JP2018047731A - On-water floating structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ソーラパネルを搭載した水上浮揚構造体に関するものである。 The present invention relates to a floating structure on which a solar panel is mounted.
太陽光を電力に変換する太陽光発電では、ソーラパネル（太陽電池パネル、太陽電池モジュールとも言う）が用いられる。これまでソーラパネルは、主に建築物の屋根や壁面、地面などに設置されてきたが、近年は、遊休化している池や湖などの水上への設置も試みられている。 In solar power generation that converts sunlight into electric power, a solar panel (also referred to as a solar cell panel or a solar cell module) is used. Until now, solar panels have been mainly installed on the roofs, walls, and ground of buildings, but in recent years, solar panels have been tried to be installed on water, such as idle ponds and lakes.
水上においてソーラパネルを支持する場合、ソーラパネルを水上に浮かせるフロートが必要である。このソーラパネル用フロートには、軽量性及び耐久性に優れる合成樹脂製の中空成形体（例えば、ブロー成形により製造される中空成形体）が好適である。従来、水上に浮かぶソーラパネル用フロートの中空成形体としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
When the solar panel is supported on the water, a float that floats the solar panel on the water is necessary. For this solar panel float, a hollow molded body made of a synthetic resin excellent in light weight and durability (for example, a hollow molded body manufactured by blow molding) is suitable. Conventionally, what was described in
この特許文献１に記載された技術は、互いに隣接させて連結される複数の矩形状のフロートと、各フロートに搭載され、長手辺と短手辺を有する長方形のソーラパネルと、各ソーラパネルが、前記短手辺同士で隣接され、前記長手辺同士で間隙部を有して隣接されて配置され、前記フロート上の前記ソーラパネルの前記間隙部を通路部として構成した、ソーラパネル用フロート連結体である。
The technique described in
上記のように構成されたソーラパネル用フロート連結体によれば、ソーラパネルを搭載したフロートを互いに隣接させて連結するときに、フロート上に通路部が形成されるものであるので、該通路部を使用してソーラパネル等の点検作業を行うことができるものであった。 According to the float connection body for a solar panel configured as described above, a passage portion is formed on the float when the floats on which the solar panels are mounted are connected adjacent to each other. It was possible to inspect solar panels and so on.
しかしながら、上記したフロート上に形成される通路部を使用して設置したソーラパネル等の点検作業を行うのは、２〜３ケ月に１回程度であり、必ずしも常設した通路部は必要ではなかった。また、通路部となる部分を含めてフロートは、単に中空に成形された合成樹脂製のものであるため、万一、該フロートに穴或いは亀裂が発生した場合には中空内部に水が浸入し、もはや浮力が働かず、設置したソーラパネルの浸水、また作業者の安全が懸念されるものであった。更に、中空成形体の強度不足や上記浸水のおそれを解消、低減するために、中空成形体を構成する樹脂の厚みを厚くし堅牢なものとした場合には、その製作コストが高騰すると共に、フロート自体の重量が重いものとなり、設置できるソーラパネルの重量もその分制限されるものであった。 However, it is only once every two to three months to inspect the solar panel installed using the passage portion formed on the float described above, and the permanent passage portion is not necessarily required. . In addition, since the float including the portion that becomes the passage portion is made of a synthetic resin that is simply formed into a hollow shape, in the unlikely event that a hole or crack occurs in the float, water enters the hollow interior. As a result, buoyancy no longer works, and there are concerns about the flooding of the installed solar panels and the safety of workers. Furthermore, in order to eliminate and reduce the strength shortage of the hollow molded body and the risk of water immersion, if the thickness of the resin constituting the hollow molded body is increased to be robust, the production cost increases, The weight of the float itself was heavy, and the weight of the solar panel that could be installed was limited accordingly.
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性が高いものであると共に、製作コストの低減を図ることができるソーラパネルを搭載した水上浮揚構造体を提案することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is to efficiently install a solar panel on the water, and it is highly reliable as a floating body and has a low production cost. The object is to propose a floating structure with a solar panel that can be reduced.
上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔９〕に記載した水上浮揚構造体とした。
〔１〕ソーラパネルを搭載した多数のソーラパネル用フロートが左右及び前後に配置されてなる水上浮揚構造体であって、前記ソーラパネル用フロートは、左右方向に連結されていると共に、前後方向には水上において間隔を開けて配置されており、前記間隔を開けて配置されたソーラパネル用フロート間には、左右方向に移動可能な足場用フロートが配置されていることを特徴とする、水上浮揚構造体。
〔２〕上記ソーラパネル用フロートが、平面視縦長矩形の本体部と、該本体部の上面の長手方向の両端部付近に、本体部の短手方向に沿ってそれぞれ設けられた架台とからなり、前記架台上にソーラパネルが取り付けられていると共に、前記架台の端部において左右に隣り合うソーラパネル用フロートと連結されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の水上浮揚構造体。
〔３〕上記前後方向に水上においては間隔を開けて配置されたソーラパネル用フロート同士が、水中に配設された連結部材を介して、上記足場用フロートが該連結部材の上方を左右方向に移動可能な状態で、連結されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の水上浮揚構造体。
〔４〕上記ソーラパネル用フロートの連結体の周縁が、多数の係留用フロートの連結体により囲われており、該周縁を囲う係留用フロートの連結体に、上記ソーラパネル用フロートの連結体の端部が固定されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
〔５〕上記足場用フロートが、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
〔６〕上記ソーラパネル用フロートの本体部が、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなることを特徴とする、上記〔２〕〜〔５〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
〔７〕上記係留用フロートが、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなることを特徴とする、上記〔４〕〜〔６〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
〔８〕上記中空成形体の材料がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする、上記〔５〕〜〔７〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
〔９〕上記発泡粒子成形体の材料がポリスチレン系樹脂であることを特徴とする、上記〔５〕〜〔８〕のいずれかに記載の水上浮揚構造体。
In order to achieve the above object, the present invention is a floating structure described in the following [1] to [9].
[1] A floating structure in which a large number of solar panel floats mounted with a solar panel are arranged on the left and right and front and rear. The solar panel floats are connected in the left and right directions and Are floated on the water, and floats for scaffolding that are movable in the left-right direction are placed between the solar panel floats that are spaced apart. Structure.
[2] The solar panel float includes a main body having a vertically long rectangular shape in plan view, and a pedestal provided in the vicinity of both longitudinal ends of the upper surface of the main body along the short direction of the main body. The floating structure according to [1], wherein a solar panel is mounted on the mount and is connected to a solar panel float adjacent to the left and right at an end of the mount. .
[3] The floats for solar panels arranged at intervals in the front-rear direction on the water are connected to each other through the connecting member disposed in the water so that the scaffold float extends in the left-right direction above the connecting member. The floating structure according to [1] or [2], wherein the floating structure is connected in a movable state.
[4] A peripheral edge of the solar panel float coupling body is surrounded by a large number of mooring float coupling bodies. The mooring float coupling body surrounding the peripheral edge is connected to the solar panel float coupling body. The floating body according to any one of the above [1] to [3], wherein an end portion is fixed.
[5] The float structure according to any one of [1] to [4], wherein the scaffold float is a composite molded body in which a foamed particle molded body is covered with a hollow molded body. body.
[6] The solar panel float main body portion is composed of a composite molded body in which the foamed particle molded body is covered with a hollow molded body, according to any one of the above [2] to [5] Floating structures.
[7] The floating structure according to any one of [4] to [6], wherein the mooring float is a composite molded body in which a foamed particle molded body is covered with a hollow molded body. body.
[8] The floating structure according to any one of [5] to [7], wherein the material of the hollow molded body is a polyolefin resin.
[9] The floating structure according to any one of [5] to [8] above, wherein the material of the foamed particle molded body is a polystyrene resin.
上記した本発明に係る水上浮揚構造体によれば、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性が高いものであると共に、製作コストの低減を図ることができる。 According to the above-described floating structure according to the present invention, the solar panel can be efficiently installed on the water, and it is highly reliable as a floating body, and the production cost can be reduced.
以下、本発明に係る水上浮揚構造体の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a floating structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明に係る水上浮揚構造体１００は、例えば、図１〜図３に示した構造のソーラパネル用フロート１を、複数連結することにより構成することができる。このソーラパネル用フロート１は、ソーラパネルＳを取り付け、池や湖などの水上に設置するものである。
The
上記ソーラパネル用フロート１は、平面視縦長矩形の本体部２と、該本体部２の上面２ａの長手方向の両端部付近に、本体部２の短手方向に沿ってそれぞれ設けられた２本の架台３，４からなるものを使用することができる。
The
上記本体部２は、製造、輸送また設置の容易性、更にはソーラパネルＳを搭載する浮体としての適性等から、長さ１２００〜１７００ｍｍ、幅３００〜６００ｍｍ、高さ１００〜３００ｍｍの略直方体形状のものが好ましく用いられ、図示した実施形態のものにあっては、長さ１５００ｍｍ、幅４００ｍｍ、高さ２５０ｍｍ程度の略直方体形状に形成されている。また、該本体部２は、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂からなる筒状のパリソンを分割金型で挟んで膨らますブロー成形によって中空成形体５が製造され、その中空部に、発泡粒子成形体６が充填されたものであることが好ましい。発泡粒子成形体６が充填されていることにより、強度が十分なものとなり、ソーラパネルＳを安定した状態で搭載できるものとなる。なお、本体部２の中空部に充填される発泡粒子成形体６の容量は、亀裂等が形成され中空部内に水が入り込んだ場合でも、ソーラパネルＳを搭載した該フロート１が沈むことが無く浮いていられる最低限の容積以上であることが好ましい。したがって、製造コスト等の制限が無ければ、本発明において使用するフロート１の本体部２は、図３に示したように中空成形体５の中空部の全てに発泡粒子成形体６が充填されたものであっても良い。
The
上記架台３，４は、金属，合成樹脂等によって形成され、特には、耐食性に優れ、加工性の良いポリエチレン，ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の押出成形品で形成することができる。長さは、両架台３，４とも搭載するソーラパネルＳの長さよりも若干長い１７００ｍｍ程度に形成されている。幅は５０ｍｍ程度である。高さは、搭載するソーラパネルＳに傾斜をつけるために両架台３，４において異なっており、図示した実施形態のものにあっては、架台３の高さは２０ｍｍ程度、架台４の高さは１７０ｍｍ程度とされ、ソーラパネルＳに１０度の傾斜角度を付けて搭載できるものとしている。また、架台３，４の両端部付近には、連結穴７，８がそれぞれ形成されている。
The
上記した架台３，４は、図２に示したように、上記本体部２の上面２ａの長手方向の両端部付近に、本体部２の短手方向に沿ってそれぞれ既知の各種の固定手段によって固定され、その固定された架台３，４の上方に、図４に示したように、ソーラパネルＳがやはり既知の各種の取付手段によって取り付けられる。ソーラパネルＳは、水平面に対して傾斜して取り付けられ、その傾斜角度は好ましくは５〜３５度、更に好ましくは８〜２０度、特に好ましくは１０〜１２度に設定されており、この傾斜角度で搭載できるように、上記架台３，４の高さが適宜調整される。
As shown in FIG. 2, the above-described
上記のように構成されたソーラパネル用フロート１は、ソーラパネルＳを搭載した状態で、水上において左右方向に連結される。
The
ソーラパネル用フロート１同士の左右方向の連結は、例えば連結部材１０と、締結具２０とを用いて行われる。連結部材１０は、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ程度の矩形の板体に形成され、その両端部付近に連結穴１１，１１が形成されているものを使用することができる。連結部材１０を構成する材料は、各種の材料から選択可能であるが、軽量性、生産性、作業性などを考慮すると、合成樹脂又は合成ゴムが好適であり、特に、波による振動を吸収できることから合成ゴムがより好適である。締結具２０は、ボルト２１、ナット２２、ワッシャ２３からなる。
The solar panel floats 1 are connected in the left-right direction using, for example, the connecting
ソーラパネル用フロート１同士の左右の連結は、例えば図５に示したように、ソーラパネル用フロート１の架台３，４同士を接近させ、連結部材１０は、隣接するソーラパネル用フロート１の架台３，３及び４，４間をそれぞれ跨ぐように配置され、そして、架台３，４の端部にそれぞれ形成された連結穴７，８と、上記連結部材１０に形成された連結穴１１とに締結具２０を挿通し、締め付けることにより結合される。
For example, as shown in FIG. 5, the left and right connections between the solar panel floats 1 bring the
上記のようにしてソーラパネル用フロート１を左右方向に複数連結することにより構成されたソーラパネル用フロートの連結体３０は、その周縁が、図６に示したように、ソーラパネルが搭載されていない係留用フロート４０を多数連結することにより構成された連結体５０により囲われ、該周縁を囲う係留用フロートの連結体５０に、上記ソーラパネル用フロートの連結体３０の端部が固定される。なお、係留用フロート４０にソーラパネルを搭載してもよい。
As shown in FIG. 6, the solar panel
上記した係留用フロート４０としては、上記ソーラパネル用フロートの本体部２と同様の構造のフロートを使用することができる。即ち、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなるものを使用することができる。このような発泡粒子成形体が充填されたフロート４０を用いることにより、万一、該フロートの表面を構成する中空成形体に穴或いは亀裂が発生した場合にも、浮力を確保することができ、浮体として信頼性が高いものとなる。
As the
また、上記係留用フロート４０の形状・寸法は、特に限定されるものではないが、略直方体形状のものが好ましく、またその寸法は、製造、輸送また設置の容易性、浮体としての適性等から、長さ１２００〜１７００ｍｍ、幅６００〜９００ｍｍ、高さ１００〜３００ｍｍの略直方体形状のものが好ましく用いられる。そして、図示は省略したが、その略直方体形状のフロート４０の適所に、連結部が形成され、該連結部を用いて複数の係留用フロート４０が連結され、ソーラパネル用フロートの連結体３０の周縁を囲う係留用フロートの連結体５０が形成される。係留用フロートの連結体５０は、アンカー（図示省略）により固定され、水上の一定の場所に停留させることが可能である。
The shape and dimensions of the
左右方向に連結されたソーラパネル用フロートの連結体３０は、図６に示したように、前後方向（図において上下方向）には水上において間隔Ｇを開けて上記した係留用フロートの連結体５０に固定されており、前記間隔Ｇを開けて固定されたソーラパネル用フロート間には、左右方向に移動可能な足場用フロート６０が配置されている。
As shown in FIG. 6, the solar
上記前後方向に水上においては間隔Ｇを開けて配置されたソーラパネル用フロート１，１同士は、水中に配設された連結部材を介して、上記足場用フロート６０が該連結部材の上方を左右方向に移動可能な状態で、連結されていることが構造体としての安定性からは好ましい。この前後方向のソーラパネル用フロート１，１同士の連結は、適宜な間隔、例えば３個置き、５個置き等の間隔で成されていてもよいか、構造体としての安定性の観点からは、前後方向に並ぶ全てのソーラパネル用フロート１，１同士の間で連結されていることが特に好ましい。
The solar panel floats 1, 1 arranged with a gap G on the water in the front-rear direction are connected to each other by the
上記前後方向の連結が可能なソーラパネル用フロート１としては、例えば図７に示した構造のものが挙げられる。このソーラパネル用フロート１は、図１〜図３に示したものと同様に、本体部２と、該本体部２の上面２ａの長手方向の両端部付近に、本体部２の短手方向に沿ってそれぞれ設けられた２本の架台３，４からなるものである。そして、前記本体部２の前端上面には、連結片７０が延設され、該連結片７０には連結穴７１が形成されている。また、本体部２の後端下面には、連結竿７２が後方に向かって延設され、その端部は上方に折曲され、先端に連結片７３が設けられ、該連結片７３にも連結穴７４が形成されている。なお、上記連結片７０，７３、連結竿７２等の連結部材は、本体部２を製造する際に一体的に形成してもよく、本体部２とは別部材であってもよい。
Examples of the
そして、上記図７に示したソーラパネル用フロート１，１同士の前後方向の連結は、例えば図８に示したように、ソーラパネル用フロート１，１の前後端同士を接近させ、一方のソーラパネル用フロート１の前端に形成された連結片７０の連結穴７１と、他方のソーラパネル用フロート１の後端に形成された連結片７３の連結穴７４とを合わせ、それらの穴７１，７４に締結具７５を挿通し、締め付けることにより結合される。このようにしてフロート１，１同士を連結することで、該連結部材上の水面を足場用フロート６０が移動可能となる。
The solar panel floats 1, 1 shown in FIG. 7 are connected in the front-rear direction, for example, as shown in FIG. 8, with the front and rear ends of the solar panel floats 1, 1 approaching each other. The connecting
上記足場用フロート６０は、やはり浮体としての信頼性の高さから、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなるものを使用することが好ましい。また、間隔Ｇを開けて固定されたソーラパネル用フロート間を通路として容易に移動できるよう、図９に示したように、足場用フロート６０の下面６０ｂ側の前・後端の形状は、船首形状であることが好ましい。また、足場用フロート６０の上面６０ａは、滑りを防止するために平滑ではなく、線条６１の入った凹凸面に形成されていることが好ましい。更に、上面６０ａの前・後端の角部には、連結穴６２がそれぞれ形成され、該連結穴６２を利用して前後に複数個の足場用フロート６０を連結し、より安定した足場とすることもできる。また、上記足場用フロート６０の寸法は、特に限定されるものではないが、足場用浮体としての適性等から、長さ１３００〜２０００ｍｍ、幅３００〜５００ｍｍ、高さ１００〜２００ｍｍのものが好ましく用いられる。
The
上記した発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなるソーラパネル用フロートの本体部２、係留用フロート４０、或いは足場用フロート６０の製造は、例えば次のようにして行うことができる。
（１）熱可塑性樹脂を金型間に押出してパリソンを形成する工程。
（２）パリソンを金型で挟み込んでブロー成形することにより中空部を有する中空成形体を形成する工程。
（３）該中空成形体の中空部に発泡粒子を充填する工程。
（４）中空部に充填された発泡粒子をスチームにより加熱して相互に融着させて発泡粒子成形体とする工程。
なお、中空成形体の製造は、上記したブロー成形方法に格別に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂シートを一対の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引等することで、２枚のシートの間に中空部を有する中空成形体を製造してもよい。
The solar panel float
(1) A step of forming a parison by extruding a thermoplastic resin between molds.
(2) The process of forming the hollow molded object which has a hollow part by pinching | interposing a parison with a metal mold | die and blow-molding.
(3) A step of filling the hollow part of the hollow molded body with expanded particles.
(4) A step of heating the foamed particles filled in the hollow portion with steam and fusing them together to form a foamed particle molded body.
The production of the hollow molded body is not particularly limited to the blow molding method described above. For example, instead of a cylindrical parison, two molten thermoplastic resin sheets are arranged between a pair of split molds, and a sealed space between the sheet and the split molds is sucked or the like 2 You may manufacture the hollow molded object which has a hollow part between the sheets of a sheet | seat.
上記中空成形体（表皮材）を形成するための熱可塑性素材としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。これらの熱可塑性素材の中でも、機械的強度に優れると共に、柔軟性、靱性に優れることから、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。その中でも、耐熱性に優れ、より機械的強度、靱性に優れることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、耐衝撃性、耐候性に優れるという観点からは、高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。 As the thermoplastic material for forming the hollow molded body (skin material), polystyrene resin, polyolefin resin, polyester resin, acrylic resin, polycarbonate resin, thermoplastic elastomer, and the like can be used. Among these thermoplastic materials, polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins are preferable because they are excellent in mechanical strength and are excellent in flexibility and toughness. Among these, polypropylene resins are preferable because they are excellent in heat resistance and more excellent in mechanical strength and toughness. Moreover, it is preferable to use a high density polyethylene from a viewpoint of being excellent in impact resistance and a weather resistance.
なお、本明細書において、ポリオレフィン系樹脂とは、樹脂中にオレフィン成分構造単位が５０重量％以上存在するものであり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上存在するものをいう。例えば、上記オレフィン成分構造単位量のポリオレフィン樹脂、上記オレフィン成分構造単位量のポリオレフィン樹脂とその他の樹脂との混合物、上記オレフィン成分構造単位量のオレフィンとオレフィン以外のモノマーとの共重合体等も使用することができる。また、上記オレフィンとしては、エチレンやプロピレン等が挙げられる。 In the present specification, the polyolefin resin means that the olefin component structural unit is present in the resin in an amount of 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more, more preferably 80% by weight or more. . For example, a polyolefin resin having the above olefin component structural unit amount, a mixture of the polyolefin resin having the above olefin component structural unit amount and another resin, a copolymer of the above olefin component structural unit amount of olefin and a monomer other than olefin, and the like are also used. can do. Examples of the olefin include ethylene and propylene.
前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体やその分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂等が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体が挙げられ、該共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体などのプロピレンと炭素数４以上のαオレフィンとの共重合体や、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体等が例示できる。なお、これらの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよい。 Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, and ethylene-methacrylic acid copolymer. Examples thereof include ionomer-based resins in which coalesced molecules or their molecules are crosslinked with metal ions. Examples of polypropylene resins include propylene homopolymers and propylene copolymers. Examples of the copolymers include ethylene-propylene copolymers, propylene-butene copolymers, and propylene-ethylene-butene copolymers. Examples thereof include a copolymer of propylene such as a coal and an α-olefin having 4 or more carbon atoms, a propylene-acrylic acid copolymer, a propylene-maleic anhydride copolymer, and the like. These copolymers may be block copolymers, random copolymers, or graft copolymers.
上記発泡粒子成形体（充填材）を形成するための熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れるポリスチレン系樹脂が好ましい。 The thermoplastic resin for forming the foamed particle molded body (filler) includes polystyrene resins such as polystyrene and impact-resistant polystyrene, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyethylene succinate, polyethylene terephthalate, and polylactic acid. And polyester resins such as Among these, polystyrene-based resins that are excellent in mechanical properties such as compression, light weight, and economical efficiency are preferable.
なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレン、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。 The polystyrene-based resin includes polystyrene, a copolymer of styrene and other comonomer components (styrene-based copolymer) having a styrene component unit of 50% by weight or more in the base resin, and polystyrene and other resins. A mixture with a thermoplastic resin or a composite resin is included. More specifically, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-polyphenylene ether copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-acrylonitrile-butadiene, mainly composed of polystyrene or styrene. Examples thereof include a copolymer, impact-resistant polystyrene, polystyrene, or a composite resin of a styrene copolymer and a polyolefin resin. The styrene component unit in the styrenic resin is preferably contained in an amount of 60% by weight or more, particularly 80% by weight or more.
上記熱可塑性樹脂により形成された中空成形体（表皮材）は、その厚みが１〜５ｍｍの範囲内であることが成形性、強度及び経済性の観点などから好ましく、２〜４ｍｍ、更に２〜３ｍｍであることが上記観点から更に好ましい。 The hollow molded body (skin material) formed of the thermoplastic resin preferably has a thickness in the range of 1 to 5 mm from the viewpoints of moldability, strength and economy, 2 to 4 mm, and further 2 to 2 mm. 3 mm is more preferable from the above viewpoint.
また、上記熱可塑性樹脂により形成された発泡粒子成形体（充填材）は、その密度が０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ3であることが軽量性とフロートの強度向上とのバランスの観点から好ましく、０．０１５〜０．０２ｇ／ｃｍ3であることが上記観点から更に好ましい。また、その融着率が５０％以上であることがフロートの圧縮強度、曲げ剛性などの機械的物性向上の観点から好ましく、かかる観点から６０％以上であることが更に好ましい。
なお、発泡粒子成形体の融着率は、発泡粒子成形体を破断した際の破断面に露出した発泡粒子のうち、材料破壊した発泡粒子の数の割合（融着率）に基づいて求められる。具体的には、発泡粒子成形体を、カッターナイフで発泡粒子成形体の厚み方向に約１０ｍｍの切り込みを入れた後、切り込み部から発泡粒子成形体を破断させ、破断面に存在する発泡粒子の個数（ｎ）と、材料破壊した発泡粒子の個数（ｂ）を測定し、（ｂ）と（ｎ）の比（ｂ／ｎ）を百分率で表して融着率（％）とする。
In addition, the foamed particle molded body (filler) formed of the thermoplastic resin has a density of 0.01 to 0.03 g / cm 3 from the viewpoint of a balance between lightness and improved float strength. Preferably, it is 0.015-0.02 g / cm < 3 > from the said viewpoint further more preferable. Further, the fusion rate is preferably 50% or more from the viewpoint of improving mechanical properties such as the compressive strength and bending rigidity of the float, and more preferably 60% or more from this viewpoint.
In addition, the fusion rate of the foamed particle molded body is obtained based on the ratio (the fusion rate) of the number of foam particles whose material is broken among the foam particles exposed on the fracture surface when the foamed particle molded body is broken. . Specifically, after the foamed particle molded body is cut with a cutter knife in the thickness direction of the foamed particle molded body by about 10 mm, the foamed particle molded body is broken from the cut portion, and the foamed particle present on the fracture surface The number (n) and the number (b) of the foamed particles whose material is broken are measured, and the ratio (b / n) of (b) and (n) is expressed as a percentage to obtain the fusion rate (%).
以上、具体例にて説明した本発明に係る水上浮揚構造体１００は、ソーラパネルＳを搭載した多数のソーラパネル用フロート１が配置されてなる水上浮揚構造体であって、前記ソーラパネル用フロート１は、左右方向に連結されていると共に、前後方向には水上において間隔Ｇを開けて配置されており、前記間隔Ｇを開けて配置されたソーラパネル用フロート間には、移動可能な足場用フロート６０が配置されているものであるため、該移動式の足場用フロート６０を利用して、左右方向に並ぶ複数個、具体的には数十個から数百個のソーラパネルＳの点検作業等を行うことができる水上浮揚構造体となり、フロートからなる常設の通路部を構成し、該通路部を使用してソーラパネルの点検作業等を行う従来の水上浮揚構造体に比して、その製作コストは大きく低減できるものとなる。
As described above, the floating
また、上記ソーラパネル用フロート１が、平面視縦長矩形の本体部２と、該本体部の上面２ａの長手方向の両端部付近に、本体部の短手方向に沿ってそれぞれ設けられた架台３，４とからなり、前記架台上にソーラパネルＳが取り付けられていると共に、前記架台の端部において隣り合うソーラパネル用フロートと連結されているものとした場合には、ソーラパネル用フロートを安価に製造できると共に、架台の長さ、また高さを変更するのみで、種々の大きさのソーラパネルを搭載でき、また種々の傾斜角度でソーラパネルを搭載できるフロートとすることができる。
Further, the
また、上記前後方向に水上においては間隔Ｇを開けて配置されたソーラパネル用フロート１，１同士が、水中に配設された連結部材を介して、上記足場用フロート６０が該連結部材の上方を左右方向に移動可能な状態で、連結されているものとした場合には、構造体としての安定性が向上したものとなり、足場用フロート６０を配置するフロート間の間隔Ｇを恒久的に確保することができ、足場用フロート６０の左右方向への移動がスムースな構造体となる。
Further, the floats for
また、上記ソーラパネル用フロートの連結体３０の周縁が、ソーラパネルが搭載されていない係留用フロート４０を多数連結することにより形成された連結体５０により囲われており、該周縁を囲う係留用フロートの連結体５０に、上記ソーラパネル用フロートの連結体３０の端部が固定されているものとした場合には、より安定的に水上に浮揚する構造体を構築することができる。
In addition, the peripheral edge of the solar panel
更に、上記したソーラパネル用フロートの本体部２、係留用フロート４０、或いは足場用フロート６０を、発泡粒子成形体が中空成形体で被覆されている複合成形体からなるのとした場合には、万一穴或いは亀裂が形成されて中空内部に水が浸入するようなことがあっても、充填された発泡粒子成形体が浮力を維持するため、信頼性の高い浮体となる。また、中空成形体を構成する樹脂の厚みを従来の中空成形体からなるフロートと比べて薄く形成することができるため、フロート全体の軽量化も達成することができる。
Further, when the above-mentioned solar panel float
以上、本発明に係る水上浮揚構造体を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although the floating structure concerning the present invention was explained, it cannot be overemphasized that the technical scope of the present invention is not limited to the range given in the above-mentioned embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.
本発明に係る水上浮揚構造体は、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性が高いものであると共に、製作コストの低減を図ることができるので、遊休化している池や湖などの水上にソーラパネルを設置するのに広く用いることができる。 In the floating structure according to the present invention, the solar panel can be efficiently installed on the water, and it is highly reliable as a floating body, and the production cost can be reduced. It can be widely used to install solar panels on water such as lakes.
１ ソーラパネル用フロート
２ 本体部
２ａ 上面
３，４ 架台
５ 中空成形体
６ 発泡粒子成形体
７，８ 連結穴
１０ 連結部材
１１ 連結穴
２０ 締結具
２１ ボルト
２２ ナット
２３ ワッシャ
３０ ソーラパネル用フロートの連結体
４０ 係留用フロート
５０ 係留用フロートの連結体
６０ 足場用フロート
６０ａ 足場用フロートの上面
６０ｂ 足場用フロートの下面
６１ 線条
６２ 連結穴
７０ 連結片
７１ 連結穴
７２ 連結竿
７３ 連結片
７４ 連結穴
７５ 締結具
１００ 水上浮揚構造体
Ｓ ソーラパネル
Ｇ 間隔
DESCRIPTION OF
Claims (9)
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| JP2016182692A JP2018047731A (en) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | On-water floating structure |
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| JP2016182692A JP2018047731A (en) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | On-water floating structure |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2018047731A true JP2018047731A (en) | 2018-03-29 |
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Family Applications (1)
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-
2016
- 2016-09-20 JP JP2016182692A patent/JP2018047731A/en active Pending
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