JP2018083904A - Flame-retardant tape and production method of flame-retardant tape - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flame-retardant tape which maintains flame retardancy while the tackiness of which hardly degrades.SOLUTION: A flame-retardant tape 1 is provided which comprises: a substrate 2 having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or low; a flame retardant pressure-sensitive adhesive layer 3 provided on one front surface side of the substrate 2 and containing a flame retardant; and a flame retardant layer 4 provided on the other front surface side of the substrate 2 and having a phosphorus-modified resin as a main component, and in which the flame-retardant pressure-sensitive adhesive layer 3 contains the flame retardant of 16.0 pts.mass or larger and 48.0 pts.mass or smaller relative to 100 pts.mass of the flame retardant, and the flame retardant layer 4 contains phosphorus atoms of 5.0 pts.mass or larger and 10.0 pts.mass or smaller relative to 100 pts.mass of the phosphorus-modified resin, and has a thickness 0.50 times or more larger than the substrate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、難燃テープ等に関する。より詳しくは、電池の外面等に貼り付ける難燃テープ等に関する。   The present invention relates to a flame retardant tape and the like. More specifically, the present invention relates to a flame retardant tape or the like attached to the outer surface of a battery.

近年、例えば、車載用リチウムイオン電池に使用される電池セルの外装として、難燃テープを貼り付けることで安全性を向上させることが行われている。
難燃テープなどのプラスチック材料の燃焼性試験では、燃えにくさの度合いを表す規格の1つとして、UL510規格が世界的に用いられている。また近年では、高容量、高密度化した電池が発熱した場合の難燃防止、建物火災時の延焼防止などを目的として、更に高度な規格、UL−94規格に適合した難燃性の粘着テープが望まれている。
また燃焼時に有毒ガスの発生を抑制するとして、ハロゲン原子を含む材料を使用しない、所謂ノンハロゲンの難燃テープに対する要望が増している。
In recent years, for example, safety has been improved by attaching a flame retardant tape as an exterior of a battery cell used in an in-vehicle lithium ion battery.
In the flammability test of plastic materials such as flame retardant tape, the UL510 standard is used worldwide as one of the standards representing the degree of incombustibility. In recent years, flame retardant adhesive tapes conforming to higher standards, UL-94 standards, for the purpose of preventing flame retardants when high-capacity, high-density batteries generate heat, and preventing fire spread during building fires. Is desired.
In addition, there is an increasing demand for so-called non-halogen flame retardant tapes that do not use a material containing halogen atoms in order to suppress the generation of toxic gases during combustion.

特許文献1では、ノンハロゲン系のベースフィルムの片面にノンハロゲン系の難燃性接着層を設ける一方、ベースフィルムの難燃性接着層とは反対側の面にノンハロゲン系の難燃性インキの塗布層を設けてなるノンハロゲン難燃テープが開示されている。
また特許文献2では、基材の少なくとも片面に、粘着剤ベースポリマー100質量部に対して、ハロゲン化合物及びアンチモン化合物のいずれをも意図的に添加せず、リン酸エステル系難燃剤20〜300質量部と、芳香族含有粘着付与樹脂5〜50質量部を添加した難燃性粘着剤組成物からなる粘着剤層を設けてなる難燃性粘着テープが開示されている。
In Patent Document 1, a non-halogen flame retardant adhesive layer is provided on one side of a non-halogen base film, while a non-halogen flame retardant ink coating layer is provided on the surface of the base film opposite to the flame retardant adhesive layer. A non-halogen flame retardant tape is provided.
Moreover, in patent document 2, neither a halogen compound nor an antimony compound is added intentionally with respect to 100 mass parts of adhesive base polymers on at least one surface of a base material, Phosphate ester flame retardant 20-300 mass And a flame-retardant pressure-sensitive adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer comprising a flame-retardant pressure-sensitive adhesive composition to which 5 to 50 parts by mass of an aromatic-containing tackifying resin is added.

特開2003−62937号公報JP 2003-62937 A 特開2006−219565号公報JP 2006-219565 A

難燃テープでは、難燃性を向上させるために、難燃粘着層に難燃フィラー等の難燃剤を含ませることがある。しかしながら難燃テープに十分な難燃性を付与するためには多くの難燃剤を含ませる必要があり、粘着性が低下するという問題があった。
本発明は、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープを提供することを目的とする。
In the flame retardant tape, a flame retardant such as a flame retardant filler may be included in the flame retardant adhesive layer in order to improve flame retardancy. However, in order to impart sufficient flame retardancy to the flame retardant tape, it is necessary to include many flame retardants, and there is a problem that the adhesiveness is lowered.
An object of the present invention is to provide a flame retardant tape that maintains flame retardancy and is less susceptible to lowering of adhesiveness.

本発明の難燃テープは、12μm以上100μm以下の厚さを有する基材と、基材の一方の表面側に設けられ、難燃剤を含む難燃粘着層と、基材の他方の表面側に設けられ、リン変性樹脂を主成分とする難燃層と、を備え、難燃粘着層は、難燃粘着層を100質量部としたときに難燃剤を16.0質量部以上48.0質量部以下含み、難燃層は、リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上10.0質量部以下含むとともに、厚さが基材の0.50倍以上であることを特徴とする。   The flame-retardant tape of the present invention is provided on a substrate having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less, on one surface side of the substrate, on a flame-retardant adhesive layer containing a flame retardant, and on the other surface side of the substrate. A flame retardant layer comprising a phosphorus-modified resin as a main component, and the flame retardant adhesive layer comprises 16.0 parts by mass or more and 48.0 parts by mass of a flame retardant when the flame retardant adhesive layer is 100 parts by mass. The flame retardant layer contains 5.0 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less as phosphorus atoms when the phosphorus-modified resin is 100 parts by mass, and the thickness is 0.50 or more times that of the substrate. It is characterized by being.

ここで難燃剤は、リン化合物を含むことが好ましく、難燃剤は、リン変性樹脂を含むことができる。   Here, the flame retardant preferably contains a phosphorus compound, and the flame retardant can contain a phosphorus-modified resin.

そしてリン変性樹脂は、リン含有アクリル樹脂であることが好ましく、リン含有アクリル樹脂は、メタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものとすることができる。   The phosphorus-modified resin is preferably a phosphorus-containing acrylic resin, and the phosphorus-containing acrylic resin can be obtained by modifying the side chain of the methacrylic ester resin with a phosphate group.

また粘着層は、厚さが20μm以上が好ましい。
さらに基材と難燃粘着層との間にアンカーコート層を更に備えることができる。
The adhesive layer preferably has a thickness of 20 μm or more.
Furthermore, an anchor coat layer can be further provided between the base material and the flame retardant adhesive layer.

また本発明の難燃テープの製造方法は、12μm以上100μm以下の厚さを有する基材を準備する基材準備工程と、基材の一方の表面側に、難燃剤を含む難燃粘着層を形成する難燃粘着層形成工程と、基材の他方の表面側に、リン変性樹脂を主成分とする難燃層を形成する難燃層形成工程と、を含み、難燃粘着層形成工程は、難燃粘着層を100質量部としたときに難燃剤を16.0質量部以上48.0質量部以下含む難燃粘着層を形成し、難燃層形成工程は、リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上10.0質量部以下含むとともに、厚さが基材の0.50倍以上となる難燃層を形成することを特徴とする。   Moreover, the manufacturing method of the flame retardant tape of the present invention includes a substrate preparation step of preparing a substrate having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less, and a flame retardant adhesive layer containing a flame retardant on one surface side of the substrate. A flame retardant adhesive layer forming step, and a flame retardant layer forming step of forming a flame retardant layer mainly composed of a phosphorus-modified resin on the other surface side of the base material. The flame retardant adhesive layer containing 16.0 parts by mass or more and 48.0 parts by mass or less of the flame retardant when the flame retardant adhesive layer is 100 parts by mass is formed. In addition, it is characterized in that a flame retardant layer containing 5.0 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less as phosphorus atoms and having a thickness of 0.50 times or more that of the substrate is formed.

ここで基材準備工程の後であるとともに難燃粘着層形成工程の前に、基材上にアンカーコート層を形成するアンカーコート層形成工程を更に含むようにすることができる。   Here, an anchor coat layer forming step of forming an anchor coat layer on the substrate can be further included after the base material preparing step and before the flame retardant adhesive layer forming step.

本発明によれば、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープ等を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a flame-retardant tape etc. which are hard to reduce adhesiveness can be provided, maintaining a flame retardance.

(a)は、本実施の形態が適用される難燃テープの第1の例について示した断面図である。(b)は、本実施の形態が適用される難燃テープの第2の例について示した断面図である。(A) is sectional drawing shown about the 1st example of the flame-retardant tape to which this Embodiment is applied. (B) is sectional drawing shown about the 2nd example of the flame-retardant tape to which this Embodiment is applied. 難燃テープの製造方法について説明したフローチャートである。It is the flowchart explaining the manufacturing method of a flame-retardant tape.

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではない。またその要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。さらに使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment. Various modifications can be made within the scope of the gist. Further, the drawings to be used are for explaining the present embodiment and do not represent the actual size.

<難燃テープの全体構成の説明>
図1(a)は、本実施の形態が適用される難燃テープの第1の例について示した断面図である。また図1(b)は、本実施の形態が適用される難燃テープの第2の例について示した断面図である。
図1(a)で図示する難燃テープ1は、基材2と、基材2の一方の表面側に設けられる難燃粘着層3と、基材2の他方の表面側に設けられる難燃層4とを備える。また図1(b)で図示する難燃テープ1は、基材2、難燃粘着層3、難燃層4に加え、基材2と難燃粘着層3との間にアンカーコート層5を備える。また図示はしていないが、図1(a)〜(b)において、難燃粘着層3の基材2とは逆の表面側(一方の表面側)に剥離ライナー等を備えていてもよい。
<Description of overall structure of flame retardant tape>
Fig.1 (a) is sectional drawing shown about the 1st example of the flame-retardant tape to which this Embodiment is applied. Moreover, FIG.1 (b) is sectional drawing shown about the 2nd example of the flame-retardant tape to which this Embodiment is applied.
The flame retardant tape 1 illustrated in FIG. 1A includes a base material 2, a flame retardant adhesive layer 3 provided on one surface side of the base material 2, and a flame retardant provided on the other surface side of the base material 2. Layer 4. Moreover, the flame retardant tape 1 illustrated in FIG. 1B includes an anchor coat layer 5 between the substrate 2 and the flame retardant adhesive layer 3 in addition to the substrate 2, the flame retardant adhesive layer 3, and the flame retardant layer 4. Prepare. Although not shown, in FIGS. 1A to 1B, a release liner or the like may be provided on the surface side (one surface side) opposite to the base material 2 of the flame retardant adhesive layer 3. .

難燃テープ1は、車載用リチウムイオン電池等の難燃テープ1が貼り付けられる被着体が発熱時の安全性を確保するため、難燃性であることが求められる。また電気的絶縁性を有することが好ましい。難燃性としては、燃えにくさの度合いを表す規格であるUL510に合格することが必要である。また電気的絶縁性としては、例えば、3.0kV以上の電圧で絶縁性を維持することが好ましい。更に他にも再剥離性が良好なことや、黒色であること、ブツ等がない外観であることが求められることがある。   The flame retardant tape 1 is required to be flame retardant so that the adherend to which the flame retardant tape 1 such as an in-vehicle lithium ion battery is attached secures safety during heat generation. Moreover, it is preferable to have electrical insulation. As flame retardancy, it is necessary to pass UL510 which is a standard representing the degree of incombustibility. As the electrical insulation, it is preferable to maintain the insulation at a voltage of 3.0 kV or more, for example. In addition, it may be required to have good removability, be black, and have no external appearance.

<基材>
基材2は、難燃粘着層3と、難燃層4、アンカーコート層5を形成する支持体となるものである。また基材2は、難燃テープ1全体の機械的強度を確保する機能が求められるとともに、難燃テープ1が貼り付けられる被着体の凹凸や曲面に対し追従し、柔軟にその形状を変化することができる機能が求められる。また難燃テープ1に電気的絶縁性が求められる場合、基材2についても電気的絶縁性を備えることが必要である。
<Base material>
The substrate 2 serves as a support for forming the flame retardant adhesive layer 3, the flame retardant layer 4, and the anchor coat layer 5. In addition, the base material 2 is required to have a function of ensuring the mechanical strength of the entire flame retardant tape 1, and also follows the unevenness and curved surface of the adherend to which the flame retardant tape 1 is attached, and flexibly changes its shape. Functions that can be done are required. Moreover, when electrical insulation is calculated | required by the flame-retardant tape 1, it is necessary for the base material 2 to also have electrical insulation.

このような条件を満たせば、基材2に使用される材料としては特に限定されるものではないが、樹脂材料をより好適に用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセテート、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。中でも本実施の形態では、例えば、ポリエステルを好適に使用することができる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET:Polyethylene terephthalate)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT:Polytrimethylene terephtalate)、ポリブチレンテレフタレート(PBT:Polybutylene terephthalate)、ポリエチレンナフタレート(PEN:Polyethylene naphthalate)等を挙げることができる。中でも本実施の形態では、ポリエチレンテレフタレート(PET)をより好適に用いることができる。   If such conditions are satisfied, the material used for the substrate 2 is not particularly limited, but a resin material can be used more suitably. Examples of the resin material include polyester, polypropylene, polyethylene, polyphenylene sulfide, polyimide, polyamide, polyacetate, polyether ether ketone, and the like. Among these, in the present embodiment, for example, polyester can be preferably used. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and the like. it can. Among these, in this embodiment, polyethylene terephthalate (PET) can be used more suitably.

基材2は、12μm以上100μm以下の厚さであることが好ましい。基材2の厚さが12μm未満であると、難燃テープ1の機械的強度を確保することが困難となる。その結果、難燃テープ1にしわ等が生じやすくなる。また基材2の厚さが100μmを超えると、難燃テープ1が貼り付けられる被着体の凹凸や曲面に対する追従性が低下し、被着体の形状に合わせて難燃テープ1を貼り付けることが困難になる。さらに基材2は、難燃性ではないため、難燃テープ1の難燃性が低下しやすくなる。また電気絶縁性の観点からは、基材2の厚さは、25μm以上であることが好ましい。基材2の厚さが25μm以上であると、3.0kV以上の電圧においても絶縁性を維持しやすくなる。なお電気絶縁性の観点からは、基材2の厚さが30μm以上であることが更に好ましい。   The substrate 2 preferably has a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less. When the thickness of the base material 2 is less than 12 μm, it is difficult to ensure the mechanical strength of the flame retardant tape 1. As a result, wrinkles and the like are likely to occur in the flame retardant tape 1. Moreover, when the thickness of the base material 2 exceeds 100 μm, the followability to the unevenness and the curved surface of the adherend to which the flame retardant tape 1 is attached is lowered, and the flame retardant tape 1 is attached according to the shape of the adherend. It becomes difficult. Furthermore, since the base material 2 is not flame retardant, the flame retardancy of the flame retardant tape 1 is likely to decrease. From the viewpoint of electrical insulation, the thickness of the substrate 2 is preferably 25 μm or more. When the thickness of the substrate 2 is 25 μm or more, it is easy to maintain insulation even at a voltage of 3.0 kV or more. From the viewpoint of electrical insulation, the thickness of the base material 2 is more preferably 30 μm or more.

<難燃粘着層>
難燃粘着層3は、粘着性を有し、難燃テープ1と被着体との間で粘着力を発揮させる機能層である。また難燃粘着層3は、難燃テープ1に難燃性を付与する機能層である。難燃粘着層3は、難燃剤と粘着付与剤とが主剤に分散する構成をとる。
<Flame retardant adhesive layer>
The flame retardant adhesive layer 3 is a functional layer having adhesiveness and exhibiting adhesive force between the flame retardant tape 1 and the adherend. The flame retardant adhesive layer 3 is a functional layer that imparts flame retardancy to the flame retardant tape 1. The flame retardant adhesive layer 3 has a configuration in which a flame retardant and a tackifier are dispersed in the main agent.

難燃剤は、難燃テープ1に難燃性を付与する。本実施の形態では、難燃剤は、難燃フィラーである。つまり難燃剤は、微粒子状の形態で難燃粘着層3中に分散する。この場合、難燃剤は、水酸化物、リン化合物、メラミン化合物、トリアジン化合物、グアニジン化合物、グアニル尿素化合物、ジシアンジアミド、および硼酸化合物から選ばれる少なくとも1種類を含むことが好ましい。このような難燃剤とすることで、難燃剤が難燃粘着層3からブリードアウトすることを抑制することができる。また難燃剤として、後述するリン変性樹脂を含んでいてもよい。   The flame retardant imparts flame retardancy to the flame retardant tape 1. In the present embodiment, the flame retardant is a flame retardant filler. That is, the flame retardant is dispersed in the flame retardant adhesive layer 3 in the form of fine particles. In this case, the flame retardant preferably contains at least one selected from hydroxides, phosphorus compounds, melamine compounds, triazine compounds, guanidine compounds, guanylurea compounds, dicyandiamide, and boric acid compounds. By setting it as such a flame retardant, it can suppress that a flame retardant bleeds out from the flame retardant adhesion layer 3. FIG. Moreover, the phosphorus modified resin mentioned later may be included as a flame retardant.

水酸化物の難燃剤としては、例えば、金属水酸化物が挙げられる。具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を挙げることができる。
難燃剤が水酸化物の場合、加熱とともに吸熱脱水反応を起こし冷却を行なうことにより難燃性を向上させることができる。
Examples of hydroxide flame retardants include metal hydroxides. Specific examples include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and the like.
When the flame retardant is a hydroxide, flame retardancy can be improved by causing an endothermic dehydration reaction with heating and cooling.

またリン化合物の難燃剤としては、例えば、リン酸エステル系のものが挙げられる。具体的には、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート等の脂肪族リン酸エステルを挙げることができる。また他に、ポリリン酸メラミン、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジル2、6キシレニルホスフェート、トリス(tブチル化フェニル)ホスフェート、トリス(イソプロピル化フェニル)ホスフェート、リン酸トリアリールイソプロピル化物等の芳香族リン酸エステルを挙げることができる。さらにレゾルシノールビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビス(ジフェニルホスフェート)、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェート等の芳香族縮合リン酸エステル等を挙げることができる。
難燃剤がリン化合物の場合、加熱により不燃性の被膜を形成し、酸素の流入を遮断することにより難燃性を向上させることができる。また加熱により難燃テープ1が溶融する際に固形残渣の生成を増大させ、可燃性気体の生成量を減少させることにより難燃性を向上させることができる点で好ましい。
Moreover, as a flame retardant of a phosphorus compound, a phosphate ester type thing is mentioned, for example. Specific examples include aliphatic phosphate esters such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, and tributyl phosphate. In addition, melamine polyphosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl 2, 6xylenyl phosphate, tris (t-butylated phenyl) phosphate, tris (isopropylated phenyl) ) Aromatic phosphates such as phosphates and triaryl isopropylates. Furthermore, aromatic condensed phosphate esters such as resorcinol bisdiphenyl phosphate, bisphenol A bis (diphenyl phosphate), and resorcinol bisdixylenyl phosphate can be used.
When the flame retardant is a phosphorus compound, the flame retardancy can be improved by forming a non-flammable film by heating and blocking the inflow of oxygen. Moreover, it is preferable at the point which can improve a flame retardance by increasing the production | generation of a solid residue when the flame retardant tape 1 fuse | melts by heating, and reducing the production amount of a combustible gas.

本実施の形態では、難燃剤として水酸化アルミニウムやポリリン酸メラミンを特に好適に用いることができる。   In the present embodiment, aluminum hydroxide or melamine polyphosphate can be particularly preferably used as the flame retardant.

粘着付与剤は、難燃粘着層3に粘着性を付与する。粘着付与剤は、特に限定されるものではなく、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール系樹脂、不均化ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等を使用することができる。
本実施の形態では、粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂を特に好適に用いることができる。
The tackifier imparts tackiness to the flame retardant adhesive layer 3. The tackifier is not particularly limited, styrene resin, xylene resin, aromatic modified terpene resin, terpene phenol resin, aromatic petroleum resin, aliphatic aromatic petroleum resin, coumarone indene resin, Phenol resins, disproportionated rosin resins, rosin-modified phenol resins, and the like can be used.
In the present embodiment, a terpene phenol resin can be particularly preferably used as a tackifier.

主剤は、難燃剤や粘着付与剤を保持しつつ分散させるバインダである。主剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を使用することができる。   The main agent is a binder that is dispersed while holding a flame retardant and a tackifier. As the main agent, for example, an acrylic adhesive or a rubber adhesive can be used.

アクリル系粘着剤は、(メタ)アクリル酸エステルモノマーを共重合させることにより得られる。(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル等の(メタ)アクリル酸エステルモノマーが挙げられる。なお(メタ)アクリル酸エステルモノマーに(メタ)アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、(無水)マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、2−メチロールエチルアクリルアミド等を添加して共重合させてもよい。   The acrylic pressure-sensitive adhesive is obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester monomer. Examples of the (meth) acrylate monomer include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. And (meth) acrylate monomers such as isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, and isononyl (meth) acrylate. (Meth) acrylic acid ester monomers containing functional groups such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, itaconic acid, (anhydrous) maleic acid, vinyl acetate, acrylonitrile, styrene, (meth) acrylic acid 2 -Hydroxyethyl, 2-methylolethylacrylamide, etc. may be added and copolymerized.

ゴム系粘着剤は、エラストマー成分と粘着付与成分とを混合することで生成することができる。エラストマー成分は、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、及びスチレン・イソプレンブロックコポリマー等が挙げられる。また粘着付与成分は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環属系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、ピュア・モノマー系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。   The rubber-based pressure-sensitive adhesive can be produced by mixing an elastomer component and a tackifier component. Examples of the elastomer component include natural rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and styrene / isoprene block copolymer. In addition, tackifying components include rosin resin, terpene resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, copolymer petroleum resin, alicyclic petroleum resin, coumarone / indene resin, pure monomer resin, Examples thereof include phenolic resins and xylene resins.

本実施の形態では、主剤としてアクリル系粘着剤を特に好適に用いることができる。   In the present embodiment, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be particularly suitably used as the main agent.

なお難燃粘着層3は、例えば、難燃テープ1を黒色とするための着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、例えば、カーボンブラックを用いることができる。   The flame retardant adhesive layer 3 may contain a colorant for making the flame retardant tape 1 black, for example. For example, carbon black can be used as the colorant.

難燃粘着層3は、難燃粘着層3を100質量部としたときに難燃剤を16.0質量部以上48.0質量部以下含むことが好ましい。難燃剤が16.0質量部未満であると、難燃テープ1の難燃性が低下しやすくなる。また難燃剤が48.0質量部を超えると、難燃粘着層3の粘着性が低下しやすくなり、その結果、難燃テープ1の粘着力が低下しやすくなる。即ち、上記範囲であれば、難燃性と粘着性とを両立させることができる。なお難燃剤の量は18.5質量部以上34.5質量部以下であることが更に好ましい。
なお難燃粘着層3は、厚さが20μm以上であることが好ましい。厚さが20μm未満であると粘着性が低下し、難燃テープ1の粘着力が低下しやすくなる。
The flame retardant adhesive layer 3 preferably contains 16.0 parts by mass or more and 48.0 parts by mass or less of a flame retardant when the flame retardant adhesive layer 3 is 100 parts by mass. If the flame retardant is less than 16.0 parts by mass, the flame retardancy of the flame retardant tape 1 tends to be reduced. Moreover, when a flame retardant exceeds 48.0 mass parts, the adhesiveness of the flame-resistant adhesion layer 3 will fall easily, As a result, the adhesive force of the flame-retardant tape 1 will fall easily. That is, if it is the said range, a flame retardance and adhesiveness can be made compatible. The amount of the flame retardant is more preferably 18.5 parts by mass or more and 34.5 parts by mass or less.
The flame retardant adhesive layer 3 preferably has a thickness of 20 μm or more. When the thickness is less than 20 μm, the adhesiveness is lowered, and the adhesive strength of the flame retardant tape 1 is easily lowered.

また難燃粘着層3のアルマイトに対する粘着力は、1.5N/10mm以上であることが好ましく、2.5N/10mm以上であることが更に好ましい。粘着力が1.5N/10mm未満であると、被着体に対し難燃テープ1がずれやすくなったり、剥離しやすくなる。   Moreover, it is preferable that the adhesive force with respect to the alumite of the flame-retardant adhesion layer 3 is 1.5 N / 10 mm or more, and it is still more preferable that it is 2.5 N / 10 mm or more. When the adhesive strength is less than 1.5 N / 10 mm, the flame retardant tape 1 is likely to be displaced from the adherend or easily peeled off.

<難燃層>
難燃層4は、難燃粘着層3とともに、難燃テープ1に難燃性を付与する機能層である。つまり従来のように難燃粘着層3に難燃剤を含有させる形態では、難燃性を付与させるために多くの難燃剤が必要であり、その場合、粘着性の低下が生じやすいという問題が生じていた。本実施の形態では、難燃粘着層3の他に、難燃層4を設けることで難燃粘着層3に含有させる難燃剤の量を低減し、これにより粘着性の低下を抑制している。
<Flame Retardant Layer>
The flame retardant layer 4 is a functional layer that imparts flame retardancy to the flame retardant tape 1 together with the flame retardant adhesive layer 3. That is, in the conventional form in which the flame retardant adhesive layer 3 contains a flame retardant, many flame retardants are required to impart flame retardancy, and in that case, there is a problem in that the adhesiveness is liable to decrease. It was. In the present embodiment, in addition to the flame retardant adhesive layer 3, the flame retardant layer 4 is provided to reduce the amount of the flame retardant contained in the flame retardant adhesive layer 3, thereby suppressing a decrease in adhesiveness. .

難燃層4は、リン変性樹脂を主成分とする。リン変性樹脂は、例えば、リン含有アクリル樹脂であることが好ましい。さらに具体的には、リン変性樹脂は、例えば、特殊変性メタアクリル酸エステル系樹脂である。これはメタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものである。またリン変性樹脂は、例えば、リン骨格ポリエステル樹脂である。   The flame retardant layer 4 is mainly composed of a phosphorus-modified resin. The phosphorus-modified resin is preferably, for example, a phosphorus-containing acrylic resin. More specifically, the phosphorus-modified resin is, for example, a specially modified methacrylic ester resin. This is obtained by modifying the side chain of a methacrylic ester resin with a phosphate group. The phosphorus-modified resin is, for example, a phosphorus skeleton polyester resin.

また難燃層4は、リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上10.0質量部以下含む。またリン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上8.0質量部以下含むことが更に好ましい。リン原子として5.0質量部未満であると、難燃テープ1の難燃性が低下しやすくなる。またリン変性樹脂にリン原子として10.0質量部を超えて含ませることは困難である。   The flame retardant layer 4 contains 5.0 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less as phosphorus atoms when the phosphorus-modified resin is 100 parts by mass. Further, when the phosphorus-modified resin is 100 parts by mass, it is more preferable to contain 5.0 parts by mass or more and 8.0 parts by mass or less as phosphorus atoms. If the amount is less than 5.0 parts by mass as phosphorus atoms, the flame retardancy of the flame retardant tape 1 tends to decrease. Further, it is difficult to include more than 10.0 parts by mass as phosphorus atoms in the phosphorus-modified resin.

リン変性樹脂の場合、リン化合物の難燃剤の場合と同様に、加熱により不燃性の被膜を形成し、酸素の流入を遮断することにより難燃性を向上させることができる。また加熱により難燃テープ1が溶融する際に固形残渣の生成を増大させ、可燃性気体の生成量を減少させることにより難燃性を向上させることができる。   In the case of a phosphorus-modified resin, as in the case of a flame retardant of a phosphorus compound, flame retardancy can be improved by forming a non-flammable film by heating and blocking the inflow of oxygen. Moreover, when the flame retardant tape 1 is melted by heating, the production of solid residue is increased, and the flame retardant property can be improved by reducing the amount of flammable gas produced.

このような条件を満たす特殊変性メタアクリル酸エステル系樹脂として、例えば、昭和電工株式会社製のコーガムHW−500(商品名)を使用することができる。またこのような条件を満たすリン骨格ポリエステル樹脂として、例えば、互応化学工業株式会社製のプラスコートZ−900(商品名)を使用することができる。   As a specially modified methacrylic ester resin satisfying such conditions, for example, Kogham HW-500 (trade name) manufactured by Showa Denko KK can be used. Moreover, as a phosphorus frame | skeleton polyester resin which satisfy | fills such conditions, the plus coat | court Z-900 (brand name) by a mutual chemical industry company can be used, for example.

また難燃層4は、厚さが基材2の0.50倍以上であることが好ましい。難燃層4の厚さが基材2の0.5倍未満であると、難燃性が低下しやすくなる。また難燃性の観点からは、難燃層4の厚さは基材2の厚さの1.00倍以上が好ましく、2.10倍以上が更に好ましい。   The flame retardant layer 4 preferably has a thickness of 0.50 times or more that of the substrate 2. If the thickness of the flame retardant layer 4 is less than 0.5 times that of the substrate 2, the flame retardancy tends to be reduced. Further, from the viewpoint of flame retardancy, the thickness of the flame retardant layer 4 is preferably 1.00 times or more, more preferably 2.10 times or more the thickness of the substrate 2.

なお難燃層4には、後述する塗布液である難燃層用溶液を塗布する際の塗布性を向上させるために増粘剤や、発泡を抑制し外観の荒れを抑制するための消泡剤をさらに含んでいてもよい。   It should be noted that the flame retardant layer 4 has a thickening agent for improving the coating property when applying a solution for a flame retardant layer, which will be described later, and a defoaming agent for suppressing foaming and suppressing rough appearance. An agent may further be included.

<アンカーコート層>
アンカーコート層5は、基材2と難燃粘着層3との間の密着力を向上させるための機能層である。
アンカーコート層5に用いる材料としては、ポリエステル・ポリウレタン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。中でも密着力の観点からポリエステル・ポリウレタン樹脂が好ましい。
<Anchor coat layer>
The anchor coat layer 5 is a functional layer for improving the adhesion between the base material 2 and the flame retardant adhesive layer 3.
Examples of the material used for the anchor coat layer 5 include polyester / polyurethane resin, methacrylic resin, acrylic resin, polyester resin, polystyrene resin, polyurethane resin, epoxy resin, and phenol resin. Of these, polyester polyurethane resin is preferable from the viewpoint of adhesion.

<難燃テープの製造方法>
図2は、難燃テープ1の製造方法について説明したフローチャートである。
なお図2では、図1(b)で示したアンカーコート層5を備える難燃テープ1についての製造方法を示している。
まず12μm以上100μm以下の厚さを有する基材を準備する(ステップ101:基材準備工程)。
<Method for producing flame retardant tape>
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the flame retardant tape 1.
FIG. 2 shows a manufacturing method for the flame retardant tape 1 including the anchor coat layer 5 shown in FIG.
First, a substrate having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less is prepared (step 101: substrate preparation step).

次に難燃層4を塗布するための難燃層用溶液を準備する(ステップ102)。
そして難燃層用溶液を使用して基材2上にリン変性樹脂を主成分とする難燃層4を形成する(ステップ103:難燃層形成工程)。つまり難燃層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより難燃層4が形成される。
Next, a flame retardant layer solution for applying the flame retardant layer 4 is prepared (step 102).
And the flame retardant layer 4 which has a phosphorus modified resin as a main component is formed on the base material 2 using the solution for flame retardant layers (step 103: flame retardant layer formation process). That is, the flame retardant layer 4 is formed by applying the flame retardant layer solution and drying the coating film formed thereby.

次にアンカーコート層5を塗布するためのアンカーコート層用溶液を準備する(ステップ104)。
そしてアンカーコート層用溶液を使用して基材2の難燃層4を形成した面とは反対側上にアンカーコート層5を形成する(ステップ105:アンカーコート層形成工程)。つまりアンカーコート層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることによりアンカーコート層5が形成される。アンカーコート層形成工程は、基材準備工程の後であるとともに難燃粘着層形成工程の前となる。
Next, an anchor coat layer solution for applying the anchor coat layer 5 is prepared (step 104).
Then, the anchor coat layer 5 is formed on the side opposite to the surface on which the flame retardant layer 4 of the base material 2 is formed using the anchor coat layer solution (step 105: anchor coat layer forming step). That is, the anchor coat layer 5 is formed by applying the anchor coat layer solution and drying the coating film formed thereby. The anchor coat layer forming step is after the base material preparing step and before the flame retardant adhesive layer forming step.

次に難燃粘着層3を塗布するための難燃粘着層用溶液を準備する(ステップ106)。
そして難燃粘着層用溶液を使用してアンカーコート層5上に難燃剤を含む難燃粘着層3を形成する(ステップ107:難燃粘着層形成工程)。つまり難燃粘着層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより難燃粘着層3が形成される。
以上の工程により難燃テープ1を製造することができる。
Next, a flame retardant adhesive layer solution for applying the flame retardant adhesive layer 3 is prepared (step 106).
And the flame retardant adhesive layer 3 containing a flame retardant is formed on the anchor coat layer 5 using the flame retardant adhesive layer solution (step 107: flame retardant adhesive layer forming step). That is, the flame retardant adhesive layer 3 is formed by applying a solution for the flame retardant adhesive layer and drying the coating film formed thereby.
The flame retardant tape 1 can be manufactured by the above steps.

以上詳述した本実施の形態によれば、難燃粘着層3に難燃剤を添加し難燃性を付与するだけでなく、難燃層4を設け、これに難燃性を付与するリン変性樹脂を所定量含ませることにより、難燃性を向上させる。その結果、難燃粘着層3に添加する難燃剤の量を少なくすることができ、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープ1を提供することができる。また本実施の形態の難燃テープ1は、ハロゲンを含まないため、例えば燃焼が生じたとしても有害なガスの発生を抑制することができる。   According to the present embodiment described in detail above, not only a flame retardant is added to the flame retardant pressure-sensitive adhesive layer 3 to impart flame retardancy, but also a flame retardant layer 4 is provided to impart flame retardancy thereto. By containing a predetermined amount of resin, flame retardancy is improved. As a result, the amount of the flame retardant added to the flame retardant adhesive layer 3 can be reduced, and the flame retardant tape 1 can be provided in which the adhesiveness is hardly lowered while maintaining the flame retardancy. Moreover, since the flame-retardant tape 1 of the present embodiment does not contain halogen, for example, even if combustion occurs, generation of harmful gas can be suppressed.

以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定するものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples without departing from the gist thereof.

図1(b)で示すアンカーコート層5を有する難燃テープ1を作成し、評価を行った。
〔難燃テープ1の作成〕
(実施例1)
本実施例では、基材2として、厚さが25μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを用いた。
Flame retardant tape 1 having anchor coat layer 5 shown in FIG. 1 (b) was prepared and evaluated.
[Making flame retardant tape 1]
Example 1
In this example, a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 25 μm was used as the substrate 2.

そして基材2の一方の表面側に難燃層4を以下のようにして形成した。
まず溶媒として蒸留水を用い、この溶媒にリン変性樹脂として昭和電工株式会社製のコーガムHW−500(商品名)を溶解させた。更に、増粘剤として東亞合成株式会社製のジュリマーAC−10SH(商品名)を用い、コーガムHW−500、100質量部に対し2.8質量部添加して、難燃層用溶液を作成した。そして基材2の一方側に難燃層用溶液を塗布し、乾燥させることにより難燃層4を形成した。
このとき難燃層4中には、リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として8.0質量部が含まれるようにした。そして難燃層4の厚さは、基材2の0.52倍であり、13μmとした。
And the flame retardant layer 4 was formed on one surface side of the base material 2 as follows.
First, distilled water was used as a solvent, and Kogham HW-500 (trade name) manufactured by Showa Denko KK was dissolved in the solvent as a phosphorus-modified resin. Furthermore, Jurimer AC-10SH (trade name) manufactured by Toagosei Co., Ltd. was used as a thickener, and 2.8 parts by mass was added to 100 parts by mass of Cogham HW-500 to prepare a flame retardant layer solution. . And the flame retardant layer solution was apply | coated to the one side of the base material 2, and the flame retardant layer 4 was formed by making it dry.
At this time, 8.0 parts by mass of phosphorus atoms were included in the flame retardant layer 4 when the phosphorus-modified resin was 100 parts by mass. The thickness of the flame retardant layer 4 was 0.52 times that of the substrate 2 and was 13 μm.

次に基材2の他方の表面側にアンカーコート層5を以下のようにして形成した。
まず溶剤としてトルエンを用い、ポリエステル・ポリウレタン樹脂を溶解させ、アンカーコート層用溶液を作成した。なおここでポリエステル・ポリウレタン樹脂としては、大日精化工業株式会社製のセイカボンドE−292(商品名)を用い、その硬化剤としてセイカボンドC−75N−1.5(商品名)を用いた。そして基材2の他方側にアンカーコート層用溶液を塗布し、乾燥させることによりアンカーコート層5を形成した。ここではアンカーコート層5の厚さを約0.1μmとした。
Next, the anchor coat layer 5 was formed on the other surface side of the substrate 2 as follows.
First, using toluene as a solvent, a polyester / polyurethane resin was dissolved to prepare an anchor coat layer solution. Here, Seika Bond E-292 (trade name) manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used as the polyester / polyurethane resin, and Seika Bond C-75N-1.5 (trade name) was used as the curing agent. And the anchor coat layer solution was apply | coated to the other side of the base material 2, and the anchor coat layer 5 was formed by making it dry. Here, the thickness of the anchor coat layer 5 was about 0.1 μm.

さらにアンカーコート層5の他方の表面側に難燃粘着層3を以下のようにして形成した。
ここでは溶剤として酢酸エチルを用い、この溶剤に難燃剤として水酸化アルミニウムとポリリン酸メラミンを投入した。また着色剤としてカーボンブラックを投入した。更にこの溶剤に、粘着付与剤であるテルペンフェノール樹脂、および主剤であるアクリル系粘着剤を溶解させた。そして以上の成分を撹拌することで溶剤中に分散させ、難燃粘着層用溶液を作成した。
Further, the flame retardant adhesive layer 3 was formed on the other surface side of the anchor coat layer 5 as follows.
Here, ethyl acetate was used as a solvent, and aluminum hydroxide and melamine polyphosphate were added to the solvent as flame retardants. Carbon black was added as a colorant. Further, a terpene phenol resin as a tackifier and an acrylic pressure-sensitive adhesive as a main agent were dissolved in this solvent. And the above component was disperse | distributed in the solvent by stirring, and the solution for flame-resistant adhesion layers was created.

このとき難燃剤である水酸化アルミニウムは、昭和電工株式会社製のハイジライトH42STV(商品名)を用いた。また難燃剤であるポリリン酸メラミンは、日産化学工業株式会社製のホスメル200FINE(商品名)を用いた。そして着色剤であるカーボンブラックとして三菱化学株式会社製のMA220(商品名)を用いた。そしてこれらをそれぞれ15.6質量%、16.5質量%、2.2質量%の合計34.3質量%となるようにした。
さらに粘着付与剤であるテルペンフェノール樹脂は、ヤスハラケミカル株式会社製のYSポリスターK−125(商品名)を用いた。またさらに主剤であるアクリル系粘着剤としては、綜研化学株式会社製のSKダイン1633H(商品名)を用いた。これらをそれぞれ4.3質量%、61.4質量%の合計65.7質量%となるようにした。
At this time, as the flame retardant aluminum hydroxide, Hygielite H42STV (trade name) manufactured by Showa Denko KK was used. As the flame retardant melamine polyphosphate, Hosmel 200FINE (trade name) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used. And MA220 (trade name) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was used as carbon black which is a colorant. And these were made into the total of 34.3 mass% of 15.6 mass%, 16.5 mass%, and 2.2 mass%, respectively.
Furthermore, YS polystar K-125 (trade name) manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd. was used as a terpene phenol resin as a tackifier. Furthermore, SK Dyne 1633H (trade name) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the acrylic adhesive which is the main agent. These were made to be 65.7 mass% in total of 4.3 mass% and 61.4 mass%, respectively.

そして難燃粘着層用溶液をアンカーコート層5の他方の表面側に塗布し、乾燥させることにより難燃粘着層3を形成した。
このとき難燃粘着層3中には、難燃粘着層3を100質量部としたときに難燃剤が34.3質量部含むようにした。そして難燃粘着層3の厚さは、30μmとなった。
And the flame retardant adhesive layer 3 was formed by apply | coating the solution for flame retardant adhesive layers to the other surface side of the anchor coat layer 5, and making it dry.
At this time, the flame retardant adhesive layer 3 contained 34.3 parts by mass of the flame retardant when the flame retardant adhesive layer 3 was 100 parts by mass. And the thickness of the flame-retardant adhesion layer 3 became 30 micrometers.

以上の工程により本実施例の難燃テープ1を作成した。   The flame retardant tape 1 of this example was prepared by the above process.

(実施例2〜8)
実施例1に対し、表1に示すように変更を行なった以外は、実施例1と同様にして難燃テープ1を作成した。なお実施例8の難燃テープ1は、アンカーコート層5がなく図1(a)で示したタイプのものとなる。
(Examples 2 to 8)
A flame retardant tape 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Example 1 was changed as shown in Table 1. The flame retardant tape 1 of Example 8 is of the type shown in FIG. 1A without the anchor coat layer 5.

(比較例1〜4)
実施例1に対し、表1に示すように変更を行なった以外は、実施例1と同様にして難燃テープを作成した。このうち比較例1は、難燃層4に含まれるリン原子の量が下限値の5.0質量部を下回る4.0質量部となっている。また比較例2は、難燃層4の厚さが基材2の下限値0.50倍を下回る0.34倍となっている。さらに比較例3は、難燃粘着層3の難燃剤の量が下限値の16.0質量部を下回る15.4質量部となっている。またさらに比較例4は、難燃粘着層3の難燃剤の量が上限値の48.0質量部を上回る49.6質量部となっている。
(Comparative Examples 1-4)
A flame retardant tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that Example 1 was changed as shown in Table 1. Of these, in Comparative Example 1, the amount of phosphorus atoms contained in the flame retardant layer 4 is 4.0 parts by mass below the lower limit of 5.0 parts by mass. In Comparative Example 2, the thickness of the flame retardant layer 4 is 0.34 times lower than the lower limit of 0.50 times that of the substrate 2. Further, in Comparative Example 3, the amount of the flame retardant in the flame retardant adhesive layer 3 is 15.4 parts by mass below the lower limit of 16.0 parts by mass. In Comparative Example 4, the amount of the flame retardant in the flame retardant adhesive layer 3 is 49.6 parts by mass exceeding the upper limit of 48.0 parts by mass.

Figure 2018083904
Figure 2018083904

〔評価方法〕
燃焼性試験としてUL510規格に基づき、実施例1〜8および比較例1〜4の難燃テープ1について評価を行なった。
また粘着力の評価を行なった。粘着力は、JIS Z 0237に記載される方法に準拠して、アルマイト板に対する粘着力(N/10mm)を測定した。測定温度は、23℃とした。
〔Evaluation method〕
As a flammability test, the flame retardant tapes 1 of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated based on the UL510 standard.
Moreover, the adhesive force was evaluated. The adhesive force measured the adhesive force (N / 10mm) with respect to an alumite board based on the method described in JISZ0237. The measurement temperature was 23 ° C.

〔評価結果〕
評価結果を表1に示す。
実施例1〜8の難燃テープ1についてはいずれも燃焼性試験について合格であった。また粘着力も1.5N/10mm以上であり、良好であった。
対して比較例1〜3の難燃テープ1については、いずれも燃焼性試験について不合格であった。
比較例1の難燃テープ1は、難燃層4に含まれるリン変性樹脂中のリン原子の量が4.0質量部と少ないため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
比較例2の難燃テープ1は、難燃層4の厚さが基材2に対して0.34であり、難燃層4の厚さが薄いため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
比較例3の難燃テープ1は、難燃粘着層3中の難燃剤の量が15.4質量%と少ないため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
また比較例4の難燃テープ1については、燃焼性試験は合格であったが、粘着力が不足した。つまり難燃剤が多すぎることにより粘着力が不足する結果となった。
実施例1〜8および比較例1〜4の結果により、難燃層4におけるリン原子の量や難燃層4の厚さ、および難燃粘着層3における難燃剤の添加量について上述した範囲内であることが必要であることが確認された。
〔Evaluation results〕
The evaluation results are shown in Table 1.
About the flame retardant tape 1 of Examples 1-8, all passed the flammability test. Further, the adhesive force was 1.5 N / 10 mm or more, which was good.
On the other hand, all of the flame retardant tapes 1 of Comparative Examples 1 to 3 failed the flammability test.
In the flame retardant tape 1 of Comparative Example 1, the amount of phosphorus atoms in the phosphorus-modified resin contained in the flame retardant layer 4 is as small as 4.0 parts by mass, so the flame retardancy is lowered, and as a result, the flammability test fails It became.
In the flame retardant tape 1 of Comparative Example 2, the flame retardant layer 4 has a thickness of 0.34 with respect to the base material 2, and the flame retardant layer 4 is thin, so that the flame retardant properties are reduced. The sex test failed.
Since the amount of the flame retardant in the flame retardant adhesive layer 3 was as small as 15.4% by mass, the flame retardant tape 1 of Comparative Example 3 was reduced in flame retardancy, and as a result, the flammability test was rejected.
Moreover, about the flame-retardant tape 1 of the comparative example 4, although the combustibility test passed, the adhesive force was insufficient. In other words, the adhesive force was insufficient due to too much flame retardant.
According to the results of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, the amount of phosphorus atoms in the flame retardant layer 4, the thickness of the flame retardant layer 4, and the addition amount of the flame retardant in the flame retardant adhesive layer 3 are within the above-described ranges. It was confirmed that it was necessary.

1…難燃テープ、2…基材、3…難燃粘着層、4…難燃層、5…アンカーコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flame retardant tape, 2 ... Base material, 3 ... Flame retardant adhesion layer, 4 ... Flame retardant layer, 5 ... Anchor coat layer

Claims (9)

12μm以上100μm以下の厚さを有する基材と、
前記基材の一方の表面側に設けられ、難燃剤を含む難燃粘着層と、
前記基材の他方の表面側に設けられ、リン変性樹脂を主成分とする難燃層と、
を備え、
前記難燃粘着層は、当該難燃粘着層を100質量部としたときに前記難燃剤を16.0質量部以上48.0質量部以下含み、
前記難燃層は、前記リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上10.0質量部以下含むとともに、厚さが前記基材の0.50倍以上である
難燃テープ。
A substrate having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less;
Provided on one surface side of the base material, a flame retardant adhesive layer containing a flame retardant, and
A flame retardant layer provided on the other surface side of the base material, the main component of which is a phosphorus-modified resin;
With
The flame retardant adhesive layer contains 16.0 parts by mass or more and 48.0 parts by mass or less of the flame retardant when the flame retardant adhesive layer is 100 parts by mass.
The flame retardant layer contains 5.0 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less as phosphorus atoms when the phosphorus-modified resin is 100 parts by mass, and the thickness is 0.50 or more times that of the base material. Flame retardant tape.
前記難燃剤は、リン化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の難燃テープ。   The flame retardant tape according to claim 1, wherein the flame retardant includes a phosphorus compound. 前記難燃剤は、リン変性樹脂を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の難燃テープ。   The flame retardant tape according to claim 1, wherein the flame retardant includes a phosphorus-modified resin. 前記リン変性樹脂は、リン含有アクリル樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の難燃テープ。   The flame-retardant tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the phosphorus-modified resin is a phosphorus-containing acrylic resin. 前記リン含有アクリル樹脂は、メタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものであることを特徴とする請求項4に記載の難燃テープ。   The flame-retardant tape according to claim 4, wherein the phosphorus-containing acrylic resin is obtained by modifying a side chain of a methacrylic ester resin with a phosphate group. 前記難燃粘着層は、厚さが20μm以上であることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の難燃テープ。   The flame retardant tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the flame retardant adhesive layer has a thickness of 20 µm or more. 前記基材と前記難燃粘着層との間にアンカーコート層を更に備えることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の難燃テープ。   The flame retardant tape according to claim 1, further comprising an anchor coat layer between the base material and the flame retardant adhesive layer. 12μm以上100μm以下の厚さを有する基材を準備する基材準備工程と、
前記基材の一方の表面側に、難燃剤を含む難燃粘着層を形成する難燃粘着層形成工程と、
前記基材の他方の表面側に、リン変性樹脂を主成分とする難燃層を形成する難燃層形成工程と、
を含み、
前記難燃粘着層形成工程は、前記難燃粘着層を100質量部としたときに前記難燃剤を16.0質量部以上48.0質量部以下含む当該難燃粘着層を形成し、
前記難燃層形成工程は、前記リン変性樹脂を100質量部としたときにリン原子として5.0質量部以上10.0質量部以下含むとともに、厚さが前記基材の0.50倍以上となる当該難燃層を形成する
難燃テープの製造方法。
A substrate preparation step of preparing a substrate having a thickness of 12 μm or more and 100 μm or less;
A flame retardant adhesive layer forming step of forming a flame retardant adhesive layer containing a flame retardant on one surface side of the substrate;
A flame retardant layer forming step of forming a flame retardant layer mainly composed of a phosphorus-modified resin on the other surface side of the substrate;
Including
The flame retardant adhesive layer forming step forms the flame retardant adhesive layer containing 16.0 parts by mass or more and 48.0 parts by mass or less of the flame retardant when the flame retardant adhesive layer is 100 parts by mass,
The flame retardant layer forming step includes 5.0 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less as phosphorus atoms when the phosphorus-modified resin is 100 parts by mass, and the thickness is 0.50 times or more of the base material. A method for producing a flame retardant tape that forms the flame retardant layer.
前記基材準備工程の後であるとともに前記難燃粘着層形成工程の前に、前記基材上にアンカーコート層を形成するアンカーコート層形成工程を更に含むことを特徴とする請求項8に記載の難燃テープの製造方法。   9. The method according to claim 8, further comprising an anchor coat layer forming step of forming an anchor coat layer on the base material after the base material preparing step and before the flame retardant adhesive layer forming step. Of flame retardant tape.
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