JP2018141295A - Manufacturing method of outer wall panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、外壁パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an outer wall panel.
従来、下記特許文献1に開示されるように、下地パネルと、下地パネルの表面に固定された化粧パネルと、化粧パネルを下地パネルに対して支持する金具と、を備えた建物の外壁パネルが知られている。 Conventionally, as disclosed in the following Patent Document 1, an outer wall panel of a building including a base panel, a decorative panel fixed to the surface of the base panel, and a metal fitting that supports the decorative panel with respect to the base panel is provided. Are known.
下記特許文献1には、その図9及び図10に開示されるように、石膏ボード2及び珪酸カルシウム板9(下地パネル)と、石膏ボード2の表面に固定された大型陶板13(化粧パネル)と、ボルト14(金具)と、を備えた外壁パネルが記載されている。この公報では、ボルト14の頭部14aを大型陶板13の裏面に設けられた凹条13aに挿入し、ボルト14の螺子部14bを石膏ボード2及び珪酸カルシウム板9の挿入孔に貫通すると共にその先端にナット15を締結することにより外壁パネルが製造される。
In Patent Document 1 below, as disclosed in FIGS. 9 and 10, a
上記特許文献1では、その図10に記載されるとおり、大型陶板13の裏面から表(おもて)面に向かって幅が広がる形状を有する凹条13aが設けられている。このため、大型陶板13へボルト14を取り付ける際、大型陶板13の裏面側からボルト14を凹条13aに挿入することはできず、大型陶板13の側面側からボルト14を挿入する必要がある。よって、ボルト14の取り付けにおける作業性が悪く、外壁パネルの製造における効率面で問題がある。
In the said patent document 1, the concave strip 13a which has a shape which a width | variety spreads from the back surface of the large sized
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、下地パネルからの化粧パネルの脱落を防止可能な外壁パネルを効率的に製造する方法を提供することである。 This invention is made | formed in view of the said subject, The objective is to provide the method of manufacturing efficiently the outer wall panel which can prevent the drop-off | omission of the decorative panel from a base panel.
本発明の一局面に係る外壁パネルの製造方法は、建物の外壁パネルを製造する方法であって、下地パネルを準備する工程と、前記下地パネルの表面に取り付けられる裏面を有し、前記裏面に凹状の孔が設けられた化粧パネルを準備する工程と、前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が規制される第1形状を有すると共に、前記第1形状から、前記方向に向けた前記孔への挿入が許容される第2形状へ弾性変形可能な化粧側金具を準備する金具準備工程と、前記第1形状から前記第2形状へ弾性変形させた前記化粧側金具を、前記方向に向かって前記孔に挿入することにより、前記化粧側金具を前記化粧パネルに係止させる係止工程と、前記化粧側金具に取り付けられた下地側金具を前記下地パネルに係止させると共に、前記下地パネルの前記表面と前記化粧パネルの前記裏面とを貼り合わせる貼合工程と、を備えている。 A method for manufacturing an outer wall panel according to an aspect of the present invention is a method for manufacturing an outer wall panel of a building, comprising a step of preparing a base panel, a back surface attached to the surface of the base panel, and the back surface A step of preparing a decorative panel provided with a concave hole, and a first shape in which insertion into the hole in a direction orthogonal to the back surface of the decorative panel is restricted, and from the first shape, A fitting preparation step of preparing a decorative side fitting that can be elastically deformed into a second shape that is allowed to be inserted into the hole in the direction, and the decorative side that is elastically deformed from the first shape to the second shape. An engaging step of engaging the decorative side metal fitting with the decorative panel by inserting the metal fitting into the hole in the direction, and a base metal fitting attached to the decorative side metal fitting to the base panel. If you stop A, and a, a bonding step of bonding the said rear surface of said decorative panel and the surface of the underlying panel.
上記外壁パネルの製造方法では、第1形状から第2形状へ弾性変形可能な化粧側金具を準備する。そして、第2形状へ弾性変形させた化粧側金具を、化粧パネルの裏面と直交する方向に向かって当該裏面に設けられた孔に挿入する。このため、化粧側金具の弾性変形による反力を孔の内壁面に加えることにより、化粧側金具を化粧パネルに対して係止させることができる。また、化粧側金具に取り付けられた下地側金具を下地パネルに係止させることにより、化粧パネルの裏面と下地パネルの表面との間の固定力が低下した場合でも化粧パネルが下地パネルから脱落するのを防止可能な外壁パネルを製造することができる。この方法では、化粧側金具の弾性変形による反力を利用して化粧側金具を化粧パネルに係止させるため、上記特許文献1と異なり、化粧パネルの裏面と直交する方向に向かって化粧側金具を孔に挿入することができる。従って、化粧パネルへの化粧側金具の取り付けにおける作業性に優れるため、外壁パネルを効率的に製造することができる。 In the manufacturing method of the outer wall panel, a decorative metal fitting that can be elastically deformed from the first shape to the second shape is prepared. And the makeup | decoration side metal fitting elastically deformed to the 2nd shape is inserted in the hole provided in the said back surface toward the direction orthogonal to the back surface of a makeup | decoration panel. For this reason, the makeup | decoration side metal fitting can be latched with respect to a decoration panel by adding the reaction force by the elastic deformation of a makeup | decoration side metal fitting to the inner wall face of a hole. In addition, by locking the base side metal fitting attached to the decorative side metal fitting to the base panel, even if the fixing force between the back surface of the decorative panel and the surface of the base panel is reduced, the decorative panel falls off the base panel It is possible to manufacture an outer wall panel that can prevent this. In this method, the decorative side metal fitting is locked to the decorative panel using the reaction force caused by the elastic deformation of the decorative side metal fitting. Can be inserted into the hole. Therefore, since the workability in attaching the decorative side metal fitting to the decorative panel is excellent, the outer wall panel can be efficiently manufactured.
上記外壁パネルの製造方法では、前記孔の大きさを有する仮想円と、前記仮想円の中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第1仮想線と、を定義した場合において、前記金具準備工程では、前記孔に係止される第3形状において前記第1仮想線により区画される前記仮想円の第1半円内に設けられると共に前記第1半円の円弧に沿った外周面を有する第1アーム部と、前記第3形状において前記第1仮想線により区画される前記仮想円の第2半円内に設けられると共に前記第2半円の円弧に沿った外周面を有する第2アーム部と、前記仮想円内に設けられると共に前記第1アーム部の基端と前記第2アーム部の基端とを互いに接続するアーム接続部と、を有する前記化粧側金具を準備してもよい。前記係止工程では、前記孔内において前記化粧側金具を前記第2形状に保持する力を解除することにより、前記第2形状から前記第3形状となった状態で前記化粧側金具を前記化粧パネルに係止させてもよい。 In the manufacturing method of the outer wall panel, when defining a virtual circle having the size of the hole and a first virtual line that is a straight line passing through the center of the virtual circle and having an intersection with the virtual circle, In the metal fitting preparation step, the third shape locked in the hole is provided in the first semicircle of the virtual circle defined by the first virtual line and along the arc of the first semicircle. A first arm portion having an outer peripheral surface; and an outer peripheral surface provided in a second semicircle of the virtual circle defined by the first imaginary line in the third shape and along an arc of the second semicircle. A decorative metal fitting is provided that includes a second arm portion having an arm connection portion that is provided in the virtual circle and connects a proximal end of the first arm portion and a proximal end of the second arm portion. May be. In the locking step, by releasing the force that holds the decorative metal fitting in the second shape in the hole, the decorative metal fitting is removed from the second shape to the third shape. It may be locked to the panel.
この方法によれば、化粧パネルの孔内において化粧側金具を第2形状に保持する力を解除することにより、第1及び第2アーム部の外周面が孔の内壁面に沿った状態において化粧側金具を化粧パネルに係止させることができる。これにより、第1及び第2アーム部と孔の内壁面との接触面積が大きくなり、第1及び第2アーム部の外周面と孔の内壁面との間の摩擦力が大きくなるため、化粧側金具を化粧パネルに対して確実に係止させることができる。 According to this method, in the state in which the outer peripheral surfaces of the first and second arm portions are along the inner wall surface of the hole by releasing the force that holds the decorative metal fitting in the second shape in the hole of the decorative panel. The side fitting can be locked to the decorative panel. Accordingly, the contact area between the first and second arm portions and the inner wall surface of the hole is increased, and the frictional force between the outer peripheral surface of the first and second arm portions and the inner wall surface of the hole is increased. The side metal fitting can be securely locked to the decorative panel.
上記外壁パネルの製造方法では、前記第1仮想線と直交し、前記仮想円の前記中心を通過すると共に前記仮想円との交点を有する直線である第2仮想線を定義した場合において、前記金具準備工程では、前記第2仮想線により区画される前記仮想円の第3半円内において前記第1仮想線上に設けられる前記アーム接続部と、前記第3形状において前記第2仮想線により区画される前記仮想円の第4半円内に位置する先端を有する前記第1及び第2アーム部と、を有する前記化粧側金具を準備してもよい。 In the manufacturing method of the outer wall panel, when the second imaginary line that is orthogonal to the first imaginary line and passes through the center of the imaginary circle and has an intersection with the imaginary circle is defined, In the preparation step, the arm connecting portion provided on the first imaginary line in the third semicircle of the imaginary circle defined by the second imaginary line, and the second shape in the third shape are defined by the second imaginary line. You may prepare the said makeup | decoration side metal fitting which has the said 1st and 2nd arm part which has the front-end | tip located in the 4th semicircle of the said virtual circle.
この方法によれば、第1及び第2アーム部が一方の半円(第3半円)内に位置する基端から他方の半円(第4半円)内に位置する先端まで延びる状態となるように、化粧側金具を化粧パネルに係止させることができる。これにより、第1及び第2アーム部の外周面と化粧パネルの孔の内壁面との接触面積をより大きくすることができる。 According to this method, the first and second arm portions extend from a proximal end located in one semicircle (third semicircle) to a distal end located in the other semicircle (fourth semicircle); Thus, the decorative side metal fitting can be locked to the decorative panel. Thereby, the contact area of the outer peripheral surface of a 1st and 2nd arm part and the inner wall face of the hole of a decorative panel can be enlarged more.
上記外壁パネルの製造方法において、前記金具準備工程では、前記仮想円の円弧に沿った接続外周面と、前記仮想円と前記第1仮想線との前記交点と重なる領域に形成された切欠部と、を有する前記アーム接続部と、外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第3仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように前記外周面の長さが設定された前記第1アーム部と、外周面の先端から前記仮想円の前記中心を通過して延びる第4仮想線と前記仮想円との交点が前記切欠部から外れるように前記外周面の長さが設定された前記第2アーム部と、を有する前記化粧側金具を準備してもよい。 In the manufacturing method of the outer wall panel, in the metal fitting preparation step, a connection outer peripheral surface along an arc of the virtual circle, and a notch formed in a region overlapping with the intersection of the virtual circle and the first virtual line, The length of the outer peripheral surface so that the intersection of the virtual circle and the third imaginary line extending through the center of the virtual circle from the tip of the outer peripheral surface is disengaged from the notch portion. Of the outer peripheral surface such that the intersection of the first arm portion, the fourth imaginary line extending from the tip of the outer peripheral surface through the center of the virtual circle, and the virtual circle deviates from the notch portion. You may prepare the said makeup | decoration side metal fitting which has the said 2nd arm part to which length was set.
化粧側金具は、第1形状(孔への挿入が規制される形状)となるように設計される。そして、第1形状から第2形状へ弾性変形させた化粧側金具を化粧パネルの孔に挿入し、第2形状に保持する力を解除して第3形状とすることにより、化粧側金具を化粧パネルに係止させることができる。この第3形状では、第1及び第2アーム部の外周面と孔の内壁面との間に隙間が生じる可能性がある一方、アーム接続部と孔の内壁面との間には隙間が生じ難い。このため、化粧側金具の設計に僅かな寸法誤差などが生じた場合には、アーム接続部の外周面と接触する孔の内壁面に対して反力が集中的に加わる傾向があり、これによって化粧側金具の孔に対する係止状態が不安定になる場合がある。これに対して、上記方法によれば、化粧パネルの孔における径方向に対向する部位に対して反力をそれぞれ加えることができるため、化粧側金具の係止状態を安定化することができる。 The decorative side metal fitting is designed to have a first shape (a shape in which insertion into the hole is restricted). Then, the decorative side metal fitting elastically deformed from the first shape to the second shape is inserted into the hole of the decorative panel, and the force to be held in the second shape is released to obtain the third shape. Can be locked to the panel. In the third shape, a gap may be generated between the outer peripheral surfaces of the first and second arm portions and the inner wall surface of the hole, while a gap is generated between the arm connecting portion and the inner wall surface of the hole. hard. For this reason, when a slight dimensional error or the like occurs in the design of the decorative side metal fitting, reaction force tends to be concentrated on the inner wall surface of the hole that contacts the outer peripheral surface of the arm connecting portion. The locking state with respect to the hole of the makeup | decoration side metal fitting may become unstable. On the other hand, according to the said method, since reaction force can be respectively applied with respect to the site | part which opposes to the radial direction in the hole of a decorative panel, the latching state of a makeup | decoration side metal fitting can be stabilized.
上記外壁パネルの製造方法において、前記金具準備工程では、前記下地側金具を取り付け可能であると共に、前記第3形状において前記仮想円の前記中心に設けられる取り付け部を有する前記化粧側金具を準備してもよい。 In the manufacturing method of the outer wall panel, in the metal fitting preparation step, the base metal fitting can be attached, and the decorative metal fitting having an attachment portion provided at the center of the virtual circle in the third shape is prepared. May be.
この方法によれば、下地側金具の取り付け位置を化粧パネルの孔の中心に決めることができるため、下地パネルと化粧パネルとを貼り合わせる際に両パネル間の位置ずれを防止することができる。 According to this method, since the attachment position of the base metal fitting can be determined at the center of the hole of the decorative panel, it is possible to prevent positional deviation between the two panels when the base panel and the decorative panel are bonded together.
上記外壁パネルの製造方法は、前記化粧側金具に取り付けられる被取り付け部と、前記下地パネルに設けられた挿入孔に対する挿入が許容されると共に、前記挿入孔からの抜けが規制される挿入部と、を有する前記下地側金具を準備する工程をさらに備えていてもよい。前記貼合工程では、前記挿入部を前記方向において前記挿入孔に挿入してもよい。 The outer wall panel manufacturing method includes an attached portion that is attached to the decorative side metal fitting, an insertion portion that is allowed to be inserted into an insertion hole provided in the base panel, and that is prevented from being removed from the insertion hole. The base-side metal fitting having the above may be further provided. In the bonding step, the insertion portion may be inserted into the insertion hole in the direction.
この方法によれば、下地側金具の挿入部を下地パネルの挿入孔に挿入するだけで、下地側金具を下地パネルに対して容易に係止させることができると共に、化粧パネルの裏面と下地パネルの表面とを貼り合わせることができる。 According to this method, the base side metal fitting can be easily locked to the base panel simply by inserting the insertion part of the base side metal fitting into the insertion hole of the base panel. Can be pasted together.
上記外壁パネルの製造方法は、前記係止工程の後であって前記貼合工程の前に、前記下地側金具を前記化粧側金具に取り付ける工程をさらに備えていてもよい。 The manufacturing method of the said outer wall panel may be further equipped with the process of attaching the said base side metal fitting to the said makeup | decoration side metal fitting after the said latching process and before the said bonding process.
この方法によれば、下地側金具が取り付けられた状態で化粧側金具を化粧パネルに係止させる場合に比べて、化粧側金具を化粧パネルに係止させる作業をより行い易くすることができる。 According to this method, compared with the case where the makeup side metal fitting is locked to the decorative panel in a state where the base side metal fitting is attached, the operation of locking the decorative side metal fitting to the decorative panel can be performed more easily.
上記外壁パネルの製造方法において、前記貼合工程では、前記下地パネルの前記表面に接着剤を塗布した後、前記下地側金具を前記下地パネルに係止させ、その後前記接着剤を介して前記下地パネルの前記表面と前記化粧パネルの前記裏面とを貼り合わせてもよい。 In the manufacturing method of the outer wall panel, in the bonding step, after applying an adhesive to the surface of the base panel, the base side metal fitting is locked to the base panel, and then the base through the adhesive The front surface of the panel and the back surface of the decorative panel may be bonded together.
この方法によれば、下地側金具が下地パネルに係止された状態において下地パネルと化粧パネルとを接着剤を介して貼り合わせることにより、両パネルの位置ずれを効果的に防止することができる。 According to this method, the base panel and the decorative panel are bonded to each other with the adhesive in a state where the base metal fitting is locked to the base panel, so that it is possible to effectively prevent the positional deviation between the two panels. .
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、下地パネルからの化粧パネルの脱落を防止可能な外壁パネルを効率的に製造する方法を提供することができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a method for efficiently manufacturing an outer wall panel capable of preventing the decorative panel from falling off the base panel.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
[外壁パネルの構造]
まず、本発明の実施形態1に係る外壁パネルの製造方法により製造される外壁パネル1の構造について、図1及び図2を参照して説明する。図1は、外壁パネル1の表(おもて)面1A側から見た時の平面図である。図2は、図1中の線分II−IIに沿った外壁パネル1の部分断面図である。
(Embodiment 1)
[Outer wall panel structure]
First, the structure of the outer wall panel 1 manufactured by the outer wall panel manufacturing method according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a plan view of the outer wall panel 1 as viewed from the front (front)
外壁パネル1は、建物の外壁パネルであって、図1に示すように平面視において長方形状を有している。図2に示すように、外壁パネル1は、下地パネル10と、下地パネル10の表(おもて)面10Aに固定され、下地パネル10側を向く裏面23に凹状の孔24が設けられた陶板20(化粧パネル)と、下地パネル10からの陶板20の脱落を防止するために下地パネル10と陶板20との間に配置された脱落防止金具30と、を主に備えている。
The outer wall panel 1 is an outer wall panel of a building and has a rectangular shape in plan view as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the outer wall panel 1 is fixed to the
下地パネル10は、直方体形状を有するセメント製のブロック体であり、複数の中空部11が内部に形成されている。より具体的には、下地パネル10は、表面10Aを有するパネル表(おもて)壁12と、パネル表壁12に対向するパネル裏壁13と、パネル表壁12とパネル裏壁13とを互いに接続するパネル接続壁14と、を有している。パネル接続壁14は、パネル表壁12及びパネル裏壁13に対して垂直になるように設けられている。また図2に示すように、パネル接続壁14によって隣り合う中空部11同士が互いに仕切られている。下地パネル10には、中空部11に連通すると共に、表面10A側に開口する挿入孔15が設けられている。
The
陶板20は、建物の外壁を装飾するための意匠が施された板材であり、平面視において下地パネル10と略同じ大きさの長方形状を有している。図2に示すように、陶板20は、表(おもて)面25と、表面25と反対側の裏面23と、を有し、この裏面23が下地パネル10側に向くように接着剤21を介して下地パネル10の表面10Aに固定されている。陶板20の裏面23には、平面視において円形状を有する凹状の孔24が設けられており、この孔24に脱落防止金具30が挿入される。陶板20の厚みは、例えば5mmであり、それ以下であってもよい。接着剤21の厚みは、例えば2mm程度である。孔24は、例えば、内径が39mm程度であり、深さが2mm程度である。孔24の内径及び個数は、陶板20の厚み及び表面積により想定される荷重に応じて任意に設定することができる。
The
脱落防止金具30は、接着剤21による接着力が低下した場合でも、陶板20を下地パネル10に対して支持することにより、陶板20が下地パネル10から脱落するのを防止するためのものである。例えば、経年による劣化などによって接着剤21による陶板20の固定力が低下した場合でも、脱落防止金具30をフェルセーフとして機能させることにより、陶板20の脱落を防止することができる。
The drop-off prevention metal fitting 30 is for preventing the
図1中において、脱落防止金具30により陶板20が下地パネル10に対して支持される「フェルセーフ部」が符号「1B」により示されている。図1に示すように、本実施形態では、外壁パネル1の長手方向の中央部よりも一方側(上側)のみに複数(2つ)のフェルセーフ部1Bが設けられている。以下、この脱落防止金具30の構造について詳細に説明する。
In FIG. 1, a “fell safe portion” in which the
脱落防止金具30は、陶板20側に取り付けられる化粧側金具31と、下地パネル10側に取り付けられる下地側金具32と、を有している。
The drop-off preventing metal fitting 30 includes a makeup side metal fitting 31 attached to the
図3は、陶板20の孔24に係止された状態における化粧側金具31の平面構造を示している(実線)。図3中において、陶板20の孔24の大きさを有する仮想円が符号「91」で示され、仮想円91の中心92を通過すると共に仮想円91との交点93,94を有する直線である第1仮想線が符号「95」で示され、第1仮想線95と直交し、仮想円91の中心92を通過すると共に仮想円91との交点96,97を有する直線である第2仮想線が符号「98」で示されている。また第1仮想線95により区画される図3中上側の半円を「第1半円」、第1仮想線95により区画される図3中下側の半円を「第2半円」、第2仮想線98により区画される図3中右側の半円を「第3半円」、第2仮想線98により区画される図3中左側の半円を「第4半円」として以下説明する。
FIG. 3 shows a planar structure of the decorative side metal fitting 31 in a state of being locked in the
図3に示すように、化粧側金具31は、陶板20の孔24(仮想円91)に沿った円形状を有するプレート状のものであって、孔24に収まる厚みを有している。化粧側金具31は、孔24に挿入された状態において陶板20に係止される被係止部38と、下地パネル10に係止される下地側金具32を取り付け可能な取り付け部33と、を有している。被係止部38は、陶板20の裏面23と直交する方向(図3中の紙面奥行方向)に向けた孔24への挿入が規制される「第1形状(図3中二点鎖線)」と、陶板20の裏面23と直交する方向に向けた孔24への挿入が許容される「第2形状(図3中一点鎖線)」と、孔24に係止される「第3形状(図3中実線)」と、の間において、弾性変形可能となっている。図3は、被係止部38が第3形状へ弾性変形し、陶板20の孔24に係止された状態を示している。
As shown in FIG. 3, the decorative side metal fitting 31 is a plate having a circular shape along the hole 24 (virtual circle 91) of the
被係止部38は、第1アーム部34と、第2アーム部35と、第1アーム部34と第2アーム部35とを互いに接続するアーム接続部39と、を有している。図3に示すように、第1アーム部34は、被係止部38が第3形状へ変形した状態において、仮想円91の第1半円内に設けられ、当該第1半円の円弧に沿った外周面34Cを有している。また第2アーム部35は、被係止部38が第3形状へ弾性変形した状態において、仮想円91の第2半円内に設けられ、当該第2半円の円弧に沿った外周面35Cを有している。アーム接続部39は、仮想円91内に設けられ、第1アーム部34の基端34Bと第2アーム部35の基端35Bとを互いに接続している。アーム接続部39は、仮想円91の第3半円内において第1仮想線95上に設けられている。第1アーム部34及び第2アーム部35の先端34A,35Aは、第3形状において仮想円91の第4半円内に設けられている。
The locked
より具体的には、第1アーム部34は、取り付け部33との間に隙間31Bを保持しつつ、基端34Bから先端34Aに向かって円弧状に延びている。第2アーム部35は、取り付け部33との間に隙間31Cを保持しつつ、基端35Bから先端35Aに向かって円弧状に延びている。第1アーム部34の先端34Aと第2アーム部35の先端35Aとの間には、隙間31Aが設けられている。
More specifically, the
第1及び第2アーム部34,35の先端34A,35Aには、掴み孔34AA,35AAが設けられている。この掴み孔34AA,35AAを工具などによって掴み、先端34A,35A同士を近づけることにより(隙間31Aを狭めることにより)、第1及び第2アーム部34,35をそれぞれ弾性変形させることができる。具体的には、基端34B,35Bを支点として第1及び第2アーム部34,35を第1仮想線95に近づく方向にそれぞれ弾性変形させることができる。これにより、陶板20の孔24への挿入が規制される第1形状(孔24よりも大きい形状)から孔24への挿入が許容される第2形状(孔24よりも小さい形状)まで、被係止部38を弾性変形させることができる。
Grip holes 34AA and 35AA are provided at the
上述のように、被係止部38を第2形状に弾性変形させた状態で化粧側金具31を陶板20の孔24に挿入した後、掴み孔34AA,35AAから工具を外すと、第1及び第2アーム部34,35は基端34B,35Bを支点として第1仮想線95から離れる方向にそれぞれ変形する。これにより、被係止部38は、第2形状から第3形状に変形する。そして、第1及び第2アーム部34,35の弾性変形による反力が孔24の内壁面に加えられることにより、化粧側金具31が孔24に係止される。図3中矢印で示すように、本実施形態では、主に、第1アーム部34の先端34A、第2アーム部35の先端35A及びアーム接続部39の3つの部位から孔24の内壁面に対して弾性変形による反力が加えられる。この反力によって、化粧側金具31は、孔24に挿入された状態において陶板20に対して係止される。
As described above, after inserting the decorative side metal fitting 31 into the
化粧側金具31から孔24に加わる反力は、化粧側金具31の材厚(厚み)、化粧側金具31に用いられる材質、第1及び第2アーム部34,35の太さ(幅)、並びに取り付け部33とアーム接続部39との間の基部33Bの太さ(幅)によって任意に設計することが可能である。
The reaction force applied to the
図4は、第1アーム部34の先端34Aを拡大した図である。図4中において、孔24の大きさを有する仮想円91が破線で示され、孔24への挿入が規制される第1形状101が二点鎖線で示され、孔24への挿入が許容される第2形状102が一点鎖線で示され、孔24に係止される第3形状103が実線で示されている。図4に示すように、第1形状101では、第1アーム部34の先端34Aにおける外周面が仮想円91の円周よりも径方向外側に位置している。また第2形状102では、第1アーム部34の先端34Aにおける外周面が仮想円91の円周よりも径方向内側に位置している。また第3形状103では、第1アーム部34の先端34Aにおける外周面が仮想円91の円周に沿った状態となっている。なお、上記の説明は、第2アーム部35についても同様である。
FIG. 4 is an enlarged view of the
取り付け部33は、図3に示すように第3形状において仮想円91の中心92に設けられている。取り付け部33には、雌ネジ33A(ボルト孔)が設けられている。この雌ネジ33Aに対して、下地側金具32(図5)の基端36A側に設けられた雄ネジを螺合することにより、下地側金具32を化粧側金具31に対して取り付け可能となっている。この時、下地側金具32は、図2に示すように化粧側金具31の表面に対して略垂直な姿勢となる。
As shown in FIG. 3, the
図5は、下地側金具32の側面構造を示している。図5に示すように、下地側金具32は、化粧側金具31の取り付け部33(図3)に取り付けられる被取り付け部36と、下地パネル10の挿入孔15(図2)に対する挿入が許容されると共に、この挿入孔15からの抜けが規制される挿入部37と、を有している。
FIG. 5 shows a side structure of the
被取り付け部36は、基端36Aから先端36Bまで延びる円柱形状を有しており、基端36A側の周面に雄ネジが設けられている。この雄ネジを化粧側金具31の雌ネジ33Aに螺合することにより、下地側金具32が化粧側金具31に取り付けられる。
The attached
挿入部37は、アンカーバネにより構成されており、被取り付け部36の先端36B側に設けられている。挿入部37は、被取り付け部36の先端36B側の周面を囲むように設けられた複数枚の羽根37Aを有している。図5に示すように、羽根37Aは、被取り付け部36の先端36Bに固定されると共に、基端36Aに向かって被取り付け部36の外周面から離れるように傾斜している。また羽根37Aは、被取り付け部36の先端36Bに固定された部分を支点として、被取り付け部36の外周面に近づく径方向内向きに弾性変形可能となっている。このため、下地側金具32を下地パネル10の挿入孔15へ挿入する際には、各羽根37Aが挿入孔15の壁面との接触により径方向内向きに弾性変形することにより、挿入部37が挿入孔15と略同径になるまで縮径する。これにより、下地側金具32の挿入孔15に対する挿入が許容される。
The
一方、図2に示すように、挿入部37が挿入孔15を通過して中空部11に到達すると、挿入孔15の壁面から各羽根37Aに加わる径方向内向きの力が解放される。このため、図2に示すように、挿入部37は、中空部11において拡径し、挿入孔15の径よりも大きい元の大きさに戻る。この状態において下地側金具32を挿入孔15から引き抜くようにすると、羽根37Aの端部が中空部11の上面12Aに当接する。つまり、羽根37Aが上面12Aによって係止されるため、挿入孔15からの下地側金具32の抜けが規制される。
On the other hand, as shown in FIG. 2, when the
また図2に示すように、下地側金具32は、外壁パネル1を組み立てた状態において先端が中空部11に位置しており、当該先端が下地パネル10の裏面10Bよりも前方に突き出ていない。よって、下地パネル10の裏面10Bが平らな状態になるため、複数枚の外壁パネル1を積載することも可能である。
As shown in FIG. 2, the base metal fitting 32 has a tip positioned in the
[外壁パネルの製造方法]
次に、上記外壁パネル1が製造される、本実施形態に係る外壁パネルの製造方法について説明する。
[Manufacturing method of outer wall panel]
Next, a method for manufacturing the outer wall panel according to this embodiment, in which the outer wall panel 1 is manufactured, will be described.
まず、下地パネル10を準備する工程が実施される。この工程では、図6に示すように、表面10Aを有し、表面10A側に開口すると共に中空部11と連通する挿入孔15が設けられた下地パネル10が準備される。
First, a step of preparing the
次に、陶板20を準備する工程が実施される。この工程では、図6に示すように、下地パネル10の表面10Aに取り付けられる裏面23を有し、裏面23に凹状の孔24が設けられた陶板20が準備される。
Next, a step of preparing the
次に、金具準備工程が実施される。この工程では、図3及び図4を参照して説明した化粧側金具31が準備される。次に、図5を参照して説明した下地側金具32を準備する工程が実施される。本実施形態では、下地側金具32が取り外された状態で化粧側金具31が準備される。 Next, a metal fitting preparation step is performed. In this step, the decorative side metal fitting 31 described with reference to FIGS. 3 and 4 is prepared. Next, the step of preparing the base metal fitting 32 described with reference to FIG. 5 is performed. In this embodiment, the makeup side metal fitting 31 is prepared in a state where the base side metal fitting 32 is removed.
次に、化粧側金具31を陶板20に係止させる係止工程が実施される。図3を参照して、まず、第1及び第2アーム部34,35の先端34A,35Aに設けられた掴み孔34AA,35AAを工具によって掴み、先端34A,35A同士が互いに近づくように第1及び第2アーム部34,35をそれぞれ弾性変形させる。これにより、化粧側金具31が第1形状(孔24より大きい形状)から第2形状(孔24より小さい形状)へ弾性変形する。そして、第2形状へ弾性変形させた化粧側金具31を、陶板20の裏面23に直交する方向に向かって孔24に挿入する。
Next, a locking process for locking the decorative side metal fitting 31 to the
次に、孔24内において掴み孔34AA,35AAから工具を外すことにより、化粧側金具31を第2形状に保持する力が解除される。これにより、第1及び第2アーム部34,35が第1仮想線95から離れる方向に変形し、化粧側金具31が第2形状から第3形状となる。この状態で化粧側金具31を陶板20に係止させる。なお、第3形状において、第1及び第2アーム部34,35の外周面34C,35Cと孔24の内壁面との間に隙間が生じる場合には、この隙間を接着剤で埋めるようにしてもよい。
Next, by removing the tool from the gripping holes 34AA and 35AA in the
この工程では、第1及び第2アーム部34,35の先端34A,35Aが図1中における陶板20の長手方向下向きとなるように化粧側金具31を陶板20に係止させることが好ましい。外壁パネル1は、図1に示すようにフェルセーフ部1Bが鉛直方向上側に位置するように建物に配置されるため、第1及び第2アーム部34,35の先端34A,35Aは鉛直方向下側に向いた状態となる。これにより、後述する実験例において説明するとおり、陶板20に対する化粧側金具31の保持力を向上させることができる。
In this step, it is preferable that the decorative side metal fitting 31 is locked to the
次に、下地側金具32を化粧側金具31に取り付ける工程が実施される。この工程では、下地側金具32における被取り付け部36の基端36A(図5)を化粧側金具31の取り付け部33(図3)に対して螺合させる。これにより、図7に示すように、下地側金具32が陶板20の裏面23側において化粧側金具31に対して略垂直に立設するように取り付けられる。
Next, a process of attaching the base metal fitting 32 to the decorative metal fitting 31 is performed. In this step, the
なお、本実施形態のように化粧側金具31を陶板20に係止させた後に下地側金具32が取り付けられる場合に限定されず、下地側金具32が取り付けられた状態の化粧側金具31を準備し、これを陶板20に係止させてもよい。
Note that the present invention is not limited to the case where the base metal fitting 32 is attached after the decorative metal fitting 31 is locked to the
次に、貼合工程が実施される。この工程では、以下のようにして、化粧側金具31に取り付けられた下地側金具32を下地パネル10に係止させると共に、下地パネル10の表面10Aと陶板20の裏面23とを貼り合わせる。
Next, a pasting process is carried out. In this step, the base side metal fitting 32 attached to the decorative side metal fitting 31 is locked to the
まず、下地パネル10の表面10Aに接着剤21が塗布される。次に、図7に示すように、下地パネル10の表面10Aと陶板20の裏面23とが対向するように、陶板20を下地パネル10の上方に位置させる。この時、下地側金具32が下地パネル10の挿入孔15の上方に位置するように陶板20を配置する。
First, the adhesive 21 is applied to the
そして、陶板20を下地パネル10に向かって下降させる。これにより、挿入部37が陶板20の裏面23に直交する方向において下地パネル10の挿入孔15に挿入され、中空部11に到達する。挿入部37は、挿入孔15の通過時には当該挿入孔15と同径まで縮径するが、中空部11において挿入孔15の径よりも大きい元の外径に戻る。このため、挿入部37を挿入孔15から抜くようにすると、羽根37Aの先端が中空部11の上面12Aに引っ掛かる。このようにして、下地側金具32を下地パネル10に係止させることができる。
Then, the
その後、陶板20を下地パネル10に向かってさらに下降させる。これにより、図8に示すように、陶板20の裏面23が接着剤21に接触した状態となる。このようにして、下地パネル10の表面10Aと陶板20の裏面23とを接着剤21を介して貼り合わせることができる。なお、陶板20と下地パネル10とを貼り合わせる際に、不図示の治具などを用いて陶板20の表面25を下地パネル10側に押圧してもよい。以上のようにして、外壁パネル1が製造される。
Thereafter, the
(実施形態2)
次に、本発明の実施形態2に係る外壁パネルの製造方法について、図9を参照して説明する。実施形態2に係る外壁パネルの製造方法は、基本的に上記実施形態1に係る外壁パネルの製造方法と同様に実施されるが、アーム接続部39に切欠部39Aが設けられた化粧側金具40(図9)が金具準備工程において準備される点で異なっている。以下、上記実施形態1と異なる点についてのみ説明する。
(Embodiment 2)
Next, the manufacturing method of the outer wall panel which concerns on
図9は、実施形態2において用いられる化粧側金具40が、図3と同様に陶板20の孔24に係止された状態(第3形状)を示している。図9に示すように、アーム接続部39は、第3形状において、仮想円91の円弧に沿った接続外周面39Bと、仮想円91と第1仮想線95との交点93と重なる領域に形成された切欠部39Aと、を有している。第1アーム部34は、第3形状において、外周面34Cの先端83から仮想円91の中心92を通過して延びる第3仮想線85と仮想円91との交点84が切欠部39Aから外れるように外周面34Cの長さが設定されている。また第2アーム部35は、第3形状において、外周面35Cの先端81から仮想円91の中心92を通過して延びる第4仮想線86と仮想円91との交点82が切欠部39Aから外れるように外周面35Cの長さが設定されている。実施形態2においては、主に、第1アーム部34の先端34A、第2アーム部35の先端35A、第1アーム部34の基端34B及び第2アーム部35の基端35Bの4つの部位から孔24の内壁面に対して弾性変形による反力を加えることができる。
FIG. 9 shows a state (third shape) in which the decorative side metal fitting 40 used in the second embodiment is locked in the
化粧側金具40は、第1形状(孔24への挿入が規制される形状)となるように設計される。そして、上記実施形態1で説明した通り、第1形状から第2形状に弾性変形させることにより化粧側金具を陶板20の孔24に挿入し、第2形状に保持する力を解放して第3形状とすることにより、化粧側金具を陶板20の孔24に係止させることができる。この第3形状では、第1及び第2アーム部34,35の外周面34C,35Cと孔24の内壁面との間に隙間が生じる可能性がある一方、アーム接続部39の外周面と孔24の内壁面との間には隙間が生じ難い。このため、化粧側金具40の設計に僅かな寸法誤差などが生じた場合には、アーム接続部39の外周面と接触する孔24の内壁面に対して反力が集中する傾向があり、これによって化粧側金具の係止状態が不安定になる場合がある。これに対して、本実施形態では、陶板20の孔24における径方向に対向する部位(先端83と交点84に対応する部位、先端81と交点82に対応する部位)に対して反力をそれぞれ加えることにより、化粧側金具40の係止状態を安定化することができる。
The makeup side metal fitting 40 is designed to have a first shape (a shape in which insertion into the
図10及び図11は、化粧側金具を陶板の孔から引き抜いた場合における、化粧側金具の変位量(横軸)と引張試験力(縦軸)との関係を示したグラフである。図10は、実施形態2における化粧側金具40(図9)を用いた場合の試験結果を示すグラフである。図11は、実施形態1における化粧側金具31(図3)を用いた場合の試験結果を示すグラフである。試験回数は3回とし、両グラフ中において各回の試験結果を実線、破線及び二点鎖線によりそれぞれ示している。図10及び図11の対比から明らかなように、各回の試験結果のばらつきが図10のグラフの方がより小さくなる。このように、実施形態2における化粧側金具40によれば、陶板20に対してより安定した状態で係止させることができる。
10 and 11 are graphs showing the relationship between the amount of displacement (horizontal axis) and the tensile test force (vertical axis) of the decorative metal fitting when the decorative metal fitting is pulled out from the hole in the ceramic plate. FIG. 10 is a graph showing test results when using the decorative side metal fitting 40 (FIG. 9) in the second embodiment. FIG. 11 is a graph showing a test result when the decorative side metal fitting 31 (FIG. 3) in the first embodiment is used. The number of tests is 3, and the test results of each time are indicated by a solid line, a broken line, and a two-dot chain line in both graphs. As is clear from the comparison between FIG. 10 and FIG. 11, the variation in the test results of each time is smaller in the graph of FIG. Thus, according to the makeup | decoration side metal fitting 40 in
(実施形態3)
次に、本発明の実施形態3に係る外壁パネルの製造方法について、図12を参照して説明する。実施形態3に係る外壁パネルの製造方法は、基本的に上記実施形態1に係る外壁パネルの製造方法と同様に実施されるが、中実構造を有する下地パネル16が用いられる点で異なっている。以下、上記実施形態1と異なる点についてのみ説明する。
(Embodiment 3)
Next, the manufacturing method of the outer wall panel which concerns on
図12に示すように、下地パネル16は、中実構造を有しており、厚み方向に貫通する挿入孔18が設けられている。また下地パネル16の裏面16Bには、C形鋼からなるフレーム17が取り付けられている。このフレーム17は、下地パネル16の裏面16Bに固定される第1フランジ17Aと、第1フランジ17Aに平行な第2フランジ17Bと、第1フランジ17Aの一端と第2フランジ17Bの一端とを互いに接続するウェブ17Cと、を有している。なお、図示は省略するが、このフレーム17は、直方体形状を有する下地パネル16の4辺に沿うようにそれぞれ設けられている。
As shown in FIG. 12, the
貼合工程において、下地側金具32は、上記実施形態1と同様に、下地パネル16の挿入孔18に挿入される。この時、図12に示すように、下地側金具32の先端が挿入方向においてフレーム17よりも前方に突き出ない。つまり、下地側金具32は、その先端が第2フランジ17Bよりも陶板20側に位置するように挿入孔18に挿入される。このため、上記実施形態1と同様に、複数枚の外壁パネル2を容易に積載することができる。
In the bonding step, the base metal fitting 32 is inserted into the
また実施形態3では、上記実施形態1で説明した化粧側金具31(図3)が用いられてもよいし、上記実施形態2で説明した化粧側金具40(図9)が用いられてもよい。
Moreover, in
(その他実施形態)
最後に、本発明のその他実施形態について説明する。
(Other embodiments)
Finally, other embodiments of the present invention will be described.
上記実施形態1では、化粧パネルの一例として陶板20が用いられる場合について説明したが、例えば石材からなる板が本発明における化粧パネルとして用いられてもよい。
In the first embodiment, the case where the
上記実施形態1では、1枚の下地パネル10に対して1枚の陶板20が貼り付けられる場合について説明したが、これに限定されない。図13に示すように、1枚の下地パネルに対して複数枚(2枚)の陶板20A,20Bが貼り付けられてもよい。この場合、陶板20A,20Bの各々に対して脱落防止金具30によるフェルセーフ部3Bがそれぞれ設けられる。
In the first embodiment, the case where one piece of
上記実施形態1では、挿入部37がアンカーバネにより構成された下地側金具32を用いる場合について説明したが、これに限定されない。図14に示すように、支点61を中心に回転する回転部62を有する挿入部60を備えた下地側金具が用いられてもよい。この場合、回転部62を下地パネル10の挿入孔15に平行な状態(図中破線)にすることにより、下地側金具の挿入孔15への挿入が許容される。その後、回転部62が中空部11において自重によって支点61を中心に90°回転する。この状態で下地側金具を引き抜くようにすると、回転部62が中空部11の上面12Aに当接する。これにより、アンカーバネ構造を用いた場合と同様に、下地側金具の挿入孔15からの抜けを規制することができる。
In the first embodiment, the case in which the base metal fitting 32 in which the
(実験例)
化粧側金具31,40にせん断荷重を加えた時の保持力を確認する実験を行った。
(Experimental example)
An experiment was conducted to confirm the holding force when a shear load was applied to the decorative
図15に示すように、陶板20の孔24に化粧側金具31,40を挿入し、当該化粧側金具31,40に下地側金具32を取り付けた。次に、図15中上向き矢印で示すように、下地側金具32を鉛直方向上向きに引っ張ることにより、化粧側金具31,40にせん断荷重(引張荷重)を加えた。この時、せん断荷重が一定の速度で増加するように調整した。そして、化粧側金具31,40に加わる最大引張荷重(N)、最大引張荷重が加わった時における金具の変位量(mm)及び試験終了時の状況をそれぞれ確認した。下記の表1は、本実験の条件及び結果を纏めたものである。
As shown in FIG. 15, the makeup
化粧側金具としては、実施形態1(図3)の化粧側金具31(試験No.3−1、3−2、4−1、4−2)と、実施形態2(図9)の化粧側金具40(試験No.1−1、1−2、2−1、2−2)の2種類を用いた。またアーム部34,35の先端34A,35Aが荷重方向(引張方向)と反対向きになるように化粧側金具31,40を配置する場合(試験No.1−1、2−1、3−1、4−1)と、当該先端34A,35Aが荷重方向と同じ向きになるように化粧側金具31,40を配置する場合(試験No.1−2、2−2、3−2、4−2)の2通りについて実験を行った。
As a makeup | decoration side metal fitting, the makeup | decoration side metal fitting 31 (Test No.3-1, 3-2, 4-1, 4-2) of Embodiment 1 (FIG. 3) and the makeup side of Embodiment 2 (FIG. 9). Two types of metal fittings 40 (Test Nos. 1-1, 1-2, 2-1, 2-2) were used. Further, when the decorative
図16〜図19は、化粧側金具31,40の変位量(横軸)と引張荷重(縦軸)との関係を示したグラフである。図16は、試験No.1−2、2−2の結果を示すグラフである。図17は、試験No.1−1、2−1の結果を示すグラフである。図18は、試験No.3−2、4−2の結果を示すグラフである。図19は、試験No.3−1、4−1の結果を示すグラフである。
16 to 19 are graphs showing the relationship between the amount of displacement (horizontal axis) of the decorative
上記実験結果より、以下のように考察することができる。 From the above experimental results, it can be considered as follows.
まず、図16のグラフと図17のグラフの対比から明らかなように、アーム部34,35の先端34A,35Aを荷重方向と反対向きに配置した場合(試験No.1−1、2−1)の方が、当該先端34A,35Aを荷重方向と同じ向きに配置した場合(試験No.1−2、2−2)に比べて、最大荷重が遥かに大きくなることが分かった。これは、図18のグラフと図19のグラフの対比からも同様に考察することができる。
First, as is clear from the comparison between the graph of FIG. 16 and the graph of FIG. 17, when the
次に、試験No.1−1の結果と試験No.3−1の結果の対比から明らかなように、図9の化粧側金具41を用いた場合の方が図3の化粧側金具30を用いた場合よりも、最大荷重時の変位量が大きくなることが分かった。これは、切欠部39Aを設けることにより、アーム部34,35の支点が安定して金具のたわみ量が増加することによって、より大きい変位量まで耐えることができるためと考察される。
Next, test no. 1-1 and test No. As is clear from the comparison of the results of 3-1, the amount of displacement at the maximum load is larger when the decorative side metal fitting 41 of FIG. 9 is used than when the decorative side metal fitting 30 of FIG. 3 is used. I understood that. It is considered that this is because, by providing the
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1,2 外壁パネル
10,16 下地パネル
10A 表面
15,18 挿入孔
20,20A,20B 陶板(化粧パネル)
23 裏面
24 孔
30 脱落防止金具
31,40 化粧側金具
32 下地側金具
33 取り付け部
34 第1アーム部
34A,35A,81,83 先端
34B,35B 基端
34C,35C 外周面
35 第2アーム部
36 被取り付け部
37,60 挿入部
39 アーム接続部
39A 切欠部
39B 接続外周面
82,84,93,94,96,97 交点
85 第3仮想線
86 第4仮想線
91 仮想円
92 中心
95 第1仮想線
98 第1仮想線
101 第1形状
102 第2形状
103 第3形状
1, 2
23
Claims (8)
下地パネルを準備する工程と、
前記下地パネルの表面に取り付けられる裏面を有し、前記裏面に凹状の孔が設けられた化粧パネルを準備する工程と、
前記化粧パネルの前記裏面と直交する方向に向けた前記孔への挿入が規制される第1形状を有すると共に、前記第1形状から、前記方向に向けた前記孔への挿入が許容される第2形状へ弾性変形可能な化粧側金具を準備する金具準備工程と、
前記第1形状から前記第2形状へ弾性変形させた前記化粧側金具を、前記方向に向かって前記孔に挿入することにより、前記化粧側金具を前記化粧パネルに係止させる係止工程と、
前記化粧側金具に取り付けられた下地側金具を前記下地パネルに係止させると共に、前記下地パネルの前記表面と前記化粧パネルの前記裏面とを貼り合わせる貼合工程と、を備えることを特徴とする、外壁パネルの製造方法。 A method of manufacturing an exterior wall panel of a building,
Preparing a base panel;
A step of preparing a decorative panel having a back surface attached to the surface of the base panel and having a concave hole on the back surface;
A first shape that restricts insertion into the hole in a direction orthogonal to the back surface of the decorative panel, and insertion into the hole in the direction from the first shape is allowed. A metal fitting preparation step for preparing a decorative metal fitting that can be elastically deformed into two shapes;
A locking step of locking the decorative side metal fitting to the decorative panel by inserting the decorative side metal fitting elastically deformed from the first shape into the second shape into the hole in the direction;
The base side metal fitting attached to the makeup side metal fitting is locked to the base panel, and a bonding step of bonding the front surface of the base panel and the back surface of the decorative panel is provided. The manufacturing method of an outer wall panel.
前記金具準備工程では、前記孔に係止される第3形状において前記第1仮想線により区画される前記仮想円の第1半円内に設けられると共に前記第1半円の円弧に沿った外周面を有する第1アーム部と、前記第3形状において前記第1仮想線により区画される前記仮想円の第2半円内に設けられると共に前記第2半円の円弧に沿った外周面を有する第2アーム部と、前記仮想円内に設けられると共に前記第1アーム部の基端と前記第2アーム部の基端とを互いに接続するアーム接続部と、を有する前記化粧側金具を準備し、
前記係止工程では、前記孔内において前記化粧側金具を前記第2形状に保持する力を解除することにより、前記第2形状から前記第3形状となった状態で前記化粧側金具を前記化粧パネルに係止させることを特徴とする、請求項1に記載の外壁パネルの製造方法。 When defining a virtual circle having the size of the hole and a first virtual line that is a straight line passing through the center of the virtual circle and having an intersection with the virtual circle,
In the metal fitting preparation step, an outer periphery provided in a first semicircle of the virtual circle defined by the first virtual line in a third shape locked to the hole and along an arc of the first semicircle A first arm portion having a surface, and an outer peripheral surface provided in a second semicircle of the virtual circle defined by the first virtual line in the third shape and along an arc of the second semicircle Preparing the decorative side metal fitting having a second arm part and an arm connecting part provided in the virtual circle and connecting the base end of the first arm part and the base end of the second arm part to each other; ,
In the locking step, by releasing the force that holds the decorative metal fitting in the second shape in the hole, the decorative metal fitting is removed from the second shape to the third shape. The method for manufacturing an outer wall panel according to claim 1, wherein the panel is locked to the panel.
前記金具準備工程では、前記第2仮想線により区画される前記仮想円の第3半円内において前記第1仮想線上に設けられる前記アーム接続部と、前記第3形状において前記第2仮想線により区画される前記仮想円の第4半円内に位置する先端を有する前記第1及び第2アーム部と、を有する前記化粧側金具を準備することを特徴とする、請求項2に記載の外壁パネルの製造方法。 When defining a second virtual line that is orthogonal to the first virtual line, passes through the center of the virtual circle, and is a straight line having an intersection with the virtual circle,
In the metal fitting preparation step, the arm connecting portion provided on the first virtual line in the third semicircle of the virtual circle defined by the second virtual line, and the second virtual line in the third shape 3. The outer wall according to claim 2, wherein the decorative side metal fitting having the first and second arm portions having tips positioned in a fourth semicircle of the virtual circle to be partitioned is prepared. Panel manufacturing method.
前記貼合工程では、前記挿入部を前記方向において前記挿入孔に挿入することを特徴とする、請求項1〜5の何れか1項に記載の外壁パネルの製造方法。 The base-side metal fitting having an attached part attached to the decorative-side metal fitting and an insertion part that is allowed to be inserted into an insertion hole provided in the base panel and is prevented from being removed from the insertion hole. And further comprising a preparation step,
In the said bonding process, the said insertion part is inserted in the said insertion hole in the said direction, The manufacturing method of the outer wall panel of any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.
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