JP2018090357A - Image formation device - Google Patents

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JP2018090357A JP2016233345A JP2016233345A JP2018090357A JP 2018090357 A JP2018090357 A JP 2018090357A JP 2016233345 A JP2016233345 A JP 2016233345A JP 2016233345 A JP2016233345 A JP 2016233345A JP 2018090357 A JP2018090357 A JP 2018090357A
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昌敏 山下
Masatoshi Yamashita
昌敏 山下
篤史 村上
Atsushi Murakami
篤史 村上
朋也 立石
Tomoya Tateishi
朋也 立石
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キヤノン株式会社
Canon Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem in which suppression of reduction of sheet conveyance performance was difficult without using a dedicated drive source.SOLUTION: A device comprises drive transmission means 25 capable of switching between a first state transmitting drive force from a drive motor 227 to raising and lowering means and a second state not transmitting the drive force from the drive motor 227 to the raising and lowering means, and control means 8 for changing a state of the drive transmission means 25 from the second state to the first state at a state where no sheet is conveyed by conveyance means.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にシートを積載するシート積載手段を昇降させる構成に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a configuration for moving up and down a sheet stacking unit for stacking sheets.
従来のプリンタ、複写機、FAX等の画像形成装置においては、画像形成装置本体に着脱自在に設けられたシート収納手段に収納されたシートをシート給送手段により送り出し、画像形成部に給送するシート給送装置を備えている。シート給送装置としては、シート収納手段にシート積載手段を昇降可能に設け、シート積載手段を上昇させてシートをピックアップローラに押し付け、この状態でピックアップローラを回転させてシートを給送するものがある。   In conventional image forming apparatuses such as printers, copiers, and fax machines, a sheet stored in a sheet storing means detachably provided in the main body of the image forming apparatus is sent out by the sheet feeding means and is fed to the image forming section. A sheet feeding device is provided. As the sheet feeding device, a sheet stacking unit is provided in the sheet storage unit so that the sheet stacking unit can be moved up and down, the sheet stacking unit is raised, the sheet is pressed against the pickup roller, and the pickup roller is rotated in this state to feed the sheet. is there.
このシート給送装置では、シート積載手段に積載された最上位シートの高さをシートの給送が可能な所定の高さに維持する必要がある。このため、シート積載手段に積載されたシートの上面位置を検知する検知手段と、シート積載手段を昇降させる昇降手段を備えている。そして、検知手段からの信号に基づいて昇降手段を駆動することにより、シート積載手段を上昇させ、最上位シートの高さを、ピックアップローラによってシートの給送が可能な所定の高さに維持する。   In this sheet feeding apparatus, it is necessary to maintain the height of the uppermost sheet stacked on the sheet stacking unit at a predetermined height at which the sheet can be fed. For this reason, a detection unit for detecting the upper surface position of the sheets stacked on the sheet stacking unit and an elevating unit for moving the sheet stacking unit up and down are provided. Then, by driving the lifting / lowering means based on the signal from the detection means, the sheet stacking means is raised, and the height of the uppermost sheet is maintained at a predetermined height at which the sheet can be fed by the pickup roller. .
画像形成装置本体には、昇降手段を駆動する駆動手段が設けられており、シート収納手段を装着すると、昇降手段が駆動手段と連結される。そして、検知手段の検知に基づいて昇降手段がシート積載手段を上昇可能となる。この駆動手段としては、昇降手段を駆動するための専用のリフターモータを備えている(特許文献1及び2参照)。   The image forming apparatus main body is provided with a driving unit that drives the lifting unit. When the sheet storage unit is mounted, the lifting unit is connected to the driving unit. Based on the detection by the detection means, the lifting / lowering means can raise the sheet stacking means. As the driving means, a dedicated lifter motor for driving the lifting means is provided (see Patent Documents 1 and 2).
特開平9−86680号公報JP 9-86680 A 特開平5−193761号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-193761
しかし、従来の画像形成装置において、昇降手段の駆動に専用のリフターモータ(駆動源)を用いる分、コスト高となる。また、専用の駆動源を用いた場合、部品数が多くなるため、部品精度がばらついた場合、シート積載手段の上昇量がばらつき、これに伴い最上位シートの高さのばらつきが生じ、この結果、シート給送性能が低下する。   However, in the conventional image forming apparatus, the cost increases because a dedicated lifter motor (drive source) is used to drive the elevating means. In addition, when a dedicated drive source is used, the number of parts increases, so if the precision of parts varies, the amount of rise in the sheet stacking means varies, and as a result, the height of the top sheet varies. The sheet feeding performance is reduced.
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、専用の駆動源を用いることなく、かつシート搬送性能の低下を抑制することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。   Accordingly, the present invention has been made in view of such a current situation, and an object thereof is to provide an image forming apparatus that can suppress a decrease in sheet conveyance performance without using a dedicated drive source. To do.
本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、装置本体に着脱自在に装着され、シートを積載する昇降可能なシート積載手段及び前記シート積載手段を昇降させる昇降手段を有するシート収納手段と、上昇した前記シート積載手段に積載されたシートと当接してシートを給送するシート給送手段と、前記装置本体に設けられ、所定の被駆動手段を駆動する駆動手段と、前記装置本体に設けられ、前記装置本体に装着された前記シート収納手段の前記昇降手段と係合する本体側昇降手段と、前記駆動手段及び前記本体側昇降手段の間に設けられ、前記駆動手段の駆動を選択的に前記本体側昇降手段を介して前記シート収納手段の昇降手段に伝達し、前記シート積載手段を上昇させる駆動伝達手段と、を備えたことを特徴とするものである。   The present invention relates to an image forming apparatus that includes an image forming unit that forms an image on a sheet, a sheet stacking unit that is detachably attached to the apparatus main body and that can stack the sheet, and a lifting unit that lifts and lowers the sheet stacking unit. Sheet storage means, sheet supply means for feeding the sheets in contact with the sheets stacked on the raised sheet stacking means, and drive means provided in the apparatus body for driving predetermined driven means A body-side elevating means that is provided in the apparatus main body and engages with the elevating means of the sheet storage means mounted on the apparatus main body, and provided between the driving means and the body-side elevating means, and the driving Drive transmission means for selectively transmitting the driving of the means to the lifting and lowering means of the sheet storage means via the main body side lifting and lowering means, and raising the sheet stacking means. It is an butterfly.
以上説明したように、本発明によれば、専用の駆動源を用いることなく、かつシート搬送性能の低下を抑制することのできる画像形成装置を提供することが可能である。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that can suppress a decrease in sheet conveyance performance without using a dedicated drive source.
実施例1に係る画像形成装置の全体構成図。1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施例1に係るシート給送装置の構成を説明する図。FIG. 3 illustrates a configuration of a sheet feeding apparatus according to the first exemplary embodiment. 実施例1に係る駆動伝達手段を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a drive transmission unit according to the first embodiment. 実施例1に係る給送カセットを説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a feeding cassette according to the first embodiment. 実施例1に係るシート給送装置の初期状態を説明する図。FIG. 3 illustrates an initial state of the sheet feeding apparatus according to the first exemplary embodiment. 実施例1に係る駆動伝達手段のギアレスを説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating gearless driving drive means according to the first embodiment. 実施例1に係るシート給送装置の昇降状態を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a lifted state of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment. 実施例1に係る画像形成装置の制御ブロック図。FIG. 3 is a control block diagram of the image forming apparatus according to the first embodiment. 実施例1に係る搬送手段の拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of a conveying unit according to the first embodiment.
(実施例1)
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施例1に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザプリンタの全体構成図である。図1において、101はフルカラーレーザプリンタ、101Aはフルカラーレーザプリンタ本体(以下、プリンタ本体という)である。この装置本体であるプリンタ本体101Aには、記録用紙、プラスチックシート、布等のシートSに画像を形成する画像形成部101B、シートSを給送するシート給送装置200等が設けられている。
Example 1
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a full-color laser printer that is an example of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 101 denotes a full color laser printer, and 101A denotes a full color laser printer main body (hereinafter referred to as a printer main body). A printer main body 101A as the apparatus main body is provided with an image forming unit 101B that forms an image on a sheet S such as recording paper, a plastic sheet, and a cloth, a sheet feeding device 200 that feeds the sheet S, and the like.
画像形成部101Bは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの4色のトナー画像を形成するプロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cを備えている。なお、このプロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cは、感光体ドラム111,112,113,114等を備え、プリンタ本体101Aに着脱可能に装着されている。また、画像形成部101Bは、プロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cの鉛直上方に配置され、画像情報に基づいてレーザビームを感光体ドラム111,112,113,114に照射するレーザスキャナユニット120を備えている。   The image forming unit 101B includes process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C that form toner images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black. The process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C include photosensitive drums 111, 112, 113, and 114, and are detachably attached to the printer main body 101A. The image forming unit 101B is disposed vertically above the process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C, and includes a laser scanner unit 120 that irradiates the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114 with a laser beam based on image information. I have.
また、図1において、101Cはベルトユニットである。このベルトユニット101Cは、無端状の中間転写ベルト130と、中間転写ベルト130の内側に感光体ドラム111,112,113,114と対向して配設された1次転写ローラ130aを備えている。中間転写ベルト130は、駆動ローラ121、2次転写対向ローラ105等に張架されると共に全ての感光体ドラム111,112,113,114に当接しながら矢印方向に回転する。   In FIG. 1, reference numeral 101C denotes a belt unit. The belt unit 101C includes an endless intermediate transfer belt 130 and a primary transfer roller 130a disposed inside the intermediate transfer belt 130 so as to face the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114. The intermediate transfer belt 130 is stretched around the driving roller 121, the secondary transfer counter roller 105, and the like, and rotates in the direction of the arrow while being in contact with all the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114.
1次転写ローラ130aは、中間転写ベルト130を押圧し、中間転写ベルト130と感光体ドラム111,112,113,114とが当接する1次転写部を形成すると共に、不図示の1次用の電圧印加手段により中間転写ベルト130に転写電圧を印加する。そして、1次転写ローラ130aによって中間転写ベルト130に1次転写電圧を印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト130に転写され、これにより中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。   The primary transfer roller 130a presses the intermediate transfer belt 130 to form a primary transfer portion where the intermediate transfer belt 130 and the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114 come into contact with each other, and a primary transfer roller (not shown) is used. A transfer voltage is applied to the intermediate transfer belt 130 by the voltage applying means. Then, by applying a primary transfer voltage to the intermediate transfer belt 130 by the primary transfer roller 130a, each color toner image on the photosensitive drum is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 130, so that the full color is transferred onto the intermediate transfer belt. An image is formed.
また、中間転写ベルト130の外周面側において2次転写対向ローラ105に対向する位置には、中間転写ベルト130を介して2次転写対向ローラ105に圧接し、2次転写部を形成する2次転写ローラ122が配設されている。そして、2次転写ローラ122に、不図示の2次用の電圧印加手段からトナーの正規の帯電極性とは逆極性の電圧を印加することにより、中間転写ベルト130上のトナー像がシートSに転写(2次転写)される。   Further, the secondary transfer counter roller 105 is pressed against the secondary transfer counter roller 105 via the intermediate transfer belt 130 at a position facing the secondary transfer counter roller 105 on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 130 to form a secondary transfer portion. A transfer roller 122 is provided. The toner image on the intermediate transfer belt 130 is applied to the sheet S by applying a voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner to the secondary transfer roller 122 from a secondary voltage applying unit (not shown). Transfer (secondary transfer) is performed.
シート給送装置200は、装着部であるプリンタ本体101Aに着脱自在に装着されたシート収納手段である給送カセット201と、給送カセット201に収納されたシートSを送り出すシート給送手段であるピックアップローラ202を備えている。この給送カセット201には、シートSを支持すると共に収納されたシートSをピックアップローラ202に押し付けるシート積載手段である積載プレート(中板)206が昇降可能に設けられている。なお、給送カセット201に収納されたシートSを給送する際は、後述する昇降手段により積載プレート206が上昇し、積載プレート206に支持されたシートSがピックアップローラ202に押し付けられる。   The sheet feeding apparatus 200 is a sheet feeding unit 201 that is a sheet storage unit that is detachably mounted on a printer main body 101A that is a mounting unit, and a sheet feeding unit that feeds out a sheet S stored in the sheet feeding cassette 201. A pickup roller 202 is provided. The feeding cassette 201 is provided with a stacking plate (middle plate) 206 that supports the sheet S and is a sheet stacking unit that presses the stored sheet S against the pickup roller 202 so as to move up and down. Note that when the sheets S stored in the feeding cassette 201 are fed, the stacking plate 206 is raised by an elevating unit described later, and the sheets S supported by the stacking plate 206 are pressed against the pickup roller 202.
そして、シートSが押し付けられている状態でピックアップローラ202を回転させることにより、シートSを送り出す。なお、図1において、8は画像形成動作及びシート給送動作を制御する制御部であり、この制御部8は、昇降手段が備えるソレノイド219や、駆動源である駆動モータ227に接続される。   Then, the sheet S is sent out by rotating the pickup roller 202 while the sheet S is pressed. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a control unit that controls the image forming operation and the sheet feeding operation. The control unit 8 is connected to a solenoid 219 provided in the elevating unit and a drive motor 227 that is a drive source.
次に、このように構成されたフルカラーレーザプリンタ101の画像形成動作について説明する。シートにカラー画像を形成する場合は、まず各プロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cの感光体ドラム111,112,113,114を反時計方向に所定の制御速度で回転駆動する。また、中間転写ベルト130もドラム回転に順じた、矢印で示す方向に感光体ドラム111,112,113,114の速度に対応した速度で回転駆動し、略同タイミングでレーザスキャナユニット120も駆動する。   Next, an image forming operation of the full color laser printer 101 configured as described above will be described. When forming a color image on a sheet, first, the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114 of the process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C are rotationally driven counterclockwise at a predetermined control speed. The intermediate transfer belt 130 is also driven to rotate at a speed corresponding to the speed of the photosensitive drums 111, 112, 113, 114 in the direction indicated by the arrow in accordance with the drum rotation, and the laser scanner unit 120 is also driven at substantially the same timing. To do.
この駆動に同期して、各プロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cにおいて、感光体ドラム表面を一様に帯電する。この後、制御部8から送信された各色成分の画像信号に基づいてレーザスキャナユニット120により感光体ドラム111,112,113,114に対して露光を行う。これにより、感光体ドラム表面に静電潜像が形成される。   In synchronization with this drive, the surface of the photosensitive drum is uniformly charged in each of the process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C. Thereafter, the photosensitive drums 111, 112, 113, and 114 are exposed by the laser scanner unit 120 based on the image signals of the respective color components transmitted from the control unit 8. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum.
次に、各プロセスカートリッジ111C,112C,113C,114Cにおいて、静電潜像をマゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの各色トナーによって現像して感光体ドラム上にトナー像を形成する。この後、トナー像が感光体ドラム111,112,113,114の回転に伴って感光体ドラム111,112,113,114と中間転写ベルト130とが当接する転写部位に達すると、1次転写ローラ130aによって1次転写電圧を印加する。これにより、感光体ドラム上のトナー像は、中間転写ベルト130の回転に伴いマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの順で順次中間転写ベルト上に転写され、中間転写ベルト上にカラートナー画像が形成される。   Next, in each of the process cartridges 111C, 112C, 113C, and 114C, the electrostatic latent image is developed with toners of magenta, yellow, cyan, and black to form a toner image on the photosensitive drum. Thereafter, when the toner image reaches a transfer portion where the photosensitive drums 111, 112, 113, 114 and the intermediate transfer belt 130 come into contact with the rotation of the photosensitive drums 111, 112, 113, 114, the primary transfer roller. A primary transfer voltage is applied by 130a. As a result, the toner image on the photosensitive drum is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt in the order of magenta, yellow, cyan, and black as the intermediate transfer belt 130 rotates, and a color toner image is formed on the intermediate transfer belt. The
一方、このようなカラートナー画像形成動作に並行して所定のシーケンス制御タイミングにて制御部8は、給送ソレノイド(不図示)を駆動し、ピックアップローラ202を回転させる。これにより、給送カセット201からシートSが送り出され、シートSは、フィードローラ203とリタードローラ204のニップ部に達する。このとき、シートSが1枚だけ送り出されると、フィードローラ203と共に分離ニップ部を形成しているリタードローラ204にはシートを介して大きな回転トルクが加わる。これにより、リタードローラ204は、リタードローラ204の駆動軸204aに配置されている不図示のトルクリミッタの作用により、搬送されるシートと連れ回りする。   On the other hand, the control unit 8 drives a feeding solenoid (not shown) and rotates the pickup roller 202 at a predetermined sequence control timing in parallel with the color toner image forming operation. As a result, the sheet S is sent out from the feeding cassette 201, and the sheet S reaches the nip portion between the feed roller 203 and the retard roller 204. At this time, when only one sheet S is sent out, a large rotational torque is applied to the retard roller 204 that forms the separation nip portion together with the feed roller 203 via the sheet. Thereby, the retard roller 204 is rotated with the conveyed sheet by the action of a torque limiter (not shown) disposed on the drive shaft 204a of the retard roller 204.
また、ピックアップローラ202により2枚以上のシートSが送り出された場合、リタードローラ204にはシート間の摩擦力だけが伝わるため、トルクリミッタを介してリタードローラ204に駆動力が伝わる。これにより、リタードローラ204が逆回転し、フィードローラ203側のシート1枚を残して他のシートが全てシート給送方向と逆方向に戻されることにより、確実にシートを分離して1枚ずつ送り出すことができる。   When two or more sheets S are sent out by the pickup roller 202, only the frictional force between the sheets is transmitted to the retard roller 204, so that the driving force is transmitted to the retard roller 204 via the torque limiter. As a result, the retard roller 204 rotates in the reverse direction, leaving one sheet on the feed roller 203 side and returning all other sheets in the direction opposite to the sheet feeding direction, thereby separating the sheets reliably one by one. Can be sent out.
次に、分離ニップ部により1枚ずつ分離されたシートSは、駆動ローラである搬送ローラ250a,b,c(搬送回転体)と従動ローラ252a,b,cによって構成される搬送手段に送られる。その後、シートSは、2次転写対向ローラ105と2次転写ローラ122により構成される2次転写部へ送られる。そして、2次転写部において、2次転写ローラ122に印加される転写電圧によって中間転写ベルト上のカラートナー像がシート上に一括転写される。   Next, the sheets S separated one by one by the separation nip portion are sent to a conveying means constituted by conveying rollers 250a, b, c (conveying rotating bodies) as driven rollers and driven rollers 252a, b, c. . Thereafter, the sheet S is sent to a secondary transfer portion configured by the secondary transfer counter roller 105 and the secondary transfer roller 122. In the secondary transfer portion, the color toner images on the intermediate transfer belt are collectively transferred onto the sheet by the transfer voltage applied to the secondary transfer roller 122.
次に、カラートナー像が転写されたシートSは、中間転写ベルト130から分離され、定着フィルム107と加圧ローラ108のニップ部へ送られ、ここで加熱及び加圧されてカラートナー像がシートSに定着される。これにより、シートS上にカラートナー画像が定着され、さらにカラートナー画像が定着されたシートSは、この後、排紙ローラ対109,110によりプリンタ本体上面に設けられた排紙トレイ115に排紙される。   Next, the sheet S on which the color toner image is transferred is separated from the intermediate transfer belt 130 and sent to the nip portion between the fixing film 107 and the pressure roller 108, where it is heated and pressed to form the color toner image on the sheet. S is fixed to S. As a result, the color toner image is fixed on the sheet S, and the sheet S on which the color toner image is further fixed is discharged to a discharge tray 115 provided on the upper surface of the printer main body by a pair of discharge rollers 109 and 110 thereafter. Paper.
図2は、本実施例に係るシート給送装置200の構成を説明する図である。図2において、205はフィードローラ203の軸203aを支点として上下方向に揺動可能な支持部材であり、ピックアップローラ202は、支持部材205により回転自在に支持されている。なお、本実施の形態において、ピックアップローラ202、フィードローラ203、リタードローラ204は、駆動モータ227の駆動により回転する。   FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the sheet feeding apparatus 200 according to the present embodiment. In FIG. 2, reference numeral 205 denotes a support member that can swing in the vertical direction about the shaft 203 a of the feed roller 203, and the pickup roller 202 is rotatably supported by the support member 205. In this embodiment, the pickup roller 202, the feed roller 203, and the retard roller 204 are rotated by driving of the drive motor 227.
給送カセット201は、カセット枠体207、カセット枠体207に取り付けられた支持軸213(回動軸)と、支持軸213を中心に揺動可能な積載プレート206と、積載プレート206を持ちあげるためのリフトアーム208(回動部材)を有する。給送カセット201は装置前側から装置本体内へ挿入される。リフトアーム208は、カセット枠体207に設けられた軸受け211に支持されて上下方向に回動可能である。   The feeding cassette 201 lifts up a cassette frame 207, a support shaft 213 (rotating shaft) attached to the cassette frame 207, a stacking plate 206 that can swing around the support shaft 213, and a stacking plate 206. A lift arm 208 (rotating member). The feeding cassette 201 is inserted into the apparatus main body from the front side of the apparatus. The lift arm 208 is supported by a bearing 211 provided on the cassette frame body 207 and can be rotated in the vertical direction.
次に積載プレート206を昇降してシート材Sの最上位の高さを略一定に保つためのリフター機構200Aについて説明する。駆動ローラである搬送ローラ250は、搬送ローラギア221と連結され、段ギア228を介して駆動モータ227(駆動源)により駆動されている。リフター機構200Aは、段ギア228を介して駆動モータ227から駆動力が伝達される。具体的には、リフター機構200Aは、搬送ローラギア221に対して噛合うアイドラギア220の動力を、駆動伝達手段25(図3、6参照)の一部である欠歯ギア216(切換手段)を使ってリフトアーム208に伝達する。   Next, the lifter mechanism 200A for raising and lowering the stacking plate 206 to keep the uppermost height of the sheet material S substantially constant will be described. The transport roller 250 as a drive roller is connected to the transport roller gear 221 and is driven by a drive motor 227 (drive source) via a step gear 228. The lifter mechanism 200 </ b> A receives a driving force from a driving motor 227 via a step gear 228. Specifically, the lifter mechanism 200A uses a missing tooth gear 216 (switching means) that is a part of the drive transmission means 25 (see FIGS. 3 and 6) for the power of the idler gear 220 that meshes with the transport roller gear 221. To the lift arm 208.
図3(a)、(b)において、駆動伝達手段25を説明する。本実施例の駆動伝達手段は、アイドラギア220、欠歯ギア216と、欠歯ギア216の回転を規制する規制手段(218、219)と、レバー214と、レバー押圧バネ215と、インターフェースギア217を備える。駆動伝達手段25は、駆動モータ227の駆動力を選択的にリフトアーム208に伝えるためのものである。   3 (a) and 3 (b), the drive transmission means 25 will be described. The drive transmission means of this embodiment includes an idler gear 220, a missing gear 216, a regulating means (218, 219) for regulating the rotation of the missing gear 216, a lever 214, a lever pressing spring 215, and an interface gear 217. Prepare. The drive transmission means 25 is for selectively transmitting the driving force of the drive motor 227 to the lift arm 208.
図3(a)は、アイドラギア220と噛合うことが可能な欠歯ギア216を説明する。欠歯ギア216には、トリガーカム部223及び欠歯ギア規制カム部225が設けられている。また、欠歯ギア216はギアの厚み方向で一部ギアが欠けた部分を設け、前段ギアと噛み合わない欠け歯部226aを設けている。図3(b)は、図3(a)の裏側から見た図であり、図3(b)に示すように、欠歯ギア216には後段ギアと噛み合わない欠け歯部226bを形成している。   FIG. 3A illustrates the missing gear 216 that can mesh with the idler gear 220. The missing gear 216 is provided with a trigger cam portion 223 and a missing gear restriction cam portion 225. Further, the missing gear 216 is provided with a portion where a part of the gear is missing in the thickness direction of the gear, and a missing tooth portion 226a that does not mesh with the preceding gear. FIG. 3B is a view as seen from the back side of FIG. 3A. As shown in FIG. 3B, a missing tooth portion 226b that does not mesh with the rear gear is formed on the missing gear 216. Yes.
トリガーカム部223を押圧するようにレバー214があり、レバー214は回転軸を中心に揺動可能に支持され、レバー押圧バネ215で図3(a)の矢印方向に付勢されている。また、欠歯ギア規制カム部225は、ソレノイド219によって停止するための引掛け部225aが設けられている。具体的には、ソレノイド219が備える規制部材218と係合可能な引掛け部225aが欠歯ギア規制カム部225に設けられている。   A lever 214 is provided so as to press the trigger cam portion 223. The lever 214 is supported so as to be swingable about the rotation shaft, and is urged by a lever pressing spring 215 in the direction of the arrow in FIG. Further, the missing gear restriction cam portion 225 is provided with a hooking portion 225a for stopping by a solenoid 219. Specifically, a hook portion 225 a that can be engaged with a regulating member 218 provided in the solenoid 219 is provided in the missing gear regulating cam portion 225.
規制部材218の移動は、ソレノイド219で行う。欠歯ギア216の上流側にアイドラギア220、下流側にインターフェースギア217が配置され、それぞれ欠歯ギア216に噛み合うように配置されている。アイドラギア220の上流側には駆動モータ227から駆動伝達された搬送ローラギア221が配置されている。   The restriction member 218 is moved by the solenoid 219. An idler gear 220 is disposed on the upstream side of the partial gear 216, and an interface gear 217 is disposed on the downstream side, and are arranged so as to mesh with the partial gear 216, respectively. On the upstream side of the idler gear 220, a transport roller gear 221 that is driven and transmitted from the drive motor 227 is disposed.
図4は、シート給送装置の給送カセットの構成を説明する図である。積載プレート206は、図4の(a)及び(b)に示す、カセット枠体207に設けられた支持軸213を中心に下流端側が上下方向に回動する。また、図2及び図4において、208は積載プレート206を昇降させる回動部材であるリフターアームである。   FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the feeding cassette of the sheet feeding apparatus. The stacking plate 206 rotates in the vertical direction on the downstream end side around a support shaft 213 provided in the cassette frame 207 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). In FIGS. 2 and 4, reference numeral 208 denotes a lifter arm that is a rotating member that raises and lowers the stacking plate 206.
リフターアーム208は、昇降ギアであるリフターギア209が固定されており、リフターギア209が回転すると、カセットインターフェースギア210(第1ギア)が回転する。給送カセット201には、リフターギア209と噛合するカセットインターフェースギア210を備えている。そして、本実施例においては、少なくとも、リフターアーム208、リフターギア209及びカセットインターフェースギア210によって、昇降手段を構成している。   The lifter arm 208 has a lifter gear 209 that is a lifting gear fixed thereto. When the lifter gear 209 rotates, the cassette interface gear 210 (first gear) rotates. The feeding cassette 201 includes a cassette interface gear 210 that meshes with the lifter gear 209. In this embodiment, at least the lifter arm 208, the lifter gear 209, and the cassette interface gear 210 constitute lifting means.
このように、本実施例では、リフター機構200Aを駆動するモータ等の駆動源を専用に持っておらず、画像形成装置の他の機構で使用されている駆動源からの駆動により駆動される構成である。図2において、搬送ローラ250を駆動する駆動源(駆動モータ227)である駆動モータによりリフター機構200Aが駆動される。尚、駆動モータ227は、搬送ローラ250と、昇降手段を駆動するための駆動力を付与する共通の駆動源である。   As described above, in this embodiment, there is no dedicated drive source such as a motor for driving the lifter mechanism 200A, and the drive mechanism is driven by a drive source used in another mechanism of the image forming apparatus. It is. In FIG. 2, the lifter mechanism 200 </ b> A is driven by a drive motor that is a drive source (drive motor 227) that drives the transport roller 250. The drive motor 227 is a common drive source that applies a driving force for driving the transport roller 250 and the lifting means.
図8は、シート給送装置200の制御ブロック図である。制御部8には、紙有無センサ260、駆動モータ227、ソレノイド219、位置センサ224、給送カセット201がプリンタ本体101Aに装着されたことを検知する装着センサ300が接続されている。図9は、本実施例の紙有無センサ260を説明するためのシート搬送手段の拡大斜視図である。紙有無センサ260は、従動ローラ252a,b,cと同軸上に設けられる紙有無センサフラグ261を検知する。具体的には、紙有無センサ260は、フォトセンサであり、紙有無センサフラグ261の回転により遮光、及び透過により信号が切り替わる。紙有無センサフラグ261は、ピックアップローラ202によって搬送されたシートの斜行を補正するためのシャッター部材262と一体的に回転する構成である。シートによってシャッター部材262が押圧されて回転すると、紙有無センサフラグ261が回転し、紙有無センサ260がその状態の変化を検知する。制御部8は、紙有無センサ260の検知信号の変化によりシートの後端がシート搬送手段を通過したかを判断する。   FIG. 8 is a control block diagram of the sheet feeding apparatus 200. Connected to the control unit 8 is a paper presence sensor 260, a drive motor 227, a solenoid 219, a position sensor 224, and a mounting sensor 300 that detects that the feeding cassette 201 is mounted on the printer main body 101A. FIG. 9 is an enlarged perspective view of the sheet conveying means for explaining the paper presence / absence sensor 260 of this embodiment. The paper presence sensor 260 detects a paper presence sensor flag 261 provided coaxially with the driven rollers 252a, b, and c. Specifically, the paper presence / absence sensor 260 is a photo sensor, and the signal is switched by light shielding and transmission by rotation of the paper presence / absence sensor flag 261. The paper presence / absence sensor flag 261 is configured to rotate integrally with a shutter member 262 for correcting the skew of the sheet conveyed by the pickup roller 202. When the shutter member 262 is pressed and rotated by the sheet, the paper presence / absence sensor flag 261 rotates, and the paper presence / absence sensor 260 detects a change in the state. The control unit 8 determines whether the trailing edge of the sheet has passed through the sheet conveying unit based on a change in the detection signal of the paper presence / absence sensor 260.
給送カセット201は、図4に示すように、カセット枠体207に支持軸213を中心にして積載プレート206が揺動可能に支持され、軸受け211を中心にしてリフトアーム208が支持される。リフトアーム208の一端側は軸受け211に係合し、他端側はリフトアーム駆動ギア209が係合する。さらに、リフトアーム駆動ギア209に噛み合うようにカセットインターフェースギア210が配置される。装置本体101内に給送カセット201を挿入することで、カセットインターフェースギア210とインターフェースギア217(第2ギア)が噛み合い、駆動系が連結される。また、カセット把手212を持ち、装置前側に引くことで、カセットインターフェースギア210とインターフェースギア217の噛み合いが外れ、装置本体外にカセットを引き出し、シート材Sの積載を行うことが可能となる。   As shown in FIG. 4, the feeding cassette 201 is supported by a cassette frame 207 so that a stacking plate 206 can swing around a support shaft 213 and a lift arm 208 around a bearing 211. One end side of the lift arm 208 is engaged with the bearing 211, and the other end side is engaged with the lift arm drive gear 209. Further, a cassette interface gear 210 is arranged so as to mesh with the lift arm drive gear 209. By inserting the feeding cassette 201 into the apparatus main body 101, the cassette interface gear 210 and the interface gear 217 (second gear) mesh with each other, and the drive system is connected. Also, by holding the cassette handle 212 and pulling it toward the front of the apparatus, the cassette interface gear 210 and the interface gear 217 are disengaged, and the cassette can be pulled out of the apparatus main body and the sheet material S can be stacked.
図5(a)はシート材Sを積載した状態の給送カセット201及び、リフター機構Aの初期状態を表している。図5(b)はその断面図である。図6は、駆動伝達手段と、リフトアーム駆動ギア209と搬送ローラギア221とから成るギア列を説明する断面図である。   FIG. 5A shows an initial state of the feeding cassette 201 and the lifter mechanism A in a state where the sheet materials S are stacked. FIG. 5B is a sectional view thereof. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a gear train including a drive transmission unit, a lift arm drive gear 209, and a transport roller gear 221.
初期状態では、シート最上位面と給紙ローラ202が離れているため、積載プレート206を上昇させ、給紙可能位置までシート最上位面を移動させる必要がある。積載プレート206の昇降動作について説明する。給送カセット201が画像形成装置本体101への挿入が検知されると駆動モータ227が回転し、搬送ローラギア221が駆動される。   In the initial state, since the uppermost surface of the sheet and the paper feed roller 202 are separated, it is necessary to raise the stacking plate 206 and move the uppermost surface of the sheet to the paper feedable position. The raising / lowering operation of the stacking plate 206 will be described. When the insertion of the feeding cassette 201 into the image forming apparatus main body 101 is detected, the drive motor 227 rotates and the transport roller gear 221 is driven.
図6に示す初期状態の駆動ギア列において、アイドラギア220は欠歯ギア216の欠け歯部226a(図4参照)の位置で回転しているため、アイドラギア220から欠歯ギア216に駆動が伝達されない。従って、インターフェースギア217とカセットインターフェースギア210が駆動されない。この状態を、駆動伝達手段25が駆動モータ227からの駆動力を昇降手段に伝達しない第2の状態とする。   In the drive gear train in the initial state shown in FIG. 6, the idler gear 220 rotates at the position of the missing tooth portion 226a (see FIG. 4) of the missing tooth gear 216, so that no drive is transmitted from the idler gear 220 to the missing tooth gear 216. . Therefore, the interface gear 217 and the cassette interface gear 210 are not driven. This state is a second state in which the drive transmission means 25 does not transmit the driving force from the drive motor 227 to the lifting / lowering means.
インターフェースギア217とカセットインターフェースギア210に駆動を伝達させるためには、制御部8がソレノイド219に電圧を印加し、規制部材218を欠歯ギア規制カム部225の引掛け225aから外す必要がある。この動作により、欠歯ギア216の回転規制が解除される。回転規制が解除された欠歯ギア216は、レバー押圧バネ215により付勢されたレバー214によりトリガーカム部223が押され、図6の矢印の方向に回転する。第2の状態から欠歯ギア216が矢印方向に回転すると、欠歯ギア216がアイドラギア220及びインターフェースギア217に噛み合う。駆動力がインターファースギア217に伝わることで、カセットインターファースギア210を介して、リフトアーム駆動ギア209に駆動力が伝達される。尚、この欠歯ギア216がアイドラギア220とインターファースギア217と噛み合う状態を第1の状態とする。このように、駆動伝達手段25は、駆動モータ227からの駆動力を昇降手段に伝達する第1の状態と、駆動モータ227からの駆動力を昇降手段に伝達しない第2の状態に切替え可能である。   In order to transmit the drive to the interface gear 217 and the cassette interface gear 210, the control unit 8 needs to apply a voltage to the solenoid 219 and remove the regulating member 218 from the hook 225 a of the missing gear regulating cam unit 225. By this operation, the rotation restriction of the missing gear 216 is released. When the rotation restriction is released, the trigger gear portion 223 is pushed by the lever 214 biased by the lever pressing spring 215, and the toothless gear 216 rotates in the direction of the arrow in FIG. When the missing gear 216 rotates in the arrow direction from the second state, the missing gear 216 meshes with the idler gear 220 and the interface gear 217. When the driving force is transmitted to the interface gear 217, the driving force is transmitted to the lift arm driving gear 209 via the cassette interface gear 210. The state in which the toothless gear 216 meshes with the idler gear 220 and the interface gear 217 is defined as a first state. As described above, the drive transmission means 25 can be switched between the first state in which the driving force from the drive motor 227 is transmitted to the lifting means and the second state in which the driving force from the drive motor 227 is not transmitted to the lifting means. is there.
以上の動作により駆動モータ227からリフトアーム駆動ギア209まで駆動が伝達され、リフトアーム208が軸受け211を中心に回転する。リフトアーム208の先端が支持軸213中心で積載プレート206を回転させることで、積載プレート206を介してシート材Sが上昇する。   By the above operation, driving is transmitted from the drive motor 227 to the lift arm drive gear 209, and the lift arm 208 rotates around the bearing 211. As the leading end of the lift arm 208 rotates the stacking plate 206 around the support shaft 213, the sheet material S rises through the stacking plate 206.
給送カセット201が画像形成装置101へ挿入された直後は、制御部8はソレノイド219に電圧を印加させ続けることで、連続的に積載プレート206を通紙可能位置まで昇降させる。昇降動作を続けていくと、シート材S最上位面が給紙ローラ202に当接し、給紙ローラ202及び支持部材205をフィードローラ203軸中心で図5(b)に示す矢印方向に移動させる。昇降動作によりシート材S最上位面が上昇し続けると、検知手段である位置センサ224が支持部材205に設けられたフラグ部を検知する。制御部8は、位置センサ224の検知結果に基づいてソレノイド219への電圧印加を停止させる。   Immediately after the feeding cassette 201 is inserted into the image forming apparatus 101, the control unit 8 continues to apply a voltage to the solenoid 219, so that the stacking plate 206 is continuously raised and lowered to the paper ready position. As the elevating operation continues, the uppermost surface of the sheet material S comes into contact with the paper feed roller 202, and the paper feed roller 202 and the support member 205 are moved in the direction of the arrow shown in FIG. . When the uppermost surface of the sheet material S continues to rise due to the lifting / lowering operation, the position sensor 224 serving as detection means detects the flag portion provided on the support member 205. The control unit 8 stops the voltage application to the solenoid 219 based on the detection result of the position sensor 224.
図7は、積載プレート206が上昇した状態(昇降状態)を示す斜視図である。インターフェースギア217内部には逆転防止のためワンウェイクラッチが設けられ、積載プレート206は停止位置で固定される。本実施例では、位置センサ224をフォトセンサとし、遮光、及び透過により信号が切り替わるとする。フィードローラ203及びリタードローラ204間ニップへの突入が最適になる位置に給紙ローラ202が停止するよう位置センサ224を配置させる。   FIG. 7 is a perspective view showing a state (lifting state) in which the stacking plate 206 is raised. A one-way clutch is provided in the interface gear 217 to prevent reverse rotation, and the stacking plate 206 is fixed at the stop position. In this embodiment, the position sensor 224 is a photosensor, and the signal is switched by light shielding and transmission. A position sensor 224 is arranged so that the paper feed roller 202 stops at a position where the entry into the nip between the feed roller 203 and the retard roller 204 is optimal.
制御部8がソレノイド219に対する電圧印加を停止すれば、規制部材218は再び欠歯ギア226の回転を規制するよう欠歯ギア規制カム部225の引掛け部225aに係る。その結果、欠歯ギア226の回転が停止する。このように制御部8は位置センサ224の検知結果に基づいてソレノイド219を制御することで、駆動モータ227からリフトアーム208への駆動力の伝達を切替える。   When the control unit 8 stops the voltage application to the solenoid 219, the regulating member 218 is related to the hooking unit 225a of the missing gear regulating cam unit 225 so as to regulate the rotation of the missing gear 226 again. As a result, the rotation of the missing gear 226 stops. As described above, the control unit 8 switches the transmission of the driving force from the driving motor 227 to the lift arm 208 by controlling the solenoid 219 based on the detection result of the position sensor 224.
通紙可能位置までの積載プレート206昇降が完了した後は、先に説明したようにシート材Sは給紙ローラ202により給送され、搬送ローラ250と搬送対向ローラ252のニップ部に送られる。所定枚数のシート材Sが給送されると、最上位面の高さが徐々に減少し、やがてフォトセンサ224の信号が透過状態となる。この場合、ソレノイド219の電圧印加時間を欠歯ギア216の1周以内の時間に設定することで、一定量の駆動伝達となり、リフトアーム駆動ギア209は一定回転量となる。   After the elevating and lowering of the stacking plate 206 to the paper passing position is completed, the sheet material S is fed by the paper feed roller 202 and sent to the nip portion of the transport roller 250 and the transport counter roller 252 as described above. When a predetermined number of sheet materials S are fed, the height of the uppermost surface gradually decreases, and the signal of the photosensor 224 is eventually transmitted. In this case, by setting the voltage application time of the solenoid 219 to a time within one rotation of the toothless gear 216, a constant amount of drive transmission is achieved, and the lift arm drive gear 209 has a constant rotation amount.
シート材Sを連続で搬送する場合、上記のようにフォトセンサ224の検知を基に、欠歯ギア216の規制をソレノイド219で一定時間解除し、積載プレート206が所定量上昇することで、シート材S最上位面を略一定に保つことが可能である。このとき、シート材Sが搬送ローラ250と従動ローラ252のニップ部にあるときに、積載プレート206を回動させると、積載プレート206の移動が搬送ローラ250の駆動に影響を与える恐れがある。この理由は、駆動モータ227が、搬送ローラ250と昇降手段の共通の駆動源であるであるためである。   When the sheet material S is continuously conveyed, based on the detection of the photo sensor 224 as described above, the restriction of the missing gear 216 is released by the solenoid 219 for a certain period of time, and the stacking plate 206 is raised by a predetermined amount. It is possible to keep the uppermost surface of the material S substantially constant. At this time, if the stacking plate 206 is rotated while the sheet material S is in the nip portion between the transport roller 250 and the driven roller 252, the movement of the stack plate 206 may affect the driving of the transport roller 250. This is because the drive motor 227 is a common drive source for the transport roller 250 and the lifting means.
そこで、本実施例においては、搬送ローラ250と搬送対向ローラ252のニップ部にシート材Sが存在するかどうかをシート有無検知センサ260によって検知する。制御部8は、位置センサであるフォトセンサ224が遮光を検知した場合であって、シート有無検知センサ260がシート無を検知した場合に、ソレノイド219による欠歯ギア216の規制を解除する。具体的には、制御部8は、先行のシート材Sの後端部が搬送ローラ250を通過し、シート有無検知センサ260がシート無しを検知するとソレノイド219に電圧を印加するのを開始する。   Therefore, in this embodiment, the sheet presence / absence detection sensor 260 detects whether or not the sheet material S exists in the nip portion between the conveyance roller 250 and the conveyance counter roller 252. The control unit 8 releases the restriction of the toothless gear 216 by the solenoid 219 when the photo sensor 224 that is a position sensor detects light blocking and the sheet presence / absence detection sensor 260 detects the absence of a sheet. Specifically, the control unit 8 starts applying a voltage to the solenoid 219 when the trailing end of the preceding sheet material S passes through the conveyance roller 250 and the sheet presence / absence detection sensor 260 detects the absence of a sheet.
また、制御部8は後続のシート材Sの先端部が搬送ローラ250に到達し、シート有無検知センサ260がシート有を検知するとソレノイド219の電圧印加を停止している。   Further, the control unit 8 stops the voltage application of the solenoid 219 when the leading end of the subsequent sheet material S reaches the conveying roller 250 and the sheet presence / absence detection sensor 260 detects the presence of the sheet.
従って、本実施例の構成を用いると、昇降手段用の専用の駆動源を用いることなく、積載プレート206の回動動作のよるトルク変動の影響を受けることなく、シート材Sを搬送手段により搬送しトルク変動による画像ブレを抑制できる。また、駆動モータ227にかかるモータの負荷も分散されるので、より駆動モータ227の駆動力を低減し、駆動モータ227の低コスト化を達成することが可能である。よって、専用の駆動源を用いることなく、かつシート搬送性能の低下を抑制することが可能である。   Therefore, when the configuration of the present embodiment is used, the sheet material S is transported by the transporting means without using a dedicated drive source for the lifting and lowering means and without being affected by the torque fluctuation caused by the rotation operation of the stacking plate 206. The image blur due to the torque fluctuation can be suppressed. In addition, since the motor load applied to the drive motor 227 is also distributed, it is possible to further reduce the driving force of the drive motor 227 and achieve cost reduction of the drive motor 227. Therefore, it is possible to suppress a decrease in sheet conveyance performance without using a dedicated drive source.
本実施例では、シート有無検知センサ260の検知結果を利用して制御部8がソレノイド219に電圧を印加するタイミングを決定した。しかしながら、搬送手段がシートを搬送していない状態を制御部8が推測する構成も採用することが可能である。例えば、制御部8が給送ソレノイドに電圧を印加したタイミングを基準とし、その基準から所定時間を経過したタイミングを、搬送手段によるシートの搬送が終わったタイミングと推測してもよい。   In this embodiment, the control unit 8 determines the timing for applying a voltage to the solenoid 219 using the detection result of the sheet presence / absence detection sensor 260. However, it is also possible to employ a configuration in which the control unit 8 estimates that the conveyance unit is not conveying the sheet. For example, the timing at which the control unit 8 applies a voltage to the feeding solenoid may be used as a reference, and the timing when a predetermined time has elapsed from the reference may be estimated as the timing at which the conveyance of the sheet by the conveying unit is completed.
本実施例では、欠歯ギア216の一回転で積載プレート206を上昇させる構成であったが、ソレノイド219電圧印加時間を増やして、欠歯ギア216の2周や3周分の回転で昇降量を増やすよう構成してもよい。また、ギア列の減速比及び欠歯ギア216の欠け歯数を変更することで、積載プレート206の昇降量を変更可能である。   In this embodiment, the stacking plate 206 is raised by one rotation of the missing gear 216. However, the solenoid 219 voltage application time is increased, and the raising and lowering amount is increased by rotating the missing gear 216 for two or three revolutions. You may comprise so that it may increase. Further, by changing the reduction ratio of the gear train and the number of missing teeth of the missing gear 216, the amount of lifting of the stacking plate 206 can be changed.
8 制御部
101B 画像形成部
200 シート給送装置
25 駆動伝達手段
201 給送カセット
202 ピックアップローラ
203 フィードローラ
204 リタードローラ
206 積載プレート
207 カセット本体
209 リフターギア
210 カセットインターフェースギア
216 欠歯ギア
219 ソレノイド
227 駆動モータ
S シート
8 control unit 101B image forming unit 200 sheet feeding device 25 drive transmission means 201 feeding cassette 202 pickup roller 203 feed roller 204 retard roller 206 stacking plate 207 cassette body 209 lifter gear 210 cassette interface gear 216 missing gear 219 solenoid 227 drive Motor S sheet

Claims (12)

  1. シートに画像を形成する画像形成部と、
    シートを積載するシート積載手段と、
    前記シート積載手段を昇降させる昇降手段と、
    前記シート積載手段に積載されたシートと当接してシートを給送するシート給送手段と、
    前記シート給送手段によるシート給送方向において前記シート給送手段の下流側に配置され、シートを搬送する搬送手段と、
    前記搬送手段と前記昇降手段に駆動力を付与するための共通の駆動源と、
    前記シート積載手段に積載されたシートの上面位置を検知する検知手段と、
    前記駆動源からの駆動力を前記昇降手段に伝達する第1の状態と、前記駆動源からの駆動力を前記昇降手段に伝達しない第2の状態に切替え可能な駆動伝達手段と、
    前記検知手段の検知結果に基づいて、前記第1の状態と前記第2の状態を変更するように前記駆動伝達手段を制御する制御手段と、
    を有し、
    前記制御手段は、前記搬送手段によりシートが搬送されていない状態で、前記駆動伝達手段を前記第2の状態から前記第1の状態へ変更することを特徴とする画像形成装置。
    An image forming unit for forming an image on a sheet;
    Sheet stacking means for stacking sheets;
    Elevating means for elevating the sheet stacking means;
    Sheet feeding means for feeding a sheet in contact with the sheets stacked on the sheet stacking means;
    A conveying unit arranged on the downstream side of the sheet feeding unit in the sheet feeding direction by the sheet feeding unit, and conveys the sheet;
    A common driving source for applying a driving force to the conveying means and the elevating means;
    Detecting means for detecting the upper surface position of the sheets stacked on the sheet stacking means;
    A drive transmission means capable of switching between a first state in which the driving force from the drive source is transmitted to the elevating means and a second state in which the driving force from the drive source is not transmitted to the elevating means;
    Control means for controlling the drive transmission means so as to change the first state and the second state based on a detection result of the detection means;
    Have
    The image forming apparatus, wherein the control unit changes the drive transmission unit from the second state to the first state in a state where the sheet is not conveyed by the conveyance unit.
  2. 装着部と、前記装着部に着脱可能でありシートを収納するシート収納手段と、を有し、
    前記シート収納手段は、前記シート積載手段と前記昇降手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
    A mounting portion; and sheet storage means that is detachable from the mounting portion and stores a sheet;
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet storage unit includes the sheet stacking unit and the elevating unit.
  3. 前記制御手段は、シートの減少に伴って、前記駆動源からの駆動により前記シート積載手段を所定量上昇させるように、前記駆動伝達手段を制御することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。   3. The image according to claim 2, wherein the control unit controls the drive transmission unit to raise the sheet stacking unit by a predetermined amount by driving from the driving source as the number of sheets decreases. Forming equipment.
  4. 前記駆動伝達手段は、欠歯ギアと、前記欠歯ギアを、前記駆動源の駆動を前記昇降手段に伝達する前記第1の状態と前記昇降手段に伝達しない前記第2の状態に切り換える切換手段を有し、
    前記制御手段は、前記切換手段を制御することを特徴とする請求項2又は3記載の画像形成装置。
    The drive transmission means switches the missing tooth gear and the missing tooth gear between the first state in which the drive of the drive source is transmitted to the elevating means and the second state in which the drive is not transmitted to the elevating means. Have
    4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the control unit controls the switching unit.
  5. 前記制御手段は、前記シート収納手段が前記装着部に装着されると、前記シート給送手段にシートが当接する位置まで前記シート積載手段を上昇させ、所定枚数のシートが給送されると、前記シート積載手段を所定量上昇させよう前記切換手段を制御することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。   The control unit raises the sheet stacking unit to a position where the sheet comes into contact with the sheet feeding unit when the sheet storing unit is mounted on the mounting unit, and when a predetermined number of sheets are fed, 5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the switching unit is controlled to raise the sheet stacking unit by a predetermined amount.
  6. 前記昇降手段は、前記シート積載手段を上昇させる上下方向に回動可能な回動部材及び前記回動部材の回動軸に設けられた昇降ギアと、前記昇降ギアと噛合う第1ギアを備えることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の画像形成装置。   The elevating means includes a rotating member that can be rotated in the vertical direction for raising the sheet stacking means, an elevating gear provided on a rotating shaft of the rotating member, and a first gear that meshes with the elevating gear. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
  7. 前記駆動伝達手段は、前記シート収納手段が前記装着部に装着された際に前記第1ギアと噛合う第2ギアを備えることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 6, wherein the drive transmission unit includes a second gear that meshes with the first gear when the sheet storage unit is mounted on the mounting unit.
  8. 前記第2ギアの内部にはワンウェイクラッチが設けられていることを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein a one-way clutch is provided in the second gear.
  9. 前記駆動伝達手段は、前記欠歯ギアが一回転する前に前記シート積載手段を前記所定量上昇させることを特徴とする請求項5乃至請求項8のいずれか一項に記載の画像形成装置。   9. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the drive transmission unit raises the sheet stacking unit by the predetermined amount before the partial gear rotates once.
  10. 前記搬送手段は、前記駆動源から駆動力が伝達され、前記シート給送手段により給送されたシートを搬送するための搬送ローラと、前記搬送ローラに従動する従動ローラと、を備えることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The conveyance unit includes a conveyance roller for conveying a sheet fed by the sheet feeding unit and having a driving force transmitted from the driving source, and a driven roller driven by the conveyance roller. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9.
  11. 前記搬送手段を通過するシートの有無を検知するシート有無検知手段と、を有し、
    前記制御手段は、前記シート有無検知手段によって、前記搬送手段によりシートが搬送されていない状態を検知することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
    Sheet presence / absence detection means for detecting presence / absence of a sheet passing through the conveying means,
    The image forming apparatus according to claim 10, wherein the control unit detects a state in which the sheet is not conveyed by the conveyance unit by the sheet presence / absence detection unit.
  12. 前記制御手段は、前記シート有無検知手段がシートの有りを検知した場合、前記駆動伝達手段を前記第1の状態から前記第2の状態へ変更することを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。
    12. The image according to claim 11, wherein the control unit changes the drive transmission unit from the first state to the second state when the sheet presence / absence detection unit detects the presence of a sheet. Forming equipment.
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