JP2018140068A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体の幅方向中央部を装着者の股下部に向けて突出するように構成しつつ、横漏れの発生を抑制することができるようにする。【解決手段】吸収体１２と、吸収体１２を肌面側から覆う肌面側シート１０，１１と、前記吸収体を非肌面側から覆う非肌面側シート１０，１１とを有し、長手方向が股下の前後方向に沿うように装着される吸収性物品であって、肌面側シート１０，１１側に、長手方向に収縮力を発揮する弾性部材４３によって、肌面側シート１１から肌面側に向けて立体的に形成される立体ギャザー３３と、吸収体１２の立体ギャザー３３よりも幅方向の内側寄りにそれぞれ長手方向に延びるように形成され、着用者の股下への装着時に谷折れ状態になって吸収体１２の幅方向の中央部を股下へ向けて突出させる一対の溝状部２０とを有し、立体ギャザーの高さＨ２は、吸収体の幅方向中央部の突出高さＨ１以上に設定される。【選択図】図４

Description

本発明は、紙おむつ等の吸収性物品に関するものである。

従来、吸収性物品には、着用者の腹部側と背部側とを結ぶ長手方向に延びる吸収体が設けられ、この吸収体に、排泄される尿や経血といった液体の排泄物が吸収される。
ところが、吸収体が不規則に折れ曲がったり捩れたりすると、着用者に対する触感や吸液性の低下を招き、着用者の快適性を確保することができないおそれがある。たとえば、吸収体において着用者の股下に配置される部位は、液体が排泄される主な部位であることから着用者に密着させて装着すべきである。

そこで、吸収性物品が着用者に装着された状態において、吸収体を所定形状に保持するための技術が開発されている。
例えば、特許文献１には、肌面側に配された表面シートと、非肌面側に配された裏面シートと、両シートの間に介在配置された吸収体とを備え、縦長に形成され、両側部に、何れも長手方向に延びた弾性部材によって形成された立体ギャザーとレッグギャザーと吸収体ギャザーとを有する吸収性物品（紙おむつ）が開示されている。

立体ギャザーは、装着者の肌側に向かって立ち上がるように、肌面側に配置される。レッグギャザーは最も外側に配置され、吸収体ギャザーはレッグギャザーよりも内側に吸収体を挟んで立体ギャザーと対向する位置に配置される。また、吸収体ギャザーは吸収体の非肌面側に配置される。
これらの各ギャザーの弾性部材による収縮等によって、吸収性物品が自然と立体的な形状に形成され、装着者へのフィット性が向上し、吸収性も向上する。

特開２０１５−６６３０８号公報

ところで、吸収体によって液体の排泄物を速やか且つ効率よく吸収するには、吸収体の幅方向中央部を装着者の股下部に向けて突出するように構成して、吸収体を股下部にフィットさせるようにすればよい。この場合、つまり、吸収体の幅方向中央部が装着者の股下部に突出する反面、吸収体の幅方向中央部の外側は装着者の股下部から離隔することになる。

このため、吸収体の幅方向中央部で吸収できなかった液体は、吸収体の外側の装着者の股下部から離隔した箇所から外側に流れて、幅方向の縁部（レッグギャザーの形成された部分）から外部へ漏出する、いわゆる横漏れが発生するおそれが生じる。このため、吸収体の幅方向中央部を装着者の股下部に向けて突出するように構成しつつ、横漏れの発生を抑制するための更なる技術の開発が期待されている。

本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、吸収体の幅方向中央部を装着者の股下部に向けて突出するように構成しつつ、横漏れの発生を抑制することができるようにすることを目的の一つとしている。
なお、ここでいう目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置づけることができる。

（１）上記の目的を達成するために、本発明の吸収性物品は、吸収体と、前記吸収体を肌面側から覆う肌面側シートと、前記吸収体を非肌面側から覆う非肌面側シートとを有し、着用者の股下に、長手方向が前記股下の前後方向に沿うように装着される吸収性物品であって、前記肌面側シート側に、前記長手方向に収縮力を発揮する弾性部材によって、前記肌面側シートから肌面側に向けて立体的に形成される立体ギャザーと、前記吸収体の前記立体ギャザーよりも前記幅方向の内側寄りにそれぞれ前記長手方向に延びるように形成され、着用者の股下への装着時に谷折れ状態になって前記吸収体の前記幅方向の中央部を前記股下へ向けて突出させる一対の溝状部と、を有し、前記立体ギャザーの高さは、前記吸収体の前記幅方向中央部の突出高さ以上に設定されていることを特徴としている。

（２）前記一対の溝状部は、それぞれ１本の溝によって構成されていることが好ましい。

（３）前記一対の溝状部は、それぞれ直線状の溝によって構成されていることが好ましい。

（４）前記立体ギャザーの高さは、前記一対の溝状部の距離の二分の一以上に設定されていることが好ましい。

（５）前記肌面側シートは、前記吸収体の全面又は幅方向両側縁部を除いた領域に重なるように配置されたトップシートと、前記トップシートよりも幅方向外側に配置されたサイドシートとを有し、前記サイドシートの幅方向内側には、前記肌面側シートから肌面側に離隔可能に延設された内側延設部を有し、前記内側延設部に前記立体ギャザーが設けられていることが好ましい。

（６）前記立体ギャザーを形成する前記弾性部材は、前記長手方向に延びる複数の線状弾性体によって構成され、前記複数の線状弾性体は、前記立体ギャザーの基端側のものよりも先端側のものの方が高い弾性率を有していることが好ましい。

前記吸収体は、前記長手方向と交差する幅方向の外側の両縁部を除いて配置され、前記両縁部にそれぞれ配置され、前記長手方向に収縮力を発揮する第１弾性部材によって形成されたレッグギャザーと、前記レッグギャザーよりも前記幅方向の内側寄りにそれぞれ配置され、前記長手方向に収縮力を発揮する第２弾性部材によって形成された内側ギャザー（ズレ止めギャザー）と、を有していることも好ましい。

前記非肌面側シートは、前記吸収体に近い側から順に層状に配置されたバックシートとカバーシートとを有し、前記第２弾性部材は、前記バックシートと前記カバーシートとの間に配設され、前記内側ギャザーは、前記第２弾性部材によって収縮力を受ける前記バックシートと前記カバーシートとにより形成されることも好ましい。

前記第１弾性部材は、前記肌面側シートと前記カバーシートとの間に配設され、前記レッグギャザーは、前記第１弾性部材によって収縮力を受ける前記肌面側シートと前記カバーシートとにより形成されことが好ましい。

本発明によれば、吸収体の幅方向中央部の突出によって、排泄物を速やかに効率よく吸収することができる。また、排泄物が、吸収体の幅方向中央部に吸収されずに、側方（外側）に漏出した場合にも、立体ギャザーが排泄物の外部への漏出を抑制する。

展開状態の紙おむつ（吸収性物品）の平面図である。 図１の紙おむつを分解して示す斜視図である。 図１の紙おむつの要部断面図（図１のα−α断面図）である。 装着状態の紙おむつの要部断面図であり、（ａ）はエンボス部の相互間の盛り上がりを示し、（ｂ）は装着状態における紙おむつの横断面の一例を示す。

以下、図面を参照して、実施形態としての吸収性物品について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

本実施形態の吸収性物品は、着用者に装着され、尿や経血といった液体を吸収する衛生用品である。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてテープ型の紙おむつを例示する。

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

［Ｉ．一実施形態］
［１．紙おむつ］
［１−１．基本的な構成］
まず、図１及び図２を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。この紙おむつ１は、幅方向の中心線Ｃを基準として左右対称に形成されている。なお、図２では、各部材における幅方向の中心線を示す符号について、各部材を示す符号を符号「Ｃ」に下付きで追記している。
紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂ及び後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

この紙おむつ１には、後身頃１Ｃで幅方向に突出する止着テープ２が設けられ、前身頃１Ａの最も非肌面側にフロントパッチ３（図１では破線で示す）が設けられている。止着テープ２がフロントパッチ３に止め付けられることで、紙おむつ１が着用者に装着される。
また、股下部１Ｂの幅方向寸法は、一般的な着用者の両脚部の付け根間の寸法よりもやや大きく設定されている。そのため、装着状態では、幅方向に挟まれた股下部１Ｂが折り曲げられた状態となる。この状態では、長手方向に折れ目が延びる。

つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１を構成するシート類について述べる。
紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂ及び後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１２（図１では太破線で示す）が設けられている。図１及び図２では、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、即ち、股下部１Ｂで幅方向両縁部が抉られた正面視形状の吸収体１２を例示する。ただし、幅方向寸法が一定の吸収体１２を用いてもよい。

吸収体１２は、着用者から排泄される液体を吸収して保持する部材である。この吸収体１２については、この例ではマット状であるため、以下の説明では「マット１２」と呼ぶが、吸収体の形状については、マット状に限らず当技術分野で知られる種々の形状のものを採用することができる。
たとえば、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆるＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉、高吸水性高分子あるいは高吸水性ポリマーとも称される）が混合されたコアをラップシート（コアラップ）で被包（ラップ）したものがマット１２に用いられる。ここでは、ラップシートにティッシュが用いられている。

このマット１２に対して肌面側及び非肌面側には、以下に述べる種々のシートが積層されている。
マット１２の肌面側には、肌面側シートの一つとしてトップシート１１がマット１２の幅方向両側縁部（耳部）を除いた広い領域に重なるように配置され積層されている。トップシート１１がマット１２の全域を覆ってもよい。
トップシート１１は、紙おむつ１で最も肌面側に配置される。このトップシート１１は、着用者から排泄された液体をマット１２に吸収させるために、液体を透過させる性質（液透過性）をもつ。そして、トップシート１１は、マット１２の肌面側を被覆する。

さらに、トップシート１１及びマット１２に対して幅方向側方のそれぞれには、肌面側シートの一つとしてサイドシート１０が設けられている。
サイドシート１０は、トップシート１１と同様に紙おむつ１で最も肌面側に配置される。このサイドシート１０は、排泄された液体の漏れを防止するために、液体を透過させ難い性質（疎水性）をもつ。

マット１２の非肌面側には、マット１２に近い側に非肌面側シートの一つとしてバックシート（第１非肌面側シート）１３が積層されている。このバックシート１３の非肌面側、（マット１２から遠い側）には非肌面側シートの一つとしてカバーシート（第２非肌面側シート）１４が積層されている。
バックシート１３は、マット１２からの液漏れを防ぐために、液不透過性をもつ。このバックシート１３は、マット１２を非肌面側から被覆する。たとえば、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）といった熱可塑性の樹脂シートがバックシート１３に用いられる。

図１及び図２に示すように、カバーシート１４は、紙おむつ１の股下部１Ｂ及び後身頃１Ｃで最も非肌面側に配置される。このカバーシート１４は、バックシート１３を補強するとともに触感（たとえば手触り）を向上させるために設けられ、バックシート１３を非肌面側から被覆する。
なお、カバーシート１４は、単層構造に限らず、インナカバーシート及びアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。

なお、マット１２は、紙おむつ１の幅方向の外側の両縁部１Ｓを除いて配置される。つまり、紙おむつ１の幅方向の外側の両縁部１Ｓでは、マット１２及びトップシート１１は配置されず、サイドシート１０，バックシート１３，カバーシート１４のみが重ねられて配置されている。また、幅方向外側の両縁部１Ｓの最も外側では、バックシート１３は配置されず、サイドシート１０，カバーシート１４のみが重ねられて配置されている。

また、サイドシート１０，バックシート１３，カバーシート１４のそれぞれの幅方向両縁部の正面視形状は、マット１２の幅方向両縁部と同様に股下部１Ｂで抉られた形状になっている。ただし、マット１２や各シート１０，１３，１４は、このように抉られた形状に限定されず、それぞれ矩形であってもよい。サイドシート１０，カバーシート１４の幅方向両縁部は最も外側に延びて紙おむつ１の幅方向両縁部を構成し、マット１２と厚み方向に重なるように配置されるトップシート１１の幅方向両縁部は、バックシート１３の幅方向両縁部よりもさらに内側に位置する。

カバーシート１４の非肌面側には、フロントパッチ３が貼着されている。
このフロントパッチ３は、ファスニング機構によって止着テープ２が結合されるものであり、止着テープ２は、後身頃１Ｃの幅方向両端部のそれぞれに設けられる。図１及び図２では、後身頃１Ｃの幅方向両側に二つずつ設けられた止着テープ２を例示する。ただし、少なくとも幅方向両側に一つずつの止着テープ２が設けられていればよく、個数は限定されない。これらの止着テープ２は、後身頃１Ｃの両縁部１Ｓのそれぞれから幅方向外側へ延設される。なお、フロントパッチは必須ではなく、例えば、カバーシート１４がファスニングテープを引っかけられる素材であればよい。

本実施形態では、止着テープ２とフロントパッチ３とを結合し前身頃１Ａの両側部に後身頃１Ｃの両側部を固定するファスニング機構として、フック材（雄部材）とループ材（雌部材）との機械的結合により固定する面状ファスナーが用いられる。
面状ファスナーは、表面に多数の突起（たとえば鉤状やきのこ状など）が形成されたフック材と、表面にループ状の繊維が配置されたループ材との組み合わせにより構成される。すなわち、止着テープ２及びフロントパッチ３のうちの何れか一方にフック材が設けられ、他方にループ材が設けられる。面状ファスナーを用いることで、フック材及びループ材を剥離可能な状態としつつ強固に固着させることができ、繰り返しの使用も可能となる。
ただし、粘着剤や粘着テープなどをファスニング機構に用いてもよい。

［１−２．詳細な構成］
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１の詳細な構成を説明する。
ここでは、装着状態において、股下部１Ｂを所定形状に折り曲げて保持するための構造（以下「折曲保持構造」という）を述べる。なお、股下部１Ｂの不規則な折れ曲がりや捩れが着用者の快適性を低下させることから、股下部１Ｂを所定形状に折り曲げることで着用者の快適性を確保するために、折曲保持構造が紙おむつ１に設けられている。

この折曲保持構造として、股下部１Ｂの形状を所定形状に折り曲げるためのエンボス部２０（溝状部）が設けられ、所定形状に折り曲げられた股下部１Ｂの形状を保持するためのズレ止めギャザー（サポートギャザー）３２が設けられている。さらに、エンボス部２０によって股下部１Ｂを所定形状へ確実に折り曲げるための構成がマット１２に設けられている。

なお、紙おむつ１には、このズレ止めギャザー３２と共に、レッグギャザー３１及び立体ギャザー３３も設けられている。本実施形態では、これらのギャザー３１，３２，３３は、何れも幅方向の中心線Ｃに対して左右対称に設けられている。ズレ止めギャザー３２については、レッグギャザー３１よりも幅方向の中心線Ｃ寄り（内側寄り）にそれぞれ配置されるため、内側ギャザーとも呼ぶ。

〈エンボス部〉
エンボス部２０は、股下部１Ｂにおいて長手方向に延びて凹設された、少なくとも一対（二本）の部位である。なお、前身頃１Ａや後身頃１Ｃにはエンボス部２０が設けられていない。

ここでは、トップシート１１及びマット１２にエンボス部２０が設けられている。すなわち、紙おむつ１の肌面側にエンボス部２０が配置される。なお、エンボス部２０は、少なくともマット１２に設けられていればよく、トップシート１１には設けられていなくてもよい。

このエンボス部２０は、少なくともトップシート１１が積層されたマット１２を部分的にプレス（圧搾）することで凹設（エンボス加工）することができる。この場合には、エンボス部２０の設けられたマット１２が圧搾（圧密化）された状態をなしている。言い換えれば、エンボス部２０は、マット１２の圧搾により形成されてなるものである。

図１及び図２に示す本実施形態では、エンボス部２０の一例として、幅方向の中心線Ｃを基準として左右対称に配置され、互いに平行であって二本で一対をなす直線状のエンボス部２０を例示する。ただし、エンボス部２０は、長手方向に延びるライン状に延びるエンボス（ラインエンボス）であればよく、直線状のラインエンボスに限らず、波線状のラインエンボスや、弧状などその他の曲線状のラインエンボスであってもよい。

また、本実施形態では、左右の各エンボス部２０が中心線Ｃと平行であるが、左右の各エンボス部２０は、長手方向の一方から他方に向かうにつれて離間あるいは接近する形状であってもよい。さらに、エンボス部２０は、本実施形態のように左右に１本ずつ設ければよいが、左右にそれぞれ複数本ずつ設けてもよく、各本数も限定されない。また、左右対称なエンボス部２０以外に、エンボス部２０を設けてもよく、三本以上のエンボス部２０を設けてもよい。

〈レッグギャザー〉
レッグギャザー３１は、着用者の脚部への追従性を高めるために設けられている。このレッグギャザー３１は、幅方向には、紙おむつ１の幅方向の外側の両縁部１Ｓに設けられている。レッグギャザー３１は、長手方向には、股下部１Ｂの全域と、前身頃１Ａの股下部１Ｂ寄りの部分及び後身頃１Ｃの股下部１Ｂ寄りの部分とに亘って長手方向に延びるように設けられている。また、レッグギャザー３１は、股下部１Ｂにおいては、紙おむつ１の幅方向外側の両縁部１Ｓのマット１２の配置されない領域に、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃにおいては、マット１２の外縁部やマット１２と隣接する領域に、それぞれ形成される。

レッグギャザー３１は、長手方向に収縮力を発揮する弾性部材（第１弾性部材）４１によって長手方向に収縮して皴を付けられて形成される。第１弾性部材４１は、図１に破線で示すように、２本の線状弾性体（第１線状弾性体）４１ａ，４１ｂによって構成される。第１弾性部材４１は、幅方向には、股下部１Ｂにおいては、紙おむつ１の両縁部１Ｓに、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃにおいては、マット１２の外縁部やマット１２と隣接する領域に、それぞれ配置される。また、第１弾性部材４１は、股下部１Ｂの全域と、前身頃１Ａの股下部１Ｂ寄りの部分及び後身頃１Ｃの股下部１Ｂ寄りの部分とに亘って長手方向に延びるように設けられている。

〈ズレ止めギャザー〉
ズレ止めギャザー３２は、装着状態において、マット１２を肌面側に持ち上げて支持すると共にマット１２がずれないようにするために設けられている。このズレ止めギャザー３２は、幅方向には、レッグギャザー３１よりも幅方向内側で且つエンボス部２０よりも幅方向外側で、マット１２の幅方向両縁部付近（縁部寄り）に対応するように配置されている。ズレ止めギャザー３２は、長手方向には、股下部１Ｂを中心に、マット１２の前身頃１Ａの股下部１Ｂ寄りの部分から後身頃１Ｃの股下部１Ｂ寄りの部分に亘って、長手方向に延びるように配置されている。

また、ズレ止めギャザー３２は、股下部１Ｂの領域内において、厚み方向において（平面視で）マット１２と重なる位置に配置される。ここでは、ズレ止めギャザー３２の長手方向位置がマット１２の長手方向位置と一致している。このようにズレ止めギャザー３２の長手方向位置とマット１２の長手方向位置とが一致することは必須ではないが、ズレ止めギャザー３２の全てがマット１２と重なる位置に配置されていることが好ましい。この場合、ズレ止めギャザー３２がマット１２の長手方向全領域まではカバーしない構成を含むが、ズレ止めギャザー３２は無駄なくマット１２に作用することになる。また、ズレ止めギャザー３２の配置はこれに限定されず、ズレ止めギャザー３２の少なくとも一部がマット１２と重なる位置に配置されていればよい。

ズレ止めギャザー３２も、長手方向に収縮力を発揮する弾性部材（第２弾性部材）４２によって長手方向に収縮して皴を付けられて形成される。第２弾性部材４２は、図１に破線で示すように、何れも長手方向に沿って配置された３本の線状弾性体（第２線状弾性体）４２ａ〜４２ｃによって構成される。

第２弾性部材４２は、幅方向には、レッグギャザー３１の第１弾性部材４１よりも幅方向内側で且つエンボス部２０よりも幅方向外側で、マット１２の幅方向両縁部付近に対応するように配置されている。第２弾性部材４２は、長手方向には、その有効範囲（弾性力を発揮する範囲）を、股下部１Ｂを中心に、マット１２の前身頃１Ａの股下部１Ｂ寄りの部分から後身頃１Ｃの股下部１Ｂ寄りの部分に亘って長手方向に延びるように配置されている。

当然ながら、第２弾性部材４２の長手方向への有効範囲もズレ止めギャザー３２と対応しており、第２弾性部材４２の長手方向への有効範囲はマット１２の長手方向範囲と一致している。第２弾性部材４２の有効範囲はマット１２の長手方向範囲と一致することは必須ではないが、第２弾性部材４２の有効範囲の全てがマット１２と重なる位置に配置されていることが好ましい。この場合、第２弾性部材４２がマット１２の長手方向全領域まではカバーしない構成を含むが、第２弾性部材４２は無駄なくマット１２に作用することになる。また、第２弾性部材４２の有効範囲の配置はこれに限定されず、第２弾性部材４２の有効範囲の少なくとも一部がマット１２と重なる位置に配置されていればよい。

〈立体ギャザー〉
立体ギャザー３３は、排泄された液体が幅方向外側に漏れることを防ぐために設けられる。この立体ギャザー３３の基端は、幅方向には、ズレ止めギャザー３２よりも幅方向外側でレッグギャザー３１よりも幅方向内側に配置されている。立体ギャザー３３は、長手方向には、紙おむつ１の長手方向端部（この端部は、固定部とされ伸縮機能はない）を除くほぼ全長に亘って長手方向に延びるように配置されている。

サイドシート１０の幅方向内側は、図３，図４に示すように、サイドシート１０が接合されるトップシート１１の縁部から肌面側に離隔可能に延設された内側延設部１０Ｓを有している。この内側延設部１０Ｓは、サイドシート１０の全長にわたって形成されており、この内側延設部１０Ｓに立体ギャザー３３が形成される。上記の立体ギャザー３３の基端は、この内側延設部１０Ｓの基端側の縁部、即ち、内側延設部１０Ｓがトップシート１１から離隔を開始する部分に相当する。

立体ギャザー３３は、長手方向に収縮力を発揮する弾性部材（第３弾性部材）４３によって長手方向に収縮して皴を付けられて形成される。図３，図４に示すように、内側延設部１０Ｓの先端側の縁部は折り返されて接合された二重構造になっており、この二重構造部分の内部に、第３弾性部材４３が配置されている。

第３弾性部材４３は、図１に破線で、図３，図４に断面で示すように、２本の線状弾性体（第３線状弾性体）４３ａ，４３ｂによって構成される。第３弾性部材４３は、長手方向には、紙おむつ１の長手方向端部（この端部は、固定部とされ伸縮機能はない）を除くほぼ全長に亘って長手方向に延びるように配置される。

詳細は後述するが、図４（ａ）の断面図に示すように、紙おむつ１のマット１２は、エンボス部２０の相互間が幅方向中心を頂点に肌面側に盛り上がった折れ曲がり状態で使用される。立体ギャザー３３は、図４（ａ）に示すように、その高さ（立体ギャザー３３の基端から先端までの距離）Ｈ_２が、このマット１２の盛り上がった幅方向中央部の突出高さＨ_１以上（Ｈ_２≧Ｈ_１）に設定されている。なお、ここでは、突出高さＨ_１を、マット１２のエンボス部２０の相互間が幅方向中心を頂点に左右が背面接合して最も高くなった状態を想定する。

これは、マット１２の幅方向中央部が装着者の股下部に向かって突出する反面、マット１２の幅方向中央部よりも外側は装着者の股下部から離隔することになり、マット１２の幅方向中央部で吸収できなかった液体が、マット１２の外側の装着者の股下部から離隔した箇所から外側に流れて、いわゆる横漏れが発生することに着目し、これを抑制するための構成である。

マット１２が肌面側に盛り上がるのは、エンボス部２０でマット１２が折れ曲がるためで、マット１２の幅方向中央部の突出高さＨ_１は、左右エンボス部２０の相互間距離で規定される。しかし、エンボス部２０にはそれぞれ幅があるので、エンボス部２０での折れ曲がり箇所によって、マット１２の突出高さＨ_１は変わってくる。ただし、各エンボス部２０の最も外側の縁を起点にマット１２が折れ曲がって盛り上がった場合に、突出高さＨ_１は最大になる。突出高さＨ_１が最大になる場合を想定すれば、図３に示すように、左右のエンボス部２０の最も外側の縁の相互間距離Ｄに着目すればよい。この場合、突出高さＨ_１はこの距離Ｄの二分の一以下になる。

そこで、本実施形態では、立体ギャザー３３の高さＨ_２を、左右のエンボス部２０の最も外側の縁の相互間距離Ｄの二分の一以上［Ｈ_２≧（１／２）Ｄ］に設定している。
紙おむつ１の実際の使用状態では、図４（ｂ）に示すように、マット１２の幅方向中央部よりも外側はエンボス部２０よりも装着者の股下部に接近するので、図４（ｂ）に示す状態であれば、立体ギャザー３３の高さＨ_２をここまで高く確保しなくても横漏れの発生は少ないと考えられるが、実際には着用が動くため、紙おむつ１は様々な形状に変化する。この着用の動きに伴ってしばしば横漏れが発生することが想定される。
立体ギャザー３３の高さＨ_２を、マット１２の使用時の幅方向中央部の最大の突出高さＨ_１［（１／２）Ｄ］以上に設定し、高さＨ_２に余裕を持たせることによって、立体ギャザー３３の先端部の幅面への追従範囲を大きくすることで、こうした横漏れをも抑制しようとしている。

〈各ギャザーの特徴〉
レッグギャザー３１，ズレ止めギャザー３２，立体ギャザー３３は、何れも弾性部材４１，４２，４３によって長手方向に収縮して皴を付けられて形成される。これらの弾性部材４１，４２，４３は、何れも装着されるシート間に伸長状態で連続的に接合されて装着される。これらの弾性部材４１，４２，４３が収縮力を発揮する。

本実施形態では、各弾性部材４１，４２，４３は何れも複数の線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ〜４２ｃ，４３ａ，４３ｂにより構成されているが、各線状弾性体としては、例えば、天然ゴムや合成ゴムを用いた糸ゴム（糸状のゴム）や、糸状の伸縮フィルムを適用することができる。これらの線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ〜４２ｃ，４３ａ，４３ｂで構成される弾性部材４１，４２，４３は、それぞれ、紙おむつ１を構成する各シートの層間に配置されている。

つまり、レッグギャザー３１の第１弾性部材４１は、股下部１Ｂではサイドシート１０とバックシート１３との層間に配置される。また、レッグギャザー３１は、主として固定端となる前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃではサイドシート１０とバックシート１３との層間に、それぞれ配置されるが、前身頃１Ａ及び後身頃１Ｃではサイドシート１０とカバーシート１４との層間や、バックシート１３とカバーシート１４との層間に配置されてもよい。

ズレ止めギャザー３２の第２弾性部材４２は、その全域においてバックシート１３とカバーシート１４との層間に配置される。ズレ止めギャザー３２の第２弾性部材４２の有効範囲は、その全てがマット１２と重なる位置に配置されているため、第２弾性部材４２の線状弾性体４２ａ〜４２ｃが伸縮変形すると、線状弾性体４２ａ〜４２ｃとこれに接触するシートとの間で擦れが生じる。線状弾性体４２ａ〜４２ｃがマット１２に直接接触していると、線状弾性体４２ａ〜４２ｃとマット１２との間で擦れが生じて、マット１２が破れたり崩れたりして、マット１２の吸収性が低下するおそれが発生する。特に、ラップシートにティッシュが用いられていると、線状弾性体４２ａ〜４２ｃとティッシュとが擦れるため、ティッシュが破れやすい。

これに関し、第２弾性部材４２の線状弾性体４２ａ〜４２ｃをバックシート１３とカバーシート１４との層間に配置することにより、線状弾性体４２ａ〜４２ｃとマット１２との接触を回避しながら、バックシート１３を通じて第２弾性部材４２の収縮力をマット１２に伝えるようにして、マット１２の破れや崩れを招くことなく、ズレ止めギャザー３２により、マット１２を肌面側に持ち上げて支持すると共にマット１２がずれないようにすることができるようにしている。

また、図１〜図４に示すように、レッグギャザー３１の第１弾性部材４１は２本の線状弾性体４１ａ，４１ｂが、ズレ止めギャザー３２の第２弾性部材４２は３本の線状弾性体４２ａ〜４２ｃが、立体ギャザー３３の第３弾性部材４３は２本の線状弾性体４３ａ，４３ｂが、それぞれ設けられるが、各弾性部材４１，４２，４３や各線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ〜４２ｃ，４３ａ，４３ｂは、各ギャザー３１，３２，３３に対する要求に応じた弾性特性のものが適用されている。

特に、レッグギャザー３１の第１弾性部材４１とズレ止めギャザー３２の第２弾性部材４２との間では、第１弾性部材４１の方が第２弾性部材４２よりも高い弾性率を有するものが適用されている。つまり、幅方向の内側の弾性部材４２よりも幅方向の外側の弾性部材４１の方が高い弾性率を有するように構成されている。
言い換えれば、同じ伸び（伸び率）を与えた場合には、幅方向の内側の弾性部材４２よりも幅方向の外側の弾性部材４１の方が強い弾性力を発揮するように構成されている。

なお、ここで言う「弾性率」とは、主として紙おむつ１の長手方向への伸縮に着目した弾性係数あるいは弾性定数であり、以下に示すヤング率Ｅに相当し、バネ定数ｋにも対応させることができる。
Ｅ＝σ／ε
σ：弾性部材の伸張による応力
ε：弾性部材の伸張による歪み
したがって、第１弾性部材４１のヤング率（弾性率）をＥ１、第２弾性部材４２のヤング率（弾性率）をＥ２とすると、Ｅ１，Ｅ２は次式（１）の関係となる。
Ｅ１＞Ｅ２ ・・・（１）

このように、第１弾性部材４１の方が第２弾性部材４２よりも高い弾性率のものが適用されていると、同じ伸びを与えた場合には、第１弾性部材４１の方が第２弾性部材４２よりも強い弾性力を発揮する。つまり、レッグギャザー３１の方がズレ止めギャザー３２よりも強い弾性力で肌面に密着するため、紙おむつ１の装着状態で、レッグギャザー３１とズレ止めギャザー３２との間の液体は、ズレ止めギャザー３２側には移動し易くレッグギャザー３１側には漏出し難くなる。

本実施形態では、各弾性部材４１，４２は、何れも複数の線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃによって構成されており、線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃのヤング率（弾性率）をそれぞれＥ１ａ，Ｅ１ｂ，Ｅ２ａ，Ｅ２ｂ，Ｅ２ｃとすると、第１弾性部材４１，第２弾性部材４２のヤング率（弾性率）Ｅ１，Ｅ２はそれぞれ、次式（２Ａ），（２Ｂ）のように、各線状弾性体のヤング率（弾性率）の合成値（＝加算値）になる。
Ｅ１＝Ｅ１ａ＋Ｅ１ｂ ・・・（２Ａ）
Ｅ２＝Ｅ２ａ＋Ｅ２ｂ＋Ｅ２ｃ ・・・（２Ｂ）

なお、上記の合成値は、複数の線状弾性体が一体的に作用する場合を想定した単純な加算値である。実際には、複数の線状弾性体は僅かであるが離間して配置されるため、複数の線状弾性体が完全に一体的に作用するわけではないため、弾性部材の実質的な弾性率（肌面への密着性に相関する弾性率）は、上記合成値のような単純な加算値よりも低下することも想定される。

本実施形態では、第１弾性部材４１の各線状弾性体４１ａ，４１ｂについても、第２弾性部材４２の各線状弾性体４２ａ〜４２ｃについても、幅方向の内側のものよりも幅方向の外側のものの方が高い弾性率を有していることが好ましい。
つまり、線状弾性体４１ａ，４１ｂについては次式（３Ａ）のように、線状弾性体４２ａ〜４２ｃについては次式（３Ｂ）のように、幅方向の外側に配設された線状弾性体ほど高い弾性率を有するものが適用されている。
Ｅ１ａ＜Ｅ１ｂ ・・・（３Ａ）
Ｅ２ａ＜Ｅ２ｂ＜Ｅ２ｃ・・・（３Ｂ）

なお、線状弾性体４２ａ〜４２ｃについては、次式（３Ｂ１），（３Ｂ２）のように、その一部に幅方向の外側に配設された線状弾性体ほど高い弾性率を有するものが適用されてもよい。
Ｅ２ａ＝Ｅ２ｂ＜Ｅ２ｃ・・・（３Ｂ１）
Ｅ２ａ＜Ｅ２ｂ＝Ｅ２ｃ・・・（３Ｂ２）

このように、幅方向の内側の線状弾性体よりも幅方向の外側の線状弾性体の方が高い弾性率を有していると、同じ伸びを与えた場合には、外側の線状弾性体の方が内側の線状弾性体よりも強い弾性力を発揮する。つまり、外側の線状弾性体付近のギャザー部分の方が内側の線状弾性体付近のギャザー部分よりも強い弾性力で肌面に密着するため、外側の線状弾性体付近と内側の線状弾性体付近との間の液体は、内側の線状弾性体の側には漏出し易く外側の線状弾性体の側には漏出し難くなる。

また、立体ギャザー３３を形成する第３弾性部材４３の各線状弾性体４３ａ，４３ｂについては、次式（３Ｃ）のように、立体ギャザー３３の基端側の線状弾性体４３ａの弾性率Ｅ３ａよりも立体ギャザー３３の先端側の線状弾性体４３ｂの弾性率Ｅ３ｂの方が高くなっていてもよい。
Ｅ３ａ＜Ｅ３ｂ ・・・（３Ｃ）

第３弾性部材４３を複数の線状弾性体４３ａ，４３ｂによって構成することで、立体ギャザー３３を肌面にソフトに且つ隙間なく密着させ易くなるが、立体ギャザー３３のより先端側に位置し肌面への追従性の高い先端側の線状弾性体４３ｂの方が強い弾性力が作用するので、この先端側の線状弾性体４３ｂによって立体ギャザー３３の先端部の肌面への追従性や密着性を高めることができる。

また、本実施形態では、第１弾性部材４１及び第３弾性部材４３が何れも２本の線状弾性体で構成されているのに対して、第２弾性部材４２は３本の線状弾性体４２ａ〜４２ｃで構成されている。このように、第２弾性部材４２についてはより多くの数の線状弾性体により構成することで、各線状弾性体の弾性率（弾性力）を抑えながらも第２弾性部材４２として必要な弾性率（弾性力）を確保することができるようにしている。これによって、第２弾性部材４２の弾性力がマット１２に対して局部的に作用し難くなっている。

なお、各弾性部材４１，４２，４３は、単一の線状弾性体で構成してもよいが、複数の線状弾性体を組み合わせて構成することにより、各ギャザー３１，３２，３３が着用者の肌に局部的に強く圧接することを抑制でき、ギャザー３１，３２，３３を着用者の肌にソフトに且つ必要な密着力で圧接することができる。第２弾性部材４２の場合は、これに加えてマット１２への影響（マット１２の破れや崩れを招くこと）を抑制することが要求される。

弾性部材４１，４２，４３を、複数の線状弾性体を組み合わせて構成する場合、最も一般的には、各線状弾性体を互いに平行に配置する。また、互いに平行に配置する場合の隣接する線状弾性体間の距離は、弾性部材の弾性率（弾性力）を確保する観点からは短い方がよい。ただし、加工上の制約や、これらの線状弾性体によって形成されるギャザー３１，３２，３３の形状への影響も考慮して、線状弾性体間の距離を設定することになる。

また、各線状弾性体を必ずしも互いに平行に配置する必要はない。つまり、隣接する線状弾性体の相互間を長手方向のある箇所は接近させて他の箇所は次第に離間させるなど、種々の配置が考えられる。例えば上記のように、線状弾性体の相互間が離間すると弾性部材の実質的な弾性率（肌面への密着性に相関する弾性率）が低下することが想定されるが、第１弾性部材４１の実質的な弾性率の確保（Ｅ１＞Ｅ２）が長手方向の要部のみに要求され、他の部分では肌面へのソフトな触感が要求される場合は、要部では線状弾性体４１ａ，４１ｂの相互間を接近させ、他の部分では離間させることが考えられる。

［２．装着状態の紙おむつ］
つぎに、図４（ａ），（ｂ）を参照して、装着状態の股下部１Ｂを説明する。
装着状態では、股下部１Ｂが所定形状に折り曲がった状態となる。具体的には、股下部１Ｂの幅方向断面が、図４（ａ）に示すように、エンボス部２０の相互間が幅方向中心を頂点に肌面側に盛り上がって、更に、エンボス部２０の外側も肌面側に盛り上がるため、図４（ｂ）に示すように、「Ｗ」字状の所定形状に折り曲げられる。この「Ｗ」字状をなす部分を二つの並んだＶ字に準えて、一方のＶ字部分及び他方のＶ字部分をＶ字部５１，５２と呼ぶ。また、折れ目の位置が肌面側であれば山折りと呼び、非肌面側であれば谷折れと呼ぶ。

この装着状態では、エンボス部２０が折れ目となって股下部１Ｂの谷折れを案内している。具体的に言えば、二つのエンボス部２０を折れ目として股下部１Ｂを谷折りすることで、二つの谷折りが案内される。そして、Ｖ字部５１、５２のそれぞれの角部に対応する部位に二つのエンボス部２０が位置する。このときの股下部１Ｂでは、二つのエンボス部２０の幅方向中間部が逆Ｖ字状に山折りされ、幅方向中心が折れ目となる。

このように所定形状に折り曲げられた股下部１Ｂでは、Ｖ字部５１，５２のそれぞれの幅方向外側に、第２弾性部材４２で形成されるズレ止めギャザー３２が位置する。これらの第２弾性部材４１で収縮するズレ止めギャザー３２によって、マット１２が長手方向に収縮され、全体的に股下部１Ｂが肌面側に持ち上げられる。

［３．作用及び効果］
上述したように紙おむつが構成されるため、以下のような作用及び効果を得ることができる。
紙おむつ１の装着時には、エンボス部２０でマット１２が折り曲げられて、マット１２の幅方向中央部が装着者の股下部に向けて突出するためマット１２が股下部にフィットし、吸収性が高まる。

この反面、マット１２の幅方向中央部の外側は装着者の股下部から離隔するため、マット１２の幅方向中央部で吸収できなかった液体は、マット１２の外側の装着者の股下部から離隔した箇所から外側に流れて、いわゆる横漏れが発生するおそれがある。これに対して、本実施形態では、立体ギャザー３３の高さＨ_２を、マット１２の使用時の幅方向中央部の最大突出高さＨ_１［Ｈ_１＝（１／２）Ｄ：左右のエンボス部２０の最も外側の縁の相互間距離Ｄの二分の一］以上の余裕のある高さに設定しているので、立体ギャザー３３の先端部の幅面への追従範囲が十分に確保され、着用者が様々な動きを加えても、横漏れを抑制することができる。

なお、本実施形態では、マット１２の使用時の幅方向中央部の最大の突出高さＨ_１を、左右のエンボス部２０の最も外側の縁の相互間距離Ｄの二分の一［（１／２）Ｄ］としているが、これはマット１２の突出高さＨ_１の最大値を最も大きく想定したもので、突出高さＨ_１の最大値を左右のエンボス部２０の幅方向中心の相互間距離の二分の一として規定してもよく、また、マット１２を左右のエンボス部２０で折り曲げて突出する高さを測定し、これに基づいて、マット１２の突出高さＨ_１を設定してもよい。この場合も、多くの状況下で横漏れを抑制することができる。

なお、本実施形態では、エンボス部２０は、左右にそれぞれ１本ずつ設けられているので、マット１２の幅方向中央部の突出形状が一様になり、排泄物を速やかに効率よく吸収し易くなり、立体ギャザー３３によって排泄物の外部への漏出を抑制し易くなる。

また、エンボス部２０は、それぞれ直線状の溝によって構成されているので、吸収体の幅方向中央部の突出形状が一様になるため、マット１２の幅方向中央部の突出形状が一様になり、排泄物を速やかに効率よく吸収し易くなり、立体ギャザー３３によって排泄物の外部への漏出を抑制し易くなる。

また、立体ギャザー３３を形成する第３弾性部材４３を複数の線状弾性体４３ａ，４３ｂで構成しているので、立体ギャザー３３を肌面にソフトに且つ隙間なく密着させやすくなる。さらに、立体ギャザー３３の基端側の線状弾性体４３ａの弾性率Ｅ３ａよりも立体ギャザー３３の先端側の線状弾性体４３ｂの弾性率Ｅ３ｂの方が高くなっている場合には、先端側に位置し肌面への追従性の高い先端側の線状弾性体４３ｂが比較的強い弾性力で、立体ギャザー３３の先端部の肌面への追従性や密着性を高める。これによって、立体ギャザー３３によって排泄物の外部への漏出をより抑制し易くなる。

また、第２弾性部材４２によってマット１２が長手方向に収縮されることで、マット１２が肌面側に持ち上げられ、エンボス部２０でのマット１２の折り曲げを確実に保持することができる。
よって、装着状態において紙おむつ１の股下部１Ｂが所定形状に折り曲げて保持され、触感や吸液性を確保して着用者の快適性を向上させることができる。

また、レッグギャザー３１を形成する第１弾性部材４１の方がズレ止めギャザー（内側ギャザー）３２を形成する第２弾性部材４２よりも高い弾性率を有しているので、レッグギャザー３１とズレ止めギャザー３２とが同じように伸びを生じると、第１弾性部材４１の方が第２弾性部材４２よりも強い弾性力で肌面に密着するため、紙おむつ１の装着状態で、レッグギャザー３１とズレ止めギャザー３２との間の液体は、ズレ止めギャザー３２側には移動し易くレッグギャザー３１側には漏出し難くなり、これによって、横漏れが抑制される。

さらに、第１弾性部材４１を構成する第１線状弾性体４１ａ，４１ｂ及び第２弾性部材４２を構成する第２線状弾性体４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、幅方向の内側のものよりも幅方向の外側のものの方が高い弾性率を有しているので、第１弾性部材４１の周辺においても第２弾性部材４２の周辺においても、外側の線状弾性体付近のギャザー部分の方が内側の線状弾性体付近のギャザー部分よりも強い弾性力で肌面に密着する。これにより、外側の線状弾性体付近と内側の線状弾性体付近との間の液体は、内側の線状弾性体の側には移動し易く外側の線状弾性体の側には漏出し難くなって、外側には漏出し難くなり、いわゆる、横漏れが抑制される。

また、ズレ止めギャザー３２及び第２弾性部材４２は、マット１２の幅方向両縁部付近に対応するように配置されているので、ズレ止めギャザー３２の第２弾性部材４２が、マット１２の幅方向の各縁部の着用者へのフィット性，密着性を効率よく向上させるので、マット１２による排泄物の吸収性を高める効果が得られる。また、排泄物がマット１２に吸収され易いので外部への排泄物の漏出を抑制する効果も高まる。なお、排泄物がマット１２よりも外側に漏れた場合には、上記のように第１弾性部材４１と第２弾性部材４２との弾性率の関係や、各弾性部材４１，４２を構成する線状弾性体４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ同士の弾性率の関係により、外部への排泄物の漏出が抑制される。

第２弾性部材４２は、第１，第３弾性部材４１，４３よりも多くの複数の第２線状弾性体４２ａ，４２ｂ，４２ｃによって構成されているので、各線状弾性体４２ａ，４２ｂ，４２ｃの弾性率（弾性力）を抑えながらも第２弾性部材４２として必要な弾性率（弾性力）を確保することができ、第２弾性部材４２の弾性力がマット１２に対して局部的に作用し難くして、マット１２の保護（即ち、マット１２の損傷や型崩れの防止）を図りながら、ズレ止めギャザー３２によるマット１２の肌面へのフィット性を確保することができる。

ズレ止めギャザー３２及び第２弾性部材４２の有効範囲の長手方向位置がマット１２の長手方向位置と一致しているので、この点からも、第２弾性部材４２の収縮力が効率よく発揮され、マット１２の着用者へのフィット性，密着性を向上させ、マット１２による排泄物の吸収性を高めることができる。なお、少なくとも、ズレ止めギャザー３２の全て及び第２弾性部材４２の有効範囲の全てがマット１２と厚み方向に重なる領域に配置されていれば、第２弾性部材４２の収縮力が効率よく発揮され、マット１２のフィット性，密着性を向上させ、マット１２による排泄物の吸収性を高める効果が得られる。

また、第２弾性部材４２は、バックシート１３とカバーシートと１４の間に配設され、ズレ止めギャザー３２１は、この第２弾性部材４２によって収縮力を受けるバックシート１３とカバーシートとにより形成されているので、第２弾性部材４２とマット１２との直接接触を回避して、バックシート１３を通じて第２弾性部材４２の収縮力をマット１２に伝えるため、マット１２のラップシートであるティッシュの破れが抑制され、マット１２の破れや崩れといったマット１２の損傷発生を抑えマット１２の性能の確保しながら、ズレ止めギャザー３２により、マット１２を肌面側に持ち上げて支持すると共にマット１２がずれないようにすることができる。

また、第１弾性部材４１は、サイドシート（肌面側シート）１０とバックシート１３との間に配設され、レッグギャザー３１は、第１弾性部材４１によって収縮力を受けるサイドシート１０とバックシート１３とにより形成されるので、サイドシート１０とバックシート１３とによりレッグギャザー３１の強度が確保され、紙おむつ１の耐久性を向上させることができる。

さらに、マット１２の幅方向両縁部に隣接して、長手方向に収縮力を発揮する第３弾性部材４３によってトップシート（肌面側シート）１１から肌面側に向けて立体的に形成される立体ギャザー３３をさらに有しているので、この立体ギャザー３３によっても、排泄物の外側への漏出が抑制される。

サイドシート１０の幅方向内側には、トップシート１１から肌面側に離隔可能に延設された内側延設部１０Ｓを有し、この内側延設部１０Ｓに立体ギャザー３３が設けられており、サイドシート１０を利用して立体ギャザーを形成しているので、紙おむつ１の構成部材の数を抑えることができる。

［ＩＩ．その他］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態を以下のように変形して実施してもよい。
例えば上記実施形態では、レッグギャザー３１とズレ止めギャザー３２と立体ギャザー３３の３つのギャザーを装備しているが、本発明では、立体ギャザー３を装備すればよく、レッグギャザー３１とズレ止めギャザー３２とは必須ではない。

また、エンボス部２０は、前身頃１Ａや後身頃１Ｃの一部に設けられていてもよい。
そのうえ、エンボス部２０に替えてまたは加えて、対応する部分のマット１２が肉抜きされあるいは貫通した溝状部がマット１２に凹設されてもよい。また、エンボス部２０は、マット１２の非肌面側に設けられていてもよく、マット１２の肌面側と非肌面側とに設けられていてもよい。

１ 紙おむつ（吸収性物品）
１Ａ 前身頃
１Ｂ 股下部
１Ｃ 後身頃
１Ｓ 紙おむつ（吸収性物品）１の幅方向の外側の縁部
２ 止着テープ
３ フロントパッチ
１０ サイドシート（肌面側シート）
１０Ｓ サイドシート１０の内側延設部
１１ トップシート（肌面側シート）
１２ マット（吸収体）
１３ バックシート（第１非肌面側シート）
１４ カバーシート（第２非肌面側シート）
２０ エンボス部（溝状部）
３１ レッグギャザー
４１ 第１弾性部材
４１ａ，４１ｂ 第１線状弾性体
３２ 内側ギャザーとしてのズレ止めギャザー（サポートギャザー）
４２ 第２弾性部材
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ 第２線状弾性体
３３ 立体ギャザー
４３ 第３弾性部材
４３ａ，４３ｂ 第３線状弾性体
５１，５２ Ｖ字部
Ｃ 幅方向の中心線
Ｄ エンボス部２０の最も外側の縁の相互間距離
Ｈ_１ マット（吸収体）１２の幅方向中央部の突出高さ
Ｈ_２ 立体ギャザー３３の高さ

Claims (6)

1. 吸収体と、前記吸収体を肌面側から覆う肌面側シートと、前記吸収体を非肌面側から覆う非肌面側シートとを有し、着用者の股下に、長手方向が前記股下の前後方向に沿うように装着される吸収性物品であって、
   前記肌面側シート側に、前記長手方向に収縮力を発揮する弾性部材によって、前記肌面側シートから肌面側に向けて立体的に形成される立体ギャザーと、
   前記吸収体の前記立体ギャザーよりも前記幅方向の内側寄りにそれぞれ前記長手方向に延びるように形成され、着用者の股下への装着時に谷折れ状態になって前記吸収体の前記幅方向の中央部を前記股下へ向けて突出させる一対の溝状部と、を有し、
   前記立体ギャザーの高さは、前記吸収体の前記幅方向中央部の突出高さ以上に設定されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記一対の溝状部は、それぞれ１本の溝によって構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記一対の溝状部は、それぞれ直線状の溝によって構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記立体ギャザーの高さは、前記一対の溝状部の距離の二分の一以上に設定されている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記肌面側シートは、前記吸収体の全面又は幅方向両側縁部を除いた領域に重なるように配置されたトップシートと、前記トップシートよりも幅方向外側に配置されたサイドシートとを有し、
   前記サイドシートの幅方向内側には、前記肌面側シートから肌面側に離隔可能に延設された内側延設部を有し、
   前記内側延設部に前記立体ギャザーが設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記立体ギャザーを形成する前記弾性部材は、前記長手方向に延びる複数の線状弾性体によって構成され、
   前記複数の線状弾性体は、前記立体ギャザーの基端側のものよりも先端側のものの方が高い弾性率を有している
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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