JP2018086705A - Template sheet manufacturing device, template sheet manufacturing method and recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エンボス加工に用いられるテンプレートシートを作成するテンプレートシート作成装置、テンプレートシート作成方法及び記録媒体に関する。 The present invention relates to a template sheet creating apparatus, a template sheet creating method, and a recording medium for creating a template sheet used for embossing.
従来より、紙などのシート状の被加工物にエンボス模様を形成するエンボス加工が知られている。例えば特許文献１には、任意の形状に切り抜かれた押圧部を有するエンボス加工用プレートが開示されている。このエンボス加工用プレート上に被加工物である紙を重ね合せて、先端を丸めたエンボス加工用ペンにより押圧部の輪郭に沿って紙を押圧することにより、押圧部の形状に沿ったエンボス模様を形成することが開示されている。即ち、特許文献１には、任意の形状の押圧部を有するエンボス加工用プレートをエンボス加工のテンプレートシートとして用い、被加工物に押圧部の形状に沿ったエンボス模様を形成することが開示されている。
Conventionally, embossing for forming an embossed pattern on a sheet-like workpiece such as paper has been known. For example,
第１テンプレートシートを用いて被加工物に形成された第１エンボス模様の内側に、第２テンプレートシートを用いて第２エンボス模様を形成することがある。かかる場合、被加工物上に先に形成された第１エンボス模様に対して、第２テンプレートシートの押圧部を位置合わせする必要がある。上記のように、被加工物はテンプレートシート上に配置され、エンボス加工用ペンにより押圧される。つまり、第２テンプレートシートの押圧部は被加工物により完全に覆われてしまう。そのため、ユーザは、被加工物上から第２テンプレートシートの押圧部の位置を把握できず、第２テンプレートシートの押圧部に対する第１エンボス模様の位置合わせが煩雑なものとなっていた。 A second embossed pattern may be formed using a second template sheet inside the first embossed pattern formed on the workpiece using the first template sheet. In such a case, it is necessary to align the pressing portion of the second template sheet with respect to the first embossed pattern previously formed on the workpiece. As described above, the workpiece is placed on the template sheet and pressed by the embossing pen. That is, the pressing portion of the second template sheet is completely covered with the workpiece. For this reason, the user cannot grasp the position of the pressing portion of the second template sheet from the workpiece, and the positioning of the first embossed pattern with respect to the pressing portion of the second template sheet is complicated.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、使い勝手の良いテンプレートシートを生成することが可能なテンプレートシート作成装置、テンプレートシート作成方法、及び記録媒体を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a template sheet creating apparatus, a template sheet creating method, and a recording medium capable of generating a user-friendly template sheet.
本発明の一側面に係るテンプレートシート作成装置は、シート状の被加工物にエンボス模様を形成するエンボス加工に用いられるテンプレートシートを作成するテンプレートシート作成装置であって、カッタ部材を装着する装着部と、前記装着部と前記テンプレートシートの基材とを相対的に移動させる移動機構と、制御部と、を備え、前記制御部は、第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定する指定手段と、前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成する反転模様生成手段と、前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成する切断データ生成手段と、前記切断データに基づき、前記移動機構を制御して、前記基材から前記第２部分模様と前記第１反転模様とが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成する切断制御手段と、を備えることを特徴とする。 A template sheet creation apparatus according to one aspect of the present invention is a template sheet creation apparatus that creates a template sheet used for embossing to form an emboss pattern on a sheet-like workpiece, and a mounting unit that mounts a cutter member A moving mechanism for relatively moving the mounting portion and the base of the template sheet, and a control portion, the control portion being included in the first partial pattern and the first partial pattern. A designating means for designating an embossed pattern composed of a second partial pattern, and an inverted pattern for generating a first inverted pattern obtained by inverting the first partial pattern so as to be line-symmetric with respect to the first reference line Generating means, cutting data generating means for generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the base material, and based on the cutting data, By controlling the moving mechanism, characterized in that it comprises a cutting control means for creating the template sheet and the first inverting pattern and the second partial pattern has been cut out from the substrate.
本発明の他の側面に係るテンプレートシート作成方法は、シート状の被加工物にエンボス模様を形成するエンボス加工に用いられるテンプレートシートを作成するテンプレートシート作成方法であって、第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定し、前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成し、前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成し、前記切断データに基づき、前記基材から前記第２部分模様と前記第１反転模様とが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成することを特徴とする。 A template sheet creating method according to another aspect of the present invention is a template sheet creating method for creating a template sheet used for embossing to form an embossed pattern on a sheet-like workpiece, the first partial pattern, A first reversal in which an embossed pattern composed of a second partial pattern included in the first partial pattern is specified and the first partial pattern is reversed so as to be symmetrical with respect to the first reference line Generating a pattern, generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the base material, and based on the cutting data, the second partial pattern and the first pattern from the base material The template sheet from which the reverse pattern is cut out is created.
本発明の更なる他の側面に係る記録媒体は、カッタ部材を装着する装着部と、前記装着部とテンプレートシートの基材とを相対的に移動させる移動機構と、を備えるテンプレートシート装置であって、シート状の被加工物にエンボス模様を形成するエンボス加工に用いられる前記テンプレートシートを作成する前記テンプレートシート作成装置で用いられる切断データを生成するコンピュータに、第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定する指定手段と、前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成する反転模様生成手段と、前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成する切断データ生成手段と、を実現させるためのプログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体である。 A recording medium according to still another aspect of the present invention is a template sheet apparatus comprising: a mounting unit that mounts a cutter member; and a moving mechanism that relatively moves the mounting unit and a template sheet substrate. The first partial pattern and the first partial pattern are generated in a computer that generates cutting data used in the template sheet creating apparatus for creating the template sheet used for embossing to form an embossed pattern on a sheet-like workpiece. A designating means for designating an embossed pattern composed of a second partial pattern included in the partial pattern, and a first inversion in which the first partial pattern is inverted so as to be line-symmetric with respect to the first reference line Reversal pattern generating means for generating a pattern, and cutting data for generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the substrate. A generation unit, a recorded computer-readable recording medium a program for realizing.
本発明の一側面に係るテンプレートシート作成装置、本発明の他の側面に係るテンプレートシート作成方法、及び本発明の更なる他の側面にかかる記録媒体によれば、第２部分模様と第１反転模様とが切り抜かれたテンプレートシートを作成することができる。ユーザは、得られたテンプレートシートを、第２部分模様の切断領域と第１反転模様の切断領域との位置関係が、エンボス模様を構成する第１部分模様と第２部分模様の位置関係と同じになるように折り畳み、その間に、第１部分模様がエンボス加工された被加工物を挟み込む。このとき、第１部分模様を表すエンボス模様と第１反転模様の切断領域とが一致するようにテンプレートシートに対する被加工物の位置合わせを行うことで、被加工物上の第１部分模様を表すエンボス模様に対し、第２部分模様の切断領域の位置合わせが可能となる。よって、ユーザにとって、使い勝手の良いテンプレートシートを生成することができる。 According to the template sheet creating apparatus according to one aspect of the present invention, the template sheet creating method according to another aspect of the present invention, and the recording medium according to still another aspect of the present invention, the second partial pattern and the first inversion A template sheet with a pattern cut out can be created. In the obtained template sheet, the positional relationship between the cutting region of the second partial pattern and the cutting region of the first reverse pattern is the same as the positional relationship between the first partial pattern and the second partial pattern constituting the embossed pattern. The workpiece to which the first partial pattern is embossed is sandwiched between them. At this time, the first partial pattern on the workpiece is represented by aligning the workpiece with respect to the template sheet so that the embossed pattern representing the first partial pattern and the cut region of the first reverse pattern coincide with each other. The cutting area of the second partial pattern can be aligned with the embossed pattern. Therefore, a user-friendly template sheet can be generated for the user.
本発明に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に例示する加工装置１は、切断装置であり、例えば紙などの被加工物を切断する切断加工を実行するものである。加工装置１は、キャリッジ４にカッタ部材が装着された状態では、エンボス加工に用いられるテンプレートシートを作成するテンプレートシート作成装置として機能する。また、加工装置１は、キャリッジ４にエンボス加工用のペン（以下「ペン部材」と称す）が装着された状態では、例えば紙などのシート状の被加工物にエンボス加工を施すエンボス加工装置として機能する。
An embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. A
加工装置１は、カバー２、プラテン３、キャリッジ４などを備える。プラテン３は、カバー２内の前方下部に設けられている。キャリッジ４は、装着部の一例であり、各種のカートリッジ５が着脱可能に装着される。カートリッジ５は、切断加工用のカッタ部材を保持したカッタカートリッジ、エンボス加工用のペン部材を保持したペンカートリッジなどである。尚、キャリッジ４は、カッタカートリッジ、ペンカートリッジなどの各種のカートリッジが択一的に装着される構成であってもよいし、複数のカートリッジが同時に装着される構成であってもよい。
The
保持部材６は、被加工物を保持するための部材である。保持部材６は、矩形薄板状をなすベース部と、ベース部の上面に設けられた粘着部とを備えている。テンプレートシートの作成時において、保持部材６には、テンプレートシートの材料となる基材Ｗ１が剥離可能に保持される。基材Ｗ１は、厚手の紙やポリプロピレン製フィルムなどであるとよい。エンボス加工時において、保持部材６には、テンプレートシート及び被加工物が剥離可能に保持される。
The
カバー２は、前面に開口部２ａが形成されている。保持部材６は、加工装置１内に開口部２ａから挿入され、プラテン３の上面にセットされる。カバー２内には、保持部材６を、Ｙ方向、この場合、加工装置１の前後方向に移動させるＹ移動機構が設けられている。Ｙ移動機構は、保持部材６を上下に挟んで移動させるためのピンチローラ１１及び駆動ローラ１２、この駆動ローラ１２を回転させるＹ軸モータ１３などを備える。
The cover 2 has an opening 2a formed on the front surface. The
カバー２内には、キャリッジ４を、Ｘ方向、この場合、加工装置１の左右方向に移動させるＸ移動機構が設けられている。Ｘ移動機構は、キャリッジ４を加工装置１の左右方向に移動可能に支持するガイドレール１４、Ｘ軸モータ１５の駆動力を伝達してキャリッジ４を加工装置１の左右方向に移動させるベルト伝達機構などから構成される。
An X moving mechanism for moving the carriage 4 in the X direction, in this case, the left and right direction of the
加工装置１は、保持部材６の粘着部の左側後方の角部を原点ＯとしたＸ−Ｙ座標系を設定しており、そのＸＹ座標系に基づいて、後述する切断データ及び押圧データなどの各種のデータを作成する。保持部材６の粘着部は、Ｘ方向の寸法が「Ｘ１」、Ｙ方向の寸法が「Ｙ１」となる矩形の貼り付け領域Ｒ１を形成している。貼り付け領域Ｒ１が、カッタ部材による切断加工が可能な切断可能領域Ｒ１、及び、ペン部材による押圧加工が可能な押圧可能領域Ｒ１となっている。
The
カバー２の上面には、操作パネル１８が設けられている。操作パネル１８は、表示部の一例であるディスプレイ１９、及び、操作部の一例である各種の操作スイッチ２０を備えている。ディスプレイ１９は、例えば液晶ディスプレイなどで構成される。ディスプレイ１９には、テンプレートシートの作成やエンボス加工の実行に必要な各種の画面や、後述するスキャナ部２１により得られた画像データにより再現される画像などが表示される。ユーザは、操作スイッチ２０を操作することにより、選択、変更、実行などの各種の指示を加工装置１に入力可能となっている。操作パネル１８には、後述するスキャナ部２１によるスキャン動作を実行するためのスキャンボタン１８ａが設けられている。尚、操作スイッチ２０及びスキャンボタン１８ａなどの各種の操作部は、機械式のスイッチに限られるものではなく、例えばディスプレイ１９の表面に設けられるタッチパネル式のスイッチであってもよい。
An
キャリッジ４は、カートリッジホルダ４ａと、このカートリッジホルダ４ａをＺ方向、この場合、加工装置１の上下方向に移動させるＺ移動機構を備える。Ｚ方向は、加工装置１の前後方向及び左右方向の双方に直行する方向である。カートリッジホルダ４ａは、各種のカートリッジ５を着脱可能に装着可能となっている。Ｚ移動機構は、Ｚ軸モータ２２などを備えており、カートリッジホルダ４ａを、切断や押圧の加工を行う下降位置と、上方に退避して加工を行わない上昇位置との間で移動させる。
The carriage 4 includes a
カートリッジホルダ４ａに装着可能なカートリッジ５の一例であるカッタカートリッジは、上下方向に延びるケース部と、このケース部の中心軸に沿って延びるカッタ部材とを備える。カッタ部材は、ケース部の下端部から所定寸法だけ下方に突出しており、その突出した部分の下端部つまり先端部に刃部を有している。また、カートリッジホルダ４ａに装着可能なカートリッジ５の一例であるペンカートリッジは、上下方向に延びるケース部と、このケース部の中心軸に沿って延びるペン部材とを備える。ペン部材は、ケース部の下端部から所定寸法だけ下方に突出しており、その突出した部分の下端部つまり先端部が丸まった構成となっている。この場合、カートリッジホルダ４ａは、ペン部材の先端部の径が異なる複数種類のペンカートリッジを装着可能となっている。尚、本実施形態において、ペン部材の丸まった先端部の径のことを、単に「ペン部材の径」と表現することもある。
The cutter cartridge, which is an example of the
キャリッジ４にカッタカートリッジが装着されている場合には、カートリッジホルダ４ａが下降位置に移動することで、カッタ部材の刃部が、保持部材６に保持されている被加工物を厚み方向に貫通する。この状態で、Ｙ移動機構により保持部材６がＹ方向に移動され、Ｘ移動機構によりキャリッジ４がＸ方向に移動されることで、被加工物に切断加工を施すことができる。また、キャリッジ４にペンカートリッジが装着されている場合には、カートリッジホルダ４ａが下降位置に移動することで、ペン部材の先端が被加工物の上面に当接して押圧する。この状態で、Ｙ移動機構により保持部材６がＹ方向に移動され、Ｘ移動機構によりキャリッジ４がＸ方向に移動されることで、被加工物に押圧加工、つまり、エンボス加工を施すことができる。Ｘ移動機構、Ｙ移動機構及びＺ移動機構は、キャリッジ４と被加工物とを相対的に移動させる移動機構の一例である。
When the cutter cartridge is mounted on the carriage 4, the
加工装置１は、保持部材６に保持されたスキャン対象物を読取るためのスキャナ部２１が設けられている。ユーザによりスキャンボタン１８ａが操作されると、スキャナ部２１によるスキャン動作が実行される。加工装置１は、Ｙ移動機構を制御することにより、保持部材６に保持されたスキャン対象物を加工装置１の後方に移動させながらスキャン動作を行う。
The
図２を用いて加工装置１の制御系の構成例について説明する。制御装置３１は、ＣＰＵを主体として構成されており、加工装置１の動作全般を制御する。制御装置３１は、Ｘ移動機構、Ｙ移動機構、Ｚ移動機構などの移動機構を制御する制御部の一例として機能する。制御装置３１には、ディスプレイ１９、操作スイッチ２０、スキャナ部２１などが接続されている。また、制御装置３１には、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＰＯＭなどで構成される記憶部２４が接続されている。制御装置３１には、Ｘ軸モータ１５を駆動するための駆動回路１５ａ、Ｙ軸モータ１３を駆動するための駆動回路１３ａ、Ｚ軸モータ２２を駆動するための駆動回路２２ａが接続されている。
A configuration example of the control system of the
記憶部２４には、切断動作や押圧動作などの各種の加工動作を制御するための動作制御プログラム、加工用データを作成するための加工データ作成プログラム、ディスプレイ１９の表示を制御する表示制御プログラムなどの各種のプログラムが記憶されている。加工データ作成プログラムにより作成される加工用データは、後述する切断データや押圧データなどである。記憶部２４には、各種の処理に必要なデータなどが記憶されている。記憶部２４には、各種のエンボス模様を示す複数のエンボス模様データが記憶されている。記憶部２４には、加工装置１の製造時などに予め作成された切断データ及び押圧データ、加工装置１において新たに作成された切断データ及び押圧データなどの各種の切断データ及び押圧データが記憶される。記憶部２４には、ペン部材の種類とオフセット量を対応付けたオフセット量データが記憶されている。記憶部２４には、スキャナ部２１などから取得した画像データに基づいて作成されたエンボス模様を示すエンボス模様データが記憶されてもよい。
The
上記動作制御プログラムや加工データ作成プログラム等の各種プログラムは、記憶部２４に予め記憶されているものに限らず、例えば光ディスク等の外部の記録媒体に記録されており、当該記録媒体から読み込まれる構成としても良い。更には、ネットワークを介して外部からダウンロードされるものであっても良い。
The various programs such as the operation control program and the machining data creation program are not limited to those stored in the
制御装置３１が、上記各種プログラムを実行することにより、加工装置１は、以下のようにテンプレート作成装置及びエンボス加工装置として機能する。テンプレート作成装置として機能する加工装置１は、ユーザによる操作スイッチ２０の操作に基づいて、被加工物Ｗ３に形成するエンボス模様を指定する。本実施形態で指定されるエンボス模様は、第１模様と当該第１模様に包含される第２模様とから構成される模様である。換言すれば、エンボス模様は、第１模様と第２模様とから構成される模様であり、第１模様の輪郭線で囲まれる範囲内に第２模様が包摂されている模様である。加工装置１は、第１模様を所定の基準線を基準として線対称となるように反転させた反転模様を生成する。加工装置１は、第１模様と反転模様とを、基材Ｗ１から切り抜くための切断データ、及び、第２模様と上記反転模様とを、基材Ｗ１から切り抜くための切断データを生成する。加工装置１は、生成した切断データに基づき、キャリッジ４に装着されたカッタカートリッジのカッタ部材により、第１模様と反転模様、及び、第２模様と反転模様を基材Ｗ１から切り抜く。これにより、第１模様と反転模様が切り抜かれた第１テンプレートシート、及び、第２模様と反転模様が切り抜かれた第２テンプレートシートが作成される。
When the
エンボス加工装置として機能する加工装置１は、第１テンプレートシートに形成された第１模様の切断領域を特定する。加工装置１は、第１テンプレートシート上に載置された被加工物Ｗ３上から、キャリッジ４に装着されたペンカートリッジのペン部材により、特定した切断領域に基づいて被加工物Ｗ３を押圧する。これにより、被加工物Ｗ３上に第１模様がエンボス加工される。
The
同様に、加工装置１は、第２テンプレートシートに形成された第２模様の切断領域を特定する。ユーザは、第２模様の切断領域と反転模様の切断領域との位置関係が、エンボス模様を構成する第１模様と第２模様の位置関係と同じになるように第２テンプレートシートを折り畳み、その間に、第１模様がエンボス加工された被加工物Ｗ３を挟み込む。そして、ユーザは、反転模様が切断された切断領域が、被加工物Ｗ３上の第１模様を表すエンボス模様に合わさるように、すなわち、反転模様が切断された切断領域が、被加工物Ｗ３上の第１模様を表すエンボス模様と一致するように、被加工物Ｗ３に対する第２テンプレートシートの位置を調整する。この結果、先に形成された第１模様を表すエンボス模様に対し、第２テンプレートシートに設けられた第２模様の切断領域を位置合わせすることができる。よって、加工装置１は、ユーザにとって使い勝手の良いテンプレートシートを作成することができる。加工装置１は、第２テンプレートシート上に載置された被加工物Ｗ３上から、ペン部材により、特定した第２模様の切断領域に基づいて被加工物Ｗ３を押圧する。以上により、エンボス模様を構成する第１模様と第２模様との位置関係で、被加工物Ｗ３上に、第１模様及び第２模様をエンボス加工することができる。
Similarly, the
上述のように、本実施形態で作成されるテンプレートシートは、折り畳まれ、被加工物Ｗ３をその間に挟み込むタイプのテンプレートシートである。また、本実施形態におけるエンボスとは、被加工物Ｗ３を面状に押圧することによりエンボス模様を形成するエンボス態様であり、テンプレートシートに設けられた切断領域の上に載置された被加工物Ｗ３上から、切断領域に基づいてペン部材で押圧することで、その領域を面状の底面を有する凹部とするエンボス態様のことである。 As described above, the template sheet created in the present embodiment is a template sheet that is folded and sandwiches the workpiece W3 therebetween. Further, the embossing in the present embodiment is an embossing mode in which an embossed pattern is formed by pressing the workpiece W3 in a planar shape, and the workpiece placed on the cutting area provided in the template sheet. From W3, it is an embossing mode in which, by pressing with a pen member based on the cutting area, the area is a recess having a planar bottom surface.
次に、加工装置１により実行されるテンプレートシート作成処理及びエンボス加工処理について具体的に説明する。加工装置１の電源がオンされると、制御装置３１は、図３に示す処理選択画面Ｇ３をディスプレイ１９に表示する。処理選択画面Ｇ３には、テンプレートシート作成ボタンＢ５、エンボス加工ボタンＢ６が設けられている。ユーザが、テンプレートシート作成ボタンＢ５を選択操作することで、図４のフローチャートに示すテンプレートシート作成処理が開始される。
Next, a template sheet creation process and an embossing process executed by the
この処理が開始されると、制御装置３１は、図示しないエンボス模様選択画面をディスプレイ１９に表示する。エンボス模様選択画面には、記憶部２４に記憶されているエンボス模様データに基づいて、複数のエンボス模様が表示される。ユーザは、その画面に表示された複数のエンボス模様の中から、操作スイッチ２０を介して一のエンボス模様を選択する。本実施形態におけるエンボス模様は、一の部分模様と、当該一の部分模様に包含される一または複数の他の部分模様と、から構成される模様である。換言すれば、エンボス模様は、一の部分模様と他の部分模様とから構成される模様であり、閉じた線で表される一の部分模様の輪郭線の内側に、他の部分模様が包摂されている模様である。本実施形態では、図５（Ａ）に示すエンボス模様Ｍ１が選択された場合を例に説明する。
When this process is started, the
制御装置３１は、エンボス模様Ｍ１を選択する指定操作を受け付けると（Ａ２）、エンボス模様Ｍ１を周知の画像処理の手法で処理して、複数の部分模様に分ける（Ａ４）。具体的には、エンボス模様Ｍ１を構成する複数の部分模様の輪郭線をそれぞれ抽出することにより、エンボス模様Ｍ１を各部分模様に分ける。図５（Ａ）に示すエンボス模様Ｍ１の場合、最も外側に位置する星形状、その星形状に包含された丸形状、その丸形状に包含された三角形状の輪郭線がそれぞれ抽出され、それらが、図５（Ｂ）に示すように、部分模様Ｍ２、部分模様Ｍ４、部分模様Ｍ６として特定される。部分模様Ｍ２は、第1部分模様の一例であり、部分模様Ｍ４は、第２部分模様の一例であり、部分模様Ｍ６は、第３部分模様の一例ある。
When receiving a designation operation for selecting the embossed pattern M1 (A2), the
また、制御装置３１は、エンボス模様Ｍ１における各部分模様間の相対的な位置関係を特定する。具体的には、制御装置３１は、部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との相対的な位置関係である第１位置関係を特定する。また、制御装置３１は、部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ６との相対的な位置関係である第２位置関係を特定する。
Moreover, the
ユーザは、被加工物Ｗ３が保持された保持部材６を加工装置１にセットする。制御装置３１は、スキャンボタン１８ａが操作されたかを監視する（Ａ６）。ユーザによりスキャンボタン１８ａが操作されると（Ａ６：ＹＥＳ）、制御装置３１は、被加工物Ｗ３が保持された保持部材６のスキャン動作を開始する（Ａ８）。制御装置３１は、スキャン動作により保持部材６の画像を再現する画像データを取得する。制御装置３１は、取得した画像データに基づき、図６に示すように、スキャン画面Ｇ５を表示する（Ａ１０）。スキャン画面Ｇ５には、被加工物Ｗ３を含む保持部材６全体の画像及び枠Ｆ１が表示される。ユーザは、スキャン画面Ｇ５において、枠Ｆ１の大きさ及び位置を調整して被加工物Ｗ３に合わせる。制御装置３１は、枠Ｆ１の調整操作を受け付けると、調整後の枠Ｆ１の大きさに基づいて、貼り付け領域Ｒ１における被加工物Ｗ３が保持されている保持領域Ｒ６を特定する（Ａ１２）。制御装置３１は、保持部材６全体の画像、及び、その画像内上で特定した保持領域Ｒ６に基づき、被加工物Ｗ３のサイズを特定する。
The user sets the holding
制御装置３１は、保持領域Ｒ６を特定すると、図７に示すように、エンボス模様Ｍ１をスキャン画面Ｇ５上に表示する（Ａ１４）。ユーザは、スキャン画面Ｇ５において、保持領域Ｒ６内で被加工物Ｗ３に対するエンボス模様Ｍ１の加工位置、大きさ、向きなどを調整することができる。制御装置３１は、エンボス模様Ｍ１の調整操作を受け付けると、調整操作により得られた被加工物Ｗ３に対するエンボス模様Ｍ１の加工位置、大きさ、向きなどを特定し、調整後のエンボス模様Ｍ１を含む領域をエンボス加工領域Ｒ４として設定する（Ａ１６）。エンボス加工領域Ｒ４は、保持領域Ｒ６、換言すれば、被加工物Ｗ３において、エンボス模様Ｍ１をエンボス加工する領域である。エンボス加工領域Ｒ４は、保持領域Ｒ６におけるエンボス模様Ｍ１を含む矩形状の領域であって、エンボス模様Ｍ１から所定距離のマージンを有する領域として設定される。そして、制御装置３１は、基材Ｗ１からテンプレートシートＷ２を切り抜くための切断データを生成する（Ａ１８）。なお、後述するように、本実施形態では、部分模様毎にテンプレートシートが作成されるが、各テンプレートシートを個別に特定する必要がない場合には、テンプレートシートＷ２と記載する。
When specifying the holding region R6, the
ステップＡ１８の切断データ生成処理について、図８のフローチャートを用いて詳細に説明する。制御装置３１は、被加工物Ｗ３の各端部を基準端部とした場合について、それぞれテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する（Ｂ２）。上述したように、本実施形態で作成されるテンプレートシートＷ２は、部分模様の切断領域と反転模様の切断領域との間で折り曲げ、畳まれることで、被加工物Ｗ３を、被加工物Ｗ３の端部から挟み込むタイプのテンプレートシートである。基準端部は、被加工物Ｗ３が有する複数の端部のうち、テンプレートシートＷ２によって挟み込まれる端部である。図９〜図１２に示すように、被加工物Ｗ３が矩形状である場合、当該被加工物Ｗ３には４つの端部Ｔ１〜Ｔ４が存在し、従って、テンプレートシートＷ２を作成する際の基準とする端部の候補も４つ存在することとなる。そして、エンボス加工領域Ｒ４から４つの端部Ｔ１〜Ｔ４までの距離もそれぞれ異なることとなる。そのため、どの端部を基準端部として選択するのかにより、作成されるテンプレートシートＷ２の長さ、さらには面積が異なることとなる。
The cutting data generation process of step A18 will be described in detail with reference to the flowchart of FIG. The
図９に例示するテンプレートシートＷ２は、端部Ｔ１を基準端部として被加工物Ｗ３を端部Ｔ１側から挟むタイプのテンプレートシートである。制御装置３１は、エンボス加工領域Ｒ４の端部、この場合、端部Ｔ１とは反対側の端部ｔ１あるいは端部ｔ２と被加工物Ｗ３の端部、この場合、端部Ｔ１との間の距離Ｄａ、及び、エンボス加工領域Ｒ４の端部ｔ１と端部ｔ２との間の距離Ｄｂを特定する。そして、制御装置３１は、特定した距離Ｄａを所定量ｍ１オフセットし、また、特定した距離Ｄｂを所定量ｍ１の２倍量オフセットする。そして、制御装置３１は、距離Ｄａを所定量ｍ１オフセットした長さＬａと距離Ｄｂを所定量ｍ１の２倍量オフセットした長さＬｂとを乗算することにより、エンボス加工領域Ｒ４を含むテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する。
The template sheet W2 illustrated in FIG. 9 is a type of template sheet that sandwiches the workpiece W3 from the end T1 side with the end T1 as a reference end. The
図１０に例示するテンプレートシートＷ２は、端部Ｔ２を基準端部として被加工物Ｗ３を端部Ｔ２側から挟むタイプのテンプレートシートである。制御装置３１は、エンボス加工領域Ｒ４の端部、この場合、端部Ｔ２とは反対側の端部ｔ３あるいは端部ｔ４と被加工物Ｗ３の端部、この場合、端部Ｔ２との間の距離Ｄａ、及び、エンボス加工領域Ｒ４の端部ｔ３と端部ｔ４との間の距離Ｄｂを特定する。そして、制御装置３１は、距離Ｄａを所定量ｍ１オフセットした長さＬａと距離Ｄｂを所定量ｍ１の２倍量オフセットした長さＬｂとを乗算することにより、エンボス加工領域Ｒ４を含むテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する。
A template sheet W2 illustrated in FIG. 10 is a type of template sheet that sandwiches the workpiece W3 from the end T2 side with the end T2 as a reference end. The
図１１に例示するテンプレートシートＷ２は、端部Ｔ３を基準端部として被加工物Ｗ３を端部Ｔ３側から挟むタイプのテンプレートシートである。制御装置３１は、エンボス加工領域Ｒ４の端部、この場合、端部Ｔ３とは反対側の端部ｔ２あるいは端部ｔ４と被加工物Ｗ３の端部、この場合、端部Ｔ３との間の距離Ｄａ、及び、エンボス加工領域Ｒ４の端部ｔ２と端部ｔ４との間の距離Ｄｂを特定する。そして、制御装置３１は、距離Ｄａを所定量ｍ１オフセットした長さＬａと距離Ｄｂを所定量ｍ１の２倍量オフセットした長さＬｂとを乗算することにより、エンボス加工領域Ｒ４を含むテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する。
A template sheet W2 illustrated in FIG. 11 is a type of template sheet that sandwiches the workpiece W3 from the end T3 side with the end T3 as a reference end. The
図１２に例示するテンプレートシートＷ２は、端部Ｔ４を基準端部として被加工物Ｗ３を端部Ｔ４側から挟むタイプのテンプレートシートである。制御装置３１は、エンボス加工領域Ｒ４の端部、この場合、端部Ｔ４とは反対側の端部ｔ１あるいは端部ｔ３と被加工物Ｗ３の端部、この場合、端部Ｔ４との間の距離Ｄａ、及び、エンボス加工領域Ｒ４の端部ｔ１と端部ｔ３との間の距離Ｄｂを特定する。そして、制御装置３１は、距離Ｄａを所定量ｍ１オフセットした長さＬａと距離Ｄｂを所定量ｍ１の２倍量オフセットした長さＬｂとを乗算することにより、エンボス加工領域Ｒ４を含むテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する。なお、エンボス加工領域Ｒ４から被加工物Ｗ３の端部までの距離Ｄａは、第１長さの一例であり、当該端部と並行する方向におけるエンボス加工領域Ｒ４の距離Ｄｂは、第２長さの一例である。
The template sheet W2 illustrated in FIG. 12 is a type of template sheet that sandwiches the workpiece W3 from the end T4 side with the end T4 as a reference end. The
制御装置３１は、各端部Ｔ１〜Ｔ４についてそれぞれ算出したテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を比較し、テンプレートシート対応領域Ｒ５の面積が最小となる端部を基準端部として設定する（Ｂ４）。本実施形態の場合、図１２に示すように、端部Ｔ４を基準とした場合に、テンプレートシート対応領域Ｒ５の面積が最小となるため、端部Ｔ４が基準端部として設定される。尚、被加工物が端部を有しない形状である場合、例えば円形状や楕円形状などである場合には、当該円形状の被加工物を包含する矩形を仮想的な被加工物として設定し、この仮想的な被加工物が有する複数の端部から基準端部を選択するようにすればよい。
The
制御装置３１は、作成するテンプレートシートＷ２の外形を決定する（Ｂ６）。具体的には、エンボス加工領域Ｒ４の輪郭線に所定のマージンを設けてテンプレートシートの外形が決定される。図１２に示すように、テンプレートシートＷ２の輪郭線つまり外形線とエンボス加工領域Ｒ４の輪郭線との間に上記所定量ｍ１のマージンを設ける。また、被加工物Ｗ３の端部と後述する折り曲げ基準線Ｌ１との間に所定量ｍ２のマージンを設ける。この所定量ｍ２のマージンにより、例えば、ユーザ操作により枠Ｆ１を調整する際に生じる誤差、ユーザ操作により模様の加工位置、大きさ、向きなどを調整する際に生じる誤差などを吸収することができる。なお、所定量ｍ１及び所定量ｍ２の値は０（ゼロ）であってもよい。
The
本実施形態では、制御装置３１は、基準端部Ｔ４から、エンボス加工領域Ｒ４における基準端部Ｔ４とは反対側の端部までの距離Ｄａに、所定量ｍ１及び所定量ｍ２を加えた長さを２倍した長さを有する線分を第１辺として設定し、エンボス加工領域Ｒ４における端部Ｔ４と並行する方向の距離Ｄｂに、所定量ｍ１の２倍量を加えた長さを有する線分を第２辺として設定する。制御装置３１は、第１辺と、この第１辺と直行する第２辺から成る矩形を、テンプレートシートＷ２の外形として決定する。つまり、制御装置３１は、第１辺が長さ（Ｄａ＋ｍ１＋ｍ２）×２であり、その一辺に直交する第２辺が長さ（ｍ１×２＋Ｄｂ）である矩形を、テンプレートシートＷ２の外形として決定する。なお、第１辺の長さを、長さ（Ｄａ＋ｍ１＋ｍ２）の２倍としているが、２倍以上の倍率を採用することも可能である。
In the present embodiment, the
制御装置３１は、テンプレートシートＷ２における、各部分模様の切り抜き位置を設定する（Ｂ８）。まず、制御装置３１は、ステップＡ１６で特定したエンボス模様Ｍ１の加工位置と、ステップＢ６で決定したテンプレートシートＷ２の外形に基づき、テンプレートシートＷ２におけるエンボス模様Ｍ１の配置位置を決定する。具体的には、制御装置３１は、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２において、上記第１辺及び上記第２辺から上記所定量ｍ１だけ間隔を設けた位置にエンボス加工領域Ｒ４を設定し、そのエンボス加工領域Ｒ４におけるエンボス模様Ｍ１の位置を、テンプレートシートＷ２におけるエンボス模様Ｍ１の配置位置として決定する。次いで、その配置位置におけるエンボス模様Ｍ１を構成する部分模様Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６各々の位置を、テンプレートシートＷ２における各部分模様の切り抜き位置として設定する。
The
制御装置３１は、テンプレートシートＷ２における、折り曲げ基準線Ｌ１を形成する位置を設定する（Ｂ１０）。上記のように、本実施形態で作成されるテンプレートシートＷ２は、部分模様の切断領域と反転模様の切断領域との間で折り曲げられ、畳まれることで、被加工物Ｗ３を、被加工物Ｗ３の端部から挟み込むタイプのテンプレートシートである。折り曲げ基準線Ｌ１は、その折り曲げ箇所を示すものである。制御装置３１は、図１２に示すように、被加工物Ｗ３の端部から外側に上記所定量ｍ２離れた位置に折り曲げ基準線Ｌ１の形成位置を設定する。すなわち、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２の上記第２辺から、長さ（Ｄａ＋ｍ１＋ｍ２）離れた位置に、上記第２辺と並行する折り曲げ基準線Ｌ１が設定される。
The
制御装置３１は、エンボス模様Ｍ１を構成する複数の部分模様のうち、最も外側に位置する部分模様Ｍ２を所定の第１基準線を基準として線対称となるように反転させた反転模様Ｍ３を生成する（Ｂ１２）。反転模様Ｍ３は、第１反転模様の一例である。なお、折り曲げ基準線Ｌ１を第１基準線として部分模様Ｍ２を反転させてもよいし、上記第１辺もしくは第２辺を第１基準線として部分模様Ｍ２を反転させてもよい。制御装置３１は、テンプレートシートＷ２における反転模様Ｍ３の切り抜き位置を設定する（Ｂ１４）。反転模様Ｍ３の切り抜き位置は、第２基準線を基準として、ステップＢ８で設定した部分模様Ｍ２の切り抜き位置と線対称となる位置に設定される。すなわち、第２基準線を対象軸として、ステップＢ８で設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ４に対して上記第１位置関係にある部分模様Ｍ２と線対称となる位置に、反転模様Ｍ３が配置されることになる。同様に、第２基準線を対象軸として、ステップＢ８で設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ６に対して上記第２位置関係にある部分模様Ｍ２と線対称となる位置に、反転模様Ｍ３が配置されることになる。制御装置３１は、これら配置位置を反転模様Ｍ３の切り抜き位置として決定する。なお、本実施形態では、折り曲げ基準線Ｌ１を第２基準線とする。第２基準線は、折り曲げ基準線Ｌ１以外の基準線でもよく、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２の上記第２辺から、長さ（Ｄａ＋ｍ１＋ｍ２）以上離れた位置において、上記第２辺と並行する線であればよい。
The
制御装置３１は、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２１、設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ２、及び、設定した切り抜き位置の反転模様Ｍ３を、基材Ｗ１から切断するための切断データである第１切断データを生成する（Ｂ１６）。なお、制御装置３１は、ステップＢ１０で設定した位置で折り曲げ基準線Ｌ１を基材Ｗ１から切断するための切れ目データを生成し、この切れ目データを含む切断データを生成するとよい。折り曲げ基準線Ｌ１は、いわゆるミシン目状に切り込まれることにより形成される切断データであるとよい。尚、折り曲げ基準線Ｌ１は、テンプレートシートＷ２を貫通することなく、テンプレートシートＷ２の表面のみを切断する、いわゆるハーフカットによるものであってもよい。
The
制御装置３１は、エンボス模様Ｍ１を構成するすべての部分模様について切断データを生成したか判断する（Ｂ１８）。すべての部分模様について切断データを生成していないと判断された場合（Ｂ１８：ＮＯ）、処理をステップＢ１６に移行する。
The
部分模様Ｍ４を切断する切断データはまだ生成されていない。よって、制御装置３１は、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２２、設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ４、設定した切り抜き位置の反転模様Ｍ３、及び、設定した折り曲げ基準線Ｌ１を、基材Ｗ１から切断するための切断データである第２切断データを生成する（Ｂ１６）。
Cutting data for cutting the partial pattern M4 has not been generated yet. Therefore, the
部分模様Ｍ６を切断する切断データはまだ生成されていない。よって、制御装置３１は、決定した外形を有するテンプレートシートＷ２３、設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ６、設定した切り抜き位置の反転模様Ｍ３、及び、設定した折り曲げ基準線Ｌ１を、基材Ｗ１から切断するための切断データである第３切断データを生成する（Ｂ１６）。なお、第１切断データ、第２切断データ、及び第３切断データは、それらを含むひとつの切断データとして構成されていてもよいし、各々別の切断データとして構成されていてもよい。
Cutting data for cutting the partial pattern M6 has not been generated yet. Therefore, the
エンボス模様Ｍ１を構成するすべての部分模様について切断データを生成した場合（Ｂ１８：ＹＥＳ）、制御装置３１は、処理をステップＡ２０に移行する。制御装置３１は、図１３に示す確認画面Ｇ６をディスプレイ１９に表示する。確認画面Ｇ６には、第１切断データ、第２切断データ、及び第３切断データに基づいて作成される３つのテンプレートシートＷ２のシンボルマークＳが表示される。確認画面Ｇ６に設けられている確定ボタンＢ７がユーザにより操作されると、制御装置３１は、図１４に示すように、テンプレートシート作成実行画面Ｇ７を表示する（Ａ２０）。テンプレートシート作成実行画面Ｇ７には、作成対象とするテンプレートシートＷ２に対応するシンボルマークＳが表示される。ユーザは、表示されているシンボルマークＳを移動させることにより、保持部材６に保持されている基材Ｗ１においてテンプレートシートＷ２を切り抜く位置を調整することができる。制御装置３１は、シンボルマークＳの調整操作を受け付けると、調整後のシンボルマークＳの位置を、テンプレートシートＷ２を切り抜く切断位置として設定する（Ａ２２）。
When the cutting data is generated for all the partial patterns constituting the embossed pattern M1 (B18: YES), the
ユーザは、基材Ｗ１におけるテンプレートシートＷ２の切り抜き位置の調整を完了すると、保持部材６から被加工物Ｗ３を剥がし、保持部材６に基材Ｗ１を貼り付ける。ユーザは、基材Ｗ１を保持した保持部材６を加工装置１にセットする。テンプレートシート作成実行画面Ｇ７に設けられている実行ボタンＢ８に対するユーザ操作を受け付けると（Ａ２４：ＹＥＳ）、制御装置３１は、生成した切断データおよび設定した切断位置に基づいて各種の移動機構を制御することにより、基材Ｗ１からテンプレートシートＷ２の外形、部分模様、反転模様Ｍ３、及び、折り曲げ基準線Ｌ１を切断する切断動作を開始する（Ａ２６）。
When the user completes the adjustment of the cutout position of the template sheet W2 on the base material W1, the user peels off the workpiece W3 from the holding
切断動作が終了すると、制御装置３１は、部分模様Ｍ２，Ｍ４，Ｍ８に対応するすべてのテンプレートシートＷ２の切断が完了したかを判断する（Ａ２８）。すべてのテンプレートシートＷ２の切断が完了していないと判断した場合（Ａ２８：ＮＯ）、制御装置３１は、切断が完了していないテンプレートシートＷ２のシンボルマークＳをテンプレートシート作成実行画面Ｇ７に表示し（Ａ２０）、ステップＡ２２以降の処理を繰り返す。一方、すべてのテンプレートシートＷ２の切断が完了したと判断した場合（Ａ２８：ＹＥＳ）、制御装置３１は、ディスプレイ１９に、図３に示した処理選択画面Ｇ３を表示し、テンプレートシート作成処理を終了する。テンプレートシートＷ２の切断が完了すると、ユーザは、保持部材６から基材Ｗ１の残材を取り除く。以上により、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示す３つのテンプレートシートＷ２１，Ｗ２２，Ｗ２３が作成されることとなる。
When the cutting operation is completed, the
図１５（Ａ）に示すように、部分模様Ｍ２と反転模様Ｍ３の第１組み合わせが切り抜かれたテンプレートシートＷ２１は、部分模様Ｍ２の形状の切断領域Ｒ２２及び反転模様Ｍ３の形状の切断領域Ｒ２３を有している。切断領域Ｒ２２は、テンプレートシートＷ２１のうち、折り曲げ基準線Ｌ１で区切られた半部Ｐ１１に設けられている。図１５（Ａ）に示すテンプレートシートＷ２１において、折り曲げ基準線Ｌ１よりも左側の部分が半部Ｐ１１である。テンプレートシートＷ２１のうち半部Ｐ１１を除いた部分が半部Ｐ１２であり、切断領域Ｒ２３が設けられている。切断領域Ｒ２２及び切断領域Ｒ２３は、折り曲げ基準線Ｌ１を基準として互いに線対称の関係にあるので、テンプレートシートＷ２１を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳んだ場合、切断領域Ｒ２２切断領域Ｒ２３は重なり合う。 As shown in FIG. 15A, the template sheet W21 from which the first combination of the partial pattern M2 and the reverse pattern M3 is cut out includes a cutting region R22 having the shape of the partial pattern M2 and a cutting region R23 having the shape of the reverse pattern M3. Have. The cutting region R22 is provided in a half portion P11 of the template sheet W21 that is partitioned by the bending reference line L1. In the template sheet W21 shown in FIG. 15A, the portion on the left side of the bending reference line L1 is the half portion P11. A portion excluding the half portion P11 of the template sheet W21 is a half portion P12, and a cutting region R23 is provided. Since the cutting region R22 and the cutting region R23 are in a line symmetrical relationship with respect to the folding reference line L1, when the template sheet W21 is folded along the folding reference line L1, the cutting region R22 and the cutting region R23 overlap each other.
図１５（Ｂ）に示すように、部分模様Ｍ４と反転模様Ｍ３の第２組み合わせが切り抜かれたテンプレートシートＷ２２は、部分模様Ｍ４の形状の切断領域Ｒ２４及び反転模様Ｍ３の形状の切断領域Ｒ２３を有している。切断領域Ｒ２４は、テンプレートシートＷ２２のうち、折り曲げ基準線Ｌ１で区切られた半部Ｐ２１に設けられている。図１５（Ｂ）に示すテンプレートシートＷ２２において、折り曲げ基準線Ｌ１よりも左側の部分が半部Ｐ２１である。テンプレートシートＷ２２のうち半部Ｐ２１を除いた部分が半部Ｐ２２であり、切断領域Ｒ２３が設けられている。 As shown in FIG. 15B, the template sheet W22 from which the second combination of the partial pattern M4 and the reverse pattern M3 is cut out includes a cutting region R24 having the shape of the partial pattern M4 and a cutting region R23 having the shape of the reverse pattern M3. Have. The cutting region R24 is provided in a half portion P21 of the template sheet W22 that is divided by the bending reference line L1. In the template sheet W22 shown in FIG. 15B, the portion on the left side of the bending reference line L1 is the half portion P21. A portion excluding the half portion P21 of the template sheet W22 is the half portion P22, and a cutting region R23 is provided.
テンプレートシートＷ２２における切断領域Ｒ２４は、ステップＢ８で設定した部分模様Ｍ４の切り抜き位置に設けられる。テンプレートシートＷ２２における切断領域Ｒ２３は、ステップＢ８で設定した部分模様Ｍ２の切り抜き位置を、折り曲げ基準線Ｌ１を対称軸として線対称とした位置に設けられる。上述のように、部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４は第１位置関係を有している。そのため、テンプレートシートＷ２２における切断領域Ｒ２３の位置は、次のように表現することもできる。すなわち、切断領域Ｒ２３は、ステップＢ８で設定された切り抜き位置の部分模様Ｍ４に対して第１位置関係にある部分模様Ｍ２を、折り曲げ基準線Ｌ１を基準として線対称とした位置に設けられている。よって、テンプレートシートＷ２２を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳んだ場合、切断領域Ｒ２４と切断領域Ｒ２３とは重なり合い、両者の相対的な位置関係は、エンボス模様Ｍ１における部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との相対的な位置関係に等しい。つまり、テンプレートシートＷ２２が折り畳まれた場合、切断領域Ｒ２４と切断領域Ｒ２３との相対的な位置関係は第１位置関係となる。 The cutting area R24 in the template sheet W22 is provided at the cutout position of the partial pattern M4 set in step B8. The cutting region R23 in the template sheet W22 is provided at a position where the cutting position of the partial pattern M2 set in step B8 is line-symmetric with respect to the bending reference line L1. As described above, the partial pattern M2 and the partial pattern M4 have the first positional relationship. Therefore, the position of the cutting region R23 in the template sheet W22 can also be expressed as follows. That is, the cutting region R23 is provided at a position where the partial pattern M2 having the first positional relationship with respect to the partial pattern M4 at the cutout position set in step B8 is line-symmetric with respect to the bending reference line L1. . Therefore, when the template sheet W22 is folded along the folding reference line L1, the cutting region R24 and the cutting region R23 overlap each other, and the relative positional relationship between them is relative to the partial pattern M2 and the partial pattern M4 in the embossed pattern M1. It is equal to the positional relationship. That is, when the template sheet W22 is folded, the relative positional relationship between the cutting region R24 and the cutting region R23 is the first positional relationship.
図１５（Ｃ）に示すように、部分模様Ｍ６と反転模様Ｍ３の第３組み合わせが切り抜かれたテンプレートシートＷ２３は、部分模様Ｍ６の形状の切断領域Ｒ２６及び反転模様Ｍ３の形状の切断領域Ｒ２３を有している。切断領域Ｒ２６は、テンプレートシートＷ２３のうち、折り曲げ基準線Ｌ１で区切られた半部Ｐ３１に設けられている。図１５（Ｃ）に示すテンプレートシートＷ２３において、折り曲げ基準線Ｌ１よりも左側の部分が半部Ｐ３１である。テンプレートシートＷ２３のうち半部Ｐ３１を除いた部分が半部Ｐ３２であり、切断領域Ｒ２３が設けられている。 As shown in FIG. 15C, the template sheet W23 from which the third combination of the partial pattern M6 and the reverse pattern M3 is cut out includes a cutting region R26 having the shape of the partial pattern M6 and a cutting region R23 having the shape of the reverse pattern M3. Have. The cutting region R26 is provided in the half portion P31 delimited by the bending reference line L1 in the template sheet W23. In the template sheet W23 shown in FIG. 15C, the portion on the left side of the bending reference line L1 is a half portion P31. A portion excluding the half portion P31 of the template sheet W23 is a half portion P32, and a cutting region R23 is provided.
テンプレートシートＷ２３における切断領域Ｒ２６は、ステップＢ８で設定した部分模様Ｍ６の切り抜き位置に設けられる。テンプレートシートＷ２３における切断領域Ｒ２３は、ステップＢ８で設定した部分模様Ｍ２の切り抜き位置を、折り曲げ基準線Ｌ１を対称軸として線対称とした位置に設けられる。上述のように、部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ６は第２位置関係を有している。そのため、テンプレートシートＷ２３における切断領域Ｒ２３の位置は、次のように表現することもできる。すなわち、切断領域Ｒ２３は、ステップＢ８で設定された切り抜き位置の部分模様Ｍ６に対して第２位置関係にある部分模様Ｍ２を、折り曲げ基準線Ｌ１を基準として線対称とした位置に設けられている。よって、テンプレートシートＷ２３を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳んだ場合、切断領域Ｒ２６と切断領域Ｒ２３とは重なり合い、両者の相対的な位置関係は、エンボス模様Ｍ１における部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ６との相対的な位置関係に等しい。つまり、テンプレートシートＷ２３が折り畳まれた場合、切断領域Ｒ２６と切断領域Ｒ２３との相対的な位置関係は第２位置関係となる。なお、切断領域Ｒ２２，切断領域Ｒ２４，切断領域Ｒ２６を個別に特定する必要がない場合には、切断領域Ｒ２と記載する。 The cutting area R26 in the template sheet W23 is provided at the cutout position of the partial pattern M6 set in step B8. The cutting region R23 in the template sheet W23 is provided at a position where the cutting position of the partial pattern M2 set in step B8 is line-symmetric with respect to the folding reference line L1. As described above, the partial pattern M2 and the partial pattern M6 have the second positional relationship. Therefore, the position of the cutting region R23 in the template sheet W23 can also be expressed as follows. That is, the cutting region R23 is provided at a position where the partial pattern M2 having the second positional relationship with respect to the partial pattern M6 at the cutout position set in step B8 is line-symmetric with respect to the bending reference line L1. . Therefore, when the template sheet W23 is folded along the folding reference line L1, the cutting region R26 and the cutting region R23 overlap each other, and the relative positional relationship between them is relative to the partial pattern M2 and the partial pattern M6 in the embossed pattern M1. It is equal to the positional relationship. That is, when the template sheet W23 is folded, the relative positional relationship between the cutting region R26 and the cutting region R23 is the second positional relationship. In addition, when it is not necessary to specify the cutting region R22, the cutting region R24, and the cutting region R26 individually, it is referred to as a cutting region R2.
図１６のフローチャートが示すエンボス加工処理は、図３に示す処理選択画面Ｇ３において、ユーザにより、エンボス加工ボタンＢ６が選択操作された場合に開始される。ユーザは、テンプレートシート作成処理の実行により作成されたテンプレートシートＷ２１を保持部材６に貼り付ける。具体的には、図１７に示すように、ユーザは、テンプレートシートＷ２１の折り曲げ基準線Ｌ１を保持部材６の貼り付け領域Ｒ１の一辺に合わせて半部Ｐ１１を貼り付ける。そして、図１８に示すように、ユーザは、テンプレートシートＷ２１を折り畳まない状態、すなわち、半部Ｐ１２を開いた状態で、保持部材６を加工装置１にセットし、スキャンボタン１８ａを操作する。
The embossing process shown in the flowchart of FIG. 16 is started when the user selects and operates the embossing button B6 on the process selection screen G3 shown in FIG. The user pastes the template sheet W21 created by executing the template sheet creation process to the holding
制御装置３１は、スキャンボタン１８ａが操作されたかを監視しており（Ｃ２）、ユーザによりスキャンボタン１８ａが操作されると（Ｃ２：ＹＥＳ）、テンプレートシートＷ２１を保持する保持部材６のスキャン動作を開始する（Ｃ４）。これにより、半部Ｐ１１を含む貼り付け領域Ｒ１全体が読み取られ、その画像を再現する画像データが取得される。制御装置３１は、図１９に示すように、スキャン動作によって得られた画像データが表す画像及び枠Ｆ２を含むスキャン画面Ｇ１０を表示する。ユーザは、スキャン画面Ｇ１０上において、枠Ｆ２の大きさを調整して切断領域Ｒ２２に合わせる。制御装置３１は、枠Ｆ２の調整操作を受け付けると、枠Ｆ２により特定される範囲に基づき、貼り付け領域Ｒ１における切断領域Ｒ２２の輪郭及び位置を特定する（Ｃ６）。
The
制御装置３１は、図２０に示す設定画面Ｇ１１をディスプレイ１９に表示する（Ｃ８）。設定画面Ｇ１１には、ペン部材設定部８１、オフセット量設定部８２、加工スピード設定部８３、エンボス圧力設定部８４などの各種の設定部が設けられている。
The
ユーザは、ペン部材設定部８１を介して、エンボス加工に用いるペン部材の径の大きさを調整することができる。換言すれば、ユーザは、ペン部材の種類を選択することができる。オフセット量設定部８２には、記憶部２４に記憶されたオフセット量データに基づき、ペン部材設定部８１で設定されているペン部材の種類に対応するオフセット量が読み出され、表示される。オフセット量データは、ペン部材の種類とオフセット量を対応付けたデータであり、ペン部材の径が大きいほどオフセット量を大きくするよう定義されている。なお、ユーザは、オフセット量設定部８２を介して、読み出されたオフセット量を調整することができる。ユーザは、加工スピード設定部８３を介して、エンボス加工の加工スピードを調整することができる。ユーザは、エンボス圧力設定部８４を介して、エンボス加工におけるペン部材による押圧力を調整することができる。
The user can adjust the diameter of the pen member used for embossing via the pen
制御装置３１は、読み出されたオフセット量もしくは調整されたオフセット量に基づき、特定された切断領域Ｒ２２の輪郭から内側に向かってオフセットしたオフセットラインを生成する（Ｃ１０）。制御装置３１は、このオフセットラインにより囲まれる領域をオフセット領域Ｒ３として設定する（Ｃ１２）。
Based on the read offset amount or the adjusted offset amount, the
制御装置３１は、確定ボタンＢ９がユーザにより操作されると、被加工物Ｗ３のうち、設定したオフセット領域Ｒ３に対応する部分を押圧するための押圧データを生成する（Ｃ１４）。具体的には、制御装置３１は、オフセット領域Ｒ３の輪郭を押圧するための押圧データを生成する。また、ユーザは、ステップＣ４のスキャン動作完了後、保持部材６を排出しないままの状態、つまり、保持部材６を加工装置１にセットしたままの状態、且つ、テンプレートシートＷ２１を保持部材６に保持したままの状態で、半部Ｐ１１上に被加工物Ｗ３を載置する。なお、本実施形態の加工装置１は、スキャン動作が終了すると、ピンチローラ１１及び駆動ローラ１２により、加工装置１の前方に保持部材６を搬送するが、所定量搬送し、両ローラが保持部材６の後端に到達すると、保持部材６を挟持したままの状態で搬送を停止する。ユーザが、操作スイッチ２０を介して保持部材６の排出操作を行うと、加工装置１は、両ローラによる保持部材６の挟持を解除し、保持部材６は排出される。
When the confirmation button B9 is operated by the user, the
図２１に示すように、ユーザは、保持部材６を加工装置１にセットしたままの状態、且つ、テンプレートシートＷ２１を保持部材６に保持したままの状態で、テンプレートシートＷ２１を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳み、被加工物Ｗ３を挟み込む。これにより、半部Ｐ１１の上に被加工物Ｗ３が配され、その被加工物Ｗ３の上に半部Ｐ１２が配されることになる。ここで、ユーザは、半部Ｐ１２の切断領域Ｒ２３が、被加工物Ｗ３上のエンボス加工を所望する位置に合うように、テンプレートシートＷ２１に対する被加工物Ｗ３の位置を調整する。上述したように、半部Ｐ１１に設けられた切断領域Ｒ２２と半部Ｐ１２に設けられた切断領域Ｒ２３は、折り曲げ基準線Ｌ１を対称軸とする線対称の関係にあるので、テンプレートシートＷ２１を折り畳んだ状態では、切断領域Ｒ２２と切断領域Ｒ２３とは重なり合う。そのため、切断領域Ｒ２２が被加工物Ｗ３により覆われてしまっても、被加工物Ｗ３上のエンボス加工を所望する位置に切断領域Ｒ２３を合わせることにより、当該位置に切断領域Ｒ２２を合わせることができる。
As shown in FIG. 21, the user holds the template sheet W21 at the bending reference line L1 while the holding
ユーザは、被加工物Ｗ３の位置調整が終わったら、マスキングテープなどで被加工物Ｗ３を保持部材６に固定する。ユーザは、折り畳まれているテンプレートシートＷ２１の半部Ｐ１２を広げる。ユーザは、キャリッジ４に、ペン部材設定部８１を介して選択した径のペン部材を有するペンカートリッジを装着する。制御装置３１は、操作スイッチ２０を介してエンボス動作開始指示を受け付けると、被加工物Ｗ３にエンボス加工を施すエンボス動作を実行する（Ｃ１６）。具体的には、制御装置３１は、作成した押圧データに従ってＸ移動機構、Ｙ移動機構、Ｚ移動機構を制御することで、キャリッジ４に装着されたペンカートリッジのペン部材により、半部Ｐ１１上に載置された被加工物Ｗ３の上から、切断領域Ｒ２２に対応する部分、すなわち、オフセット領域Ｒ３の輪郭を押圧する。これにより、被加工物Ｗ３に部分模様Ｍ２を表すエンボス模様が形成される。エンボス動作が終了すると、制御装置３１は、処理選択画面Ｇ３をディスプレイ１９に表示する。
When the position adjustment of the workpiece W3 is completed, the user fixes the workpiece W3 to the holding
テンプレートシートＷ２１を用いた部分模様Ｍ２のエンボス加工が終了した後、ユーザは、加工装置１に保持部材６を排出させ、保持部材６からテンプレートシートＷ２１及び被加工物Ｗ３を取り除く。次にユーザは、テンプレートシートＷ２１と同様に、テンプレートシートＷ２２の半部Ｐ２１を保持部材６に貼り付ける。そして、ユーザは、テンプレートシートＷ２２を折り畳まない状態、すなわち、半部Ｐ２２を開いた状態で、保持部材６を加工装置１にセットする。ユーザは、処理選択画面Ｇ３において、エンボス加工ボタンＢ６を選択操作した後、スキャンボタンＢ１８ａを操作して、スキャン動作を開始させる。これにより、図１６に示すエンボス加工処理が再度実行され、半部Ｐ２１を含む貼り付け領域Ｒ１全体が読み取られ、その画像を再現する画像データが取得される（Ｃ２〜４）。
After the embossing of the partial pattern M2 using the template sheet W21 is completed, the user causes the
スキャン動作が完了すると、スキャン画面Ｇ１０がディスプレイ１９に表示される。ユーザは、スキャン画面Ｇ１０上において、枠Ｆ２の大きさを調整して切断領域Ｒ２４に合わせる。枠Ｆ２の調整が完了すると、制御装置３１は、枠Ｆ２により特定される範囲に基づき、貼り付け領域Ｒ１における切断領域Ｒ２４の輪郭及び位置を特定する（Ｃ６）。制御装置３１は、設定画面Ｇ１１を表示し、オフセット量設定部８２で設定されたオフセット量に基づき、特定した輪郭から内側にオフセットしたオフセットラインを生成する（Ｃ８，Ｃ１０）。制御装置３１は、オフセットラインにより囲まれるオフセット領域Ｒ３の輪郭を押圧するための押圧データを生成する（Ｃ１２，Ｃ１４）。
When the scan operation is completed, a scan screen G10 is displayed on the
また、ユーザは、ステップＣ４のスキャン動作完了後、保持部材６を加工装置１にセットしたままの状態、且つ、テンプレートシートＷ２２を保持部材６に保持したままの状態で、テンプレートシートＷ２２を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳む。ユーザは、折り畳まれたテンプレートシートＷ２２に、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様が形成された被加工物Ｗ３を挟み込む。これにより、半部Ｐ２１の上に被加工物Ｗ３が配され、その被加工物Ｗ３の上に半部Ｐ２２が配されることとなる。ここで、図２２に示すように、ユーザは、半部Ｐ２２の切断領域Ｒ２３が、被加工物Ｗ３上に既に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に合わさるように、テンプレートシートＷ２２に対する被加工物Ｗ３の位置を調整する。なお、図２２では、図面を見易くする都合、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様と切断領域Ｒ２３とは若干の隙間を設けて表現している。また、被加工物Ｗ３に覆われている半部Ｐ２１に形成された切断領域Ｒ２４を点線で示している。上述したように、テンプレートシートＷ２２を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳んだ場合、切断領域Ｒ２４と切断領域Ｒ２３との位置関係は、エンボス模様Ｍ１における部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との位置関係と等しくなる。つまり、テンプレートシートＷ２２が折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳まれた場合、切断領域Ｒ２４と切断領域Ｒ２３との位置関係は、上述した第１位置関係となる。そのため、切断領域Ｒ２４が被加工物Ｗ３により覆われてしまっても、テンプレートシートＷ２２の切断領域Ｒ２３を、被加工物Ｗ３に形成されている部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に合わせることにより、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対して切断領域Ｒ２４を容易に位置決めすることができる。
In addition, after the completion of the scanning operation in step C4, the user holds the template sheet W22 in the state in which the holding
テンプレートシートＷ２２に対する被加工物Ｗ３の位置調整が終わったら、ユーザは、折り畳まれているテンプレートシートＷ２２の半部Ｐ２２を広げる。制御装置３１は、操作スイッチ２０を介してエンボス動作開始指示を受け付けると、ステップＣ１４で生成した押圧データに基づいて、被加工物Ｗ３に対しエンボス動作を実行する（Ｃ１６）。これにより、先に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対し第１位置関係となる位置に、部分模様Ｍ４を表すエンボス模様が形成される。テンプレートシートＷ２２を用いた部分模様Ｍ４のエンボス加工が終了した後、制御装置３１は、処理選択画面Ｇ３をディスプレイ１９に表示する。
When the position adjustment of the workpiece W3 with respect to the template sheet W22 is finished, the user widens the half part P22 of the folded template sheet W22. When receiving an embossing operation start instruction via the
また、制御装置３１は、同様の手順で、テンプレートシートＷ２３を用いた図１６に示すエンボス加工処理を再度実行することで、被加工物Ｗ３上に部分模様Ｍ６を表すエンボス模様を形成する。この場合、ユーザは、テンプレートシートＷ２３が折り畳まれることにより被加工物Ｗ３の上に位置することとなった半部Ｐ３２の切断領域Ｒ２３が、被加工物Ｗ３上に既に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に合わさるように、テンプレートシートＷ２３に対する被加工物Ｗ３の位置を調整する。上述したように、テンプレートシートＷ２３を折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳んだ場合、切断領域Ｒ２６と切断領域Ｒ２３との位置関係は、エンボス模様Ｍ１における部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ６との位置関係と等しくなる。つまり、テンプレートシートＷ２３が折り曲げ基準線Ｌ１で折り畳まれた場合、切断領域Ｒ２６と切断領域Ｒ２３との位置関係は、上述した第２位置関係となる。そのため、切断領域Ｒ２６が被加工物Ｗ３により覆われてしまっても、テンプレートシートＷ２３の切断領域Ｒ２３を、被加工物Ｗ３に形成されている部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に合わせることにより、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対して切断領域Ｒ２６を容易に位置決めすることができる。この位置決めされた状態でエンボス動作が実行されることで、先に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対し第２位置関係となる位置に、部分模様Ｍ６を表すエンボス模様が形成される。
Moreover, the
以上により、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様の内側に、部分模様Ｍ４を表すエンボス模様を形成することができる。また、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様の内側に、部分模様Ｍ６を表すエンボス模様を形成することができる。部分模様Ｍ２を表すエンボス模様と部分模様Ｍ４を表すエンボス模様との位置関係は、エンボス模様Ｍ１を構成する部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との位置関係と等しくなる。また、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様と部分模様Ｍ６を表すエンボス模様との位置関係は、エンボス模様Ｍ１を構成する部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ６との位置関係と等しくなる。よって、図５（Ａ）に示すエンボス模様Ｍ１を、被加工物Ｗ３上にエンボス加工することができる。 As described above, the embossed pattern representing the partial pattern M4 can be formed inside the embossed pattern representing the partial pattern M2. Further, an embossed pattern representing the partial pattern M6 can be formed inside the embossed pattern representing the partial pattern M2. The positional relationship between the embossed pattern representing the partial pattern M2 and the embossed pattern representing the partial pattern M4 is equal to the positional relationship between the partial pattern M2 and the partial pattern M4 constituting the embossed pattern M1. Further, the positional relationship between the embossed pattern representing the partial pattern M2 and the embossed pattern representing the partial pattern M6 is equal to the positional relationship between the partial pattern M2 and the partial pattern M6 constituting the embossed pattern M1. Therefore, the embossed pattern M1 shown in FIG. 5A can be embossed on the workpiece W3.
本実施形態にかかる加工装置１によれば、部分模様Ｍ２を第１基準線を基準として線対称に反転した反転模様Ｍ３と、部分模様Ｍ４とが基材Ｗ１から切り抜かれたテンプレートシートＷ２２を生成することができる。ユーザは、反転模様Ｍ３が切り抜かれた切断領域Ｒ２３と、部分模様Ｍ４が切り抜かれた切断領域Ｒ２４との位置関係が、エンボス模様Ｍ１を構成する部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との位置関係となるようにテンプレートシートＷ２２を折り畳むことができる。ユーザは、折り畳まれたテンプレートシートＷ２２の半部Ｐ２２に形成された切断領域Ｒ２３が、被加工物Ｗ３上に既に形成されている部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に合わさるように、テンプレートシートＷ２２に対する被加工物Ｗ３の位置を調整する。これにより、被加工物Ｗ３に部分模様Ｍ４をエンボス加工するにあたり、切断領域Ｒ２４が被加工物Ｗ３によって覆われてしまう場合でも、ユーザは、先に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対してテンプレートシートＷ２２の切断領域Ｒ２４を容易に位置合わせすることができる。そして、位置調整後のテンプレートシートＷ２２と被加工物Ｗ３の位置関係を維持した状態で、被加工物Ｗ３上から切断領域Ｒ２４の形状に沿って押圧すれば、被加工物Ｗ３上の部分模様Ｍ２を表すエンボス模様の位置に合わせて部分模様Ｍ４を表すエンボス模様を形成することができる。よって、加工装置１は、ユーザにとって使い勝手の良いテンプレートシートＷ２２を作成することができる。
According to the
また、加工装置１は、エンボス模様Ｍ１における部分模様Ｍ２と部分模様Ｍ４との相対的な位置関係である第１位置関係を特定するとともに、テンプレートシートＷ２２における部分模様Ｍ４を切り抜く位置を設定する。加工装置１は、第２基準線を基準として、設定した切り抜き位置の部分模様Ｍ４に対して第１位置関係にある部分模様Ｍ２と線対称となる位置に、反転模様Ｍ３を配置する。加工装置１は、設定した切り抜き位置で部分模様Ｍ４を基材Ｗ１から切り抜くとともに、配置された反転模様Ｍ３を基材Ｗ１から切り抜くための切断データを生成する。よって、ユーザは、第２基準線でテンプレートシートＷ２２を折り畳むことで、容易に、部分模様Ｍ４の切断領域Ｒ２４と反転模様Ｍ３の切断領域Ｒ２３との位置関係を上記第１位置関係とすることができる。
Further, the
また、加工装置１は、テンプレートシートＷ２における第２基準線に対応する位置に、切れ目を形成するための切れ目データを生成し、その切れ目データに基づきテンプレートシートＷ２に切れ目を形成することができる。よって、ユーザは、テンプレートシートＷ２を第２基準線で容易に折り畳むことができる。
Further, the
また、加工装置１は、被加工物Ｗ３においてエンボス模様Ｍ１を形成するエンボス加工領域Ｒ４を設定する。加工装置１は、エンボス加工領域Ｒ４から被加工物Ｗ３の端部までの第１長さを特定し、この特定された長さの２倍以上となる長さを有する線分を、テンプレートシートＷ２の外形の第１辺として決定する。また、加工装置１は、この第１辺を有するテンプレートシートＷ２２を基材Ｗ１から切断し、且つ、このテンプレートシートＷ２２から部分模様Ｍ４及び反転模様Ｍ３を切り抜くための切断データを生成する。この構成によれば、第２基準線でテンプレートシートＷ２２が折り畳まれ、被加工物Ｗ３が挟み込まれた場合に、テンプレートシートＷ２２に設けられた切断領域Ｒ２４及び切断領域Ｒ２３が、被加工物Ｗ３上のエンボス加工を施す位置、即ち、エンボス加工領域Ｒ４に届かないといった不具合の発生を抑制できる。
Moreover, the
加工装置１は、被加工物Ｗ３を保持した保持部材６の画像を再現する画像データを取得し、その画像データに基づいて、被加工物Ｗ３が保持されている保持領域Ｒ６を特定する。加工装置１は、保持領域Ｒ６内にエンボス加工領域Ｒ４を設定し、このエンボス加工領域Ｒ４の端部を被加工物Ｗ３の端部として、エンボス加工領域Ｒ４から被加工物Ｗ３の端部までの長さを特定することができる。
The
また、加工装置１は、エンボス加工領域Ｒ４から被加工物Ｗ３の端部までの第１長さに基づいて、エンボス加工領域Ｒ４を含むテンプレートシート対応領域Ｒ５の面積を算出する。加工装置１は、テンプレートシート対応領域Ｒ５の面積が最少、換言すれば、テンプレートシートＷ２の面積が最小となる端部を基準端部として選択する。よって、作成されるテンプレートシートＷ２の大きさを必要最小限に抑えることができ、基材Ｗ１を有効に活用することができる。
Further, the
また、加工装置１は、エンボス加工領域Ｒ４から被加工物Ｗ３の端部までの第１長さを特定するとともに、この端部と並行する方向におけるエンボス加工領域Ｒ４の第２長さを特定する。そして、加工装置１は、上記第１辺と、第２長さ以上の長さの第２辺と、を有する矩形状のテンプレートシートＷ２の外形を決定する。そして、テンプレートシートＷ２１の外形と、部分模様Ｍ２と、反転模様Ｍ３とを基材Ｗ１から切断するための第１切断データ、及び、テンプレートシートＷ２２の外形と、部分模様Ｍ４と、反転模様Ｍ３とを基材Ｗ１から切断するための第２切断データを生成することができる。よって、テンプレートシートＷ２を部分模様毎に作成することができるので、すべての部分模様が１つのテンプレートシートから切り抜かれる場合に比べ、各テンプレートシートＷ２の大きさを小さくでき、保持部材６に保持させる際の使い勝手が良い。
Further, the
また、部分模様Ｍ４が部分模様Ｍ６を包含している場合、加工装置１は、部分模様Ｍ２と反転模様Ｍ３との第１組み合わせ、部分模様Ｍ４と反転模様Ｍ３との第２組み合わせ、及び、部分模様Ｍ６と反転模様Ｍ３との第３組み合わせを基材Ｗ１から切り抜くための切断データを生成する。この加工装置１によれば、テンプレートシートＷ２１，Ｗ２２，Ｗ２３を生成することができる。これにより、被加工物Ｗ３上に既に形成された部分模様Ｍ２を表すエンボス模様の位置に合わせて部分模様Ｍ４及び部分模様Ｍ６を表すエンボス模様を形成することができる。
Further, when the partial pattern M4 includes the partial pattern M6, the
また、加工装置１は、切断領域Ｒ２の輪郭に沿ってエンボス加工が施されるのではなく、切断領域Ｒ２の輪郭から内側にオフセットしたオフセット領域Ｒ３の輪郭に沿ってエンボス加工が施される。よって、ペン部材がテンプレートシートＷ２に乗り上げてしまうことを抑制することができ、エンボス加工の仕上がりを良くすることができる。
Further, the
加工装置１は、設定されたペン部材の種類に応じて、オフセット領域Ｒ３を生成する際のオフセット量を設定する。よって、ペン部材がテンプレートシートＷ２に乗り上げてしまうことを一層抑制することができ、エンボス加工の仕上がりを一層良くすることができる。
The
尚、本発明は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形又は拡張することができる。例えば、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、作成されるすべてのテンプレートシートＷ２に、反転模様Ｍ３が切断される必要はない。図２３に示すように、テンプレートシートＷ２１以外のテンプレートシートＷ２は、他のテンプレートシートＷ２で切断した部分模様を反転した反転模様が切断されていてもよい。つまり、図２３（Ｂ）に示すテンプレートシートＷ２２には、テンプレートシートＷ２１で切断された部分模様Ｍ２の反転模様Ｍ３が切断されることで切断領域Ｒ２３が設けられ、また、図２３（Ｃ）に示すテンプレートシートＷ２４には、テンプレートシートＷ２２で切断された部分模様Ｍ４の反転模様Ｍ５が切断されることで切断領域Ｒ２５が設けられるとよい。すなわち、エンボス模様Ｍ１のように部分模様Ｍ４が部分模様Ｍ６を包含している場合、加工装置１は、部分模様Ｍ４を第３基準線を基準として線対称となるように反転させた第２反転模様である反転模様Ｍ５を生成する。そして、加工装置１は、部分模様Ｍ６と反転模様Ｍ５との第４組み合わせを基材Ｗ１から切り抜くための第４切断データを含む切断データを生成する。これにより、加工装置１は、部分模様Ｍ６と反転模様Ｍ５が切り抜かれたテンプレートシートＷ２４を作成する。
In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, It can deform | transform or expand as follows. For example, as shown in FIGS. 15A to 15C, it is not necessary to cut the reverse pattern M3 on all the template sheets W2 to be created. As shown in FIG. 23, the template sheet W2 other than the template sheet W21 may have a reverse pattern obtained by inverting a partial pattern cut by another template sheet W2. That is, the template sheet W22 shown in FIG. 23B is provided with a cutting region R23 by cutting the reverse pattern M3 of the partial pattern M2 cut by the template sheet W21, and FIG. The template sheet W24 shown is preferably provided with a cutting region R25 by cutting a reverse pattern M5 of the partial pattern M4 cut by the template sheet W22. That is, when the partial pattern M4 includes the partial pattern M6 like the embossed pattern M1, the
この場合、テンプレートシートＷ２４に設けられた切断領域Ｒ２５を、被加工物Ｗ３上に先に形成された部分模様Ｍ４を表すエンボス模様に合わせることにより、部分模様Ｍ４を表すエンボス模様に対して切断領域Ｒ２６を容易に位置合わせすることができる。なお、第３基準線は、第１基準線や第２基準線と同じ基準線であってもよいし、異なる基準線であってもよい。 In this case, the cutting region R25 provided on the template sheet W24 is matched with the embossed pattern representing the partial pattern M4 previously formed on the workpiece W3, thereby cutting the embossed pattern representing the partial pattern M4. R26 can be easily aligned. The third reference line may be the same reference line as the first reference line or the second reference line, or may be a different reference line.
また、例えば、図２３（Ａ）に示すテンプレートシートＷ２１を用いて被加工物Ｗ３に部分模様Ｍ２をエンボス加工した後に、図２３（Ｃ）に示すテンプレートシートＷ２４を用いてエンボス加工する場合、テンプレートシートＷ２４には、部分模様Ｍ２の反転模様Ｍ３に対応する切断領域Ｒ２３が設けられていないため、部分模様Ｍ２を表すエンボス模様に対してテンプレートシートＷ２４の位置合わせは困難である。つまり、テンプレートシートＷ２４を用いたエンボス加工を行うためには、部分模様Ｍ４を表すエンボス模様が被加工物Ｗ３上に形成されている必要がある。そこで、各テンプレートシートＷ２には、エンボス加工を実行する順番を示す記号Ｎが設けられているとよい。例えば、エンボス模様Ｍ１を構成する複数の部分模様のうち、外側に位置する部分模様から順に小さい数字を割り当て、各テンプレートシートＷ２には、部分模様に対応する切断領域Ｒ２とともに、その部分模様に割り当てられた数字が設けられるとよい。これにより、ユーザは、作成された複数のテンプレートシートＷ２のうち、いずれのテンプレートシートＷ２からエンボス加工を実行するとよいか容易に判断することができる。なお、この記号は、例えば数字以外にもアルファベットや図形等でもよく、カッタ部材により切断することで設けられるとよい。この場合、切断データに記号Ｎを切断するためのデータを含めるとよい。 Further, for example, when embossing is performed using the template sheet W24 illustrated in FIG. 23C after embossing the partial pattern M2 on the workpiece W3 using the template sheet W21 illustrated in FIG. Since the sheet W24 is not provided with the cutting region R23 corresponding to the reverse pattern M3 of the partial pattern M2, it is difficult to align the template sheet W24 with respect to the embossed pattern representing the partial pattern M2. That is, in order to perform the embossing using the template sheet W24, the embossed pattern representing the partial pattern M4 needs to be formed on the workpiece W3. Therefore, each template sheet W2 may be provided with a symbol N indicating the order in which embossing is performed. For example, among the plurality of partial patterns constituting the embossed pattern M1, small numbers are assigned in order from the partial pattern located outside, and each template sheet W2 is assigned to the partial pattern together with the cutting region R2 corresponding to the partial pattern. It is recommended that a number is provided. Thereby, the user can easily determine which template sheet W2 should be embossed from among the plurality of created template sheets W2. In addition, this symbol may be, for example, an alphabet or a figure other than numbers, and may be provided by cutting with a cutter member. In this case, it is preferable to include data for cutting the symbol N in the cutting data.
また、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、テンプレートシートＷ２を部分模様毎に作成する必要はない。例えば、図２４に示すように、一つのテンプレートシートＷ２に、複数の部分模様各々に対応する切断領域Ｒ２を設けてもよい。この場合、複数の部分模様に共通するひとつの折り曲げ基準線Ｌ１が設けられるとよい。またこの場合、切断領域Ｒ２４と切断領域Ｒ２６の切断位置が入れ替わっていてもよい。一つのテンプレートシートＷ２とすることで、エンボス加工処理時に、保持部材６にテンプレートシートＷ２を貼り替える手間を削減することができる。
Further, as shown in FIGS. 15A to 15C, it is not necessary to create the template sheet W2 for each partial pattern. For example, as shown in FIG. 24, a cutting area R2 corresponding to each of a plurality of partial patterns may be provided in one template sheet W2. In this case, it is preferable to provide one folding reference line L1 common to the plurality of partial patterns. In this case, the cutting positions of the cutting region R24 and the cutting region R26 may be switched. By using one template sheet W2, it is possible to reduce the trouble of pasting the template sheet W2 on the holding
制御装置３１は、スキャナ部２１ではなくカメラにより画像データを取得する構成としてもよい。また、本実施形態では、加工装置１が、基材Ｗ１からテンプレートシートＷ２の外形、部分模様、及び反転模様を一度の切断処理で切り抜く例を開示した。しかし、加工装置１は、まず基材Ｗ１からテンプレートシートＷ２の外形を切り抜いておき、それに部分模様及び反転模様を切り抜くように構成してもよい。つまり、先に切り抜いたテンプレートシートＷ２自体を基材Ｗ１としてもよい。また、加工装置１は、まずテンプレートシートの基材Ｗ１から部分模様を切り抜いておき、それにあわせてテンプレートシートＷ２の外形を切り抜くように構成してもよい。
The
また、本実施形態では、切断領域Ｒ２は、テンプレートシートＷ２をスキャナ部２１で読み取ることで特定されたが、ステップＢ１６で生成した切断データに基づき特定してもよい。この場合、ユーザは、保持部材６に保持された基材Ｗ１を切断データに基づいて切断した状態のまま、即ち、切断後に保持部材６上にテンプレートシートＷ２を保持したまま、切断領域Ｒ２の基材Ｗ１を取り除き、そのテンプレートシートＷ２上に被加工物Ｗ３を配置する。そして、加工装置１は、部分模様を切断した切断データにより特定される部分模様の輪郭に基づき内側にオフセットしたオフセットラインを、ペン部材で押圧するとよい。
In the present embodiment, the cutting area R2 is specified by reading the template sheet W2 with the
本実施形態では、３つの部分模様から構成されたエンボス模様Ｍ１について例示したが、部分模様が３つである場合に限らない。即ち、部分模様が１つ又は２つでも、４つ以上から構成されるエンボス模様であっても、本発明を適用することができる。また、本実施形態では、テンプレートシート対応領域Ｒ５の面積が最小となる端部を基準端部として選択したが、これに限らず、操作スイッチ２０を介したユーザ操作によりユーザが所望する端部を基準端部として選択してもよい。また、制御装置３１は、決定されるテンプレートシートＷ２の第１長さが最短となる端部を基準端部として選択することも可能である。
In this embodiment, although the embossed pattern M1 comprised from three partial patterns was illustrated, it is not restricted to the case where there are three partial patterns. That is, the present invention can be applied even if the embossed pattern is composed of one or two partial patterns or four or more partial patterns. In the present embodiment, the end portion where the area of the template sheet corresponding region R5 is the smallest is selected as the reference end portion. However, the present invention is not limited to this, and the end portion desired by the user by the user operation via the
また、テンプレートシートＷ２には、折り曲げ基準線Ｌ１に対応する位置に切れ目が設けられなくてもよい。この場合、ユーザは、テンプレートシートＷ２を、部分模様を切断した切断領域Ｒ２と反転模様を切断した切断領域とが重なるように、且つ、その重なった時の両者の位置関係が、エンボス模様Ｍ１における各部分模様の位置関係と同一になるように折り畳むとよい。また、本実施形態では、作成される複数のテンプレートシートＷ２の外形はすべて同じであったが、テンプレートシートＷ２毎に異なる外形であってもよい。 Further, the template sheet W2 may not be provided with a cut at a position corresponding to the bending reference line L1. In this case, the user places the template sheet W2 so that the cutting area R2 obtained by cutting the partial pattern and the cutting area obtained by cutting the reverse pattern overlap, and the positional relationship between the two overlaps in the embossed pattern M1. It is good to fold so that it may become the same as the positional relationship of each partial pattern. Further, in the present embodiment, the plurality of template sheets W2 to be created have the same outer shape, but may be different for each template sheet W2.
また、本実施形態では、加工装置１が切断データを生成しているが、加工装置１と通信可能に接続されるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）が切断データを生成してもよい。そして、ＰＣが、生成した切断データを加工装置１に送信することで、加工装置１にテンプレートシートＷ２を作成させてもよい。かかる場合、ＰＣは、図４に示すステップＡ２〜Ａ５の処理を実行するとともに、加工装置１から保持部材６の画像を再現する画像データを取得して、ステップＡ１０〜Ａ２０の処理を実行することで、切断データを生成するとよい。これら処理をＰＣに実行させるためのプログラムを記録したＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの光ディスク、もしくはＰＣと通信可能に接続されるサーバのハードディスクドライブなどの記録媒体等から、ＰＣがプログラムを読み取ることで、ＰＣは切断データを生成することが可能となる。
Moreover, in this embodiment, although the
１：加工装置、４：キャリッジ、３１：制御装置 1: Processing device, 4: Carriage, 31: Control device
Claims (12)
カッタ部材を装着する装着部と、
前記装着部と前記テンプレートシートの基材とを相対的に移動させる移動機構と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定する指定手段と、
前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成する反転模様生成手段と、
前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成する切断データ生成手段と、
前記切断データに基づき、前記移動機構を制御して、前記基材から前記第２部分模様と前記第１反転模様とが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成する切断制御手段と、
を備えることを特徴とするテンプレートシート作成装置。 A template sheet creating apparatus for creating a template sheet used for embossing to form an embossed pattern on a sheet-like workpiece,
A mounting portion for mounting the cutter member;
A moving mechanism for relatively moving the mounting portion and the base of the template sheet;
A control unit,
The controller is
Designating means for designating an embossed pattern composed of a first partial pattern and a second partial pattern included in the first partial pattern;
An inverted pattern generating means for generating a first inverted pattern in which the first partial pattern is inverted so as to be line-symmetric with respect to a first reference line;
Cutting data generating means for generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the substrate;
A cutting control means for controlling the moving mechanism based on the cutting data to create the template sheet in which the second partial pattern and the first reverse pattern are cut out from the base material,
A template sheet creating apparatus comprising:
前記エンボス模様における前記第１部分模様と前記第２部分模様との相対的な位置関係である第１位置関係を特定する位置関係特定手段と、
前記テンプレートシートにおける前記第２部分模様を切り抜く位置である切り抜き位置を設定する切抜位置設定手段と、
第２基準線を基準として、前記切抜位置設定手段により設定された切り抜き位置の前記第２部分模様に対して前記第１位置関係にある前記第１部分模様と線対称となる位置に、前記第１反転模様を配置する反転模様配置手段と、
を備え、
前記切断データ生成手段は、前記テンプレートシートにおいて、前記切抜位置設定手段により設定された切り抜き位置で前記第２部分模様を前記基材から切り抜くとともに、前記反転模様配置手段により配置された前記第１反転模様を前記基材から切り抜くための前記切断データを生成することを特徴とする請求項１記載のテンプレートシート作成装置。 The controller is
A positional relationship specifying means for specifying a first positional relationship that is a relative positional relationship between the first partial pattern and the second partial pattern in the embossed pattern;
Cutting position setting means for setting a cutting position which is a position for cutting the second partial pattern in the template sheet;
With the second reference line as a reference, the first partial pattern in the first positional relationship with respect to the second partial pattern at the cut-out position set by the cut-out position setting means is at a position that is line symmetric with the first partial pattern 1 reverse pattern placement means for placing a reverse pattern;
With
The cutting data generating means cuts out the second partial pattern from the base material at the cutting position set by the cutting position setting means in the template sheet, and the first reversal arranged by the reverse pattern arranging means. The template sheet creating apparatus according to claim 1, wherein the cutting data for cutting a pattern from the base material is generated.
前記切断制御手段は、前記切れ目データを含む前記切断データに基づき、前記移動機構を制御して、前記基材に切れ目を形成することを特徴とする請求項２に記載のテンプレートシート作成装置。 The cutting data generating means generates cut data for forming a cut at a position corresponding to the second reference line in the template sheet,
The template sheet creating apparatus according to claim 2, wherein the cutting control unit controls the moving mechanism based on the cutting data including the cut data to form a cut on the base material.
前記被加工物における前記エンボス模様を形成する領域をエンボス加工領域として設定する加工領域設定手段と、
前記加工領域設定手段により設定された前記エンボス加工領域から前記被加工物の端部までの第１長さを特定する長さ特定手段と、
前記長さ特定手段により特定された長さの２倍以上となる長さを有する線分を、前記テンプレートシートの外形の第１辺として決定する外形決定手段と、を備え、
前記切断データ生成手段は、前記外形決定手段により決定された前記第1辺を有する前記テンプレートシートを前記基材から切断し、且つ、前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切断するための前記切断データを生成することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のテンプレートシート作成装置。 The controller is
A processing region setting means for setting a region for forming the embossed pattern in the workpiece as an embossing region;
Length specifying means for specifying a first length from the embossing area set by the processing area setting means to an end of the workpiece;
An external shape determining means for determining a line segment having a length that is at least twice the length specified by the length specifying means as a first side of the external shape of the template sheet;
The cutting data generation means cuts the template sheet having the first side determined by the outer shape determination means from the base material, and converts the second partial pattern and the first reverse pattern into the base material. The template sheet creating apparatus according to claim 1, wherein the cutting data for cutting from a sheet is generated.
前記被加工物を保持した保持部材の画像を再現する画像データを取得する画像データ取得手段と、
前記画像データ取得手段により取得された前記画像データが再現する画像に基づいて、前記被加工物が保持されている保持領域を特定する保持領域特定手段と、
をさらに備え、
前記加工領域設定手段は、前記保持領域特定手段により特定された前記保持領域内に前記エンボス加工領域を設定し、
前記長さ特定手段は、前記保持領域特定手段により特定された前記保持領域の端部を前記被加工物の端部として、前記エンボス加工領域から前記被加工物の端部までの長さを特定することを特徴とする請求項４に記載のテンプレートシート作成装置。 The controller is
Image data acquisition means for acquiring image data for reproducing the image of the holding member holding the workpiece;
Based on an image reproduced by the image data acquired by the image data acquisition means, a holding area specifying means for specifying a holding area where the workpiece is held;
Further comprising
The processing area setting means sets the embossing area in the holding area specified by the holding area specifying means,
The length specifying means specifies the length from the embossing area to the end of the workpiece, with the end of the holding area specified by the holding area specifying means being the end of the workpiece. The template sheet creating apparatus according to claim 4, wherein:
前記制御部は、
前記被加工物の複数の端部のうち一の端部を基準端部として選択する端部選択手段を備え、
前記長さ特定手段は、前記加工領域設定手段により設定された前記エンボス加工領域から前記端部選択手段により選択された前記基準端部までの長さを特定することを特徴とする請求項４または５に記載のテンプレートシート作成装置。 The workpiece has a plurality of ends,
The controller is
Comprising an end selection means for selecting one end of the plurality of ends of the workpiece as a reference end;
5. The length specifying unit specifies a length from the embossing region set by the processing region setting unit to the reference end selected by the end selecting unit. 5. The template sheet creation apparatus according to 5.
前記端部選択手段は、前記複数の端部のうち、前記面積算出手段により算出される前記テンプレートシート対応領域の面積が最小となる端部を前記基準端部として選択する請求項６に記載のテンプレートシート作成装置。 Based on the length specified by the length specifying means, further comprising an area calculating means for calculating the area of the template sheet corresponding area including the embossing area,
The said edge part selection means selects the edge part where the area of the said template sheet corresponding | compatible area | region calculated by the said area calculation means is the minimum among these several edge parts as said reference | standard edge part. Template sheet creation device.
前記外形決定手段は、前記第１辺と、前記第２長さ以上の長さの第２辺と、を有する矩形状の前記テンプレートシートの外形を決定し、
前記切断データ生成手段は、前記外形決定手段により決定されたテンプレートシートの外形と、前記第１部分模様と、前記第１反転模様とを前記基材から切断するための第１切断データ、及び、前記外形決定手段により決定されたテンプレートシートの外形と、前記第２部分模様と、前記第１反転模様とを前記基材から切断するための第２切断データを含む前記切断データを生成し、
前記切断制御手段は、前記切断データに基づき、前記基材から、前記第１部分模様と前記第１反転模様との第１組み合わせが切り抜かれた一の前記テンプレートシート、及び、前記第２部分模様と前記第１反転模様との第２組み合わせが切り抜かれた他の前記テンプレートシートを作成する
ことを特徴とする請求項４から７の何れかに記載のテンプレートシート作成装置。 The length specifying unit specifies the first length from the embossing region set by the processing region setting unit to an end of the workpiece, and the embossing in a direction parallel to the end. Identify the second length of the machining area,
The outer shape determining means determines an outer shape of the rectangular template sheet having the first side and a second side having a length equal to or longer than the second length,
The cutting data generating means includes first cutting data for cutting the template sheet outer shape determined by the outer shape determining means, the first partial pattern, and the first reverse pattern from the base material, and Generating the cutting data including the second cutting data for cutting the outer shape of the template sheet determined by the outer shape determining means, the second partial pattern, and the first reverse pattern from the base material;
The cutting control means includes the template sheet and the second partial pattern in which a first combination of the first partial pattern and the first reverse pattern is cut out from the base material based on the cutting data. The template sheet creating apparatus according to claim 4, wherein the template sheet is created by cutting out a second combination of the first reversal pattern and the first reversal pattern.
前記切断データ生成手段は、前記第１部分模様と前記第１反転模様との第１組み合わせ、前記第２部分模様と前記第１反転模様との第２組み合わせ、及び、前記第３部分模様と前記第１反転模様との第３組み合わせを前記基材から切り抜くための前記切断データを生成し、
前記切断制御装置は、前記切断データに基づき、前記基材から前記第１組み合わせ、前記第２組み合わせ、及び前記第３組み合わせが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のテンプレートシート作成装置。 The second partial pattern includes a third partial pattern,
The cutting data generation means includes a first combination of the first partial pattern and the first reverse pattern, a second combination of the second partial pattern and the first reverse pattern, and the third partial pattern and the Generating the cutting data for cutting out the third combination with the first reversal pattern from the substrate;
The cutting control device creates the template sheet in which the first combination, the second combination, and the third combination are cut out from the base material based on the cutting data. The template sheet creation apparatus according to any one of 8.
前記反転模様生成手段は、前記第２部分模様を第３基準線を基準として線対称となるように反転させた第２反転模様を生成し、
前記切断データ生成手段は、前記第１部分模様と前記第１反転模様との第１組み合わせ、前記第２部分模様と前記第１反転模様との第２組み合わせ、及び、前記第３部分模様と前記第２反転模様との第４組み合わせを前記基材から切り抜くための前記切断データを生成し、
前記切断制御手段は、前記切断データに基づき、前記基材から前記第１組み合わせ、前記第２組み合わせ、及び前記第４組み合わせが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のテンプレートシート作成装置。 The second partial pattern includes a third partial pattern,
The reversal pattern generation means generates a second reversal pattern obtained by reversing the second partial pattern so as to be line symmetric with respect to a third reference line,
The cutting data generation means includes a first combination of the first partial pattern and the first reverse pattern, a second combination of the second partial pattern and the first reverse pattern, and the third partial pattern and the Generating the cutting data for cutting out the fourth combination with the second reversal pattern from the substrate;
The cutting control means creates the template sheet in which the first combination, the second combination, and the fourth combination are cut out from the base material based on the cutting data. The template sheet creation apparatus according to any one of 8.
第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定し、
前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成し、
前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成し、
前記切断データに基づき、前記基材から前記第２部分模様と前記第１反転模様とが切り抜かれた前記テンプレートシートを作成する方法。 A template sheet creating method for creating a template sheet used for embossing to form an embossed pattern on a sheet-like workpiece,
Specify an embossed pattern composed of a first partial pattern and a second partial pattern included in the first partial pattern,
Generating a first reverse pattern obtained by inverting the first partial pattern so as to be line-symmetric with respect to the first reference line;
Generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the substrate;
A method of creating the template sheet in which the second partial pattern and the first reverse pattern are cut out from the base material based on the cutting data.
第１部分模様と、当該第１部分模様に包含される第２部分模様と、から構成されるエンボス模様を指定する指定手段と、
前記第１部分模様を第１基準線を基準として線対称となるように反転させた第１反転模様を生成する反転模様生成手段と、
前記第２部分模様と前記第１反転模様とを前記基材から切り抜くための切断データを生成する切断データ生成手段と、
を実現させるためのプログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。 A template sheet device comprising a mounting portion for mounting a cutter member, and a moving mechanism for relatively moving the mounting portion and a template sheet substrate, and forms an embossed pattern on a sheet-like workpiece. A computer that generates cutting data used in the template sheet creating apparatus for creating the template sheet used for embossing,
Designating means for designating an embossed pattern composed of a first partial pattern and a second partial pattern included in the first partial pattern;
An inverted pattern generating means for generating a first inverted pattern in which the first partial pattern is inverted so as to be line-symmetric with respect to a first reference line;
Cutting data generating means for generating cutting data for cutting out the second partial pattern and the first reverse pattern from the substrate;
The computer-readable recording medium which recorded the program for implement | achieving.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2016230948A JP2018086705A (en) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | Template sheet manufacturing device, template sheet manufacturing method and recording medium |
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