JP2018084703A - Light guide body joint structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、導光体ジョイント構造の改良、詳しくは、導光体を長さ方向に複数繋げて使用する場合でも導光体の連結部分で発光輝度が大きく低下する心配がなく、また導光体を多数連結する場合に中間に配置する光源の数を少なく抑えてコストダウンを図れる導光体ジョイント構造に関するものである。 The present invention improves the light guide joint structure. Specifically, even when a plurality of light guides are connected in the length direction, there is no fear that the light emission luminance is greatly reduced at the connection part of the light guides. The present invention relates to a light guide joint structure capable of reducing the cost by reducing the number of light sources arranged in the middle when connecting a large number of bodies.
近年、光装飾等の分野では、周面発光型の導光棒(具体的には、所定の屈折率差を有するコア層とクラッド層を備えた棒体)を用いた線状発光器具の利用が進んでいる。またこれらの線状発光器具を大型化する場合には、数十センチから数メートルの導光棒を長さ方向に複数繋いで使用するのが一般的である。 In recent years, in the field of light decoration and the like, the use of a linear light emitting device using a peripheral light emitting type light guide rod (specifically, a rod body having a core layer and a clad layer having a predetermined refractive index difference) Is progressing. In order to increase the size of these linear light emitting devices, it is common to use a plurality of light guide rods of several tens of centimeters to several meters connected in the length direction.
しかしながら、従来においては、多数の導光棒を繋いで線状発光体を構成する際に、連結部分で光が漏れて発光輝度が大きく低下する問題があったため、光源を配置する間隔を比較的短くする必要があった。そのため、大型の線状発光器具では、使用する光源の数が多くなってコストが高く付き易かった。 However, conventionally, when a linear light emitter is configured by connecting a large number of light guide rods, there is a problem that light emission leaks at the connecting portion and the light emission luminance is greatly reduced. It was necessary to shorten it. Therefore, in a large linear light-emitting device, the number of light sources to be used is increased and the cost is easily increased.
一方、本件出願人は、周面発光型の導光棒の発光性能を向上させるために、導光棒の外周面の一部に光反射層を形成する技術を以前に開発したが(特許文献１参照)、この導光棒に関しても、複数繋いで使用した際に、連結部分のコア層の境界部から漏れ出た光が、光反射層の境界部を通ってそのまま外部に漏れ出てしまう欠点があった。 On the other hand, the present applicant has previously developed a technology for forming a light reflection layer on a part of the outer peripheral surface of the light guide bar in order to improve the light emitting performance of the peripheral light emitting type light guide bar (Patent Document). 1), when this light guide rod is used in a plurality, the light leaking from the boundary portion of the core layer of the connecting portion leaks to the outside as it is through the boundary portion of the light reflecting layer. There were drawbacks.
これは導光棒の連結部分において、隣接する導光棒のコア層同士の境界部と、光反射層同士の境界部が同一面上に形成されていた(導光棒のコア層の端面と光反射層の端面が同一面上に揃っていた)ためであり、大型の線状発光器具に利用し易くするためにも、上記導光棒の連結部分からの漏れ出る光の量を抑制する必要があった。 This is because the boundary portion between the core layers of the adjacent light guide rods and the boundary portion between the light reflecting layers are formed on the same surface in the connection portion of the light guide rods (the end surface of the core layer of the light guide rod). This is because the end faces of the light reflecting layer are aligned on the same surface), and the amount of light leaking from the connecting portion of the light guide rod is suppressed in order to make it easy to use for a large linear light emitting device. There was a need.
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、導光体を長さ方向に複数繋げて使用する場合でも導光体の連結部分で発光輝度が大きく低下する心配がなく、しかも、大型の線状発光器具等において導光体を多数連結する場合には中間に配置する光源の数を少なく抑えてコストダウンを図れる導光体ジョイント構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to provide light emission luminance at the connection portion of the light guides even when a plurality of light guides are connected in the length direction. Provided is a light guide joint structure capable of reducing the cost by reducing the number of light sources arranged in the middle when a large number of light guides are connected in a large linear light-emitting device or the like, without worrying about a significant decrease. There is.
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above-described problems will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、複数の導光体Ｇ・Ｇ’を長さ方向に並べて接続するための導光体ジョイント構造において、前記導光体Ｇ・Ｇ’を、透明なコア層11と半透明のクラッド層12を有する周面発光型導光棒１と；この導光棒１の外周面上に長さ方向に沿って配置され、かつ、前記導光棒１の外周面の一部に密着する反射面21を備えた光反射材２とから構成すると共に、前記導光体Ｇ・Ｇ’の接続部分における隣り合う導光棒１・１’同士の境界部Ｂ1と光反射材２・２’同士の境界部Ｂ2を、同一面上ではなく位置をズラした状態(好ましくは導光体Ｇの長さ方向に5〜100mmズラした状態)で形成した点に特徴がある。 That is, according to the present invention, in the light guide joint structure for connecting a plurality of light guides G · G ′ in the longitudinal direction, the light guides G · G ′ are made to be transparent with the transparent core layer 11. A circumferential light emitting type light guide rod 1 having a clad layer 12; disposed on the outer peripheral surface of the light guide rod 1 along the length direction, and in close contact with a part of the outer peripheral surface of the light guide rod 1; And a light reflecting material 2 provided with a reflecting surface 21, a boundary B 1 between adjacent light guide rods 1, 1 ′ and a light reflecting material 2. 2 'boundary portion B 2 of each other is characterized in that formed while Shifts the position without (preferably while 5~100mm Shifts in the length direction of the light guide G) is on the same plane.
また本発明では、上記光反射材２に導光棒１と同じ長さの棒体を使用することにより、導光棒１の発光性能(光源から離れた位置の発光輝度)を向上させることができる。またその場合には、当該光反射材２を、導光棒１に対し長さ方向に一定距離ズラした状態で配置することにより、長さ方向に並べた導光体Ｇ・Ｇ’を相决り状に接続することができる。 Moreover, in this invention, the light emission performance (light emission luminance of the position away from the light source) of the light guide bar 1 can be improved by using a bar body having the same length as the light guide bar 1 for the light reflecting material 2. it can. In that case, the light reflectors G and G ′ arranged in the length direction are combined with each other by disposing the light reflecting material 2 in a state shifted by a certain distance from the light guide rod 1 in the length direction. Can be connected in a straight line.
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また本発明では、上記導光体Ｇの発光性能(光源から離れた位置の発光輝度)を向上させるために、光反射材２の反射面21と密着していない導光棒１の可視発光面を、可視領域におけ全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る半透明フィルム３によって被覆することもできる。
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Further, in the present invention, in order to improve the light emission performance of the light guide G (light emission brightness at a position away from the light source), the visible light emission surface of the light guide rod 1 that is not in close contact with the reflection surface 21 of the light reflecting material 2. Can be covered with a translucent film 3 made of a white film, a colored film or a half mirror film having a total light transmittance of 10 to 65% in the visible region.
なお本明細書中において、上記「有色」は、無色透明と白色以外の色を指す意味で使用し、この「有色」の中には、赤色や青色等の有彩色のほか、黒色や灰色等の無彩色も含まれるものとする。 In the present specification, the above “color” is used to mean a color other than colorless and transparent and white, and in this “color”, in addition to chromatic colors such as red and blue, black and gray, etc. The achromatic color is also included.
またその場合には、上記光反射材２に溝部22を備えた形状のものを使用し、かつ、この光反射材２の溝部22内に導光棒１を挿入した状態で、光反射材２の表面上に溝部22を塞ぐように半透明フィルム３を貼り付けることにより、発光性能に優れた導光体Ｇを簡単に作製することができる。 In that case, the light reflecting material 2 is used in a shape having the groove 22 in the light reflecting material 2 and the light guide rod 1 is inserted into the groove 22 of the light reflecting material 2. By attaching the translucent film 3 so as to close the groove portion 22 on the surface, a light guide G having excellent light emission performance can be easily produced.
一方、本発明では、上記導光体Ｇ・Ｇ’の接続部分において、隣り合う導光棒１・１’同士を透明な接着剤または粘着テープＴで接着することにより、空気層(隙間)をなくして導光棒１・１’外への光の漏れを防ぐことができる。 On the other hand, in the present invention, at the connecting portion of the light guides G and G ′, the adjacent light guide rods 1 and 1 ′ are bonded to each other with a transparent adhesive or adhesive tape T, thereby forming an air layer (gap). Without this, leakage of light to the outside of the light guide rods 1 and 1 ′ can be prevented.
加えて、本発明では、上記導光体Ｇ・Ｇ’の接続部分において、隣り合う光反射材２・２’同士を白色の接着剤または粘着テープで接着することにより、光反射材２・２’の外側への光の漏れも防ぐことができる。 In addition, in the present invention, the light reflecting materials 2 and 2 ′ are bonded to each other with a white adhesive or an adhesive tape at the connection portion of the light guides G and G ′. 'Leakage of light to the outside' can also be prevented.
本発明では、導光棒と光反射材から成る導光体を長さ方向に繋げて使用する際に、接続部分の導光棒同士の境界部と光反射材の境界部の位置をズラして形成したことにより、導光棒の境界部から漏れ出た光を光反射材で反射させることができるため、光反射材の境界部からそのまま外部に漏れ出てしまう問題を解消することができる。 In the present invention, when the light guide body composed of the light guide rod and the light reflecting material is connected in the length direction, the position of the boundary portion between the light guide rods of the connecting portion and the boundary portion of the light reflecting material is shifted. Since the light leaked from the boundary portion of the light guide rod can be reflected by the light reflecting material, the problem of leaking out from the boundary portion of the light reflecting material can be solved. .
またこれにより、導光体の接続部分で発光輝度が大きく低下する問題が生じないため、多数の導光体を連結して使用する際に、中間に配置する光源の数を減らして線状発光器具のコストを低減できる。しかも、本発明では、導光体に光反射材を使用しているため、光反射層を持たない導光棒よりも発光性能を全体的に向上させることができる。 In addition, this eliminates the problem of a significant decrease in light emission luminance at the connection portion of the light guide. Therefore, when a large number of light guides are connected and used, the number of light sources arranged in the middle is reduced and linear light emission is performed. The cost of the instrument can be reduced. In addition, in the present invention, since the light reflecting material is used for the light guide, the light emitting performance can be improved as a whole as compared with the light guide bar not having the light reflecting layer.
したがって、本発明により、導光体を長さ方向に複数連結して使用される線状発光器具において、導光体の連結部位を複数跨いで光源を配置する場合でも、発光輝度の低下を抑えてより長い区間で優れた発光性能が得られる導光体ジョイント構造を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。 Therefore, according to the present invention, in a linear light emitting device that is used by connecting a plurality of light guides in the length direction, even when a light source is disposed across a plurality of connection parts of the light guides, a decrease in light emission luminance is suppressed. In addition, since the light guide joint structure that can provide excellent light emission performance in a longer section can be provided, the practical utility value of the present invention is very high.
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態について、図１及び図２に基いて以下に説明する。なお同図において、符号１で指示するものは、周面発光型の導光棒であり、符号２で指示するものは、光反射材である。また符号Ｇで指示するものは、導光体である。
“First Embodiment”
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In the figure, what is indicated by reference numeral 1 is a circumferential light emitting type light guide rod, and what is indicated by reference numeral 2 is a light reflecting material. Also, what is indicated by the symbol G is a light guide.
「導光体ジョイント構造」
[１]導光体の基本構成について
本実施形態においては、図１及び図２に示すように、導光体Ｇ・Ｇ’を、内側に形成される透明なコア層11と、外側に形成される半透明のクラッド層12とを有する周面発光型の導光棒１を使用すると共に、この導光棒１の外周面上に長さ方向に沿って光反射材２を配置して導光体Ｇを構成している。また光反射材２には、導光棒１の外周面の一部に密着させる反射面21を形成している。
"Light guide joint structure"
[1] Basic structure of light guide In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a light guide G / G ′ is formed on the inside and a transparent core layer 11 formed on the outside. A circumferential light emitting type light guide rod 1 having a semi-transparent clad layer 12 is used, and a light reflecting material 2 is arranged along the length direction on the outer peripheral surface of the light guide rod 1 and guided. The light body G is comprised. Further, the light reflecting material 2 is formed with a reflecting surface 21 that is in close contact with a part of the outer peripheral surface of the light guide rod 1.
[２]導光体の端部形状について
また上記導光体Ｇ・Ｇ’の端部形状に関しては、図１及び図２に示すように、長さ方向に対する端面の角度が90°となるように導光棒１と光反射材２を切断加工している。これにより導光体Ｇ・Ｇ’を長さ方向に複数並べたとき、その接続部分における隣り合う導光棒１・１’同士の端面と、隣り合う光反射材２・２’同士の端面が、それぞれ平行に並ぶ対向面となる。
[2] About the shape of the end portion of the light guide As for the shape of the end portion of the light guide G / G ′, as shown in FIGS. 1 and 2, the angle of the end face with respect to the length direction is 90 °. The light guide rod 1 and the light reflecting material 2 are cut. As a result, when a plurality of light guides G and G ′ are arranged in the length direction, the end surfaces of the adjacent light guide rods 1 and 1 ′ and the end surfaces of the adjacent light reflecting materials 2 and 2 ′ in the connection portion are arranged. , The opposing surfaces are arranged in parallel.
なお上記導光棒１・１’及び光反射材２・２’の端面の長さ方向に対する角度に関しては、両側とも長さ方向に対して90°となるように切断加工を行うのが好ましいが、対向する一対の端面において、一方の端面の角度と他方の端面の角度が合計180°となるように切断加工を行うこともできる(例えば、導光棒１の一方の端面の角度が60°、他方の端面の角度が120°となるように切断加工を行う等)。 In addition, regarding the angle with respect to the length direction of the end faces of the light guide rods 1 and 1 ′ and the light reflecting materials 2 and 2 ′, it is preferable to perform cutting so that both sides are 90 ° with respect to the length direction. The pair of opposing end surfaces can be cut so that the angle of one end surface and the other end surface is 180 ° in total (for example, the angle of one end surface of the light guide rod 1 is 60 °). In addition, cutting is performed so that the angle of the other end face is 120 °).
また上記導光体Ｇ・Ｇ’の端部形状に関しては、図１及び図２のように、導光体Ｇ・Ｇ’の一方の端部を、導光棒１から光反射材２が突き出した形状とし、もう一方の端部を、反対に光反射材２から導光棒１が突き出した形状としている。これにより導光体Ｇ・Ｇ’を長さ方向に複数並べたとき、その接続部分における導光棒１・１’同士の境界部Ｂ1と、光反射材２・２’同士の境界部Ｂ2が同一面上ではなく位置をズラした状態(好ましくは導光体Ｇの長さ方向に5〜100mmズラした状態)で形成される。 As for the end shape of the light guide G / G ′, as shown in FIGS. 1 and 2, the light reflecting material 2 protrudes from the light guide rod 1 at one end of the light guide G / G ′. On the other hand, the light guide rod 1 protrudes from the light reflecting material 2 at the other end. As a result, when a plurality of light guides G and G ′ are arranged in the length direction, the boundary B 1 between the light guide rods 1 and 1 ′ and the boundary B between the light reflectors 2 and 2 ′ at the connection portion. 2 is formed not in the same plane but in a shifted state (preferably in a state shifted by 5 to 100 mm in the length direction of the light guide G).
[３]導光体の発光機能について
上記のように導光体Ｇ・Ｇ’を構成することにより、導光体Ｇ・Ｇ’を複数並べた状態で、一方または両側の端部に光源(図示せず)を配置して導光棒１・１’に光を入射するだけで、導光棒１・１’の周面を発光させることができる。また光反射材２・２’によって導光棒１・１’の可視面以外からの光の漏れを防ぐことができるため、光源から離れた部位の発光性能を高めることができる。
[3] Light-Emitting Function of Light Guide Body By configuring the light guide bodies G and G ′ as described above, a plurality of light guide bodies G and G ′ are arranged, and a light source ( The peripheral surface of the light guide rods 1 and 1 ′ can be made to emit light only by placing a light (not shown) and making light incident on the light guide rods 1 and 1 ′. In addition, since the light reflecting members 2 and 2 ′ can prevent light from leaking from other than the visible surface of the light guide rods 1 and 1 ′, the light emission performance at a site away from the light source can be enhanced.
また図１及び図２に示すように、導光棒１・１’同士の境界部Ｂ1と、光反射材２・２’同士の境界部Ｂ2の位置をズラしたことにより、導光棒１・１’の境界部Ｂ1から漏れ出た光がそのまま光反射材２・２’の境界部Ｂ2から外に漏れ出る現象を防止できるため、光源から離れた部位の発光性能を一層向上できる。またこれにより、複数の導光体Ｇ・Ｇ’を繋いで使用する場合に、導光体Ｇ・Ｇ’間に配置する光源の数も減らすことができる。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the light guide rods 1 and 1 ′ are displaced from each other by shifting the positions of the boundary portions B 1 between the light guide rods 1 and 1 ′ and the boundary portions B 2 between the light reflectors 2 and 2 ′. Since the light leaking from the boundary B 1 of the 1.1 ′ can be prevented from leaking out from the boundary B 2 of the light reflecting material 2 or 2 ′, the luminous performance of the part away from the light source is further improved. it can. This also reduces the number of light sources arranged between the light guides G and G ′ when a plurality of light guides G and G ′ are connected and used.
[４]導光棒同士の接着について
また本実施形態においては、図１及び図２に示すように、上記導光体Ｇ・Ｇ’の接続部分において、隣り合う導光棒１・１’の端面に透明な粘着テープＴ(アクリルテープ)を貼り付けて、導光棒１・１’同士を接着している。これにより、導光棒１・１’間に空気層(隙間)ができる問題を防止できるため、導光棒１・１’の境界部Ｂ1から光が漏れ出る現象を抑制することができる。なお粘着テープＴの代わりに透明な接着剤を使用することもできる。
[4] Adhesion between the light guide rods In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the adjacent light guide rods 1 and 1 ′ are connected at the connection portion of the light guides G and G ′. A transparent adhesive tape T (acrylic tape) is attached to the end face, and the light guide rods 1 and 1 ′ are bonded to each other. Thereby, since the problem that an air layer (gap) is formed between the light guide bars 1 and 1 ′ can be prevented, a phenomenon in which light leaks from the boundary portion B 1 of the light guide bars 1 and 1 ′ can be suppressed. A transparent adhesive can be used in place of the adhesive tape T.
[５]光反射材同士の接着について
加えて本実施形態では、図１及び図２に示すように、上記導光体Ｇ・Ｇ’の接続部分において、隣り合う光反射材２・２’同士を白色の接着剤で接着している。これにより、光反射材２・２’間に空気層(隙間)ができる問題を防止できるため、光反射材２・２’の境界部Ｂ2から外側に光が漏れ出る現象を抑制できる。なお接着剤の代わりに白色の粘着テープを使用することもできる。
[5] Adhesion between the light reflecting materials In addition, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the light reflecting materials 2 and 2 ′ adjacent to each other at the connection portion of the light guides G and G ′. Are bonded with a white adhesive. Thereby, since the problem that an air layer (gap) is formed between the light reflecting materials 2 and 2 ′ can be prevented, the phenomenon of light leaking outside from the boundary portion B 2 of the light reflecting materials 2 and 2 ′ can be suppressed. A white adhesive tape can be used instead of the adhesive.
[６]導光棒の形状・材料について
次に上記導光体Ｇの各構成要素について説明する。まず上記導光棒１に関しては、合成樹脂材料から成る所定屈折率のコア層およびクラッド層を備えたものを使用している。なお導光棒１のコア層にはアクリル系樹脂、クラッド層にはフッ素系樹脂を好適に使用できるが、他の樹脂材料を使用することもできる。
[6] Shape and Material of Light Guide Bar Next, each component of the light guide G will be described. First, the light guide rod 1 is made of a synthetic resin material having a core layer and a clad layer having a predetermined refractive index. An acrylic resin can be suitably used for the core layer of the light guide rod 1 and a fluorine resin can be suitably used for the clad layer, but other resin materials can also be used.
また上記導光棒１の形状に関しても、本実施形態では断面円形の形状を採用しているが、三角形型や四角形型、扇型、楕円型、これらが組み合わさった異形型などの断面形状を採用することができる。また導光棒１の長さや太さに関しても、光源の種類や用途に応じて適宜変更することができる。 In addition, regarding the shape of the light guide rod 1, a circular cross-sectional shape is adopted in the present embodiment. Can be adopted. Further, the length and thickness of the light guide rod 1 can be appropriately changed according to the type and application of the light source.
また上記導光棒Ｇの端面に関しては、できるだけ平坦に仕上げて、長さ方向に並べた際に隣り合う導光棒Ｇ・Ｇ’の端面間に隙間が生じないようにすることが望ましい。具体的には、回転刃による切断加工よりもレーザによる切断加工によって導光棒Ｇの端面を形成するのが好ましく、仕上がった端面の表面粗さがRa1.0μｍ以下、最大高さがRz50μm以下となるようにするのが好ましい。 Further, it is desirable that the end face of the light guide bar G is finished as flat as possible so that no gap is generated between the end faces of the adjacent light guide bars G and G 'when arranged in the length direction. Specifically, the end face of the light guide rod G is preferably formed by laser cutting rather than cutting by a rotary blade, and the finished end face has a surface roughness of Ra 1.0 μm or less and a maximum height of Rz 50 μm or less. It is preferable to do so.
[７]光反射材の形状・材料について
また上記光反射材２に関しては、本実施形態では白色の合成樹脂材料から形成されたものを使用しているが、一部に導光棒１の光を反射させるための反射面21が形成されていれば、白色顔料(例えば酸化チタン)入りのＰＶＣやポリオレフィン等の汎用樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂の他、アルミのような金属材料等を使用することもでき、材料は特に限定されない。また光反射材２は、単一材料から構成する以外にも、例えば、合成樹脂材料の表面に金属フィルム層から成る反射面21を形成する等、複合材料から構成することもできる。
[7] Shape and material of light reflecting material Further, the light reflecting material 2 is formed of a white synthetic resin material in this embodiment, but the light of the light guide rod 1 is partially used. If a reflective surface 21 for reflecting light is formed, a general-purpose resin such as PVC or polyolefin containing white pigment (for example, titanium oxide), a fluororesin, an acrylic resin, or a metal material such as aluminum is used. The material is not particularly limited. Further, the light reflecting material 2 can be composed of a composite material, for example, by forming a reflecting surface 21 composed of a metal film layer on the surface of a synthetic resin material, in addition to being composed of a single material.
また上記光反射材２の形状に関しては、本実施形態では半筒形のものを使用しているが、導光棒１の断面形状や取り付け器具の形状に合わせて自由に変更できる。また本実施形態では、光反射材２に、導光棒１を挿入するための溝部22が一つだけ形成されたものを使用しているが、複数の溝部22を備えたもの(例えば、矩形断面の棒の各面にそれぞれ溝部を形成したもの等)を採用することもできる。 Further, regarding the shape of the light reflecting material 2, a semi-cylindrical shape is used in the present embodiment, but it can be freely changed according to the cross-sectional shape of the light guide rod 1 and the shape of the fixture. In the present embodiment, the light reflecting member 2 is formed with only one groove 22 for inserting the light guide rod 1, but has a plurality of grooves 22 (for example, a rectangular shape). It is also possible to employ a method in which grooves are formed on each surface of a cross-section bar.
また本実施形態では、上記光反射材２に導光棒１と同じ長さの棒体を使用し、この光反射材２を、導光棒１に対し長さ方向に一定距離ズラした状態で配置している。これにより、、長さ方向に並べた導光体Ｇ・Ｇ’を相决り状に接続して、導光棒１・１’同士の境界部Ｂ1と、光反射材２・２’同士の境界部Ｂ2の位置をズラすことができる。またこれにより、導光棒１の全長にわたって光反射材２を配置できるため、発光性能をより改善できる。 In the present embodiment, a rod body having the same length as the light guide rod 1 is used as the light reflecting material 2, and the light reflecting material 2 is shifted from the light guiding rod 1 by a certain distance in the length direction. It is arranged. Thereby, the light guides G and G ′ arranged in the length direction are connected in a combined manner, and the boundary portion B 1 between the light guide rods 1 and 1 ′ and the light reflecting materials 2 and 2 ′ are connected to each other. The position of the boundary portion B 2 can be shifted. Moreover, since the light reflection material 2 can be arrange | positioned over the full length of the light guide rod 1 by this, the light emission performance can be improved more.
[８]導光棒と光反射材の一体化について
また本実施形態では、上記導光棒１を光反射材２の溝部に嵌合させて一体化しているが、単純な嵌合構造よりも外れ難い溝と係止ツメを利用した構造を採用することもできる。また他にも、導光棒１と光反射材２を接着や一体成形によって一体化したり、取付け器具などの別部材を利用して一体化したりする方法を採用することもできる。
[8] About integration of light guide rod and light reflecting material In the present embodiment, the light guiding rod 1 is fitted into the groove portion of the light reflecting material 2 and integrated. A structure using a groove and a locking claw that are difficult to come off can also be adopted. In addition, it is possible to adopt a method in which the light guide rod 1 and the light reflecting material 2 are integrated by bonding or integral molding, or by using another member such as a fixture.
『第２実施形態』
[９]半透明フィルムを備えた構造について
本発明の第２実施形態について、図３に基いて以下に説明する。なお同図において、符号３で指示するものは、半透明フィルムである。本実施形態では、光反射材２の反射面21と密着していない導光棒１の可視発光面を、可視領域におけ全光線透過率が10〜65％の白色フィルムから成る半透明フィルム３で被覆して導光体Ｇを構成している。これにより、導光棒１を隠蔽して非発光時の外観を向上させることができ、また光源から離れた部位の発光性能を向上させることもできる。
“Second Embodiment”
[9] Structure with translucent film A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In the figure, what is indicated by reference numeral 3 is a translucent film. In the present embodiment, the visible light emitting surface of the light guide rod 1 that is not in close contact with the reflecting surface 21 of the light reflecting material 2 is a translucent film 3 made of a white film having a total light transmittance of 10 to 65% in the visible region. A light guide G is formed by covering with As a result, the light guide rod 1 can be concealed to improve the appearance when no light is emitted, and the light emission performance at a site away from the light source can also be improved.
なお本実施形態では、光反射材２に溝部22を備えた形状のものを使用して、この光反射材２の溝部22内に導光棒１を挿入した状態で、光反射材２の表面上に溝部22を塞ぐように半透明フィルム３を貼り付けているが、導光棒１のみを被覆するように半透明フィルム３を貼り付けることもでき、また図４に示すように導光棒１との間に隙間が空いた状態で半透明フィルム３を貼り付けることもできる。 In the present embodiment, the surface of the light reflecting material 2 is used in a state where the light reflecting material 2 having a groove 22 is used and the light guide rod 1 is inserted into the groove 22 of the light reflecting material 2. The translucent film 3 is pasted so as to close the groove portion 22, but the translucent film 3 can also be pasted so as to cover only the light guide rod 1, and as shown in FIG. The translucent film 3 can also be attached in a state where a gap is left between the first and second members.
また本実施形態では、導光棒１と光反射材２の両方に半透明フィルム３を貼り付けて構成しているが、導光棒１の可視発光面が被覆されてさえいれば、導光棒１と光反射材２の一方のみに半透明フィルム３を貼り付けて構成することもできる。また半透明フィルム３により導光棒１の可視発光面の一部を被覆することもできる。 In the present embodiment, the translucent film 3 is attached to both the light guide rod 1 and the light reflecting material 2. However, as long as the visible light emitting surface of the light guide rod 1 is covered, the light guide is used. The translucent film 3 may be attached to only one of the rod 1 and the light reflecting material 2. In addition, a part of the visible light emitting surface of the light guide rod 1 can be covered with the translucent film 3.
[１０]半透明フィルムの材料について
また上記半透明フィルムの材料に関しては、本実施形態では白色フィルムを使用しているが、可視領域におけ全光線透過率が10〜65％のものであればこれ以外のフィルムを使用することもでき、具体的には青色や赤色の有色フィルムや金属光沢を有するハーフミラーフィルムを使用することができる。
[10] Regarding the material of the translucent film As for the material of the translucent film, a white film is used in the present embodiment. However, if the total light transmittance is 10 to 65% in the visible region, A film other than this can also be used. Specifically, a blue or red colored film or a half mirror film having metallic luster can be used.
「効果の実証試験」
次に、本発明の効果の実証試験について説明する。本試験では、構成が異なる複数の導光体(下記実施例１〜３及び比較例１〜２)をサンプルとして作製し、これらの各サンプルについて発光輝度評価試験を行った。なお本試験では、直径6.3mmの断面円形の導光棒を使用し、かつ、半透明フィルムに厚さが0.1mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエステル製ハーフミラーフィルム[東レ社製PICASUS100-GH30]を使用した。また導光棒及び光反射材の端面は、レーザ切断加工により表面粗さ(ISO 4287-1997)がRa0.988μm、最大高さ(ISO 4287-1997)がRz49.68μmとなるように仕上げた。
"Effectiveness test"
Next, a verification test of the effect of the present invention will be described. In this test, a plurality of light guides (Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 below) having different configurations were prepared as samples, and a light emission luminance evaluation test was performed on each of these samples. In this test, a polyester half mirror film using a light guide bar with a circular section of 6.3 mm in diameter and a translucent film with a thickness of 0.1 mm and a total light transmittance of 30% in the visible region [manufactured by Toray Industries, Inc. PICASUS100-GH30] was used. The end faces of the light guide rod and the light reflecting material were finished by laser cutting so that the surface roughness (ISO 4287-1997) was Ra 0.988 μm and the maximum height (ISO 4287-1997) was Rz 49.68 μm.
＜本試験で作製したサンプル＞
『実施例１』
この実施例１では、コア層(主原材料:ＰＭＭＡ)とクラッド層(主原材料:ＥＴＦＥ)から成る導光棒を共押出成形により作製すると共に、この導光棒の長さ方向に沿って光反射材(白色の硬質ＰＶＣ)を配置して導光体を作製した。また本実施例では、長さ1mの導光体を長さ方向に３本並べ、接続部分において導光棒同士の境界部と光反射材の境界部の位置が同一面上に配置されないように、各境界部を導光体の長さ方向に5mmズラした状態で連結した。なお本実施例では、連結時において隣接する導光棒の端部同士および光反射材の端部同士の接着は行っていない。
『実施例２』
この実施例２では、上記実施例１と同様の条件で作製された導光体を使用すると共に、長さ1mの導光体を長さ方向に３本並べて連結する際に、隣接する導光棒の端部同士および光反射材の端部同士の接着を行った。
『実施例３』
この実施例３では、上記実施例１と同様の条件で作製された導光棒及び光反射材を使用すると共に、導光棒の可視発光面が被覆されるように半透明フィルムを貼り付けて導光体を作製した。そして長さ1mの導光体を長さ方向に３本並べ、接続部分において導光棒同士の境界部と光反射材の境界部の位置が同一面上に配置されないように、各境界部を導光体の長さ方向に5mmズラした状態で連結した。
<Sample prepared in this test>
“Example 1”
In Example 1, a light guide rod composed of a core layer (main raw material: PMMA) and a clad layer (main raw material: ETFE) is produced by coextrusion molding, and light is reflected along the length direction of the light guide rod. A light guide was produced by arranging a material (white hard PVC). Further, in this embodiment, three light guides each having a length of 1 m are arranged in the length direction so that the positions of the boundary portions between the light guide bars and the boundary portions of the light reflecting material are not arranged on the same plane in the connection portion. Each boundary portion was connected in a state shifted by 5 mm in the length direction of the light guide. In the present embodiment, the ends of the adjacent light guide bars and the ends of the light reflecting material are not bonded at the time of connection.
“Example 2”
In the second embodiment, a light guide manufactured under the same conditions as in the first embodiment is used, and when three light guides each having a length of 1 m are arranged side by side in the length direction, adjacent light guides are connected. The ends of the rods and the ends of the light reflecting material were bonded to each other.
“Example 3”
In this Example 3, a light guide rod and a light reflecting material produced under the same conditions as in Example 1 above are used, and a translucent film is attached so that the visible light emitting surface of the light guide rod is covered. A light guide was produced. Then, three light guides with a length of 1 m are arranged in the length direction, and each boundary portion is arranged so that the positions of the boundary portions between the light guide bars and the boundary portions of the light reflecting material are not arranged on the same plane in the connecting portion. The light guides were connected in a state shifted by 5 mm in the length direction.
『比較例１』
この比較例１では、光反射材を使用せず実施例１と同様の条件で作製された導光棒のみから導光体を構成した。
『比較例２』
この比較例２では、上記実施例１と同様の条件で作製された導光棒と光反射材を使用し、これら二つの部材の端部が揃うように両者を一体化して導光体を作製した。そして、長さ1mの導光体を長さ方向に３本並べ、接続部分において導光棒同士の境界部と光反射材の境界部が同一面上に配置されるように、導光体の長さ方向における各境界部の位置を揃えて連結した。
＜輝度評価試験＞
次に上記実施例１〜３、並びに比較例１〜２のサンプルに対して行った輝度評価試験について説明する。まず本試験では、各サンプルの寸法を長さ3mとして、光源からの距離が30〜2970mmの部位の発光輝度を30mm、100mm、500mm、900mm、970mm、1030mm、1100mm、1500mm、1900mm、1970mm、2030mm、2100mm、2500mm、2900mm、2970mmの位置で測定した。また本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流300mA、消費電力1.5W、輝度37.7cd/m2、光束135lm,指向特性120°のものを使用した。
Comparative Example 1
In this comparative example 1, the light guide was formed only from the light guide bar produced under the same conditions as in Example 1 without using the light reflecting material.
"Comparative Example 2"
In Comparative Example 2, a light guide rod and a light reflecting material manufactured under the same conditions as in Example 1 above are used, and the two members are integrated so that the ends of these two members are aligned, and a light guide is manufactured. did. Then, three light guides each having a length of 1 m are arranged in the length direction, and the boundary between the light guide rods and the boundary between the light reflectors are arranged on the same plane at the connection portion. The boundary portions in the length direction were aligned and connected.
<Luminance evaluation test>
Next, luminance evaluation tests performed on the samples of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 will be described. First, in this test, the size of each sample is 3 m in length, and the light emission luminance of the part whose distance from the light source is 30-2970 mm is 30 mm, 100 mm, 500 mm, 900 mm, 970 mm, 1030 mm, 1100 mm, 1500 mm, 1900 mm, 1970 mm, 2030 mm , 2100mm, 2500mm, 2900mm, 2970mm. In this test, the emission luminance was measured by placing a spectral radiance meter (CS-2000, manufactured by Konica Minolta) at a position 600 mm away from the measurement site of the sample in the vertical direction. The light source used was a drive current of 300 mA, power consumption of 1.5 W, luminance of 37.7 cd / m2, luminous flux of 135 lm, and directivity of 120 °.
そして、上記輝度評価試験の結果、図５(a)(b)に示すように、光反射材を使用しなかった比較例１のサンプルよりも光反射材を使用した実施例１及び２のサンプルの方が全体的に発光輝度が大きく、また導光棒と光反射材の境界部の位置を揃えた比較例２のサンプルよりも、導光棒と光反射材の境界部の位置をズラして配置した実施例１〜３のサンプルの方が、発光輝度の低下が抑制されることが確認できた。以下に測定結果を表にまとめたものを記載する。
１ 導光棒
11 コア層
12 クラッド層
２ 光反射材
21 反射面
22 溝部
３ 半透明フィルム
Ｇ 導光体
Ｔ 粘着テープ
1 Light guide rod
11 Core layer
12 Clad layer 2 Light reflector
21 Reflective surface
22 Groove 3 Translucent film G Light guide T Adhesive tape
Claims (6)
前記導光体(Ｇ)(Ｇ’)が、透明なコア層(11)と半透明のクラッド層(12)を有する周面発光型導光棒(１)と；この導光棒(１)の外周面上に長さ方向に沿って配置され、かつ、前記導光棒(１)の外周面の一部に密着する反射面(21)を備えた光反射材(２)とから構成されると共に、
前記導光体(Ｇ)(Ｇ’)の接続部分における隣り合う導光棒(１)(１’)同士の境界部(Ｂ1)と光反射材(２)(２’)同士の境界部(Ｂ2)が、同一面上ではなく位置をズラした状態で形成されていることを特徴とする導光体ジョイント構造。 A light guide joint structure for connecting a plurality of light guides (G) (G ′) side by side in the length direction,
The light guide (G) (G ′) includes a circumferential light emitting type light guide rod (1) having a transparent core layer (11) and a semi-transparent clad layer (12); And a light reflecting material (2) provided with a reflecting surface (21) which is disposed along the length direction on the outer peripheral surface of the light guide and is in close contact with a part of the outer peripheral surface of the light guide rod (1). And
The boundary part (B 1 ) between the adjacent light guide bars (1) (1 ′) and the boundary part between the light reflectors (2) (2 ′) in the connection part of the light guides (G) (G ′) The light guide joint structure is characterized in that (B 2 ) is formed not in the same plane but in a shifted position.
The adjacent light reflectors (2) and (2 ') are bonded to each other at a connecting portion of the light guides (G) and (G') with a white adhesive or an adhesive tape. The light guide joint structure according to any one of 5.
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