JP2018123465A - Treatment agent for synthetic fiber, treatment method of synthetic fiber, manufacturing method of synthetic fiber and unwoven fabric - Google Patents
Treatment agent for synthetic fiber, treatment method of synthetic fiber, manufacturing method of synthetic fiber and unwoven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018123465A JP2018123465A JP2017212987A JP2017212987A JP2018123465A JP 2018123465 A JP2018123465 A JP 2018123465A JP 2017212987 A JP2017212987 A JP 2017212987A JP 2017212987 A JP2017212987 A JP 2017212987A JP 2018123465 A JP2018123465 A JP 2018123465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural unit
- synthetic fiber
- mol
- mass
- carbon atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は、抄紙工程に供する合成繊維に使用する合成繊維用処理剤であって、合成繊維処理剤と水との乳化物の安定性を向上し、かかる乳化物を付着させた合成繊維を抄紙工程に供したときに、合成繊維を均一に分散させ、また抄紙工程での泡立ちを抑制することができる合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法、合成繊維及び不織布の製造方法に関する。 The present invention is a synthetic fiber treating agent used for synthetic fibers to be subjected to a papermaking process, which improves the stability of an emulsion of a synthetic fiber treating agent and water, and makes the synthetic fiber to which such an emulsion is attached a paper. The present invention relates to a synthetic fiber treating agent, a synthetic fiber treatment method, a synthetic fiber and a non-woven fabric production method capable of uniformly dispersing synthetic fibers and suppressing foaming in a papermaking process when used in the process.
従来、抄紙工程に供する合成繊維に使用する合成繊維処理剤として、ポリエステルポリエーテル共重合物と非イオン界面活性剤と脂肪酸石鹸を含有するもの（例えば特許文献１参照）が提案されている。しかし、かかる従来の合成繊維処理剤には、水との乳化物の安定性が悪く、抄紙工程における合成繊維の分散性が不十分で、泡立ちも多いという問題がある。 Conventionally, as a synthetic fiber treatment agent used for a synthetic fiber to be subjected to a papermaking process, one containing a polyester polyether copolymer, a nonionic surfactant and a fatty acid soap has been proposed (for example, see Patent Document 1). However, such a conventional synthetic fiber treating agent has a problem that the stability of the emulsion with water is poor, the dispersibility of the synthetic fiber in the paper making process is insufficient, and there are many bubbles.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、合成繊維処理剤と水との乳化物の安定性を向上し、かかる乳化物を付着させた合成繊維を抄紙工程に供したときに、合成繊維を均一に分散させ、また抄紙工程での泡立ちを抑制することができる合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法、合成繊維及び不織布の製造方法を提供する処にある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to improve the stability of an emulsion of a synthetic fiber treating agent and water, and to use the synthetic fiber to which the emulsion is attached for the papermaking process. Thus, the present invention is to provide a synthetic fiber treating agent, a synthetic fiber treatment method, and a synthetic fiber and nonwoven fabric production method capable of uniformly dispersing synthetic fibers and suppressing foaming in the papermaking process.
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を特定の割合で含有して成る合成繊維用処理剤が正しく好適であることを見出した。
すなわち本発明の一態様は、抄紙工程に供する合成繊維に使用する合成繊維用処理剤であって、下記のポリエーテルポリエステル、下記のイオン性界面活性剤及び下記のシリコーン化合物の含有割合の合計が１００質量％となるよう、該ポリエーテルポリエステルを５０〜９８．９９質量％、該イオン性界面活性剤を１〜４９．９９質量％及び該シリコーン化合物を０．０１〜２０質量％の割合で含有して成ることを特徴とする合成繊維用処理剤に係る。
As a result of researches to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a synthetic fiber treatment agent containing a specific three component in a specific ratio is correctly suitable.
That is, one aspect of the present invention is a synthetic fiber treating agent used for synthetic fibers to be subjected to a papermaking process, and the total content of the following polyether polyester, the following ionic surfactant and the following silicone compound is The polyether polyester is contained in a proportion of 50 to 99.99 mass%, the ionic surfactant is contained in 1 to 49.99 mass%, and the silicone compound is contained in a proportion of 0.01 to 20 mass% so as to be 100 mass%. It is related with the processing agent for synthetic fibers characterized by comprising.
ポリエーテルポリエステル：下記の構成単位１及び下記の構成単位２の構成割合の合計が１００モル％となるよう、該構成単位１が４０〜６０モル％及び該構成単位２が４０〜６０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステル、並びに下記の構成単位１、下記の構成単位２及び下記の構成単位３の構成割合の合計が１００モル％となるよう、該構成単位１が３０〜６０モル％、該構成単位２が３０〜６０モル％及び該構成単位３が１０〜３０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステルから選ばれる少なくとも一つのポリエーテルポリエステル。 Polyether polyester: 40 to 60 mol% of the structural unit 1 and 40 to 60 mol% of the structural unit 2 so that the sum of the constituent ratios of the following structural unit 1 and the following structural unit 2 is 100 mol%. The structural unit is composed of a polyether polyester having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, the following structural unit 1, the following structural unit 2 and the structural unit 3 having a total composition ratio of 100 mol%. At least one selected from polyether polyesters having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, wherein 1 is 30 to 60 mol%, the structural unit 2 is 30 to 60 mol%, and the structural unit 3 is 10 to 30 mol%. Two polyether polyesters.
構成単位１：ジカルボン酸及びジカルボン酸のエステル形成性誘導体から選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位、
構成単位２：炭素数２〜６のアルキレングリコール及び炭素数２〜６のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位、
構成単位３：下記の化１で示される化合物から形成された構成単位。
Structural unit 1: a structural unit formed from at least one selected from dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of dicarboxylic acids,
Structural unit 2: A structure formed of at least one selected from alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms and (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of oxyalkylene units having 2 to 6 carbon atoms. unit,
Structural unit 3: A structural unit formed from a compound represented by the following chemical formula 1.
Ｒ１：炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又は炭素数４〜４０の芳香族炭化水素基、
Ａ：炭素数２〜４のアルキレン基、
ｎ：０〜１００の整数。
R 1 : an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon group having 4 to 40 carbon atoms,
A: an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms,
n: An integer from 0 to 100.
イオン性界面活性剤：アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキルリン酸エステル塩、炭素数５〜３０のスルホン酸塩及び炭素数５〜３０の硫酸塩から選ばれる少なくとも一つのイオン性界面活性剤。 Ionic surfactant: at least one ionic surfactant selected from alkyl phosphates having 4 to 18 carbon atoms in alkyl groups, sulfonates having 5 to 30 carbons and sulfates having 5 to 30 carbons Agent.
シリコーン化合物：２５℃での粘度が１０〜１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物。
前記ポリエーテルポリエステルが、構成単位１、構成単位２及び構成単位３の構成割合の合計が１００モル％となるよう、構成単位１が３０〜６０モル％、構成単位２が３０〜６０モル％及び構成単位３が１０〜３０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステルを含むものであることが好ましい。
Silicone compound: A silicone compound having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100,000 mPa · s.
In the polyether polyester, the structural unit 1 is 30 to 60 mol%, the structural unit 2 is 30 to 60 mol%, and the total of the constituent ratios of the structural unit 1, the structural unit 2 and the structural unit 3 is 100 mol%. It is preferable that the structural unit 3 includes a polyether polyester having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, which is configured at a ratio of 10 to 30 mol%.
前記ポリエーテルポリエステル、イオン性界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計が１００質量％となるよう、ポリエーテルポリエステルを７０〜９８．９９質量％、イオン性界面活性剤を１〜１９．９９質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜２０質量％の割合で含有して成ることが好ましい。 The polyether polyester is 70 to 99.99 mass% and the ionic surfactant is 1 to 19.99 mass so that the total content of the polyether polyester, ionic surfactant and silicone compound is 100 mass%. % And a silicone compound in a proportion of 0.01 to 20% by mass.
前記イオン性界面活性剤が、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルリン酸エステル塩、炭素数５〜１８のスルホン酸塩及び炭素数５〜１８の硫酸塩から選ばれる少なくとも一つのイオン性界面活性剤であることが好ましい。 The ionic surfactant is at least one ionicity selected from alkyl phosphates having 4 to 12 carbon atoms in alkyl groups, sulfonates having 5 to 18 carbons, and sulfates having 5 to 18 carbons. A surfactant is preferred.
また、本発明の別の態様は、上記合成繊維用処理剤と水との乳化物を抄紙工程に供する合成繊維に付着させることを特徴とする合成繊維の処理方法に係る。
また、本発明の別の態様は、上記合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする抄紙工程に供する合成繊維に係る。前記合成繊維がポリエステル系繊維であることが好ましい。
Another aspect of the present invention relates to a synthetic fiber processing method, wherein an emulsion of the synthetic fiber treating agent and water is attached to a synthetic fiber subjected to a papermaking process.
Moreover, another aspect of the present invention relates to a synthetic fiber to be subjected to a papermaking process, wherein the synthetic fiber treating agent is attached. The synthetic fiber is preferably a polyester fiber.
また、本発明の別の態様は、上記合成繊維を水に分散させて抄紙することを特徴とする不織布の製造方法に係る。 Another aspect of the present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric, wherein the synthetic fiber is dispersed in water for paper making.
本発明によると、抄紙工程に供する合成繊維に使用する合成繊維処理剤と水との乳化物の安定性を向上し、かかる乳化物を付着させた合成繊維を抄紙工程に供したときに、合成繊維を均一に分散させ、また抄紙工程での泡立ちを抑制することができる。 According to the present invention, the stability of an emulsion of a synthetic fiber treating agent and water used for a synthetic fiber to be subjected to a papermaking process is improved, and when the synthetic fiber to which the emulsion is attached is subjected to a papermaking process, The fibers can be uniformly dispersed and foaming in the paper making process can be suppressed.
先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、処理剤という）を具体化した一実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、抄紙工程に供する合成繊維に使用する処理剤である。本実施形態の処理剤は、前記ポリエーテルポリエステル、前記イオン性界面活性剤、及び前記シリコーン化合物を特定の割合で含有して成る処理剤である。 First, an embodiment in which the synthetic fiber treating agent (hereinafter referred to as treating agent) according to the present invention is embodied will be described. The processing agent of this embodiment is a processing agent used for the synthetic fiber used for a papermaking process. The treatment agent of this embodiment is a treatment agent comprising the polyether polyester, the ionic surfactant, and the silicone compound in a specific ratio.
本実施形態の処理剤に供するポリエーテルポリエステルにおいて、構成単位１はジカルボン酸及びジカルボン酸のエステル形成性誘導体から選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位である。かかるジカルボン酸及びジカルボン酸のエステル形成性誘導体の具体例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シュウ酸ジメチル、マロン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル等の脂肪族ジカルボン酸のエステル形成誘導体、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、５−スルホイソフタル酸−１，３−ジメチル等の芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体等が挙げられる。これらのなかでもテレフタル酸、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、５−スルホイソフタル酸−１，３−ジメチル等の芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体が好ましい。 In the polyether polyester used in the treatment agent of the present embodiment, the structural unit 1 is a structural unit formed from at least one selected from dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of dicarboxylic acids. Specific examples of such dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of dicarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, fumaric acid, maleic acid and other aliphatic dicarboxylic acids, dimethyl oxalate, and malonic acid. Ester-forming derivatives of aliphatic dicarboxylic acids such as dimethyl, dimethyl succinate, dimethyl glutarate, dimethyl adipate, dimethyl fumarate, dimethyl maleate, terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sulfoisophthalic acid Aromatic dicarboxylic acids such as acids, ester-forming derivatives of aromatic dicarboxylic acids such as dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, and 5-sulfoisophthalic acid-1,3-dimethyl. It is done. Among these, ester formation of aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid and the like, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, 5-sulfoisophthalic acid-1,3-dimethyl, etc. Sex derivatives are preferred.
また構成単位２は炭素数２〜６のアルキレングリコール及び炭素数２〜６のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位である。かかるアルキレングリコール及び（ポリ）アルキレングリコールの具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等の炭素数２〜６のアルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリ１，６−ヘキサンジオール等の炭素数２〜６のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコール等が挙げられる。これらのなかでもエチレングリコール、ポリエチレングリコールが好ましい。 The structural unit 2 is formed of at least one selected from alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms and (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of oxyalkylene units having 2 to 6 carbon atoms. It is a structural unit. Specific examples of such alkylene glycol and (poly) alkylene glycol include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, 1,6-hexanediol and other C2-C6 alkylene glycols, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol. And (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of oxyalkylene units having 2 to 6 carbon atoms such as poly 1,6-hexanediol. Among these, ethylene glycol and polyethylene glycol are preferable.
更に構成単位３は前記の化１で示される化合物から形成された構成単位である。化１において、Ｒ１の具体例はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、デセニル基、ウンデシル基、ウンデセニル基、ドデシル基、ドデセニル基、トリデシル基、トリデセニル基、テトラデシル基、テトラデセニル基、ペンタデシル基、ペンタデセニル基、ヘキサデシル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセニル基、オクタデシル基、オクタデセニル基等の炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又はフェニル基、ナフチル基、ベンジル基、アントラセニル基、ピレニル基、ナフトピレニル基、２−ナフタレンドデシル基等の炭素数４〜４０の芳香族炭化水素基である。Ａはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の炭素数２〜４のアルキレン基であって、ｎは０〜１００の整数である。 Further, the structural unit 3 is a structural unit formed from the compound represented by the above chemical formula 1. In the chemical formula 1 , specific examples of R 1 are methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, heptyl, octyl, decyl, decenyl, undecyl, undecenyl, dodecyl, dodecenyl, tridecyl Group, tridecenyl group, tetradecyl group, tetradecenyl group, pentadecyl group, pentadecenyl group, hexadecyl group, hexadecenyl group, heptadecyl group, heptadecenyl group, octadecyl group, octadecenyl group, etc., aliphatic hydrocarbon group or phenyl group having 1 to 24 carbon atoms , A naphthyl group, a benzyl group, an anthracenyl group, a pyrenyl group, a naphthopyrenyl group, a 2-naphthalenedodecyl group and the like, an aromatic hydrocarbon group having 4 to 40 carbon atoms. A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms such as an ethylene group, a propylene group, or a butylene group, and n is an integer of 0 to 100.
本実施形態の処理剤に供するポリエーテルポリエステルは、構成単位１及び構成単位２の構成割合の合計が１００モル％となるよう、構成単位１が４０〜６０モル％及び構成単位２が４０〜６０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステル、並びに構成単位１、構成単位２及び構成単位３の構成割合の合計が１００モル％となるよう、構成単位１が３０〜６０モル％、構成単位２が３０〜６０モル％及び構成単位３が１０〜３０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステルから選ばれる少なくとも一つのポリエーテルポリエステルである。これらのなかでも構成単位１、構成単位２及び構成単位３の構成割合の合計が１００モル％となるよう、構成単位１が３０〜６０モル％、構成単位２が３０〜６０モル％及び構成単位３が１０〜３０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステルを含むものが好ましい。 In the polyether polyester used for the treatment agent of the present embodiment, the constituent unit 1 is 40 to 60 mol% and the constituent unit 2 is 40 to 60 so that the sum of the constituent ratios of the constituent unit 1 and the constituent unit 2 is 100 mol%. The polyether unit having a mass average molecular weight of 1000 to 15000 and a constitutional unit 1, a constitutional unit 2, and a constitutional unit 3 having a constitutional ratio of 30 to 30 in total are 100 mol%. It is at least one polyether polyester selected from polyether polyesters having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, comprising 60 mol%, 30 to 60 mol% of structural unit 2 and 10 to 30 mol% of structural unit 3 . Among these, the structural unit 1 is composed of 30 to 60 mol%, the structural unit 2 is composed of 30 to 60 mol%, and the structural unit so that the total composition ratio of the structural unit 1, structural unit 2 and structural unit 3 is 100 mol%. Those containing a polyether polyester having a mass average molecular weight of 1000 to 15000 in which 3 is composed of 10 to 30 mol% are preferred.
本実施形態の処理剤に供するイオン性界面活性剤の具体例は、（１）ブチルリン酸ナトリウム、ブチルリン酸カリウム、ブチルリン酸ジエタノールアミン、ブチルリン酸トリエタノールアミン、オクチルリン酸ナトリウム、オクチルリン酸カリウム、オクチルリン酸ジエタノールアミン、オクチルリン酸トリエタノールアミン、ラウリルリン酸ナトリウム、ラウリルリン酸カリウム、ラウリルリン酸ジエタノールアミン、ラウリルリン酸トリエタノールアミン、セチルリン酸ナトリウム、セチルリン酸カリウム、セチルリン酸ジエタノールアミン、セチルリン酸トリエタノールアミン、ステアリルリン酸ナトリウム、ステアリルリン酸カリウム、ステアリルリン酸ジエタノールアミン、ステアリルリン酸トリエタノールアミン等のアルキル基の炭素数が４〜１８のアルキルリン酸エステル塩、（２）オクチルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸カリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸カリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸カリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等の炭素数５〜３０のスルホン酸塩、（３）オクチル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸カリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸カリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸ナトリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸カリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸ジエタノールアミン、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸トリエタノールアミン、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸ナトリウム、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸カリウム、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸ジエタノールアミン、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸トリエタノールアミン等の炭素数５〜３０の硫酸塩が挙げられる。なかでもイオン性界面活性剤としては、（１）ブチルリン酸ナトリウム、ブチルリン酸カリウム、ブチルリン酸ジエタノールアミン、ブチルリン酸トリエタノールアミン、オクチルリン酸ナトリウム、オクチルリン酸カリウム、オクチルリン酸ジエタノールアミン、オクチルリン酸トリエタノールアミン、ドデシルリン酸ナトリウム、ドデシルリン酸カリウム、ドデシルリン酸ジエタノールアミン、ドデシルリン酸トリエタノールアミン等のアルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルリン酸エステル塩、（２）オクチルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸カリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸カリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸カリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等の炭素数５〜１８のスルホン酸塩、（３）ドデシル硫酸カリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸ナトリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸カリウム、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸ジエタノールアミン、オクチル−ジオキシエチレン−硫酸トリエタノールアミン、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸ナトリウム、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸カリウム、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸ジエタノールアミン、ドデシルトリオキシエチレン−硫酸トリエタノールアミン等の炭素数５〜１８の硫酸塩から選ばれるものが好ましい。これらのイオン性化合物は、単独で用いることも、また２種以上を併用することもできる。 Specific examples of the ionic surfactant used in the treatment agent of this embodiment are (1) sodium butyl phosphate, potassium butyl phosphate, diethanolamine butyl phosphate, triethanolamine butyl phosphate, sodium octyl phosphate, potassium octyl phosphate, octyl Diethanolamine phosphate, triethanolamine octyl phosphate, sodium lauryl phosphate, potassium lauryl phosphate, diethanolamine lauryl phosphate, triethanolamine lauryl phosphate, sodium cetyl phosphate, potassium cetyl phosphate, diethanolamine cetyl phosphate, triethanolamine cetyl phosphate Alkyl groups such as sodium stearyl phosphate, potassium stearyl phosphate, diethanolamine stearyl phosphate, and triethanolamine stearyl phosphate Alkyl phosphate ester salt having 4 to 18 carbon atoms, (2) sodium octyl sulfonate, potassium octyl sulfonate, sodium dioctyl sulfosuccinate, potassium dioctyl sulfosuccinate, sodium lauryl sulfonate, potassium lauryl sulfonate, pentadecyl sulfonic acid C5-C30 sulfonates such as sodium, potassium pentadecylsulfonate, sodium dodecylbenzenesulfonate, potassium dodecylbenzenesulfonate, (3) sodium octyl sulfate, potassium octyl sulfate, sodium dodecyl sulfate, potassium dodecyl sulfate, Octyl-dioxyethylene-sodium sulfate, octyl-dioxyethylene-potassium sulfate, octyl-dioxyethylene-diethanolamine sulfate, octyl-dioxye Sulfates having 5 to 30 carbon atoms such as len-sulfuric triethanolamine, dodecyltrioxyethylene-sodium sulfate, dodecyltrioxyethylene-potassium sulfate, dodecyltrioxyethylene-diethanolamine dodecyl, dodecyltrioxyethylene-triethanolamine dodecyl Is mentioned. Among these, (1) sodium butyl phosphate, potassium butyl phosphate, diethanolamine butyl phosphate, triethanolamine butyl phosphate, sodium octyl phosphate, potassium octyl phosphate, diethanolamine octyl phosphate, trioctyl phosphate Alkyl phosphate ester salts having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group such as ethanolamine, sodium dodecyl phosphate, potassium dodecyl phosphate, diethanolamine dodecyl phosphate, triethanolamine dodecyl phosphate, (2) sodium octyl sulfonate, potassium octyl sulfonate , Sodium dioctyl sulfosuccinate, potassium dioctyl sulfosuccinate, sodium dodecyl sulfonate, potassium dodecyl sulfonate, pentadecyl sulfonic acid C 5-18 sulfonates such as thorium, potassium pentadecylsulfonate, sodium dodecylbenzenesulfonate, potassium dodecylbenzenesulfonate, (3) potassium dodecyl sulfate, octyl-dioxyethylene-sodium sulfate, octyl-di Oxyethylene-potassium sulfate, octyl-dioxyethylene-sulfate diethanolamine, octyl-dioxyethylene-sulfate triethanolamine, dodecyltrioxyethylene-sodium sulfate, dodecyltrioxyethylene-potassium sulfate, dodecyltrioxyethylene-sulfate diethanolamine, Those selected from sulfates having 5 to 18 carbon atoms such as dodecyltrioxyethylene-triethanolamine sulfate are preferred. These ionic compounds can be used alone or in combination of two or more.
本実施形態の処理剤に供するシリコーン化合物の具体例としては、アルキル変性シリコーン、ジメチルシリコーン、ポリジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の２５℃での粘度が１０〜１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物が挙げられる。これらのなかでもジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。 Specific examples of the silicone compound used in the treatment agent of the present embodiment include silicone compounds having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100,000 mPa · s, such as alkyl-modified silicone, dimethyl silicone, polydimethyl silicone, and polyether-modified silicone. . Of these, dimethyl silicone and polyether-modified silicone are preferred.
本実施形態の処理剤は、いずれも以上説明した、ポリエーテルポリエステル、イオン性界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計が１００質量％となるよう、ポリエーテルポリエステルを５０〜９８．９９質量％、イオン性界面活性剤を１〜４９．９９質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜２０質量％の割合で含有して成るものである。これらのうちポリエーテルポリエステルを７０〜９８．９９質量％、イオン性界面活性剤を１〜１９．９９質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜２０質量％の割合で含有して成るものが好ましい。 As for the processing agent of this embodiment, all are demonstrated above, polyether polyester is 50-99.99 mass% so that the sum total of the content rate of polyether polyester, an ionic surfactant, and a silicone compound may be 100 mass%. The ionic surfactant is contained in an amount of 1 to 49.99% by mass and the silicone compound in an amount of 0.01 to 20% by mass. Among these, those comprising 70 to 99.99% by mass of polyether polyester, 1 to 19.99% by mass of ionic surfactant and 0.01 to 20% by mass of silicone compound are preferable.
次に、本発明に係る合成繊維の処理方法を具体化した一実施形態について説明する。本実施形態の処理方法は、上述した実施形態の処理剤と水との乳化物を抄紙工程に供する合成繊維に付着させる処理方法である。 Next, an embodiment that embodies the synthetic fiber processing method according to the present invention will be described. The treatment method of this embodiment is a treatment method in which an emulsion of the treatment agent and water of the above-described embodiment is attached to a synthetic fiber that is subjected to a papermaking process.
上述した実施形態の処理剤と水との乳化物に供する水の具体例としては、イオン交換水、蒸留水、硬水、軟水等が挙げられる。これらのなかでもイオン交換水、蒸留水等が好ましい。 Specific examples of the water used for the emulsion of the treatment agent and water according to the embodiment described above include ion-exchanged water, distilled water, hard water, and soft water. Among these, ion exchange water, distilled water and the like are preferable.
上述した実施形態の処理方法には公知の方法が適用でき、これには例えば、ローラータッチ法、スプレー法、シャワー法、浸漬法等が挙げられる。本実施形態の処理剤と水との乳化物を合成繊維に付着させる工程としては、例えば、紡糸工程、延伸工程、仕上げ工程等が挙げられる。 A known method can be applied to the processing method of the above-described embodiment, and examples thereof include a roller touch method, a spray method, a shower method, and an immersion method. Examples of the step of attaching the emulsion of the treatment agent and water of the present embodiment to the synthetic fiber include a spinning step, a drawing step, and a finishing step.
次に、本発明に係る合成繊維を具体化した一実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は上述した実施形態の処理剤が付着している抄紙工程に供する合成繊維である。
合成繊維の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、これらポリエステル系樹脂を含有して成る複合ポリエステル系繊維等のポリエステル系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらのなかでもポリエステル系繊維が好ましい。
Next, an embodiment in which the synthetic fiber according to the present invention is embodied will be described. The synthetic fiber of this embodiment is a synthetic fiber used for the papermaking process to which the treatment agent of the above-described embodiment is attached.
Specific examples of synthetic fibers include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polyester fibers such as composite polyester fibers containing these polyester resins, polyethylene fibers, and polypropylene. Examples thereof include polyolefin fibers such as fibers and polybutene fibers. Of these, polyester fibers are preferred.
最後に、本発明に係る不織布の製造方法を具体化した一実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、上述した実施形態の合成繊維を水中に分散させて抄紙する製造方法である。抄紙には公知の方法が適用できる。 Finally, an embodiment embodying the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention will be described. The manufacturing method of this embodiment is a manufacturing method in which the synthetic fiber of the above-described embodiment is dispersed in water to make paper. A known method can be applied to papermaking.
本実施形態に係る処理剤、合成繊維の処理方法、合成繊維及び不織布の製造方法によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態に係る処理剤等は、処理剤と水との乳化物の安定性を向上できる。それにより、かかる乳化物を付着させた合成繊維を抄紙工程に供したときに、合成繊維を均一に分散させることができる。また、抄紙工程での泡立ちを抑制することができる。
It describes below about the effect exhibited by the processing agent concerning this embodiment, the processing method of synthetic fiber, and the manufacturing method of synthetic fiber and a nonwoven fabric.
(1) The processing agent etc. which concern on this embodiment can improve the stability of the emulsion of a processing agent and water. Thereby, when the synthetic fiber to which such an emulsion is adhered is subjected to a papermaking process, the synthetic fiber can be uniformly dispersed. Moreover, foaming in the paper making process can be suppressed.
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。また質量平均分子量は次のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）にて測定した値であり、粘度はＢ型粘度計で測定した値である。 Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to these examples. In the following Examples and Comparative Examples, “part” means “part by mass” and “%” means “% by mass”. The mass average molecular weight is a value measured by the following gel permeation chromatography (GPC), and the viscosity is a value measured by a B-type viscometer.
・質量平均分子量の測定条件
機種：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製の液体クロマトグラフ）、
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００とＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００と、ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００（いずれも東ソー社製の商品名）、
カラム温度：４０℃、
検出器：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）、
溶媒：テトラヒドロフラン、
流速：０．５ｍｌ／分、
試料濃度：０．２５重量％、
注入量：１０μｌ。
Measurement condition model of mass average molecular weight: HLC-8120GPC (liquid chromatograph manufactured by Tosoh Corporation),
Column: TSK gel Super H4000, TSK gel Super H3000, TSK gel Super H2000 (both are trade names manufactured by Tosoh Corporation),
Column temperature: 40 ° C
Detector: RI (Refractive Index),
Solvent: tetrahydrofuran,
Flow rate: 0.5 ml / min,
Sample concentration: 0.25% by weight,
Injection volume: 10 μl.
・粘度の測定条件
機種：ＲＢ８０Ｌ（東機産業社製の粘度計）、
測定温度：２５℃、
容器：高さ約１３．５ｃｍ、容量３００ｍＬのトールビーカー、
試料量：２５０ｍＬ。
-Viscosity measurement condition model: RB80L (viscosity meter manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.)
Measurement temperature: 25 ° C.
Container: tall beaker with a height of about 13.5 cm and a capacity of 300 mL,
Sample volume: 250 mL.
試験区分１（ポリエーテルポリエステルの合成）
・ポリエーテルポリエステル（Ａ１）の合成
まず、フェノールのエチレンオキシド９５モル付加物１０６２．５ｇ（０．２５モル）、テレフタル酸ジメチル４８．５ｇ（０．２５モル）、イソフタル酸ジメチルｇ４８．５ｇ（０．２５モル）、エチレングリコール６０ｇ（１．００モル）、酢酸亜鉛二水和物０．３６ｇ及び三酸化アンチモン０．１０ｇを反応容器に仕込む。次に、窒素雰囲気下、１５０〜２２０℃でメタノールを留出させながら６時間反応させ、ほぼ理論量のメタノールが留出したことを確認した。続いて２０ｍｍＨｇの減圧下に２２０〜２５０℃で６０分間、更に０．５〜１．０ｍｍＨｇの減圧下に２５０〜２６０℃で６時間重縮合反応を行った。全構成単位中、構成単位１に相当するテレフタル酸ジメチルから形成された構成単位及びイソフタル酸ジメチルから形成された構成単位を合計４０モル％、構成単位２に相当するエチレングリコールから形成された構成単位を４０モル％、構成単位３に相当するフェノールのエチレンオキシド９５モル付加物から形成された構成単位を２０モル％（合計１００モル％）の割合で有するポリエーテルポリエステル（Ａ１）を得た。ポリエーテルポリエステル（Ａ１）の質量平均分子量は９０００であった。
Test category 1 (Synthesis of polyether polyester)
Synthesis of Polyether Polyester (A1) First, 1062.5 g (0.25 mol) of an ethylene oxide 95 mol adduct of phenol, 48.5 g (0.25 mol) of dimethyl terephthalate, 48.5 g of dimethyl isophthalate (0. 25 mol), 60 g (1.00 mol) of ethylene glycol, 0.36 g of zinc acetate dihydrate and 0.10 g of antimony trioxide are charged into a reaction vessel. Next, it was made to react for 6 hours, distilling methanol at 150-220 degreeC under nitrogen atmosphere, and it confirmed that the theoretical amount of methanol distilled off. Subsequently, a polycondensation reaction was performed at 220 to 250 ° C. for 60 minutes under a reduced pressure of 20 mmHg, and further at 250 to 260 ° C. for 6 hours under a reduced pressure of 0.5 to 1.0 mmHg. Of all the structural units, a structural unit formed from ethylene glycol corresponding to structural unit 2 with a total of 40 mole% of structural units formed from dimethyl terephthalate corresponding to structural unit 1 and dimethyl isophthalate. Polyether polyester (A1) having a proportion of 20 mol% (total 100 mol%) of structural units formed from an ethylene oxide 95 mol adduct of 40 mol% and phenol corresponding to structural unit 3 was obtained. The mass average molecular weight of the polyether polyester (A1) was 9000.
・ポリエーテルポリエステル（Ａ２）〜（Ａ４）の合成
ポリエーテルポリエステル（Ａ１）の合成と同様にして、ポリエーテルポリエステル（Ａ２）〜（Ａ４）を合成した。以上で合成したポリエーテルポリエステルの内容を表１にまとめて示した。
-Synthesis | combination of polyether polyester (A2)-(A4) Polyether polyester (A2)-(A4) was synthesize | combined like the synthesis | combination of polyether polyester (A1). Table 1 summarizes the contents of the polyether polyester synthesized above.
構成単位１の種類：構成単位１を形成することとなるジカルボン又はジカルボン酸のエステル形成性誘導体で表示した。
１−１：テレフタル酸ジメチル
１−２：イソフタル酸ジメチル
１−３：５−スルホイソフタル酸−１，３−ジメチル
構成単位２の種類：構成単位２を形成することとなる炭素数２〜６のアルキレングリコール又は炭素数２〜６のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールで表示した。
２−１：エチレングリコール
２−２：ポリエチレングリコール（分子量２０００）
２−３：ポリエチレングリコール（分子量４０００）
試験区分２（合成繊維用処理剤の調製）
・実施例１
１０００ｍＬのビーカーに２０℃の水３８６．６７ｇを秤量し、ブチルリン酸カリウム（６０％水溶液）３３．３３ｇと２５℃における粘度が３５０ｍＰａ・ｓのジメチルシリコーン４ｇを加えた。これをホモミキサーで撹拌（４０００ｒｐｍ）しつつ、予め１５０℃で溶融状態にしておいたポリエーテルポリエステル（Ａ１）３７６．０ｇを加えた後、１０分間撹拌（４０００ｒｐｍ）し、合成系繊維処理剤（実施例１）の５０％水性液を調製した。
Type of constitutional unit 1: represented by dicarboxylic acid or ester-forming derivative of dicarboxylic acid that will form constitutional unit 1.
1-1: Dimethyl terephthalate 1-2: Dimethyl isophthalate 1-3: 5-Sulfoisophthalic acid-1,3-dimethyl Type of structural unit 2: having 2 to 6 carbon atoms to form structural unit 2 It was represented by alkylene glycol or (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of oxyalkylene units having 2 to 6 carbon atoms.
2-1: Ethylene glycol 2-2: Polyethylene glycol (molecular weight 2000)
2-3: Polyethylene glycol (molecular weight 4000)
Test category 2 (Preparation of synthetic fiber treatment agent)
Example 1
In a 1000 mL beaker, 386.67 g of water at 20 ° C. was weighed, and 33.33 g of potassium butyl phosphate (60% aqueous solution) and 4 g of dimethyl silicone having a viscosity of 350 mPa · s at 25 ° C. were added. While stirring this with a homomixer (4000 rpm), 376.0 g of polyether polyester (A1) that had been melted at 150 ° C. in advance was added, followed by stirring for 10 minutes (4000 rpm), and a synthetic fiber treating agent ( A 50% aqueous solution of Example 1) was prepared.
・実施例２〜１８及び比較例１〜９
合成繊維用処理剤（実施例１）の５０％水性液の調製と同様にして、合成繊維用処理剤（実施例２〜実施例１８及び比較例１〜比較例９）の５０％水性液を調製した。ただし、溶融温度は各ポリエーテルポリエステルの溶融する温度とし、仕込み量は表２に記載した割合とした。以上で調製した各例の処理剤の内容を表２にまとめて示した。
-Examples 2-18 and Comparative Examples 1-9
In the same manner as the preparation of the 50% aqueous liquid of the synthetic fiber treatment agent (Example 1), the 50% aqueous liquid of the synthetic fiber treatment agents (Example 2 to Example 18 and Comparative Example 1 to Comparative Example 9). Prepared. However, the melting temperature was the temperature at which each polyether polyester melts, and the amount charged was the ratio described in Table 2. Table 2 summarizes the contents of the treating agents prepared in the above examples.
Ａ１〜Ａ４：表１に記載のポリエーテルポリエステル
Ｂ１：ブチルリン酸カリウム
Ｂ２：オクチルリン酸カリウム
Ｂ３：オクチルリン酸ジエタノールアミン
Ｂ４：オクチルリン酸トリエタノールアミン
Ｂ５：ドデシルリン酸カリウム
Ｂ６：ドデシル硫酸ナトリウム
Ｂ７：オクチル−ジオキシエチレン−硫酸ナトリウム
Ｂ８：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
Ｂ９：ドデシルべンゼンスルホン酸ナトリウム
Ｂ１０：ステアリルリン酸カリウム
Ｒｂ−１：ラウリン酸カリウム
Ｒｂ−２：ベヘン酸ナトリウム
Ｃ１：２５℃における粘度が３５０ｍＰａ・ｓのジメチルシリコーン
Ｃ２：２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓのジメチルシリコーン
Ｃ３：２５℃における粘度が２５００ｍＰａ・ｓのポリエーテル変性シリコーン
試験区分３（合成繊維用処理剤の乳化安定性の評価）
試験区分２で調製した各例の５０％水性液について、その乳化安定性を次のように評価した。試験区分２で調製した各例の５０％水溶液を更に水で希釈して１％水性液とし、試験管に１０ｍＬ取り分け、２５℃にて２４時間静置し、目視観察して、２４時間静置後の安定性を以下の基準で判定した。結果を表３にまとめて示した。
A1 to A4: Polyether polyester B1 listed in Table 1: Potassium butyl phosphate B2: Potassium octyl phosphate B3: Diethanolamine octyl phosphate B4: Triethanolamine octyl phosphate B5: Potassium dodecyl phosphate B6: Sodium dodecyl sulfate B7: Octyl -Dioxyethylene-sodium sulfate B8: Sodium dioctyl sulfosuccinate B9: Sodium dodecyl benzene sulfonate B10: Potassium stearyl phosphate Rb-1: Potassium laurate Rb-2: Sodium behenate C1: Viscosity at 25 ° C is 350 mPa · Dimethyl silicone C2 of s: dimethyl silicone C3 having a viscosity at 25 ° C. of 10,000 mPa · s C: Polyether-modified silicone having a viscosity of 2500 mPa · s at 25 ° C. Test category 3 ( Evaluation of emulsification stability of treatment agents for synthetic fibers)
The emulsification stability of each 50% aqueous liquid prepared in Test Category 2 was evaluated as follows. The 50% aqueous solution of each example prepared in Test Category 2 was further diluted with water to make a 1% aqueous solution, 10 mL was placed in a test tube, left at 25 ° C. for 24 hours, visually observed, and left for 24 hours. Later stability was judged according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
乳化安定性の評価基準
◎：沈殿物が全く認められない。
○：沈殿物がわずかに認められる。
×：沈殿物が多く認められる。
××：調製直後から沈殿物が多く認められる。
Evaluation standard of emulsion stability A: No precipitate is observed.
○: Slight precipitation is observed.
X: Many precipitates are recognized.
XX: Many precipitates are observed immediately after preparation.
試験区分４（合成繊維用処理剤の付着及び評価）
・合成繊維束への合成繊維用処理剤の付着
原料の合成繊維（繊度１．３ｄｔｅｘ、長さ１０ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維）１０ｇに対して、試験区分２で調製した各例の５０％水性液を更に水で希釈して１％水性液としたものをスプレー法で２ｇ付着させ、８０℃の乾燥機で１時間乾燥した。得られた短繊維試料を用いて、次のように抄紙特性の評価を行った。
Test category 4 (Adhesion and evaluation of treatment agents for synthetic fibers)
-Adhesion of synthetic fiber treating agent to synthetic fiber bundle 50% aqueous liquid of each example prepared in test category 2 for 10 g of raw synthetic fiber (polyethylene terephthalate short fiber of fineness 1.3 dtex, length 10 mm) The solution was further diluted with water to give a 1% aqueous solution, and 2 g of the solution was deposited by a spray method and dried in a dryer at 80 ° C. for 1 hour. Using the obtained short fiber samples, the papermaking characteristics were evaluated as follows.
・分散性の評価
２５℃の水１０００ｍＬと前記の短繊維試料０．１ｇとを２０００ｍＬのビーカーに入れ、直径４ｃｍの４枚羽根のプロペラにより２００ｒｐｍの速度で１分間撹拌した後、ポリエステル短繊維の分散状態を目視観察し、以下の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
Evaluation of dispersibility 1000 mL of water at 25 ° C. and 0.1 g of the above short fiber sample were put into a 2000 mL beaker and stirred for 1 minute at a speed of 200 rpm with a 4-blade propeller having a diameter of 4 cm. The dispersion state was visually observed and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
・分散性の評価基準
◎：短繊維が完全に均一に分散しており、短繊維束の存在が全く認められない。
○：短繊維が均一に分散しているが、短繊維束の存在がわずかに認められる。
×：短繊維があまり均一に分散しておらず、短繊維束が多く認められる。
××：短繊維の分散状態が不均一で、短繊維束の存在が全体に認められる。
Evaluation criteria for dispersibility A: Short fibers are completely uniformly dispersed, and no short fiber bundles are observed.
○: Although short fibers are uniformly dispersed, the presence of short fiber bundles is slightly observed.
X: Short fibers are not very uniformly dispersed, and many short fiber bundles are observed.
Xx: The dispersion state of short fibers is not uniform, and the presence of short fiber bundles is recognized throughout.
・泡立ちの評価
前記の分散性評価後の水１０ｇを２５ｍｌ共栓付きメスシリンダーに入れ、３０秒間強く振った。５分間静置した後、泡立ち状態を目視観察し、以下の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
-Evaluation of foaming 10 g of water after the evaluation of dispersibility was placed in a 25 ml stoppered measuring cylinder and shaken strongly for 30 seconds. After standing for 5 minutes, the foaming state was visually observed and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
・泡立ちの評価基準
◎：泡立ちが全く認められない。
×：多くの泡立ちが認められる。
××：非常に多くの泡立ちが認められる。
-Evaluation standard of foaming (double-circle): No foaming is recognized.
X: Many foaming is recognized.
Xx: Very many foaming is recognized.
各比較例に対する各実施例の結果からも明らかなように、本発明によれば、抄紙工程に供する合成繊維に使用する合成繊維用処理剤と水との乳化物の安定性を向上し、かかる乳化物を付着させた合成繊維を抄紙工程に供したときに、合成繊維を均一に分散させ、また抄紙工程での泡立ちを抑制することができる。 As is clear from the results of the respective examples for the respective comparative examples, according to the present invention, the stability of the emulsion of the synthetic fiber treatment agent and water used for the synthetic fiber to be subjected to the papermaking process is improved. When the synthetic fiber to which the emulsion is attached is subjected to a papermaking process, the synthetic fiber can be uniformly dispersed and foaming in the papermaking process can be suppressed.
Claims (8)
ポリエーテルポリエステル：下記の構成単位１及び下記の構成単位２の構成割合の合計が１００モル％となるよう、該構成単位１が４０〜６０モル％及び該構成単位２が４０〜６０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステル、並びに下記の構成単位１、下記の構成単位２及び下記の構成単位３の構成割合の合計が１００モル％となるよう、該構成単位１が３０〜６０モル％、該構成単位２が３０〜６０モル％及び該構成単位３が１０〜３０モル％の割合で構成された質量平均分子量１０００〜１５０００のポリエーテルポリエステルから選ばれる少なくとも一つのポリエーテルポリエステル、
構成単位１：ジカルボン酸及びジカルボン酸のエステル形成性誘導体から選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位、
構成単位２：炭素数２〜６のアルキレングリコール及び炭素数２〜６のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから選ばれる少なくとも一つから形成された構成単位、
構成単位３：下記の化１で示される化合物から形成された構成単位、
Ｒ１：炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又は炭素数４〜４０の芳香族炭化水素基、
Ａ：炭素数２〜４のアルキレン基、
ｎ：０〜１００の整数）、
イオン性界面活性剤：アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキルリン酸エステル塩、炭素数５〜３０のスルホン酸塩及び炭素数５〜３０の硫酸塩から選ばれる少なくとも一つのイオン性界面活性剤、
シリコーン化合物：２５℃での粘度が１０〜１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物。 A synthetic fiber treating agent used for synthetic fibers to be subjected to a papermaking process, wherein the total content of the following polyether polyester, the following ionic surfactant and the following silicone compound is 100% by mass. It comprises 50 to 99.99% by weight of polyether polyester, 1 to 49.99% by weight of the ionic surfactant, and 0.01 to 20% by weight of the silicone compound. Treatment agent for synthetic fibers.
Polyether polyester: 40 to 60 mol% of the structural unit 1 and 40 to 60 mol% of the structural unit 2 so that the sum of the constituent ratios of the following structural unit 1 and the following structural unit 2 is 100 mol%. The structural unit is composed of a polyether polyester having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, the following structural unit 1, the following structural unit 2 and the structural unit 3 having a total composition ratio of 100 mol%. At least one selected from polyether polyesters having a mass average molecular weight of 1000 to 15000, wherein 1 is 30 to 60 mol%, the structural unit 2 is 30 to 60 mol%, and the structural unit 3 is 10 to 30 mol%. Two polyether polyesters,
Structural unit 1: a structural unit formed from at least one selected from dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of dicarboxylic acids,
Structural unit 2: A structure formed of at least one selected from alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms and (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of oxyalkylene units having 2 to 6 carbon atoms. unit,
Structural unit 3: a structural unit formed from a compound represented by the following chemical formula 1,
R 1 : an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon group having 4 to 40 carbon atoms,
A: an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms,
n: an integer from 0 to 100),
Ionic surfactant: at least one ionic surfactant selected from alkyl phosphates having 4 to 18 carbon atoms in alkyl groups, sulfonates having 5 to 30 carbons and sulfates having 5 to 30 carbons Agent,
Silicone compound: A silicone compound having a viscosity at 25 ° C. of 10 to 100,000 mPa · s.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017017625 | 2017-02-02 | ||
| JP2017017625 | 2017-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018123465A true JP2018123465A (en) | 2018-08-09 |
| JP6962558B2 JP6962558B2 (en) | 2021-11-05 |
Family
ID=63109396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017212987A Active JP6962558B2 (en) | 2017-02-02 | 2017-11-02 | Synthetic fiber treatment agent, synthetic fiber treatment method, synthetic fiber and non-woven fabric manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6962558B2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208500A (en) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | 帝人株式会社 | Papermaking polyester fiber |
| JPH1161644A (en) * | 1997-08-07 | 1999-03-05 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Method of giving hydrophobic synthetic fiber hydrophilicity |
| JP2003278081A (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | Fiber-treating agent and non-pulp paper made by the same treating agent |
| WO2011004713A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 松本油脂製薬株式会社 | Water permeability-imparting agent, water-permeable fiber to which the water permeability-imparting agent is applied, and method for producing nonwoven fabric |
| JP2013122101A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Teijin Ltd | Wet nonwoven fabric |
| JP2016075002A (en) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 竹本油脂株式会社 | Treatment agent for polyester fiber for papermaking, manufacturing method of nonwoven fabric and nonwoven fabric |
-
2017
- 2017-11-02 JP JP2017212987A patent/JP6962558B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208500A (en) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | 帝人株式会社 | Papermaking polyester fiber |
| JPH1161644A (en) * | 1997-08-07 | 1999-03-05 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Method of giving hydrophobic synthetic fiber hydrophilicity |
| JP2003278081A (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | Fiber-treating agent and non-pulp paper made by the same treating agent |
| WO2011004713A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 松本油脂製薬株式会社 | Water permeability-imparting agent, water-permeable fiber to which the water permeability-imparting agent is applied, and method for producing nonwoven fabric |
| JP2013122101A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Teijin Ltd | Wet nonwoven fabric |
| JP2016075002A (en) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 竹本油脂株式会社 | Treatment agent for polyester fiber for papermaking, manufacturing method of nonwoven fabric and nonwoven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6962558B2 (en) | 2021-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2845424T3 (en) | Polyester for the paper industry | |
| JP3931203B2 (en) | Fiber treatment agent, polyester short fiber and nonwoven fabric using the same | |
| EP0845012A1 (en) | Water-dispersible copolyester-ether compositions | |
| WO2011063945A1 (en) | Polyester concentrates having high stability in solution and having a greying-inhibiting effect | |
| TW200809044A (en) | Oligomer removing agent for polyester-based fiber material | |
| JP2002538274A (en) | Water dispersible polyester | |
| EP0977799B1 (en) | Antiblock coating for hot melt adhesives | |
| JP6571892B1 (en) | Carbon fiber sizing agent and carbon fiber | |
| JP2018123465A (en) | Treatment agent for synthetic fiber, treatment method of synthetic fiber, manufacturing method of synthetic fiber and unwoven fabric | |
| JP5686491B1 (en) | Polyester fiber treating agent for papermaking, method for producing nonwoven fabric and nonwoven fabric | |
| CN105658749A (en) | Polysiloxanes with quaternized heterocyclic groups | |
| JP2009120646A (en) | Disperse dye composition | |
| JP4709327B2 (en) | Synthetic fiber treatment agent for papermaking, method for producing papermaking synthetic fiber, and method for producing papermaking nonwoven fabric | |
| JP6991030B2 (en) | Dyeing improver and disperse dye composition for polyester fiber materials | |
| JP4458032B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber for cushion material and cushion material | |
| JP2999616B2 (en) | Method for treating hydrophobic synthetic fibers for nonwoven fabric production by wet method | |
| JP2016520700A (en) | Sulfopolyester having a charge density greater than 1 and products produced therefrom | |
| TW201823299A (en) | Processing agent for fibers | |
| JPH1161644A (en) | Method of giving hydrophobic synthetic fiber hydrophilicity | |
| JPS63178129A (en) | Copolyester | |
| JPH0518948B2 (en) | ||
| JPS5953721A (en) | Melt spinning | |
| JPS60245629A (en) | Production of modified polyester | |
| JP2020084360A (en) | Dispersant for papermaking and dispersion composition for papermaking | |
| JPH10298596A (en) | Liquid detergent composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171109 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210719 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211005 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211007 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6962558 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |