JP2018084490A - Measuring method for amount of rubber forming end of topping sheet - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a measuring method for an amount of rubber forming an end of a topping sheet 2 which contributes to stable manufacturing of quality tires while improving productivity.SOLUTION: A measuring method includes the steps of: (1) sending off a topping sheet 2; (2) measuring an amount of β rays by scanning the topping sheet 2 with a sensor 24; and (3) determining an amount of rubber on the basis of the amount of β rays. In the step of measuring the amount of β rays, the sensor 24 is moved in a width direction of the topping sheet 2, and made to shuttle between one end 18 of the topping sheet 2 to the other end 18.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法に関する。詳細には、本発明は、並列された多数のコードとゴムとからなる、タイヤの部品のための、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法に関する。   The present invention relates to a method for measuring a rubber amount constituting an end portion of a topping sheet. More specifically, the present invention relates to a method for measuring the amount of rubber constituting the end portion of a topping sheet for a tire component composed of a large number of cords arranged in parallel and rubber.

タイヤのカーカスは、カーカスプライで構成される。カーカスプライは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。タイヤの製造では、カーカスプライを得るためにトッピングシートが準備される。   The carcass of the tire is composed of a carcass ply. The carcass ply includes a large number of cords arranged in parallel and a topping rubber. In the manufacture of tires, a topping sheet is prepared to obtain a carcass ply.

図７には、トッピングシート２の準備の様子が示されている。トッピングシート２は、多数のコード４を並列させた状態でこれらのコード４を引き出しながら、成形機６において、薄い２枚のゴムシート８（言い換えれば、シート状に成形されたゴム８）で挟み込むことで得られる。   FIG. 7 shows how the topping sheet 2 is prepared. The topping sheet 2 is sandwiched between two thin rubber sheets 8 (in other words, rubber 8 formed into a sheet shape) in a molding machine 6 while pulling out these cords 4 in a state where a large number of cords 4 are arranged in parallel. Can be obtained.

ラジアル構造のカーカスを得るには、図８に示されたカーカスシート１０が準備される。カーカスシート１０においては、幅方向に延在する多数のコード４が長さ方向に並列されている。このカーカスシート１０は、カッター１２を用いてトッピングシート２を所定の長さで切断し、ジョイント装置１４において、切断されたトッピングシート２の幅方向端部１６を先に切断されたトッピングシート２の端部１６と接続することで得られる。   In order to obtain a radial carcass, a carcass sheet 10 shown in FIG. 8 is prepared. In the carcass sheet 10, a large number of cords 4 extending in the width direction are arranged in parallel in the length direction. The carcass sheet 10 is obtained by cutting the topping sheet 2 with a predetermined length using a cutter 12, and in the joint device 14, the width direction end 16 of the cut topping sheet 2 is cut first. It is obtained by connecting to the end 16.

トッピングシート２の端部１６同士の接続は、カーカスプライにおけるコード４の配列状態に影響するため、この端部１６の接続方法に関して、様々な検討が行われている。この検討の一例が、特開２０１５−０２４６１０公報に開示されている。   Since the connection between the end portions 16 of the topping sheet 2 affects the arrangement state of the cords 4 in the carcass ply, various studies have been made regarding the connection method of the end portions 16. An example of this examination is disclosed in JP-A-2015-024610.

特開２０１５−０２４６１０公報JP-A-2015-024610

トッピングシート２において、コード４はゴム８で覆われている。このトッピングシート２の端部１６は、ゴム８で構成されている。図示されていないが、トッピングシート２の成形では、トリミング刃を用いて、その端面１８の形態が整えられる。このとき、端面１８におけるコード４の見え隠れの程度がカメラでモニタリングされる。端面１８にコード４の影がはっきりと見える場合には、トリミング刃を外側に移動させて端部１６のゴム量が増やされ、端面１８にコード４の影が全く見えない場合に、トリミング刃を内側に移動させて端部１６のゴム量が減らされる。   In the topping sheet 2, the cord 4 is covered with rubber 8. The end 16 of the topping sheet 2 is made of rubber 8. Although not shown, in the formation of the topping sheet 2, the form of the end surface 18 is adjusted using a trimming blade. At this time, the degree of visibility of the code 4 on the end face 18 is monitored by the camera. When the shadow of the cord 4 is clearly visible on the end face 18, the trimming blade is moved outward to increase the rubber amount of the end portion 16, and when the shadow of the cord 4 is not visible at all on the end face 18, the trimming blade is The amount of rubber at the end 16 is reduced by moving inward.

前述したように、カーカスシート１０の成形では、トッピングシート２の端部１６同士が接続される。この接続において、端部１６のゴム量によっては、この端部１６のトリミングが必要な場合がある。このトリミングの要否は、作業者の目視で判定されている。   As described above, when the carcass sheet 10 is formed, the end portions 16 of the topping sheet 2 are connected to each other. In this connection, depending on the rubber amount of the end portion 16, trimming of the end portion 16 may be necessary. Whether trimming is necessary or not is determined visually by the operator.

生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤを安定に製造するために、トリミングの要否を、作業者の目視に頼ることなく、より正確に判定できる技術の確立が求められている。   In order to stably produce high-quality tires while improving productivity, establishment of a technique that can more accurately determine the necessity of trimming without relying on the operator's visual inspection is required.

本発明の目的は、生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤの安定な製造に寄与する、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法の提供にある。   An object of the present invention is to provide a method for measuring the amount of rubber constituting the end portion of a topping sheet that contributes to stable production of high-quality tires while improving productivity.

本発明は、並列された多数のコードとゴムとからなるトッピングシートに向けてβ線を発しこのトッピングシートを透過したβ線の線量を計測するセンサーを用いて、このトッピングシートの端部を構成するゴム量を計測するための方法である。この計測方法は、
（１）上記トッピングシートを送り出す工程、
（２）上記トッピングシートを上記センサーでスキャンして上記β線の線量を計測する工程
及び
（３）上記β線の線量に基づいて上記ゴム量を特定する工程
を含む。上記β線の線量を計測する工程において、上記センサーがは、上記トッピングシートの幅方向に移動させられ、このトッピングシートの一方の端とその他方の端との間を往復させられる。 The present invention configures the end of the topping sheet using a sensor that emits β-rays toward a topping sheet made of a large number of cords and rubber arranged in parallel and measures the dose of β-rays transmitted through the topping sheet. This is a method for measuring the amount of rubber to be used. This measurement method is
(1) Sending out the topping sheet,
(2) Scanning the topping sheet with the sensor to measure the dose of the beta rays, and (3) Specifying the rubber amount based on the beta ray dose. In the step of measuring the dose of β rays, the sensor is moved in the width direction of the topping sheet and reciprocated between one end of the topping sheet and the other end.

好ましくは、この計測方法では、上記トッピングシートの送り出し速度に対する上記センサーの移動速度の比は０．１以上０．５以下である。   Preferably, in this measurement method, the ratio of the moving speed of the sensor to the feeding speed of the topping sheet is 0.1 or more and 0.5 or less.

好ましくは、この計測方法では、上記センサーの移動速度は５ｍ／ｍｉｎ以上１５ｍ／ｍｉｎ以下である。   Preferably, in this measurement method, the moving speed of the sensor is 5 m / min or more and 15 m / min or less.

本発明に係る、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法では、センサーによって、トッピングシートの端面からコードまでの長さ、すなわち、端部のゴム量が正確に計測される。この計測方法により得られる、端部のゴム量によれば、例えば、カーカスシートの成形において、トッピングシートの端部同士を接続する場合に、作業者の目視に頼ることなく、この端部のトリミングの要否についての正確な判定が可能である。この計測方法は、生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤの安定な製造に寄与する。本発明によれば、生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤの安定な製造に寄与する、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法が得られる。   In the method for measuring the rubber amount constituting the end portion of the topping sheet according to the present invention, the length from the end surface of the topping sheet to the cord, that is, the rubber amount at the end portion is accurately measured by the sensor. According to the amount of rubber at the end obtained by this measuring method, for example, in forming a carcass sheet, when connecting the ends of the topping sheet, trimming of the end without relying on the operator's visual inspection. Therefore, it is possible to accurately determine whether or not it is necessary. This measurement method contributes to stable production of high-quality tires while improving productivity. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the measurement method of the rubber amount which comprises the edge part of a topping sheet which contributes to stable manufacture of a high quality tire, aiming at the improvement of productivity is obtained.

図１は、本発明の一実施形態に係る計測方法のための計測装置が示された概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a measurement device for a measurement method according to an embodiment of the present invention. 図２は、計測対象のトッピングシートの一部が示された斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a part of the topping sheet to be measured. 図３は、図１の計測装置におけるセンサーの動作の様子が示された斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing how the sensor operates in the measurement apparatus of FIG. 図４は、センサーの計測経路が示された平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the measurement path of the sensor. 図５は、トッピングシートの端部を構成ずるゴム量の特定の仕方を説明するための概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining how to specify the rubber amount constituting the end of the topping sheet. 図６は、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測結果が示されたグラフである。FIG. 6 is a graph showing the measurement results of the rubber amount constituting the end portion of the topping sheet. 図７は、トッピングシートの製造の様子が示された概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a state of manufacturing the topping sheet. 図８は、カーカスシートの製造の様子が示された概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a state of manufacturing a carcass sheet.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１には、本発明の一実施形態に係る計測方法のための計測装置２２が示されている。この計測装置２２は、センサー２４と、一対のリニアレール２６と、モーター２８と、タイミングベルト３０と、演算部３２と、エンコーダー３４とを備えている。この図１において、左右方向はトッピングシート２の幅方向である。上下方向は、このトッピングシート２の厚さ方向である。この紙面に対して垂直な方向は、このトッピングシート２の長さ方向である。この紙面において、表側がこのトッピングシート２の先端側である。   FIG. 1 shows a measuring device 22 for a measuring method according to an embodiment of the present invention. The measuring device 22 includes a sensor 24, a pair of linear rails 26, a motor 28, a timing belt 30, a calculation unit 32, and an encoder 34. In FIG. 1, the left-right direction is the width direction of the topping sheet 2. The vertical direction is the thickness direction of the topping sheet 2. The direction perpendicular to the paper surface is the length direction of the topping sheet 2. In this paper, the front side is the leading end side of the topping sheet 2.

図２には、トッピングシート２の一部が示されている。図２において、矢印Ｘで表される方向はトッピングシート２の幅方向である。矢印Ｙで表される方向は、トッピングシート２の長さ方向である。矢印Ｚで表される方向は、トッピングシート２の厚さ方向である。   A part of the topping sheet 2 is shown in FIG. In FIG. 2, the direction represented by the arrow X is the width direction of the topping sheet 2. The direction represented by the arrow Y is the length direction of the topping sheet 2. The direction represented by the arrow Z is the thickness direction of the topping sheet 2.

この図２に示されたトッピングシート２は、タイヤの構成部材のひとつであるカーカス（具体的には、カーカスプライ）のための部品である。タイヤの製造では、このトッピングシート２を所定の形状に裁断し、カーカスプライが準備される。   The topping sheet 2 shown in FIG. 2 is a part for a carcass (specifically, a carcass ply) that is one of constituent members of a tire. In manufacturing the tire, the topping sheet 2 is cut into a predetermined shape, and a carcass ply is prepared.

トッピングシート２は、多数のコード４とゴム８（トッピングゴム８とも称される。）とからなる。これらのコード４は、ゴム８で覆われており、トッピングシート２の幅方向に並列されている。それぞれのコード４は、このトッピングシート２の長さ方向に延在している。タイヤの製造では、このようなトッピングシート２を準備する、タイヤの構成部材として、カーカス以外に、ベルト及びバンドが例示される。   The topping sheet 2 includes a large number of cords 4 and rubber 8 (also referred to as topping rubber 8). These cords 4 are covered with rubber 8 and are juxtaposed in the width direction of the topping sheet 2. Each cord 4 extends in the length direction of the topping sheet 2. In the manufacture of tires, belts and bands are exemplified in addition to carcass as tire components for preparing such a topping sheet 2.

図２に示されているように、トッピングシート２において、その幅方向外側の端面１８から、この端面１８に最も近いコード４ａまでの部分はゴム８で構成される。本発明においては、この部分がトッピングシート２の端部１６である。図１に示された計測装置２２では、この端部１６を構成するゴム８の量、詳細には、その幅方向外側の端面１８から、この端面１８に最も近いコード４ａまでの長さ（図２において、両矢印ＥＢで示された長さ）が計測される。   As shown in FIG. 2, in the topping sheet 2, the portion from the end surface 18 on the outer side in the width direction to the cord 4 a closest to the end surface 18 is made of rubber 8. In the present invention, this portion is the end portion 16 of the topping sheet 2. In the measuring device 22 shown in FIG. 1, the amount of the rubber 8 constituting the end portion 16, specifically, the length from the end surface 18 on the outer side in the width direction to the cord 4a closest to the end surface 18 (see FIG. 2, the length indicated by the double arrow EB) is measured.

この計測装置２２では、センサー２４は発信部３６と受信部３８とを備えている。図１に示されているように、発信部３６はトッピングシート２の上側に配置される。受信部３８は、このトッピングシート２の下側に配置される。このセンサー２４は、発信部３６と受信部３８との間にトッピングシート２が位置するようにこの計測装置２２にセットされればよく、発信部３６がトッピングシート２の下側に配置され、受信部３８がこのトッピングシート２の上側に配置されてもよい。   In the measurement device 22, the sensor 24 includes a transmission unit 36 and a reception unit 38. As shown in FIG. 1, the transmission unit 36 is disposed on the upper side of the topping sheet 2. The receiving unit 38 is disposed below the topping sheet 2. The sensor 24 may be set in the measuring device 22 so that the topping sheet 2 is positioned between the transmitting unit 36 and the receiving unit 38. The transmitting unit 36 is disposed below the topping sheet 2 and receives The portion 38 may be disposed on the upper side of the topping sheet 2.

このセンサー２４では、発信部３６はトッピングシート２に向けてβ線を発する。受信部３８は、この発信部３６が発したβ線のうち、トッピングシート２を透過したβ線の線量を計測する。この計測装置２２では、発信部３６と受信部３８とは互いに対向する位置に配置される。このようなセンサー２４として、例えば、ハネウェル社製の商品名「メジャーレックス」が挙げられる。   In the sensor 24, the transmitter 36 emits β rays toward the topping sheet 2. The receiving unit 38 measures the dose of β rays transmitted through the topping sheet 2 among the β rays emitted by the transmitter 36. In the measurement device 22, the transmission unit 36 and the reception unit 38 are arranged at positions facing each other. An example of such a sensor 24 is a trade name “Major Rex” manufactured by Honeywell.

この計測装置２２では、センサー２４はケーブルにより演算部３２に繋げられている。この演算部３２において、発信部３６が発したβ線の線量と、受信部３８が計測したβ線の線量とに基づいて、β線の透過度が得られる。   In the measuring device 22, the sensor 24 is connected to the calculation unit 32 by a cable. In the calculation unit 32, β-ray transmittance is obtained based on the β-ray dose emitted by the transmitter 36 and the β-ray dose measured by the receiver 38.

それぞれのリニアレール２６は、トッピングシート２の幅方向に延在している。一方のリニアレール２６と他方のリニアレール２６とは、平行している。トッピングシート２の長さ方向において、一方のリニアレール２６の位置と他方のリニアレール２６の位置とは一致している。前述の発信部３６は、幅方向に移動自在に一方のリニアレール２６に支持されている。前述の受信部３８は、幅方向に移動自在に他方のリニアレール２６に支持されている。この計測装置２２では、一方のリニアレール２６がモーター２８と繋げられている。一方のリニアレール２６と他方のリニアレール２６とは、タイミングベルト３０で連結されており、モーター２８が回転すると、両方のリニアレール２６のねじ軸（図示されず）が回転する。このねじ軸の回転により、発信部３６及び受信部３８のそれぞれが、このリニアレール２６に沿って移動する。この計測装置２２では、トッピングシート２の幅方向において、発信部３６の位置が受信部３８の位置と一致させられて、言い換えれば、発信部３６に対して受信部３８がずれないように、発信部３６及び受信部３８、すなわち、センサー２４は移動させられる。   Each linear rail 26 extends in the width direction of the topping sheet 2. One linear rail 26 and the other linear rail 26 are parallel to each other. In the length direction of the topping sheet 2, the position of one linear rail 26 and the position of the other linear rail 26 coincide with each other. The aforementioned transmitter 36 is supported by one linear rail 26 so as to be movable in the width direction. The receiving unit 38 is supported by the other linear rail 26 so as to be movable in the width direction. In this measuring device 22, one linear rail 26 is connected to a motor 28. One linear rail 26 and the other linear rail 26 are connected by a timing belt 30. When the motor 28 rotates, screw shafts (not shown) of both linear rails 26 rotate. Due to the rotation of the screw shaft, each of the transmitter 36 and the receiver 38 moves along the linear rail 26. In this measuring device 22, in the width direction of the topping sheet 2, the position of the transmitting unit 36 is matched with the position of the receiving unit 38, in other words, the transmitting unit 36 is not displaced relative to the transmitting unit 36. The unit 36 and the receiving unit 38, that is, the sensor 24 is moved.

図１において、両矢印ＲＡは、幅方向において、センサー２４が動かされる領域を表している。この計測装置２２は、この領域ＲＡの一方の端４０とその他方の端４０との間をセンサー２４が往復するように構成されている。   In FIG. 1, a double arrow RA represents a region in which the sensor 24 is moved in the width direction. The measuring device 22 is configured such that the sensor 24 reciprocates between one end 40 and the other end 40 of the region RA.

この計測装置２２では、他方のリニアレール２６がエンコーダー３４に繋げられている。このエンコーダー３４において、リニアレール２６の回転を検知し、この回転数に応じて発せられるパルスの数から、トッピングシート２の幅方向における、センサー２４の位置が特定される。   In the measuring device 22, the other linear rail 26 is connected to the encoder 34. In the encoder 34, the rotation of the linear rail 26 is detected, and the position of the sensor 24 in the width direction of the topping sheet 2 is specified from the number of pulses generated according to the rotation number.

図示されていないが、演算部３２及びエンコーダー３４のそれぞれは、ケーブルによりパーソナルコンピューターに繋げられている。このパーソナルコンピューターにおいて、演算部３２において得られるβ線の透過度とこの透過度を計測した幅方向位置とが関連付けて記憶される。この透過度は、トッピングシート２をその長さ方向に送り出しながら計測されるので、このセンサー２４の長さ方向位置も、β線の透過度及びセンサー２４の幅方向位置と関連付けられている。   Although not shown, each of the calculation unit 32 and the encoder 34 is connected to a personal computer by a cable. In this personal computer, the β-ray transmittance obtained in the calculation unit 32 and the position in the width direction where the transmittance is measured are stored in association with each other. Since the transmittance is measured while feeding the topping sheet 2 in the length direction, the position in the length direction of the sensor 24 is also associated with the transmittance of β rays and the position in the width direction of the sensor 24.

以上説明した計測装置２２を用いて、トッピングシート２の端部１６を構成するゴム量は次のようにして計測される。以下に説明するが、この計測方法は、
（１）トッピングシート２を送り出す工程、
（２）トッピングシート２をセンサー２４でスキャンしてβ線の線量を計測する工程
及び
（３）β線の線量に基づいてゴム量を特定する工程
を含んでいる。 Using the measuring device 22 described above, the amount of rubber constituting the end portion 16 of the topping sheet 2 is measured as follows. As described below, this measurement method is
(1) a step of feeding the topping sheet 2;
(2) A step of scanning the topping sheet 2 with the sensor 24 to measure the dose of β rays, and (3) a step of specifying the amount of rubber based on the dose of β rays.

この計測方法では、トッピングシート２の送り出し工程（ＳＴＥＰ１）において、タイヤの製造において成形されたトッピングシート２が、計測装置２２に向けて送り出される。この計測方法では、トッピングシート２を成形後、そのまま、計測装置２２に向けて送り出されてもよいし、このトッピングシート２を一旦ドラムに巻取り、その後、このドラムからこのトッピングシート２が計測装置２２に向けて送り出されてもよい。この計測方法では、トッピングシート２を送り出すための手段については、特に、制限はない。従来からタイヤの製造においてシートを送り出すために採用されている一般的な手段が、この計測方法においても用いられる。   In this measuring method, the topping sheet 2 formed in the manufacture of the tire is sent out toward the measuring device 22 in the step of feeding the topping sheet 2 (STEP 1). In this measuring method, after the topping sheet 2 is formed, it may be sent out to the measuring device 22 as it is, or the topping sheet 2 is temporarily wound around a drum, and then the topping sheet 2 is measured from the drum. It may be sent out toward 22. In this measuring method, there is no particular limitation on the means for feeding the topping sheet 2. Conventional means conventionally used for feeding out a sheet in the manufacture of a tire are also used in this measuring method.

この計測方法では、β線の線量計測工程（ＳＴＥＰ２）においては、計測装置２２に供給されたトッピングシート２は、センサー２４の発信部３６と受信部３８との間を通過させられる。発信部３６からβ線がトッピングシート２に向けて発せられ、受信部３８において、このトッピングシート２を透過したβ線の線量が計測される。これにより、β線を発するセンサー２４でトッピングシート２をスキャンして、このトッピングシート２を透過するβ線の線量が計測される。   In this measurement method, in the beta ray dose measurement step (STEP 2), the topping sheet 2 supplied to the measurement device 22 is passed between the transmitter 36 and the receiver 38 of the sensor 24. Β rays are emitted from the transmitting unit 36 toward the topping sheet 2, and the dose of β rays transmitted through the topping sheet 2 is measured by the receiving unit 38. Thus, the topping sheet 2 is scanned by the sensor 24 that emits β-rays, and the dose of β-rays transmitted through the topping sheet 2 is measured.

この計測方法では、β線の線量計測工程（ＳＴＥＰ２）においては、図３に示されているように、トッピングシート２をその長さ方向に送り出しながら、センサー２４は、トッピングシート２の幅方向に移動させられる。このセンサー２４は、トッピングシート２の一方の端１８とその他方の端１８との間を往復させられる。   In this measurement method, in the β-ray dose measurement step (STEP 2), as shown in FIG. 3, the sensor 24 moves in the width direction of the topping sheet 2 while feeding the topping sheet 2 in the length direction. Moved. The sensor 24 is reciprocated between one end 18 of the topping sheet 2 and the other end 18.

図１に示されているように、この計測装置２２では、センサー２４が動かされる領域ＲＡはトッピングシート２の幅よりも大きい。つまり、この計測方法では、トッピングシート２の幅全体をセンサー２４でスキャンして、β線の線量が計測される。   As shown in FIG. 1, in this measuring device 22, the region RA in which the sensor 24 is moved is larger than the width of the topping sheet 2. That is, in this measurement method, the entire width of the topping sheet 2 is scanned by the sensor 24, and the dose of β rays is measured.

前述したように、この計測方法では、線量計測工程（ＳＴＥＰ２）においては、センサー２４はトッピングシート２の一方の端１８とその他方の端１８との間を往復させられる。トッピングシート２の送り出しを継続しつつ、センサー２４はトッピングシート２の一方の端１８とその他方の端１８との間を往復させられるので、このセンサー２４は、図４に示された経路（図４の実線Ｌ）に沿って、トッピングシート２に対して動かされる。この計測方法では、センサー２４はトッピングシート２に対してジグザグに移動させられる。トッピングシート２の端部１６は、このトッピングシート２の長さ方向において略一定の間隔で、センサー２４によってスキャンされる。   As described above, in this measurement method, the sensor 24 is reciprocated between the one end 18 of the topping sheet 2 and the other end 18 in the dose measurement step (STEP 2). Since the sensor 24 is reciprocated between one end 18 of the topping sheet 2 and the other end 18 while continuing to feed the topping sheet 2, the sensor 24 is connected to the path shown in FIG. 4 is moved relative to the topping sheet 2 along the solid line L). In this measurement method, the sensor 24 is moved in a zigzag manner with respect to the topping sheet 2. The end 16 of the topping sheet 2 is scanned by the sensor 24 at substantially constant intervals in the length direction of the topping sheet 2.

この計測装置２２では、前述したように、演算部３２において、β線の透過度が得られる。そして、エンコーダー３４において、センサー２４の幅方向位置が特定される。この計測装置２２では、トッピングシート２を透過したβ線の線量を計測することで、図５に示されたような、β線の透過度とこの透過度を計測した位置とが関連付けられたデータが得られる。   In the measurement device 22, as described above, the calculation unit 32 obtains the β-ray transmittance. In the encoder 34, the position in the width direction of the sensor 24 is specified. In this measuring device 22, by measuring the dose of β-rays that have passed through the topping sheet 2, data that associates the transmittance of β-rays with the position at which the transmittance is measured as shown in FIG. Is obtained.

図５において、縦軸はβ線の透過度を表している。横軸が、このβ線を計測したセンサー２４の幅方向位置を表している。この図５には、センサー２４が動かされる領域ＲＡの一方の端４０からβ線の線量の計測をした場合の、センサー２４の位置と透過度の関係が示されている。   In FIG. 5, the vertical axis represents the transmittance of β rays. The horizontal axis represents the position in the width direction of the sensor 24 that measured the β-rays. FIG. 5 shows the relationship between the position of the sensor 24 and the transmittance when the dose of β rays is measured from one end 40 of the region RA where the sensor 24 is moved.

図５に示されているように、領域ＲＡの端４０からトッピングシート２の端面１８までのゾーン（以下、ゾーンＡ）においては、センサー２４の発信部３６とその受信部３８との間には、トッピングシート２は存在しない。このため、受信部３８では、発信部３６から発せられたβ線の線量がそのまま計測される。つまり、このゾーンＡでは、β線の透過度は大きい。   As shown in FIG. 5, in the zone from the end 40 of the region RA to the end surface 18 of the topping sheet 2 (hereinafter, zone A), there is a gap between the transmitter 36 of the sensor 24 and the receiver 38 thereof. The topping sheet 2 does not exist. For this reason, the receiving unit 38 directly measures the dose of β rays emitted from the transmitting unit 36. That is, in this zone A, the transmittance of β rays is large.

トッピングシート２の端面１８からこの端面１８に最も近いコード４ａ（以下、第一コード）までのゾーン（以下、ゾーンＢ）においては、発信部３６と受信部３８との間には、トッピングシート２のゴム８のみが存在している。このゴム８がβ線の透過を遮るため、このゾーンＢでは、β線の透過度はゾーンＡのそれよりも低下する。   In a zone (hereinafter referred to as zone B) from the end surface 18 of the topping sheet 2 to the cord 4a (hereinafter referred to as the first code) closest to the end surface 18, the topping sheet 2 is interposed between the transmitting unit 36 and the receiving unit 38. Only rubber 8 is present. Since this rubber 8 blocks the transmission of β rays, in this zone B, the transmittance of β rays is lower than that in zone A.

第一コード４ａが存在するゾーン（以下、ゾーンＣ）では、この第一コード４ａの存在によって、β線の透過はさらに遮られる。このため、このゾーンＣでは、β線の透過度は前述のゾーンＢよりもさらに低下する。特に、トッピングシート２に含まれるコード４の材質が、スチールコードのように金属である場合には、この透過度は顕著に低下する。   In the zone where the first code 4a exists (hereinafter, zone C), the presence of the first code 4a further blocks the transmission of β rays. For this reason, in this zone C, the transmittance of β-rays is further lowered than that in the aforementioned zone B. In particular, when the material of the cord 4 included in the topping sheet 2 is a metal such as a steel cord, this transmittance is significantly reduced.

第一コード４ａからこの第一コード４ａの隣に位置する第二コード４ｂまでのゾーン（以下、ゾーンＤ）においては、発信部３６と受信部３８との間には、ゾーンＢと同様、トッピングシート２のゴム８のみが存在している。このゾーンＤにおける、β線の透過度は、このゾーンＢのそれと略同等である。つまり、β線の透過度は、ゾーンＡよりも低いがゾーンＣよりも高い。このゾーンＤから先は、コード４が存在するゾーンとゴム８のみが存在するゾーンとが交互に繰り返されるので、ゾーンＣで計測された透過度と、ゾーンＤで計測された透過度とが交互に計測される。   In the zone from the first code 4a to the second code 4b located next to the first code 4a (hereinafter referred to as zone D), the topping is provided between the transmitting unit 36 and the receiving unit 38 as in the zone B. Only the rubber 8 of the sheet 2 is present. In this zone D, the transmittance of β rays is substantially equal to that in this zone B. That is, the transmittance of β rays is lower than that of zone A but higher than that of zone C. Since the zone where the cord 4 is present and the zone where only the rubber 8 is present are alternately repeated after the zone D, the transmittance measured in the zone C and the transmittance measured in the zone D are alternated. Is measured.

図５から明らかなように、発信部３６と受信部３８との間にトッピングシート２が入り、β線が遮られると、β線の透過度が低下する。この透過度の低下を確認することで、トッピングシート２の端面１８の位置が特定できる。さらにこの発信部３６と受信部３８との間にコード４ａが入ると、β線の透過度は著しく低下する。この透過度の著しい低下を確認することで、このトッピングシート２の端面１８に最も近いコード４ａの位置が特定できる。   As apparent from FIG. 5, when the topping sheet 2 enters between the transmitting unit 36 and the receiving unit 38 and the β rays are blocked, the transmittance of the β rays is reduced. By confirming the decrease in the transmittance, the position of the end surface 18 of the topping sheet 2 can be specified. Furthermore, if the code 4a is inserted between the transmitter 36 and the receiver 38, the transmittance of β rays is significantly reduced. By confirming the remarkable decrease in the transmittance, the position of the cord 4a closest to the end face 18 of the topping sheet 2 can be specified.

この計測方法では、ゴム量の特定工程（ＳＴＥＰ３）においては、センサー２４によって計測されたβ線の線量に基づいて、トッピングシート２の端面１８の位置と、この端面１８に最も近いコード４ａの位置が特定される。この端面１８の位置と、コード４ａの位置とによって、この端面１８からコード４ａまでの長さＥＢ、すなわち、端部１６を構成するゴム量が特定される。   In this measurement method, in the rubber amount specifying step (STEP 3), the position of the end surface 18 of the topping sheet 2 and the position of the cord 4a closest to the end surface 18 based on the dose of β rays measured by the sensor 24. Is identified. The length EB from the end surface 18 to the cord 4a, that is, the amount of rubber constituting the end portion 16 is specified by the position of the end surface 18 and the position of the cord 4a.

発明者らは、コード４にスチールコード（コード径＝０．８７ｍｍ、コードの単位長さ当たりの質量＝３．０８ｇ／ｍ）を用いて、トッピングシート２（コード密度＝３５エンズ／５０ｍｍ、幅＝１１７１ｍｍ、厚さ＝２．３８ｍｍ、単位面積当たりの質量＝４５１２ｇ／ｍ２）を製造し、この計測方法の有効性を検証している。この検証では、この計測方法で得た、トッピングシート２の端部１６の長さＥＢ（計測値）が、スケールを用いて計測された長さＥＢ（実測値）と対比されている。この対比において、長さＥＢ（計測値）が２．３４５ｍｍであるのに対し、長さＥＢ（実測値）が２．３４６ｍｍであり、長さＥＢ（計測値）が０．２９９ｍｍであるのに対し、長さＥＢ（実測値）が０．２９７ｍｍであることが確認されている。この計測方法によって得られる長さＥＢは、スケールで計測された長さＥＢと略一致している。この計測方法によれば、トッピングシート２において、その幅方向外側の端面１８から、この端面１８に最も近いコード４ａまでの部分、すなわち、トッピングシート２の端部１６の長さＥＢが、正確に計測でき、この長さＥＢによって、このトッピングシート２の端部１６を構成するゴム量が正確に把握できる。 The inventors used a steel cord (cord diameter = 0.87 mm, mass per unit length of cord = 3.08 g / m) for the cord 4, and a topping sheet 2 (cord density = 35 ends / 50 mm, width) = 1171 mm, thickness = 2.38 mm, mass per unit area = 4512 g / m 2 ), and the effectiveness of this measurement method is verified. In this verification, the length EB (measured value) of the end portion 16 of the topping sheet 2 obtained by this measuring method is compared with the length EB (actually measured value) measured using a scale. In this comparison, the length EB (measured value) is 2.345 mm, whereas the length EB (actually measured value) is 2.346 mm, and the length EB (measured value) is 0.299 mm. On the other hand, it has been confirmed that the length EB (actually measured value) is 0.297 mm. The length EB obtained by this measurement method is substantially the same as the length EB measured on the scale. According to this measurement method, in the topping sheet 2, the length EB of the end portion 16 of the topping sheet 2 from the end surface 18 on the outer side in the width direction to the cord 4 a closest to the end surface 18 is accurately determined. The amount of rubber constituting the end portion 16 of the topping sheet 2 can be accurately grasped by the length EB.

さらに発明者らは、この計測方法によって、前述のトッピングシート２の製造において、このトッピングシート２の端部１６を構成するゴム量のモニタリングを試みている。なお、この製造では、トッピングシート２の送り出し速度（ラインスピードとも称される。）は、３０ｍ／ｍｉｎに設定されている。端部１６の長さＥＢは、トッピングシート２の長さ方向において、約１０ｍ間隔で計測されている。このトッピングシート２の製造では、トッピングシート２の製造長さが２５０ｍ〜２７０ｍに達した時点が１回の製造の単位（シート）に設定されている。１回のトッピングシート２の製造では、複数のシートが形成されている。   Furthermore, the inventors have attempted to monitor the amount of rubber constituting the end portion 16 of the topping sheet 2 in the production of the above-described topping sheet 2 by this measuring method. In this production, the delivery speed (also referred to as line speed) of the topping sheet 2 is set to 30 m / min. The length EB of the end portion 16 is measured at intervals of about 10 m in the length direction of the topping sheet 2. In the production of the topping sheet 2, the time when the production length of the topping sheet 2 reaches 250 m to 270 m is set as a unit (sheet) for one production. In manufacturing the topping sheet 2 once, a plurality of sheets are formed.

図６には、端部１６のゴム量のモニタリング結果が示されている。縦軸は、本発明の計測方法で得た端部１６のゴム量（長さＥＢ）を表し、横軸はトッピングシート２の長さ方向の位置を表している。透過度の計測位置の把握の容易のために、シート間の境界位置が細実線で示されている。この図６において、実線はトッピングシート２の一方の端部１６ａ（以下、第一端部）のゴム量の推移を表し、点線はこのトッピングシート２の他方の端部１６ｂ（以下、第二端部）のゴム量の推移を表している。   FIG. 6 shows a monitoring result of the rubber amount of the end portion 16. The vertical axis represents the rubber amount (length EB) of the end 16 obtained by the measurement method of the present invention, and the horizontal axis represents the position in the length direction of the topping sheet 2. In order to easily grasp the measurement position of the transmittance, the boundary position between the sheets is indicated by a thin solid line. In FIG. 6, the solid line represents the transition of the rubber amount of one end 16a (hereinafter referred to as the first end) of the topping sheet 2, and the dotted line represents the other end 16b (hereinafter referred to as the second end) of the topping sheet 2. Part)).

図６から明らかなように、第一シートの第一端部１６ａ及び第二端部１６ｂのゴム量は共に、０．２ｍｍから０．７ｍｍの範囲で大きく揺らいでいる。第二シート以降は、各シートとも各端部１６のゴム量のゆらぎは小さく抑えられている。   As is apparent from FIG. 6, the rubber amounts of the first end portion 16a and the second end portion 16b of the first sheet both fluctuate greatly in the range of 0.2 mm to 0.7 mm. From the second sheet onward, the fluctuation of the rubber amount at each end 16 is suppressed to be small for each sheet.

前述したように、カーカスシート１０の成形では、トッピングシート２の端部１６同士が接続される。端部１６のゴム量が安定性に欠ける場合、この接続部分が、カーカスプライにおけるコード４の配列状態に影響する。このため、良好なコード４の配列状態が実現されたカーカスプライを得るために、端部１６のゴム量が安定性に欠ける場合、この端部１６をトリミングする必要がある。   As described above, when the carcass sheet 10 is formed, the end portions 16 of the topping sheet 2 are connected to each other. When the amount of rubber at the end portion 16 lacks stability, this connecting portion affects the arrangement state of the cords 4 in the carcass ply. For this reason, in order to obtain a carcass ply in which an excellent arrangement state of the cords 4 is obtained, when the rubber amount of the end portion 16 is not stable, it is necessary to trim the end portion 16.

図６に示された結果によれば、第一シートでは、端部１６のゴム量が安定性に欠けていることが明らかである。タイヤの製造において、「端部１６のゴム量のゆらぎが０．２ｍｍから０．７ｍｍまでの範囲全体に及んでいる場合には、トリミングが必要である。」との基準を設けることで、この図６に示された結果に基づいて、第一シートでは、カーカスシート１０の準備において、端部１６のトリミングが必要であるとの判断が容易にできる。一方、第二シート以降では、端部１６のゴム量が安定に保持されていることは明らかである。端部１６のゴム量のゆらぎが、前述の基準で設定された０．２ｍｍから０．７ｍｍまでの範囲全体に及んでいないので、この図６に示された結果に基づいて、第二シート以降では、カーカスシート１０の準備において、端部１６のトリミングは不要であるとの判断が容易にできる。つまり、この計測方法によれば、トッピングシート２の端部１６同士を接続する場合において、作業者の目視に頼ることなく、この端部１６のトリミングの要否についての判定が可能である。   According to the results shown in FIG. 6, it is clear that the rubber amount of the end portion 16 lacks stability in the first sheet. In the manufacture of tires, the trimming is necessary when the fluctuation of the rubber amount of the end portion 16 extends over the entire range from 0.2 mm to 0.7 mm. Based on the result shown in FIG. 6, in the first sheet, it can be easily determined that trimming of the end portion 16 is necessary in preparation of the carcass sheet 10. On the other hand, after the second sheet, it is clear that the rubber amount of the end portion 16 is stably maintained. Since the fluctuation of the rubber amount of the end portion 16 does not reach the entire range from 0.2 mm to 0.7 mm set by the above-mentioned standard, the second sheet and the subsequent sheets are based on the result shown in FIG. Then, in the preparation of the carcass sheet 10, it can be easily determined that the trimming of the end portion 16 is unnecessary. That is, according to this measurement method, when the end portions 16 of the topping sheet 2 are connected to each other, it is possible to determine whether or not the end portion 16 needs to be trimmed without depending on the visual observation of the operator.

以上の説明から明らかなように、この計測方法では、センサー２４によって、トッピングシート２の端面１８からコード４ａまでの長さ、すなわち、端部１６のゴム量が正確に計測される。この計測方法により得られる、端部１６のゴム量によれば、例えば、カーカスシート１０の成形において、トッピングシート２の端部１６同士を接続する場合に、作業者の目視に頼ることなく、この端部１６のトリミングの要否についての正確な判定が可能である。この計測方法は、生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤの安定な製造に寄与する。本発明によれば、生産性の向上を図りつつ、高品質なタイヤの安定な製造に寄与する、トッピングシート２の端部１６を構成するゴム量の計測方法が得られる。   As is apparent from the above description, in this measurement method, the sensor 24 accurately measures the length from the end surface 18 of the topping sheet 2 to the cord 4a, that is, the rubber amount of the end portion 16. According to the rubber amount of the end portion 16 obtained by this measuring method, for example, in forming the carcass sheet 10, when connecting the end portions 16 of the topping sheet 2, this is not relied on by the operator's visual inspection. It is possible to accurately determine whether or not the end portion 16 needs to be trimmed. This measurement method contributes to stable production of high-quality tires while improving productivity. According to the present invention, it is possible to obtain a method for measuring the amount of rubber constituting the end portion 16 of the topping sheet 2 that contributes to stable production of a high-quality tire while improving productivity.

この計測方法では、トッピングシート２の送り出し速度は適宜設定される。生産性及び計測結果の正確性の観点から、この送り出し速度は、２０ｍ／ｍｉｎ以上が好ましく、６０ｍ／ｍｉｎ以下が好ましい。   In this measuring method, the delivery speed of the topping sheet 2 is set as appropriate. From the viewpoint of productivity and accuracy of measurement results, the delivery speed is preferably 20 m / min or more, and preferably 60 m / min or less.

この計測方法では、センサー２４の移動速度は適宜設定される。生産性及び計測結果の正確性の観点から、この移動速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上が好ましい。この移動速度は、１５ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、１０ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましい。   In this measurement method, the moving speed of the sensor 24 is set as appropriate. From the viewpoint of productivity and accuracy of measurement results, the moving speed is preferably 5 m / min or more. The moving speed is preferably 15 m / min or less, and more preferably 10 m / min or less.

この計測方法では、生産性及び計測結果の正確性の観点から、トッピングシート２の送り出し速度に対するセンサー２４の移動速度の比は、０．１以上が好ましく、０．５以下が好ましい。   In this measurement method, the ratio of the moving speed of the sensor 24 to the feeding speed of the topping sheet 2 is preferably 0.1 or more and preferably 0.5 or less from the viewpoint of productivity and accuracy of measurement results.

以上説明された方法は、ードを含む様々の部材における端部のゴム量の計測にも適用されうる。   The method described above can also be applied to the measurement of the amount of rubber at the end of various members including the card.

２・・・トッピングシート
４、４ａ、４ｂ・・・コード
８・・・ゴムシート（ゴム）
１０・・・カーカスシート
１６、１６ａ、１６ｂ・・・トッピングシート２の幅方向端部
１８・・・トッピングシート２の端面（端）
２２・・・計測装置
２４・・・センサー
２６・・・リニアレール
３６・・・発信部
３８・・・受信部 2 ... Topping sheet 4, 4a, 4b ... Code 8 ... Rubber sheet (rubber)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Carcass sheet 16, 16a, 16b ... End of width direction of topping sheet 2 18 ... End surface (end) of topping sheet 2
22 ... Measuring device 24 ... Sensor 26 ... Linear rail 36 ... Transmitter 38 ... Receiver

Claims (3)

並列された多数のコードとゴムとからなるトッピングシートに向けてβ線を発しこのトッピングシートを透過したβ線の線量を計測するセンサーを用いて、このトッピングシートの端部を構成するゴム量を計測するための方法であって、
上記トッピングシートを送り出す工程と、
上記トッピングシートを上記センサーでスキャンして上記β線の線量を計測する工程と、
上記β線の線量に基づいて上記ゴム量を特定する工程と
を含んでおり、
上記β線の線量を計測する工程において、上記センサーが上記トッピングシートの幅方向に移動させられ、このトッピングシートの一方の端とその他方の端との間を往復させられる、トッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法。 Using a sensor that measures the dose of β-rays that emit β-rays toward a topping sheet composed of a large number of cords and rubber arranged in parallel and transmits this topping sheet, the amount of rubber that forms the end of this topping sheet is determined. A method for measuring,
Sending out the topping sheet;
Scanning the topping sheet with the sensor and measuring the dose of the beta rays;
Including the step of identifying the amount of rubber based on the dose of β rays,
In the step of measuring the dose of β rays, the sensor is moved in the width direction of the topping sheet, and the end of the topping sheet is reciprocated between one end of the topping sheet and the other end. Of measuring the amount of rubber composing 上記トッピングシートの送り出し速度に対する上記センサーの移動速度の比が０．１以上０．５以下である、請求項１に記載のトッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法。   The method for measuring a rubber amount constituting an end portion of the topping sheet according to claim 1, wherein a ratio of a moving speed of the sensor to a feeding speed of the topping sheet is 0.1 or more and 0.5 or less. 上記センサーの移動速度が５ｍ／ｍｉｎ以上１５ｍ／ｍｉｎ以下である、請求項１又は２に記載のトッピングシートの端部を構成するゴム量の計測方法。   The method for measuring the amount of rubber constituting the end portion of the topping sheet according to claim 1 or 2, wherein the moving speed of the sensor is 5 m / min or more and 15 m / min or less.
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