JP2018123001A - Image processing apparatus - Google Patents

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遠藤 謙治
Kenji Endo
謙治 遠藤
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Toshiba TEC Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image processing apparatus capable of suppressing conveyance jam.SOLUTION: An image processing apparatus according to an embodiment has a housing section, a pressing member, a switching mechanism, and a control section. The housing section houses a sheet. The pressing member is capable of pressing in a sheet thickness direction at least a downstream end portion of the sheet in a sheet conveying direction. The switching mechanism can switch over to one of a pressed state in which the downstream end portion of the sheet is pressed down by the pressing member with force greater than a set value, and a release state in which the pressed state is canceled. A control section controls the switching mechanism to keep the sheet pressed down, when the sheet is not supplied from the housing section toward a printer section.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明の実施形態は、画像処理装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to an image processing apparatus.

画像処理装置で使用されるシートは、温度または湿度が管理されていない環境で長時間放置されるとカールがつくことがある。また、リユース紙は、すでにカールがついていることがある。
カールがついているシートが使用されると、搬送ジャムが生じる場合がある。
A sheet used in an image processing apparatus may curl if left for a long time in an environment where temperature or humidity is not controlled. Also, reused paper may already be curled.
When a curled sheet is used, a conveyance jam may occur.

特開2016−167035号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2006-167035

本発明が解決しようとする課題は、搬送ジャムの抑制を図ることができる画像処理装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide an image processing apparatus capable of suppressing the conveyance jam.

実施形態の画像処理装置は、収容部と、押さえ部材と、切り換え機構と、制御部とを持つ。収容部は、シートを収容する。押さえ部材は、少なくともシート搬送方向におけるシートの下流側の端部を、シート厚さ方向に押さえ込み可能とされている。切り換え機構は、シートの下流側の端部が押さえ部材によって設定値以上の力で押さえ込まれる押え込み状態と、押え込み状態が解除された解除状態のいずれかの状態に切り換え可能とされる。制御部は、プリンタ部へ向けて収容部からシートが供給されない場合に、押さえ込み状態にするように切り換え機構を制御する。   The image processing apparatus according to the embodiment includes a storage unit, a pressing member, a switching mechanism, and a control unit. The accommodating portion accommodates the sheet. The pressing member can press at least an end portion on the downstream side of the sheet in the sheet conveying direction in the sheet thickness direction. The switching mechanism can be switched between a pressing state in which the downstream end of the sheet is pressed by the pressing member with a force equal to or greater than a set value and a released state in which the pressing state is released. The control unit controls the switching mechanism so that the sheet is pressed when the sheet is not supplied from the storage unit toward the printer unit.

第1実施形態の画像処理装置の全体構成を示す正面図。1 is a front view illustrating an overall configuration of an image processing apparatus according to a first embodiment. 第1実施形態の画像処理装置のシステム構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a system configuration of an image processing apparatus according to a first embodiment. 第1実施形態の給紙ユニットを示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the paper feeding unit according to the first embodiment. 第1実施形態の押さえ部材を示す平面図。The top view which shows the pressing member of 1st Embodiment. 第1実施形態の押さえ部材および押さえ部材駆動機構を示す断面図。Sectional drawing which shows the pressing member and pressing member drive mechanism of 1st Embodiment. 第1実施形態の制御部の処理流れの一例を示すフローチャート。The flowchart which shows an example of the processing flow of the control part of 1st Embodiment. 第1実施形態の制御部の処理流れの別の一例を示すフローチャート。The flowchart which shows another example of the processing flow of the control part of 1st Embodiment. 実施形態の第1変形例の給紙ユニットを示す断面図。Sectional drawing which shows the paper feed unit of the 1st modification of embodiment. 実施形態の第2変形例の押さえ部材を示す平面図。The top view which shows the pressing member of the 2nd modification of embodiment. 実施形態の第3変形例の押さえ部材を示す平面図。The top view which shows the pressing member of the 3rd modification of embodiment. 第2実施形態の給紙ユニットを示す断面図。Sectional drawing which shows the paper feed unit of 2nd Embodiment. 実施形態の第4変形例の押さえ部材を示す平面図。The top view which shows the pressing member of the 4th modification of embodiment. 実施形態の第4変形例の給紙ユニットを示す断面図。Sectional drawing which shows the paper feed unit of the 4th modification of embodiment.

以下、実施形態の画像処理装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それらの構成の重複する説明は省略する場合がある。   Hereinafter, an image processing apparatus according to an embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are given to configurations having the same or similar functions. And the description which overlaps those structures may be abbreviate | omitted.

(第1実施形態)
図1は、第1実施形態の画像処理装置1の全体構成を示す正面図である。例えば、画像処理装置1は、複合機(MFP:Multi Function Peripheral)である。ただし、画像処理装置1は、上記例に限らず、複写機またはプリンタなどでもよい。本実施形態の画像処理装置1は、後述するような消色機能を有する(消去処理を行う)。このため、画像処理装置1は、「消色装置」の一例でもある。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the image processing apparatus 1 of the first embodiment. For example, the image processing apparatus 1 is a multi function peripheral (MFP). However, the image processing apparatus 1 is not limited to the above example, and may be a copier or a printer. The image processing apparatus 1 according to the present embodiment has a decoloring function as described later (performs an erasing process). For this reason, the image processing apparatus 1 is also an example of a “decoloring apparatus”.

図1に示すように、画像処理装置1は、筐体11、スキャナ部12、給紙部13、プリンタ部14、排紙部15、コントロールパネル16、および制御部17を備えている。   As shown in FIG. 1, the image processing apparatus 1 includes a housing 11, a scanner unit 12, a paper feed unit 13, a printer unit 14, a paper discharge unit 15, a control panel 16, and a control unit 17.

筐体11は、画像処理装置1の外郭を形成している。筐体11は、スキャナ部12、給紙部13、プリンタ部14、および制御部17を収容している。
スキャナ部12は、原稿の画像情報をデジタルデータとして読み取る。
給紙部13は、プリンタ部14へ向けてシートSを供給する。
プリンタ部14は、画像データに基づいて、シートSに画像を形成する。
排紙部15は、プリンタ部14によって画像が形成されたシートSが排出される。
コントロールパネル16は、各種の操作指示の入力を受け付ける。
制御部17は、画像処理装置1の全体を制御する。例えば、制御部17は、スキャナ部12、給紙部13、プリンタ部14、およびコントロールパネル16の動作を制御する。
The housing 11 forms an outline of the image processing apparatus 1. The housing 11 accommodates a scanner unit 12, a paper feeding unit 13, a printer unit 14, and a control unit 17.
The scanner unit 12 reads image information of a document as digital data.
The sheet feeding unit 13 supplies the sheet S to the printer unit 14.
The printer unit 14 forms an image on the sheet S based on the image data.
The sheet discharge unit 15 discharges the sheet S on which an image is formed by the printer unit 14.
The control panel 16 receives input of various operation instructions.
The control unit 17 controls the entire image processing apparatus 1. For example, the control unit 17 controls operations of the scanner unit 12, the paper feeding unit 13, the printer unit 14, and the control panel 16.

次に、画像処理装置1の各部構成について説明する。
まず、プリンタ部14について説明する。
本実施形態では、説明の便宜上、中間転写方式のプリンタ部14を例に取り上げて説明する。ただし、本実施形態の構成は、直接転写方式のプリンタ部を有した画像処理装置にも適用可能である。プリンタ部14は、中間転写部(一次転写部)21、二次転写部22、定着器23、第1搬送路24、および第2搬送路(反転パス)25を有する。
Next, the configuration of each part of the image processing apparatus 1 will be described.
First, the printer unit 14 will be described.
In the present embodiment, for convenience of explanation, the intermediate transfer type printer unit 14 will be described as an example. However, the configuration of the present embodiment is also applicable to an image processing apparatus having a direct transfer type printer unit. The printer unit 14 includes an intermediate transfer unit (primary transfer unit) 21, a secondary transfer unit 22, a fixing device 23, a first transport path 24, and a second transport path (reverse path) 25.

中間転写部21は、中間転写ベルト31、複数のローラ32a,32b,32c,32d、および複数の画像形成部33Y,33M,33C,33K,33Eを有する。   The intermediate transfer unit 21 includes an intermediate transfer belt 31, a plurality of rollers 32a, 32b, 32c, and 32d, and a plurality of image forming units 33Y, 33M, 33C, 33K, and 33E.

中間転写ベルト31は、無端状に形成されている。複数のローラ32a,32b,32c,32dは、中間転写ベルト31を支持する。これにより、中間転写ベルト31は、図1中の矢印mで示す方向に、無端走行可能である。   The intermediate transfer belt 31 is formed in an endless shape. The plurality of rollers 32 a, 32 b, 32 c, and 32 d support the intermediate transfer belt 31. Accordingly, the intermediate transfer belt 31 can run endlessly in the direction indicated by the arrow m in FIG.

複数の画像形成部33Y,33M,33C,33K,33Eは、イエロー画像形成部33Y、マゼンタ画像形成部33M、シアン画像形成部33C、ブラック画像形成部33K、および消色性画像形成部33Eを含む。画像形成部33Y,33M,33C,33K,33Eの各々は、感光体ドラム33a、帯電チャージャ33b、露光ユニット33c、現像器33d、および転写ローラ33eを含む。各画像形成部33Y,33M,33C,33K,33Eは、感光体ドラム33aの表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト31に転写(一次転写)する。各画像形成部33Y,33M,33C,33K,33Eの構成は、記録剤(トナー)の色が異なる以外、互いに略同じである。   The plurality of image forming units 33Y, 33M, 33C, 33K, and 33E include a yellow image forming unit 33Y, a magenta image forming unit 33M, a cyan image forming unit 33C, a black image forming unit 33K, and a decolorizable image forming unit 33E. . Each of the image forming units 33Y, 33M, 33C, 33K, and 33E includes a photosensitive drum 33a, a charging charger 33b, an exposure unit 33c, a developing device 33d, and a transfer roller 33e. Each of the image forming units 33Y, 33M, 33C, 33K, and 33E transfers (primary transfer) the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 33a to the intermediate transfer belt 31. The configurations of the image forming units 33Y, 33M, 33C, 33K, and 33E are substantially the same except that the color of the recording agent (toner) is different.

ここで、本実施形態の画像処理装置1は、消色性画像形成部33Eを含む。消色性画像形成部33Eは、消色性のトナーを用いて形成されたトナー像を中間転写ベルト31に転写する。消色性のトナーは、外部からエネルギーが加えられることで消色する機能を持つ。例えば、消色性のトナーは、外部からのエネルギーとして、温度、特定波長の光、圧力などの外的刺激が加えられることで消色される。本実施形態における「消色」とは、シートの下地の色とは異なる色(有彩色のみならず白色および黒色などの無彩色を含む)で形成された画像が視覚的に見えなくなることを意味する。   Here, the image processing apparatus 1 of the present embodiment includes a decolorizable image forming unit 33E. The decolorizable image forming unit 33E transfers the toner image formed using the decolorable toner to the intermediate transfer belt 31. The decolorable toner has a function of decoloring when energy is applied from the outside. For example, a decolorable toner is decolored by applying external stimuli such as temperature, light of a specific wavelength, and pressure as external energy. “Decolorization” in this embodiment means that an image formed with a color different from the color of the background of the sheet (including not only chromatic colors but also achromatic colors such as white and black) is visually invisible. To do.

二次転写部22は、転写ローラ22aを有する。転写ローラ22aは、中間転写ベルト31の外面に接する。中間転写ベルト31を支持する一つのベルトローラ32aは、二次転写部22の構成要素に含まれる。シートSは、中間転写ベルト31とともに、転写ローラ22aとベルトローラ32aとの間に挟まれる。これにより、中間転写ベルト31上のトナー像がシートSに転写(二次転写)される。   The secondary transfer unit 22 includes a transfer roller 22a. The transfer roller 22 a is in contact with the outer surface of the intermediate transfer belt 31. One belt roller 32 a that supports the intermediate transfer belt 31 is included in the constituent elements of the secondary transfer unit 22. The sheet S is sandwiched between the transfer roller 22a and the belt roller 32a together with the intermediate transfer belt 31. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 31 is transferred (secondary transfer) to the sheet S.

定着器23は、ヒートローラ23aと、プレスローラ23bとを有する。ヒートローラ23aは、制御部17によって、トナー像の定着に適した定着温度に制御される。プレスローラ23bは、ヒートローラ23aとは反対側からシートSに面する。定着器23は、ヒートローラ23aとプレスローラ23bとの間を通るシートSを加熱および加圧する。これにより、シートSに転写されたトナー像がシートSに定着する。   The fixing device 23 includes a heat roller 23a and a press roller 23b. The heat roller 23a is controlled by the controller 17 to a fixing temperature suitable for fixing the toner image. The press roller 23b faces the sheet S from the side opposite to the heat roller 23a. The fixing device 23 heats and pressurizes the sheet S passing between the heat roller 23a and the press roller 23b. As a result, the toner image transferred to the sheet S is fixed to the sheet S.

本実施形態の画像処理装置1は、消色性のトナーによって印刷されたシートSの画像を見えなくする消色機能を持つ。制御部17は、シートSの画像を消色する消色モードに画像処理装置1が移行した場合、上記定着温度よりも高温の消色温度にヒートローラ23aが加熱されるように定着器23を制御する。消色温度は、定着器23を通過するシートSに所定以上のエネルギーを加えることで、消色性のトナーで印刷された画像が見えなくなる温度である。定着器23は、ヒートローラ23aとプレスローラ23bとの間を通るシートSを加熱することで、シートSにエネルギーを加える。これにより、消色性のトナーによって形成された画像を消色することができる。   The image processing apparatus 1 according to the present embodiment has a color erasing function that makes an image of a sheet S printed with a color erasable toner invisible. When the image processing apparatus 1 shifts to the color erasing mode for erasing the image on the sheet S, the control unit 17 controls the fixing unit 23 so that the heat roller 23a is heated to a color erasing temperature higher than the fixing temperature. Control. The color erasing temperature is a temperature at which an image printed with the color erasable toner becomes invisible by applying a predetermined energy or more to the sheet S passing through the fixing device 23. The fixing device 23 applies energy to the sheet S by heating the sheet S passing between the heat roller 23a and the press roller 23b. As a result, the image formed by the decolorable toner can be decolored.

第1搬送路24は、給紙部13から二次転写部22および定着器23を通り排紙部15に至る。シートSは、第1搬送路24を搬送されることで、給紙部13から二次転写部22および定着器23を通り排紙部15に移動する。一方で、第2搬送路25は、シートSの両面印刷時にシートSが搬送される。   The first conveyance path 24 passes from the paper supply unit 13 to the paper discharge unit 15 through the secondary transfer unit 22 and the fixing device 23. The sheet S is transported through the first transport path 24, and moves from the paper feeding unit 13 to the paper discharge unit 15 through the secondary transfer unit 22 and the fixing device 23. On the other hand, the sheet S is conveyed through the second conveying path 25 when the sheet S is printed on both sides.

次に、コントロールパネル16について説明する。
コントロールパネル16は、表示部16aと、入力受付部16bとを有する。表示部16aは、表示画面Dを含む。表示画面Dには、各種情報が表示される。入力受付部16bは、複数のボタンを含む。入力受付部16bは、各種の操作指示の入力を受け付ける。ただし、入力受付部16bは、表示画面Dに設けられたタッチパネル(タッチセンサ)により実現されてもよい。
Next, the control panel 16 will be described.
The control panel 16 includes a display unit 16a and an input receiving unit 16b. The display unit 16a includes a display screen D. Various information is displayed on the display screen D. The input receiving unit 16b includes a plurality of buttons. The input receiving unit 16b receives input of various operation instructions. However, the input receiving unit 16b may be realized by a touch panel (touch sensor) provided on the display screen D.

次に、制御部17について説明する。
図2は、画像処理装置1のシステム構成を示すブロック図である。
図2に示すように、制御部17は、ケーブルなどの電気接続経路を介して、スキャナ部12、給紙部13、プリンタ部14、およびコントロールパネル16と電気的に接続されている。
制御部17の一部または全部は、例えば、画像処理装置1のメモリに記憶されたプログラム(ソフトウェアコンポーネント)がCPU(Central Processing Unit)のようなプロセッサ(ハードウェアプロセッサ)によって実行されることで実現されるソフトウェア機能部である。ただし、制御部17の一部または全部は、例えば、LSI(Large Scale Integration)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、またはFPGA(Field-Programmable Gate Array)のようなハードウェアによって実現されてもよく、あるいはソフトウェア機能部とハードウェアとの組み合わせによって実現されてもよい。
Next, the control unit 17 will be described.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a system configuration of the image processing apparatus 1.
As shown in FIG. 2, the control unit 17 is electrically connected to the scanner unit 12, the paper feeding unit 13, the printer unit 14, and the control panel 16 through an electrical connection path such as a cable.
Part or all of the control unit 17 is realized, for example, by executing a program (software component) stored in the memory of the image processing apparatus 1 by a processor (hardware processor) such as a CPU (Central Processing Unit). Software function part. However, part or all of the control unit 17 may be realized by hardware such as an LSI (Large Scale Integration), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), or an FPGA (Field-Programmable Gate Array). Alternatively, it may be realized by a combination of a software function unit and hardware.

次に、給紙部13について説明する。
図1に示すように、画像処理装置1の給紙部13は、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cを含む。複数の給紙ユニット40A,40B,40Cは、互いに独立してそれぞれ複数のシートSを収容可能である。複数の給紙ユニット40A,40B,40Cは、互いに略同じ構成を有する。このため、以下の説明では、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cを互いに区別する必要がない場合は、単に給紙ユニット40と称する。本実施形態では、各給紙ユニット40A,40B,40Cは、後述する押さえ部材46および押さえ部材駆動機構47(切り換え機構)を有する。ただし、押さえ部材46および押さえ部材駆動機構47は、全ての給紙ユニット40A,40B,40Cに設けられる必要はない。例えば、押さえ部材46および押さえ部材駆動機構47は、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cのなかで、少なくとも1つの給紙ユニット40に設けられればよい。
Next, the paper feed unit 13 will be described.
As shown in FIG. 1, the paper feed unit 13 of the image processing apparatus 1 includes a plurality of paper feed units 40A, 40B, and 40C. The plurality of sheet feeding units 40A, 40B, and 40C can store a plurality of sheets S independently of each other. The plurality of paper feeding units 40A, 40B, and 40C have substantially the same configuration. For this reason, in the following description, when it is not necessary to distinguish the plurality of paper feeding units 40A, 40B, and 40C from each other, they are simply referred to as the paper feeding unit 40. In the present embodiment, each of the paper feeding units 40A, 40B, and 40C includes a pressing member 46 and a pressing member driving mechanism 47 (switching mechanism) described later. However, the pressing member 46 and the pressing member driving mechanism 47 do not have to be provided in all the paper feeding units 40A, 40B, and 40C. For example, the pressing member 46 and the pressing member driving mechanism 47 may be provided in at least one paper feeding unit 40 among the plurality of paper feeding units 40A, 40B, and 40C.

図3は、1つの給紙ユニット40を拡大して示す断面図である。
図3に示すように、給紙ユニット40は、給紙カセット41、給紙ローラ42、分離ローラ43、ピックアップローラ44、ピックアップローラ駆動機構45、押さえ部材46、押さえ部材駆動機構47(図5参照)、およびシートセンサ48(図2参照)を有する。
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing one paper feeding unit 40.
As shown in FIG. 3, the paper feeding unit 40 includes a paper feeding cassette 41, a paper feeding roller 42, a separation roller 43, a pickup roller 44, a pickup roller driving mechanism 45, a pressing member 46, and a pressing member driving mechanism 47 (see FIG. 5). ), And a sheet sensor 48 (see FIG. 2).

給紙カセット41は、「収容部」の一例である。給紙カセット41は、底壁41aと、底壁41aの周端部から起立した側壁41bとを有することで、上方が開放された凹状に形成されている。給紙カセット41は、筐体11に対して引き出し可能に取り付けられる。給紙カセット41には、複数のシートSが収容される。例えば、給紙カセット41には、リユース紙が収容される。リユース紙の一例は、消色性のトナーによって形成された画像が消色されたシートである。   The paper feed cassette 41 is an example of a “container”. The paper feed cassette 41 has a bottom wall 41a and a side wall 41b erected from the peripheral end of the bottom wall 41a, so that the upper side is formed in a concave shape. The paper feed cassette 41 is attached to the housing 11 so that it can be pulled out. A plurality of sheets S are stored in the paper feed cassette 41. For example, reuse paper is stored in the paper feed cassette 41. An example of the reuse paper is a sheet from which an image formed with a decolorable toner is erased.

給紙ローラ42および分離ローラ43は、給紙カセット41から搬送されるシートSの搬送方向X(以下、単に「シート搬送方向X」と称する)において、給紙カセット41よりも下流側に配置されている。給紙ローラ42および分離ローラ43の各々は、図示しないモータによって駆動される。給紙ローラ42は、給紙カセット41から供給されるシートSを第1搬送路24に送る。分離ローラ43は、給紙カセット41から2枚のシートSが搬送されようとした場合、2枚のシートSのうち下方のシートSを給紙カセット41に戻す。   The sheet feeding roller 42 and the separation roller 43 are arranged on the downstream side of the sheet feeding cassette 41 in the conveying direction X of the sheet S conveyed from the sheet feeding cassette 41 (hereinafter simply referred to as “sheet conveying direction X”). ing. Each of the paper feed roller 42 and the separation roller 43 is driven by a motor (not shown). The paper feed roller 42 sends the sheet S supplied from the paper feed cassette 41 to the first transport path 24. The separation roller 43 returns the lower sheet S of the two sheets S to the sheet feeding cassette 41 when the two sheets S are about to be conveyed from the sheet feeding cassette 41.

ピックアップローラ44は、給紙カセット41の上方に配置されている。ピックアップローラ44は、給紙ローラ42よりもシート搬送方向Xの上流側に位置する。ピックアップローラ44は、給紙カセット41に収容された複数のシートSのうち最上位のシートSに上方から接する。ピックアップローラ44は、ピックアップローラ駆動モータ49(図2参照)によって駆動される。ピックアップローラ44は、給紙カセット41に収容された複数のシートSのうち最上位のシートSを給紙ローラ42に向けて送る。   The pickup roller 44 is disposed above the paper feed cassette 41. The pickup roller 44 is located upstream of the sheet feeding roller 42 in the sheet conveyance direction X. The pickup roller 44 contacts the uppermost sheet S among the plurality of sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 41 from above. The pickup roller 44 is driven by a pickup roller drive motor 49 (see FIG. 2). The pickup roller 44 sends the uppermost sheet S out of the plurality of sheets S stored in the paper feed cassette 41 toward the paper feed roller 42.

ピックアップローラ駆動機構45は、筐体11から給紙カセット41が引き出される場合、ピックアップローラ44を上方に退避させる。一方で、ピックアップローラ駆動機構45は、筐体11に対して給紙カセット41が閉じられた場合、ピックアップローラ44を最上位のシートSに向けて降ろす。   The pickup roller driving mechanism 45 retracts the pickup roller 44 upward when the paper feed cassette 41 is pulled out from the housing 11. On the other hand, the pickup roller drive mechanism 45 lowers the pickup roller 44 toward the uppermost sheet S when the paper feed cassette 41 is closed with respect to the housing 11.

押さえ部材46は、シートSのカールを伸ばすための部材である。押さえ部材46は、給紙カセット41に収容された複数のシートSの上に載せられ、複数のシートSをシート厚さ方向(シート積載方向)Zに押さえる。例えば、押さえ部材46は、この押さえ部材46の自重によって複数のシートSをシート厚さ方向Zに押さえる重しである。   The pressing member 46 is a member for extending the curl of the sheet S. The pressing member 46 is placed on the plurality of sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 41 and presses the plurality of sheets S in the sheet thickness direction (sheet stacking direction) Z. For example, the pressing member 46 is a weight that presses the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z by the weight of the pressing member 46.

図3に示すように、押さえ部材46は、少なくとも、シート搬送方向Xにおける複数のシートSの下流側の端部Saを、シート厚さ方向Zに押さえる。例えば、押さえ部材46は、ピックアップローラ44の少なくとも一部よりもシート搬送方向Xの下流側に位置した部分(端部46a,46b)を含む。押さえ部材46は、ピックアップローラ44の少なくとも一部よりもシート搬送方向Xの下流側の位置で複数のシートSをシート厚さ方向Zに押さえる。例えば、押さえ部材46は、シート搬送方向Xの下流側に位置する複数のシートSの先端Saeをシート厚さ方向Zに押さえる。   As shown in FIG. 3, the pressing member 46 presses at least the downstream end portions Sa of the plurality of sheets S in the sheet conveying direction X in the sheet thickness direction Z. For example, the pressing member 46 includes portions (end portions 46 a and 46 b) located on the downstream side in the sheet conveying direction X with respect to at least a part of the pickup roller 44. The pressing member 46 presses the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z at a position downstream of at least a part of the pickup roller 44 in the sheet conveying direction X. For example, the pressing member 46 presses the leading ends Sae of the plurality of sheets S positioned on the downstream side in the sheet conveying direction X in the sheet thickness direction Z.

図4は、押さえ部材46を示す平面図である。
図4に示すように、本実施形態の押さえ部材46は、シートSの上面に沿う板状に形成されている。例えば、押さえ部材46は、シート搬送方向Xにおいて複数のシートSの下流側の略半分を覆う大きさを有する。また、押さえ部材46は、シート搬送方向Xとは略直交する方向Y(以下、「シート幅方向Y」と称する)において複数のシートSの両側部(両端部)Sb,Scに亘る幅を持つ。押さえ部材46は、シート搬送方向Xにおける複数のシートSの下流側の端部Saと、シート搬送方向Xと略平行に延びた複数のシートSの両側部Sb,Scの各々の少なくとも一部とを、シート厚さ方向Zに一体に押さえる。
FIG. 4 is a plan view showing the pressing member 46.
As shown in FIG. 4, the pressing member 46 of the present embodiment is formed in a plate shape along the upper surface of the sheet S. For example, the pressing member 46 has a size that covers approximately half of the downstream side of the plurality of sheets S in the sheet conveyance direction X. Further, the pressing member 46 has a width extending over both side portions (both end portions) Sb and Sc of the plurality of sheets S in a direction Y (hereinafter referred to as “sheet width direction Y”) substantially orthogonal to the sheet conveying direction X. . The pressing member 46 includes end portions Sa on the downstream side of the plurality of sheets S in the sheet conveyance direction X, and at least a part of each of the side portions Sb and Sc of the plurality of sheets S extending substantially parallel to the sheet conveyance direction X. Are pressed together in the sheet thickness direction Z.

本実施形態では、押さえ部材46は、ピックアップローラ44の少なくとも一部(例えば全部)が入る凹部46rを有する。言い換えると、押さえ部材46は、シート幅方向Yにおいて、ピックアップローラ44の両側に分かれて位置した一対の端部46a,46bを有する。押さえ部材46の端部46a,46bは、シート幅方向Yにおけるピックアップローラ44の両側の位置で、シート搬送方向Xにおける複数のシートSの下流側の端部Saをシート厚さ方向Zに押さえる。   In the present embodiment, the pressing member 46 has a recess 46 r into which at least a part (for example, all) of the pickup roller 44 enters. In other words, the pressing member 46 has a pair of end portions 46 a and 46 b that are separately located on both sides of the pickup roller 44 in the sheet width direction Y. The end portions 46a and 46b of the pressing member 46 are positioned on both sides of the pickup roller 44 in the sheet width direction Y and press the downstream end portions Sa of the plurality of sheets S in the sheet conveying direction X in the sheet thickness direction Z.

図3に示すように、押さえ部材46は、後述する押さえ部材駆動機構47によって、押さえ位置P1(第1位置、図3中に実線で示す)と、離間位置P2(第2位置、図3中に二点鎖線で示す)との間で移動される。押さえ位置P1では、押さえ部材46は、給紙カセット41に収容された複数のシートSのうち最上位のシートSに上方から接することで、複数のシートSをシート厚さ方向Zに押さえる。押さえ部材46が押さえ位置P1にあると、複数のシートSがシート厚さ方向Zに押されて、シートSのカールが伸ばされる。一方で、離間位置P2では、押さえ部材46は、押さえ位置P1から上方に移動されることで、複数のシートSから離れる。押さえ部材46が離間位置P2にあると、ピックアップローラ44および給紙ローラ42は、押さえ部材46に邪魔されることなく、プリンタ部14へ向けて給紙カセット41からシートSを送ることができる。   As shown in FIG. 3, the pressing member 46 is pressed by a pressing member driving mechanism 47 to be described later and a pressing position P <b> 1 (first position, indicated by a solid line in FIG. 3) and a separation position P <b> 2 (second position, FIG. 3). (Indicated by a two-dot chain line). At the pressing position P <b> 1, the pressing member 46 presses the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z by contacting the uppermost sheet S among the plurality of sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 41 from above. When the pressing member 46 is in the pressing position P1, the plurality of sheets S are pressed in the sheet thickness direction Z, and the curl of the sheets S is extended. On the other hand, in the separation position P2, the pressing member 46 moves away from the plurality of sheets S by being moved upward from the pressing position P1. When the pressing member 46 is in the separation position P <b> 2, the pickup roller 44 and the paper feeding roller 42 can feed the sheet S from the paper feeding cassette 41 toward the printer unit 14 without being obstructed by the pressing member 46.

図5は、本実施形態の押さえ部材駆動機構47を示す断面図である。
図5に示すように、押さえ部材駆動機構47は、支持部材51、伝達機構52、および押さえ部材駆動モータ53(図2参照)を有する。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the pressing member driving mechanism 47 of this embodiment.
As shown in FIG. 5, the pressing member driving mechanism 47 includes a support member 51, a transmission mechanism 52, and a pressing member driving motor 53 (see FIG. 2).

支持部材51は、押さえ部材46の一部に下方から面する掛かり部51aを有する。掛かり部51aは、押さえ部材46が押さえ位置P1にある場合、押さえ部材46が自重によって複数のシートSに力をかけることができるように、押さえ部材46から離れている。一方で、掛かり部51aは、押さえ部材46を押さえ位置P1から離間位置P2に移動させる場合に、押さえ部材46の一部に下方から当接する。   The support member 51 has a hook portion 51 a that faces a part of the pressing member 46 from below. When the pressing member 46 is in the pressing position P1, the hook portion 51a is separated from the pressing member 46 so that the pressing member 46 can apply force to the plurality of sheets S by its own weight. On the other hand, when the holding member 46 is moved from the holding position P <b> 1 to the separation position P <b> 2, the hook portion 51 a contacts a part of the holding member 46 from below.

伝達機構52は、例えば、支持部材51に設けられたラックと、押さえ部材駆動モータ(以下、単に「駆動モータ」と称する)53によって回転されるピニオンギアとを含む。伝達機構52は、駆動モータ53の回転によって、支持部材51を上方または下方に移動させる。   The transmission mechanism 52 includes, for example, a rack provided on the support member 51 and a pinion gear rotated by a pressing member drive motor (hereinafter simply referred to as “drive motor”) 53. The transmission mechanism 52 moves the support member 51 upward or downward by the rotation of the drive motor 53.

駆動モータ53は、伝達機構52を介して支持部材51を下方に移動させることで、押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させる。一方で、駆動モータ53は、伝達機構52を介して支持部材51を上方に移動させることで、押さえ部材46を離間位置P2に移動させる。   The drive motor 53 moves the pressing member 46 to the pressing position P <b> 1 by moving the support member 51 downward via the transmission mechanism 52. On the other hand, the drive motor 53 moves the pressing member 46 to the separation position P <b> 2 by moving the support member 51 upward via the transmission mechanism 52.

ただし、押さえ部材駆動機構47の構成は、上記例に限定されない。例えば、押さえ部材駆動機構47は、上記構成に代えて、ボールねじ、リンク機構、偏心カム、またはソレノイドなどによって押さえ部材46を上方または下方に移動させる駆動機構でもよい。駆動モータ53またはソレノイドは、押さえ部材46を移動させる「駆動源」の一例である。
ここで、シートSの下流側の端部Saが押さえ部材46によって設定値以上の力(シートSのカールを除去し得る力)で押さえ込まれる状態を押さえ込み状態と呼び、その押さえ込み状態が解除された状態を解除状態と呼ぶものとする。本実施形態の場合、押さえ部材駆動機構47は、「押さえ込み状態」と「解除状態」のいずれかの状態に切り換え可能な「切り換え機構」を構成している。押さえ部材駆動機構47によって押さえ部材46が押さえ位置P1に操作された状態は「押さえ込み状態」であり、押さえ部材駆動機構47によって押さえ部材46が離間位置P2に操作された状態は「解除状態」である。なお、上記の「設定値」は、例えば、シートSのカールを除去し得る最小の値を意味する。
However, the configuration of the pressing member driving mechanism 47 is not limited to the above example. For example, the pressing member driving mechanism 47 may be a driving mechanism that moves the pressing member 46 upward or downward by a ball screw, a link mechanism, an eccentric cam, or a solenoid instead of the above configuration. The drive motor 53 or the solenoid is an example of a “drive source” that moves the pressing member 46.
Here, a state in which the downstream end portion Sa of the sheet S is pressed by the pressing member 46 with a force equal to or greater than a set value (a force that can remove the curl of the sheet S) is called a pressed state, and the pressed state is released. The state is called a released state. In the case of the present embodiment, the pressing member driving mechanism 47 constitutes a “switching mechanism” that can be switched between a “pressed state” and a “released state”. The state in which the pressing member 46 is operated to the pressing position P1 by the pressing member driving mechanism 47 is the “pressing state”, and the state in which the pressing member 46 is operated to the separation position P2 by the pressing member driving mechanism 47 is the “released state”. is there. The “set value” means, for example, the minimum value that can remove the curl of the sheet S.

シートセンサ48(図2参照)は、給紙カセット41に設けられている。シートセンサ48は、給紙カセット41に収容されたシートSの有無を検出する。例えば、シートセンサ48は、シートSをピックアップローラ44に向けて持ち上げるシートリフト機構の動作量に基づきシートSが収容されたことを検出する。ただし、シートセンサ48は、上記例に限らず、光学式のセンサ、またはその他の種類のセンサでもよい。シートセンサ48は、このシートセンサ48の検出結果を、制御部17へ送る。   The sheet sensor 48 (see FIG. 2) is provided in the paper feed cassette 41. The sheet sensor 48 detects the presence or absence of the sheet S accommodated in the paper feed cassette 41. For example, the sheet sensor 48 detects that the sheet S has been accommodated based on an operation amount of a sheet lift mechanism that lifts the sheet S toward the pickup roller 44. However, the sheet sensor 48 is not limited to the above example, and may be an optical sensor or other types of sensors. The sheet sensor 48 sends the detection result of the sheet sensor 48 to the control unit 17.

制御部17は、給紙カセット41にシートSが収容された場合、シートセンサ48の検出結果に基づき、給紙カセット41にシートSが収容されたことを認識する。また、制御部17は、プリンタ部14へ向けて給紙カセット41からシートSが供給される場合に、押さえ部材46を離間位置P2に移動させるように押さえ部材駆動機構47を制御する。一方で、制御部17は、プリンタ部14へ向けて給紙カセット41からシートSが供給されない場合に、押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させるように押さえ部材駆動機構47を制御する。例えば、制御部17は、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cのなかで、プリンタ部14へ向けてシートSが供給される給紙カセット41に対応する押さえ部材46を離間位置P2に移動させるとともに、プリンタ部14へ向けてシートSが供給されない給紙カセット41に対応する押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させる。   When the sheet S is stored in the sheet cassette 41, the control unit 17 recognizes that the sheet S is stored in the sheet cassette 41 based on the detection result of the sheet sensor 48. In addition, when the sheet S is supplied from the paper feed cassette 41 toward the printer unit 14, the control unit 17 controls the pressing member driving mechanism 47 so as to move the pressing member 46 to the separation position P <b> 2. On the other hand, the control unit 17 controls the pressing member driving mechanism 47 so as to move the pressing member 46 to the pressing position P <b> 1 when the sheet S is not supplied from the paper feed cassette 41 toward the printer unit 14. For example, the control unit 17 moves the pressing member 46 corresponding to the sheet feeding cassette 41 to which the sheet S is supplied to the printer unit 14 to the separation position P2 among the plurality of sheet feeding units 40A, 40B, and 40C. At the same time, the pressing member 46 corresponding to the sheet feeding cassette 41 to which the sheet S is not supplied toward the printer unit 14 is moved to the pressing position P1.

次に、本実施形態の制御部17の処理流れの一例について説明する。
図6は、制御部17の処理流れの一例を示すフローチャートである。図6は、印刷に使用される給紙カセット41が選択された後に、選択された給紙カセット41に対応する押さえ部材46が離間位置P2に移動される例を示す。
Next, an example of the processing flow of the control unit 17 of this embodiment will be described.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a processing flow of the control unit 17. FIG. 6 shows an example in which the pressing member 46 corresponding to the selected paper feed cassette 41 is moved to the separation position P2 after the paper feed cassette 41 used for printing is selected.

本実施形態では、制御部17は、筐体11に対して給紙カセット41が閉じられた場合、その給紙カセット41に対応する押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させる。これにより、給紙カセット41に収容されたシートSがカールを有する場合、そのカールが伸ばされる。   In the present embodiment, when the paper feed cassette 41 is closed with respect to the housing 11, the control unit 17 moves the press member 46 corresponding to the paper feed cassette 41 to the press position P <b> 1. Thereby, when the sheet S accommodated in the paper feed cassette 41 has a curl, the curl is extended.

制御部17は、画像処理装置1にて印刷が行われる場合、印刷に使用する給紙カセット41の選択を受け付ける(ACT11)。「使用する給紙カセット」とは、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cに含まれる複数の給紙カセット41のなかで、プリンタ部14へシートSを供給する給紙カセット41を意味する。例えば、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示、または外部装置(例えばユーザが操作するコンピュータ)からの印刷指示に基づき、複数の給紙カセット41のなかから使用する給紙カセット41を選択する。ただし、使用する給紙カセット41は、デフォルトで設定されていてもよい。   When printing is performed in the image processing apparatus 1, the control unit 17 receives selection of the paper feed cassette 41 used for printing (ACT11). “Paper feed cassette to be used” means the paper feed cassette 41 that supplies the sheet S to the printer unit 14 among the paper feed cassettes 41 included in the paper feed units 40A, 40B, and 40C. For example, the control unit 17 is used from among the plurality of paper feed cassettes 41 based on an instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or a printing instruction from an external device (for example, a computer operated by a user). The paper feed cassette 41 is selected. However, the paper feed cassette 41 to be used may be set by default.

制御部17は、使用する給紙カセット41が選択された場合、使用する給紙カセット41に対応する押さえ部材46を押さえ位置P1から離間位置P2に移動させる(ACT12)。そして、制御部17は、押さえ部材46が離間位置P2に位置した状態で、ピックアップローラ44および給紙ローラ42を駆動することで、使用する給紙カセット41からプリンタ部14へ向けてシートSを供給する(ACT13)。これにより、給紙カセット41から供給されたシートSは、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示または外部装置からの印刷指示に基づき、プリンタ部14で印刷が行われる。   When the paper cassette 41 to be used is selected, the controller 17 moves the pressing member 46 corresponding to the paper cassette 41 to be used from the pressing position P1 to the separation position P2 (ACT12). Then, the control unit 17 drives the pickup roller 44 and the paper feed roller 42 in a state where the pressing member 46 is located at the separation position P2, so that the sheet S is fed from the paper feed cassette 41 to be used to the printer unit 14. Supply (ACT 13). Thus, the sheet S supplied from the sheet feeding cassette 41 is printed by the printer unit 14 based on an instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or a printing instruction from an external device.

一方で、制御部17は、上記印刷が行われている間、使用されない給紙カセット41(選択されなかった給紙カセット41)に対応する押さえ部材46を、押さえ位置P1に維持する。これにより、使用されない給紙カセット41に収容されたシートSがカールを有する場合、そのカールが伸ばされる。   On the other hand, the control unit 17 maintains the pressing member 46 corresponding to the unused paper feeding cassette 41 (the paper feeding cassette 41 not selected) at the pressing position P1 while the printing is performed. Thereby, when the sheet S accommodated in the unused sheet feeding cassette 41 has a curl, the curl is extended.

制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示または外部装置からの印刷指示に基づく印刷が終了すると、使用する給紙カセット41の選択を解除する(ACT14)。制御部17は、使用する給紙カセット41の選択が解除された場合、使用した給紙カセット41に対応する押さえ部材46を離間位置P2から押さえ位置P1に戻す(ACT15)。これにて、一連の処理が終了する。以降、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された次の指示または外部装置からの次の印刷指示に基づき、ACT11〜ACT15の処理を繰り返す。   When the printing based on the instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or the printing instruction from the external apparatus is completed, the control unit 17 cancels the selection of the paper feed cassette 41 to be used (ACT 14). When the selection of the paper cassette 41 to be used is cancelled, the control unit 17 returns the pressing member 46 corresponding to the used paper feeding cassette 41 from the separation position P2 to the pressing position P1 (ACT 15). This completes a series of processes. Thereafter, the control unit 17 repeats the processes of ACT11 to ACT15 based on the next instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or the next printing instruction from the external device.

次に、本実施形態の制御部17の処理流れの別の一例について説明する。
図7は、制御部17の処理流れの別の一例を示すフローチャートである。図7は、給紙カセット41が選択され得る状態になった場合に、選択され得る給紙カセット41に対応する全ての押さえ部材46が予め離間位置P2に移動される例を示す。ここでは、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて操作指示の入力が行われる例を取り上げる。この場合、操作指示の入力の初期段階では、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cに含まれる複数の給紙カセット41のなかでどの給紙カセット41が選択されるか不明の時間帯が存在することがある。
Next, another example of the processing flow of the control unit 17 of the present embodiment will be described.
FIG. 7 is a flowchart illustrating another example of the processing flow of the control unit 17. FIG. 7 shows an example in which all the pressing members 46 corresponding to the paper feed cassette 41 that can be selected are moved to the separation position P2 in advance when the paper feed cassette 41 can be selected. Here, an example in which an operation instruction is input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 will be taken. In this case, at the initial stage of the input of the operation instruction, there is a time zone in which which paper feed cassette 41 is selected from among the plurality of paper feed cassettes 41 included in the plurality of paper feed units 40A, 40B, and 40C. There are things to do.

ここで、画像処理装置1のいくつかの動作モードについて定義する。例えば、画像処理装置1の動作モードは、「通常モード」、「待機モード」、および「スリープモード」を含む。   Here, several operation modes of the image processing apparatus 1 are defined. For example, the operation modes of the image processing apparatus 1 include “normal mode”, “standby mode”, and “sleep mode”.

「通常モード」は、定着器23の温度が定着温度に維持されており、表示部16aの表示画面Dが情報を表示しているモードである。例えば、通常モードは、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて指示が入力された直後、画像処理装置1で印刷が行われている最中、または印刷が完了した直後などに、維持されるモードである。   The “normal mode” is a mode in which the temperature of the fixing device 23 is maintained at the fixing temperature, and the display screen D of the display unit 16a displays information. For example, the normal mode is a mode that is maintained immediately after an instruction is input through the input receiving unit 16b of the control panel 16, while printing is being performed in the image processing apparatus 1, or immediately after printing is completed. is there.

「待機モード」は、定着器23の温度が定着温度に維持されているが、表示部16aの表示画面Dの電源がOFFになるモードである。例えば、待機モードは、コントロールパネル16の入力受付部16bに対する操作が予め設定された第1所定時間を超えて行われなかった場合に移行するモードである。待機モードは、「第1省電力モード」と称されてもよい。   The “standby mode” is a mode in which the power of the display screen D of the display unit 16a is turned off although the temperature of the fixing device 23 is maintained at the fixing temperature. For example, the standby mode is a mode that is shifted to when the operation on the input receiving unit 16b of the control panel 16 is not performed for a preset first predetermined time. The standby mode may be referred to as a “first power saving mode”.

「スリープモード」は、定着器23の温度が定着温度に維持されず、表示部16aの表示画面Dの電源もOFFになるモードである。例えば、スリープモードは、コントロールパネル16の入力受付部16bに対する操作および画像処理装置1に対する外部装置からの印刷指示が予め設定された第2所定時間を超えてなかった場合に移行するモードである。スリープモードは、「第2省電力モード」または「休止モード」と称されてもよい。第2所定時間は、第1所定時間よりも長い時間である。   The “sleep mode” is a mode in which the temperature of the fixing device 23 is not maintained at the fixing temperature and the power of the display screen D of the display unit 16a is also turned off. For example, the sleep mode is a mode in which the operation is performed when the operation on the input receiving unit 16b of the control panel 16 and the print instruction from the external apparatus for the image processing apparatus 1 do not exceed the preset second predetermined time. The sleep mode may be referred to as a “second power saving mode” or a “pause mode”. The second predetermined time is a time longer than the first predetermined time.

図7に示すように、例えば、制御部17は、画像処理装置1がスリープモードの状態おいて、コントロールパネル16の入力受付部16bに対する操作があった場合、画像処理装置1をスリープモードから通常モードに復帰させる(ACT21)。そして、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示を受け付ける(ACT22)。   As illustrated in FIG. 7, for example, when the image processing apparatus 1 is in the sleep mode and the operation is performed on the input reception unit 16 b of the control panel 16, the control unit 17 moves the image processing apparatus 1 from the sleep mode to the normal mode. Return to the mode (ACT21). And the control part 17 receives the instruction | indication input through the input reception part 16b of the control panel 16 (ACT22).

本例では、制御部17は、複数の給紙ユニット40A,40B,40Cに含まれる複数の給紙カセット41のなかでどの給紙カセット41が選択されるか不明の場合(すなわち、複数の給紙カセット41のいずれもが選択され得る状態の場合)、選択され得る複数の給紙カセット41に対応する全ての押さえ部材46を押さえ位置P1から離間位置P2に移動させる(ACT23)。そして、制御部17は、印刷に使用する給紙カセット41の選択を受け付ける(ACT24)。そして、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示に基づき、複数の給紙カセット41のなかから使用する給紙カセット41を選択する。   In this example, the control unit 17 does not know which paper feed cassette 41 is selected from among the plurality of paper feed cassettes 41 included in the plurality of paper feed units 40A, 40B, and 40C (that is, a plurality of paper feed units 41). In a state where any of the paper cassettes 41 can be selected), all the pressing members 46 corresponding to the plurality of paper feeding cassettes 41 that can be selected are moved from the pressing position P1 to the separation position P2 (ACT 23). Then, the control unit 17 accepts selection of the paper feed cassette 41 used for printing (ACT 24). Then, the control unit 17 selects a paper feed cassette 41 to be used from among a plurality of paper feed cassettes 41 based on an instruction input through the input receiving unit 16 b of the control panel 16.

制御部17は、使用する給紙カセット41が選択された場合、使用されない給紙カセット41(選択されなかった給紙カセット41)に対応する押さえ部材46を、離間位置P2から押さえ位置P1に戻す(ACT25)。これにより、使用されない給紙カセット41に収容されたシートSがカールを有する場合、そのカールが伸ばされる。   When the paper cassette 41 to be used is selected, the control unit 17 returns the pressing member 46 corresponding to the paper cassette 41 that is not used (the paper cassette 41 that has not been selected) from the separation position P2 to the pressing position P1. (ACT25). Thereby, when the sheet S accommodated in the unused sheet feeding cassette 41 has a curl, the curl is extended.

そして、制御部17は、使用する給紙カセット41に対応する押さえ部材46が離間位置P2に位置した状態で、ピックアップローラ44および給紙ローラ42を駆動することで、使用する給紙カセット41からプリンタ部14へ向けてシートSを供給する(ACT26)。これにより、給紙カセット41から供給されたシートSは、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示に基づき、プリンタ部14で印刷が行われる。   Then, the control unit 17 drives the pickup roller 44 and the paper feed roller 42 in a state where the pressing member 46 corresponding to the paper feed cassette 41 to be used is located at the separation position P2, so that the control unit 17 The sheet S is supplied to the printer unit 14 (ACT 26). As a result, the sheet S supplied from the paper feed cassette 41 is printed by the printer unit 14 based on an instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16.

制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された指示に基づく印刷が終了すると、使用する給紙カセット41の選択を解除する(ACT27)。そして、制御部17は、画像処理装置1に対するコントロールパネル16の入力受付部16bを通じた次の指示の入力または外部装置からの次の印刷指示が、前記第2所定時間の間にあるか否かを検出する(ACT28)。例えば、制御部17は、画像処理装置1に対するコントロールパネル16の入力受付部16bを通じた次の指示の入力が前記第2所定時間内にある場合(ACT28:YES)、ACT22〜ACT27の処理を繰り返す。   When the printing based on the instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 is completed, the control unit 17 cancels the selection of the paper feed cassette 41 to be used (ACT 27). Then, the control unit 17 determines whether the next instruction input to the image processing apparatus 1 through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or the next printing instruction from the external apparatus is within the second predetermined time. Is detected (ACT28). For example, when the next instruction input to the image processing apparatus 1 through the input receiving unit 16b of the control panel 16 is within the second predetermined time (ACT28: YES), the control unit 17 repeats the processes of ACT22 to ACT27. .

一方で、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じた次の指示の入力または外部装置からの次の印刷指示が前記第2所定時間内にない場合(ACT28:NO)、画像処理装置1を通常モードからスリープモードに移行させる。本例では、制御部17は、画像処理装置1がスリープモードに移行する場合、全ての給紙ユニット40に含まれる全ての押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させ(ACT29)、画像処理装置1をスリープモードに移行させる(ACT30)。これにより、一連の処理が終了する。以降、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bを通じて入力された次の指示に基づき、上記ACT21〜ACT30の処理を繰り返す。   On the other hand, if the next instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16 or the next print instruction from the external device is not within the second predetermined time (ACT28: NO), the control unit 17 performs image processing. The apparatus 1 is shifted from the normal mode to the sleep mode. In this example, when the image processing apparatus 1 shifts to the sleep mode, the control unit 17 moves all the pressing members 46 included in all the paper feeding units 40 to the pressing position P1 (ACT29), and the image processing apparatus 1 Is shifted to the sleep mode (ACT30). As a result, a series of processing ends. Thereafter, the control unit 17 repeats the processes of ACT21 to ACT30 based on the next instruction input through the input receiving unit 16b of the control panel 16.

ここで、制御部17は、コントロールパネル16の入力受付部16bに対して前記第1所定時間を超えて操作が行われなかった場合に、画像処理装置1を待機モードに移行させてもよい。制御部17は、上記待機モードでは、選択され得る複数の給紙カセット41に対応する複数の押さえ部材46を離間位置P2に維持してもよい。   Here, the control unit 17 may cause the image processing apparatus 1 to shift to the standby mode when the operation is not performed for the input receiving unit 16b of the control panel 16 for the first predetermined time. In the standby mode, the control unit 17 may maintain the plurality of pressing members 46 corresponding to the plurality of paper feeding cassettes 41 that can be selected at the separation position P2.

以上、制御部17のいくつかの処理流れの例を説明した。ただし、制御部17の処理流れは、上記例に限られない。例えば、制御部17は、シートSが新しく収容された給紙カセット41がシートセンサ48によって検出された場合に、その給紙カセット41を一定期間使わないように、使用する給紙カセット41の選択対象からその給紙カセット41を外してもよい。また、制御部17は、複数の給紙カセット41に対してシートSが収容された時系列に基づき、複数の給紙カセット41に対して優先度をつけて使用する給紙カセット41を選択してもよい。例えば、制御部17は、給紙カセット41にシートSが収容されてからの経過時間が長い順に、使用する給紙カセット41に選ぶ優先度を高くしてもよい。   Heretofore, examples of several processing flows of the control unit 17 have been described. However, the processing flow of the control unit 17 is not limited to the above example. For example, the control unit 17 selects the paper feed cassette 41 to be used so that the paper feed cassette 41 in which the sheet S is newly accommodated is detected by the sheet sensor 48 so that the paper feed cassette 41 is not used for a certain period. The paper feed cassette 41 may be removed from the target. Further, the control unit 17 selects a paper feed cassette 41 to be used with priority given to the plurality of paper feed cassettes 41 based on a time series in which the sheets S are stored in the plurality of paper feed cassettes 41. May be. For example, the control unit 17 may increase the priority of selecting the paper feed cassette 41 to be used in the order in which the elapsed time since the sheet S is stored in the paper feed cassette 41 is long.

以上のような構成の画像処理装置1によれば、搬送ジャムの抑制を図ることができる。例えば、近年のグローバル化などの影響で、温度または湿度が管理されていない環境で長時間保管されたシートが、画像処理装置1に供給されることがある。また、環境保護の観点で、リユース紙の使用が要望されている。リユース紙は、少なくとも1度、すでに加熱および加圧されている。このため、リユース紙は、比較的大きなカールを有する場合がある。このように、画像処理装置1に対してすでにカールがついた状態のシートSが供給される可能性が増えている。   According to the image processing apparatus 1 configured as described above, it is possible to suppress the conveyance jam. For example, a sheet stored for a long time in an environment where the temperature or humidity is not managed may be supplied to the image processing apparatus 1 due to the recent globalization. In addition, from the viewpoint of environmental protection, use of reused paper is demanded. The reuse paper has already been heated and pressurized at least once. For this reason, reused paper may have a relatively large curl. Thus, there is an increased possibility that the sheet S already curled is supplied to the image processing apparatus 1.

そこで、本実施形態の画像処理装置1は、給紙カセット41に収容された複数のシートSをシート厚さ方向Zに押さえ込む押さえ部材46を備えている。このような構成によれば、画像処理装置1に収容されたシートSが使用される前に、押さえ部材46によってシートSを平らに伸ばすことで、シートSのカールを小さくすることができる。ここで、本実施形態では、押さえ部材46は、複数のシートSの下流側の端部Saをシート厚さ方向Zに押さえる。これにより、シート搬送方向Xの先端部となるシートSの下流側の端部Saのカールを小さくすることで、搬送路を形成する部品にシートSが引っ掛かりにくくなる。これにより、搬送ジャムの抑制を効果的に図ることができる。また、押さえ部材46によって複数のシートSの下流側の端部Saをシート厚さ方向Zに押さえることで、すでにカールがついているリユース紙が収容された場合でも、そのリユース紙のカールを効果的に小さくすることができる。   Therefore, the image processing apparatus 1 according to the present embodiment includes a pressing member 46 that presses a plurality of sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 41 in the sheet thickness direction Z. According to such a configuration, before the sheet S accommodated in the image processing apparatus 1 is used, the curling of the sheet S can be reduced by stretching the sheet S flat by the pressing member 46. Here, in the present embodiment, the pressing member 46 presses the downstream end portions Sa of the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z. As a result, curling at the end portion Sa on the downstream side of the sheet S, which is the leading end portion in the sheet conveying direction X, is reduced, so that the sheet S is less likely to be caught by the components forming the conveying path. Thereby, suppression of conveyance jam can be aimed at effectively. Further, by pressing the downstream end portions Sa of the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z by the pressing member 46, even when reuse paper that has already been curled is stored, curling of the reuse paper is effective. Can be made smaller.

本実施形態では、押さえ部材46は、シート搬送方向Xにおける複数のシートSの下流側の端部Saに加え、シート搬送方向Xと略平行な複数のシートSの両側部Sb,Scの各々の少なくとも一部を、シート厚さ方向Zに押さえる。このような構成によれば、シートSの両側部Sb,Scのカールも小さくすることができるので、搬送路を形成する部品にシートSが引っ掛かりにくくなる。これにより、搬送ジャムのさらなる抑制を図ることができる。   In the present embodiment, the pressing member 46 includes each of the side portions Sb and Sc of the plurality of sheets S substantially parallel to the sheet conveyance direction X, in addition to the downstream ends Sa of the plurality of sheets S in the sheet conveyance direction X. At least a part is pressed in the sheet thickness direction Z. According to such a configuration, curl of both side portions Sb and Sc of the sheet S can be reduced, so that the sheet S is not easily caught on the parts forming the conveyance path. Thereby, further suppression of conveyance jam can be aimed at.

本実施形態では、押さえ部材46は、ピックアップローラ44の少なくとも一部よりもシート搬送方向Xの下流側に位置した部分(例えば端部46a,46b)を含む。このような構成によれば、シート搬送方向Xの先端部となるシートSの端部Saのカールをさらに効果的に小さくすることができる。これにより、搬送ジャムのさらなる抑制を図ることができる。   In the present embodiment, the pressing member 46 includes a portion (for example, end portions 46 a and 46 b) located on the downstream side in the sheet conveying direction X with respect to at least a part of the pickup roller 44. According to such a configuration, the curl of the end portion Sa of the sheet S that is the leading end portion in the sheet conveying direction X can be further effectively reduced. Thereby, further suppression of conveyance jam can be aimed at.

本実施形態では、制御部17は、定着器23の温度が定着温度に維持されない省電力モード(例えばスリープモード)に画像処理装置1が移行する場合に、押さえ部材46を押さえ位置P1に移動させる。このような構成によれば、画像処理装置1が省電力モードにある間に、シートSのカールを小さくすることができる。   In the present embodiment, the control unit 17 moves the pressing member 46 to the pressing position P1 when the image processing apparatus 1 shifts to a power saving mode (for example, sleep mode) in which the temperature of the fixing device 23 is not maintained at the fixing temperature. . According to such a configuration, curling of the sheet S can be reduced while the image processing apparatus 1 is in the power saving mode.

本実施形態では、押さえ部材46は、定着器23によって消色されたシートSが給紙カセット41に収容される場合に、消色されたシートSをシート厚さ方向Zに押さえる。これにより、すでに比較的大きなカールがついている可能性があるリユース紙のカールを、シートSが使用される前に小さくすることができる。これにより、搬送ジャムのさらなる抑制を図ることができる。   In the present embodiment, the pressing member 46 presses the decolored sheet S in the sheet thickness direction Z when the sheet S decolored by the fixing device 23 is stored in the sheet feeding cassette 41. Thereby, it is possible to reduce the curl of the reuse paper that may already have a relatively large curl before the sheet S is used. Thereby, further suppression of conveyance jam can be aimed at.

以上、実施形態の画像処理装置1の一例について説明した。ただし、実施形態の構成は、上記例に限られない。以下、上記実施形態の変形例を説明する。なお、変形例において、以下に説明する以外の構成は、上記実施形態と略同じである。   Heretofore, an example of the image processing apparatus 1 according to the embodiment has been described. However, the configuration of the embodiment is not limited to the above example. Hereinafter, modifications of the above embodiment will be described. In the modification, configurations other than those described below are substantially the same as those in the above embodiment.

(第1変形例)
図8は、第1変形例の画像処理装置1の給紙ユニット40を示す断面図である。
図8に示すように、本変形例の押さえ部材46は、押し当て板61と、押し当てばね62とを有する。押し当て板61は、平面視において、上記実施形態の押さえ部材46と略同じ形状を有する。ただし、押し当て板61は、上記実施形態の押さえ部材46に比べて薄くて軽い。
(First modification)
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the paper feed unit 40 of the image processing apparatus 1 according to the first modification.
As shown in FIG. 8, the pressing member 46 of this modification includes a pressing plate 61 and a pressing spring 62. The pressing plate 61 has substantially the same shape as the pressing member 46 of the above embodiment in plan view. However, the pressing plate 61 is thinner and lighter than the pressing member 46 of the above embodiment.

押し当てばね62は、押し当て板61を複数のシートSに向けて付勢している。このため、押さえ部材駆動機構47が押し当て板61に力を作用させない場合、押し当て板61は、押し当てばね62の付勢力によって押さえ位置P1に位置する。これにより、押し当て板61は、複数のシートSをシート厚さ方向Zに押さえる。一方で、押さえ部材駆動機構47は、押し当てばね62の付勢力に抗して押し当て板61に力を作用させることで、押し当て板61を押さえ位置P1から離間位置P2に移動させる。これにより、ピックアップローラ44および給紙ローラ42は、押し当て板61に邪魔されずに、シートSを送ることができる。   The pressing spring 62 biases the pressing plate 61 toward the plurality of sheets S. For this reason, when the pressing member drive mechanism 47 does not apply force to the pressing plate 61, the pressing plate 61 is positioned at the pressing position P <b> 1 by the urging force of the pressing spring 62. As a result, the pressing plate 61 presses the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z. On the other hand, the pressing member drive mechanism 47 moves the pressing plate 61 from the pressing position P1 to the separation position P2 by applying a force to the pressing plate 61 against the urging force of the pressing spring 62. Accordingly, the pickup roller 44 and the paper feeding roller 42 can feed the sheet S without being obstructed by the pressing plate 61.

(第2変形例)
図9は、第2変形例の画像処理装置1の押さえ部材46を示す平面図である。
図9に示すように、本変形例の押さえ部材46は、シート搬送方向XにおけるシートSの下流側の端部Saと、シートSの両側部Sb,Scに沿うU字状に形成されている。例えば、押さえ部材46は、シート搬送方向Xにおいて、シートSの両側部Sb,Scの全長に亘ってシートSを押さえる。このような構成によれば、シートSの両側部Sb,Scのカールをさらに小さくすることができる。なお、本変形例は、上記実施形態の押さえ部材46に代えて、上記第1変形例の押し当て板61に適用されてもよい。
(Second modification)
FIG. 9 is a plan view showing the pressing member 46 of the image processing apparatus 1 according to the second modification.
As shown in FIG. 9, the pressing member 46 of this modification is formed in a U-shape along the downstream end portion Sa of the sheet S in the sheet conveyance direction X and both side portions Sb and Sc of the sheet S. . For example, the pressing member 46 presses the sheet S over the entire length of both side portions Sb and Sc of the sheet S in the sheet conveyance direction X. According to such a configuration, curl of both side portions Sb and Sc of the sheet S can be further reduced. Note that this modification may be applied to the pressing plate 61 of the first modification instead of the pressing member 46 of the above embodiment.

(第3変形例)
図10は、第3変形例の画像処理装置1の押さえ部材46を示す平面図である。
図10に示すように、本変形例の押さえ部材46は、シート搬送方向XにおけるシートSの下流側の端部Saと、シート搬送方向におけるシートSの上流側の端部Sdと、シートSの両側部Sb,Scに沿う枠状に形成されている。このような構成によれば、シートSの上流側の端部Sdのカールを小さくすることができる。シートSの上流側の端部Sdのカールを小さくすることができると、シートSの両面印刷時にシートSの搬送方向が逆転する場合であっても、搬送路を形成する部品にシートSが引っ掛かりにくくすることができる。
(Third Modification)
FIG. 10 is a plan view showing the pressing member 46 of the image processing apparatus 1 according to the third modification.
As shown in FIG. 10, the pressing member 46 of the present modification includes an end Sa on the downstream side of the sheet S in the sheet conveyance direction X, an end Sd on the upstream side of the sheet S in the sheet conveyance direction, and the sheet S It is formed in a frame shape along both side portions Sb and Sc. According to such a configuration, the curl of the upstream end Sd of the sheet S can be reduced. If the curl of the upstream end Sd of the sheet S can be reduced, the sheet S is caught by the parts forming the conveyance path even when the conveyance direction of the sheet S is reversed during double-sided printing of the sheet S. Can be difficult.

(第2実施形態)
図11は、第2実施形態の画像処理装置の給紙ユニット140を示す断面図である。本実施形態の画像処理装置は、給紙ユニット140の構成以外は第1実施形態とほぼ同様とされている。
第1実施形態の画像処理装置1では、押さえ部材駆動機構47を制御して、押さえ部材46を離間位置P2と押さえ位置P1のいずれかの位置に切り換えるようにしているが、本実施形態においては、押さえ部材46による押圧荷重を大小二段階に切り換える構成とされている。
(Second Embodiment)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the paper feed unit 140 of the image processing apparatus according to the second embodiment. The image processing apparatus of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment except for the configuration of the paper feed unit 140.
In the image processing apparatus 1 of the first embodiment, the pressing member driving mechanism 47 is controlled so that the pressing member 46 is switched to either the separation position P2 or the pressing position P1. The pressing load by the pressing member 46 is configured to switch between two levels of large and small.

第2実施形態の画像処理装置は、シートSの下流側の端部Saが押さえ部材46によって設定値以上の力で押さえ込まれる「押え込み状態」と、「押え込み状態」が解除された「解除状態」のいずれかの状態に切り換え可能とされている。「押え込み状態」と「解除状態」には、後述する切り換え機構70によって切り換え可能とされている。切り換え機構70は、制御部17によって制御される。本実施形態の場合、「押え込み状態」では、シートSのカールを除去できる比較的強い押圧荷重でシートSの下流側の端部Saが押さえ込まれ、「解除状態」では、ピックアップローラ44によるシートSの送りを許容し得る比較的弱い押圧力でシートSの下流側の端部Saが押さえ込まれる。   In the image processing apparatus according to the second embodiment, a “pressing state” in which the downstream end Sa of the sheet S is pressed by the pressing member 46 with a force equal to or greater than a set value, and a “release state” in which the “pressing state” is released. It is possible to switch to one of the states. Switching between the “pressing state” and the “released state” can be performed by a switching mechanism 70 described later. The switching mechanism 70 is controlled by the control unit 17. In the case of the present embodiment, in the “pressing state”, the downstream end Sa of the sheet S is pressed with a relatively strong pressing load capable of removing the curl of the sheet S, and in the “released state”, the sheet S by the pickup roller 44 is pressed. The end portion Sa on the downstream side of the sheet S is pressed down with a relatively weak pressing force that can allow the sheet to be fed.

図11に示すように、給紙ユニット140は、給紙カセット41、押さえ部材46、給紙ローラ42、分離ローラ43、ピックアップローラ44、ピックアップローラ駆動機構45、シート支持部材71、および押し上げ機構72を有する。   As shown in FIG. 11, the paper feed unit 140 includes a paper feed cassette 41, a pressing member 46, a paper feed roller 42, a separation roller 43, a pickup roller 44, a pickup roller drive mechanism 45, a sheet support member 71, and a push-up mechanism 72. Have

給紙カセット41は、第1実施形態と同様に、底壁41aと側壁41bを有するとともに、上方が開放された凹状に形成されている。給紙カセット41は、複数のシートSを収容する収容部を構成している。給紙カセット41には、例えば、リユース紙が収容される。   Similar to the first embodiment, the paper feed cassette 41 has a bottom wall 41a and a side wall 41b, and is formed in a concave shape with the top opened. The paper feed cassette 41 constitutes a storage unit that stores a plurality of sheets S. For example, reuse paper is stored in the paper feed cassette 41.

押さえ部材46は、第1実施形態と同様に、シートSの上面に沿う板状に形成され、シート搬送方向Xにおいて複数のシートSの下流側の略半分を覆う大きさを有する。押さえ部材46は、シート幅方向Yにおいて複数のシートSの両側部(両端部)に亘る幅を持つ。押さえ部材46は、第1実施形態と同様に、ピックアップローラ44の少なくとも一部(例えば全部)が入る凹部46rを有する(図4参照)。凹部46rは、平面視でシート搬送方向Xの下流側に開口している。押さえ部材46の端部46a,46bは、シート幅方向Yにおけるピックアップローラ44の両側の位置で、シート搬送方向Xにおける複数のシートSの下流側の端部Saをシート厚さ方向Zに押さえる。
本実施形態の押さえ部材46は、押さえ部材駆動機構によって駆動可能とされておらず、画像処理装置の筐体11側に固定設置されている。ただし、押さえ部材駆動機構を設け、必要に応じて押さえ部材46を退避位置に移動できるようにしても良い。また、給紙ローラ42、分離ローラ43、ピックアップローラ44、およびピックアップローラ駆動機構45は、第1実施形態と同様の構成とされている。
Similar to the first embodiment, the pressing member 46 is formed in a plate shape along the upper surface of the sheet S, and has a size that covers substantially half of the downstream side of the plurality of sheets S in the sheet conveying direction X. The pressing member 46 has a width over both side portions (both end portions) of the plurality of sheets S in the sheet width direction Y. Similar to the first embodiment, the pressing member 46 has a recess 46r into which at least a part (for example, all) of the pickup roller 44 is inserted (see FIG. 4). The recess 46r is open on the downstream side in the sheet conveying direction X in plan view. The end portions 46a and 46b of the pressing member 46 are positioned on both sides of the pickup roller 44 in the sheet width direction Y and press the downstream end portions Sa of the plurality of sheets S in the sheet conveying direction X in the sheet thickness direction Z.
The pressing member 46 of this embodiment is not driven by the pressing member driving mechanism, and is fixedly installed on the housing 11 side of the image processing apparatus. However, a pressing member driving mechanism may be provided so that the pressing member 46 can be moved to the retracted position as necessary. Further, the paper feed roller 42, the separation roller 43, the pickup roller 44, and the pickup roller driving mechanism 45 have the same configuration as that of the first embodiment.

シート支持部材71は、シート搬送方向Xにおいて複数のシートSの下流側の略半分の領域を下方から支持し得るように形成されている。シート支持部材71は、平面視が略矩形状の板状部材によって構成されている。シート支持部材71の上面には、複数のシートSのシート搬送方向Xの下流側の略半分の領域が載置される。シート支持部材71は、押し上げ機構72を介して給紙カセット41の内部に昇降可能に配置されている。   The sheet support member 71 is formed so as to be able to support a substantially half region on the downstream side of the plurality of sheets S in the sheet conveyance direction X from below. The sheet support member 71 is configured by a plate-like member having a substantially rectangular shape in plan view. On the upper surface of the sheet support member 71, a substantially half region on the downstream side in the sheet conveyance direction X of the plurality of sheets S is placed. The sheet support member 71 is disposed inside the paper feed cassette 41 via the push-up mechanism 72 so as to be movable up and down.

押し上げ機構72は、例えば、付勢スプリング73と、昇降操作ロッド74と、ロッド駆動モータ75と、位置検出センサ76と、を備えている。   The push-up mechanism 72 includes, for example, an urging spring 73, a lifting operation rod 74, a rod drive motor 75, and a position detection sensor 76.

付勢スプリング73は、給紙カセット41の底壁41aとシート支持部材71の間に介装され、シート支持部材71を上方に(押し上げ方向に)付勢している。   The urging spring 73 is interposed between the bottom wall 41a of the paper feed cassette 41 and the sheet support member 71, and urges the sheet support member 71 upward (in the push-up direction).

昇降操作ロッド74は、一端側がシート支持部材71に上下方向の微少な遊びをもって連結されるとともに、他端側が連動機構を介してロッド駆動モータ75に連係されている。昇降操作ロッド74は、シート支持部材71の昇降高さを調整可能とされている。昇降操作ロッド74の一端部には、例えば、当接フランジ74aが一体に設けられている。当接フランジ74aは、シート支持部材71に設けられた遊び空間77内に位置され、遊び空間77の範囲で上下に相対変位可能とされている。当接フランジ74aは、遊び空間77の上壁77aに当接可能とされている。
ロッド駆動モータ75は、制御部17によって制御され、連動機構を介して昇降操作ロッド74を上下方向に操作する。
The lifting operation rod 74 has one end connected to the seat support member 71 with a slight play in the vertical direction, and the other end linked to the rod drive motor 75 via an interlocking mechanism. The raising / lowering operation rod 74 can adjust the raising / lowering height of the sheet | seat support member 71. As shown in FIG. For example, a contact flange 74 a is integrally provided at one end of the lifting operation rod 74. The contact flange 74 a is positioned in a play space 77 provided in the seat support member 71, and can be relatively displaced up and down within the range of the play space 77. The abutting flange 74 a can abut against the upper wall 77 a of the play space 77.
The rod drive motor 75 is controlled by the control unit 17 and operates the lifting operation rod 74 in the vertical direction via the interlocking mechanism.

位置検出センサ76は、昇降操作ロッド74の近傍部に配置され、昇降操作ロッド74の高さ位置(シート支持部材71の昇降高さ位置)を検出する。位置検出センサ76で検出された信号は制御部17に出力される。   The position detection sensor 76 is disposed in the vicinity of the lifting operation rod 74 and detects the height position of the lifting operation rod 74 (the lifting height position of the sheet support member 71). A signal detected by the position detection sensor 76 is output to the control unit 17.

制御部17は、位置検出センサ76の検出信号に基づいてロッド駆動モータ75を制御する。給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されるときには、制御部17は、位置検出センサ76の検出信号(シート支持部材71の高さ位置)とシートSの使用枚数等に応じて、シート支持部材71を上昇させるようにロッド駆動モータ75を駆動する。   The control unit 17 controls the rod drive motor 75 based on the detection signal of the position detection sensor 76. When the sheet S is supplied from the sheet feeding cassette 41 to the printer unit, the control unit 17 determines the sheet according to the detection signal of the position detection sensor 76 (height position of the sheet support member 71), the number of sheets S used, and the like. The rod drive motor 75 is driven to raise the support member 71.

給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されるときには、シート支持部材71は複数のシートSの下流側領域を上方に押し上げ、その複数のシートSの最上位のシートSを押さえ部材46の下面とピックアップローラ44に設定値よりも小さい押圧力で押し付ける。複数のシートSは、付勢スプリング73の付勢力により、シート支持部材71を通して押さえ部材46の下面とピックアップローラ44に押し付けられる。このとき、筐体11に固定設置されている押さえ部材46は、ピックアップローラ44によるシートSの送りを許容し得る比較的弱い押圧力でシートSの下流側の端部Saを押さえ込むことになる(解除状態)。これにより、給紙カセット41から送り出されるシートSは、押さえ部材46の下面によって安定姿勢を保持するようにガイドされる。   When the sheet S is supplied from the sheet feeding cassette 41 to the printer unit, the sheet support member 71 pushes up the downstream region of the plurality of sheets S and holds the uppermost sheet S of the plurality of sheets S on the pressing member 46. Press against the lower surface and the pickup roller 44 with a pressing force smaller than the set value. The plurality of sheets S are pressed against the lower surface of the pressing member 46 and the pickup roller 44 through the sheet support member 71 by the biasing force of the biasing spring 73. At this time, the pressing member 46 fixedly installed on the housing 11 presses the end Sa on the downstream side of the sheet S with a relatively weak pressing force that allows the sheet S to be fed by the pickup roller 44 ( Released state). As a result, the sheet S sent out from the paper feed cassette 41 is guided by the lower surface of the pressing member 46 so as to maintain a stable posture.

一方、給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されないときには、昇降操作ロッド74の当接フランジ74aがシート支持部材71の遊び空間77の上壁77aに押し付けられるように昇降操作ロッド74の高さ位置が調整される。これにより、複数のシートSは、シート支持部材71を通して押さえ部材46の下面とピックアップローラ44に押し付けられる。このとき、筐体11に固定設置されている押さえ部材46は、シートSのカールを除去し得る強い押圧力でシートSの下流側の端部Saを上方側から押さえ込むことになる(押さえ込み状態)。   On the other hand, when the sheet S is not supplied from the sheet feeding cassette 41 to the printer unit, the height of the lifting operation rod 74 is set so that the contact flange 74a of the lifting operation rod 74 is pressed against the upper wall 77a of the play space 77 of the sheet support member 71. The position is adjusted. As a result, the plurality of sheets S are pressed against the lower surface of the pressing member 46 and the pickup roller 44 through the sheet support member 71. At this time, the pressing member 46 fixedly installed on the housing 11 presses the downstream end portion Sa of the sheet S from above with a strong pressing force capable of removing the curl of the sheet S (pressed state). .

以上のように、本実施形態の画像処理装置は、第1実施形態と同様に、複数のシートSの下流側の端部を、シート厚さ方向Zに押さえ込む押さえ部材46を備えている。また、本実施形態の画像処理装置は、押さえ部材46による押圧荷重を大小二段階に切り換え、プリンタ部へ向けてシートSが供給されるときには、押さえ部材46による押圧荷重を弱めて、ピックアップローラ44によるシートSの送りを可能にする。また、プリンタ部へ向けてシートSが供給されないときには、押さえ部材46による押圧荷重を強めてシートSのカールを確実に除去する。
したがって、本実施形態の画像処理装置は、シート供給を行わないときに、押さえ部材46によってシートSのカールを除去することができるとともに、シート供給時には、押さえ部材46によってシートSを安定姿勢で案内することができる。よって、本実施形態の画像処理装置は、搬送ジャムの抑制を効果的に図ることができる。
As described above, the image processing apparatus according to the present embodiment includes the pressing member 46 that presses the downstream ends of the plurality of sheets S in the sheet thickness direction Z, as in the first embodiment. Further, the image processing apparatus according to the present embodiment switches the pressing load by the pressing member 46 in two stages, large and small, and when the sheet S is supplied toward the printer unit, the pressing load by the pressing member 46 is weakened and the pickup roller 44 is driven. Enables the sheet S to be fed. Further, when the sheet S is not supplied toward the printer unit, the pressing load by the pressing member 46 is increased and the curling of the sheet S is reliably removed.
Therefore, the image processing apparatus of the present embodiment can remove the curl of the sheet S by the pressing member 46 when the sheet is not supplied, and guides the sheet S in a stable posture by the pressing member 46 when the sheet is supplied. can do. Therefore, the image processing apparatus according to the present embodiment can effectively suppress the conveyance jam.

また、本実施形態の画像処理装置は、複数のシートSの下流側の領域が載置されるシート支持部材71と、シート支持部材71を上方に押し上げ可能な押し上げ機構72と、を備えている。そして、押し上げ機構72によるシート支持部材71の押し上げにより、最上部のシートSが押さえ部材46に当接可能とされるとともに、押し上げ機構72の押し上げ荷重の操作によって複数のシートSに対する押さえ込み荷重を調整可能とされている。
本実施形態の画像処理装置の場合、複数のシートSに対する押さえ込み荷重を調整するための機構が給紙ユニット140の底部側(シートSの下方側)に配置されるため、シートSの上方側に配置される押さえ部材46側の構造を簡素化することができる。
In addition, the image processing apparatus according to the present embodiment includes a sheet support member 71 on which downstream areas of the plurality of sheets S are placed, and a push-up mechanism 72 that can push the sheet support member 71 upward. . When the sheet support member 71 is pushed up by the push-up mechanism 72, the uppermost sheet S can be brought into contact with the presser member 46, and the push-down load on the plurality of sheets S is adjusted by the push-up load of the push-up mechanism 72. It is possible.
In the case of the image processing apparatus of the present embodiment, a mechanism for adjusting the pressing load on the plurality of sheets S is disposed on the bottom side of the sheet feeding unit 140 (on the lower side of the sheet S). The structure on the side of the pressing member 46 to be arranged can be simplified.

ここでは、押さえ部材46による押圧荷重を大小二段階に切り換える構成がシートSの下方側の押し上げ機構72に設けられる例について説明した。しかし、押圧荷重を大小二段階に切り換える構成は、シートSの上方側の押さえ部材46側に設けるようにしても良い。   Here, an example has been described in which the push-up mechanism 72 on the lower side of the sheet S is provided with a configuration in which the pressing load applied by the pressing member 46 is switched between two levels. However, the configuration in which the pressing load is switched between two levels of magnitude may be provided on the pressing member 46 side above the sheet S.

(第4変形例)
図12は、第4変形例の画像処理装置の押さえ部材146を示す平面図である。図13は、第4変形例の画像処理装置の給紙ユニット140を示す断面図である。
図12に示すように、本変形例の押さえ部材146は、平面視が略矩形状の板部材によって形成されている。押さえ部材146は、シートSのシート搬送方向Xの下流側の略半分の領域を上方から覆い得る大きさに形成されている。押さえ部材146は、シート搬送方向XにおけるシートSの下流側の端部Saと両側部Sb,Scを覆う。ただし、本変形例の押さえ部材146の場合、ピックアップローラ44を配置するための凹部は備えていない。
(Fourth modification)
FIG. 12 is a plan view showing the pressing member 146 of the image processing apparatus according to the fourth modification. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a paper feed unit 140 of an image processing apparatus according to a fourth modification.
As shown in FIG. 12, the pressing member 146 of this modification is formed of a plate member having a substantially rectangular shape in plan view. The pressing member 146 is formed to have a size that can cover a substantially half region on the downstream side of the sheet S in the sheet conveying direction X from above. The pressing member 146 covers the end portion Sa on the downstream side of the sheet S in the sheet conveyance direction X and the side portions Sb and Sc. However, in the case of the pressing member 146 of this modification, a recess for placing the pickup roller 44 is not provided.

一方、本変形例の押さえ部材146は、図13に示すように、複数のリンク80を介して画像処理装置の筐体11に支持されている。押さえ部材146は、複数のリンク80により、複数のシートSの上面を押さえ込む押さえ位置と、押さえ位置からシート搬送方向Xの上流側上方に離間した離間位置との間で移動可能とされている。複数のリンク80は、図示しない駆動装置によって駆動操作される。   On the other hand, the holding member 146 of this modification is supported by the housing 11 of the image processing apparatus via a plurality of links 80 as shown in FIG. The pressing member 146 is movable between a pressing position where the upper surfaces of the plurality of sheets S are pressed by a plurality of links 80 and a separation position which is spaced from the pressing position to the upstream side in the sheet conveying direction X. The plurality of links 80 are driven and operated by a driving device (not shown).

本変形例の場合、給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されるときには、リンク80によって押さえ部材146を離間位置に移動させ、押し上げ機構72によってシートSの上面をピックアップローラ44にのみ当接させる。このため、給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されるときには、押さえ部材146が給紙カセット41からのシートSの搬送の支障となりにくい。   In the case of this modification, when the sheet S is supplied from the sheet feeding cassette 41 to the printer unit, the pressing member 146 is moved to the separated position by the link 80, and the upper surface of the sheet S is applied only to the pickup roller 44 by the lifting mechanism 72. Make contact. For this reason, when the sheet S is supplied from the paper feed cassette 41 to the printer unit, the pressing member 146 is unlikely to hinder the conveyance of the sheet S from the paper feed cassette 41.

給紙カセット41からプリンタ部にシートSが供給されないときには、ピックアップローラ44がピックアップローラ駆動機構45によって上方に退避操作され、その状態において、押さえ部材146がリンク80によって押さえ位置まで移動操作される。また、このとき、押し上げ機構72によってシート支持部材71が操作され、押さえ部材46による押圧荷重を強めてシートSのカールを確実に除去する。
本変形例の場合は、凹部のない押さえ部材146によってシートSのシート搬送方向Xの下流側領域のほぼ全域を上方から押さえ付け、シートSのカールを安定して除去することができる。
When the sheet S is not supplied from the paper feed cassette 41 to the printer unit, the pickup roller 44 is retracted upward by the pickup roller driving mechanism 45, and in this state, the pressing member 146 is moved to the pressing position by the link 80. At this time, the sheet support member 71 is operated by the push-up mechanism 72, and the pressing load applied by the pressing member 46 is strengthened to surely remove the curl of the sheet S.
In the case of this modified example, the curling of the sheet S can be stably removed by pressing almost the entire downstream region of the sheet S in the sheet conveying direction X from above by the pressing member 146 having no recess.

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、画像処理装置は、少なくともシート搬送方向における複数のシートの下流側の端部をシート厚さ方向に押さえる押さえ部材を持つことにより、搬送ジャムの抑制を図ることができる。   According to at least one embodiment described above, the image processing apparatus has a pressing member that presses at least the downstream ends of the plurality of sheets in the sheet conveying direction in the sheet thickness direction, thereby suppressing the conveyance jam. You can plan.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

1…画像処理装置、13…給紙部、17…制御部、23…定着器、41…給紙カセット(収容部)、44…ピックアップローラ、46,146…押さえ部材、47…押さえ部材駆動機構(切り換え機構)、70…切り換え機構、71…シート支持部材、72…押し上げ機構、X…シート搬送方向、Y…シート幅方向、Z…シート幅方向、S…シート、Sa…シートの下流側の端部、Sb,Sc…シートの側部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image processing apparatus, 13 ... Paper feed part, 17 ... Control part, 23 ... Fixing device, 41 ... Paper feed cassette (accommodating part), 44 ... Pick-up roller, 46, 146 ... Pressing member, 47 ... Pressing member drive mechanism (Switching mechanism), 70 ... switching mechanism, 71 ... sheet support member, 72 ... push-up mechanism, X ... sheet conveying direction, Y ... sheet width direction, Z ... sheet width direction, S ... sheet, Sa ... downstream of the sheet. Edge, Sb, Sc ... Side side of the sheet.

Claims (5)

シートを収容する収容部と、
少なくともシート搬送方向における前記シートの下流側の端部を、シート厚さ方向に押さえ込み可能な押さえ部材と、
前記シートの下流側の端部が前記押さえ部材によって設定値以上の力で押さえ込まれる押え込み状態と、前記押え込み状態が解除された解除状態のいずれかの状態に切り換え可能な切り換え機構と、
プリンタ部へ向けて前記収容部からシートが供給されない場合に、前記押さえ込み状態にするように前記切り換え機構を制御する制御部と、
を備えた画像処理装置。
An accommodating portion for accommodating the sheet;
A pressing member capable of pressing in the sheet thickness direction at least the downstream end of the sheet in the sheet conveying direction;
A switching mechanism capable of switching between a pressing state in which the downstream end of the sheet is pressed by the pressing member with a force equal to or greater than a set value and a released state in which the pressing state is released;
A control unit for controlling the switching mechanism so as to be in the depressed state when a sheet is not supplied from the storage unit toward the printer unit;
An image processing apparatus.
前記押さえ部材は、前記複数のシートの前記下流側の端部に加え、前記シート搬送方向と略平行な前記複数のシートの両側部の各々の少なくとも一部を、前記シート厚さ方向に押さえ込み可能とされている、
請求項1に記載の画像処理装置。
In addition to the downstream end portions of the plurality of sheets, the pressing member can press at least a part of each of both side portions of the plurality of sheets substantially parallel to the sheet conveying direction in the sheet thickness direction. It is said that
The image processing apparatus according to claim 1.
前記収容部に収容されたシートを送るピックアップローラをさらに備え、
前記押さえ部材は、前記ピックアップローラの一部よりも前記シート搬送方向の下流側に位置した部分を含む、
請求項1または請求項2に記載の画像処理装置。
A pickup roller for feeding the sheet stored in the storage unit;
The pressing member includes a portion positioned on the downstream side in the sheet conveying direction from a part of the pickup roller.
The image processing apparatus according to claim 1.
前記切り換え機構は、前記押さえ部材を、前記シートを押さえる押さえ位置と、前記シートから離れる離間位置との間で移動させる駆動機構によって構成され、
前記制御部は、プリンタ部に向けて前記収容部からシートが供給されない場合に、前記押さえ部材を前記押さえ位置に移動させるように前記駆動機構を制御する、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の画像処理装置。
The switching mechanism is configured by a drive mechanism that moves the pressing member between a pressing position that presses the sheet and a separation position that moves away from the sheet.
The control unit controls the drive mechanism to move the pressing member to the pressing position when a sheet is not supplied from the storage unit toward the printer unit.
The image processing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
前記収容部に配置されて、前記複数のシートの少なくとも下流側の領域が載置されるシート支持部材と、
前記シート支持部材を上方に押し上げ可能な押し上げ機構と、をさらに備え、
前記押し上げ機構による前記シート支持部材の押し上げによって最上部の前記シートが前記押さえ部材に当接可能とされるとともに、前記押し上げ機構の押し上げ荷重の操作によって前記複数のシートに対する押さえ込み荷重を調整可能とされている、
請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像処理装置。
A sheet support member that is disposed in the accommodating portion and on which at least a downstream region of the plurality of sheets is placed; and
A push-up mechanism capable of pushing up the sheet support member upward,
By pushing up the sheet support member by the push-up mechanism, the uppermost sheet can be brought into contact with the pressing member, and the pressing load on the plurality of sheets can be adjusted by operating the push-up load of the push-up mechanism. ing,
The image processing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
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