JP2018121448A

JP2018121448A - Protector and wire harness

Info

Publication number: JP2018121448A
Application number: JP2017011525A
Authority: JP
Inventors: 秀吾原; Shugo Hara; 恵太中村; Keita Nakamura; 陽介清水; Yosuke Shimizu
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2018-08-02
Anticipated expiration: 2037-01-25
Also published as: JP6817087B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protector and wire harness, for making it possible to appropriately grasp a locked state of a built-in component.SOLUTION: A protector 1 applied to a wire harness WH comprises: a main body part 10 inside which a conductive wiring material is inserted; a built-in component 20 built in the inside of the main body part 10; and a component receiving part 30 that is provided inside the main body unit 10, includes a locking part 30d capable of locking the built-in component 20, and holds the built-in component 20 so that slide movement to an unlocked position of not being locked by the locking part 30d and a locked position of being locked by the locking part 30d is possible; and a locking confirmation hole part 40 that makes the inside of the main body part 10 communicate with the outside thereof, is closed by the built-in component 20 when the built-in component 20 is positioned at the unlocked position, and is at least partially opened by the built-in component 20 when the built-in component 20 is positioned at the locked position.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、プロテクタ、及び、ワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a protector and a wire harness.

車両等に搭載されるワイヤハーネスの従来のプロテクタとして、例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスの収納空間が蓋体によって覆われるプロテクタ本体を備えるハーネスプロテクタが開示されている。 As a conventional protector for a wire harness mounted on a vehicle or the like, for example, Patent Literature 1 discloses a harness protector including a protector body in which a storage space for a wire harness is covered with a lid.

特開２０１４−２０４５８２号公報JP 2014-204582 A

ところで、上述の特許文献１に記載のハーネスプロテクタは、例えば、収納空間内に種々の内蔵部品が内蔵され係止される場合があるが、このような場合に当該内蔵部品の係止状態を適正に把握できることが望まれている。 By the way, the harness protector described in the above-mentioned Patent Document 1 may have various built-in components locked in the storage space, for example. In such a case, the locked state of the built-in components is appropriate. It is hoped that it can be grasped.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、内蔵部品の係止状態を適正に把握させることができるプロテクタ、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of said situation, Comprising: It aims at providing the protector which can be made to grasp | ascertain the latching state of a built-in component appropriately, and a wire harness.

上記目的を達成するために、本発明に係るプロテクタは、内部に導電性の配索材が挿通される本体部と、前記本体部の内部に内蔵される内蔵部品と、前記本体部の内部に設けられ、前記内蔵部品を係止可能である係止部を有し、前記内蔵部品を前記係止部に係止されていない未係止位置と前記係止部に係止される係止位置とにスライド移動可能に保持する部品受け部と、前記本体部の内外を連通し前記内蔵部品が前記未係止位置にある状態で当該内蔵部品によって閉塞され、前記内蔵部品が前記係止位置にある状態で当該内蔵部品によって少なくとも一部が開放される係止確認孔部とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a protector according to the present invention includes a main body portion into which a conductive wiring material is inserted, a built-in component built in the main body portion, and an inside of the main body portion. A locking position that is provided and has a locking portion that can lock the built-in component, and the locking position where the built-in component is not locked to the locking portion and the locking portion is locked. A component receiving portion that is slidably held in the interior and the inside of the main body and is closed by the built-in component in a state where the built-in component is in the unlocked position, and the built-in component is in the locked position. And a locking confirmation hole that is at least partially opened by the built-in component in a certain state.

また、上記プロテクタでは、前記内蔵部品は、前記配索材に接続されるコネクタを含むものとすることができる。 In the protector, the built-in component may include a connector connected to the wiring material.

また、上記プロテクタでは、前記係止確認孔部に挿入される検査治具のストローク量に応じて前記係止部に対する前記内蔵部品の係止状態が検知されるものとすることができる。 Moreover, in the said protector, the latching state of the said internal component with respect to the said latching | locking part shall be detected according to the stroke amount of the test jig | tool inserted in the said latching confirmation hole part.

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性の配索材と、前記配索材に装着され当該配索材を保護するプロテクタとを備え、前記プロテクタは、内部に前記配索材が挿通される本体部と、前記本体部の内部に内蔵される内蔵部品と、前記本体部の内部に設けられ、前記内蔵部品を係止可能である係止部を有し、前記内蔵部品を前記係止部に係止されていない未係止位置と前記係止部に係止される係止位置とにスライド移動可能に保持する部品受け部と、前記本体部の内外を連通し前記内蔵部品が前記未係止位置にある状態で当該内蔵部品によって閉塞され、前記内蔵部品が前記係止位置にある状態で当該内蔵部品によって少なくとも一部が開放される係止確認孔部とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a wire harness according to the present invention includes a conductive wiring material and a protector that is attached to the wiring material and protects the wiring material, and the protector is provided inside the wiring harness. A main body portion through which the routing material is inserted; a built-in component built in the main body portion; and a locking portion provided inside the main body portion and capable of locking the built-in component, A component receiving portion that holds a built-in component in a slidable manner between an unlocked position where the built-in component is not locked to the locking portion and a locking position where the built-in component is locked to the locking portion; A locking confirmation hole which is closed by the built-in component in a state where the built-in component is in the unlocked position, and which is at least partially opened by the built-in component in a state where the built-in component is in the locked position. It is characterized by providing.

本発明に係るプロテクタ、及び、ワイヤハーネスは、本体部の内部に配索材が挿通されると共に、内蔵部品、及び、部品受け部が設けられる。この場合、プロテクタ、ワイヤハーネスは、本体部の内部において、部品受け部に内蔵部品が未係止位置と係止位置とにスライド移動可能に保持される。そして、プロテクタ、ワイヤハーネスは、内蔵部品が部品受け部の係止部に対して未係止位置にある状態では本体部に設けられた係止確認孔部が当該内蔵部品によって閉塞される。一方、プロテクタ、ワイヤハーネスは、内蔵部品が部品受け部の係止部に対して係止位置にある状態では当該係止確認孔部の少なくとも一部が当該内蔵部品によって開放される。この構成により、プロテクタ、ワイヤハーネスは、当該係止確認孔部を介して内蔵部品の係止状態を適正に把握させることができる、という効果を奏する。 In the protector and the wire harness according to the present invention, the wiring material is inserted through the inside of the main body, and the built-in component and the component receiving portion are provided. In this case, the protector and the wire harness are held inside the main body portion so that the built-in component is slidable between the non-locking position and the locking position in the component receiving portion. In the protector and the wire harness, when the built-in component is in the non-locking position with respect to the locking portion of the component receiving portion, the locking confirmation hole provided in the main body is closed by the built-in component. On the other hand, in the protector and the wire harness, at least a part of the locking confirmation hole is opened by the built-in component when the built-in component is in the locked position with respect to the locking portion of the component receiving portion. With this configuration, the protector and the wire harness have an effect that the locked state of the built-in component can be properly grasped through the locking confirmation hole.

図１は、実施形態に係るプロテクタの概略構成を表す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a protector according to the embodiment. 図２は、実施形態に係るプロテクタの概略構成を表す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a schematic configuration of the protector according to the embodiment. 図３は、実施形態に係るプロテクタの内蔵部品の概略構成を表す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a built-in component of the protector according to the embodiment. 図４は、実施形態に係るプロテクタの係止部を含む部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view including a locking portion of the protector according to the embodiment. 図５は、実施形態に係るプロテクタの係止部を含む部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view including a locking portion of the protector according to the embodiment. 図６は、実施形態に係るプロテクタの部品受け部の概略構成を表す部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view illustrating a schematic configuration of a component receiving portion of the protector according to the embodiment. 図７は、実施形態に係るプロテクタの概略構成を表す平面図である。FIG. 7 is a plan view illustrating a schematic configuration of the protector according to the embodiment. 図８は、実施形態に係るプロテクタの係止確認孔部を含む部分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view including a locking confirmation hole of the protector according to the embodiment. 図９は、実施形態に係るプロテクタの係止確認孔部を含む部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view including a locking confirmation hole of the protector according to the embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Embodiments according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art or those that are substantially the same.

なお、以下で説明する各図において、当該各図をわかり易くするため、図１は、プロテクタの蓋部、及び、配索材を二点鎖線で省略して図示しており、他図ではこれらの図示自体を省略している。また、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「高さ方向Ｘ」といい、第２方向を「奥行き方向Ｙ」といい、第３方向を「幅方向Ｚ」という。ここでは、高さ方向Ｘと奥行き方向Ｙと幅方向Ｚとは、相互に略直交する。奥行き方向Ｙは、典型的には、当該プロテクタに挿通された配索材の延在方向に相当する。以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、プロテクタの各部が組み付けられた状態での方向として説明する。 In addition, in each figure demonstrated below, in order to make each figure easy to understand, FIG. 1 is illustrated by omitting the lid portion of the protector and the routing material with a two-dot chain line, and these figures are shown in other figures. The illustration itself is omitted. In the following description, among the first direction, the second direction, and the third direction intersecting with each other, the first direction is referred to as the “height direction X”, and the second direction is referred to as the “depth direction Y”. The third direction is referred to as “width direction Z”. Here, the height direction X, the depth direction Y, and the width direction Z are substantially orthogonal to each other. The depth direction Y typically corresponds to the extending direction of the routing material inserted through the protector. Each direction used in the following description will be described as a direction in which each part of the protector is assembled unless otherwise specified.

［実施形態］
図１、図２に示すプロテクタ１は、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネスＷＨに組み込まれ、導電性の配索材Ｗに外装され当該配索材Ｗを保護するものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性の配索材Ｗと、配索材Ｗに装着され当該配索材Ｗを保護するプロテクタ１とを備える。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性の棒状部材の外側を絶縁性の被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性の金属素線からなる導体部（芯線）の外側を絶縁性の被覆部によって覆ったものである。電線束は、当該電線を束ねたものである。そして、本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、プロテクタ１の本体部１０の内部に内蔵部品２０が内蔵され係止されると共に当該本体部１０に係止確認孔部４０が設けられたものである。この構成により、本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、当該内蔵部品２０の係止状態を適正に把握させることができる構成を実現している。以下、各図を参照してプロテクタ１の構成について詳細に説明する。なお、ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、固定具、コネクタ等を含んで構成されてもよい。 [Embodiment]
A protector 1 shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a vehicle such as an automobile, is incorporated in a wire harness WH, and is externally mounted on a conductive wiring material W to protect the wiring material W. Here, the wire harness WH is, for example, a bundle of a plurality of routing materials W used for power supply and signal communication for connection between devices mounted on a vehicle, and a plurality of connectors etc. The wiring material W is connected to each device. The wire harness WH includes a conductive wiring material W and a protector 1 that is attached to the wiring material W and protects the wiring material W. The routing material W is configured by, for example, a metal rod, an electric wire, an electric wire bundle, or the like. The metal rod is obtained by covering the outside of a conductive rod-shaped member with an insulating covering portion. The electric wire is obtained by covering the outside of a conductor portion (core wire) made of a plurality of conductive metal wires with an insulating covering portion. The electric wire bundle is a bundle of the electric wires. And the wire harness WH of this embodiment is the one in which the built-in component 20 is built and locked inside the main body portion 10 of the protector 1 and the lock confirmation hole portion 40 is provided in the main body portion 10. With this configuration, the wire harness WH of the present embodiment realizes a configuration capable of properly grasping the locked state of the built-in component 20. Hereinafter, the configuration of the protector 1 will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the wire harness WH may further include a grommet, a fixture, a connector, and the like.

具体的には、プロテクタ１は、図１、図２に示すように、本体部１０と、内蔵部品２０と、部品受け部３０と、係止確認孔部４０とを備える。プロテクタ１は、本体部１０の一部と部品受け部３０と係止確認孔部４０とが絶縁性の樹脂材料によって一体で形成される一方、内蔵部品２０がこれらとは別体に形成される。 Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the protector 1 includes a main body portion 10, a built-in component 20, a component receiving portion 30, and an engagement confirmation hole portion 40. In the protector 1, a part of the main body portion 10, the component receiving portion 30, and the locking confirmation hole portion 40 are integrally formed of an insulating resin material, while the built-in component 20 is formed separately from these. .

本体部１０は、図１、図２に示すように、内部に導電性の配索材Ｗが挿通され配索されるものである。本体部１０は、絶縁性の樹脂材料によって略筒形状に形成され、内部に複数の配索材Ｗが挿通される。本実施形態の本体部１０は、当該複数の配索材Ｗが奥行き方向Ｙに沿って略直線状に配索される。本体部１０は、奥行き方向Ｙの両端部が開口した略矩形筒状に形成され、奥行き方向Ｙに沿って一方の開口から他方の開口まで配索材Ｗが挿通される。言い換えれば、本体部１０は、配索材Ｗの周囲に外装され当該配索材Ｗを保護する。また、本体部１０は、内部に配索される複数の配索材Ｗの一部が当該本体部１０の内部で内蔵部品２０に接続されている。より詳細には、本体部１０は、一対の側壁部１０ａ、１０ｂと、底部１０ｃと、蓋部１０ｄとを含んで構成され、これらが一体となって略筒状に形成される。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、本体部１０の内部空間部を区画するための壁体である。底部１０ｃは、本体部１０の内部空間部を区画するための底体である。蓋部１０ｄは、本体部１０の内部空間部を区画するための蓋体である。ここでは、本体部１０は、一対の側壁部１０ａ、１０ｂ、底部１０ｃが部品受け部３０、係止確認孔部４０と共に一体で形成され、蓋部１０ｄがこれらとは別体に形成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 10 is configured such that a conductive routing material W is inserted and routed therein. The main body 10 is formed in a substantially cylindrical shape by an insulating resin material, and a plurality of wiring members W are inserted therein. In the main body 10 of the present embodiment, the plurality of routing materials W are routed in a substantially straight line along the depth direction Y. The main body 10 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape having both ends in the depth direction Y opened, and the routing material W is inserted along the depth direction Y from one opening to the other opening. In other words, the main body 10 is sheathed around the wiring material W to protect the wiring material W. Further, in the main body 10, a part of the plurality of routing materials W routed inside is connected to the built-in component 20 inside the main body 10. More specifically, the main body portion 10 includes a pair of side wall portions 10a and 10b, a bottom portion 10c, and a lid portion 10d, which are integrally formed in a substantially cylindrical shape. The pair of side wall portions 10 a and 10 b are wall bodies for partitioning the internal space portion of the main body portion 10. The bottom portion 10 c is a bottom body for partitioning the internal space portion of the main body portion 10. The lid portion 10 d is a lid body for partitioning the internal space portion of the main body portion 10. Here, as for the main-body part 10, a pair of side wall part 10a, 10b and the bottom part 10c are integrally formed with the component receiving part 30 and the latching confirmation hole part 40, and the cover part 10d is formed separately from these.

一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、板状に形成される。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、底部１０ｃから高さ方向Ｘに沿って突出するように立設される。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、底部１０ｃから高さ方向Ｘに沿って延在する。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、高さ方向Ｘに沿った長さがほぼ同等である。側壁部１０ａは、奥行き方向Ｙに沿って延在すると共に一部が屈曲して形成される。具体的には、側壁部１０ａは、第１壁部１０ｅ、第２壁部１０ｆ、及び、オフセット壁部１０ｇを含んで構成される。側壁部１０ａは、第１壁部１０ｅと第２壁部１０ｆとがオフセット壁部１０ｇを介して接続されることで第１壁部１０ｅ、第２壁部１０ｆ、及び、オフセット壁部１０ｇが連続して形成される。第１壁部１０ｅは、側壁部１０ａにおいて奥行き方向Ｙの一方の端部に位置する部分である。第１壁部１０ｅは、幅方向Ｚが板厚方向となる板状に形成される。第１壁部１０ｅは、奥行き方向Ｙに沿って延在する。第２壁部１０ｆは、側壁部１０ａにおいて奥行き方向Ｙの他方の端部に位置する部分である。第２壁部１０ｆは、幅方向Ｚが板厚方向となる板状に形成される。第２壁部１０ｆは、奥行き方向Ｙに沿って延在する。オフセット壁部１０ｇは、側壁部１０ａにおいて第１壁部１０ｅと第２壁部１０ｆとを幅方向Ｚに沿ってオフセットする部分（ずらす部分）である。オフセット壁部１０ｇは、奥行き方向Ｙが板厚方向となる板状に形成される。オフセット壁部１０ｇは、幅方向Ｚに沿って延在する。オフセット壁部１０ｇは、第１壁部１０ｅの第２壁部１０ｆ側の端部と第２壁部１０ｆの第１壁部１０ｅ側の端部とを接続する。オフセット壁部１０ｇは、それぞれ曲面状の角部を介して第１壁部１０ｅ、第２壁部１０ｆと連続する。側壁部１０ｂは、幅方向Ｚが板厚方向となる略矩形板状に形成され、奥行き方向Ｙに沿って延在する。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、幅方向Ｚに沿って間隔をあけて対向して位置する。一対の側壁部１０ａ、１０ｂは、側壁部１０ａにオフセット壁部１０ｇが形成されていることから、奥行き方向Ｙの第１壁部１０ｅ側の端部における幅方向Ｚに沿った間隔と、奥行き方向Ｙの第２壁部１０ｆ側の端部における幅方向Ｚに沿った間隔とが相互に異なる。 The pair of side wall portions 10a and 10b are formed in a plate shape. The pair of side wall portions 10a and 10b are erected so as to protrude along the height direction X from the bottom portion 10c. The pair of side wall portions 10a and 10b extend along the height direction X from the bottom portion 10c. The pair of side wall portions 10a and 10b have substantially the same length along the height direction X. The side wall part 10a extends along the depth direction Y and is formed by being partially bent. Specifically, the side wall portion 10a includes a first wall portion 10e, a second wall portion 10f, and an offset wall portion 10g. In the side wall 10a, the first wall 10e, the second wall 10f, and the offset wall 10g are continuous by connecting the first wall 10e and the second wall 10f via the offset wall 10g. Formed. The 1st wall part 10e is a part located in one edge part of the depth direction Y in the side wall part 10a. The first wall portion 10e is formed in a plate shape in which the width direction Z is the plate thickness direction. The first wall portion 10e extends along the depth direction Y. The second wall portion 10f is a portion located at the other end portion in the depth direction Y in the side wall portion 10a. The second wall portion 10f is formed in a plate shape in which the width direction Z is the plate thickness direction. The second wall portion 10f extends along the depth direction Y. The offset wall portion 10g is a portion that offsets (shifts) the first wall portion 10e and the second wall portion 10f along the width direction Z in the side wall portion 10a. The offset wall portion 10g is formed in a plate shape in which the depth direction Y is the plate thickness direction. The offset wall portion 10g extends along the width direction Z. The offset wall 10g connects the end of the first wall 10e on the second wall 10f side and the end of the second wall 10f on the first wall 10e side. The offset wall portion 10g is continuous with the first wall portion 10e and the second wall portion 10f via curved corners. The side wall portion 10b is formed in a substantially rectangular plate shape in which the width direction Z is the plate thickness direction, and extends along the depth direction Y. The pair of side wall portions 10 a and 10 b are positioned to face each other with a space along the width direction Z. Since the pair of side wall portions 10a and 10b is formed with the offset wall portion 10g on the side wall portion 10a, the distance along the width direction Z at the end portion on the first wall portion 10e side in the depth direction Y and the depth direction The intervals along the width direction Z at the end of Y on the second wall portion 10f side are different from each other.

底部１０ｃは、高さ方向Ｘが板厚方向となる板状に形成される。底部１０ｃは、幅方向Ｚに対して一対の側壁部１０ａ、１０ｂの間に位置する。底部１０ｃは、奥行き方向Ｙ、及び、幅方向Ｚに沿って延在する。底部１０ｃは、幅方向Ｚの両端部がそれぞれ各側壁部１０ａ、１０ｂと接続される。底部１０ｃは、幅方向Ｚの両端辺、すなわち、奥行き方向Ｙに沿った両端辺にそれぞれ側壁部１０ａ、１０ｂが立設される。つまり、底部１０ｃは、幅方向Ｚに沿って一対の側壁部１０ａ、１０ｂの間に延在する。そして、底部１０ｃは、幅方向Ｚの一方の端部から側壁部１０ａが高さ方向Ｘに沿って立設され、幅方向Ｚの他方の端部から側壁部１０ｂが高さ方向Ｘに沿って側壁部１０ａと同じ側に立設される。底部１０ｃは、奥行き方向Ｙに沿って側壁部１０ａ、１０ｂの一方の端部から他方の端部まで延在する。また、底部１０ｃは、側壁部１０ａにおける第１壁部１０ｅとオフセット壁部１０ｇとの交わり部分によって突出角部１０ｈ（図２参照）が形成される。突出角部１０ｈは、底部１０ｃにおいて、第１壁部１０ｅとオフセット壁部１０ｇとによって囲われた部分である。底部１０ｃは、この突出角部１０ｈに部品受け部３０が設けられる。 The bottom portion 10c is formed in a plate shape in which the height direction X is the plate thickness direction. The bottom portion 10c is located between the pair of side wall portions 10a and 10b with respect to the width direction Z. The bottom portion 10 c extends along the depth direction Y and the width direction Z. The bottom portion 10c is connected to the side wall portions 10a and 10b at both ends in the width direction Z, respectively. The bottom portion 10 c has side wall portions 10 a and 10 b erected on both ends in the width direction Z, that is, on both ends along the depth direction Y, respectively. That is, the bottom portion 10c extends between the pair of side wall portions 10a and 10b along the width direction Z. The bottom portion 10c has a side wall portion 10a erected along the height direction X from one end portion in the width direction Z, and a side wall portion 10b along the height direction X from the other end portion in the width direction Z. Standing on the same side as the side wall 10a. The bottom 10c extends along the depth direction Y from one end of the side walls 10a, 10b to the other end. Further, the bottom portion 10c is formed with a protruding corner portion 10h (see FIG. 2) by the intersection of the first wall portion 10e and the offset wall portion 10g in the side wall portion 10a. The protruding corner portion 10h is a portion surrounded by the first wall portion 10e and the offset wall portion 10g in the bottom portion 10c. The bottom portion 10c is provided with a component receiving portion 30 at the protruding corner portion 10h.

蓋部１０ｄは、高さ方向Ｘが板厚方向となる板状に形成される。蓋部１０ｄは、底部１０ｃとほぼ同等の形状でかつ一対の側壁部１０ａ、１０ｂの間の開口を閉塞可能な大きさに形成される。蓋部１０ｄは、一対の側壁部１０ａ、１０ｂの高さ方向Ｘの底部１０ｃ側とは反対側の端部に組み付けられる。蓋部１０ｄは、例えば、係止爪部や係止凹部等の係止機構を介して一対の側壁部１０ａ、１０ｂに組み付けられる。蓋部１０ｄは、一対の側壁部１０ａ、１０ｂに組み付けられた状態で底部１０ｃと高さ方向Ｘに沿って間隔をあけて対向して位置する。蓋部１０ｄは、一対の側壁部１０ａ、１０ｂの間の開口を閉塞させた状態（図１参照）で奥行き方向Ｙ、及び、幅方向Ｚに沿って延在する。なお、本体部１０は、蓋部１０ｄも一対の側壁部１０ａ、１０ｂ、底部１０ｃと一体で形成されてもよい。この場合、蓋部１０ｄは、例えば、一対の側壁部１０ａ、１０ｂのいずれかに対してヒンジ部等を介して回動可能に支持される。 The lid portion 10d is formed in a plate shape whose height direction X is the plate thickness direction. The lid portion 10d has a shape substantially the same as that of the bottom portion 10c and is sized so as to close the opening between the pair of side wall portions 10a and 10b. The lid portion 10d is assembled to the end portion on the opposite side to the bottom portion 10c side in the height direction X of the pair of side wall portions 10a, 10b. The lid portion 10d is assembled to the pair of side wall portions 10a and 10b via a locking mechanism such as a locking claw portion or a locking recess, for example. The lid portion 10d is positioned to face the bottom portion 10c with a space along the height direction X in a state assembled to the pair of side wall portions 10a and 10b. The lid portion 10d extends along the depth direction Y and the width direction Z in a state where the opening between the pair of side wall portions 10a and 10b is closed (see FIG. 1). The main body 10 may be formed integrally with the lid 10d and the pair of side walls 10a, 10b and the bottom 10c. In this case, the lid portion 10d is supported to be rotatable with respect to any one of the pair of side wall portions 10a and 10b via a hinge portion or the like, for example.

本体部１０は、一対の側壁部１０ａ、１０ｂ、底部１０ｃ、及び、蓋部１０ｄによって囲われた内部空間部が配索空間部１１として機能する。配索空間部１１は、配索材Ｗが挿通され、当該配索材Ｗが位置する空間部である。配索空間部１１は、奥行き方向Ｙの両側に開口する。本体部１０は、内部に形成される当該配索空間部１１内に配索材Ｗが挿通され配索されると共に内蔵部品２０、部品受け部３０が設けられる。 As for the main-body part 10, the internal space part enclosed by a pair of side wall part 10a, 10b, the bottom part 10c, and the cover part 10d functions as the routing space part 11. FIG. The routing space portion 11 is a space portion in which the routing material W is inserted and the routing material W is located. The arrangement space portion 11 opens on both sides in the depth direction Y. The main body 10 is provided with a built-in component 20 and a component receiving portion 30 while the routing material W is inserted and routed in the routing space portion 11 formed inside.

内蔵部品２０は、図１、図２、図３に示すように、本体部１０の内部、すなわち、配索空間部１１に内蔵されるものである。内蔵部品２０は、配索空間部１１に内蔵されるものであればなんでもよく、例えば、配索材Ｗに電気的に接続される電子部品、配索材Ｗを配索空間部１１内に固定するクリップやクランプ等の固定具等である。本実施形態の内蔵部品２０は、電子部品として、配索材Ｗに接続されるコネクタ２０Ａを含む。コネクタ２０Ａは、一例として、いわゆるジョイントコネクタと呼ばれるものである。ジョイントコネクタは、例えば、バスバ等の回路体によって構成された内部回路をハウジングの内部に有し、ワイヤハーネスＷＨの配索材Ｗ群に回路分岐を形成するために用いられる電子部品である。内蔵部品２０は、配索空間部１１に設けられた部品受け部３０に係止され保持されることで配索空間部１１に内蔵される。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the built-in component 20 is built in the main body 10, that is, in the routing space 11. The built-in component 20 may be anything as long as it is built in the routing space portion 11. For example, the electronic component electrically connected to the routing material W and the routing material W are fixed in the routing space portion 11. Such as a clip or a clamp. The built-in component 20 of the present embodiment includes a connector 20A connected to the routing material W as an electronic component. The connector 20A is, for example, a so-called joint connector. The joint connector is an electronic component that has an internal circuit configured by a circuit body such as a bus bar inside the housing and is used to form a circuit branch in the wiring member W group of the wire harness WH. The built-in component 20 is housed in the routing space portion 11 by being locked and held by the component receiving portion 30 provided in the routing space portion 11.

内蔵部品２０（コネクタ２０Ａ）は、部品本体２１と、被係止部２２とを含み、これらが一体で構成される。部品本体２１は、内蔵部品２０としての主たる機能を発揮する部分である。部品本体２１は、コネクタ２０Ａにおいては、例えば、内部回路を構成するバスバ等の回路体、回路体を収容し保持するハウジング、ハウジングに形成され配索材Ｗの端末に設けられた端子が挿入されるキャビティ等を含む部分である。被係止部２２は、部品受け部３０に係止され、当該部品受け部３０に対して部品本体２１を支持する部分である。被係止部２２は、部品受け部３０に対して奥行き方向Ｙに沿ってスライド移動可能に保持され、所定の位置で当該部品受け部３０に対して係止される。つまり、内蔵部品２０は、部品本体２１が被係止部２２を介して部品受け部３０にスライド移動可能に支持され、所定の位置で当該部品受け部３０に対して係止される。 The built-in component 20 (connector 20A) includes a component main body 21 and a locked portion 22, which are integrally formed. The component main body 21 is a portion that exhibits a main function as the built-in component 20. In the connector body 20A, for example, a circuit body such as a bus bar that constitutes an internal circuit, a housing that accommodates and holds the circuit body, and a terminal that is formed in the housing and provided at the end of the routing member W are inserted into the component body 21. This is a part including a cavity. The locked portion 22 is a portion that is locked to the component receiving portion 30 and supports the component main body 21 with respect to the component receiving portion 30. The locked portion 22 is held so as to be slidable along the depth direction Y with respect to the component receiving portion 30 and is locked to the component receiving portion 30 at a predetermined position. That is, the built-in component 20 is supported by the component receiving portion 30 so that the component main body 21 is slidable via the locked portion 22, and is locked to the component receiving portion 30 at a predetermined position.

具体的には、被係止部２２は、図３、図４、図５に示すように、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持された状態で、部品本体２１における高さ方向Ｘの部品受け部３０側の面に設けられる。つまり、被係止部２２は、高さ方向Ｘに対して部品本体２１と部品受け部３０との間に介在する位置に設けられる。被係止部２２は、一対のレール部２２ａ、２２ｂと、アーム部２２ｃと、係止突起部２２ｄとを有して構成され、これらが一体で形成される。各レール部２２ａ、２２ｂは、部品本体２１の部品受け部３０と対向する側の外面に奥行き方向Ｙに沿って直線状に形成される。一対のレール部２２ａ、２２ｂは、幅方向Ｚに対して間隔をあけて対向し、奥行き方向Ｙに沿って略平行に形成される。各レール部２２ａ、２２ｂは、それぞれ基端部２２ｅと先端部２２ｆとを含んで構成される。各レール部２２ａ、２２ｂは、それぞれ奥行き方向Ｙと直交する断面形状が基端部２２ｅと先端部２２ｆとによって略Ｌ字形状に形成される（図５参照）。基端部２２ｅは、部品本体２１の部品受け部３０と対向する側の外面から高さ方向Ｘに沿って板状に突出して形成される。先端部２２ｆは、基端部２２ｅに対して幅方向Ｚに沿って略直角に屈曲して形成される。一対のレール部２２ａ、２２ｂは、先端部２２ｆが互いに逆向きに屈曲している。ここでは、一対のレール部２２ａ、２２ｂは、互いの先端部２２ｆが幅方向Ｚに沿って互いに向けて接近する方向に屈曲している。一対のレール部２２ａ、２２ｂは、各先端部２２ｆが梁状部２２ｇによって連結されている。梁状部２２ｇは、棒状に形成され、幅方向Ｚに沿って一対のレール部２２ａ、２２ｂの間に渡って延在する。アーム部２２ｃは、梁状部２２ｇから奥行き方向Ｙに沿って突出して形成される。アーム部２２ｃは、棒状に形成される。アーム部２２ｃは、基端部が梁状部２２ｇに片持ち状に支持され、幅方向Ｚに沿って延在する。アーム部２２ｃは、先端部が自由端をなす。アーム部２２ｃは、基端部が片持ち状に支持され先端部が自由端をなすことで、高さ方向Ｘに対して相対的に高い可撓性を有して形成され、高さ方向Ｘに沿って弾性変形可能な構成とされる。つまり、アーム部２２ｃは、高さ方向Ｘに沿って撓み可能である。アーム部２２ｃは、当該先端部において部品本体２１と対向する側の外面（高さ方向Ｘの部品本体２１側の外面）に係止突起部２２ｄが形成される。係止突起部２２ｄは、部品受け部３０に係止される部分である。係止突起部２２ｄは、アーム部２２ｃの先端部において部品本体２１と対向する側の外面から高さ方向Ｘに沿って部品本体２１側に向けて突出して爪状に形成される。 Specifically, as shown in FIGS. 3, 4, and 5, the locked portion 22 is a component in the height direction X of the component main body 21 in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving portion 30. It is provided on the surface on the receiving part 30 side. That is, the locked portion 22 is provided at a position interposed between the component main body 21 and the component receiving portion 30 with respect to the height direction X. The locked portion 22 includes a pair of rail portions 22a and 22b, an arm portion 22c, and a locking projection 22d, which are integrally formed. Each rail part 22a, 22b is linearly formed along the depth direction Y on the outer surface of the part main body 21 on the side facing the part receiving part 30. The pair of rail portions 22 a and 22 b are opposed to the width direction Z with a space therebetween, and are formed substantially parallel to the depth direction Y. Each rail part 22a, 22b is comprised including the base end part 22e and the front-end | tip part 22f, respectively. Each rail part 22a, 22b is formed in a substantially L-shaped cross section perpendicular to the depth direction Y by a base end part 22e and a front end part 22f (see FIG. 5). The base end portion 22 e is formed so as to protrude in a plate shape along the height direction X from the outer surface of the component main body 21 on the side facing the component receiving portion 30. The distal end portion 22f is formed to be bent substantially perpendicularly along the width direction Z with respect to the proximal end portion 22e. In the pair of rail portions 22a and 22b, the end portions 22f are bent in directions opposite to each other. Here, the pair of rail portions 22a and 22b are bent in a direction in which the distal end portions 22f approach each other along the width direction Z. As for a pair of rail parts 22a and 22b, each front-end | tip part 22f is connected by the beam-shaped part 22g. The beam-shaped portion 22g is formed in a rod shape, and extends between the pair of rail portions 22a and 22b along the width direction Z. The arm portion 22c is formed to project along the depth direction Y from the beam-like portion 22g. The arm portion 22c is formed in a rod shape. The arm portion 22 c has a base end portion that is supported in a cantilevered manner by the beam-like portion 22 g and extends along the width direction Z. The arm 22c has a free end at the tip. The arm portion 22c is formed to have a relatively high flexibility with respect to the height direction X by supporting the base end portion in a cantilevered manner and forming the distal end portion as a free end. It is set as the structure which can be elastically deformed along. That is, the arm portion 22 c can be bent along the height direction X. The arm portion 22c has a locking projection 22d formed on the outer surface (the outer surface on the component main body 21 side in the height direction X) on the side facing the component main body 21 at the tip portion. The locking protrusion 22 d is a portion that is locked to the component receiving portion 30. The locking projection 22d protrudes from the outer surface on the side facing the component main body 21 toward the component main body 21 along the height direction X at the distal end of the arm portion 22c, and is formed in a claw shape.

部品受け部３０は、図２、図４、図５、図６に示すように、本体部１０の内部、すなわち、配索空間部１１に設けられ内蔵部品２０を保持するものである。部品受け部３０は、底部１０ｃの配索空間部１１側の面に設けられる。より詳細には、部品受け部３０は、内蔵部品２０を保持した状態で、高さ方向Ｘに対して内蔵部品２０の被係止部２２と底部１０ｃとの間に介在する位置に設けられる。ここでは上述したように、部品受け部３０は、底部１０ｃの突出角部１０ｈに設けられる。そして、部品受け部３０は、内蔵部品２０を奥行き方向Ｙに沿ってスライド移動可能に保持し所定の位置で係止する。 As shown in FIGS. 2, 4, 5, and 6, the component receiving portion 30 is provided inside the main body portion 10, that is, in the routing space portion 11, and holds the built-in component 20. The component receiving part 30 is provided in the surface at the side of the routing space part 11 of the bottom part 10c. More specifically, the component receiving portion 30 is provided at a position interposed between the locked portion 22 and the bottom portion 10c of the built-in component 20 in the height direction X while holding the built-in component 20. Here, as described above, the component receiving portion 30 is provided at the protruding corner portion 10h of the bottom portion 10c. The component receiving unit 30 holds the built-in component 20 slidably along the depth direction Y and locks it at a predetermined position.

具体的には、部品受け部３０は、一対のレール部３０ａ、３０ｂと、板状部３０ｃと、係止部３０ｄと、係止凹部３０ｅと、一対のリブ部３０ｆ、３０ｇとを有して構成され、これらが底部１０ｃと一体で形成される。各レール部３０ａ、３０ｂは、底部１０ｃにおける突出角部１０ｈの配索空間部１１側の外面に奥行き方向Ｙに沿って直線状に形成される。一対のレール部３０ａ、３０ｂは、幅方向Ｚに対して間隔をあけて対向し、奥行き方向Ｙに沿って略平行に形成される。各レール部３０ａ、３０ｂは、それぞれ基端部３０ｈと先端部３０ｉとを含んで構成される。各レール部３０ａ、３０ｂは、それぞれ奥行き方向Ｙと直交する断面形状が基端部３０ｈと先端部３０ｉとによって略Ｌ字形状に形成される（図５参照）。基端部３０ｈは、底部１０ｃの配索空間部１１側の外面から高さ方向Ｘに沿って板状に突出して形成される。先端部３０ｉは、基端部３０ｈに対して幅方向Ｚに沿って略直角に屈曲して形成される。一対のレール部３０ａ、３０ｂは、先端部３０ｉが互いに逆向きに屈曲している。ここでは、一対のレール部３０ａ、３０ｂは、互いの先端部３０ｉが幅方向Ｚに沿って互いから離間する方向に屈曲している。一対のレール部３０ａ、３０ｂは、各先端部３０ｉが板状部３０ｃによって連結されている。板状部３０ｃは、高さ方向Ｘが板厚方向となる略矩形板状に形成され、奥行き方向Ｙ、及び、幅方向Ｚに沿って一対のレール部３０ａ、３０ｂの間に渡って延在する。板状部３０ｃは、高さ方向Ｘにおける底部１０ｃ側とは反対側の面が内蔵部品２０の部品本体２１を載置する載置面の一部を構成する。係止部３０ｄは、内蔵部品２０の被係止部２２を係止可能な部分である。係止部３０ｄは、板状部３０ｃの奥行き方向Ｙの端部、ここでは、オフセット壁部１０ｇ側とは反対側の端部から奥行き方向Ｙに沿って突出するように形成される。係止部３０ｄは、被係止部２２の係止突起部２２ｄを係止可能な段付き形状に形成される。係止凹部３０ｅは、被係止部２２の係止突起部２２ｄが係止部３０ｄに係止された状態で係止突起部２２ｄが位置する凹部である。係止凹部３０ｅは、奥行き方向Ｙに沿って係止部３０ｄのオフセット壁部１０ｇ側に隣接して位置する。ここでは、係止凹部３０ｅは、高さ方向Ｘに沿って板状部３０ｃを貫通して形成される。各リブ部３０ｆ、３０ｇは、底部１０ｃにおける突出角部１０ｈの配索空間部１１側の外面に奥行き方向Ｙに沿って直線状に形成される。各リブ部３０ｆ、３０ｇは、それぞれ底部１０ｃの配索空間部１１側の外面から高さ方向Ｘに沿って板状に突出して形成される。一対のリブ部３０ｆ、３０ｇは、幅方向Ｚに対して間隔をあけて対向し、奥行き方向Ｙに沿って略平行に形成される。ここでは、一対のリブ部３０ｆ、３０ｇは、幅方向Ｚに対してレール部３０ａ、３０ｂ、板状部３０ｃを挟んで位置する。つまり、一対のリブ部３０ｆ、３０ｇは、幅方向Ｚに対して一対のレール部３０ａ、３０ｂの外側に位置し、各レール部３０ａ、３０ｂと略平行に形成される。ここでは、リブ部３０ｆは、幅方向Ｚに対してレール部３０ａのレール部３０ｂ側と反対側に当該レール部３０ａと間隔をあけて位置する。一方、リブ部３０ｇは、幅方向Ｚに対してレール部３０ｂのレール部３０ａ側と反対側に当該レール部３０ｂと間隔をあけて位置する。各リブ部３０ｆ、３０ｇは、高さ方向Ｘの先端面が板状部３０ｃの高さ方向Ｘにおける底部１０ｃ側とは反対側の面とほぼ揃っている。各リブ部３０ｆ、３０ｇの高さ方向Ｘの先端面は、板状部３０ｃと共に内蔵部品２０の部品本体２１を載置する載置面の一部を構成する。 Specifically, the component receiving portion 30 includes a pair of rail portions 30a and 30b, a plate-like portion 30c, a locking portion 30d, a locking recess 30e, and a pair of rib portions 30f and 30g. These are formed integrally with the bottom 10c. Each rail part 30a, 30b is linearly formed along the depth direction Y on the outer surface of the projecting corner part 10h of the bottom part 10c on the arrangement space part 11 side. The pair of rail portions 30 a and 30 b are opposed to the width direction Z with a space therebetween, and are formed substantially parallel to the depth direction Y. Each rail part 30a, 30b is comprised including the base end part 30h and the front-end | tip part 30i, respectively. Each rail part 30a, 30b is formed in a substantially L shape by a base end part 30h and a front end part 30i in a cross-sectional shape orthogonal to the depth direction Y, respectively (see FIG. 5). The base end portion 30 h is formed so as to protrude in a plate shape along the height direction X from the outer surface of the bottom portion 10 c on the side of the routing space portion 11. The distal end portion 30i is formed by being bent at a substantially right angle along the width direction Z with respect to the proximal end portion 30h. The pair of rail portions 30a and 30b have their tip portions 30i bent in opposite directions. Here, the pair of rail portions 30a and 30b are bent in the direction in which the distal end portions 30i are separated from each other along the width direction Z. As for a pair of rail part 30a, 30b, each front-end | tip part 30i is connected by the plate-shaped part 30c. The plate portion 30c is formed in a substantially rectangular plate shape whose height direction X is the plate thickness direction, and extends between the pair of rail portions 30a and 30b along the depth direction Y and the width direction Z. To do. In the plate-like portion 30 c, the surface opposite to the bottom 10 c side in the height direction X constitutes a part of the mounting surface on which the component main body 21 of the built-in component 20 is mounted. The locking portion 30 d is a portion that can lock the locked portion 22 of the built-in component 20. The locking portion 30d is formed so as to protrude along the depth direction Y from the end portion of the plate-like portion 30c in the depth direction Y, here, the end portion on the opposite side to the offset wall portion 10g side. The locking portion 30d is formed in a stepped shape capable of locking the locking projection 22d of the locked portion 22. The locking recess 30e is a recess in which the locking projection 22d is positioned in a state where the locking projection 22d of the locked portion 22 is locked to the locking portion 30d. The locking recess 30e is located adjacent to the offset wall 10g side of the locking portion 30d along the depth direction Y. Here, the locking recess 30e is formed through the plate-like portion 30c along the height direction X. Each of the rib portions 30f and 30g is formed linearly along the depth direction Y on the outer surface of the protruding corner portion 10h of the bottom portion 10c on the side of the arrangement space portion 11. The rib portions 30f and 30g are formed so as to protrude in a plate shape along the height direction X from the outer surface of the bottom portion 10c on the arrangement space portion 11 side. The pair of rib portions 30 f and 30 g are opposed to the width direction Z with a space therebetween, and are formed substantially parallel to the depth direction Y. Here, the pair of rib portions 30f and 30g are positioned with respect to the width direction Z with the rail portions 30a and 30b and the plate-like portion 30c interposed therebetween. That is, the pair of rib portions 30f and 30g are positioned outside the pair of rail portions 30a and 30b with respect to the width direction Z, and are formed substantially parallel to the rail portions 30a and 30b. Here, the rib portion 30f is located on the opposite side of the rail portion 30a from the rail portion 30b side with respect to the width direction Z with a space from the rail portion 30a. On the other hand, the rib part 30g is located on the opposite side to the rail part 30a side of the rail part 30b with respect to the width direction Z with a space from the rail part 30b. Each of the rib portions 30f and 30g has a front end surface in the height direction X substantially aligned with a surface opposite to the bottom portion 10c side in the height direction X of the plate-like portion 30c. The front end surfaces in the height direction X of the rib portions 30f and 30g constitute a part of the mounting surface on which the component main body 21 of the built-in component 20 is mounted together with the plate-like portion 30c.

上記のように構成される部品受け部３０は、内蔵部品２０を奥行き方向Ｙに沿って未係止位置と係止位置とにスライド移動可能に保持する。内蔵部品２０は、部品本体２１が被係止部２２、部品受け部３０を介して底部１０ｃに支持される。部品受け部３０は、内蔵部品２０のレール部２２ａ、２２ｂとレール部３０ａ、３０ｂとが係合することで内蔵部品２０を奥行き方向Ｙに沿ってスライド移動可能に保持する。内蔵部品２０は、レール部３０ａ、３０ｂに対してレール部２２ａ、２２ｂが奥行き方向Ｙの一方側、ここでは、オフセット壁部１０ｇ側とは反対側から挿入されるようにして当該部品受け部３０に組み付けられる。この場合、内蔵部品２０は、アーム部２２ｃの係止突起部２２ｄ側の先端部が奥行き方向Ｙのオフセット壁部１０ｇ側を向く位置関係で部品受け部３０に組み付けられる（図４参照）。またこの場合、内蔵部品２０は、レール部３０ａとリブ部３０ｆとの間にレール部２２ａが挿入され、レール部３０ｂとリブ部３０ｇとの間にレール部２２ｂが挿入される位置関係で部品受け部３０に組み付けられる（図５参照）。内蔵部品２０は、一対のレール部２２ａ、２２ｂが幅方向Ｚに対して一対のレール部３０ａ、３０ｂを挟み込むように当該レール部３０ａ、３０ｂの外側に位置し、先端部２２ｆと先端部３０ｉとが相互に噛み合うように係合する。部品受け部３０は、各レール部２２ａ、２２ｂの先端部２２ｆと各レール部３０ａ、３０ｂの先端部３０ｉとがそれぞれ係合した状態で、各レール部３０ａ、３０ｂによって各レール部２２ａ、２２ｂを奥行き方向Ｙに沿って案内可能である。この構成によって、部品受け部３０は、内蔵部品２０を幅方向Ｚに対して位置決めしかつ奥行き方向Ｙに沿ってスライド移動可能に保持することができる。この状態で、内蔵部品２０は、部品本体２１が板状部３０ｃ、各リブ部３０ｆ、３０ｇ上に載置され、部品受け部３０に対して奥行き方向Ｘに沿って未係止位置と係止位置とにスライド移動可能である。 The component receiving part 30 configured as described above holds the built-in component 20 slidably in the unlocked position and the locked position along the depth direction Y. In the built-in component 20, the component main body 21 is supported by the bottom portion 10 c via the locked portion 22 and the component receiving portion 30. The component receiving unit 30 holds the built-in component 20 slidably along the depth direction Y by engaging the rail portions 22a and 22b of the built-in component 20 and the rail portions 30a and 30b. The built-in component 20 is such that the rail portions 22a and 22b are inserted from one side in the depth direction Y with respect to the rail portions 30a and 30b, here, from the opposite side to the offset wall portion 10g side. Assembled into. In this case, the built-in component 20 is assembled to the component receiving portion 30 in such a positional relationship that the distal end portion on the locking projection portion 22d side of the arm portion 22c faces the offset wall portion 10g side in the depth direction Y (see FIG. 4). Further, in this case, the built-in component 20 receives the components in a positional relationship in which the rail portion 22a is inserted between the rail portion 30a and the rib portion 30f, and the rail portion 22b is inserted between the rail portion 30b and the rib portion 30g. It is assembled to the part 30 (see FIG. 5). The built-in component 20 is positioned outside the rail portions 30a and 30b so that the pair of rail portions 22a and 22b sandwich the pair of rail portions 30a and 30b with respect to the width direction Z. Are engaged with each other. The component receiving portion 30 is configured so that the rail portions 22a and 22b are engaged by the rail portions 30a and 30b in a state where the tip portions 22f of the rail portions 22a and 22b and the tip portions 30i of the rail portions 30a and 30b are engaged with each other. Guide along the depth direction Y is possible. With this configuration, the component receiving unit 30 can position the built-in component 20 with respect to the width direction Z and hold the built-in component 20 slidably along the depth direction Y. In this state, the built-in component 20 has the component main body 21 placed on the plate-like portion 30c and the rib portions 30f and 30g, and is engaged with the component receiving portion 30 in the unlocked position along the depth direction X. It can slide to the position.

ここで、未係止位置とは、レール部２２ａ、２２ｂとレール部３０ａ、３０ｂとが係合し内蔵部品２０が部品受け部３０に保持された上で、内蔵部品２０の係止突起部２２ｄが係止部３０ｄに係止されていない位置である（後述の図８参照）。一方、係止位置とは、レール部２２ａ、２２ｂとレール部３０ａ、３０ｂとが係合し内蔵部品２０が部品受け部３０に保持された上で、内蔵部品２０の係止突起部２２ｄが係止凹部３０ｅ内に位置し係止部３０ｄに係止される位置である（後述の図９参照）。内蔵部品２０は、未係止位置から奥行き方向Ｘに沿って係止位置側、ここでは、オフセット壁部１０ｇ側に押し込まれることで、係止部３０ｄによってアーム部２２ｃが撓みながら押し下げられる。そして、内蔵部品２０は、係止突起部２２ｄが係止部３０ｄを乗り越えて係止凹部３０ｅ内に位置し係止部３０ｄに係止されることで係止位置に至る。 Here, the non-locking position means that the rail portions 22a and 22b and the rail portions 30a and 30b are engaged and the built-in component 20 is held by the component receiving portion 30, and then the locking protrusion 22d of the built-in component 20 is used. Is a position that is not locked to the locking portion 30d (see FIG. 8 described later). On the other hand, the locking position means that the rail portions 22a and 22b and the rail portions 30a and 30b are engaged and the built-in component 20 is held by the component receiving portion 30, and the locking projection 22d of the built-in component 20 is engaged. It is a position that is located in the stop recess 30e and is locked by the locking portion 30d (see FIG. 9 described later). The built-in component 20 is pushed down while being bent by the locking portion 30d by being pushed into the locking position side, here, the offset wall portion 10g side along the depth direction X from the non-locking position. The built-in component 20 reaches the locking position when the locking projection 22d gets over the locking portion 30d and is positioned in the locking recess 30e and locked to the locking portion 30d.

なお、本体部１０を構成する底部１０ｃは、図２、図４、図５、図６、図７に示すように、部品受け部３０の樹脂成形時の型抜き用の抜き孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成されている。抜き孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、高さ方向Ｘに沿って底部１０ｃを貫通して形成される。抜き孔１２ａは、高さ方向Ｘに対してレール部３０ａと対向する位置に形成される。さらに言えば、抜き孔１２ａは、幅方向Ｚに対してレール部３０ａの基端部３０ｈとリブ部３０ｆとの間に位置する。抜き孔１２ａは、奥行き方向Ｙに沿って略長方形状に形成される。抜き孔１２ｂは、高さ方向Ｘに対してレール部３０ｂと対向する位置に形成される。さらに言えば、抜き孔１２ｂは、幅方向Ｚに対してレール部３０ｂの基端部３０ｈとリブ部３０ｇとの間に位置する。抜き孔１２ｂは、奥行き方向Ｙに沿って略長方形状に形成される。抜き孔１２ｃは、高さ方向Ｘに対して板状部３０ｃ、係止部３０ｄ、係止凹部３０ｅと対向する位置に形成される。さらに言えば、抜き孔１２ｃは、幅方向Ｚに対してレール部３０ａの基端部３０ｈとレール部３０ｂの基端部３０ｈとの間に位置する。抜き孔１２ｃは、奥行き方向Ｙに沿って略長方形状に形成される。 In addition, as shown in FIG.2, FIG.4, FIG.5, FIG.6, FIG. 7, the bottom part 10c which comprises the main-body part 10 is the punching holes 12a and 12b for die-cutting at the time of resin molding of the component receiving part 30, 12c is formed. The punch holes 12a, 12b, and 12c are formed through the bottom portion 10c along the height direction X. The hole 12a is formed at a position facing the rail portion 30a with respect to the height direction X. Furthermore, the punching hole 12a is located between the base end portion 30h of the rail portion 30a and the rib portion 30f with respect to the width direction Z. The hole 12a is formed in a substantially rectangular shape along the depth direction Y. The hole 12b is formed at a position facing the rail portion 30b with respect to the height direction X. Furthermore, the punching hole 12b is located between the base end portion 30h of the rail portion 30b and the rib portion 30g with respect to the width direction Z. The hole 12b is formed in a substantially rectangular shape along the depth direction Y. The hole 12c is formed at a position facing the plate-like portion 30c, the locking portion 30d, and the locking recess 30e with respect to the height direction X. Furthermore, the punching hole 12c is located between the base end portion 30h of the rail portion 30a and the base end portion 30h of the rail portion 30b with respect to the width direction Z. The hole 12c is formed in a substantially rectangular shape along the depth direction Y.

係止確認孔部４０は、図２、図６、図７に示すように、本体部１０の内外を連通して形成される。係止確認孔部４０は、内蔵部品２０の係止状態を確認するための窓部として用いられる。本実施形態の係止確認孔部４０は、高さ方向Ｘに沿って本体部１０の底部１０ｃを貫通して形成される。係止確認孔部４０は、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され未係止位置にある状態で当該内蔵部品２０によって閉塞される。一方、係止確認孔部４０は、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され係止位置にある状態で当該内蔵部品２０によって少なくとも一部が開放される。 As shown in FIGS. 2, 6, and 7, the locking confirmation hole portion 40 is formed to communicate with the inside and outside of the main body portion 10. The locking confirmation hole 40 is used as a window for confirming the locked state of the built-in component 20. The locking confirmation hole portion 40 of the present embodiment is formed so as to penetrate the bottom portion 10c of the main body portion 10 along the height direction X. The locking confirmation hole 40 is closed by the built-in component 20 in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving unit 30 and is in an unlocked position. On the other hand, the locking confirmation hole 40 is at least partially opened by the built-in component 20 in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving unit 30 and is in the locking position.

本実施形態の係止確認孔部４０は、抜き孔１２ａ及び抜き孔１２ｂとそれぞれ連続するようにして２つ設けられる。各係止確認孔部４０は、それぞれ奥行き方向Ｙに沿って抜き孔１２ａ、１２ｂと連続するようにして形成される。各係止確認孔部４０は、それぞれ奥行き方向Ｙに対して抜き孔１２ａ、１２ｂのオフセット壁部１０ｇ側とは反対側に連続するようにして形成される。言い換えれば、各抜き孔１２ａ、１２ｂは、上述したように、部品受け部３０のレール部３０ａ、３０ｂの樹脂成形時の型抜きに必要な長さよりも奥行き方向Ｙに沿ってオフセット壁部１０ｇ側とは反対側に延長されて形成されている。そして、抜き孔１２ａ、１２ｂは、奥行き方向Ｙに沿って延長された延長端部が係止確認孔部４０として機能する。 Two locking confirmation hole portions 40 of the present embodiment are provided so as to be continuous with the punch hole 12a and the punch hole 12b, respectively. Each locking confirmation hole 40 is formed so as to be continuous with the punch holes 12a and 12b along the depth direction Y, respectively. Each locking confirmation hole 40 is formed so as to be continuous with the side opposite to the offset wall 10 g side of the punch holes 12 a and 12 b with respect to the depth direction Y. In other words, as described above, each of the punching holes 12a and 12b is closer to the offset wall portion 10g side in the depth direction Y than the length required for die cutting of the rail portions 30a and 30b of the component receiving portion 30 during resin molding. It is extended and formed on the opposite side. And as for the punch holes 12a and 12b, the extended end part extended along the depth direction Y functions as the latching confirmation hole 40. FIG.

そして、各係止確認孔部４０は、図８に示すように、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され未係止位置にある状態で、当該内蔵部品２０におけるレール部２２ａ、２２ｂの各先端部２２ｆによって閉塞される（図８は、レール部２２ａ側の断面を図示している。）。つまり、内蔵部品２０は、未係止位置にある状態では、レール部２２ａ、２２ｂの各先端部２２ｆが各係止確認孔部４０を閉塞させるための閉塞用部位として機能する。一方、各係止確認孔部４０は、図９に示すように、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され係止位置にある状態で、当該内蔵部品２０におけるレール部２２ａ、２２ｂの各先端部２２ｆによって開放される（図９は、レール部２２ａ側の断面を図示している。）。ここでは、内蔵部品２０は、奥行き方向Ｙに対して各レール部２２ａ、２２ｂのオフセット壁部１０ｇ側とは反対側にそれぞれ開放凹部２３が形成されている（図３等も参照）。各係止確認孔部４０は、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され係止位置にある状態で、内蔵部品２０の当該各開放凹部２３と高さ方向Ｘに対向することで、各先端部２２ｆから開放される。つまり、内蔵部品２０は、係止位置にある状態では、レール部２２ａ、２２ｂの各先端部２２ｆと奥行き方向Ｙに隣接して形成される各開放凹部２３が各係止確認孔部４０を開放させるための開放用部位として機能する。 Then, as shown in FIG. 8, each locking confirmation hole 40 is provided in each of the rail parts 22 a and 22 b in the built-in component 20 in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving unit 30 and is in the non-locked position. It is closed by the tip portion 22f (FIG. 8 shows a cross section on the rail portion 22a side). That is, in the state where the built-in component 20 is in the non-locking position, the front end portions 22f of the rail portions 22a and 22b function as blocking portions for closing the locking confirmation hole portions 40. On the other hand, as shown in FIG. 9, each of the locking confirmation hole portions 40 is provided in the state where the built-in component 20 is held by the component receiving portion 30 and is in the locked position. It is opened by the portion 22f (FIG. 9 shows a cross section on the rail portion 22a side). Here, the built-in component 20 has open recesses 23 formed on the side opposite to the offset wall portion 10g side of the rail portions 22a and 22b with respect to the depth direction Y (see also FIG. 3 and the like). Each locking confirmation hole 40 faces each open recess 23 of the built-in component 20 in the height direction X in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving unit 30 and is in the locked position. Released from the portion 22f. In other words, when the built-in component 20 is in the locking position, the open recesses 23 formed adjacent to the tip portions 22f of the rail portions 22a and 22b in the depth direction Y open the lock confirmation hole portions 40. It functions as an opening part for making it happen.

上記のように構成されるプロテクタ１は、本体部１０の外側から各係止確認孔部４０の状態を目視にて確認することで係止部３０ｄに対する内蔵部品２０の係止状態を把握することができる。すなわち、プロテクタ１は、検査員等によって各係止確認孔部４０が閉塞された状態であるものと確認された場合には、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され未係止位置にある状態であり、係止部３０ｄに対して内蔵部品２０が未だ係止されていないことを把握することができる。一方、プロテクタ１は、検査員等によって各係止確認孔部４０が開放された状態であるものと確認された場合には、内蔵部品２０が部品受け部３０に保持され係止位置にある状態であり、係止部３０ｄに対して内蔵部品２０が適正に係止されたことを把握することができる。 The protector 1 configured as described above grasps the locking state of the built-in component 20 with respect to the locking portion 30d by visually checking the state of each locking confirmation hole 40 from the outside of the main body portion 10. Can do. That is, when it is confirmed by the inspector or the like that each locking confirmation hole 40 is closed, the protector 1 is held by the component receiving portion 30 and is in the non-locking position. It can be grasped that the built-in component 20 is not yet locked to the locking portion 30d. On the other hand, when it is confirmed by the inspector or the like that each locking confirmation hole 40 is open, the protector 1 is in a state where the built-in component 20 is held by the component receiving portion 30 and is in the locking position. Thus, it can be grasped that the built-in component 20 is properly locked with respect to the locking portion 30d.

また、上記のように構成されるプロテクタ１は、図８、図９に簡略的に図示するように、検査治具１００、及び、検知装置１０１等を用いて当該内蔵部品２０の係止状態を機械的に把握することもできる。この場合、プロテクタ１は、係止確認孔部４０に挿入される検査治具１００のストローク量に応じて係止部３０ｄに対する内蔵部品２０の係止状態が検知される。この場合、検査治具１００は、係止確認孔部４０に挿入可能な棒状に形成される。検知装置１０１は、検査治具１００を係止確認孔部４０に挿入しストロークさせ、当該検査治具１００のストローク量に基づいて係止部３０ｄに対する内蔵部品２０の係止状態を検知するものである。検知装置１０１は、検査治具１００をストロークさせる駆動部、検査治具１００のストローク量を計測する計測部、計測された検査治具１００のストローク量に基づいて内蔵部品２０の係止状態を判定する判定部等を含んで構成される。検知装置１０１は、チェッカーフィクスチャなどと呼ばれることもある。検査治具１００は、内蔵部品２０が未係止位置にあり、係止確認孔部４０が内蔵部品２０によって閉塞された状態では、係止確認孔部４０に挿入された先端部が内蔵部品２０に当接しストロークが規制されることで、ストローク量が相対的に小さくなる。一方、検査治具１００は、内蔵部品２０が係止位置にあり、係止確認孔部４０が内蔵部品２０によって開放された状態では、係止確認孔部４０に挿入された先端部が開放凹部２３まで侵入することで、ストローク量が相対的に大きくなる。検知装置１０１は、この現象を利用して検査治具１００のストローク量に基づいて係止部３０ｄに対する内蔵部品２０の係止状態を判定することができる。すなわち、検知装置１０１は、検査治具１００のストローク量が相対的に小さく、予め設定された判定閾値以下であると判定した場合、図８に示すように、内蔵部品２０が未係止位置にあり、係止部３０ｄに対して内蔵部品２０が未だ係止されていないものと判定する。一方、検知装置１０１は、検査治具１００のストローク量が相対的に大きく、予め設定された判定閾値より大きいと判定した場合、図９に示すように、内蔵部品２０が係止位置にあり、係止部３０ｄに対して内蔵部品２０が適正に係止されたものと判定する。 Moreover, the protector 1 comprised as mentioned above uses the inspection jig | tool 100, the detection apparatus 101, etc., and the latching state of the said built-in component 20 is shown in FIG. 8, FIG. It can also be grasped mechanically. In this case, the protector 1 detects the locked state of the built-in component 20 with respect to the locking portion 30d according to the stroke amount of the inspection jig 100 inserted into the locking confirmation hole 40. In this case, the inspection jig 100 is formed in a rod shape that can be inserted into the locking confirmation hole 40. The detecting device 101 inserts and inspects the inspection jig 100 into the engagement confirmation hole portion 40, and detects the engagement state of the built-in component 20 with respect to the engagement portion 30d based on the stroke amount of the inspection jig 100. is there. The detection apparatus 101 determines a locking state of the built-in component 20 based on a drive unit that strokes the inspection jig 100, a measurement unit that measures the stroke amount of the inspection jig 100, and the measured stroke amount of the inspection jig 100. The determination part etc. to perform are comprised. The detection apparatus 101 may be called a checker fixture or the like. In the inspection jig 100, when the built-in component 20 is in the non-locking position and the lock confirmation hole 40 is closed by the built-in component 20, the tip inserted into the lock confirmation hole 40 is the built-in component 20. The amount of stroke becomes relatively small by the contact with the valve and the stroke being restricted. On the other hand, in the inspection jig 100, when the built-in component 20 is in the locking position and the locking confirmation hole 40 is opened by the built-in component 20, the tip portion inserted into the locking confirmation hole 40 is an open recess. By entering up to 23, the stroke amount becomes relatively large. The detection device 101 can determine the locking state of the built-in component 20 with respect to the locking portion 30d based on the stroke amount of the inspection jig 100 using this phenomenon. That is, when the detection apparatus 101 determines that the stroke amount of the inspection jig 100 is relatively small and is equal to or less than a predetermined determination threshold value, as shown in FIG. Yes, it is determined that the built-in component 20 is not yet locked to the locking portion 30d. On the other hand, when the detection apparatus 101 determines that the stroke amount of the inspection jig 100 is relatively large and is larger than a predetermined determination threshold, the built-in component 20 is in the locking position as shown in FIG. It is determined that the built-in component 20 is properly locked with respect to the locking portion 30d.

なお、上記のように構成されるプロテクタ１は、例えば、蓋部１０ｄが側壁部１０ａ、１０ｂに組み付けられる前に、本体部１０の配索空間部１１に設けられた部品受け部３０に内蔵部品２０であるコネクタ２０Ａが係止される。その後、プロテクタ１は、配索空間部１１に複数の配索材Ｗが配索され、当該複数の配索材Ｗのうちの数本が端子等を介してコネクタ２０Ａに接続された後、蓋部１０ｄが側壁部１０ａ、１０ｂに組み付けられる。その後、プロテクタ１は、係止確認孔部４０を介して内蔵部品２０の係止状態が確認される。 The protector 1 configured as described above includes, for example, a built-in component in the component receiving portion 30 provided in the routing space portion 11 of the main body portion 10 before the lid portion 10d is assembled to the side wall portions 10a and 10b. 20 connector 20A is locked. Thereafter, the protector 1 is configured such that a plurality of wiring materials W are routed in the wiring space portion 11 and several of the wiring materials W are connected to the connector 20A via terminals or the like, and then the lid The part 10d is assembled to the side wall parts 10a and 10b. Thereafter, the protector 1 confirms the locked state of the built-in component 20 through the locking confirmation hole 40.

以上で説明したプロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、本体部１０の内部、すなわち、配索空間部１１に配索材Ｗが挿通されると共に、内蔵部品２０、及び、部品受け部３０が設けられる。つまり、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、配索空間部１１内に内蔵部品２０、及び、部品受け部３０を収容することができる。この構成により、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、プロテクタ１の外形をよりコンパクトにし本体部１０の外形からはみ出る部分を極力少なくすることができる。この結果、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、内蔵部品２０等が周辺の他部品と干渉する可能性を低減することができる。この場合、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、本体部１０の配索空間部１１において、部品受け部３０に内蔵部品２０が未係止位置と係止位置とにスライド移動可能に保持される。そして、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、内蔵部品２０が部品受け部３０の係止部３０ｄに対して未係止位置にある状態では本体部１０に設けられた係止確認孔部４０が当該内蔵部品２０によって閉塞される。一方、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、内蔵部品２０が部品受け部３０の係止部３０ｄに対して係止位置にある状態では当該係止確認孔部４０の少なくとも一部が当該内蔵部品２０によって開放される。この構成により、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、内蔵部品２０が本体部１０の内部に設けられ、例えば、目視にて係止部３０ｄの状態を直接視認できない場合でも、本体部１０の外側から係止確認孔部４０を介して内蔵部品２０の係止状態を適正に把握させることができる。 The protector 1 and the wire harness WH described above are provided with the built-in component 20 and the component receiving portion 30 while the routing material W is inserted into the interior of the main body 10, that is, the routing space portion 11. That is, the protector 1 and the wire harness WH can accommodate the built-in component 20 and the component receiving portion 30 in the routing space portion 11. With this configuration, the protector 1 and the wire harness WH can make the outer shape of the protector 1 more compact and reduce the portion protruding from the outer shape of the main body 10 as much as possible. As a result, the protector 1 and the wire harness WH can reduce, for example, the possibility that the built-in component 20 or the like interferes with other peripheral components. In this case, the protector 1 and the wire harness WH are held in the wiring space portion 11 of the main body 10 so that the built-in component 20 is slidably movable between the non-locking position and the locking position in the component receiving portion 30. The protector 1 and the wire harness WH have the built-in confirmation hole 40 provided in the main body 10 in a state where the built-in component 20 is in the non-locked position with respect to the lock 30d of the component receiving portion 30. It is blocked by the part 20. On the other hand, in the protector 1 and the wire harness WH, when the built-in component 20 is in the locking position with respect to the locking portion 30 d of the component receiving portion 30, at least a part of the locking confirmation hole 40 is formed by the built-in component 20. Opened. With this configuration, the protector 1 and the wire harness WH are provided from the outside of the main body 10 even when the built-in component 20 is provided inside the main body 10 and, for example, the state of the locking portion 30d cannot be directly visually confirmed. The locked state of the built-in component 20 can be properly grasped through the stop confirmation hole 40.

ここでは、内蔵部品２０は、配索材Ｗに接続されるコネクタ２０Ａを含む。したがって、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、本体部１０の配索空間部１１内に設けられる当該コネクタ２０Ａの係止状態を、係止確認孔部４０を介して適正に把握させることができる。 Here, the built-in component 20 includes a connector 20 </ b> A connected to the routing material W. Therefore, the protector 1 and the wire harness WH can properly grasp the locking state of the connector 20 </ b> A provided in the routing space portion 11 of the main body portion 10 through the locking confirmation hole portion 40.

さらに、以上で説明したプロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、係止確認孔部４０に挿入される検査治具１００のストローク量に応じて係止部３０ｄに対する内蔵部品２０の係止状態が検知される。この構成により、プロテクタ１、ワイヤハーネスＷＨは、係止確認孔部４０に対して本体部１０の外側から検査治具１００を１回挿入するだけで、短時間で効率的に内蔵部品２０の係止状態を区別して検知することができるので、例えば、製造効率を向上することができる。 Further, in the protector 1 and the wire harness WH described above, for example, the locking state of the built-in component 20 with respect to the locking portion 30d is detected according to the stroke amount of the inspection jig 100 inserted into the locking confirmation hole 40. Is done. With this configuration, the protector 1 and the wire harness WH can efficiently engage the built-in component 20 in a short time by inserting the inspection jig 100 once from the outside of the main body 10 into the locking confirmation hole 40. Since the stop state can be distinguished and detected, for example, the manufacturing efficiency can be improved.

なお、上述した本発明の実施形態に係るプロテクタ、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。 In addition, the protector and wire harness which concern on embodiment of this invention mentioned above are not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible in the range described in the claim.

以上で説明した本体部１０は、略矩形筒状に形成されるものとして説明したがこれに限らず、例えば、略円筒形状等であってもよいし、蓋部１０ｄを有さない略樋形状等であってもよい。また、以上の説明では、本体部１０は、当該複数の配索材Ｗが奥行き方向Ｙに沿って略直線状に配索されるものとして説明したがこれに限らず、当該配索材Ｗが屈曲されて配索されるものであってもよい。 The main body 10 described above has been described as being formed in a substantially rectangular cylindrical shape, but is not limited thereto, and may be, for example, a substantially cylindrical shape or a substantially bowl shape without the lid portion 10d. Etc. Moreover, in the above description, although the main-body part 10 demonstrated that the said several wiring material W was wired substantially linearly along the depth direction Y, it is not restricted to this, The said wiring material W is the said wiring material W. It may be bent and routed.

以上の説明では、内蔵部品２０を構成するコネクタ２０Ａは、一例として、ジョイントコネクタであるものとして説明したがこれに限らず、相互にコネクタ嵌合するオスコネクタ又はメスコネクタのいずれかであってもよい。また、以上の説明では、内蔵部品２０は、電子部品としてコネクタ２０Ａを含むものとして説明したがこれに限らない。内蔵部品２０は、例えば、電子部品として、ヒューズ、リレー、コンデンサ、分岐部、スイッチ、電子制御ユニット、薄型バッテリ等、種々の機能部品を含んでいてもよい。さらには、以上の説明では、内蔵部品２０は、上述したように、電子部品に限らず、クリップやクランプ等の固定具等を含んでいてもよい。 In the above description, the connector 20A constituting the built-in component 20 has been described as a joint connector as an example. However, the connector 20A is not limited to this, and may be either a male connector or a female connector that are fitted to each other. Good. In the above description, the built-in component 20 has been described as including the connector 20A as an electronic component, but is not limited thereto. The built-in component 20 may include various functional components such as a fuse, a relay, a capacitor, a branching unit, a switch, an electronic control unit, and a thin battery as electronic components. Furthermore, in the above description, as described above, the built-in component 20 is not limited to an electronic component, and may include a fixture such as a clip or a clamp.

以上の説明では、係止確認孔部４０は、抜き孔１２ａ、１２ｂとそれぞれ連続するようにして２つ設けられるものとして説明したがこれに限らない。係止確認孔部４０は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、係止確認孔部４０は、部品受け部３０の樹脂成形時の型抜き用の抜き孔１２ａ、１２ｂと連続していなくてもよい。 In the above description, the two locking confirmation holes 40 are described as being provided so as to be continuous with the punch holes 12a and 12b, respectively, but the present invention is not limited thereto. There may be one locking confirmation hole 40, or three or more. Further, the locking confirmation hole 40 does not have to be continuous with the punching holes 12a and 12b for die cutting when the component receiving part 30 is molded with resin.

以上の説明では、第１方向である高さ方向Ｘと第２方向である奥行き方向Ｙと第３方向である幅方向Ｚとは、相互に略直交するものとして説明したがこれに限らず、少なくとも相互に交差していればよい。 In the above description, the height direction X, which is the first direction, the depth direction Y, which is the second direction, and the width direction Z, which is the third direction, are described as being substantially orthogonal to each other. It suffices if they intersect at least.

１プロテクタ
１０本体部
２０内蔵部品
２０Ａコネクタ
３０部品受け部
３０ｄ係止部
４０係止確認孔部
１００検査治具
Ｗ配索材
ＷＨワイヤハーネス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Protector 10 Main-body part 20 Built-in component 20A Connector 30 Component receiving part 30d Locking part 40 Locking confirmation hole part 100 Inspection jig W Routing material WH Wire harness

Claims

A main body part through which a conductive wiring material is inserted;
Built-in components built in the main body,
A locking portion provided inside the main body portion and capable of locking the built-in component; and the built-in component is engaged with an unlocked position and the locking portion that are not locked with the locking portion. A component receiving portion that is slidably held at a locking position to be stopped;
The built-in component communicates with the inside and outside of the main body and is closed by the built-in component when the built-in component is in the unlocked position, and at least a part is opened by the built-in component when the built-in component is in the locked position. It is characterized by comprising a locking confirmation hole portion,
Protector.

The built-in component includes a connector connected to the routing material,
The protector according to claim 1.

The locking state of the built-in component with respect to the locking part is detected according to the stroke amount of the inspection jig inserted into the locking confirmation hole part.
The protector according to claim 1 or claim 2.

Conductive wiring material,
A protector that is mounted on the wiring material and protects the wiring material;
A main body part through which the wiring material is inserted;
Built-in components built in the main body,
A locking portion provided inside the main body portion and capable of locking the built-in component; and the built-in component is engaged with an unlocked position and the locking portion that are not locked with the locking portion. A component receiving portion that is slidably held at a locking position to be stopped;
The built-in component communicates with the inside and outside of the main body and is closed by the built-in component when the built-in component is in the unlocked position, and at least a part is opened by the built-in component when the built-in component is in the locked position. It is characterized by comprising a locking confirmation hole portion,
Wire harness.