JP2018128631A - Development cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
電子写真方式の画像形成装置に用いる現像カートリッジに関する技術を開示する。 A technique relating to a developing cartridge used in an electrophotographic image forming apparatus is disclosed.
電子写真方式の画像形成装置の多くは、現像ローラを備えた現像カートリッジが筐体に着脱可能に装着されている。現像ローラは、シャフトの両端部が、現像カートリッジのフレームの側壁において、軸線周りに回転可能に支持される。現像ローラのシャフトの一方の端部に一対の当接部材(止め輪)を軸線方向に並べて装着し、現像ローラをフレームに取り付けると、側壁の一部が一対の当接部材の間に配置される現像カートリッジが知られている(特許文献1参照)。 In many electrophotographic image forming apparatuses, a developing cartridge including a developing roller is detachably attached to a housing. The developing roller is supported so that both end portions of the shaft can rotate about the axis on the side wall of the frame of the developing cartridge. When a pair of abutting members (retaining rings) are mounted side by side in the axial direction on one end of the shaft of the developing roller, and the developing roller is attached to the frame, a part of the side wall is disposed between the pair of abutting members. A developing cartridge is known (see Patent Document 1).
この現像カートリッジでは、シャフトを軸支する軸受部材が、一対の当接部材よりも軸線方向外側に配置され、軸受部材と当接部材の当接により、現像ローラの軸線方向の位置決めがなされている。軸受部材は、フレームに採用される絶縁性樹脂等にくらべ脆い導電性樹脂からなり、この軸受部材を介して、現像ローラの現像剤担持部に、現像バイアスを印加するよう構成されている。 In this developing cartridge, the bearing member that pivotally supports the shaft is disposed outside the pair of contact members in the axial direction, and the developing roller is positioned in the axial direction by the contact between the bearing member and the contact member. . The bearing member is made of a conductive resin that is more brittle than the insulating resin or the like employed in the frame, and is configured to apply a developing bias to the developer carrying portion of the developing roller via the bearing member.
ところで、特許文献1のように、現像ローラのシャフトの一端部に一対の止め輪(リング)を配置した構成においては、現像カートリッジの落下などの衝撃で、現像ローラの慣性力が、リングを介して軸受部材にかかるおそれがある。 By the way, in the configuration in which a pair of retaining rings (rings) are arranged at one end of the developing roller shaft as in Patent Document 1, the inertia force of the developing roller is caused by the impact of the developing cartridge, for example, via the ring. There is a risk that it will be applied to the bearing member.
現像カートリッジの構成部品の中で比較的重量の大きい現像ローラの荷重(慣性力)が、軸線方向外側のリングを介して、導電性樹脂からなる軸受部材にかかるリスクを低減する構成を有する現像カートリッジを提供することが望ましい。 A developing cartridge having a configuration that reduces a risk that a load (inertial force) of a relatively heavy developing roller among components of the developing cartridge is applied to a bearing member made of a conductive resin through an outer ring in the axial direction. It is desirable to provide
以下に開示する現像カートリッジは、フレームと、現像ローラと、軸受部材と、第1リングと、第2リングとを備えている。フレームは、第1側壁および第2側壁を有する。現像ローラは、シャフトとローラ部とを有する。シャフトは、第1の端部と、第1の端部とは反対の第2の端部とを有する。ローラ部は、第1の端部および第2の端部の間に配置されている。現像ローラは、第1の端部および第2の端部を通る軸線周りに回転可能である。軸受部材は、フレームに固定され、第1の端部を前記軸線周りに回転可能に支持する。第1リングは、第1の端部に配置される。第1リングは、前記軸線の延びる方向である軸線方向においてローラ部と第1側壁との間に配置される。第2リングは、第1の端部に配置される。第2リングは、軸線方向において軸受部材と第1側壁との間に配置される。第1の端部は、第1リングの軸線方向におけるローラ部と向かい合う面に面する第1面と、第2リングの軸線方向における第1側壁と向かい合う面に面する第2面とを有する。第1側壁は、軸線方向において第1リングと向かい合う第1側面を有する。 The developing cartridge disclosed below includes a frame, a developing roller, a bearing member, a first ring, and a second ring. The frame has a first side wall and a second side wall. The developing roller has a shaft and a roller portion. The shaft has a first end and a second end opposite to the first end. The roller portion is disposed between the first end portion and the second end portion. The developing roller is rotatable about an axis passing through the first end and the second end. The bearing member is fixed to the frame and supports the first end portion so as to be rotatable around the axis. The first ring is disposed at the first end. The first ring is disposed between the roller portion and the first side wall in the axial direction, which is the direction in which the axis extends. The second ring is disposed at the first end. The second ring is disposed between the bearing member and the first side wall in the axial direction. The first end portion has a first surface facing a surface facing the roller portion in the axial direction of the first ring and a second surface facing a surface facing the first side wall in the axial direction of the second ring. The first side wall has a first side surface facing the first ring in the axial direction.
そして、第1リングが第1面に当接し、第2リングが第2面に当接している状態において、第1リングの軸線方向における第1側面と向かい合う面と第2リングの軸線方向における軸受部材と向かい合う面との間の距離は、第1側面と軸受部材の軸線方向における第2リングと向かい合う部分との間の距離よりも小さい。 Then, in a state where the first ring is in contact with the first surface and the second ring is in contact with the second surface, the surface facing the first side surface in the axial direction of the first ring and the bearing in the axial direction of the second ring The distance between the surface facing the member is smaller than the distance between the first side surface and the portion facing the second ring in the axial direction of the bearing member.
このように構成された現像カートリッジは、仮に、落下などによる衝撃で、現像ローラに、軸受部材に向けて移動しようとする慣性力が発生した場合でも、第1リングを介して現像ローラが確実にフレームに支持される。したがって、現像ローラの荷重が第2リングを介して軸受部材にかかることを回避することができる。 The developing cartridge configured in this manner ensures that the developing roller can be reliably connected via the first ring even if an inertial force is generated on the developing roller due to an impact caused by dropping or the like. Supported by the frame. Therefore, it can be avoided that the load of the developing roller is applied to the bearing member via the second ring.
前記した現像カートリッジにおいて、第1の端部は、軸線方向において第2リングの前記軸受部材と向かい合う面に面する第3面をさらに有し、第1側壁は、軸線方向において第2リングと向かい合う第2側面をさらに有するものとしてもよい。このように構成することによって、第1リングと第2リングにより、現像ローラの軸線方向における移動の規制(位置決め)が容易に実現できる。 In the developing cartridge described above, the first end portion further includes a third surface facing the surface of the second ring facing the bearing member in the axial direction, and the first side wall faces the second ring in the axial direction. It may be further provided with a second side surface. With this configuration, the movement (axial positioning) of the developing roller in the axial direction can be easily realized by the first ring and the second ring.
前記した現像カートリッジの諸形態において、第1リングはポリアセタール樹脂からなるものとしてもよい。自己潤滑性、耐摩耗性、高い強度を備える材料であるポリアセタール樹脂(ポリオキシメチレン:POM)により第1リングを構成することで、現像ローラの円滑な回転を助け、関連部品の(ひいてはカートリッジ全体の)耐用寿命を延ばすことができる。また、POMは、高い弾性と靭性を備える材料でもあるので、現像カートリッジ落下時等の衝撃を吸収し、現像カートリッジへのダメージを軽減することができる。 In various forms of the developing cartridge described above, the first ring may be made of a polyacetal resin. The first ring is made of polyacetal resin (polyoxymethylene: POM), which is a self-lubricating, wear-resistant, high-strength material that helps smooth rotation of the developing roller, and the related parts (and thus the entire cartridge) Of) can extend the service life. Further, since POM is also a material having high elasticity and toughness, it can absorb an impact when the developing cartridge is dropped and reduce damage to the developing cartridge.
前記した現像カートリッジの諸形態において、第1リングは、ローラ部よりも、径方向の(すなわち現像ローラの回転軸線に垂直なラジアル方向の)寸法が小さくなるよう構成してもよい。これにより、第1リングが、ローラ部よりも径方向に突出しないので、ローラ部の感光体ドラムへの接触を妨げることがない。また、第1リングをローラ部に、より近接させて配置することが可能となるので、現像カートリッジのコンパクト化や設計の自由度向上に寄与する。 In the various forms of the developing cartridge described above, the first ring may be configured to have a smaller radial dimension (that is, a radial direction perpendicular to the rotation axis of the developing roller) than the roller portion. As a result, the first ring does not protrude in the radial direction from the roller portion, so that the contact of the roller portion with the photosensitive drum is not hindered. In addition, since the first ring can be disposed closer to the roller portion, it contributes to a compact development cartridge and an improved design flexibility.
前記した現像カートリッジの諸形態において、軸受部材は、軸線方向における第2の端部側に向かって突出するリブを含むものとしてもよい。リブは、第2リングの径方向外側で、第2リングの外周に沿って延びるものとすることができる。このように構成することで、軸線方向において軸受部材と第2リングとの間に隙間を確保することができるので、第2リングの軸受部材との接触と荷重の伝達を防ぐことができる。 In various forms of the developing cartridge described above, the bearing member may include a rib protruding toward the second end side in the axial direction. The rib may extend along the outer periphery of the second ring on the radially outer side of the second ring. By comprising in this way, since a clearance gap can be ensured between a bearing member and a 2nd ring in an axial direction, the contact with the bearing member of a 2nd ring and transmission of a load can be prevented.
また、リブの軸線方向における突出長さは、第2リングの前記軸線方向の寸法よりも大きくなるよう構成してもよい。これにより、軸線方向において軸受部材と第2リングとの間の隙間を確実に確保することができる。 Moreover, you may comprise so that the protrusion length in the axial direction of a rib may become larger than the dimension of the said axial direction of a 2nd ring. Thereby, the clearance gap between a bearing member and a 2nd ring can be ensured reliably in an axial direction.
前記した現像カートリッジの諸形態において、軸受部材が、1つのねじによってフレームに固定されるよう構成してもよい。現像カートリッジ落下時等に、軸受部材が現像ローラの荷重を受けにくい構成を採用しているため、1つのねじによる片持ち梁態様の固定であっても、軸受部材の破損等のリスクは少ない。シンプルな構成は、現像カートリッジのコンパクト化と低コスト化に寄与する。 In the various forms of the developing cartridge described above, the bearing member may be fixed to the frame with one screw. Since the bearing member is configured so that it is difficult to receive the load of the developing roller when the developing cartridge is dropped, the risk of damage to the bearing member is small even if the cantilever mode is fixed by one screw. The simple configuration contributes to a compact development cartridge and a low cost.
前記した現像カートリッジの諸形態において、第1リングは第2リングよりも軸線方向の寸法が大きくなるよう構成してもよい。このように構成することで、現像カートリッジ落下時等の現像ローラからの荷重を受ける第1リングの強度や衝撃吸収性能の向上が可能となり、衝撃を確実に吸収もしくはフレームに伝達することができる。また、第2リングの軸線方向の寸法を最小化すれば、現像カートリッジのコンパクト化に寄与する。 In the various forms of the developing cartridge described above, the first ring may be configured to have a larger dimension in the axial direction than the second ring. With this configuration, it is possible to improve the strength and shock absorbing performance of the first ring that receives a load from the developing roller when the developing cartridge is dropped, and the shock can be reliably absorbed or transmitted to the frame. Further, minimizing the dimension of the second ring in the axial direction contributes to making the developing cartridge compact.
前記した現像カートリッジの諸形態において、前記シャフトは、ローラ部が被覆される大径部と、大径部よりも径方向の寸法が小さい小径部とを有するように構成してもよい。小径部は、大径部から、軸線方向にローラ部から離れる方向に向かって延びる。このような構成とすることで、前記第1面を、大径部の軸線方向における側面として提供することができる。 In the various forms of the developing cartridge described above, the shaft may have a large-diameter portion that covers the roller portion and a small-diameter portion that has a smaller radial dimension than the large-diameter portion. The small diameter portion extends from the large diameter portion in a direction away from the roller portion in the axial direction. By setting it as such a structure, the said 1st surface can be provided as a side surface in the axial direction of a large diameter part.
前記した現像カートリッジの諸形態において、前記シャフトは、第2リングを支持する溝を有するものとしてもよい。この溝によって、前記第2面および前記第3面を提供することができる。 In the various forms of the developing cartridge described above, the shaft may have a groove for supporting the second ring. The groove can provide the second surface and the third surface.
次に、具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, specific embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
図1に示すように、現像カートリッジ10は、フレーム11と、現像ローラ13と、供給ローラ14と、軸受部材15と、ギヤカバー16と、第1リングR1と、第2リングR2と、を備える。フレーム11の内部には、現像剤の一例としてのトナーが収容される。フレーム11は、第1側壁11Aおよび第2側壁11Bを備える。
なお、以下の開示において、「リング」とは、閉じた環状の部品に限らず、E型止め輪(Eリング)、C型止め輪(Cリング)などのような一部が切り欠かれた形状や円形でない形状も含む。
As shown in FIG. 1, the developing
In the following disclosure, the “ring” is not limited to a closed annular part, but a part such as an E-type retaining ring (E-ring) or a C-type retaining ring (C-ring) is cut away. Includes shapes and non-circular shapes.
現像ローラ13は、図2に示すように、シャフト13Aと、導電性のゴムなどからなるローラ部13Bとを含む。ローラ部13Bは、シャフト13Aの外周面を覆う。図1に示すように、シャフト13Aは、その両端に、ローラ部13Bによって覆われていない第1の端部13Dおよび第2の端部13Eを有する。ローラ部13Bは、第1の端部13Dおよび第2の端部13Eの間に配置されている。
As shown in FIG. 2, the developing
現像ローラ13は、第1の端部13Dおよび第2の端部13Eを通る軸線13Xを中心に回転可能にフレーム11の第1側壁11Aおよび第2側壁11Bに支持されている。
The developing
供給ローラ14は、現像ローラ13と接触し、前記軸線13Xと平行な軸線周りに現像ローラ13とともに回転するようにフレーム11の第1側壁11Aおよび第2側壁11Bに支持されている。
The
次に、現像ローラ13の第1の端部13Dとフレーム11の第1側壁11Aとが係合する部分の詳細構成について説明する。なお、以下の説明において、軸線13Xの延びる方向を「軸線方向(axial direction)」、軸線13Xに垂直な方向を「径方向(radial direction)」という。
Next, a detailed configuration of a portion where the
図1に示すように、現像カートリッジ10は、フレーム11の第1側壁11Aに、軸受部材15と、ギヤカバー16とが取り付けられる。軸受部材15は、現像ローラ13の第1の端部13Dを軸線13X周りに回転可能に支持する。現像ローラ13は、外部から、軸受部材15を介して現像バイアスが印加される。ギヤカバー16は、フレーム11の第1側壁11A側に設けられた1つ以上のギヤを覆うカバーである。
As shown in FIG. 1, in the developing
図1および図3に示すように、第1側壁11Aは、現像ローラ13の第1の端部13Dが挿通される開口周辺に、当接部11Cを有する。そして、当接部11Cの周縁には、軸受部材15側に突出するリブ11Dが設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
図2および図3に示すように、軸受部材15には、現像ローラ13の第1の端部13Dを軸支する孔部15Aと、ねじ穴15Dが設けられている。また、孔部15Aの周縁部には、第1側壁11A(当接部11C)と向かい合う対向面15Bが形成されている。そして、対向面15Bの外周に沿って、軸受部材15の第1側壁11A側に突出するリブ15Cが設けられている。リブ15Cは、第2リングR2の径方向外側で、第2リングR2の外周に沿って延びる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the bearing
シャフト13Aは、第1の端部13D側に、大径部13ALと、小径部13ASとを有する。大径部13ALには、ローラ部13Bが被覆されている。小径部13ASは、大径部13ALから軸受部材15側(軸線方向にローラ部13Bから離れる方向)に向かって延び、大径部13ALよりも径方向の寸法が小さい。そして、小径部13ASの、大径部13ALから所定距離離れた位置に第2リングR2を支持する溝13Fが形成されている。
The
第1の端部13Dには、第1リングR1および第2リングR2が、軸線方向に間隔を置いて並べて装着されている。第1側壁の一部(当接部11C)が軸線方向における第1リングR1および第2リングR2の間に配置される。第1リングR1および第2リングR2によって、現像ローラ13の、フレーム11に対する、軸線方向の位置決めがなされる。
A first ring R1 and a second ring R2 are mounted on the
本実施形態において、第2リングR2よりも現像ローラ13の第2の端部13E寄りに配置される第1リングR1は、ポリアセタール樹脂(POM)からなる。第1リングR1は、フラットなリング状プレートである。第2リングR2は、E形止め輪である。図3(b)に示すように、第1リングR1の厚み(軸線方向寸法)T1は、第2リングR2の厚みT2よりも大きい(T1>T2)。
In the present embodiment, the first ring R1 disposed closer to the
また、図3(c)に示すように、第1リングR1の径方向の寸法(D3)は、現像ローラ13のローラ部13Bの径方向の寸法(D4)よりも小さい(D3<D4)。そして、第1リングR1の貫通孔の大きさは、シャフト13Aの小径部13ASの直径とほぼ一致する。
Further, as shown in FIG. 3C, the radial dimension (D3) of the first ring R1 is smaller than the radial dimension (D4) of the
そして、第2リングR2の厚みT2(軸線方向寸法)は、軸受部材15のリブ15Cの突出長さ(軸線方向寸法)よりも小さい(T2<D5)。
The thickness T2 (axial dimension) of the second ring R2 is smaller than the protruding length (axial dimension) of the
第1リングR1および第2リングR2の装着は、第1リングR1を、第1の端部13Dに、軸線方向に嵌合させて、大径部13ALに隣接する位置まで挿通させ、第2リングR2を、第1の端部13Dに設けられた溝13Fに、径方向に嵌合させることによりなされる。
The first ring R1 and the second ring R2 are attached by fitting the first ring R1 to the
現像ローラ13をフレーム11に装着する際には、第2の端部13Eを第2側壁11Bに、第1の端部13Dを第1側壁11Aに挿通させた状態で(図1参照)、軸受部材15の孔部15Aを第1の端部13Dに嵌合させる。そして、軸受部材15のリブ15Cを第1側壁11Aのリブ11Dに嵌合させ、ギヤカバー16を被せる。軸受部材15およびギヤカバー16はそれぞれ1つのねじB1により共締めされて、フレーム11に固定される。また、ギヤカバー16は、もう一つのねじB2によりフレーム11に固定される。
When the developing
図3(a)に示すように、第1側壁11Aの当接部11Cは、ローラ部13B側を向く第1側面C1と、軸受部材15側を向く第2側面C2を有する。
As shown in FIG. 3A, the
図3(b)に示すように、第1リングR1は、軸線方向におけるローラ部13Bと向かい合う面E1と、当接部11Cの第1側面C1と向かい合う面F1を有する。第2リングR2は、軸線方向において、当接部11Cの第2側面C2と向かい合う面E2と、軸受部材15と向かい合う面F2を有する。
As shown in FIG. 3B, the first ring R1 has a surface E1 that faces the
シャフト13Aは、第1リングR1の面E1と向かい合う第1面S1と、第2リングR2の面E2と向かい合う第2面S2と、第2リングR2の面F2と向かい合う第3面S3を有する。第1面S1は、大径部13ALの軸線方向における側面である。溝13Fは、第2面S2と第3面S3を有する。溝13Fの幅は、第2リングR2の厚さT2(軸線方向の寸法)よりもやや大きい。
The
第1面S1は、第1リングR1の軸線方向における第2の端部13E側への移動を規制する。第2面S2は、第2リングR2の軸線方向における第2の端部13E側への移動を規制する。そして、第3面S3は、第2リングR2の軸線方向における第2の端部13Eから離れる方向への移動を規制する。
The first surface S1 restricts the movement of the first ring R1 toward the
図3(c)に示すように、第1リングR1の面E1が、シャフト13Aの大径部13ALの側面(第1面S1)に当接し、第1リングR1の面F1が、当接部11Cの第1側面C1に当接することで、現像ローラ13の軸線方向における軸受部材15側への移動が規制される。
As shown in FIG. 3C, the surface E1 of the first ring R1 is in contact with the side surface (first surface S1) of the large-diameter portion 13AL of the
図4に示すように、第2リングR2の面F2が、第1の端部13Dの溝13Fを構成する第3面S3に当接し、第2リングR2の面E2が、当接部11Cの第2側面C2に当接することで、現像ローラ13の軸線方向における軸受部材15から離れる方向への移動が規制される。
As shown in FIG. 4, the surface F2 of the second ring R2 comes into contact with the third surface S3 constituting the
図3(b)(c)に示すような、第1リングR1が第1面S1に当接し、第2リングR2が第2面S2に当接している状態において、第1リングR1の面F1と、第2リングR2の面F2との間の距離D1は、第1側面C1と軸受部材15の軸線方向における第2リングR2と向かい合う部分(対向面15B)との間の距離D2よりも小さい(D1<D2)。
In a state where the first ring R1 is in contact with the first surface S1 and the second ring R2 is in contact with the second surface S2, as shown in FIGS. 3B and 3C, the surface F1 of the first ring R1. And a distance D1 between the first ring C2 and the surface F2 of the second ring R2 is smaller than a distance D2 between the first side surface C1 and the portion (opposing
以上のように構成された現像カートリッジ10の作用および効果について説明する。
現像カートリッジ10は、ユーザにより、画像形成装置に対して着脱されることがある。その際、ユーザが不注意で現像カートリッジ10を落下させて床に衝突させたり他の剛体にぶつけたりすることがありうる。特に、軸受部材15は、導電性樹脂からなり、割れやすいため、衝撃が加わると損壊のおそれがある。
The operation and effect of the developing
The developing
現像カートリッジ10は、D1<D2の関係を満たすよう構成されているので、落下などによる衝撃で、現像ローラ13が、軸受部材15に向けて移動しようとする慣性力が発生した場合でも、第1リングR1を介して現像ローラ13がフレーム11(第1側壁11A)に支持され、現像ローラ13の荷重が第2リングR2を介して軸受部材15にかかることを防ぐことができる。
Since the developing
現像ローラ13の第1の端部13Dが、軸線方向における第2リングR2の移動を規制する溝13F(第2面S2、第3面S3)を有し、第2リングR2が第1側壁11A(当接部11C)の第2側面C2と軸線方向において向かい合うよう構成されているので、現像ローラ13の軸受部材15から抜ける方向への移動を適切に規制することができる。
The
第1リングR1を自己潤滑性、耐摩耗性、高い強度を備える材料であるポリアセタール樹脂(ポリオキシメチレン:POM)からなるものとしているので、現像ローラ13の円滑な回転を助け、部品の摩耗を防ぎ、装置の耐用寿命を延ばすことができる。また、POMは、高い弾性と靭性をそなえる材料でもあるので、現像カートリッジ10落下時等の衝撃を吸収し、現像カートリッジ10へのダメージを軽減することができる。
Since the first ring R1 is made of polyacetal resin (polyoxymethylene: POM), which is a material having self-lubricating properties, wear resistance, and high strength, it helps smooth rotation of the developing
また、第1リングR1は、ローラ部13Bよりも、径方向の寸法が小さいので、ローラ部13Bの感光体ドラム5Bとの接触を妨げることなく、ローラ部13Bに近接させて配置することができる。したがって、現像カートリッジ10のコンパクト化や設計の自由度向上に寄与する。
Further, since the first ring R1 has a smaller radial dimension than the
第1リングR1を第2リングR2よりも厚くしている(T1>T2)ので、現像カートリッジ10落下時等の現像ローラ13からの荷重を受ける第1リングの強度や衝撃吸収性能の向上が可能となり、衝撃を確実に吸収もしくはフレーム11に伝達することができる。また、軸線方向外側に配置される第2リングR2の軸線方向の寸法を必要最小限に抑えることで、現像カートリッジ10のコンパクト化が可能となる。
Since the first ring R1 is thicker than the second ring R2 (T1> T2), it is possible to improve the strength and impact absorption performance of the first ring that receives a load from the developing
軸受部材15が、軸線方向における第2の端部13E側に向かって突出するリブ15Cを含み、このリブ15Cが第2リングR2の径方向外側で、第2リングR2の外周に沿って延びるものとすることで、軸線方向において軸受部材15と第2リングR2との間に隙間を確保することができる。これにより、第2リングR2の軸受部材15との接触と荷重の伝達を防ぐことができる。
The bearing
さらに、リブ15Cの軸線方向における突出長さD5が、第2リングR2の厚み(軸線方向の寸法)T2よりも大きいので、軸線方向における軸受部材15と第2リングR2との間の隙間が確保されている。
Furthermore, since the protruding length D5 in the axial direction of the
また、現像カートリッジ10は、上記のように、落下時等に、軸受部材15に現像ローラ13から荷重が直接かかることのない構成を採用しているので、軸受部材15を第1の端部13Dを挟んで2箇所以上でねじ止めする必要がない。1つのねじB1によってフレーム11(第1側壁11A)に固定する簡易な構成で十分な固定強度を確保することが可能である。このようなシンプルな構成は、現像カートリッジ10のコンパクト化と低コスト化に寄与する。
Further, as described above, since the developing
以上、現像カートリッジ10の具体的な実施形態について説明したが、特許請求の範囲において定義する発明思想は、上述の特定の実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
The specific embodiment of the developing
上述の実施形態では、距離D2を規定する「軸受部材15の軸線方向における第2リングR2と向かい合う部分」が対向面15B(平坦な面)である場合を例示したが、ここでいう「向かい合う部分」は、平坦な面に限定されず、軸受部材15の軸線方向における第2リングR2と向かい合う部分にリブや突起等が形成されている形態の場合は、第2リングR2からの軸線方向の距離が最短となる部分が「向かい合う部分」となる。
In the above-described embodiment, the case where the “part facing the second ring R2 in the axial direction of the bearing
上述の実施形態では、シャフト13Aの大径部13ALの軸線方向における側面を、第1リングR1のローラ部13Bと向かい合う面に面する第1面S1としたが、大径部13ALを設けず、第1の端部13Dのローラ部13Bとの境界面、すなわち、ローラ部13Bの側面を、第1の端部13Dの第1面S1としてもよい。このように構成しても、第1リングR1を、前記実施形態のように、径方向の寸法がローラ部13Bより小さくなるように設計することで、ローラ部13Bの感光体ドラム5Bとの接触を妨げず、第1リングR1をローラ部13Bに近接させて配置し装置のコンパクト化を図る、もしくは、第1リングR1の厚みT1を厚くしてその衝撃吸収性能を強化することができる。
In the above-described embodiment, the side surface in the axial direction of the large-diameter portion 13AL of the
上述の実施形態においては、第1リングR1をPOM(ポリアセタール樹脂)からなるものとしたが、第2リングR2同様のE形止め輪であってもよい。第1リングR1の厚み(軸線方向寸法)T1は、第2リングR2の厚みT2と同じであってもよく、第2リングR2の厚みより小さくてもよい。 In the above-described embodiment, the first ring R1 is made of POM (polyacetal resin), but it may be an E-shaped retaining ring similar to the second ring R2. The thickness (axial dimension) T1 of the first ring R1 may be the same as the thickness T2 of the second ring R2, or may be smaller than the thickness of the second ring R2.
さらに言えば、第1リングR1および第2リングR2は、現像ローラ13のフレーム11に対する軸線方向の位置決めに利用可能で、装着時に前記したD1<D2の関係を満たすものであれば、その形状や素材は限定されないものと理解される。
Further, the first ring R1 and the second ring R2 can be used for positioning the developing
上述の実施形態においては、第1リングR1は、現像ローラ13のローラ部13Bよりも、径方向の寸法が小さくなるよう構成したが、感光体ドラム5Bの軸線方向の寸法や位置、第1面S1の配置等により、第1リングR1が感光体ドラム5Bと干渉しない限りにおいて、第1リングR1の径方向寸法がローラ部13Bの径方向寸法よりも大きくてもよい。
In the above-described embodiment, the first ring R1 is configured to have a smaller radial dimension than the
上述の実施形態においては、軸受部材15が、軸線方向における第2の端部側に向かって突出するリブ15Cを含むものとし、第2リングR2の厚み(軸線方向寸法)T2よりも、軸線方向の突出長さD5が大きい構成を例示したが、このようなリブ15Cはなくてもよい。軸受部材と第2リングとの間の隙間を確保するために、第2リングの径方向外側のその他の部位(それは、軸受部材の一部でなくてもよく、たとえば、フレーム11側壁11Aに設けたリブ11Dでもよい)の第2側面C2からの軸線方向寸法を十分大きくすればよい。
In the above-described embodiment, the bearing
上述の実施形態においては、軸受部材15は、1つのねじB1によって固定されていたが、2つ以上のねじを用いて固定してもよい。
In the above-described embodiment, the bearing
10 現像カートリッジ
11 フレーム
11A 第1側壁
11B 第2側壁
11C 当接部
11D リブ
13 現像ローラ
13A シャフト
13AL 大径部
13AS 小径部
13B ローラ部
13D 第1の端部
13E 第2の端部
13X 軸線
14 供給ローラ
15 軸受部材
15A 孔部
15B 対向面
15C リブ
16 ギヤカバー
R1 第1リング
R2 第2リング
C1 第1側面
C2 第2側面
E1,F1 (第1リングの)面
E2,F2 (第2リングの)面
S1 第1面
S2 第2面
S3 第3面
B1 ねじ
B2 ねじ
DESCRIPTION OF
Claims (10)
第1の端部と、前記第1の端部とは反対の第2の端部とを有するシャフトと、前記第1の端部および前記第2の端部の間に配置されたローラ部とを備え、前記第1の端部および前記第2の端部を通る軸線周りに回転可能な現像ローラと、
前記フレームに固定され、前記第1の端部を前記軸線周りに回転可能に支持する軸受部材と、
前記第1の端部に配置される第1リングであって、前記軸線の延びる方向である軸線方向において前記ローラ部と前記第1側壁との間に配置される第1リングと、
前記第1の端部に配置される第2リングであって、前記軸線方向において前記軸受部材と前記第1側壁との間に配置される第2リングと、を備え、
前記第1の端部は、前記第1リングの前記軸線方向における前記ローラ部と向かい合う面に面する第1面と、前記第2リングの前記軸線方向における前記第1側壁と向かい合う面に面する第2面とを有し
前記第1側壁は、前記軸線方向において前記第1リングと向かい合う第1側面を有し、
前記第1リングが前記第1面に当接し、前記第2リングが前記第2面に当接している状態において、前記第1リングの前記軸線方向における前記第1側面と向かい合う面と前記第2リングの前記軸線方向における前記軸受部材と向かい合う面との間の距離は、前記第1側面と前記軸受部材の前記軸線方向における前記第2リングと向かい合う部分との間の距離よりも小さいことを特徴とする現像カートリッジ。 A frame having a first sidewall and a second sidewall;
A shaft having a first end and a second end opposite to the first end; and a roller portion disposed between the first end and the second end A developing roller rotatable about an axis passing through the first end and the second end; and
A bearing member fixed to the frame and supporting the first end portion rotatably around the axis;
A first ring disposed at the first end, wherein the first ring is disposed between the roller portion and the first side wall in an axial direction which is a direction in which the axis extends.
A second ring disposed at the first end, the second ring disposed between the bearing member and the first side wall in the axial direction,
The first end portion faces a first surface facing the roller portion in the axial direction of the first ring and a surface facing the first side wall in the axial direction of the second ring. And the first side wall has a first side surface facing the first ring in the axial direction,
In a state where the first ring is in contact with the first surface and the second ring is in contact with the second surface, a surface of the first ring facing the first side surface in the axial direction and the second surface A distance between a surface of the ring facing the bearing member in the axial direction is smaller than a distance between the first side surface and a portion of the bearing member facing the second ring in the axial direction. Development cartridge.
前記第1側壁は、前記軸線方向において前記第2リングと向かい合う第2側面をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の現像カートリッジ。 The first end portion further has a third surface facing a surface facing the bearing member of the second ring in the axial direction,
The developing cartridge according to claim 1, wherein the first side wall further includes a second side surface facing the second ring in the axial direction.
前記第1面は、前記大径部の前記軸線方向における側面であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。 The shaft includes a large-diameter portion that is covered with the roller portion, and a small-diameter portion that extends from the large-diameter portion in the axial direction toward the direction away from the roller portion and has a smaller radial dimension than the large-diameter portion. And having
The developing cartridge according to claim 1, wherein the first surface is a side surface of the large-diameter portion in the axial direction.
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