JP2018138279A - Sheet processing device and sheet manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート処理装置、及びシート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus and a sheet manufacturing apparatus.
金属製の対象物を検出するための装置を備え、回転する裁断工具を取り囲むほぼ全ての金属製の構成部材と、裁断工具を駆動するためのモーターと、モーターを裁断工具に結合するための伝動装置とが、互いに導電的に接続されて規定された共通の電位とされた書類細裁機が開示されている(特許文献1参照)。 Almost all metal components surrounding a rotating cutting tool, a motor for driving the cutting tool, and a transmission for coupling the motor to the cutting tool, with a device for detecting metal objects A document trimming machine is disclosed in which a device is electrically connected to each other and defined as a common potential (see Patent Document 1).
しかし、従来の構成では、裁断工具を駆動するモーター等からの放射ノイズによる金属の誤検出を十分に抑えることができなかった。特に、モーターをインバーター制御した場合に発生する放射ノイズの影響が大きかった。
そこで、本発明は、ノイズの影響による金属の誤検出を抑制することを目的とする。
However, in the conventional configuration, it is not possible to sufficiently suppress erroneous metal detection due to radiation noise from a motor or the like that drives the cutting tool. In particular, the effect of radiation noise generated when the motor was controlled by an inverter was significant.
Therefore, an object of the present invention is to suppress metal false detection due to the influence of noise.
上記課題を達成するために、本発明のシート処理装置は、シートに含まれる金属を検出する金属検出部と、前記金属検出部が金属を検出しなかった前記シートを細断する細断部と、前記金属検出部が金属を検出したシートを収容する収容部と、を有し、前記金属検出部と前記細断部とは、その間に前記収容部を配置可能なスペースを空けて離間し、前記スペースに前記収容部が配置される。
本発明によれば、金属検出部と細断部とが離間するので、細断部からのノイズの影響による金属の誤検出を抑制することができる。また、金属検出部と細断部との間のスペースを収容部の配置スペースにするので、スペースの効率的な利用が可能となり、全体の小型化に有利となる。
In order to achieve the above object, a sheet processing apparatus of the present invention includes a metal detection unit that detects a metal contained in a sheet, and a shredding unit that shreds the sheet from which the metal detection unit did not detect metal. The metal detection unit has a storage unit that stores a sheet in which metal is detected, and the metal detection unit and the shredded unit are spaced apart with a space in which the storage unit can be placed, The accommodating portion is disposed in the space.
According to the present invention, since the metal detection unit and the chopped part are separated from each other, erroneous metal detection due to the influence of noise from the chopped part can be suppressed. In addition, since the space between the metal detection part and the shredding part is used as an arrangement space for the accommodation part, the space can be used efficiently, which is advantageous for the overall size reduction.
また、本発明は、前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方を磁気シールドするシールド部材を有する。
本発明によれば、金属検出部に対するノイズの影響が抑制され、金属の誤検出をより抑制することができる。
Moreover, this invention has a shield member which magnetically shields at least any one of the said metal detection part and the said shredded part.
According to the present invention, it is possible to suppress the influence of noise on the metal detection unit, and to further suppress metal erroneous detection.
また、本発明は、前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方の振動を低減するダンパーを有する。
本発明によれば、細断部から金属検出部に伝達される振動が抑制され、振動の影響による金属検出部への影響を抑制することができる。
Moreover, this invention has a damper which reduces the vibration of at least any one of the said metal detection part and the said shredding part.
According to the present invention, vibration transmitted from the shredded portion to the metal detection portion is suppressed, and the influence on the metal detection portion due to the influence of vibration can be suppressed.
また、本発明は、前記細断部の動作期間と前記金属検出部の検出期間とをずらしたタイミングに制御する制御部を有する。
本発明によれば、細断部から金属検出部へのノイズの影響を効果的に抑制でき、金属の誤検出を更に抑制できる。
Moreover, this invention has a control part which controls to the timing which shifted the operation period of the said shredding part, and the detection period of the said metal detection part.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the influence of the noise from a shredding part to a metal detection part can be suppressed effectively, and the erroneous detection of a metal can further be suppressed.
また、本発明は、前記金属検出部は、前記シートが前記細断部が有する刃に到達する前に、前記シートに含まれる金属を検出し、前記シートを前記細断部に移動させるとともに、前記金属検出部が金属を検出した場合に、前記細断部への前記シートの移動を停止する供給部を有する。
本発明によれば、金属が含まれた古紙が細断部へ移動しないよう適切に制御することができる。
Further, in the present invention, the metal detector detects the metal contained in the sheet before the sheet reaches the blade of the shredder, and moves the sheet to the shredder, When the metal detection unit detects metal, the supply unit stops the movement of the sheet to the shredding unit.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can control appropriately so that the waste paper containing the metal does not move to a shredded part.
また、本発明は、前記シートを装置内に送り込むピックアップ部を有し、前記制御部は、前記ピックアップ部が動作していないときに前記金属検出部による検出を行う。
本発明によれば、金属検出部に近い位置に存在するピックアップ部の影響による金属検出の誤検知を抑制できる。
The present invention further includes a pickup unit that feeds the sheet into the apparatus, and the control unit performs detection by the metal detection unit when the pickup unit is not operating.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the misdetection of the metal detection by the influence of the pick-up part which exists in the position near a metal detection part can be suppressed.
また、本発明は、前記細断部により細断された細断物を原料として、新たなシートを製造するシート製造装置を提供する。
本発明によれば、シート製造装置において、細断部からのノイズの影響による金属の誤検出を抑制するとともに、収容部の配置スペースを効率良く確保することができる。
Moreover, this invention provides the sheet manufacturing apparatus which manufactures a new sheet | seat using the shredded material cut | disconnected by the said shredding part as a raw material.
According to the present invention, in the sheet manufacturing apparatus, it is possible to suppress erroneous metal detection due to the influence of noise from the shredded portion and to efficiently secure the arrangement space of the housing portion.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment described below does not limit the content of this invention described in the claim. In addition, not all of the configurations described below are essential constituent requirements of the present invention.
(第1実施形態)
図1は第1実施形態に係るシート製造装置100の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置100は、例えば、原料としての機密紙等の使用済みの古紙(シート)を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、A4やA3のオフィス用紙、名刺用紙等、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a
The
シート製造装置100は、供給部10、粗砕部12、解繊部20、選別部40、第1ウェブ形成部45、回転体49、混合部50、堆積部60、第2ウェブ形成部70、搬送部79、シート形成部80、及び切断部90を備える。
The
また、シート製造装置100は、原料に対する加湿、及び/または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部202、204、206、208、210、212を備える。これら加湿部202、204、206、208、210、212の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
Further, the
本実施形態では、加湿部202、204、206、208を、気化式又は温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部202、204、206、208は、水に一部を湿潤させるフィルター(図示略)を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部202、204、206、208は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター(図示略)を備えてもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、加湿部210及び加湿部212を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部210、212は、水を霧化する振動部(図示略)を有し、振動部により発生するミストを供給する。
Moreover, in this embodiment, the
供給部10は、粗砕部12に原料を供給する。シート製造装置100がシートSを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置100が古紙を原料とする構成を例示する。
The
粗砕部12(細断部)は、供給部10によって供給された原料を粗砕刃14によって細断(粗砕)し、細断片(粗砕物)にする。粗砕刃14は、大気中(空気中)等の気中で原料を細断するための刃である。粗砕部12は、原料を挟んで細断する一対の粗砕刃14と、粗砕刃14を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。細断片の形状や大きさは任意であり、解繊部20における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部12は、原料を、1〜数cm四方またはそれ以下のサイズの紙片に細断する。
The crushing unit 12 (chopping unit) chops (crushes) the raw material supplied by the
粗砕部12は、粗砕刃14により細断されて落下する細断片を受けるシュート(ホッパーとも称する)9を有する。シュート9は、例えば、細断片が流れる方向(進行する方向)において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有し、粗砕刃14の下方で拡散する細断片を受けて集める案内部として機能する。シュート9には、解繊部20に連通する管2が連結され、管2は粗砕刃14によって細断された原料(細断片)を、解繊部20に搬送させるための搬送路を形成する。細断片はシュート9により集められ、管2を通って解繊部20に移送(搬送)される。これによって、管2はシュート9が集めた細断片を排出する排出部として機能する。
The crushing
粗砕部12が有するシュート9、或いはシュート9の近傍には、加湿部202により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃14により細断された細断物が、静電気によってシュート9や管2の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃14が細断した細断物は、加湿された(高湿度の)空気とともに解繊部20に移送されるので、解繊部20の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部202は、粗砕刃14に加湿空気を供給して、供給部10が供給する原料を除電する構成としてもよい。
Humidified air is supplied by the humidifying
解繊部20は、粗砕部12で細断された細断物を解繊する。より具体的には、解繊部20は、粗砕部12によって細断された細断片を原料として解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料(被解繊物)を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。解繊部20は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
The
解繊部20を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂(複数の繊維同士を結着させるための樹脂)粒や、インク、トナー等の色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加物を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも(string)状や平ひも(ribbon)状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた解繊物と絡み合っていない状態(独立した状態)で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状になった状態(いわゆる「ダマ」を形成している状態)で存在してもよい。
What has passed through the
解繊部20は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中(空気中)等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部20がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部20は、高速回転するトーラー(図示略)、及び、ローラーの外周に位置するライナー(図示略)を備える。粗砕部12で粗砕された細断片は、解繊部20のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部20は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部20は、原料である細断片を管2から吸引し、解繊物を排出口24へと搬送できる。解繊物は排出口24から管3に送り出され、管3を介して選別部40に移送される。
The
このように、解繊部20で生成される解繊物は、解繊部20が発生する気流により解繊部20から選別部40に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置100が気流発生装置である解繊部ブロアー26を備え、解繊部ブロアー26が発生する気流により解繊物が選別部40に搬送される。解繊部ブロアー26は管3に取り付けられ、解繊部20から解繊物とともに空気を吸引し、選別部40に送風する。
Thus, the defibrated material generated in the
選別部40は、管3から解繊部20により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口42を有する。選別部40は、導入口42に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部40は、解繊部20により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第1選別物とし、第1選別物より大きい解繊物を第2選別物として、選別する。第1選別物は繊維または粒子等を含み、第2選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片(十分に解繊されていない細断片)、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
The sorting
本実施形態で、選別部40は、ドラム部41(篩部)と、ドラム部41を収容するハウジング部43(覆い部)と、を有する。
ドラム部41は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部41は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部41は、網の目開き(開口)の大きさより小さい第1選別物と、網の目開きより大きい第2選別物とを選別する。ドラム部41の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
In this embodiment, the sorting
The
導入口42に導入された解繊物は気流とともにドラム部41の内部に送り込まれ、ドラム部41の回転によって第1選別物がドラム部41の網の目から下方に落下する。ドラム部41の網の目を通過できない第2選別物は、導入口42からドラム部41に流入する気流により流されて排出口44に導かれ、管8に送り出される 。
管8は、ドラム部41の内部と管2とを連結する。管8を通って流される第2選別物は、粗砕部12により細断された細断片とともに管2を流れ、解繊部20の導入口22に導かれる。これにより、第2選別物は解繊部20に戻されて、解繊処理される。
The defibrated material introduced into the
The tube 8 connects the inside of the
また、ドラム部41により選別される第1選別物は、ドラム部41の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部41の下方に位置する第1ウェブ形成部45のメッシュベルト46に向けて降下する。
In addition, the first selection material selected by the
第1ウェブ形成部45(分離部)は、メッシュベルト46(分離ベルト)と、ローラー47と、吸引部48(サクション機構)と、を含む。メッシュベルト46は無端形状のベルトであって、3つのローラー47に懸架され、ローラー47の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト46の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部40から降下する第1選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト46の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト46に堆積し、メッシュベルト46とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト46から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤等)を含み、シート製造装置100がシートSの製造に使用しない除去物である。
The first web forming unit 45 (separating unit) includes a mesh belt 46 (separating belt), a
メッシュベルト46は、シートSを製造する通常動作中には、一定の速度V1で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置100の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置100が望ましい品質のシートSを製造している間を指す。
従って、解繊部20で解繊処理された解繊物は、選別部40で第1選別物と第2選別物とに選別され、第2選別物が解繊部20に戻される。また、第1選別物から、第1ウェブ形成部45によって除去物が除かれる。第1選別物から除去物を除いた残りは、シートSの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト46に堆積して第1ウェブW1を形成する。
During the normal operation of manufacturing the sheet S, the
Accordingly, the defibrated material that has been defibrated by the
吸引部48は、メッシュベルト46の下方から空気を吸引する。吸引部48は、管23を介して集塵部27に連結される。集塵部27はフィルター式、或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部27の下流には、捕集ブロアー28(分離吸引部)が設置され、捕集ブロアー28は、集塵部27から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー28が排出する空気配管29を経てシート製造装置100の外に排出される。
The
この構成では、捕集ブロアー28により、集塵部27を通じて吸引部48から空気が吸引される。吸引部48では、メッシュベルト46の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管23を通って集塵部27に送られる。集塵部27は、メッシュベルト46を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
In this configuration, air is sucked from the
従って、メッシュベルト46の上には第1選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第1ウェブW1が形成される。捕集ブロアー28が吸引を行うことで、メッシュベルト46上における第1ウェブW1の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
Accordingly, the first web W1 is formed on the
ドラム部41を含む空間には、加湿部204により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部40の内部で第1選別物を加湿する。これにより、静電力による第1選別物のメッシュベルト46への付着を弱め、第1選別物をメッシュベルト46から剥離し易くする。さらに、静電力により第1選別物が回転体49やハウジング部43の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部48によって除去物を効率よく吸引できる。
Humidified air is supplied to the space including the
なお、シート製造装置100において、第1解繊物と第2解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部41を備える選別部40に限定されない。例えば、解繊部20で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第1選別物と第2選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの(樹脂粒や色剤や添加剤等)を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第1選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第1選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第2選別物は、例えば解繊部20に戻され、除去物は集塵部27により集塵され、除去物を除く第1選別物が管54に送られる構成とすることができる。
In the
メッシュベルト46の搬送経路において、選別部40の下流側には、加湿部210によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部210が生成する水の微粒子であるミストは、第1ウェブW1に向けて降下し、第1ウェブW1に水分を供給する。これにより、第1ウェブW1が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト46への繊維の吸着等を抑制できる。
In the transport path of the
シート製造装置100は、メッシュベルト46に堆積した第1ウェブW1を分断する回転体49を備える。第1ウェブW1は、メッシュベルト46がローラー47により折り返す位置で、メッシュベルト46から剥離して、回転体49により分断される。
The
第1ウェブW1は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体49は、第1ウェブW1の繊維をほぐして、後述する混合部50で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
The first web W1 is a soft material in which fibers are accumulated to form a web shape, and the
回転体49の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体49は、メッシュベルト46から剥離する第1ウェブW1と羽根とが接触する位置に配置される。回転体49の回転(例えば図中矢印R示す方向への回転)により、メッシュベルト46から剥離して搬送される第1ウェブW1に羽根が衝突して分断し、細分体Pを生成する。
なお、回転体49は、回転体49の羽根がメッシュベルト46に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体49の羽根の先端とメッシュベルト46との間隔を、0.05mm以上0.5mm以下とすることができ、この場合、回転体49によって、メッシュベルト46に損傷を与えることなく第1ウェブW1を効率よく分断できる。
Although the structure of the
The rotating
回転体49によって分断された細分体Pは、管7の内部を下降して、管7の内部を流れる気流によって混合部50へ移送(搬送)される。
また、回転体49を含む空間には、加湿部206により加湿空気が供給される。これにより、管7の内部や、回転体49の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管7を通って、湿度の高い空気が混合部50に供給されるので、混合部50においても静電気による影響を抑制できる。
The subdivided body P divided by the rotating
Further, humidified air is supplied to the space including the
混合部50は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部52、管7に連通し、細分体Pを含む気流が流れる管54、及び、混合ブロアー56を備える。
The mixing
細分体Pは、上述のように選別部40を通過した第1選別物から除去物を除去した繊維である。混合部50は、細分体Pを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
The subdivided body P is a fiber obtained by removing the removed material from the first sorted product that has passed through the sorting
混合部50では、混合ブロアー56によって気流を発生させ、管54中において、細分体Pと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Pは、管7及び管54の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
In the mixing
添加物供給部52(樹脂収容部)は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ(図示略)に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管54に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部52に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部52は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部52は、いったん貯留した添加物を管54に送る排出部52a(樹脂供給部)を有する。
The additive supply unit 52 (resin storage unit) is connected to an additive cartridge (not shown) that accumulates the additive, and supplies the additive inside the additive cartridge to the
排出部52aは、添加物供給部52に貯留された添加物を管54に送出するフィーダー(図示略)、及び、フィーダーと管54とを接続する管路を開閉するシャッター(図示略)を備える。このシャッターを閉じると、排出部52aと管54とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部52から管54への添加物の供給が絶たれる。
The
排出部52aのフィーダーが動作していない状態では、排出部52aから管54に添加物が供給されないが、管54内に負圧が発生した場合等には、排出部52aのフィーダーが停止していても添加物が管54に流れる可能性がある。排出部52aを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
In the state where the feeder of the
添加物供給部52が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、等である。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維を互いに結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
The additive supplied by the
The resin contained in the additive is melted by heating to bind the plurality of fibers to each other. Accordingly, in a state where the resin is mixed with the fibers and not heated to a temperature at which the resin melts, the fibers are not bound to each other.
また、添加物供給部52が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートSの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
In addition to the resin that binds the fibers, the additive supplied by the
混合ブロアー56が発生する気流により、管7を降下する細分体P、及び、添加物供給部52により供給される添加物は、管54の内部に吸引され、混合ブロアー56内部を通過する。混合ブロアー56が発生する気流及び/または混合ブロアー56が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Pを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物(第1選別物と添加物との混合物)は管54を通って堆積部60に移送される。
Due to the air flow generated by the mixing
なお、第1選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、V型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー56の前または後に設置してもよい。
In addition, the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade | wing which rotates at high speed, and uses rotation of a container like a V-type mixer. These mechanisms may be installed before or after the mixing
堆積部60は、解繊部20で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部60は、混合部50を通過した混合物を導入口62から導入し、絡み合った解繊物(繊維)をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部60は、添加物供給部52から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部60は、第2ウェブ形成部70に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
The depositing
堆積部60は、ドラム部61(ドラム)と、ドラム部61を収容するハウジング部63(覆い部)とを有する。ドラム部61は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部61は、網(フィルター、スクリーン)を有し、篩(ふるい)として機能する。この網の目により、ドラム部61は、網の目開き(開口)のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部61から下降させる。ドラム部61の構成は、例えば、ドラム部41の構成と同じである。
The
なお、ドラム部61の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部61として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部61は、ドラム部61に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
In addition, the “sieving” of the
ドラム部61の下方には第2ウェブ形成部70が配置される。第2ウェブ形成部70は、堆積部60を通過した通過物を堆積して、第2ウェブW2(堆積物)を形成する。第2ウェブ形成部70は、例えば、メッシュベルト72(ベルト)と、ローラー74と、サクション機構76と、を有する。
A second
メッシュベルト72は無端形状のベルトであって、複数のローラー74に懸架され、ローラー74の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト72は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト72の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部61から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト72の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト72に堆積し、メッシュベルト72とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト72は、シートSを製造する動作中には、一定の速度V2で移動する。
The
メッシュベルト72の網の目は微細であり、ドラム部61から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構76は、メッシュベルト72の下方(堆積部60側とは反対側)に設けられる。サクション機構76は、サクションブロアー77を備え、サクションブロアー77の吸引力によって、サクション機構76に下方に向く気流(堆積部60からメッシュベルト72に向く気流)を発生させることができる。
The mesh of the
The
サクション機構76によって、堆積部60により空気中に分散された混合物をメッシュベルト72上に吸引する。これにより、メッシュベルト72上における第2ウェブW2の形成を促進し、堆積部60からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構76によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー77(堆積吸引部)は、サクション機構76から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置100の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー77が吸引した空気を集塵部27に送り込み、サクション機構76が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
The mixture dispersed in the air by the
The suction blower 77 (deposition suction unit) may discharge the air sucked from the
ドラム部61を含む空間には、加湿部208により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部60の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部63への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト72に速やかに降下させ、好ましい形状の第2ウェブW2を形成させることができる。
Humidified air is supplied to the space including the
以上のように、堆積部60および第2ウェブ形成部70(ウェブ形成工程)を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第2ウェブW2が形成される。メッシュベルト72に堆積された第2ウェブW2は、シート形成部80へと搬送される。
As described above, the second web W <b> 2 in a state of containing a large amount of air and softly bulging is formed by passing through the depositing
メッシュベルト72の搬送経路において、堆積部60の下流側には、加湿部212によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部212が生成するミストが第2ウェブW2に供給され、第2ウェブW2が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト72への繊維の吸着等を抑制できる。
In the conveyance path of the
シート製造装置100は、メッシュベルト72上の第2ウェブW2を、シート形成部80に搬送する搬送部79が設けられる。搬送部79は、例えば、メッシュベルト79aと、張架ローラー79bと、サクション機構79cとを有する。
The
サクション機構79cは、ブロアー(図示略)を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト79aに上向きの気流を発生させる。この気流は第2ウェブW2を吸引する。これによって、第2ウェブW2は、メッシュベルト72から離れてメッシュベルト79aに吸着される。メッシュベルト79aは、張架ローラー79bの自転により移動し、第2ウェブW2をシート形成部80に搬送する。メッシュベルト72の移動速度と、メッシュベルト79aの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部79は、メッシュベルト72に形成された第2ウェブW2を、メッシュベルト72から剥がして搬送する。
The
シート形成部80は、堆積部60で堆積させた堆積物からシートSを形成する。より具体的には、シート形成部80は、メッシュベルト72に堆積し搬送部79により搬送された第2ウェブW2を、加圧加熱してシートSを成形する。シート形成部80では、第2ウェブW2が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物(樹脂)を介して結着させる。
The
シート形成部80は、第2ウェブW2を加圧する加圧部82、及び、加圧部82により加圧された第2ウェブW2を加熱する加熱部84を備える。
加圧部82は、一対のカレンダーローラー85で構成され、第2ウェブW2を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第2ウェブW2は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第2ウェブW2の密度が高められる。加圧部82は、加圧部駆動モーター332(図4)を備える。一対のカレンダーローラー85の一方は、加圧部駆動モーター332により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー85は、加圧部駆動モーター332の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第2ウェブW2を、加熱部84に向けて搬送する。
The
The pressurizing
加熱部84は、例えば、加熱ローラー(ヒーターローラー)、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部84は、一対の加熱ローラー86を備える。加熱ローラー86は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー86は、カレンダーローラー85によって加圧された第2ウェブW2を挟んで熱を与え、シートSを形成する。
このように、堆積部60で形成された第2ウェブW2は、シート形成部80で加圧および加熱されて、シートSとなる。
The
As described above, the second web W <b> 2 formed by the stacking
加熱部84は、加熱部駆動モーター331(図4)を備える。一対の加熱ローラー86の一方は、加熱部駆動モーター331により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー86は、加熱部駆動モーター331の駆動力により回転して、加熱したシートSを、切断部90に向けて搬送する。
なお、加圧部82が備えるカレンダーローラー85の数、及び、加熱部84が備える加熱ローラー86の数は、特に限定されない。
The
The number of
切断部90(カッター部)は、シート形成部80によって成形されたシートSを切断する。本実施形態では、切断部90は、図中符号Fで示すシートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断する第1切断部92と、搬送方向Fに平行な方向にシートSを切断する第2切断部94とを有する。第2切断部94は、例えば、第1切断部92を通過したシートSを切断する。
The cutting unit 90 (cutter unit) cuts the sheet S formed by the
以上により、所定のサイズの単票のシートSが成形される。切断された単票のシートSは、排出部96へと排出される。排出部96は、所定サイズのシートSを排紙する排紙トレイ、或いはシートSを蓄積するスタッカーを備える。
Thus, a single-sheet sheet S having a predetermined size is formed. The cut sheet S is discharged to the
上記構成において、加湿部202、204、206、208を1台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、1台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部12、ハウジング部43、管7、及びハウジング部63に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト(図示略)を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、2台、或いは3台の気化式加湿器によって加湿部202、204、206、208を構成することも勿論可能である。
In the above configuration, the
また、上記構成において、加湿部210、212を1台の超音波式加湿器で構成してもよいし、2台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、1台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部210、及び加湿部212に分岐して供給される構成とすることができる。
Moreover, in the said structure, the
また、上記構成では、最初に粗砕部12が原料を細断し、細断された原料からシートSを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートSを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部20が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部41に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第1選別物と同等の繊維を原料として、管54に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置100に供給することで、シートSを製造できる。
Moreover, in the said structure, although the coarse crushing
For example, the structure which can be thrown into the
図2は供給部10と粗砕部12を周辺構成と共に示す模式図である。
供給部10と粗砕部12とは、細断機を構成する。特に粗砕部12が細断機の主要部を構成する。また、粗砕部12の粗砕刃14は、細断機の刃に相当する。粗砕部12は、板金で成形された直方体状の筐体401で囲われている。
筐体401は、古紙が挿入される外部挿入口403を有する。供給部10は、外部挿入口403に挿入された古紙(図2中、符号PAを付して示す)を送り込むピックアップ部410と、粗砕部12に繋がる供給路420を形成する供給部本体430と、金属を検出する金属検出部440とを備える。
FIG. 2 is a schematic diagram showing the
The
The
図2に示すように、外部挿入口403は、筐体401の上部にて側方に開口するスリット状であり、A4、A3等の所定サイズの単票紙である古紙が挿入される。ピックアップ部410(供給部)は、搬送ローラー対411を有し、搬送ローラー対411によって外部挿入口403からの古紙を供給路420に向けて送り込む。これによって、古紙PAが供給路420に供給される。搬送ローラー対411は、第1駆動モーター331(図3)によって駆動される。
ピックアップ部410は、例えば、トレイ又はスタッカーに載置された1枚、又は複数枚の古紙PAを1枚ずつ繰り出して供給路420へ供給するよう、ピックアップローラー等を備えた周知の給紙機構を備えた構成でもよい。
As shown in FIG. 2, the
For example, the
供給部本体430は、粗砕部12に繋がる供給路420として、ピックアップ部410から外部挿入口403と反対側に向けて水平方向に延びる第1供給路421と、第1供給路421の下流端から粗砕部12に向けて下方に延びる第2供給路422とを備える。また、供給部本体430は、第2供給路422から分岐する分岐供給路423と、古紙の供給先を、粗砕部12から分岐供給路423へと切り替えるための分岐機構424とを備える。
The supply section
第1供給路は421、ピックアップ部410と第2供給路422との間をつなぐように水平方向に延びる供給路を形成するガイド部425を有する。このガイド部425は、ピックアップ部410が送出した古紙を第2供給路422に案内する。また、第1供給路421には、搬送ローラー対426が設けられ、この搬送ローラー対426によって、ガイド部425に案内される古紙が第2供給路422へ搬送される。
The
ピックアップ部410により装置内に送り込まれた古紙は、搬送ローラー対426間に進入し、各ローラーの回転により第2供給路422に向けて搬送される。搬送ローラー対426は、第2駆動モーター332(図3)によって駆動される。
The used paper fed into the apparatus by the
第2供給路422は、第1供給路421と粗砕部12との間をつなぐように下方に延びる供給路を形成するガイド部427を有する。このガイド部427は古紙を粗砕部12に案内する。また、第2供給路422には、第2供給路422に供給された古紙をガイド部427に沿って粗砕部12に向けて搬送する搬送ローラー対428が設けられている。搬送ローラー対428は、第3駆動モーター333(図3)によって駆動される。
The
ピックアップ部410(搬送ローラー対411)、搬送ローラー対426及び搬送ローラー対428のそれぞれの間隔(供給路420に沿った離間距離)は、古紙の最小長さ(例えばA4の幅210mm)よりも短い距離に設定される。これにより、搬送ローラー対411、426、428によって、最小長さ以上の古紙を、第1供給路421、第2供給路422、粗砕部12へと順に搬送可能である。また、金属検出部440が金属を検出した場合に、古紙が粗砕部12の粗砕刃14に到達する前に、古紙の搬送を停止することが可能である。
Each interval (separation distance along the supply path 420) of the pickup unit 410 (conveying roller pair 411), the conveying
ここで、第2供給路422の上流側及び第2供給路422の下流側には、古紙の搬送(移動)をガイドするガイドローラー431、432がそれぞれ設けられる。これらガイドローラー431、432によって、第1供給路421から第2供給路422に至る屈曲供給路、及び第2供給路422から粗砕部12に至る屈曲供給路において、古紙が円滑にガイドされる。
Here, on the upstream side of the
分岐供給路423は、ガイドローラー431の下流で第2供給路422のガイド部427から第1供給路421の下方空間に向けて延びるガイド部429を有する。このガイド部429には、第2供給路422から分岐する供給路が形成される。この分岐供給路423は、後述する金属収容部460につながる供給路を形成する。
分岐機構424は、上記ガイド部427、429の合流部分においていずれか一方のガイド部による供給路を閉塞自在に作動する板状の分岐切替部材424A(図3)を有する。この分岐切替部材424Aが作動することによって、古紙の搬送先を、粗砕部12から金属収容部460へと切り替える。なお、分岐供給路423及び分岐機構424の構成は、公知の様々な構成を適用可能である。
The
The branching
金属検出部440は、供給路420の上流側部分を構成する第1供給路421において金属を検出する。金属検出部440は、第1供給路421のガイド部425に、検出面を臨ませて配置され、ガイド部425に案内される古紙の幅全体に渡って延在するよう、搬送方向に交差する方向に沿って配置される。この金属検出部440は、磁界の変化を検出することによって、古紙に付着し、或いは、古紙に含まれる金属を検出する磁界型(電磁誘導型とも称する)のセンサーである。例えば、金属検出部440には誘導形近接センサーが使用される。この金属検出部440によって、原料である古紙に混在する金属として、例えば、クリップやステープラー用針等の綴じ具が検出される。
The
金属検出部440は、磁気シールドの機能を有する金属ケース441(シールド部材)で覆われる。この金属ケース441によって、外部から到来する磁界が遮蔽されて金属検出部440への磁界の影響が低減される。磁界の影響が低減されることによって、金属検出部440の誤検出が低減される。なお、金属ケース441は、ガイド部425及び古紙を通すための開口部を有し、その開口部には、古紙に接触して古紙に帯電した電荷をグラウンドに逃がす除電ブラシが設けられる。
The
粗砕部12は、搬送ローラー対428の直下に一対の粗砕刃14を備える。一対の粗砕刃14は、搬送ローラー対428によって下方に搬送される古紙を細断する。粗砕刃14は、粗砕刃14近傍の搬送ローラー対428と伝動歯車とによって同期駆動される構成を有し、第3駆動モーター333(図3)によって駆動される。
The crushing
粗砕刃14で細断された細断片は、その下方にある細断片収容部450に収容される。細断片収容部450は、図1に示すシュート9を構成する。また、粗砕部12は、磁気シールドの機能を有する金属ケース451(シールド部材)で覆われる。この金属ケース451によって、第3駆動モーター333等のノイズ源から粗砕部12外に放射されるノイズが低減される。第3駆動モーター333から金属検出部440に伝達されるノイズが低減するので、このノイズの影響による金属検出部440の誤検出が低減される。
The fine pieces shredded by the coarse crushing
シールド部材としての金属ケース441,451は、例えば、板状またはメッシュが設けられた網状であってもよい。また、金属製ではなく、電磁シールド加工した樹脂製であってもよい。なお、ケース441,451をアース線により接地してもよい。
The
ところで、第3駆動モーター333は粗砕刃14を駆動するので、相対的に出力が大きいモーターが使用され、第3駆動モーター333からの放射ノイズは相対的に大きいものとなる。磁界型の金属検出部440は、外来ノイズの影響を受けやすいので、第3駆動モーター333からのノイズの影響を可及的に低減することが望まれる。
本構成では、図2に示すように、金属検出部440と粗砕部12とが上下方向に離間し、離間することによって金属検出部440と粗砕部12との間に空いたスペースに金属収容部460(収容部)が設けられる。このように、金属収容部460は、金属検出部440と粗砕部12とを遠ざけるように配置される。
By the way, since the
In this configuration, as shown in FIG. 2, the
金属収容部460は、分岐供給路423を経由して供給される供給物、つまり、金属が検出された古紙を収容する。この金属収容部460は、例えばダンボールの箱体で構成され、筐体401に支持されるとともに、筐体401から容易に取り出し自在である。この金属収容部460により、金属が検出された古紙をまとめて収容し、廃棄場所等に容易に移動させることができる。
The
本構成では、金属検出部440と粗砕部12とが、その間に金属収容部460を配置可能なスペースを空けて上下に離間する。これにより、金属収容部460の配置スペースを確保しながら、金属検出部440と粗砕部12とを離間させることができる。離間させることによって、粗砕部12から金属検出部440へのノイズの影響が低減され、磁界型の金属検出部440の誤検知を抑制することができる。
In this configuration, the
また、図2に示すように、金属収容部460は、筐体401の幅(水平方向の長さ)を利用した横長のボックス形状に構成される。これにより、金属収容部460として、広く普及する横長形状のダンボール箱を利用可能であり、また、収容量を確保し易い。なお、金属収容部460は、ダンボール箱以外の箱体でもよいし、箱体内にビニール袋等の袋体を配置し、袋体を取り外して廃棄場所への移動を容易にした構成でもよい。
また、図2に示すように、金属検出部440、金属収容部460及び粗砕部12を、平面視で上下に並べて配置し、筐体401が縦長形状(縦型タイプとも称する)に構成される。これによって、筐体401の設置に必要な面積(フットプリント)を小さくすることができる。
In addition, as shown in FIG. 2, the metal
In addition, as shown in FIG. 2, the
図3はシート製造装置100の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置100は、シート製造装置100の各部を制御するメインプロセッサー111を有する制御装置110を備える。
制御装置110は、メインプロセッサー111、ROM(Read Only Memory)112、及びRAM(Random Access Memory)113を備える。メインプロセッサー111は、CPU(Central Processing Unit)等の演算処理装置であり、ROM112が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置100の各部を制御する。メインプロセッサー111は、ROM112、RAM113等の周辺回路や他のIPコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the control system of the
The
The
ROM112は、メインプロセッサー111が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。RAM113は、メインプロセッサー111が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー111が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
The
不揮発性記憶部120はメインプロセッサー111が実行するプログラムや、メインプロセッサー111が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部120は、例えば、設定データ121、及び表示データ122を記憶する。設定データ121は、シート製造装置100の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ121は、シート製造装置100が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー111が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。
表示データ122は、メインプロセッサー111が表示パネル116(図4)に表示させる画面のデータである。表示データ122は、例えば、シート製造装置100の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示させるデータである。表示データ122は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー111が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。
The
The
タッチセンサー117は、タッチ(接触)操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー117は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル116の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー117は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー111に出力する。メインプロセッサー111は、タッチセンサー117の出力により、表示パネル116に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー111は、タッチセンサー117により検出した操作位置と、表示パネル116に表示中の表示データ122とに基づき、GUI(Graphical User Interface)操作を実現する。
The
制御装置110は、センサーI/F(Interface)114を介して、シート製造装置100の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーI/F114は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー111に入力するインターフェイスである。センサーI/F114は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するA/D(Analogue/Digital)コンバーターを備えてもよい。また、センサーI/F114は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーI/F114は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー111が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー111に出力する回路を備えてもよい。
The
センサーI/F114には、古紙残量センサー301、排紙センサー303、、金属検出部440、古紙検出センサー304、及び金属片検出センサー305が接続される。
The sensor I /
古紙残量センサー301は、シートSの原料となる古紙の残量を検出する。例えば、古紙残量センサー301は、細断片収容部450内の細断片の残量を検出する。制御装置110は、例えば、古紙残量センサー301が検出する古紙の残量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
排紙センサー303は、排出部96が有するトレイ或いはスタッカーに蓄積されたシートSの量を検出する。制御装置110は、排紙センサー303が検出するシートSの量が予め定めた上限値以上となった場合、又は予め定めた下限値未満となった場合に、報知を行う。
The used paper remaining
The
制御装置110は、金属検出部440によって供給部10が搬送する古紙に含まれる金属を検出した場合に、分岐機構424によって分岐切替部材424Aを作動させ、金属が検出された古紙を金属収容部460に収容させる。
古紙検出センサー304(細断対象物検出部)は、細断対象物である古紙が存在するか否かを検出する。例えば、古紙検出センサー304は、第2供給路422の古紙の有無を検出することにより、粗砕部12の直前に古紙が存在するか否かを検出する。制御装置110は、古紙検出センサー304によって古紙を検出した場合に、粗砕部12を作動させる。
When the
A used paper detection sensor 304 (a shredding object detection unit) detects whether or not a used paper that is a shredding object exists. For example, the used
金属片検出センサー305(金属片検出部)は、金属収容部460内に収容される金属片(金属が検出された古紙)の蓄積量を検出する。制御装置110は、例えば、金属片検出センサー305が検出する金属片の蓄積量が設定値を上回った場合に、金属片の取り出しを報知する。
The metal piece detection sensor 305 (metal piece detection unit) detects the accumulated amount of metal pieces (used paper in which metal is detected) accommodated in the
これらは一例であり、例えば、シート製造装置100がその他のセンサーを有し、これらのセンサーの検出値を制御装置110が取得可能であってもよい。例えば、シート製造装置100は、添加物供給部52における添加物の残量を検出するセンサー、シート製造装置100が加湿用の水を貯留するタンク(図示略)の水量を検出するセンサー等を備えてもよい。また、シート製造装置100が、シート製造装置100の内部を流れる空気の温度、風量、風速を検出するセンサーを備えてもよい。
These are examples, and for example, the
制御装置110は、駆動部I/F(Interface)115を介して、シート製造装置100が備える各駆動部に接続される。シート製造装置100が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。
The
駆動部I/F115には、制御装置110の制御対象として、供給部10及び粗砕部12を各々動作させるための第1駆動モーター331、第2駆動モーター332、第3駆動モーター333及び分岐機構424が接続される。
The drive unit I /
第1〜第3駆動モーター331〜333は、駆動IC(Integrated Circuit)321〜323を介して駆動部I/F115に接続される。制御装置110は、供給部10の給紙モーターである第1〜第3駆動モーター331の回転の開始、及び停止を制御する。これによって、供給路420への古紙の送り出し、供給路420における古紙の搬送、及び搬送停止が制御される。駆動IC321〜323は、各モーター331〜333の回転量や回転角を検出するロータリーエンコーダーや回転角センサー等の検出部を備えてもよい。
また、制御装置110は、分岐機構424を制御することによって、原料となる古紙の搬送先を、粗砕部12又は金属収容部460に切り換える。
The first to
Further, the
また、駆動部I/F115には、解繊部20、添加物供給部52、ブロアー315、加湿部316、ドラム駆動部317、ベルト駆動部318、及び分断部319が接続される。
解繊部20は、解繊部20が備えるローター(図示略)を回転させるモーター等の駆動部を含む。添加物供給部52は、排出部52aにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダーを駆動するモーター、排出部52aを開閉するモーターやアクチュエーター等の駆動部を含む。ブロアー315は、解繊部ブロアー26、捕集ブロアー28、混合ブロアー56、サクションブロアー77等を含む。これらの各ブロアーは個別に駆動部I/F115に接続されてもよい。加湿部316は、加湿部202、204、206、208、210、212等を含む。
In addition, the
The
ドラム駆動部317は、ドラム部41を回転させるモーター等の駆動部を含む。ベルト駆動部318は、メッシュベルト46を駆動するモーター、メッシュベルト72を駆動するモーター等の駆動部を含む。
分断部319は、回転体49を回転させるモーター等の駆動部を含む。また、駆動部I/F115には、加熱ローラー86を加熱するヒーター、気化式加湿器、ミスト式加湿器等を接続してもよい。また、各加湿器に水を供給する給水ポンプを、駆動部I/F115に接続してもよい。
The
The dividing
さらに、駆動部I/F115には、加熱部駆動モーター334、加圧部駆動モーター335、カッター駆動モーター338、及びカッター駆動モーター339が接続される。
加熱部駆動モーター334は、駆動IC324を介して駆動部I/F115に接続され、加熱部84の加熱ローラー86を駆動する。制御装置110は、加熱部駆動モーター334の回転の開始、停止、及び回転速度を制御する。
Further, a heating
The heating
加圧部駆動モーター335は、駆動IC325を介して駆動部I/F115に接続され、加圧部82のカレンダーローラー85を駆動する。制御装置110は、加圧部駆動モーター335の回転の開始、停止、及び回転速度を制御する。駆動IC324、325は、各モーター334、335の回転量や回転角を検出するロータリーエンコーダーや回転角センサー等の検出部を備えてもよい。
The pressure
カッター駆動モーター338、339は、駆動IC328、329を介して駆動部I/F115に接続され、第1切断部92と第2切断部94のそれぞれに設けられたカッターをそれぞれ駆動する。制御装置110は、カッター駆動モーター338、及び、カッター駆動モーター339の回転の開始および停止を制御する。
The
駆動IC321〜329は、メインプロセッサー111の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動IC321〜329は、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路である。駆動IC321〜329のそれぞれの具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択される。また、シート製造装置100を構成する各モーターの構成は特に制限されない。
The
図4は供給部10及び粗砕部12からなる細断機の基本動作を示すフローチャートである。
制御装置110は、シート製造装置100の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図4に示す動作を開始可能になる。図4に示すように、制御装置110は、細断指示を入力すると(ステップS1A)、細断に関する制御を開始する(ステップS2A)。細断指示は、タッチセンサー117等を介して細断が指示された場合、古紙残量センサー301によって古紙の残量が所定値を下回った場合、又は外部装置から細断が指示された場合等に入力される。なお、細断指示を出す条件は適宜に設定すればよい。
FIG. 4 is a flowchart showing the basic operation of the shredder composed of the
The
細断に関する制御は、供給部10の制御と粗砕部12の制御とを含む、つまり、制御装置110は、第1〜第3駆動モーター331〜333を制御することによって、古紙の紙送りと古紙の細断とを行う。また、制御装置110は、金属検出部440による金属検出も行う。つまり、制御装置110は、紙送りと金属検出と細断とを実行する。
また、古紙の細断に関し、制御装置110は、古紙検出センサー304によって細断対象物である古紙が検出された場合に第3駆動モーター333を駆動することによって、細断対象物の古紙を細断する。なお、古紙検出センサー304を備えない構成の場合,ピックアップ部410によって送り出された古紙を細断するように第3駆動モーター333等を駆動すればよい。
Control regarding shredding includes control of the
Regarding the used paper shredding, the
制御装置110は、細断に関する制御を終了するか否かを判定し(ステップS3A)、制御を終了する場合に制御を停止する(ステップS4A)。制御を終了する場合は、タッチセンサー117等を介して細断停止が指示された場合、古紙残量センサー301によって古紙の残量が所定値を上回った場合、金属片検出センサー305によって金属収容部460内の金属片の残量が所定値を上回った場合、外部装置から細断停止が指示された場合等である。なお、細断に関する制御を終了する条件は適宜に設定すればよい。
The
図5はピックアップ部410により古紙を送り込む場合の制御を示すフローチャートである。前提として、古紙検出センサー304によって古紙が検出される場合、制御装置110によって第2及び第3駆動モーター332、333が駆動され、検出された古紙の細断が優先的に実施される。
ピックアップ部410により古紙を供給路420に送り込む場合、制御装置110は、第3駆動モーター331を駆動して古紙を細断している状態(「細断中」と表記する)か否かを判定する(ステップS1B)。例えば、ピックアップ部410が直前に送出した古紙が存在し、その古紙を細断している場合に細断中と判定する。
FIG. 5 is a flowchart showing control when used paper is fed by the
When the used paper is fed into the
古紙を細断中の場合、制御装置110は、ピックアップ部410による古紙の送り込みを停止し、「紙送り待ち」の状態に制御する(ステップS2B)。その後、制御装置110は、古紙の細断が停止するまで待機する(ステップS3B:NO)。古紙の細断が停止すると(ステップS3B:YES)、制御装置110は、第1駆動モーター331による紙送りを開始するとともに(ステップS4B)、金属検出部440による金属検出を開始する(ステップS5B)。
When the used paper is being shredded, the
制御装置110は、金属が検出された場合(ステップS6B:YES)、分岐機構424を作動させ(ステップS7B)、次のステップS8Bの処理に移行する。分岐機構424の作動によって、金属が検出された古紙の搬送先が金属収容部460に切り替えられる。
When metal is detected (step S6B: YES),
一方、制御装置110は、金属が検出されない場合(ステップS6B:NO)、ステップS7Bの処理に移行する。ステップS8Bにおいて、制御装置110は、第1駆動モーター331によって古紙を、第2駆動モーター332で駆動される搬送ローラー対426の位置まで移動させた後、第1駆動モーター331による紙送りを終了する。これにより、古紙の搬送先が金属収容部460の場合は、古紙が金属収容部460に収容され、それ以外の場合は古紙が粗砕部12に搬送される。
On the other hand, when no metal is detected (step S6B: NO), the
分岐機構424を作動させない場合、第2駆動モーター332が駆動されることによって、古紙が粗砕部12に向けて搬送される。この場合、古紙検出センサー304によって、粗砕部12の直前で古紙が検出され、制御装置110によって第3駆動モーター333が駆動され、細断が実施される。
When the
このように、古紙を細断中の場合、金属検出部440による金属検出をしないので、粗砕部12の動作期間と、金属検出部440の検出期間とをずらしたタイミングに制御することができる。粗砕部12が動作していない間は、第3駆動モーター333が駆動されずノイズ源とならないので、粗砕部12からのノイズの影響による金属検出部440の誤検出を回避できる。これによって、検出精度を効果的に高めることができる。
As described above, when the waste paper is being shredded, the
以上説明したように、本実施形態のシート製造装置100は、シートである古紙に含まれる金属を検出する金属検出部440と、金属検出部440が金属を検出しなかった古紙を細断(粗砕)する粗砕部12(細断部)とを備える。更に、シート製造装置100は、金属検出部440が金属を検出した古紙を収容する金属収容部460を備える。金属検出部440と粗砕部12とは、その間に金属収容部460を配置可能なスペースを空けて離間し、このスペースに金属収容部460が配置される。この構成によれば、金属検出部440と粗砕部12とが離間するので、粗砕部12からのノイズの影響による金属の誤検出が抑制される。また、金属検出部440と粗砕部12との間のスペースを金属収容部460の配置スペースにするので、スペースの効率的な利用が可能となり、全体の小型化に有利となる。
As described above, the
しかも、金属検出部440は金属ケース441によって磁気シールドされるので、金属検出部440に対する粗砕部12を含む外部からのノイズの影響が抑制される。さらに、粗砕部12は金属ケース451によって磁気シールドされるので、粗砕部12から金属検出部440に影響するノイズ自体も抑制される。これらにより、ノイズの影響による金属の誤検出がより抑制される。
In addition, since the
なお、金属検出部440と粗砕部12との両方を磁気シールドする構成に限定されず、少なくともいずれか一方が磁気シールドされる構成でもよい。この場合でも、粗砕部12から金属検出部440へのノイズの影響を効率良く抑制可能である。
また、金属検出部440と粗砕部12との離間距離を十分に確保すること等によって、金属検出部440へのノイズの影響が十分に抑制される場合、磁気シールドを省略してもよい。
In addition, it is not limited to the structure which magnetically shields both the
In addition, when the influence of noise on the
また、シート製造装置100は、粗砕部12の動作期間と、金属検出部440の検出期間とをずらしたタイミングに制御する制御装置110(制御部)を備える。金属検出部440の検出期間は粗砕部12が動作しないので、金属検出部440の誤検知を更に抑制できる。
なお、金属検出部440と粗砕部12との離間距離を十分に確保すること等によって、金属検出部440へのノイズの影響が十分に抑制される場合、粗砕部12の動作期間と金属検出部440の検出期間とをずらしたタイミングに制御する処理はしなくてもよい。
In addition, the
In addition, when the influence of noise on the
また、金属検出部440は、古紙が粗砕部12が有する粗砕刃14に到達する前に古紙に含まれる金属を検出する。シート製造装置100は、粗砕部12に繋がる供給路420を形成する供給部本体430を有する。供給部本体430は、制御装置110の制御の下、古紙を粗砕部12に移動させるとともに、金属検出部440が金属を検出した場合に、粗砕部12への古紙の搬送を停止する。この構成によれば、金属が含まれた古紙が粗砕部12へ移動しないよう適切に制御することができる。これらにより、金属が粗砕部12へ移動し、製造したシートSの品質を劣化させることが抑制される。
The
(第2実施形態)
第1実施形態では、粗砕部12の動作を優先し、粗砕部12の動作中は金属検出を行わない場合を説明したが、第2実施形態では、金属検出を優先し、金属検出の間は粗砕部12の動作を停止する点が異なる。第2実施形態、及び後述する各実施形態では、第1実施形態と同様の構成は同一の符号を付して示し、異なる部分を説明する。
図6は古紙検出センサー304によって細断対象の古紙が検出された場合の動作を示すフローチャートである。第2実施形態では、ピックアップ部410によって古紙を送り込み、金属検出部440によって金属検出を行い、金属が検出された古紙を金属収容部460に配送する制御が優先的に実施される。
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the operation of the crushing
FIG. 6 is a flowchart showing the operation when the used
図6に示すように、制御装置110は、金属検出部440による金属検出中か否かを判定する(ステップS1C)。金属検出中の場合(ステップS1C:YES)、制御装置110は、細断許可フラグをオフにして粗砕部12による細断を禁止する禁止状態とする(ステップS2C)。この場合、制御装置110は第3駆動モーター333を駆動せず、金属検出が終了するまで待機する(ステップS3C)。
As illustrated in FIG. 6, the
但し、古紙の全体に渡って金属検出を行うべく、第1及び第2駆動モーター331、332については適宜に駆動する。また、金属検出が済んだ古紙については、禁止状態の間、供給路420における搬送ローラー対426と、搬送ローラー対428との間に待機させる。本実施形態では、搬送ローラー対426と第2供給路422の下流側のガイドローラー432との間を、古紙の待機エリアとする。
However, the first and
金属検出中でない場合(ステップS1C:NO)、又は金属検出が終了した場合(ステップS3C:YES)、制御装置110は、細断許可フラグをオンにして粗砕部12による細断を許可する許可状態とする(ステップS4C)。許可状態の場合、制御装置110は、古紙検出センサー304によって細断対象の古紙が検出されると、第3駆動モーター333を駆動し、粗砕部12による細断を実行する(ステップS5C)。例えば、古紙検出センサー304は、古紙の待機エリアに存在する古紙を検出する。
When the metal detection is not in progress (step S1C: NO), or when the metal detection is completed (step S3C: YES), the
このように、金属検出中は粗砕部12による細断を行わないので、粗砕部12の動作期間と、金属検出部440の検出期間とをずらしたタイミングに制御することができる。従って、粗砕部12から金属検出部440へのノイズの影響をほぼ零に抑制でき、金属の誤検出を更に抑制できる。
As described above, since the crushing by the crushing
(第3実施形態)
図7は第3実施形態の供給部10と粗砕部12を周辺構成と共に示す模式図である。第3実施形態は、供給路420のレイアウトが第1実施形態と異なる。
図7に示すように、外部挿入口403は、筐体401の上面に設けられ、外部挿入口403から下方に向けて、供給路420の上流部分を構成する第1供給路421が延出する。また、供給路420の下流部分を構成する第2供給路422が、第1供給路421の下流端から下方に延出し、粗砕部12に繋がる。
金属検出部440は、第1供給路421の側方(図7では左側)に配置され、第1供給路421に案内される古紙の幅全体に渡って延出し、古紙に含まれる金属を検出する。
(Third embodiment)
FIG. 7 is a schematic diagram showing the
As shown in FIG. 7, the
The
本構成では、供給路420を構成する第1及び第2供給路421、422が、筐体401内において、金属検出部440及び金属収容部460の側方(図7では右側)に空くスペースに配置される。この構成によれば、供給路420を、金属検出部440の下方と金属収容部460の上方との間のスペースに配置する構成(図2参照)と比べて、供給路420に必要なスペースを小さくし易くなる。
筐体401の上方から古紙を供給する場合、又は金属検出部440の下方と金属収容部460の上方との間のスペースが狭い場合等に、図7に示すように、供給路420を配置することが好適である。本構成でも、筐体401が縦長形状(縦型タイプとも称する)であり、設置に要する床面積を効率良く小さくすることができる等の第1実施形態と同様の各種の効果が得られる。
In this configuration, the first and
When supplying waste paper from above the
この場合、金属検出部440の下方と金属収容部460の上方との間のスペースに、第1供給路421を配置しないので、第1実施形態の構成(図2)と比べて、第1供給路421を短縮でき、供給路420を短縮化し易くなる。本構成では、供給路420の短縮化によって、第1実施形態中の搬送ローラー対426及び第2駆動モーター332(図3)が省略されている。
In this case, since the
(第4実施形態)
図8は第4実施形態の供給部10と粗砕部12を周辺構成と共に示す模式図である。
第4実施形態は、筐体401が横長タイプ(横型タイプとも称する)であり、筐体401の水平方向一方側の側面に、古紙が挿入される外部挿入口403が設けられ、この外部挿入口403に隣接して金属検出部440が設けられる。また、筐体401内の水平方向他方側に、粗砕部12が設けられる。
また、粗砕部12に対して、金属検出部440は水平方向一方側、且つ、上方にオフセットして設けられる。このようにして、金属検出部440の下方、且つ、粗砕部12の水平方向一方側に、金属収容部460の配置スペースが設けられ、金属収容部460は、金属検出部440と粗砕部12とを遠ざけるように配置される。
(Fourth embodiment)
FIG. 8 is a schematic diagram showing the
In the fourth embodiment, the
In addition, the
供給部本体430は、外部挿入口403から外部挿入口403と反対側に向けて水平方向に延びる第1供給路421と、第1供給路421の下流端から水平方向に延びる第2供給路422とを有する。この第2供給路422の下流端が粗砕部12に繋がる。
The supply unit
第1及び第2供給路421、422からなる供給路420は、金属検出部440から粗砕部12に渡って水平方向に延び、上流側の搬送ローラー対426と、下流側の搬送ローラー対428との間の略中間位置に、第3の搬送ローラー対465が設けられる。搬送ローラー対465は、搬送ローラー対426、428と略同様の構成であり、第4駆動モーター(図示略)によって駆動される。
A
また、ピックアップ部410(搬送ローラー対411)、搬送ローラー対426、465、428のそれぞれの間隔(離間距離)は、古紙の最小長さ(例えばA4の幅210mm)よりも短い距離に設定される。以上の構成により、金属検出部440が金属を検出した場合に、古紙が粗砕部12の粗砕刃14に到達する前に、古紙の搬送を停止することが可能である。
The intervals (separation distances) between the pickup unit 410 (conveying roller pair 411) and the conveying roller pairs 426, 465, and 428 are set to be shorter than the minimum length of the waste paper (for example, the width of A4 is 210 mm). . With the above configuration, when the
本構成においても、金属検出部440と粗砕部12とは、その間に金属収容部460を配置可能なスペースを空けて離間し、このスペースに金属収容部460が配置されるので、第1実施形態と同様の効果が得られる。
また、金属収容部460が金属検出部440と平面視で上下に並べて配置され、粗砕部12については、金属検出部440及び金属収容部460に対して上下方向ではなく側方に配置されるので、筐体401の上下長(高さ)を短くした薄型に構成することが可能である。
Also in this configuration, the
Moreover, the metal
(第5実施形態)
図9は第5実施形態の供給部10と粗砕部12を周辺構成と共に示す模式図である。第5実施形態では、防振部材を設けた点が第1実施形態と異なる。
図9に示すように、筐体401内には、金属検出部440の振動を抑制するダンパー501と、粗砕部12の振動を抑制するダンパー502とが配置される。
ダンパー501は、金属検出部440を覆う金属ケース441を支持する支持部材を兼用し、外部から金属ケース441への振動の伝達を抑制する減衰材料、若しくは減衰構造を有する。
(Fifth embodiment)
FIG. 9 is a schematic view showing the
As shown in FIG. 9, a
The
ダンパー502は、粗砕部12を支持する支持部材を兼用し、粗砕刃14による細断時に生じる振動の外部への伝達を抑制する減衰材料、若しくは減衰構造を有する。例えば、ダンパー501、502は、低反発ウレタン、スポンジ、ゲル、シリコーンを主原料としたゲル状シートなどの公知の防振材で構成される。
The
本構成では、粗砕部12全体が金属ケース451で覆われる構成ではなく、粗砕部12のうちのノイズ源及び振動源となる部分だけ(例えば、粗砕刃14、搬送ローラー対428及び第3駆動モーター333を含む構成)が金属ケース451で覆われる。そして、この金属ケース451だけをダンパー502によって支持する。この構成によれば、ノイズ源及び振動源に合わせて適切なダンパー502を選定することができ、ダンパー502に要求される支持荷重が低減され、ダンパー502を選定或いは調整し易くなる。また、小型のダンパー502を採用し易くなる。
In this configuration, the entire crushing
以上の構成によれば、ダンパー501、502によって、粗砕部212から金属検出部440に伝達される振動が抑制される。振動が抑制されることによって、粗砕部12から金属検出部440に影響を与える磁界の変化が、振動によって増大することを効果的に抑制することができる。これにより、金属の誤検出をより抑制することができる。
According to the above configuration, vibrations transmitted from the crushing
なお、上記の各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、各実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。 The above-described embodiments are merely specific embodiments for carrying out the present invention described in the claims, and are not intended to limit the present invention. All the configurations described in the embodiments are all within the scope of the present invention. It is not limited that it is an essential component requirement. The present invention is not limited to the configuration of each embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the spirit of the invention.
例えば、各実施形態において、制御装置110は、ピックアップ部410が動作していないときに、金属検出部440による金属検出を行うように制御してもよい。この構成によれば、金属検出部440に近い位置に存在するピックアップ部410からのノイズの影響による金属検出の誤検知を抑制できる。つまり、金属検出部440に近い位置に存在するノイズ源の影響を抑え、金属検出の精度を高めることができる。
For example, in each embodiment, the
また、シート製造装置100は、シートSに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートSは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートSの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙(例えば、いわゆるPPC用紙)として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートSが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
The
また、各実施形態では、水を極力使用しない乾式によるシート製造装置100に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らない。例えば、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用に離解して抄き直す、いわゆる湿式でシートを製造するシート製造装置に本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、シートSが切断部90でカットされる構成を例示したが、シート形成部80で加工されたシートSが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
Moreover, although each embodiment demonstrated the case where this invention was applied to the dry
Moreover, in the said embodiment, although the structure which the sheet | seat S is cut by the cutting
また、各実施形態は、古紙を細断して細断片収容部450に収容する構成に限定されない。細断する対象は古紙に限らず、例えば、合成樹脂を使用した記録媒体やカード類等を細断する装置であってもよい。また、細断片を、粗砕部12の外部に搬送する搬送装置を設けてもよく、その他の構成についても任意に変更可能である。
Moreover, each embodiment is not limited to the structure which cuts waste paper and accommodates it in the fine fragment
また、図3に示した機能ブロックのうちの少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、図に示した通りに独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、実行するプログラムは、不揮発性記憶部、又は他の記憶装置(図示略)に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。 Also, at least a part of the functional blocks shown in FIG. 3 may be realized by hardware, or may be realized by cooperation of hardware and software, and independent as shown in the figure. The configuration is not limited to the arrangement of the hardware resources. The program to be executed may be stored in a nonvolatile storage unit or other storage device (not shown). Moreover, it is good also as a structure which acquires and runs the program memorize | stored in the external apparatus via a communication part.
また、第1,第4,第5実施形態では、金属検出部440を第1供給路421の上方側に配置したが、第1供給路421の下方側(金属収容部460側)に配置してもよい。
In the first, fourth, and fifth embodiments, the
また、金属検出部440に磁界型のセンサーを用いる場合を説明したが、磁界型以外のセンサーを用いてもよい。磁界型以外のセンサーを用いた場合でも、ノイズの影響を抑えることで誤検出を抑制可能である。また、本発明をシート製造装置100に適用する場合を説明したが、これに限らず、金属検出機能と細断機能とを有するシート処理装置に広く適用可能である。例えば、細断機に本発明を適用可能である。
Moreover, although the case where a magnetic field type sensor is used for the
2、3、7、8、23、29…管、9…シュート、10…供給部、12…粗砕部(細断部)、14…粗砕刃、20…解繊部、22…導入口、24…排出口、26…解繊部ブロアー、27…集塵部、28…捕集ブロアー、40…選別部、41…ドラム部、42…導入口、43…ハウジング部、44…排出口、45…第1ウェブ形成部、46…メッシュベルト、47…ローラー、48…吸引部、49…回転体、50…混合部、52…添加物供給部、52a…排出部、54…管、56…混合ブロアー、60…堆積部、61…ドラム部、62…導入口、63…ハウジング部、70…第2ウェブ形成部、72…メッシュベルト、74、911…ローラー、76…サクション機構、77…サクションブロアー、79…搬送部、79a…メッシュベルト、79b…張架ローラー、79c…サクション機構、80…シート形成部、82…加圧部、84…加熱部、85…カレンダーローラー、86…加熱ローラー、90…切断部、92…第1切断部、94…第2切断部、96…排出部、100…シート製造装置、110…制御装置(制御部)、111…メインプロセッサー、112…ROM、113…RAM、114…センサーI/F、115…駆動部I/F、120…不揮発性記憶部、121…設定データ、140…記憶部、202、204、206、208、210、212…加湿部、301…古紙残量センサー、303…排紙センサー、304…古紙検出センサー、305…金属片検出センサー、315…ブロアー、316…加湿部、317…ドラム駆動部、318…ベルト駆動部、319…分断部、321〜325、328、329…駆動IC、331…第1駆動モーター、332…第2駆動モーター、333…第3駆動モーター、334…加熱部駆動モーター、335…加圧部駆動モーター、338、339…カッター駆動モーター、401…筐体、403…外部挿入口、410…ピックアップ部、411、426、428、465…搬送ローラー対、420…供給路、421…第1供給路、422…第2供給路、423…分岐供給路、424…分岐機構、424A…分岐切替部材、425、427、429…ガイド部、430…供給部本体、431、432…ガイドローラー、440…金属検出部、441、451…金属ケース(シールド部材)、450…細断片収容部、460…金属収容部(収容部)、501、502…ダンパー、P…細分体、S…シート、PA…古紙、V1、V2…速度、W1…第1ウェブ、W2…第2ウェブ。
2, 3, 7, 8, 23, 29 ... pipe, 9 ... chute, 10 ... supply part, 12 ... roughening part (chopping part), 14 ... roughing blade, 20 ... defibrating part, 22 ... introduction port , 24 ... discharge port, 26 ... defibration unit blower, 27 ... dust collection unit, 28 ... collection blower, 40 ... selection unit, 41 ... drum unit, 42 ... introduction port, 43 ... housing unit, 44 ... discharge port, 45 ... 1st web formation part, 46 ... Mesh belt, 47 ... Roller, 48 ... Suction part, 49 ... Rotating body, 50 ... Mixing part, 52 ... Additive supply part, 52a ... Discharge part, 54 ... Pipe, 56 ... Mixing
Claims (7)
前記金属検出部が金属を検出しなかった前記シートを細断する細断部と、
前記金属検出部が金属を検出したシートを収容する収容部と、を有し、
前記金属検出部と前記細断部とは、その間に前記収容部を配置可能なスペースを空けて離間し、前記スペースに前記収容部が配置されるシート処理装置。 A metal detector for detecting metal contained in the sheet;
A shredder that shreds the sheet from which the metal detector did not detect metal;
A housing portion for housing the sheet in which the metal detection portion has detected the metal,
The metal detection unit and the shredding unit are spaced apart from each other with a space in which the storage unit can be disposed, and the storage unit is disposed in the space.
前記シートを前記細断部に移動させるとともに、前記金属検出部が金属を検出した場合に、前記細断部への前記シートの移動を停止する供給部を有する請求項1から4のいずれか一項に記載のシート処理装置。 The metal detector detects the metal contained in the sheet before the sheet reaches the blade of the shredded part,
5. The apparatus according to claim 1, further comprising a supply unit that moves the sheet to the shredding unit and stops the movement of the sheet to the shredding unit when the metal detection unit detects metal. The sheet processing apparatus according to item.
前記制御部は、前記ピックアップ部が動作していないときに前記金属検出部による検出を行う請求項4記載のシート処理装置。 A pickup unit for feeding the sheet into the apparatus;
The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein the control unit performs detection by the metal detection unit when the pickup unit is not operating.
前記細断部により細断された細断物を原料として、新たなシートを製造するシート製造装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, comprising:
The sheet manufacturing apparatus which manufactures a new sheet | seat using the shredded material cut | judged by the said shredding part as a raw material.
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