JP2018083639A - Hopper and liquid producing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体を貯留するホッパー、及びこのホッパーを有する作液装置に関する。 The present invention relates to a hopper for storing powder and a liquid producing apparatus having the hopper.
粉体を貯留するホッパーにおいて、ホッパー内の粉体が湿気により固結するとラットホールやブリッジが形成されて、ホッパーから安定して粉体を定量供給することが難しくなる。 In the hopper that stores the powder, when the powder in the hopper is solidified by moisture, a rat hole or a bridge is formed, and it becomes difficult to stably and quantitatively supply the powder from the hopper.
これに対して、引用文献１の粉体定量供給装置では、ホッパーの凝集部に備えられた微多孔性の空気透過性内張りからなるエアレーション手段によりホッパー内の粉体に対して常に送気を行うことによって、ホッパー内の粉体を乾燥させて流動化し、ホッパーから安定して粉体を定量供給することを可能にしている。 On the other hand, in the powder fixed quantity supply apparatus of the cited document 1, air is always supplied to the powder in the hopper by the aeration means comprising the microporous air-permeable lining provided in the hopper aggregation section. In this way, the powder in the hopper is dried and fluidized, and the powder can be stably and quantitatively supplied from the hopper.
しかし、この粉体定量供給装置では、エアレーション手段によるホッパー内での送気を常に行わなければならない。 However, in this powder fixed amount supply apparatus, it is necessary to always perform air supply in the hopper by the aeration means.
本発明は係る事実を考慮し、ホッパー内での送気を常に行わなくてもホッパーから安定して粉体を定量供給することを課題とする。 In view of such a fact, the present invention has an object to stably and quantitatively supply powder from a hopper without always supplying air in the hopper.
第１態様の発明は、供給口へ向かって漏斗状に形成された凝集部を下部に備え、粉体を貯留する容器と、前記容器に備えられ、前記容器の内側へ気体を噴出して前記粉体を前記容器の中央へ押す送気装置と、を有するホッパーである。 The invention of the first aspect includes a cohesive portion formed in a funnel shape toward the supply port at the bottom, a container for storing powder, and provided in the container, and jets gas to the inside of the container. An air feeding device for pushing powder to the center of the container.
第１態様の発明では、送気装置から容器の内側へ気体を一時的に噴出（送気）して粉体を容器の中央へ押すことによって、ホッパーに貯留された粉体の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制し、又はホッパーに貯留された粉体の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩し、送気装置による送気を常に行わなくてもホッパーの供給口から安定して粉体を定量供給することができる。 In the first aspect of the invention, the rat is caused by the consolidation of the powder stored in the hopper by temporarily ejecting gas from the air supply device to the inside of the container (air supply) and pushing the powder toward the center of the container. Suppresses the formation of holes and bridges, or breaks rat holes and bridges formed by consolidation of powder stored in the hopper, and stabilizes from the supply port of the hopper without always supplying air by the air supply device. The powder can be quantitatively supplied.
また、送気装置からの気体の噴出を一時的に行うことにより、ホッパーのランニングコストを低減させることができる。 Moreover, the running cost of the hopper can be reduced by temporarily ejecting the gas from the air supply device.
第２態様の発明は、第１態様のホッパーにおいて、前記送気装置は、前記凝集部に備えられている。 According to a second aspect of the invention, in the hopper of the first aspect, the air supply device is provided in the aggregation portion.
第２態様の発明では、ホッパーに貯留された粉体の固結によるラットホールやブリッジの形成を確実に抑制することができる、又はホッパーに貯留された粉体の固結により形成されたラットホールやブリッジを確実に崩すことができる。 In the second aspect of the invention, the formation of rat holes and bridges due to the consolidation of the powder stored in the hopper can be reliably suppressed, or the rat holes formed by the consolidation of the powder stored in the hopper. And can break the bridge reliably.
第３態様の発明は、第１又は第２態様のホッパーを有する作液装置において、水とｐＨ調整剤とを混合して第１溶液を作液する第１槽と、前記第１槽から供給された前記第１溶液と、前記ホッパーから供給された前記粉体とを撹拌し混合して第２溶液を作液する第２槽と、を有する。 The invention of the third aspect is the liquid producing apparatus having the hopper of the first or second aspect, wherein the first tank for mixing the water and the pH adjusting agent to produce the first solution is supplied from the first tank. A second tank that stirs and mixes the prepared first solution and the powder supplied from the hopper to produce a second solution.
第３態様の発明では、第１溶液と粉体の撹拌を、第１溶液のｐＨ管理を行う第１槽とは別の第２槽で行うので、第１槽にｐＨセンサーを設けた場合においても、撹拌によりｐＨセンサーが損傷するのを防ぐことができる。また、粉体がｐＨセンサーに付着してｐＨセンサーの計測に不具合が生じるのを防ぐことができる。これらにより、撹拌や粉体の影響を受けずに第１溶液のｐＨを精度よく計測することができる。 In the third aspect of the invention, the first solution and the powder are agitated in a second tank different from the first tank that controls the pH of the first solution. Therefore, when the pH sensor is provided in the first tank, In addition, the pH sensor can be prevented from being damaged by stirring. Moreover, it can prevent that powder adheres to a pH sensor and a malfunction arises in the measurement of a pH sensor. Thus, the pH of the first solution can be accurately measured without being affected by stirring or powder.
本発明は上記構成としたので、ホッパー内での送気を常に行わなくてもホッパーから安定して粉体を定量供給することができる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to stably supply a fixed amount of powder from the hopper without always supplying air in the hopper.
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係る作液装置について説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a liquid producing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.
図１の立面図には、汚染物質によって汚染された地下土壌を浄化する汚染土壌浄化システムにおいて、注入井戸へ注入されてこの注入井戸から地下土壌へ送出される注入液である第２溶液としての活性液１２を作液する作液装置１０が示されている。 In the elevation view of FIG. 1, in a contaminated soil purification system for purifying underground soil contaminated with pollutants, a second solution that is injected into the injection well and delivered from the injection well to the underground soil is shown. A liquid producing apparatus 10 for producing an active liquid 12 is shown.
作液装置１０は、ｐＨ調整剤原液タンク１４、第１槽としての作液給水ｐＨ調整槽１６、第２槽としての作液槽１８、及びホッパー２０を有して構成されている。 The liquid production apparatus 10 includes a pH adjusting agent stock solution tank 14, a liquid supply water pH adjustment tank 16 as a first tank, a liquid production tank 18 as a second tank, and a hopper 20.
ｐＨ調整剤原液タンク１４には、ｐＨ調整剤の原液２６が貯留されている。 A pH adjusting agent stock solution 26 is stored in the pH adjusting agent stock tank 14.
作液給水ｐＨ調整槽１６内には、ｐＨセンサー２２と撹拌用水中ポンプ（不図示）が備えられている。作液給水ｐＨ調整槽１６では、給水管２４から供給された水２８と、ｐＨ調整剤原液タンク１４から供給されたｐＨ調整剤の原液２６とを混合して第１溶液としての処理水３０を作液する。 A pH sensor 22 and a stirring submersible pump (not shown) are provided in the liquid supply water pH adjusting tank 16. In the liquid supply water pH adjusting tank 16, the water 28 supplied from the water supply pipe 24 and the pH adjusting agent stock solution 26 supplied from the pH adjusting agent stock solution tank 14 are mixed to give treated water 30 as a first solution. Make liquid.
ホッパー２０には、汚染土壌中に存在して汚染物質を分解する分解微生物の分解活動を活性化する活性液１２を処理水３０と混合して生成する、粉体としての活性剤３２が貯留されている。活性剤３２としては、例えば、酵母、ペプトン等の有機物、水素徐放剤、並びにクエン酸、プロピオン酸、ギ酸、酢酸、酪酸、乳酸、及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられる。 The hopper 20 stores an active agent 32 as a powder, which is generated by mixing an active liquid 12 that is present in the contaminated soil and activates the decomposition activity of decomposing microorganisms that decompose the pollutants with the treated water 30. ing. Examples of the activator 32 include organic substances such as yeast and peptone, hydrogen sustained-release agents, and citric acid, propionic acid, formic acid, acetic acid, butyric acid, lactic acid, and sodium salts, potassium salts, and calcium salts thereof. .
作液槽１８には、撹拌翼３４が回転可能に備えられている。作液槽１８では、作液給水ｐＨ調整槽１６から供給された処理水３０と、ホッパー２０から供給された活性剤３２とを、撹拌翼３４を回転させて撹拌し混合して活性液１２を作液する。作液された活性液１２は、注入管３６を介して注入井戸へ送り込まれて注入される。 A stirring blade 34 is rotatably provided in the liquid production tank 18. In the liquid production tank 18, the treated water 30 supplied from the liquid production water supply pH adjustment tank 16 and the activator 32 supplied from the hopper 20 are stirred and mixed by rotating the stirring blade 34. Make liquid. The produced active liquid 12 is fed into the injection well through the injection pipe 36 and injected.
次に、本発明の実施形態に係るホッパーについて説明する。 Next, the hopper according to the embodiment of the present invention will be described.
図２の正面断面図、及び図２のＡ−Ａ断面図である図３に示すように、ホッパー２０は、鋼製の容器３８と、複数の送気装置４０とを有して構成されている。容器３８は、角筒状の筒状部４２と、筒状部４２の上端に形成された開口部を塞ぐようにして筒状部４２の上端に一体に設けられた天井部４４と、供給口４６と、筒状部４２の下端に一体に設けられ供給口４６へ向かって漏斗状に形成された凝集部４８とを有して構成されている。すなわち、容器３８の下部に凝集部４８が備えられている。容器３８には、粉体としての活性剤３２が貯留されている。 As shown in FIG. 3 which is a front sectional view of FIG. 2 and a sectional view taken along the line AA of FIG. 2, the hopper 20 includes a steel container 38 and a plurality of air supply devices 40. Yes. The container 38 includes a rectangular tubular portion 42, a ceiling portion 44 integrally provided at the upper end of the tubular portion 42 so as to close an opening formed at the upper end of the tubular portion 42, and a supply port 46 and an aggregation portion 48 that is integrally provided at the lower end of the cylindrical portion 42 and is formed in a funnel shape toward the supply port 46. That is, the aggregation part 48 is provided in the lower part of the container 38. The container 38 stores an active agent 32 as a powder.
天井部４４の下面には、容器３８内に貯留されている活性剤３２の量を計測するためのレベルセンサー５０が設けられている。レベルセンサー５０には、レーザー式、超音波式、レーダー式等の変位センサーを用いることができる。 A level sensor 50 for measuring the amount of the active agent 32 stored in the container 38 is provided on the lower surface of the ceiling portion 44. As the level sensor 50, a displacement sensor such as a laser type, an ultrasonic type, or a radar type can be used.
供給口４６には、スクリュー式のフィーダー５２が設けられており、このフィーダー５２を作動させることによって、供給口４６から作液槽１８へ活性剤３２が供給（投入）される。 The supply port 46 is provided with a screw type feeder 52, and the activator 32 is operated to supply (inject) the activator 32 from the supply port 46 to the liquid producing tank 18.
容器３８の内壁面には、複数の送気装置４０が備えられている。以下の説明において、筒状部４２の内壁面に取り付けられた送気装置４０を、送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄとし、凝集部４８の内壁面に取り付けられた送気装置４０を、送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈとする。 A plurality of air supply devices 40 are provided on the inner wall surface of the container 38. In the following description, the air supply device 40 attached to the inner wall surface of the cylindrical portion 42 is referred to as an air supply device 40A, 40B, 40C, 40D, and the air supply device 40 attached to the inner wall surface of the aggregation portion 48 is The air supply devices 40E, 40F, 40G, and 40H are used.
送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄは、筒状部４２の対向する内壁面にそれぞれ１つ配置されている。筒状部４２の矩形平断面の長辺方向Ｙに対して対向する筒状部４２の内壁面の一方に送気装置４０Ｂが配置され、他方に送気装置４０Ｄが送気装置４０Ｂと対向するようにしてそれぞれ配置されている。また、容器３８の矩形平断面の短辺方向Ｘ（短辺方向Ｘと長辺方向Ｙとは直交している）に対して対向する筒状部４２の内壁面の一方に送気装置４０Ａが配置され、他方に送気装置４０Ｃが送気装置４０Ａと対向するようにしてそれぞれ配置されている。すなわち、筒状部４２の内壁面には、４つの送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが配置され備えられている。 One of the air supply devices 40A, 40B, 40C, and 40D is disposed on each of the opposing inner wall surfaces of the cylindrical portion 42. The air supply device 40B is arranged on one of the inner wall surfaces of the cylindrical portion 42 facing the long side direction Y of the rectangular flat cross section of the cylindrical portion 42, and the air supply device 40D faces the air supply device 40B on the other side. In this way, each is arranged. Further, an air supply device 40A is provided on one of the inner wall surfaces of the cylindrical portion 42 facing the short side direction X (the short side direction X and the long side direction Y are orthogonal) of the rectangular flat cross section of the container 38. The air supply device 40C is arranged on the other side so as to face the air supply device 40A. That is, four air supply devices 40A, 40B, 40C, and 40D are arranged and provided on the inner wall surface of the cylindrical portion 42.
送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈは、凝集部４８の対向する内壁面にそれぞれ１つ配置されている。長辺方向Ｙに対して対向する内壁面の一方に送気装置４０Ｆが配置され、他方に送気装置４０Ｈが送気装置４０Ｆと対向するようにしてそれぞれ配置され備えられている。また、短辺方向Ｘに対して対向する凝集部４８の内壁面の一方に送気装置４０Ｅが配置され、他方に送気装置４０Ｇが送気装置４０Ｅと対向するようにしてそれぞれ配置されている。すなわち、凝集部４８の内壁面には、４つの送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈが配置されている。 One of the air supply devices 40E, 40F, 40G, and 40H is disposed on each of the opposing inner wall surfaces of the aggregation portion 48. The air supply device 40F is arranged on one of the inner wall surfaces facing the long side direction Y, and the air supply device 40H is arranged and provided on the other side so as to face the air supply device 40F. In addition, the air supply device 40E is disposed on one of the inner wall surfaces of the aggregating portion 48 facing the short side direction X, and the air supply device 40G is disposed on the other side so as to face the air supply device 40E. . That is, four air supply devices 40E, 40F, 40G, and 40H are arranged on the inner wall surface of the aggregation portion 48.
送気装置４０は、図４（ａ）の側面断面図に示すように、容器３８の壁部を貫通し容器３８の内壁面から内側へ突出して設けられた送気管５４と、送気管５４の先端部に頂上部が固定された略円錐状のゴム製の弾性ディスク５６とを有して構成されている。送気管５４の端部に形成された複数の送気孔５８から気体を噴出させていないときには、弾性ディスク５６の裾部６０は、容器３８の内壁面に接触した状態になっている。 As shown in the side sectional view of FIG. 4A, the air supply device 40 includes an air supply pipe 54 that passes through the wall portion of the container 38 and protrudes inward from the inner wall surface of the container 38, and the air supply pipe 54. It has a substantially conical rubber elastic disk 56 with a top portion fixed at the tip. When the gas is not ejected from the plurality of air supply holes 58 formed at the end of the air supply pipe 54, the skirt portion 60 of the elastic disk 56 is in contact with the inner wall surface of the container 38.
そして、送気装置４０は、図４（ｂ）の側面断面図に示すように、送気管５４の送気孔５８から気体としての乾燥した空気Ｇを一時的に噴出させることによって、弾性ディスク５６の裾部６０全周から容器３８の内壁面に沿いながら容器３８の内側へ空気Ｇを一時的に噴出する。これによって、容器３８内に貯留されている活性剤３２を容器３８の中央へ押す。また、弾性ディスク５６の裾部６０全周からの空気Ｇの噴出に伴って弾性ディスク５６が振動し、この振動が活性剤３２へ伝えられて活性剤３２の流動化が図られる。 Then, as shown in the side cross-sectional view of FIG. 4B, the air supply device 40 temporarily ejects dry air G as a gas from the air supply holes 58 of the air supply pipe 54, whereby the elastic disk 56. Air G is temporarily ejected from the entire circumference of the skirt 60 to the inside of the container 38 along the inner wall surface of the container 38. This pushes the active agent 32 stored in the container 38 toward the center of the container 38. In addition, the elastic disk 56 vibrates with the ejection of the air G from the entire circumference of the skirt 60 of the elastic disk 56, and this vibration is transmitted to the activator 32 to fluidize the activator 32.
ホッパー２０から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）する手順の一例としては、まず、図２及び図３に示すように、対向して凝集部４８の内壁面に配置された送気装置４０Ｅ、４０Ｇから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第１噴出工程）。 As an example of a procedure for supplying (injecting) the activator 32 from the hopper 20 to the liquid producing tank 18, first, as shown in FIGS. 2 and 3, the air supply arranged oppositely on the inner wall surface of the aggregation portion 48. Air G is ejected from the devices 40E and 40G temporarily (for example, about 2 seconds) (first ejection step).
次に、対向して凝集部４８の内壁面に配置された送気装置４０Ｆ、４０Ｈから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第２噴出工程）。 Next, the air G is ejected temporarily (for example, about 2 seconds) from the air supply devices 40F and 40H arranged on the inner wall surface of the aggregation portion 48 so as to face each other (second ejection step).
次に、対向して筒状部４２の内壁面に配置された送気装置４０Ａ、４０Ｃから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第３噴出工程）。 Next, the air G is ejected temporarily (for example, about 2 seconds) from the air supply devices 40A and 40C arranged on the inner wall surface of the cylindrical portion 42 so as to face each other (third ejection step).
次に、対向して筒状部４２の内壁面に配置された送気装置４０Ｂ、４０Ｄから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第４噴出工程）。 Next, the air G is ejected temporarily (for example, about 2 seconds) from the air supply devices 40B and 40D arranged on the inner wall surface of the cylindrical portion 42 to face each other (fourth ejection step).
次に、図１及び図２に示すように、フィーダー５２を作動させて、ホッパー２０の供給口４６から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）する。 Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the feeder 52 is operated to supply (inject) the activator 32 from the supply port 46 of the hopper 20 to the liquid producing tank 18.
このように、送気装置４０からの空気Ｇの噴出は、ホッパー２０から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）するときに行ってもよいし、一日の内で送気装置４０から空気Ｇを噴出させる時間を決めて間欠的に行ってもよい。すなわち、送気装置４０からの空気Ｇの噴出は、一時的に行えばよい。 Thus, the ejection of the air G from the air supply device 40 may be performed when the activator 32 is supplied (input) from the hopper 20 to the liquid producing tank 18, or the air supply device 40 within a day. Alternatively, the air G may be ejected intermittently at a predetermined time. That is, the ejection of the air G from the air supply device 40 may be performed temporarily.
なお、ホッパー２０の容器３８内の活性剤３２の量が所定量以下（例えば、容器３８内に貯留された活性剤３２の上面の高さが供給口４６から１ｍ以下）になった以降は、第１噴出工程と第２噴出工程とのみを行う（第３噴出工程及び第４噴出工程は行わない）ようにする。これにより、送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄからの空気Ｇの噴射によって吹き上がった活性剤３２がレベルセンサー５０に付着してこのレベルセンサー５０による計測に不具合が発生するのを低減することができる。 In addition, after the amount of the active agent 32 in the container 38 of the hopper 20 becomes a predetermined amount or less (for example, the height of the upper surface of the active agent 32 stored in the container 38 is 1 m or less from the supply port 46), Only the first ejection process and the second ejection process are performed (the third ejection process and the fourth ejection process are not performed). As a result, the activator 32 blown up by the injection of the air G from the air supply devices 40A, 40B, 40C, and 40D adheres to the level sensor 50 and reduces the occurrence of problems in the measurement by the level sensor 50. Can do.
次に、本発明の実施形態に係る作液装置及びホッパーの作用と効果について説明する。 Next, the operation and effect of the liquid producing device and the hopper according to the embodiment of the present invention will be described.
本実施形態の作液装置１０では、図１に示すように、粉体としての活性剤３２と処理水３０との撹拌翼３４による撹拌を、処理水３０のｐＨ管理を行う作液給水ｐＨ調整槽１６とは別の作液槽１８で行うので、作液給水ｐＨ調整槽１６にｐＨセンサー２２を設けた場合においても、撹拌によりｐＨセンサー２２が損傷するのを防ぐことができる。また、活性剤３２や作液槽１８内で発生するバイオフィルム等がｐＨセンサー２２に付着してｐＨセンサー２２の計測に不具合が生じるのを防ぐことができる。これらにより、撹拌や粉体の影響を受けずに処理水３０のｐＨを精度よく計測することができる。 In the liquid producing apparatus 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the liquid supply water pH adjustment for controlling the pH of the treated water 30 is performed by stirring the activator 32 as a powder and the treated water 30 by the stirring blade 34. Since it is performed in the liquid production tank 18 different from the tank 16, even when the pH sensor 22 is provided in the liquid supply water pH adjustment tank 16, it is possible to prevent the pH sensor 22 from being damaged by stirring. Moreover, it can prevent that the bioactive agent etc. which generate | occur | produce in the active agent 32 or the liquid production tank 18 adhere to the pH sensor 22, and a malfunction arises in the measurement of the pH sensor 22. FIG. Thus, the pH of the treated water 30 can be accurately measured without being affected by stirring or powder.
図５の立面図に示すように、従来の作液装置６２では、１つの作液槽６８で、処理水３０を作液するとともに、ホッパー６４から供給された粉体としての活性剤３２と処理水３０との撹拌を行っているので、撹拌によりｐＨセンサー２２が損傷したり、活性剤３２や作液槽６８内で発生するバイオフィルム等がｐＨセンサー２２に付着したりして、ｐＨセンサー２２の計測に不具合が生じることが懸念される。 As shown in the elevation view of FIG. 5, in the conventional liquid producing device 62, the treated water 30 is produced in one liquid producing tank 68, and the activator 32 as a powder supplied from the hopper 64 is used. Since the agitation with the treated water 30 is performed, the pH sensor 22 is damaged by the agitation, or the biosensor generated in the activator 32 or the liquid production tank 68 adheres to the pH sensor 22. There is a concern that problems may occur in the measurement of 22.
また、本実施形態のホッパー２０では、図２及び図３に示すように、送気装置４０から容器３８の内側へ空気Ｇを一時的に噴出（送気）して粉体としての活性剤３２を容器３８の中央へ押すことによって、容器３８に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制し、又は容器３８に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩し、送気装置４０による送気を常に行わなくてもホッパー２０の供給口４６から安定して活性剤３２を定量供給することができる。図６の正面断面図には、ホッパー７０を構成する容器７２内に貯留された粉体としての活性剤３２の固結により形成されたラットホール７４の例が示され、図７の正面断面図には、ホッパー７０を構成する容器７２内に貯留された粉体としての活性剤３２の固結により形成されたブリッジ７６の例が示されている。 Moreover, in the hopper 20 of this embodiment, as shown in FIG.2 and FIG.3, the air G is temporarily ejected (air supply) from the air supply apparatus 40 to the inner side of the container 38, and the active agent 32 as a powder is carried out. Is formed by consolidation of the active agent 32 stored in the container 38, by suppressing the formation of rat holes and bridges due to the consolidation of the active agent 32 stored in the container 38. The active agent 32 can be stably and quantitatively supplied from the supply port 46 of the hopper 20 without breaking the rat hole or the bridge and constantly performing the air supply by the air supply device 40. The front sectional view of FIG. 6 shows an example of a rat hole 74 formed by consolidation of the active agent 32 as a powder stored in a container 72 constituting the hopper 70, and the front sectional view of FIG. Shows an example of a bridge 76 formed by consolidation of an active agent 32 as a powder stored in a container 72 constituting a hopper 70.
さらに、本実施形態のホッパー２０では、図２及び図３に示すように、ホッパー２０の凝集部４８に備えられた送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈから空気Ｇを噴出させることにより、ホッパー２０の容器３８内に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を確実に抑制することができる、又はホッパー２０の容器３８内に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを確実に崩すことができる。 Furthermore, in the hopper 20 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the air hoppers 20 </ b> E, 40 </ b> F, 40 </ b> G, and 40 </ b> H provided in the aggregation portion 48 of the hopper 20 are jetted to eject the hopper 20. The formation of rat holes and bridges due to consolidation of the active agent 32 stored in the 20 containers 38 can be reliably suppressed, or formed by consolidation of the active agent 32 stored in the container 38 of the hopper 20. The broken rathole and bridge can be destroyed.
また、本実施形態のホッパー２０では、送気装置４０からの空気Ｇの噴出を一時的に（ホッパー２０の供給口４６から活性剤３２を供給するときに、又は間欠的に）行うことにより、ホッパー２０のランニングコストを低減させることができる。また、送気装置４０からの空気Ｇの噴出を、一時的に（ホッパー２０の供給口４６から活性剤３２を供給するときに、又は間欠的に）行うことにより、送気装置４０から空気Ｇを噴出させる時間が短くなるので、送気装置４０からの空気Ｇの噴射によって吹き上がった活性剤３２がレベルセンサー５０に付着してこのレベルセンサー５０による計測に不具合が発生するのを低減することができる。 Further, in the hopper 20 of the present embodiment, by ejecting the air G from the air supply device 40 temporarily (when supplying the activator 32 from the supply port 46 of the hopper 20 or intermittently), The running cost of the hopper 20 can be reduced. Further, the air G is ejected from the air supply device 40 temporarily (when the activator 32 is supplied from the supply port 46 of the hopper 20 or intermittently), thereby the air G from the air supply device 40. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of problems in the measurement by the level sensor 50 due to the activator 32 blown up by the injection of the air G from the air supply device 40 adhering to the level sensor 50. Can do.
さらに、本実施形態のホッパー２０では、図３に示すように、対向して配置された送気装置４０から空気Ｇを噴出させることにより、容器３８内に貯留されている活性剤３２を、この空気Ｇによって挟み込むようにして押すことができる。これにより、容器３８内に貯留されている活性剤３２が容器３８内に偏って貯留されるのを防ぐことができる。 Further, in the hopper 20 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the active agent 32 stored in the container 38 is made to flow by blowing out the air G from the air supply device 40 arranged to face this. It can be pushed so as to be sandwiched by the air G. Thereby, the active agent 32 stored in the container 38 can be prevented from being biased and stored in the container 38.
以上、本発明の実施形態について説明した。 The embodiment of the present invention has been described above.
なお、本実施形態では、図２及び図３に示すように、送気装置４０から空気Ｇを噴出させる例を示したが、容器３８に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制することができ、及び容器３８に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩すことができれば、空気Ｇ以外の気体を送気装置４０から噴出させるようにしてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, an example in which the air G is ejected from the air supply device 40 has been shown. However, a rathole or bridge formed by consolidation of the active agent 32 stored in the container 38. If the rat hole or bridge formed by the consolidation of the active agent 32 stored in the container 38 can be destroyed, gas other than the air G is ejected from the air supply device 40. It may be.
また、本実施形態では、図２に示すように、ホッパー２０の容器３８内に粉体としての活性剤３２を貯留した例を示したが、本実施形態のホッパー２０は、ホッパー２０の容器３８内に貯留させるさまざまな粉体に対して適用することができる。例えば、ホッパー２０の容器３８内に貯留させる粉体は、汚染土壌の土粒子に固着している汚染物質をこの汚染土壌から脱離する洗浄液を生成する界面活性剤や、汚染物質を分解する分解微生物などであってもよいし、セメントや小麦粉などであってもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, an example in which the active agent 32 as a powder is stored in the container 38 of the hopper 20 is shown, but the hopper 20 of the present embodiment is the container 38 of the hopper 20. It can be applied to various powders stored inside. For example, the powder stored in the container 38 of the hopper 20 is a surfactant that generates a cleaning liquid that desorbs the contaminants fixed to the soil particles of the contaminated soil from the contaminated soil, or a decomposition that decomposes the contaminants. Microorganisms etc. may be sufficient and cement, wheat flour, etc. may be sufficient.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such embodiment at all, Of course, in the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement in a various aspect.
１０ 作液装置
１６ 作液給水ｐＨ調整槽（第１槽）
１８ 作液槽（第２槽）
２０ ホッパー
２８ 水
３０ 処理水（第１溶液）
３２ 活性剤（粉体）
３８ 容器
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈ 送気装置
４６ 供給口
４８ 凝集部
10 Liquid production device 16 Liquid supply water pH adjustment tank (first tank)
18 Liquid tank (second tank)
20 Hopper 28 Water 30 Treated water (first solution)
32 Activator (powder)
38 Container 40, 40A, 40B, 40C, 40D, 40E, 40F, 40G, 40H Air supply device 46 Supply port 48 Aggregation part
Claims (3)
前記容器に備えられ、前記容器の内側へ気体を噴出して前記粉体を前記容器の中央へ押す送気装置と、
を有するホッパー。 A container for storing powder in the lower part of the agglomerated part formed in a funnel shape toward the supply port;
An air supply device provided in the container, for injecting gas to the inside of the container and pushing the powder to the center of the container;
Having a hopper.
水とｐＨ調整剤とを混合して第１溶液を作液する第１槽と、
前記第１槽から供給された前記第１溶液と、前記ホッパーから供給された前記粉体とを撹拌し混合して第２溶液を作液する第２槽と、
を有する作液装置。 In the liquid producing apparatus having the hopper according to claim 1 or 2,
A first tank that mixes water and a pH adjuster to produce a first solution;
A second tank that stirs and mixes the first solution supplied from the first tank and the powder supplied from the hopper to produce a second solution;
A liquid producing apparatus.
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