JP2018103521A - Method and apparatus for pasting strip rubber - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively prevent air from entering even in a ribbon method.SOLUTION: An apparatus for pasting a strip rubber includes: a drum 2; an extruder 3 feeding a strip rubber 4 to the drum 2; a press-bonding roller 5 pressing the strip rubber 4 extruded from the extruder 3 against the drum 2; and a roller 12 rotatable around a rotation axis 11a and formed with a plurality of ridges 13 extending in the axis direction on an outer peripheral surface, and is provided with a stitcher 6 pressing the ridges 13 into contact with the strip rubber 4 press-bonded to the drum 2 side by the press-bonding roller 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ストリップゴムの貼付方法及び装置に関するものである。   The present invention relates to a strip rubber sticking method and apparatus.

従来、ドラムに対してストリップゴムを螺旋状に巻回して環状のゴム材料を形成するようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, an annular rubber material is formed by spirally winding a strip rubber around a drum (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、前記従来の方法では、ストリップゴムを巻回する際、ストリップゴム間にエアが混入することを防止するために、貼付位置の近傍で冷却する必要がある等、製法が複雑化する。   However, in the conventional method, when the strip rubber is wound, in order to prevent air from being mixed between the strip rubbers, it is necessary to cool in the vicinity of the sticking position.

特開２０１５−１００９２５号公報JP 2015-100953

本発明は、リボン工法であってもエアの混入を効果的に防止することのできるストリップゴムの貼付方法及び装置を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a strip rubber sticking method and apparatus capable of effectively preventing air from being mixed even in the ribbon method.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ストリップゴムを螺旋状に巻き付けてゴム部材を形成するストリップゴムの貼付方法であって、
前記ストリップゴムを、貼付方向に沿って所定間隔で圧接しながら巻き付けることを特徴とするストリップゴムの貼付方法を提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A strip rubber application method for forming a rubber member by spirally winding a strip rubber,
A strip rubber sticking method is provided, wherein the strip rubber is wound while being pressed at predetermined intervals along a sticking direction.

前記ストリップゴムへの圧接は、回転軸を中心として回転可能で、外周面に軸心方向に延びる複数の突条を形成してなるローラを使用すればよい。   The pressure contact with the strip rubber may be a roller that is rotatable about a rotation axis and has a plurality of protrusions extending in the axial direction on the outer peripheral surface.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ドラムと、
前記ドラムに対してストリップゴムを供給する押出機と、
前記押出機から押し出されたストリップゴムを前記ドラムに対して押し付ける圧着ローラと、
回転軸を中心として回転可能で、外周面に軸心方向に延びる複数の突条を形成してなるローラを有し、前記圧着ローラにより前記ドラム側に圧着されたストリップゴムに前記突条を圧接させるステッチャーと、
を備えたことを特徴とするストリップゴムの貼付装置を提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
Drums,
An extruder for supplying strip rubber to the drum;
A pressure roller for pressing the strip rubber extruded from the extruder against the drum;
A roller having a plurality of protrusions extending in the axial direction on an outer peripheral surface and capable of rotating about a rotation axis, and pressing the protrusions on a strip rubber pressure-bonded to the drum side by the pressing rollers. A stitcher
A strip rubber sticking device is provided.

本発明によれば、巻き付けたストリップゴムを所定間隔で圧接するようにしているので、空気が残留することを抑制でき、たとえ残留したとしても分散可能となる。   According to the present invention, since the wound strip rubber is press-contacted at a predetermined interval, it is possible to suppress the remaining air, and even if it remains, it can be dispersed.

本実施形態に係るストリップゴムの貼付装置の概略図である。It is the schematic of the sticking apparatus of the strip rubber which concerns on this embodiment. 図１のギザローラの正面図である。FIG. 2 is a front view of the giza roller of FIG. 1. 図１の貼付装置で形成されたグリーンタイヤを加硫成型することにより得られる空気入りタイヤの子午線半断面図である。FIG. 2 is a meridian half sectional view of a pneumatic tire obtained by vulcanization molding of a green tire formed by the sticking device of FIG. 1.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description is only illustrations essentially and does not intend restrict | limiting this invention, its application thing, or its use. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension is different from the actual one.

図１は、本実施形態に係るストリップゴム４の貼付装置１を示す。この貼付装置１は、回転駆動させたドラム２に対し、押出機３から押し出したストリップゴム４を供給し、ドラム２の外周面にストリップゴム４を螺旋状に巻回するようにしたものである。押出機３から押し出したストリップゴム４は、圧着ローラ５によってドラム２の外周面に押し付けられ、ステッチャー６によってエア抜きされる。   FIG. 1 shows a sticking device 1 for a strip rubber 4 according to this embodiment. The sticking device 1 supplies a strip rubber 4 extruded from an extruder 3 to a drum 2 that is driven to rotate, and the strip rubber 4 is wound around the outer peripheral surface of the drum 2 in a spiral shape. . The strip rubber 4 extruded from the extruder 3 is pressed against the outer peripheral surface of the drum 2 by the pressure roller 5 and is bleed by the stitcher 6.

ドラム２は円筒状で、その外周面でのストリップゴム４の貼付が一定速度で行えるように、図１中、矢印で示す反時計回り方向に回転駆動される。   The drum 2 has a cylindrical shape, and is driven to rotate in the counterclockwise direction indicated by an arrow in FIG. 1 so that the strip rubber 4 can be stuck on the outer peripheral surface thereof at a constant speed.

押出機３は、加熱したストリップゴム４を、口金７を介して押し出すように構成されている。ここでは、加熱温度を、ストリップゴム４が加硫されて物性が変化しない１２０℃以下の値としている。口金７の開口部分は、ストリップゴム４の横断面矩形状に合わせて三角形状に形成されている。   The extruder 3 is configured to extrude a heated strip rubber 4 through a base 7. Here, the heating temperature is set to a value of 120 ° C. or less at which the physical properties do not change when the strip rubber 4 is vulcanized. The opening portion of the base 7 is formed in a triangular shape in accordance with the rectangular shape of the cross section of the strip rubber 4.

ストリップゴム４は横断面三角形の扁平状で、押出機３から押し出されて、底面と２つの斜面（第１斜面及び第２斜面）とで構成される帯状となる。   The strip rubber 4 has a flat shape with a triangular cross section, and is extruded from the extruder 3 to form a strip shape composed of a bottom surface and two inclined surfaces (a first inclined surface and a second inclined surface).

圧着ローラ５は、シリンダ８から伸縮可能に突出するロッド９の先端部分に回転可能に取り付けられている。圧着ローラ５は、その回転軸がドラム２の回転中心と平行な状態を維持するようにしてドラム２に対して接離する。   The pressure-bonding roller 5 is rotatably attached to a tip portion of a rod 9 that protrudes from the cylinder 8 so as to extend and contract. The pressure roller 5 comes in contact with and separates from the drum 2 so that the rotation axis thereof is maintained in parallel with the rotation center of the drum 2.

ステッチャー６は、シリンダ１０から進退可能に突出するロッド１１の先端に回転可能に取り付けられる歯車状のローラ（以下、ギザローラ１２と記載する。）を備える。ギザローラ１２は、図２に示すように、ロッド１１の先端の回転軸１１ａを中心として、軸心方向に若干の隙間を有して配置される一対で構成されている。但し、ギザローラ１２は一体物の１つで構成してもよい。また、ギザローラ１２の外周面には、軸心方向に沿う突条１３が周方向に所定間隔で全周に亘って並設されている。各突条１３の横断面は三角形状となっている。但し、最も突出した部分は鋭角ではなく、平坦面又は湾曲面で構成されている。ギザローラ１２の外周面の形状は、ローレット加工や溝加工によって形成すればよい。   The stitcher 6 includes a gear-like roller (hereinafter, referred to as a “zigza roller 12”) that is rotatably attached to the tip of a rod 11 that protrudes forward and backward from the cylinder 10. As shown in FIG. 2, the serrated roller 12 is composed of a pair arranged with a slight gap in the axial direction around the rotation shaft 11 a at the tip of the rod 11. However, the knurled roller 12 may be configured as one piece. In addition, on the outer peripheral surface of the serrated roller 12, ridges 13 along the axial direction are arranged in parallel along the circumferential direction at predetermined intervals over the entire circumference. The cross section of each ridge 13 is triangular. However, the most protruding portion is not an acute angle, but is constituted by a flat surface or a curved surface. The shape of the outer peripheral surface of the serrated roller 12 may be formed by knurling or grooving.

図１に戻って、ドラム２は支持台２０に支持されている。支持台２０は、図示しない駆動手段によって、ドラム２の軸心方向に往復移動可能となっている。支持台２０の移動速度は調整可能である。ここでは、ストリップゴム４の送りピッチを、ストリップゴム４の幅寸法の半分の値の半ピッチに設定できるようになっている。   Returning to FIG. 1, the drum 2 is supported by the support base 20. The support base 20 can be reciprocated in the axial direction of the drum 2 by a driving means (not shown). The moving speed of the support base 20 can be adjusted. Here, the feed pitch of the strip rubber 4 can be set to a half pitch that is half the width of the strip rubber 4.

前記構成の貼付装置１は、次のようにして使用する。   The sticking device 1 having the above-described configuration is used as follows.

押出機３からドラム２へとストリップゴム４を供給する。ドラム２の外周面には、先にインナーライナー１４、ベルト層１５、補強層１６となる部分を形成してあり（以下、この部分をゴム部材と記載する。）、このゴム部材の表面にベース層１７及びキャップ層１８となる部分を形成するためにストリップゴム４を供給する（参考として、図３に空気入りタイヤの子午線半断面図を示す。）。ベース層１７とキャップ層１８とで使用するストリップゴム４を変更する。ベース層１７では、接着性に優れ、基材に天然ゴムや合成ゴムを使用した架橋ゴムを使用している。キャップ層１８では、耐摩耗性、耐熱性、グリップ性及び低燃費性に優れた架橋ゴムを使用している。   The strip rubber 4 is supplied from the extruder 3 to the drum 2. On the outer peripheral surface of the drum 2, portions that become the inner liner 14, the belt layer 15, and the reinforcing layer 16 are formed first (hereinafter, this portion is referred to as a rubber member), and a base is formed on the surface of the rubber member. The strip rubber 4 is supplied in order to form the layer 17 and the cap layer 18 (for reference, FIG. 3 shows a meridian half sectional view of a pneumatic tire). The strip rubber 4 used in the base layer 17 and the cap layer 18 is changed. The base layer 17 is excellent in adhesiveness and uses a crosslinked rubber using natural rubber or synthetic rubber as a base material. The cap layer 18 uses a crosslinked rubber having excellent wear resistance, heat resistance, grip properties and low fuel consumption.

ドラム２へと供給したストリップゴム４は、圧着ローラ５によってゴム部材に貼り付けながら巻き付ける。このとき、支持台２０は移動させず、１周分ストリップゴムを巻き付ける。これにより、ストリップゴム４の底面がゴム部材の外周面に貼り付けられる。   The strip rubber 4 supplied to the drum 2 is wound while being attached to a rubber member by the pressure roller 5. At this time, the support base 20 is not moved, and the strip rubber is wound around one round. As a result, the bottom surface of the strip rubber 4 is attached to the outer peripheral surface of the rubber member.

２周目からは支持台２０をドラム２の軸心方向に一定速度で移動させ、ストリップゴム４を軸心方向に半ピッチ送りとする。これにより、ストリップゴム４の先に巻き付けた部分（先巻回部）の第２傾斜面に対して、後に巻き付ける部分（後巻回部）の底面の半分（第１半部）が重なり、底面の残る半分（第２半部）はゴム部材に巻き付けられる。以下同様にして、支持台２０を移動させ、ドラム２の一端側から他端側へとストリップゴム４を半ピッチ送りで巻き付ける。   From the second round, the support base 20 is moved at a constant speed in the axial direction of the drum 2, and the strip rubber 4 is fed by a half pitch in the axial direction. As a result, half (first half) of the bottom surface of the portion to be wound later (rear winding portion) overlaps the second inclined surface of the portion of the strip rubber 4 wound around the front portion (first winding portion), and the bottom surface The remaining half (second half) is wound around the rubber member. Similarly, the support base 20 is moved, and the strip rubber 4 is wound from one end side of the drum 2 to the other end side by half-pitch feeding.

このようにしてベース層１７となる部分が形成されれば、続いてストリップゴム４を変更し、ベース層１７の場合と同様にして巻回することによりキャップ層１８となる部分を形成する。また、サイドウォール１９となる部分をも形成することによりグリーンタイヤが得られる。そして、得られたグリーンタイヤを加硫成型することにより空気入りタイヤが完成する。   When the portion to be the base layer 17 is formed in this way, the strip rubber 4 is subsequently changed, and the portion to be the cap layer 18 is formed by winding in the same manner as in the case of the base layer 17. Moreover, a green tire is obtained by forming also the part used as the side wall 19. FIG. And a pneumatic tire is completed by carrying out vulcanization molding of the obtained green tire.

キャップ層１８となる部分を形成する一連のストリップゴム４の貼付作業では、順次貼り付けるストリップゴム４に対してステッチャー６のギザローラ１２を圧接させる。   In a series of affixing operations of the strip rubber 4 that forms a portion that becomes the cap layer 18, the knurled roller 12 of the stitcher 6 is pressed against the strip rubber 4 that is sequentially affixed.

ギザローラ１２は、ドラム２の回転により周方向に移動するストリップゴム４に対し、それ自身回転しながら順次、各突条１３を圧接させる。これにより、ストリップゴム４の表面には突条１３に押圧されることによる溝が形成される。このとき、ゴム部材と巻き付けたストリップゴム４との間の空気が強制的に排出される。また、たとえ残留したとしても分散され、１箇所に偏ることがない。   The serrated roller 12 sequentially presses the ridges 13 against the strip rubber 4 that moves in the circumferential direction by the rotation of the drum 2 while rotating itself. Thereby, a groove is formed on the surface of the strip rubber 4 by being pressed by the protrusion 13. At this time, the air between the rubber member and the wound strip rubber 4 is forcibly discharged. Moreover, even if it remains, it is disperse | distributed and it does not bias to one place.

このように、前記構成の貼付装置１によりストリップゴム４を貼り付けてキャップ層１８となる部分を形成することにより次のような効果を奏する。
（１）外周面に突条１３を備えたギザローラ１２でストリップゴム４を押圧するだけでよいので、簡単かつ安価に空気の混入を防止できる。
（２）ギザローラ１２は、圧着ローラ５で貼り付けた直後のストリップゴム４に圧接させているので、空気の排出をより効果的に行うことができる。 Thus, the following effects are produced by forming the portion to be the cap layer 18 by applying the strip rubber 4 by the applying device 1 having the above-described configuration.
(1) Since it is only necessary to press the strip rubber 4 with the knurled roller 12 having the ridges 13 on the outer peripheral surface, the mixing of air can be prevented easily and inexpensively.
(2) Since the serrated roller 12 is brought into pressure contact with the strip rubber 4 immediately after being attached by the pressure roller 5, air can be discharged more effectively.

なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, A various change is possible.

前記実施形態では、ストリップゴム４の横断面形状を三角形としたが、矩形状等、他の形状とするようにしてもよい。   In the said embodiment, although the cross-sectional shape of the strip rubber 4 was made into the triangle, you may make it set it as other shapes, such as a rectangular shape.

前記実施形態では、ギザローラ１２によってキャップ層１８を形成する場合にストリップゴム４に溝を形成するようにしたが、ベース層１７を形成する場合であっても同様に、ギザローラ１２を押し付けるようにするのが好ましい。   In the above embodiment, the groove is formed in the strip rubber 4 when the cap layer 18 is formed by the serrated roller 12. However, the serrated roller 12 is similarly pressed even when the base layer 17 is formed. Is preferred.

前記実施形態では、ギザローラ１２の突条１３の横断面形状を三角形状としたが、矩形状等、種々の形態とできる。また、突条１３は軸心方向に沿って平行に延びるものだけでなく、傾斜したり、あるいは、交差したりするように形成することも可能である。   In the said embodiment, although the cross-sectional shape of the protrusion 13 of the knurled roller 12 was made into the triangular shape, it can be set as various forms, such as a rectangular shape. Further, the ridges 13 are not limited to extending in parallel along the axial direction, but can be formed to be inclined or intersect.

前記実施形態では、ベース層１７及びキャップ層１８を形成する際にギザローラ１２を使用してエアの残留を抑制及び分散させるようにしたが、サイドウォールを形成する場合であっても、この方法を同様に採用できる。   In the above-described embodiment, when the base layer 17 and the cap layer 18 are formed, the residual air is suppressed and dispersed by using the serrated roller 12. However, even when the sidewall is formed, this method is used. Similarly, it can be adopted.

１…貼付装置
２…ドラム
３…押出機
４…ストリップゴム
５…圧着ローラ
６…ステッチャー
７…口金
８…シリンダ
９…ロッド
１０…シリンダ
１１…ロッド
１２…ギザローラ
１３…突条
１４…インナーライナー
１５…ベルト層
１６…補強層
１７…ベース層
１８…キャップ層
１９…サイドウォール
２０…支持台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sticking apparatus 2 ... Drum 3 ... Extruder 4 ... Strip rubber 5 ... Pressure roller 6 ... Stitcher 7 ... Base 8 ... Cylinder 9 ... Rod 10 ... Cylinder 11 ... Rod 12 ... Giza roller 13 ... Projection 14 ... Inner liner 15 ... Belt layer 16 ... Reinforcement layer 17 ... Base layer 18 ... Cap layer 19 ... Side wall 20 ... Support stand

Claims (3)

ストリップゴムを螺旋状に巻き付けてゴム部材を形成するストリップゴムの貼付方法であって、
前記ストリップゴムを、貼付方向に沿って所定間隔で圧接しながら巻き付けることを特徴とするストリップゴムの貼付方法。 A strip rubber application method for forming a rubber member by spirally winding a strip rubber,
A strip rubber application method, wherein the strip rubber is wound while being pressed at predetermined intervals along the application direction. 前記ストリップゴムへの圧接は、回転軸を中心として回転可能で、外周面に軸心方向に延びる複数の突条を形成してなるローラを使用することを特徴とする請求項１に記載のストリップゴムの貼付方法。   2. The strip according to claim 1, wherein the pressure contact with the strip rubber uses a roller that is rotatable about a rotation axis and has a plurality of protrusions extending in the axial direction on an outer peripheral surface. How to apply rubber. ドラムと、
前記ドラムに対してストリップゴムを供給する押出機と、
前記押出機から押し出されたストリップゴムを前記ドラムに対して押し付ける圧着ローラと、
回転軸を中心として回転可能で、外周面に軸心方向に延びる複数の突条を形成してなるローラを有し、前記圧着ローラにより前記ドラム側に圧着されたストリップゴムに前記突条を圧接させるステッチャーと、
を備えたことを特徴とするストリップゴムの貼付装置。 Drums,
An extruder for supplying strip rubber to the drum;
A pressure roller for pressing the strip rubber extruded from the extruder against the drum;
A roller having a plurality of protrusions extending in the axial direction on an outer peripheral surface and capable of rotating about a rotation axis, and pressing the protrusions on a strip rubber pressure-bonded to the drum side by the pressing rollers. A stitcher
A strip rubber sticking device comprising:
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