JP2018086925A - Structure for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両、特に自動車に用いられる構造体の内、車体外方側又は内方側の一方側に位置する一方側構造体と、車体外方側又は内方側の他方側に位置し、一方側構造体に接合される他方側構造体と、を備える車両用構造体に関するものである。 The present invention is located on one side of the vehicle body, in particular, on the vehicle body outer side or the inner side, and on the vehicle body outer side or the other side of the inner side. The other side structure joined to one side structure is related with the structure for vehicles provided with.
周知のとおり、自動車に用いられる構造体の多くに、基本的な特性である剛性や強度と共に、近年、車体の衝突に対する衝突エネルギー吸収性を有していることが求められるようになってきている。 As is well known, many of the structures used in automobiles have recently been required to have a collision energy absorption capability against a collision of a vehicle body together with rigidity and strength which are basic characteristics. .
そして、特許文献１では、衝突エネルギー吸収性に優れた構造体として、鋼製のアウタ構造体と鋼製のインナ構造体との間に補強用のアルミニウム合金中空形材を配置した自動車用構造体が開示されている。 And in patent document 1, as a structure excellent in collision energy absorption, the structure for motor vehicles which arrange | positioned the aluminum alloy hollow shape material for reinforcement between the steel outer structure and the steel inner structure Is disclosed.
ここで、構造体のさらなる軽量化を達成し、加えて構造体の衝突エネルギー吸収性をより向上させるために、アウタ構造体にアルミニウム合金を採用することが考えられる。この場合、アルミニウム合金のアウタ構造体と鋼製のインナ構造体とを異材接合する必要が生じるが、従来の車体組立ラインは、鋼製のアウタ構造体と鋼製のインナ構造体とを溶接によって接合するように構成されている。したがって、このような異材接合を従来の車体組立ラインで行おうとすると、大幅なライン改造及び設備投資が必要となってしまう。 Here, it is conceivable to employ an aluminum alloy for the outer structure in order to achieve further weight reduction of the structure and to further improve the collision energy absorption of the structure. In this case, the outer structure of the aluminum alloy and the inner structure made of steel need to be bonded to each other, but the conventional body assembly line is welded to the outer structure made of steel and the inner structure made of steel by welding. It is comprised so that it may join. Therefore, if such dissimilar material joining is to be performed in the conventional vehicle body assembly line, significant line modification and capital investment are required.
そこで本発明では、車体外方側又は内方側の他方側に位置する他方側構造体の大部分にアルミニウム合金を採用しながら、従来の車体組立ラインで他方側構造体と車体外方側又は内方側の一方側に位置する一方側構造体とを接合することができる、車両用構造体を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, while adopting an aluminum alloy for most of the other side structure located on the outer side of the vehicle body or the other side of the vehicle body, the other side structure and the vehicle body outer side or It aims at providing the structure for vehicles which can join the one side structure located in one side of an inward side.
本発明の一態様は、車体外方側又は内方側の一方側に位置する鋼製の一方側構造体と、
車体外方側又は内方側の他方側に位置し、前記一方側構造体に接合される他方側構造体と、を備える車両用構造体であって、
前記他方側構造体は、前記他方側に突出するアルミニウム合金製の頂部と、
前記頂部の両端部からそれぞれ前記一方側に延びるアルミニウム合金製の壁部と、
前記壁部の端部に取り付けられ、前記他方側構造体の外方に延びており、前記一方側構造体に接合される鋼製のタブ部と、を備えており、
前記壁部の端部には、内方に凹む第１凹部が形成されており、
前記第１凹部に前記タブ部が取り付けられていることを特徴とする。
One aspect of the present invention is a steel one-side structure located on one side of the vehicle body outer side or the inner side;
A vehicle structure comprising: the vehicle body outer side or the other side of the inner side, and the other side structure joined to the one side structure,
The other side structure has a top made of an aluminum alloy protruding to the other side;
An aluminum alloy wall extending from the both ends of the top to the one side,
A steel tab attached to the end of the wall, extending outward of the other side structure, and joined to the one side structure;
A first recess that is recessed inward is formed at the end of the wall,
The tab portion is attached to the first recess.
前記構成によれば、他方側構造体と一方側構造体との接合を、鋼製のタブ部と鋼製の一方側構造体との接合によって達成できるので、他方側構造体の大部分にアルミニウム合金を採用しながら、従来の車体組立ラインで他方側構造体と一方側構造体とを接合することができる、車両用構造体を提供できる。また、第１凹部にタブ部が取り付けられていることによって、車体外方から外力が入力されたとき、その外力を壁部からタブ部を介してインナ構造体に効率良く伝達することが可能となるので、タブ部と壁部との接合部が外力により破断することを抑制できる。 According to the above configuration, since the joining between the other side structure and the one side structure can be achieved by joining the steel tab portion and the one side structure made of steel, most of the other side structure is made of aluminum. It is possible to provide a vehicle structure capable of joining the other side structure and the one side structure in a conventional vehicle body assembly line while employing an alloy. Further, since the tab portion is attached to the first recess, when an external force is input from the outside of the vehicle body, the external force can be efficiently transmitted from the wall portion to the inner structure via the tab portion. Therefore, it can suppress that the junction part of a tab part and a wall part fractures | ruptures by external force.
前記態様は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。 The aspect preferably further comprises the following configuration.
（１）前記タブ部は、一端部が前記壁部の端部に取り付けられ、前記一端部から屈曲部まで前記一方側に延び、前記屈曲部において前記他方側構造体の外方に向けて屈曲し、他端部に至るようになっている。 (1) One end portion of the tab portion is attached to an end portion of the wall portion, extends from the one end portion to the bent portion on the one side, and bends toward the outside of the other side structure at the bent portion. However, it reaches the other end.
前記構成（１）は、タブ部の具体的な構造であって、本構成によれば、一方側構造体と容易に接合可能なタブ部を提供できる。 The configuration (1) is a specific structure of the tab portion, and according to this configuration, a tab portion that can be easily joined to the one-side structure can be provided.
（２）前記他方側構造体の長手方向に垂直な断面において、
前記他方側構造体は、前記他方側の少なくとも一部において、１以上の閉空間が形成されている。
(2) In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the other side structure,
In the other side structure, at least a part of the other side is formed with one or more closed spaces.
前記構成（２）によれば、他方側構造体の他方側に閉空間を形成することによって、他方側構造体の衝撃吸収性を向上させることができる。 According to the configuration (2), by forming the closed space on the other side of the other side structure, it is possible to improve the shock absorption of the other side structure.
（３）前記構成（２）において、前記閉空間の少なくとも１つの閉空間は、前記一方側に延びており、その前記一方側端面は、前記一方側構造体に隣接するようになっている。 (3) In the configuration (2), at least one closed space of the closed space extends to the one side, and the one end face thereof is adjacent to the one side structure.
前記構成（３）によれば、他方側構造体において、他方側端面から一方側構造体に隣接する一方側端面まで延びる閉空間を形成することができ、他方側構造体の衝撃吸収性を向上させることができる。また、他方側構造体と一方側構造体との間に設けられるバルクヘッドを省略することができ、構造体の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。 According to the configuration (3), in the other side structure, a closed space extending from the other side end surface to the one side end surface adjacent to the one side structure can be formed, and the shock absorption property of the other side structure is improved. Can be made. In addition, a bulkhead provided between the other side structure and the one side structure can be omitted, and the structure of the structure can be simplified and reduced in weight.
（４）前記タブ部は、高強度鋼板でできており、
前記高強度鋼板の引張強度は、590MPa以上である。
(4) The tab portion is made of a high-strength steel plate,
The high strength steel plate has a tensile strength of 590 MPa or more.
前記構成（４）によれば、従来、衝突時の補強のため補強材を配置することが必要となる場合であっても、タブ部の強度を所定以上に向上させることによって、補強材を廃止することができる。その結果、他方側構造体の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。 According to the configuration (4), conventionally, even when it is necessary to arrange a reinforcing material for reinforcement at the time of collision, the reinforcing material is abolished by improving the strength of the tab portion to a predetermined level or more. can do. As a result, simplification and weight reduction of the structure of the other side structure can be achieved.
（５）前記頂部及び前記壁部は、アルミニウム合金の押出材でできており、
前記頂部又は前記壁部の少なくとも一部の肉厚が、他の部分の肉厚に比べて厚くなっている。
(5) The top part and the wall part are made of an extruded material of an aluminum alloy,
The wall thickness of at least a part of the top part or the wall part is thicker than the wall thickness of other parts.
前記構成（５）によれば、頂部及び壁部はアルミニウム合金の押出材でできているので、衝突時の補強が必要な部位について、補強材を追加することなく、肉厚を厚くすることによって対応できる。 According to the configuration (5), the top portion and the wall portion are made of an extruded material of an aluminum alloy. Therefore, by increasing the thickness without adding a reinforcing material for a portion that needs to be reinforced at the time of collision. Yes.
（６）前記構成（１）において、前記壁部の端部には、前記タブ部の前記屈曲部を内方側から囲む第２凹部が形成されている。 (6) In the configuration (1), a second recess that surrounds the bent portion of the tab portion from the inner side is formed at the end of the wall portion.
前記構成（６）によれば、車体外方から外力が入力されたとき、タブ部の屈曲部を内方側から囲むように第２凹部が形成されているので、屈曲部が凹部に保持され、タブ部と壁部との接合部が外力により破断することを抑制できる。 According to the configuration (6), when the external force is input from the outside of the vehicle body, the second recessed portion is formed so as to surround the bent portion of the tab portion from the inner side, so the bent portion is held in the recessed portion. In addition, it is possible to suppress the joint portion between the tab portion and the wall portion from being broken by an external force.
本発明によると、他方側構造体の大部分にアルミニウム合金を採用しながら、従来の車体組立ラインで他方側構造体と一方側構造体とを接合することができる、車両用構造体を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the structure for vehicles which can join the other side structure and one side structure in the conventional vehicle body assembly line can be provided, adopting aluminum alloy for the most part of the other side structure. .
図１は、本発明の実施形態に係る車両用構造体１０の斜視図であり、図２は、図１の長手方向Ｘに垂直な面におけるII-II断面図である。本実施形態では、車両用構造体１０は、ロッカー（サイドシル）であり、長手方向Ｘは車体の前後方向、Ｙ方向は車幅方向、Ｚ方向は上下方向に対応する。
FIG. 1 is a perspective view of a
図１及び図２に示されるように、車両用構造体１０は、車体他方側（以下、車体外方側という）に位置する他方側構造体１（以下、アウタ構造体１という）と、車体一方側（以下、車体内方側という）に位置する一方側構造体２（以下、インナ構造体２という）と、を備えている。アウタ構造体１は、断面視において、中空形状を有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
アウタ構造体１は、車体外方側に突出し、略上下方向に延びる頂部１１と、頂部１１の上下方向両端部からそれぞれ車体内方側に延びる第１壁部１２、第２壁部１３と、を備えている。さらに、アウタ構造体１は、第１壁部１２と第２壁部１３とを接続し、略上下方向に延びる第１リブ部１４と、頂部１１と第１リブ部１４を接続し、車幅方向に延びる第２リブ部１５と、を備えている。頂部１１、第１壁部１２、第２壁部１３、第１リブ部１４及び第２リブ部１５は、一体として形成されており、アルミニウム合金の押出材でできている。アルミニウム合金の引張強度は、300MPa以上である。
The outer structure 1 protrudes outward from the vehicle body and extends in a substantially vertical direction, and a
第１壁部１２は、車体内方側に向かってアウタ構造体１の外方（上方）に傾斜するよう延びており、第２壁部１３は、車体内方側に向かってアウタ構造体１の外方（下方）に傾斜するよう延びている。第２リブ部１５は、車体内方側に向かって略水平方向に延びている。
The
頂部１１、第１壁部１２、第２壁部１３、第１リブ部１４及び第２リブ部１５は、車体外方側に、閉空間９１及び閉空間９２を形成する中空形状を形成している。具体的には、閉空間９１は、頂部１１、第１壁部１２、第１リブ部１４及び第２リブ部１５によって囲まれている。閉空間９２は、頂部１１、第２壁部１３、第１リブ部１４及び第２リブ部１５によって囲まれている。
The
アウタ構造体１は、さらに、第１壁部１２の端部１２ａの内面（下面）に取り付けられ、アウタ構造体１の外方（上方）に延びており、インナ構造体２に接合される第１タブ部３１を備えている。端部１２ａは、閉空間９１を形成しない、第１壁部１２の車体内方側端部に位置している。なお、第１タブ部３１は、第１壁部１２の端部１２ａの外面（上面）に取り付けられてもよい。
The outer structure 1 is further attached to the inner surface (lower surface) of the
頂部１１、第１壁部１２、第２壁部１３の少なくとも一部の肉厚は、他の部分の肉厚に比べて厚くなっている。例えば、本実施形態では、頂部１１と第１壁部１２との接続部１１１及び頂部１１と第２壁部１３との接続部１１２の肉厚が他の部分の肉厚に比べて厚くなっている。
The thickness of at least a part of the
アウタ構造体１は、さらに、第２壁部１３の端部１３ａの内面（上面）に取り付けられ、アウタ構造体１の外方（下方）に延びており、インナ構造体２に接合される第２タブ部３２を備えている。端部１３ａは、閉空間９２を形成しない、第２壁部１３の車体内方側端部に位置している。なお、第２タブ部３２は、第２壁部１３の端部１３ａの外面（下面）に取り付けられてもよい。
The outer structure 1 is further attached to the inner surface (upper surface) of the
第１タブ部３１及び第２タブ部３２は、高強度鋼板でできており、高強度鋼板の引張強度は590MPa以上である。なお、第１タブ部３１及び第２タブ部３２は、引張強度が980MPa以上である超高張力鋼の薄板を用いて形成されるのが好ましい。
The
第１タブ部３１は、一端部３１ａが第１壁部１２の端部１２ａに取り付けられ、一端部３１ａから車体内方側に屈曲部３１ｂまで延び、屈曲部３１ｂにおいてアウタ構造体１の外方（上方）に向けて屈曲し、屈曲部３１ｂから他端部３１ｃに至るようになっている。第１タブ部３１は、略Ｌ字形状を有している。
The
第２タブ部３２は、一端部３２ａが第２壁部１３の端部１３ａに取り付けられ、一端部３２ａから車体内方側に屈曲部３２ｂまで延び、屈曲部３２ｂにおいてアウタ構造体１の外方（下方）に向けて屈曲し、屈曲部３２ｂから他端部３２ｃに至るようになっている。第２タブ部３２は、略Ｌ字形状を有している。
The
第１壁部１２と第１タブ部３１との接合、及び、第２壁部１３と第２タブ部３２との接合は、アルミニウム合金と鋼との異材接合となり、周知のリベット等による接合によって達成される。この異種接合は、車体組立ラインではなく、アウタ構造体１の製造ラインで行われる。
The joining of the
インナ構造体２は、車体内方側に突出し、略上下方向に延びる頂部２１と、頂部２１の上下方向両端部からそれぞれ車体外方側に延びる第１壁部２２、第２壁部２３と、を備えている。さらに、インナ構造体２は、第１壁部２２の端部からインナ構造体２の外方（上方）に向けて延びる第１フランジ部２４と、第２壁部２３の端部からインナ構造体２の外方（下方）に向けて延びる第２フランジ部２５と、を備えている。頂部２１、第１壁部２２、第２壁部２３、第１フランジ部２４及び第２フランジ部２５は、一体として板材より形成されており、高強度鋼板でできている。高強度鋼板の引張強度は、590MPa以上である。
The
頂部２１は、車体内方側への突出量が異なる複数の部分を有してもよい。例えば、本実施形態では、頂部２１は、車体内方側への突出量が小さい第１頂部２１ａと、車体内方側への突出量が第１頂部２１ａより大きい第２頂部２１ｂと、を備えている。第２頂部２１ｂは、第１頂部２１ａの下方に形成されている。
The
第１壁部２２は、車体外方側に向かってインナ構造体２の外方（上方）に傾斜しており、第２壁部２３は、車体外方側に向かってアウタ構造体１の外方（下方）に傾斜している。そして、第１フランジ部２４及び第２フランジ部２５は、略上下方向に延びているので、第１壁部２２と第１フランジ部２４とのなす角度、及び、第２壁部２３と第２フランジ部２５とのなす角度は、それぞれ９０度を超える角度となっている。
The
車体組立ラインにおいて、アウタ構造体１の鋼製の第１タブ部３１とインナ構造体２の鋼製の第１フランジ部２４とがスポット溶接され、また、アウタ構造体１の鋼製の第２タブ部３２とインナ構造体２の鋼製の第２フランジ部２５とがスポット溶接される。その結果、アウタ構造体１とインナ構造体２とが接合され、車両用構造体１０が形成される。
In the vehicle body assembly line, the steel
前記構成のアウタ構造体１によれば、次のような効果を発揮できる。 According to the outer structure 1 configured as described above, the following effects can be exhibited.
（１）アウタ構造体１とインナ構造体２との接合を、鋼製の第１タブ部３１、第２タブ部３２と鋼製のインナ構造体２との接合によって達成できるので、アウタ構造体１の大部分にアルミニウム合金を採用しながら、従来の車体組立ラインでアウタ構造体１とインナ構造体２とを接合することができる、アウタ構造体１を提供できる。
(1) Since the outer structure 1 and the
（２）第１タブ部３１は、一端部３１ａが第１壁部１２の端部１２ａに取り付けられ、一端部３１ａから屈曲部３１ｂまで車体内方側に延び、屈曲部３１ｂにおいてアウタ構造体１の外方に向けて屈曲し、他端部３１ｃに至るようになっている。同様に、第２タブ部３２は、一端部３２ａが第２壁部１３の端部に取り付けられ、一端部３２ａから屈曲部３２ｂまで車体内方側に延び、屈曲部３２ｂにおいてアウタ構造体１の外方に向けて屈曲し、他端部３２ｃに至るようになっている。このような第１タブ部３１及び第２タブ部３２の構造によって、インナ構造体２と容易に接合可能な第１タブ部３１及び第２タブ部３２を提供できる。
(2) The
（３）アウタ構造体１の長手方向Ｘに垂直な断面において、アウタ構造体１には、車体外方側において、閉空間９１、９２が形成されている。ここで、アウタ構造体１に閉空間９１、９２を形成することによって、アウタ構造体１の衝撃吸収性を向上させることができる。特に、車体外方側に閉空間９１、９２を形成することによって、車体内方側に閉空間を形成する場合と比べて、アウタ構造体１の衝撃吸収性をさらに向上させることができる。
(3) In the cross section perpendicular to the longitudinal direction X of the outer structure 1, closed
（４）頂部１１と第１壁部１２との接続部１１１及び頂部１１と第２壁部１３との接続部１１２の肉厚が他の部分の肉厚に比べて厚くなっている。本構成は、頂部１１、第１壁部１２、第２壁部１３がアルミニウム合金の押出材でできていることによって、容易に達成できる。その結果、アウタ構造体１において、衝突時の補強が必要な部位について、補強材を追加することなく、肉厚を厚くすることによって容易に対応できる。なお、頂部１１、第１壁部１２、第２壁部１３、第１リブ部１４及び第２リブ部１５は、一体として形成されており、アルミニウム合金の押出材でできている。したがって、頂部１１と第１壁部１２との接続部及び頂部１１と第２壁部１３との接続部に限定されず、任意の所望の部分の肉厚を他の部分に比べて厚くすることができる。
(4) The thickness of the connecting
（５）第１タブ部３１及び第２タブ部３２は、高強度鋼板でできており、この高強度鋼板の引張強度は、590MPa以上である。第１タブ部３１が取り付けられる第１壁部１２の端部、及び、第２タブ部３２が取り付けられる第２壁部１３の端部は、例えば、アウタ構造体１がサイドシル（ロッカー）の場合、従来、長手方向Ｘの衝撃（前面衝突時の衝撃）に対する補強のため補強材を配置することが必要となっていた。ここで、第１タブ部３１及び第２タブ部３２の強度を向上させることによって、補強材を廃止することができる。その結果、アウタ構造体１の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。
(5) The
（変形例１）
上記実施形態では、第１壁部の端部及び第２壁部の端部は閉空間を形成していないが、第１壁部の端部及び第２壁部の端部が閉空間を形成してもよい。図３Ａは、第１壁部の端部及び第２壁部の端部が閉空間を形成する場合の垂直断面図である。
(Modification 1)
In the above embodiment, the end of the first wall and the end of the second wall do not form a closed space, but the end of the first wall and the end of the second wall form a closed space. May be. FIG. 3A is a vertical cross-sectional view when the end of the first wall and the end of the second wall form a closed space.
図３Ａに示されるように、第１リブ部１４は、第１壁部１２の端部１２ａと第２壁部１３の端部１３ａとを接続し、略上下方向に延びている。その結果、第１壁部１２の端部１２ａは閉空間９１を形成し、第２壁部１３の端部１３ａは閉空間９２を形成している。したがって、第１タブ部３１は、第１壁部１２の端部１２ａの外面（上面）に取り付けられ、第２タブ部３２は、第２壁部１３の端部１３ａの外面（下面）に取り付けられる。
As shown in FIG. 3A, the
上記構成によれば、上記実施形態に比べて、閉空間９１及び閉空間９２の断面積を大きくすることができ、アウタ構造体１の衝撃吸収性を向上させることができる。
According to the said structure, compared with the said embodiment, the cross-sectional area of the closed
また、第１タブ部３１及び第２タブ部３２は、押出し材を外側に折り曲げることによって形成されており、それぞれ、第１壁部１２の端部１２ａの外面及び第２壁部１３の端部１３の外面に取り付けられているので、他端部３１ｃ、３２ｃを介してアウタ構造体１を上下方向に折る力が入力された場合でも、その力を第１リブ部１４で効率よく補強することができる。
Moreover, the
図３Ｂ〜図３Ｈは、図３Ａのアウタ構造体１の変形例を示す垂直断面図である。図３Ｂに示されるように、第１壁部１２の端部１２ａには、第１タブ部３１の一端部３１ａの端部において、内方に凹む凹部１２ａ１（第１凹部）が形成されている。そして、凹部１２ａ１に第１タブ部３１が取り付けられ、一端部３１ａの延長方向に第１壁部１２の残りの部分１２ｂが位置し、一端部３１ａの端部が凹部１２ａ１に当接して、一端部３１ａの外面と第１壁部１２の残りの部分１２ｂの外面とは同一平面上に位置するようになっている。同様に、第２壁部１３の端部１３ａには、第２タブ部３２の一端部３２ａの端部において、内方に凹む凹部１３ａ１（第１凹部）が形成されている。そして、凹部１３ａ１に第２タブ部３２が取り付けられ、一端部３２ａの延長方向に第２壁部１３の残りの部分１３ｂが位置し、一端部３２ａの端部が凹部１３ａ１に当接して、一端部３２ａの外面と第２壁部１３の残りの部分１３ｂの外面とは同一平面上に位置するようになっている。
3B to 3H are vertical sectional views showing modifications of the outer structure 1 in FIG. 3A. As shown in FIG. 3B, the
上記構成によれば、車体外方から外力が入力されたとき、その外力を第１壁部１２及び第２壁部１３から第１タブ部３１及び第２タブ部３２を介してインナ構造体２に効率良く伝達することが可能となるので、第１タブ部３１と第１壁部１２との接合部及び第２タブ部３２と第２壁部１３との接合部が外力により破断することを抑制できる。なお、一端部３１ａ及び一端部３２ａは、それぞれ、第１壁部１２の残りの部分１２ｂの外面及び第２壁部１３の残りの部分１３ｂの外面より車体内方に凹んだ位置に設けられてもよい。この場合、車体外方から外力が入力されたとき、一端部３１ａ及び一端部３２ａは、第１壁部１２の残りの部分１２ｂ及び第２壁部１３の残りの部分１３ｂに引っかかり易くすることができる。
According to the above configuration, when an external force is input from the outside of the vehicle body, the external force is transmitted from the
また、図３Ｃに示されるように、図３Ｂの構成に加えて、第２リブ部１５が車体内方側に延びており、閉空間９１の車体内方側に閉空間９４を形成するように、さらにリブ部１５１、１５２が設けられてもよい。リブ部１５１は、第１頂部２１ａに沿うように上下方向に延びており、第２リブ部１５の車体内方側端部に接続されている。リブ部１５２は、第１壁部２２に沿って車幅方向に延びており、リブ部１５１の上端部と第１壁部１２の端部１２ａとを接続している。閉空間９４は、第１リブ部１４、第２リブ部１５及びリブ部１５１、１５２によって形成され、インナ構造体２の上部に隣接するように設けられている。
Further, as shown in FIG. 3C, in addition to the configuration of FIG. 3B, the
上記構成によれば、閉空間９４をインナ構造体２の上部に隣接するよう形成することによって、車体外方から外力が入力されたとき、その外力をインナ構造体２に効率良く伝達することができると共に、車体の前方から外力が入力された場合の補強も行うことができる。
According to the above configuration, by forming the
また、図３Ｄに示されるように、図３Ｃの構成に加えて、第１壁部１２の端部１２ａには、第１タブ部３１の屈曲部３１ｂを内方側から囲む凹部１２ａ２（第２凹部）が形成され、第２壁部１３の端部１３ａには、第２タブ部３２の屈曲部３２ｂを内方側から囲む凹部１３ａ２（第２凹部）が形成されてもよい。
Further, as shown in FIG. 3D, in addition to the configuration of FIG. 3C, the
上記構成によれば、車体外方から外力が入力されたとき、アウタ構造体１に図３Ｄの矢印で示されるねじり力Ｆ１が生じる可能性が考えられるが、第１タブ部３１の屈曲部３１ｂ及び第２タブ部３２の屈曲部３２ｂを内方側から囲むように凹部１２ａ２、１３ａ２が形成されているので、屈曲部３１ｂ、３２ｂが凹部１２ａ２、１３ａ２に保持され、第１タブ部３１と第１壁部１２との接合部及び第２タブ部３２と第２壁部１３との接合部が、アウタ構造体１にかかるねじり力Ｆ１により破断することを抑制できる。
According to the above configuration, when an external force is input from the outside of the vehicle body, there is a possibility that the torsional force F1 indicated by the arrow in FIG. 3D is generated in the outer structure 1, but the
また、図３Ｅに示されるように、図３Ｄの構成に加えて、第２リブ部１５が車体内方側に向かって上方に傾斜するように延びていてもよい。
Further, as shown in FIG. 3E, in addition to the configuration of FIG. 3D, the
上記構成によれば、閉空間９４を小さくすることができ、その結果、アウタ構造体１を軽量化することができる。
According to the above configuration, the closed
また、図３Ｆに示されるように、図３Ｅの構成に加えて、車幅方向に延び、頂部１１と、第１リブ部１４と第２リブ部１５との接続部１４ａと、を接続するリブ部１５３を追加してもよい。
3F, in addition to the configuration of FIG. 3E, a rib that extends in the vehicle width direction and connects the
上記構成によれば、アウタ構造体１の車体外方側の構造をリブ部１５３によって補強することができる。
According to the above configuration, the structure on the outer side of the vehicle body of the outer structure 1 can be reinforced by the
また、図３Ｇに示されるように、アウタ構造体１の上下方向中間部に、車幅方向に延びるリブ部１５４、１５５及びリブ部１５４とリブ部１５５とを接続し、インナ構造体２に沿って上下方向に延びるリブ部１５６を追加してもよい。リブ部１５４は、頂部１１と第１リブ部１４とを接続し、さらに第１リブ部１４との接続部１４ｂから車幅方向内方側に延びて、インナ構造体２に隣接して、リブ部１５６の上端部に接続している。リブ部１５５は、リブ部１５４の下方に位置し、頂部１１と第１リブ部１４とを接続し、さらに第１リブ部１４との接続部１４ｃから車幅方向内方側に延びて、インナ構造体２に隣接して、リブ部１５６の下端部に接続している。頂部１１、リブ部１５４、１５５及び第１リブ部１４によって閉空間９５が形成され、第１リブ部１４、リブ部１５４、１５５及びリブ部１５６によって、閉空間９５の車幅方向内方側に閉空間９６が形成される。
3G,
上記構成によれば、閉空間９５、９６を形成することによって、車幅方向外方からの外力に対する、アウタ構造体１の衝撃吸収性を向上させることができる。
According to the said structure, the shock absorption property of the outer structure 1 with respect to the external force from the vehicle width direction outer side can be improved by forming the
また、図３Ｈに示されるように、図３Ｇにおいて、リブ部１５４を削除し、リブ部１５７を追加してもよい。リブ部１５７は、リブ部１５６の上端部と第１リブ部１４とを接続している。リブ部１５７の第１リブ部１４との接続部１４ｄは、図３Ｇにおける接続部１４ｂよりも上方に位置しており、リブ部１５７は、接続部１４ｄから車幅方向内方側に向かって下方に傾斜するように延びている。
Moreover, as FIG. 3H shows, the
上記構成によれば、リブ部１５４を削除することによって、アウタ構造体１を軽量化することができる。また、閉空間９６を大きくすることができ、アウタ構造体１の車体内方側の衝撃吸収性を向上させることができる。
According to the said structure, the outer structure 1 can be reduced in weight by deleting the
（変形例２）
上記実施形態では、閉空間９１及び閉空間９２は、車体外方側に設けられているが、閉空間は、車体内方側に延びており、その車体内方側端面が、インナ構造体２に隣接するようになっていてもよい。図４は、閉空間９３の車体内方側端面がインナ構造体２に隣接する場合の垂直断面図である。
(Modification 2)
In the above embodiment, the closed
図４に示されるように、上下方向に延びる第１リブ部１４は、第３リブ部１４１と第４リブ部１４２との２つに分割されており、２つに分割された第１リブ部１４の間であって、閉空間９１と閉空間９２との間に、閉空間９３が形成されている。閉空間９３は、頂部１１、車幅方向に延びる、第５リブ部１６と第６リブ部１７、上下方向に延びる第７リブ部１８によって形成されている。第５リブ部１６は、車体外方端が頂部１１に接続されており、車体内方端が第７リブ部１８に接続されている。第５リブ部１６は、車幅方向中間部の屈曲部１６ａにおいて第３リブ部１４１と接続されており、車体外方端から屈曲部１６ａに向かって上方に傾斜し、屈曲部１６ａから車体内方端に向かって下方に傾斜している。
As shown in FIG. 4, the
第６リブ部１７は、第５リブ部１６の下方に位置し、車体外方端が頂部１１に接続されており、車体内方端が第７リブ部１８に接続されている。第６リブ部１７は、車幅方向中間部の屈曲部１７ａにおいて第４リブ部１４２と接続されており、車体外方端から屈曲部１７ａに向かって下方に傾斜し、屈曲部１７ａから車体内方端に向かって上方に傾斜している。
The
第５リブ部１６及び第６リブ部１７は、上記のように構成されているので、閉空間９３は、車幅方向中間部において上下方向に拡大するように形成されている。そして、第７リブ部１８は、インナ構造体２に隣接している。したがって、閉空間９３は、車幅方向において、アウタ構造体１の車体外方端面から車体内方端面まで延びており、その車体内方端面は、インナ構造体２に隣接している。
Since the
上記構成によれば、アウタ構造体１において、車体外方端面からインナ構造体２に隣接する車体内方端面まで延びる閉空間９３を形成することができ、アウタ構造体１の衝撃吸収性を向上させることができる。また、アウタ構造体１とインナ構造体２との間に設けられるバルクヘッドを省略することができ、構造体の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。
According to the above configuration, in the outer structure 1, the closed
上記実施形態及び変形例１、２では、アウタ構造体１には、２以上の閉空間が形成されているが、１以上の閉空間が形成されることによって、アウタ構造体１の衝撃吸収性を向上させることができる。なお、車体外方側に２以上の閉空間が形成されることによって、閉空間同士の間に隔壁が形成されることになり、アウタ構造体１の衝撃吸収性をより向上させることができる。 In the embodiment and the first and second modifications, the outer structure 1 has two or more closed spaces. However, when the one or more closed spaces are formed, the shock absorbing property of the outer structure 1 is increased. Can be improved. In addition, when two or more closed spaces are formed on the outer side of the vehicle body, a partition wall is formed between the closed spaces, and the shock absorption of the outer structure 1 can be further improved.
（変形例３）
上記実施形態及び変形例１、２では、アウタ構造体１は、中空形状の押出材によって形成されているが、板材によって形成されてもよい。図５は、アウタ構造体１が板材によって形成される場合の垂直断面図である。
(Modification 3)
In the above embodiment and the first and second modifications, the outer structure 1 is formed of a hollow extruded material, but may be formed of a plate material. FIG. 5 is a vertical sectional view when the outer structure 1 is formed of a plate material.
図５に示されるように、アウタ構造体１は、車体外方側に突出し、略上下方向に延びる頂部１１と、頂部１１の両端部からそれぞれ車体内方側に延びる第１壁部１２、第２壁部１３と、を備えている。頂部１１、第１壁部１２及び第２壁部１３は、板材によって一体として形成されている。
As shown in FIG. 5, the outer structure 1 protrudes outward from the vehicle body and extends in a substantially vertical direction. The
上記構成によれば、アウタ構造体１の製作を容易に行うことができ、また、アウタ構造体１の構造を簡素化することができる。 According to the above configuration, the outer structure 1 can be easily manufactured, and the structure of the outer structure 1 can be simplified.
上記実施形態では、車両用構造体１０は、自動車のロッカー（サイドシル）に適用されているが、車両用構造体１０は、ロッカーに限定されず、フロア構造体、ピラー等、衝撃吸収性が要求される構造体に広く適用される。
In the embodiment described above, the
上記実施形態では、車両用構造体１０は自動車用構造体を例として説明されているが、本発明は、自動車用構造体に限定されず、任意の車両用構造体に適用されることができる。
In the above-described embodiment, the
上記実施形態では、一方側を車体内方側とし、他方側を車体外方側としているが、一方側を車体外方側とし、他方側を車体内方側としてもよい。また、一方側構造体をインナ構造体とし、他方側構造体をアウタ構造体としているが、一方側構造体をアウタ構造体とし、他方側構造体をインナ構造体としてもよい。 In the above embodiment, one side is the vehicle body inner side and the other side is the vehicle body outer side, but one side may be the vehicle body outer side and the other side may be the vehicle body inner side. Further, although the one side structure is an inner structure and the other side structure is an outer structure, the one side structure may be an outer structure and the other side structure may be an inner structure.
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。 The present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and can include various modifications that can be considered by those skilled in the art without departing from the content described in the claims.
１ アウタ構造体
１０ 車両用構造体
１１ 頂部
１２ 第１壁部
１３ 第２壁部
１４ 第１リブ部
１５ 第２リブ部
１４１ 第３リブ部
１４２ 第４リブ部
１６ 第５リブ部
１７ 第６リブ部
１８ 第７リブ部
２ インナ構造体
２１ 頂部
２１ａ 第１頂部
２１ｂ 第２頂部
２２ 第１壁部
２３ 第２壁部
２４ 第１フランジ部
２５ 第２フランジ部
３１ 第１タブ部
３１ａ 一端部
３１ｂ 屈曲部
３１ｃ 他端部
３２ 第２タブ部
３２ａ 一端部
３２ｂ 屈曲部
３２ｃ 他端部
９１ 閉空間
９２ 閉空間
９３ 閉空間
９４ 閉空間
９５ 閉空間
９６ 閉空間
1 Outer structure
10 Vehicle structure
11 Top
12 First wall
13 Second wall
14 1st rib part
15 Second rib part
141 Third rib
142 4th rib
16 5th rib
17 6th rib
18 7th rib
2 Inner structure
21 Top
21a First top
21b Second top
22 First wall
23 Second wall
24 First flange
25 Second flange
31 First tab
31a One end
31b Bent part
31c The other end
32 Second tab
32a one end
32b bent part
32c The other end
91 closed space
92 closed space
93 closed space
94 closed space
95 closed space
96 closed space
Claims (7)
車体外方側又は内方側の他方側に位置し、前記一方側構造体に接合される他方側構造体と、を備える車両用構造体であって、
前記他方側構造体は、前記他方側に突出するアルミニウム合金製の頂部と、
前記頂部の両端部からそれぞれ前記一方側に延びるアルミニウム合金製の壁部と、
前記壁部の端部に取り付けられ、前記他方側構造体の外方に延びており、前記一方側構造体に接合される鋼製のタブ部と、を備えており、
前記壁部の端部には、内方に凹む第１凹部が形成されており、
前記第１凹部に前記タブ部が取り付けられていることを特徴とする、車両用構造体。
A steel one-side structure located on one side of the vehicle body outward side or inward side; and
A vehicle structure comprising: the vehicle body outer side or the other side of the inner side, and the other side structure joined to the one side structure,
The other side structure has a top made of an aluminum alloy protruding to the other side;
An aluminum alloy wall extending from the both ends of the top to the one side,
A steel tab attached to the end of the wall, extending outward of the other side structure, and joined to the one side structure;
A first recess that is recessed inward is formed at the end of the wall,
The vehicle structure, wherein the tab portion is attached to the first recess.
One end portion of the tab portion is attached to an end portion of the wall portion, extends from the one end portion to the bent portion on the one side, bends toward the outside of the other side structure at the bent portion, and the like. The vehicle structure according to claim 1, wherein the vehicle structure reaches the end.
前記他方側構造体は、前記他方側の少なくとも一部において、１以上の閉空間が形成されている、請求項１又は２に記載の車両用構造体。
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the other side structure,
The vehicle structure according to claim 1 or 2, wherein the other side structure has one or more closed spaces formed in at least a part of the other side.
The vehicle structure according to claim 3, wherein at least one closed space of the closed space extends to the one side, and an end surface of the one side is adjacent to the one side structure.
前記高強度鋼板の引張強度は、590MPa以上である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両用構造体。
The tab portion is made of a high-strength steel plate,
The structure for vehicles according to any one of claims 1 to 4 whose tensile strength of said high-strength steel plate is 590MPa or more.
前記頂部又は前記壁部の少なくとも一部の肉厚が、他の部分の肉厚に比べて厚くなっている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両用構造体。
The top part and the wall part are made of an extruded material of an aluminum alloy,
The vehicle structural body according to any one of claims 1 to 5, wherein a thickness of at least a part of the top part or the wall part is thicker than a thickness of other parts.
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