JP2018059343A - Caisson immersion method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーソンを地盤中に沈設するケーソン沈設方法に関する。 The present invention relates to a caisson setting method for setting a caisson in the ground.
建築構造物の基礎工事や地下構造物の築造の工法の一つとして、ケーソン沈設工法が知られている。この工法は、有底筒状に形成され下部に地盤掘削用の作業室を備えたニューマチックケーソンや上下両端部が開口された筒体からなるオープンケーソン等のケーソンを地盤上に配置し、ケーソンの周壁内側の地盤及び周壁下端の刃先部下方の地盤を掘削しつつ、その自重により又は荷重を加える等して、ケーソンを所定の深さまで徐々に沈下させて設置し、地盤中に基礎や地下構造物を構築する工法である。 The caisson laying method is known as one of the construction methods for building foundations and underground structures. In this method, a caisson such as a pneumatic caisson that is formed in a bottomed cylinder and has a work room for excavating the ground at the bottom, or an open caisson made up of a cylinder that is open at both upper and lower ends is placed on the ground. While excavating the ground inside the peripheral wall and the ground below the cutting edge at the lower end of the peripheral wall, the caisson is gradually submerged to a predetermined depth by its own weight or by applying a load, etc. This is a construction method for constructing structures.
この種の工法におけるケーソンの沈設方法としては、例えば、特許文献１に開示されたケーソン沈設方法が知られている。特許文献１に記載されたケーソン沈設方法では、ケーソンの沈下領域の地盤の支持力を均一化することを目的として、ケーソン沈下前に、沈下領域における刃先部下方地盤を、砂又は砂利柱が互いに連接してなる連続壁体に置き換えている。これにより、ケーソン沈下時におけるケーソンの傾きを抑制して、ケーソンを沈設可能にしている。 As a caisson deposition method in this type of construction method, for example, the caisson deposition method disclosed in Patent Document 1 is known. In the caisson laying method described in Patent Document 1, for the purpose of equalizing the supporting force of the ground in the caisson subsidence area, before the caisson subsidence, the lower edge of the cutting edge in the subsidence area, sand or gravel columns are mutually attached. It is replaced with a continuous wall that is connected. This suppresses the inclination of the caisson when the caisson sinks and enables the caisson to be set.
しかしながら、特許文献１に記載されたケーソン沈設方法では、ケーソンの刃先部下方地盤を、地表面からケーソンの沈下領域の下端まで砂等に置換している。したがって、前記刃先部下方地盤における地表面から沈下領域の下端までの間に、ケーソンを適切に沈下可能な強度を有する領域があったとしても、地表面から沈下領域の下端まで砂等に置換することになる。したがって、置換不要な領域についても一律に砂等に置換することになり、無駄な工数及び工費を負担する可能性がある。 However, in the caisson laying method described in Patent Literature 1, the ground below the caisson blade edge portion is replaced with sand or the like from the ground surface to the lower end of the caisson sunk area. Therefore, even if there is a region having a strength capable of appropriately sinking the caisson between the ground surface in the ground below the blade edge portion and the lower end of the subsidence region, it is replaced with sand or the like from the ground surface to the lower end of the subsidence region. It will be. Therefore, even the area that does not require replacement is uniformly replaced with sand or the like, and there is a possibility that unnecessary man-hours and costs are incurred.
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、工数及び工費の負担を抑制してケーソンを沈設可能なケーソン沈設方法を提供することを目的とする。 This invention is made paying attention to such a subject, and it aims at providing the caisson laying method which can lay a caisson, suppressing the burden of a man-hour and a construction cost.
上記課題に対して、本発明の一側面によるケーソン沈設方法は、刃先部を備えるケーソンを、その前記刃先部を下方に向けて地盤の地表面側から所定の深さまで沈下させて設置する。前記ケーソン沈設方法では、前記ケーソンの沈下領域における刃先部下方地盤の近傍領域にて、鉛直方向に伸びる立坑壁体又は鉛直ボーリング孔を形成すると共に、前記近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布を測定する。また、前記ケーソン沈設方法では、前記強度分布の測定結果に基づいて、前記刃先部下方地盤に、強度が所定の強度範囲を超える沈下不適合領域があるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定する。そして、前記ケーソン沈設方法では、前記沈下不適合領域がある場合は、前記立坑壁体内又は前記鉛直ボーリング孔内の空間に地盤強度調整手段を配置し、前記地盤強度調整手段により、前記沈下不適合領域の強度を前記所定の強度範囲内に収まるように調整した状態で、前記ケーソンを前記所定の深さまで沈下させて設置する。 In order to solve the above-described problem, the caisson settling method according to one aspect of the present invention sets a caisson provided with a blade edge portion by sinking the blade edge portion downward from the ground surface side to a predetermined depth. In the caisson laying method, a vertical wall wall or vertical boring hole is formed in the vicinity region of the ground below the cutting edge in the caisson settlement region, and at least the strength in the depth direction of the ground in the vicinity region Measure the distribution. Further, in the caisson laying method, based on the measurement result of the intensity distribution, it is determined at least for each predetermined depth whether or not there is a subsidence incompatible area where the strength exceeds a predetermined strength range in the ground below the blade edge portion. . In the caisson laying method, if there is the subsidence incompatible region, ground strength adjusting means is arranged in the shaft wall or in the space in the vertical boring hole. In a state where the strength is adjusted to be within the predetermined strength range, the caisson is sunk to the predetermined depth and installed.
本発明の一側面による前記ケーソン沈設方法によると、刃先部下方地盤の近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布の測定結果に基づいて、刃先部下方地盤に、沈下不適合領域があるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定することができるため、地表面からケーソンの沈下領域の下端までの間において、沈下適合領域と沈下不適合領域とを区別することができる。そして、所定の深度に沈下不適合領域がある場合には、前記近傍領域に形成された立坑壁体内又は鉛直ボーリング孔内の空間に配置した地盤強度調整手段により、刃先部下方地盤における地表面から沈下領域の下端までの間のうち、沈下不適合領域があると判定された深度部分だけその強度を調整することができる。したがって、刃先部下方地盤における地表面から沈下領域の下端までの間に、ケーソンを適切に沈下可能な強度を有する領域がある場合には、その深度部分については強度調整を施すことなく、ケーソンを沈下させることができる。その結果、無駄な工数及び工費の負担を抑制することができる。
このようにして、工数及び工費の負担を抑制してケーソンを沈設可能なケーソン沈設方法を提供することができる。
According to the caisson laying method according to one aspect of the present invention, based on the measurement result of the strength distribution in at least the depth direction of the ground in the vicinity of the lower edge of the blade edge portion, whether or not there is a non-sinkable region in the lower edge of the blade edge portion. This can be determined at least for each predetermined depth, so that the subsidence compatible region and the subsidence incompatible region can be distinguished from the ground surface to the lower end of the caisson subsidence region. Then, when there is a subsidence incompatible region at a predetermined depth, subsidence from the ground surface in the ground below the blade edge portion by the ground strength adjusting means arranged in the shaft wall formed in the neighboring region or in the space in the vertical boring hole The intensity can be adjusted only for the depth portion where it is determined that there is a subsidence incompatible region, up to the lower end of the region. Therefore, if there is an area that has strength that allows the caisson to sink properly between the ground surface in the ground below the blade edge and the lower end of the sinking area, the caisson should be adjusted without adjusting the strength of the depth part. Can sink. As a result, it is possible to suppress the burden of unnecessary man-hours and work costs.
In this way, it is possible to provide a caisson laying method capable of laying a caisson while suppressing the burden of man-hours and work costs.
以下、添付図面参照して本発明に係るケーソン沈設方法の実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of a caisson laying method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明の第１実施形態におけるケーソンの概略構成を説明するための概念図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線矢視断面図である。本実施形態においては、ケーソンとしてニューマチックケーソン１を採用し、このニューマチックケーソン１を地盤の地表面ＧＬ側から所定の深さＤｃまで沈下させて設置し、橋脚等の基礎を構築するケーソン沈設工法に、本発明に係るケーソン沈設方法を適用した場合について、以下に説明する。 FIG. 1 is a conceptual diagram for explaining a schematic configuration of a caisson in the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. In the present embodiment, a pneumatic caisson 1 is adopted as a caisson, and the pneumatic caisson 1 is installed by being submerged from the ground surface GL side to a predetermined depth Dc to construct a foundation such as a pier. The case where the caisson laying method according to the present invention is applied to the construction method will be described below.
本実施形態において、ニューマチックケーソン１の沈下領域における地盤は、例えば、地表側の上層Ｇ１と、この上層Ｇ１の下方に隣接し上層Ｇ１より地耐力の高い支持層Ｇ２とを含む地盤で構成されているものとする。この上層Ｇ１の地盤は、地表面ＧＬから所定の深さＤｃまでに亘り、概ねニューマチックケーソン１を適切に沈下させることができる所定の強度範囲の強度を有する土層（つまり、所定の下限値以上であり、且つ、所定の上限値以下である強度を有する土層）からなるものとする。但し、上層Ｇ１の地盤の一部に、沈下に不適合な軟弱な領域又は硬い領域（以下において、「沈下不適合領域」という）Ｇ１ａが存在しているものとする。 In the present embodiment, the ground in the subsidence region of the pneumatic caisson 1 is constituted by, for example, a ground including an upper layer G1 on the ground surface side and a support layer G2 adjacent to the lower side of the upper layer G1 and having a higher earth bearing strength than the upper layer G1. It shall be. The ground of the upper layer G1 is a soil layer (that is, a predetermined lower limit value) having a strength in a predetermined strength range in which the pneumatic caisson 1 can be appropriately subsidized from the ground surface GL to a predetermined depth Dc. And a soil layer having a strength equal to or lower than a predetermined upper limit value). However, it is assumed that a soft region or a hard region (hereinafter referred to as “subsidence incompatible region”) G1a that is incompatible with subsidence exists in a part of the ground of the upper layer G1.
詳しくは、本実施形態では、例えば、沈下不適合領域Ｇ１ａが上層Ｇ１において地表面ＧＬから深さＤ１と深さＤ２の間の深度領域に含まれており、その深度領域の地盤は前記所定の強度範囲の下限値より小さい強度を有する軟弱な地盤であるものとする。つまり、上層Ｇ１のうちの沈下不適合領域Ｇ１ａ以外の領域（詳しくは、地表面ＧＬから深さＤ１までの領域と深さＤ２から深さＤｃまでの領域）はニューマチックケーソン１の沈下に適合する領域（以下において、「沈下適合領域」という）Ｇ１ｂである。また、支持層Ｇ２は、例えば、泥岩層からなり、ニューマチックケーソン１及び橋脚等を支持可能な地耐力を有しているものとし、ニューマチックケーソン１の後述する刃先部６の先端を、支持層Ｇ２に貫入させた状態で地盤中に沈設させるものとする。 Specifically, in the present embodiment, for example, the subsidence incompatible region G1a is included in the depth region between the depth D1 and the depth D2 from the ground surface GL in the upper layer G1, and the ground in the depth region has the predetermined strength. It shall be a soft ground having a strength smaller than the lower limit of the range. That is, the region other than the subsidence incompatible region G1a in the upper layer G1 (specifically, the region from the ground surface GL to the depth D1 and the region from the depth D2 to the depth Dc) matches the subsidence of the pneumatic caisson 1. A region (hereinafter referred to as a “sinking compatible region”) G1b. Further, the support layer G2 is made of, for example, a mudstone layer and has a ground strength capable of supporting the pneumatic caisson 1, a bridge pier, and the like, and supports the tip of a blade part 6 described later of the pneumatic caisson 1. It is assumed to be sunk in the ground in a state of penetrating into the layer G2.
前記ニューマチックケーソン１は、全体的には、上下方向に延びる円筒状又は角筒状の筒形状をなし、周壁２を有している。なお、本実施形態では、ニューマチックケーソン１は、図２に示すように、概ね円筒状であるものとする。ニューマチックケーソン１は、沈設された状態で、下から順に、ケーソン基部３と、ケーソン中間部４と、ケーソン頂部５とに、適宜に深さ方向に分割され、これらが一体となって構成されている。 The pneumatic caisson 1 generally has a cylindrical shape or a rectangular tube shape extending in the vertical direction, and has a peripheral wall 2. In the present embodiment, it is assumed that the pneumatic caisson 1 is substantially cylindrical as shown in FIG. The pneumatic caisson 1 is subdivided into a caisson base part 3, a caisson intermediate part 4, and a caisson top part 5 in order from the bottom in a state where the pneumatic caisson 1 is laid down. ing.
前記周壁２は、ケーソン基部３、ケーソン中間部４及びケーソン頂部５からなる。また、図１及び図２に示すように、周壁２は、地盤中に沈設される際に、沈下適合領域Ｇ１ｂにおいては上層Ｇ１の現地盤で覆われ、沈下不適合領域Ｇ１ａにおいては地盤改良体１０で覆われている。この地盤改良体１０は、前記所定の強度範囲内の強度を有するように形成されたものである。地盤改良体１０の形成方法については、後に詳述する。 The peripheral wall 2 includes a caisson base portion 3, a caisson intermediate portion 4, and a caisson top portion 5. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, when the peripheral wall 2 is set in the ground, the peripheral wall 2 is covered with the local layer of the upper layer G1 in the subsidence compatible region G1b, and the ground improvement body 10 in the subsidence nonconforming region G1a. Covered with. The ground improvement body 10 is formed to have a strength within the predetermined strength range. The method for forming the ground improvement body 10 will be described in detail later.
前記ケーソン基部３は、周壁２の下端側に刃先部６を備えてなるものであり、この刃先部６の内側に地盤掘削用の作業室７が形成されている。具体的には、ケーソン基部３は、円筒状の刃先部６と、この円筒の上端を覆い作業室７の天井となって作業室７を区画する区画壁８とを含む。ケーソン基部３は、ケーソン沈下時にその刃先部６を地盤に貫入させてニューマチックケーソン１全体を支持するものである。この刃先部６における周壁２は、ケーソン中間部４及びケーソン頂部５における周壁２より外方に、例えば数センチ程度はみ出すように形成されている。これにより、ケーソン沈下時におけるケーソン中間部４及びケーソン頂部５の周壁２と上層Ｇ１の地盤や地盤改良体１０との間の摩擦抵抗を、軽減するようにしている。また、作業室７は、作業員や掘削機等により地盤を掘削するための地盤掘削用の空間である。作業室７内には外部から空気等が供給されており、作業室７内は圧気状態になっている。これにより、地盤から作業室７内への地下水、泥及びガス等の流入を防止して、掘削作業の安全及び効率化を図っている。そして、区画壁８には、図１に示すように、貫通孔８ａが形成されている。 The caisson base portion 3 includes a cutting edge portion 6 on the lower end side of the peripheral wall 2, and a working chamber 7 for ground excavation is formed inside the cutting edge portion 6. Specifically, the caisson base portion 3 includes a cylindrical cutting edge portion 6 and a partition wall 8 that covers the upper end of the cylinder and serves as a ceiling of the work chamber 7 to partition the work chamber 7. The caisson base portion 3 supports the entire pneumatic caisson 1 by penetrating the blade edge portion 6 into the ground when the caisson sinks. The peripheral wall 2 in the blade edge part 6 is formed so as to protrude, for example, about several centimeters outward from the peripheral wall 2 in the caisson middle part 4 and the caisson top part 5. Thereby, the frictional resistance between the peripheral wall 2 of the caisson intermediate part 4 and the caisson top part 5 and the ground of the upper layer G1 or the ground improvement body 10 when the caisson sinks is reduced. The work chamber 7 is a ground excavation space for excavating the ground by an operator, an excavator, or the like. Air or the like is supplied from the outside into the work chamber 7, and the work chamber 7 is in a pressurized state. This prevents the inflow of groundwater, mud, gas, and the like from the ground into the work chamber 7 to improve the safety and efficiency of excavation work. And the through-hole 8a is formed in the partition wall 8, as shown in FIG.
前記ケーソン中間部４は、ケーソン基部３の上部に構築され、例えば、円筒状に形成されケーソン沈設深さＤｃに応じて適宜個数に分割されている。各ケーソン中間部４は、ケーソン基部３が上層Ｇ１内を沈下する際に、鉛直方向に順次継ぎ足されて、ケーソン基部３と共に沈下される。 The caisson intermediate part 4 is constructed on the upper part of the caisson base part 3 and is, for example, formed in a cylindrical shape and appropriately divided into a number corresponding to the caisson set-up depth Dc. Each caisson intermediate portion 4 is sequentially added in the vertical direction when the caisson base 3 sinks in the upper layer G <b> 1 and sinks together with the caisson base 3.
前記ケーソン頂部５は、ケーソン中間部４の最上部に構築されものであり、例えば、円筒状に形成され、その上部に橋脚等が載置される。
このように、ニューマチックケーソン１は、刃先部６を備え、その下部にて作業室７を区画すると共に貫通孔８ａが開口された区画壁８を有し、刃先部６を下方に向けて地盤の地表面ＧＬ側から所定の深さＤｃまで沈下されて設置されている。
The caisson top portion 5 is constructed at the uppermost portion of the caisson middle portion 4 and is formed, for example, in a cylindrical shape, on which a pier or the like is placed.
As described above, the pneumatic caisson 1 includes the cutting edge portion 6, and has a partition wall 8 in which the work chamber 7 is partitioned at the lower portion thereof and the through hole 8 a is opened, and the cutting edge portion 6 is directed downward. The ground surface is sunk from the ground surface GL side to a predetermined depth Dc.
また、本実施形態では、ニューマチックケーソン１の沈下に先立って、ニューマチックケーソン１の内径よりも小さい外径を有するパイロットケーソン２０がニューマチックケーソン１の沈下領域に建て込まれている。そして、ニューマチックケーソン１の沈下の際に、区画壁８に開口された貫通孔８ａに、パイロットケーソン２０を挿通させることにより、ニューマチックケーソン１の沈下をガイドするように構成されている。なお、本実施形態において、このパイロットケーソン２０が、本発明に係る「立坑壁体」に相当する。 In this embodiment, the pilot caisson 20 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the pneumatic caisson 1 is built in the subsidence area of the pneumatic caisson 1 before the pneumatic caisson 1 sinks. When the pneumatic caisson 1 sinks, the pilot caisson 20 is inserted into the through hole 8a opened in the partition wall 8 to guide the sinking of the pneumatic caisson 1. In the present embodiment, the pilot caisson 20 corresponds to a “shaft wall body” according to the present invention.
本実施形態では、パイロットケーソン２０は、円筒状の鋼製部材からなり、ニューマチックケーソン１の沈下領域における刃先部６の下方の地盤（以下において、刃先部下方地盤という）の内側の領域の中心部（径方向中心部）に建て込まれている。本実施形態において、パイロットケーソン２０は、ニューマチックケーソン１の沈下をガイドする機能を有すると共に、ニューマチックケーソン１の作業室７において掘削した土砂をクレーン等によって排出したり、各種の機材を搬入搬出したりするためのマテリアルロックとしての機能も有する。このパイロットケーソン２０は、その長手方向に適宜間隔で小ロットに分割（図中、分割位置については図の簡略化のため省略されている）されており、各小ロットを順次継ぎ足して地盤内に建て込まれる。また、本実施形態では、各小ロットには、図２に示すように、内側に開閉可能な作業用扉２１が設けられていると共に、後述する地盤強度調整手段３０のロッド３２を挿通可能なロッド孔２０ａが周方向に等間隔の角度ピッチで複数開口されている。作業用扉２１は、地盤内への建て込み時には閉じられており、パイロットケーソン２０の内側の地盤が掘削されて空間が確保された状態で開閉可能となる。 In the present embodiment, the pilot caisson 20 is made of a cylindrical steel member, and is the center of the area inside the ground below the blade edge part 6 (hereinafter referred to as the blade edge lower ground) in the subsidence area of the pneumatic caisson 1. It is built in the part (diameter center). In the present embodiment, the pilot caisson 20 has a function of guiding the sinking of the pneumatic caisson 1 and discharges the earth and sand excavated in the work chamber 7 of the pneumatic caisson 1 with a crane or the like, and carries in various kinds of equipment. It also has a function as a material lock. The pilot caisson 20 is divided into small lots at appropriate intervals in the longitudinal direction (in the drawing, the division positions are omitted for simplification of the drawing), and each small lot is sequentially added to the ground. Built. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, each small lot is provided with a work door 21 that can be opened and closed inside, and a rod 32 of a ground strength adjusting means 30 to be described later can be inserted. A plurality of rod holes 20a are opened at equal intervals in the circumferential direction. The work door 21 is closed when built into the ground, and can be opened and closed in a state where the ground inside the pilot caisson 20 is excavated and a space is secured.
なお、作業用扉２１は、図１、後述する図３から図５、図７から図９では、図の簡略化のため図示を省略されている。また、ロッド孔２０ａは、図１、後述する図３から図５、図７から図９では、図の簡略化のため、周方向の開口個数を減らして図示されている。そして、図示を省略したが、区画壁８の上面には、作業員の入退室用の立坑となるマンロックが設置される。また、図示を省略したが、区画壁８には、貫通孔８ａ以外に、前記マンロックの内部空間と連通する孔、作業室７の圧気用の配管用の孔及び作業室７内のガスモニタリング用等の孔が、適宜の位置に開口されている。前記マンロックは、円筒状に形成され、その内部には、上方開口部から下方開口部を経て作業室７まで到達する階段が形成されており、この階段を通って、作業員が作業室７内に入室可能とされている。 The working door 21 is not shown in FIG. 1, FIGS. 3 to 5, and FIGS. Further, the rod hole 20a is shown in FIG. 1, FIGS. 3 to 5, and FIGS. 7 to 9 to be described later, with the number of openings in the circumferential direction being reduced in order to simplify the drawing. And although illustration was abbreviate | omitted, on the upper surface of the partition wall 8, the manlock used as the vertical shaft for a worker's entrance / exit is installed. Although not shown, in addition to the through hole 8a, the partition wall 8 has a hole communicating with the internal space of the manlock, a hole for piping for pressure air in the work chamber 7, and gas monitoring in the work chamber 7. A hole for use or the like is opened at an appropriate position. The manlock is formed in a cylindrical shape, and a stair that reaches the work chamber 7 from the upper opening through the lower opening is formed in the manlock. It is possible to enter the room.
また、本実施形態では、図１に示すように、区画壁８の貫通孔形成壁面とパイロットケーソン２０の外周面との間にシール部材９が設けられている。このシール部材９は、区画壁８における貫通孔８ａが形成されている壁面に、この壁面に沿うように取り付けられている。これにより、作業室７内の圧気状態を確実に確保できるように構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a seal member 9 is provided between the through hole forming wall surface of the partition wall 8 and the outer peripheral surface of the pilot caisson 20. The seal member 9 is attached to a wall surface of the partition wall 8 where the through hole 8a is formed so as to follow the wall surface. Thereby, it is comprised so that the pressurized state in the working chamber 7 can be ensured reliably.
次に、本発明に係るケーソン沈設方法の第１実施形態を、ケーソンとして上記ニューマチックケーソン１を用いた場合について、図３から図７を参照して説明する。図３（ａ）はパイロットケーソン形成工程、図３（ｂ）はガイドホール形成工程、図３（ｃ）は薬液注入工程、図３（ｄ）は地盤改良体１０の形成状態をそれぞれ示す。図４、図５はそれぞれ図３（ｂ）、図３（ｃ）の要部拡大図、図６は図３（ｄ）に示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。図７（ａ）はケーソン設置工程、図７（ｂ）は掘削沈下工程、図７（ｃ）はニューマチックケーソン１の設置状態をそれぞれ示す。なお、以下の説明では、上層Ｇ１内のうちの地表面ＧＬから深さＤ１までの深度領域の地盤の強度と、深さＤ２から深さＤｃまでの深度領域の地盤の強度は、前記所定の強度範囲内に収まっているものの、深さＤ１から深さＤ２までの深度領域の地盤の強度は、前記所定の強度範囲の下限値より小さいものとする。 Next, a first embodiment of the caisson laying method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7 in the case where the pneumatic caisson 1 is used as a caisson. 3A shows a pilot caisson formation process, FIG. 3B shows a guide hole formation process, FIG. 3C shows a chemical solution injection process, and FIG. 3D shows a formation state of the ground improvement body 10. 4 and 5 are enlarged views of main parts of FIGS. 3 (b) and 3 (c), respectively, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B shown in FIG. 3 (d). 7A shows the caisson installation process, FIG. 7B shows the excavation settlement process, and FIG. 7C shows the installation state of the pneumatic caisson 1. In the following description, the strength of the ground in the depth region from the ground surface GL to the depth D1 in the upper layer G1 and the strength of the ground in the depth region from the depth D2 to the depth Dc are the predetermined values. Although it is within the strength range, the strength of the ground in the depth region from the depth D1 to the depth D2 is assumed to be smaller than the lower limit value of the predetermined strength range.
本実施形態におけるケーソン沈設方法は、ニューマチックケーソン１を、その刃先部６を下方に向けて地盤の地表面側から所定の深さＤｃまで沈下させて設置する工法である。前記ケーソン沈設方法では、ニューマチックケーソン１の沈下領域（図３から図５では２点鎖線で示す）における刃先部下方地盤の近傍領域にて、鉛直方向に伸びる立坑壁体としてのパイロットケーソン２０を形成すると共に、前記近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布を測定する。また、前記ケーソン沈設方法では、前記強度分布の測定結果に基づいて、前記刃先部下方地盤に、強度が所定の強度範囲を超える沈下不適合領域Ｇ１ａがあるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定する。そして、前記ケーソン沈設方法では、沈下不適合領域Ｇ１ａがある場合は、ニューマチックケーソン１内の空間に地盤強度調整手段３０を配置し、この地盤強度調整手段３０により、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を前記所定の強度範囲内に収まるように調整した状態で、ニューマチックケーソン１を所定の深さＤｃまで沈下させて設置する。前記ケーソン沈設方法は、具体的には、以下に詳述する、「パイロットケーソン形成工程」、「ガイドホール形成工程」、「薬液注入工程」、「ケーソン設置工程」及び「掘削沈下工程」を含んで構成される。 The caisson settling method in this embodiment is a construction method in which the pneumatic caisson 1 is set while being lowered from the ground surface side of the ground to a predetermined depth Dc with the blade edge portion 6 facing downward. In the caisson laying method, the pilot caisson 20 as a vertical wall extending in the vertical direction is formed in the vicinity of the ground below the blade edge in the sinking region of the pneumatic caisson 1 (indicated by a two-dot chain line in FIGS. 3 to 5). At the same time, the intensity distribution in at least the depth direction of the ground in the vicinity region is measured. In the caisson laying method, based on the measurement result of the strength distribution, it is determined at least for each predetermined depth whether or not there is a subsidence incompatible region G1a whose strength exceeds a predetermined strength range in the ground below the blade edge portion. To do. In the caisson laying method, if there is a subsidence incompatible region G1a, the ground strength adjusting means 30 is disposed in the space in the pneumatic caisson 1, and the ground strength adjusting means 30 allows the strength of the subsidence incompatible region G1a to be increased. In a state adjusted so as to be within a predetermined strength range, the pneumatic caisson 1 is set down to a predetermined depth Dc. Specifically, the caisson setting method includes a “pilot caisson forming step”, a “guide hole forming step”, a “chemical solution injection step”, a “caisson setting step”, and an “excavation settling step”, which will be described in detail below. Consists of.
まず、前記パイロットケーソン形成工程では、図３（ａ）に示すように、ニューマチックケーソン１の沈下に先立って、ニューマチックケーソン１の沈下領域における刃先部下方地盤の近傍領域にて、鉛直方向に伸びるパイロットケーソン２０を形成する。パイロットケーソン２０は、例えば、全旋回杭打機等により回転されつつ地盤内に圧入される。この工程において、パイロットケーソン２０は、その下端が支持層Ｇ２に貫入するように建て込まれている。また、本実施形態では、パイロットケーソン２０を形成する前記近傍領域は、刃先部下方地盤の内側の領域に設定されている。そして、パイロットケーソン２０内の土砂は、図３（ｂ）に示すように、掘削されてクレーン等によって排出される。この掘削された土砂は、それぞれ深さ毎に適宜にサンプリングされて、土質や性状が確認されると共にその強度が測定される。これにより、前記近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布のデータが、パイロットケーソン２０内の掘削が進むにしたがって蓄積される。このようにして、前記近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布が測定される。 First, in the pilot caisson formation step, as shown in FIG. 3A, prior to the sinking of the pneumatic caisson 1, in the vicinity of the ground below the blade edge in the sinking region of the pneumatic caisson 1, An elongated pilot caisson 20 is formed. The pilot caisson 20 is press-fitted into the ground while being rotated by, for example, a full turning pile driver or the like. In this step, the pilot caisson 20 is built so that the lower end penetrates into the support layer G2. Moreover, in this embodiment, the said vicinity area | region which forms the pilot caisson 20 is set to the area | region inside the blade edge part lower ground. And the earth and sand in pilot caisson 20 are excavated and discharged | emitted by a crane etc. as shown in FIG.3 (b). The excavated soil is sampled appropriately for each depth, and the soil quality and properties are confirmed and the strength is measured. Thereby, at least the intensity distribution data in the depth direction of the ground in the vicinity region is accumulated as excavation in the pilot caisson 20 progresses. In this way, the intensity distribution in at least the depth direction of the ground in the vicinity region is measured.
そして、前記強度分布の測定結果に基づいて、刃先部下方地盤に、強度が所定の強度範囲を超える沈下不適合領域Ｇ１ａがあるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定する。つまり、刃先部下方地盤の強度は、その近傍領域の強度と近似しているものと推定して、前記近傍領域の強度分布に基づいて刃先部下方地盤に沈下不適合領域Ｇ１ａがあるか否かを判定する。この判定は、例えば、パイロットケーソン２０内の土砂の掘削及び強度測定の際に同時並行的に行われるものとする。本実施形態では、地表面ＧＬから深さＤ１までの間の地盤の強度は、前記所定の強度範囲内に収まっており、この深度領域はいずれも沈下適合領域Ｇ１ｂであると判定される。一方、深さＤ１から深さＤ２までの間の地盤の強度は前記所定の強度範囲の下限値より小さいため、この深度領域は、いずれも軟弱な地盤であり、沈下不適合領域Ｇ１ａであると判定される。沈下不適合領域Ｇ１ａがあると判定された場合、例えば、パイロットケーソン２０内の土砂の掘削作業は適宜深度にて一端中止され、ガイドホール形成工程に進む。 Then, based on the measurement result of the intensity distribution, it is determined at least for each predetermined depth whether or not there is a subsidence incompatible region G1a whose intensity exceeds a predetermined intensity range in the ground below the blade edge part. That is, it is estimated that the strength of the ground below the blade edge portion approximates the strength of the vicinity region, and whether or not there is a subsidence incompatible region G1a in the ground below the blade edge portion based on the strength distribution of the vicinity region. judge. This determination is performed in parallel at the time of excavation and strength measurement of sediment in the pilot caisson 20, for example. In the present embodiment, the strength of the ground between the ground surface GL and the depth D1 is within the predetermined strength range, and it is determined that all the depth regions are subsidence compatible regions G1b. On the other hand, since the strength of the ground between the depth D1 and the depth D2 is smaller than the lower limit value of the predetermined strength range, it is determined that each of these depth regions is a soft ground and is a subsidence unsuitable region G1a. Is done. When it is determined that there is a subsidence unsuitable region G1a, for example, the excavation work of earth and sand in the pilot caisson 20 is stopped once at an appropriate depth, and the process proceeds to the guide hole forming process.
次に、前記ガイドホール形成工程では、まず、図３（ｂ）に示すように、地盤強度調整手段３０をニューマチックケーソン１内の空間内の沈下不適合領域Ｇ１ａに対応する深さ位置に配置する。そして、図３（ｂ）から図３（ｄ）、及び、図４から図６に示すように、この地盤強度調整手段３０により、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を前記所定の強度範囲内に収まるように調整する。 Next, in the guide hole forming step, first, as shown in FIG. 3B, the ground strength adjusting means 30 is disposed at a depth position corresponding to the subsidence incompatible region G1a in the space in the pneumatic caisson 1. . Then, as shown in FIGS. 3B to 3D and FIGS. 4 to 6, the ground strength adjusting means 30 allows the strength of the subsidence unsuitable region G1a to be within the predetermined strength range. Adjust to.
本実施形態において、地盤強度調整手段３０は、パイロットケーソン２０内の空間から沈下不適合領域Ｇ１ａに至るガイドホールＧＨを形成し、ガイドホールＧＨの端部にて所定の薬液（液体）を噴射して、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を調整可能に構成された水平ボーリングマシンである。地盤強度調整手段３０は、例えば、図４及び図５に示すように、ニューマチックケーソン１内に配置されるベースマシン３１と、ベースマシン３１から概ね水平方向に進退すると共に回転可能に支持されるロッド３２とを備えている。ロッド３２は、例えば、その中心軸線Ｚ（図６参照）がパイロットケーソン２０内の空間の径方向中心位置から径方向外方に向かうように位置調整されている。 In this embodiment, the ground strength adjusting means 30 forms a guide hole GH from the space in the pilot caisson 20 to the subsidence incompatible region G1a, and sprays a predetermined chemical (liquid) at the end of the guide hole GH. The horizontal boring machine is configured to be capable of adjusting the strength of the subsidence incompatible region G1a. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, the ground strength adjusting means 30 is supported by a base machine 31 disposed in the pneumatic caisson 1 and a base machine 31 that moves forward and backward in the horizontal direction and is rotatable. Rod 32. For example, the position of the rod 32 is adjusted so that the central axis Z (see FIG. 6) is directed radially outward from the radial center position of the space in the pilot caisson 20.
ガイドホール形成工程では、図３（ｂ）及び図４に示すように、ロッド３２の先端に掘削ビット３３が取り付けられ、このロッド３２を、ロッド孔２０ａを介して沈下不適合領域Ｇ１ａに向けて前進させつつ回転させることにより、概ね水平方向に伸びる小径のガイドホールＧＨが形成される。本実施形態では、ガイドホールＧＨは、パイロットケーソン２０の外周面から概ね水平方向に伸びるものとして図示したが、沈下不適合領域Ｇ１ａの深度とロッド孔２０ａの深さ方向の開口位置との関係に応じて、若干斜め上方や斜め下方に傾けて形成可能に、ロッド３２の進退方向と水平方向との傾斜角を適宜に調整可能に構成されている。また、ガイドホールＧＨは、その端部がニューマチックケーソン１の沈下領域（図中、二点鎖線で示す領域）を貫通するところまで削孔される。 In the guide hole forming step, as shown in FIGS. 3B and 4, the excavation bit 33 is attached to the tip of the rod 32, and the rod 32 is advanced toward the subsidence incompatible region G1a through the rod hole 20a. By rotating while rotating, a small-diameter guide hole GH extending in a substantially horizontal direction is formed. In the present embodiment, the guide hole GH is illustrated as extending substantially horizontally from the outer peripheral surface of the pilot caisson 20, but depending on the relationship between the depth of the subsidence unsuitable region G1a and the opening position of the rod hole 20a in the depth direction. Thus, the tilt angle between the advancing / retreating direction of the rod 32 and the horizontal direction can be adjusted as appropriate so that the rod 32 can be slightly tilted upward or diagonally downward. Further, the guide hole GH is drilled until the end portion thereof penetrates the settlement area of the pneumatic caisson 1 (area indicated by a two-dot chain line in the figure).
そして、前記薬液注入工程では、図３（ｃ）及び図５に示すように、例えば、ロッド３２の先端から掘削ビット３３が取り外される。このロッド３２の先端部は、例えば、セメント系の固化材を含んだ固化材スラリー（いわゆるセメントミルク）等の所定の薬液（液体）を噴射可能に構成されている。また、ロッド３２の先端から基端部側に所定離間した部位には、適宜に収縮・膨張可能なパッカー３４が取り付けられる。この工程では、ロッド３２を、その先端がニューマチックケーソン１の壁厚の中心に相当する場所に位置するように、ベースマシン３１側に少し後退させる。そして、パッカー３４を膨張させて、パッカー３４をガイドホールＧＨの内面に圧着させる。この状態で、ロッド３２の先端部からその周囲に前記所定の薬液を噴射させて、ロッド３２の先端部回りの地盤に薬液を注入する。このときの薬液注入範囲は、ロッド３２の先端部を中心とする図示点線の球状となる。薬液注入時に、パッカー３４をガイドホールＧＨの内面に圧着させることにより、噴射された薬液がガイドホールＧＨの孔口側に向うことを阻止して、所望の注入範囲が確保されるようにする。前記所定の薬液の組成や濃度等は、例えば、沈下不適合領域Ｇ１ａの地盤の強度、土質及び性状等に基づいて決定される。本実施形態では、沈下不適合領域Ｇ１ａの地盤は軟弱な地盤であるため、前記所定の薬液の組成や濃度等は、薬液注入後、所定時間経過後の強度が上昇して前記所定の強度範囲内に収まるように決定されている。 And in the said chemical | medical solution injection | pouring process, as shown in FIG.3 (c) and FIG. 5, the excavation bit 33 is removed from the front-end | tip of the rod 32, for example. The tip of the rod 32 is configured to be able to inject a predetermined chemical liquid (liquid) such as a solidified material slurry (so-called cement milk) containing a cement-based solidified material. Further, a packer 34 that can be appropriately contracted and expanded is attached to a portion that is spaced apart from the distal end of the rod 32 to the proximal end side. In this step, the rod 32 is slightly retracted toward the base machine 31 so that the tip thereof is located at a location corresponding to the center of the wall thickness of the pneumatic caisson 1. Then, the packer 34 is expanded, and the packer 34 is pressed against the inner surface of the guide hole GH. In this state, the predetermined chemical solution is jetted from the distal end portion of the rod 32 to the periphery thereof, and the chemical solution is injected into the ground around the distal end portion of the rod 32. The chemical solution injection range at this time is a spherical shape shown in the dotted line with the tip of the rod 32 as the center. When the chemical liquid is injected, the packer 34 is pressed against the inner surface of the guide hole GH, thereby preventing the injected chemical liquid from moving toward the hole side of the guide hole GH and ensuring a desired injection range. The composition, concentration, and the like of the predetermined chemical solution are determined based on, for example, the strength, soil quality, and properties of the ground in the subsidence incompatible region G1a. In the present embodiment, since the ground of the subsidence unsuitable region G1a is soft ground, the composition and concentration of the predetermined chemical solution increase in strength after a predetermined time has elapsed after the chemical solution is injected, and are within the predetermined strength range. Has been decided to fit.
本実施形態では、地盤強度調整手段３０は、平面視で、パイロットケーソン２０内の空間から沈下不適合領域Ｇ１ａに向けてガイドホールＧＨを放射状に形成し、各ガイドホールＧＨの端部にて前記所定の薬液を噴射する。例えば、図３（ｃ）に示す１球目の薬液注入完了後、ロッド３２は、隣接する次のロッド孔２０ａを介してパイロットケーソン２０を貫通するように、周方向の角度位置が変更される。そして、周方向の角度位置を変更した状態で、前記ガイドホール形成工程及び前記薬液注入工程を行う。以後、所定の角度ピッチで、前記ガイドホール形成工程及び前記薬液注入工程を行い、一回の薬液注入工程により一つの球状の固化体１０ａを形成し、これを全周に亘って複数回行う。これにより、図３（ｄ）及び図６に示す複数の球状の固化体１０ａが互いに重なり合ってなるリング状の地盤改良体１０を形成する。なお、上記のように、前記ガイドホール形成工程と前記薬液注入工程を交互に行ってもよいし、全てのガイドホールＧＨを形成した後に、各ガイドホールＧＨに対して前記ガイドホール形成工程を行ってもよい。 In the present embodiment, the ground strength adjusting means 30 forms a guide hole GH radially from the space in the pilot caisson 20 toward the subsidence incompatible region G1a in plan view, and the predetermined portion is formed at the end of each guide hole GH. Inject the chemical solution. For example, after completion of the first chemical injection shown in FIG. 3C, the angular position of the rod 32 is changed so that the rod 32 penetrates the pilot caisson 20 through the next adjacent rod hole 20a. . And the said guide hole formation process and the said chemical | medical solution injection | pouring process are performed in the state which changed the angular position of the circumferential direction. Thereafter, the guide hole forming step and the chemical solution injection step are performed at a predetermined angular pitch, and one spherical solidified body 10a is formed by a single chemical solution injection step, which is performed a plurality of times over the entire circumference. As a result, a ring-shaped ground improvement body 10 in which a plurality of spherical solid bodies 10a shown in FIGS. 3 (d) and 6 overlap each other is formed. As described above, the guide hole formation step and the chemical solution injection step may be performed alternately, or after all the guide holes GH are formed, the guide hole formation step is performed on each guide hole GH. May be.
次に、図３（ｄ）に示すように、深さＤ１から深さＤ２までの深度領域の強度調整が完了した後、パイロットケーソン２０内の土砂の掘削を再開する。そして、本実施形態では、深さＤ２から深さＤｃまでの間の地盤の強度は、前記所定の強度範囲内に収まっており、この深度領域はいずれも沈下適合領域Ｇ１ｂであると判定される。このように、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を前記所定の強度範囲内に収まるように調整した状態で、ケーソン設置工程に進む。 Next, as shown in FIG. 3D, after the intensity adjustment of the depth region from the depth D1 to the depth D2 is completed, the excavation of earth and sand in the pilot caisson 20 is resumed. In the present embodiment, the strength of the ground between the depth D2 and the depth Dc is within the predetermined strength range, and it is determined that all the depth regions are the subsidence matching regions G1b. . In this way, the process proceeds to the caisson installation process in a state where the strength of the subsidence incompatible region G1a is adjusted so as to be within the predetermined strength range.
前記ケーソン設置工程では、まず、沈下領域の地表面ＧＬ上に、掘削機械１１と掘削した土砂を排土するためのベルトコンベア１２等を配置し、その後。図７（ａ）に示すように、ケーソン基部３をその刃先部６を下方に向けて地表面ＧＬ上に設置する。 In the caisson installation process, first, the excavating machine 11 and the belt conveyor 12 for discharging the excavated earth and sand are disposed on the ground surface GL in the subsidence area, and thereafter. As shown in FIG. 7A, the caisson base portion 3 is installed on the ground surface GL with the blade edge portion 6 facing downward.
そして、前記掘削沈下工程では、図示省略したマンロックから作業者が作業室７内に入り、図７（ｂ）に示すように、作業室７の掘削機械１１等により、パイロットケーソン２０の外周と刃先部６との間の地盤を掘削しつつ、刃先部６の下方の地盤（刃先部下方地盤）を掘削し、ケーソン基部３を、その自重により又はその上方から荷重を加える等して徐々に沈下させる。作業室７において掘削した土砂は、例えば、ベルトコンベア１２を介してパイロットケーソン２０内に一旦排出され、その後、クレーン等によって地上側に排出される。ケーソン基部３の沈下の際に、ベルトコンベア１２は、パイロットケーソン２０の小ロット毎に設けられている作業用扉２１（図２及び図６参照）を介してパイロットケーソン２０内に導かれるように配置される。ベルトコンベア１２を架け渡す作業用扉２１は、沈下の深度に応じて、順次下方に隣接する小ロットの作業用扉２１に変更する。 Then, in the excavation settlement process, an operator enters the work chamber 7 from a manlock (not shown) and, as shown in FIG. While excavating the ground between the cutting edge portion 6 and excavating the ground below the cutting edge portion 6 (the cutting edge lower ground), the caisson base portion 3 is gradually applied by its own weight or by applying a load from above. Let it sink. The earth and sand excavated in the work chamber 7 is once discharged into the pilot caisson 20 via the belt conveyor 12, for example, and then discharged to the ground side by a crane or the like. When the caisson base 3 sinks, the belt conveyor 12 is guided into the pilot caisson 20 via a work door 21 (see FIGS. 2 and 6) provided for each small lot of the pilot caisson 20. Be placed. The work door 21 over which the belt conveyor 12 is bridged is changed to the work door 21 of a small lot which is sequentially adjacent to the lower side according to the depth of subsidence.
また、本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、ケーソン基部３（ニューマチックケーソン１）の沈下の際に、その区画壁８に形成された貫通孔８ａにパイロットケーソン２０を挿通させて、ケーソン基部３の沈下をガイドする。そして、前記掘削沈下工程を所定の深さＤｃまで行いつつ、適宜にケーソン中間部４をケーソン基部３の上方に順次継ぎ足し、最後に最上部のケーソン中間部４の上部にケーソン頂部５を継ぎ足し、図７（ｃ）に示すように、ケーソン基部３、複数のケーソン中間部４及びケーソン頂部５が連結されてなるニューマチックケーソン１を所定の深さＤｃまで沈下させて設置する。その後、図示省略するが、例えば、作業室７内へ中埋めコンクリートを打設する。また、ケーソン中間部４の内壁面とパイロットケーソン２０の外壁面との間、ケーソン頂部５の内壁面とパイロットケーソン２０の外壁面との間、及び、パイロットケーソン２０内へは、中埋めコンクリートを打設してもよいし、掘削土を埋め戻してもよいし、何も投入せずに空洞にしてもよい。そして、図示省略するが、例えば、ケーソン頂部５の上部に頂版を配置してもよい。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 7B, when the caisson base 3 (pneumatic caisson 1) sinks, the pilot caisson 20 is inserted into the through hole 8a formed in the partition wall 8. Then, the sinking of the caisson base 3 is guided. Then, while performing the excavation and subsidence step to a predetermined depth Dc, the caisson intermediate part 4 is sequentially added above the caisson base part 3, and finally the caisson top part 5 is added to the upper part of the uppermost caisson intermediate part 4, As shown in FIG. 7 (c), a pneumatic caisson 1 formed by connecting a caisson base 3, a plurality of caisson middle parts 4, and a caisson top 5 is set down to a predetermined depth Dc. Then, although illustration is omitted, for example, buried concrete is placed in the work chamber 7. Further, buried concrete is inserted between the inner wall surface of the caisson intermediate portion 4 and the outer wall surface of the pilot caisson 20, between the inner wall surface of the caisson top 5 and the outer wall surface of the pilot caisson 20, and into the pilot caisson 20. It may be placed, the excavated soil may be backfilled, or it may be hollow without any input. And although illustration is abbreviate | omitted, you may arrange | position a top plate on the upper part of the caisson top part 5, for example.
本実施形態によるケーソン沈設方法によれば、刃先部下方地盤の近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布の測定結果に基づいて、刃先部下方地盤に、沈下不適合領域Ｇ１ａがあるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定することができるため、地表面ＧＬからニューマチックケーソン１の沈下領域の下端までの間において、沈下適合領域Ｇ１ｂと沈下不適合領域Ｇ１ａとを区別することができる。そして、所定の深度に沈下不適合領域Ｇ１ａがある場合には、前記近傍領域に形成されたパイロットケーソン（立坑壁体）２０内の空間に配置した地盤強度調整手段３０により、刃先部下方地盤における地表面ＧＬから沈下領域の下端までの間のうち、沈下不適合領域Ｇ１ａがあると判定された深度部分だけその強度を調整することができる。したがって、刃先部下方地盤における地表面ＧＬから沈下領域の下端までの間に、ニューマチックケーソン１を適切に沈下可能な強度を有する領域がある場合には、その深度部分については強度調整を施すことなく、ニューマチックケーソン１を沈下させることができる。その結果、無駄な工数及び工費の負担を抑制することができる。
このようにして、工数及び工費の負担を抑制してニューマチックケーソン１を沈設可能なケーソン沈設方法を提供することができる。このケーソン沈設方法は、沈設深さが比較的深い（大深度）の場合に、好適である。
According to the caisson laying method according to the present embodiment, based on the measurement result of the strength distribution in at least the depth direction of the ground in the vicinity of the cutting edge portion lower ground, whether or not there is a subsidence incompatible region G1a in the cutting edge lower ground. Can be determined at least for each predetermined depth, so that the subsidence compatible region G1b and the subsidence incompatible region G1a can be distinguished from the ground surface GL to the lower end of the subsidence region of the pneumatic caisson 1. Then, when there is a subsidence incompatible region G1a at a predetermined depth, the ground strength adjusting means 30 disposed in the space inside the pilot caisson (shaft wall body) 20 formed in the vicinity region causes the ground in the lower ground of the blade edge portion. It is possible to adjust the intensity of only the depth portion where it is determined that there is a subsidence incompatible region G1a from the surface GL to the lower end of the subsidence region. Therefore, when there is a region having a strength capable of appropriately sinking the pneumatic caisson 1 between the ground surface GL in the ground below the blade edge portion and the lower end of the sinking region, the strength adjustment is performed for the depth portion. And the pneumatic caisson 1 can be sunk. As a result, it is possible to suppress the burden of unnecessary man-hours and work costs.
In this way, it is possible to provide a caisson laying method capable of laying the pneumatic caisson 1 while suppressing the burden of man-hours and work costs. This caisson setting method is suitable when the setting depth is relatively deep (large depth).
また、本実施形態では、地盤強度調整手段３０は、パイロットケーソン２０内の空間から沈下不適合領域Ｇ１ａに至るガイドホールＧＨを形成し、ガイドホールＧＨの端部にて所定の薬液を噴射して、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を調整する構成とした。これにより、一つの装置でガイドホールＧＨの形成と、薬液注入を施すことができる。 In the present embodiment, the ground strength adjusting means 30 forms a guide hole GH from the space in the pilot caisson 20 to the subsidence incompatible region G1a, and injects a predetermined chemical at the end of the guide hole GH, It was set as the structure which adjusts the intensity | strength of subsidence non-conformity area | region G1a. Thereby, formation of the guide hole GH and chemical injection can be performed with one apparatus.
また、本実施形態において、刃先部下方地盤の近傍領域とは、刃先部下方地盤の内側の領域であり、パイロットケーソン（立抗壁体）２０は、前記内側の領域の中心部に設けられている。そして、地盤強度調整手段３０は、パイロットケーソン２０内の空間から沈下不適合領域Ｇ１ａに向けてガイドホールＧＨを放射状に形成し、各ガイドホールＧＨの端部にて所定の液体を噴射する構成とした。これにより、刃先部下方地盤における地表面ＧＬから沈下領域の下端までの間のうち、沈下不適合領域Ｇ１ａと判定された所定の深度部分にリング状の地盤改良体１０を容易に形成することができる。なお、沈下不適合領域Ｇ１ａが離間した複数の深度領域に存在する場合は、各深度領域に対して前記ガイドホール形成工程及び前記薬液注入工程をそれぞれ施すことにより、上下複数段に分けて地盤改良体１０を形成することができる。 Moreover, in this embodiment, the vicinity area | region of a blade edge part lower ground is an area | region inside a blade edge part lower ground, and the pilot caisson (resisting wall body) 20 is provided in the center part of the said inner area | region. Yes. The ground strength adjusting means 30 is configured such that the guide holes GH are radially formed from the space in the pilot caisson 20 toward the subsidence incompatible region G1a, and a predetermined liquid is ejected at the end of each guide hole GH. . Thereby, the ring-shaped ground improvement body 10 can be easily formed in the predetermined depth part determined as the subsidence non-conformity area | region G1a among the space from the ground surface GL in the cutting edge lower part ground to the lower end of the subsidence area. . In addition, when subsidence incompatible area G1a exists in a plurality of spaced apart depth regions, the ground improvement body is divided into a plurality of upper and lower stages by performing the guide hole forming step and the chemical solution injection step on each depth region, respectively. 10 can be formed.
また、本実施形態では、ケーソン沈設方法は、ニューマチックケーソン１の沈下の際に、その区画壁８に形成された貫通孔８ａにパイロットケーソン２０を挿通させることにより、ニューマチックケーソン１の沈下をガイドすることを含む。これにより、ニューマチックケーソン１の沈下時における姿勢（傾き）を適切に保持した状態でニューマチックケーソン１を所定の深さＤｃまで沈下させて設置することができる。その結果、ケーソン沈設施工の沈設精度の向上及び施工時の安全性を、従来よりも向上させることができる。また、本実施形態のように、パイロットケーソン２０を掘削土の排土等のためのマテリアルロックとして兼用することにより、施工の効率化を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the caisson laying method is such that when the pneumatic caisson 1 sinks, the pilot caisson 20 is inserted into the through-hole 8a formed in the partition wall 8 so that the caisson 1 sinks. Including guiding. As a result, the pneumatic caisson 1 can be placed down to a predetermined depth Dc while the posture (tilt) of the pneumatic caisson 1 being properly maintained is maintained. As a result, it is possible to improve the accuracy of caisson laying construction and the safety during construction compared to the conventional case. In addition, as in this embodiment, the pilot caisson 20 can also be used as a material lock for excavating soil or the like, so that the construction efficiency can be improved.
また、本実施形態では、ケーソン沈設方法は、区画壁８の貫通孔形成壁面とパイロットケーソン２０の外周面との間にシール部材９を設けることを含む。これにより、作業室７の圧気状態を確実に確保しつつ、パイロットケーソン２０をニューマチックケーソン１の沈下ガイド用の部材として機能させることができる。 In the present embodiment, the caisson settling method includes providing the seal member 9 between the through hole forming wall surface of the partition wall 8 and the outer peripheral surface of the pilot caisson 20. Thereby, the pilot caisson 20 can be made to function as a member for the subsidence guide of the pneumatic caisson 1 while ensuring the pressurized state of the working chamber 7.
なお、本実施形態では、一回の薬液注入工程により一つの球状の固化体１０ａを形成し、これを複数回行って複数の球状の固化体１０ａが互いに重なり合ってなる地盤改良体１０を形成する場合を一例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、一回の薬液注入工程により、ロッド３２の進退方向に延伸する一つの円柱状の固化体１０ａを形成し、これを複数回行って複数の円柱状の固化体１０ａが互いに重なり合ってなる地盤改良体１０を形成するように構成してもよい。この変形例の場合、例えば、図８（ａ）に示すように、ロッド３２の先端部には、ロッド３２の中心軸線Ｚと直交する方向に薬液を圧縮空気と共に噴射するノズル３５が設けられており、地盤強度調整手段３０は、図８（ｂ）に示すように、この噴射中にロッド３２を回転させつつ後退可能に構成されている。これにより、一回の薬液注入工程により一つの円柱状の固化体１０ａを形成することができる。この変形例では、図８（ａ）及び図８（ｂ）が薬液注入工程を示す。この変形例の地盤強度調整手段３０では、前記ガイドホール形成工程を行う場合は、例えば、パッカー３４を取り外せばよい。 In this embodiment, one spherical solidified body 10a is formed by a single chemical solution injection step, and this is performed a plurality of times to form a ground improvement body 10 in which a plurality of spherical solidified bodies 10a overlap each other. Although the case has been described as an example, the present invention is not limited to this. For example, one columnar solidified body 10a extending in the advance / retreat direction of the rod 32 is formed by a single chemical solution injection step, and this is performed a plurality of times to form a plurality of columnar solidified bodies 10a overlapping each other. You may comprise so that the improvement body 10 may be formed. In the case of this modification, for example, as shown in FIG. 8A, a nozzle 35 that injects a chemical solution together with compressed air in a direction orthogonal to the central axis Z of the rod 32 is provided at the tip of the rod 32. As shown in FIG. 8B, the ground strength adjusting means 30 is configured to be able to retreat while rotating the rod 32 during the injection. Thereby, one cylindrical solidified body 10a can be formed by one chemical | medical solution injection | pouring process. In this modification, FIG. 8A and FIG. 8B show the chemical solution injection process. In the ground strength adjusting means 30 of this modified example, when the guide hole forming step is performed, for example, the packer 34 may be removed.
また、本実施形態では、パイロットケーソン２０は、図３（ａ）に示すように、ニューマチックケーソン１の沈設前に、予めその下端が支持層Ｇ２に貫入するように建て込まれているものとして説明したが、これに限らず、例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、パイロットケーソン２０の沈下と共に、地盤の下方に向かって徐々に建て込まれてもよい。具体的には、パイロットケーソン２０は、長手方向に適宜間隔で小ロットに分割されており、図９（ａ）に示すように、最下端の小ロットをその上部が地表面ＧＬから突出するように建て込み、この状態で、ケーソン基部３を地表面ＧＬ上に設置する。このとき、ケーソン基部３の貫通孔８ａに前記最下端の小ロットが挿通されている。その後、ケーソン基部３の内側の地盤及び刃先部下方地盤を掘削して、ケーソン基部３を沈下させると共に、図９（ｂ）に示すように、パイロットケーソン２０のうちの前記最下端の小ロットを地盤内に建て込みつつその上方に次の小ロットを継ぎ足す。つまり、ケーソン基部３とパイロットケーソン２０のうちの最下端の小ロットを一体的に沈下させる。この場合、ケーソン基部３の内側で掘削された土砂は、沈下が進んでも、常に、パイロットケーソン２０のうちの前記最下端の小ロットに設けられた作業用扉２１を介して前記最下端の小ロット内に排出され、その後、クレーン等により地上側に排出される。そして、沈下不適合領域Ｇ１ａがある場合は、地盤強度調整手段３０は、前記最下端の小ロット内に配置され、この小ロットに形成されたロッド孔２０ａを介してロッド３２を挿通させる。このように、ニューマチックケーソン１とパイロットケーソン２０を一体的に沈下させることにより、パイロットケーソン２０にロッド孔２０ａ及び作業用扉２１を深さ方向に複数設けることなく、単に最下端の小ロットにのみ設けて、前記掘削沈下工程、前記ガイドホール形成工程及び前記薬液注入工程を行うことができる。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 3A, the pilot caisson 20 is built in advance so that the lower end penetrates into the support layer G2 before the pneumatic caisson 1 is set. Although demonstrated, it is not restricted to this, For example, as shown to Fig.9 (a) and FIG.9 (b), you may be built gradually toward the downward direction of the ground with the settlement of the pilot caisson 20. Specifically, the pilot caisson 20 is divided into small lots at appropriate intervals in the longitudinal direction, and as shown in FIG. 9A, the lowermost small lot is projected from the ground surface GL. In this state, the caisson base 3 is installed on the ground surface GL. At this time, the small lot at the lowermost end is inserted into the through hole 8 a of the caisson base 3. Thereafter, the ground inside the caisson base 3 and the ground below the cutting edge are excavated to sink the caisson base 3 and, as shown in FIG. While building in the ground, add the next small lot above it. That is, the small lot at the lowermost end of the caisson base 3 and the pilot caisson 20 is sunk together. In this case, the earth and sand excavated inside the caisson base part 3 always has the bottom end small through the work door 21 provided in the bottom bottom small lot of the pilot caisson 20 even if the settlement progresses. It is discharged into the lot and then discharged to the ground side by a crane or the like. And when there exists subsidence non-conformity area | region G1a, the ground strength adjustment means 30 is arrange | positioned in the said lowermost small lot, and the rod 32 is inserted through the rod hole 20a formed in this small lot. In this way, by causing the pneumatic caisson 1 and the pilot caisson 20 to sink integrally, the pilot caisson 20 is simply provided in a small lot at the lowest end without providing a plurality of rod holes 20a and work doors 21 in the depth direction. The excavation settlement process, the guide hole formation process, and the chemical solution injection process can be performed.
また、本実施形態では、沈下不適合領域Ｇ１ａの判定は、同一の深度においては、前記沈下領域の周方向について区別することなく行う場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、沈下不適合領域Ｇ１ａの判定は、同一の前記深度において、沈下領域の周方向について区別して行うようにしてもよい。これにより、例えば、沈下領域の周方向において、ニューマチックケーソン１を適切に沈下させることが可能な強度を有する部分がある場合については、その残りの角度範囲についてのみを沈下不適合領域Ｇ１ａとして特定することができる。その結果、地盤の強度調整を施す範囲を削減することができ、工数及び工費の負担を更に抑制することができる。 In the present embodiment, the determination of the subsidence incompatible region G1a has been described as an example in the same depth without distinguishing the circumferential direction of the subsidence region. However, the present invention is not limited thereto. The determination of the region G1a may be performed by distinguishing the circumferential direction of the subsidence region at the same depth. Thereby, for example, in the case where there is a portion having a strength capable of appropriately sinking the pneumatic caisson 1 in the circumferential direction of the settlement area, only the remaining angular range is specified as the settlement incompatible area G1a. be able to. As a result, the range in which the strength of the ground is adjusted can be reduced, and the burden of man-hours and costs can be further suppressed.
また、本実施形態では、パイロットケーソン２０は、刃先部下方地盤の内側の領域の中心部に建て込まれるものとしたが、これに限らず、前記内側の領域内の中心部以外の場所に、パイロットケーソン２０を建て込んでもよい。この場合は、貫通孔８ａはその建て込み位置に合わせて開口すればよい。また、パイロットケーソン２０は、掘削した土砂を排出等するためのマテリアルロックとしても機能する場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、マテリアルロックとして機能しなくてもよい。この場合、マテリアルロックをマンロックと同様に区画壁８の上面に設置すればよい。また、パイロットケーソン２０は、刃先部下方地盤の内側の領域に設けるものとしたが、これに限らず、刃先部下方地盤の近傍領域であれば、刃先部下方地盤の外側の領域に設けてもよい。つまり、パイロットケーソン２０を形成する刃先部下方地盤の近傍領域とは、刃先部下方地盤の内側の領域に限らず外側の領域でもよい。また、本実施形態では、パイロットケーソン２０は、鋼製部材からなるものとしたが、これに限らず、ＲＣ製部材等の適宜材質からなる部材を用いることができる。また、パイロットケーソン２０として、ニューマチックケーソンを適用することもできる。つまり、大きなニューマチックケーソン１の内側にニューマチックケーソンタイプの形状のパイロットケーソン２０を配置し、大きなニューマチックケーソン１の沈設の際に、その内側の小さなニューマチックケーソンタイプのパイロットケーソン２０をニューマチックケーソン１の沈下のガイドとして用いると共に、マテリアルロック及び水平ボーリングマシンの設置空間として用いてもよい。 In the present embodiment, the pilot caisson 20 is built in the central portion of the inner region of the lower edge of the blade edge portion, but is not limited to this, and in a place other than the central portion in the inner region, Pilot caisson 20 may be installed. In this case, the through hole 8a may be opened in accordance with the built-in position. Moreover, although pilot caisson 20 gave and demonstrated as an example the case where it functions also as a material lock for discharging the excavated earth and sand, it does not need to function as a material lock. In this case, a material lock may be installed on the upper surface of the partition wall 8 in the same manner as the manlock. In addition, the pilot caisson 20 is provided in the inner region of the lower edge of the blade edge portion. However, the present invention is not limited to this. Good. That is, the region near the cutting edge portion lower ground forming the pilot caisson 20 is not limited to the inner region of the cutting edge portion lower ground but may be an outer region. In the present embodiment, the pilot caisson 20 is made of a steel member. However, the present invention is not limited to this, and a member made of an appropriate material such as an RC member can be used. Also, a pneumatic caisson can be applied as the pilot caisson 20. That is, a pneumatic caisson-type pilot caisson 20 is arranged inside a large pneumatic caisson 1, and when the large pneumatic caisson 1 is set, the small pneumatic caisson-type pilot caisson 20 inside the pneumatic caisson 1 is placed in the pneumatic. While being used as a guide for the caisson 1 sinking, it may be used as an installation space for a material lock and a horizontal boring machine.
次に、本発明の第２実施形態におけるケーソン沈設方法について、図１０から図１２を参照して説明する。第１実施形態では、ケーソンとして、ニューマチックケーソン１を採用した場合で説明したが、ケーソンの種類は、これに限らず、両端部が開口された円筒状の一般的なオープンケーソン１’であってもよい。第２実施形態では、オープンケーソン１’を沈設する場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 Next, a caisson laying method in the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the case where the pneumatic caisson 1 is adopted as the caisson has been described. However, the type of caisson is not limited to this, and a general open caisson 1 ′ having a cylindrical shape with both ends opened. May be. In the second embodiment, a case where the open caisson 1 ′ is set will be described. In addition, about the same element as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted and only a different part is demonstrated.
図１０に示すように、オープンケーソン１’は、ニューマチックケーソン１とそのケーソン基部３’の形状が異なるだけである。このケーソン基部３’は、区画壁８を有さず、円筒状に形成され、その下端部に刃先部６を有する。この実施形態では、例えば、パイロットケーソン２０に替って、鉛直ボーリング孔ＶＨが形成される。そして、この鉛直ボーリング孔ＶＨは、オープンケーソン１’の沈下領域における刃先部下方地盤の近傍領域にて、鉛直方向に伸び、例えば、刃先部下方地盤の外側に形成されている。鉛直ボーリング孔ＶＨは、例えば、互いに対向する２箇所に設けられている。第２実施形態では、第１実施形態における前記パイロットケーソン形成工程に替って、図１１（ａ）に示す鉛直ボーリング孔形成工程が行われる。そして、図１１（ｂ）が前記ガイドホール形成工程を示し、図１１（ｃ）が前記薬液注入工程を示す。鉛直ボーリング孔形成工程では、例えば、適宜の鉛直ボーリングマシンにより、小径の鉛直ボーリング孔ＶＨが形成される。図１１（ｂ）に示すガイドホール形成工程では、鉛直ボーリング孔ＶＨの底部にガイドボックスＢが設けられ、この状態で、鉛直ボーリング孔ＶＨ内に地盤強度調整手段３０’が配置される。この地盤強度調整手段３０’は、例えば、図示省略した地上側に設置されるベースマシンにより進退可能に支持される可撓性のボーリング部材３２’であり、その先端に水噴射式の回転削孔体３３’が取り付けられている。ガイドホール形成工程では、図１１（ｂ）に示すように、ボーリング部材３２’を、前記ベースマシンにより下方に押し込み、その端部をガイドボックスＢ内に挿通させて概ね水平方向に屈曲させる。この状態で、さらにボーリング部材３２’を押し込みつつ回転削孔体３３’によりガイドホールＧＨを形成する。その後、例えば、ボーリング部材３２’を引き抜いて、その先端部の回転削孔体３３’を取り外し、回転削孔体３３’に替って前記所定の薬液を噴射可能なユニットを取り付ける。このボーリング部材３２’を、図１１（ｃ）に示すように、再び鉛直ボーリング孔ＶＨに押し込み、ボーリング部材３２’の先端部からその周囲に所定の薬液を噴射し、図１１（ｄ）に示すように、固化体１０ａを形成する。そして、各鉛直ボーリング孔ＶＨを中心としてガイドホールＧＨを放射状に形成し、各ガイドホールＧＨの端部にて薬液を注入することにより、図１２に示すように、リング状の地盤改良体１０を形成する。なお、例えば、ガイドボックスＢを回転させることにより、ボーリング部材３２’の進行角度方向を変更することができる。図１２に示す点線は、各ガイドホール形成工程におけるボーリング部材３２’の中心軸線Ｚ’の延伸方向を示している。 As shown in FIG. 10, the open caisson 1 'differs only in the shape of the pneumatic caisson 1 and its caisson base 3'. The caisson base 3 ′ does not have the partition wall 8, is formed in a cylindrical shape, and has a cutting edge 6 at the lower end thereof. In this embodiment, for example, instead of the pilot caisson 20, a vertical boring hole VH is formed. The vertical boring hole VH extends in the vertical direction in a region near the cutting edge portion lower ground in the sinking region of the open caisson 1 ′, and is formed, for example, outside the cutting edge lower ground. The vertical boring holes VH are provided, for example, at two locations facing each other. In the second embodiment, a vertical boring hole forming step shown in FIG. 11A is performed instead of the pilot caisson forming step in the first embodiment. FIG. 11B shows the guide hole forming step, and FIG. 11C shows the chemical injection step. In the vertical boring hole forming step, the small-diameter vertical boring hole VH is formed by an appropriate vertical boring machine, for example. In the guide hole forming step shown in FIG. 11B, the guide box B is provided at the bottom of the vertical boring hole VH, and in this state, the ground strength adjusting means 30 'is disposed in the vertical boring hole VH. This ground strength adjusting means 30 'is, for example, a flexible boring member 32' supported so as to be able to advance and retreat by a base machine installed on the ground side (not shown), and a water jet type rotary drilling hole at the tip thereof. A body 33 'is attached. In the guide hole forming step, as shown in FIG. 11 (b), the boring member 32 'is pushed downward by the base machine, and its end is inserted into the guide box B and bent in a substantially horizontal direction. In this state, the guide hole GH is formed by the rotary hole body 33 'while further pushing the boring member 32'. Thereafter, for example, the boring member 32 ′ is pulled out, the rotary hole body 33 ′ at the tip thereof is removed, and a unit capable of injecting the predetermined chemical solution is attached instead of the rotary hole body 33 ′. As shown in FIG. 11 (c), the boring member 32 ′ is again pushed into the vertical boring hole VH, and a predetermined chemical solution is jetted from the tip of the boring member 32 ′ to the periphery thereof, as shown in FIG. 11 (d). Thus, the solidified body 10a is formed. Then, by forming a guide hole GH radially around each vertical bore hole VH and injecting a chemical at the end of each guide hole GH, as shown in FIG. 12, a ring-shaped ground improvement body 10 is formed. Form. For example, by rotating the guide box B, the traveling angle direction of the boring member 32 ′ can be changed. The dotted lines shown in FIG. 12 indicate the extending direction of the central axis Z ′ of the boring member 32 ′ in each guide hole forming step.
上記説明では、沈下不適合領域Ｇ１ａの地盤は前記所定の強度範囲の下限値より小さい強度を有する軟弱な地盤であるものとし、強度を上げるために地盤改良体１０を形成する場合、つまり、軟弱な地盤の領域を地盤改良体１０に置換する場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、軟弱な地盤の領域を砂や砂利等に置換するように構成してもよい。この場合、ガイドホールＧＨを利用して、砂や砂利を充填するようにすればよい。また、沈下不適合領域Ｇ１ａの地盤は軟弱な地盤に限らず、前記所定の強度範囲の上限値より大きい強度を有する硬い地盤であり、強度を下げる必要がある場合もある。この場合、固化体１０ａの強度が前記所定の強度範囲内に収まるように、前記所定の薬液の組成を調整することにより、沈下不適合領域Ｇ１ａの強度を下げればよい。また、強度を下げる場合には、薬液を注入せずに、単に、現地盤を掘削ビット３３や回転削孔体３３’等により掘削して粉砕するだけでもよい場合もある。 In the above description, it is assumed that the ground of the subsidence unsuitable region G1a is a soft ground having a strength smaller than the lower limit value of the predetermined strength range, and when the ground improvement body 10 is formed to increase the strength, that is, the soft ground. The case where the ground area is replaced with the ground improvement body 10 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the soft ground area may be replaced with sand, gravel, or the like. In this case, sand or gravel may be filled using the guide hole GH. Further, the ground of the subsidence unsuitable region G1a is not limited to the soft ground, but is a hard ground having a strength larger than the upper limit value of the predetermined strength range, and the strength may need to be lowered. In this case, the strength of the subsidence incompatible region G1a may be lowered by adjusting the composition of the predetermined chemical solution so that the strength of the solidified body 10a falls within the predetermined strength range. In order to reduce the strength, the local board may simply be excavated and crushed by the excavating bit 33 or the rotary drilling body 33 ′ without injecting the chemical solution.
上記説明では、ニューマチックケーソン１やオープンケーソン１’を橋脚１００の基礎としたが、これらのケーソンは、橋脚に限らず他の建築構造物の基礎として用いることができる。また、ケーソンは、建築構造物の基礎に限らず、地下構造物として用いることもできる。また、ケーソンの外形は、円形のみでなく、多角形状のあらゆる形状を適用することができる。 In the above description, the pneumatic caisson 1 and the open caisson 1 'are used as the foundation of the bridge pier 100. However, these caissons are not limited to the bridge pier and can be used as the foundation of other building structures. The caisson is not limited to the foundation of a building structure, but can be used as an underground structure. In addition, the outer shape of the caisson is not limited to a circle, but can be any polygonal shape.
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は各実施形態及び変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment and its modification of this invention were described, this invention is not restrict | limited to each embodiment and modification, A various deformation | transformation and change are possible based on the technical idea of this invention. It is.
１・・・・ニューマチックケーソン（ケーソン）
１’・・・オープンケーソン（ケーソン）
６・・・・刃先部
７・・・・作業室
８・・・・区画壁
８ａ・・・貫通孔
９・・・・シール部材
１０・・・地盤改良体
２０・・・パイロットケーソン（立坑壁体）
３０、３０’・・・地盤強度調整手段
ＧＨ・・・ガイドホール
ＶＨ・・・鉛直ボーリング孔
1. Pneumatic caisson (caisson)
1 '・ ・ ・ Open caisson (caisson)
6... Cutting edge 7... Work chamber 8... Partition wall 8 a .. through hole 9... Seal member 10 ... ground improvement body 20 ... pilot caisson (shaft wall body)
30, 30 '... Ground strength adjusting means GH ... Guide hole VH ... Vertical boring hole
Claims (7)
前記ケーソンの沈下領域における刃先部下方地盤の近傍領域にて、鉛直方向に伸びる立坑壁体又は鉛直ボーリング孔を形成すると共に、前記近傍領域の地盤の少なくとも深さ方向の強度分布を測定し、
前記強度分布の測定結果に基づいて、前記刃先部下方地盤に、強度が所定の強度範囲を超える沈下不適合領域があるか否かを少なくとも所定の深度毎に判定し、
前記沈下不適合領域がある場合は、前記立坑壁体内又は前記鉛直ボーリング孔内の空間に地盤強度調整手段を配置し、この地盤強度調整手段により、前記沈下不適合領域の強度を前記所定の強度範囲内に収まるように調整した状態で、前記ケーソンを前記所定の深さまで沈下させて設置するケーソン沈設方法。 A caisson laying method in which a caisson provided with a blade edge part is installed by sinking the blade edge part downward to a predetermined depth from the ground surface side of the ground,
In the vicinity region of the lower edge of the blade edge in the caisson subsidence region, forming a vertical wall wall or vertical boring hole, and measuring the strength distribution in at least the depth direction of the ground in the vicinity region,
Based on the measurement result of the intensity distribution, it is determined at least for each predetermined depth whether or not there is a subsidence incompatible region where the strength exceeds a predetermined strength range in the ground below the cutting edge portion,
If there is the subsidence incompatible area, ground strength adjusting means is disposed in the shaft wall or in the space in the vertical boring hole, and the ground strength adjusting means allows the strength of the subsidence incompatible area to fall within the predetermined strength range. A caisson laying method in which the caisson is sunk to the predetermined depth in a state adjusted so as to be within the range.
前記立抗壁体は、前記内側の領域の中心部に設けられ、
前記強度調整手段は、前記立坑壁体内の前記空間から前記沈下不適合領域に向けて前記ガイドホールを放射状に形成し、各ガイドホールの端部にて前記所定の液体を噴射する、請求項３に記載のケーソン沈設方法。 The vicinity region is a region inside the ground below the blade edge part,
The resisting wall is provided at the center of the inner region,
The strength adjusting means forms the guide holes radially from the space in the shaft wall toward the subsidence incompatible area, and ejects the predetermined liquid at an end of each guide hole. The caisson laying method described.
前記ケーソンの沈下の際に、前記ケーソンの前記貫通孔に前記立坑壁体を挿通させることにより、前記ケーソンの沈下をガイドすることを含む、請求項４に記載のケーソン沈設方法。 The caisson is a pneumatic caisson having a partition wall in which a work chamber is partitioned at a lower portion thereof and a through hole is opened,
5. The caisson deposition method according to claim 4, further comprising: guiding the sinking of the caisson by inserting the shaft wall through the through hole of the caisson when the caisson sinks.
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