JP2018125117A - White reflection film for edge light type backlight, and backlight for liquid crystal display using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶バックライトに用いる白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライトに用いられる白色反射フィルムに関するものである The present invention relates to a white reflective film used for a liquid crystal backlight. More specifically, the present invention relates to a white reflective film used for an edge light type liquid crystal display backlight.
液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられており、直下方式およびエッジライト方式、に分かれる。直下方式では光源として冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）を画面直下に多数配置され、主に高い輝度が要求されるＴＶ用途に採用される一方、エッジライト方式では画面の端部に光源を配置して、導光板を使用することで面光源にしていることから薄型化が可能であり、薄型化が要求されるタブレット、ノートパソコン、デスクトップモニター、ＴＶ用途に採用されている。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。エッジライト型に用いられる反射フィルムには、高い反射性能はもちろんのこと、特に導光板との相性が求められる。これまで導光板と白色フィルムが接触することで発生する白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷部分にキズがつき、輝度ムラを発生する問題に対して、適切な硬度の球状粒子を塗布したり、基材白色フィルムの剛性、反射特性等を改良することで、画面上の輝度ムラ改善を図ってきた（特許文献２、３）。 A liquid crystal display uses a backlight for illuminating a liquid crystal cell, and is divided into a direct type and an edge light type. In the direct type, many cold cathode fluorescent lamps and light emitting diodes (LEDs) are arranged directly under the screen and are mainly used for TV applications that require high brightness. In the edge light type, the light source is arranged at the edge of the screen. Since a light source plate is used as a surface light source, it can be thinned, and is used for tablets, notebook computers, desktop monitors, and TV applications that require thinning. As these reflective films for a backlight, a porous white film formed of bubbles is generally used (Patent Document 1). The reflection film used for the edge light type is required not only to have high reflection performance but also to be compatible with the light guide plate. For the problem that the white spot unevenness (part that is brightly visible in a dotted shape) or the printed part on the light guide plate is scratched by vibration and the brightness unevenness occurs due to the contact between the light guide plate and the white film. By applying spherical particles of appropriate hardness, or improving the rigidity, reflection characteristics, etc. of the base white film, brightness unevenness on the screen has been improved (Patent Documents 2 and 3).
しかし、近年タブレットやノートパソコンの長期耐久性、衝撃耐久性の要求が強くなっており、重荷重打点試験と言われる耐久性試験に耐え得る反射フィルムが要求されるようになっている。この局所的に衝撃試験する試験方法では、反射フィルム表面凹凸と導光板が強く接することで、導光板表面にキズが発生して、結果として輝度ムラが発生する。
特許文献２、３に記載の従来技術では、白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷層へのキズ発生を抑制できていたが、近年要求されているタブレットやノートパソコンでの衝撃耐久性を十分に満足することはできない。
However, in recent years, the demand for long-term durability and impact durability of tablets and notebook personal computers has increased, and a reflective film that can withstand a durability test called a heavy load spot test has been required. In this test method for impact test locally, the unevenness on the surface of the reflective film and the light guide plate are in strong contact with each other, so that the surface of the light guide plate is scratched, resulting in uneven brightness.
In the prior arts described in Patent Documents 2 and 3, the generation of scratches on the printed layer on the light guide plate can be suppressed by white spot unevenness (parts that are brightly visible in a dotted manner) and vibration, but in recent years, there has been a demand for tablets. And the impact durability of laptops cannot be fully satisfied.
そこで、本発明は、上記従来の検討では達成し得なかった耐衝撃耐久性、優れた反射性、及び表面形状を有するフィルムを安価に提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the film which has the impact resistance durability which was not able to be achieved by the said conventional examination, the outstanding reflectivity, and the surface shape at low cost.
本発明は、上記課題を解決するために、次の（１）〜（５）のいずれかの手段を採用する。
（１）次の（i）〜（iii）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
（i）表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．１μｍ以上３μｍ未満であること
（２）前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の含有量が、基材層（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であること
（３）前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下であること
（４）前記表層（Ａ）の厚みが ０．１μｍ以上５μｍ以下であること
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs any one of the following means (1) to (5).
(1) White reflective film for edge light type backlight satisfying the following (i) to (iii) (i) Surface layer (A), substrate layer containing inorganic particles or organic particles (B), containing bubbles (Ii) The surface layer (A) is substantially free of particles. (Iii) The center surface average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) is a laminated film composed of the base material layer (C). It is 0.1 μm or more and less than 3 μm. (2) The content of the inorganic particles or organic particles of the base material layer (B) is 1% by weight or more with respect to 100% by weight of the total weight of the base material layer (B). (3) The average particle diameter of the inorganic particles or organic particles of the base material layer (B) is 1 μm or more and 30 μm or less. (4) The thickness of the surface layer (A) is 0.1 μm or more. (5) The film according to any one of (1) to (4) is used. And a backlight for a liquid crystal display using a light emitting diode as a light source.
本発明によれば、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加しないことで、バックライトの衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に、導光板へのキズ付きを抑えることで、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができる。 According to the present invention, no particles are added to the surface layer (A) on the side of the white reflective film that is in contact with the light guide plate (the reflective surface side in use, the side facing the light guide plate). A white reflective film that suppresses scratches on the optical plate can be provided. The white reflective film obtained in the present invention suppresses scratches on the light guide plate when used in an edge light type backlight provided with an LED light source and a surface light source for illumination, and thereby more uneven brightness than before. Can be reduced.
本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおける衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を実質的には添加しないことによって、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。 The present invention, as a result of intensive studies on the white reflection film that suppresses scratches on the light guide plate in the impact test in the edge light type backlight, the side that contacts the light guide plate of the white reflection film (the reflective surface side in use) The inventors have investigated that the above-described problems can be solved at once by not adding particles to the surface layer (A) on the side facing the light guide plate.
なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。
The luminance unevenness means unevenness described below that is visually observed when the backlight is turned on.
(I) Striped unevenness (ii) Puddle-shaped unevenness (iii) Unevenness that appears as a dark part In addition, white spot unevenness is an ellipsoid having a major axis of less than 5 cm that is visually observed when the backlight is turned on. This means a spot-like unevenness.
以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。 Hereinafter, the details of the white reflective film according to the present invention will be described.
[白色反射フィルムの基本構成]
本発明の白色反射フィルムは、表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）からなり、製膜の容易さと効果を考慮すると３層以上の構成が必要であり、５構成が好ましい。特に表層（Ａ）にて基材層（Ｂ）、基材層（Ｃ）を保護する形態、すなわち、表層（Ａ）／基材層（Ｂ）／基材層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／表層（Ａ）の５層構成が好ましい。上記構成にすることによりフィルムからの粒子の脱落が抑制され、工程汚染や、生産性の低下が抑制される。
[Basic configuration of white reflective film]
The white reflective film of the present invention comprises a surface layer (A), a base material layer (B) containing inorganic particles or organic particles, and a base material layer (C) containing air bubbles, and considering the ease and effect of film formation. Three or more layers are required, and five is preferable. In particular, the surface layer (A) protects the substrate layer (B) and the substrate layer (C), that is, the surface layer (A) / the substrate layer (B) / the substrate layer (C) / the substrate layer ( A five-layer structure of B) / surface layer (A) is preferred. By adopting the above configuration, dropping of particles from the film is suppressed, and process contamination and productivity reduction are suppressed.
[表層（Ａ）]
表層（Ａ）は導光板と接した際に発生する衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、実質的に粒子を添加・配合することなく、表面凹凸を形成する必要がある。実質的に粒子を含まないとは、表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、０．１質量％以下が好ましい。０．１質量％を超えると、重荷重打点試験後の導光板へのキズ付きが発生する場合がある。
[Surface (A)]
The surface layer (A) needs to form surface irregularities without substantially adding and blending particles so that luminance unevenness after the impact test that occurs when contacting the light guide plate does not occur. The phrase “substantially free of particles” is preferably 0.1% by mass or less with respect to 100% by mass of the total mass of the surface layer (A). If it exceeds 0.1% by mass, scratches on the light guide plate after the heavy load spot test may occur.
[表層（Ａ）の表面粗さ]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（（Ａ）表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）は０．１μｍ以上３μｍ未満であることが好ましい。ＲａおよびＲｚの数値はフィルム表面の凹凸に関連がある。フィルム表面に凹凸を設けることにより、フィルム表面での光の反射のうち、正反射成分が減少し、フィルムの光沢度を低くすることができ、照明光源からの光をムラなく均一に液晶セルへ反射し、かつ、導光板と密着が起こりにくいフィルムとなる。０．１μｍ未満の場合、光沢度が高くなり、表面に付着する埃が視認しやすくなり、また、エッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。なお、３μｍ以上の場合、導光板との振動試験時に表層（Ａ）の表面が削れて、導光板ドットに転写する汚れ問題が発生しやすくなる。
表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さは以下の方法によって測定された値である。
ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ ４０００Ａ）を用いて測定する。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とする。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
[表層（Ａ）の厚み]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）の厚みとしては、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。０．１μｍ未満だと製膜時の破れが多くハンドリング性が低下したり、衝撃試験後の輝度ムラが発生する場合がある。また、５μｍより厚いと輝度低下を招いたり、十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。
[無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）]
無機粒子としては、例えばその種類を問わないが、安定した製膜性、高い光学特性を得るには、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化アルミニウムなどが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でも粒子の分散径安定性や製膜の安定性の点から、シリカが特に好ましく、該シリカが高次に凝集していることがより好ましい。
[Surface roughness of surface layer (A)]
In the white reflective film of the present invention, the surface layer ((A) surface center surface average roughness (SRa) is preferably 0.1 μm or more and less than 3 μm. The values of Ra and Rz are related to the unevenness of the film surface. By providing irregularities on the film surface, the specular reflection component of the light reflection on the film surface is reduced, and the glossiness of the film can be lowered, and the light from the illumination light source can be uniformly and uniformly distributed. When the thickness is less than 0.1 μm, the glossiness is high and dust adhering to the surface is easily visible, and the edge light type backlight is used. In the case of 3 μm or more, the surface of the surface layer (A) is shaved during a vibration test with the light guide plate, and a stain problem that is transferred to the light guide plate dots is likely to occur. It made.
The center plane average roughness of the surface of the surface layer (A) is a value measured by the following method.
Based on JIS B0601 (2001), the center plane average roughness (SRa) is measured using a stylus type surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory. The conditions are as follows, and the average value of five measurements is taken as the value.
・ Tip tip radius: 0.1μm
-Stylus load: 100 μN
・ Measurement length: 1.0 mm
・ Cutoff value: 0.25mm
[Thickness of surface layer (A)]
In the white reflective film of the present invention, the thickness of the surface layer (A) is preferably from 0.1 μm to 5 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, tearing during film formation tends to be large, and handling properties may be deteriorated, or luminance unevenness after an impact test may occur. On the other hand, if the thickness is larger than 5 μm, luminance may be lowered, or sufficient surface irregularities may not be formed, and luminance unevenness may occur.
[Base layer (B) containing inorganic particles or organic particles]
For example, silica, titanium oxide, barium sulfate, aluminum oxide or the like is preferable in order to obtain stable film-forming properties and high optical characteristics. In addition, they can be used alone or in a mixture of two or more. Among them, silica is particularly preferable from the viewpoint of the dispersion diameter stability of the particles and the stability of the film formation, and the silica aggregates in a high order. More preferably.
有機粒子としては、例えばポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル樹脂粒子、ジビニルベンゼン−アクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の高分子樹脂粒子が挙げられる。中でも、特に適度な硬さを有する突起を形成しやすいという観点から、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子が特に好ましい。 Examples of the organic particles include polymer resin particles such as polystyrene resin particles, silicone resin particles, acrylic resin particles, styrene-acrylic resin particles, divinylbenzene-acrylic resin particles, polyester resin particles, polyimide resin particles, and melamine resin particles. It is done. Among these, silicone resin particles and acrylic resin particles are particularly preferable from the viewpoint of easily forming protrusions having an appropriate hardness.
基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。１μｍ未満の場合、表層（Ａ）の表面粗さが小さくなる傾向があり十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。一方、３０μｍを超える場合、延伸時の破断が発生し易くなる傾向がある。 It is preferable that the average particle diameter of the inorganic particles or the organic particles of the base material layer (B) is 1 μm or more and 30 μm or less. When the thickness is less than 1 μm, the surface roughness of the surface layer (A) tends to be small, and sufficient surface irregularities are not formed, so that uneven brightness may occur. On the other hand, when exceeding 30 micrometers, there exists a tendency for the fracture | rupture at the time of extending | stretching to generate | occur | produce easily.
ここでいう平均粒子径とは、ミクロトームを用いてフィルムの断面を切り出しＴＤ方向（フィルム幅方向（以下、「横方向」ということもある））と平行方向の断面を切り出した。該断面を白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡“ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の断面写真を撮影した。得られた画像から、以下の手順で無機粒子の平均粒子径を求める。 As used herein, the average particle diameter refers to a cross section of a film cut out using a microtome, and a cross section cut in a TD direction (film width direction (hereinafter sometimes referred to as “lateral direction”)). After depositing platinum-palladium on the cross section, a cross-sectional photograph of 3000 to 5000 times was taken with a field emission scanning electron microscope “JSM-6700F” manufactured by JEOL. From the obtained image, the average particle diameter of the inorganic particles is determined by the following procedure.
・ 該画像中の断面内に観察される無機粒子について、それぞれその断面積Ｓを求め、下記式（１）にて求められる粒子径ｄをそれぞれ求める。 -About the inorganic particle observed in the cross section in this image, the cross-sectional area S is calculated | required, respectively, and the particle diameter d calculated | required by following formula (1) is each calculated | required.
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
・ 得られた粒子径ｄを用いて、下記式（２）において平均粒子径Ｄｖを求める。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（２）
３）上記１）〜２）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、平均粒子径とする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施する。
基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の含有量が、基材層（Ｂ）の総質量を１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。１質量％未満の場合、十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。一方、２０質量％を超える場合、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。
d = 2 × (S / π) 1/2 (1)
(Where π is the circumference)
-The average particle diameter Dv is calculated | required in following formula (2) using the obtained particle diameter d.
Dv = Σ [4 / 3π × (d / 2) 3 × d] / Σ [4 / 3π × (d / 2) 3 ] (2)
3) The above 1) to 2) are carried out at five different places, and the average value is taken as the average particle diameter. Note that the above evaluation is performed in an area of 2500 μm 2 or more per observation point.
The content of the inorganic particles or the organic particles in the base material layer (B) is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less with respect to 100% by mass of the total mass of the base material layer (B). When the amount is less than 1% by mass, sufficient surface unevenness is not formed, and thus luminance unevenness may occur. On the other hand, when it exceeds 20% by mass, problems such as film breakage during stretching and generation of powder during post-processing may occur.
[気泡を含有する基材層（Ｃ）]
本発明の白色反射フィルムは、基材層（Ｃ）内部に気泡を有することが白色性、反射特性のために必要であるが、基材層（Ｃ）を構成するポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分を含有させ２軸延伸することによって、気泡を形成させることができる。
[Base layer containing bubbles (C)]
The white reflective film of the present invention needs to have air bubbles inside the base material layer (C) for whiteness and reflection characteristics, but is incompatible with the polyester or polypropylene constituting the base material layer (C). Bubbles can be formed by containing various components and biaxially stretching.
これらの製造方法例としては、特許３７３４１７２公報に記載の硫酸バリウムを非相溶な成分としたポリエステルの例や特開２０１２−１５８１６７公報に記載の酸化チタンを非相溶な成分としたポリプロピレンが開示されており、有機系の非相溶樹脂では有機物の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが挙げられる。このポリオレフィンは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、結晶性ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが、非晶性ポリオレフィンとしては、環状オレフィン共重合体などが好ましく用いられる。 Examples of these production methods include polyester examples using barium sulfate as an incompatible component described in Japanese Patent No. 3734172, and polypropylene using titanium oxide as an incompatible component described in JP2012-158167A. In organic incompatible resins, specific examples of organic substances include linear, branched, or cyclic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, and cyclopentadiene. The polyolefin may be a homopolymer or a copolymer, and may be used in combination of two or more. Among these, polypropylene and polymethylpentene are preferably used as the crystalline polyolefin, and cyclic olefin copolymers and the like are preferably used as the amorphous polyolefin in terms of excellent transparency and heat resistance.
本発明において、非相溶な成分の添加量は、気泡を含有する基材層（Ｃ）の総質量を１００質量％としたときに５〜５０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。非相溶な成分（ｄ）の含有量が５質量％未満であると、フィルム内部に気泡が十分に生成されず、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、非相溶な成分（ｄ）の含有量が５０質量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなる上、後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。 In this invention, it is preferable that the addition amount of an incompatible component is 5-50 mass% when the total mass of the base material layer (C) containing a bubble is 100 mass%, and 5-30 mass. % Is more preferable. If the content of the incompatible component (d) is less than 5% by mass, sufficient bubbles are not generated inside the film, and the whiteness and light reflection characteristics may be inferior. On the other hand, when the content of the incompatible component (d) exceeds 50% by mass, the strength of the film is lowered, breakage during stretching tends to occur, and inconvenience such as generation of powder during post-processing occurs. There is a case. By setting the content within this range, sufficient whiteness, reflectivity, and lightness can be exhibited.
［製膜方法］
本発明の２軸延伸フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
[Film forming method]
Although the example is demonstrated about the manufacturing method of the biaxially stretched film of this invention, this invention is not limited only to this example.
表層（Ａ）、基材層（Ｂ）については、ポリエステル、無機粒子または有機粒子、必要に応じて各種添加剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。無機粒子または有機粒子の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
気泡を含有する基材層（Ｃ）については、ポリエステルと非相溶な成分、及び必要に応じて分散剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。非相溶な成分の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
About a surface layer (A) and a base material layer (B), polyester, inorganic particle | grains or organic particle | grains, and the mixture containing various additives as needed are fully vacuum-dried, and are supplied to the heated extruder. The addition of the inorganic particles or organic particles may be performed using a master chip prepared by uniformly melting and kneading in advance, or may be directly supplied to a kneading extruder.
About the base material layer (C) containing a bubble, the mixture which contains a component incompatible with polyester, and a dispersing agent as needed is fully vacuum-dried, and is supplied to the heated extruder. The incompatible component may be added using a master chip prepared by melt-kneading uniformly in advance, or directly supplied to a kneading extruder.
また、前記混合物の溶融押出に際してはメッシュ８０μｍ以下のフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ口金内に導入し押出成形により溶融シートを得ることが好ましい。 In addition, when the mixture is melt-extruded, it is preferably filtered through a filter having a mesh of 80 μm or less and then introduced into a T-die die to obtain a molten sheet by extrusion.
この溶融シートを表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸表層（Ａ）／基材層（Ｂ）／基材層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／表層（Ａ）の５層フィルムを作製する。該未延伸５層フィルムを７０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に２．５〜４倍延伸し、２０〜５０℃の温度のロール群で冷却する。 This molten sheet is tightly cooled and solidified by static electricity on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60 ° C., and unstretched surface layer (A) / base material layer (B) / base material layer (C) / base material layer (B ) / Surface layer (A) 5-layer film is produced. The unstretched 5-layer film is led to a roll group heated to 70 to 120 ° C., preferably 70 to 100 ° C., and stretched 2.5 to 4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction, that is, the traveling direction of the film), 20 Cool with a group of rolls at a temperature of ~ 50 ° C.
続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０〜１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に２．５〜４倍に延伸する。 Subsequently, the film is held at both ends with a clip, guided to a tenter, and stretched 2.5 to 4 times in a direction (width direction) perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 150 ° C. .
延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ２．５〜４倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが必要であり、１０〜１２倍であることがより好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる白色反射フィルムの気泡や凹凸の形成、及びフィルム強度が不十分となり、面積倍率が１６倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる。 The draw ratio is 2.5 to 4 times in each of the longitudinal direction and the width direction, but the area ratio (longitudinal draw ratio x transverse draw ratio) needs to be 9 to 16 times, and is 10 to 12 times. More preferably. When the area magnification is less than 9 times, formation of air bubbles and irregularities in the resulting white reflective film and film strength are insufficient, and when the area magnification exceeds 16 times, tearing tends to occur during stretching.
得られた２軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜２４０℃の温度で１〜３０秒間の熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、その後必要に応じて、他素材との密着性をさらに高めるためにコロナ放電処理などを行い、巻き取ることにより、本発明の白色反射フィルムを得ることができる。上記熱処理工程中に、幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施すのが好ましい。 In order to complete the crystal orientation of the obtained biaxially stretched film and impart dimensional stability, heat treatment is subsequently performed in a tenter at a temperature of 150 to 240 ° C. for 1 to 30 seconds, and after uniform cooling The white reflective film of the present invention can be obtained by cooling to room temperature, and then, if necessary, performing corona discharge treatment or the like in order to further improve the adhesion to other materials and winding. During the heat treatment step, it is preferable to perform a 3-12% relaxation treatment in the width direction or longitudinal direction.
［エッジライト型バックライト］
本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色フィルムは、表層（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。
[Edge light type backlight]
The white reflective film of this invention is used suitably for an edge light type backlight. For example, the edge light type backlight is incorporated in a housing having irregularities, and the white reflective film and the light guide plate of the present invention are incorporated in this order, and the white film is incorporated so that the surface layer (A) side faces the light guide plate. It is. A light source such as an LED is installed at the edge portion of the light guide plate. Further, a diffusion plate, a prism, or the like may be installed on the front surface of the light guide plate (on the side opposite to the white reflective film).
［白色反射フィルムの用途］
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
[Use of white reflective film]
The white reflective film of the present invention is used for a backlight, and among others, it can be suitably used for an edge light type liquid crystal display backlight and an illumination surface light source such as a signboard or a vending machine.
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。 In addition, it can be suitably used as a reflection plate constituting various surface light sources, a sealing film for solar cell modules that require reflection characteristics, and a back sheet. In addition, paper substitutes, ie cards, labels, stickers, home delivery slips, video printer paper, inkjet, barcode printer paper, posters, maps, dust-free paper, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones Receiving sheet base materials used for various printing records such as cards and IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component.
［物性の測定ならびに効果の評価方法］
測定方法
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
[Measurement of physical properties and evaluation method of effects]
Measurement Method The physical property value evaluation method and effect evaluation method of the present invention are as follows.
Ａ．表面粗さ
ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ ４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
Ｂ．導光板との相性
（i）導光板汚れ
４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ−４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライトを取り出した。発光面の大きさは、８９ｃｍ×５０ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。このバックライトから導光板を取り出し、該導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に５００ｇの分銅を載せ、本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を擦るように３ｃｍ×５往復させる。その後、５ｃｍ角の導光板の、本発明の白色反射フィルム表面に接触していた表層（Ａ）面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良 （付着物が見えない）
Ｂ：良好 （よく観察すると付着物が見える）
Ｆ：劣る （付着物が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
A. Surface roughness Based on JIS B0601 (2001), the center surface average roughness (SRa) was measured using a stylus type surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory. The conditions were as follows, and the average value of five measurements was taken as the value.
・ Tip tip radius: 0.1μm
-Stylus load: 100 μN
・ Measurement length: 1.0 mm
・ Cutoff value: 0.25mm
B. Compatibility with light guide plate (i) Light guide plate dirt 40-inch liquid crystal television (manufactured by Sony Corporation, KDL-40EX700) was disassembled, and an edge light type backlight using LED as a light source was taken out. The size of the light emitting surface was 89 cm × 50 cm, and the diagonal length was 102.2 cm. The light guide plate is taken out from this backlight, the light guide plate is cut into a 5 cm square, the uneven portion of the light guide plate and the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention are overlaid, and 500 g on the opposite side of the surface layer (A). The weight is placed, and 3 cm × 5 is reciprocated so as to rub the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention. Thereafter, the surface (A) surface of the 5 cm square light guide plate that was in contact with the surface of the white reflective film of the present invention was observed with a microscope, and the following evaluation results were obtained.
A: Excellent (no deposits visible)
B: Good (If you observe closely, you can see the deposit)
F: Inferior (I see deposits)
Said A and B were set as the pass.
（i i ）重荷重打点試験
上記バックライトから取り出した導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に直径１ｍｍのＳＵＳ製の円柱状の棒にて２００ｇの加重で、１０００回打点試験を行う。その後、白色反射フィルムの表層（Ａ）が接触していた導光板の面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良 （傷が見えない）
Ｂ：良好 （よく観察すると傷が見える）
Ｆ：劣る （傷が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
(Ii) Heavy load spot test The light guide plate taken out from the backlight is cut into a 5 cm square, and the uneven portion of the light guide plate is superposed on the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention, on the opposite side of the surface layer (A). On the top, a SUS cylindrical rod having a diameter of 1 mm is subjected to a 1000-dot test with a load of 200 g. Then, the surface of the light guide plate with which the surface layer (A) of the white reflective film was in contact was observed with a microscope, and the evaluation results were as follows.
A: Excellent (I can't see any scratches)
B: Good (scratches are visible when observed closely)
F: Inferior (scratches are visible)
Said A and B were set as the pass.
（i i i）輝度ムラ
新品のハイセンスジャパン株式会社製３２型液晶ＴＶ ＬＨＤ３２Ｋ１５ＪＰバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを、本発明の白色反射フィルムに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、５００lxの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラとして認識できるものを観察し、下記の通りの評価結果とした。なお、ここでいう輝度ムラとは、反射フィルムと導光板が接触することによる輝点によるものである。
Ａ：優良 （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見えない。）
Ｂ：良好 （５００lxの暗所環境下においては、輝度ムラが見えるが、照明環境下においては、輝度ムラが見えない。）
Ｆ：劣る （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見える。）
上記のＡおよびＢを合格とした。
(Iii) Brightness unevenness The reflective film pasted in the new Hisense Japan Co., Ltd. 32 type liquid crystal TV LHD32K15JP backlight was changed to the white reflective film of the present invention and turned on. In this state, after waiting for 1 hour to stabilize the light source, what can be visually recognized as luminance unevenness in a 500 lx illumination environment or a dark environment was observed, and the following evaluation results were obtained. Note that the luminance unevenness referred to here is due to bright spots caused by contact between the reflective film and the light guide plate.
A: Excellent (Luminance unevenness is not visible in both a 500 lx lighting environment and a dark environment.)
B: Good (Luminance unevenness is visible in a dark environment of 500 lx, but luminance unevenness is not visible in an illumination environment.)
F: Inferior (Brightness unevenness is visible both in a 500 lx lighting environment and in a dark environment.)
Said A and B were set as the pass.
Ｃ．製膜性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れが１回／日以下しか生じず、かつ粒子脱落などによる工程汚染ないものをＡ、フィルム破れは１回／日以下しか生じないが、ロール表面への汚れの蓄積が肉眼で確認できるものをＢ、フィルム破れが２回／日以上３回／日以下発生するものをＦ、大量生産にはＢ以上の製膜性が必要であり、Ａ以上であるとさらにコスト低減効果がある。
C. Film formation in Examples / Comparative Examples, film breakage occurs only once / day or less, and no process contamination due to particle dropout, etc. A, film breakage occurs only once / day or less However, it is B that the accumulation of dirt on the roll surface can be confirmed with the naked eye, F that film breakage occurs 2 times / day or more and 3 times / day or less, and mass production of B or more is necessary for mass production. If it is A or more, there is a further cost reduction effect.
Ｄ．フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
D. Film thickness / layer thickness The thickness of the film was measured in accordance with JIS C2151-2006.
フィルムをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−８００を用いて、３，０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みを算出した。
The film was cut in the thickness direction using a microtome to obtain a section sample.
The cross section of the slice sample was imaged at a magnification of 3,000 times using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) S-800 manufactured by Hitachi, Ltd., and the thickness of each layer was calculated by measuring the stack thickness.
Ｅ．平均粒子径
ミクロトームを用いてフィルムの断面を切り出した。フィルムの場合はＴＤ方向（フィルム幅方向（以下、「横方向」ということもある））と平行方向の断面を切り出した。該断面を白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡“ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の断面写真を撮影した。粉体の場合は該電子顕微鏡の試料台にできるだけ粒子が重ならないように載せ、フィルムの断面と同様の方法及び条件で撮影した。得られた画像から、以下の手順で無機粒子の平均粒子径を求めた。
E. A cross section of the film was cut out using an average particle size microtome. In the case of a film, a cross section in a direction parallel to the TD direction (film width direction (hereinafter sometimes referred to as “lateral direction”)) was cut out. After depositing platinum-palladium on the cross section, a cross-sectional photograph of 3000 to 5000 times was taken with a field emission scanning electron microscope “JSM-6700F” manufactured by JEOL. In the case of powder, the particles were placed on the sample stage of the electron microscope so that the particles did not overlap as much as possible, and photographed by the same method and conditions as the cross section of the film. From the obtained image, the average particle diameter of the inorganic particles was determined by the following procedure.
・ 該画像中の断面内に観察される無機粒子について、それぞれその断面積Ｓを求め、下記式（１）にて求められる粒子径ｄをそれぞれ求めた。 -About the inorganic particle observed in the cross section in this image, the cross-sectional area S was calculated | required, respectively, and the particle diameter d calculated | required by following formula (1) was calculated | required, respectively.
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
２）得られた粒子径ｄを用いて、下記式（２）において平均粒子径Ｄｖを求めた。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（２）
３）上記１）〜２）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、平均粒子径とする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施した。
d = 2 × (S / π) 1/2 (1)
(Where π is the circumference)
2) Using the obtained particle diameter d, the average particle diameter Dv was determined in the following formula (2).
Dv = Σ [4 / 3π × (d / 2) 3 × d] / Σ [4 / 3π × (d / 2) 3 ] (2)
3) The above 1) to 2) are carried out at five different places, and the average value is taken as the average particle diameter. The above evaluation was performed in an area of 2500 μm 2 or more per observation point.
以下実施例等によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and the like, but the present invention is not limited thereto.
（原料）
酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。
(material)
Using terephthalic acid as the acid component and ethylene glycol as the diol component, adding to the polyester pellets to obtain antimony trioxide (polymerization catalyst) to 300 ppm in terms of antimony atoms, conducting a polycondensation reaction, limiting viscosity Polyethylene terephthalate pellets (PET) having 0.63 dl / g and carboxyl end group amount of 40 equivalents / ton were obtained.
（実施例１〜１０）
押出機Ａ、Ｂ、Ｃを有する複合製膜装置において、表１に示した原料の混合物を１８０℃の温度で３時間真空乾燥した後、押出機Ａ、Ｂ、Ｃに供給し、２８０℃の温度で溶融押出後、８０μｍカットフィルターにより濾過を行った後に、Ｔダイ複合口金に導入した。次いで、該Ｔダイ複合口金内で、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層となるよう合流せしめた後、シート状に共押出して溶融積層シートとし、該溶融積層シートを、表面温度２０℃に保たれたドラム上に静電荷法で密着冷却固化させて未延伸積層フィルムを得た。続いて、該未延伸積層フィルムを常法に従い８５℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度の加熱ロールを用いて長手方向（縦方向）に３．７倍延伸を行い、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。
得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の９５℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に１０５℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な方向（幅方向）に３．２倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで所定の温度（表参照）で２０秒間の熱処理を施し、さらに１８０℃の温度で４％幅方向に弛緩処理を行った後、更に１４０℃の温度で１％幅方向に弛緩処理を行った。次いで、均一に徐冷後、巻き取って、総厚み１５０μｍの白色積層ポリエステルフィルムを得た。
光反射用基材としての物性は表１に示した。このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。
(Examples 1 to 10)
In a composite film forming apparatus having extruders A, B, and C, the mixture of raw materials shown in Table 1 was vacuum-dried at a temperature of 180 ° C. for 3 hours, and then supplied to extruders A, B, and C at 280 ° C. After melt extrusion at a temperature, the mixture was filtered through an 80 μm cut filter and then introduced into a T-die composite die. Next, in the T-die composite die, they are merged so as to be A layer / B layer / C layer / B layer / A layer, and then co-extruded into a sheet to form a molten laminated sheet. An unstretched laminated film was obtained by closely cooling and solidifying on a drum maintained at a temperature of 20 ° C. by an electrostatic charge method. Subsequently, the unstretched laminated film is preheated by a roll group heated to a temperature of 85 ° C. according to a conventional method, and then stretched 3.7 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) using a heating roll having a temperature of 90 ° C. And cooled with a roll group at a temperature of 25 ° C. to obtain a uniaxially stretched film.
While holding both ends of the obtained uniaxially stretched film with clips, it is guided to a preheating zone at a temperature of 95 ° C. in the tenter, and continuously in a heating zone at a temperature of 105 ° C. in a direction perpendicular to the longitudinal direction (width direction). 3.2 Stretched 2 times. Subsequently, heat treatment was performed for 20 seconds at a predetermined temperature (see table) in the heat treatment zone in the tenter, and further relaxation treatment was performed in the 4% width direction at a temperature of 180 ° C. The relaxation treatment was performed in the% width direction. Subsequently, after gradually cooling uniformly, it was wound up to obtain a white laminated polyester film having a total thickness of 150 μm.
The physical properties of the light reflecting substrate are shown in Table 1. As described above, the white reflective film of the present invention was able to be stably formed, and exhibited excellent characteristics in the surface shape (heavy load spot test, light guide plate contamination, luminance unevenness reduction).
（比較例１〜８）
押出機Ａ、Ｂ、Ｃを有する複合製膜装置において、表２に示す割合で混合し、実施例１と同様な原料・条件で白色反射フィルムを作製したところ、比較例１ではＡ層の厚みが薄く、比較例３，８では表層に無機粒子が含有しているため、導光板にキズが発生した。比較例２ではＡ層の厚みが厚いためＳＲａが小さく、比較例４ではＢ層の粒子が小さく輝度ムラが発生した。比較例５ではＢ層の粒子が大きく、比較例６ではＢ層の粒子の添加量が多いため製膜安定が不可であった。比較例７ではＡ層に有機粒子を添加していたため、導光板汚れが発生した。
(Comparative Examples 1-8)
In a composite film-forming apparatus having extruders A, B, and C, mixing was performed at the ratio shown in Table 2 to produce a white reflective film with the same raw materials and conditions as in Example 1. In Comparative Example 1, the thickness of the A layer was In Comparative Examples 3 and 8, since the inorganic particles contained in the surface layer, the light guide plate was scratched. In Comparative Example 2, since the thickness of the A layer was thick, SRa was small, and in Comparative Example 4, the particles of the B layer were small and uneven brightness occurred. In Comparative Example 5, the layer B particles were large, and in Comparative Example 6, the amount of the layer B particles added was too large to stabilize the film formation. In Comparative Example 7, since the organic particles were added to the A layer, the light guide plate was stained.
ここで、表１〜表２中の略号は次の内容を表す。すなわち、
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、
ＰＥＴ／ＣＨＤＭ：ポリエチレン−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＢＴ／ＰＴＭＧ：ポリエステルエーテルエラストマブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタレート（ブチレンテレフタレートに対し、アルキレングリコールが３０ｍｏｌ％の共重合体）（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）
環状オレフィン：ガラス転移温度が１８０℃であるシクロオレフィン系コポリマー「ＴＯＰＡＳ」（ポリプラスチックス（株）製）
シリカ：富士シリシア化学（株）製 サイリシア
シリコーン樹脂：ＧＥ東芝シリコーン（株）製 トスパール
アクリル樹脂：積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ
である。
Here, the abbreviations in Tables 1 and 2 represent the following contents. That is,
PET: Polyethylene terephthalate,
PET / CHDM: polyethylene-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate (polyethylene terephthalate copolymer obtained by copolymerizing 33 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol with respect to ethylene glycol),
PBT / PTMG: Polyester ether elastomabutylene / poly (alkylene ether) phthalate (copolymer having 30 mol% of alkylene glycol with respect to butylene terephthalate) (trade name: Hytrel manufactured by Toray DuPont)
Cyclic olefin: Cycloolefin copolymer “TOPAS” having a glass transition temperature of 180 ° C. (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.)
Silica: manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. Silicia silicone resin: manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. Tospearl acrylic resin: manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd. TECHPOLYMER
It is.
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。 The white reflective film of the present invention is used for a backlight, and among others, it can be suitably used for an edge light type liquid crystal display backlight and an illumination surface light source such as a signboard or a vending machine.
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。 In addition, it can be suitably used as a reflection plate constituting various surface light sources, a sealing film for solar cell modules that require reflection characteristics, and a back sheet. In addition, paper substitutes, ie cards, labels, stickers, home delivery slips, video printer paper, inkjet, barcode printer paper, posters, maps, dust-free paper, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones Receiving sheet base materials used for various printing records such as cards and IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component.
Claims (5)
（i）表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．１μｍ以上３μｍ未満であること White reflective film for edge light type backlight satisfying the following (i) to (iii) (i) Surface layer (A), base material layer containing inorganic particles or organic particles (B), base material layer containing bubbles (Ii) The surface layer (A) is substantially free of particles. (Iii) The center plane average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) is 0.1 μm. More than 3μm
The backlight for liquid crystal displays comprised using the film in any one of Claims 1-4, and using a light emitting diode as a light source.
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