JP2018047924A - Aluminium foil molded container - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aluminium foil molded container which achieves both heating performance and stacking performance using an electromagnetic cooker.SOLUTION: In an aluminium foil molded container, a side wall 12 has a thickness that gradually increases from a bottom wall 11 near side toward an opening 12a near side, and adopts a constitution forming a more inwardly protruding shape than a straight line connecting an intersection of the side wall and a flange 13 with and an intersection of the side wall and the bottom wall, according to press molding. Since a region (a first region) on the opening near side of the side wall has a large thickness and easily interferes during stacking, a rise angle from the bottom wall is made small and laid relative to the bottom wall to suppress interference. Since a region (a second region) on the bottom wall near side of the side wall has a small thickness and hardly interferes during stacking, a rise angle from the bottom wall is made large and raised upright relative to the bottom wall, so that an area of the bottom wall is enlarged and heating efficiency is improved compared to when the whole side wall is constituted with the same rise angle as the first region.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、容器内部に食品が収納され、そのまま容器を加熱することで食品を調理して喫食することができるアルミニウム箔成形容器に関し、より詳しくは、スタッキング(容器を上下に複数積み重ねることをいう。以下、同様。)し易く、かつ電磁調理器による加熱に用いた場合の加熱効率が良好なアルミニウム箔成形容器に関する。   The present invention relates to an aluminum foil molded container in which food is stored inside the container and can be cooked and eaten by heating the container as it is, and more specifically, stacking (refers to stacking a plurality of containers vertically). The same applies hereinafter.) The present invention relates to an aluminum foil molded container that is easy to heat and has good heating efficiency when used for heating with an electromagnetic cooker.

アルミニウム箔成形容器(アルミニウム合金箔成形容器も含む。以下、同様。)に麺類、鍋物等の食品を収納してなる食品包装体は、別途容器に移し変えることなく、そのまま加熱調理して喫食でき、喫食後は容器を使い捨てできるため、便利であり、コンビニエンスストアで販売されるなどして広く普及している。
従来は、これらの食品包装体を、ガスコンロ等にかけることにより、直火で加熱調理するのが一般的であったが、近年は、火災に対する安全性などから電磁調理器が急速に普及してきており、電磁調理器による加熱調理が可能な食品包装体が要請されている。
A food package containing food such as noodles and pots in an aluminum foil molded container (including aluminum alloy foil molded containers; the same shall apply hereinafter) can be cooked and cooked as it is without being transferred to a separate container. Since the container can be thrown away after eating, it is convenient and widely used, for example, sold at convenience stores.
Conventionally, it has been common to heat these food packages by heating them directly on a gas stove, etc., but in recent years, electromagnetic cookers have rapidly become popular due to fire safety. Therefore, there is a demand for a food package that can be cooked by an electromagnetic cooker.

このような電磁調理器による食品包装体の加熱の原理は、概略以下の通りである。電磁調理器に内蔵されたコイルに交流電流を流し、その上に食品包装体を置くと、磁力線の変化により電磁誘導が起こり、磁力線の変化を妨げる向きに食品包装体のアルミニウム箔成形容器の底面に渦電流が発生する。
この渦電流がアルミニウム箔成形容器に流れると、その容器の素材である金属の持つ電気抵抗によってジュール熱が発生し、容器に収納された食品が加熱されるという仕組みである(たとえば、特許文献2の段落0002および同段落0003参照)。
The principle of heating the food package by such an electromagnetic cooker is as follows. When an alternating current is passed through the coil built in the electromagnetic cooker and the food packaging is placed on top of it, electromagnetic induction occurs due to changes in the magnetic field lines, and the bottom surface of the aluminum foil molded container of the food packaging body prevents the magnetic field lines from changing. An eddy current is generated.
When this eddy current flows through an aluminum foil molded container, Joule heat is generated by the electric resistance of the metal that is the material of the container, and the food stored in the container is heated (for example, Patent Document 2). Paragraph 0002 and paragraph 0003).

電磁調理器による加熱調理が可能な食品包装体につき、加熱調理の効率を向上させるための種々の試みがなされている。
たとえば、特許文献1においては、所定の合金組成と厚み、平均結晶粒径を有するアルミニウム合金箔成形容器及び、食品包装体が開示されており、このように材料となるアルミニウム合金の合金組成変更により合金の比抵抗値を変えることで、電磁調理器による加熱調理の効率を向上させている。
また、特許文献2においては、所定の面積を有する底部を有し、その底面積に対して所定の割合でエンボスが形成されており、所定の合金組成を有する、電磁調理用アルミニウム箔成形容器が開示されており、このように合金組成の変更に加えて、容器底部が所定範囲の面積を有し、かつ容器底部の所定割合以上にエンボス加工がなされていることで、電磁調理器による加熱調理の効率を向上させている。
Various attempts have been made to improve the efficiency of cooking by using a food package that can be cooked by an electromagnetic cooker.
For example, Patent Document 1 discloses an aluminum alloy foil-molded container having a predetermined alloy composition, thickness, and average crystal grain size, and a food packaging body. Thus, by changing the alloy composition of the aluminum alloy as a material in this way By changing the specific resistance value of the alloy, the efficiency of cooking by an electromagnetic cooker is improved.
Moreover, in patent document 2, it has the bottom part which has a predetermined area, the embossing is formed in the predetermined ratio with respect to the bottom area, and the aluminum foil shaping | molding container for electromagnetic cooking which has a predetermined alloy composition is provided. In addition to the change in the alloy composition as described above, the bottom of the container has an area in a predetermined range, and the embossing is performed at a predetermined ratio or more of the bottom of the container. Improve the efficiency.

特開2009−97077号公報JP 2009-97077 A 特開2003−153802号公報JP 2003-153802 A

一般的に、アルミニウム箔成形容器の電磁調理器による加熱効率を高めるためには、電磁調理器と直接接するアルミニウム箔成形容器底部の面積を広げることが考えられるが、食品収容時のアルミニウム箔成形容器を店頭で陳列する際にはアルミニウム箔成形容器底部の面積が大きすぎると陳列スペースが大きくなりすぎ好ましくない。
そのため、アルミニウム箔成形容器全体の大きさは変えずに底部の面積を大きくするにはアルミニウム箔成形容器側壁を垂直に近い状態にすればよいが、その場合、複数のアルミニウム箔成形容器をスタッキングした際に、上下に位置するアルミニウム箔成形容器の側壁同士が、側壁が傾斜している場合と比較して、干渉しやすく、スタッキング時の高さが高くなってしまう。
これにより、容器の生産時の取り扱いが悪くなることや、容器輸送時の容器梱包の効率が悪くなる問題がある。
Generally, in order to increase the heating efficiency of an aluminum foil molded container using an electromagnetic cooker, it is possible to increase the area of the bottom of the aluminum foil molded container that is in direct contact with the electromagnetic cooker. When displaying at a store, if the area of the bottom of the aluminum foil molded container is too large, the display space becomes too large.
Therefore, in order to increase the bottom area without changing the overall size of the aluminum foil molded container, the side wall of the aluminum foil molded container may be made almost vertical, but in that case, a plurality of aluminum foil molded containers were stacked. In this case, the side walls of the aluminum foil molded containers positioned above and below are more likely to interfere with each other and the height during stacking is higher than when the side walls are inclined.
Thereby, there is a problem that handling at the time of production of the container is deteriorated and efficiency of container packing at the time of container transportation is deteriorated.

したがって、本発明の解決すべき課題は、アルミニウム箔成形容器について、電磁調理器による加熱性能とスタッキング性能とを両立させることである。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is to make the heating performance and stacking performance of the electromagnetic cooker compatible with the aluminum foil molded container.

本発明者らは鋭意検討することで、アルミニウム箔成形容器の側壁を、容器内側に凸形状(湾曲状)にすることで上記問題を解決した。
より具体的には、発明にかかるアルミニウム箔成形容器を、底壁と、前記底壁の周縁に連設され、前記周縁から立ち上る側壁と、前記側壁の上端開口部の全周に連設され、前記開口部から略水平方向に拡がるフランジと、前記フランジの外周に連設される、円筒状の縁巻きと、を備え、前記側壁は、前記底壁に近い側から前記開口部に近い側に向けて厚みが漸増しており、かつ前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしている構成としたのである。
The present inventors have intensively studied to solve the above problem by making the side wall of the aluminum foil molded container convex (curved) inside the container.
More specifically, the aluminum foil molded container according to the invention is connected to the bottom wall, the peripheral edge of the bottom wall, the side wall rising from the peripheral edge, and the entire periphery of the upper end opening of the side wall, A flange extending in a substantially horizontal direction from the opening, and a cylindrical edge winding connected to the outer periphery of the flange, and the side wall from the side close to the bottom wall to the side close to the opening Further, the thickness is gradually increased, and a convex shape is formed inward from the straight line connecting the intersection of the side wall and the flange and the intersection of the side wall and the bottom wall.

一般に、プレス加工により成形されたアルミニウム箔成形容器の側壁において、開口部に近い側の領域と底壁に近い側の領域を比較した場合、開口部に近い側の領域(第1領域)の側壁の厚みは、底壁に近い側の領域(第2領域)の側壁の厚みよりも大きくなっている。
これは、アルミニウム箔のブランクをプレス成型により容器へと成形した場合、ブランクの中心部が底壁となり、ブランクの周縁部が側壁等となるが、プレス時に立ち上がって側壁を形成するブランクの周縁部は、底壁から離れるにつれてプレス時の絞り込み量が大きくなるからである。したがって、底壁から離れるにつれて側壁に発生する皺が大きくなり、その皺が折り重なることにより形成される側壁は、第1領域の厚みが第2領域の厚みに比して大きくなるのである。
側壁とフランジの交点と側壁と底壁の交点とを結ぶ直線よりも、側壁を内向きに凸形状とした場合、第2領域の底壁に対する立ち上がり角度は自ずと相対的に大きくなり、第1領域の底壁に対する立ち上がり角度は自ずと相対的に小さくなる(立ち上がり角度とは、第2領域では底壁と側壁とがなす角度のうち容器外面側の角度をいい、第1領域では、後述する側壁に形成された屈曲部を通り、かつ底壁と平行な直線と側壁とがなす角度のうち容器外面側の角度をいう。以下同様。)。
相対的に厚みが大きく、スタッキングした際に干渉しやすい、第1領域の立ち上がり角度を相対的に小さくし、第1領域をいわば寝かせた状態とすることで、スタッキング時の干渉を抑制することができる。
また、相対的に厚みが小さく、スタッキングした際に干渉しにくい、第2領域の立ち上がり角度を大きくし、第2領域をいわば直立した状態とすることで、側壁の全体が第1領域のように立ち上がり角度が小さく構成されている場合と比較して、開口部の面積が一定であれば底壁の面積を大きくすることができる。このため、アルミニウム箔成形容器を電磁調理器にかけた場合の加熱効率を向上させることができる。
このように、側壁全体の立ち上がり角度が第1領域と同様の容器と比較して、底面積が大きく加熱効率を向上させることができ、側壁全体の立ち上がり角度が第2領域の容器と比較して、側壁の干渉を抑制しスタッキング性能を向上させることができる。
すなわち、本発明のアルミニウム箔成形容器によれば、加熱性能とスタッキング性能とを両立させることができる。
In general, in the side wall of an aluminum foil molded container formed by pressing, when comparing a region near the opening and a region near the bottom wall, the side wall near the opening (first region) The thickness of is larger than the thickness of the side wall of the region (second region) closer to the bottom wall.
This is because when a blank of aluminum foil is formed into a container by press molding, the central part of the blank becomes the bottom wall and the peripheral part of the blank becomes the side wall, etc. This is because the amount of narrowing during pressing increases as the distance from the bottom wall increases. Therefore, the wrinkles generated on the side wall increase as the distance from the bottom wall increases, and the thickness of the first region of the side wall formed by the folding of the wrinkles is larger than the thickness of the second region.
When the side wall is convex inwardly from the straight line connecting the intersection of the side wall and the flange and the intersection of the side wall and the bottom wall, the rising angle of the second region with respect to the bottom wall is naturally relatively large, and the first region The rising angle with respect to the bottom wall is naturally relatively small (the rising angle is the angle on the outer surface side of the container in the second region, and the side wall to be described later in the first region. The angle on the outer surface side of the container among the angles formed between the straight line parallel to the bottom wall and the side wall passing through the formed bent portion (hereinafter the same applies).
Relatively thick and easy to interfere when stacking, the rising angle of the first region is relatively small, and the first region is in a state of being laid down, so that interference during stacking can be suppressed. it can.
In addition, by increasing the rising angle of the second region, which is relatively thin and less likely to interfere when stacking, the second region is in an upright state, so that the entire side wall is like the first region. As compared with the case where the rising angle is small, the area of the bottom wall can be increased if the area of the opening is constant. For this reason, the heating efficiency at the time of putting an aluminum foil shaping | molding container on an electromagnetic cooker can be improved.
Thus, compared with the container similar to the 1st field, the rise angle of the whole side wall has a large bottom area, can improve heating efficiency, and the rise angle of the whole side wall is compared with the container of the 2nd field. , Side wall interference can be suppressed and stacking performance can be improved.
That is, according to the aluminum foil molded container of the present invention, both heating performance and stacking performance can be achieved.

発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、前記側壁は、前記底壁から開口部に向かう立ち上がり方向の中途の全周に屈曲部を有し、前記屈曲部より上方の側壁は、前記屈曲部より下方の側壁よりも、外側方向へと屈曲して立ち上がっているのが好ましい。   In the aluminum foil molded container according to the invention, the side wall has a bent portion in the entire circumference in the rising direction from the bottom wall toward the opening, and the side wall above the bent portion is below the bent portion. It is preferable to bend and stand outward from the side wall.

発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線と、側壁までの最大距離が0.3mm以上5.0mm以下であるのが好ましい。
同様に、発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、材料となるアルミニウム箔の厚みをt、前記縁巻きの径をc、前記フランジの内向きの延長線と前記側壁のなす角度をθ、前記底壁と前記側壁のなす角度をθ、とした場合に、7t<|c・cosθ|(ただし65°≦θ≦85°)かつ4.5t<|c・cosθ|(ただし95°≦θ≦110°)を満たすのが好ましい。この場合に、70μm≦t≦100μmであり、かつ2.5mm≦c≦4.5mmであるのがなお好ましい。
発明にかかるアルミニウム箔成形容器は、電磁調理器用のアルミニウム箔成形容器として好適に用いることができる。
In the aluminum foil molded container according to the invention, the maximum distance to the side wall and the straight line connecting the intersection of the side wall and the flange, and the intersection of the side wall and the bottom wall is 0.3 mm or more and 5.0 mm or less. preferable.
Similarly, in the aluminum foil molded container according to the invention, the thickness of the aluminum foil as the material is t, the diameter of the edge winding is c, the angle formed by the inwardly extending line of the flange and the side wall is θ 1 , and the bottom When the angle between the wall and the side wall is θ 2 , 7t <| c · cos θ 1 | (where 65 ° ≦ θ 1 ≦ 85 °) and 4.5t <| c · cos θ 2 | (where 95 ° ≦ θ 2 ≦ 110 °) is preferable. In this case, it is more preferable that 70 μm ≦ t ≦ 100 μm and 2.5 mm ≦ c ≦ 4.5 mm.
The aluminum foil molded container according to the invention can be suitably used as an aluminum foil molded container for an electromagnetic cooker.

発明にかかるアルミニウム箔成形容器を以上のように構成したので、電磁調理器による加熱性能とスタッキング性能とを両立させることが可能となった。   Since the aluminum foil molded container according to the invention is configured as described above, it is possible to achieve both the heating performance and the stacking performance by the electromagnetic cooker.

実施形態のアルミニウム箔成形容器の斜視図The perspective view of the aluminum foil molding container of embodiment 実施形態のアルミニウム箔成形容器の(a)は平面図、(b)は縦断面図(A) of the aluminum foil molding container of embodiment is a top view, (b) is a longitudinal cross-sectional view 実施形態のアルミニウム箔成形容器の要部拡大縦断面図Main part enlarged longitudinal sectional view of the aluminum foil molded container of the embodiment 実施形態のアルミニウム箔成形容器をスタッキングした状態を示す要部拡大縦断面図The principal part expansion longitudinal cross-sectional view which shows the state which stacked the aluminum foil molding container of embodiment 実施形態のアルミニウム箔成形容器の他の例を示す縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the other example of the aluminum foil shaping | molding container of embodiment

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1および図2に示すように、実施形態のアルミニウム箔成形容器10では、略円形の底壁11に、この底壁11の周縁から立ち上る側壁12が連設されている。さらにこの側壁12の上端開口部12aの外周全周に、底壁11と略平行方向にフランジ13が連設されている。さらに、フランジ13の外周全体にわたっては、円筒状の縁巻き14が連設されている。
前記容器10は、雄型と雌型の金型を用いてアルミニウム箔を一体成型(プレス成型)することにより製造できる。このようにして製造したアルミニウム箔成形容器の側壁12には、図示省略の多数の皺が形成されており、その皺が重なり合うことで側壁12の厚みが規定されている。側壁12の厚みは、底壁11の側から開口部12aの側に向けて漸増している。これがプレス成型に由来することは上述したとおりである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, in the aluminum foil molded container 10 of the embodiment, a side wall 12 rising from a peripheral edge of the bottom wall 11 is connected to a substantially circular bottom wall 11. Further, a flange 13 is connected to the entire periphery of the upper end opening 12 a of the side wall 12 in a direction substantially parallel to the bottom wall 11. Further, a cylindrical edge winding 14 is continuously provided over the entire outer periphery of the flange 13.
The container 10 can be manufactured by integrally molding (press molding) an aluminum foil using a male mold and a female mold. A large number of ridges (not shown) are formed on the side wall 12 of the aluminum foil molded container thus manufactured, and the thickness of the side wall 12 is defined by overlapping the ridges. The thickness of the side wall 12 gradually increases from the bottom wall 11 side toward the opening 12a side. As described above, this is derived from press molding.

前記容器10のプレス成型に用いられるアルミニウム箔の厚みは、特に限定はされないが、70μm〜100μmがよく、特に80μm〜95μmであることが好ましい。70μm未満では成形容器とした場合に必要な強度が得られず、100μmを超えると、成形容器への加工が困難になるおそれがある。
また、電磁調理器用容器として用いる場合、通常、アルミニウム箔の厚みが大きくなるほど電気抵抗が小さくなるため、100μmを超えると電気抵抗が小さくなりすぎて電磁調理用の容器として使用できなくなるおそれがある。
The thickness of the aluminum foil used for press molding of the container 10 is not particularly limited, but is preferably 70 μm to 100 μm, and particularly preferably 80 μm to 95 μm. If it is less than 70 μm, the strength required for a molded container cannot be obtained. If it exceeds 100 μm, it may be difficult to process the molded container.
In addition, when used as a container for an electromagnetic cooker, the electrical resistance generally decreases as the thickness of the aluminum foil increases. Therefore, if the thickness exceeds 100 μm, the electrical resistance may become too small to be used as a container for electromagnetic cooking.

また、前記容器10の前記縁巻き14の径は、2.5mm〜4.5mmであればよく、特に3.0mm〜4.0mmであることが好ましい。径が2.5mm未満では、径が小さ過ぎるため、スタッキングした際に上下の容器の縁巻同士が当接する前に上下の容器の底壁や側壁同士が当接してしまい、必要なスタッキング性能を得られないおそれがあることに加え、縁巻きの径が小さすぎるために成形中にアルミニウム箔が潰されるおそれがあることや、縁巻きの径に対して箔の強度が高すぎることにより縁巻きを成型することが困難になるおそれがある。また、径が4.5mmを超えると、スタッキングした際に上下の容器の大径の縁巻同士が当接するため、容器のスタッキング高さが必要以上に高くなるおそれがある。   Moreover, the diameter of the said edge winding 14 of the said container 10 should just be 2.5 mm-4.5 mm, and it is preferable that it is 3.0 mm-4.0 mm especially. If the diameter is less than 2.5 mm, the diameter is too small, so when stacking, the bottom walls and side walls of the upper and lower containers abut before each other, and the necessary stacking performance is achieved. In addition to the possibility of not being obtained, the edge winding may be crushed during molding because the diameter of the edge winding is too small, or the strength of the foil is too high relative to the diameter of the edge winding. It may be difficult to mold. On the other hand, when the diameter exceeds 4.5 mm, the large-diameter edge windings of the upper and lower containers come into contact with each other when stacking, so that the stacking height of the containers may become higher than necessary.

前記底壁11には、底壁11と同心円状に複数のエンボス部11aが形成されている。前記底壁11の面積は特に限定されないが、80〜300cmであることが好ましい。底面積が80cm未満であれば、底壁の面積が小さ過ぎて電磁調理器による加熱効率が低下し、電磁調理器によって調理不可になるおそれがあり、300cmを超えると、底壁の面積が大きくなり過ぎて、陳列スペースが大きくなりすぎ好ましくない。 The bottom wall 11 is formed with a plurality of embossed portions 11 a concentrically with the bottom wall 11. The area of the bottom wall 11 is not particularly limited, but is preferably 80 to 300 cm 2 . If the bottom area is less than 80 cm 2, and is too small area of the bottom wall decreases the heating efficiency by the electromagnetic cooker, may become disabled cooking by induction heating cooker exceeds 300 cm 2, the area of the bottom wall Is too large, and the display space becomes too large.

前記側壁12は図1および図2のように、底壁11から上端開口部12aに向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部12bを有している。屈曲部12bより上方の側壁12は、屈曲部12bより下方の側壁12よりも、容器の外側方向へと屈曲して立ち上がっている。すなわち、屈曲部12bより上方の側壁12の立ち上がり角度は、屈曲部12bより下方の側壁12の立ち上がり角度よりも小さくなっている。この屈曲部12bは、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。
図3のように、前記側壁12は、屈曲部12bにより屈曲することで、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線Lよりも容器内側に凸形状となっている。すなわち、側壁12は直線Lよりも内側に位置している。
この直線Lと側壁12との距離(側壁12から直線Lへと引いた垂線の長さ)のうち、最も離れている距離d(実施形態においては側壁12の屈曲部12bと直線Lとの距離)が0.3mm〜5.0mmであればよく、特に0.3mm〜3.1mmであることが好ましい。
距離が0.3mm未満では、側壁が底壁から直線状に立ち上がる従来の容器との比較上有意な差がなく、容器10に必要なスタッキング性能を得られないおそれがある。また、距離が5.0mmを超えると容器に力がかかった際に容器内面側へと側壁12が折れてしまうおそれがあることに加え、容器をスタッキングした際に上下の容器の側壁の間に比較的大きな隙間が生じ、輸送時の振動で揺れやすく、スタッキング状態が安定しないおそれがある。
As shown in FIGS. 1 and 2, the side wall 12 has a bent portion 12b in the middle of the rising direction from the bottom wall 11 toward the upper end opening 12a. The side wall 12 above the bent portion 12b is bent and rises in the outer direction of the container than the side wall 12 below the bent portion 12b. That is, the rising angle of the side wall 12 above the bent portion 12b is smaller than the rising angle of the side wall 12 below the bent portion 12b. The bent portion 12b is formed continuously around the entire circumference of the container side wall.
As shown in FIG. 3, the side wall 12 is bent by a bent portion 12 b so that it protrudes more inside the container than a straight line L connecting the intersection between the flange and the side wall and the intersection between the side wall and the bottom wall. It has a shape. That is, the side wall 12 is located inside the straight line L.
Of the distance between the straight line L and the side wall 12 (the length of the perpendicular drawn from the side wall 12 to the straight line L), the distance d that is farthest (in the embodiment, the distance between the bent portion 12b of the side wall 12 and the straight line L). ) May be 0.3 mm to 5.0 mm, particularly preferably 0.3 mm to 3.1 mm.
If the distance is less than 0.3 mm, there is no significant difference in comparison with a conventional container in which the side wall rises linearly from the bottom wall, and the stacking performance required for the container 10 may not be obtained. In addition, when the distance exceeds 5.0 mm, the side wall 12 may be broken toward the inner surface of the container when a force is applied to the container, and between the upper and lower container side walls when the container is stacked. A relatively large gap is formed, and the stacking state is likely to be unstable due to vibration during transportation.

前記側壁12は、その全周に上下方向に延びるリブ12cが形成されている。前記側壁12の開口部12aの面積は特に限定されないが、内容物の収納性能が良好なものとして、120〜400cmであることが好ましい。 The side wall 12 is formed with ribs 12c extending in the vertical direction on the entire periphery thereof. Although the area of the opening part 12a of the said side wall 12 is not specifically limited, It is preferable that it is 120-400 cm < 2 > as a thing with the favorable accommodation performance of the content.

本発明では、上記スタッキング性能の課題を解決するために、以下のような関係式(式(I)および式(II))を同時に満たすと、スタッキング性能がより好ましくなることがわかった。
7t<|c・cosθ|・・・・・式(I)
4.5t<|c・cosθ|・・・式(II)
[t:アルミニウム箔厚み、c:縁巻き径、θ:フランジの容器内側への延長線と側壁とのなす角、θ:容器の底壁と容器の側壁のなす角]
ここで式(I)及び式(II)のθは、65°〜85°であることが必要であり、70°〜78°であることが好ましい。角度が65°未満であると、電磁調理器用の容器として用いた場合に必要な容器の容量と電磁調理における必要な加熱効率が得られず、角度が85°を超えると、容器に必要なスタッキング性能を得られない。
式(I)及び式(II)のθは、95°〜110°であることが必要であり、97°〜100°であることが好ましい。角度が95°未満では容器に必要なスタッキング性能を得られず、角度が110°を超えると、電磁調理器用の容器として用いた場合に必要な容器の容量と電磁調理における必要な加熱効率が得られない。
In the present invention, it has been found that the stacking performance becomes more preferable when the following relational expressions (formula (I) and formula (II)) are simultaneously satisfied in order to solve the above-mentioned problem of stacking performance.
7t <| c · cos θ 1 | ・ ・ ・ ・ ・ Formula (I)
4.5t <| c · cos θ 2 | ・ ・ ・ Formula (II)
[T: Aluminum foil thickness, c: Edge winding diameter, θ 1 : Angle formed by the extension line of the flange to the inside of the container and the side wall, θ 2 : Angle formed by the bottom wall of the container and the side wall of the container]
Here, θ 1 in the formulas (I) and (II) needs to be 65 ° to 85 °, and preferably 70 ° to 78 °. If the angle is less than 65 °, the capacity of the container required when used as a container for an electromagnetic cooker and the heating efficiency required for electromagnetic cooking cannot be obtained. If the angle exceeds 85 °, stacking required for the container is not possible. I can't get performance.
Θ 2 in the formulas (I) and (II) needs to be 95 ° to 110 °, and preferably 97 ° to 100 °. If the angle is less than 95 °, the stacking performance required for the container cannot be obtained. If the angle exceeds 110 °, the capacity of the container necessary for use as a container for an electromagnetic cooker and the heating efficiency necessary for electromagnetic cooking are obtained. I can't.

式(I)と式(II)の導出については、次のとおりである。
まず図3を参照して、側壁12の屈曲部12bよりも上方の領域(第1領域)と屈曲部12bよりも下方の領域(第2領域)の厚みは、容器の材料であるアルミニウム箔の材料の厚みtを用い、それぞれ「7t」、「4.5t」と近似することができる。
ここで、プレス成型により形成されたアルミニウム箔成形容器において、皺も含めた側壁12の厚みは、屈曲部の上方の領域(第1領域)よりも下方の領域(第2領域)の方が薄くなることについては、上述したとおりである。
成形する容器の形状にもよるが、通常は第1領域と第2領域それぞれにおいて一定の厚みとなっているわけではなく、下方側から上方側へ向かうほど側壁の厚みが漸増してゆくが、測定を繰り返した結果、第1領域の側壁厚みは最大で「7t」、第2領域の側壁厚みは最大で「4.5t」であることがわかったため、それぞれの領域の側壁厚みをこのように近似した。図3においては、第1領域と第2領域の厚みの違いを、模式的に描線の太さの違いで表現している。
なお、実施形態では屈曲部12bが第1領域と第2領域とを区画しているが、後述するように、本発明のアルミニウム箔成形容器においては、その側壁12が、側壁12とフランジ13の交点と、側壁12と底壁11の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしていれば足り、必ずしも明確な屈曲部12bを有さなくともよい。なお、明確な屈曲部12bを有さない場合、上述の距離dとなる場合の側壁12から直線Lへと引いた垂線が側壁と交わる点を屈曲部とみなすことができる。そのような明確な屈曲部12bを有さない場合も含めて、側壁の第2領域とは、下方から上方に向かうにしたがって側壁の厚みが厚くなるという上記事情より、側壁全体の垂直高さの45%以下の領域のことを指し、側壁の第1領域とはその余の領域を指すものとする。なお、側壁全体の垂直高さの上限値は、側壁全体の垂直高さの20〜45%の範囲内であれば、電磁調理器による加熱調理の効率とスタッキング性能を高いレベルで両立できる。
The derivation of the formula (I) and the formula (II) is as follows.
First, referring to FIG. 3, the thickness of the region above the bent portion 12b (first region) and the region below the bent portion 12b (second region) of the side wall 12 is the thickness of the aluminum foil that is the material of the container. The material thickness t can be used to approximate “7t” and “4.5t”, respectively.
Here, in the aluminum foil molded container formed by press molding, the thickness of the side wall 12 including the wrinkles is thinner in the lower region (second region) than in the upper region (first region) of the bent portion. This is as described above.
Although it depends on the shape of the container to be molded, it is usually not a constant thickness in each of the first region and the second region, the thickness of the side wall gradually increases from the lower side to the upper side, As a result of repeating the measurement, it was found that the side wall thickness of the first region was “7t” at the maximum, and the side wall thickness of the second region was “4.5t” at the maximum. Approximated. In FIG. 3, the difference in thickness between the first region and the second region is schematically represented by the difference in the thickness of the drawn line.
In the embodiment, the bent portion 12b divides the first region and the second region. However, as will be described later, in the aluminum foil molded container of the present invention, the side wall 12 includes the side wall 12 and the flange 13. It suffices if it has a convex shape inward from the straight line connecting the intersection and the intersection of the side wall 12 and the bottom wall 11, and does not necessarily have a clear bent portion 12b. In addition, when it does not have a clear bent part 12b, the point where the perpendicular drawn from the side wall 12 to the straight line L in the case of the distance d described above intersects with the side wall can be regarded as a bent part. Including the case where there is no such a clear bent portion 12b, the second region of the side wall has the vertical height of the whole side wall due to the above situation that the thickness of the side wall increases from the bottom to the top. It refers to a region of 45% or less, and the first region of the side wall refers to the remaining region. In addition, if the upper limit of the vertical height of the whole side wall is in the range of 20 to 45% of the vertical height of the whole side wall, the efficiency of cooking by the electromagnetic cooker and the stacking performance can be achieved at a high level.

ここで図4を参照して、容器をスタッキングし、上下の容器10の縁巻き14が当接している場合には、上下の容器10の各々の側壁12における第1領域同士のなす距離(厚み方向の仮想的な中心間の距離)は「|c・cosθ|」と表すことができる。この「|c・cosθ|」が、第1領域の側壁12の厚み「7t」より大きければ、容器をスタッキングさせた際に、上下に位置する容器の第1領域における側壁間に隙間が存在するため、第1領域における側壁12同士が干渉することはない。
同様に、上下の容器10の縁巻き14が当接している場合には、上下の容器10の各々の側壁12における第2領域同士のなす距離(厚み方向の仮想的な中心間の距離)は「|c・cos(180°−θ)|」=「|c・cosθ|」と表すことができる。この「|c・cosθ|」が、第2領域の側壁12の厚み「4.5t」より大きければ、容器をスタッキングさせた際に、上下に位置する容器の第2領域における側壁間に隙間が存在するため、第2領域における側壁12同士が干渉することはない。
したがって、式(I)および式(II)のいずれもを満たすことで、スタッキング時に上下の容器10の側壁12の全体が干渉することがなく、良好なスタッキング性能が得られる。
なお、図4においては、第1領域の厚み7tおよび第2領域の厚み4.5tが、最大の状態(それぞれ|c・cosθ|および|c・cosθ|にほぼ一致した状態)を模式的に表現している。
Here, referring to FIG. 4, when the containers are stacked and the edge windings 14 of the upper and lower containers 10 are in contact with each other, the distance (thickness) formed by the first regions in the side walls 12 of the upper and lower containers 10. The distance between the virtual centers of directions) can be expressed as “| c · cos θ 1 |”. If this “| c · cos θ 1 |” is larger than the thickness “7t” of the side wall 12 of the first region, there is a gap between the side walls in the first region of the container positioned above and below when the container is stacked. Therefore, the side walls 12 in the first region do not interfere with each other.
Similarly, when the edge windings 14 of the upper and lower containers 10 are in contact with each other, the distance between the second regions in the side walls 12 of the upper and lower containers 10 (the distance between the virtual centers in the thickness direction) is “| C · cos (180 ° −θ 2 ) |” = “| c · cos θ 2 |”. If this “| c · cos θ 2 |” is larger than the thickness “4.5 t” of the side wall 12 of the second region, the gap between the side walls in the second region of the container positioned above and below when the container is stacked. Therefore, the side walls 12 in the second region do not interfere with each other.
Therefore, by satisfying both of the formulas (I) and (II), the entire side walls 12 of the upper and lower containers 10 do not interfere during stacking, and good stacking performance can be obtained.
In FIG. 4, the thickness of the first region 7t and the thickness 4.5t of the second region are schematically the maximum states (states that substantially coincide with | c · cos θ 1 | and | c · cos θ 2 |, respectively). Expressively.

また、電磁調理器用の容器として用いる場合において、高い加熱効率を得るのに好適なアルミニウムの合金組成は、例えば、0.5≦Mn≦3.0質量%のMnと、0.0001≦Cr<0.20質量%のCrと、0.2≦Mg≦1.8質量%のMgと、0.0001≦Ti≦0.6質量%のTiと、0<Cu≦0.005質量%のCuと、0<Si≦0.1質量%のSiと、0<Fe≦0.2質量%のFeとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるアルミニウム合金などが挙げられる。
このような合金組成であれば、一定以上の電気比抵抗値をもつことにより電磁調理器で効率よく加熱できるアルミニウム箔成形容器が製造できるため、好適に用いることができる。
In addition, when used as a container for an electromagnetic cooker, an aluminum alloy composition suitable for obtaining high heating efficiency is, for example, 0.5 ≦ Mn ≦ 3.0 mass% Mn, 0.0001 ≦ Cr < 0.20% by mass of Cr, 0.2 ≦ Mg ≦ 1.8% by mass of Mg, 0.0001 ≦ Ti ≦ 0.6% by mass of Ti, and 0 <Cu ≦ 0.005% by mass of Cu And an aluminum alloy containing 0 <Si ≦ 0.1% by mass of Si and 0 <Fe ≦ 0.2% by mass of Fe, with the balance being aluminum and inevitable impurities.
With such an alloy composition, an aluminum foil molded container that can be efficiently heated with an electromagnetic cooker by having an electrical resistivity value of a certain value or more can be produced, and therefore can be suitably used.

以下、この発明の実施例および比較例を挙げて、発明の内容を一層明確にする。
実施例1〜10及び比較例1〜3の容器は、略円形の底壁と、この底壁の周縁から立ち上る側壁が連設されている。さらにこの側壁の上端開口部の外周全周には、底壁と略水平方向にフランジが連設されている。さらに、フランジの外周全体にわたっては、円筒状の縁巻きが連設されている。前記容器は、雄型と雌型の金型を用いてアルミニウム箔を一体成型(プレス成型)することにより製造されている。前記底壁は、容器底壁の中心から同心円状に複数のエンボス加工がなされている。
これらの構成については、実施形態のアルミニウム箔成形容器10と同様である。
Examples of the present invention and comparative examples are given below to further clarify the content of the invention.
In the containers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3, a substantially circular bottom wall and a side wall rising from the periphery of the bottom wall are connected. Further, a flange is connected to the bottom wall in a substantially horizontal direction on the entire outer periphery of the upper end opening of the side wall. Further, a cylindrical edge winding is continuously provided over the entire outer periphery of the flange. The container is manufactured by integrally molding (press molding) an aluminum foil using a male mold and a female mold. The bottom wall is embossed concentrically from the center of the container bottom wall.
About these structures, it is the same as that of the aluminum foil shaping | molding container 10 of embodiment.

さらに実施例1〜10においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器10の側壁12と同様に、底壁から上端開口部に向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部を有している。
屈曲部より上方の側壁は、底壁から上方に立ち上がる側壁の角度よりも、容器の外側方向に屈曲して立ち上がっている。この屈曲部は、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。前記側壁は、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線よりも容器内側に凸形状となっている。
一方、比較例1および2においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器10の側壁12とは異なり、底壁から上端開口部に向かって直線状に立ち上がっている。
また比較例3においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器10の側壁12とは異なり、側壁から上端開口部に向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部を有しているものの、その屈曲の方向は、実施例1〜10とは逆向きである。
すなわち、屈曲部より上方の側壁は、底壁から上方に立ち上がる側壁の角度よりも、容器の内側方向に屈曲して立ち上がっている。この屈曲部は、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。前記側壁は、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線よりも容器外側に凸形状(内側に凹形状)となっている。
Further, in Examples 1 to 10, the side wall has a bent portion in the middle of the rising direction from the bottom wall toward the upper end opening, similarly to the side wall 12 of the aluminum foil molded container 10 of the embodiment.
The side wall above the bent portion rises by bending toward the outer side of the container rather than the angle of the side wall rising upward from the bottom wall. The bent portion is formed continuously on the entire circumference of the container side wall. The side wall has a convex shape on the inner side of the container relative to a straight line connecting the intersection between the flange and the side wall and the intersection between the side wall and the bottom wall.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the side wall rises linearly from the bottom wall toward the upper end opening, unlike the side wall 12 of the aluminum foil molded container 10 of the embodiment.
In Comparative Example 3, the side wall is different from the side wall 12 of the aluminum foil molded container 10 of the embodiment, and has a bent portion in the middle of the rising direction from the side wall toward the upper end opening. Is opposite to that of Examples 1-10.
That is, the side wall above the bent portion is bent and rises in the inner direction of the container than the angle of the side wall rising upward from the bottom wall. The bent portion is formed continuously on the entire circumference of the container side wall. The side wall has a convex shape on the outer side of the container (a concave shape on the inner side) than a straight line connecting the intersection between the flange and the side wall and the intersection between the side wall and the bottom wall.

実施例1〜10及び比較例1〜3の容器の合金組成と、容器の開口縁を外周とする平面の面積、容器の高さ、プレス成型前のブランクの形状、プレス成型後の容器開口の形状、プレス成型後の容器底部の形状などは同様である。
ここで合金組成は、1.6質量%のMnと、1.0質量%のMgと、0.003質量%のTiと、0.03質量%のSiと、0.05質量%のFeと、0.0002質量%のCrと、0.0004質量%のCuとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなる。プレス成型前のブランクの形状は円形であり、プレス成形後の開口及び底部の形状は円形であり、リブを有している。
The alloy composition of the containers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3, the area of the plane around the opening edge of the container, the height of the container, the shape of the blank before press molding, the container opening after press molding The shape and the shape of the bottom of the container after press molding are the same.
Here, the alloy composition is 1.6% by mass of Mn, 1.0% by mass of Mg, 0.003% by mass of Ti, 0.03% by mass of Si, 0.05% by mass of Fe, 0.0002 mass% Cr and 0.0004 mass% Cu are contained, and the balance consists of aluminum and inevitable impurities. The shape of the blank before press molding is circular, and the shape of the opening and bottom after press molding is circular and has ribs.

実施例1〜10及び比較例1〜3のさらなる詳細は次の表1に示す。
表1には、開口の口部の縁を外周とする平面の面積(口部面積)、縁巻きを除いた容器の側壁の高さ(側壁高さ)、底壁から屈曲部までの垂直高さ(屈曲部高さ)、材料のアルミニウム箔の厚み(t)、縁巻き径(c)、容器のフランジの延長線と容器の側壁のなす角のうち容器内面側の角(θ1)、容器の底壁と容器の側壁のなす角のうち容器内面の角(θ2)、フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線に対し、側壁から下ろした垂線のうち一番離れている距離(d)、成型後の容器の底面積、成型前のブランクの直径を示した。
Further details of Examples 1-10 and Comparative Examples 1-3 are shown in Table 1 below.
Table 1 shows the plane area (mouth area) around the edge of the mouth of the opening, the height of the side wall of the container excluding the edge winding (side wall height), and the vertical height from the bottom wall to the bent part. Height (bending portion height), aluminum foil thickness (t), edge winding diameter (c), angle formed between container flange extension line and container side wall (θ1), container inner side angle (θ1), container The angle between the bottom wall of the container and the side wall of the container (θ2), the angle between the intersection of the flange and the side wall, and the straight line connecting the intersection of the side wall and the bottom wall, The separated distance (d), the bottom area of the container after molding, and the diameter of the blank before molding are shown.

Figure 2018047924
Figure 2018047924

なお、容器高さや屈曲部高さの測定方法は特に限定されないが、任意の高さ計測器で測定することができる。
また、材料のアルミニウム箔の厚み(t)の測定方法は特に限定されないが、任意の厚み測定器で測定することができる。
また、縁巻き径(c)の測定方法は特に限定されないが、任意の厚み測定器やノギスなどで測定することができる。
また、フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線に対し、側壁から下ろした垂線のうち一番離れている距離(d)の測定方法は特に限定されないが、任意のポイントマイクロメーターや両球面マイクロメーターなどで測定することができる。
In addition, although the measuring method of a container height and a bending part height is not specifically limited, It can measure with arbitrary height measuring instruments.
Moreover, although the measuring method of the thickness (t) of the aluminum foil of material is not specifically limited, it can measure with arbitrary thickness measuring instruments.
Moreover, although the measuring method of edge winding diameter (c) is not specifically limited, it can measure with arbitrary thickness measuring devices, a caliper, etc.
In addition, the method for measuring the distance (d) that is the farthest from the perpendiculars drawn from the side wall with respect to the straight line connecting the intersection point between the flange and the side wall and the side wall and the bottom wall is not particularly limited. It can be measured with a point micrometer or a double spherical micrometer.

〈試験1:スタッキング性能の評価試験〉
上記実施例1〜10及び比較例1〜3の容器を、それぞれの容器だけで各10枚スタッキングさせた高さを測定し、スタッキング性能を比較した。結果を表2に示す。表2中、×印はスタッキングができなかったことを表す。
〈試験2:IH効率の評価試験方法の記載〉
上記実施例1〜10及び比較例1〜3の容器に25℃、500mlの水を入れ、電磁調理器(東芝MR−101、1200W)を用い、収納した水が80℃になるまでの加熱時間を測定した。結果を表2に示す。
表2からもわかるように、実施例1〜10のいずれにおいても、良好なスタッキング性能と良好な加熱性能が得られたのに対し、比較例1〜3においては、スタッキング性能と加熱性能のいずれか一方が不十分であった。
<Test 1: Evaluation test of stacking performance>
The height of stacking 10 containers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3 with each container alone was measured, and the stacking performance was compared. The results are shown in Table 2. In Table 2, the x mark indicates that stacking was not possible.
<Test 2: Description of IH efficiency evaluation test method>
Heating time until the stored water reaches 80 ° C. using an electromagnetic cooker (Toshiba MR-101, 1200 W) by putting 500 ml of water at 25 ° C. into the containers of Examples 1-10 and Comparative Examples 1-3. Was measured. The results are shown in Table 2.
As can be seen from Table 2, in any of Examples 1 to 10, good stacking performance and good heating performance were obtained, whereas in Comparative Examples 1 to 3, which of stacking performance and heating performance was Either one was insufficient.

Figure 2018047924
Figure 2018047924

今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、その範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される   It should be considered that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the claims, and is intended to include all modifications and variations within that scope.

本発明のアルミニウム箔成形容器において、底壁のエンボス加工は、されていてもされていなくてもよい。底壁にエンボス加工がされている場合、その形状は特に限定されない。
側壁のリブ加工は、されていてもされていなくてもよい。なお、側壁にリブ加工がされている場合、その形状は特に限定されない。
本発明のアルミニウム箔成形容器は、電磁調理器による加熱調理に好適なものであるが、ガスコンロ等の直火による加熱調理に用いることも可能であることは無論である。
In the aluminum foil molded container of the present invention, the bottom wall may or may not be embossed. When the bottom wall is embossed, the shape is not particularly limited.
The rib processing of the side wall may or may not be performed. In addition, when rib processing is performed on the side wall, the shape is not particularly limited.
The aluminum foil molded container of the present invention is suitable for cooking with an electromagnetic cooker, but it is needless to say that the aluminum foil molded container can be used for cooking with direct fire such as a gas stove.

本発明の実施の形態では、側壁に屈曲部12bが明確にある態様を示したが、この態様だけに限られず、側壁の形状は、図5に示すように、フランジ13と側壁12との交点と、側壁12と底壁11との交点同士を結ぶ直線Lよりも容器10の内側に凸形状であればよく、その形状は屈曲部を明確には持たない曲線状であってもよい。
また、屈曲部12bの高さについても特に限定されないが、側壁の第1領域と第2領域との境界部分の底部からの垂直高さは、上述したように、側壁全体の垂直高さの20%〜45%範囲内であることが好ましいため、第1領域と第2領域を区画する屈曲部12bの高さもこれに対応する高さであることが好ましい。
In the embodiment of the present invention, a mode in which the bent portion 12b is clearly present on the side wall is shown. However, the shape of the side wall is not limited to this mode, and the shape of the side wall is an intersection of the flange 13 and the side wall 12 as shown in FIG. As long as it is a convex shape inside the container 10 rather than the straight line L connecting the intersections of the side wall 12 and the bottom wall 11, the shape may be a curved shape that does not clearly have a bent portion.
Further, although the height of the bent portion 12b is not particularly limited, as described above, the vertical height from the bottom of the boundary portion between the first region and the second region of the side wall is 20% of the vertical height of the entire side wall. Since it is preferable to be within the range of% to 45%, the height of the bent portion 12b that partitions the first region and the second region is also preferably a height corresponding to this.

アルミニウム箔成形容器の開口部側から平面視した際の容器開口部の形状や底壁の形状は特に限定されず、丸型や四角型や多角形状などでもよい。
本発明のアルミニウム箔成形容器は実施例では特定の組成を有するアルミニウム合金製であったが、その組成については特に限定されない。
The shape of the container opening and the shape of the bottom wall when viewed from the opening side of the aluminum foil molded container are not particularly limited, and may be a round shape, a square shape, a polygonal shape, or the like.
Although the aluminum foil molded container of the present invention is made of an aluminum alloy having a specific composition in the examples, the composition is not particularly limited.

10 アルミニウム箔成形容器
11 底壁
11a エンボス部
12 側壁
12a 開口部
12b 屈曲部
12c リブ
13 フランジ
14 縁巻き
L フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線
d 直線Lと側壁との最大距離
t アルミニウム箔の厚み
θフランジの容器内側への延長線と側壁とのなす角
θ容器の底壁と容器の側壁のなす角
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Aluminum foil shaping | molding container 11 Bottom wall 11a Embossed part 12 Side wall 12a Opening part 12b Bending part 12c Rib 13 Flange 14 Edge winding L The straight line d which connects the intersection of a flange and a side wall, and the intersection of a side wall and a bottom wall Maximum distance t from the side wall Thickness θ of the aluminum foil 1 Angle between the extension line of the flange inside the container and the side wall θ 2 Angle between the bottom wall of the container and the side wall of the container

Claims (6)

底壁と、
前記底壁の周縁に連設され、前記周縁から立ち上る側壁と、
前記側壁の上端開口部の全周に連設され、前記開口部から略水平方向に拡がるフランジと、
前記フランジの外周に連設される、円筒状の縁巻きと、を備え、
前記側壁は、
前記底壁に近い側から前記開口部に近い側に向けて厚みが漸増しており、かつ前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしている、アルミニウム箔成形容器。
The bottom wall,
A side wall provided continuously from the periphery of the bottom wall and rising from the periphery;
A flange that is connected to the entire periphery of the upper end opening of the side wall and extends in a substantially horizontal direction from the opening;
A cylindrical edge winding connected to the outer periphery of the flange;
The side wall
The thickness gradually increases from the side close to the bottom wall toward the side close to the opening, and inward from a straight line connecting the intersection of the side wall and the flange and the intersection of the side wall and the bottom wall. An aluminum foil molded container having a convex shape.
前記側壁は、前記底壁から開口部に向かう立ち上がり方向の中途の全周に屈曲部を有し、
前記屈曲部より上方の側壁は、前記屈曲部より下方の側壁よりも、外側方向へと屈曲して立ち上がっている、請求項1に記載のアルミニウム箔成形容器。
The side wall has a bent portion on the entire circumference in the middle of the rising direction from the bottom wall toward the opening,
2. The aluminum foil molded container according to claim 1, wherein the side wall above the bent part is bent and rises outward from the side wall below the bent part.
前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線と、側壁までの最大距離が0.3mm以上5.0mm以下である、請求項1または2に記載のアルミニウム箔成形容器。   The aluminum foil according to claim 1 or 2, wherein a maximum distance to the side wall and a straight line connecting the intersection of the side wall and the flange and the intersection of the side wall and the bottom wall is 0.3 mm or more and 5.0 mm or less. Molded container. 材料となるアルミニウム箔の厚みをt、前記縁巻きの径をc、前記フランジの内向きの延長線と前記側壁のなす角度をθ、前記底壁と前記側壁のなす角度をθ、とした場合に、
7t<|c・cosθ|(ただし65°≦θ≦85°)かつ4.5t<|c・cosθ|(ただし95°≦θ≦110°)を満たす請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウム箔成形容器。
The thickness of the aluminum foil as a material is t, the diameter of the edge winding is c, the angle between the inward extension line of the flange and the side wall is θ 1 , and the angle between the bottom wall and the side wall is θ 2 , If
Any one of claims 1 to 3 satisfying 7t <| c · cos θ 1 | (provided that 65 ° ≦ θ 1 ≦ 85 °) and 4.5t <| c · cos θ 2 | (where 95 ° ≦ θ 2 ≦ 110 °). An aluminum foil molded container according to crab.
70μm≦t≦100μmであり、かつ2.5mm≦c≦4.5mmである、請求項4に記載のアルミニウム箔成形容器。   The aluminum foil molded container according to claim 4, wherein 70 μm ≦ t ≦ 100 μm and 2.5 mm ≦ c ≦ 4.5 mm. 請求項1〜5のいずれかに記載の電磁調理器用アルミニウム箔成形容器。   The aluminum foil molding container for electromagnetic cookers in any one of Claims 1-5.
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