JP2018087925A - Spectacle lens manufacturing system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、眼鏡レンズを製造するシステムに関する。 The present invention relates to a system for manufacturing spectacle lenses.
眼鏡レンズの製造装置として、下記特許文献1に記載されたものが知られている。
この製造装置では、外形が円形であるセミフィニッシュレンズにおける物体側の面や眼球側の面をNC(Numerical Control,数値制御)加工することで、球面度数(S度数)を始めとする処方値に適合した眼鏡レンズが製造される。製造された眼鏡レンズの外形は、眼鏡店等において、眼鏡枠に取り付けるため、円形の外形より小さい滴形等の玉型に加工される。
眼鏡枠に眼鏡レンズを入れて眼鏡を作製する場合、眼鏡枠のレンズを嵌める部分(リム)の形状が様々であり、又光学的機能の発揮のため眼鏡レンズの光学中心と装用者の瞳孔位置(アイポイント)が一致するかあるいはプリズムありの場合等においてアイポイントが眼鏡レンズの所定の位置に配置される必要があるところ、アイポイントは装用者にとって様々であることから、リム形状とアイポイントの情報を得て、外形が円形のレンズ(丸レンズ)を玉型に加工することとなっている。
As a spectacle lens manufacturing apparatus, one described in Patent Document 1 below is known.
In this manufacturing apparatus, NC (Numerical Control, numerical control) processing is performed on the object side surface and the eyeball side surface of a semi-finished lens having a circular outer shape to obtain a prescription value including a spherical power (S frequency). A suitable spectacle lens is manufactured. The outer shape of the manufactured spectacle lens is processed into a lens shape such as a drop shape smaller than the circular outer shape so as to be attached to the spectacle frame at a spectacle store or the like.
When a spectacle lens is inserted into a spectacle frame to produce spectacles, the shape (rim) of the spectacle frame to which the lens is fitted varies, and the optical center of the spectacle lens and the pupil position of the wearer are used for optical functions. Since the eye point needs to be arranged at a predetermined position of the spectacle lens when the (eye point) matches or the prism is present, the eye point varies from wearer to wearer. Thus, a lens having a circular outer shape (round lens) is processed into a target lens shape.
かような眼鏡レンズの製造装置では、処方値に適合した眼鏡レンズが、セミフィニッシュレンズの加工により、その在庫の少ない状態で効率良く製造される。
しかし、眼鏡レンズは、円形の外形内における基材部分の全てが同一の眼鏡レンズ材料となるように製造されるため、眼鏡枠に入れるための外形の玉型加工に手間がかかるし、玉型加工時に円形から削られる部分が無駄になる。
そこで、下記特許文献2に記載された光学構造用の3次元プリンタを用い、外形が玉型であり物体側の面形状や眼球側の面形状が処方値に適合した眼鏡レンズを、紫外線(UV)により硬化するインクの液滴の堆積により形成することが考えられる。
In such a spectacle lens manufacturing apparatus, spectacle lenses suitable for the prescription value are efficiently manufactured by processing the semi-finished lens with a small amount of stock.
However, since the spectacle lens is manufactured so that all of the base material portion in the circular outer shape is the same spectacle lens material, it takes time and effort to process the outer shape of the lens to be put into the spectacle frame. The part cut from the circle during processing is wasted.
Therefore, using a three-dimensional printer for an optical structure described in
しかし、特許文献2のプリンタによって製造される眼鏡レンズは、インク液滴の堆積によるものであるから、実際には現状求められる性能を有する玉型の眼鏡レンズとはならない。
即ち、UVで硬化する現実的なコストのインクにおいて、眼鏡レンズとして十分な透明性や透過率等(光学的性能)、あるいは強度や硬度や耐久性等(物理的性能)を硬化後に有するものが殆どない。又、現状噴射されるインク液滴がさほど微細ではなく、硬化後の物体側の面や眼球側の面等がざらつくので、これらの面等に研磨を施さないと眼鏡レンズとして用い得ないところ、硬化後において各種性能を保持しながらの十分な加工に耐えるインクが殆どない。
又、特許文献2の眼鏡レンズは、特許文献1のもののように丸レンズとなることなく玉型となるため、丸レンズを対象とする既存の設備をそのまま用いることができない。かような既存の設備として、例えばラボラトリー(ラボ)加工装置、二次加工装置、検査装置があり、二次加工装置として、例えば染色装置、ハードコート膜形成装置、蒸着装置、スパッタ装置がある。
そこで、本発明の目的は、面形状が精度良く得られ、玉型加工により無駄になる部分が少なくて玉型加工の手間が少なく、又丸レンズを対象とする既存の設備が有効利用される眼鏡レンズ製造システムを提供することにある。
However, since the spectacle lens manufactured by the printer of
That is, ink having a practical cost that is cured by UV has sufficient transparency and transmittance (optical performance) as a spectacle lens, or strength, hardness, durability, etc. (physical performance) after curing. Almost no. In addition, since the ink droplets ejected at present are not so fine and the object-side surface and the eyeball-side surface after curing are rough, the surface cannot be used as a spectacle lens unless these surfaces are polished. There are few inks that can withstand sufficient processing while maintaining various performances after curing.
Moreover, since the spectacle lens of
Accordingly, an object of the present invention is to obtain a surface shape with high accuracy, to reduce the amount of time required for processing the target lens, and to effectively use the existing equipment for the round lens. The object is to provide a spectacle lens manufacturing system.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、硬化前の眼鏡レンズ材料を充填するモールドと、前記モールド内で前記眼鏡レンズ材料を硬化させて眼鏡レンズの基となるセミフィニッシュレンズを形成するレンズ硬化手段と、前記セミフィニッシュレンズの被加工面を施工面とするように加工する施工面加工手段と、硬化可能な流動性樹脂を吐出する流動性樹脂吐出手段と、を備えており、前記モールドは、前記セミフィニッシュレンズの仕上がり面を規定する仕上がり面側モールドと、前記セミフィニッシュレンズの少なくとも側周を規定する側周側モールドと、を有しており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドを、前記流動性樹脂を吐出して形成することを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、上記発明にあって、前記眼鏡レンズの輪郭形状を示す輪郭形状データを取得する輪郭形状データ取得手段が設けられており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドの内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データに応じた形状に形成することを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、上記発明にあって、前記輪郭形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、上記発明にあって、前記眼鏡レンズを入れる眼鏡枠のコバ形状を示すコバ形状データを取得するコバ形状データ取得手段が設けられており、前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドの内面の少なくとも一部を、前記コバ形状データに応じた形状に形成することを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、上記発明にあって、前記コバ形状データは、発注者側コンピュータから送信されることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、上記発明にあって、前記側周側モールドは、前記被加工面を規定する被加工面規定面を含んでいることを特徴とする。
請求項7に記載の発明は、上記発明にあって、前記仕上がり面側モールドは、ガラス製であることを特徴とする。
請求項8に記載の発明は、上記発明にあって、前記眼鏡レンズ材料は、熱硬化性樹脂材料であることを特徴とする。
請求項9に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂吐出手段は、3次元プリンタであることを特徴とする。
請求項10に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂吐出手段は、樹脂吐出ディスペンサーであることを特徴とする。
請求項11に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、前記流動性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、前記硬化手段は、紫外線照射手段であることを特徴とする。
請求項12に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂を硬化させる硬化手段を有しており、前記流動性樹脂は、熱硬化樹脂であり、前記硬化手段は、加熱手段であることを特徴とする。
請求項13に記載の発明は、上記発明にあって、前記流動性樹脂は、吐出後における成分の変化により硬化する自然硬化樹脂であることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in claim 1 includes a mold that is filled with an uncured spectacle lens material, and a semi-finished lens that is a base of the spectacle lens by curing the spectacle lens material in the mold. Lens curing means to be formed; construction surface processing means for processing the processed surface of the semi-finished lens as a construction surface; and fluid resin discharging means for discharging a curable fluid resin. The mold has a finished surface side mold that defines a finished surface of the semi-finished lens, and a side circumferential side mold that defines at least a side periphery of the semi-finished lens, and the fluid resin discharging means Is characterized in that the side peripheral mold is formed by discharging the fluid resin.
The invention according to
The invention according to
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided edge shape data acquisition means for acquiring edge shape data indicating an edge shape of an eyeglass frame into which the eyeglass lens is inserted, and the fluid resin discharging means. Is characterized in that at least a part of the inner surface of the side peripheral mold is formed in a shape corresponding to the edge shape data.
The invention according to
The invention according to
The invention according to
The invention according to
The invention according to
The invention described in
Invention of
The invention according to
A thirteenth aspect of the present invention is the above invention, wherein the flowable resin is a naturally cured resin that is cured by a change in components after ejection.
本発明では、面形状が精度良く得られ、玉型加工により無駄になる部分が少なくて玉型加工の手間が少なく、又丸レンズを対象とする既存の設備が有効利用される眼鏡レンズ製造システムが提供される。 In the present invention, a spectacle lens manufacturing system in which the surface shape can be obtained with high accuracy, there are few parts that are wasted due to the target lens processing, and there is less time required for target lens processing, and existing equipment for round lenses is effectively used. Is provided.
以下、本発明に係る実施の形態やその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、本発明は、以下の形態や変更例に限定されない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention and modified examples thereof will be described based on the drawings as appropriate. In addition, this invention is not limited to the following forms and modifications.
≪構成等≫
本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズ製造システム1は、玉型形状、あるいは丸レンズより玉型形状に近い形状を有するプラスチック製の眼鏡レンズGを製造するものであり、光学的に仕上げられた仕上がり面W1及び後に加工が施される被加工面WPを有するセミフィニッシュレンズMをモールド42で成型し、更に被加工面WPを加工(ラボ加工)して施工面W2とすることで(施工面加工手段)、両面が光学的に仕上げられた眼鏡レンズGを製造するものである。眼鏡レンズ製造システム1では、眼鏡レンズGの物体側の面が仕上がり面W1とされ、眼球側の面が施工面W2とされているが、その逆とされていても良く、即ち眼鏡レンズGの物体側の面が施工面W2とされ、眼球側の面が仕上がり面W1とされていても良い。
眼鏡レンズ製造システム1は、図1ないし図2に示されるように、眼鏡レンズGのメーカー(受注者側)に設置されるサーバコンピュータ(サーバ)2と、サーバ2とインターネット等を介して通信可能に接続されており、それぞれ発注者側に設置される複数の端末コンピュータ(端末)3を有している。サーバ2と各端末3の間では、処方データ4等が送受信される。各端末3は、発注者側コンピュータである。
尚、端末3は、1台であっても良い。又、端末3が省略されても良く、端末3の台数にかかわらずサーバ2に対して発注者側からファクシミリ等により得た処方データ4等が入力されるようにしても良い。端末3が省略された場合、サーバ2等が端末3の機能を担う。
≪Configuration etc.≫
A spectacle lens manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention manufactures a plastic spectacle lens G having a lens shape or a shape closer to a lens shape than a round lens, and is optically finished. A semi-finished lens M having a finished surface W1 and a processed surface WP to be processed later is molded by a
As shown in FIGS. 1 and 2, the spectacle lens manufacturing system 1 can communicate with a server computer (server) 2 installed at the spectacle lens G manufacturer (order receiver side) and the
One
サーバ2は、処方データ4を始めとする各種のデータ、及びプログラムが記憶される記憶手段5と、各種のデータの送受信が行われる通信手段6及び接続手段7と、これらをプログラム等に基づいて制御する制御手段8を有している。
サーバ2には、仕上がり面側モールド選定装置10と、流動性樹脂吐出手段としての3次元プリンタ11と、レンズ硬化手段としてのレンズ硬化装置12と、施工面加工手段としてのラボラトリー(ラボ)加工装置13と、染色装置14と、ハードコート(HC)膜形成装置15と、蒸着装置16と、検査装置17と、仕上げ加工装置18が、互いに通信可能に接続されている。尚、これらの内の少なくとも何れかは、省略されあるいは複数の装置に分離されても良いし、若しくはサーバ2と一体にされても良く、又これらの内の少なくとも2つは、互いに一体にされても良い。又、これら装置の少なくとも1つが複数設けられるようにする等、サーバ2を含めたこれら装置の個数の比率が様々に変更されて良い。更に、サーバ2が仕上がり面側モールド選定装置10と接続され、仕上がり面側モールド選定装置10が3次元プリンタ11と接続され、3次元プリンタ11がレンズ硬化装置12と接続され、レンズ硬化装置12がラボ加工装置13と接続され、ラボ加工装置13が染色装置14と接続され、染色装置14がHC膜形成装置15と接続され、HC膜形成装置15が蒸着装置16と接続され、蒸着装置16が検査装置17と接続され、検査装置17が仕上げ加工装置18と接続されるようにする等、サーバ2と直接又は間接にデータの送受信ができる他の接続形態とされても良い。加えて、これら装置の配置や前後関係は、検査装置17を最後とする等、上述のもの以外のものとされても良い。
The
The
仕上がり面側モールド選定装置10は、各種の仕上がり面側モールド21が格納される仕上がり面側モールドストッカ22と、仕上がり面側モールド選定データ23に基づいて仕上がり面側モールド21を選定して仕上がり面側モールドストッカ22から取り出す仕上がり面側モールド選定手段24と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段26と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段27と、これらを制御する制御手段28を有している。仕上がり面側モールド選定データ23は、サーバ2により処方データ4から作成される。仕上がり面側モールド選定手段24は、例えばロボットハンドである。又、仕上がり面側モールド21はガラス製であるが、他の材質のものが用いられても良い。尚、仕上がり面側モールド21の一部又は全部は、3次元プリンタ11等で形成されても良い。
仕上がり面側モールド21は、円盤状である(図3,図4参照)。仕上がり面側モールド21の一方の面は、セミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの仕上がり面W1を光学的に規定する仕上がり面規定面21aとなっている。仕上がり面側モールド選定データ23は、セミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの仕上がり面W1に対応する、仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aの特性値(カーブ値等)を示すものとなっている。
以下、説明の便宜のため、眼鏡レンズGを通常装用時のように立てた場合における横方向がX軸方向とされ、縦方向がY軸方向とされ、XY平面に垂直な方向(レンズの肉厚方向)がZ軸方向とされる。又、X軸方向において、眼鏡レンズGの物体側に立って向かって右方向が正の方向とされ、装用者にとって右方向はX軸の負の方向となる。更に、Y軸方向において、眼鏡レンズGの物体側に立って向かって上方向が正の方向とされ(装用者にとっても同様)、Z軸方向において、眼鏡レンズGの物体側に立って装用者への方向(物体側から眼球側への方向)が正の方向とされている。各種軸やその正方向の取り方は、適宜変更されて良い。
かような場合、仕上がり面側モールド21はXY平面に沿っており、Z軸正側の面が仕上がり面規定面21aとなっている。
The finished surface side
The finished
Hereinafter, for convenience of explanation, when the spectacle lens G is erected as in normal wearing, the horizontal direction is the X-axis direction, the vertical direction is the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the XY plane (the lens wall) The thickness direction) is taken as the Z-axis direction. In the X-axis direction, the right direction is the positive direction when standing on the object side of the spectacle lens G, and the right direction for the wearer is the negative direction of the X-axis. Further, in the Y-axis direction, the upward direction standing on the object side of the spectacle lens G is a positive direction (the same applies to the wearer), and the wearer standing on the object side of the spectacle lens G in the Z-axis direction. The direction to (the direction from the object side to the eyeball side) is the positive direction. The various axes and how to take them in the positive direction may be changed as appropriate.
In such a case, the finished
3次元プリンタ11は、紫外線(UV)で硬化する液体樹脂をUVの照射により硬化させて、被加工面側モールド形状データ30に基づく形状の被加工面側モールド31(側周側モールド、図3,図4(b)参照)を形成するものである。被加工面側モールド形状データ30は、処方データ4や輪郭形状データ32、コバ形状種類データ33を参照し、サーバ2で作成される。輪郭形状データ32は、玉型の眼鏡レンズGの輪郭(側周形状)を示し、コバ形状種類データ33は、玉型の眼鏡レンズGの側周面の断面形状であるコバ形状の種類を表す(コバ形状データ)。
被加工面側モールド31は、仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21a側に配置されるものであり、セミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの側周の一部に加え、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPの全部を規定するものである。
被加工面側モールド31は、仕上がり面側モールド21側の面(物体側の面)の中央に窪み部31aを有する円盤状であり、物体側の面であって窪み部31aの外部の面は、仕上がり面規定面21aに沿っている。
又、窪み部31aの底面(窪み部31a内の物体側の面)は、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPを規定する被加工面規定面31bとなっている。
更に、窪み部31aの周面(窪み部31a内の底面と窪み部31a外の面の間の起立面)、即ち被加工面側モールド31の内面(径方向内方に位置し径方向に交わる面)は、セミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの側周の一部を規定する側周規定面31cとなっている。側周規定面31cは、その周囲より更に径方向外方に凹む溝状の凹部を有することがあり、即ち眼鏡レンズGの側周における眼鏡枠F取り付け用の取り付け部(ここでは側周において外方に突出するヤゲン)を規定する取り付け部規定面31dを有することがある。尚、取り付け部規定面31dは、省略されても良いし、周面において一周形成されていても良いし、一周の一部において形成されていても良いし、側周規定面31cの周囲より更に径方向外方に突出する(取り付け部が側周における溝である場合に対応する)ものであっても良い。
加えて、被加工面側モールド31は、窪み部31aの周面の一部から被加工面側モールド31の周面にかけて径方向に延びる通路である充填口Jを有している。充填口Jの接続部分を除く眼鏡レンズGの側周が、側周規定面31cにより規定される。充填口Jは、その形状が被加工面側モールド形状データ30に含まれるようにして、3次元プリンタ11により充填口Jの部分に樹脂が配置されないことで形成されても良いし、3次元プリンタ11若しくは他の装置又は独立した装置がドリル等の孔開け手段を有するようにして、充填口Jのない被加工面側モールド31の形成後に充填口Jが孔開け手段により形成されるようにしても良い。又、充填口Jは、セミフィニッシュレンズMにおけるY軸に沿う方向に代えて、X軸に沿う方向や、他の方向に向いていても良い。
尚、被加工面側モールド31は、セミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの側周の全部を規定しても良いし、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPの一部を規定していても良い。
The three-
The processed
The processed
Further, the bottom surface of the
Further, the peripheral surface of the
In addition, the processed
The processed
被加工面側モールド31を形成する3次元プリンタ11は、液体定量吐出手段34と、例えばUV発光LEDである硬化手段としてのUV照射手段35と、接続手段36と、被加工面側モールド形状データ30等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段37と、これらを制御する制御手段38を有している。
接続手段36は、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続されている。即ち、図1と図2の各記号「A」は、互いに接続されており、以下同様である。
液体定量吐出手段34では、被加工面側モールド形状データ30に基づいて定量された液体樹脂が、UV照射手段35によりUVを照射されつつ吐出され、硬化した液体樹脂の堆積物が、被加工面側モールド形状データ30に従った形状となって、被加工面側モールド31となる。
尚、3次元プリンタ11は、熱により硬化する液体樹脂を吐出するもの等を用いて良く、要するに液体定量吐出手段34により各種の形状データに基づいて液体(インク)が順次定量で吐出され堆積されると共に硬化手段(UV照射手段35や加熱手段)により硬化されるものであって良い。硬化手段による液体の硬化は、吐出時でも良いし、堆積時(付着時)でも良いし、吐出(堆積)時から所定時間経過後であっても良い。硬化手段は、3次元プリンタ11(流動性樹脂吐出手段)とは別の装置に配置されても良いし、別個の独立した装置として構成されても良い。又、3次元プリンタ11は、積層造形を行うもの(積層造形手段)であれば、液体を積層し硬化させるもの以外のものであっても良く、例えばテーブル上に層状に敷き詰めた金属粉末(固体)に対し形状データに基づいてレーザーを照射して照射部分のみを(例えば数十ミクロン程度の厚みで)溶融凝固させ、更にその上に金属粉末を層状に敷き詰めて同様にレーザーを照射し、適宜これらを(例えば数千回)繰り返すことで金属の構造物(被加工面側モールド31)を得る3次元金属積層造形装置であっても良い。更に、3次元プリンタ11は、液体を積層し硬化させるものと3次元金属積層造形装置を組み合わせたものであっても良い。加えて、液体樹脂は、粘性の高い樹脂等であっても良く、要するに流動性の有る樹脂である流動性樹脂が用いられれば良い。
又、被加工面側モールド形状データ30は、3次元形状を表すものであることが好ましいが、2次元形状を表すものであっても良く、後者の場合、縦横の形状を表すものとして、縦横に垂直な厚みについては一定肉厚等予め定められた分布を有するものとされて良い。
The three-
The connecting means 36 is communicably connected to the connecting
In the liquid fixed amount discharge means 34, the liquid resin quantified based on the processed surface side
The three-
The processed surface side
3次元プリンタ11で例えば窪み部31a(物体側)が上に現れるように下から上へ積層して被加工面側モールド31が形成され、仕上がり面側モールド選定装置10により選定された仕上がり面側モールド21と組み合わせられて、セミフィニッシュレンズM用のモールド42(図3,図4参照)が形成される。モールド42において、被加工面側モールド31は、仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aに対し、窪み部31aの径方向外方の面が接触するように配置される。
尚、被加工面側モールド31及びモールド42の少なくとも一方は、予め所定の形状毎に作成されていても良く、この場合において、被加工面側モールド形状データ30が事前に形成されたものの形状の種類を示すようにされ、これに従った形状のものが選択されるようにしても良い。あるいは、モールド42における仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31をずれないように固定する粘着テープや容易に剥がせる接着剤等のモールド固定手段が設けられても良く、そのモールド固定手段は、仕上がり面側モールド選定装置10や3次元プリンタ11に設けられあるいは独立して設けられたモールド固定手段貼付装置によってモールド42に貼付されても良いし、手動で貼付されても良い。又、被加工面側モールド31が粘性や接着性を有するように(硬化後粘性や接着性を呈する材料で)形成され、仕上がり面側モールド21に対し固定されるようにしても良く、仕上がり面側モールド21が粘性や接着性を有するようにしても良い。更に、モールド42は、仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31以外の部分を含んでいても良く、例えば被加工面側モールド31が被加工面規定面31bを備えず側周規定面31cを備えたドーナツ状であるようにした場合において、ドーナツ状の被加工面側モールド31のZ軸正側の面を塞ぐフィルムが含まれていても良い。この場合のフィルムにおけるZ軸負側の面が、被加工面規定面31bになる。又、この場合のフィルムに相当する部分は、3次元プリンタ11で別途形成されても良いし、予め板状に形成されている板状体が用いられても良い。板状体は、大きさや被加工面規定面31bの形状等に応じて複数種類用意され、被加工面側モールド形状データ30や板状体種類データ等によって選択されても良い。
For example, the processed
In addition, at least one of the processing
レンズ硬化装置12は、モールド42における仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31に囲まれた部分(キャビティー)に眼鏡レンズ材料としての熱硬化性樹脂材料を充填口Jから充填する眼鏡レンズ材料充填手段としての樹脂材料充填手段43と、熱硬化性樹脂材料の充填されたモールド42に対して、樹脂材料の種類等に応じた所定の態様(温度・時間等)で熱を加えて熱硬化性樹脂材料を硬化させるレンズ硬化手段44と、熱硬化性樹脂材料がモールド42内で硬化することにより形成されたセミフィニッシュレンズM(図4(b),図5(a)参照)を被加工面側モールド31が付いた状態で仕上がり面側モールド21から離す一部離型手段45と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段46と、レンズ種類データ47等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段48と、これらを制御する制御手段49を有している。レンズ種類データ47は、処方データ4を満たす眼鏡レンズGの種類を示し、眼鏡レンズ材料の種類、及び染色(カラー)、HC膜、光学多層膜の有無や有る場合の種類を含む。
樹脂材料充填手段43は、記憶手段48中のレンズ種類データ47で示される種類の眼鏡レンズ材料を選択して充填する。尚、樹脂材料充填手段43は、レンズ種類データ47を参照せず、常に所定の眼鏡レンズ材料を充填しても良い。
レンズ硬化手段44は例えばヒータを備えたチャンバであり、一部離型手段45は例えばロボットハンドであるが、仕上がり面側モールド21を離すこと(一部離型)は手動で行われても良い。尚、熱硬化性樹脂材料に代えて例えばUV硬化樹脂材料といった他のレンズ材料を用いても良く、熱硬化性樹脂に代えて例えばUV硬化樹脂といった他のプラスチックを用いても良い。
The
The resin
The lens curing means 44 is, for example, a chamber provided with a heater, and the partial release means 45 is, for example, a robot hand. However, releasing the finished surface side mold 21 (partial release) may be performed manually. . It should be noted that another lens material such as a UV curable resin material may be used instead of the thermosetting resin material, and another plastic such as a UV curable resin may be used instead of the thermosetting resin.
ラボ加工装置13は、施工面形状データ50等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段53と、被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMの眼球側の面(被加工面WP)を研磨する研磨手段54と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段56と、これらを制御する制御手段58を有している。
施工面形状データ50は、サーバ2により処方データ4から作成される。
研磨手段54は、例えばNC制御される砥石並びにチャック及びブロックピース59(図5(a)参照)であり、被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMのZ軸正側の面(被加工面WP)を、施工面形状データ51に基づく形状になるように研磨する。即ち、図5(a)に示されるように、チャックに被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMを適切に(研磨時の砥石との位置合わせがなされている位置に)保持させるため、被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMの物体側の面に、その面のカーブに適合した接触面59aを有するブロックピース59を適切な位置(接着面とセミフィニッシュレンズMの中心が合致する位置)に接着する。そして、ブロックピース59を介して被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMをチャックに保持させ、図5(b),(c)に示されるようにZ軸正側の面を研磨する。
この研磨により、Z軸正側の面として被加工面WPを有するセミフィニッシュレンズMは、Z軸正側の面として施工面W2を有する仕上げ前眼鏡レンズG’となり、被加工面側モールド31は、仕上げ前眼鏡レンズG’の側周を囲むリング状モールド31’となる。施工面W2は、研磨により創成されるから、光学的に正確である。尚、リング状モールド31’は、仕上げ前眼鏡レンズG’の側周を囲んでいれば良く、被加工面側モールド31のZ軸正側の面は、施工面形状データ51に基づかずに施工面W2の任意の延長面で研磨されても良い。施工面形状データ51は、施工面W2に係るデータを含んでいれば良く、被加工面側モールド31のZ軸正側の面に係るデータを含んでいなくても良い。施工面形状データ50は、所定間隔毎の各XY座標値(x,y)における研磨深さあるいは仕上げ前レンズG’の厚みを示すZ軸座標の値zの集合であっても良いし、中心を始めとする所定の点からのカーブを示すカーブ値であっても良い。
リング状モールド31’付きの仕上げ前眼鏡レンズG’は、以下丸レンズ体51とも称される。
The
The construction
The polishing means 54 is, for example, an NC-controlled grindstone, a chuck and a block piece 59 (see FIG. 5A), and the surface on the Z-axis positive side of the semi-finished lens M with the processed surface side mold 31 (processed) Surface WP) is polished so as to have a shape based on construction
By this polishing, the semi-finished lens M having the processing surface WP as the Z-axis positive side surface becomes the pre-finishing spectacle lens G ′ having the construction surface W2 as the Z-axis positive side surface, and the processing
The pre-finishing spectacle lens G ′ with the ring-shaped
丸レンズ体51は、以後の工程や工程間の搬送等において、リング状モールド31’を保持することで、仕上げ前眼鏡レンズG’に触れることなく保持することができ、又仕上げ前眼鏡レンズG’が玉型形状あるいはこれに近い形状等であって仕上げ前眼鏡レンズG’の外形が丸くなくても、外形が丸いレンズ(丸レンズ)を対象とする装置にそのまま投入することができる。丸レンズの直径として、例えば50mm(ミリメートル),65mm,70mm,75mm,80mmのものが対象となっていたとしても、リング状モールド31’の外形(側周)は3次元プリンタ11によって任意形状で形成可能であるから、かような直径の要請にも、その直径となるようにリング状モールド31’の外形を形成することで対応することができる。
The
染色装置14は、レンズ種類データ47等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段60と、丸レンズ体51(仕上げ前眼鏡レンズG’)を染色する染色手段62と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段64と、これらを制御する制御手段66を有している。
染色手段62は、例えば染色液槽並びに丸レンズ体51を保持する治具68(図6参照)及びフック付き鋼線のリールであり、治具68をフックで吊り、鋼線の繰り出し量(フックの位置)をリールで制御して、丸レンズ体51を染色液槽に所定態様(所定時間や所定回数等)で浸す。染色手段62は、記憶手段60中のレンズ種類データ47に応じた染色液槽(色の種類等)が選択されるようにする。尚、染色液は、染料液でも顔料分散液(着色用液)でも良い。又、丸レンズ体51の治具68への取り付けや、治具68のフックへの取り付け、あるいは鋼線の繰り出し量の調節や、染色液槽の選択等は、手動で行われても良い。レンズ種類データ47が参照されることなく、常に同じ染色が施されるようにしても良い。レンズ種類データ47でなく、染色の種類を指定する専用のデータが用いられても良い。
治具68は、全体として二辺の延長された菱形状に曲げられた複数の鋼線の集合体であり、両端部にそれぞれ配置された丸レンズ体51の側周を掴む鉤部68aと、上部(中間部)に形成されたリング状のバネ部68bと、バネ部68bと鉤部68aの間において延びるく字状の腕部68cと、を備えている。各端部の鉤部68aは、腕部68cと交わるように前後に突出しており、治具68は前後に2枚の丸レンズ体51を保持することができる。一対の前の鉤部68aは、トーションバネとしてのバネ部68bの付勢力を、腕部68cを介して受けることで、丸レンズ体51を挟持し、一対の後の鉤部68aも、同様に丸レンズ体51を挟持する。バネ部68bは、上述のフックを受け入れる。一対の鉤部68aの間隔は、既存のものである場合、玉型加工前の従来の丸レンズの直径と同等、若しくは若干小さいものとされている。尚、治具68における丸レンズ体51の保持可能数(鉤部68aの数)や、治具68の形状ないし材質等は、様々に変更することができる。
尚、リング状モールド31’が存在するため、仕上げ前眼鏡レンズG’の側周の染色が妨げられることになるが、仕上げ前眼鏡レンズG’の仕上がり面W1及び施工面W2が染色されれば十分であり、側周が染色されなくても問題ない。又、リング状モールド31’は最終的に外されるので、染色されたとしても問題ない。
The
The dyeing means 62 is, for example, a dye solution tank, a jig 68 (see FIG. 6) for holding the
The
In addition, since the ring-shaped
HC膜形成装置15は、レンズ種類データ47等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段70と、丸レンズ体51にHC膜を形成するHC膜形成手段72と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段74と、これらを制御する制御手段76を有している。
HC膜形成手段72は、例えばスピンコート機及びザル78(図7参照)の入る乾燥機であり、スピンコート機において、HC膜形成対象面を上にした状態でレンズ種類データ47に対応するHC液を滴下して丸レンズ体51を回転させ、HC液をHC膜形成対象面に行き渡らせた後(スピンコート法)、丸レンズ体51をザル78の受け入れ部78aにロボットハンドにより立てて入れ、ザル78を乾燥機に入れて室温より高い所定温度で加熱することで、HC膜が形成される。尚、レンズ種類データ47を参照せず、常に同じHC膜が形成されるようにしても良い。レンズ種類データ47でなく、HC膜の種類を指定する専用のデータが用いられても良い。又、HC液は、スピンコート法以外の手法(浸漬によるディップ法等)で塗布されても良い。
ザル78の受け入れ部78aは、丸レンズ体51が立った場合の左右を支持する一対の支持体78bにより形成される。尚、ザル78は、1個以上の丸レンズ体51を受け入れれば良い。又、HC液の選択ないし丸レンズ体51に対するHC液の滴下や、丸レンズ体51の回転、あるいは丸レンズ体51のザル78へのセットや、乾燥機への投入等は、手動で行われても良い。
尚、リング状モールド31’が存在するため、仕上げ前眼鏡レンズG’の側周へのHC膜の形成が妨げられることになるが、仕上げ前眼鏡レンズG’の仕上がり面W1及び施工面W2にHC膜が形成されれば十分であり、側周にHC膜が形成されなくても問題ない。又、リング状モールド31’は最終的に外されるので、HC膜が付与されたとしても問題ない。
The HC
The HC film forming means 72 is, for example, a drier into which a spin coater and a colander 78 (see FIG. 7) are inserted. In the spin coater, the HC
The receiving
Since the ring-shaped
蒸着装置16は、レンズ種類データ47等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段80と、丸レンズ体51に光学多層膜を形成する蒸着手段82と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段84と、これらを制御する制御手段86を有している。
蒸着手段82は、例えば真空チャンバ、及びこれに投入され丸レンズ体51を保持するレンズホルダ87(図8(a)参照)、並びに真空チャンバ内にセットされた複数の蒸着源から各蒸着材料を飛ばすための蒸着源作用手段(電子ビーム照射部)を有する蒸着装置であり、飛ばされた蒸着材料がレンズホルダ87における丸レンズ体51の表面に蒸着することで光学多層膜における一つの層が形成され、別の蒸着材料が同様に蒸着することで光学多層膜における別の層が形成される。各層の蒸着時間等により当該層の厚みが制御され、各種蒸着材料を飛ばす順番により光学多層膜における層の材質の順番が制御される。丸レンズ体51に形成する光学多層膜の種類(構成)は、レンズ種類データ47に応じたものとする。尚、レンズ種類データ47が参照されることなく、常に同じ光学多層膜が形成されるようにしても良い。レンズ種類データ47でなく、光学多層膜の種類を指定する専用のデータが用いられても良い。又、光学多層膜は、反射防止膜であっても良いし、帯電防止膜であっても良いし、青色光を始めとする所定波長域の光の反射率を高めて当該光をカットするフィルタ膜であっても良いし、防水膜や防汚膜、偏光膜、遮光膜、着色膜であっても良いし、これらの組合せであっても良い。光学多層膜は、何れか一方の片面に形成されても良いし、両面に形成されても良い。更に、蒸着手段82は、スパッタリングにより光学多層膜が形成されるスパッタ装置であっても良い。加えて、単層の膜が形成されても良い。
レンズホルダ87は、傘状のホルダ本体87aに、複数のレンズ保持孔87bが開けられることで形成されており、既存のレンズホルダ87におけるレンズ保持孔87bは、丸レンズを受け入れるように、円形に形成されている。尚、レンズホルダ87は、1個以上の丸レンズ体51を受け入れれば良い。又、蒸着装置の各種操作、即ちレンズホルダ87への丸レンズ体51のセット、レンズホルダ87の真空チャンバへの投入等は、手動で行われても良い。
尚、リング状モールド31’が存在するため、仕上げ前眼鏡レンズG’の側周への光学多層膜の形成が妨げられることになるが、仕上げ前眼鏡レンズG’の仕上がり面W1及び施工面W2に光学多層膜が形成されれば十分であり、側周に光学多層膜が形成されなくても問題ない。更に、リング状モールド31’は最終的に外されるので、光学多層膜が付与されたとしても問題ない。
又、ラボ加工(被加工面WPを施工面W2としてセミフィニッシュレンズMを仕上げ前眼鏡レンズG’とする加工)より後の加工、即ち染色装置14による染色、HC膜形成装置15によるHC膜の形成、及び蒸着装置16による光学多層膜の形成等は、まとめて二次加工と称されることがある。二次加工を行う二次加工装置の少なくとも何れかは、配置を変更されても良いし、省略されても良い。
The
For example, the vapor deposition means 82 supplies each vapor deposition material from a vacuum chamber, a lens holder 87 (see FIG. 8A) that is inserted into the vacuum chamber and holds the
The
Although the ring-shaped
Further, the processing after the lab processing (processing with the processing surface WP as the processing surface W2 and the semi-finished lens M as the pre-finishing spectacle lens G ′), that is, dyeing by the
検査装置17は、処方データ4、仕上がり面側モールド選定データ23、レンズ種類データ47、施工面形状データ50等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段90と、丸レンズ体51(仕上げ前眼鏡レンズG’)の検査を行う検査手段92と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段94と、これらを制御する制御手段96を有している。
検査手段92は、例えば丸レンズ体51のチャックと、これに保持された丸レンズ体51に各種の光線を照射する光線照射手段と、丸レンズ体51(仕上げ前眼鏡レンズG’)を透過しあるいは反射した光線に係る画像を取得する撮像手段と、その光線の状態ないし丸レンズ体51(仕上げ前眼鏡レンズG’)の状態を当該画像の解析により把握する解析手段と、を有しており、当該画像の仕上げ前眼鏡レンズG’部分に乱反射部分が存在して仕上げ前眼鏡レンズG’に異物が認められるものと解析された場合にその結果を検査結果としてディスプレイ等の報知手段等により報知したり、乱反射部分がない場合に異常が認められない旨報知したりする。あるいは、検査装置17は、処方データ4、仕上がり面側モールド選定データ23、レンズ種類データ47、及び施工面形状データ50の少なくとも何れかを参照し、仕上げ前眼鏡レンズG’が当該データに沿った特性を有しているか否かを検査する。尚、検査手段92による検査における各種の工程、即ち丸レンズ体51のチャックへの取り付け等は、手動で行われても良い。
既存の検査手段のチャックは、丸レンズの保持を前提とし、玉型あるいはこれに近い形状では自動検査のできる状態で保持することができないものがある。かようなチャックであっても、丸レンズ体51は保持可能である。
尚、丸レンズ体51においてリング状モールド31’が存在するが、検査領域を仕上げ前眼鏡レンズG’に限定したり、リング状モールド31’を透明体としたりすれば、検査を行うことができる。
The
The inspection means 92 transmits, for example, the chuck of the
Existing chucks for inspection means are premised on holding a round lens, and there are some that cannot be held in a state where automatic inspection can be performed with a target lens shape or a shape close thereto. Even with such a chuck, the
Although the ring-shaped
仕上げ加工装置18は、輪郭形状データ32やコバ形状種類データ33等の各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段100と、丸レンズ体51からリング状モールド31’を分離して仕上げ前眼鏡レンズG’を得る離型手段101と、仕上げ前眼鏡レンズG’を切削する切削手段102と、サーバ2の接続手段7と通信可能に接続される接続手段104と、これらを制御する制御手段106を有している。尚、仕上げ加工装置18は、ラボ加工装置13と共通化されていても良い。
離型手段101は、例えばロボットハンドであり、独立した装置とされても良いし、検査装置17等に配置されていても良い。仕上げ前眼鏡レンズG’は、リング状モールド31’から離れると、図9に示されるように、眼鏡レンズGに充填口J内の付加部分J’が付加された様子が顕わになる。
切削手段102は、例えばNC制御される砥石及びチャックであり、仕上げ前眼鏡レンズG’を、外形が輪郭形状データ32やコバ形状種類データ33に基づく形状になるように切削して、図10に示されるような眼鏡レンズGとなるようにする。即ち、切削手段102は、仕上げ前眼鏡レンズG’における付加部分J’を、輪郭形状データ32やコバ形状種類データ33に従って切除する。
尚、眼鏡レンズGを検査する検査装置17とは別の検査装置が設けられても良いし、検査装置17が省略されても良い。各種の検査や、仕上げ前眼鏡レンズG’の離型、仕上げ前眼鏡レンズG’のチャックへのセット、各種装置間におけるワークの搬送は、手動で行われても良い。
The finishing
The mold release means 101 is, for example, a robot hand, and may be an independent device, or may be disposed in the
The cutting means 102 is, for example, an NC-controlled grindstone and chuck, and the pre-finishing spectacle lens G ′ is cut so that the outer shape becomes a shape based on the
An inspection device different from the
各端末3は、処方データ4を始めとする各種のデータ、及びプログラムが記憶される記憶手段110と、各種のデータの送受信が行われる通信手段112及び接続手段113と、これらをプログラム等に基づいて制御する制御手段114を有している。
各端末3(接続手段113)には、処方データ4やコバ形状種類データ33を入力する入力手段116、及び輪郭形状データ32(特に左右を区別する場合装用者からみて左の輪郭形状データ32L,右の輪郭形状データ32Rとし以下同様)を入力する輪郭形状入力手段118が、サーバ2に対する3次元プリンタ11等と同様、それぞれ接続手段119,120を介して通信可能に接続されている。
Each
In each terminal 3 (connection means 113), input means 116 for inputting prescription data 4 and edge shape
入力手段116は、マウス等のポインティングデバイス、あるいはキーボード、タッチパネル、又はこれらの組合せであり、処方データ4やコバ形状種類データ33、レンズ種類データ47の入力をその操作により受け付けて、接続手段119を介して端末3に送信する。
処方データ4は、例えばS度数、乱視度数(C度数)、乱視軸、加入度、プリズム、コバ厚、瞳孔間距離である。尚、処方データ4は左右個別となっていることが好ましいが、適宜左右共通のものや単一のものを用いることができる。
コバ形状種類データ33は、眼鏡レンズGの側周の断面形状(コバ形状)がΛ字状(三角形状)に突出したヤゲン形状T(図11(a)参照)を有するのであればその突出高さや頂点の前面周縁からの距離に応じてT−1,T−2等とし、断面形状がU字状に凹んだ溝形状K(図11(b)参照)を有するのであればその深さや最深部の前面周縁からの距離に応じてK−1,K−2等とし、断面形状が平ら(平摺り)であればH−1,H−2等とする。例えば、コバ形状種類データ33は、T−1であれば、0.7mmの突出高さを有し、前面周縁から1.0mmの水平距離を有する位置に頂点を有するヤゲン形状を表し、コバ形状種類データ33は、K−1であれば、0.6mmの深さを有し、前面周縁から1.0mmの水平距離を有する位置に最深部を有する所定幅の溝の形状を表す。尚、コバ形状種類データ33は、コバ断面が台形状であるヤゲン形状等他の形状を示すものを含んでも良く、この場合、例えば台形状のヤゲン形状についてI−1,I−2等としても良いし、三角形状のヤゲンをT−a−1として台形状のヤゲン形状をT−b−1等としても良い。又、コバ形状種類データ33は、左右個別に取得されても良い。
レンズ種類データ47は、眼鏡レンズ材料の種類、及び染色(カラー)、HC膜、光学多層膜の有無や有る場合の種類を示す。尚、レンズ種類データ47の一部又は全部は、処方データ4に含められても良い。又、処方データ4やレンズ種類データ47の一部や全部は、省略されても良いし、他のデータに含められても良いし、別個のデータとして取り扱われても良い。
The input means 116 is a pointing device such as a mouse, a keyboard, a touch panel, or a combination thereof. The input means 116 accepts input of the prescription data 4, the edge
The prescription data 4 is, for example, S power, astigmatism power (C power), astigmatism axis, addition power, prism, edge thickness, and interpupillary distance. In addition, although it is preferable that the prescription data 4 is right and left separately, the right and left common thing or a single thing can be used suitably.
If the edge
The
輪郭形状入力手段118は、眼鏡レンズGの玉型の輪郭を表す輪郭形状データ32の入力を受け付ける。輪郭形状データ32は、輪郭形状入力手段118の図示しない制御手段による制御に基づき、接続手段120を介して端末3に送信される。
輪郭形状入力手段118は、例えば、眼鏡枠Fに係る左右のリム内周形状をプローブの走査により輪郭形状データ32としてデータ化する眼鏡枠トレーサである。眼鏡レンズGは、眼鏡枠Fのリムに取り付けるため、リム形状(リム内周形状)に対応する玉型に形成される。輪郭形状データ32は、眼鏡枠Fのリム内周形状に関する、所定の原点に対する所定数の座標取得点(例えば100点)のXY座標値の集合である。隣接する座標取得点は、原点あるいはその他の任意の点に対してそれぞれ等角度となるように選択される。又、輪郭形状データ32には、アイポイントE(XY平面上に投影した装用時の瞳孔位置,プリズムがある場合を除き眼鏡レンズGの光学中心Cに合致させる)の座標値が含まれる。輪郭形状データ32は、ヤゲン形状の頂点や溝形状の最深部や平摺り部の輪郭を表すものとして取得されるが、眼鏡レンズGの仕上がり面W1(あるいは施工面W2)の輪郭を表すものとして取得されても良い。
眼鏡レンズGの側周形状即ち玉型(眼鏡枠F装着時の外形)は、輪郭形状データ32で示される輪郭形状と、コバ形状種類データ33で示されるコバ形状(側周断面形状)により表される。リムレス(ツーポイント)のように輪状のリムのない眼鏡枠Fや、ナイロールのように眼鏡レンズGの取り付け前において輪状のリムのない眼鏡枠Fの場合、輪郭形状データ32は、所望の眼鏡レンズGの玉型を呈するダミーのリム(あるいはダミーの玉型レンズ)を眼鏡枠トレーサに走査させることで得て良い。又、輪状のリムの有無にかかわらず、輪郭形状データ32は、入力手段116や、図面に記載された形状を読み取るスキャナから入力されても良いし、既存のものを選択することで入力されても良い。輪郭形状データ32は、リム内周形状を表すデータに対し所定の演算を施すことで得ても良い。即ち、輪郭形状データ32は、眼鏡枠Fのリム形状に完全に合致しなくても良い。コバ形状種類データ33も、同様に眼鏡枠Fのリム形状に完全に合致しなくても良い。
尚、座標取得点は、隣接するものがそれぞれ等距離あるいは同じ形状長さとなるように選択されても良い。又、輪郭形状データ32は左右個別となっていることが好ましいが、一方のみが取得され、その取得されたデータを用いて他方の輪郭形状データ32がY軸に対称な形状として演算されるようにしても良い。更に、輪郭形状データ32はZ軸座標値も含む3次元の座標値の集合とされても良い。又更に、輪郭形状入力手段118でコバ形状種類データ33が検知されるようにしても良いし、コバ形状種類データ33に代えて、あるいはこれと共に、眼鏡枠トレーサでコバ形状に対応する眼鏡枠Fのリム形状(ヤゲンに対応する溝や溝に対応する突起等の形状)をデータ化することで得られたコバ形状データが用いられても良い。輪郭形状データ32とコバ形状種類データ33(あるいはコバ形状データ)とを共通化して、眼鏡レンズGの玉型を表す玉型データとしても良い。コバ形状種類データ33を省略し、既に決定された断面形状のコバに仕上げるようにしても良い。加えて、アイポイントEは、輪郭形状データ32ではなく、処方データ4等として取り扱われても良い。又、アイポイントEが座標取得点等の原点であるものとして処理されても良い。輪郭形状データ32等に係る演算の一部又は全部は、端末3において行われても良い。更に、眼鏡枠トレーサが(メーカーにおいて)サーバ2に接続され、眼鏡枠Fがサーバ2側(メーカー)に送られて眼鏡枠トレーサにセットされ、輪郭形状データ32がサーバ2に入力されるようにしても良い。
The contour shape input means 118 accepts input of
The contour
The side peripheral shape of the spectacle lens G, that is, the target lens shape (external shape when the spectacle frame F is mounted) is represented by the contour shape indicated by the
Note that the coordinate acquisition points may be selected so that adjacent points have the same distance or the same shape length. In addition, it is preferable that the
≪動作等≫
図12,図13は、眼鏡レンズ製造システム1の動作例に係るフローチャートである。図12,図13における円内の記号「D」は、互いに接続されている。
各装置の動作に関し、その制御手段の動作が、適宜その装置の動作として説明される。例えば、サーバ2の制御手段8の動作が、サーバ2の動作として適宜説明される。又以下では、処理のステップが適宜Sと記載される。ステップは、適宜同等の処理を行う他の1以上のステップに変更されて良いし、適宜順序が入れ替えられても良い。
眼鏡店を始めとする発注者側に配置された端末3は、入力手段116から処方データ4やコバ形状種類データ33、レンズ種類データ47を受信する(S1)。例えば、処方データ4としてS度数−3.00及びコバ厚5.0mmが入力され、コバ形状種類データ33としてT−1が入力され、レンズ種類データ47として眼鏡レンズ材料が高屈折率材料(チオウレタン樹脂)で、染色があり(ブラウン)、所定のHC膜や反射防止膜の付与がある旨が入力される。
又、輪郭形状入力手段118に眼鏡枠F等がセットされて輪郭形状データ32が取得され、端末3は輪郭形状データ32を受信する(S2)。例えば、輪郭形状データ32Rとして図10に示されるような形状を表すデータが入力される。
端末3は、処方データ4、輪郭形状データ32、コバ形状種類データ33、及びレンズ種類データ47の組を、他の組と区別するための識別記号を付したうえで記憶する。そして、端末3は、発注了承の入力を受けると、これらのデータや識別記号を、サーバ2に送信する(S3)。輪郭形状データ32を取得する端末3及び輪郭形状入力手段118並びにサーバ2の少なくとも何れかは輪郭形状データ取得手段を構成し、コバ形状種類データ33を取得する端末3及び入力手段116並びにサーバ2の少なくとも何れかはコバ形状データ取得手段を構成する。
≪Operation etc.≫
12 and 13 are flowcharts according to an operation example of the eyeglass lens manufacturing system 1. Symbols “D” in circles in FIGS. 12 and 13 are connected to each other.
Regarding the operation of each device, the operation of the control means will be described as the operation of the device as appropriate. For example, the operation of the
The
In addition, the spectacle frame F or the like is set in the contour shape input means 118, the
The terminal 3 stores the set of the prescription data 4, the
サーバ2は、処方データ4、輪郭形状データ32、コバ形状種類データ33、及びレンズ種類データ47の組を受信すると、識別記号毎に記憶する(S4)。
そして、サーバ2は、処方データ4から、仕上がり面側モールド選定データ23を演算し、仕上がり面側モールド選定装置10へ送信する(S5)。例えば、S度数−3.00により、眼鏡レンズGの屈折率が1.60であること及び施工面W2の曲率半径を100.00mmとすることを前提として、仕上がり面規定面21aの曲率半径が200.00mmである仕上がり面側モールド21が選定される旨を示すデータを生成する。サーバ2は、S度数毎に、仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aの曲率半径と施工面W2の曲率半径の組をデータベースとして記憶しており、処方データ4のS度数に基づいてデータベースにアクセスして、仕上がり面側モールド選定データ23を得る。尚、仕上がり面側モールド選定データ23の演算の一部又は全部は、仕上がり面側モールド選定装置10で行われても良い。又、サーバ2は、レンズ種類データ47(眼鏡レンズ材料)で示される材料により眼鏡レンズGを作製した場合の屈折率を加味して、仕上がり面側モールド選定データ23を得ても良い。レンズ種類データ47(眼鏡レンズ材料)は、屈折率や透過率等の材料の性質を示すものとされても良い。又、レンズ種類データ47(眼鏡レンズ材料)は、処方データ4(S度数等)から演算されても良い。
又、サーバ2は、仕上がり面側モールド選定データ23の演算において、施工面W2の曲率半径に関する施工面形状データ50を上述のように共に得ることができ、その施工面形状データ50を、ラボ加工装置13へ送信する(S6)。
When the
And the
Further, the
又、サーバ2は、処方データ4、輪郭形状データ32、及びコバ形状種類データ33から、被加工面側モールド形状データ30を演算し、3次元プリンタ11に送信する(S7)。尚、被加工面側モールド形状データ30の演算の一部又は全部は、3次元プリンタ11で行われても良い。
例えば、サーバ2は、被加工面側モールド形状データ30のベース形状データとして、コバ形状種類データ33に対応する断面形状の取り付け部規定面31dを含む、輪郭形状データ32に対応する側周規定面31cと、施工面W2に対して余裕のある被加工面規定面31bと、仕上がり面規定面21aに沿う窪み部31aの径方向外方の面と、仕上がり面側モールド選定データ23の側周面と同様の位置に配置される側周面と、被加工面規定面31bに対して所定量だけ眼球側にオフセットした眼球側の面と、を持つデータを演算する。当該ベース形状データには、アイポイントEも含まれる。尚、サーバ2は、S度数あるいは仕上がり面規定面21aの曲率半径と施工面W2の曲率半径を参照して、被加工面側モールド形状データ30のベース形状データを算出しても良いし、処方データ4中のコバ厚等の他のデータを参照してベース形状データを演算しても良い。
サーバ2は、コバ形状種類データ33がT−1であれば、そのヤゲン形状に合う取り付け部規定面31dを演算する。即ち、サーバ2は、取り付け部規定面31dのデータを、仕上がり面W1周縁から1.0mmの水平距離を有する位置に0.7mmの最深部を有するヤゲン溝の形状データを加味したものにする。
又、サーバ2は、レンズ種類データ47を、染色装置14、HC膜形成装置15、蒸着装置16に送信する(S8)。
更に、サーバ2は、処方データ4、仕上がり面側モールド選定データ23、レンズ種類データ47、及び施工面形状データ50を、検査装置17に送信する(S9)。
加えて、サーバ2は、輪郭形状データ32とコバ形状種類データ33を、仕上げ加工装置18に送信する(S10)。
尚、サーバ2で行われる演算の一部又は全部は、端末3を始めとする他の装置で行われても良い。
In addition, the
For example, the
If the edge
The
Furthermore, the
In addition, the
Note that some or all of the calculations performed by the
仕上がり面側モールド選定データ23を受信した仕上がり面側モールド選定装置10は、これを記憶して参照し、仕上がり面側モールド選定手段24によって、仕上がり面側モールド選定データ23により示される種類の仕上がり面側モールド21を仕上がり面側モールドストッカ22から選定して、図示しない搬送手段により3次元プリンタ11に搬送する(S11)。
上記例示の仕上がり面側モールド選定データ23であれば、仕上がり面規定面21aの曲率半径が200.00mmである仕上がり面側モールド21が選定される。
The finished surface side
In the case of the above-described finished surface side
被加工面側モールド形状データ30を受信すると共に、これに対応する仕上がり面側モールド21を受け取った3次元プリンタ11は、被加工面側モールド形状データ30に基づいて、被加工面側モールド31を形成する(S12)。
3次元プリンタ11は、被加工面側モールド形状データ30を順次参照し、液体定量吐出手段34における走査と液体樹脂の吐出量を制御すると共に、UV照射手段35による液体樹脂に対するUVの照射を制御して、硬化した被加工面側モールド31を形成する。UVで硬化する液体樹脂として、例えばアクリレートを主成分とするもの(アクリレート系UV硬化樹脂)及びエポキシ樹脂を主成分とするもの(エポキシ系UV硬化樹脂)の内の少なくとも一方が用いられる。前者は、UV照射を停止すると直ちに硬化反応が停止するが、硬化前後における体積変化が比較的に大きく、硬化前の体積に比べて硬化後の体積が比較的に大きく収縮する。後者は、UV照射停止後においても硬化反応が継続するが、硬化前後における体積変化が比較的に小さく、硬化前の体積に比べ硬化後の体積はさほど収縮しない。かような複数種類のUV硬化樹脂は、モールドとして要求される精度や硬化速度(効率)等に応じたものを選び出して使用したり、精度や効率に応じ適宜混合して使用したりする。
The three-
The three-
3次元プリンタ11は、被加工面側モールド31の形成後、被加工面側モールド形状データ30のアイポイントEと仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aの光学中心Cとが一致する状態において(プリズムがある場合を除く)、被加工面側モールド31を配置することで、モールド42を組み立て、図示しない搬送手段によりレンズ硬化装置12へ搬送する。但し、プリズムが存在する場合には、アイポイントEがプリズムで規定される所定の位置に配置される状態にする。
尚、仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31の結合、即ちモールド42の組み立ては、レンズ硬化装置12において行われても良い。又、3次元プリンタ11あるいは他の3次元プリンタは、仕上がり面側モールド選定データ23や処方データ4等に基づいて仕上がり面側モールド21の一部又は全部を形成しても良い。例えば、仕上がり面側モールド21の基体が用意され、その基体の後面に対し、S度数に合う仕上がり面規定面21aを有するUV硬化樹脂製の付加部分が形成されても良い。この場合、UV硬化樹脂製の付加部分を含む面は、研磨手段等によって仕上げ加工されても良い。あるいは、ガラス製等の被加工面側モールド31の基体が、そのストッカから選定され、被加工面側モールド形状データ30に応じ、3次元プリンタ11でUV硬化樹脂が堆積され付加部分が付加されることで、被加工面側モールド31が形成されるようにしても良い。被加工面側モールド31の基体は、1種類であっても良いし、複数種類存在しても良く、後者の場合に、被加工面側モールド形状データ30等に基づいて基体ストッカから選定されるようにしても良い。
After the formation of the processed
It should be noted that the finished
レンズ硬化装置12は、モールド42を受け取ると、レンズ種類データ47(眼鏡レンズ材料)で示される熱硬化性樹脂材料をモールド42に流し込んで硬化させ、被加工面側モールド31と一時的に一体化した熱硬化性樹脂製のセミフィニッシュレンズMを作製する(S13)。
即ち、まずレンズ硬化装置12の樹脂材料充填手段43が、モールド42のキャビティーに、熱硬化性の樹脂材料を充填する。樹脂材料充填手段43は、樹脂材料を、モールド42の充填口Jから充填する。樹脂材料充填手段43は、センサによりモールド42あるいは充填口Jと窪み部31aとの接続部分から樹脂材料が溢れることを把握して充填を終えても良いし、自身あるいはサーバ2等の他の装置で充填量を演算しておき、その充填量に達したら充填を終えても良い。又、レンズ硬化装置12は、仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31が離れた状態でモールド42を受け取り、その状態で被加工面側モールド31の窪み部31aに樹脂材料を充填した後、仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド31を組み合わせるようにしても良く、この場合に充填口Jを省略しても良い。かように樹脂材料の充填後にモールド42の組み立てを完成させることで、側周に充填口Jが露出していなくてもモールド42内に樹脂を充填することができる。
従来の丸レンズは、本発明の被加工面側モールド31の窪み部31aの径方向外方部分にも樹脂材料を充填して形成されるに等しく、よって眼鏡レンズ製造システム1における樹脂材料の使用量は、従来の丸レンズの製造における使用量に比べ、大幅に低減される。又、樹脂材料は、3次元プリンタ11で使用可能である必要はなく、低コストのものから高性能のもの(硬化後に高屈折率を呈するもの等)まで幅広く使用することができ、眼鏡レンズGとして十分な性能を有するものを使用することができる。
When the
That is, first, the resin material filling means 43 of the
The conventional round lens is equivalent to being formed by filling a resin material also in the radially outer portion of the
次に、レンズ硬化手段44が樹脂材料入りのモールド42を加熱し、樹脂材料を硬化させて熱硬化性樹脂製のセミフィニッシュレンズMを形成する。樹脂材料のモールド42内での硬化に際し、仕上がり面側モールド21は、ガラス製のもの等、仕上がり面規定面21aについて十分に平滑なものを使用することができ、光学的に重要な眼鏡レンズGの物体側の面(仕上がり面W1)は、眼鏡レンズGとして十分な性能を有するものに形成される。
続いて、一部離型手段45が、モールド42から被加工面側モールド31付きのセミフィニッシュレンズMを取り出す。例えば、一部離型手段45は、ロボットハンドにより、仕上がり面側モールド21から被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMを分離する。あるいは、一部離型手段45は、モールド42を洗浄用等の液槽に投入し、液槽(液中)内において液の作用で仕上がり面側モールド21から離れた被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMを取り出す。セミフィニッシュレンズMの仕上がり面W1は、仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aに従い、曲率半径が200.00mmであるものとして形成され、セミフィニッシュレンズMとなる部分の後面は、被加工面側モールド31の被加工面規定面31bに従い、被加工面WPとして形成される。仕上がり面側モールド21は回収され、適宜洗浄のうえで、仕上がり面側モールドストッカ22に戻される。
そして、レンズ硬化装置12は、取り出した被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMを、図示しない搬送手段によりラボ加工装置13に搬送する。レンズ硬化装置12の搬送手段は、被加工面側モールド31を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなるセミフィニッシュレンズMに接触することなく、セミフィニッシュレンズMを取り扱うことができる。
Next, the lens curing means 44 heats the
Subsequently, the partial release means 45 takes out the semi-finished lens M with the processed
Then, the
ラボ加工装置13は、S6でサーバ2から送信された施工面形状データ50を受信すると、これを識別記号と対応付けて記憶しており、施工面形状データ50に係る識別記号と同一の識別記号を有する被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMを受け取ると、その施工面形状データ50に基づいて被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMを研磨し、丸レンズ体51を得る(S14)。
即ち、ラボ加工装置13は、被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMにブロックピース59を装着してチャックで固定し、研磨手段54によって被加工面WP(ないしその延長面)を研磨して、施工面形状データ50に従った施工面W2(ないしその延長面)を得る。被加工面側モールド31付きセミフィニッシュレンズMの外形は丸いので、丸レンズを前提としたブロックピース59も使用でき、ブロックピース59(接触面59a)は、セミフィニッシュレンズMからその径方向外方の被加工面側モールド31に亘り配置可能であって、しっかり固定される。尚、ラボ加工装置13は、ブロックピース59を使用せず、被加工面側モールド31部分をチャックにより固定して研磨しても良い。又、ラボ加工装置13は、セミフィニッシュレンズMのみを(正確に)研磨しても良い。
上述の例では、ラボ加工装置13は、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPを研磨して、曲率半径が100.00mmである施工面W2が形成された丸レンズ体51を作製する。
そして、ラボ加工装置13は、作製した丸レンズ体51を、図示しない搬送手段により染色装置14に搬送する。ラボ加工装置13の搬送手段は、丸レンズ体51のリング状モールド31’を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなる部分に接触することなく、セミフィニッシュレンズMを取り扱うことができる。
When receiving the construction
That is, the
In the above-described example, the
Then, the
染色装置14は、S8でサーバ2から送信されたレンズ種類データ47を受信すると、これを識別記号と対応付けて記憶しており、レンズ種類データ47に係る識別記号と同一の識別記号を有する丸レンズ体51を受け取ると、そのレンズ種類データ47に基づいて丸レンズ体51を染色する(S15)。
即ち、染色装置14は、丸レンズ体51に治具68を装着し、レンズ種類データ47に係るカラーの染色液槽に所定態様で浸漬する。
そして、染色装置14は、染色した丸レンズ体51を、図示しない搬送手段によりHC膜形成装置15に搬送する。HC膜形成装置15の搬送手段は、リング状モールド31’を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなる部分に接触することなく、丸レンズ体51を取り扱うことができる。
尚、染色が不要である場合、ラボ加工装置13は、染色装置14に丸レンズ体51を搬送しなくても良い。
When the
That is, the
Then, the
In addition, when dyeing is unnecessary, the
HC膜形成装置15は、S8でサーバ2から送信されたレンズ種類データ47を受信すると、これを識別記号と対応付けて記憶しており、レンズ種類データ47に係る識別記号と同一の識別記号を有する丸レンズ体51を受け取ると、そのレンズ種類データ47に基づいて丸レンズ体51の表面にHC膜を形成する(S16)。
即ち、HC膜形成装置15は、レンズ種類データ47に応じた種類のHC液を塗布した丸レンズ体51をザル78に入れて乾燥機に所定態様で投入する。
そして、HC膜形成装置15は、HC膜を形成した丸レンズ体51を、図示しない搬送手段により蒸着装置16に搬送する。HC膜形成装置15の搬送手段は、リング状モールド31’を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなる部分に接触することなく、丸レンズ体51を取り扱うことができる。
尚、HC膜の形成が不要である場合、染色装置14等は、HC膜形成装置15に丸レンズ体51を搬送しなくても良い。
When the HC
That is, the HC
Then, the HC
In addition, when the formation of the HC film is unnecessary, the
蒸着装置16は、S8でサーバ2から送信されたレンズ種類データ47を受信すると、これを識別記号と対応付けて記憶しており、レンズ種類データ47に係る識別記号と同一の識別記号を有する丸レンズ体51を受け取ると、そのレンズ種類データ47に基づいて丸レンズ体51の表面に光学多層膜を形成する(S17)。
即ち、蒸着装置16は、レンズホルダ87により保持された丸レンズ体51の表面に対し、レンズ種類データ47で指定された層構成となるように選択された蒸着材料や蒸着時間において光学多層膜を形成する。
そして、蒸着装置16は、光学多層膜を形成した丸レンズ体51を、図示しない搬送手段により検査装置17に搬送する。蒸着装置16の搬送手段は、リング状モールド31’を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなる部分に接触することなく、丸レンズ体51を取り扱うことができる。
尚、光学多層膜の形成が不要である場合、HC膜形成装置15等は、蒸着装置16に丸レンズ体51を搬送しなくても良い。
Upon receiving the
That is, the
And the
In addition, when the formation of the optical multilayer film is unnecessary, the HC
検査装置17は、S9でサーバ2から送信された処方データ4、仕上がり面側モールド選定データ23、レンズ種類データ47、及び施工面形状データ50を受信すると、これを識別記号と対応付けて記憶しており、処方データ4等に係る識別記号と同一の識別記号を有する丸レンズ体51を受け取ると、その処方データ4等に基づいて丸レンズ体51の検査を行う(S18)。
即ち、検査装置17は、チャックに保持された丸レンズ体51の画像を取得して、当該画像に異物等が存在するか否かを解析する。
そして、検査装置17は、検査した丸レンズ体51を、図示しない搬送手段により仕上げ加工装置18に搬送する。検査装置17の搬送手段は、リング状モールド31’を掴むことで、後で眼鏡レンズGとなる部分に接触することなく、丸レンズ体51を取り扱うことができる。
尚、仕上げ加工前の検査が不要である場合、蒸着装置16等は、検査装置17に丸レンズ体51を搬送しなくても良い。
Upon receiving the prescription data 4, the finished surface side
That is, the
And the
In addition, when the inspection before the finishing process is unnecessary, the
仕上げ加工装置18は、S10でサーバ2から送信された輪郭形状データ32及びコバ形状種類データ33を受信すると、これらを記憶しており、輪郭形状データ32及びコバ形状種類データ33に対応した(これらに係る識別記号と同一の識別記号を有する)丸レンズ体51を受け取ると、丸レンズ体51の仕上げ前眼鏡レンズG’からリング状モールド31’を離型し、輪郭形状データ32及びコバ形状種類データ33に基づいて仕上げ前眼鏡レンズG’を切削して、眼鏡レンズGを仕上げる(S19)。
即ち、仕上げ加工装置18は、離型手段101により取り出した仕上げ前眼鏡レンズG’の付加部分J’を、切削手段102により輪郭形状データ32及びコバ形状種類データ33に基づいて切り離して、処方データ4(S度数等)や輪郭形状データ32(アイポイントEを含む)、コバ形状種類データ33やレンズ種類データ47、施工面形状データ50に従った眼鏡レンズGを作製する。
仕上げ加工装置18は、切削手段102の砥石としてコバ形状種類データ33に係るコバ形状に対応する砥石面を有するものを選択し、切り離すラインが輪郭形状データ32に合致したものとなるように切削手段102の砥石が移動される。尚、仕上げ加工装置18は、砥石面の形状で付加部分J’の側周を形成せず、予め演算したコバ形状データに基づく3次元NC制御切削によって側周を形成しても良いし、輪郭形状データ32より大きめにカットをし若しくは荒削りをしてから側周を形成しても良い。又、仕上げ加工装置18は、付加部分J’の接続部以外の側周部分等を切削しあるいは研磨しても良い。
Upon receiving the
That is, the finishing
The finishing
仕上げ加工装置18は、付加部分J’の切り離しのみによって切削が完了するので、切削時間が短くて済み、効率が良好である。又、眼鏡レンズ材料で無駄になる部分は、被加工面WPから施工面W2への研磨を除けば、付加部分J’のみである。
尚、図14に示されるように、サーバ2は、被加工面側モールド形状データ30として、窪み部131aの側周が輪郭形状データ32から所定距離以上離れた最小の楕円筒面131e(円筒面等でも良い)となるものを演算し、3次元プリンタ11は、楕円柱状の窪み部131aを有する被加工面側モールド131を形成すると共に、これと仕上がり面側モールド21と組み合わせてモールド142を形成し、レンズ硬化装置12は、以後モールド42と同様に扱われるモールド142によって、側周が楕円筒面131eに従っているセミフィニッシュレンズMを硬化し、仕上げ加工装置18は、輪郭形状データ32及びコバ形状種類データ33に従い、側周が楕円筒面131eに従っている仕上げ前眼鏡レンズG’を切削して、眼鏡レンズGを製造しても良い。この場合、窪み部131aは、被加工面規定面31bと同様の被加工面規定面131bを有する。又、リング状モールドは楕円状の中央孔を有することとなるところ、リング状モールドが眼鏡レンズGとなる部分に触れずに取り扱える取り扱い部となって取り扱い易いし、そのリング状モールドを備えた丸レンズ体により外形が丸いレンズを対象とする装置にそのまま投入することができるし、眼鏡レンズ材料の使用量が低減されるし、全体が眼鏡レンズ材料からなる丸レンズを仕上げ切削(玉型加工)する場合に比較して切削の効率が良好である。更に、被加工面側モールド131の窪み部131aの側周が楕円筒面131eとなるので、演算量が比較的に少なくて済む。又更に、被加工面側モールド形状データ30は所定種類のみ用意されるものとし、サーバ2は輪郭形状データ32に係る形状の全体を含み得る(最小の)種類の被加工面側モールド形状データ30を選択するようにして良い。
又、充填口J経由で眼鏡レンズ材料を充填しない場合に、被加工面側モールド形状データ30が輪郭形状データ32(及びコバ形状種類データ33)で表される眼鏡レンズGの側周に一致する側周規定面31cを生成するようにして、眼鏡レンズGが玉型で硬化するようにし、仕上げ加工の全部を省略するようにして良い。あるいは、仕上げ加工装置18は、発注者側に設置されても良いし、省略されても良い。
更に、図8(b)において二点鎖線で示されるように、側周が矩形状であるリング状モールド31s’が形成されるようにしても良い。この場合、サーバ2は、被加工面側モールド形状データ30として、その側周が矩形状となる(と共に上述の窪み部31aを有する)ものを演算し、3次元プリンタ11は、外形が矩形状である被加工面側モールドを形成し、ラボ加工装置13は、外形が矩形状であるリング状モールド31’付きの仕上げ前眼鏡レンズを形成する。この場合であっても、仕上げ前眼鏡レンズから眼鏡レンズGを製造することができる。そして、外形が円形であることを前提とする装置にそのまま矩形状のリング状モールド31s’を投入することはできないものの、一度矩形状のリング状モールド31s’のための治具等を作製すれば、同スペースに丸レンズ体51より多くの矩形状リング状モールド31s’が配置可能である等、新たなメリットが得られることとなる。例えば、図8(b)に示されるように、レンズホルダ87において、およそ3個の丸レンズ体51の配置スペース(3個のレンズ保持孔87b及びその周辺部)に、4個の矩形状リング状モールド31s’が配置可能となる。尚、リング状モールド31’の側周は、楕円形状や多角形状等の、円形ないし矩形以外の形状とされても良い。
Since the finishing
As shown in FIG. 14, the
Further, when the spectacle lens material is not filled via the filling port J, the processed surface side
Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 8B, a ring-shaped
かように製造された眼鏡レンズGは、適宜検品を経て、発注側の場所あるいは発注側の指定する場所等に送付される。これらの場所を示すデータは、サーバ2において端末3から受信して記憶しておいて良い。又、眼鏡レンズGについての決済情報も、同様に受信して記憶しておき、適宜この決済情報を用いて決済側サーバコンピュータ等にアクセスし、眼鏡レンズGの決済を行っても良い。
発注側等においては、対応する眼鏡枠Fに眼鏡レンズGを入れ、眼鏡を完成させる。
眼鏡レンズ製造システム1は、かような動作を識別記号毎に適宜繰り返す(Return To START)。尚、眼鏡レンズ製造システム1は、所定の眼鏡レンズGの在庫を確保する等の場合において、識別記号や輪郭形状データ32等を得ずにこれらを製造して良く、この場合において、モールド42の一部や全部を、適宜洗浄のうえで再利用しても良い。
The spectacle lens G manufactured in this way is appropriately inspected and sent to a place on the ordering side or a place designated by the ordering side. Data indicating these locations may be received and stored in the
On the ordering side or the like, the spectacle lens G is inserted into the corresponding spectacle frame F to complete the spectacles.
The eyeglass lens manufacturing system 1 repeats such an operation as appropriate for each identification symbol (Return To START). The spectacle lens manufacturing system 1 may manufacture the spectacle lens G without obtaining the identification symbol, the
≪作用効果等≫
以上の眼鏡レンズ製造システム1は、硬化前の眼鏡レンズ材料を充填するモールド42と、モールド42内で眼鏡レンズ材料を硬化させて眼鏡レンズGの基となるセミフィニッシュレンズMを形成するレンズ硬化装置12と、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPを施工面W2とするように加工するラボ加工装置13と、硬化可能な流動性樹脂を吐出する3次元プリンタ11と、を備えており、モールド42は、セミフィニッシュレンズMの仕上がり面W1を規定する仕上がり面側モールド21と、セミフィニッシュレンズMの側周及び被加工面WPを規定する被加工面側モールド31と、を有しており、3次元プリンタ11は、被加工面側モールド31を、流動性樹脂を吐出して形成する。
よって、眼鏡レンズGは、任意形状の被加工面側モールド31を含むモールド42に従って形成され、直接3次元プリンタで形成される場合に比べ、3次元プリンタで使用可能なレンズ材料を用いるという制約がないために光学的性能や物理的性能がより良好な状態で形成される。現状、3次元プリンタにおいて現実的コストで使用可能なレンズ材料から形成された任意形状の眼鏡レンズGでは、十分な(現状の一般的な眼鏡レンズと同等以上の)光学的性能や物理的性能を具備させることができない。これに対し、眼鏡レンズ製造システム1では、3次元プリンタ11が被加工面側モールド31の形成に用いられ、被加工面側モールド31を含むモールド42により規定されたセミフィニッシュレンズMに適宜仕上げ加工を施すことで、任意形状の眼鏡レンズGが、十分な光学的性能や物理的性能を具備する状態で作製される。特に、眼鏡レンズGの仕上がり面W1は仕上がり面側モールド21で規定され、光学的に十分に仕上げられるし、眼鏡レンズGの施工面W2はラボ加工装置13により被加工面WPを加工することで創成され、やはり光学的に十分に仕上げられる。
そして、セミフィニッシュレンズM(仕上げ前眼鏡レンズG’)は、被加工面側モールド31(リング状モールド31’)付きで取り扱われ(丸レンズ体51)、丸レンズを対象とした各種の装置にそのまま投入することができて、既存の設備の有効利用が可能となる。
又、従来の丸レンズと比べ、リング状モールド31’の分、眼鏡レンズ材料や仕上げ加工の手間が節約され、眼鏡レンズ製造システム1は、コスト面や環境面で有利なものとなる。
<< Effects >>
The spectacle lens manufacturing system 1 includes a
Therefore, the spectacle lens G is formed according to the
The semi-finished lens M (pre-finishing spectacle lens G ′) is handled with a processed surface side mold 31 (ring-shaped
Further, compared with the conventional round lens, the amount of the ring-shaped
更に、眼鏡レンズGの輪郭形状を示す輪郭形状データ32を取得する輪郭形状入力手段118(あるいはサーバ2の通信手段6等)が設けられており、3次元プリンタ11は、被加工面側モールド31の側周規定面31cを、輪郭形状データ32に応じた形状に形成する。
よって、眼鏡レンズGの外形が眼鏡枠Fのリム形状等に応じた所望の形状に形成され、眼鏡レンズ材料の使用量やセミフィニッシュレンズMの加工量が低減する。
Further, contour shape input means 118 (or the communication means 6 of the server 2) for acquiring
Therefore, the outer shape of the spectacle lens G is formed in a desired shape according to the rim shape of the spectacle frame F, and the amount of spectacle lens material used and the processing amount of the semi-finished lens M are reduced.
又、輪郭形状データ32は、発注者側コンピュータである端末3から送信される。
よって、発注者から眼鏡枠Fそのものを受領することなく、リム形状等に応じた形状の眼鏡レンズGが作製される。
The
Therefore, the spectacle lens G having a shape corresponding to the rim shape or the like is manufactured without receiving the spectacle frame F itself from the orderer.
更に、眼鏡レンズGを入れる眼鏡枠Fのコバ形状を示すコバ形状種類データ33を取得する入力手段116(あるいはサーバ2の通信手段6等)が設けられており、3次元プリンタ11は、被加工面側モールド31の側周規定面31c(充填口J接続部以外の部分)を、コバ形状種類データ33に応じた形状に形成する。
よって、眼鏡レンズG(仕上げ前眼鏡レンズG’,セミフィニッシュレンズM)が、ヤゲン形状や溝形状等のコバ形状を有する状態で、モールド42によって形成される。
Further, input means 116 (or communication means 6 of the server 2) for acquiring edge
Therefore, the spectacle lens G (pre-finishing spectacle lens G ′, semi-finished lens M) is formed by the
又、コバ形状種類データ33は、発注者側コンピュータである端末3から送信される。
よって、発注者から眼鏡枠Fそのものを受領することなく、所望のコバ形状を有する眼鏡レンズGが作製される。
The edge
Therefore, the spectacle lens G having a desired edge shape is manufactured without receiving the spectacle frame F itself from the orderer.
加えて、仕上がり面側モールド21は、ガラス製である。
よって、側周と比較して光学的に重要な眼鏡レンズGの仕上がり面W1が、十分に平滑に形成される。又、仕上がり面側モールド21が繰り返し使用可能であり、コストが低減される。
In addition, the finished
Therefore, the finished surface W1 of the spectacle lens G that is optically important compared to the side periphery is formed sufficiently smoothly. Further, the finished
又、眼鏡レンズ製造システム1において、眼鏡レンズ材料が熱硬化性樹脂材料である。
よって、光学的性能や物理的性能に優れ取り扱い易く、又モールド42に流し込み易くモールド42内で硬化させ易い等、製造管理の容易な熱硬化性樹脂製の眼鏡レンズGが製造される。
In the eyeglass lens manufacturing system 1, the eyeglass lens material is a thermosetting resin material.
Accordingly, a spectacle lens G made of a thermosetting resin that is easy to manage, such as being excellent in optical performance and physical performance, easy to handle, easy to flow into the
更に、眼鏡レンズ製造システム1において、3次元プリンタ11は液体樹脂を硬化させるUV照射手段35を有しており、液体樹脂はUV硬化樹脂であり、UV照射手段35によってUV硬化樹脂を硬化させる。
よって、被加工面側モールド31は、容易に形成される。特に、レンズ硬化装置12が眼鏡レンズ材料をモールド42に入れて加熱により硬化させてセミフィニッシュレンズMを作製する場合、被加工面側モールド31を加熱せずに硬化可能とすることができ、被加工面側モールド31が加熱された場合に想定される、レンズ材料充填中に硬化が開始してしまう等の悪影響が防止される。
Further, in the eyeglass lens manufacturing system 1, the three-
Therefore, the processing
≪変更例等≫
尚、液体樹脂が熱硬化樹脂であって加熱による硬化(硬化手段は加熱手段である)により被加工面側モールド31が作製され、更にレンズ硬化装置12が眼鏡レンズ材料をモールド42に入れて加熱により硬化させてセミフィニッシュレンズMを作製する(レンズ硬化手段も加熱手段である)場合であっても、被加工面側モールド31の硬化温度より眼鏡レンズ材料の硬化温度が高ければ、被加工面側モールド31は、上述の悪影響を回避した状態で、作製により予熱されることになり、被加工面側モールド31を用いたレンズ材料の硬化の効率が良好になる。
又、液体樹脂は、吐出後における成分の変化により硬化する自然硬化樹脂であっても良い。例えば、自然硬化樹脂は、吐出後において空気中の成分(水分や酸素等)と反応して硬化する瞬間接着剤やコーキング剤等の樹脂であっても良いし、吐出後において溶媒(水分や炭化水素等)等の一部の成分が自然に離脱(蒸発等)して溶質等の残余部分が硬化する乾燥硬化型の樹脂であっても良い。この場合、UV照射手段35や加熱手段が省略可能であり、構成がよりシンプルになる。
あるいは、液体樹脂は、吐出後において特定成分(水や硬化用樹脂等)を導入してその特定成分を混合させあるいは付着させることにより硬化する混合硬化型の樹脂であっても良い。この場合、硬化手段は、特定成分を導入する(混合させあるいは付着させる)硬化用成分導入手段である。
液体樹脂(流動性樹脂)の硬化は、表面のみ硬化し、内部が硬化しないものであっても良い。
≪Examples of change≫
The liquid resin is a thermosetting resin, and the processed
Further, the liquid resin may be a naturally cured resin that is cured by a change in components after ejection. For example, the self-curing resin may be a resin such as an instantaneous adhesive or a caulking agent that cures by reacting with components in the air (moisture, oxygen, etc.) after ejection, or a solvent (moisture or carbonization) after ejection. It may be a dry-curing type resin in which some components such as hydrogen) are naturally separated (evaporated, etc.) and the remaining part such as solute is cured. In this case, the UV irradiation means 35 and the heating means can be omitted, and the configuration becomes simpler.
Alternatively, the liquid resin may be a mixed curable resin that is cured by introducing a specific component (water, a curing resin, or the like) after mixing and mixing or adhering the specific component. In this case, the curing means is a curing component introduction means for introducing (mixing or adhering) a specific component.
The liquid resin (flowable resin) may be cured only on the surface and not inside.
更に、図15に示されるように、被加工面側モールドは、一方(上方)に開放するように形成された側周側モールド231とされても良い。この場合、充填口Jが省略可能である。
即ち、図15(a)に示されるように、3次元プリンタ11は、仕上がり面側モールド21の仕上がり面W1上に、側周側モールド231を形成する。側周側モールド231自体は、リング状(ドーナツ状)となる。
仕上がり面側モールド21の仕上がり面W1上に形成された側周側モールド231は、施工面W2より上方において、上方に開放する開口部J2を有している。又、側周側モールド231は、側周規定面31cと同様にセミフィニッシュレンズMないし眼鏡レンズGの側周の一部を規定するように形成され、更に開口部J2まで延びるように形成された側周規定面231cと、取り付け部規定面31dと、を有している。
かように形成された側周側モールド231内には、図15(b)に示されるように、レンズ硬化装置12の樹脂材料充填手段43により、開口部J2を通じて、樹脂材料が充填される。尚、充填後、開口部J2の上側に、樹脂材料(セミフィニッシュレンズM)の少なくとも一部を覆う保護モールドCVが(ロボットハンド等の保護モールド配置手段により)配置されても良い。保護モールドCVに近い側のセミフィニッシュレンズMの面は、被加工面WPとなり、後で加工されるので、保護モールドCVは、光学面を仕上げる程度のもの(例えばガラス厚板)である必要はなく、簡易的なもの(例えばガラス薄板や樹脂シート)であっても良い。
そして、レンズ硬化装置12のレンズ硬化手段44によって樹脂材料が硬化され、更に図15(c)に示されるように、一部離型手段45により、仕上がり面側モールド21(及び保護モールドCV)が離型される。
次いで、図15(d)に示されるように、離型により得られた側周側モールド231付きのセミフィニッシュレンズMが、仕上がり面W1に対してブロックピース59を付けられた上で、ラボ加工装置13においてラボ加工され、図15(e)に示されるような丸レンズ体51が得られることとなる。尚、側周側モールド231付きのセミフィニッシュレンズMが保護モールドCVの付いた状態でラボ加工装置13に導入され、ラボ加工によって保護モールドCVが離型されるようにしても良い。
Furthermore, as shown in FIG. 15, the processed surface side mold may be a side
That is, as shown in FIG. 15A, the three-
The side
As shown in FIG. 15 (b), the resin material filling means 43 of the
Then, the resin material is cured by the
Next, as shown in FIG. 15 (d), the semi-finished lens M with the side
又、流動性樹脂吐出手段に関し、3次元プリンタに代えて、樹脂吐出ディスペンサー(ディスペンサー)が用いられても良い。
尚、3次元プリンタは、流動性樹脂を堆積可能なものであるのに対し、ディスペンサーは、流動性樹脂を堆積させずに吐出するものである。
Further, regarding the fluid resin discharge means, a resin discharge dispenser (dispenser) may be used instead of the three-dimensional printer.
The three-dimensional printer can deposit a fluid resin, whereas the dispenser discharges the fluid resin without depositing it.
図16はディスペンサー211のブロック図である。尚、3次元プリンタ11と同様に成る部分には同じ符号が付されて適宜説明が省略される。
流動性樹脂吐出手段としてのディスペンサー211は、UVで硬化する粘性の高い流動性樹脂である粘性樹脂をUVの照射により硬化させて側周側モールド形状データ230に基づく形状の側周部分を備えた被加工面側モールド131を形成するものである。
ディスペンサー211は、粘性樹脂吐出手段234と、UV照射手段35と、接続手段36と、各種のデータやプログラムを記憶する記憶手段37と、仕上がり面側モールド21に対して被加工面側モールド131を固定する固定手段239と、これらを制御する制御手段238を有している。
被加工面側モールド131は、図14の被加工面側モールド131と同様の形状を有しており、全て3次元プリンタ11で形成される場合と異なり、被加工面規定面131bを有する予め形成された板状体(フィルムでも良い)に対し、ディスペンサー211で窪み部131aの径方向外方の側周部分(リング状モールド部分)を付加して形成される。側周部分の形状は、側周側モールド形状データ230により表される。板状体は、被加工面側モールド131における、被加工面規定面131bよりZ軸正側の部分を占め、仕上がり面側モールド21と同様の外形を有する。
粘性樹脂吐出手段234は、側周側モールド形状データ230に基づいて被加工面側モールド131の側周部分の形状に沿って粘性樹脂を吐出する。粘性樹脂吐出手段234は、粘性樹脂の上に更に粘性樹脂を載せることはせず、粘性樹脂を堆積させない。粘性樹脂吐出手段234は、粘性樹脂を、側周側モールド形状データ230における最も大きい厚み以上の高さを有する状態で吐出する。粘性樹脂は、粘性樹脂吐出手段234により吐出可能であり、又吐出後の形状変化が重力以外の外力のない場合にほぼ起こらない程度の粘性を有している。
ディスペンサー211には、被加工面規定面131bを上にした状態で板状体(ベース)が導入され、被加工面規定面131bの上方に粘性樹脂吐出手段234のノズルが配置される。そして、制御手段238により、粘性樹脂吐出手段234のノズルが、粘性樹脂を吐出しながら側周側モールド形状データ230に基づいて板状体に対して相対的に移動され、粘性樹脂吐出手段234は、板状体の被加工面規定面131b(の径方向外方の延長面)に対し、粘性樹脂を、側周側モールド形状データ230に従った形状で置いて行く。ここでは、粘性樹脂吐出手段234のノズルは、図14における楕円筒状の窪み部131aの径方向外方部分に粘性樹脂を置いて行く。
尚、粘性樹脂吐出手段234における吐出量(吐出速度)の制御や移動速度の制御により、粘性樹脂吐出手段234は、側周側モールド形状データ230の厚み(高さ)に(ある程度)応じるように粘性樹脂を吐出しても良い。又、粘性樹脂として、シリコンコーキング剤を始めとするコーキング剤等の粘性のある自然硬化樹脂が用いられても良い。
FIG. 16 is a block diagram of the
The
The
The processed
The viscous resin discharging means 234 discharges the viscous resin along the shape of the side peripheral portion of the processing
A plate-like body (base) is introduced into the
Note that the viscous resin discharge means 234 responds to the thickness (height) of the side peripheral side mold shape data 230 (to some extent) by controlling the discharge amount (discharge speed) and the movement speed of the viscous resin discharge means 234. Viscous resin may be discharged. Further, as the viscous resin, a naturally cured resin having viscosity such as a caulking agent such as a silicon caulking agent may be used.
その後、ディスペンサー211は、側周側モールド形状データ230を参照した固定手段239により、仕上がり面側モールド選定装置10から受け取った仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21aに対し、被加工面側モールド131を、その実際の側周部分の厚みが側周側モールド形状データ230における被加工面側モールド131の側周部分の厚みに合致するように固定する。
固定手段239としては、仕上がり面側モールド21に対する被加工面側モールド131(の板状体)の相対的な位置を調整する図示されない位置調整手段(ロボットアーム等)と、仕上がり面側モールド21ないし被加工面側モールド131に亘り貼り付けられてこれらを支持する支持手段(ガスケットや重合テープ等)の組合せが例示される。
尚、支持手段は、貼り付け以外によって支持するものであっても良く、仕上がり面側モールド21又は被加工面側モールド131の何れか一方を支持するものであっても良い。又、支持手段が省略され、被加工面側モールド131の側周部分における粘性樹脂の粘性によって、被加工面側モールド131が仕上がり面側モールド21に対し付着されても良い。更に、側周側モールド形状データ230における厚みを超えた高さで置かれた粘性樹脂の部分は、板状体から所定距離で固定された仕上がり面側モールド21によって押し潰されて変形されるところ、その変形(特に内方への変形)が考慮された(内方への変形分拡大された)側周側モールド形状データ230をサーバ2が生成するようにしても良いし、サーバ2が変形を考慮せず生成した側周側モールド形状データ230を、ディスペンサー211が変形を考慮したものに変換するようにしても良い。又、粘性樹脂に係る内方への見込みの変形分に対し余裕をとって拡大された側周側モールド形状データ230に従って粘性樹脂を置いて行き、仕上げ加工装置18で余裕分を切削するようにしても良い。
Thereafter, the
As the fixing means 239, a position adjusting means (robot arm or the like) (not shown) for adjusting the relative position of the processed surface side mold 131 (the plate-like body) with respect to the finished
The support means may be one that supports by other than pasting, and may support either the finished
そして、UV照射手段35は、側周側モールド形状データ230に従った形状に置かれた粘性樹脂や、その粘性樹脂を挟んだ状態で所定の距離で固定された仕上がり面側モールド21ないし板状体に対し、(一度に又は複数回に亘り若しくは各部分に分けて)UVを照射して、粘性樹脂を硬化させて被加工面側モールド131を形成すると同時に、仕上がり面側モールド21及び被加工面側モールド131が組み合わせられたモールド142の形成を完了する。ディスペンサー211は、かように形成されたモールド142を、レンズ硬化装置12へ搬送する。モールド142は、以後モールド42と同様に扱われる。但し、支持手段が用いられた場合、レンズ硬化装置12の一部離型手段46は、仕上がり面側モールド21の離型時までに支持手段を外す。
尚、粘性樹脂の粘度は、硬化前においても仕上がり面側モールド21の仕上がり面規定面21a又は板状体上で形状を保持し易くする観点から、好ましくは50万mPa・s(ミリパスカル秒)以上とされ、より好ましくは100万mPa・s以上とされる。但し、粘性樹脂の粘度は、吐出可能であるものであることが前提となっており、好ましくは吐出の容易性と前述の形状保持容易性との兼ね合いで決定されるものである。又、粘性樹脂は、熱により硬化するものであっても良いし、熱及びUV照射により硬化するものであっても良い。
更に、側周側モールド形状データ230は、厚み以外の2次元のものとされても良く、2次元の側周側モールド形状データ230に付属して、あるいは側周側モールド形状データ230とは別に、処方データ4から得られるセミフィニッシュレンズMの厚みに応じた仕上がり面側モールド21と板状体の距離のデータである距離データが設けられても良い。この場合、距離データは、予定されるセミフィニッシュレンズMの中心厚に応じた、仕上がり面側モールド21の中心と板状体の中心の間の距離に係るものであっても良いし、予定されるセミフィニッシュレンズMの縁(コバ)厚に応じた、粘性樹脂内側(窪み部131a)における距離に係るものであっても良いし、予定されるセミフィニッシュレンズMの厚みを確保した際に発生する仕上がり面側モールド21の縁と板状体の縁の間の距離に係るものであっても良いし、これらの組合せであっても良い。距離データは、サーバ2で演算されたものを受信しても良いし、ディスペンサー211において算出しても良い。尚、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPを、厚みを減ずるように加工して施工面W2とすることからすれば、セミフィニッシュレンズMの厚みの精度には余裕があることになり、その余裕の分、板状体と仕上がり面側モールド21の間の距離に係る制御の精度に余裕を持たせても良いし、その余裕を見越して当該距離の制御を行わないようにしても良い。
あるいは、仕上がり面側モールド選定装置10が仕上がり面側モールド21に加えて板状体を選定してディスペンサー211に送るようにし、ディスペンサー211は受け取った板状体を用いるようにしても良い。板状体は、仕上がり面側モールド21に合わせて円形以外の外形を有していても良く、ベースは、板状体以外の形状を有していても良い。
又更に、仕上がり面側モールド21は、粘性樹脂の硬化後(被加工面側モールド31の形成後)に組み合わせられても良い。又、粘性樹脂は、仕上がり面側モールド21の仕上がり面W1に吐出されても良い。加えて、粘性樹脂の硬化後、レンズ硬化装置12へ搬送する前やレンズ硬化装置12へ搬送された後において、固定手段239の支持手段は取り外されても良い。
The UV irradiating means 35 is a viscous resin placed in a shape according to the side peripheral
The viscosity of the viscous resin is preferably 500,000 mPa · s (millipascal second) from the viewpoint of easily maintaining the shape on the finished
Further, the side peripheral side
Alternatively, the finished surface side
Furthermore, the finished
流動性樹脂吐出手段としてディスペンサー211が用いられる場合、眼鏡レンズ製造システムは、硬化前の眼鏡レンズ材料を充填するモールド142と、モールド142内で眼鏡レンズ材料を硬化させて眼鏡レンズGの基となるセミフィニッシュレンズMを形成するレンズ硬化装置12と、セミフィニッシュレンズMの被加工面WPを施工面W2とするように加工するラボ加工装置13と、硬化可能な流動性樹脂を吐出するディスペンサー211と、を備えており、モールド142は、セミフィニッシュレンズMの仕上がり面W1を規定する仕上がり面側モールド21と、セミフィニッシュレンズMの側周及び被加工面WPを規定する被加工面側モールド131(側周側モールド付き板状体)と、を有しており、ディスペンサー211は、被加工面側モールド131の側周部分を、流動性樹脂(粘性樹脂)を吐出して形成する。
よって、3次元プリンタ11が用いられる場合と同様に、眼鏡レンズ材料の使用量や加工の労力や環境への負担が低減された状態で、光学的に優れた眼鏡レンズGが製造される。そして、セミフィニッシュレンズMは、外形が円形である被加工面側モールド131(リング状モールド)付きで取り扱われ、丸レンズを対象とした各種の装置にそのまま投入することができて、既存の設備の有効利用が可能となる。
尚、ディスペンサー211は、3次元プリンタ11に比べ、液体樹脂を堆積(積層)させて被加工面側モールドを形成しない点で精度が比較的に低くなるものの、下層の硬化工程やその下層へ液体樹脂を盛る積層工程が省略されるために被加工面側モールドの製造時間が比較的に短い。ここで精度について詳述すると、ディスペンサー211が用いられる場合において、板状体に対して仕上がり面側モールド21を所定の距離で相対的に固定する固定手段239が設けられたり、被加工面WPが施工面W2とされたりすること等により、光学的に最も重要な高さ方向(Z軸方向)の形状の精度は担保可能であるものの、仕上がり面側モールド21の押し付け等によって粘性樹脂のX軸方向やY軸方向における変形が発生し得ること等により、X軸方向やY軸方向の精度が比較的に低くなるものである。尚、ディスペンサー211における比較的に低い精度は、仕上げ切削によりカバーすることが可能である。
又、特にカーブの深い眼鏡レンズGを製造する場合、被加工面側モールド31(窪み部31a)に高低差があることになるところ、一般に3次元プリンタ11ではノズルが基本的に平行移動するために大きな高低差の制御が比較的に難しく、制御や製造に比較的に手間がかかるところ、ディスペンサー211では一般に樹脂の堆積のための平行移動の制約がなく、必要量の液体樹脂を堆積させずに吐出すれば良いので、高低差がある場合であっても制御や製造が比較的に容易である。
更に、板状体に対し仕上がり面側モールド21を相対的に所定の距離で固定する固定手段239が設けられているため、ディスペンサー211から吐出された粘性樹脂における板状体上での高さが本来の高さ(被加工面側モールド31の側周部分として有すべき高さ)からある程度離れていたとしても、固定手段239による仕上がり面側モールド21の配置時に粘性樹脂を本来の高さに合わせることができ、所望する光学性能を発揮させるために重要なセミフィニッシュレンズMの厚みが確実に適切なものとなるモールド142を、より容易に形成することができる。
When the
Therefore, similarly to the case where the three-
Compared with the three-
In particular, when manufacturing a spectacle lens G having a deep curve, there is a difference in height in the processed surface side mold 31 (recessed
Furthermore, since the fixing means 239 for fixing the finished
1・・眼鏡レンズ製造システム、2・・サーバコンピュータ(サーバ)、3・・端末コンピュータ(端末)、11・・3次元プリンタ(流動性樹脂吐出手段)、21・・仕上がり面側モールド、21a・・(眼鏡レンズGの仕上がり面W1を規定する仕上がり面側モールド21の)仕上がり面規定面、31,131・・被加工面側モールド(側周側モールド)、31’・・リング状モールド、32・・輪郭形状データ、33・・コバ種類データ、35・・UV照射手段(硬化手段)、42・・モールド、43・・樹脂材料充填手段(レンズ材料充填手段)、51・・丸レンズ体(リング状モールド付き仕上げ前眼鏡レンズG’)、66・・入力手段、68・・輪郭形状入力手段、211・・樹脂吐出ディスペンサー(流動性樹脂吐出手段)、231・・側周側モールド、F・・眼鏡枠、G・・眼鏡レンズ、G’・・仕上げ前眼鏡レンズ、M・・セミフィニッシュレンズ、W1・・仕上がり面、W2・・施工面、WP・・被加工面。
1 .. Eyeglass lens manufacturing system, 2 .... Server computer (server), 3 .... Terminal computer (terminal), 11 .. Three-dimensional printer (fluid resin discharging means), 21 .... Finished surface side mold, 21a. Finished surface defining surface (of the finished
Claims (13)
前記モールド内で前記眼鏡レンズ材料を硬化させて眼鏡レンズの基となるセミフィニッシュレンズを形成するレンズ硬化手段と、
前記セミフィニッシュレンズの被加工面を施工面とするように加工する施工面加工手段と、
硬化可能な流動性樹脂を吐出する流動性樹脂吐出手段と、
を備えており、
前記モールドは、前記セミフィニッシュレンズの仕上がり面を規定する仕上がり面側モールドと、前記セミフィニッシュレンズの少なくとも側周を規定する側周側モールドと、を有しており、
前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドを、前記流動性樹脂を吐出して形成する
ことを特徴とする眼鏡レンズ製造システム。 A mold that fills the pre-cured spectacle lens material;
A lens curing means for curing the spectacle lens material in the mold to form a semi-finished lens as a base of the spectacle lens;
Construction surface processing means for processing the processed surface of the semi-finished lens as a construction surface;
Fluid resin ejection means for ejecting a curable fluid resin;
With
The mold includes a finished surface side mold that defines a finished surface of the semi-finished lens, and a side circumferential mold that defines at least a lateral circumference of the semi-finished lens,
The flowable resin discharge means forms the side peripheral mold by discharging the flowable resin.
前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドの内面の少なくとも一部を、前記輪郭形状データに応じた形状に形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の眼鏡レンズ製造システム。 Contour shape data acquisition means for acquiring contour shape data indicating the contour shape of the spectacle lens is provided,
The spectacle lens manufacturing system according to claim 1, wherein the flowable resin discharging unit forms at least a part of an inner surface of the side peripheral mold in a shape corresponding to the contour shape data.
ことを特徴とする請求項2に記載の眼鏡レンズ製造システム。 3. The eyeglass lens manufacturing system according to claim 2, wherein the contour shape data is transmitted from an orderer computer.
前記流動性樹脂吐出手段は、前記側周側モールドの内面の少なくとも一部を、前記コバ形状データに応じた形状に形成する
ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の眼鏡レンズ製造システム。 Edge shape data acquisition means for acquiring edge shape data indicating the edge shape of the eyeglass frame into which the eyeglass lens is placed is provided,
4. The eyeglass lens manufacturing method according to claim 2, wherein the fluid resin discharging unit forms at least a part of an inner surface of the side peripheral mold in a shape corresponding to the edge shape data. 5. system.
ことを特徴とする請求項4に記載の眼鏡レンズ製造システム。 The eyeglass lens manufacturing system according to claim 4, wherein the edge shape data is transmitted from an orderer computer.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項5の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 The spectacle lens manufacturing system according to claim 1, wherein the side peripheral mold includes a processing surface defining surface that defines the processing surface.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項6の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 The spectacle lens manufacturing system according to any one of claims 1 to 6, wherein the finished surface side mold is made of glass.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項7の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 The spectacle lens manufacturing system according to any one of claims 1 to 7, wherein the spectacle lens material is a thermosetting resin material.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項8の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 9. The eyeglass lens manufacturing system according to claim 1, wherein the fluid resin discharging means is a three-dimensional printer.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項8の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 9. The spectacle lens manufacturing system according to claim 1, wherein the fluid resin discharge means is a resin discharge dispenser.
前記流動性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、
前記硬化手段は、紫外線照射手段である
ことを特徴とする請求項1ないし請求項10の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 Having a curing means for curing the fluid resin;
The fluid resin is an ultraviolet curable resin,
11. The spectacle lens manufacturing system according to claim 1, wherein the curing means is an ultraviolet irradiation means.
前記流動性樹脂は、熱硬化樹脂であり、
前記硬化手段は、加熱手段である
ことを特徴とする請求項1ないし請求項10の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 Having a curing means for curing the fluid resin;
The flowable resin is a thermosetting resin,
The spectacle lens manufacturing system according to claim 1, wherein the curing unit is a heating unit.
ことを特徴とする請求項1ないし請求項10の何れかに記載の眼鏡レンズ製造システム。 The spectacle lens manufacturing system according to any one of claims 1 to 10, wherein the fluid resin is a naturally cured resin that is cured by a change in components after ejection.
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