JP2018062639A

JP2018062639A - Resin composition and hand rail

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Publication number: JP2018062639A
Application number: JP2016255342A
Authority: JP
Inventors: 関　育雄; Ikuo Seki; 育雄関; 宏岩渕; Hiroshi Iwabuchi; 公弥松川; Kimiya Matsukawa; 龍太郎菊池; Ryutaro Kikuchi; 三浦　剛; Takeshi Miura; 剛三浦
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2018-04-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition that makes it possible to obtain a hand rail that resists peeling while using an ethylene-vinyl acetate copolymer as a material, and has luster (glossiness) on the surface of a decorative layer and less irregularity, and a hand rail prepared with the resin composition.SOLUTION: A hand rail 10 has a core material layer 2 composed of a resin composition. The resin composition contains a crosslinked resin composition containing an ethylene-vinyl acetate copolymer, obtained by the graft polymerization of silane, and a styrenic elastomer. The hand rail also has a decorative layer 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、樹脂組成物及び当該樹脂組成物を用いたハンドレールに関する。 The present invention relates to a resin composition and a handrail using the resin composition.

エスカレータ、動く歩道、及びこれらに類似した輸送装置のためのハンドレールの芯材層や化粧層の材料として、ゴム材料等が使用されている（例えば、特許文献１参照）。 Rubber materials and the like are used as materials for core layers and decorative layers of handrails for escalators, moving walkways, and similar transportation devices (see, for example, Patent Document 1).

一方、特許文献２には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主体の材料として使用したハンドレールが開示されている。具体的には、結合酢酸ビニル分２５重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と所定の充填剤５０重量部と適量の有機過酸化物との組成物から構成され分子間架橋された断面三日月型の主体を備えた移動用手摺が開示されている。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a handrail using ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a main material. Specifically, it is composed of a composition of 100 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer having a bound vinyl acetate content of 25% by weight or more, 50 parts by weight of a predetermined filler, and an appropriate amount of organic peroxide, and is intermolecularly crosslinked. A moving handrail having a crescent-shaped main body is disclosed.

従来のハンドレールの芯材層や化粧層に用いられるゴム（例えばクロロスルフォン化ポリエチレン）と比較して、ＥＶＡは比重が軽いため、ハンドレールの重量を低く抑えられるので、エスカレータ等の駆動装置の消費電力を低減することができる点でメリットがある。 Compared with the rubber (for example, chlorosulfonated polyethylene) used for the core material layer and the decorative layer of the conventional handrail, EVA has a low specific gravity, so the weight of the handrail can be kept low. There is a merit in that power consumption can be reduced.

特開２００２−２５５４７０号公報JP 2002-255470 A 特公昭４７−４８１４６号公報Japanese Patent Publication No. 47-48146

しかし、ハンドレールの芯材層の材料として特許文献２に記載の組成物を用いた場合、ハンドレールの一般的な構成要素である抗張体や帆布層との接着力が不十分であるため、使用時に剥がれやすいという問題がある。 However, when the composition described in Patent Document 2 is used as the material for the core material layer of the handrail, the adhesive strength with the tensile body and the canvas layer, which are general components of the handrail, is insufficient. There is a problem that it is easily peeled off during use.

また、ハンドレールの化粧層には、一般的に、表面に艶（光沢）を有することや凹凸が無いことが求められる。 Further, the decorative layer of the handrail is generally required to have gloss (gloss) on the surface and no irregularities.

そこで、本発明の目的は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を材料として使用していながらも剥がれが生じにくく、かつ化粧層の表面に艶（光沢）を有し、凹凸が少ないハンドレールを得ることが可能な樹脂組成物及び当該樹脂組成物を用いたハンドレールを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to obtain a handrail that is less likely to peel off while using an ethylene-vinyl acetate copolymer as a material, has a gloss (gloss) on the surface of the decorative layer, and has less unevenness. It is providing the resin composition which can be used, and the handrail using the said resin composition.

本発明は、上記目的を達成するために、下記の樹脂組成物及びハンドレールを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following resin composition and handrail.

［１］シランをグラフト重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体及びスチレン系エラストマーを含有する架橋樹脂組成物を含有することを特徴とする樹脂組成物。
［２］超低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる１種以上を含有することを特徴とする前記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］前記スチレン系エラストマーは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体及びスチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体から選ばれる１種以上であることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載の樹脂組成物。
［４］前記スチレン系エラストマーは、極性基変性スチレン系エラストマーであることを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［５］前記極性基変性スチレン系エラストマーは、水酸基変性スチレン系エラストマーであることを特徴とする前記［４］に記載の樹脂組成物。
［６］熱可塑性ポリウレタンエラストマー８０質量％以上を含有することを特徴とする前記［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［７］樹脂組成物からなる芯材層及び化粧層を備え、前記樹脂組成物は、シランをグラフト重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体及びスチレン系エラストマーを含有する架橋樹脂組成物を含有することを特徴とするハンドレール。
［８］前記芯材を構成する前記樹脂組成物において、前記スチレン系エラストマーは、極性基変性スチレン系エラストマーであることを特徴とする前記［７］に記載のハンドレール。
［９］長手方向に延びる抗張体と、長手方向に延びる布地層とを備え、前記芯材層は、前記抗張体及び前記布地層への接着力が前記樹脂組成物よりも強い樹脂組成物からなる接着層を介して前記抗張体及び前記布地層と一体化されていることを特徴とする前記［７］又は前記［８］に記載のハンドレール。
［１０］前記接着層を構成する前記樹脂組成物は、前記［６］に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする前記［９］に記載のハンドレール。
[１１］前記［７］に記載のハンドレールにおいて、更に、樹脂組成物からなる化粧層を備え、前記化粧層を形成する樹脂組成物は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びアミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を含むことを特徴とするハンドレール。
[１２］前記［７］に記載のハンドレールにおいて、更に、樹脂組成物からなる化粧層を備え、前記化粧層を形成する樹脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、ポリスチレンを含むことを特徴とするハンドレール。
[１３］前記［１２］に記載のハンドレールにおいて、前記化粧層を形成する樹脂組成物は、更に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含むことを特徴とするハンドレール。 [1] A resin composition comprising a crosslinked resin composition containing an ethylene-vinyl acetate copolymer obtained by graft polymerization of silane and a styrene elastomer.
[2] The resin composition as described in [1] above, which contains one or more selected from ultra-low density polyethylene and linear low-density polyethylene.
[3] The styrene elastomer is a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, or a styrene-ethylene-ethylene-propylene. -The resin composition as described in [1] or [2] above, which is at least one selected from styrene block copolymers.
[4] The resin composition according to any one of [1] to [3], wherein the styrene elastomer is a polar group-modified styrene elastomer.
[5] The resin composition according to [4], wherein the polar group-modified styrene elastomer is a hydroxyl group-modified styrene elastomer.
[6] The resin composition as described in any one of [1] to [5], which contains 80% by mass or more of a thermoplastic polyurethane elastomer.
[7] A core layer made of a resin composition and a decorative layer are provided, and the resin composition contains a crosslinked resin composition containing an ethylene-vinyl acetate copolymer obtained by graft polymerization of silane and a styrene elastomer. Handrail characterized by that.
[8] The handrail according to [7], wherein in the resin composition constituting the core material, the styrene elastomer is a polar group-modified styrene elastomer.
[9] A resin composition comprising a tensile body extending in the longitudinal direction and a fabric layer extending in the longitudinal direction, wherein the core layer has a stronger adhesive force to the tensile body and the fabric layer than the resin composition. The handrail according to [7] or [8], wherein the handrail is integrated with the tensile body and the fabric layer through an adhesive layer made of a material.
[10] The handrail according to [9], wherein the resin composition constituting the adhesive layer is made of the resin composition according to [6].
[11] The handrail as set forth in [7], further comprising a decorative layer made of a resin composition, wherein the resin composition forming the decorative layer comprises a thermoplastic polyurethane elastomer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and A handrail comprising an amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer.
[12] The handrail according to [7], further including a decorative layer made of a resin composition, wherein the resin composition forming the decorative layer includes an ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-ethylene-butylene. -A handrail comprising a styrene block copolymer and polystyrene.
[13] The handrail as set forth in [12], wherein the resin composition forming the decorative layer further includes a thermoplastic polyurethane elastomer.

本発明によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体を材料として使用していながらも剥がれが生じにくく、かつ化粧層の表面に艶（光沢）を有し、凹凸が少ないハンドレールを得ることが可能な樹脂組成物及び当該樹脂組成物を用いたハンドレールを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a handrail that is hardly peeled off while using an ethylene-vinyl acetate copolymer as a material, has a gloss (gloss) on the surface of the decorative layer, and has less unevenness. Resin composition and a handrail using the resin composition can be provided.

本発明の第１の実施の形態に係るハンドレールを示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the handrail which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係るハンドレールを示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the handrail which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係るハンドレールの変形例を示す横断面図（端部のみ図示）である。It is a cross-sectional view (only an edge part is shown) which shows the modification of the handrail which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係るハンドレールの変形例を示す横断面図である。It is a transverse cross section showing the modification of the handrail concerning a 2nd embodiment of the present invention.

〔樹脂組成物〕
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、シランをグラフト重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、シラングラフトＥＶＡという）及びスチレン系エラストマーを含有する架橋樹脂組成物を含有することを特徴とする。以下、本実施の形態について詳細に説明する。 (Resin composition)
The resin composition according to the embodiment of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer obtained by graft polymerization of silane (hereinafter referred to as silane graft EVA) and a crosslinked resin composition containing a styrene elastomer. Features. Hereinafter, this embodiment will be described in detail.

（架橋樹脂組成物）
本発明の実施の形態における架橋樹脂組成物は、シラングラフトＥＶＡ及びスチレン系エラストマーを含有する。 (Crosslinked resin composition)
The crosslinked resin composition in the embodiment of the present invention contains a silane graft EVA and a styrene elastomer.

（１）シラングラフトＥＶＡ
シラングラフトＥＶＡは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）部分中の酢酸ビニル含量（以下、ＶＡ含量という）が４質量％以上２８質量％以下であることが好ましい。すなわち、当該シラングラフトＥＶＡを得るために材料として用いるＥＶＡのＶＡ含量が４質量％以上２８質量％以下であることが好ましい。上記ＶＡ含量は、より好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、更に好ましくは６質量％以上２３質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以上２５質量％以下であり、さらには１０質量％以上２２質量％以下であり、最も好ましくは１５質量％以上２０質量％以下である。ＶＡ含量を４質量％以上とすることにより、ハンドレールに必要な硬度、弾性を得ることができる。また、ＶＡ含量を２８質量％以下とすることにより、ビカット軟化点を４０℃以上とすることができる。 (1) Silane graft EVA
The silane graft EVA preferably has a vinyl acetate content (hereinafter referred to as VA content) in an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA) portion of 4% by mass or more and 28% by mass or less. That is, the VA content of EVA used as a material for obtaining the silane-grafted EVA is preferably 4% by mass or more and 28% by mass or less. The VA content is more preferably 5% by mass or more and 25% by mass or less, further preferably 6% by mass or more and 23% by mass or less, further preferably 10% by mass or more and 25% by mass or less, and further 10%. It is at least 22% by mass and most preferably at least 15% by mass and not more than 20% by mass. By setting the VA content to 4% by mass or more, the hardness and elasticity necessary for the handrail can be obtained. Moreover, Vicat softening point can be 40 degreeC or more by making VA content into 28 mass% or less.

シラングラフトＥＶＡを得るために材料として用いるＥＶＡの硬度は、ショアＡスケールで８６以上９６以下であることが好ましい。当該シラングラフトＥＶＡを含有する架橋樹脂組成物を含有する樹脂組成物の硬度は、ショアＡスケールで８６以上９４以下であることが好ましい。これにより、ハンドレール駆動用のローラによるハンドレールへの圧痕を少なくすることができる。 The hardness of EVA used as a material for obtaining silane-grafted EVA is preferably 86 to 96 on the Shore A scale. The hardness of the resin composition containing the crosslinked resin composition containing the silane graft EVA is preferably 86 or more and 94 or less on the Shore A scale. Thereby, the indentation to the handrail by the handrail driving roller can be reduced.

（２）スチレン系エラストマー
スチレン系エラストマーは、シラングラフトＥＶＡとその他の添加樹脂との相溶性を良くするものであれば良く、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）が好適なものとして挙げられる。これらは単独で使用しても併用してもよい。 (2) Styrenic elastomer The styrenic elastomer is not particularly limited as long as it improves the compatibility between the silane-grafted EVA and the other additive resins. For example, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-ethylene. -Butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS), styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEEPS), styrene-isoprene-styrene block Preferred examples include a copolymer (SIS) and a styrene-butadiene-butylene-styrene block copolymer (SBBS). These may be used alone or in combination.

スチレン系エラストマーは、極性基が導入された極性基変性スチレン系エラストマーであってもよい。極性基としては、水酸基、無水マレイン酸、アミン等が挙げられるが、水酸基が好ましい。 The styrenic elastomer may be a polar group-modified styrenic elastomer into which a polar group has been introduced. Examples of the polar group include a hydroxyl group, maleic anhydride, and amine, and a hydroxyl group is preferable.

スチレン系エラストマーを含有させることにより、シラングラフトＥＶＡとその他の添加樹脂との相溶性を良くし、外観荒れや伸びを改善することができる。また、ハンドレール等の最外層の材料として使用した場合に製品表面の艶（光沢）を向上させることができる。 By including a styrene-based elastomer, the compatibility between the silane graft EVA and the other additive resin can be improved, and the appearance roughness and elongation can be improved. Further, when used as a material for the outermost layer such as a handrail, the gloss (gloss) of the product surface can be improved.

架橋樹脂組成物は、上記シラングラフトＥＶＡを４０質量％以上９０質量％以下含有することが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下含有することがより好ましい。また、架橋樹脂組成物は、上記スチレン系エラストマーを１０質量％以上４０質量％以下含有することが好ましく、２０質量％以上３０質量％以下含有することがより好ましい。 The crosslinked resin composition preferably contains 40% by mass or more and 90% by mass or less of the silane graft EVA, and more preferably 60% by mass or more and 80% by mass or less. Moreover, it is preferable that a crosslinked resin composition contains the said styrene-type elastomer 10 mass% or more and 40 mass% or less, and it is more preferable to contain 20 mass% or more and 30 mass% or less.

（３）製造方法
本発明の実施の形態において使用される架橋樹脂組成物は、例えば、以下のようにして製造することができる。 (3) Manufacturing method The crosslinked resin composition used in the embodiment of the present invention can be manufactured, for example, as follows.

上記シラングラフトＥＶＡは、ＥＶＡ１００質量部に対してシランカップリング剤を０．５質量部以上４．０質量部以下添加してシランをＥＶＡにグラフト重合させて得ることが好ましい。シランカップリング剤の添加量は、より好ましくはＥＶＡ１００質量部に対して２．０質量部以上３．０質量部以下である。 The silane graft EVA is preferably obtained by adding 0.5 parts by mass or more and 4.0 parts by mass or less of a silane coupling agent to 100 parts by mass of EVA and graft-polymerizing the silane to EVA. The addition amount of the silane coupling agent is more preferably 2.0 parts by mass or more and 3.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of EVA.

シランカップリング剤は、特に限定されるものではないが、ビニルシラン、メタクリルシラン、アクリルシランが好適である。ビニルシランとしては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリルシランとしては、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、アクリルシランとしては、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。 The silane coupling agent is not particularly limited, but vinyl silane, methacryl silane, and acrylic silane are suitable. As vinylsilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and methacrylsilane as 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxysilane. Examples of loxypropyltriethoxysilane and acrylic silane include 3-acryloxypropyltrimethoxysilane.

上記グラフト重合（シラン架橋）においては、ＥＶＡ１００質量部に対して架橋剤としてシラングラフト用過酸化物を０．０１質量部以上０．５質量部以下添加することが好ましい。過酸化物としては、ジアルキルパーオキサイドが好ましく、例えば、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−２，５ジ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が挙げられる。 In the graft polymerization (silane crosslinking), it is preferable to add 0.01 to 0.5 parts by mass of a silane grafting peroxide as a crosslinking agent with respect to 100 parts by mass of EVA. As the peroxide, dialkyl peroxide is preferable, for example, di (2-t-butylperoxypropyl) benzene, dicumyl peroxide (DCP), 2,5-dimethyl-2,5 di (butylperoxy). Examples include hexane, t-butylcumyl peroxide, di-t-hexyl peroxide, di-t-hexyl peroxide, and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3. .

また、上記グラフト重合（シラン架橋）においては、ＥＶＡ１００質量部に対して架橋触媒としてシラノール縮合触媒を少量（例えば、０．０３質量部以上０．２質量部以下）添加することが好ましい。シラノール縮合触媒としては、有機錫系触媒が好適である。有機錫系触媒としては、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジステアレート、ジブチル錫マレートポリマー等が挙げられる。有機錫系触媒の添加は、スチレン系エラストマーを添加した後が好ましいが、スチレン系エラストマーと一緒に添加してもよい。 In the graft polymerization (silane crosslinking), it is preferable to add a small amount (for example, 0.03 to 0.2 parts by mass) of a silanol condensation catalyst as a crosslinking catalyst with respect to 100 parts by mass of EVA. As the silanol condensation catalyst, an organic tin-based catalyst is suitable. Examples of the organic tin catalyst include dioctyltin dilaurate, dioctyltin malate polymer, dibutyltin dilaurate, dibutyltin distearate, and dibutyltin malate polymer. The organotin catalyst is preferably added after the styrene elastomer is added, but may be added together with the styrene elastomer.

ＥＶＡには、上記配合剤のほか、安定剤、老化防止剤、可塑剤、滑剤、充填剤、難燃剤、着色剤等の一般的な各種配合剤を添加してよい。各配合剤の添加は、架橋触媒を添加する工程の後に行なわれることが好ましい。 In addition to the above compounding agents, various general compounding agents such as stabilizers, anti-aging agents, plasticizers, lubricants, fillers, flame retardants, and colorants may be added to EVA. The addition of each compounding agent is preferably performed after the step of adding a crosslinking catalyst.

また、スチレン系エラストマーの添加のタイミングは特に限定されるものではないが、ＥＶＡに対するシラングラフト反応が終了した後に添加することが好ましい。架橋樹脂組成物の製造に際し、上記グラフト重合（シラン架橋）前のＥＶＡ１００質量部に対して前述のスチレン系エラストマーを１０質量部以上５０質量部以下、さらには２０質量部以上５０質量部以下添加することが好ましい。スチレン系エラストマーの添加量は、より好ましくはＥＶＡ１００質量部に対して２５質量部以上４０質量部以下、さらには２０質量部以上３０質量部以下添加することが好ましい。 Moreover, although the timing of addition of a styrene-based elastomer is not particularly limited, it is preferably added after the silane graft reaction for EVA is completed. In the production of the crosslinked resin composition, 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, and further 20 parts by mass or more and 50 parts by mass or less of the styrene-based elastomer described above are added to 100 parts by mass of EVA before the graft polymerization (silane crosslinking). It is preferable. More preferably, the addition amount of the styrene-based elastomer is 25 to 40 parts by mass, more preferably 20 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of EVA.

ＥＶＡには、上記配合剤のほか、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、可塑剤、充填剤、難燃剤、着色剤等の一般的な各種配合剤を添加してよい。各配合剤の添加は、有機錫系触媒を添加する工程の後に行なわれることが好ましいが、同時に加えても良い。 In addition to the above compounding agents, various general compounding agents such as antioxidants, UV inhibitors, lubricants, plasticizers, fillers, flame retardants, and colorants may be added to EVA. The addition of each compounding agent is preferably performed after the step of adding the organotin catalyst, but may be added simultaneously.

シラングラフト反応は、例えば、２軸混練押出機内で行われ、押出機の途中から塩化ビニルグラフトＥＶＡ、架橋触媒等の残りの材料を加え、シラン縮合反応が促進、完了することにより、上記架橋樹脂組成物を得ることができる。 The silane graft reaction is carried out in, for example, a twin-screw kneading extruder, and the remaining material such as vinyl chloride graft EVA and a crosslinking catalyst is added from the middle of the extruder to accelerate and complete the silane condensation reaction. A composition can be obtained.

ＥＶＡに対するシラングラフト反応は、通常二軸混練押出機内で行われ、押出機の途中からスチレン系エラストマー、錫触媒等残りの材料を加え、シラン縮合反応が促進、完了することにより、上記架橋樹脂組成物を得ることができる。 The silane graft reaction for EVA is usually carried out in a twin-screw kneading extruder, and the remaining material such as styrene elastomer and tin catalyst is added from the middle of the extruder to accelerate and complete the silane condensation reaction. You can get things.

また二軸混練押出機の代わりにニーダーを用いても良い。この場合、シランカップリング剤の揮散防止のため、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３）のような高沸点のシランカップリング剤を用いることが好ましい。 A kneader may be used instead of the twin-screw kneading extruder. In this case, in order to prevent volatilization of the silane coupling agent, it is preferable to use a silane coupling agent having a high boiling point such as 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane (KBM-503).

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記架橋樹脂組成物を３質量％以上６０質量％以下、更には１０質量％以上４０質量％以下含有することが好ましく、さらには１５質量％以上３０質量％以下含有することがより好ましい。 The resin composition according to the embodiment of the present invention preferably contains the crosslinked resin composition in an amount of 3% by mass to 60% by mass, more preferably 10% by mass to 40% by mass, and more preferably 15% by mass or more. It is more preferable to contain 30% by mass or less.

また、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、後述する熱可塑性ポリウレタンエラストマーを８０質量％以上含有する場合には、上記架橋樹脂組成物を２質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、５質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。 Moreover, when the resin composition according to the embodiment of the present invention contains 80% by mass or more of the thermoplastic polyurethane elastomer described later, the resin composition may contain 2% by mass or more and 20% by mass or less of the crosslinked resin composition. Preferably, it is contained in an amount of 5% by mass or more and 10% by mass or less.

（超低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記架橋樹脂組成物のほか、ハンドレール等の芯材層の材料として使用する場合、更に超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から選ばれる１種以上を含有してもよい。これにより、シラングラフトＥＶＡとその他の添加樹脂との相溶性を良くし、外観荒れや伸びを改善することができる。また、ハンドレール等の最外層の材料として使用した場合に製品表面の艶（光沢）を向上させることができる。更に、材料コストの低減、加工性の向上、押出性の向上（数日連日押出が可能となり量産性が向上する）の効果が得られる。なお、ここで、加工性とは、例えば２本のハンドレール端末間の接続性のことである。 (Ultra low density polyethylene and linear low density polyethylene)
When the resin composition according to the embodiment of the present invention is used as a material for a core material layer such as a handrail in addition to the above-mentioned crosslinked resin composition, the resin composition further includes ultra-low density polyethylene (VLDPE) and linear low density polyethylene. You may contain 1 or more types chosen from (LLDPE). Thereby, the compatibility of the silane graft EVA and other additive resins can be improved, and the appearance roughness and elongation can be improved. Further, when used as a material for the outermost layer such as a handrail, the gloss (gloss) of the product surface can be improved. Furthermore, the effects of reduction of material cost, improvement of workability, and improvement of extrudability (extrusion is possible for several days and mass productivity is improved) are obtained. Here, the workability is, for example, connectivity between two handrail terminals.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記ＶＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥから選ばれる１種以上を３０質量％以上９０質量％以下含有することが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下含有することがより好ましい。 The resin composition according to the embodiment of the present invention preferably contains 30% by mass or more and 90% by mass or less of one or more selected from the above VLDPE and LLDPE, and may contain 40% by mass or more and 80% by mass or less. More preferred.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の芯材層の材料として使用する場合、上記架橋樹脂組成物のほか、更に超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から選ばれる１種以上及びアミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）を含有することができる。これにより、ＴＰＵ主体の接着層を設ける構造においては、接着層との接着性が飛躍的に改善される。また接着層を設けない構造の場合、芯材層は、抗張体及び布地層との接着性が改善される。さらにＥＶＡを添加することも可能である。 In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a core material layer such as a handrail, in addition to the crosslinked resin composition, a very low density polyethylene (VLDPE) and a linear low density polyethylene are used. One or more kinds selected from (LLDPE) and an amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) can be contained. Thereby, in the structure in which the adhesive layer mainly composed of TPU is provided, the adhesiveness with the adhesive layer is dramatically improved. In the case where the adhesive layer is not provided, the core material layer has improved adhesion to the tensile body and the fabric layer. It is also possible to add EVA.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の芯材層の材料として使用する場合、架橋樹脂組成物を５質量％以上１５質量％以下、ＶＬＤＰＥ又は／及びＬＬＤＰＥを３０質量％以上４５質量％以下、アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を５質量％以上１５質量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５質量％以上１５質量％以下含有することが好ましい。 In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a core layer such as a handrail, the cross-linked resin composition is 5% by mass or more and 15% by mass or less, and VLDPE or / and LLDPE is 30% by mass. It is preferable to contain 45% by mass or less, 5% by mass to 15% by mass of an amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and 5% by mass to 15% by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer. .

（熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の化粧層の材料として使用する場合、上記架橋樹脂組成物のほか、更に熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を含有させることができる。アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとエチレン−酢酸ビニル共重合体の相溶性を改善する相溶化剤として機能し、耐傷性を改善することができるためである。 (Thermoplastic polyurethane elastomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer)
In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a decorative layer such as a handrail, in addition to the crosslinked resin composition, a thermoplastic polyurethane elastomer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an amine-modified A styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer can be contained. The amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer functions as a compatibilizing agent that improves the compatibility between the thermoplastic polyurethane elastomer and the ethylene-vinyl acetate copolymer, and can improve scratch resistance. is there.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の化粧層の材料として使用する場合、架橋樹脂組成物を５質量％以上１５質量％以下、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを２０質量％以上６０質量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２０質量％以上６０質量％以下、アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を５質量％以上１５質量％以下含有することが好ましい。 In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a decorative layer such as a handrail, the cross-linked resin composition is 5% by mass to 15% by mass, and the thermoplastic polyurethane elastomer is 20% by mass to 60% by mass. It is preferable to contain 20% by mass to 60% by mass of ethylene-vinyl acetate copolymer and 5% by mass to 15% by mass of amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer.

（エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、ポリスチレン）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の化粧層の材料として使用する場合、上記架橋樹脂組成物のほか、更にエチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、ポリスチレンを含有させることができる。更に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを添加してもよい。 (Ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, polystyrene)
In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a decorative layer such as a handrail, in addition to the crosslinked resin composition, an ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene A block copolymer and polystyrene can be contained. Further, a thermoplastic polyurethane elastomer may be added.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物において、ハンドレール等の化粧層の材料として使用する場合、架橋樹脂組成物を５質量％以上１５質量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２５質量％以上３５質量％以下、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を３０質量％以上６０質量％以下、ポリスチレンを２５質量％以上３５質量％以下含有することが好ましい。 In the resin composition according to the embodiment of the present invention, when used as a material for a decorative layer such as a handrail, the cross-linked resin composition is 5% by mass to 15% by mass, and the ethylene-vinyl acetate copolymer is 25% by mass. % To 35% by mass, 30% to 60% by mass of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and 25% to 35% by mass of polystyrene are preferably contained.

また、上記樹脂組成物に、更に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを配合する場合には、架橋樹脂組成物を５質量部以上１５質量部以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２５質量部以上３５質量部以下、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を３０質量部以上６０質量部以下、ポリスチレンを２５質量部以上３５質量部以下、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを４０質量部以上６０質量部以下の割合で含有することが好ましい。 When a thermoplastic polyurethane elastomer is further added to the resin composition, the crosslinked resin composition is 5 to 15 parts by mass, and the ethylene-vinyl acetate copolymer is 25 to 35 parts by mass. 30 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, 25 parts by mass or more and 35 parts by mass or less of polystyrene, and 40 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of thermoplastic polyurethane elastomer. It is preferable to do.

（熱可塑性ポリウレタンエラストマー）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、ハンドレール等の接着層の材料として使用する場合、上記架橋樹脂組成物のほか、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）を８０質量％以上含有してもよい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーを８０質量％以上含有することにより、ハンドレール等の製造に際し、隣接する材料との接着性を向上させることができる。 (Thermoplastic polyurethane elastomer)
When the resin composition according to the embodiment of the present invention is used as a material for an adhesive layer such as a handrail, it may contain 80% by mass or more of a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) in addition to the crosslinked resin composition. Good. By containing 80% by mass or more of the thermoplastic polyurethane elastomer, it is possible to improve the adhesiveness with an adjacent material when manufacturing a handrail or the like.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーの含有量は、好ましくは８０質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは８３質量％以上９２質量％以下である。 The content of the thermoplastic polyurethane elastomer is preferably 80% by mass or more and 95% by mass or less, and more preferably 83% by mass or more and 92% by mass or less.

接着層の材料として、更にエチレン・グリシジルメタクリレートコポリマーを添加することもできる。芯材層との接着性や、抗張体及び布地層との接着性が向上するためである。 An ethylene / glycidyl methacrylate copolymer may be further added as a material for the adhesive layer. This is because the adhesiveness with the core layer and the adhesiveness with the tensile body and the fabric layer are improved.

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、ハンドレール等の接着層の材料として使用する場合、架橋樹脂組成物を５質量％以上１０質量％以下、エチレン・グリシジルメタクリレートコポリマーを５質量％以上１０質量％以下、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを８０質量％以上９５質量％以下の割合で含有することが好ましい。 When the resin composition according to the embodiment of the present invention is used as a material for an adhesive layer such as a handrail, the cross-linked resin composition is 5% by mass or more and 10% by mass or less, and the ethylene / glycidyl methacrylate copolymer is 5% by mass or more. It is preferable to contain 10 mass% or less and a thermoplastic polyurethane elastomer in the ratio of 80 mass% or more and 95 mass% or less.

（製造方法）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記架橋樹脂組成物等を含有する材料組成物を、加圧型ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどの混練機による混練や、二軸混練押出機などの押出機内混練で均一に混合することにより製造できる。また各成分の樹脂ペレットをドライブレンドし、ホッパーに入れ、押出しても良い。 (Production method)
The resin composition according to the embodiment of the present invention is prepared by kneading a material composition containing the crosslinked resin composition or the like with a kneader such as a pressure kneader, a Banbury mixer, a mixing roll, a biaxial kneading extruder, or the like. It can manufacture by mixing uniformly by kneading | mixing in an extruder. Alternatively, the resin pellets of each component may be dry blended, placed in a hopper, and extruded.

（用途）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の用途としては、特に限定されるものではないが、エスカレータ、動く歩道、及びこれらに類似した輸送装置のためのハンドレールの芯材層や化粧層（表面層）等の材料として特に適している。 (Use)
Although it does not specifically limit as a use of the resin composition which concerns on embodiment of this invention, The core material layer and decorative layer of the handrail for escalators, moving walkways, and transport apparatuses similar to these ( It is particularly suitable as a material for the surface layer.

〔ハンドレール〕
本発明の実施の形態に係るハンドレールは、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物からなる芯材層及び化粧層を備えたことを特徴とする。 [Handrail]
A handrail according to an embodiment of the present invention includes a core layer and a decorative layer made of the resin composition according to the embodiment of the present invention.

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るハンドレールを示す横断面図である。
本発明の第１の実施の形態に係るハンドレール１０は、全体としてＣ字状の横断面形状を有し、ハンドレール１０の長手方向に連続的に設けられた抗張体１と、抗張体１の周りを覆い横断面形状がＣ字状に形成された、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物からなる芯材層２と、芯材層２のＣ字状の外面を覆って横断面形状がＣ字状に形成された、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物からなる化粧層３と、芯材層２のＣ字状の内面に内張りされた布地層４とを備える。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a handrail according to a first embodiment of the present invention.
A handrail 10 according to the first embodiment of the present invention has a C-shaped cross-sectional shape as a whole, and a tensile body 1 continuously provided in the longitudinal direction of the handrail 10, and a tensile A core material layer 2 made of the resin composition according to the embodiment of the present invention, covering the body 1 and having a cross-sectional shape formed in a C shape, and a C-shaped outer surface of the core material layer 2 are covered. A decorative layer 3 made of the resin composition according to the embodiment of the present invention, and a fabric layer 4 lined on the C-shaped inner surface of the core material layer 2. Is provided.

（抗張体１）
抗張体１は、ハンドレール１０の強度を確保するための機能を有するものであり、公知のスチールコード、ナイロン芯入りスチールコード、高強度のアラミド繊維などから構成され得る。本実施形態では、抗張体１としてスチールコード１８本を採用している。抗張体１は、棒状のものに限らず、板状のものであってもよい。 (Tensile body 1)
The tensile body 1 has a function for ensuring the strength of the handrail 10, and may be composed of a known steel cord, a nylon-cored steel cord, a high-strength aramid fiber, or the like. In this embodiment, 18 steel cords are adopted as the tensile body 1. The tensile body 1 is not limited to a rod-shaped body, and may be a plate-shaped body.

（芯材層２）
芯材層２は、抗張体１を外部応力から保護することを主目的とするものであり、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物からなる。中でも、前述のスチレン系エラストマーが極性基変性スチレン系エラストマーである上記樹脂組成物からなることが後述する接着層との接着性向上等の観点で好ましい。極性基変性スチレン系エラストマーは、水酸基変性スチレン系エラストマーであることが好ましい。特に、アミン変性されたＳＥＢＳを用いることが好ましい。また、ＥＶＡを添加することも好ましい。また、ＬＬＤＰＥを含有する上記樹脂組成物からなることが材料コスト低減等の観点で好ましい。本実施形態では、芯材層２の横断面形状をＣ字状としたが、当該形状に限られない。 (Core material layer 2)
The core material layer 2 is mainly intended to protect the tensile body 1 from external stress, and is made of the resin composition according to the embodiment of the present invention. Especially, it is preferable from a viewpoint of the adhesive improvement with the contact bonding layer mentioned later that the above-mentioned styrene-type elastomer consists of the said resin composition which is a polar group modification styrene-type elastomer. The polar group-modified styrene elastomer is preferably a hydroxyl group-modified styrene elastomer. In particular, it is preferable to use amine-modified SEBS. It is also preferable to add EVA. Moreover, it is preferable from a viewpoint of material cost reduction etc. to consist of the said resin composition containing LLDPE. In this embodiment, although the cross-sectional shape of the core material layer 2 is C-shaped, it is not limited to this shape.

（化粧層３）
化粧層３は、ハンドレール１０の最外層に設けられ、良好な外観を主目的とするものであり、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物からなる。中でも、前述のスチレン系エラストマーが極性基変性させていないスチレン系エラストマーである上記樹脂組成物からなることが材料コスト低減等の観点で好ましい。また、ＶＬＤＰＥを含有する上記樹脂組成物からなることが相溶性や外観（艶）の向上等の観点で好ましい。更に、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物は、塩化ビニル等の炭化しやすい材料を必須材料としていないため、カラーマスターバッチを材料に添加することで所望の色の実現が容易となる。化粧層３は、芯材層２と同じ硬度とすることが好ましい。硬度は、例えば、ショアＡスケールで８８以上９４以下、さらに好ましくは８８以上９２以下が好ましい。本実施形態では、化粧層３の横断面形状をＣ字状としたが、当該形状に限られない。 (Makeup layer 3)
The decorative layer 3 is provided on the outermost layer of the handrail 10 and mainly has a good appearance, and is made of the resin composition according to the embodiment of the present invention. Especially, it is preferable from a viewpoint of material cost reduction etc. that the above-mentioned styrene-type elastomer consists of the said resin composition which is a styrene-type elastomer which has not carried out polar group modification. Moreover, it is preferable to consist of the said resin composition containing VLDPE from viewpoints, such as improvement of compatibility or an external appearance (gloss). Furthermore, since the resin composition according to the embodiment of the present invention does not include an easily carbonizable material such as vinyl chloride as an essential material, it is easy to realize a desired color by adding a color master batch to the material. . The decorative layer 3 preferably has the same hardness as the core material layer 2. The hardness is, for example, from 88 to 94, more preferably from 88 to 92 on the Shore A scale. In this embodiment, although the cross-sectional shape of the decorative layer 3 is C-shaped, it is not limited to this shape.

また、化粧層３は、ハンドレール１０の最外層に設けられ、良好な耐傷性付与するために、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を用いることができる。 The decorative layer 3 is provided on the outermost layer of the handrail 10 and is provided with a thermoplastic polyurethane elastomer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer in order to impart good scratch resistance. A polymer can be used.

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、シラングラフトで使用したものと同じであっても、異なっていても良い。 The ethylene-vinyl acetate copolymer may be the same as or different from that used in the silane graft.

アミン変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとエチレン−酢酸ビニル共重合体の相溶化剤として機能する。 The amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer functions as a compatibilizer for the thermoplastic polyurethane elastomer and the ethylene-vinyl acetate copolymer.

更に、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物は、塩化ビニル等の炭化しやすい材料を必須材料としていないため、カラーマスターバッチを材料に添加することで所望の色の実現が容易となる。 Furthermore, since the resin composition according to the embodiment of the present invention does not include an easily carbonizable material such as vinyl chloride as an essential material, it is easy to realize a desired color by adding a color master batch to the material. .

本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アミン変性ＳＥＢＳを４０質量％以上９５質量％以下含有することが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下含有することがより好ましい。各成分の比率は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは２０質量％以上７０質量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体は３０質量％以上８０質量％以下、アミン変性ＳＥＢＳは５質量％以上１５質量％以下の範囲が耐傷性の点から好ましい。 The resin composition according to the embodiment of the present invention preferably contains 40 to 95% by mass of the thermoplastic polyurethane elastomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and amine-modified SEBS, and is 60 to 90% by mass. It is more preferable to contain it by mass% or less. The ratio of each component is 20 mass% to 70 mass% for the thermoplastic polyurethane elastomer, 30 mass% to 80 mass% for the ethylene-vinyl acetate copolymer, and 5 mass% to 15 mass% for the amine-modified SEBS. The range is preferable from the viewpoint of scratch resistance.

（布地層４）
布地層４は、ハンドレール１０が設置されるガイドレールとの摩擦抵抗を低減することやハンドレール１０の強度を補強することを主目的とするものであり、綿などの天然繊維、ナイロンやポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）などの化学繊維、これらの混紡などの材料からなる。織り方としては、ハンドレールの使用状況により、平織り、綾織り、繻子織り等から選択する。布地層４として、帆布を使用することが好ましい。 (Fabric layer 4)
The fabric layer 4 is mainly intended to reduce frictional resistance with the guide rail on which the handrail 10 is installed and to reinforce the strength of the handrail 10, and is made of natural fibers such as cotton, nylon or polyester. It consists of chemical fibers such as polyethylene terephthalate (for example, polyethylene terephthalate) and materials such as blends thereof. The weaving method is selected from plain weaving, twill weaving, satin weaving, etc., depending on how the handrail is used. It is preferable to use canvas as the fabric layer 4.

本実施の形態は、種々の変形が可能であり、例えば、化粧層を別途設けずに芯材層に化粧層としての役目も持たせたもの（この場合、芯材層が「芯材層及び化粧層」と同義である）としてもよいし、布地層を複数層設けたものとしてもよい。 The present embodiment can be variously modified. For example, the core material layer also has a role as a decorative layer without providing a decorative layer (in this case, the core material layer is “core material layer and It may be synonymous with “decorative layer”), or a plurality of fabric layers may be provided.

ハンドレール１０の製造方法としては、芯材層２と化粧層３の材料として、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物を使用する以外は、公知の製造方法、例えば、特開２００８−３０８２９９号公報に記載の方法で製造できる。 As a manufacturing method of the handrail 10, a known manufacturing method, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-2008, except that the resin composition according to the embodiment of the present invention is used as the material for the core layer 2 and the decorative layer 3. It can be produced by the method described in Japanese Patent No. 308299.

（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るハンドレールを示す横断面図である。図２において図１と同じ部材には図１と同じ符号を付している。
本発明の第２の実施の形態に係るハンドレール２０は、長手方向に延びる抗張体１及び長手方向に延びる布地層４への接着力が本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物よりも強い樹脂組成物からなる接着層５Ａ，５Ｂを介して抗張体１及び布地層４と芯材層２が一体化されている点で、接着層５Ａ，５Ｂを介さずに芯材層２が抗張体１及び布地層４と直接に一体化されている第１の実施形態と異なる。これにより、使用時に材料間の剥がれが第１の実施形態よりも発生しにくいハンドレールが得られる。 (Second Embodiment)
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a handrail according to the second embodiment of the present invention. 2, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
The handrail 20 according to the second embodiment of the present invention has an adhesive force to the tensile body 1 extending in the longitudinal direction and the fabric layer 4 extending in the longitudinal direction from the resin composition according to the embodiment of the present invention. The core material layer 2 without the adhesive layers 5A and 5B being integrated in that the tensile body 1, the fabric layer 4 and the core material layer 2 are integrated via the adhesive layers 5A and 5B made of a strong resin composition. Is different from the first embodiment in which the elastic body 1 and the fabric layer 4 are directly integrated. Thereby, a handrail is obtained in which peeling between materials is less likely to occur than in the first embodiment during use.

接着層５Ａは、抗張体１の周りを覆うように設けられ、抗張体１と芯材層２とをより強固に接着している。一方、接着層５Ｂは、布地層４の内側露出面とは反対の面を覆うように設けられ、布地層４と芯材層２とをより強固に接着している。 The adhesive layer 5A is provided so as to cover the periphery of the tensile body 1, and bonds the tensile body 1 and the core material layer 2 more firmly. On the other hand, the adhesive layer 5B is provided so as to cover the surface opposite to the exposed inner surface of the fabric layer 4, and more firmly bonds the fabric layer 4 and the core material layer 2 together.

接着層５Ａ，５Ｂを構成する樹脂組成物は、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物のうち、熱可塑性ポリウレタンエラストマー８０質量％以上を含有するものであることが好ましい。中でも、前述のスチレン系エラストマーが極性基変性スチレン系エラストマーである上記樹脂組成物からなることが接着性向上等の観点で好ましい。極性基変性スチレン系エラストマーは、水酸基変性スチレン系エラストマーであることが好ましい。また、芯材層２、抗張体１及び布地層４に対するより良好な接着性を付与するために、変性ポリオレフィン、例えばエチレン・グリシジルメタクリレート共重合体等のエポキシ変性ポリオレフィンが好適なものとして挙げられる。 The resin composition constituting the adhesive layers 5A and 5B preferably contains 80% by mass or more of the thermoplastic polyurethane elastomer in the resin composition according to the embodiment of the present invention. Especially, it is preferable from viewpoints of adhesive improvement etc. that the above-mentioned styrene-type elastomer consists of the said resin composition which is a polar group modification styrene-type elastomer. The polar group-modified styrene elastomer is preferably a hydroxyl group-modified styrene elastomer. Further, in order to give better adhesion to the core material layer 2, the tensile body 1 and the fabric layer 4, a modified polyolefin, for example, an epoxy-modified polyolefin such as an ethylene / glycidyl methacrylate copolymer may be mentioned as a preferable one. .

接着層５Ａを構成する樹脂組成物と、接着層５Ｂを構成する樹脂組成物とは、同一であっても異なっていてもよいが、同一の樹脂組成物からなることが好ましい。 The resin composition constituting the adhesive layer 5A and the resin composition constituting the adhesive layer 5B may be the same or different, but are preferably made of the same resin composition.

ハンドレール２０の製造方法としては、第１の実施の形態に係るハンドレール１０の製造方法と基本的に同様であるが、接着層５Ａ、５Ｂを設ける工程を有する点で相違している。具体的には、前述の特開２００８−３０８２９９号公報の図２において、接着層５Ａを構成する樹脂組成物を押出す押出機と接着層５Ｂを構成する樹脂組成物を押出す押出機を更に設け、他の２台の押出機と同時に押出成形することで、ヘッドの中で各層を構成する樹脂組成物が、ヘッドに供給された抗張体１及び布地層４と共に一体化されることで、ハンドレール２０が得られる。 The manufacturing method of the handrail 20 is basically the same as the manufacturing method of the handrail 10 according to the first embodiment, but is different in that it includes a step of providing the adhesive layers 5A and 5B. Specifically, in FIG. 2 of the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-308299, an extruder for extruding the resin composition constituting the adhesive layer 5A and an extruder for extruding the resin composition constituting the adhesive layer 5B are further provided. By providing and extruding simultaneously with the other two extruders, the resin composition constituting each layer in the head is integrated with the tensile body 1 and the fabric layer 4 supplied to the head. The handrail 20 is obtained.

なお、本実施の形態においては芯材層２及び化粧層３の材料として本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物を使用したものに限定しているが、長手方向に延びる抗張体１及び長手方向に延びる布地層４への接着力が「芯材層に使用されている材料（本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物に限られない）よりも強い樹脂組成物」からなる接着層５Ａ，５Ｂを介して抗張体１及び布地層４と芯材層２が一体化されている図２に記載の構造のハンドレール自体が従来に無いものである。これにより、接着層５Ａ，５Ｂを有さない実施形態に比べて使用時に材料間の剥がれが発生しにくいハンドレールが得られる。 In the present embodiment, the core material layer 2 and the decorative layer 3 are limited to those using the resin composition according to the embodiment of the present invention, but the tensile body 1 extending in the longitudinal direction. And the adhesive force to the fabric layer 4 extending in the longitudinal direction is “a resin composition stronger than the material used for the core material layer (not limited to the resin composition according to the embodiment of the present invention)”. The handrail itself having the structure shown in FIG. 2 in which the tensile body 1 and the fabric layer 4 and the core material layer 2 are integrated with each other through the adhesive layers 5A and 5B is not present. Thereby, a handrail is obtained in which peeling between materials is less likely to occur at the time of use than in the embodiment without the adhesive layers 5A and 5B.

また、本発明の実施の形態に係る上記樹脂組成物は、塩化ビニル等のハロゲン材料を使用することなくノンハロゲン樹脂組成物として製造できるため、当該樹脂組成物を芯材層２及び化粧層３（並びに第２の実施形態においては接着層５Ａ，５Ｂ）の材料として製造した本発明の実施の形態に係るハンドレールは、分別廃棄の手間が省けるメリットを有する。 Moreover, since the said resin composition which concerns on embodiment of this invention can be manufactured as a non-halogen resin composition, without using halogen materials, such as vinyl chloride, the said resin composition is made into the core material layer 2 and the decorative layer 3 ( In addition, the handrail according to the embodiment of the present invention manufactured as a material for the adhesive layers 5A and 5B) in the second embodiment has the merit that the labor of separation and disposal can be saved.

以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto.

（樹脂組成物の製造１）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を表１〜３に示す材料を用いて製造した。各材料の混練には、ワンダーニーダーを用いた。なお、架橋樹脂組成物（表３）の製造においては、ＥＶＡにＤＣＰ（シラングラフト用過酸化物）とトリメトキシビニルシラン（シランカップリング剤）を含浸したペレットを２００℃に設定した二軸押出機で押出すことにより、シランをＥＶＡにグラフト反応させた。次に、押出機の途中から残りの材料を加え、シランの縮合反応を行い、塩化ビニルグラフトＥＶＡ中に分散させた。 (Production of resin composition 1)
The resin composition according to the embodiment of the present invention and the resin composition of the comparative example were manufactured using the materials shown in Tables 1 to 3. A wonder kneader was used for kneading each material. In the production of the crosslinked resin composition (Table 3), a twin screw extruder in which EVA was impregnated with DCP (peroxide for silane grafting) and trimethoxyvinylsilane (silane coupling agent) at 200 ° C. The silane was grafted to EVA by extrusion. Next, the remaining materials were added from the middle of the extruder, and a silane condensation reaction was performed and dispersed in vinyl chloride graft EVA.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造１）
図１に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。芯材層２及び化粧層３の例番号とハンドレールの例番号が対応している（Ｅｘ．芯材層２及び化粧層３として実施例１の樹脂組成物を使用したものが実施例１Ａのハンドレール）。
抗張体１：スチールコード１８本
芯材層２：上記表１に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表１に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布（綾織、導電糸入り） (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 1)
A handrail having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the following materials. The example number of the core material layer 2 and the decorative layer 3 corresponds to the example number of the handrail (Ex. The resin composition of Example 1 was used as the core material layer 2 and the decorative layer 3 in Example 1A. Handrail).
Tensile body: 18 steel cord core layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 1 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 1 4: Canvas made of polyethylene terephthalate (twill, With conductive yarn)

（接着性の評価）
帆布との接着力及び抗張体の引抜き力を以下の方法により測定した。測定結果は、下記表４の通りであった。
・帆布との接着力の測定
実施例及び比較例のハンドレールについて、テンシロンを用いて芯材層２から布地層４（帆布）を５０ｍｍ／分の速度で２０ｍｍ引き剥がす際の１０ｍｍ幅あたりの力（接着力）（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。
・抗張体の引抜き力の測定
実施例及び比較例のハンドレールについて、テンシロンを用いて芯材層２から抗張体１を５０ｍｍ／分の速度で３０ｍｍ引き抜く際の力（引抜き力）（Ｎ／３０ｍｍ）を測定した。 (Adhesive evaluation)
The adhesion force to the canvas and the pulling force of the tensile body were measured by the following methods. The measurement results were as shown in Table 4 below.
-Measurement of adhesive strength with canvas For the handrails of the examples and comparative examples, the force per 10 mm width when peeling the fabric layer 4 (canvas) from the core material layer 2 at a speed of 50 mm / min. Using Tensilon. (Adhesive strength) (N / 10 mm) was measured.
-Measurement of pulling force of tensile body About the handrail of Example and Comparative Example, force (pulling force) when pulling the tensile body 1 from the core material layer 2 at a speed of 50 mm / min using Tensilon (N / 30 mm).

上記の通り、実施例のハンドレールでは帆布との接着力及び抗張体の引抜き力が十分であったが、比較例のハンドレールでは不十分であった。 As described above, the handrail of the example had sufficient adhesion to the canvas and the pulling force of the tensile body, but the handrail of the comparative example was insufficient.

（外観の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、表面の光沢をハンディ光沢計グロスチェッカーで測定した。また、表面の平滑性を目視により確認した。測定結果及び確認結果は、下記表５の通りであった。 (Appearance evaluation)
About the handrail of the Example and the comparative example, the glossiness of the surface was measured with the handy gloss meter gloss checker. Moreover, the smoothness of the surface was confirmed visually. The measurement results and confirmation results were as shown in Table 5 below.

実施例のハンドレールでは、十分な光沢が得られたが、比較例のハンドレールでは光沢が不十分であった。光沢の数値（Ｇ値）としては６５以上が望ましい（より望ましくは７０以上）。また、表面の平滑性を目視により確認したところ、実施例のハンドレールでは化粧層の表面に凹凸が殆ど見られなかったが、比較例のハンドレールでは凹凸が所々に見られた。 In the handrail of the example, sufficient gloss was obtained, but in the handrail of the comparative example, the gloss was insufficient. The gloss value (G value) is preferably 65 or more (more preferably 70 or more). Moreover, when the smoothness of the surface was confirmed by visual observation, almost no irregularities were found on the surface of the decorative layer in the handrail of the example, but irregularities were seen in places in the handrail of the comparative example.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造２）
図２に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。接着層５Ａ，５Ｂの例番号とハンドレールの例番号が対応している（Ｅｘ．接着層５Ａ，５Ｂとして実施例６の樹脂組成物を使用したものが実施例６Ａのハンドレール）。
抗張体１：スチールコード１８本
芯材層２：上記表１に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表１に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布（綾織、導電糸入り）
接着層５Ａ，５Ｂ：上記表２に基づき製造した樹脂組成物 (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 2)
A handrail having the structure shown in FIG. 2 was manufactured using the following materials. The example numbers of the adhesive layers 5A and 5B correspond to the example numbers of the hand rails (Ex. The hand rail of Example 6A using the resin composition of Example 6 as the adhesive layers 5A and 5B).
Tensile body: 18 steel cord core layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 1 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 1 4: Canvas made of polyethylene terephthalate (twill, With conductive yarn)
Adhesive layers 5A and 5B: Resin compositions produced based on Table 2 above

（接着性の評価）
帆布との接着力及び抗張体の引抜き力を上記接着性の評価１と同様の方法により測定した。測定結果は、下記表６の通りであった。 (Adhesive evaluation)
The adhesion force to the canvas and the pulling force of the tensile body were measured by the same method as in Adhesion Evaluation 1 above. The measurement results were as shown in Table 6 below.

上記表６に示す通り、実施例のハンドレールでは帆布との接着力及び抗張体の引抜き力が（ハンドレールの製造１）で製造した実施例のハンドレールよりもさらに強かったが、比較例のハンドレールでは不十分であった。 As shown in Table 6 above, in the handrail of the example, the adhesion force to the canvas and the pulling-out force of the tensile body were further stronger than the handrail of the example manufactured in (Handrail manufacturing 1), but the comparative example The handrail was not enough.

（樹脂組成物の製造２）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を表７〜１０に示す材料を用いて製造した。各材料の混練には、２５Ｌのワンダーニーダーを用いた。なお、架橋樹脂組成物（表１０）の製造においては、ＥＶＡにＤＣＰとシランを含浸したペレットを２００℃に設定した４０ｍｍ二軸押出機で押出すことにより、シランをＥＶＡにグラフト反応させ、次に押出機の途中から残りの材料を加え、シランの縮合反応を行い、水酸基変性スチレン系エラストマー中に分散させた。 (Production of resin composition 2)
The resin composition according to the embodiment of the present invention and the resin composition of the comparative example were manufactured using the materials shown in Tables 7 to 10. A 25 L wonder kneader was used for kneading each material. In the production of the crosslinked resin composition (Table 10), silane was grafted to EVA by extruding pellets impregnated with EVA with DCP and silane with a 40 mm twin screw extruder set at 200 ° C. The remaining material was added from the middle of the extruder to the silane condensation reaction and dispersed in the hydroxyl group-modified styrene elastomer.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造３）
図１に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。
抗張体１：スチールコード１８本。表面はメタロックＵＡ(東洋化学研究所)で処理する。
芯材層２：上記表７に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表８に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布 (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 3)
A handrail having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the following materials.
Tensile 1: 18 steel cords. The surface is treated with METALOC UA (Toyo Chemical Laboratories).
Core material layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 7 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 8 above: Canvas made of polyethylene terephthalate

（接着性の評価）
熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）のブレンド量に対する帆布との接着力及び抗張体の引抜き力を以下の方法により測定した。測定結果は、下記表１１の通りであった。
・帆布との接着力の測定
実施例１０〜１４及び比較例３のハンドレールについて、テンシロンを用いて芯材層２から布地層４（帆布）２ｃｍ幅に切り取り、50mm/分の速度で引き剥がす際の力（接着力）を測定し、１０ｍｍ幅当たりの力（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。
・抗張体の引抜き力の測定
実施例１０〜１４及び比較例３のハンドレールについて、テンシロンを用いて芯材層２から抗張体１を５０ｍｍ／分の速度で３ｃｍ引き抜く際の力（引抜き力）（Ｎ／３０ｍｍ）を測定した。 (Adhesive evaluation)
The adhesion force to the canvas and the pulling force of the tensile body with respect to the blend amount of the thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) were measured by the following methods. The measurement results were as shown in Table 11 below.
・ Measurement of adhesive strength with canvas For the handrails of Examples 10 to 14 and Comparative Example 3, the core layer 2 is cut into a fabric layer 4 (canvas) 2 cm width using Tensilon and peeled off at a speed of 50 mm / min. The force (adhesive force) was measured and the force per 10 mm width (N / 10 mm) was determined.
Measurement of pulling force of tensile body For the handrails of Examples 10 to 14 and Comparative Example 3, the force when pulling the tensile body 1 from the core material layer 2 at a speed of 50 mm / min using Tensilon (pulling) Force) (N / 30 mm).

（外観の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、表面の光沢をハンディ光沢計グロスチェッカーで測定した。また、表面の平滑性を目視により確認した。測定結果及び確認結果は、下記表１２の通りであった。 (Appearance evaluation)
About the handrail of the Example and the comparative example, the glossiness of the surface was measured with the handy gloss meter gloss checker. Moreover, the smoothness of the surface was confirmed visually. The measurement results and confirmation results were as shown in Table 12 below.

実施例のハンドレールでは、十分な光沢が得られたが、比較例のハンドレールでは光沢が不十分であった。光沢の数値（Ｇ値）としては６５以上が望ましい（より望ましくは７０以上）。また、表面の平滑性を目視により確認したところ、実施例のハンドレールでは化粧層の表面に凹凸が殆ど見られなかったが、比較例のハンドレールでは凹凸が所々に見られた。

In the handrail of the example, sufficient gloss was obtained, but in the handrail of the comparative example, the gloss was insufficient. The gloss value (G value) is preferably 65 or more (more preferably 70 or more). Moreover, when the smoothness of the surface was confirmed by visual observation, almost no irregularities were found on the surface of the decorative layer in the handrail of the example, but irregularities were seen in places in the handrail of the comparative example.

（耐傷性の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、傷深さ測定した。測定結果は、下記表１２の通りであった。 (Scratch resistance evaluation)
The flaw depth was measured for the handrails of Examples and Comparative Examples. The measurement results were as shown in Table 12 below.

試験法は、ハンドレールの表面から、厚さ２ｍｍ厚の試験片をスライスし、これをスクレープ摩耗試験機にセットし、先端の半径が９０μｍとなるように加工した釘を、１０Ｎの荷重で、スライド距離１０ｍｍの傷をつける。次に傷深さをキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００を用いて測定した。 In the test method, a test piece having a thickness of 2 mm was sliced from the surface of the handrail, this was set on a scrape wear tester, and a nail processed to have a tip radius of 90 μm was applied with a load of 10 N. Make a scratch with a sliding distance of 10 mm. Next, the scratch depth was measured using a digital microscope VHX-5000 manufactured by Keyence.

上記表１３に示す通り、実施例のハンドレールでは化粧層の傷深さはいずれも２０μｍ以下と小さく優れているのに対し、比較例のハンドレールは、傷が深く劣っていた。 As shown in Table 13 above, in the handrail of the example, the flaw depth of the decorative layer was all as small as 20 μm or less, whereas the handrail of the comparative example was deeply inferior.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造４）
図２に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。
抗張体１：スチールコード１８本。表面は東洋化学研究所メタロックＵＡで処理した。
芯材層２：上記表７に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表８に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布
接着層５Ａ，５Ｂ：上記表９に基づき製造した樹脂組成物 (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 4)
A handrail having the structure shown in FIG. 2 was manufactured using the following materials.
Tensile 1: 18 steel cords. The surface was treated with Toyo Chemical Research Institute Metaloc UA.
Core material layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 7 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 8 above: Canvas adhesive layer 5A made of polyethylene terephthalate, 5B: manufactured based on Table 9 above Resin composition

（接着性の評価）
帆布との接着力及び抗張体の引抜き力を上記接着性の評価３と同様の方法により測定した。その測定結果は、下記表１４の通りであった。 (Adhesive evaluation)
The adhesion force to the canvas and the pulling force of the tensile body were measured by the same method as in Adhesion Evaluation 3 above. The measurement results were as shown in Table 14 below.

上記の通り、実施例のハンドレールでは帆布との接着力及び抗張体の引抜き力が（ハンドレールの製造３）で製造した実施例のハンドレールよりもさらに強かったが、比較例のハンドレールでは不十分であった。
また芯材層との接着性も実施例ではいずれも芯材層が破壊したのに対し、比較例は接着層との界面で破壊した。 As described above, in the handrail of the example, the adhesion force to the canvas and the pulling-out force of the tensile body were stronger than the handrail of the example manufactured in (Manufacture of handrail 3), but the handrail of the comparative example It was not enough.
In addition, in the examples, the core material layer was broken in the adhesiveness to the core material layer, whereas the comparative example was broken at the interface with the adhesive layer.

（樹脂組成物の製造３）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を表１５に示す材料を用いて製造した。各材料の混練には、２５Ｌワンダーニーダーを用いた。 (Production of resin composition 3)
The resin composition according to the embodiment of the present invention and the resin composition of the comparative example were manufactured using the materials shown in Table 15. A 25 L wonder kneader was used for kneading each material.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造５）
図１に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。
抗張体１：スチールコード１８本。表面はメタロックＵＡ(東洋化学研究所)で処理する。
芯材層２：上記表７に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表１５に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布 (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 5)
A handrail having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the following materials.
Tensile 1: 18 steel cords. The surface is treated with METALOC UA (Toyo Chemical Laboratories).
Core material layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 7 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 15 above: Canvas made of polyethylene terephthalate

（外観の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、表面の光沢をハンディ光沢計グロスチェッカーで測定した。また、表面の平滑性を目視により確認した。測定結果及び確認結果は、下記表１６の通りであった。 (Appearance evaluation)
About the handrail of the Example and the comparative example, the glossiness of the surface was measured with the handy gloss meter gloss checker. Moreover, the smoothness of the surface was confirmed visually. The measurement results and confirmation results were as shown in Table 16 below.

（耐傷性の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、傷深さ測定した。
試験法は、ハンドレールの表面から、厚さ２ｍｍ厚の試験片をスライスし、これをスクレープ摩耗試験機にセットし、先端の半径が９０μｍ²となるように加工
した釘を、１０Ｎの荷重で、スライド距離１０ｍｍの傷をつける。次に傷深さをキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００を用いて測定した。 (Scratch resistance evaluation)
The flaw depth was measured for the handrails of Examples and Comparative Examples.
The test method consists of slicing a 2 mm thick test piece from the surface of the handrail, setting it on a scrape wear tester, and processing a nail with a tip radius of 90 μm ² at a load of 10 N. Make a scratch with a sliding distance of 10 mm. Next, the scratch depth was measured using a digital microscope VHX-5000 manufactured by Keyence.

上記表１７に示す通り、実施例のハンドレールでは化粧層の傷深さはいずれも10μｍ以下と小さく優れているのに対し、比較例のハンドレールは、傷が深く劣っていた。 As shown in Table 17 above, the flaw depth of the decorative layer was all as small as 10 μm or less in the handrail of the example, whereas the flaw of the handrail in the comparative example was deeply inferior.

（樹脂組成物の製造４）
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を表１８に示す材料を用いて製造した。各材料の混練には、25Lワンダーニーダーを用いた。 (Production of resin composition 4)
The resin composition according to the embodiment of the present invention and the resin composition of the comparative example were manufactured using the materials shown in Table 18. A 25 L wonder kneader was used for kneading each material.

（実施例及び比較例のハンドレールの製造６）
図１に示す構造のハンドレールを下記の材料を用いて製造した。
抗張体１：スチールコード１８本。表面はメタロックUA(東洋化学研究所)で処理する。
芯材層２：上記表７に基づき製造した樹脂組成物
化粧層３：上記表１８に基づき製造した樹脂組成物
布地層４：ポリエチレンテレフタレート製の帆布 (Manufacture of Handrails of Examples and Comparative Examples 6)
A handrail having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the following materials.
Tensile 1: 18 steel cords. The surface is treated with METALOC UA (Toyo Chemical Laboratories).
Core material layer 2: Resin composition decorative layer manufactured based on Table 7 above: Resin composition fabric layer manufactured based on Table 18 4: Canvas made of polyethylene terephthalate

（外観の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、表面の光沢をハンディ光沢計グロスチェッカーで測定した。また、表面の平滑性を目視により確認した。測定結果及び確認結果は、下記表１９の通りであった。 (Appearance evaluation)
About the handrail of the Example and the comparative example, the glossiness of the surface was measured with the handy gloss meter gloss checker. Moreover, the smoothness of the surface was confirmed visually. The measurement results and confirmation results were as shown in Table 19 below.

（耐傷性の評価）
実施例及び比較例のハンドレールについて、傷深さ測定した。
試験法は、ハンドレールの表面から、厚さ２ｍｍ厚の試験片をスライスし、これをスクレープ摩耗試験機にセットし、先端の半径が９０μｍとなるように加工した釘を、１０Ｎの荷重で、スライド距離１０ｍｍの傷をつける。次に傷深さをキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００を用いて測定した。 (Scratch resistance evaluation)
The flaw depth was measured for the handrails of Examples and Comparative Examples.
In the test method, a test piece having a thickness of 2 mm was sliced from the surface of the handrail, this was set on a scrape wear tester, and a nail processed to have a tip radius of 90 μm was applied with a load of 10 N. Make a scratch with a sliding distance of 10 mm. Next, the scratch depth was measured using a digital microscope VHX-5000 manufactured by Keyence.

上記表２０に示す通り、実施例のハンドレールでは化粧層の傷深さはいずれも１０μｍ以下と小さく優れているのに対し、比較例のハンドレールは、傷が深く劣っていた。 As shown in Table 20 above, in the handrail of the example, the flaw depth of the decorative layer was all small and excellent at 10 μm or less, whereas the handrail of the comparative example was deeply inferior.

なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。例えば、第２の実施形態（図２）において、ハンドレール端部を図３に示すように、化粧層３よりも薄い化粧層３３及び芯材層２よりも厚い芯材層２２を備える構成としてもよい。第１の実施形態（図１）においても同様の変形例を採り得る。また、第２の実施形態（図２）において、図４に示すように、接着層５Ａが第２の実施形態の場合よりも幅方向に伸びている接着層５５Ａを備える構成としてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment and Example, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, in the second embodiment (FIG. 2), as shown in FIG. 3, the end portion of the handrail includes a decorative layer 33 that is thinner than the decorative layer 3 and a core material layer 22 that is thicker than the core material layer 2. Also good. Similar modifications can be adopted in the first embodiment (FIG. 1). Moreover, in 2nd Embodiment (FIG. 2), as shown in FIG. 4, it is good also as a structure provided with the contact bonding layer 55A extended in the width direction rather than the case of 2nd Embodiment.

１：抗張体、２，２２：芯材層、３，３３：化粧層
４：布地層、５Ａ，５Ｂ，５５Ａ：接着層
１０，２０：ハンドレール 1: Tensile body, 2, 22: Core material layer, 3, 33: Makeup layer 4: Fabric layer, 5A, 5B, 55A: Adhesive layer 10, 20: Handrail

Claims

A resin composition comprising a crosslinked resin composition containing an ethylene-vinyl acetate copolymer obtained by graft polymerization of silane and a styrene elastomer.

The resin composition according to claim 1, comprising at least one selected from ultra-low density polyethylene and linear low-density polyethylene.

The styrenic elastomer includes a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, and a styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene block. The resin composition according to claim 1 or 2, wherein the resin composition is one or more selected from copolymers.

The resin composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the styrene-based elastomer is a polar group-modified styrene-based elastomer.

The resin composition according to claim 4, wherein the polar group-modified styrene elastomer is a hydroxyl group-modified styrene elastomer.

The resin composition according to any one of claims 1 to 5, comprising 80% by mass or more of a thermoplastic polyurethane elastomer.

A core layer made of a resin composition;
The resin composition contains a crosslinked resin composition containing an ethylene-vinyl acetate copolymer obtained by graft polymerization of silane and a styrene elastomer.

The handrail according to claim 7, wherein in the resin composition constituting the core material layer, the styrene elastomer is a polar group-modified styrene elastomer.

A tensile body extending in the longitudinal direction; and a fabric layer extending in the longitudinal direction;
The core material layer is integrated with the tensile body and the fabric layer through an adhesive layer made of a resin composition having a stronger adhesive force to the tensile body and the fabric layer than the resin composition. The handrail according to claim 7 or 8, wherein the handrail is characterized.

The handrail according to claim 9, wherein the resin composition constituting the adhesive layer is made of the resin composition according to claim 6.

The handrail according to claim 7,
Furthermore, a decorative layer made of a resin composition is provided,
The resin composition for forming the decorative layer includes a thermoplastic polyurethane elastomer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an amine-modified styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer.

The handrail according to claim 7,
Furthermore, a decorative layer made of a resin composition is provided,
The resin composition for forming the decorative layer includes an ethylene-vinyl acetate copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and polystyrene.

The handrail of claim 12,
The resin composition for forming the decorative layer further includes a thermoplastic polyurethane elastomer.