JP2018052237A - Support structure of electronic apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両に搭載される電子機器の支持構造に関する。 The present invention relates to a support structure for an electronic device mounted on a vehicle.
特許文献1には、プリント基板等の部品を取外し可能に車両に搭載するプリント基板の車両搭載構造が記載されている。この構造では、車室内の側に開口部を有する筐体が車両側に固定され、トレイの上に部品が固定され、各トレイの挿入を案内するレールが筐体に一体成形されている。部品を取外すときは、トレイをレールに沿って筐体内から開口部の外側に引き抜くようになっている。 Patent Document 1 describes a vehicle mounting structure for a printed circuit board that is detachably mounted on a vehicle such as a printed circuit board. In this structure, a housing having an opening on the vehicle interior side is fixed to the vehicle side, components are fixed on the tray, and a rail for guiding insertion of each tray is integrally formed in the housing. When removing the parts, the tray is pulled out from the inside of the housing along the rail to the outside of the opening.
しかし、特許文献1に記載の構造では、筐体(棚板支持体)に対するトレイ(棚板)の挿入及び引出し方向がレールによって規定されるため、例えば、車体側に固定された棚板支持体に棚板を挿入して保持した後、棚板支持体の開口部の外側に棚板の引出し方向を遮断するように他の部品を取付けた場合、棚板を開口部から引出して再度挿入するためには、他の部品を取外して再度取付ける必要があり、作業が煩雑になる。 However, in the structure described in Patent Document 1, since the insertion and extraction directions of the tray (shelf) with respect to the housing (shelf support) are defined by the rail, for example, the shelf support fixed to the vehicle body side. After inserting and holding the shelf board, if other parts are attached to the outside of the opening of the shelf board support so as to block the drawer direction of the shelf board, the shelf board is pulled out from the opening and reinserted. For this purpose, it is necessary to remove other parts and re-install them, which complicates the work.
そこで、本発明は、電子機器が保持された棚板を棚板支持体の開口部から挿入し又は引出す際に、他の部品との干渉に起因する挿入不能や引出し不能が生じ難い電子機器の支持構造の提供を目的とする。 Therefore, the present invention provides an electronic device that is unlikely to be inserted or pulled out due to interference with other components when the shelf board holding the electronic device is inserted or pulled out from the opening of the shelf board support. The purpose is to provide a support structure.
上記課題を解決するため、本発明に係る電子機器の支持構造は、車体側に固定されて収容空間を区画する棚板支持体と、収容空間内の所定位置に配置されて上下方向と交叉する棚板と、収容空間内の棚板を所定位置で棚板支持体に固定する固定部材と、棚板支持体と棚板との間に介在する弾性部材とを備える。棚板支持体は、所定方向に沿って起立して収容空間の一側を区画する縦板部と、縦板部を貫通する係止孔と、収容空間の他側を開放する開口部とを有する。棚板は、電子機器を保持する棚板本体と、所定位置で係止孔を挿通して外部へ突出する係止突部と、外部へ突出した係止突部の先端部から下方へ突出する突起部とを一体的に有する。係止孔は、収容空間から外部への係止突部及び突起部の挿通を許容する高さを有する。弾性部材は、係止孔又は係止突部の一方に固定され、係止孔と係止突部との間に介在して係止突部を弾性支持する。 In order to solve the above-described problems, a support structure for an electronic device according to the present invention includes a shelf board support that is fixed to a vehicle body and defines a storage space, and is arranged at a predetermined position in the storage space and intersects with the vertical direction. A shelf board, a fixing member that fixes the shelf board in the accommodation space to the shelf board support body at a predetermined position, and an elastic member that is interposed between the shelf board support body and the shelf board. The shelf board support body has a vertical plate portion that stands up along a predetermined direction and partitions one side of the storage space, a locking hole that penetrates the vertical plate portion, and an opening that opens the other side of the storage space. Have. The shelf board protrudes downward from the shelf board body that holds the electronic device, the locking projection that protrudes to the outside through the locking hole at a predetermined position, and the tip of the locking projection that protrudes to the outside. A protrusion is integrally formed. The locking hole has a height that allows insertion of the locking protrusion and the protrusion from the housing space to the outside. The elastic member is fixed to one of the locking hole or the locking projection, and is interposed between the locking hole and the locking projection to elastically support the locking projection.
これによれば、棚板支持体の収容空間の所定位置に棚板を配置する場合、棚板支持体の開口部から収容空間内へ棚板を挿入し、棚板の係止突部及び突起部を棚板支持体の縦板部の係止孔に挿通し、固定部材によって棚板を棚板支持体に固定する。係る棚板の挿入作業では、棚板支持体に対して棚板を所望の角度に適宜傾けて棚板を移動させることができるので、開口部の近傍に他の部品が取付けられている場合であっても、他の部品との干渉に起因する挿入不能が生じ難い。一方、棚板支持体に保持された棚板を収容空間から取出す場合、固定部材による棚板の固定を解除し、棚板の係止突部及び突起部を棚板支持体の縦板部の係止孔から引き抜き、棚板を引出す。係る棚板の引出し作業では、挿入作業と同様に、棚板支持体に対して棚板を所望の角度に適宜傾けて棚板を移動させることができるので、開口部の近傍に他の部品が取付けられている場合であっても、他の部品との干渉に起因する引出し不能が生じ難い。 According to this, when arranging a shelf board in the predetermined position of the accommodation space of a shelf board support body, a shelf board is inserted into the accommodation space from the opening of the shelf board support body, and the locking protrusion and protrusion of the shelf board The portion is inserted into the locking hole of the vertical plate portion of the shelf board support, and the shelf board is fixed to the shelf board support by the fixing member. In such shelf board insertion work, the shelf board can be appropriately tilted to a desired angle with respect to the shelf board support so that the shelf board can be moved, so when other parts are attached in the vicinity of the opening. Even if it exists, it is hard to produce the inability to insert due to interference with other parts. On the other hand, when taking out the shelf board held by the shelf board support body from the accommodation space, the fixing of the shelf board by the fixing member is released, and the locking projections and the protruding parts of the shelf board are connected to the vertical board part of the shelf board support body. Pull out from the locking hole and pull out the shelf board. In such a shelf drawer operation, as in the insertion operation, the shelf plate can be appropriately tilted to a desired angle with respect to the shelf support body so that the shelf plate can be moved, so that there are other parts near the opening. Even if it is attached, it is difficult for the inability to pull out due to interference with other parts.
また、棚板を所定位置に固定した固定状態では、棚板の係止突部が縦板部の係止孔を挿通して外部へ突出し、外部へ突出した係止突部の先端部から突起部が下方へ突出するので、固定状態から棚板の固定を解除した固定解除状態では、突起部が縦板部の外面で係止孔の下縁部に引っ掛かり、係止孔からの係止突部の脱落が防止されるとともに、係止突部を中心として棚板を所望の角度に傾動することができる。このため、棚板を引出す作業者は、棚板を所望の角度まで傾動した後、棚板を持ち上げながら係止突部及び突起部を係止孔から引き抜いて、棚板を取出すことができ、作業性が良い。 Further, in a fixed state where the shelf plate is fixed at a predetermined position, the locking projection of the shelf plate is inserted through the locking hole of the vertical plate portion and protrudes to the outside, and protrudes from the tip end portion of the locking projection protruding to the outside. Since the projection protrudes downward, in the unlocked state where the shelf is unfixed from the fixed state, the projection is caught on the lower edge of the locking hole on the outer surface of the vertical plate, and the locking protrusion from the locking hole As a result, the shelves can be tilted to a desired angle around the locking projection. For this reason, the operator who pulls out the shelf board, after tilting the shelf board to a desired angle, can pull out the locking projection and the protruding part from the locking hole while lifting the shelf board, and take out the shelf board, Good workability.
また、棚板の固定状態では、弾性部材が係止孔と係止突起との間に介在して係止突部を弾性支持するので、電子機器に対する防振性を確保することができる。 Further, in the fixed state of the shelf board, the elastic member is interposed between the locking hole and the locking projection and elastically supports the locking protrusion, so that it is possible to ensure the vibration proofing property for the electronic device.
本発明に係る電子機器の支持構造によれば、電子機器が保持された棚板を棚板支持体の開口部から挿入し又は引出す際に、他の部品との干渉に起因する挿入不能や引出し不能を生じ難くすることができる。 According to the support structure for an electronic device according to the present invention, when the shelf board holding the electronic device is inserted or pulled out from the opening of the shelf board support, it cannot be inserted or pulled out due to interference with other components. Impossibility can be made difficult to occur.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において、UPは車両の上方を、FRは車両の前方をそれぞれ示す。また、以下の説明において、上方とは、車両の上方向を意味し、前方とは、車両の前方を意味し、左右方向とは、車両前方を向いた状態での左右方向を意味する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, UP indicates the upper side of the vehicle, and FR indicates the front side of the vehicle. Further, in the following description, “upward” means the upward direction of the vehicle, “forward” means the front of the vehicle, and “left / right direction” means the left / right direction with the vehicle facing forward.
図1及び図2に示すように、本実施形態に係る電子機器の支持構造50は、車体側に固定されて収容空間10を区画する棚板支持体11と、電子機器12が取り付けられて収容空間10内の所定位置に配置される棚板13と、棚板13を棚板支持体11に固定するためのボルト(固定部材)14a,14bと、棚板支持体11と棚板13との間に介在する弾性部材15とを備える。なお、電子機器12は、例えば電子基板や電子部品等である。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the electronic
棚板支持体11は、左右方向(所定方向)に沿って起立して収容空間10の前方(一側)を区画する縦板部17と、縦板部17の左右方向の両端部から後方(車室内側)へ延びる一対の横板部18a,18bと、収容空間10の後方(他側)を開放する開口部19とを有し、左右対称に形成される。縦板部17と横板部18a,18bは、コ字状の内面20を有して一体形成され、収容空間10を直方体状に区画形成する。開口部19は、一対の横板部18a,18bの後端部の対向面間に形成される。横板部18aには、左右方向に貫通してボルト14aが挿通されるボルト孔21aが設けられ、同様に、横板部18aには、ボルト14bが挿通されるボルト孔21bが設けられる。縦板部17には、前後方向に貫通する係止孔22a,22bが設けられる。係止孔22a,22bは、縦板部17の左右方向に離れて設けられ、上下方向を長手とする矩形状の開口断面を有する。
The shelf
棚板13は、電子機器12を保持する矩形平板状の棚板本体23と、棚板本体23の左右方向の両端部からそれぞれ前後方向にわたって下方へ突出する一対の側板部24a,24bと、各側板部24a,24bと連続して棚板本体23の前方端面よりも前方へ突出する係止突部25a,25bと、各係止突部25a,25bの前端部(先端部)から下方へ突出する突起部26a,26bとを一体的に有し、左右対称に形成される。この棚板13は、棚板支持体11の開口部19から収容空間10内に挿入可能に形成される。側板部24a,24bには、それぞれ、棚板支持体11のボルト孔21aに挿通されたボルト14aが締結されるボルト締結孔27aと、ボルト孔21bに挿通されたボルト14bが締結されるボルト締結孔27bが設けられる。棚板本体23の上面には、電子機器12が固定される。係止突部25a,25bは、棚板本体23の上面と同じ高さの上面を有し、この上面と略直角の前端面に沿って突起部26a、26bが下方へ突出する。突起部26aを下方に有する係止突部25aの先端部と、突起部26bを下方に有する係止突部25bの先端部は、略同寸の直方体状に形成される。
The
弾性部材15は、ゴムなどの弾性材料で形成された筒状体(例えば矩形筒状体や円筒状体)であり、弾性部材15の一端部には切欠き15aが形成されている。弾性部材15は、切欠き15aに突起部26a,26bを挿通させた状態で、棚板13の係止突部25a,25bに被着される。係る装着状態で、弾性部材15は、突起部26a,26bを露出させた状態で係止突起25a,25bの外周を覆う。
The
棚板支持体11の係止孔22aは、係止突部25aと突起部26aの挿通を許容する大きさに形成され、同様に、係止孔22bも、係止突部25bと突起部26bの挿通を許容する大きさに形成される。本実施形態では、係止孔22aと係止孔22bが略同寸に設定されるため、以下では、係止孔22aの寸法について、具体的に説明する。
The
係止孔22aは、上下方向の高さをL1、左右方向の幅をL2としたとき、L1は、L2よりも長く設定された矩形状の開口断面を有する。L1は、突起部26aの下面と係止突部25aの上面との距離と、係止突部25aの上面に被着する弾性部材15の厚みとを加えた長さよりも大きく設定され、L2は、係止突起25の左右方向の幅寸法と係止突部25の左右の側面にそれぞれ被着する弾性部材15の厚みとを加えた長さよりも大きく設定される。
The
図2に示すように、棚板13は、棚板本体23が上下方向と略直交(交叉)するように収容空間10内の所定位置に配置される。収容空間10内の所定位置とは、例えば、棚板13に保持された電子機器12を高さ方向にわたって収容空間10内に収容するための棚板13の設置高さをいう。棚板13は、係止孔22aを介して縦板部17の外部へ突出する係止突部25aの先端部から突出する突起部26aが、係止孔22aの下縁部に引っ掛けられる。同様に、突起部26bも係止孔22bの下縁部に引っ掛けられる。棚板13のボルト締結孔27a,27bには、それぞれ、棚板支持体11のボルト孔21a,21bに挿通されたボルト14a,14bが締結される。これにより、棚板13は、収容空間10の所定位置で、棚板支持体11に固定される。
As shown in FIG. 2, the
図3は、図2のI−I矢視方向の断面図であり、係止孔22aに挿通される係止突部25aと突起部26aの構成を示す。なお、係止孔22bに挿通される係止突部25bと突起部26bの構成は、図3と同様であるため、説明を省略する。棚板13は、突起部26aが縦板部17の外面で係止孔22aの下縁部に引っ掛けられる。係止突部25aは、弾性部材15が係止孔22aの下片30に当接することで、係止孔22aの上片31との間には、突起部26aの突出長さに対応する高さの隙間28が生じる。弾性部材15は、係止突部25aと係止孔22aの下片30との間に介在して係止突部25aを弾性支持する。このため、弾性部材15は、係止突部25aと係止孔22aに押圧された状態となる。
FIG. 3 is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow I-I in FIG. 2 and shows the configuration of the locking
次に、このように構成される電子機器の支持構造50において、棚板支持体11の開口部19の外側に棚板13の挿入及び引出し方向を遮断する他の部品が取付けられた場合の棚板13の組付け及び取外しの作業手順について、図3及び図4を参照して説明する。なお、ここでは、他の部品が、車体のフロントパネル29である場合を説明する。フロントパネル29は、車体の上方から下方へ延び、棚板13の水平方向の移動を遮断するように設けられる。
Next, in the electronic
本実施形態の組付け作業では、図4に示すように、先ず、棚板13を所定の角度(棚板13の前方が上向きとなる任意の角度)に傾けて、フロントパネル29の下方から開口部19に挿入する。そして、係止突部25aと突起部26a、及び、係止突部25bと突起部26bを、それぞれ、棚板支持体11の縦板部17の係止孔22a,22bに挿通し、縦板部17の外側に突出した係止突部25a,25bの先端部から下方へ突出する突起部26a,26bを、それぞれ、係止孔22a,22bの下縁部に引っ掛ける。そして、突起部26a,26bをそれぞれ係止孔22a,22bに引っ掛けた状態で、係止突部25a,25bを中心として、棚板13を収容空間10内の所定位置まで傾動させ、ボルト孔21aに挿通したボルト14aをボルト締結孔27aに締結し、ボルト孔21bに挿通したボルト14bをボルト締結孔27bに締結する。
In the assembly work of this embodiment, as shown in FIG. 4, first, the
本実施形態の取外し作業では、先ず、ボルト締結孔27a,27bにそれぞれ締結されたボルト14a,14bをボルト孔21a,21bから抜き出して、棚板13の固定を解除する。そして、係止孔22a,22bの下縁部にそれぞれ突起部26a,26bが引っ掛かる状態を保持しつつ、係止突部25a,25bを中心として、棚板13を所定の角度(棚板13の後方が下向きとなる任意の角度)まで傾動させる。さらに、係止孔22a,22bの隙間28を利用して、突起部26a,26bをそれぞれ上方へ持ち上げ、図4に示すように、突起部26a,26bの引っ掛かりを解除した状態で、棚板13をフロントパネル29の下方へ引き抜く。
In the removal work of the present embodiment, first, the
本実施形態によれば、棚板支持体11の収容空間10の所定位置に棚板13を配置する場合、棚板支持体11の開口部19から収容空間10内へ棚板13を挿入し、棚板13の係止突部25aと突起部26a、及び、係止突部25bと突起部26bを、それぞれ、棚板支持体11の係止孔22a,22bに挿通し、ボルト14a,14bによって棚板13を棚板支持体11に固定する。係る棚板13の挿入作業では、棚板支持体11に対して棚板13を所望の角度に適宜傾けて棚板13を移動させることができるので、開口部19の近傍に他の部品が取付けられている場合であっても、他の部品との干渉に起因する挿入不能が生じ難い。
According to this embodiment, when the
また、棚板支持体11に保持された棚板13を収容空間10から取出す場合、ボルト14a,14bによる棚板13の固定を解除し、棚板13の係止突部25aと突起部26a、及び、係止突部25bと突起部26bを、それぞれ、棚板支持体11の係止孔22a,22bから引き抜き、棚板13を収容空間10から引き出す。係る棚板13の引出し作業では、挿入作業と同様に、棚板支持体11に対して棚板13を所望の角度に適宜傾けて棚板13を移動させることができるので、開口部19の近傍に他の部品が取付けられている場合であっても、他の部品との干渉に起因する引出し不能が生じ難い。
Moreover, when taking out the
また、棚板13を収容空間10内の所定位置に固定した固定状態では、棚板13の係止突部25a,25bがそれぞれ縦板部17の係止孔22a,22bを挿通して外部へ突出し、外部へ突出した係止突部25a,25bの先端部からそれぞれ突起部26a,26bが下方へ突出するので、固定状態から棚板13の固定を解除した固定解除状態では、突起部26a,26bがそれぞれ縦板部17の外面で係止孔22a,22bの下縁部に引っ掛かり、係止孔22a,22bからの係止突部25a,25bの脱落が防止されるとともに、係止突部25a,25bを中心として棚板13を所望の角度に傾動することができる。このため、棚板13を引出す作業者は、棚板13を所望の角度まで傾動した後、棚板13を持ち上げながら係止突部25a,25b及び突起部26a,26bを係止孔22a,22bから引き抜いて、棚板13を取出すことができ、作業性が良い。
Further, in a fixed state in which the
さらに、棚板13の固定状態では、弾性部材15が、係止孔22aの下片30と係止突部25aとの間、及び、係止孔22bの下片30と係止突部25bとの間にそれぞれ介在して係止突部25a,25bを弾性支持するので、電子機器12に対する防振性を確保することができる。
Further, in the fixed state of the
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。 As mentioned above, although the embodiment to which the invention made by the present inventor is applied has been described, the present invention is not limited by the discussion and the drawings that form part of the disclosure of the present invention according to this embodiment. That is, it is needless to say that other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.
例えば、本実施形態では、弾性部材15を係止突部25a,25bに固定しているが、弾性部材15は、係止突部25a,25bに代えて、係止孔22a,22bに固定することもできる。この場合、弾性部材15は、係止孔22a,22bの周縁、つまり、下片30に被着され、棚板13の係止突部25a,25bを弾性支持するように設ける必要がある。
For example, in this embodiment, the
また、本実施形態では、棚板13が2本の係止突部25a,25bを有しているが、係止突部25の本数は、これに限られるものではなく、要は、棚板支持体11の縦板部17に、係止突部25と突起部26の挿通を許容する係止孔22が設けられていればよい。
Moreover, in this embodiment, although the
また、本実施形態では、棚板支持体11に1枚の棚板13を固定しているが、棚板支持体11には、上下方向に複数の棚板13を固定することもできる。
In this embodiment, one
なお、本実施形態では、棚板支持体11が、開口部19に対して車両の前方側に縦板部17を位置させて設けているが、棚板支持体11の位置や向きは、これに限られるものではない。
In the present embodiment, the
10:収容空間
11:棚板支持体
12:電子機器
13:棚板
14a,14b:ボルト(固定部材)
15:弾性部材
17:縦板部
19:開口部
23:棚板本体
25a,25b:係止突部
26a,26b:突起部
50:電子機器の支持構造
10: storage space 11: shelf board support 12: electronic device 13:
15: Elastic member 17: Vertical plate part 19: Opening part 23: Shelf board
Claims (1)
前記収容空間内の所定位置に配置されて上下方向と交叉する棚板と、
前記収容空間内の前記棚板を前記所定位置で前記棚板支持体に固定する固定部材と、
前記棚板支持体と前記棚板との間に介在する弾性部材と、を備え、
前記棚板支持体は、所定方向に沿って起立して前記収容空間の一側を区画する縦板部と、前記縦板部を貫通する係止孔と、前記収容空間の他側を開放する開口部と、を有し、
前記棚板は、電子機器を保持する棚板本体と、前記所定位置で前記係止孔を挿通して外部へ突出する係止突部と、外部へ突出した前記係止突部の先端部から下方へ突出する突起部と、を一体的に有し、
前記係止孔は、前記収容空間から外部への前記係止突部及び前記突起部の挿通を許容する高さを有し、
前記弾性部材は、前記係止孔又は前記係止突部の一方に固定され、前記係止孔と前記係止突部との間に介在して前記係止突部を弾性支持する
ことを特徴とする電子機器の支持構造。 A shelf board support that is fixed to the vehicle body and divides the accommodation space;
A shelf plate that is arranged at a predetermined position in the accommodation space and intersects the vertical direction;
A fixing member for fixing the shelf board in the accommodation space to the shelf board support body at the predetermined position;
An elastic member interposed between the shelf support and the shelf,
The shelf board support body stands up along a predetermined direction and opens a vertical plate portion that partitions one side of the accommodation space, a locking hole that penetrates the vertical plate portion, and the other side of the storage space. An opening, and
The shelf board includes a shelf board body that holds an electronic device, a locking protrusion that protrudes to the outside through the locking hole at the predetermined position, and a distal end portion of the locking protrusion that protrudes to the outside. A protrusion projecting downward, and
The locking hole has a height that allows the locking protrusion and the protrusion to be inserted from the housing space to the outside.
The elastic member is fixed to one of the locking hole or the locking projection, and is interposed between the locking hole and the locking projection to elastically support the locking projection. Support structure for electronic equipment.
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Legal Events
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200703 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201225 |