JP2018087957A - Optical fiber cutter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber cutter enabling a blade body thereof to sufficiently exhibit initial flaw forming ability.SOLUTION: An optical fiber cutter 1 comprises an initial flaw forming member 40 which moves a cutter support 41 supporting a blade body 45 to abut the blade body 45 on an optical fiber, thereby forms an initial flaw in the optical fiber. The blade body 45 includes a blade body main body having a cutting edge portion, and a polishing sheet provided with initial flaw forming force tightly adheres to the cutting edge portion of the blade body main body.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、光ファイバカッタに関する。   The present disclosure relates to an optical fiber cutter.

例えば、光ファイバを切断するにあたり、光ファイバに張力を加えた状態で初期傷をつけ、光ファイバに加えた張力によって初期傷を成長させて劈開によって切断する光ファイバカッタがある（例えば、特許文献１参照）。この光ファイバカッタは、光ファイバに初期傷を付けるための刃具を備えている。この刃具は、例えば、刃具本体と、その先端部に貼付された研磨シートを備える構造となっている。   For example, when cutting an optical fiber, there is an optical fiber cutter in which an initial flaw is applied in a state where tension is applied to the optical fiber, the initial flaw is grown by the tension applied to the optical fiber, and the optical fiber is cut by cleavage (for example, Patent Documents). 1). This optical fiber cutter includes a cutting tool for making an initial scratch on the optical fiber. This blade has a structure including, for example, a blade body and an abrasive sheet attached to the tip portion thereof.

特開２０１４−２３８５７４号公報JP 2014-238574 A

上記特許文献１に記載された光ファイバカッタにおける刃具において、刃具本体に研磨シートが貼付する際に接着剤または両面テープが用いられる。このうち接着剤を用いる場合には、刃具本体（刃体本体）に対して研磨シート（シート部材）を貼付する際に貼着状態にばらつきが生じ、十分な初期傷形成能力が得られ難かった。また、両面テープを用いる場合には、両面テープが軟らかく厚みを有するので、十分な初期傷形成能力が得られ難かった。   In the cutting tool in the optical fiber cutter described in Patent Document 1, an adhesive or a double-sided tape is used when an abrasive sheet is attached to the cutting tool body. Among these, in the case of using an adhesive, when the abrasive sheet (sheet member) is affixed to the blade body (blade body), a variation occurs in the adhesion state, and it is difficult to obtain sufficient initial scratch forming ability. . Further, when the double-sided tape is used, the double-sided tape is soft and has a thickness, so that it is difficult to obtain a sufficient initial scratch forming ability.

本発明の幾つかの実施形態が解決しようとする課題は、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる光ファイバカッタを提供することである。   The problem to be solved by some embodiments of the present invention is to provide an optical fiber cutter capable of sufficiently exerting the initial flaw forming ability in the blade body.

本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタは、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、前記刃体は、刃先部を備える刃体本体を有しており、初期傷形成力を備えるシート部材が前記刃体本体の刃先部に密着している。   An optical fiber cutter according to some embodiments of the present invention includes an initial flaw forming member that forms an initial flaw on an optical fiber that moves the cutter support that supports the blade body and contacts the blade body, The blade body has a blade body having a blade edge portion, and a sheet member having an initial flaw forming force is in close contact with the blade edge portion of the blade body.

上記の構成によれば、刃体においては、刃体本体の刃先部に初期傷形成力を備えるシート部材が密着している。このため、刃体本体の刃先部とシート部材との間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体の刃先部とシート部材との分離が起こりにくくなる。したがって、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   According to said structure, in the blade body, the sheet | seat member provided with the initial stage flaw formation force closely_contact | adheres to the blade edge | tip part of the blade body main body. For this reason, since other members, such as an adhesive agent and a double-sided tape, are not interposed between the blade edge part of the blade body and the sheet member, separation between the blade edge part of the blade body and the sheet member hardly occurs. Therefore, the initial flaw forming ability in the blade can be sufficiently exhibited.

また、前記シート部材は、基材に砥粒が設けられて形成されていてもよい。   The sheet member may be formed by providing abrasive grains on a base material.

上記の構成によれば、光ファイバに初期傷形成能力が高いシート部材とすることができる。   According to said structure, it can be set as a sheet | seat member with high initial stage flaw formation capability to an optical fiber.

また、前記カッタ支持体には、前記刃体が嵌め込まれた嵌入孔が形成されており、前記シート部材は、前記カッタ支持体に形成された嵌入孔及び前記刃体本体に挟持されて前記刃体本体に密着していてもよい。   The cutter support body is formed with an insertion hole into which the blade body is fitted, and the sheet member is sandwiched between the insertion hole formed in the cutter support body and the blade body body, and It may be in close contact with the body body.

上記の構成によれば、シート部材がカッタ支持体に形成された嵌入孔及び刃体本体に挟持されて刃体本体に密着していることにより、刃体本体とシート部材とが密着した状態を安定して維持することができる。   According to the above configuration, the blade member main body and the sheet member are in close contact with each other by being sandwiched between the insertion hole formed in the cutter support body and the blade body main body and in close contact with the blade body main body. It can be maintained stably.

また、前記刃体を前記光ファイバの延在方向に沿った軸周りに回動させて、前記光ファイバにおける初期傷を形成する位置である初期傷形成位置まで前記刃体を移動させる刃体移動部材をさらに備えていてもよい。   Further, the blade body is moved by rotating the blade body around an axis along the extending direction of the optical fiber to move the blade body to an initial flaw formation position that is a position for forming an initial flaw in the optical fiber. A member may be further provided.

上記の構成によれば、刃体における一部分の初期傷形成能力が低下した場合でも、光ファイバの切断時における刃体の移動によって刃体における光ファイバとの当接位置が移動する。したがって、光ファイバに初期傷を付ける位置として、刃体における広い範囲を使うことができるので、刃体の使用回数の増加を見込むことができる。   According to said structure, even when the initial flaw formation capability of the part in a blade body falls, the contact position with the optical fiber in a blade body moves with the movement of a blade body at the time of the cutting | disconnection of an optical fiber. Therefore, since the wide range in a blade can be used as a position which makes an initial stage damage to an optical fiber, the increase in the frequency | count of use of a blade can be anticipated.

本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタは、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、前記刃体は、刃体本体と、前記刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有し、前記初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されている。   An optical fiber cutter according to another embodiment of the present invention includes an initial flaw forming member that forms an initial flaw on an optical fiber that moves a cutter support that supports a blade body and contacts the blade body, The blade body has a blade body main body and an initial flaw forming end provided on the blade main body, and the initial flaw forming end is formed by containing abrasive grains in resin.

上記の構成によれば、刃体においては、刃体本体と、刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有する。初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されているので、初期傷形成端そのものが刃先部を形成する。このため、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   According to said structure, in a blade body, it has a blade body main body and the initial stage wound formation end provided in the blade body main body. Since the initial scratch forming end is formed by containing abrasive grains in the resin, the initial scratch forming end itself forms the blade edge portion. For this reason, the initial stage flaw formation capability in a blade body can fully be exhibited.

また、前記初期傷形成端は、直方体状に形成されていてもよい。   Further, the initial flaw forming end may be formed in a rectangular parallelepiped shape.

上記の構成によれば、初期傷形成端の摩耗による初期傷形成能力の低下を抑制することができる。   According to said structure, the fall of the initial stage flaw formation capability by abrasion of an initial stage flaw formation end can be suppressed.

本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの製造方法は、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備える光ファイバカッタの製造方法であって、前記刃体を成型し、硬化させる型を準備し、樹脂に砥粒を含んでなる、初期傷形成端の材料を前記型に流し入れ、前記初期傷形成端の材料を流し入れた後に、刃体本体の材料を前記型に流し入れる。   An optical fiber cutter manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes an initial flaw forming member that forms an initial flaw on an optical fiber in contact with the blade body by moving a cutter support that supports the blade body. A method of manufacturing an optical fiber cutter comprising: preparing a mold for molding and curing the blade body; pouring a material for an initial scratch forming end comprising abrasive grains in a resin; and forming the initial scratch After pouring the edge material, the blade body material is poured into the mold.

上記の構成によれば、刃体本体と初期傷形成端とは、一つの型で一体的に成型することができる。このため、刃体本体と初期傷形成端との間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体と初期傷形成端との分離が起こりにくくなる。したがって、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタにおいて、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   According to said structure, a blade body main body and an initial stage wound formation end can be shape | molded integrally by one type | mold. For this reason, since other members, such as an adhesive and a double-sided tape, are not interposed between the blade body and the initial scratch forming end, the blade body and the initial scratch forming end are hardly separated. Therefore, in the optical fiber cutter according to another embodiment of the present invention, the initial flaw forming ability of the blade body can be sufficiently exhibited.

また、前記砥粒の比重は、前記樹脂より大きい。   The specific gravity of the abrasive grains is larger than that of the resin.

上記の構成によれば、刃体の製造時において初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄを露出させることができる。   According to said structure, the abrasive grain D can be exposed to the surface of the initial stage flaw formation edge 145B at the time of manufacture of a blade body.

本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタによれば、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   According to the optical fiber cutter according to some embodiments of the present invention, the initial flaw forming ability of the blade body can be sufficiently exhibited.

本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図である。1 is a perspective view of an optical fiber cutter according to some embodiments of the present invention. 本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the optical fiber cutter which concerns on some embodiment of this invention. 本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの背面図である。It is a rear view of the optical fiber cutter which concerns on some embodiment of this invention. ベース部材の上面図である。It is a top view of a base member. ベース部材の下面図である。It is a bottom view of a base member. （Ａ）は移動部材を上方から見た斜視図、（Ｂ）は移動部材を下方から見た斜視図である。(A) is the perspective view which looked at the moving member from the upper part, (B) is the perspective view which looked at the moving member from the lower part. （Ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（Ｂ）はロック部材近傍の側面図である。(A) is an enlarged exploded perspective view in the vicinity of the lock member, and (B) is a side view in the vicinity of the lock member. 刃体の近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the vicinity of a blade body. （Ａ）は、図３のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is the sectional view on the AA line of FIG. 3, (B) is the sectional view on the BB line of FIG. 光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。It is explanatory drawing which simplifies and demonstrates the process of cut | disconnecting an optical fiber. 刃体を圧入する工程を説明する工程図である。It is process drawing explaining the process of press-fitting a blade body. （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５の断面図である。(A) And (B) is sectional drawing of the blade body 145 of the optical fiber cutter which concerns on another embodiment of this invention. （Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５を製造する工程を説明する工程図である。(A)-(D) are process drawings explaining the process of manufacturing the blade body 145 of the optical fiber cutter which concerns on another embodiment of this invention.

次に、本発明の幾つかの実施形態に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図、図２は、その分解斜視図、図３は、その背面図である。なお、以下の説明では、発明を理解し易くするために、適宜構成部品の一部を省略したり、形状を単純化したり、縮尺を変更したりする等、図示を簡略化していることがある。また、ＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。また、ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向を前後方向、Ｙ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。また、＋Ｘ側を前側、−Ｘ側を後側、＋Ｙ側を左側、−Ｙ側を右側、＋Ｚ側を上側、−Ｚ側を下側として説明する。なお、光ファイバの延出方向は、Ｘ軸に沿った方向となる。 Next, embodiments according to some embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an optical fiber cutter according to some embodiments of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, and FIG. 3 is a rear view thereof. In the following description, in order to facilitate understanding of the invention, the illustration may be simplified by omitting some of the components, simplifying the shape, changing the scale, or the like. . Further, the positional relationship of each component will be described by setting an XYZ orthogonal coordinate system. In the XYZ orthogonal coordinate system, the X direction is the front-rear direction, the Y direction is the left-right direction, and the Z direction is the up-down direction. Also, the + X side is described as the front side, the -X side as the rear side, the + Y side as the left side, the -Y side as the right side, the + Z side as the upper side, and the -Z side as the lower side. The extending direction of the optical fiber is a direction along the X axis.

図１〜図３に示すように、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタ１は、ベース部材１０と、移動部材２０を備えている。移動部材２０は、スライダ本体２０Ａと、スライダ蓋部２０Ｂとを備えている。図２に示すように、スライダ蓋部２０Ｂには、光ファイバ保持部材３４が取り付けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the optical fiber cutter 1 according to some embodiments of the present invention includes a base member 10 and a moving member 20. The moving member 20 includes a slider main body 20A and a slider lid portion 20B. As shown in FIG. 2, an optical fiber holding member 34 is attached to the slider lid portion 20B.

また、移動部材２０の後方には、初期傷形成部材４０が設けられており、初期傷形成部材４０には刃体４５が取り付けられている。さらに、移動部材２０の後端部とベース部材１０との間にスプリング５０が配設されている。ベース部材１０における初期傷形成部材４０の後方において、光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０がベース部材１０に載置されている。なお、図２及び図３においては、ファイバホルダ７０の図示を省略している。   An initial flaw forming member 40 is provided behind the moving member 20, and a blade body 45 is attached to the initial flaw forming member 40. Further, a spring 50 is disposed between the rear end portion of the moving member 20 and the base member 10. A fiber holder 70 that holds the optical fiber 2 is placed on the base member 10 behind the initial scratch forming member 40 in the base member 10. 2 and 3, the illustration of the fiber holder 70 is omitted.

光ファイバカッタ１におけるベース部材１０、移動部材２０、初期傷形成部材４０、及びファイバホルダ７０は、樹脂を主材料として設けられている。特に、ベース部材１０や後に説明する刃体４５の刃体本体４５Ａも樹脂で形成されており、筐体や金属製の刃体などを備える光ファイバカッタなどと比較して簡易な光ファイバカッタである。   The base member 10, the moving member 20, the initial scratch forming member 40, and the fiber holder 70 in the optical fiber cutter 1 are provided with resin as a main material. In particular, the base member 10 and the blade body 45A of the blade body 45 to be described later are also formed of resin, which is a simple optical fiber cutter compared to an optical fiber cutter or the like provided with a housing or a metal blade body. is there.

スライダ蓋部２０Ｂは、図１に仮想線で示すように、光ファイバ２をクランプするクランプ状態と、図１に実線で示すように、光ファイバ２のクランプを解除した非クランプ状態とになることがある。スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態となると、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。初期傷形成部材４０は、図１に仮想線で示すように、初期傷形成部材４０に設けられた刃体４５が光ファイバ２に初期傷を形成する初期傷形成位置に到達している作用位置と、図１に実線で示すように、作用位置以外の非作用位置に位置することがある。刃体４５は、光ファイバ２におけるファイバホルダ７０と移動部材２０との間に初期傷を形成可能である。   The slider lid 20B is in a clamped state in which the optical fiber 2 is clamped as shown by the phantom line in FIG. 1 and an unclamped state in which the clamp of the optical fiber 2 is released as shown in the solid line in FIG. There is. When the slider lid 20B is in a clamped state, the optical fiber 2 is clamped by the slider body 20A and the slider lid 20B. As shown by the phantom line in FIG. 1, the initial scratch forming member 40 is a working position where the blade body 45 provided on the initial scratch forming member 40 reaches the initial scratch forming position where the initial scratch is formed on the optical fiber 2. As shown by a solid line in FIG. 1, it may be located at a non-operation position other than the operation position. The blade body 45 can form an initial flaw between the fiber holder 70 and the moving member 20 in the optical fiber 2.

移動部材２０は、前進位置と後退位置との間でベース部材１０に対して前後方向に移動可能とされている。スライダ蓋部２０Ｂは、移動部材２０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。初期傷形成部材４０は、ベース部材１０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。   The moving member 20 is movable in the front-rear direction with respect to the base member 10 between the forward movement position and the backward movement position. The slider lid portion 20B is attached to the left end portion of the moving member 20, and is rotatable about an axis along the moving direction of the moving member 20. The initial scratch forming member 40 is attached to the left end portion of the base member 10 and is rotatable about an axis along the moving direction of the moving member 20.

次に、ベース部材について説明する。図４はベース部材の上面図、図５はベース部材の下面図である。図４及び図５に示すように、ベース部材１０は、平面視した形状が全体として略矩形をなすベース部材本体１１を備えている。ベース部材本体１１における前後方向略中央部には、スライダ搭載部１３が形成されている。スライダ搭載部１３は、ベース部材本体１１を上下方向に貫通する貫通部１３Ａと、図４に示すように、ベース部材本体１１の下面側に形成され、下側から見たときに貫通部１３Ａよりも一回り大きい凹部１３Ｂと、によって構成されている。また、スライダ搭載部１３における後部の内壁の下面側には、スプリング５０に反力を付与する反力壁１３Ｃが形成されている。   Next, the base member will be described. 4 is a top view of the base member, and FIG. 5 is a bottom view of the base member. As shown in FIGS. 4 and 5, the base member 10 includes a base member body 11 having a substantially rectangular shape as a whole in plan view. A slider mounting portion 13 is formed at a substantially central portion in the front-rear direction of the base member main body 11. The slider mounting portion 13 is formed on the lower surface side of the base member main body 11 as shown in FIG. 4 from the through portion 13A penetrating the base member main body 11 in the vertical direction. Is also constituted by a recess 13B that is one size larger. A reaction wall 13 </ b> C that applies a reaction force to the spring 50 is formed on the lower surface side of the rear inner wall of the slider mounting portion 13.

ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方の左側端部には、カッタ支持体支持部１４が形成されている。カッタ支持体支持部１４は、ベース部材本体１１よりも左側に突出した位置において、左右方向に延びる一対のブラケット１４Ａ，１４Ｂを備えている。ブラケット１４Ａ，１４Ｂの間には、カッタ軸部材１４Ｃが架け渡されている。カッタ軸部材１４Ｃは、左右方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このカッタ軸部材１４Ｃに初期傷形成部材４０が回動可能に取り付けられている。   A cutter support support portion 14 is formed at the left end portion of the base member body 11 at the rear of the slider mounting portion 13. The cutter support body support portion 14 includes a pair of brackets 14 </ b> A and 14 </ b> B extending in the left-right direction at a position protruding to the left side of the base member main body 11. A cutter shaft member 14C is bridged between the brackets 14A and 14B. The cutter shaft member 14C is arranged along the left-right direction (the direction in which the optical fiber extends). An initial flaw forming member 40 is rotatably attached to the cutter shaft member 14C.

また、ベース部材本体１１におけるカッタ支持体支持部１４が設けられた位置の右側方には、第１係止部１５が形成されている。第１係止部１５は、支持板１５Ａと、支持板１５Ａの先端に設けられた第１係止爪１５Ｂ及びロック解除用受側突起１５Ｃと、を備えている。   A first locking portion 15 is formed on the right side of the base member body 11 where the cutter support 14 is provided. The first locking portion 15 includes a support plate 15A, a first locking claw 15B provided at the tip of the support plate 15A, and a lock-release receiving projection 15C.

支持板１５Ａは、基端部がベース部材本体１１から前方へ突出する弾性変形可能な板状体である。図示例の支持板１５Ａは、ベース部材本体１１に一体に形成されている。但し、支持板１５Ａはベース部材本体１１に固定したベース部材本体１１とは別体の部材であっても良い。第１係止爪１５Ｂは、支持板１５Ａの先端における上面に設けられている。第１係止爪１５Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った後面部と、後面部の前側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。   The support plate 15 </ b> A is an elastically deformable plate-like body whose base end portion protrudes forward from the base member main body 11. The illustrated support plate 15 </ b> A is formed integrally with the base member body 11. However, the support plate 15A may be a separate member from the base member main body 11 fixed to the base member main body 11. The first locking claw 15B is provided on the upper surface at the tip of the support plate 15A. The first locking claw 15 </ b> B has a substantially triangular shape when viewed from the side, and includes a rear surface portion along the vertical direction and an inclined portion formed on the front side of the rear surface portion.

ロック解除用受側突起１５Ｃは、第１係止爪１５Ｂにおける幅方向（左右方向）略中央位置に配置され、上下方向において第１係止爪１５Ｂよりも高い位置まで延在する棒状の部材である。ロック解除用受側突起１５Ｃが上方から押圧されることにより、支持板１５Ａが、ベース部材本体１１に固定された基端部を基点として撓むようにされている。第１係止部１５は、ベース部材本体１１に設けられており、ファイバホルダ７０はベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に設置されることから、第１係止部１５は、ファイバホルダ７０に対して相対移動不能とされている。   The unlocking receiving projection 15C is a rod-shaped member that is disposed at a substantially central position in the width direction (left-right direction) of the first locking claw 15B and extends to a position higher than the first locking claw 15B in the vertical direction. is there. By pressing the unlocking receiving projection 15C from above, the support plate 15A is bent with the base end fixed to the base member body 11 as a base point. Since the first locking portion 15 is provided in the base member main body 11 and the fiber holder 70 is installed in the fiber holder installation portion 19 in the base member main body 11, the first locking portion 15 is provided in the fiber holder 70. The relative movement is impossible.

ベース部材本体１１における第１係止部１５が形成された位置の右側方には、光ファイバ位置決め部材１６が形成されている。図２に示すように、光ファイバ位置決め部材１６は、ベース部材本体１１に対して上下方向に沿って立設された板状体１６Ａを備えている。板状体１６Ａには、Ｖ溝１６Ｂが形成されている。光ファイバ２を切断する際には、Ｖ溝１６Ｂの底部に光ファイバ２が収められることによって、光ファイバ２が位置決めされる。   An optical fiber positioning member 16 is formed on the right side of the base member body 11 where the first locking portion 15 is formed. As shown in FIG. 2, the optical fiber positioning member 16 includes a plate-like body 16 </ b> A that is erected along the vertical direction with respect to the base member main body 11. A V-shaped groove 16B is formed in the plate-like body 16A. When the optical fiber 2 is cut, the optical fiber 2 is positioned by placing the optical fiber 2 in the bottom of the V groove 16B.

光ファイバ位置決め部材１６の右側には、カッタ支持体受部１８が設けられている。カッタ支持体受部１８は、ベース部材本体１１の右端部に設けられており、一対の柱状体を備えて構成されている。カッタ支持体受部１８によって作動位置に近い位置にある初期傷形成部材４０の移動を案内している。   A cutter support receiving portion 18 is provided on the right side of the optical fiber positioning member 16. The cutter support body receiving portion 18 is provided at the right end portion of the base member main body 11 and includes a pair of columnar bodies. The cutter support receiving portion 18 guides the movement of the initial scratch forming member 40 located near the operating position.

光ファイバ位置決め部材１６の後方にはファイバホルダ設置部１９が形成されている。ファイバホルダ設置部１９は、図１に示す光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０を設置可能とされた凹部である。ファイバホルダ７０は、ファイバホルダ設置部１９に設置されることで、ベース部材本体１１に対して位置決めされて載置される。   A fiber holder installation portion 19 is formed behind the optical fiber positioning member 16. The fiber holder installation portion 19 is a recess in which the fiber holder 70 that holds the optical fiber 2 shown in FIG. 1 can be installed. The fiber holder 70 is positioned and placed with respect to the base member body 11 by being installed in the fiber holder installation unit 19.

次に、移動部材２０のスライダ本体２０Ａについて説明する。移動部材２０のスライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３に搭載されている。ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３における貫通部１３Ａの前後方向の長さは、スライダ本体２０Ａの前後方向の長さよりも長い。このため、スライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１の貫通部１３Ａにおいて、前進位置及び後退位置の間でスライド移動可能とされている。ベース部材１０のスライダ搭載部１３は、スライダ本体２０Ａを前後方向にスライド移動自在に案内するガイド部の役割を果たす。移動部材２０は、その全体が、ベース部材１０に対するスライダ本体２０Ａの前後方向へのスライド移動に伴いベース部材１０に対して前後方向に移動する。   Next, the slider main body 20A of the moving member 20 will be described. A slider main body 20 </ b> A of the moving member 20 is mounted on a slider mounting portion 13 formed on the base member main body 11. The length of the through-hole 13A in the slider mounting portion 13 formed in the base member body 11 is longer than the length of the slider body 20A in the front-rear direction. For this reason, the slider main body 20 </ b> A is slidable between the forward movement position and the backward movement position in the through portion 13 </ b> A of the base member main body 11. The slider mounting portion 13 of the base member 10 serves as a guide portion that guides the slider body 20A so as to be slidable in the front-rear direction. The entire moving member 20 moves in the front-rear direction with respect to the base member 10 as the slider body 20A slides in the front-rear direction with respect to the base member 10.

図６（Ａ）は移動部材を上方から見た斜視図、（Ｂ）は移動部材を下方から見た斜視図である。移動部材２０におけるスライダ本体２０Ａは、図６にも示すように、平面視した形状が略矩形のスライダ基台２１を備えている。スライダ基台２１の上面側における左側端部には、クランパ支持部２２が形成されている。クランパ支持部２２は、スライダ基台２１の左端部を切り欠いた凹部２２Ａと、凹部２２Ａにおける前壁と後壁をつなぐクランパ軸部材２２Ｂとによって構成されている。クランパ軸部材２２Ｂは、前後方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このクランパ軸部材２２Ｂにスライダ蓋部２０Ｂが回動可能に取り付けられている。   6A is a perspective view of the moving member as viewed from above, and FIG. 6B is a perspective view of the moving member as viewed from below. As shown in FIG. 6, the slider main body 20 </ b> A in the moving member 20 includes a slider base 21 having a substantially rectangular shape in plan view. A clamper support portion 22 is formed at the left end portion on the upper surface side of the slider base 21. The clamper support portion 22 includes a recess 22A in which the left end portion of the slider base 21 is cut out, and a clamper shaft member 22B that connects the front wall and the rear wall of the recess 22A. The clamper shaft member 22B is disposed along the front-rear direction (optical fiber extending direction). A slider lid 20B is rotatably attached to the clamper shaft member 22B.

クランパ支持部２２の右側方には、光ファイバ載置溝２４が形成されている。光ファイバ載置溝２４は、スライダ基台２１の上面において前後方向に沿って形成された溝である。光ファイバ載置溝２４は、切断の対象となる光ファイバ２を載置するための溝であり、断面形状が略Ｖ字形状とされている。   An optical fiber mounting groove 24 is formed on the right side of the clamper support portion 22. The optical fiber placement groove 24 is a groove formed along the front-rear direction on the upper surface of the slider base 21. The optical fiber placement groove 24 is a groove for placing the optical fiber 2 to be cut, and has a substantially V-shaped cross section.

光ファイバ載置溝２４の右側には、クランパ受部２５が形成されている。クランパ受部２５は、スライダ基台２１の右端部に形成されている。クランパ受部２５は、クランパ受凹部と、クランパ受凹部における右外側壁に形成された係止板によって構成されている。係止板は、クランパ受部２５における右側の内側面から内側方向に突出して形成された板状の部材である。この係止板によってスライダ蓋部２０Ｂの端部が保持されてスライダ蓋部２０Ｂが固定される。   A clamper receiving portion 25 is formed on the right side of the optical fiber mounting groove 24. The clamper receiving portion 25 is formed at the right end portion of the slider base 21. The clamper receiving portion 25 is composed of a clamper receiving recess and a locking plate formed on the right outer wall of the clamper receiving recess. The locking plate is a plate-like member formed to project inward from the right inner surface of the clamper receiving portion 25. The end of the slider lid 20B is held by this locking plate, and the slider lid 20B is fixed.

スライダ基台２１の下面側には、図６（Ｂ）に示すように、係合部材２６Ａ〜２６Ｄが設けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄは、上下方向に延在し弾性を有する支持部と、支持部の下端部に取り付けられた係合部とを備えて構成されており、ベース部材本体１１の下面側に形成された凹部１３Ｂと係合する。   As shown in FIG. 6B, engagement members 26 </ b> A to 26 </ b> D are provided on the lower surface side of the slider base 21. The engagement members 26 </ b> A to 26 </ b> D are configured to include a support portion that extends in the vertical direction and has elasticity, and an engagement portion that is attached to the lower end portion of the support portion. Engages with the formed recess 13B.

係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける支持部の上端は、スライダ基台２１に一体的に取り付けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける係合部は、支持部から外側方向に向けて突出して形成されており、この突出した部分とベース部材の下面側に形成された凹部１３Ｂとが係合する。移動部材２０が移動する際には、スライダ基台２１に設けられた係合部材２６Ａ〜２６Ｄがベース部材本体１１に形成された凹部１３Ｂに沿って移動することにより、移動部材２０が前後方向に沿って移動する。   The upper ends of the support portions in the engaging members 26 </ b> A to 26 </ b> D are integrally attached to the slider base 21. The engaging portions in the engaging members 26 </ b> A to 26 </ b> D are formed to protrude outward from the support portion, and the protruding portion engages with the concave portion 13 </ b> B formed on the lower surface side of the base member. When the moving member 20 moves, the engaging members 26 </ b> A to 26 </ b> D provided on the slider base 21 move along the recesses 13 </ b> B formed in the base member main body 11, so that the moving member 20 moves in the front-rear direction. Move along.

スライダ基台２１における後面には、第２係止部２７が設けられている。第２係止部２７は、支持ブロック２７Ａ及び支持ブロック２７Ａの下面に形成された第２係止爪２７Ｂを備えている。スライダ基台２１がベース部材本体１１に組み付けられた状態で、支持ブロック２７Ａの下面は、支持板１５Ａの上面と略同じ高さ位置に配置される。   A second locking portion 27 is provided on the rear surface of the slider base 21. The second locking portion 27 includes a support block 27A and a second locking claw 27B formed on the lower surface of the support block 27A. In a state where the slider base 21 is assembled to the base member main body 11, the lower surface of the support block 27A is disposed at substantially the same height as the upper surface of the support plate 15A.

支持ブロック２７Ａは、基端部がスライダ基台２１から後方へ突出する前後方向に沿って長いブロック体である。第２係止爪２７Ｂは、支持ブロック２７Ａの下面に設けられている。第２係止爪２７Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った前面部と、前面部の後側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。   The support block 27 </ b> A is a block body that is long along the front-rear direction in which the base end portion protrudes rearward from the slider base 21. The second locking claw 27B is provided on the lower surface of the support block 27A. The second locking claw 27 </ b> B has a substantially triangular shape when viewed from the side, and is configured to include a front surface portion along the vertical direction and an inclined portion formed on the rear side of the front surface portion. .

支持ブロック２７Ａにおける幅方向（左右方向）中央位置には、貫通孔２７Ｃが形成されている。貫通孔２７Ｃは、支持ブロック２７Ａを上下方向に貫通している。貫通孔２７Ｃは、前後方向に沿って長く形成されており、支持ブロック２７Ａの下面における貫通孔２７Ｃの左右両側にそれぞれ第２係止爪２７Ｂが設けられている。また、貫通孔２７Ｃには、第１係止部１５におけるロック解除用受側突起１５Ｃが下側から挿入されている。ロック解除用受側突起１５Ｃの高さ位置は、支持ブロック２７Ａの上面の高さ位置と略同じとされている。   A through hole 27C is formed at the center position in the width direction (left-right direction) of the support block 27A. The through hole 27C penetrates the support block 27A in the vertical direction. The through-hole 27C is formed long along the front-rear direction, and second locking claws 27B are provided on both the left and right sides of the through-hole 27C on the lower surface of the support block 27A. Further, the unlocking receiving projection 15C in the first locking portion 15 is inserted into the through hole 27C from below. The height position of the lock release receiving projection 15C is substantially the same as the height position of the upper surface of the support block 27A.

図７（Ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（Ｂ）はロック部材近傍の側面図である。図７（Ａ）に示すように、第２係止爪２７Ｂは、第１係止爪１５Ｂに対して係止可能となる位置に配置されている。移動部材２０が前進位置にあるときには、図７（Ｂ）に仮想線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも前方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとは係止されておらず、移動部材２０はロック解除状態となっている。また、移動部材２０が後退位置にあるときには、図７（Ｂ）に実線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも後方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとが係止されて、移動部材２０はロックされて前方への移動が規制された状態であるロック状態となっている。   FIG. 7A is an enlarged exploded perspective view near the lock member, and FIG. 7B is a side view near the lock member. As shown in FIG. 7A, the second locking claw 27B is arranged at a position where it can be locked to the first locking claw 15B. When the moving member 20 is in the forward movement position, the second locking claw 27B is disposed in front of the first locking claw 15B as shown by the phantom line in FIG. 15B and the second locking claw 27B are not locked, and the moving member 20 is in the unlocked state. When the moving member 20 is in the retracted position, the second locking claw 27B is disposed behind the first locking claw 15B as shown by the solid line in FIG. The claw 15B and the second locking claw 27B are locked, and the moving member 20 is locked and is in a locked state in which the forward movement is restricted.

第２係止部２７の後端部には、ストッパ２８が設けられている。ストッパ２８は、支持ブロック２７Ａの後端部において、上方に向けて突出する突起状に形成されている。ストッパ２８は、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときの初期傷形成部材４０の回動を規制し、光ファイバ２に対する刃体４５の当接を抑制している。ストッパ２８は、移動部材２０に設けられていることから、移動部材２０の移動に伴って移動可能とされている。   A stopper 28 is provided at the rear end of the second locking portion 27. The stopper 28 is formed in a protruding shape protruding upward at the rear end portion of the support block 27A. The stopper 28 restricts the rotation of the initial scratch forming member 40 when the moving member 20 is disposed in front of the retracted position, and suppresses the contact of the blade body 45 with the optical fiber 2. Since the stopper 28 is provided on the moving member 20, the stopper 28 can be moved as the moving member 20 moves.

図６に示すように、スライダ基台２１の後面部における左右方向略中央部には、スプリング収容孔２９が形成されている。スプリング収容孔２９は、断面円形状の凹部であり、ベース部材１０に移動部材２０を組み付けたときに、スプリング収容孔２９がベース部材１０における反力壁１３Ｃと向き合う位置に配置されている。スプリング収容孔２９には、スプリング５０が収容されている。   As shown in FIG. 6, a spring accommodation hole 29 is formed at a substantially central portion in the left-right direction on the rear surface portion of the slider base 21. The spring accommodation hole 29 is a recess having a circular cross section, and is arranged at a position where the spring accommodation hole 29 faces the reaction force wall 13 </ b> C in the base member 10 when the moving member 20 is assembled to the base member 10. A spring 50 is accommodated in the spring accommodation hole 29.

図１に示すように、移動部材２０は、スライダ本体２０Ａのほかにスライダ蓋部２０Ｂを備えている。スライダ蓋部２０Ｂは、図１及び図２に示すように、長尺状のクランパ本体３１を備えている。クランパ本体３１は、クランプ状態で左右方向に沿って配設されている。クランプ状態のクランパ本体３１における左端部には、クランパ把持部３２が設けられている。クランパ把持部３２は、移動部材２０におけるクランパ軸部材２２Ｂを把持している。クランパ把持部３２がクランパ軸部材２２Ｂを把持することにより、クランパ本体３１がスライダ基台２１に対してクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動可能とされている。クランパ本体３１がクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動することで、スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態と非クランプ状態とに変化する。   As shown in FIG. 1, the moving member 20 includes a slider lid 20B in addition to the slider body 20A. As shown in FIGS. 1 and 2, the slider lid 20 </ b> B includes a long clamper body 31. The clamper body 31 is disposed along the left-right direction in a clamped state. A clamper grip 32 is provided at the left end of the clamper body 31 in the clamped state. The clamper gripping part 32 grips the clamper shaft member 22 </ b> B in the moving member 20. When the clamper gripping portion 32 grips the clamper shaft member 22B, the clamper main body 31 can be rotated around the clamper shaft member 22B with respect to the slider base 21. As the clamper main body 31 rotates around the clamper shaft member 22B, the slider lid portion 20B changes between a clamped state and an unclamped state.

クランパ本体３１における長手方向略中央位置には、保持部材収容凹部３３が形成されており、保持部材収容凹部３３には、光ファイバ保持部材３４が収容されている。光ファイバ保持部材３４は、ケース３４Ａを備えており、ケース３４Ａの下面側に保持部材本体３４Ｂが取り付けられている。また、ケース３４Ａには、押付スプリング３４Ｃが収容されている。   A holding member housing recess 33 is formed at a substantially central position in the longitudinal direction of the clamper body 31, and the optical fiber holding member 34 is housed in the holding member housing recess 33. The optical fiber holding member 34 includes a case 34A, and a holding member main body 34B is attached to the lower surface side of the case 34A. Further, a pressing spring 34C is accommodated in the case 34A.

ケース３４Ａは、係止爪を備えており、クランパ本体３１における保持部材収容凹部３３の上面側に形成された係止孔に係止爪を係止することにより、光ファイバ保持部材３４がクランパ本体３１に取り付けられる。保持部材本体３４Ｂは、弾力性を有する部材、例えばゴムによって形成されており、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする際に、光ファイバ２に当接する部材である。押付スプリング３４Ｃは、圧縮スプリングであり、保持部材本体３４Ｂをクランパ本体３１の上面から離反する方向に付勢している。   The case 34A includes a locking claw, and the optical fiber holding member 34 is clamped in the clamper main body 31 by locking the locking claw in a locking hole formed on the upper surface side of the holding member receiving recess 33 in the clamper main body 31. 31 is attached. The holding member main body 34B is formed of an elastic member, for example, rubber, and is a member that comes into contact with the optical fiber 2 when the optical fiber 2 is clamped by the slider main body 20A and the slider lid portion 20B. The pressing spring 34 </ b> C is a compression spring and urges the holding member main body 34 </ b> B in a direction away from the upper surface of the clamper main body 31.

クランプ状態のクランパ本体３１における右端部には、クランパ固定部材３５が設けられている。クランパ固定部材３５は、つまみ部３５Ａと係止部３５Ｂとを備えて構成されている。つまみ部３５Ａは、Ｘ軸に沿った軸を中心として板状体を折り返した形状をなしており、内側片と外側片との間における折り返し部分が弾性を有している。また、外側片の外側面に係止部３５Ｂが設けられている。   A clamper fixing member 35 is provided at the right end of the clamper body 31 in the clamped state. The clamper fixing member 35 includes a knob portion 35A and a locking portion 35B. The knob portion 35A has a shape in which the plate-like body is folded around an axis along the X axis, and the folded portion between the inner piece and the outer piece has elasticity. Moreover, the latching | locking part 35B is provided in the outer surface of an outer side piece.

クランパ固定部材３５は、スライダ基台２１に形成されたクランパ受部２５のクランパ受凹部に収容可能とされている。クランパ固定部材３５がクランパ受凹部に収容されると、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが折り返し部の弾力によって離反する。つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが離反すると、クランパ固定部材３５の係止部３５Ｂがクランパ受部２５の係止板に係止された係止状態となり、スライダ蓋部２０Ｂが固定され、スライダ蓋部２０Ｂは、光ファイバ２をクランプするクランプ状態となる。   The clamper fixing member 35 can be accommodated in a clamper receiving recess of the clamper receiving portion 25 formed on the slider base 21. When the clamper fixing member 35 is accommodated in the clamper receiving recess, the inner piece and the outer piece of the knob portion 35A are separated by the elasticity of the folded portion. When the inner piece and the outer piece of the knob portion 35A are separated from each other, the locking portion 35B of the clamper fixing member 35 is locked to the locking plate of the clamper receiving portion 25, and the slider lid portion 20B is fixed. The slider lid 20B is in a clamped state in which the optical fiber 2 is clamped.

また、つまみ部３５Ａを作業員等がつまむことにより、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが近接し、クランパ固定部材３５の係止部３５Ｂとクランパ受部２５の係止板との係止状態が解除される。このとき、つまみ部３５Ａをつまんだまま引き上げることにより、クランパ本体３１が回動して、スライダ蓋部２０Ｂのクランプ状態が解除されてスライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態となる。   Further, when an operator or the like pinches the knob portion 35A, the inner piece and the outer piece of the knob portion 35A come close to each other, and the locking portion 35B of the clamper fixing member 35 and the locking plate of the clamper receiving portion 25 are locked. The state is released. At this time, when the knob portion 35A is pulled up while being pinched, the clamper body 31 rotates, the clamped state of the slider lid portion 20B is released, and the slider lid portion 20B is in an unclamped state.

図１に示すように、ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方には、初期傷形成部材４０が取り付けられている。初期傷形成部材４０は、図１〜図３に示すように、長尺状のカッタ支持体４１を備えている。カッタ支持体４１は、作動位置にある状態で左右方向に沿って配設されている。   As shown in FIG. 1, an initial scratch forming member 40 is attached behind the slider mounting portion 13 in the base member main body 11. As shown in FIGS. 1 to 3, the initial scratch forming member 40 includes a long cutter support 41. The cutter support 41 is disposed along the left-right direction in a state of being in the operating position.

作動位置のカッタ支持体４１における左端部には、カッタ部材把持部４２が設けられている。カッタ部材把持部４２は、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体支持部１４におけるカッタ軸部材１４Ｃを把持している。カッタ部材把持部４２がカッタ軸部材１４Ｃを把持することにより、カッタ支持体４１がベース部材本体１１にしてカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動可能とされている。このため、カッタ支持体４１に取り付けられた刃体４５は、光ファイバ２の延在方向（前後方向）に交差する方向、例えば直交する面に沿った方向に移動可能とされている。   A cutter member gripping portion 42 is provided at the left end portion of the cutter support 41 in the operating position. The cutter member gripping portion 42 grips the cutter shaft member 14 </ b> C in the cutter support body support portion 14 provided in the base member main body 11. When the cutter member gripping part 42 grips the cutter shaft member 14 </ b> C, the cutter support body 41 can be turned around the cutter shaft member 14 </ b> C using the base member body 11. For this reason, the blade body 45 attached to the cutter support body 41 is movable in a direction intersecting with the extending direction (front-rear direction) of the optical fiber 2, for example, a direction along an orthogonal surface.

作動位置のカッタ支持体４１の下面４１Ａには、ロック解除用突起４３が設けられている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａに形成された貫通孔２７Ｃの形状を一回り小さくした形状とされている。移動部材２０が後退位置に配置されているときには、ロック解除用突起４３が貫通孔２７Ｃに進入可能とされている。また、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときには、ロック解除用突起４３は、ストッパ２８と当接して貫通孔２７Ｃには進入不能とされている。   An unlocking protrusion 43 is provided on the lower surface 41A of the cutter support 41 in the operating position. The unlocking protrusion 43 has a shape in which the shape of the through hole 27C formed in the support block 27A is made slightly smaller. When the moving member 20 is disposed in the retracted position, the unlocking protrusion 43 can enter the through hole 27C. Further, when the moving member 20 is arranged in front of the retracted position, the unlocking protrusion 43 is in contact with the stopper 28 and cannot enter the through hole 27C.

ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに対して上側から進入可能とされている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに進入すると、ロック解除用受側突起１５Ｃを上方から押圧し、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂによるロック状態を解除する。   The unlocking protrusion 43 can enter the through hole 27C of the support block 27A from above. When the unlocking protrusion 43 enters the through hole 27C of the support block 27A, the unlocking receiving protrusion 15C is pressed from above, and the locked state by the first locking claw 15B and the second locking claw 27B is released. .

図３に示すように、作動位置にあるカッタ支持体４１の下面４１Ａにおけるロック解除用突起４３の外側には、刃体保持部４４が設けられており、刃体保持部４４に刃体４５が保持されている。また、刃体保持部４４は、その下面側を切り欠いた切欠き部４４Ａを備えている。カッタ支持体４１における刃体保持部４４が設けられた位置には、カッタ支持体４１及び刃体保持部４４を貫通する嵌入孔である刃体挿通孔４６が形成されている。刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１の上面４１Ｂからカッタ支持体４１の下面４１Ａ側における刃体保持部４４に形成された切欠き部４４Ａに至る範囲を貫通して形成されている。刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１が作動状態にあるときに、上下方向に対して傾斜する方向に沿って形成されている。   As shown in FIG. 3, a blade body holding portion 44 is provided outside the unlocking protrusion 43 on the lower surface 41 </ b> A of the cutter support body 41 in the operating position, and the blade body 45 is attached to the blade body holding portion 44. Is retained. Further, the blade body holding portion 44 includes a notch portion 44A in which the lower surface side is notched. A blade body insertion hole 46 that is an insertion hole penetrating the cutter support body 41 and the blade body holding portion 44 is formed at a position where the blade body holding portion 44 is provided in the cutter support body 41. The blade body insertion hole 46 is formed so as to penetrate a range from the upper surface 41B of the cutter support body 41 to the cutout portion 44A formed in the blade body holding portion 44 on the lower surface 41A side of the cutter support body 41. The blade insertion hole 46 is formed along a direction inclined with respect to the vertical direction when the cutter support 41 is in an operating state.

刃体４５は、図８に示すように、刃体本体４５Ａと、シート部材である研磨シート４５Ｂとによって構成されている。刃体本体４５Ａは樹脂製であり、刃体４５の形状を維持している。刃体本体４５Ａに密着した状態とされている。研磨シート４５Ｂは、一面側が刃体本体４５Ａに密着した密着面となり、他面側が露出した露出面となっている。   As shown in FIG. 8, the blade body 45 includes a blade body main body 45A and a polishing sheet 45B as a sheet member. The blade body 45A is made of resin, and maintains the shape of the blade body 45. The blade body 45A is in close contact with the blade body 45A. The polishing sheet 45B has a close contact surface that is in close contact with the blade body 45A, and an exposed surface that is exposed on the other surface side.

研磨シート４５Ｂは、基材と、基材に混合された砥粒とを備えて構成されており、研磨シート４５Ｂは、初期傷形成力である研磨力を備えている。砥粒は、基材の表面に露出した状態で基材に混入されている。研磨シート４５Ｂにおける露出面には、砥粒が露出した面が配置される。研磨シート４５Ｂの密着面は、砥粒が露出していない面とするのが好適であるが、砥粒が露出した面であってもよい。研磨シート４５Ｂにおいて、基材としては、例えば布、紙等が用いられる。また、砥粒としては、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられる。   The polishing sheet 45B includes a base material and abrasive grains mixed with the base material, and the polishing sheet 45B has a polishing force that is an initial scratch forming force. The abrasive grains are mixed in the base material while being exposed on the surface of the base material. The exposed surface of the polishing sheet 45B is a surface on which the abrasive grains are exposed. The contact surface of the polishing sheet 45B is preferably a surface where the abrasive grains are not exposed, but may be a surface where the abrasive grains are exposed. In the polishing sheet 45B, as the base material, for example, cloth, paper, or the like is used. As the abrasive grains, for example, abrasive grains having a hardness higher than that of quartz glass such as diamond abrasive grains and alumina abrasive grains are used.

刃体本体４５Ａは、一部が刃体挿通孔４６内に配置されるブロック部４５Ｐと、カッタ支持体４１が作動位置にある状態でブロック部４５Ｐの下側に配置される刃先部４５Ｑと、刃先部４５Ｑの後方に配置されるテーパ部４５Ｒを備えている。ブロック部４５Ｐは、略直方体形状をなしている。刃先部４５Ｑは、先端が尖った形状をなす先鋭状をなしている。刃先部４５Ｑは、刃体本体４５Ａにおける最前部に位置している。また、テーパ部４５Ｒは、後方に行くにしたがって高さ位置が上がるテーパ状をなしている。   The blade body 45A has a block part 45P partially disposed in the blade body insertion hole 46, a blade edge part 45Q disposed below the block part 45P in a state where the cutter support 41 is in the operating position, A tapered portion 45R is provided behind the blade edge portion 45Q. The block portion 45P has a substantially rectangular parallelepiped shape. The blade tip portion 45Q has a sharp shape with a sharp tip. The blade edge portion 45Q is located at the foremost portion of the blade body 45A. Further, the taper portion 45R has a taper shape in which the height position increases toward the rear.

刃体４５は、カッタ支持体４１に形成された刃体挿通孔４６に圧入されて嵌め込まれている。刃体４５と刃体挿通孔４６との関係を説明するにあたり、刃体本体４５Ａにおける刃先部４５Ｑが延在する方向を刃体幅方向、前後方向に沿った方向を刃体厚さ方向、刃体幅方向及び刃体厚さ方向にそれぞれ直交する方向を刃体高さ方向とする。   The blade body 45 is press-fitted and fitted into a blade body insertion hole 46 formed in the cutter support body 41. In describing the relationship between the blade body 45 and the blade body insertion hole 46, the direction in which the blade tip 45Q extends in the blade body 45A is the blade width direction, the direction along the front-rear direction is the blade thickness direction, and the blade The direction orthogonal to the body width direction and the blade thickness direction is defined as the blade height direction.

刃体挿通孔４６は、刃体高さ方向の長さが右側と左側とで異なり、左側の長さが右側の長さよりも長くされている。また、刃体４５の高さは、刃体挿通孔４６における左側の刃体高さ方向の長さよりも短くされている。このため、刃体挿通孔４６に圧入された刃体４５は、全体的にカッタ支持体４１の上面４１Ｂよりも低い位置まで進入している。   The blade body insertion hole 46 has different lengths in the blade height direction between the right side and the left side, and the left side length is longer than the right side length. The height of the blade body 45 is shorter than the length in the blade body height direction on the left side of the blade body insertion hole 46. For this reason, the blade body 45 press-fitted into the blade body insertion hole 46 enters a position lower than the upper surface 41B of the cutter support body 41 as a whole.

刃体保持部４４における切欠き部４４Ａの側方では、図９（Ａ）に示すように、刃体４５の先端部は、外部に露出せず刃体挿通孔４６の下端部に突き当たって状態で刃体保持部４４の内側に収まっている。また、図９（Ｂ）に示すように、切欠き部４４Ａからは、刃体４５における刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに相当する部分が刃体保持部４４の下面側に露出している。   As shown in FIG. 9A, at the side of the notch 44A in the blade holder 44, the tip of the blade 45 is not exposed to the outside and hits the lower end of the blade insertion hole 46. Thus, the blade is held inside the blade holder 44. Further, as shown in FIG. 9B, a portion corresponding to the blade edge portion 45 </ b> Q of the blade body 45 </ b> A in the blade body 45 is exposed on the lower surface side of the blade body holding portion 44 from the notch portion 44 </ b> A.

また、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体４５における刃体厚さ方向の長さとほとんど同一か、刃体４５における刃体厚さ方向の長さよりもごくわずかに短くされている。さらに言えば、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体本体４５Ａの刃体幅方向の長さよりも長いが、刃体４５の刃体幅方向の長さよりも短い長さとされている。このため、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入することにより、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６によって研磨シート４５Ｂが強固に挟持されている。   The length of the blade body insertion hole 46 in the blade body thickness direction is almost the same as the length of the blade body 45 in the blade body thickness direction, or slightly less than the length of the blade body 45 in the blade body thickness direction. It has been shortened. Further, the length of the blade body insertion hole 46 in the blade body thickness direction is longer than the length of the blade body body 45A in the blade body width direction, but shorter than the length of the blade body 45 in the blade body width direction. It is said. Therefore, by pressing the blade body 45 into the blade body insertion hole 46, the abrasive sheet 45B is firmly held between the blade body main body 45A and the blade body insertion hole 46.

また、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入するにあたり、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着させられる。このため、刃体４５においては、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密接した状態が維持される。また、刃体挿通孔４６における幅方向の長さは、刃体４５における幅方向の長さよりも長くされている。   Further, when the blade body 45 is press-fitted into the blade body insertion hole 46, the polishing sheet 45B is brought into close contact with the blade body 45A. For this reason, in the blade body 45, the state where the polishing sheet 45B is in close contact with the blade body 45A is maintained. Further, the length in the width direction of the blade body insertion hole 46 is longer than the length in the width direction of the blade body 45.

研磨シート４５Ｂは、上端部が刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６との間に挟まれた高さ位置まで延在しているが、研磨シート４５Ｂが刃体本体４５Ａの高さ位置よりも高い位置まで延在しているようにしてもよい。この場合、研磨シート４５Ｂが刃体挿通孔４６の中でばらつかないように、接着剤などを刃体挿通孔４６に流し込むなどして、研磨シート４５Ｂを刃体挿通孔４６内で固定するようにしてもよい。   The upper end of the polishing sheet 45B extends to a height position sandwiched between the blade body main body 45A and the blade body insertion hole 46, but the polishing sheet 45B is more than the height position of the blade body main body 45A. You may make it extend to a high position. In this case, the abrasive sheet 45B is fixed in the blade insertion hole 46 by pouring an adhesive or the like into the blade insertion hole 46 so that the polishing sheet 45B does not vary in the blade insertion hole 46. It may be.

また、図３に示すように、刃体４５が嵌め込まれている刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１の延在方向に対して傾斜する方向に沿って形成されている。刃体４５は、刃体挿通孔４６に沿って圧入されているため、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑは、カッタ支持体４１の延在方向に対して傾斜する方向に沿っている。また、カッタ支持体４１の延在方向は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに左右方向に沿った方向となる。このため、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときには、刃体本体４５Ａは、左右方向に対して傾斜した方向を向いている。   As shown in FIG. 3, the blade body insertion hole 46 into which the blade body 45 is fitted is formed along a direction inclined with respect to the extending direction of the cutter support body 41. Since the blade body 45 is press-fitted along the blade body insertion hole 46, the blade edge portion 45 </ b> Q of the blade body main body 45 </ b> A is along the direction inclined with respect to the extending direction of the cutter support body 41. Further, the extending direction of the cutter support 41 is a direction along the left-right direction when the initial scratch forming member 40 is in the operating position. For this reason, when the initial scratch forming member 40 is in the operating position, the blade body 45A is oriented in a direction inclined with respect to the left-right direction.

作動位置のカッタ支持体４１の右端部近傍における下側面には、嵌合突起４７が設けられている。嵌合突起４７は、ベース部材本体１１に形成されたカッタ支持体受部１８における一対の柱状体の離間距離と略同一の幅を有している。嵌合突起４７は、初期傷形成部材４０が作動位置または作動位置に近い位置にあるときにカッタ支持体受部１８に嵌合する。カッタ支持体４１に設けられた嵌合突起４７と、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体受部１８とによって、刃体４５が光ファイバ２に当接する際のカッタ支持体４１の移動を案内する。また、嵌合突起４７がカッタ支持体受部１８に嵌合することにより、カッタ支持体４１を移動させたときの刃体４５の高さ位置が光ファイバ２の高さ位置に規制される。初期傷形成部材４０は、刃体４５を光ファイバ２の延在方向に沿った軸周りに回動させて、刃体４５を初期傷形成位置まで移動させる。また、作動位置のカッタ支持体４１の右端部には、把手４８が設けられている。   A fitting protrusion 47 is provided on the lower surface in the vicinity of the right end portion of the cutter support 41 in the operating position. The fitting protrusion 47 has substantially the same width as the distance between the pair of columnar bodies in the cutter support body receiving portion 18 formed on the base member body 11. The fitting protrusion 47 is fitted to the cutter support receiving portion 18 when the initial scratch forming member 40 is at the operating position or a position close to the operating position. The fitting support 47 provided on the cutter support 41 and the cutter support receiving part 18 provided on the base member main body 11 allow the cutter support 41 to move when the blade 45 contacts the optical fiber 2. invite. Further, when the fitting protrusion 47 is fitted to the cutter support receiving part 18, the height position of the blade body 45 when the cutter support 41 is moved is restricted to the height position of the optical fiber 2. The initial scratch forming member 40 rotates the blade body 45 around an axis along the extending direction of the optical fiber 2 to move the blade body 45 to the initial scratch forming position. A handle 48 is provided at the right end of the cutter support 41 in the operating position.

なお、ベース部材１０における光ファイバ位置決め部材１６の後方であって、初期傷形成位置にある刃体４５の下方位置に、図１に仮想線で示す光ファイバ２を載置するファイバ載置台１７を設けることもできる。ファイバ載置台１７は、ねじ挿通孔１７Ａに挿通したねじのねじ込みによってベース部材本体１１に取り付けることができる。ファイバ載置台１７は、ねじの締め付け、取り外しによって、ベース部材本体１１に対して脱着できる。   A fiber mounting table 17 on which the optical fiber 2 indicated by the phantom line in FIG. 1 is mounted behind the optical fiber positioning member 16 in the base member 10 and below the blade body 45 at the initial flaw forming position. It can also be provided. The fiber mounting table 17 can be attached to the base member main body 11 by screwing a screw inserted through the screw insertion hole 17A. The fiber mounting table 17 can be attached to and detached from the base member body 11 by tightening and removing screws.

移動部材２０におけるスプリング収容孔２９に収容されたスプリング５０は、圧縮スプリングである。スプリング５０の長さは、移動部材２０が後退位置にあるときのスプリング収容孔２９の奥壁面と、ベース部材本体１１に設けられた反力壁１３Ｃとの間の距離よりも長くされている。このため、スプリング５０は、後退位置にある移動部材２０を前方に付勢している。なお、付勢部材としては、移動部材２０を前方から付勢する引張スプリングを用いてもよい。また、光ファイバ２に張力を付与する張力付加部材としては、スプリングに代えて、モータやシリンダなどを用いてもよい。   The spring 50 accommodated in the spring accommodation hole 29 in the moving member 20 is a compression spring. The length of the spring 50 is longer than the distance between the back wall surface of the spring housing hole 29 when the moving member 20 is in the retracted position and the reaction force wall 13 </ b> C provided in the base member main body 11. For this reason, the spring 50 urges the moving member 20 in the retracted position forward. As the biasing member, a tension spring that biases the moving member 20 from the front may be used. Further, as the tension applying member for applying tension to the optical fiber 2, a motor, a cylinder, or the like may be used instead of the spring.

ファイバホルダ７０は、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に設置可能とされている。光ファイバ２を切断する際には、光ファイバ２を延出状態で保持したファイバホルダ７０をファイバホルダ設置部１９に設置する。   The fiber holder 70 can be installed in the fiber holder installation part 19 in the base member main body 11. When cutting the optical fiber 2, the fiber holder 70 that holds the optical fiber 2 in an extended state is installed in the fiber holder installation unit 19.

次に、光ファイバカッタ１によって光ファイバ２を切断する手順について説明する。図１０は、光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。光ファイバ２を切断する際には、まず、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に対して、光ファイバ２を延出した状態で保持したファイバホルダ７０を載置する。このとき、移動部材２０は、前進位置に配置されている。また、スライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態とされ、初期傷形成部材４０は非作用位置に配置されている。   Next, a procedure for cutting the optical fiber 2 with the optical fiber cutter 1 will be described. FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating the process of cutting the optical fiber in a simplified manner. When cutting the optical fiber 2, first, the fiber holder 70 that holds the optical fiber 2 in an extended state is placed on the fiber holder installation portion 19 in the base member body 11. At this time, the moving member 20 is disposed at the forward movement position. Further, the slider lid portion 20B is in an unclamped state, and the initial scratch forming member 40 is disposed at a non-acting position.

次に、図１０（Ａ）に示すように、移動部材２０を後退位置まで移動させ、ベース部材本体１１に設けられた第１係止爪１５Ｂと、スライダ基台２１に設けられた第２係止爪２７Ｂとを係止させ、移動部材２０の前方への移動を規制する。こうして、移動部材２０がロックされる。続いて、非クランプ状態のスライダ蓋部２０Ｂをクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動させて非クランプ状態からクランプ状態として、スライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。   Next, as shown in FIG. 10A, the moving member 20 is moved to the retracted position, and the first locking claw 15 </ b> B provided on the base member main body 11 and the second engagement provided on the slider base 21. The pawl 27B is locked, and the movement of the moving member 20 to the front is restricted. Thus, the moving member 20 is locked. Subsequently, the slider lid 20B in the unclamped state is rotated around the clamper shaft member 22B to change from the unclamped state to the clamped state, and the optical fiber 2 is clamped by the slider lid 20B.

光ファイバ２をクランプしたら、図１０（Ｂ）に示すように、非作動位置にある初期傷形成部材４０をカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動させて非作動位置から作動位置に移動させる。初期傷形成部材４０の回動動作によって初期傷形成部材４０を非作動位置から作動位置に移動させる過程において、刃体４５が光ファイバ２に到達する前に、カッタ支持体４１に設けられたロック解除用突起４３が、第１係止部１５に設けられたロック解除用受側突起１５Ｃを押圧する。その結果、第１係止部１５がロック解除用突起４３に押し下げられ、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとの係止状態が解放され、移動部材２０に対する前方への移動の規制が解除される。   When the optical fiber 2 is clamped, as shown in FIG. 10B, the initial scratch forming member 40 in the non-operating position is rotated around the cutter shaft member 14C to move from the non-operating position to the operating position. A lock provided on the cutter support 41 before the blade 45 reaches the optical fiber 2 in the process of moving the initial scratch forming member 40 from the non-actuated position to the activated position by the pivoting operation of the initial scratch forming member 40. The release protrusion 43 presses the lock release receiving protrusion 15 </ b> C provided in the first locking portion 15. As a result, the first locking portion 15 is pushed down by the unlocking protrusion 43, the locked state of the first locking claw 15B and the second locking claw 27B is released, and the forward movement of the moving member 20 is prevented. Regulations are lifted.

また、移動部材２０におけるスプリング収容孔２９には、圧縮スプリングであるスプリング５０が収容されており、スプリング５０は、ベース部材１０における反力壁１３Ｃに反力を得て移動部材２０を前方に付勢している。このため、移動部材２０には、前方に移動する力が作用するが、移動部材２０に設けられたスライダ蓋部２０Ｂが光ファイバ２をクランプしていることから、移動部材２０は前方へ移動することなく停止した状態を維持している。このとき、光ファイバ２には、スプリング５０の付勢力によって張力を加えた状態となる。   A spring 50 that is a compression spring is accommodated in the spring accommodating hole 29 in the moving member 20, and the spring 50 obtains a reaction force on the reaction force wall 13 </ b> C in the base member 10 and attaches the moving member 20 forward. It is fast. For this reason, a force that moves forward acts on the moving member 20, but the moving member 20 moves forward because the slider lid portion 20B provided on the moving member 20 clamps the optical fiber 2. The state where it stopped without stopping is maintained. At this time, tension is applied to the optical fiber 2 by the urging force of the spring 50.

続いて、初期傷形成部材４０をさらに回動させると、図１０（Ｃ）に示すように、初期傷形成部材４０における刃体４５が光ファイバ２に到達し、刃体４５が光ファイバ２に対して初期傷を形成する。張力を加えた状態の光ファイバ２に初期傷が形成されると、光ファイバ２は、初期傷が形成された部分から劈開して切断される。こうして、光ファイバ２の切断作業が終了する。   Subsequently, when the initial scratch forming member 40 is further rotated, the blade body 45 in the initial scratch forming member 40 reaches the optical fiber 2, and the blade body 45 becomes the optical fiber 2 as shown in FIG. On the other hand, an initial wound is formed. When an initial flaw is formed in the optical fiber 2 in a state where tension is applied, the optical fiber 2 is cleaved and cut from a portion where the initial flaw is formed. Thus, the cutting operation of the optical fiber 2 is completed.

また、刃体４５をカッタ支持体４１に取り付けるにあたり、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入する圧入作業が行われている。この圧入作業を行うことで、刃体４５における刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとが密着する。以下、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入する工程について説明する。図１１は、刃体を刃体挿通孔に圧入する工程を示す工程図である。   Further, when the blade body 45 is attached to the cutter support body 41, press-fitting work for press-fitting the blade body 45 into the blade body insertion hole 46 is performed. By performing this press-fitting operation, the blade body main body 45A and the polishing sheet 45B in the blade body 45 are brought into close contact with each other. Hereinafter, the process of press-fitting the blade body 45 into the blade body insertion hole 46 will be described. FIG. 11 is a process diagram illustrating a process of press-fitting the blade body into the blade body insertion hole.

刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入するにあたっては、図１１（Ａ）に示すように、カッタ支持体４１の上面４１Ｂに形成された刃体挿通孔４６の開口部分に刃体本体４５Ａを対向させる。このとき、カッタ支持体４１の上面４１Ｂに形成された刃体挿通孔４６の開口部分を研磨シート４５Ｂで覆った状態としておく。ここでは、研磨シート４５Ｂはカッタ支持体４１の上面４１Ｂの上に載置され、刃体挿通孔４６には入り込んでいないが、研磨シート４５Ｂの一部を刃体挿通孔４６に進入させた状態で、研磨シート４５Ｂによって刃体挿通孔４６を覆った状態としてもよい。   When press-fitting the blade body 45 into the blade body insertion hole 46, as shown in FIG. 11A, the blade body main body 45A is inserted into the opening portion of the blade body insertion hole 46 formed in the upper surface 41B of the cutter support 41. Make them face each other. At this time, the opening part of the blade body insertion hole 46 formed on the upper surface 41B of the cutter support 41 is kept covered with the polishing sheet 45B. Here, the polishing sheet 45B is placed on the upper surface 41B of the cutter support 41 and does not enter the blade insertion hole 46, but a part of the polishing sheet 45B enters the blade insertion hole 46. Thus, the blade insertion hole 46 may be covered with the polishing sheet 45B.

次に、図１１（Ｂ）に示すように、刃体本体４５Ａを刃体挿通孔４６に圧入する。刃体本体４５Ａが刃体挿通孔４６に圧入されと、刃体本体４５Ａは刃体挿通孔４６に進入していく。このとき、刃体本体４５Ａの進行方向には、研磨シート４５Ｂが配置されているので、刃体本体４５Ａは、刃先部４５Ｑによって研磨シート４５Ｂを押し込みながら刃体挿通孔４６に進入する。   Next, as shown in FIG. 11B, the blade body main body 45 </ b> A is press-fitted into the blade body insertion hole 46. When the blade body 45A is press-fitted into the blade body insertion hole 46, the blade body 45A enters the blade body insertion hole 46. At this time, since the polishing sheet 45B is arranged in the traveling direction of the blade body 45A, the blade body 45A enters the blade body insertion hole 46 while pushing the polishing sheet 45B by the blade edge portion 45Q.

ここで、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６における刃体幅方向の長さは、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体本体４５Ａの刃体幅方向の長さよりも長いが、刃体４５の刃体幅方向の長さよりも短い長さとされている。このため、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６に挟み込まれた研磨シート４５Ｂには、刃体本体４５Ａの進行方向に相反する方向に摩擦力がかかる。その一方で、研磨シート４５Ｂは、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに押し込まれて刃体本体４５Ａの進行方向に押込み力がかかる。研磨シート４５Ｂには、摩擦力と押込み力の相反する方向への力がかかることから、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着した状態となる。   Here, the length in the blade width direction of the blade body 45A and the blade insertion hole 46 is the length in the blade thickness direction of the blade body insertion hole 46 is the length of the blade body 45A in the blade width direction. The length of the blade 45 is shorter than the length of the blade 45 in the blade width direction. Therefore, a frictional force is applied to the polishing sheet 45B sandwiched between the blade body 45A and the blade insertion hole 46 in a direction opposite to the traveling direction of the blade body 45A. On the other hand, the polishing sheet 45B is pushed into the blade edge part 45Q of the blade body 45A, and a pushing force is applied in the traveling direction of the blade body 45A. The polishing sheet 45B is in a state where the polishing sheet 45B is in close contact with the blade body 45A because forces in the directions in which the frictional force and the pressing force are opposite to each other are applied to the polishing sheet 45B.

このまま、研磨シート４５Ｂに対して摩擦力と押込み力がかかったまま刃体本体４５Ａは刃体挿通孔４６に圧入され、ついには図１１（Ｃ）に示すように、刃体本体４５Ａに研磨シート４５Ｂが密着した刃体４５が刃体保持部４４の切欠き部４４Ａから露出する。刃体４５と刃体挿通孔４６に研磨シート４５Ｂが挟み込まれた後、研磨シート４５Ｂが刃体保持部４４の切欠き部４４Ａから露出するまでの間、研磨シート４５Ｂには継続して摩擦力と押込み力がかかるので、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂを密着させた状態とすることができる。   In this state, the blade body 45A is press-fitted into the blade insertion hole 46 while the frictional force and the pushing force are applied to the polishing sheet 45B. Finally, as shown in FIG. 11C, the blade body 45A is inserted into the blade body 45A. The blade body 45 to which the 45B is in close contact is exposed from the cutout portion 44A of the blade body holding portion 44. After the abrasive sheet 45B is sandwiched between the blade body 45 and the blade body insertion hole 46, the friction force is continuously applied to the abrasive sheet 45B until the abrasive sheet 45B is exposed from the cutout portion 44A of the blade body holding portion 44. Therefore, the polishing sheet 45B can be brought into close contact with the blade body 45A.

また、刃体保持部４４における切欠き部４４Ａの側方では、刃体４５の先端部が刃体挿通孔４６の下端部に突き当たっている。このため、刃体４５を圧入して刃体挿通孔４６に進入させた際、刃体４５の先端部が刃体挿通孔４６の下端部に突き当たることで、刃体４５に対する圧入が阻止される。したがって、刃体４５における刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに相当する位置の高さ位置を位置決めすることができる。   Further, at the side of the cutout portion 44 </ b> A in the blade body holding portion 44, the tip end portion of the blade body 45 abuts against the lower end portion of the blade body insertion hole 46. For this reason, when the blade body 45 is press-fitted and entered into the blade body insertion hole 46, the tip of the blade body 45 abuts against the lower end portion of the blade body insertion hole 46, thereby preventing press-fitting into the blade body 45. . Accordingly, the height position of the blade body 45 corresponding to the blade edge portion 45Q of the blade body 45A can be positioned.

このように、上記の光ファイバカッタ１では、刃先部４５Ｑを備える刃体本体４５Ａに対して、研磨力を備える研磨シート４５Ｂが密着している。このため、刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとの間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されることなく刃体４５が形成されている。したがって、接着剤による貼着状態や両面テープの劣化により、刃体４５における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。その結果、刃体の使用回数の増加を見込むことができる。   As described above, in the optical fiber cutter 1 described above, the polishing sheet 45B having a polishing force is in close contact with the blade body 45A including the cutting edge portion 45Q. Therefore, the blade body 45 is formed without any other member such as an adhesive or a double-sided tape between the blade body 45A and the polishing sheet 45B. Therefore, the initial flaw forming ability of the blade body 45 can be sufficiently exhibited due to the adhesive state with the adhesive and the deterioration of the double-sided tape. As a result, an increase in the number of times the blade is used can be expected.

また、上記の光ファイバカッタ１では、研磨シート４５Ｂは、基材に砥粒が設けられて形成されている。このため、光ファイバ２に研磨力が高い研磨シート４５Ｂをとすることができる。さらには、研磨シート４５Ｂを容易に製造することができる。特に、砥粒には、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられていることにより、研磨シート４５Ｂの研磨力をさらに大きくすることができる。   In the optical fiber cutter 1 described above, the polishing sheet 45B is formed by providing abrasive grains on a base material. For this reason, the optical fiber 2 can have the polishing sheet 45B having a high polishing power. Furthermore, the polishing sheet 45B can be easily manufactured. In particular, since abrasive grains having a hardness higher than that of quartz glass, such as diamond abrasive grains and alumina abrasive grains, are used as the abrasive grains, the polishing power of the polishing sheet 45B can be further increased. .

研磨シート４５Ｂの両面に砥粒が露出させるためには、砥粒を混合させて基材を製造すればよい。特に、基材の厚さを短く、さらには基材の厚さを砥粒の粒径よりも短くして基材を製造すればよい。ここでの砥粒の粒径は、砥粒の中での最少粒径としてもよいし、最大粒径としてもよいし、平均粒径としてもよい。また、一面側に砥粒が露出し、他面側には砥粒が露出しないようにするためには、砥粒を基材に混入させて研磨シートを製造する際に、一面側に砥粒が露出しないようにしてもよいし、基材の両面側に砥粒が露出している場合には、基材の一面側に砥粒を混入していないシートを溶着させるなどしてもよい。   In order to expose the abrasive grains on both surfaces of the polishing sheet 45B, the base material may be manufactured by mixing the abrasive grains. In particular, the base material may be manufactured by shortening the thickness of the base material and further by making the thickness of the base material shorter than the grain size of the abrasive grains. The particle size of the abrasive grains here may be the minimum particle size, the maximum particle size, or the average particle size in the abrasive particles. Also, in order to prevent the abrasive grains from being exposed on one side and not from the other side, when manufacturing abrasive sheets by mixing the abrasive grains with the base material, the abrasive grains are provided on one side. In the case where the abrasive grains are exposed on both sides of the base material, a sheet in which the abrasive grains are not mixed may be welded on one side of the base material.

また、研磨シート４５Ｂは、刃体本体４５Ａ及び刃体挿通孔４６に挟持されて刃体本体４５Ａに密着している。このため、刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとが密着した状態を安定して維持することができる。研磨シート４５Ｂを刃体本体４５Ａ及び刃体挿通孔４６に挟持させる際には、研磨シート４５Ｂを刃体挿通孔４６の開口部分に配置した状態で刃体挿通孔４６の開口部分に刃体本体４５Ａを圧入すればよい。このように刃体本体４５Ａを圧入することにより、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着した状態を容易に形成することができる。   Further, the polishing sheet 45B is sandwiched between the blade body 45A and the blade body insertion hole 46 and is in close contact with the blade body 45A. For this reason, the state in which the blade body 45A and the polishing sheet 45B are in close contact with each other can be stably maintained. When the abrasive sheet 45B is sandwiched between the blade body 45A and the blade body insertion hole 46, the blade body is placed in the opening portion of the blade body insertion hole 46 while the polishing sheet 45B is disposed in the opening portion of the blade body insertion hole 46. What is necessary is just to press-fit 45A. By press-fitting the blade body 45A in this way, a state in which the polishing sheet 45B is in close contact with the blade body 45A can be easily formed.

また、初期傷形成部材４０は、光ファイバ２の延在方向に対して直交する方向以外の方向、具体的には、光ファイバ２の延在方向に沿った軸周りに回動する方向に刃体４５を移動させて、光ファイバ２に初期傷を付けている。このため、刃体４５における一部分の初期傷形成能力が低下した場合でも、光ファイバ２の切断時における刃体４５の移動によって刃体４５における光ファイバ２との当接位置が移動する。したがって、光ファイバ２に初期傷を付ける位置として、刃体４５における広い範囲を使うことができるので、刃体４５の使用回数の増加をさらに見込むことができる。   The initial scratch forming member 40 has a blade in a direction other than a direction orthogonal to the extending direction of the optical fiber 2, specifically, a direction rotating around an axis along the extending direction of the optical fiber 2. The body 45 is moved, and the optical fiber 2 is initially scratched. For this reason, even when the initial flaw forming ability of a part of the blade body 45 is lowered, the contact position of the blade body 45 with the optical fiber 2 is moved by the movement of the blade body 45 when the optical fiber 2 is cut. Therefore, since the wide range in the blade body 45 can be used as a position where the optical fiber 2 is initially scratched, an increase in the number of times the blade body 45 is used can be further expected.

その他、上記した幾つかの実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した幾つかの実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記の光ファイバカッタ１では、光ファイバ２に張力を付加した状態で初期傷を付けて光ファイバ２を劈開によって切断させるために刃体４５を用いているが、光ファイバ２に初期傷を付けた後、他の手段によって光ファイバ２を切断させるために刃体４５を用いてもよい。また、上記の光ファイバカッタ１では、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑのほか、テーパ部４５Ｒ及びブロック部４５Ｐにわたって研磨シート４５Ｂを密着させているが、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに研磨シート４５Ｂが密着していれば、テーパ部４５Ｒ及びブロック部４５Ｐには研磨シート４５Ｂが密着していないようにしてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace constituent elements in the above-described several embodiments with well-known constituent elements, and the above-described several embodiments may be appropriately combined. For example, in the optical fiber cutter 1 described above, the blade 45 is used in order to cut the optical fiber 2 by cleaving the optical fiber 2 by cleaving it with tension applied to the optical fiber 2. In order to cut the optical fiber 2 by other means, the blade body 45 may be used. In the optical fiber cutter 1 described above, the polishing sheet 45B is brought into close contact with the tapered portion 45R and the block portion 45P in addition to the cutting edge portion 45Q of the blade body 45A. As long as 45B is in close contact, the polishing sheet 45B may not be in close contact with the tapered portion 45R and the block portion 45P.

次に、本発明の別の実施形態を図面に基づいて説明する。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５の断面図である。上記の実施形態に係る光ファイバカッタ１では、刃体本体の刃先部に初期傷形成力を備えるシート部材が密着していた（図８参照）。本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５では、樹脂に砥粒を含んで形成されている初期傷形成端が刃体本体に設けられてもよい。なお、以下の説明において、刃体１４５以外の光ファイバカッタの構成については、上記の実施形態と同様であるとして同じ符号を用いることがある。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 12A and 12B are cross-sectional views of an optical fiber cutter blade body 145 according to another embodiment of the present invention. In the optical fiber cutter 1 according to the above-described embodiment, a sheet member having an initial flaw forming force is in close contact with the cutting edge portion of the blade body (see FIG. 8). In the blade body 145 of the optical fiber cutter according to another embodiment of the present invention, an initial scratch forming end formed by containing abrasive grains in the resin may be provided on the blade body. In the following description, the configuration of the optical fiber cutter other than the blade body 145 may be the same as that of the above embodiment, and the same reference numeral may be used.

刃体１４５は、刃体本体１４５Ａと、初期傷形成端１４５Ｂとを有する。カッタ支持体４１が作動位置にある状態で刃体本体１４５Ａの下側に初期傷形成端１４５Ｂが設けられている。つまり、初期傷形成端１４５Ｂの先端が刃先部１４５Ｘとして形成されている。これにより、初期傷形成端そのものが刃先部を形成するので、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   The blade body 145 has a blade body main body 145A and an initial scratch forming end 145B. An initial scratch forming end 145B is provided on the lower side of the blade body 145A in a state where the cutter support 41 is in the operating position. That is, the tip of the initial flaw forming end 145B is formed as the blade edge portion 145X. As a result, the initial flaw forming end itself forms the blade edge portion, so that the initial flaw forming ability of the blade body can be sufficiently exhibited.

また、初期傷形成端１４５Ｂは、樹脂製の基材に砥粒を混合させて形成されている（後述する図１３（Ｂ）及び図１３（Ｃ）の砥粒Ｄ）。これにより、初期傷形成端１４５Ｂの研磨力を大きくすることができる。特に、砥粒には、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられていることにより、初期傷形成端１４５Ｂの初期傷形成力をさらに大きくすることができる。   Further, the initial flaw forming end 145B is formed by mixing abrasive grains on a resin base material (abrasive grains D in FIGS. 13B and 13C described later). Thereby, the polishing force of the initial scratch forming end 145B can be increased. In particular, the use of abrasive grains having a hardness higher than that of quartz glass, such as diamond abrasive grains and alumina abrasive grains, for example, further increases the initial scratch forming force of the initial scratch forming end 145B. can do.

図１２（Ａ）に示す刃体１４５では、先端が尖った形状をなす先鋭状に形成された初期傷形成端１４５Ｂが刃体本体１４５Ａに設けられている。さらに、刃先部１４５Ｘから初期傷形成端１４５Ｂ及び刃体本体１４５Ａにかけて前後両側にテーパ部１４５Ｙが形成されている。テーパ部１４５Ｙは、前方（又は後方）に行くにしたがって高さ位置が上がるテーパ状をなしている。但し、テーパ部１４５Ｙは、前後両側に形成されるのではなく、上記の実施形態（図８参照）のように片側（後側）に形成されてもよい。また、テーパ部１４５Ｙは、初期傷形成端１４５Ｂ及び刃体本体１４５Ａに連続して形成されるのではなく、初期傷形成端１４５Ｂのみに形成されてもよい。   In the blade body 145 shown in FIG. 12A, the blade body main body 145A is provided with an initial flaw forming end 145B formed in a sharp shape having a sharp tip. Furthermore, taper portions 145Y are formed on both front and rear sides from the blade edge portion 145X to the initial flaw forming end 145B and the blade body main body 145A. The taper portion 145Y has a taper shape whose height position increases toward the front (or the rear). However, the tapered portion 145Y is not formed on both the front and rear sides, but may be formed on one side (rear side) as in the above-described embodiment (see FIG. 8). Further, the tapered portion 145Y may be formed only at the initial scratch forming end 145B, not continuously formed at the initial scratch forming end 145B and the blade body main body 145A.

また、図１２（Ｂ）に示す刃体１４５では、直方体状に形成された初期傷形成端１４５Ｂが刃体本体１４５Ａに設けられている。つまり、初期傷形成端１４５Ｂの前後方向における幅は、上下方向のどの位置でも略変わらない。光ファイバカッタを使用し続けた際、初期傷形成端１４５Ｂは徐々に上方に摩耗していくことになるが、光ファイバに当接する初期傷形成端１４５Ｂ（刃先部１４５Ｘ）の前後方向における幅は略変わらない。これにより、初期傷形成端１４５Ｂの摩耗による初期傷形成能力の低下を抑制することができる。また、摩耗により初期傷形成端１４５Ｂがなくなった段階で、初期傷形成能力が著しく低下する。このため、作業者は刃体１４５の交換時期であると知ることが容易になり、刃体１４５のメンテナンスの管理が容易になる。   In addition, in the blade body 145 shown in FIG. 12B, an initial scratch forming end 145B formed in a rectangular parallelepiped shape is provided in the blade body main body 145A. That is, the width in the front-rear direction of the initial flaw forming end 145B is not substantially changed at any position in the vertical direction. When the optical fiber cutter is continuously used, the initial scratch forming end 145B gradually wears upward, but the width of the initial scratch forming end 145B (blade edge portion 145X) in contact with the optical fiber in the front-rear direction is It does n’t change. Thereby, the fall of the initial stage flaw formation capability by abrasion of the initial stage flaw formation edge 145B can be suppressed. In addition, at the stage where the initial flaw forming end 145B disappears due to wear, the initial flaw forming ability is significantly reduced. For this reason, it becomes easy for the operator to know that it is time to replace the blade body 145, and the maintenance of the blade body 145 is easily managed.

図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５を製造する工程を説明する工程図である。   FIG. 13A to FIG. 13D are process diagrams illustrating a process of manufacturing a blade body 145 of an optical fiber cutter according to another embodiment of the present invention.

刃体１４５を製造するにあたっては、図１３（Ａ）に示すように、まずは型１５０を準備する。型１５０は、刃先部が形成される部分を鉛直下方にして配置される。なお、図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）においては、刃先部１４５Ｘ周辺を説明するために、型１５０の上側部分を省略している。   In manufacturing the blade body 145, a mold 150 is first prepared as shown in FIG. The mold 150 is arranged with the portion where the blade edge portion is formed vertically downward. In FIGS. 13A to 13D, the upper portion of the mold 150 is omitted in order to describe the periphery of the blade edge portion 145X.

次に、図１３（Ｂ）に示すように、初期傷形成端１４５Ｂの材料となる樹脂を型１５０に流し入れる。前述したように、初期傷形成端１４５Ｂには、研磨力を大きくするために砥粒が含まれることがある。初期傷形成端１４５Ｂに砥粒が含まれる場合、図１３（Ｂ）に示すように、樹脂製の基材に砥粒Ｄが含まれた材料を型１５０に流し入れる。   Next, as shown in FIG. 13B, a resin that is a material of the initial scratch forming end 145B is poured into the mold 150. As described above, the initial flaw formation end 145B may contain abrasive grains in order to increase the polishing power. When the initial scratch forming end 145B contains abrasive grains, as shown in FIG. 13B, a material containing abrasive grains D on a resin base material is poured into a mold 150.

砥粒Ｄによる初期傷形成力を発揮させるためには、初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄが露出している必要がある。型１５０は、刃先部が形成される部分を鉛直下方にして配置される。したがって、図１３（Ｃ）に示すように、初期傷形成端１４５Ｂの材料を流し入れてから硬化するまでの間に、初期傷形成端１４５Ｂの基材（樹脂）に対して比重が大きい砥粒Ｄ（例えば、ダイヤモンド）が下方に沈むことで、初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄが露出するようになる。   In order to exert the initial scratch forming force by the abrasive grains D, the abrasive grains D need to be exposed on the surface of the initial scratch forming end 145B. The mold 150 is arranged with the portion where the blade edge portion is formed vertically downward. Therefore, as shown in FIG. 13C, abrasive grains D having a large specific gravity with respect to the base material (resin) of the initial flaw formation end 145 </ b> B, after the material of the initial flaw formation end 145 </ b> B is poured and cured. When (for example, diamond) sinks downward, the abrasive grains D are exposed on the surface of the initial flaw forming end 145B.

次に、図１３（Ｃ）に示すように、刃体本体１４５Ａの材料となる樹脂を型１５０に流し入れる。なお、刃体本体１４５Ａの材料となる樹脂は、初期傷形成端１４５Ｂの基材となる樹脂と同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。   Next, as illustrated in FIG. 13C, a resin that is a material of the blade body 145 </ b> A is poured into the mold 150. The resin used as the material of the blade body 145A may be the same material as the resin used as the base material of the initial flaw forming end 145B or may be a different material.

最後に、図１３（Ｄ）に示すように、刃体本体１４５Ａ及び初期傷形成端１４５Ｂが十分に硬化してから、刃体１４５（刃体本体１４５Ａ及び初期傷形成端１４５Ｂ）を型１５０から取り外すことになる。   Finally, as shown in FIG. 13D, after the blade body 145A and the initial scratch forming end 145B are sufficiently cured, the blade body 145 (the blade body 145A and the initial scratch forming end 145B) is removed from the mold 150. Will be removed.

前述の通り、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとは共に樹脂製であり、一つの型で一体的に成型することができる。このため、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとの間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとの分離が起こりにくくなる。したがって、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタにおいても、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。   As described above, the blade body 145A and the initial flaw forming end 145B are both made of resin and can be integrally molded with a single mold. For this reason, since no other member such as an adhesive or a double-sided tape is interposed between the blade body 145A and the initial scratch formation end 145B, separation between the blade body 145A and the initial scratch formation end 145B hardly occurs. Become. Therefore, even in the optical fiber cutter according to another embodiment of the present invention, the initial flaw forming ability of the blade body can be sufficiently exhibited.

その他、前述した幾つかの実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した幾つかの実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記の刃体１４５では、刃体本体１４５Ａに初期傷形成端１４５Ｂが設けられていたが、刃先部を備える刃体本体に初期傷形成端１４５Ｂと同じ材料を塗装してもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the several embodiments described above with known constituent elements, and the above-described several embodiments may be appropriately combined. For example, in the blade body 145 described above, the blade body 145A is provided with the initial scratch forming end 145B. However, the blade body including the blade edge portion may be coated with the same material as the initial wound forming end 145B.

１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、１０…ベース部材、１１…ベース部材本体、１３…スライダ搭載部、４０…初期傷形成部材、４１…カッタ支持体、４１Ａ…下面、４１Ｂ…上面、４４…刃体保持部、４４Ａ…切欠き部、４５…刃体、４５Ａ…刃体本体、４５Ｂ…研磨シート（シート部材）、４５Ｐ…ブロック部、４５Ｑ…刃先部、４５Ｒ…テーパ部、４６…刃体挿通孔（嵌入孔）、５０…スプリング、１４５…刃体、１４５Ａ…刃体本体、１４５Ｂ…初期傷形成端、１４５Ｘ…刃先部、１４５Ｙ…テーパ部、１５０…型、Ｄ…砥粒
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber cutter, 2 ... Optical fiber, 10 ... Base member, 11 ... Base member main body, 13 ... Slider mounting part, 40 ... Initial flaw formation member, 41 ... Cutter support body, 41A ... Lower surface, 41B ... Upper surface, 44 ... Blade holding part, 44A ... Notch part, 45 ... Blade body, 45A ... Blade body, 45B ... Abrasive sheet (sheet member), 45P ... Block part, 45Q ... Blade part, 45R ... Taper part, 46 ... Blade Body insertion hole (insertion hole), 50 ... spring, 145 ... blade, 145A ... blade body, 145B ... initial wound forming end, 145X ... blade edge, 145Y ... taper, 150 ... die, D ... abrasive grain

Claims (8)

刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、
前記刃体は、刃先部を備える刃体本体を有しており、初期傷形成力を備えるシート部材が前記刃体本体の刃先部に密着している光ファイバカッタ。 An initial flaw forming member that forms an initial flaw on the optical fiber that has moved the cutter support that supports the blade body and brought into contact with the blade body;
The said blade body has a blade body main body provided with a blade edge | tip part, The optical fiber cutter with which the sheet | seat member provided with initial stage flaw formation force is closely_contact | adhered to the blade edge | tip part of the said blade body main body. 前記シート部材は、基材に砥粒が設けられて形成されている請求項１に記載の光ファイバカッタ。   The optical fiber cutter according to claim 1, wherein the sheet member is formed by providing abrasive grains on a base material. 前記カッタ支持体には、前記刃体が嵌め込まれた嵌入孔が形成されており、
前記シート部材は、前記カッタ支持体に形成された嵌入孔及び前記刃体本体に挟持されて前記刃体本体に密着している請求項１または２に記載の光ファイバカッタ。 The cutter support body is formed with a fitting hole into which the blade body is fitted,
The optical fiber cutter according to claim 1, wherein the sheet member is sandwiched between an insertion hole formed in the cutter support and the blade body and is in close contact with the blade body. 前記刃体を前記光ファイバの延在方向に沿った軸周りに回動させて、前記光ファイバにおける初期傷を形成する位置である初期傷形成位置まで前記刃体を移動させる刃体移動部材をさらに備える請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の光ファイバカッタ。   A blade body moving member that rotates the blade body about an axis along the extending direction of the optical fiber and moves the blade body to an initial flaw formation position that is a position for forming an initial flaw in the optical fiber; The optical fiber cutter according to any one of claims 1 to 3, further comprising: 刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、
前記刃体は、刃体本体と、前記刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有し、
前記初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されている
ことを特徴とする光ファイバカッタ。 An initial flaw forming member that forms an initial flaw on the optical fiber that has moved the cutter support that supports the blade body and brought into contact with the blade body;
The blade body has a blade body body and an initial scratch forming end provided on the blade body body,
The optical fiber cutter, wherein the initial flaw forming end is formed by including abrasive grains in a resin. 請求項５に記載の光ファイバカッタであって、
前記初期傷形成端は、直方体状に形成されている
ことを特徴とする光ファイバカッタ。 An optical fiber cutter according to claim 5,
The optical fiber cutter, wherein the initial scratch forming end is formed in a rectangular parallelepiped shape. 刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備える光ファイバカッタの製造方法であって、
前記刃体を成型し、硬化させる型を準備し、
樹脂に砥粒を含んでなる、初期傷形成端の材料を前記型に流し入れ、
前記初期傷形成端の材料を流し入れた後に、刃体本体の材料を前記型に流し入れる
ことを特徴とする光ファイバカッタの製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber cutter comprising an initial flaw forming member that forms an initial flaw on an optical fiber that moves a cutter support that supports a blade body and contacts the blade body,
Molding the blade body and preparing a mold for curing,
Pouring the material of the initial scratch forming end comprising abrasive grains into the resin into the mold,
A method of manufacturing an optical fiber cutter, wherein the material of the blade body is poured into the mold after the material of the initial flaw forming end is poured. 請求項７に記載の光ファイバカッタの製造方法であって、
前記砥粒の比重は、前記樹脂より大きい
ことを特徴とする光ファイバカッタの製造方法。 It is a manufacturing method of the optical fiber cutter according to claim 7,
The method of manufacturing an optical fiber cutter, wherein the specific gravity of the abrasive grains is greater than that of the resin.
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