JP2018070287A - Sheet member gripping device, use method thereof, and sheet member transferring system - Google Patents
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Abstract
Description
二つ折りにされたシート部材を把持し、移送するための把持装置、その使用方法、およびシート部材の移送システムに関するものである。 The present invention relates to a gripping device for gripping and transporting a folded sheet member, a method of using the gripping device, and a sheet member transport system.
工業製品の加工においては、対象物を摘み取る（ピッキング）技術が広く実用化されており、例えば、半導体の部品の組み立てなどにおいてピッキング技術が採用されている。一方、食品加工においては、通常のピッキング技術では対応が困難な場合があった。例えば、原材料を取り扱う工程においては、産地や銘柄などによって形状や材質が不均一となり、不揃いの原材料を移送することが要求されるものとなっていた。このような場合には、形状や状態などを検知し、特別な制御を行いつつピッキングせざるを得ないものとなっていた。 In the processing of industrial products, a technique for picking (picking) an object is widely put into practical use. For example, the picking technique is used in assembling semiconductor components. On the other hand, in food processing, it is sometimes difficult to cope with ordinary picking techniques. For example, in the process of handling raw materials, shapes and materials are not uniform depending on the production area or brand, and it has been required to transport uneven raw materials. In such a case, picking must be performed while detecting the shape and state and performing special control.
この種のピッキング対象物としてはシート状の部材がある。シート部材の搬送においては、これが大型のものであれば、ロール状または積層された状態で搬送することも可能である。そのため、特殊なピッキング技術を採用することなく搬送することは可能であった。また、ロール状または積層状態とする際には、既に規格化された状態とし得ることから、一般的な棒状部材や板状部材と同様の搬送方法を採用することも可能である。 As this type of picking object, there is a sheet-like member. In the conveyance of the sheet member, if the sheet member is large, it can be conveyed in a roll shape or a stacked state. Therefore, it was possible to carry without carrying a special picking technique. Moreover, since it can be set as the state already standardized when setting it to a roll shape or a lamination | stacking state, it is also possible to employ | adopt the conveyance method similar to a general rod-shaped member or a plate-shaped member.
ところが、小型のシート部材の場合には、ロール状とすることが要求されず、積層状態とする場合においても多数の枚数を積層すれば、その状態は倒壊等のおそれがある不安定な状態となり、少ない枚数（例えば５枚や１０枚程度）を二つ折りにして束ねて、これを単位として搬送することがある。 However, in the case of a small sheet member, it is not required to be in the form of a roll. If a large number of sheets are stacked even in a stacked state, the state becomes an unstable state in which there is a risk of collapse or the like. In some cases, a small number of sheets (for example, about 5 or 10 sheets) are folded in two and bundled and transported as a unit.
特に、海苔の加工現場においては、水産業者から乾燥した海苔を数枚重ねで入荷されるが、このとき、重ねた海苔を二つ折りにした状態で束ねたうえ、これを単位として搬送している。このような海苔束は、一束を仮に１０枚とすることによって、枚数のカウントが容易となり、また、比較的柔軟な（形状が維持できない）海苔が束状となることによって、ある程度の形態を維持させることができ、これをローラコンベアによって移動させ、または箱詰めすることを可能にしていた。 In particular, at the laver processing site, several laver dried laver is received from the fishery industry. At this time, the laver is bundled in a folded state and transported as a unit. . Such a seaweed bundle can be easily counted by setting the number of bundles to 10, and a relatively flexible (cannot maintain the shape) seaweed is bundled to form a certain shape. It could be maintained, allowing it to be moved by a roller conveyor or boxed.
しかしながら、二つ折りにされたシート部材は、加工工程において展開すべき場合が多く、例えば、水産業者から入荷された海苔束は、焼き海苔製造に際して展開され、加熱装置に送られるものであった。その際、加工装置への移送に際しては、二つ折りされた状態のシート部材（海苔束）をピッキングしつつ、展開することが容易でなかった。そのため従来は、この展開作業を手作業で行っていた。 However, in many cases, the folded-up sheet member should be developed in a processing step. For example, a laver bundle received from a fisherman is developed during grilled laver production and sent to a heating device. At that time, when transporting to the processing apparatus, it was not easy to unfold the sheet member (laver bundle) in a folded state while picking. Therefore, conventionally, this unfolding operation has been performed manually.
なお、海苔の折り曲げ工程および結束工程においては、種々の技術が開発されているが、この場合においても、海苔の姿勢が崩れた場合に海苔束から離脱させるための装置（特許文献１参照）や、不揃いの海苔を排除する装置（特許文献２参照）などがあり、折り曲げ工程においても十分に自動化し得るものでなく、不良品の回収を目的とするものとなっていた。 Various techniques have been developed in the seaweed folding process and bundling process. In this case as well, an apparatus for separating the seaweed from the seaweed bundle (see Patent Document 1) or the like In addition, there is an apparatus (see Patent Document 2) that eliminates irregular seaweed, and it cannot be fully automated even in the folding process, and has been aimed at collecting defective products.
上述のように、複数枚のシート部材を積層し、かつ二つ折りにされた状態のものを取り出し、展開して加工装置に移送する工程を自動化することが極めて困難なものであった。そのため、当該工程を手作業で行うことが強いられていたが、当該工程は、その前後における搬送・加工工程の速度に比較して遅れを生じることから、加工工程全体のボトルネックとなっていた。また、当該工程は、熟練した者と初心者とでは、さらに速度に差があり、近年熟練した者が減少する傾向にある中では、当該工程の自動化が切望されていた。 As described above, it is extremely difficult to automate the process of laminating a plurality of sheet members and taking out a folded sheet, unfolding it, and transferring it to a processing apparatus. For this reason, the process was forced to be performed manually, but the process was delayed compared to the speed of the conveyance / processing process before and after that, which was a bottleneck for the entire processing process. . In addition, there is a further difference in speed between skilled persons and beginners, and there has been a demand for automation of the process while skilled persons tend to decrease in recent years.
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、複数枚が積層され、かつ二つ折りされた状態のシート部材をピッキングし得る装置を提供することであり、具体的には、当該シート部材の把持装置と、その使用方法、および移送システムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned various points, and its object is to provide an apparatus capable of picking a sheet member in which a plurality of sheets are stacked and folded in two, Specifically, a gripping device for the sheet member, a method for using the gripping device, and a transfer system are provided.
そこで、シート部材把持装置にかかる本発明は、軸線を適宜方向として支持される基部と、適宜面積を有し前記基部を中心に回動可能に設けられた二枚の回動片部とを備え、前記回動片部は、当接面を相互に当接させることにより一体的な単一の平板部材を形成可能とし、回動の状態にかかわらず前記基部との間で常に適宜間隔を有していることを特徴とするものである。 Therefore, the present invention according to the sheet member gripping apparatus includes a base portion that is supported with an axis as an appropriate direction, and two rotating piece portions that have an appropriate area and are rotatable about the base portion. The rotating piece portion can form an integral single flat plate member by bringing the contact surfaces into contact with each other, and always has an appropriate distance from the base portion regardless of the rotating state. It is characterized by that.
上記構成の発明によれば、予め回動片部の当接部を相互に当接させることにより、一体的な単一の平板部材としつつ、この平板部材とした回動片部と基部との間で形成される間隙部分に、シート部材を侵入させることにより、シート部材は基部と回動片部との間で簡易的に把持され得る。このとき、二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分を上向きとして、その折り曲げ部分が基部および回動片部の間に配置することにより、シート部材を吊り上げることが可能となる。さらに、折り曲げ部分を上向きとする場合、基部を上位、回動片部を下位としつつ、当該回動部材の当接面が鉛直方向となるような状態にすることによって、単一の平板部材に形成された回動片部が、シート部材の折り曲げられた部分の内側に侵入し易くなる。また、回動片部が回動可能であることから、この回動片部を二つ折りされたシート部材の内側に配置され、当該回動片部を離間するように回動させることによって、シート部材は、回動片部の表面に載せられた状態で展開可能となる。さらに、回動片部の回動に応じて、基部と回動片部との間隙が縮小すれば、シート部材は、基部と回動片部とによって把持され得ることとなる。 According to the invention having the above-described configuration, the contact portions of the rotating piece portions are brought into contact with each other in advance to form an integral single flat plate member, and the rotating piece portion and the base portion formed as the flat plate member. By allowing the sheet member to enter a gap portion formed between the sheet member and the sheet member, the sheet member can be easily held between the base portion and the rotating piece portion. At this time, the folded part of the sheet member folded in half is directed upward, and the folded part is disposed between the base part and the rotating piece part, whereby the sheet member can be lifted. Furthermore, when the bent portion is facing upward, the single flat plate member is formed by setting the contact surface of the rotating member in the vertical direction while setting the base portion as the upper portion and the rotating piece portion as the lower portion. The formed rotating piece part easily enters the bent part of the sheet member. Further, since the rotating piece portion is rotatable, the rotating piece portion is disposed inside the folded sheet member, and the rotating piece portion is rotated so as to be separated from the sheet. The member can be deployed in a state of being placed on the surface of the rotating piece. Furthermore, if the gap between the base portion and the rotating piece portion is reduced according to the rotation of the rotating piece portion, the sheet member can be gripped by the base portion and the rotating piece portion.
上記構成の発明においては、前記回動片部が、前記基部の軸線に対して略平行な第１の端縁部と、この第１の端縁部に対して傾斜または湾曲してなる第２の端縁部とを有し、前記第１の端縁部が、前記基部との間で適宜間隔を形成し、前記第２の端縁部が、前記第１の端縁部の反対側に配置され、前記第１の端縁部との間で先細り形状を形成するものであるように構成することができる。 In the invention having the above-described configuration, the rotating piece portion is a first end edge portion substantially parallel to the axis of the base portion, and the second end portion is inclined or curved with respect to the first end edge portion. And the first end edge forms an appropriate gap with the base, and the second end edge is on the opposite side of the first end edge. It can arrange | position and it can comprise so that a taper shape may be formed between said 1st edge parts.
上記構成の発明によれば、回動片部は、所定の面積を有する部分を備えるが、この部分の形状は先細り形状となるため、二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分の内側に回動片部を挿入する際、当該折り曲げによって形成されている僅かな隙間に回動片部（単一の平板部材を形成した回動片部）を挿入し得ることとなる。このとき、回動片部に形成される第１の端縁部が基部の軸線に略平行に設けられることにより、両者間に形成される間隙は、基部の軸線方向にほぼ均一な状態となり、両者間にシート部材が挿入された状態が場所によって異なることがない。これは、回動片部の挿入過程（回動片部の移動中）において、シート部材の状態が変化することを抑制することになるものである。 According to the invention of the above configuration, the rotating piece portion includes a portion having a predetermined area. Since the shape of this portion is a tapered shape, the rotating piece is placed inside the folded portion of the folded sheet member. When the part is inserted, the turning piece (the turning piece formed with a single flat plate member) can be inserted into the slight gap formed by the bending. At this time, the first edge formed on the rotating piece is provided substantially parallel to the axis of the base, so that the gap formed between the two is substantially uniform in the axial direction of the base. The state in which the sheet member is inserted between them does not vary depending on the location. This suppresses a change in the state of the sheet member during the insertion process of the rotating piece (while the rotating piece is moving).
さらに、上記構成の発明において、前記回動片部が、適宜な肉厚を有し、かつ、前記第２の端縁において前記当接面から逃げ角を有する尖端形状に形成されているように構成することができる。 Further, in the invention having the above-described configuration, the rotating piece portion has an appropriate thickness and is formed in a pointed shape having a clearance angle from the contact surface at the second end edge. Can be configured.
上記構成の発明によれば、回動片部は、シート部材を展開し、かつ基部との間で把持するために必要な強度を保持しつつ、二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分の内部に挿入する際の抵抗を緩和させることができる。特に、第２の端縁部が第１の端縁部とで先細り形状としつつ、第２の端縁部は当接面から逃げ角が形成される尖端形状であるため、両回動片部が相互に対称な形状であれば、当接面を相互に当接して単一の平板部材を形成される場合には、その中央先端も尖状となり、シート部材の折り曲げ部分に挿入することが容易となる。 According to the invention having the above-described configuration, the rotating piece portion is provided inside the folded portion of the folded sheet member while maintaining the strength necessary for unfolding the sheet member and gripping it with the base portion. Resistance during insertion can be relaxed. In particular, since the second end edge portion is tapered with the first end edge portion, the second end edge portion has a pointed shape in which a clearance angle is formed from the contact surface. If the single flat plate member is formed by abutting the abutting surfaces to each other, the center tip is also pointed and can be inserted into the bent portion of the sheet member. It becomes easy.
また、上記構成の発明において、前記回動片部が、前記基部の軸線を中心に相互に前記当接面を離間する方向および当接する方向に対する回動が可能であり、離間する方向へ回動するとき両者の当接面が１８０度以上の角度を有するように構成することができる。 Further, in the invention having the above-described configuration, the rotating piece portion can be rotated with respect to a direction in which the abutting surfaces are separated from each other and a direction in which the abutting surfaces are separated from each other around the axis of the base portion. In this case, both contact surfaces can be configured to have an angle of 180 degrees or more.
上記構成の発明によれば、回動片部を回動させることにより、二枚の回動片部は単一の平板部材を係止させるような形態とすることができるほか、回動片部が離間してシート部材の展開を案内することができる。ここで、当接面が１８０度の角度をなす場合、シート部材は展開された状態となるものであり、この状態で、基部と回動片部との間隙が縮小すればシート部材の把持が可能となる。さらに、１８０度以上の角度まで回動させる場合、シート部材は当初の折り曲げ方向とは逆向きに折り曲げられることとなる。このとき、折り曲げられたシート部材の折り目が強く残っている場合でもシート部材をほぼ平面的な状態まで展開させることが可能となる。 According to the invention with the above-described configuration, the two rotating pieces can be configured to lock the single flat plate member by rotating the rotating pieces, and the rotating pieces Can be separated to guide the development of the sheet member. Here, when the contact surface forms an angle of 180 degrees, the sheet member is in an unfolded state. In this state, if the gap between the base portion and the rotating piece portion is reduced, the sheet member can be gripped. It becomes possible. Further, when the sheet member is rotated to an angle of 180 degrees or more, the sheet member is bent in the direction opposite to the original bending direction. At this time, even when the folded crease of the folded sheet member remains, the sheet member can be expanded to a substantially planar state.
一方、シート部材把持装置の使用方法にかかる本発明は、上記各構成のいずれかに記載のシート部材把持装置を使用するシート部材の使用方法であって、前記シート部材把持装置は、前記基部を上位とし、前記当接面を相互に当接させて一体的な単一の平板部材を形成した状態の前記回動片部を下位として維持され、二つ折りされた折り曲げ部分を上向きにしてなるシート部材に対し、前記基部の軸線を該折り曲げ部分の端縁に沿って配置し、該折り曲げ部分の外側に基部を、折り曲げ部分の内側に回動片部を挿入し、前記回動片部が折り曲げ部分の端縁の１／２以上挿入された状態で前記シート部把持装置全体を上昇させ、適宜位置まで上昇させた後、前記当接面を相互に離間させるように前記回動片部を回動させ、シート部材上面の中央付近を前記基部が、シート部材下面のうち中央から適宜離れた二つの領域を前記回動片部が、それぞれ当接することにより、シート部材を三点で把持させることを特徴とするものである。 On the other hand, the present invention relating to the method of using the sheet member gripping device is a method of using the sheet member using the sheet member gripping device according to any one of the above-described configurations, wherein the sheet member gripping device includes the base portion. The upper sheet is maintained with the rotating piece portion in a state in which the contact surfaces are in contact with each other to form an integral single flat plate member as the lower position, and the folded portion that is folded in two is directed upward For the member, the axis of the base is arranged along the edge of the bent portion, the base is inserted outside the bent portion, the rotating piece is inserted inside the bent portion, and the rotating piece is bent. The entire sheet gripping device is lifted in a state where more than half of the edge of the portion is inserted, raised to an appropriate position, and then the rotating piece portion is rotated so that the contact surfaces are separated from each other. The center of the upper surface of the sheet member It said base near the two regions the turning piece unit apart appropriately from the center of the seat member lower surface, by abutment, respectively, characterized in that for gripping the sheet member at three points.
上記構成の発明によれば、シート部材は予め折り曲げ部分を上向きとされているものであって、基部を上位、回動片部を下位にしつつ、折り曲げ部分の端縁に沿って移動させることから、当該折り曲げ部分は基部と回動片部との間隙に侵入した状態となる。ここで、シート部材把持装置を上昇させるタイミングが、シート部材の１／２以上のところまで回動片部を挿入した状態としている理由として、第１に、シート部材をピッキングすることができる十分な状態に達している状態であること、第２に、末端まで挿入しないことにより、次工程において使用される加工装置への移送後、当該加工装置に受け渡すための遊びを形成することが可能となるということである。なお、ピッキングした後の移動は、回動片部の回動によるシート部材の展開後でもよいが、当該展開と同時に移送することでもよい。シート部材が移動中に落下する可能性がある場合は、シート部材の展開を完了させ、基部と回動片部とで三点支持したうえでシート部材把持装置を移動（移送）することが好ましい。 According to the invention of the above configuration, the sheet member has the bent portion facing upward in advance, and moves along the edge of the bent portion while lowering the base portion and the rotating piece portion lower. The bent portion enters the gap between the base portion and the rotating piece portion. Here, as the reason that the timing of raising the sheet member gripping device is in a state where the rotating piece portion is inserted up to a half or more of the sheet member, firstly, the sheet member can be picked sufficiently. Secondly, it is possible to form play for transfer to the processing apparatus after transfer to the processing apparatus used in the next process by not inserting the terminal to the end. That is. The movement after picking may be performed after the sheet member is expanded by the rotation of the rotation piece, but may be transferred simultaneously with the expansion. When there is a possibility that the sheet member may fall during the movement, it is preferable to move (transfer) the sheet member gripping device after completing the development of the sheet member and supporting it at the three points by the base part and the rotating piece part. .
他方、シート部材移送システムにかかる本発明は、予め折り曲げ部分を上向きとする二つ折りされたシート部材に対し、前述のシート部材把持装置にかかる構成のいずれかを使用するシート部材の移送システムであって、前記シート部材把持装置の基部を支持するアーム部と、前記アーム部を移動するために駆動する第１の駆動手段と、前記シート部材把持装置の回動片部を回動させるために駆動する第２の駆動手段と前記第１および第２の駆動手段を制御する制御手段と、二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分を検知する検知手段とを備え、前記第１の駆動手段は、前記シート部材の折り曲げ部分の端縁に沿って前記アーム部を進退させ、昇降および水平移動させるものであり、前記検知手段は、少なくともシート部材の折り曲げ部の内側を検知するものであり、前記アーム部は、前記基部の軸線を前記シート部材の折り曲げ部分の端縁に略平行に維持するように前記シート部材把持装置を保持しつつ、該シート部材把持装置を進退させることによって、該基部はシート部材の折り曲げ部の外側に、前記回動片部はシート部材の折り曲げ部の内側に配置させるものであることを特徴としている。 On the other hand, the present invention related to the sheet member transfer system is a sheet member transfer system that uses any of the configurations related to the above-described sheet member gripping device for a sheet member that is folded in advance with the folded portion facing upward. An arm for supporting the base of the sheet member gripping device, a first drive means for driving the arm to move, and a drive for rotating the pivot piece of the sheet member gripping device. Second driving means, control means for controlling the first and second driving means, and detection means for detecting a bent portion of the folded sheet member, wherein the first driving means The arm portion is moved back and forth along the edge of the bent portion of the sheet member, and is moved up and down and horizontally moved. The detection means includes at least a bent portion of the sheet member. And the arm portion holds the sheet member holding device so as to maintain the axis of the base portion substantially parallel to the edge of the bent portion of the sheet member, and the sheet member holding device. The base portion is arranged outside the bent portion of the sheet member, and the rotating piece portion is arranged inside the bent portion of the sheet member.
上記構成によれば、シート部材は予め折り曲げ部分を上向きとした状態であるものが移送対象であり、このように整列されるシート部材に対して制御されたシート部材把持装置が順次ピッキングし得ることとなる。ピッキングに際しては、検知手段により、整列する複数のシート部材からピッキングすべき一つのシート部材の折り目部分を検出し、当該シート部材の折り目部分に向かってシート部材把持装置を移動させるものである。なお、シート部材把持装置は、アーム部によって支持されるが、このアーム部は制御手段によって位置、向き、移動方向等が制御され、シート部材把持装置の基部の軸線が、シート部材の折り曲げ部の端縁に沿った状態に制御されることにより、ピッキング時におけるシート部材把持装置の移動制御を容易にするものである。 According to the above configuration, the sheet member having a bent portion facing upward is the object to be transferred, and the controlled sheet member gripping device can sequentially pick the sheet member thus aligned. It becomes. In picking, the detection means detects a fold portion of one sheet member to be picked from a plurality of aligned sheet members, and moves the sheet member gripping device toward the fold portion of the sheet member. The sheet member gripping device is supported by an arm unit, and the arm unit is controlled in position, orientation, movement direction, and the like by a control unit, and the axis of the base of the sheet member gripping device is Controlling the state along the edge facilitates movement control of the sheet member gripping device during picking.
上記構成の発明において、前記制御手段が、第１の駆動手段に対し、前記アーム部の移動を制御するものであり、また、第２の駆動手段に対し、回動片部の回動を制御するものであるように構成することができる。 In the invention of the above configuration, the control means controls the movement of the arm portion relative to the first driving means, and controls the rotation of the rotating piece portion relative to the second driving means. Can be configured to.
上記構成によれば、制御手段は、ピッキング時およびピッキング後におけるシート部材把持装置の移動を制御することとなり、さらに、ピッキング後におけるシート部材の展開工程についても同時に制御することとなる。これらが統一的に制御されることにより、シート部材のピッキング、展開、移動のタイミングを好適な状態で制御することとなり、ストッカに整列されるシート部材を次工程の加工装置への移送を自動化することができる。 According to the above configuration, the control means controls the movement of the sheet member gripping device at the time of picking and after picking, and also controls the sheet member developing process after picking at the same time. By controlling them uniformly, the timing of picking, unfolding and moving the sheet member is controlled in a suitable state, and the sheet member aligned in the stocker is automatically transferred to the processing apparatus in the next process. be able to.
さらに、上記のシート部材移送システムに係る発明にあっては、二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分を上向きにしつつ該シート部材を整列させるストッカを備える構成とすることができ、このストッカは、二つ折りされた前記シート部材の外側表面のうち一方の側から該表面を押圧する第１の押圧片部と、該シート部材の外側表面のうち他方の側から該表面を押圧する第２の押圧片部を備え、前記二つの押圧片部によって前記シート部材の両側表面を押圧することにより折り曲げ部分を上向きとする該シート部材の姿勢を維持するものとすることができる。 Furthermore, in the invention relating to the sheet member transfer system described above, the sheet member can be configured to include a stocker that aligns the sheet member with the folded portion of the folded sheet member facing upward. A first pressing piece for pressing the surface from one side of the outer surface of the folded sheet member, and a second pressing piece for pressing the surface from the other side of the outer surface of the sheet member And the posture of the sheet member with the bent portion facing upward can be maintained by pressing both side surfaces of the sheet member with the two pressing pieces.
上記構成によれば、移送対象とするシート部材が、ストッカによって、予め折り曲げ部分を上向きにした状態で複数整列させることができ、当該シート部材の姿勢を安定させることができることから、シート部材把持装置によって二つ折りされたシート部材をピッキングする際の制御を容易にする。 According to the above configuration, a plurality of sheet members to be transferred can be aligned by a stocker in a state where the bent portions are previously facing upward, and the posture of the sheet member can be stabilized. This facilitates control when picking a folded sheet member.
そして、上記構成のストッカについては、前記第１および第２の押圧片部が、前記シート部材の外側表面に対して直交方向へ移動可能であり、前記制御部は、前記両方の押圧片部の移動を制御するものである構成とすることができる。 And about the stocker of the said structure, the said 1st and 2nd press piece part can move to an orthogonal | vertical direction with respect to the outer surface of the said sheet | seat member, The said control part is the said press piece part of both. It can be set as the structure which controls a movement.
上記構成の場合には、押圧片部を移動させることにより、シート部材のストッカへの供給（設置）の作業を行うエリアと、シート部材把持装置によるピッキング作動を行わせるエリアとを往復移動させることができる。これにより、シート部材の供給作業は、シート部材把持装置の存在による困難性を回避でき、また、当該押圧片部の移動を制御部によって制御することにより、シート部材把持装置によるピッキングがなされる位置（低位置）への移動も可能となり、ピッキングされるごとに、所定の位置へ順次シート部材を移動することも可能となる。なお、第２の押圧片部の移動が、第１の押圧片部の移動と個別に制御され、小刻みな進退移動を可能にすれば、第２の押圧片部によって、シート部材に振動を与えることも可能となり、この振動により、シート部材の整列状態を整えることも可能となる。 In the case of the above configuration, by moving the pressing piece, the area for performing the operation of supplying (installing) the sheet member to the stocker and the area for performing the picking operation by the sheet member gripping device are reciprocated. Can do. Thus, the sheet member supply operation can avoid the difficulty due to the presence of the sheet member gripping device, and the position where picking by the sheet member gripping device is performed by controlling the movement of the pressing piece by the control unit. The sheet member can be moved to the (low position), and the sheet member can be sequentially moved to a predetermined position each time picking is performed. The movement of the second pressing piece is controlled separately from the movement of the first pressing piece, and if the second pressing piece can be moved forward and backward, vibration is applied to the sheet member by the second pressing piece. This arrangement also makes it possible to arrange the alignment of the sheet members by this vibration.
また、上記各構成の発明において、前記基部および回動片部が、前記シート部材の接触状態を感知する触覚センサを備え、前記制御手段は、該触覚センサにより感知されるシート部材の接触状態に応じて、該シート部材の把持状態の適否を判断するものであるような構成としてもよい。 In the invention of each configuration described above, the base portion and the rotating piece portion include a tactile sensor that senses a contact state of the sheet member, and the control means is in a contact state of the sheet member that is sensed by the tactile sensor. Accordingly, it may be configured to determine whether or not the gripping state of the sheet member is appropriate.
上記構成によれば、触覚センサにより、シート部材が接触しているか否かを検知することができ、この検知された状態に応じて、シート部材の把持状態を判断することが可能となるのである。触覚センサは、回動片部の第１の端縁に設けるほか、第２の端縁部に設けることもでき、さらに、シート部材が当接する平面部（当接面の反対側表面）に設けることもできる。第１の端縁部と、これに対向する基部の一部に触覚センサを設けることにより、両者の間隙にシート部材が挿入されていることを確認でき、第２の端縁部に触覚センサを設けることにより、シート部材の折り曲げ部内側に挿入させる際の抵抗値からシート部材内面の起伏（折れや撓み）の状態を感知できる。さらに平面部に触覚センサを設けることにより、当接するシート部材の存在を検知するほか、当該シート部材の当接面の起伏（折れや撓み）を感知することができることとなる。なお、触覚センサによってシート部材表面の起伏状態を検知する場合には、その検知された状態から、シート部材表面（シート部材そのもの）の良・不良を判定することが可能となり、制御部によって判定させることにより、良好な場合は移送先へ、不良の場合は回収先へ、それぞれ搬送するように構成し得るものである。また、上述の触覚センサとしては圧力センサを使用することができる。 According to the above configuration, it is possible to detect whether or not the sheet member is in contact with the tactile sensor, and it is possible to determine the gripping state of the sheet member according to the detected state. . The tactile sensor can be provided at the second end edge as well as at the first end edge of the rotating piece, and is further provided at the flat surface (surface opposite to the contact surface) with which the sheet member abuts. You can also By providing a tactile sensor at the first edge and a part of the base opposite to the first edge, it can be confirmed that the sheet member is inserted in the gap between them, and the tactile sensor is installed at the second edge. By providing, the state of undulation (folding or bending) of the inner surface of the sheet member can be sensed from the resistance value when the sheet member is inserted inside the bent portion of the sheet member. Furthermore, by providing a tactile sensor on the flat surface portion, it is possible to detect the presence or absence of the sheet member that comes into contact, and to detect the undulation (folding or bending) of the contact surface of the sheet member. In addition, when detecting the undulation state on the surface of the sheet member by the tactile sensor, it is possible to determine whether the surface of the sheet member (the sheet member itself) is good or bad from the detected state, which is determined by the control unit. Thus, it can be configured so that it is transported to the transfer destination when it is good, and to the collection destination when it is bad. Moreover, a pressure sensor can be used as the above-mentioned tactile sensor.
シート部材把持装置にかかる本発明によれば、複数枚が積層され、かつ二つ折りにされたシート部材をピッキングし、これを把持することができ、この把持状態を維持することにより移送可能な装置を提供することができる。 According to the present invention relating to a sheet member gripping device, a plurality of stacked and half-folded sheet members can be picked, gripped, and transported by maintaining this gripped state. Can be provided.
一方、上記シート部材把持装置の使用方法にかかる本発明によれば、上記シート部材把持装置を使用してシート部材を確実に移送することができる。そして、上記使用方法によれば、複数枚が積層されるようなシート部材のピッキングを可能にし、自動化に資することができる。 On the other hand, according to this invention concerning the usage method of the said sheet member holding | grip apparatus, a sheet | seat member can be reliably transferred using the said sheet member holding | grip apparatus. And according to the said usage method, picking of the sheet | seat member in which several sheets are laminated | stacked is enabled, and it can contribute to automation.
他方、移送システムにかかる本発明によれば、シート部材のピッキング、把持、移送を自動化することができる。さらに、触覚センサを備える構成にあっては、ピッキングに際してシート部材把持装置がシート部材の折り曲げ部内に挿入することによって、シート部材の状態（折れまたは撓み）をも感知させることができ、不適合なシート部材の検出をも可能にし得るものである。 On the other hand, according to the present invention relating to the transfer system, picking, gripping and transfer of the sheet member can be automated. Further, in the configuration including the tactile sensor, the sheet member gripping device is inserted into the bent portion of the sheet member at the time of picking, so that the state (folded or bent) of the sheet member can be sensed, and the sheet is incompatible. It can also enable detection of members.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、シート部材把持装置について説明する。図１〜図３は、シート部材把持装置にかかる実施形態の全体を示すものである。なお、図２（ａ）および図３（ａ）は平面視を示し、図２（ｂ）はＩＩＢ−ＩＩＢ線による切断部端面図、図３（ｂ）はＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線による切断部端面図、図３（ｃ）は底面視を示している。これらの図に示されているように、本実施形態は、基部１と、二枚の回動片部２，３とで構成されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the sheet member gripping device will be described. 1 to 3 show an entire embodiment of a sheet member gripping apparatus. 2 (a) and 3 (a) are plan views, FIG. 2 (b) is an end view taken along line IIB-IIB, and FIG. 3 (b) is an end view taken along line IIIB-IIIB. FIG. 3C shows a bottom view. As shown in these drawings, the present embodiment includes a base 1 and two rotating pieces 2 and 3.
基部１は、棒状部材で構成され、軸線を所定方向（図は水平方向）に支持されるものである。これに対し、回動片部２，３は、表裏に所定の面積を有する板状部材で構成され、基部１との間に間隙Ｈ１を有して、その下方に配置されている。基部１と回動片部２，３とはヒンジ４，５によって回動自在に設けられている。なお、基部１と回動片部２，３とは、図示のようなヒンジ４，５によって一体化すべき必要はなく、個別に設けられてもよい。このとき、回動片部２，３は、基部１を中心に可動可能となっていればよい。 The base 1 is composed of a rod-shaped member, and the axis is supported in a predetermined direction (the horizontal direction in the figure). On the other hand, the rotating piece portions 2 and 3 are configured by plate-like members having a predetermined area on the front and back sides, and are disposed below the base portion 1 with a gap H1 therebetween. The base 1 and the rotating pieces 2 and 3 are rotatably provided by hinges 4 and 5. The base 1 and the rotating pieces 2 and 3 do not need to be integrated by the hinges 4 and 5 as shown, and may be provided individually. At this time, the rotating piece portions 2 and 3 only need to be movable around the base portion 1.
ところで、回動片部２，３は、二つの端縁部を有しており、第１の端縁部２１，３１は、上側に位置する部分で構成され、基部１に対向しており、基部１と略平行な状態で設けられている。そして、この端縁部２１，３１が、基部１との間で所定の間隙Ｈ１を形成している。他方、第２の端縁部２２，３２は、下側に位置しており、その形状は湾曲させている。この第２の端縁部２２，３２を湾曲させることにより、回動片部２，３は、全体として先細り形状となっている。さらに、第２の端縁部２２，３２の先端２０，３０の周辺には、逃げ角が形成され、当該端縁部２２，３２は尖端形状となっている。 By the way, the rotating piece portions 2 and 3 have two end edge portions, and the first end edge portions 21 and 31 are configured by portions located on the upper side, and face the base portion 1. It is provided in a state substantially parallel to the base 1. The end edges 21 and 31 form a predetermined gap H1 with the base 1. On the other hand, the second end edge portions 22 and 32 are located on the lower side, and the shape thereof is curved. By curving the second end edge portions 22 and 32, the rotating piece portions 2 and 3 have a tapered shape as a whole. Furthermore, clearance angles are formed around the tips 20 and 30 of the second end edge portions 22 and 32, and the end edge portions 22 and 32 are pointed.
なお、回動片部２，３の形状は、先細り形状とすることにより、僅かな隙間に挿入し得るものであり、第２の端縁部２２，２３が尖端形状であることは必須ではない。従って、極めて薄肉の板状部材によって回動片部２，３を構成すれば尖端形状とする必要はない。しかしながら、後述のように、シート部材を展開する際に、シート部材に対して所定の作用を与えるためには、適度な肉厚が要求され得る。そこで、本実施形態では、適当な肉厚を有する板状部材を使用し、第２の端縁部２２，３２を尖端形状としているのである。 In addition, the shape of the rotation piece parts 2 and 3 is a taper shape, so that it can be inserted into a slight gap, and it is not essential that the second end edge parts 22 and 23 have a pointed shape. . Therefore, if the rotating pieces 2 and 3 are formed by an extremely thin plate-like member, there is no need to have a pointed shape. However, as will be described later, when the sheet member is expanded, an appropriate thickness may be required to give a predetermined action to the sheet member. Therefore, in the present embodiment, a plate-like member having an appropriate thickness is used, and the second end edge portions 22 and 32 have a pointed shape.
また、二枚の回動片部２，３は対称な形状としており、その両者が対向する側の表面を当接面２３，３３としている。この当接面２３，３３は、対称な形状が相互に対向して当接するものであり、当該当接面２３，３３を相互に当接させることにより、一体的な単一の平面部材に形成させることができるのである。 Further, the two rotating pieces 2 and 3 have a symmetrical shape, and the surfaces on the opposite sides of the two rotating pieces 2 and 3 are the contact surfaces 23 and 33, respectively. The abutting surfaces 23 and 33 are symmetrical in shape and abut against each other. By abutting the abutting surfaces 23 and 33 against each other, they are formed into an integral single flat member. It can be made.
ここで、図２は、回動片部２，３の当接面２３，３３を当接させた状態（一枚の板状とした状態）を示している。このように、回動片部２，３は、基部１との間に所定の間隙を有した状態で、その下方に位置するものである。 Here, FIG. 2 shows a state in which the contact surfaces 23 and 33 of the rotating pieces 2 and 3 are in contact (a state in which the plate is in the form of a single plate). As described above, the rotating pieces 2 and 3 are positioned below the base 1 with a predetermined gap.
これに対し、図３は、回動片部２，３の当接面２３，３３を約１８０度の状態まで回動させた状態を示している。この図に示すように、回動片部２，３を回動させた状態においても、基部１の側部との間には、間隙Ｈ２，Ｈ３が形成されるものである。これは、回動片部２，３の回動の中心を、基部１の軸線よりも外方に設定しているためである。図示のようにヒンジ４，５による場合は、当該ヒンジ４，５の中央が回動の中心となっている。このように、回動状態においても間隙Ｈ２，Ｈ３を形成する理由としては、回動状態において、シート部材の下面に対して広い範囲で支持するためである。すなわち、後述のようにピッキングに際しては、シート部材の折り曲げ部分の内側に回動片部２，３を挿入するため、比較的面積に小さなものが好ましいのに対し、シート部材を展開する際には、シート部材の撓み等の発生を抑えるために面積は広いほうが好適である。そこで、回動状態において広い面積を確保するために、大きい間隙Ｈ２，Ｈ３を生じさせているのである。 On the other hand, FIG. 3 shows a state in which the contact surfaces 23 and 33 of the rotating pieces 2 and 3 are rotated to a state of about 180 degrees. As shown in this figure, even when the rotating pieces 2 and 3 are rotated, gaps H2 and H3 are formed between the sides of the base 1. This is because the center of rotation of the rotating piece portions 2 and 3 is set outward from the axis of the base portion 1. As shown in the figure, when the hinges 4 and 5 are used, the center of the hinges 4 and 5 is the center of rotation. As described above, the reason why the gaps H2 and H3 are formed even in the rotating state is to support in a wide range with respect to the lower surface of the sheet member in the rotating state. That is, as described later, when picking, the rotating pieces 2 and 3 are inserted inside the bent portion of the sheet member, so that a relatively small area is preferable. In order to suppress the occurrence of bending or the like of the sheet member, a larger area is preferable. Therefore, large gaps H2 and H3 are generated in order to secure a large area in the rotating state.
なお、図３（ｂ）に示すように、回動の中心を調整することにより、基部１と回動片部２，３との高さ方向の間隙Ｈ１は、回動前（当接面２３，３３を当接された状態）から比較して縮小されている。このように、回動によって、高さ方向の間隙を縮小することにより、後述するシート部材に対する把持力を付与しているのである。 As shown in FIG. 3B, by adjusting the center of rotation, the gap H1 in the height direction between the base portion 1 and the rotating piece portions 2 and 3 is adjusted before the rotation (contact surface 23). , 33 are in contact with each other). In this way, the gripping force to the sheet member described later is applied by reducing the gap in the height direction by turning.
そこで、把持すべきシート部材の概略を説明する。ここでは、海苔束を例示する。図４に示すように、海苔束Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，・・・，Ｘ１０は、それぞれ水産業者において乾燥されたものを複数枚（通常１０枚）積層し、これを二枚折りされたものであり、これらの海苔束Ｘ１〜Ｘ１０は、さらに複数（通常は１０束）をまとめた状態の塊Ｘ０とし、この塊Ｘ０が帯状の紙（帯封）Ｚなどによって束ねられている。この海苔束Ｘ１〜Ｘ１０は、加工業者によって焼き加工などが施され、最終的に焼き海苔として出荷されるものである。加工業者では、束ねられた海苔束の塊Ｘ０の帯封Ｚは、その結び目Ｚ１を解くことにより、個別の海苔束Ｘ１〜Ｘ１０について、二つ折りされた折り曲げ部分を延ばして（展開して）焼き加工装置に投入し、焼き加工されるものである。 Therefore, an outline of the sheet member to be gripped will be described. Here, a laver bundle is illustrated. As shown in FIG. 4, each of the laver bundles X1, X2, X3, X4,..., X10 was laminated by a plurality of (usually 10) pieces dried by the fishermen, and the two pieces were folded. These seaweed bundles X1 to X10 are further formed into a lump X0 in which a plurality (usually 10 bundles) are collected, and the lump X0 is bundled by a strip-shaped paper (band seal) Z or the like. The laver bundles X1 to X10 are baked by a processor and are finally shipped as baked laver. In the processor, the banded Z of the bundled seaweed bundle X0 is baked by unfolding (unfolding) the folded portions of the individual seaweed bundles X1 to X10 by unraveling the knot Z1. It is put into the apparatus and baked.
海苔束以外のシート部材としては、行楽時に敷物として使用する塩化ビニル製のシートなどがあり、最終的な規格の大きさに切断するための切断用プレス機に移送する場合などが考えられる。 As the sheet member other than the laver bundle, there is a vinyl chloride sheet used as a rug at the time of excursion, and it may be transferred to a cutting press for cutting to a final standard size.
いずれにしても、シート部材は、１枚のみでは、その形状を維持できないが、数枚（海苔束では１０枚）が積層されることにより、ようやく形状を維持させることができる。そこで、図５に示すように、本実施形態では、積層された状態で二つ折りされた海苔束Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，・・・，Ｘ１０について、折り曲げ部分Ｙを上向きとして揃えることを前提として、ピッキングするものである。このとき、折り曲げ部分Ｙの外側Ｙａは、上位に揃った状態となり、内側Ｙｂは接近した状態となっている。このように揃えて配置したシート部材（海苔束）Ｘ１〜Ｘ１０（さらに多数を整列させることも可能）に対し、順次、シート部材把持装置Ａによってピッキングするのである。 In any case, the shape of the sheet member alone cannot be maintained, but the shape can be finally maintained by laminating several sheets (10 sheets of laver bundle). Therefore, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, it is assumed that the seaweed bundles X1, X2, X3, X4,. As for picking. At this time, the outer side Ya of the bent portion Y is in a state of being aligned at the upper level, and the inner side Yb is in a close state. The sheet members (seaweed bundles) X1 to X10 (which can be arranged in large numbers) arranged in this manner are picked by the sheet member gripping device A sequentially.
本実施形態のシート部材把持装置Ａは、上記のような構成であるから、基部１を折り曲げ部分Ｙの外側Ｙａに当接させ、回動片部２，３を一枚の状態としつつ、折り曲げ部分Ｙの内側Ｙｂに挿入するのである。 Since the sheet member gripping apparatus A of the present embodiment is configured as described above, the sheet 1 is bent while the base 1 is brought into contact with the outer side Ya of the bent portion Y and the rotating pieces 2 and 3 are in a single state. It is inserted into the inside Yb of the portion Y.
そこで、図６〜図７を参照しつつ本実施形態のシート部材把持装置Ａの使用方法を説明する。上記のとおり、積層された状態で二つ折りされた海苔束Ｘは、折り曲げ部分Ｙを上向きとして揃えられている。従って、図６に示されているように、単一の平板部材に形成された状態とした回動片部２，３を折り曲げ部分Ｙの内側Ｙｂに挿入するのである。このとき、回動片部２，３の先端２０，３０は、先細り形状であるため、この僅かな隙間に挿入させることができる。また、回動片部２，３の上部には、基部１との間で所定の間隙が形成されているため、基部１は、折り曲げ部分Ｙの外側Ｙａに位置することとなる。なお、挿入時においては、シート部材Ｘの折り曲げ部分Ｙの端縁に沿った方向Ｌへ移動させるのである。 Accordingly, a method of using the sheet member gripping apparatus A of the present embodiment will be described with reference to FIGS. As described above, the seaweed bundle X folded in half in the stacked state is aligned with the bent portion Y facing upward. Therefore, as shown in FIG. 6, the rotating pieces 2 and 3 formed in a single flat plate member are inserted into the inner side Yb of the bent portion Y. At this time, since the distal ends 20 and 30 of the rotating pieces 2 and 3 are tapered, they can be inserted into the slight gap. In addition, since a predetermined gap is formed between the upper part of the rotating piece parts 2 and 3 and the base part 1, the base part 1 is positioned on the outer side Ya of the bent part Y. At the time of insertion, the sheet member X is moved in the direction L along the edge of the bent portion Y of the sheet member X.
このような状態で、シート部材把持装置Ａを移動させることにより、図７に示すように、回動片部２，３の先端２０，３０は、シート部材Ｘの折り曲げ部分の内側に深く侵入することができ、結果的に、基部１と回動片部２，３との間によって、シート部材Ｘの折り曲げ部分を挟むことができるのである。この状態で、シート部材把持装置Ａを上昇させれば、ピッキングが可能となるのである。なお、図７（ｂ）に示すように、基部１および回動片部２，３は、シート部材Ｘの折り曲げ部分Ｙの全体を把持するのではなく、一部（概ね１／２〜２／３程度）を把持させている。このような一部の把持状態においても、シート部材Ｘのピッキングは可能であり、一部において把持されない領域があることによって、移送後における加工装置への受け渡しを容易にするのである。 By moving the sheet member gripping device A in such a state, the leading ends 20 and 30 of the rotating pieces 2 and 3 penetrate deeply into the bent portion of the sheet member X as shown in FIG. As a result, the bent portion of the sheet member X can be sandwiched between the base portion 1 and the rotating piece portions 2 and 3. If the sheet member gripping device A is raised in this state, picking can be performed. As shown in FIG. 7B, the base 1 and the rotating pieces 2 and 3 do not grip the entire bent portion Y of the sheet member X, but a part (generally 1/2 to 2/2). 3). Even in such a partial gripping state, the sheet member X can be picked, and since there is a region that is not gripped in part, it can be easily transferred to the processing apparatus after transfer.
さらに、上記のように、シート部材Ｘの内側に侵入した状態で回動片部２，３を回動させることにより、図８に示すように、シート部材Ｘは、回動片部２，３の平面部（当接面とは反対側の面）によって展開されることとなる。このとき、その当接面を１８０度程度の角度に到達させることにより、シート部材Ｘは、基部１と回動片部２，３とに挟持されつつ折り曲げ部分Ｙが延ばされ、平面的な状態とすることができる。なお、図示のように、基部１および回動片部２，３は、シート部材Ｘの２／３程度を把持するものであり、また、回動片部２，３の回動に伴って、当該回動片部２，３が基部１との高さ方向の間隙Ｈ１を縮小させることから、基部１と回動片部２，３とがシート部材Ｘを表裏から挟んで把持するものである。そのため、シート部材Ｘのうち、把持領域ＸＡでは、シート部材Ｘの各シートが密着するが、開放領域ＸＢでは、各シートが分散した状態となる。このように、開放領域ＸＢを形成させることにより、移送先において次工程の装置に設置（受け渡し）を可能にしているのである。 Further, as described above, by rotating the rotating piece portions 2 and 3 in a state of entering the inside of the sheet member X, as shown in FIG. It is developed by the flat part (surface opposite to the contact surface). At this time, by bringing the contact surface to an angle of about 180 degrees, the bent portion Y of the sheet member X is extended while being sandwiched between the base portion 1 and the rotating piece portions 2 and 3. State. As shown in the figure, the base 1 and the rotating pieces 2 and 3 grip about 2/3 of the sheet member X, and as the rotating pieces 2 and 3 rotate, Since the rotary pieces 2 and 3 reduce the gap H1 in the height direction with the base 1, the base 1 and the rotary pieces 2 and 3 hold the sheet member X from the front and back. . Therefore, among the sheet members X, the sheets of the sheet member X are in close contact in the gripping area XA, but in the open area XB, the sheets are dispersed. In this way, by forming the open area XB, it is possible to install (deliver) to the next process apparatus at the transfer destination.
このように、本実施形態によれば、二つ折りされたシート部材Ｘの折り曲げ部分Ｙを延ばして把持できることから、この状態で移送が可能となり、例えば、海苔束にあっては、焼き加工装置へ移動させることができる。この種の作業を自動化することにより、手作業によるボトルネックになっていた工程を円滑に実施することができるものとなる。 As described above, according to the present embodiment, the folded portion Y of the sheet member X folded in half can be extended and gripped, so that it can be transferred in this state. Can be moved. By automating this kind of work, the process that has become a bottleneck due to manual work can be carried out smoothly.
次に、シート部材移送システムにかかる実施形態について説明する。図９は、当該システムに使用される移送装置の概略を示している。図示のように、システムを構築するための装置として、ストッカ６および移送装置７が使用される。ストッカ６は、シート部材Ｘを整列させるためのものであり、シート部材Ｘは、折り曲げ部分を上向きにして、このストッカ６に載置されるものである。 Next, an embodiment according to the sheet member transfer system will be described. FIG. 9 shows an outline of a transfer device used in the system. As illustrated, a stocker 6 and a transfer device 7 are used as devices for constructing a system. The stocker 6 is for aligning the sheet members X, and the sheet member X is placed on the stocker 6 with the bent portion facing upward.
他方、移送装置７は、先端にシート部材把持装置Ａを備えるアーム部７１と、このアーム部７１を支持する支柱７２と、この支柱７２を支持するスライダ部７３とで構成されている。スライダ部７３は、所定方向（Ｘ方向）に移動可能に設けられ、アーム部７１は、これに直交する方向（Ｙ方向）に進退可能に設けられている。また、支柱７２は、スライダ部７３の上方において上下方向（Ｚ方向）に昇降可能としている。従って、これらの各部材の移動により、シート部材把持装置Ａを適宜位置へ移動させることができるものである。 On the other hand, the transfer device 7 includes an arm portion 71 having a sheet member gripping device A at the tip, a support column 72 that supports the arm portion 71, and a slider portion 73 that supports the support column 72. The slider portion 73 is provided so as to be movable in a predetermined direction (X direction), and the arm portion 71 is provided so as to be able to advance and retreat in a direction (Y direction) perpendicular thereto. Further, the support column 72 can be moved up and down in the vertical direction (Z direction) above the slider portion 73. Therefore, the sheet member gripping apparatus A can be moved to an appropriate position by moving these members.
また、アーム部７１を軸回りに回転可能とすることにより、シート部材把持装置Ａの姿勢（傾き）を調整することが可能となる。さらに、支柱７２についても軸回りに回転可能とすることにより、シート部材把持装置Ａの向きを変化させることが可能となる。また、スライダ部７３についても軸回りに回転可能とすれば、支柱７２の角度を変化でき、他種類の方向へシート部材把持装置Ａを移動させることが可能となる。上記のより、任意の３次元位置および任意の３次元姿勢によって合計６自由度で移動させることができる。これらの可動状態については、ストッカ６の設置位置および次工程の加工装置の設置場所とうによって、適宜選択されることとなる。なお、アーム部７１を進退させることによってシート部材Ｘを移送する場合には、ストッカ６の背面側に加工装置が設置される場合である。また、各構成部７１，７２，７３の作動には、駆動手段が設けられる。この駆動手段としてはサーボモータを使用することができ、システムによる制御信号に応じて適宜駆動するものである。このときの駆動力の伝達機構は本発明の主要的な内容でないことから、その詳細の説明は割愛することとする。 In addition, by making the arm portion 71 rotatable about the axis, the posture (inclination) of the sheet member gripping apparatus A can be adjusted. Furthermore, by making the support column 72 also rotatable about the axis, the orientation of the sheet member gripping apparatus A can be changed. Further, if the slider portion 73 can also be rotated about the axis, the angle of the support column 72 can be changed, and the sheet member gripping device A can be moved in other types of directions. From the above, it is possible to move with a total of six degrees of freedom by an arbitrary three-dimensional position and an arbitrary three-dimensional posture. These movable states are appropriately selected depending on the installation position of the stocker 6 and the installation position of the processing apparatus for the next process. Note that when the sheet member X is transferred by moving the arm portion 71 forward and backward, the processing device is installed on the back side of the stocker 6. In addition, a driving means is provided for the operation of each of the components 71, 72, 73. As this driving means, a servo motor can be used, which is appropriately driven according to a control signal by the system. Since the driving force transmission mechanism at this time is not the main content of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
ところで、本実施形態のシート部材移送システムにおいては、シート部材Ｘの状態を検知するため、すなわちピッキングすべき一つのシート部材Ｘにおける折り曲げ部分の位置を検出するため、視覚センサ（視覚検知器）が備えられている。この視覚検知器は、定点観測による画像を取得するものであり、ストッカ６に向かって設置されるものである。取得画像は、折り曲げ部分が横方向に並んだ状態を撮影したものであり、取得画像を二値化することにより、シート部材Ｘが存在する領域と、空間領域とを区別し、当該空間領域から、折り曲げ部分の内側の位置を検出するものとしている。 By the way, in the sheet member transfer system of the present embodiment, a visual sensor (visual detector) is used to detect the state of the sheet member X, that is, to detect the position of a bent portion in one sheet member X to be picked. Is provided. This visual detector acquires an image by fixed point observation and is installed toward the stocker 6. The acquired image is a photograph of a state in which the bent portions are arranged in the horizontal direction, and by binarizing the acquired image, the region where the sheet member X exists is distinguished from the spatial region, and The position inside the bent portion is detected.
また、ストッカ６は、予め定めた位置にシート部材Ｘを移動する機能と有するものが用いられる。例えば、図１０（ａ）に示すように、台部６１と、この台部６１の上面に整列させるべきシート部材Ｘを両側から挟むことができる二本の押圧片部６２，６３を備える構成とすることができる。この二本の押圧片部６２，６３は、それぞれスライダ６４，６５によって指示されるとともに、これらのスライダ６４，６５が、異なる平行な二本のスライド軸６６，６７に摺動可能に支持される構成とすることができる。この場合、各スライダ６４，６５について、それぞれ個別に摺動状態を制御することにより、ストッカ６に（台部６１）に整列されるシート部材Ｘの数等に応じて、第２の押圧片部６２，６３を適宜移動させ、好適な押圧力を適宜付与することができる。すなわち、第１のスライダ６４の位置を調整し、基本位置を決定する第１の押圧片部６２を、所定の位置において停止させるとともに、第２のスライダ６５を適宜摺動させて、第２の押圧片部６３によって、シート部材Ｘを反対側から適宜な圧力で押圧するのである。これにより、シート部材Ｘは、折り曲げ部分を上向きとした状態に維持され、ストッカ６に整列し得る。 Further, the stocker 6 has a function of moving the sheet member X to a predetermined position. For example, as shown in FIG. 10A, a configuration including a base 61 and two pressing pieces 62 and 63 that can sandwich the sheet member X to be aligned on the upper surface of the base 61 from both sides. can do. The two pressing pieces 62 and 63 are indicated by sliders 64 and 65, respectively, and these sliders 64 and 65 are slidably supported by two different parallel slide shafts 66 and 67. It can be configured. In this case, the second pressing piece portion is controlled according to the number of sheet members X aligned with the stocker 6 (base portion 61) by controlling the sliding state of each slider 64 and 65 individually. 62 and 63 can be appropriately moved, and a suitable pressing force can be appropriately applied. That is, the position of the first slider 64 is adjusted, the first pressing piece 62 that determines the basic position is stopped at a predetermined position, and the second slider 65 is slid as appropriate, so that the second The pressing piece 63 presses the sheet member X from the opposite side with an appropriate pressure. As a result, the sheet member X can be maintained in a state in which the bent portion faces upward and can be aligned with the stocker 6.
なお、上記構成において、図１０（ｂ）に示すように、押圧片部６２，６３の先端近傍には、触覚センサ（触覚検知器）６０ａ，６０ｂを設置してもよい。この触覚検知器６０ａ，６０ｂにより、シート部材Ｘの存在を検知することができるものである。また、触覚検知器６０ａ，６０ｂとして圧力センサを使用する場合には、押圧力の程度を検出することも可能であり、シート部材Ｘの整列に好適な圧力で押圧させるための制御に利用することができる。 In the above configuration, as shown in FIG. 10B, tactile sensors (tactile detectors) 60a and 60b may be installed near the tips of the pressing pieces 62 and 63. The presence of the sheet member X can be detected by the tactile detectors 60a and 60b. Further, when pressure sensors are used as the tactile detectors 60a and 60b, it is possible to detect the degree of the pressing force, which is used for control for pressing with a pressure suitable for the alignment of the sheet members X. Can do.
ストッカ６を上記のような構成とする場合には、図１１に示すように、スライダ６４，６５は、平行な二本のスライド軸６６，６７によって平行に摺動可能であるから、両者の相対的な位置関係を維持しつつ、同時に同方向へ移動させることができる。従って、ストッカ６に対してシート部材Ｘを供給（投入）する領域と、ピッキング時にシート部材Ｘが整列されるべき領域とを区別することができる。すなわち、ストッカ６にシート部材Ｘを供給（投入）する場合には、図１１（ａ）に示すように、二つの押圧片部６２，６３をスライド軸６６，６７に沿って、ピッキングに際して整列されるべき位置から離れたところ（図中右方向へ）移動させるのである。この位置において、ストッカ６にシート部材Ｘを供給（投入）するのであるが、シート部材Ｘは、第１および第２の押圧部材６２，６３の間に載置するものである。このような供給方法により、両押圧部材６２，６３の移動（両スライダ６４，６５の摺動）により、シート部材Ｘは、押圧部材６２，６３によって挟まれた状態で所定位置まで移動され得ることとなる。シート部材Ｘの移動は、図１１（ｂ）に示すように、第１の押圧部材６２を基本位置Ｐに移動するものであり、そのために第１のスライダ６４は制御部によって制御されつつ、上記押圧片部６２の基本位置Ｐに相応する位置Ｑまで摺動されるものである。 When the stocker 6 is configured as described above, the sliders 64 and 65 are slidable in parallel by two parallel slide shafts 66 and 67 as shown in FIG. It is possible to move in the same direction at the same time while maintaining a general positional relationship. Therefore, it is possible to distinguish between a region where the sheet member X is supplied (input) to the stocker 6 and a region where the sheet member X is to be aligned at the time of picking. That is, when the sheet member X is supplied (inserted) to the stocker 6, the two pressing pieces 62 and 63 are aligned along the slide shafts 66 and 67 during picking as shown in FIG. It is moved away from the desired position (to the right in the figure). At this position, the sheet member X is supplied (input) to the stocker 6, and the sheet member X is placed between the first and second pressing members 62 and 63. With such a supply method, the sheet member X can be moved to a predetermined position while being sandwiched between the pressing members 62 and 63 by the movement of both the pressing members 62 and 63 (sliding of both the sliders 64 and 65). It becomes. As shown in FIG. 11B, the movement of the sheet member X moves the first pressing member 62 to the basic position P. For this purpose, the first slider 64 is controlled by the control unit, The pressing piece 62 is slid to a position Q corresponding to the basic position P.
上述のように、シート部材Ｘは、ピッキングの際に整列される領域から離れた供給領域において供給可能となるから（図１１（ａ）参照）、既に接近して配置されるシート部材把持装置Ａ（図９参照）などに接触することなく、多くのシート部材Ｘを供給することができる。また、供給されたシート部材Ｘは、供給された時点で二つの押圧部材６２，６３によって押圧されることから、折り曲げ部分を上向きとした状態が維持される。また、ピッキングされるべき領域へのシート部材Ｘの移動は、両押圧部材６２，６３が同時に平行移動し得ることから、上記のように折り曲げ部分を上向きとした姿勢が維持される。さらに、ピッキングされるべき領域に移動した状態（図１１（ｂ）参照）では、第１の押圧片部６２が基本位置Ｐで停止しており、シート部材Ｘがピッキングによって減少するたびに、第２の押圧片部６３を移動させることにより、押圧状態を継続することができるのである。これにより、常にほぼ同じ状態に整列されるシート部材Ｘをシート部材把持装置によってピンキングすることが可能となる。 As described above, since the sheet member X can be supplied in a supply region away from the region aligned at the time of picking (see FIG. 11A), the sheet member gripping device A that has already been placed close to the sheet member X. Many sheet members X can be supplied without contacting (see FIG. 9). Further, since the supplied sheet member X is pressed by the two pressing members 62 and 63 at the time of supply, the state in which the bent portion is directed upward is maintained. Further, the movement of the sheet member X to the area to be picked can maintain the posture in which the bent portion faces upward as described above, since both the pressing members 62 and 63 can move simultaneously in parallel. Further, in a state where the first pressing piece 62 is moved to the area to be picked (see FIG. 11B), the first pressing piece 62 is stopped at the basic position P, and every time the sheet member X is reduced by picking, The pressed state can be continued by moving the second pressing piece 63. As a result, the sheet member X that is always aligned in substantially the same state can be pinned by the sheet member gripping device.
なお、第２の押圧片部６３は、シート部材Ｘの数量に応じて移動するのみでなく、第２のスライダ６５を狭い範囲で短時間に繰り返し摺動させることにより、当該押圧片部６３に小刻みな振動を生じさせることも可能となる。この振動を生じさせることにより、第１の押圧部材６２との間で挟まれたシート部材Ｘに振動を伝達させ、その整列状態を整えることができる。さらに、両押圧片部６２，６３に上述のような触覚センサ（触覚検知器）６０ａ，６０ｂ（図１０（ｂ）参照）が設けられている場合には、当該触覚センサ６０ａ，６０ｂの検知情報から、シート部材Ｘの整列状態の是非を制御部によって判断させることもできる。従って、第２の押圧片部６３は、この触覚センサ６０ａ，６０ｂの検知情報に基づき、適宜振動させることによって、シート部材Ｘがストッカ６に供給された後においても好適な整列状態に誘導され得るものとすることができる。 The second pressing piece 63 moves not only according to the number of sheet members X, but also repeatedly slides the second slider 65 in a short range in a short time, thereby causing the pressing piece 63 to move. It is also possible to generate vibrations every minute. By generating this vibration, the vibration can be transmitted to the sheet member X sandwiched between the first pressing member 62 and the alignment state thereof can be adjusted. Further, in the case where the tactile sensors (tactile detectors) 60a and 60b (see FIG. 10B) as described above are provided in the both pressing pieces 62 and 63, the detection information of the tactile sensors 60a and 60b. Therefore, the control unit can determine whether the sheet member X is aligned. Therefore, the second pressing piece 63 can be guided to a suitable alignment state even after the sheet member X is supplied to the stocker 6 by appropriately vibrating based on the detection information of the tactile sensors 60a and 60b. Can be.
上述のような触覚センサ（触覚検知器）は、さらにシート部材把持装置における基部１および回動片部２，３にも設置してよい。図１２（ａ）に示すように、基部１の下側表面に例えば二個所１０ａ，１０ｂと、回動片部２，３の第１の端縁部２１，３１に各一個所１０ｃ，１０ｄ設置することにより、ピッキングの際に、シート部材Ｘが両者の中間に侵入しているか否かを検出することができる。また、図１２（ｂ）に示すように、両外側表面（当接面の反対側）に各一個所１０ｅ，１０ｆに触覚検知器を設置することにより、二つ折りされたシート部材Ｘに挿入した際、およびシート部材Ｘを展開させた際、両側にシート部材が存在していることを検知することができる。なお、これらの各触覚検知器１０ａ〜１０ｆについても、圧力センサを使用することができ、この場合、当該検知に際し、通常とは異なる圧力を検出した場合には、シート部材Ｘの表面が起伏（折れまたは撓み）を生じているなどの異常を検出することができる。 The tactile sensor (tactile detector) as described above may be further installed on the base 1 and the rotating pieces 2 and 3 in the sheet member gripping device. As shown in FIG. 12 (a), for example, two locations 10a and 10b are installed on the lower surface of the base 1, and each one location 10c and 10d is installed at the first edge portions 21 and 31 of the rotating pieces 2 and 3, respectively. By doing so, it is possible to detect whether or not the sheet member X has entered between the two during picking. Moreover, as shown in FIG.12 (b), it inserted in the sheet member X folded in half by installing a tactile sensor in each one location 10e, 10f on both outer surfaces (opposite side of a contact surface). When the sheet member X is unfolded, the presence of the sheet member on both sides can be detected. Note that a pressure sensor can also be used for each of these tactile detectors 10a to 10f. In this case, when an unusual pressure is detected during the detection, the surface of the sheet member X is undulated ( Abnormalities such as occurrence of bending or bending can be detected.
上記のような触覚検知器１０ａ〜１０ｆを適宜設置することにより、シート部材Ｘの表面の起伏の正常・異常は、制御部によって判定させることができるが、その正常または異常の判定結果に応じて、シート部材把持装置による移送先を異ならせてもよい。この場合、シート部材把持装置の移送に際して作動する各駆動装置は、制御部によって制御されることから、制御部は、上記の判定ととともに各駆動装置の制御をも開始するように作動させることとなる。なお、正常と判定された場合の移送先は、次工程として加工するための加工装置であり、異常と判定された場合の移送先は、回収容器（回収先）である。この回収容器に移送されるシート部材は、センサによる検出において異常とされたものでるため、次工程による加工をすべきか廃棄処分とすべきかの最終決定は、作業員の目視による再点検によって処理すればよい。 By appropriately installing the tactile detectors 10a to 10f as described above, the normality / abnormality of the undulation on the surface of the sheet member X can be determined by the control unit, but depending on the normality / abnormality determination result The transfer destination by the sheet member gripping device may be different. In this case, since each drive device that operates when the sheet member gripping device is transferred is controlled by the control unit, the control unit is operated so as to start the control of each drive device together with the above determination. Become. In addition, the transfer destination when determined to be normal is a processing device for processing as the next process, and the transfer destination when determined to be abnormal is a collection container (collection destination). Since the sheet member transferred to the recovery container is abnormal in the detection by the sensor, the final decision as to whether to process in the next process or to dispose of it is handled by visual inspection of the worker. That's fine.
上記のような各装置を使用することにより、本実施形態の制御システムが機能するものである。そこで、上記装置を前提にシステムの詳細について説明する。図１３は、本実施形態の構成図である。この図に示されているように、前記装置に設置されるセンサ類（視覚検知機、触覚検知機など）および駆動機構（ハンド駆動機構、アーム駆動機構、ストッカ駆動機構など）と、これらの信号を統合制御する制御部（統合制御器）とで構成されている。センサ類によって検知された信号はネットワーク通信器を介して制御部に入力され、統合制御プロセスによって処理された信号が、ネットワーク通信器を介して駆動機構へ出力される。 The control system of the present embodiment functions by using each device as described above. Therefore, the details of the system will be described on the premise of the above apparatus. FIG. 13 is a configuration diagram of the present embodiment. As shown in this figure, sensors (visual detector, tactile detector, etc.) and drive mechanisms (hand drive mechanism, arm drive mechanism, stocker drive mechanism, etc.) installed in the device, and these signals And a control unit (integrated controller) for integrated control. A signal detected by the sensors is input to the control unit via the network communication device, and a signal processed by the integrated control process is output to the drive mechanism via the network communication device.
制御部における処理手順について説明する。まず、各装置に対してキャリブレーション指令を行い、キャリブレーションが完了した後に作動させる。キャリブレーションにより、ストッカ６の押圧片部６２，６３は所定位置に移動した状態であり、このとき、触覚検知器の信号に基づき、シート部材が所定の状態で設置されていることを確認する。この状態で、視覚センサ（視覚検知器）により、シート部材を撮影し、その画像が入力される。入力画像を二値化したうえ、折り曲げ部分の空間領域から折り曲げ部分の内側を検出する。この検出位置は、シート部材把持装置Ａとの相対的な位置関係とせず、基準位置に対する位置として検出する。 A processing procedure in the control unit will be described. First, a calibration command is issued to each apparatus, and the apparatus is operated after the calibration is completed. The pressing pieces 62 and 63 of the stocker 6 are moved to a predetermined position by the calibration, and at this time, it is confirmed that the sheet member is installed in a predetermined state based on a signal from the tactile sensor. In this state, the sheet member is photographed by the visual sensor (visual detector), and the image is input. After binarizing the input image, the inside of the bent portion is detected from the space area of the bent portion. This detection position is not a relative positional relationship with the sheet member gripping apparatus A, but is detected as a position with respect to the reference position.
シート部材の折り曲げ部分の位置が検出されると、シート部材把持装置Ａの回動片部２，３の先端２０，３０を当該位置に向かって移動する。このとき、回動片部２，３は当接面部２３，３３が当接した状態（一枚の板状）であり、移送装置７の支柱７２およびスライダ７３により、Ｘ方向およびＺ方向への移動を制御する。その後、アーム部７１を駆動させＹ方向（折り曲げ部分の端縁方向Ｌ）への移動を制御するのである。 When the position of the bent portion of the sheet member is detected, the tips 20 and 30 of the rotating pieces 2 and 3 of the sheet member gripping apparatus A are moved toward the position. At this time, the rotating piece portions 2 and 3 are in a state where the contact surface portions 23 and 33 are in contact with each other (single plate shape), and are moved in the X direction and the Z direction by the support 72 and the slider 73 of the transfer device 7. Control movement. Thereafter, the arm portion 71 is driven to control the movement in the Y direction (the edge direction L of the bent portion).
シート部材把持装置ＡのＹ方向への移動が終了した時点で、当該シート部材把持装置Ａは、前述のようにピッキング可能な状態である。なお、回動片部に触覚検知器を設置する場合には、当該触覚検知器の信号により、ピッキング可能であることを確認する。そして、この状態から、シート部材把持装置Ａを上昇（Ｚ方向への移動を制御）、ピッキングを完了する。 When the movement of the sheet member gripping apparatus A in the Y direction is completed, the sheet member gripping apparatus A is in a state where it can be picked as described above. In addition, when installing a tactile sensor in a rotation piece part, it confirms that it can pick by the signal of the said tactile sensor. From this state, the sheet member gripping apparatus A is raised (controls movement in the Z direction), and the picking is completed.
引き続き、回動片部２，３を回動させ、基部１および回動片部２，３により、シート部材Ｘを展開させる。この指令も制御部によってなされるものであり、シート部材把持装置Ａの回動片部２，３の回動駆動用として搭載された駆動手段（サーボモータ）に対して行われる。また、このとき、シート部材が好適な状態で把持されていることは、前記触覚検知器の信号により確認することができる。 Subsequently, the rotating pieces 2 and 3 are rotated, and the sheet member X is developed by the base 1 and the rotating pieces 2 and 3. This command is also given by the control unit, and is performed with respect to a driving means (servo motor) mounted for rotational driving of the rotary piece portions 2 and 3 of the sheet member gripping apparatus A. At this time, it can be confirmed from the signal of the tactile sensor that the sheet member is held in a suitable state.
上記の過程により異常がなければ、移送装置の各構成部を駆動して移送先まで、シート部材把持装置Ａを移動させる。この移動範囲は、予め定められた位置への移動であり、移動前の位置から所定位置までを駆動制御するものである。通常の移送先は、次工程として予定される加工のための加工装置であり、シート部材把持装置Ａによるシート部材の把持状態は、全体の１／２〜２／３程度であるため（図８参照）、当該加工装置の供給部における受け渡しに際しては、把持されていない開放領域ＸＢを利用することができる。 If there is no abnormality in the above process, each component of the transfer device is driven to move the sheet member gripping device A to the transfer destination. This movement range is a movement to a predetermined position, and controls driving from a position before the movement to a predetermined position. The normal transfer destination is a processing apparatus for processing scheduled as the next process, and the gripping state of the sheet member by the sheet member gripping apparatus A is about 1/2 to 2/3 of the whole (FIG. 8). For example, the unoccupied open area XB can be used for delivery in the supply unit of the processing apparatus.
他方、上記の把持過程において、シート部材の異常（把持状態またはシート部材の起伏等）が検出された場合には、移送先を回収容器とすることができ、この場合には、回収容器においてシート部材を落下させるなどにより、把持状態を解除させることができる。シート部材を落下させる場合には、シート部材把持装置Ａ（基部および回動片部）の先端が下向きとなるように、シート部材把持装置Ａを傾斜させることによることができる。この傾斜は、移送装置７のスライダ７３（図９参照）を回転させる方法があり得る。なお、ｒシート部材を落下させるほかに、回収容器への搬送装置を備え、この搬送装置の供給部に対して、前記開放領域ＸＢを受け渡す方法によることも可能である。 On the other hand, if an abnormality in the sheet member (gripping state or undulation of the sheet member) is detected in the above gripping process, the transfer destination can be a collection container. The gripping state can be released by dropping the member. When the sheet member is dropped, the sheet member gripping device A can be inclined so that the front end of the sheet member gripping device A (base portion and rotating piece portion) faces downward. This inclination may be a method of rotating the slider 73 (see FIG. 9) of the transfer device 7. In addition to dropping the r sheet member, it is also possible to use a method of providing a transport device to the collection container and delivering the open area XB to the supply unit of the transport device.
なお、視覚センサ（視覚検知器）により、取得した画像および二値化した状態を図１４に例示する。図中の１の「原画像」とあるのは、視覚検知器によって取得された画像であり、３の「領域二値化」とされた画像が二値化処理した後の画像である。また、二値化処理に際しては、２の「領域取得」とされる領域画像が使用され、４の「位置検知」は、空間領域を検出したうえで、当該空間領域の境界を数点（図は６点）検出し、両側に分かれる３点ずつの境界点の中間領域が、回動片部２，３を挿入すべき領域として検知され、当該位置を特定したうえ、回動片部２，３に対する移動制御に反映されるように制御している。 In addition, the image acquired by the visual sensor (visual detector) and the binarized state are illustrated in FIG. An “original image” of 1 in the figure is an image acquired by a visual detector, and is an image after binarization processing of an image of 3 “region binarization”. In the binarization process, 2 area images that are “area acquisition” are used, and 4 “position detection” detects a spatial area, and then detects several boundaries (see FIG. 6 points), and an intermediate area between three boundary points divided on both sides is detected as an area where the rotating piece portions 2 and 3 are to be inserted. 3 is reflected in the movement control for 3.
本発明にかかる実施形態は上記のとおりであるが、これらの実施形態は一例であって、本発明がこれらに限定される趣旨ではない。従って、種々の態様とすることは可能である。例えば、シート部材に対する視覚検知に関しては、二値化処理したものを利用し、また、シート部材把持装置の移動制御については、当該シート部材の折り曲げ部分との相対的な位置関係によるものとしていないが、これらの画像処理方法および制御方法については、他の手法を用いることもできる。 Embodiments according to the present invention are as described above, but these embodiments are merely examples, and the present invention is not intended to be limited thereto. Therefore, it is possible to adopt various modes. For example, regarding the visual detection of the sheet member, a binarized one is used, and the movement control of the sheet member gripping device is not based on the relative positional relationship with the bent portion of the sheet member. As for these image processing method and control method, other methods can be used.
また、シート部材把持装置における回動片部の形状（特に面積等）については、ピッキングおよび移送すべきシート部材の種類や大きさ等によって、適宜変更することができるものである。さらに、基部１と回動片部２，３との間に形成する間隙は、シート部材に応じて適宜広狭した設計とすることが好ましい。 In addition, the shape (particularly the area) of the rotating piece in the sheet member gripping device can be changed as appropriate depending on the type and size of the sheet member to be picked and transferred. Furthermore, it is preferable that the gap formed between the base portion 1 and the rotary piece portions 2 and 3 is designed to be appropriately widened according to the sheet member.
１ 基部
２，３ 回動片部
４，５ ヒンジ
６ ストッカ
７ 移送装置
２０，３０ 回動片部先端
２１，３１ 第１の端縁部
２２，３２ 第２の端縁部
２３，３３ 当接面
６０ａ，６０ｂ 触覚センサ（触覚検知器）
６１ ストッカの台部
６２，６３ 押圧片部
６４，６５ スライダ
６６，６７ スライド軸
７１ アーム部
７２ 支柱
７３ スライダ
Ａ シート部材把持装置
Ｈ１ 基部と回動片部端縁部との間隙
Ｈ２，Ｈ３ 基部の側部と回動片部端縁部との間隙
Ｌ 折り曲げ部分の端縁方向
Ｐ 第１の押圧片部の基本位置
Ｑ 第１のスライダの停止位置
Ｘ，Ｘ０，Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４ シート部材（海苔束）
Ｙ 折り曲げ部分
Ｙａ 折り曲げ部分の外側
Ｙｂ 折り曲げ部分の内側
Ｚ 帯封
Ｚ１ 帯封の結び目
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base part 2, 3 Rotating piece part 4, 5 Hinge 6 Stocker 7 Transfer apparatus 20, 30 Rotating piece front-end | tip 21, 31 1st edge part 22, 32 2nd edge part 23, 33 Contact surface 60a, 60b Tactile sensor (tactile detector)
61 Stocker base parts 62, 63 Press piece parts 64, 65 Slider 66, 67 Slide shaft 71 Arm part 72 Column 73 Slider A Sheet member gripping device H1 Gap between the base part and the edge part of the rotary piece part H2, H3 The gap L between the side portion and the end portion of the rotating piece portion Edge direction P of the bent portion Basic position Q of the first pressing piece portion Stop position X, X0, X1, X2, X3, X4 of the first slider Sheet Material (seaweed bundle)
Y Folded portion Ya Folded portion outer side Yb Folded portion inner side Z Band seal Z1 Band seal knot
Claims (13)
適宜面積を有し前記基部を中心に回動可能に設けられた二枚の回動片部とを備え、
前記回動片部は、当接面を相互に当接させることにより一体的な単一の平板部材を形成可能とし、回動の状態にかかわらず前記基部との間で常に適宜間隔を有している
ことを特徴とするシート部材把持装置。 A base supported with the axis as appropriate, and
With two rotating pieces having a suitable area and being rotatable about the base,
The rotating piece portion can form an integral single flat plate member by bringing the contact surfaces into contact with each other, and always has an appropriate interval with the base portion regardless of the rotating state. The sheet | seat member holding | grip apparatus characterized by the above-mentioned.
前記第１の端縁部は、前記基部との間で適宜間隔を形成し、前記第２の端縁部は、前記第１の端縁部の反対側に配置され、前記第１の端縁部との間で先細り形状を形成するものである請求項１に記載のシート部材把持装置。 The rotating piece has a first end edge that is substantially parallel to the axis of the base and a second end edge that is inclined or curved with respect to the first end edge. And
The first edge portion forms an appropriate space with the base portion, the second edge portion is disposed on the opposite side of the first edge portion, and the first edge portion The sheet | seat member holding | grip apparatus of Claim 1 which forms a taper shape between parts.
前記シート部材把持装置は、前記基部を上位とし、前記当接面を相互に当接させて一体的な単一の平板部材を形成した状態の前記回動片部を下位として維持され、
二つ折りされた折り曲げ部分を上向きにしてなるシート部材に対し、前記基部の軸線を該折り曲げ部分の端縁に沿って配置し、該折り曲げ部分の外側に基部を、折り曲げ部分の内側に回動片部を挿入し、
前記回動片部が折り曲げ部分の端縁の１／２以上挿入された状態で前記シート部把持装置全体を上昇させ、
適宜位置まで上昇させた後、前記当接面を相互に離間させるように前記回動片部を回動させ、シート部材上面の中央付近を前記基部が、シート部材下面のうち中央から適宜離れた二つの領域を前記回動片部が、それぞれ当接することにより、シート部材を三点で把持させることを特徴とするシート部材把持装置の使用方法。 A method of using a sheet member using the sheet member gripping device according to claim 1,
The sheet member gripping device is maintained with the base portion as the upper portion and the rotating piece portion in a state in which the contact surfaces are in contact with each other to form an integral single flat plate member as the lower portion,
For the sheet member with the folded part folded upward, the axis of the base is arranged along the edge of the folded part, the base is placed outside the folded part, and the rotating piece is placed inside the folded part. Insert part,
Raising the entire sheet part gripping device in a state in which the rotating piece part is inserted more than half of the edge of the bent part,
After being raised to an appropriate position, the rotating piece portion is rotated so that the contact surfaces are separated from each other, and the base portion is appropriately separated from the center of the lower surface of the sheet member near the center of the upper surface of the sheet member. A method of using a sheet member gripping apparatus, wherein the sheet member is gripped at three points by the rotating pieces abutting each other in two regions.
前記シート部材把持装置の基部を支持するアーム部と、
前記アーム部を移動するために駆動する第１の駆動手段と、
前記シート部材把持装置の回動片部を回動させるために駆動する第２の駆動手段と
前記第１および第２の駆動手段を制御する制御手段と、
二つ折りされたシート部材の折り曲げ部分を検知する検知手段とを備え、
前記第１の駆動手段は、前記シート部材の折り曲げ部分の端縁に沿って前記アーム部を進退させ、昇降および水平移動させるものであり、
前記検知手段は、少なくともシート部材の折り曲げ部の内側を検知するものであり、
前記アーム部は、前記基部の軸線を前記シート部材の折り曲げ部分の端縁に略平行に維持するように前記シート部材把持装置を保持しつつ、該シート部材把持装置を進退させることによって、該基部はシート部材の折り曲げ部の外側に、前記回動片部はシート部材の折り曲げ部の内側に配置させるものである
ことを特徴とするシート部材移送システム。 A sheet member transfer system using the sheet member gripping device according to any one of claims 1 to 4, with respect to a sheet member folded in advance with a bent portion facing upward,
An arm portion for supporting a base portion of the sheet member gripping device;
First driving means for driving the arm portion to move;
Second driving means for driving to rotate the rotating piece of the sheet member gripping device; and control means for controlling the first and second driving means;
Detecting means for detecting a folded portion of the folded sheet member,
The first driving means moves the arm part forward and backward along the edge of the bent portion of the sheet member, and moves the arm part up and down and horizontally.
The detection means detects at least the inside of the bent portion of the sheet member,
The arm portion moves the base member gripping device forward and backward while holding the sheet member gripping device so as to maintain the axis of the base portion substantially parallel to the edge of the bent portion of the sheet member. Is a sheet member transport system characterized in that the rotating piece portion is disposed outside the folded portion of the sheet member, and the rotating piece portion is disposed inside the folded portion of the sheet member.
前記制御手段は、該触覚センサにより感知されるシート部材の接触状態に応じて、該シート部材の把持状態の適否を判断するものである請求項６ないし８のいずれかに記載のシート部材移送システム。 The base portion and the rotating piece portion include a tactile sensor that senses a contact state of the sheet member,
The sheet member transfer system according to any one of claims 6 to 8, wherein the control means determines whether or not a gripping state of the sheet member is appropriate according to a contact state of the sheet member sensed by the tactile sensor. .
The control unit determines the undulation state of the surface of the sheet member from the contact state of the sheet member sensed by the tactile sensor, and if the result of the determination is that the state of the surface of the sheet member is normal, the sheet When the member gripping device is moved to the transfer destination and the surface state of the sheet member is abnormal, the sheet member gripping device is moved to the collection destination, and the sheet member gripping device is gripped by the sheet member gripping device at the transfer destination and the collection destination. The sheet | seat member transfer system of Claim 12 which cancels | releases.
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| JP2016209111A JP6602739B2 (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Sheet member gripping apparatus, method of use, and sheet member transfer system |
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| JPS6456687U (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 | ||
| JPH082741A (en) * | 1994-06-10 | 1996-01-09 | Electrocom Automation Lp | Unfolding device for twice-folded mail |
-
2016
- 2016-10-25 JP JP2016209111A patent/JP6602739B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456687U (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 | ||
| JPH082741A (en) * | 1994-06-10 | 1996-01-09 | Electrocom Automation Lp | Unfolding device for twice-folded mail |
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| JP6602739B2 (en) | 2019-11-06 |
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