JP2018114632A - Insert molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インサート成形方法に関する。 The present invention relates to an insert molding method.
下記特許文献１には、インサート部品及びブロー成形品が開示されている。このインサート部品は、インサート部品本体に、埋設脚部と、埋設脚部の周囲に断続的に設けられたフランジ部とを形成している。そして、このインサート部品本体が埋設脚部及びフランジ部と共に樹脂材料によりブロー成形され、インサート部品が樹脂材料と一体的に成形されたブロー成形品が完成する。このブロー成形品では、インサート部品と樹脂材料との固着強度が高められている。 Patent Document 1 below discloses an insert part and a blow molded article. This insert part forms an embedded leg part and a flange part intermittently provided around the embedded leg part in the insert part main body. And this insert component main body is blow-molded with a resin material together with the embedded leg portion and the flange portion, and a blow-molded product in which the insert component is molded integrally with the resin material is completed. In this blow molded product, the fixing strength between the insert part and the resin material is increased.
ところで、カラー、ナット等の金属部品の座面上にシート状の樹脂材料を載置して、この樹脂材料を加圧成形（プレス鋳込み）するインサート成形方法が使用されると、インサート成形後に金属部品の座面上に樹脂材料が残る。インサート成形品は金属部品の座面に当接させて他の部品が取り付けられるため、座面上に残った樹脂材料は研磨等の機械加工により取り除かれる。このため、インサート成形後に残った樹脂材料を機械加工により取り除く工程が増え、加えてインサート成形品の完成までに要する時間が長くなる。
一方、座面を除いて金属部品の側面周囲に樹脂材料を注入し、その後に樹脂材料を硬化させるインサート成形方法が使用されると、インサート成形後の機械加工は必要無くなる。しかしながら、インサート成形において、樹脂ゲートから注入された樹脂材料が金属部品の側面周囲に沿って分岐して流動し、これらの流動した樹脂材料が合流し硬化した部位にウエルドが発生する。ウエルドが発生すると、樹脂材料の強度が低下してしまう。
By the way, when an insert molding method is used in which a sheet-like resin material is placed on the seating surface of a metal part such as a collar or a nut, and this resin material is pressure-molded (press-cast), the metal after insert molding Resin material remains on the seating surface of the part. Since the insert molded product is brought into contact with the seating surface of the metal part and other parts are attached, the resin material remaining on the seating surface is removed by machining such as polishing. For this reason, the process which removes the resin material which remain | survives after insert molding increases by machining, and also the time required until completion of an insert molded product becomes long.
On the other hand, when an insert molding method is used in which a resin material is injected around the side surface of the metal part except for the seating surface and then the resin material is cured, machining after the insert molding is not necessary. However, in insert molding, the resin material injected from the resin gate diverges and flows along the periphery of the side surface of the metal part, and welds are generated at portions where these flowed resin materials merge and harden. When the weld is generated, the strength of the resin material is lowered.
本発明は上記事実を考慮し、インサート成形後の機械加工を用いた樹脂材料を取り除く工程を無くし、インサート成形品の完成に要する時間を短くし、更に樹脂材料の強度を向上させることができるインサート成形方法を得ることが目的である。 In consideration of the above facts, the present invention eliminates the step of removing the resin material using machining after insert molding, shortens the time required to complete the insert molded product, and further improves the strength of the resin material. The object is to obtain a molding method.
請求項１に記載された発明に係るインサート成形方法は、部品の一部表面上にこの一部表面を覆う被覆部材を装着する工程と、被覆部材上及び部品の一部表面の周囲に樹脂材料を形成する工程と、部品の周囲において樹脂材料を加圧成形し、部品の周囲に樹脂材料の一部を一体的に成形し、かつ、この樹脂材料の一部から被覆部材上の樹脂材料の他の一部を切り離す工程と、一部表面から被覆部材を移動させ、被覆部材上の樹脂材料の他の一部を除去する工程と、を備えている。 The insert molding method according to the first aspect of the present invention includes a step of mounting a covering member covering a part of the surface of the part, and a resin material on the covering member and around the part of the surface of the part. Forming a resin material around the part, molding a part of the resin material integrally around the part, and forming a resin material on the covering member from a part of the resin material. A step of separating the other part, and a step of moving the covering member from a part of the surface and removing the other part of the resin material on the covering member.
上記インサート成形方法では、まず最初に、部品の一部表面上にこの一部表面を覆う被覆部材が装着される。次に、被覆部材上及び部品の一部表面の周囲に樹脂材料が形成される。そして、部品の周囲において樹脂材料が加圧成形され、部品の周囲に樹脂材料の一部が一体的に成形される。 In the insert molding method, first, a covering member that covers a partial surface of the part is mounted on the partial surface of the component. Next, a resin material is formed on the covering member and around the surface of a part of the component. Then, the resin material is pressure-molded around the part, and a part of the resin material is integrally molded around the part.
ここで、上記インサート成形方法では、予め部品の一部表面上に被覆部材が装着され、一部表面上では被覆部材を介して樹脂材料が形成される。そして、部品の周囲において樹脂材料の一部が加圧成形され、部品の周囲に樹脂材料の一部が一体的に成形されると共に、樹脂材料の一部から被覆部材上の樹脂材料の他の一部が切り離される。この樹脂材料の他の一部は被覆部材の移動により除去される。
このため、部品の一部表面上の樹脂材料の他の一部を機械加工により除去する工程が必要無くなる。加えて、樹脂材料の注入によるインサート成形方法を使用する必要が無いので、樹脂材料にウエルドが発生しない。
Here, in the insert molding method, a covering member is previously mounted on a partial surface of a component, and a resin material is formed on the partial surface via the covering member. Then, a part of the resin material is pressure-molded around the part, a part of the resin material is integrally molded around the part, and another part of the resin material on the covering member is formed from a part of the resin material. Part is cut off. Another part of the resin material is removed by the movement of the covering member.
For this reason, the process of removing the other part of the resin material on the partial surface of the component by machining is not necessary. In addition, since it is not necessary to use an insert molding method by injecting a resin material, weld does not occur in the resin material.
上記インサート成形方法は、インサート成形後の機械加工を用いた樹脂材料を取り除く工程を無くし、インサート成形品の完成に要する時間を短くすることができ、更に樹脂材料の強度を向上させることができるという優れた効果を有する。 The insert molding method can eliminate the step of removing the resin material using machining after the insert molding, can shorten the time required to complete the insert molded product, and can further improve the strength of the resin material. Has an excellent effect.
以下、図１〜図５を用いて、本発明の一実施の形態に係るインサート成形方法を説明する。また、本実施の形態では、インサート成形方法の説明に加えて、インサート成形品、インサート成形方法を実施するための成形装置並びに成形型（成形用金型）についても説明する。
ここで、図中、適宜示されている矢印Ｕは、説明の便宜上、上方向を示し、矢印Ｄは下方向を示している。なお、インサート成形方法の適用方向が、本実施の形態により限定されるものではない。
Hereinafter, an insert molding method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, in addition to the description of the insert molding method, an insert molded product, a molding apparatus for performing the insert molding method, and a molding die (molding die) will also be described.
Here, in the drawing, an arrow U appropriately shown indicates an upward direction and an arrow D indicates a downward direction for convenience of explanation. The application direction of the insert molding method is not limited by the present embodiment.
（インサート成形品の構成）
図１に示されるように、本実施の形態に係るインサート成形方法が適用され、成形されたインサート成形品１０は、部品１２と、この部品１２に一体的に成形された板状の樹脂部２０とを含んで構成されている。
(Composition of insert molded product)
As shown in FIG. 1, the insert molding method 10 according to the present embodiment is applied, and a molded insert molded product 10 includes a component 12 and a plate-like resin portion 20 molded integrally with the component 12. It is comprised including.
本実施の形態において、部品１２は、鉄、アルミニウム、チタン等により形成された金属製の抜け止めテーパフランジ付きカラーである。詳しく説明すると、部品１２は上下方向を軸方向とする筒状の部品本体１４を有し、部品本体１４の上部には水平方向に拡径されたフランジ１８が設けられている。フランジ１８の上面１８Ａは、部品１２の平坦な一部表面とされ、図示を省略した他の部品、又はボルトやナット等の締結部品に当接する座面として使用される。フランジ１８の側面１８Ｂは上面１８Ａから下方向へ向かって拡径させたテーパ面とされ、側面１８Ｂは樹脂部２０からの部品１２の抜けを防止する形状とされている。部品本体１４の中央部分には、上面１８Ａから部品本体１４の下面１４Ａへ貫通する貫通孔１６が設けられている。 In the present embodiment, the component 12 is a collar with a metal retaining taper flange formed of iron, aluminum, titanium or the like. More specifically, the component 12 has a cylindrical component main body 14 whose axial direction is the vertical direction, and a flange 18 having a diameter increased in the horizontal direction is provided on the upper portion of the component main body 14. The upper surface 18A of the flange 18 is a part of the flat surface of the component 12, and is used as a seating surface that comes into contact with other components (not shown) or fastening components such as bolts and nuts. The side surface 18B of the flange 18 is a tapered surface having a diameter expanded downward from the upper surface 18A, and the side surface 18B has a shape that prevents the component 12 from coming off from the resin portion 20. A through hole 16 penetrating from the upper surface 18A to the lower surface 14A of the component main body 14 is provided in the central portion of the component main body 14.
樹脂部２０は、部品１２の周囲、具体的にはフランジ１８の上面１８Ａを除くこの上面１８Ａの周囲に、インサート成形方法を用いて部品１２と一体的に成形されている。樹脂部２０はフランジ１８の側面１８Ｂから部品本体１４の側面外周に沿って形成されている。ここでは、樹脂部２０の最も厚い部位（部品１２のインサート部位）の寸法は、部品１２の上面１８Ａから下面１４Ａまでの寸法と同一に設定されている。樹脂部２０の薄い部位の寸法は、フランジ１８の厚さを除いた部品１２の寸法と略同一に設定されている。樹脂部２０として、本実施の形態では、一般的に複合材と呼ばれる、繊維が設けられた樹脂材料が使用されている。 The resin portion 20 is formed integrally with the component 12 by using an insert molding method around the component 12, specifically, around the upper surface 18 </ b> A excluding the upper surface 18 </ b> A of the flange 18. The resin portion 20 is formed from the side surface 18B of the flange 18 along the outer periphery of the side surface of the component main body 14. Here, the dimension of the thickest part of the resin part 20 (the insert part of the part 12) is set to be the same as the dimension from the upper surface 18A to the lower surface 14A of the part 12. The dimension of the thin portion of the resin portion 20 is set to be approximately the same as the dimension of the component 12 excluding the thickness of the flange 18. In the present embodiment, a resin material provided with fibers, generally called a composite material, is used as the resin portion 20.
詳しく説明すると、樹脂部２０は熱可塑性樹脂材料に炭素繊維（CF：Carbon Fiber）を含む炭素繊維強化プラスチック（CFRP：Carbon Fiber Reinforced Plastic）である。炭素繊維強化プラスチックは、複雑な形状を容易に作成可能であり、強度が高く、かつ、例えば金属材料に比べて軽く、自動車等の車両のパネル材料として最適である。また、炭素繊維強化プラスチックは車室内の意匠面（加飾面）としても使用可能である。 More specifically, the resin part 20 is a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) including a carbon fiber (CF) in a thermoplastic resin material. Carbon fiber reinforced plastics can easily form complex shapes, have high strength, and are lighter than, for example, metal materials, and are optimal as panel materials for vehicles such as automobiles. The carbon fiber reinforced plastic can also be used as a design surface (decorative surface) in the vehicle interior.
更に詳しく説明すると、熱可塑性樹脂材料として、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、略号PA6、PA66、PA610、PA10T等）、芳香族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（PPS）樹脂、ポリエチレンテレフタラート（PET）樹脂、ポリブチレンテレフタラート（PBT）樹脂、ポリカーボネート樹脂（PC）、アクリル（PMMA）樹脂、ABS樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂のいずれかの樹脂材料が使用可能である。熱可塑性樹脂材料に設けられる繊維として、炭素繊維の他に、ガラス繊維（GF：Glass Fiber）、アラミド繊維、バサルト繊維、竹繊維、鉄等の金属繊維、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維（自己補強タイプ）のいずれかの繊維が使用可能である。 More specifically, thermoplastic resin materials include polypropylene resin, polyamide resin (for example, abbreviations PA6, PA66, PA610, PA10T, etc.), aromatic polyamide resin, semi-aromatic polyamide resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polyethylene terephthalate. Any resin material such as a tarate (PET) resin, a polybutylene terephthalate (PBT) resin, a polycarbonate resin (PC), an acrylic (PMMA) resin, an ABS resin, or a thermoplastic epoxy resin can be used. In addition to carbon fibers, glass fibers (GF: Glass Fiber), aramid fibers, basalt fibers, bamboo fibers, iron and other metal fibers, cellulose fibers, polypropylene fibers (self-reinforcing type) Any of these fibers can be used.
また、樹脂部２０には熱硬化性樹脂材料が使用可能である。熱硬化性樹脂材料として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂のいずれかの樹脂材料が使用可能である。熱硬化性樹脂材料に設けられる繊維は熱可塑性樹脂材料に設けられる繊維と同一の繊維が使用可能である。 Further, a thermosetting resin material can be used for the resin portion 20. As the thermosetting resin material, any one of epoxy resin, urethane resin, vinyl ester resin, unsaturated polyester resin, and phenol resin can be used. The fiber provided in the thermosetting resin material can use the same fiber as the fiber provided in the thermoplastic resin material.
（インサート成形装置及び成形型の構成）
インサート成形方法には、全体的な図示を省略したインサート成形装置に装着された図２に示される第１成形型（下成形金型）３０及び第２成形型（上成形金型）４０が使用される。
第１成形型３０の上面は平坦な第１成形面３０Ａとされている。第１成形型３０には、上下方向を軸方向とし、第１成形面３０Ａから内部側に下方向へ延設又は貫通されたエジェクタ孔３２が設けられている。エジェクタ孔３２内部には上下方向に移動可能な棒状のエジェクタピン３６が挿通されている。本実施の形態では、平面視において、エジェクタ孔３２の開口形状は円形状とされ、エジェクタピン３６の上面形状は円形状とされている。なお、エジェクタ孔３２、エジェクタピン３６のそれぞれの形状は、楕円形状、多角形形状、矩形状のいずれであってもよい。
(Configuration of insert molding device and mold)
In the insert molding method, the first molding die (lower molding die) 30 and the second molding die (upper molding die) 40 shown in FIG. Is done.
The upper surface of the first molding die 30 is a flat first molding surface 30A. The first mold 30 is provided with an ejector hole 32 that has an up-down direction as an axial direction and extends or penetrates downward from the first molding surface 30A to the inside. A rod-like ejector pin 36 that is movable in the vertical direction is inserted into the ejector hole 32. In the present embodiment, the opening shape of the ejector hole 32 is circular in plan view, and the upper surface shape of the ejector pin 36 is circular. Each shape of the ejector hole 32 and the ejector pin 36 may be an elliptical shape, a polygonal shape, or a rectangular shape.
第２成形型４０の下面は第１成形面３０Ａと向かい合う第２成形面４０Ａとされている。第２成形面４０Ａには、部品１２のフランジ１８の形状に対応してフランジ１８よりも若干拡径され、第２成形面４０Ａから内部側の上方向へ凹設された断面台形状の凹部４０Ｂが設けられている。
第２成形型４０において、凹部４０Ｂの中央部分であってフランジ１８の上面１８Ａに対応する部位には、上面１８Ａの輪郭形状に一致する開口形状を有し、内部側に上方向へ延設又は貫通されたエジェクタ孔４２が設けられている。エジェクタ孔４２は、インサート成形直後のフランジ１８の上面１８Ａの上方に残った余分な樹脂材料（図３に示す符号２０Ｂ）を取除くために使用されている。
さらに、第２成形型４０において、凹部４０Ｂの底面とエジェクタ孔４２との境界部位には、鋭利な形状とされた断面直角形状のカッタ部４０Ｃが設けられている。カッタ部４０Ｃは上記の余分な樹脂材料を切り離す（切断する）部位として備えている。
The lower surface of the second molding die 40 is a second molding surface 40A that faces the first molding surface 30A. Corresponding to the shape of the flange 18 of the component 12, the second molding surface 40 </ b> A has a diameter slightly larger than that of the flange 18, and has a trapezoidal concave section 40 </ b> B that is recessed upward from the second molding surface 40 </ b> A. Is provided.
In the second mold 40, a portion corresponding to the upper surface 18A of the flange 18 at the central portion of the recess 40B has an opening shape that matches the contour shape of the upper surface 18A, and extends upward on the inner side. A penetrating ejector hole 42 is provided. The ejector hole 42 is used to remove excess resin material (reference numeral 20B shown in FIG. 3) remaining above the upper surface 18A of the flange 18 immediately after the insert molding.
Further, in the second mold 40, a cutter part 40C having a sharp cross section and having a sharp shape is provided at a boundary portion between the bottom surface of the recess 40B and the ejector hole 42. The cutter unit 40C is provided as a part for cutting (cutting) the above-described excess resin material.
インサート成形装置では、具体的な駆動機構は省略するが、第１成形型３０に対して、第２成形型４０が相対的に上下方向へ移動する構成とされている。駆動源としては例えば油圧が使用されている。 In the insert molding apparatus, although a specific drive mechanism is omitted, the second molding die 40 is configured to move relative to the first molding die 30 in the vertical direction. For example, hydraulic pressure is used as the drive source.
（インサート成形方法）
本実施の形態に係るインサート成形方法は以下の通りである。まず最初に、第１成形型３０の第１成形面３０Ａ上に部品１２が配置される（図２参照）。部品１２は部品本体１４の下面１４Ａを第１成形面３０Ａに向かい合わせて配置される。
(Insert molding method)
The insert molding method according to the present embodiment is as follows. First, the component 12 is disposed on the first molding surface 30A of the first molding die 30 (see FIG. 2). The component 12 is arranged with the lower surface 14A of the component body 14 facing the first molding surface 30A.
ここで、部品１２には被覆部材３４が装着される。被覆部材３４は、被覆保護部３４Ａと、位置決め部３４Ｂとを含んで構成されている。
詳しく説明すると、被覆保護部３４Ａは、フランジ１８の上面１８Ａをすべて覆い、この工程以降において上面１８Ａを保護する。被覆保護部３４Ａは断面三角形状に形成されている。なお、被覆保護部３４Ａの断面形状は、特に限定されるものではないが、第２成形型４０のエジェクタ孔４２内において余分な樹脂材料を除去し易い形状とされている。
位置決め部３４Ｂは、被覆保護部３４Ａの下面に連結され、部品本体１４の貫通孔１６を上面１８Ａから下面１４Ａへ貫通して下面１４Ａから下方向へ突出する円柱形状に形成されている。位置決め部３４Ｂの外径は第１成形型３０のエジェクタ孔３２の内径よりも若干小さい寸法に設定され、位置決め部３４Ｂはエジェクタ孔３２を被位置決め部として挿通される。
すなわち、被覆部材３４は、被覆保護部３４Ａにより部品１２の上面１８Ａを覆い、かつ、位置決め部３４Ｂにより第１成形型３０に対する部品１２の位置決めを行う。
Here, a covering member 34 is attached to the component 12. The covering member 34 includes a covering protecting part 34A and a positioning part 34B.
More specifically, the covering protection part 34A covers the entire upper surface 18A of the flange 18 and protects the upper surface 18A after this step. The covering protection portion 34A is formed in a triangular cross section. The cross-sectional shape of the covering protection portion 34A is not particularly limited, but is a shape that makes it easy to remove excess resin material in the ejector hole 42 of the second mold 40.
The positioning portion 34B is connected to the lower surface of the covering protection portion 34A, and is formed in a cylindrical shape that penetrates the through hole 16 of the component main body 14 from the upper surface 18A to the lower surface 14A and protrudes downward from the lower surface 14A. The outer diameter of the positioning portion 34B is set to be slightly smaller than the inner diameter of the ejector hole 32 of the first mold 30 and the positioning portion 34B is inserted with the ejector hole 32 as a positioned portion.
That is, the covering member 34 covers the upper surface 18A of the component 12 with the covering protection portion 34A, and positions the component 12 with respect to the first mold 30 with the positioning portion 34B.
なお、本実施の形態では、被覆保護部３４Ａと位置決め部３４Ｂは一体に形成され、被覆部材３４の全体形状は上方向を向いた断面矢印形状とされている。 In the present embodiment, the covering protection portion 34A and the positioning portion 34B are integrally formed, and the entire shape of the covering member 34 is a cross-sectional arrow shape facing upward.
図２に示されるように、第１成形型３０の第１成形面３０Ａにおいて、被覆部材３４の被覆保護部３４Ａ上及び部品１２の周囲上に、所定の厚さを有するシート状の樹脂材料２０Ａが形成される。このとき、部品１２においてフランジ１８の上面１８Ａには被覆保護部３４Ａが配設されているので、樹脂材料２０Ａは、直接、上面１８Ａには接触しない。 As shown in FIG. 2, on the first molding surface 30 </ b> A of the first mold 30, a sheet-like resin material 20 </ b> A having a predetermined thickness is formed on the coating protection portion 34 </ b> A of the coating member 34 and on the periphery of the component 12. Is formed. At this time, since the covering protection portion 34A is disposed on the upper surface 18A of the flange 18 in the component 12, the resin material 20A does not directly contact the upper surface 18A.
図３に示されるように、第１成形型３０に対して第２成形型４０を降下させて、加圧成形が実行される。これにより、部品１２の周囲（上面１８Ａを除く上面１８Ａの周囲）の樹脂材料２０Ａの一部は第２成形型４０により加圧成形され、部品１２の周囲に樹脂材料２０Ａの一部が樹脂部２０として一体的に形成される。加圧成形条件は、例えば第２成形型４０の加熱温度が１５０℃、加圧力が９８００ｋＮ、型保持時間が２分である。 As shown in FIG. 3, the second molding die 40 is lowered with respect to the first molding die 30, and pressure molding is performed. Accordingly, a part of the resin material 20A around the part 12 (around the upper surface 18A excluding the upper surface 18A) is pressure-molded by the second molding die 40, and a part of the resin material 20A is formed around the part 12 in the resin portion. 20 are integrally formed. The pressure molding conditions are, for example, that the heating temperature of the second mold 40 is 150 ° C., the applied pressure is 9800 kN, and the mold holding time is 2 minutes.
この加圧成形と同一工程において、第２成形型４０のカッタ部４０Ｃにより樹脂材料２０Ａの一部（樹脂部２０）から樹脂材料２０Ａの他の一部としての余分な樹脂材料２０Ｂが切り離される。この樹脂材料２０Ｂは、被覆保護部３４Ａ上に位置し、第２成形型４０にエジェクタ孔４２が設けられているので加圧成形されない。また、被覆保護部３４Ａが第２成形型４０に対して相対的に上昇移動するので、被覆保護部３４Ａによりエジェクタ孔４２内へ押し上げられる。 In the same process as the pressure molding, the excess resin material 20B as another part of the resin material 20A is separated from a part of the resin material 20A (resin part 20) by the cutter part 40C of the second molding die 40. This resin material 20B is located on the covering protection portion 34A and is not pressure-molded because the ejector hole 42 is provided in the second molding die 40. Further, since the covering protection part 34A moves upward relative to the second mold 40, the covering protection part 34A is pushed up into the ejector hole 42 by the covering protection part 34A.
図４に示されるように、第１成形型３０のエジェクタ孔３２においてエジェクタピン３６が上方へ移動する。これにより、エジェクタピン３６は被覆部材３４を上方向へ押し上げて移動させるので、被覆部材３４の被覆保護部３４Ａ上の余分な樹脂材料２０Ｂがエジェクタ孔４２を通して除去される。 As shown in FIG. 4, the ejector pin 36 moves upward in the ejector hole 32 of the first mold 30. As a result, the ejector pin 36 pushes the covering member 34 upward to move it, so that the excess resin material 20B on the covering protecting portion 34A of the covering member 34 is removed through the ejector hole 42.
この後、第２成形型４０が上昇移動し、部品１２に装着されていた被覆部材３４が脱着される。これにより、図５に示されるように、第１成形型３０の第１成形面３０Ａ上において、部品１２に樹脂部２０が一体的に成形されたインサート成形品１０が完成する。 Thereafter, the second mold 40 is moved up and the covering member 34 attached to the component 12 is detached. Thereby, as shown in FIG. 5, the insert molded product 10 in which the resin portion 20 is integrally molded with the component 12 is completed on the first molding surface 30 </ b> A of the first molding die 30.
（本実施の形態の作用及び効果）
上記インサート成形方法では、まず最初に、部品１２の上面１８Ａ上にこの上面１８Ａを覆う被覆部材３４が装着される（図２参照）。次に、図２に示されるように、被覆部材３４上及び部品１２の上面１８Ａの周囲に樹脂材料２０Ａが形成される。そして、図３に示されるように、部品１２の周囲において樹脂材料２０Ａが加圧成形され、部品１２の周囲に樹脂材料２０Ａの一部が樹脂部２０として一体的に成形される。
(Operation and effect of the present embodiment)
In the insert molding method, first, the covering member 34 that covers the upper surface 18A is mounted on the upper surface 18A of the component 12 (see FIG. 2). Next, as shown in FIG. 2, a resin material 20 </ b> A is formed on the covering member 34 and around the upper surface 18 </ b> A of the component 12. As shown in FIG. 3, the resin material 20 </ b> A is pressure-molded around the part 12, and a part of the resin material 20 </ b> A is integrally molded around the part 12 as the resin portion 20.
ここで、上記インサート成形方法では、予め部品１２の上面１８Ａ上に被覆部材３４が装着され、上面１８Ａ上では被覆部材３４を介して樹脂材料２０Ａが形成される。そして、図３に示されるように、部品１２の周囲において樹脂材料２０Ａの一部が加圧成形され、部品１２の周囲に樹脂材料２０Ａの一部が樹脂部２０として一体的に成形されると共に、樹脂材料２０Ａの一部から被覆部材３４上の余分な樹脂材料２０Ｂが切り離される。この樹脂材料２０Ｂは、図４に示されるように、被覆部材３４の移動により除去される。
このため、部品１２の上面１８Ａ上の余分な樹脂材料２０Ｂを研磨等の機械加工により除去する工程が必要無くなる。加えて、樹脂材料２０Ａの注入によるインサート成形方法を使用する必要が無いので、樹脂材料２０Ａにウエルドが発生しない。
Here, in the insert molding method, the covering member 34 is mounted in advance on the upper surface 18A of the component 12, and the resin material 20A is formed on the upper surface 18A via the covering member 34. As shown in FIG. 3, a part of the resin material 20 </ b> A is pressure-molded around the part 12, and a part of the resin material 20 </ b> A is integrally molded around the part 12 as the resin part 20. The excess resin material 20B on the covering member 34 is cut off from a part of the resin material 20A. As shown in FIG. 4, the resin material 20 </ b> B is removed by the movement of the covering member 34.
For this reason, the process of removing the excess resin material 20B on the upper surface 18A of the component 12 by machining such as polishing is not necessary. In addition, since it is not necessary to use an insert molding method by injecting the resin material 20A, weld does not occur in the resin material 20A.
従って、本実施の形態に係るインサート成形方法によれば、インサート成形後の機械加工を用いた余分な樹脂材料２０Ｂを取り除く工程を無くし、インサート成形品１０の完成に要する時間を短くすることができる。加えて、インサート成形方法によれば、応力集中やクラック発生の要因となるウエルドが発生しないので、樹脂部２０（樹脂材料２０Ａの一部）の強度を向上させることができる。 Therefore, according to the insert molding method according to the present embodiment, the process of removing excess resin material 20B using machining after insert molding can be eliminated, and the time required to complete the insert molded product 10 can be shortened. . In addition, according to the insert molding method, welds that cause stress concentration and crack generation do not occur, so that the strength of the resin portion 20 (part of the resin material 20A) can be improved.
また、本実施の形態に係るインサート成形方法では、図２に示されるように、被覆部材３４が被覆保護部３４Ａ及び位置決め部３４Ｂを含んで構成される。このため、部品１２の上面１８Ａの保護と、第１成形型３０に対する部品１２の位置決めとが実質的に同一タイミングにより行える。この点においても、インサート成形品１０の完成に要する時間を短くすることができる。 Further, in the insert molding method according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the covering member 34 is configured to include a covering protecting portion 34A and a positioning portion 34B. For this reason, protection of the upper surface 18A of the component 12 and positioning of the component 12 with respect to the first mold 30 can be performed at substantially the same timing. Also in this respect, the time required to complete the insert molded product 10 can be shortened.
さらに、本実施の形態に係るインサート成形方法では、図２に示されるように、被覆部材３４の位置決め部３４Ｂが第１成形型３０のエジェクタ孔３２に挿通されて、第１成形型３０に対する部品１２の位置決めがなされる。このため、図４に示されるように、エジェクタピン３６を移動させることにより、被覆部材３４をエジェクタピンとして使用し、余分な樹脂材料２０Ｂを簡易に、かつ、即座に除去することができる。 Furthermore, in the insert molding method according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the positioning portion 34 </ b> B of the covering member 34 is inserted into the ejector hole 32 of the first molding die 30, and the component for the first molding die 30. 12 positions are made. For this reason, as shown in FIG. 4, by moving the ejector pin 36, the covering member 34 can be used as an ejector pin, and the excess resin material 20B can be easily and immediately removed.
また、本実施の形態に係るインサート成形方法では、図３に示されるように、第２成形型４０は第２成形面４０Ａ及びカッタ部４０Ｃを備える。このため、樹脂材料２０Ａの加圧成形による樹脂部２０の成形と樹脂材料２０Ａの一部からの余分な樹脂材料２０Ｂの切り離しとを同時に行うことができる。上記と同様に、この点においても、インサート成形品１０の完成に要する時間を短くすることができる。 In the insert molding method according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second molding die 40 includes a second molding surface 40A and a cutter portion 40C. For this reason, the molding of the resin part 20 by pressure molding of the resin material 20A and the separation of the excess resin material 20B from a part of the resin material 20A can be performed simultaneously. Similarly to the above, also in this respect, the time required to complete the insert molded product 10 can be shortened.
なお、本実施の形態では、インサート成形方法の観点から作用及び効果を説明しているが、インサート成形装置並びに成形型の観点からも同様の作用及び効果を得ることができる。 In addition, in this Embodiment, although the effect | action and effect are demonstrated from the viewpoint of the insert molding method, the same effect | action and effect can be acquired also from an insert molding apparatus and the viewpoint of a shaping | molding die.
［上記実施の形態の補足説明］
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、フランジ付きカラーを部品として説明したが、本発明は、ナットを部品とし、ナットの一表面（例えば座面）に被覆部材を装着してインサート成形を行ってもよい。
また、本発明は、樹脂部が板状である必要は無く、ブロック状の樹脂部を有するインサート成形品のインサート成形方法に適用可能である。
[Supplementary explanation of the above embodiment]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, in the above embodiment, the flanged collar has been described as a component. However, in the present invention, the nut may be a component, and insert molding may be performed by attaching a covering member to one surface (for example, a seating surface) of the nut. .
Moreover, the present invention does not need to have a plate-like resin part, and can be applied to an insert molding method for an insert-molded product having a block-like resin part.
１０ インサート成形品
１２ 部品
１８Ａ 上面（一部表面）
２０ 樹脂部
２０Ａ、２０Ｂ 樹脂材料
３０ 第１成形型
３４ 被覆部材
４０ 第２成形型
10 Insert molded product 12 Parts 18A Upper surface (partial surface)
20 Resin part 20A, 20B Resin material 30 First mold 34 Cover member 40 Second mold
Claims (1)
前記被覆部材上及び前記部品の前記一部表面の周囲に樹脂材料を形成する工程と、
前記部品の周囲において前記樹脂材料を加圧成形し、前記部品の周囲に前記樹脂材料の一部を一体的に成形し、かつ、当該樹脂材料の一部から前記被覆部材上の前記樹脂材料の他の一部を切り離す工程と、
前記一部表面から前記被覆部材を移動させ、当該被覆部材上の前記樹脂材料の他の一部を除去する工程と、
を備えたインサート成形方法。 Mounting a covering member covering the partial surface on a partial surface of the component;
Forming a resin material on the covering member and around the partial surface of the component;
The resin material is pressure-molded around the part, a part of the resin material is integrally molded around the part, and the resin material on the covering member is formed from a part of the resin material. Separating the other part,
Moving the covering member from the part surface and removing the other part of the resin material on the covering member;
An insert molding method comprising:
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