JP2018125477A - Methods for manufacturing package and wavelength conversion member, package, wavelength conversion member, light-emitting device, base material of package, and base material of container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パッケージ及び波長変換部材の製造方法、パッケージ、波長変換部材、発光デバイス、パッケージの母材、並びに容器の母材に関する。 The present invention relates to a package, a method for manufacturing a wavelength conversion member, a package, a wavelength conversion member, a light emitting device, a package base material, and a container base material.
近年、蛍光ランプや白熱灯に代わる次世代の光源として、LEDやLDを用いた発光デバイス等に対する注目が高まってきている。そのような次世代光源の一例として、青色光を出射するLEDと、LEDからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材とを組み合わせた発光デバイスが開示されている。この発光デバイスは、LEDから出射され、波長変換部材を透過した青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。特許文献1には、波長変換部材の一例として、パッケージ内に、蛍光体を分散させた樹脂が配置された波長変換部材が開示されている。
In recent years, attention has been focused on light-emitting devices using LEDs and LDs as next-generation light sources that replace fluorescent lamps and incandescent lamps. As an example of such a next-generation light source, a light-emitting device that combines an LED that emits blue light and a wavelength conversion member that absorbs part of the light from the LED and converts it into yellow light is disclosed. This light emitting device emits white light which is a combined light of blue light emitted from the LED and transmitted through the wavelength conversion member and yellow light emitted from the wavelength conversion member.
また、特許文献2には、ガラス基板と、蛍光体が分散されたセラミック層とを有する波長変換部材が開示されている。特許文献2では、ガラス基板及びセラミック層の積層体からなる波長変換部材の母材をダイシングにより分割することで、波長変換部材が製造されている。
しかしながら、特許文献2のようにガラス基板及びセラミック層の積層体をダイシングにより分割する場合、材料ロスが生じるという問題がある。
However, when the laminated body of a glass substrate and a ceramic layer is divided | segmented by dicing like
また、特許文献1のように内部に蛍光体を有するパッケージの母材をダイシングにより分割する場合、パッケージの側面に欠損が生じることがある。
Moreover, when the base material of the package which has a fluorescent substance inside is divided | segmented by dicing like
本発明の目的は、パッケージの側面に欠損が生じ難く、材料ロスを抑制することができる、パッケージ及び波長変換部材の製造方法、パッケージ、波長変換部材、発光デバイス並びに上記パッケージの製造方法で用いられるパッケージの母材及び容器の母材を提供することにある。 An object of the present invention is to be used in a package, a wavelength conversion member manufacturing method, a package, a wavelength conversion member, a light emitting device, and a manufacturing method of the package, which are less likely to cause defects on the side surface of the package and can suppress material loss. It is to provide a base material for a package and a base material for a container.
本発明に係るパッケージの製造方法は、底板と該底板上に配置されており無機材料からなる側壁とを有する容器と、前記側壁の上端面上に配置されたガラス蓋とを備えるパッケージを、前記パッケージの母材を分割することにより製造する方法であって、前記分割により前記底板となる底部及び前記分割により前記側壁となる壁部を有し、前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられた容器の母材と、前記分割により前記ガラス蓋となるガラス蓋の母材とを用意する工程と、前記容器の母材における前記壁部の上端面に前記ガラス蓋の母材を接合して前記パッケージの母材を得る工程と、前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合する前、又は接合した後に、前記第1の分割溝と平面視において実質的に重なるように、前記ガラス蓋の母材に第2の分割溝を形成する工程と、前記第1の分割溝に沿って前記容器の母材を割断するとともに、前記第2の分割溝に沿って前記ガラス蓋の母材を割断することにより、前記パッケージの母材を複数の前記パッケージに分割する工程と、を備えることを特徴としている。 A method of manufacturing a package according to the present invention includes a package including a container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate, and a glass lid disposed on an upper end surface of the side wall. A method of manufacturing by dividing a base material of a package, comprising: a bottom portion which becomes the bottom plate by the division; and a wall portion which becomes the side wall by the division, and a first division groove on an upper end surface of the wall portion And a step of preparing a base material of the glass lid that becomes the glass lid by the division, and a base material of the glass lid on the upper end surface of the wall portion of the base material of the container The step of joining to obtain the base material of the package, and before joining the base material of the container and the base material of the glass lid, or after joining, substantially overlap the first dividing groove in plan view. As the mother of the glass lid Forming a second dividing groove on the container, cleaving the base material of the container along the first dividing groove, and cleaving the base material of the glass lid along the second dividing groove. And a step of dividing the base material of the package into a plurality of the packages.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記無機材料がセラミックスである。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, the inorganic material is ceramics.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記容器の母材を用意する工程において、前記壁部となるセラミックグリーンシートに前記第1の分割溝を形成した後、前記セラミックグリーンシートを焼成して前記壁部を形成する。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, in the step of preparing the base material of the container, the first divided groove is formed in the ceramic green sheet serving as the wall, and then the ceramic green sheet is fired. Then, the wall portion is formed.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合した際に前記容器の母材とは反対側となる前記ガラス蓋の母材の主面に、前記第2の分割溝を形成する。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, when the base material of the container and the base material of the glass lid are joined, the main material of the base material of the glass lid that is opposite to the base material of the container is used. The second dividing groove is formed on the surface.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記第2の分割溝をスクライブにより形成する。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, the second dividing groove is formed by scribing.
本発明に係るパッケージの製造方法では、前記ガラス蓋の母材の主面と主面が面一となるようにダミーガラス板を隣接させ、前記ダミーガラス板の主面から前記ガラス蓋の母材の主面にかけて、及び/又は、前記ガラス蓋の母材の主面から前記ダミーガラス板の主面にかけて、スクライブすることにより前記第2の分割溝を形成してもよい。 In the manufacturing method of the package according to the present invention, a dummy glass plate is placed adjacent to each other so that the main surface of the base material of the glass lid is flush with the main surface, and the base material of the glass cover is started from the main surface of the dummy glass plate. The second divided grooves may be formed by scribing from the main surface of the glass lid and / or from the main surface of the base material of the glass lid to the main surface of the dummy glass plate.
本発明に係るパッケージの製造方法では、前記ガラス蓋の母材の側面から主面にかけて、及び/又は、前記ガラス蓋の母材の主面から側面にかけてスクライブすることにより前記第2の分割溝を形成してもよい。 In the package manufacturing method according to the present invention, the second divided groove is formed by scribing from the side surface to the main surface of the base material of the glass lid and / or from the main surface to the side surface of the base material of the glass lid. It may be formed.
本発明に係るパッケージの製造方法では、前記第2の分割溝の起点及び/又は終点が、前記ガラス蓋の母材の周縁部より内側に位置していてもよい。 In the package manufacturing method according to the present invention, a starting point and / or an ending point of the second dividing groove may be located on the inner side of a peripheral edge portion of the base material of the glass lid.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合するに際し、前記壁部の上端面と前記ガラス蓋の母材との間に封着材料を配置した状態で、レーザーを照射することにより前記封着材料を軟化させ、前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合する。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, when the base material of the container and the base material of the glass lid are joined, sealing is performed between the upper end surface of the wall portion and the base material of the glass lid. In the state which has arrange | positioned material, the said sealing material is softened by irradiating a laser, and the base material of the said container and the base material of the said glass cover are joined.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、平面視における前記第1の分割溝と前記第2の分割溝との位置ずれが、300μm以下である。 In the package manufacturing method according to the present invention, it is preferable that a positional deviation between the first divided groove and the second divided groove in plan view is 300 μm or less.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記パッケージの母材を、前記容器の母材側から押圧することにより、前記容器の母材及び前記ガラス蓋の母材を割断する。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, the base material of the container and the base material of the glass lid are cleaved by pressing the base material of the package from the base material side of the container.
本発明に係るパッケージの製造方法では、好ましくは、前記底部が、セラミックスまたはガラスにより構成されている。 In the package manufacturing method according to the present invention, preferably, the bottom portion is made of ceramics or glass.
本発明に係る波長変換部材の製造方法は、上記本発明に従って構成されるパッケージの製造方法で製造されたパッケージ内に蛍光体が充填された波長変換部材を製造する方法であって、前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合する前に、前記容器の母材内に蛍光体を充填する工程をさらに備えることを特徴としている。 A method of manufacturing a wavelength conversion member according to the present invention is a method of manufacturing a wavelength conversion member in which a phosphor is filled in a package manufactured by the method of manufacturing a package configured according to the present invention. Before joining a base material and the base material of the said glass cover, it is further characterized by further providing the process which fills the base material of the said container with a fluorescent substance.
本発明に係る波長変換部材の製造方法では、好ましくは、前記蛍光体が樹脂に分散された状態で、前記蛍光体を前記パッケージ内に充填する。 In the wavelength conversion member manufacturing method according to the present invention, preferably, the phosphor is filled in the package in a state where the phosphor is dispersed in a resin.
本発明に係るパッケージは、底板と該底板上に配置されており無機材料からなる側壁とを有する容器と、前記容器における側壁の上端面上に配置されたガラス蓋と、を備え、前記側壁が前記上端面近傍において薄肉化していることを特徴としている。 A package according to the present invention includes a container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate, and a glass lid disposed on an upper end surface of the side wall of the container, the side wall being It is characterized in that it is thinned in the vicinity of the upper end surface.
本発明に係るパッケージでは、好ましくは、前記ガラス蓋の前記容器とは反対側となる主面における周縁部に、スクライブラインが設けられている。 In the package which concerns on this invention, Preferably, the scribe line is provided in the peripheral part in the main surface on the opposite side to the said container of the said glass cover.
本発明に係る波長変換部材は、本発明に従って構成されるパッケージと、前記パッケージ内に配置されている蛍光体とを備えることを特徴としている。 A wavelength conversion member according to the present invention includes a package configured according to the present invention and a phosphor disposed in the package.
本発明に係る発光デバイスは、本発明に従って構成される波長変換部材と、前記波長変換部材に励起光を照射するための光源とを備えることを特徴としている。 The light-emitting device according to the present invention includes a wavelength conversion member configured according to the present invention and a light source for irradiating the wavelength conversion member with excitation light.
本発明に係る発光デバイスでは、好ましくは、前記波長変換部材における側面の周囲に設けられている反射部材をさらに備える。 The light emitting device according to the present invention preferably further includes a reflecting member provided around a side surface of the wavelength converting member.
本発明に係る発光デバイスでは、好ましくは、前記反射部材が、白色顔料を含む樹脂により構成されている。 In the light emitting device according to the present invention, preferably, the reflecting member is made of a resin containing a white pigment.
本発明に係るパッケージの母材は、底板と該底板上に配置されており無機材料からなる側壁とを有する容器と、前記側壁の上端面上に配置されたガラス蓋とを備えるパッケージを、分割により複数製造するためのパッケージの母材であって、前記分割により前記底板となる底部と、前記分割により前記側壁となる壁部とを有する容器の母材と、前記分割により前記ガラス蓋となるガラス蓋の母材とを備え、前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられているとともに、前記壁部の上端面と前記ガラス蓋の母材とが接合されており、前記ガラス蓋の母材が、前記壁部側の第1の主面と、該第1の主面と対向する第2の主面とを有し、前記第1の主面及び第2の主面のうち少なくとも一方側に、第2の分割溝が設けられており、前記第1の分割溝と前記第2の分割溝とが、平面視において、実質的に重なる位置に設けられていることを特徴としている。 A base material of a package according to the present invention divides a package including a container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate, and a glass lid disposed on the upper end surface of the side wall. A base material of a package for manufacturing a plurality of the base materials of the container, the base material of the container having the bottom part which becomes the bottom plate by the division and the wall part which becomes the side wall by the division, and the glass lid by the division A glass lid base material, a first dividing groove is provided in an upper end surface of the wall portion, and an upper end surface of the wall portion and the base material of the glass lid are joined, and the glass The base material of the lid has a first main surface on the wall portion side and a second main surface facing the first main surface, and the first main surface and the second main surface A second dividing groove is provided on at least one side of the first dividing groove. Said second dividing grooves, in a plan view, is characterized in that is provided at a position substantially overlapping.
本発明に係るパッケージの母材では、好ましくは、前記第1の分割溝の深さが、前記壁部の高さの10%以上である。 In the base material of the package according to the present invention, preferably, the depth of the first dividing groove is 10% or more of the height of the wall portion.
本発明に係る容器の母材は、底板と該底板上に配置されたセラミックスからなる側壁とを有する容器を、分割により複数製造するための容器の母材であって、前記分割により前記底板となる底部と、前記分割により前記側壁となる壁部とを有し、前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられていることを特徴としている。 The base material of the container according to the present invention is a base material of a container for manufacturing a plurality of containers having a bottom plate and a side wall made of ceramics disposed on the bottom plate, and the base plate and the base plate by the division. And a wall portion that becomes the side wall by the division, and a first division groove is provided on an upper end surface of the wall portion.
本発明に係る容器の母材では、好ましくは、前記第1の分割溝の深さが、前記壁部の高さの10%以上である。 In the base material of the container according to the present invention, preferably, the depth of the first dividing groove is 10% or more of the height of the wall portion.
本発明によれば、パッケージの側面に欠損が生じ難く、材料ロスを抑制することができる、パッケージの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a package that is unlikely to cause defects on the side surface of the package and that can suppress material loss.
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。 Hereinafter, preferred embodiments will be described. However, the following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to the following embodiments. In each drawing, members having substantially the same function may be referred to by the same reference numeral.
[パッケージ]
図1は、本発明の一実施形態に係るパッケージを示す模式的断面図である。図1に示すように、パッケージ1は、容器2、ガラス蓋5及び封着材料層6を備える。
[package]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a package according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
容器2は、底板3及び側壁4を備える。本実施形態において、底板3の平面形状は、矩形である。もっとも、底板3の平面形状は、円状や、楕円状であってもよく、特に限定されない。底板3上に、枠状の側壁4が配置されている。底板3上に側壁4が配置されることにより、容器2の凹部2aが構成されている。側壁4は、セラミックスにより構成されている。なお、本実施形態においては、底板3及び側壁4が一体成形されている。そのため、底板3も、セラミックスにより構成されている。もっとも、後述するように、底板3及び側壁4は、一体成形されていなくてもよく、別々の材料により構成されていてもよい。例えば、底板3がガラスにより構成され、側壁4がセラミックスにより構成されていてもよい。側壁4はセラミックス以外の無機材料(例えばガラス)からなるものであってもよい。また、側壁4の側面4dには、割断面4d1が設けられている。
The
側壁4の上端面4a上に、ガラス蓋5が配置されている。それによって、容器2内が封止されている。また、側壁4とガラス蓋5との間には、封着材料層6が設けられている。封着材料層6によって、側壁4とガラス蓋5とが接合されている。封着材料としてはガラスフリット等が挙げられるが、有機系接着剤であってもよい。
A
ガラス蓋5は、第1の主面5a及び第2の主面5bを有する。第1の主面5a及び第2の主面5bは、互いに対向している。第1の主面5aは、容器2側の主面である。一方、第2の主面5bは、容器2とは反対側の主面である。第2の主面5bにおける周縁部5b1には、スクライブラインが設けられている。また、ガラス蓋5の側面5cには、割断面5c1が設けられている。
The
パッケージ1では、側壁4における上端面4a近傍の部分4bが、側壁4の他の部分4cよりも薄肉化している。そのため、後述するように、側壁4の側面4dに例えば白色樹脂組成物からなる反射部材を設けた場合においても、反射部材が剥がれ難い。
In the
パッケージ1は、例えば、波長変換部材に用いることができる。具体的には、パッケージ1内に蛍光体を充填することにより、波長変換部材を形成することができる。ここで、「蛍光体を充填する」とは、後述するように、樹脂等に分散された蛍光体を充填する場合を含む。また、パッケージ1内には、深紫外LEDなどの素子を搭載してもよい。このような素子は、パッケージ1内において、底板3の主面3a上に搭載することができる。
The
[パッケージの製造方法]
以下、図2(a)〜(d)を参照して、パッケージ1の製造方法について説明する。図2(a)に示すように、パッケージ1の製造方法では、まず、容器の母材12とガラス蓋の母材15とを用意する。容器の母材12は、底部13及び壁部14を備える。底部13は、分割によりパッケージ1の底板3となる部分である。一方、壁部14は、分割によりパッケージ1の側壁4となる部分である。壁部14の上端面14aには、第1の分割溝17が形成されている。
[Package manufacturing method]
Hereinafter, the manufacturing method of the
図3は、パッケージ1の製造方法で用いる容器の母材を示す模式的平面図である。図3に示すように、壁部14の上端面14a上において、第1の分割溝17は格子状に形成されている。従って、第1の分割溝17は、所定の方向(x方向)及びこの所定の方向と略直交する方向(y方向)に延びるように形成されている。本実施形態の製造方法では、第1の分割溝17に沿って容器の母材12及びガラス蓋の母材15を分割し、パッケージ1を製造する。よって、第1の分割溝17のパターンは、最終的に製造されるパッケージ1の形状に対応したパターンである。なお、さらに底部13にも、分割溝を形成してもよい。その場合、第1の分割溝17と実質的に重なるように形成することが望ましい。
FIG. 3 is a schematic plan view showing the base material of the container used in the manufacturing method of the
壁部14における第1の分割溝17の形成方法は、特に限定されない。もっとも、第1の分割溝17は、壁部14となるセラミックグリーンシートに予め分割溝を形成した後、セラミックグリーンシートを焼成する方法により形成することが好ましい。この場合、壁部14の厚み方向(z方向)に、より一層深い第1の分割溝17を容易に形成することができる。セラミックグリーンシートへの分割溝の形成方法は、特に限定されず、例えばスクライブや、金型によるプレス成形が挙げられる。
The formation method of the 1st division | segmentation groove |
図2(a)に戻り、ガラス蓋の母材15の第1の主面15aに、予め封着材料を塗布して封着材料層6を形成する。第1の主面15aは、容器の母材12側の主面である。
Returning to FIG. 2A, the sealing
次に、容器の母材12に蛍光体等の内容物を収容した後に、図2(b)に示すように、容器の母材12における壁部14の上端面14a上に、封着材料層6が位置するように、ガラス蓋の母材15を載置する。続いて、レーザー光をガラス蓋の母材15側から照射し、封着材料層6を加熱して軟化させ、封着材料層6により容器の母材12とガラス蓋の母材15とを接合する。なお、レーザーとしては、例えば、波長が、600nm〜1600nmのレーザーを用いることができる。また、封着材料層6は、例えば、ガラスフリットなどの封着材料により構成することができる。ガラスフリットとしては、レーザーの照射により溶融するガラスフリットを用いることができる。レーザーの照射により溶融するガラスフリットとしては、例えば、SnO含有ガラス粉末を含有する無機粉末と、顔料とを含むガラスフリットが挙げられる。
Next, after the contents such as phosphors are accommodated in the
なお、本発明において、容器の母材12とガラス蓋の母材15との接合は、有機系接着剤を用いて行ってもよく、接合方法は特に限定されない。
In the present invention, the
次に、図2(c)に示すように、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bに、第2の分割溝18を形成する。それによって、パッケージの母材10を得る。第2の分割溝18は、平面視において第1の分割溝17と実質的に重なるように形成する。なお、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bは、容器の母材12とは反対側の主面である。
Next, as shown in FIG. 2C, the second divided
本実施形態に示すように、第2の分割溝18は、容器の母材12とガラス蓋の母材15とを接合した後に、第2の主面15bに形成することが好ましい。この場合、透明なガラス蓋の母材15を介して第1の分割溝17の位置を確認しながら第2の分割溝18を形成することができる。そのため、平面視において、第1の分割溝17と、より一層精度よく重なるように第2の分割溝18を形成することができる。もっとも、第2の分割溝18は、容器の母材12とガラス蓋の母材15とを接合する前に形成してもよい。例えば、ガラスフリットからなる封着材料層6をガラス蓋の母材15の第1の主面15a上に形成し、隣接する封着材料層6間に対応する位置に第2の分割溝18を形成し、第1の分割溝17と第2の分割溝18の位置を合わせて、封着材料層6にレーザー照射することで、容器の母材12とガラス蓋の母材15とを精度良く接合することができる。また、第2の分割溝18は、第1の主面15aに形成してもよく、第1の主面15a及び第2の主面15bの双方に形成してもよい。
As shown in the present embodiment, the
第2の分割溝18は、スクライブにより形成することが好ましい。第2の分割溝18(スクライブライン)を形成する具体的な方法としては、特に限定されないが、ダイヤモンド粒子等を用いたスクライバーで形成することが好ましい。また、第2の分割溝18は、レーザーにより形成してもよい。
The
なお、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bと主面が面一となるようにダミーガラス板を隣接させ、ダミーガラス板の上記主面(第2の主面15bと面一となる主面)から第2の主面15bにかけて、及び/又は、第2の主面15bからダミーガラス板の主面にかけて、スクライブすることにより第2の分割溝18を形成してもよい。このようにすれば、ガラス蓋の母材15の周縁部付近において、より一層精度良く第2の分割溝18を形成することが可能となる。
The dummy glass plate is adjacent so that the second
また、ガラス蓋の母材15の側面からガラス蓋の母材15の第2の主面15bにかけて、及び/又は、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bからガラス蓋の母材15の側面にかけてスクライブすることにより第2の分割溝18を形成してもよい。当該方法によっても、ガラス蓋の母材15の周縁部付近において、より一層精度良く第2の分割溝18を形成することが可能となる。ここで、スクライブの起点及び/又は終点が容器の母材12の側面となっても構わない。つまり、容器の母材12の側面からガラス蓋の母材15の側面、さらにはガラス蓋の母材15の第2の主面15bにかけて、及び/又は、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bからガラス蓋の母材15の側面、さらには容器の母材12の側面にかけてスクライブすることにより第2の分割溝18を形成してもよい。
Further, the glass
なお、第2の分割溝18を周縁部まで形成する場合、上述したような特別な対策を取らなければ、ガラス蓋の母材15の周縁部にクラックが発生しやすい。ガラス蓋の母材15の周縁部にクラックが発生すると、ガラス蓋の母材15を割断する際に、意図しない方向にクラックが伸展してしまい(ラテラルクラック)、ガラス蓋の母材15を垂直方向(z方向)に割断できなくなる場合がある。そこで、第2の分割溝18の起点及び/又は終点を、敢えてガラス蓋の母材15の周縁部より例えば1〜2mm内側に位置するようにしても構わない。このようにすれば、ガラス蓋の母材15の周縁部にクラックが発生しにくくなり、製造時の歩留まりをより一層向上させることができる。
In addition, when forming the 2nd division | segmentation groove |
次に、図2(d)に示す分割ラインAに沿って、パッケージの母材10を分割する。それによって、図1に示すパッケージ1を得ることができる。なお、分割の際には、第1の分割溝17に沿って、容器の母材12を割断する。また、第2の分割溝18に沿って、ガラス蓋の母材15を割断する。容器の母材12及びガラス蓋の母材15の割断に際しては、パッケージの母材10を容器の母材12側から押圧することにより割断することが好ましい。この場合、より一層容易にパッケージの母材10を分割することができる。
Next, the
図4(a)及び(b)は、パッケージの母材の分割方法の一例を説明するための模式的断面図である。まず、図4(a)に示すように、容器の母材12の主面12aに支持体19を貼り付ける。支持体19としては、例えば、フィルムと、フィルム上に設けられた粘着層とを有する支持体が挙げられる。なお、本発明において、支持体19は設けられていなくてもよい。
FIGS. 4A and 4B are schematic cross-sectional views for explaining an example of a package base material dividing method. First, as shown to Fig.4 (a), the
また、割断する第1の分割溝17及び第2の分割溝18と対向する位置に、押圧部材20を配置する。押圧部材20は、ブレード21を有している。本実施形態において、割断する第1の分割溝17及び第2の分割溝18は、y方向に直線上に延びている。押圧部材20のブレード21も同様に、y方向に直線状に延びている。
Further, the pressing
図4(a)に示す状態で、押圧部材20を上方(z方向)に移動させブレード21により、第1の分割溝17及び第2の分割溝18が形成された領域を、容器の母材12側から押圧する。それによって、図4(b)に示すように、パッケージの母材10が厚み方向(z方向)に割断され、パッケージ1が形成される。得られたパッケージ1における側壁4の側面4d及びガラス蓋5の側面5cには、割断面4d1,5c1が形成される。続いて、押圧部材20を図3の横方向(x方向)に順次移動させ、隣接する第1の分割溝17の下に配置し、パッケージの母材10を厚み方向(z方向)に割断する。同様に、x方向に直線状に延びているブレード21を用いて、図3の縦方向(y方向)に並列した第1の分割溝17に沿ってパッケージの母材10を割断する。それによって、パッケージの母材10を格子状に割断する。なお、一方向(x方向又はy方向)に直線状に延びているブレード21を用いて、パッケージの母材10をxy平面内で回転させることにより向きを変え、格子状に割断してもよい。
In the state shown in FIG. 4A, the pressing
このように、本実施形態の製造方法では、第1の分割溝17及び第2の分割溝18に沿って割断するので、ダイシングにより分割する場合と異なり、材料ロスが生じ難い。また、パッケージ1の側面4d,5cに欠損が生じ難い。
Thus, in the manufacturing method of this embodiment, since it cuts along the
以下、パッケージ1の製造方法で用いるパッケージの母材について詳細に説明する。
Hereinafter, the base material of the package used in the manufacturing method of the
(パッケージの母材)
図5は、本発明の一実施形態に係るパッケージの母材を示す模式的断面図である。
(Package base material)
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a base material of a package according to an embodiment of the present invention.
図5に示すように、パッケージの母材10は、容器の母材12及びガラス蓋の母材15を備える。容器の母材12及びガラス蓋の母材15は、封着材料層6を介して接合されている。封着材料としてはガラスフリット等が挙げられるが、有機系接着剤であってもよい。
As shown in FIG. 5, the
容器の母材12は、底部13及び壁部14を備える。壁部14の上端面14aには、第1の分割溝17が設けられている。一方、ガラス蓋の母材15の第2の主面15bには、第2の分割溝18が設けられている。
The
第1の分割溝17及び第2の分割溝18は、平面視において実質的に重なる位置に設けられている。具体的には、第1の分割溝17と第2の分割溝18との位置ずれが、300μm以下であることが好ましい。より好ましくは200μm以下、100μm以下、50μm以下、30μm以下、さらには10μm以下である。なお、上記位置ずれは、第1の分割溝17の先端25と、第2の分割溝18の先端26との位置ずれのことをいう。
The
なお、第1の分割溝17及び第2の分割溝18の先端25,26は、本実施形態のように尖っていてもよく、丸みを帯びていてもよい。もっとも、より一層容易に割断する観点から、第1の分割溝17及び第2の分割溝18の先端25,26は、尖っていることが好ましい。
In addition, the front ends 25 and 26 of the
(容器の母材)
容器の母材12は、底部13及び壁部14を備える。上記実施形態では、底部13及び壁部14が一体成形された容器の母材が用いられている。底部13及び壁部14は、同じセラミックスにより構成されている。底部13及び壁部14は、一体成形されていなくてもよく、図6に変形例で示すように、それぞれ別の部材により構成されていてもよい。
(Base material for containers)
The
底部;
底部13は、セラミックス又はガラスにより構成することができる。
bottom;
The bottom 13 can be made of ceramics or glass.
底部13を構成するセラミックスとしては、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ジルコニア、ムライトなどが挙げられる。また、LTCC(Low Temperature Co−fired Ceramics)などのガラスセラミックスであってもよい。LTCCの具体例としては、酸化チタンや酸化ニオブ等の無機粉末とガラス粉末との焼結体などが挙げられる。
Examples of the ceramic constituting the
底部13を構成するガラスとしては、例えば、SiO2−B2O3−RO(RはMg、Ca、SrまたはBa)系ガラス、SiO2−B2O3−R’2O(R’はLi、NaまたはKa)系ガラス、SiO2−B2O3−RO−R’2O系ガラス、SnO−P2O5系ガラス、TeO2系ガラス又はBi2O3系ガラスなど挙げられる。
Examples of the glass constituting the
壁部;
壁部14の上端面14aには、第1の分割溝17が設けられている。図7に示す第1の分割溝17の深さdは、壁部14の高さtの10%以上であることが好ましい。より好ましくは、壁部14の高さtの30%以上、さらに好ましくは、壁部14の高さtの50%以上である。第1の分割溝17の深さdが浅すぎると、第1の分割溝17による割断が困難になる場合がある。第1の分割溝17の深さdが深すぎると、容器の母材12が破損するおそれがある。
Walls;
A
第1の分割溝17の幅wは、0.01mm以上であることが好ましく、0.03mm以上であることがより好ましく、0.2mm以下であることが好ましく、0.1mm以下であることがより好ましい。幅wが大きすぎると、割断された際に欠損部となることがある。幅wが小さすぎると、第1の分割溝17による割断が困難になる場合がある。
The width w of the
壁部14は、セラミックス部材により構成されている。セラミックス部材を構成するセラミックスとしては、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ジルコニア、ムライトなどが挙げられる。また、セラミックスは、LTCC(Low Temperature Co−fired Ceramics)などのガラスセラミックスであってもよい。LTCCの具体例としては、酸化チタンや酸化ニオブ等の無機粉末とガラス粉末との焼結体などが挙げられる。
The
(ガラス蓋の母材)
ガラス蓋の母材15の第2の主面15bには、第2の分割溝18が形成されている。第2の分割溝18の深さは、ガラス蓋の母材15の厚みの1%以上、5%以上、10%以上、20%以上、特に30%以上であることが好ましく、70%以下、60%以下、特に50%以下であることが好ましい。第2の分割溝18の深さが浅すぎると、第2の分割溝18による割断が困難になる場合がある。第2の分割溝18の深さが深すぎると、分割溝を形成する際の荷重が大きくなりすぎ、意図しない方向にクラックが伸展してしまい(ラテラルクラック)、ガラス蓋の母材15を垂直方向(z方向)に割断できなくなる場合がある。
(Glass lid base material)
A second divided
第2の分割溝18の幅は、0.001mm以上であることが好ましく、0.003mm以上であることがより好ましく、0.1mm以下であることが好ましく、0.05mm以下であることがより好ましい。幅が大きすぎると、割断された際に欠損部となることがある。幅が小さすぎると、第2の分割溝18による割断が困難になる場合がある。
The width of the
ガラス蓋の母材15を構成するガラスとしては、例えば、SiO2−B2O3−RO(RはMg、Ca、SrまたはBa)系ガラス、SiO2−B2O3−R’2O(R’はLi、NaまたはKa)系ガラス、SiO2−B2O3−RO−R’2O系ガラス、SnO−P2O5系ガラス、TeO2系ガラス又はBi2O3系ガラスなど挙げられる。
Examples of the glass constituting the
[波長変換部材及び波長変換部材の製造方法]
図8は、本発明の一実施形態に係る波長変換部材を示す模式的断面図である。図8に示すように、波長変換部材31は、上述した本発明の一実施形態に係るパッケージ1と、樹脂層32とを備える。樹脂層32は、パッケージ1内に配置されている。より具体的に、樹脂層32は、容器2の凹部2a内に配置されている。
[Wavelength conversion member and method for producing wavelength conversion member]
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a wavelength conversion member according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the
図9は、本発明の一実施形態に係る波長変換部材における樹脂層を拡大して示す模式的断面図である。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged resin layer in the wavelength conversion member according to the embodiment of the present invention.
樹脂層32は、樹脂33及び蛍光体34を含む。蛍光体34は、樹脂33中に分散されている。
The
樹脂層32に含まれる樹脂33としては、例えば、透光性を有する紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などの硬化性樹脂が用いられる。具体的には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることができる。
As the
蛍光体34としては、例えば、量子ドットを用いることができる。量子ドットとしては、II−VI族化合物、及びIII−V族化合物が挙げられる。II−VI族化合物としては、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTeなどが挙げられる。III−V族化合物としては、InP、GaN、GaAs、GaP、AlN、AlP、AlSb、InN、InAs又はInSbなどが挙げられる。これらの化合物から選択される少なくとも1種、またはこれらのうちの2種以上の複合体を量子ドットとして用いることができる。複合体としては、コアシェル構造のものが挙げられ、例えばCdSe粒子表面がZnSによりコーティングされたコアシェル構造のものが挙げられる。
For example, quantum dots can be used as the
蛍光体34は、量子ドットに限定されるものではなく、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体又はガーネット系化合物蛍光体などの無機蛍光体粒子などを用いてもよい。
The
なお、本実施形態では、蛍光体34が樹脂層32中に分散された状態で、容器2の凹部2a内に配置されているが、蛍光体34は、ガラスに分散された状態で容器2の凹部2a内に配置されていてもよい。
In this embodiment, the
上記ガラスとしては、蛍光体34の分散媒として用いることができるものであれば特に限定されない。例えば、ホウ珪酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラス等を用いることができる。ホウ珪酸塩系ガラスとしては、質量%で、SiO2 30〜85%、Al2O3 0〜30%、B2O3 0〜50%、Li2O+Na2O+K2O 0〜10%、及びMgO+CaO+SrO+BaO 0〜50%を含有するものが挙げられる。スズリン酸塩系ガラスとしては、モル%で、SnO 30〜90%、P2O5 1〜70%を含有するものが挙げられる。
The glass is not particularly limited as long as it can be used as a dispersion medium for the
波長変換部材31は、上述のパッケージ1の製造方法において、容器の母材12とガラス蓋の母材15とを接合する前に、容器の母材12内に蛍光体34や樹脂33などを充填する(例えば、蛍光体34が分散した樹脂33を充填する)ことにより製造することができる。
The
従って、波長変換部材31は、第1の分割溝17及び第2の分割溝18に沿って、蛍光体34などが充填されたパッケージの母材10を厚み方向(z方向)に割断することにより製造される。そのため、ダイシングにより分割する場合と異なり、材料ロスが生じ難い。また、パッケージ1の側面4d,5cに欠損が生じ難い。
Therefore, the
また、図8に示すように得られた波長変換部材31では、側壁4における上端面4a近傍の部分4bが、側壁4の他の部分4cよりも薄肉化している。そのため、後述するように、側壁4の側面4dに例えば白色樹脂組成物からなる反射部材を設けた場合、白色樹脂組成物からなる反射部材が剥がれ難い。
Further, in the
[発光デバイス]
(第1の実施形態)
図10は、本発明の第1の実施形態に係る発光デバイスを示す模式的断面図である。図10に示すように、発光デバイス41は、光源チップ43と、波長変換部材31と、反射部材42とを備える。光源チップ43は、波長変換部材31の底板3における主面3b上に設けられている。なお、主面3bは、底板3の主面3aとは反対側の主面である。
[Light emitting device]
(First embodiment)
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the light emitting device according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the
光源チップ43としては、例えば、青色光を発するLED光源やレーザー光源などの光源が用いられる。
As the
発光デバイス41においては、光源チップ43から出射された励起光44が、底板3を通って、樹脂層32に入射する。樹脂層32に入射した励起光44は波長変換され、蛍光45として外部に出射される。例えば、励起光44として青色光を用いる場合、波長変換部材31で青色光が緑色光、赤色光または黄色光に変換され、蛍光45として出射される。ここで、励起光44である青色光と、蛍光45である緑色光、赤色光または黄色光を合成してなる光(例えば白色光)を出射させてもよい。
In the
反射部材42は、波長変換部材31の側壁4における側面4dの周囲に設けられている。反射部材42は、波長変換部材31のガラス蓋5の側面5cの周囲に設けられていてもよい。反射部材42としては、例えば、樹脂とセラミックス粉末を含む樹脂組成物、またはガラスセラミックスを用いることができる。ガラスセラミックスの材料としては、ガラス粉末及びセラミックス粉末の混合粉末、または結晶性ガラス粉末を用いることができる。なお、本実施形態では反射部材42が設けられているが、必ずしもこれに限定されず、反射部材42を設けなくても構わない。
The
ガラス粉末としては、SiO2―B3O3系ガラス、SiO2−RO系ガラス(Rは、アルカリ土類金属を表す)、SiO2−Al2O3系ガラス、SiO2−ZnO系ガラス、SiO2−R2O系ガラス(Rは、アルカリ金属を表す)、またはSiO2−TiO2系ガラス等を用いることができる。これらのガラス粉末は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。 As the glass powder, SiO 2 —B 3 O 3 glass, SiO 2 —RO glass (R represents an alkaline earth metal), SiO 2 —Al 2 O 3 glass, SiO 2 —ZnO glass, SiO 2 —R 2 O-based glass (R represents an alkali metal), SiO 2 —TiO 2 -based glass, or the like can be used. These glass powders may be used alone or in combination.
セラミックス粉末としては、シリカ、アルミナ、ジルコニアまたはチタニア等を用いることができる。これらのセラミックス粉末は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。 As ceramic powder, silica, alumina, zirconia, titania or the like can be used. These ceramic powders may be used alone or in combination.
反射部材42としては、白色顔料を含む白色樹脂組成物から形成されていることが特に好ましい。白色顔料としては、上記のシリカ、アルミナ、ジルコニアまたはチタニア等のセラミックス粉末が挙げられる。
The reflecting
(第2の実施形態)
図11は、本発明の第2の実施形態に係る発光デバイスを示す模式的断面図である。図11に示すように、発光デバイス51では、波長変換部材31における底板3の主面3a上に、光源チップ52が設けられている。なお、底板3の主面3aは、底板3の樹脂層32側の主面である。
(Second Embodiment)
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a light emitting device according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 11, in the
発光デバイス51においては、光源チップ52から出射された励起光44が、直接樹脂層32に入射する。その他の点は、第1の実施形態に係る発光デバイス41と同様である。
In the
第1及び第2の実施形態に係る発光デバイス41,51は、波長変換部材31を備えており、側壁4における上端面4a近傍の部分4bが、側壁4の他の部分4cよりも薄肉化している。そのため、側壁4の側面4dに段差が形成されるため表面積が大きくなり、側壁4の側面4d側に例えば白色樹脂組成物からなる反射部材42を設けた場合、白色樹脂組成物からなる反射部材42が側壁4と噛み合って剥がれ難くなる。
The
特に、発光デバイス41,51では、光源チップ43,52のオン及びオフに伴い、温度の上昇及び下降が繰り返されて、温度サイクルによる構成部材の膨張収縮が生じる。その場合においても、発光デバイス41,51は、上記の構成を備えるので、反射部材42の剥離を抑制することができる。
In particular, in the
1…パッケージ
2…容器
2a…凹部
3…底板
3a,3b,12a…主面
4…側壁
4a,14a…上端面
4b…上端面近傍の部分
4c…側壁の他の部分
4d,5c…側面
4d1,5c1…割断面
5…ガラス蓋
5a,15a…第1の主面
5b,15b…第2の主面
5b1…周縁部
6…封着材料層
10…パッケージの母材
12…容器の母材
13…底部
14…壁部
15…ガラス蓋の母材
17,18…第1,第2の分割溝
19…支持体
20…押圧部材
21…ブレード
25,26…先端
31…波長変換部材
32…樹脂層
33…樹脂
34…蛍光体
41,51…発光デバイス
42…反射部材
43,52…光源チップ
44…励起光
45…蛍光
DESCRIPTION OF
Claims (24)
前記分割により前記底板となる底部及び前記分割により前記側壁となる壁部を有し、前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられた容器の母材と、前記分割により前記ガラス蓋となるガラス蓋の母材とを用意する工程と、
前記容器の母材における前記壁部の上端面に前記ガラス蓋の母材を接合して前記パッケージの母材を得る工程と、
前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合する前、又は接合した後に、前記第1の分割溝と平面視において実質的に重なるように、前記ガラス蓋の母材に第2の分割溝を形成する工程と、
前記第1の分割溝に沿って前記容器の母材を割断するとともに、前記第2の分割溝に沿って前記ガラス蓋の母材を割断することにより、前記パッケージの母材を複数の前記パッケージに分割する工程と、
を備える、パッケージの製造方法。 A package including a container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate and a glass lid disposed on the upper end surface of the side wall is manufactured by dividing the base material of the package A way to
A base material of a container having a bottom portion which becomes the bottom plate by the division and a wall portion which becomes the side wall by the division, and a first division groove is provided on an upper end surface of the wall portion, and the glass lid by the division Preparing a base material for the glass lid to be,
Joining the base material of the glass lid to the upper end surface of the wall in the base material of the container to obtain the base material of the package;
Before joining the base material of the container and the base material of the glass lid, or after joining, the second base material of the glass lid is substantially overlapped with the first dividing groove in plan view. Forming a dividing groove;
By cleaving the base material of the container along the first dividing groove and cleaving the base material of the glass lid along the second dividing groove, the base material of the package is divided into a plurality of the packages. Dividing the process into
A method for manufacturing a package.
前記容器の母材と前記ガラス蓋の母材とを接合する前に、前記容器の母材内に蛍光体を充填する工程をさらに備える、波長変換部材の製造方法。 A method for producing a wavelength conversion member in which a phosphor is filled in a package produced by the method for producing a package according to any one of claims 1 to 12,
The method for manufacturing a wavelength conversion member, further comprising a step of filling the base material of the container with a phosphor before joining the base material of the container and the base material of the glass lid.
前記容器における側壁の上端面上に配置されたガラス蓋と、
を備え、
前記側壁が前記上端面近傍において薄肉化している、パッケージ。 A container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate;
A glass lid disposed on the upper end surface of the side wall of the container;
With
The package in which the side wall is thinned in the vicinity of the upper end surface.
前記波長変換部材に励起光を照射するための光源とを備える、発光デバイス。 The wavelength conversion member according to claim 17,
A light emitting device comprising: a light source for irradiating the wavelength conversion member with excitation light.
前記分割により前記底板となる底部と、前記分割により前記側壁となる壁部とを有する容器の母材と、
前記分割により前記ガラス蓋となるガラス蓋の母材とを備え、
前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられているとともに、前記壁部の上端面と前記ガラス蓋の母材とが接合されており、
前記ガラス蓋の母材が、前記壁部側の第1の主面と、該第1の主面と対向する第2の主面とを有し、前記第1の主面及び第2の主面のうち少なくとも一方側に、第2の分割溝が設けられており、
前記第1の分割溝と前記第2の分割溝とが、平面視において、実質的に重なる位置に設けられている、パッケージの母材。 A base material of a package for manufacturing a plurality of packages by dividing a package comprising a container having a bottom plate and a side wall made of an inorganic material disposed on the bottom plate, and a glass lid disposed on the upper end surface of the side wall Because
A base material of a container having a bottom part which becomes the bottom plate by the division and a wall part which becomes the side wall by the division;
A glass lid base material that becomes the glass lid by the division,
A first dividing groove is provided on the upper end surface of the wall portion, and the upper end surface of the wall portion and the base material of the glass lid are joined,
The base material of the glass lid has a first main surface on the wall side and a second main surface opposite to the first main surface, and the first main surface and the second main surface A second dividing groove is provided on at least one side of the surface;
The base material of a package provided with the said 1st division groove and the said 2nd division groove in the position which overlaps in planar view.
前記分割により前記底板となる底部と、前記分割により前記側壁となる壁部とを有し、前記壁部の上端面に第1の分割溝が設けられている、容器の母材。 A base material of a container for producing a plurality of containers by dividing a container having a bottom plate and a side wall made of ceramics disposed on the bottom plate,
A base material for a container, which has a bottom portion that becomes the bottom plate by the division and a wall portion that becomes the side wall by the division, and is provided with a first division groove on an upper end surface of the wall portion.
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