JP2018132182A - リコンデンサーを備えるlng製造システム - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、上記のBOGの再液化の場合、乾燥プロセス63から液化プロセス64へ送られるNGの全量はリサイクルされたBOG含むことになる。また、燃料ガスとしての使用は製造されたLNG全量を輸送船タンクへ移送できないことを意味する。
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガス(LNG)を貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮(再液化)するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備える。
天然ガスを第1冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガス(BOG)を、第2冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備える。
上記発明において、第1冷凍機から送られた冷媒と、第2冷凍機から送られた冷媒とは、同じ冷媒でもよく、異なる冷媒でもよい。例えば、第1冷凍機からの冷媒は炭化水素等の混合物で、第2冷凍機からの冷媒は窒素等が挙げられる。
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって液化する第1再凝縮処理と、前記第1再凝縮処理時よりも多いボイルオフガスを処理するために、前記冷凍機から送られた冷媒および冷媒バッファから送られた冷媒によって液化する第2再凝縮処理とを相互に切り替えて行うリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備える。
上記発明において、冷凍機から送られた冷媒と、冷媒バッファから送られた冷媒とは、同じ冷媒でもよく、異なる冷媒でもよい。例えば、冷凍機からの冷媒は炭化水素等の混合物で、冷媒バッファからの冷媒は窒素等が挙げられる。
前記第1再凝縮処理において、前記冷凍機から前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られ、前記第2再凝縮処理において、前記冷凍機から前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られるのに追加して、前記冷媒バッファから前記冷媒が前記リコンデンサーへ送られてもよい。第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り替える場合に、冷凍機の動作が停止してもよく、停止せずに連続稼働していてもよい。
前記リコンデンサーは、第1再凝縮処理と第2再凝縮処理を相互に切り替える切替制御部を有していてもよい。
前記切替制御部は、前記LNGキャリアへBOGを移送させる場合に、前記第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記切替制御部は、前記LNGタンク内または前記BOGを前記リコンデンサーへ送る送りラインに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、前記第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記移送ラインは、配管、仕切り弁が設けられていてもよい。
前記戻りラインは配管と、LNGを送るためのポンプと、自動開閉弁が設けられていてもよい。
前記LNGタンクから前記BOGを前記リコンデンサーへ送る送りラインを備えていてもよい。前記送りラインは配管と、自動開閉弁、流量制御弁、圧力調整弁のいずれか一つまたは1つ以上の弁が設けられていてもよい。
LNGタンクの圧力を測定する圧力計が設けられていてもよい。この圧力計の圧力値が所定値以上になった場合に、送りラインおよび戻りラインの弁が開き、送りラインを通じてBOGがリコンデンサーへ送られてもよい。
前記送りラインに設置された圧力計の圧力値が所定値以上になった場合に、リコンデンサーの冷却力を上げるようにリコンデンサーを制御してもよい。例えば、冷凍機(第1または第2冷凍機)から送られる冷媒の送込量を増量するように制御してもよい。
前記LNGキャリアは、例えば、ローディングステーションコンテナ、ローディング桟橋、ローディングステーショントラックなどであってもよい。
前記LNGキャリアに存在しているBOGを前記LNGタンクへ戻すための回収ラインを設けていてもよい。
前記冷媒バッファに蓄えられている冷媒は、冷凍機または外部冷凍機から供給されるものでもよい。
前記リコンデンサーは、冷凍機から送られる冷媒が通じる配管と、冷媒バッファから送られる冷媒が通じる配管を別構成とし、かえりの冷媒は一緒に冷凍機へ戻されてもよい。
前記リコンデンサーは、冷凍機から送られる冷媒が導入される第1熱交換器と、冷媒バッファから送られる冷媒が導入される第2熱交換器と、を有していてもよい。
前記リコンデンサーは、
前記LNGタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮(液化)するように設計されている。
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記BOGは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される構成であってもよい。これにより、熱交換器の態様でBOGを効果的に液化できる。
これにより、熱交換器の態様でBOGを効果的に液化できる。液化したLNGは、リコンデンサーの底に溜まる。この溜まったLNGは、液送ポンプでLNGタンクへ送ることができる。
(1)BOGを送る前に、冷媒を送り、リコンデンサー内あるいは熱交換器内をプレクールする。所定時間経過後またはリコンデンサー内あるいは熱交換器内が所定温度になれば、BOGの導入を開始する。
(2)導入されたBOGが液化され、リコンデンサーまたは熱交換器の底に溜まる。底に溜まった液化されたLNGをポンプ、加圧装置などで、LNGタンクへ送ることができる。
天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを導出するLNG導出ラインと、
前記LNG導出ラインに設けられ、前記液体天然ガスを冷媒(例えば、液体窒素など)で冷却するサブクーラーと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記サブクーラーで冷却された液体天然ガスで再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備える。
本発明において、前記リコンデンサーは、前記LNGタンクの作動圧力より低圧下で、ボイルオフガスを前記サブクーラーで冷却されたLNGで再凝縮(液化)してもよい。
前記リコンデンサーは、第1再凝縮処理と第2再凝縮処理を相互に切り替える切替制御部を有していてもよい。
前記切替制御部は、前記LNGキャリアへボイルオフガスを移送させる場合に、前記第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記切替制御部は、前記LNGタンク内または前記BOGを前記リコンデンサーへ送る送りラインに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、前記第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えてもよい。
前記第2サブクーラーの冷媒は、冷媒が予め貯蔵された冷媒バッファから供給されるものであってよい。
実施形態1のLNG製造システム1について図1を参照し説明する。LNG製造システム1は、天然ガスを後段のプロセスへ移送するための第1ラインL1と、コンプレッサー11と、第2ラインL2(例えば、パイプ)とを有する。後段のプロセスとして、除去部12が配置され、ここで、NGから所定の物質(例えば、CO2)が除去される。次いで、除去後のNGは第3ラインL3を通じて乾燥装置13へ送られ、乾燥処理される。次いで、乾燥後NGは第4ラインL4を通じて液化装置14へ送られ液化される。液化装置14には、冷凍機15から冷媒(液体冷媒)が送られNGが冷却されてLNGが得られる。また、熱交換された冷媒は気化した状態で冷凍機15へ戻る。LNGは第5ラインL5を通じて、LNGタンク16へ送られ貯蔵される。第1ラインL1〜第5ラインL5は、例えば、パイプと開閉弁とで構成されている。所定の制御装置(コントローラ)によって、LNG製造システム1の各装置の稼働、弁の開閉、LNGの製造量などが制御されている。
本実施形態によれば、BOGを従来技術のように乾燥装置へ送りNGと共に液化装置へ送って液化される一連のプロセスを必要としない。よって、LNG製造システム全体を稼働させる必要がなく、冷凍機15のみを稼働させるだけでよい。リコンデンサー17でBOGをLNGへ再凝縮できるので、液化装置14の液化能力の全てを乾燥装置から送られるNGの液化に向けることができる。
図4A、4Bにリコンデンサー17の実施形態を示す。図4Aにおいて、リコンデンサー17は、外壁171と、外壁171に被覆された熱交換器172を有する。熱交換器172には、冷凍機15から冷媒ラインB1を通じて冷媒(液体冷媒)が導入され、この冷媒の冷熱でBOGが冷却される。冷媒は蒸発し冷媒戻りラインB2を通じて冷凍機器15へ戻る。LNGは第2ポンプP2によって、リコンデンサー17からLNGタンク16へ送られる。
なお、リコンデンサー17は、熱交換器172の形態に制限されず、BOGと冷媒とを直接接触させる形態でもよい。両者を接触させる方法として、例えば、冷媒をシャワーで吹き付ける手段、充填剤を用いて接触させる手段などがある。熱交換器172の下部と戻りラインA4が接続されている。戻りラインA4に設けられた自動開閉弁(不図示)を開閉制御すると共に、第2ポンプP2を制御することで、LNGをリコンデンサー17からLNGタンク16へ送り返すことができる。
(1)LNGタンク16のタンク内圧力が第1閾値を超えた場合に、熱交換器172へ冷凍機15から冷媒を送り、熱交換器172をプレクールする。冷媒の温度は、例えば、LNG凝固点より高く、LNGタンク16内のLNGの温度よりも低い温度にすることが好ましい。BOGの量と冷却されるLNGの量に基づいて、冷却されるLNGの温度を設定してもよい。
(2)熱交換器172が所定温度以下になった場合に、その温度を維持するように、冷媒ラインB1に設けられた流量調整弁(不図示)によって冷媒の供給量を調整する。
(3)LNGタンク16のタンク内圧力が第2閾値(第2閾値>第1閾値)を超えた場合に、自動開閉弁42、圧力調整弁41を開けて、BOGをLNGタンク16からリコンデンサー17の熱交換器172へ直接導入させる。このBOGを導入させる際に、熱交換器172への冷媒の供給量の調整を行い、熱交換器172内を負圧下(またはLNGタンク16の作動圧力より低圧下)に維持する。
(4)熱交換器172は、プレクールされており、BOGがすぐに冷却されLNGに状態変化し、LNGは熱交換器172の底へ落ちる。
(5)LNGは、戻りラインA4を通ってLNGタンク16へ送り返えされる。
(6)再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、(1)および/または(2)の処理中に(3)の条件(タンク内圧>第2閾値)になることも想定されるため、LNGタンク16からBOGを安全弁(不図示)で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第1閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.26倍の圧力である。
上記「第2閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.3倍の圧力である。
冷媒ラインB1には、圧力調整弁(不図示)または流量調整弁(不図示)が設置されていてもよく、冷媒の送り込み量(VN)とBOGの送り込み量(VB)を、VN>VBに制御してもよい。
図4Bのリコンデンサーについて説明する。図4Bにおいて、リコンデンサー17は、熱交換器172の体積(外部容積)がリコンデンサー17の内部体積(内部空間容積)よりも小さく、かつ熱交換器172がリコンデンサーの内部空間173に配置されている。熱交換器の態様でBOGを効果的に液化できる。液化したLNGは、リコンデンサー17の内部空間173の底に溜まる。この溜まったLNGは、第2ポンプP2でLNGタンク16へ送ることができる。
本実施形態では、冷媒が熱交換器172に送られ、これにより、リコンデンサー17内が冷却される。冷却されたリコンデンサー17内にBOGが導入されると、BOGの体積が液化によって減少してリコンデンサー17内の圧力が低下する。運転中は冷媒が継続的に熱交換器172に供給されることでリコンデンサー17内を冷却し続け、BOGを液化して、リコンデンサー17内を低圧状態に維持する。リコンデンサー17の内圧は冷媒の流量を制御することで調整される。冷媒ラインB1に流量調整弁を設け、上記リコンデンサー17の内圧を測定する圧力計の計測結果に応じて、流量調整弁で冷媒の流量を制御してもよく、冷媒ラインB1に設けられた自動開閉弁の開度を制御することで、冷媒の流量を制御してもよく、これら両方を制御してもよい。
(1)LNGタンク16のタンク内圧力が第1閾値を超えた場合に、熱交換器172へ冷媒を送り、リコンデンサー17をプレクールする。冷媒の温度は、例えば、LNG凝固点より高く、LNGタンク16内のLNGの温度よりも低い温度にすることが好ましい。BOGの量と冷却されるLNGの量に基づいて、冷却されるLNGの温度を設定してもよい。
(2)リコンデンサー17が所定温度以下になった場合に、その温度を維持するように、冷媒ラインB1に設けられた流量調整弁(不図示)によって冷媒の供給量を調整する。
(3)LNGタンク17のタンク内圧力が第2閾値(第2閾値>第1閾値)を超えた場合に、自動開閉弁42、圧力調整弁41を開けて、BOGをLNGタンク16からリコンデンサー17へ導入させる。このBOGを導入させる際に、熱交換器172への冷媒の供給量の調整を行い、凝縮器172内を負圧下(またはLNGタンク16の作動圧力より低圧下)に維持する。
(4)リコンデンサー17は、プレクールされており、BOGがすぐに冷却されLNGに状態変化し、LNGはリコンデンサー17の底へ溜まる。
(5)リコンデンサー17の底に溜まったLNGは、戻りラインA4を通ってLNGタンク16へ送り返えされる。
(6)再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、(1)および/または(2)の処理中に(3)の条件(タンク内圧>第2閾値)になることも想定されるため、LNGタンク16からBOGを安全弁(不図示)で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第1閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.26倍の圧力である。
上記「第2閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.3倍の圧力である。
冷媒ラインB1には、圧力調整弁(不図示)または流量調整弁(不図示)が設置されていてもよく、冷媒の送り込み量(VN)とBOGの送り込み量(VB)を、VN>VBに制御してもよい。
実施形態2のLNG製造システム2について図2を参照し説明する。実施形態1のLNG製造システム1と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
これにより、第1冷凍機15とは別に第2冷凍機20を設けているため、大型の冷凍機から稼働している冷却装置14へ冷媒を供給すると共に、リコンデンサー17へも冷媒を供給する必要がなくなり、必要以上に大型の冷凍機を設置する必要がなく、中型以下の冷凍機を設置すればよく、設置スペースが小さくてよくなり、初期コストおよびランニングコストも低下させることができる。
実施形態3のLNG製造システム3について図3を参照し説明する。実施形態1のLNG製造システム1と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
冷媒バッファ30には、冷凍機15から冷媒を第1供給ラインE1を通じて供給され、および/または外部冷媒源から冷媒が第2供給ラインE2を通じて供給され予め貯留されている。リコンデンサー17が稼働する際に、冷媒バッファ30からバッファラインD1を通じて冷媒がリコンデンサー17へ導入される。
切替制御部は、LNGキャリア18へBOGを移送させる場合に、例えば、スケジュールされた移送開始のタイミングに応じて、またはLNGタンク16からLNGが移送されたことを検知部で検知したタイミングに応じて、第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えることができる。検知部としては、例えば、輸送船が港に入港したことを検知する検知部、移送ラインL6の自動開閉弁が開いたことを検知する検知部、自動開閉弁を制御する制御信号を検知信号とする検知部、移送ラインL6に配置された流量計の測定結果が閾値以上になったことを検知する検知部などが挙げられる。
また、切替制御部は、LNGタンク16内を圧力計で測定された圧力値、または、送りラインA1、回収ラインA2および送りラインA3の少なくともいずれかに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値以上になった場合に、第1再凝縮処理から第2再凝縮処理へ切り換えることができる。
また、切替制御部は、LNGタンク16内を圧力計で測定された圧力値、または、送りラインA1、回収ラインA2および送りラインA3の少なくともいずれかに配置された圧力計で測定された圧力値が所定値未満になった場合に、第2再凝縮処理から第1再凝縮処理へ切り換えることができる。
上記実施形態において、リコンデンサー17に2つの熱交換器を配置していたが、熱交換器の冷却能力は同じもよく、異なっていてもよい。
本実施形態では、冷媒バッファと熱交換器の組合せを1組となるように設けていたが、これに制限されず、2組以上となるように設けていてもよい。
実施形態4のLNG製造システム5について図5A〜5Bを参照し説明する。実施形態1のLNG製造システム1と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
実施形態4では、LNG製造システムにおける冷凍機を使用せず、LNGタンクのLNGを利用する。すなわち、実施形態4は、LNGを冷媒で所定温度にサブクールし、これをリコンデンサーに送り込みBOGと接触させ、BOGを液化する。
本実施形態では、サブクーラー52で冷却されたLNGがリコンデンサー57内でBOGと接触することで、BOGの体積が液化によって減少してリコンデンサー57内の圧力が低下する。運転中は冷却されたLNGが継続的に供給されることで低圧状態を維持する。リコンデンサー57の内圧は冷却されたLNGの流量を制御することで調整される。サブクーラー52とリコンデンサー57との間のLNG送りラインE2に流量調整弁を設け、上記リコンデンサー57の内圧を測定する圧力計の計測結果に応じて、流量調整弁でLNGの流量を制御してもよく、自動開閉弁51の開度を制御することで、LNGの流量を制御してもよく、これら両方を制御してもよい。
リコンデンサー57に導入されたBOGは、冷却されたLNGと接触させることで、BOGが液化されてLNGとなり、リコンデンサー57の底にLNGが溜まる。両者を接触させる方法として、例えば、サブクーラー52で冷却されたLNGをシャワーで吹き付ける手段、充填剤を用いて接触させる手段などがある。
(1)LNGタンク16のタンク内圧力が第1閾値を超えた場合に、サブクーラー52に冷媒(例えば、LN2)送る。
(2)サブクーラー52が所定温度以下に達した場合に、LNGタンク16からLNGをサブクーラー52へ送りこみ、冷却させる。例えば、冷却されるLNGの温度は、LNG凝固点より高く、LNGタンク16内のLNGの温度よりも低い温度にすることが好ましい。BOGの量と冷却されるLNGの量に基づいて、冷却されるLNGの温度を設定してもよい。
(3)冷却されたLNGをリコンデンサー57へ送りこみ、リコンデンサー57をプレクールする。戻りラインA4の自動開閉弁54は閉じている。
(4)LNGタンク16のタンク内圧力が第2閾値(第2閾値>第1閾値)を超えた場合に、自動開閉弁42、圧力調整弁41を開けて、BOGをLNGタンク16からリコンデンサー57へ導入させる。
(5)リコンデンサー57は、プレクールされており、かつ冷却されたLNGがBOGと共にリコンデンサー57に導入されることで、BOGが冷却されてLNGに状態変化し、LNGはリコンデンサー57の底に溜まる。
(6)リコンデンサー57の底に溜まったLNGは、所定量溜まると(あるは所定のタイミングで)、自動開閉弁54を開け、液送ポンプP2を制御して、LNGをリコンデンサー57からLNGタンク16へ送り返す。
(7)再凝縮処理が終了したら、各弁を閉じる。
なお、(1)〜(3)の処理中に(4)の条件(タンク内圧>第2閾値)になることも想定されるため、LNGタンク16からBOGを安全弁(不図示)で排出されるように構成してもよく、あるいは、不図示のベントで外気排出をしてもよい。
上記「第1閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.26倍の圧力である。
上記「第2閾値」は、例えば、1.2barA(120KPaA)の1.3倍の圧力である。
実施形態5のLNG製造システムについて図5Cを参照し説明する。実施形態1および4のLNG製造システム1および5と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略または簡単に説明する。
上記実施形態4、5において、各自動開閉弁、圧力調整弁、液送ポンプを各ラインに設けていたが、上記配置に限定されず、目的に応じてそれらの一部または全部を省略してあってもよい。
14 冷却装置
15 冷凍機
16 LNGタンク
17 リコンデンサー
18 LNGキャリア
L6 移送ライン
Claims (12)
- 天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備えるLNG製造システム。 - 天然ガスを第1冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、第2冷凍機から送られた冷媒によって再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備えるLNG製造システム。 - 天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記冷凍機から送られた冷媒によって液化する第1再凝縮処理と、前記第1再凝縮処理時よりも多いボイルオフガスを処理するために、前記冷凍機から送られた冷媒および冷媒バッファから送られた冷媒によって液化する第2再凝縮処理とを相互に切り替えて行うリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備えるLNG製造システム。 - 前記リコンデンサーは、
前記LNGタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載のLNG製造システム。 - 前記リコンデンサーは、
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記ボイルオフガスは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される、請求項1〜4のいずれか1項に記載のLNG製造システム。 - 前記熱交換器の体積(外部容積)が前記リコンデンサーの内部体積(内部空間容積)よりも小さく、かつ前記熱交換器が前記リコンデンサーの内部空間に配置されている、請求項5に記載のLNG製造システム。
- 天然ガスを液化して液体天然ガスを製造するLNG製造システムに備えられ、かつ前記液化された液体天然ガスが貯蔵されるLNGタンク内のボイルオフガスを冷媒で再凝縮するリコンデンサーであって、
再凝縮された液体天然ガスを、直接前記LNGタンクへ送る戻りラインを備える、リコンデンサー。 - 前記リコンデンサーは、
前記LNGタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項7に記載のリコンデンサー。 - 前記リコンデンサーは、
前記冷媒が導入される熱交換器が内部に設けられ、かつ、前記ボイルオフガスは前記熱交換器に導入され、前記冷媒により冷却される、請求項7または8に記載のリコンデンサー。 - 前記熱交換器の体積(外部容積)が前記リコンデンサーの内部体積(内部空間容積)よりも小さく、かつ前記熱交換器が前記リコンデンサーの内部空間に配置されている、請求項9に記載のリコンデンサー。
- 天然ガスを冷凍機から送られた冷媒によって冷却して液化する液化装置と、
前記液化装置で液化された液体天然ガスを貯蔵するLNGタンクと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを移送するための移送ラインと、
前記移送ラインの後段に配置され、前記液体天然ガスを移送するためのLNGキャリアと、
前記LNGタンクから前記液体天然ガスを導出するLNG導出ラインと、
前記LNG導出ラインに設けられ、前記液体天然ガスを冷媒で冷却するサブクーラーと、
前記液体天然ガスに熱が与えられたことによって発生したボイルオフガスを、前記サブクーラーで冷却された前記液体天然ガスで再凝縮するリコンデンサーと、
前記リコンデンサーから液化された液体天然ガスを前記LNGタンクへ送る戻りラインと、を備えるLNG製造システム。 - 前記リコンデンサーは、
前記LNGタンクの作動圧力より低圧下で、前記ボイルオフガスを冷媒で再凝縮するように設計されている、請求項11に記載のLNG製造システム。
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