JP2018136398A - Image forming apparatus and developing device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、画像形成装置に関し、特に、トナーを含む現像剤を、トナー像が形成される現像領域に供給する現像装置を制御するのに適した画像形成装置、および、その現像装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus suitable for controlling a developing device that supplies a developer containing toner to a developing region where a toner image is formed, and the developing device.
従来、MFP(Multi-Functional Peripheral)、プリンタ、および、ファクシミリなどの画像形成装置の現像装置において、トナーと磁性キャリアとを含む2成分現像剤が用いられる場合がある。このような2成分現像剤は、帯電量が不安定になると、印刷品質が低下したり、現像装置からトナーが飛散したりする。 Conventionally, in a developing device of an image forming apparatus such as an MFP (Multi-Functional Peripheral), a printer, and a facsimile, a two-component developer including toner and a magnetic carrier is sometimes used. In such a two-component developer, when the charge amount becomes unstable, the print quality is deteriorated or the toner is scattered from the developing device.
現像剤の帯電量は、トナーと磁性キャリアとの衝突エネルギの増加によって安定する。衝突エネルギは、現像剤を撹拌する撹拌エネルギによって調整することができる。撹拌エネルギは、撹拌時間、撹拌速度、および、撹拌トルクによって変化する。 The charge amount of the developer is stabilized by increasing the collision energy between the toner and the magnetic carrier. The collision energy can be adjusted by the stirring energy for stirring the developer. The stirring energy varies depending on the stirring time, the stirring speed, and the stirring torque.
たとえば、現像装置において、現像ローラ(以下「現像剤担持体」ともいう)の累積回転時間、および、前回の画像形成要求からの放置時間の少なくとも一方に応じて、撹拌羽根(以下「搬送部材」ともいう)の撹拌時間および撹拌速度の少なくとも一方を変化させるものがあった(たとえば、特許文献1参照)。 For example, in a developing device, depending on at least one of a cumulative rotation time of a developing roller (hereinafter also referred to as “developer carrier”) and a standing time from a previous image formation request, a stirring blade (hereinafter referred to as “conveying member”). (Also referred to as Patent Document 1).
しかし、従来の技術においては、撹拌時間および撹拌速度の少なくとも一方の増加による撹拌エネルギの大部分が、現像装置内で現像剤を循環させるための搬送エネルギとして消費される。このため、撹拌エネルギを増加させることによって現像剤の帯電量をさらに効率良く安定化することが考えられる。 However, in the conventional technique, most of the stirring energy due to the increase in at least one of the stirring time and the stirring speed is consumed as transport energy for circulating the developer in the developing device. For this reason, it is conceivable to stabilize the charge amount of the developer more efficiently by increasing the stirring energy.
この発明は上述の問題を解決するためになされたもので、この発明の目的の1つは、現像剤の帯電量を効率良く安定化させることが可能な画像形成装置および現像装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one of the objects of the present invention is to provide an image forming apparatus and a developing apparatus capable of efficiently stabilizing the charge amount of the developer. It is.
上述の目的を達成するために、この発明のある局面によれば、画像形成装置は、トナーを含む現像剤を、トナー像が形成される現像領域に供給する現像装置と、制御部とを備える。現像装置は、循環経路に沿って所定方向に現像剤を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材を含む。制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤の搬送速度に差が生じるように搬送部材の動作を制御する。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, an image forming apparatus includes a developing device that supplies a developer containing toner to a developing region where a toner image is formed, and a control unit. . The developing device includes a plurality of transport members that stir while transporting the developer in a predetermined direction along the circulation path. The control unit controls the operation of the transport member so that a difference occurs in the transport speed of the developer transported by each of the two transport members adjacent in the circulation path.
好ましくは、搬送部材は、回転されることで現像剤を回転軸方向に搬送しながら撹拌する。制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤の搬送速度に差が生じるように搬送部材の回転速度を制御する。 Preferably, the conveying member is agitated while being conveyed in the direction of the rotation axis by being rotated. The control unit controls the rotation speed of the transport member so that a difference occurs in the transport speed of the developer transported by each of the two transport members adjacent in the circulation path.
さらに好ましくは、各々の搬送部材は、回転速度が同じであれば、同程度の搬送速度で現像剤を搬送可能である。制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれの回転速度に差が生じるように搬送部材の回転速度を制御する。 More preferably, as long as each conveying member has the same rotation speed, the developer can be conveyed at a similar conveying speed. The control unit controls the rotation speed of the conveyance member so that a difference occurs between the rotation speeds of two conveyance members adjacent in the circulation path.
好ましくは、制御部は、第1搬送部材の搬送速度が、第1搬送部材よりも現像領域から遠い第2搬送部材の搬送速度よりも速くなるように搬送部材の搬送速度を制御する。 Preferably, the control unit controls the transport speed of the transport member so that the transport speed of the first transport member is faster than the transport speed of the second transport member farther from the development region than the first transport member.
好ましくは、制御部は、現像領域に現像剤を供給する前に、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれの搬送速度の差を、現像剤を撹拌せずに放置している時間に応じて変化させる。 Preferably, before the developer is supplied to the development area, the control unit determines the difference in transport speed between the two transport members adjacent to each other in the circulation path according to the time during which the developer is left without stirring. Change.
好ましくは、制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれの搬送速度の差を周期的に変化させる。 Preferably, the control unit periodically changes a difference in conveyance speed between two conveyance members adjacent in the circulation path.
好ましくは、搬送部材のいずれかを動作させるためのトルクを検出する検出部をさらに備える。制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれの搬送速度の差を、検出部によって検出されたトルクに応じて変化させる。 Preferably, the apparatus further includes a detection unit that detects torque for operating any one of the conveying members. The control unit changes the difference between the conveyance speeds of the two conveyance members adjacent in the circulation path according to the torque detected by the detection unit.
好ましくは、制御部は、現像領域に現像剤を供給する前は、現像領域に現像剤を供給するときよりも、循環経路の現像領域に近い部分の現像剤の量が少なくなるように搬送部材の搬送速度を制御する。 Preferably, before supplying the developer to the development area, the control unit conveys the developer so that the amount of the developer near the development area in the circulation path is smaller than when the developer is supplied to the development area. To control the transport speed.
好ましくは、現像装置は、現像領域に現像剤を供給する供給部材をさらに備える。複数の搬送部材は、循環経路のうち供給部材に沿った第1循環経路に設けられる第1搬送部材と、第1循環経路の所定方向に対する下流側の連通部で連通する第2循環経路に設けられる第2搬送部材とを含む。現像装置は、連通部に現像剤を滞留させる滞留部をさらに備える。 Preferably, the developing device further includes a supply member that supplies a developer to the developing region. The plurality of conveyance members are provided in a second circulation path that communicates with a first conveyance member provided in the first circulation path along the supply member in the circulation path and a downstream communication portion with respect to a predetermined direction of the first circulation path. Second conveying member. The developing device further includes a retention portion that retains the developer in the communication portion.
この発明の他の局面によれば、現像装置は、トナーを含む現像剤を、トナー像が形成される現像領域に供給する現像装置である。現像装置は、循環経路に沿って所定方向に現像剤を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材を備える。各々の搬送部材は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤の搬送速度に差が生じるように動作可能である。 According to another aspect of the present invention, the developing device is a developing device that supplies a developer containing toner to a developing region where a toner image is formed. The developing device includes a plurality of transport members that stir while transporting the developer in a predetermined direction along the circulation path. Each transport member is operable so that a difference occurs in the transport speed of the developer transported by each of the two transport members adjacent in the circulation path.
この発明に従えば、現像剤の帯電量を効率良く安定化させることが可能な画像形成装置および現像装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus and a developing apparatus capable of efficiently stabilizing the charge amount of the developer.
この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.
図1は、この発明の実施の形態における画像形成装置100の構成の概略を示すブロック図である。図1を参照して、画像形成装置100は、画像形成装置100の全体を制御するための制御部210と、所定の情報を記憶するための記憶部220と、画像形成装置100を操作するための操作部230と、画像形成装置100の所定の情報を表示するための表示部240と、外部の装置とプライベートネットワーク900を介して通信するための通信部260と、所定の画像を読込むためのスキャナ部270と、所定の画像を印刷するためのプリンタ部280とを含む。
FIG. 1 is a block diagram showing an outline of the configuration of an
記憶部220は、制御部210でプログラムを実行するために必要な作業領域として用いられるRAM(Random Access Memory)と、制御部210で実行するためのプログラムを記憶するためのROM(Read Only Memory)とを含む。また、RAMには、所定の処理を実行するためのプログラムおよびデータが、操作部230、通信部260またはスキャナ部270から読込まれて記憶される。さらに、RAMの記憶領域を補助するための補助記憶装置として、ハードディスクドライブまたはメモリカードが用いられてもよい。
The
操作部230は、画像形成装置100に所定の機能を実行させるための複数の操作ボタン、および、表示部240のディスプレイに構成されるタッチパネルを含む。操作部230の操作ボタンおよびタッチパネルが操作されることによって画像形成装置100に入力された操作内容を示す操作信号は、制御部210に受け渡される。
The
表示部240は、ディスプレイにタッチパネルが構成された液晶表示装置(以下「LCD」(Liquid Crystal Display)という)を含む。表示部240のLCDは、制御部210から受けた画像であって、画像形成装置100の状態およびタッチパネルの操作ボタンを示す画像を表示する。なお、表示部240は、LCDに替えて、EL(Electro-Luminescence)ディスプレイ、プラズマディスプレイ、SED(Surface-conduction Electron-emitter Display)など他のFPD(Flat Panel Display)を含むようにしてもよい。
The
通信部260は、外部の装置との間で、プライベートネットワーク900を介して、予め定められたプロトコルで、データを送受信する。通信部260は、制御部210から受けたデータを外部に送信したり、外部から受信したデータを制御部210に受け渡したりする。
The
スキャナ部270は、紙またはその他の物から、それらの表面の視覚可能な情報を、光学的に読取って、読取った画像を画像データに変換し、その画像データを制御部210に受け渡す。
The
プリンタ部280は、制御部210から受けた画像データを画像に変換し、その画像を印刷用紙に印刷する。
The
制御部210は、MPU(Micro Processing Unit)およびその補助回路からなる。制御部210は、記憶部220、操作部230、表示部240、通信部260、スキャナ部270およびプリンタ部280を制御し、記憶部220に記憶されたプログラムおよびデータにしたがって所定の処理を実行し、操作部230、通信部260またはスキャナ部270から入力されたデータを処理し、処理されたデータを、記憶部220に記憶させたり、表示部240に表示させたり、通信部260から出力させたり、プリンタ部280で印刷させたりする。
The
画像形成装置100のコピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能および通信機能は、それぞれ、制御部210、記憶部220、操作部230、表示部240、通信部260、スキャナ部270およびプリンタ部280の画像形成装置100の各部が協調することによって実現される。
The copy function, printer function, scanner function, facsimile function and communication function of the
図2は、この実施の形態における画像形成装置100の主要部を示す図である。図2を参照して、画像形成装置100は、電子写真方式により像担持体(感光体)51に形成されたトナー像を用紙等の転写媒体110に転写して画像形成を行なう装置である。
FIG. 2 is a diagram showing a main part of the
画像形成装置100のプリンタ部280は、像担持体51、帯電部材53、露光装置56、現像装置10、転写ローラ54およびクリーニングブレード55を有する。
The
像担持体51は、画像を担持する。像担持体51は、矢印Aに示す方向に回転可能に設けられている。帯電部材53、露光装置56、現像装置10、転写ローラ54およびクリーニングブレード55は、ここに挙げた順に、像担持体51の回転方向に並んで設けられている。
The
帯電部材53は、像担持体51を帯電するための帯電手段として設けられている。露光装置56は、像担持体51に光を照射することによって、照射領域内の帯電レベルを低下させ、静電潜像を形成する。現像装置10は、像担持体51上の静電潜像を現像する。すなわち、現像装置10は、像担持体51に対して現像剤を供給し、その現像剤に含まれるトナーを静電潜像に付着させることによってトナー像を形成する。転写ローラ54は、像担持体51上のトナー像を転写媒体110に転写する。クリーニングブレード55は、像担持体51上の残留トナーの除去手段として設けられている。
The charging
画像形成装置100における画像形成の流れについて説明すると、像担持体51は、まず、帯電部材53により帯電される。次に、図中のE点の位置でレーザ発光器などを備えた露光装置56により露光されることによって、像担持体51の表面上に静電潜像が形成される。現像装置10は、この静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ54は、像担持体51上のトナー像を転写媒体110に転写し、その後、図中の矢印Cに示す方向に転写媒体110を排出する。クリーニングブレード55は、転写後の像担持体51上の残留トナーを機械的な力で除去する。
The flow of image formation in the
なお、画像形成装置100に用いられる像担持体51、帯電部材53、露光装置56、転写ローラ54およびクリーニングブレード55等として、周知の電子写真方式の技術を任意に使用してもよい。たとえば、図1中には、帯電部材53として帯電ローラが示されているが、像担持体51と非接触の帯電装置が用いられてもよい。また、たとえば、クリーニングブレード55は用いられなくてもよい。
A known electrophotographic technique may be arbitrarily used as the
続いて、現像装置10の構造について説明する。現像装置10は、ケーシング20、現像剤担持体11、規制部材16、搬送部材(現像剤担持体側)31、搬送部材(トナー補給側)32およびトナー補給部15を有する。
Next, the structure of the developing
現像剤担持体11は、その表面に、現像剤槽17に貯留される現像剤23を担持して搬送する。現像剤担持体11は、磁石ローラ25およびスリーブローラ26を有する。磁石ローラ25は、固定されている。スリーブローラ26は、磁石ローラ25を内包するように設けられている。スリーブローラ26は、矢印Bに示す方向に回転可能に設けられている。画像形成時、現像剤担持体11には、現像剤担持体11から像担持体51へのトナーを現像するためのバイアスが印加される。
The
規制部材16は、現像剤担持体11(スリーブローラ26)の外周面とギャップを設けて配置されている。規制部材16は、現像剤薄層化用であり、現像剤担持体11上の現像剤量を規制する。これによって、現像剤担持体11によって搬送された現像剤23の一部が、現像剤回収領域13に戻される。
The regulating
ケーシング20は、現像剤槽17を形成する。現像剤槽17には、現像剤23が貯留されている。搬送部材31および搬送部材32は、ケーシング20に収容されている。搬送部材31および搬送部材32は、現像剤23を混合、撹拌しながら現像剤担持体11を現像剤槽17内で循環搬送する。搬送部材31は、現像剤担持体11と対向して配置されている。現像剤23は、搬送部材31により搬送されている間に現像剤担持体11に供給される。
The
好ましくは、搬送部材32に対向する位置には、トナー濃度検出用のATDC(Automatic Toner Density Control)センサ21が設けられている。
Preferably, an ATDC (Automatic Toner Density Control)
トナー補給部15は、現像剤担持体11から像担持体51への供給により消費される分のトナーを現像剤槽17内に補給する。搬送部材32は、トナー補給部15と対向して配置されている。トナー補給部15は、搬送部材32の上方から現像剤槽17内に補給トナー22を補給する。
The
トナー補給部15は、補給トナー22を貯蔵するホッパ15hを有する。ケーシング20には、トナー補給口15iが設けられている。トナー補給口15iは、搬送部材32の上方で開口している。ホッパ15hから送られてきた補給トナー22が、トナー補給口15iを通じて現像剤槽17内に補給される。
The
現像剤23は、トナーと、トナーを帯電するためのキャリアとを含む現像剤(2成分現像剤)である。
The
トナーとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のトナーを使用することができる。トナーとしては、バインダー樹脂中に着色剤や、必要に応じて荷電制御剤や離型剤等を含有させ、さらに外添剤により処理したものを使用することができる。トナー粒径は、特に限定されないが、3〜15μm程度であることが好ましい。 The toner is not particularly limited, and a commonly known toner can be used. As the toner, it is possible to use a binder resin containing a colorant, and if necessary, a charge control agent or a release agent, and further processed with an external additive. The toner particle size is not particularly limited, but is preferably about 3 to 15 μm.
キャリアとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のキャリアを使用することができ、たとえば、バインダー型キャリアやコート型キャリアなどを使用することができる。キャリアの粒径は、特に限定されないが、15〜100μmであることが好ましい。 The carrier is not particularly limited, and a known carrier that is generally used can be used. For example, a binder-type carrier or a coat-type carrier can be used. The particle size of the carrier is not particularly limited, but is preferably 15 to 100 μm.
バインダー型キャリアは、磁性体微粒子をバインダー樹脂中に分散させたものであり、キャリア表面に正または負帯電性の帯電性微粒子を固着させたり、表面コーティング層を設けることもできる。バインダー型キャリアの極性等の帯電特性は、バインダー樹脂の材質、帯電性微粒子、表面コーティング層の種類によって制御することができる。 The binder type carrier is obtained by dispersing magnetic fine particles in a binder resin, and positive or negative chargeable fine particles can be fixed to the carrier surface or a surface coating layer can be provided. Charging characteristics such as polarity of the binder type carrier can be controlled by the material of the binder resin, the chargeable fine particles, and the type of the surface coating layer.
トナーとキャリアとの混合比は、所望のトナー帯電量が得られるよう調整されればよい。トナー比は、トナーとキャリアとの合計量に対して3〜50重量%であることが好ましく、6〜30重量%であることがさらに好ましい。 The mixing ratio of the toner and the carrier may be adjusted so as to obtain a desired toner charge amount. The toner ratio is preferably 3 to 50% by weight, more preferably 6 to 30% by weight, based on the total amount of toner and carrier.
ここで、現像装置10の動作について説明する。現像剤槽17内の現像剤23は、搬送部材31および搬送部材32により混合、撹拌されることによって、摩擦帯電すると同時に、現像剤槽17内で循環搬送される。この間、現像剤23は、搬送部材31から現像剤担持体11表面のスリーブローラ26へと供給される。現像剤23は、現像剤担持体11内部の磁石ローラ25の磁力によってスリーブローラ26の表面側に保持され、スリーブローラ26とともに回転移動する。スリーブローラ26に保持された現像剤23は、現像剤担持体11に対向して設けられた規制部材16において通過量を規制される。現像剤担持体11には、直流電圧のみ、または直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスが加えられており、現像領域62において、現像剤担持体11から像担持体51にトナーが現像される。
Here, the operation of the developing
現像領域62を通過した現像剤23は、スリーブローラ26の回転とともに現像剤槽17に向けて搬送される。現像剤23は、現像剤回収領域13において、磁石ローラ25により発生された反発磁界により現像剤担持体11から剥離され、現像剤槽17内へと回収される。トナー補給部15に設けられた補給制御部(不図示)が、ATDCセンサ21の出力値から現像剤23中のトナー濃度が画像濃度確保のための最低トナー濃度以下になったことを検出すると、ホッパ15h内に貯蔵された補給トナー22が、トナー補給口15iを通じて現像剤槽17内に供給される。
The
搬送部材32は、スクリューから構成されている。より具体的に説明すると、搬送部材は、シャフト部および羽根部を有する。シャフト部は、中心軸に沿って延びるシャフト形状を有する。シャフト部は、中心軸を中心に回転可能に設けられている。すなわち、中心軸は、シャフト部の回転中心軸である。
The conveying
羽根部は、シャフト部からその半径方向に延出し、シャフト部の軸方向に沿ってスパイラル状に設けられている。シャフト部の回転時、羽根部が、シャフト部と一体となって、中心軸を中心に回転する。これにより、ケーシング20内の現像剤23は、羽根部からの推進力を受けて搬送される。なお、搬送部材31は、搬送部材32と同様の上記スクリュー構造を有する。
The blade portion extends in the radial direction from the shaft portion, and is provided in a spiral shape along the axial direction of the shaft portion. When the shaft portion rotates, the blade portion is integrated with the shaft portion and rotates around the central axis. Thereby, the
図3は、この実施の形態における現像装置10の構成の概略を示す図である。図3を参照して、搬送部材31は、搬送部材32と平行に配置されている。搬送部材31による現像剤23の搬送路74と、搬送部材32による現像剤23の搬送路75とは、これら搬送路74,75の両端で接続されている。現像剤23は、搬送部材31,32が回転することによって推進力を受けて、それぞれ、図3の搬送路74,75を示している矢印の方向に搬送される。つまり、搬送路74,75は、矢印の方向へ搬送される現像剤23の循環路を構成している。
FIG. 3 is a diagram showing an outline of the configuration of the developing
[第1の実施の形態]
以上のような構成において、搬送部材31,32の回転速度が同じであれば、搬送路74,75の現像剤23を搬送するそれぞれの搬送速度が同程度である場合に、同じ回転速度で搬送部材31,32を駆動した場合、搬送路74,75の現像剤23の搬送速度が同程度となる。このような場合、搬送部材31,32によって現像剤23に与えられる撹拌エネルギの大部分が、現像装置10のケーシング20内の現像剤23を循環させるための搬送エネルギとして消費される。このため、撹拌エネルギを増加させることによって現像剤23の帯電量をさらに効率良く安定化させることが考えらえる。
[First Embodiment]
In the above configuration, if the rotation speeds of the
そこで、第1の実施の形態では、現像装置10が、搬送路74,75を含む循環経路に沿って所定方向に現像剤23を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材31,32を含む場合に、制御部210が、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれによって搬送される現像剤23の搬送速度に差が生じるように搬送部材31,32の動作を制御するようにする。これにより、現像剤23の粒子同士のせん断が発生し、搬送のトルクが増大し、現像剤23に与えられるエネルギは、搬送だけではなく撹拌にも消費される。その結果、現像剤23のキャリアとトナーとの衝突エネルギおよび接触確率が増加するため、現像剤23の帯電量を効率良く安定化させることができる。
Therefore, in the first embodiment, when the developing
現像剤23の搬送速度は、搬送能力、回転速度、および、搬送路の断面形状などによって定まる。この実施の形態においては、搬送部材31,32の回転中心軸に垂直な面での搬送路74,75の断面形状は、略同一であることとする。また、搬送部材31,32の搬送能力は、略同一であることとする。つまり、この実施の形態においては、搬送路74,75での現像剤23の搬送速度は、それぞれ、搬送部材31,32の回転速度が同じであれば、略同一となる。
The conveyance speed of the
モータ71は、制御部210によって制御されて、搬送部材31を回転させる。モータ72は、制御部210によって制御されて、搬送部材32を回転させる。そして、制御部210は、搬送部材31,32の回転速度を異ならせるように、モータ71,72を制御する。
The
表1は、搬送部材31,32の回転速度を異ならせるように制御したときの実施例および比較例のデータを示す。
Table 1 shows data of examples and comparative examples when the rotation speeds of the conveying
表1を参照して、これらの値は、2時間程度の使用履歴のある現像剤23を用いて、単位面積当たりの印刷部分の比率であるカバレッジ(印字率)が10〜30%で、1分間、現像を行なったときの値である。
Referring to Table 1, these values are obtained by using a
搬送部材31,32の回転速度比をn1:n2とする。現像剤23に与えた単位質量当たりの撹拌エネルギは、モータから搬送部材に与えられた単位質量当たりのエネルギから、単位質量当たりの現像剤23の移動に消費される搬送エネルギ、および、熱などに消費されるその他のエネルギを減算することで算出される。しかし、ここでは、搬送エネルギおよびその他のエネルギを0に近似するとして、現像剤23に与えた単位質量当たりの撹拌エネルギが、モータから搬送部材に与えられた単位質量当たりのエネルギに等しいこととする。
The rotation speed ratio of the conveying
現像剤23の帯電安定率は、目標の帯電率との一致率であることとして、増加した帯電量を目標の帯電量で除算することによって算出される。現像剤23の飛散量は、パーティクルカウンタ(リオン株式会社製、型式:KR−11B)を用いて1Lの空気中の5μm以上の粒子数の1分間の積算値を計測した。
The charge stability rate of the
比較例1として、回転速度比n1:n2=1.0:1.0とした場合、実施例1−1の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.1となり、帯電安定率は80%となり、飛散量は360個/Lとなる。
As Comparative Example 1, when the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 1.0, the stirring energy ratio given to the
これと比較して、実施例1−1として、回転速度比n1:n2=1.0:0.8とした場合、帯電安定率は97%となり、飛散量は250個/Lとなる。 In contrast, in Example 1-1, when the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 0.8, the charging stability is 97% and the scattering amount is 250 / L.
また、実施例1−2として、回転速度比n1:n2=0.8:1.0とした場合、実施例1−1の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、1.0となり、帯電安定率は97%となり、飛散量は270個/Lとなる。
Further, as Example 1-2, when the rotation speed ratio n1: n2 = 0.8: 1.0, the stirring energy ratio given to the
このように、実施例1−1および実施例1−2のように、搬送部材31,32の回転速度の差を付けた場合には、回転速度の差を付けていない比較例1の場合と比較して、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができ、その結果、現像剤23の帯電安定率が上昇し、現像剤23の飛散量が減少する。
Thus, like Example 1-1 and Example 1-2, when the difference of the rotational speed of the
また、実施例1−2のように、現像剤担持体11に近い側の搬送部材31の回転速度を、実施例1−1の場合よりも遅くした場合、現像剤担持体11が接している搬送路74の現像剤23の量がより多くなる。これにより、現像剤担持体11に供給される現像剤23の量が増えるため、現像剤回収領域13に戻される現像剤23の量が増え、現像剤回収領域13が詰まり易くなる。その結果、規制部材16を通過する現像剤23の流れが不安定となることによって、現像剤23に余剰なストレスが掛かったり、現像剤23が飛散し易くなったりする。
Further, as in Example 1-2, when the rotation speed of the conveying
なお、印字中でないときは、現像剤23を現像装置10の外へ露出させないために、現像剤担持体11を停止するようにしてもよい。
When the printing is not being performed, the
[第2の実施の形態]
第2の実施の形態においては、制御部210は、搬送速度の差を、現像剤23を撹拌せずに放置している時間に応じて変化させる。表2は、現像剤23の放置時間ごとの実施例および比較例のデータを示す。
[Second Embodiment]
In the second embodiment, the
表2を参照して、これらの値は、それぞれ表2で示される保管時間の間、高温度(30℃)および高湿度(80%)で放置した現像剤23を用いて、第1実施例と同様、単位面積当たりの印刷部分の比率であるカバレッジ(印字率)が10〜30%で、1分間、現像を行なったときの値である。
Referring to Table 2, these values are obtained using the
実施例2として、保管時間100時間で保管後の帯電量が0.96(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:1.0とすると、実施例2の保管時間200時間の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.1となり、帯電安定率は97%となる。
As Example 2, when the charge amount after storage is 0.96 (fc / μm) at a storage time of 100 hours, and the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 1.0, the storage time of Example 2 is 200 hours. The stirring energy ratio given to the
保管時間150時間で保管後の帯電量が0.91(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:0.9とすると、実施例2の保管時間200時間の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.5となり、帯電安定率は97%となる。
When the storage amount is 150 hours and the charge amount after storage is 0.91 (fc / μm), the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 0.9, and the value when the storage time is 200 hours in Example 2 is used as a reference. The stirring energy ratio given to the
保管時間200時間で保管後の帯電量が0.86(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:0.8とすると、帯電安定率は97%となる。 When the charge amount after storage is 0.86 (fc / μm) with a storage time of 200 hours, the charge stability ratio is 97% when the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 0.8.
比較例2として、保管時間100時間で保管後の帯電量が0.96(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:1.0とすると、実施例2の保管時間200時間の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.1となり、帯電安定率は97%となる。
As Comparative Example 2, when the charge amount after storage is 0.96 (fc / μm) at a storage time of 100 hours, the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 1.0, and the storage time of Example 2 is 200 hours. The stirring energy ratio given to the
保管時間150時間で保管後の帯電量が0.91(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:1.0とすると、実施例2の保管時間200時間の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.1となり、帯電安定率は92%となる。
When the storage amount is 150 hours and the charge amount after storage is 0.91 (fc / μm), the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 1.0, and the value when the storage time is 200 hours in Example 2 is used as a reference. The stirring energy ratio given to the
保管時間200時間で保管後の帯電量が0.86(fc/μm)である場合、回転速度比n1:n2=1.0:1.0とすると、実施例2の保管時間200時間の場合の値を基準とした現像剤23へ与えた撹拌エネルギ比は、0.1となり、帯電安定率は87%となる。
When the charge amount after storage is 0.86 (fc / μm) at a storage time of 200 hours, the rotation speed ratio is n1: n2 = 1.0: 1.0, and the value at the storage time of 200 hours in Example 2 is used as a reference. The stirring energy ratio applied to the
このように、保管時間が長い程、実施例2のように、回転速度の差を大きくした場合は、比較例2のように、回転速度の差を付けない場合と比較して、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができ、その結果、現像剤23の帯電安定率が上昇する。また、保管時間に応じて必要最小限の撹拌エネルギを現像剤23に与えるようにすれば、効率の良い制御を行なうことができる。なお、第1の実施例と同様、帯電安定率が高い程、現像剤23の飛散量は減少する。
Thus, the longer the storage time, the greater the difference in rotational speed as in Example 2, as compared to the case in which no difference in rotational speed is provided, as in Comparative Example 2. Agitation energy can be applied to the
[第3の実施の形態]
第3の実施の形態においては、制御部210は、搬送速度の差を、周期的に変化させる。図4は、第3の実施の形態における現像装置10の搬送部材31,32の回転速度比の変化を示す図である。図4を参照して、この実施例では、制御部210は、搬送部材32の回転速度を0.9としたときの搬送部材31の回転速度の比率が0.8および1.0を交互に0.5s周期(2.0Hz)で変化するパルス状となるように、搬送部材31,32の回転速度の差を、周期的に変化させる。表3は、現像剤23の搬送速度の差を周期的に変化させた場合の実施例および比較例のデータを示す。
[Third Embodiment]
In the third embodiment, the
表3を参照して、これらの値は、現像剤23の流動性を変化させる誤差(現像剤23の寿命、環境、トナー濃度等)によって、現像剤23の流動性が悪くなり、搬送速度差によるつまりが発生し易い状態になるときにおいて、表1と同様、単位面積当たりの印刷部分の比率であるカバレッジ(印字率)が10〜30%で、1分間、現像を行なったときの値である。
Referring to Table 3, these values indicate that the fluidity of the
比較例3として、回転速度比n1:n2=1.0:0.8で周期変化を無しとする。このように、比較例3のように、回転速度比が一定の差が付いた状態である場合、誤差によって現像剤23の流動性が悪くなり、搬送速度差によるつまりが発生し易い状態の現像剤23を用いると、現像剤担持体11が接している搬送路74の現像剤23の液面レベルが、比較的、高くなる状態が顕著になる。なお、現像剤23は、ここでは液体ではなく粉体であるが、搬送路74における現像剤23の上面を、慣用的に液面と呼んでいる。
As Comparative Example 3, the rotation speed ratio n1: n2 = 1.0: 0.8 and no period change. Thus, as in Comparative Example 3, when the rotational speed ratio is in a state with a constant difference, the flow of the
これに対して、実施例3として、回転速度比n1:n2=1.0〜0.8:0.9とし、回転速度n1の周期を2.0Hzとする。このように、実施例3においては、搬送部材31,32の回転速度の大小関係が逆転したり、同等となったりする場合を含むようにしている。また、搬送部材31の回転速度の時間平均は、搬送部材32の回転速度と等しくなるようにしている。これにより、現像剤担持体11が接している搬送路74の現像剤23の液面レベルが、比較例3の場合と比較して低くなる。このように、実施例3の場合は、比較例3の場合と比較して、現像剤23のつまりを低減することができる。
On the other hand, as Example 3, the rotational speed ratio n1: n2 = 1.0 to 0.8: 0.9, and the cycle of the rotational speed n1 is 2.0 Hz. As described above, the third embodiment includes a case where the magnitude relationship between the rotational speeds of the
なお、実施例3においては、現像剤担持体11から遠い方の搬送部材32の回転速度を一定として、現像剤担持体11に近い方の搬送部材31の回転速度を変化させるようにした。しかし、これに限定されず、逆に、現像剤担持体11に近い方の搬送部材31の回転速度を一定として、現像剤担持体11から遠い方の搬送部材32の回転速度を変化させるようにしてもよい。
In Example 3, the rotation speed of the
[第4の実施の形態]
第4の実施の形態においては、搬送部材31,32のいずれかを動作させるためのトルクを検出するトルクセンサ73をさらに備え、制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれの搬送速度の差を、トルクセンサ73によって検出されたトルクに応じて変化させる。
[Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, a
図5は、第4の実施の形態における現像装置10Aの構成の概略を示す図である。図5を参照して、第4の実施の形態の現像装置10Aの構成においては、図3で示した第1の実施の形態の現像装置10の構成に加えて、モータ71と搬送部材31との間にトルクセンサ73を設ける。
FIG. 5 is a diagram showing an outline of the configuration of the developing
たとえば、トルクセンサ73によって検出されたトルクが大きくなるほど、制御部210は、搬送部材31,32の回転速度の差を小さくなるようにしたり、回転速度の変化の周期を大きくなるように、モータ71,72を制御する。
For example, as the torque detected by the
現像装置10の周辺の環境、現像剤23の使用履歴、および、トナー濃度の変化などによって、現像剤23の流動性が変化した場合、過剰な撹拌エネルギを現像剤23に与えてしまう場合がある。しかし、第4の実施の形態のように、トルクに応じて複数の搬送部材31,32の搬送速度の差を変化させることによって、現像剤23に与える撹拌エネルギが過剰とならないように制御することができる。
When the fluidity of the
なお、トルクセンサ73を他の箇所、たとえば、モータ72と搬送部材32との間に設けるようにしてもよい。また、搬送路での現像剤23の流動性を検出可能な構成であれば、モータと搬送部材との間にトルクセンサ73を設けることに限定されず、他の構成であってもよい。
The
[第5の実施の形態]
図6は、第5の実施の形態における現像装置10B,10Cの構成の概略を示す図である。図6を参照して、第5の実施の形態においては、現像装置10B,10Cは、搬送路74の下流側および搬送路75の上流側の連通部に、それぞれ、現像剤23の滞留部76B,76Cを備えるようにする。
[Fifth Embodiment]
FIG. 6 is a diagram schematically illustrating the configuration of the developing
第1の実施の形態等の現像装置10においては、図6(A)で示すように、搬送路74と搬送路75とを隔てる隔壁部43によって、滞留部76Aの幅がL1とされるようにした。
In the developing
これに対し、図6(B)で示すように、現像装置10Bにおいては、搬送部材31A,32Aの滞留部76Bの側のシャフト部を、第1の実施の形態等の搬送部材31,32よりも伸ばすことによって、滞留部76Bの幅がL2(>L1)となるようにして、滞留部76Bの容積が大きくなるようにする。たとえば、L2=n1/n2×L1とすることが考えられる。なお、n1,n2が可変の場合は、最も差が大きいときのn1,n2を用いてL2を算出することが考えられる。
On the other hand, as shown in FIG. 6B, in the developing
また、図6(C)で示すように、現像装置10Cにおいては、隔壁部43Aの滞留部76Bの側を、第1の実施の形態等の隔壁部43よりも短くすることによって、滞留部76Cの幅がL3(>L1)となるようにして、滞留部76Cの容積が大きくなるようにする。たとえば、L3=n1/n2×L1とすることが考えられる。なお、n1,n2が可変の場合は、最も差が大きいときのn1,n2を用いてL3を算出することが考えられる。
As shown in FIG. 6C, in the developing device 10C, the staying
図7は、第5の実施の形態における現像装置10B,10Cの現像剤23の液面を示す図である。搬送部材31の回転速度を搬送部材32の回転速度よりも速くした場合、図7(A)で示すように、搬送路74の液面が高くなるため、現像剤担持体11の現像剤23への接触面積が大きくなる。このとき、現像剤担持体11への現像剤23の供給量が過剰となるため、印刷時およびウォームアップ時ともに飛散量が増える。
FIG. 7 is a diagram illustrating the liquid level of the
これに対し、図6(B),図6(C)で示したように、滞留部76B,76Cの容積を大きくした場合、図7(B),図7(C)で示すように、搬送路74の液面が、図7(A)で示す場合よりも高くならないようにすることができるため、現像剤担持体11の現像剤23への接触面積を小さくすることができる。これにより、現像剤担持体11への現像剤23の供給量が適正となり、現像装置10B,10Cの外部への現像剤担持体11からの現像剤23の露出が減るため、飛散量を減少させることができる。つまり、現像剤23へ与える撹拌エネルギを増加させつつ、現像剤23の飛散抑制効果が高めることができる。
On the other hand, as shown in FIGS. 6 (B) and 6 (C), when the volumes of the staying
併せて、画像形成装置100のウォームアップ時には、現像剤担持体11への現像剤23の供給は無くても良いため、印刷中よりも、制御部210は、搬送路74の現像剤23の量が少なくなるように搬送部材31,32の搬送速度を制御することが好ましい。これによって、上述の効果をさらに高めることができる。
At the same time, when the
[その他の実施の形態]
(1) 前述した実施の形態においては、図3で示したように、複数の搬送部材31,32のそれぞれに対して1つのモータ71,72を設けるようにした。
[Other embodiments]
(1) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, one
しかし、これに限定されず、複数の搬送部材を1つのモータで駆動するようにしてもよい。この場合、1つのモータからの出力を歯車機構などで複数の出力に分けた後に、CVT(Continuously Variable Transmission、連続可変トランスミッション)によって、各出力の回転速度を目標値に変速した後に、各搬送部材に伝達させるようにしてもよい。 However, the present invention is not limited to this, and a plurality of conveying members may be driven by a single motor. In this case, after the output from one motor is divided into a plurality of outputs by a gear mechanism or the like, the rotational speed of each output is changed to a target value by CVT (Continuously Variable Transmission), and then each conveying member You may make it transmit to.
いずれか1つの搬送部材には、CVTを介さずにモータの回転速度のままで、出力を伝達するようにしてもよい。また、複数の搬送部材の回転速度比を一定とする場合は、CVTを用いず、歯車機構のみで、モータの出力を分割して、増速または減速して、各搬送部材に伝達することができる。 You may make it transmit an output to any one conveyance member with the rotational speed of a motor not passing through CVT. Also, when the rotation speed ratio of the plurality of conveying members is constant, the output of the motor can be divided and increased or decelerated and transmitted to each conveying member only by the gear mechanism without using CVT. it can.
(2) 前述した実施の形態においては、現像装置10の内部の現像剤23の循環経路に2つの搬送部材31,32が備えられるようにした。しかし、これに限定されず、3つ以上の搬送部材が備えられるようにしてもよい。この場合、前述した実施の形態と同様の効果を得るためには、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤23の搬送速度に差が生じるように、制御部210は搬送部材の動作を制御するようにする。
(2) In the above-described embodiment, the two conveying
(3) 前述した実施の形態においては、隣接する2つの搬送部材31,32の回転速度が同じであれば、同程度の搬送速度で現像剤23を搬送可能であることとした。しかし、これに限定されず、隣接する2つの搬送部材の回転速度が同じである場合にそれぞれの現像剤23の搬送速度が異なる場合であっても、前述した実施の形態を適用することができる。この場合は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤23の搬送速度に差が生じるように、制御部210が搬送部材の回転速度を制御するようにすればよい。
(3) In the above-described embodiment, the
(4) 前述した実施の形態においては、搬送部材31,32が、回転動作することで現像剤を回転軸方向に搬送しながら撹拌するものであることとした。しかし、これに限定されず、搬送部材は、循環経路に沿って所定方向に現像剤を搬送しながら撹拌するものであれば、他のものであってもよく、たとえば、コンベアのようなものであってもよい。この場合は、制御部は、循環経路で隣接する2つの搬送部材のそれぞれによって搬送される現像剤の搬送速度に差が生じるように搬送部材の動作を制御するようにすればよい。
(4) In the above-described embodiment, the conveying
[まとめ]
(1) 以上、説明したように、画像形成装置100は、トナーを含む現像剤23を、トナー像が形成される現像領域62に供給する現像装置10,10A〜10Cと、制御部210とを備える。現像装置10,10A〜10Cは、循環経路に沿って所定方向に現像剤23を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材31,32を含む。第1の実施の形態等で説明したように、制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれによって搬送される現像剤23の搬送速度に差が生じるように搬送部材31,32の動作を制御する。
[Summary]
(1) As described above, the
これにより、搬送部材31,32によって、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができる。その結果、現像剤23の帯電量を効率良く安定化させることができる。
Thereby, more agitation energy can be given to the
(2) 搬送部材31,32は、回転されることで現像剤23を回転軸方向に搬送しながら撹拌する。第1の実施の形態等で説明したように、制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれによって搬送される現像剤23の搬送速度に差が生じるように搬送部材31,32の回転速度を制御する。
(2) The conveying
これにより、搬送部材31,32の回転によって、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができる。その結果、搬送部材31,32の回転によって、現像剤23の帯電量を効率良く安定化させることができる。
Accordingly, more agitation energy can be given to the
(3) 各々の搬送部材31,32は、回転速度が同じであれば、同程度の搬送速度で現像剤23を搬送可能である。第1の実施の形態等で説明したように、制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれの回転速度に差が生じるように搬送部材31,32の回転速度を制御する。
(3) Each of the
これにより、搬送部材31,32の回転速度の差によって、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができる。その結果、搬送部材31,32の回転速度の差によって、現像剤23の帯電量を効率良く安定化させることができる。
Thereby, more agitation energy can be given to the
(4) 第1の実施の形態等で説明したように、制御部210は、搬送部材31の搬送速度が、搬送部材31よりも現像領域62から遠い搬送部材32の搬送速度よりも速くなるように搬送部材31,32の搬送速度を制御する。
(4) As described in the first embodiment and the like, the
これにより、現像剤担持体11に供給される現像剤23の量を抑制できるため、現像剤回収領域13に戻される現像剤23の量が減少し、現像剤回収領域13が詰まり難くなる。その結果、規制部材16を通過する現像剤23の流れが不安定となり難くなることによって、現像剤23に余剰なストレスが掛かり難くなったり、現像剤23が飛散し難くなったりする。
Thereby, since the amount of the
(5) 第2の実施の形態で説明したように、制御部210は、現像領域62に現像剤23を供給する前に、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれの搬送速度の差を、現像剤23を撹拌せずに放置している時間に応じて変化させる。
(5) As described in the second embodiment, the
これにより、現像剤23を撹拌せずに放置している時間に応じて、より多くの撹拌エネルギを現像剤23に与えることができ、現像剤23の帯電安定率を効率良く上昇させることができる。
Accordingly, more agitation energy can be given to the
(6) 第3の実施の形態で説明したように、制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれの搬送速度の差を周期的に変化させる。
(6) As described in the third embodiment, the
これにより、現像剤担持体11が接している搬送路74の現像剤23の液面レベルを低くすることができる。その結果、現像剤23のつまりを低減することができる。
Thereby, the liquid level of the
(7) 第4の実施の形態で説明したように、搬送部材31,32のいずれかを動作させるためのトルクを検出するトルクセンサ73をさらに備える。制御部210は、循環経路で隣接する2つの搬送部材31,32のそれぞれの搬送速度の差を、トルクセンサ73によって検出されたトルクに応じて変化させる。
(7) As described in the fourth embodiment, a
これにより、搬送部材31,32によって現像剤23に与えられる撹拌エネルギが過剰とならないように制御することができる。
Thereby, it is possible to control so that the stirring energy given to the
(8) 第5の実施の形態で説明したように、制御部210は、画像形成装置100のウォームアップ時のような現像領域62に現像剤23を供給する前は、印刷中のような現像領域62に現像剤23を供給するときよりも、循環経路の現像領域62に近い部分である搬送路74の現像剤23の量が少なくなるように搬送部材31,32の搬送速度を制御する。
(8) As described in the fifth embodiment, the
これにより、ウォームアップ時に搬送路74の現像剤23の液面が高くならないようにすることができるため、現像剤担持体11の現像剤23への接触面積を小さくすることができる。その結果、現像装置10の外部への現像剤担持体11からの現像剤23の露出が減るため、飛散量を減少させることができる。
Accordingly, the liquid level of the
(9) 現像装置10B,10Cは、現像領域62に現像剤23を供給する現像剤担持体11をさらに備える。複数の搬送部材31,32は、それぞれ、循環経路のうち現像剤担持体11に沿った搬送路74、および、搬送路74の所定方向に対する下流側の連通部で連通する搬送路75に設けられる。現像装置10B,10Cは、連通部に現像剤23を滞留させる滞留部76B,76Cをさらに備える。
(9) The developing
これにより、ウォームアップ時に搬送路74の現像剤23の液面が高くならないようにすることができるため、現像剤担持体11の現像剤23への接触面積を小さくすることができる。その結果、現像装置10の外部への現像剤担持体11からの現像剤23の露出が減るため、飛散量を減少させることができる。
Accordingly, the liquid level of the
なお、前述した実施の形態は、画像形成装置100の発明として捉えることができるとともに、現像装置10,10A〜10Cの発明として捉えることができる。
The above-described embodiment can be regarded as the invention of the
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
10,10A,10B,10C 現像装置、11 現像剤担持体、13 現像剤回収領域、15 トナー補給部、15h ホッパ、15i トナー補給口、16 規制部材、17 現像剤槽、20 ケーシング、21 ATDCセンサ、22 補給トナー、23 現像剤、25 磁石ローラ、26 スリーブローラ、31,31A,32,32A 搬送部材、43,43A 隔壁部、51 像担持体、53 帯電部材、54 転写ローラ、55 クリーニングブレード、56 露光装置、62 現像領域、71,72 モータ、73 トルクセンサ、74,75 搬送路、76A,76B,76C 滞留部、100 画像形成装置、110 転写媒体、210 制御部、220 記憶部、230 操作部、240 表示部、260 通信部、270 スキャナ部、280 プリンタ部、900 プライベートネットワーク。 10, 10A, 10B, 10C Developing device, 11 Developer carrier, 13 Developer collecting area, 15 Toner replenishing section, 15h Hopper, 15i Toner replenishing port, 16 Regulating member, 17 Developer tank, 20 Casing, 21 ATDC sensor , 22 Supply toner, 23 Developer, 25 Magnet roller, 26 Sleeve roller, 31, 31A, 32, 32A Conveying member, 43, 43A Partition, 51 Image carrier, 53 Charging member, 54 Transfer roller, 55 Cleaning blade, 56 Exposure device, 62 Development area, 71, 72 Motor, 73 Torque sensor, 74, 75 Conveyance path, 76A, 76B, 76C Retention unit, 100 Image forming device, 110 Transfer medium, 210 Control unit, 220 Storage unit, 230 Operation Section, 240 display section, 260 communication section, 270 scanner section, 2 0 printer unit, 900 private network.
Claims (10)
制御部とを備え、
前記現像装置は、
循環経路に沿って所定方向に前記現像剤を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材を含み、
前記制御部は、前記循環経路で隣接する2つの前記搬送部材のそれぞれによって搬送される前記現像剤の搬送速度に差が生じるように前記搬送部材の動作を制御する、画像形成装置。 A developing device for supplying a developer containing toner to a developing region where a toner image is formed;
A control unit,
The developing device includes:
A plurality of conveying members that stir while conveying the developer in a predetermined direction along the circulation path;
The image forming apparatus, wherein the control unit controls the operation of the conveying member such that a difference occurs in the conveying speed of the developer conveyed by each of the two conveying members adjacent in the circulation path.
前記制御部は、前記循環経路で隣接する2つの前記搬送部材のそれぞれによって搬送される前記現像剤の搬送速度に差が生じるように前記搬送部材の回転速度を制御する、請求項1に記載の画像形成装置。 The conveying member is agitated while being conveyed in the rotation axis direction by being rotated,
2. The control unit according to claim 1, wherein the control unit controls a rotation speed of the transport member so that a difference occurs in a transport speed of the developer transported by each of the two transport members adjacent in the circulation path. Image forming apparatus.
前記制御部は、前記循環経路で隣接する2つの前記搬送部材のそれぞれの回転速度に差が生じるように前記搬送部材の回転速度を制御する、請求項2に記載の画像形成装置。 Each of the transport members can transport the developer at the same transport speed as long as the rotation speed is the same.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the control unit controls the rotation speed of the transport member so that a difference is generated between the rotation speeds of the two transport members adjacent in the circulation path.
前記制御部は、前記循環経路で隣接する2つの前記搬送部材のそれぞれの搬送速度の差を、前記検出部によって検出されたトルクに応じて変化させる、請求項1に記載の画像形成装置。 A detector for detecting torque for operating any of the conveying members;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit changes a difference in conveyance speed between two conveyance members adjacent to each other in the circulation path according to a torque detected by the detection unit.
前記現像領域に前記現像剤を供給する供給部材をさらに備え、
複数の前記搬送部材は、前記循環経路のうち前記供給部材に沿った第1循環経路に設けられる第1搬送部材と、前記第1循環経路の前記所定方向に対する下流側の連通部で連通する第2循環経路に設けられる第2搬送部材とを含み、
前記現像装置は、
前記連通部に前記現像剤を滞留させる滞留部をさらに備える、請求項1に記載の画像形成装置。 The developing device includes:
A supply member for supplying the developer to the development region;
The plurality of transport members communicate with a first transport member provided in a first circulation path along the supply member in the circulation path, at a communication portion on the downstream side with respect to the predetermined direction of the first circulation path. A second conveying member provided in two circulation paths,
The developing device includes:
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a retention portion that retains the developer in the communication portion.
循環経路に沿って所定方向に前記現像剤を搬送しながら撹拌する複数の搬送部材を備え、
各々の前記搬送部材は、前記循環経路で隣接する2つの前記搬送部材のそれぞれによって搬送される前記現像剤の搬送速度に差が生じるように動作可能である、現像装置。 A developing device that supplies a developer containing toner to a developing region where a toner image is formed, and includes a plurality of conveying members that agitate while conveying the developer in a predetermined direction along a circulation path;
Each of the transport members is operable to cause a difference in transport speed of the developer transported by each of the two transport members adjacent in the circulation path.
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