JP2018032550A

JP2018032550A - connector

Info

Publication number: JP2018032550A
Application number: JP2016164784A
Authority: JP
Inventors: 大智宮本; Hirotomo Miyamoto; 剛細山田; Takeshi Hosoyamada
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2036-08-25
Also published as: JP6813725B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of standardizing an electric wire to be used and a component corresponding to a frequency band.SOLUTION: There is provided a connector 1 in which an insulator 25 is provided along a peripheral surface of a center conductor 500, a conductive braided wire 520 is provided along a peripheral surface of the insulator 25, and the periphery of a contact 30, which is equipped with a connection part 310 connected to the end of an electric wire 50 having a non-conductive sheath 530 along the peripheral surface of the braided wire 520, is covered with a conductive shell 10. A conductive switching shell 20 separately from the shell 10 is made to overlap on a shell switching part 120 integrated with the shell 10 corresponding to the connection part 310 and mounted inside of the shell switching part 120.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は主に自動車に用いられるコネクタに関する。 The present invention relates to a connector mainly used in an automobile.

たとえば車載向け同軸コネクタとして、特許文献１記載の技術が開示されている。ここで示されているものはいわゆる高周波帯域で使用されるコネクタで概ね周波数３〜６ギガヘルツ対応のものである。また低周波帯域で使用されるコネクタとして特許文献２記載の技術が開示されている。ここで低周波帯域とは概ね３ギガヘルツまでの範囲である。 For example, a technique described in Patent Document 1 is disclosed as a coaxial connector for in-vehicle use. The connector shown here is a connector used in a so-called high frequency band and is generally compatible with a frequency of 3 to 6 GHz. Moreover, the technique of patent document 2 is disclosed as a connector used in a low frequency band. Here, the low frequency band is a range up to about 3 GHz.

高周波対応のコネクタは同軸電線の端末に接続した状態で使用されるが、同軸電線の同心円状にある中心の導体と編組線との間にある絶縁体は誘電率を高めるために一般的に発泡タイプの合成樹脂が使用される。そのために編組線とコンタクトとを圧着接続する際、機械的強度が低い発泡性絶縁体を保護する目的で発泡性絶縁体と編組線との間に金属製の筒状スリーブが装着されるのが一般的である。その結果、部品点数が増加し工数も増えることとなる。 A high-frequency connector is used in a state where it is connected to the end of the coaxial cable, but the insulator between the concentric center conductor of the coaxial cable and the braided wire is generally foamed to increase the dielectric constant. A type of synthetic resin is used. Therefore, when crimping and connecting the braided wire and the contact, a metal cylindrical sleeve is attached between the foamable insulator and the braided wire for the purpose of protecting the foamable insulator having low mechanical strength. It is common. As a result, the number of parts increases and man-hours also increase.

低周波対応のコネクタは、同軸電線に装着される絶縁体が充実タイプのものなので、上述したような保護目的のスリーブを用いなくてもインピーダンス整合の問題は生じない。これにより、コネクタの構造は簡素化が可能である。 Since the low frequency connector is of a type that has a full insulator mounted on the coaxial cable, there is no problem of impedance matching without using a sleeve for protection as described above. Thereby, the structure of the connector can be simplified.

特許３７３８３８８号公報Japanese Patent No. 3738388 特開２００７−１４１７５３号公報JP 2007-141753 A

高周波対応のコネクタは、一般的に低周波帯域にも使用可能であるが、低周波帯域で使用するときにはシェル構造の一部分が過剰品質となっている。すなわち、高周波対応のコネクタを低周波帯域で使用する場合、本来の性能を発揮しているのはシェル構造の一部分だけであり、その余の部分は遊んでいる状態である。これはシェル構造の一部分に不必要にコストをかけていることに他ならない。 A high frequency connector is generally usable even in a low frequency band, but when used in a low frequency band, a part of the shell structure has excessive quality. That is, when a high frequency compatible connector is used in a low frequency band, only a part of the shell structure exhibits its original performance, and the remaining part is idle. This is nothing more than an unnecessary cost for a part of the shell structure.

また、低周波対応のコネクタと高周波対応のコネクタとを用途別に作り分ける場合、互いにコネクタの構造、部品点数が相違するので、部品の共通化、あるいは組み立てラインの共用化が困難である。この場合もやはりコスト高となる。 In addition, when the low-frequency connector and the high-frequency connector are separately created for different applications, the structure of the connector and the number of components are different from each other, making it difficult to share components or use an assembly line. In this case too, the cost is high.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、使用する周波数帯域に応じたコネクタを電線等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタを提供するものである。また副次的目的として使用する周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a connector capable of easily making a connector corresponding to a frequency band to be used in consideration of specifications of electric wires and the like. It is another object of the present invention to provide a connector capable of sharing components between connectors according to a frequency band used as a secondary purpose.

本発明のコネクタは、（１）中心の導体の周面に沿って非導電層があり前記非導電層の周面に沿って導電層があり前記導電層の周面に沿って非導電層がある電線の端部に接続する接続部を備えたコンタクトの周囲が導電性のシェルで覆われるコネクタであって、前記接続部に対応する前記シェルと一体であるシェル切換部に重ね合わされるようにして前記
シェルとは別体の導電性の切換シェルが前記シェル切換部の内側に装着可能であるところに特徴があるものである。 The connector according to the present invention includes (1) a non-conductive layer along the peripheral surface of the central conductor, a conductive layer along the peripheral surface of the non-conductive layer, and a non-conductive layer along the peripheral surface of the conductive layer. A connector having a connection portion connected to an end portion of a wire is covered with a conductive shell, and is superimposed on a shell switching portion integrated with the shell corresponding to the connection portion. Thus, a conductive switching shell that is separate from the shell can be mounted inside the shell switching portion.

この発明によれば、コンタクトを覆うシェルは電線とコンタクトとの接続部に対応するシェル切換部に切換シェルが装着可能なので、切換シェルを装着しない態様と、切換シェルを装着する態様の２つのシェル構造のコネクタが選択可能である。 According to the present invention, since the shell covering the contact can be attached to the shell switching portion corresponding to the connection portion between the electric wire and the contact, the two shells of the mode in which the switching shell is not mounted and the mode in which the switching shell is mounted A connector with a structure can be selected.

ここで切換シェルは電線とコンタクトとの接続部をシールドする構造なので、切換シェルのシェル切換部への装着の有無によって使用するコネクタをいわゆる高周波対応のものにするのか、あるいは低周波対応のコネクタにするのか、の作り分けが可能としてもよい。 Here, the switching shell has a structure that shields the connection part between the electric wire and the contact, so the connector to be used is made compatible with a so-called high frequency depending on whether or not the switching shell is attached to the shell switching part, or a low frequency compatible connector. It may be possible to make a difference.

これにより、使用する周波数帯域に応じたコネクタを電線等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタが得られる。また使用する周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタが得られる。 As a result, a connector can be obtained in which a connector corresponding to the frequency band to be used can be easily made in consideration of the specifications of the electric wire or the like. In addition, a connector capable of sharing parts between connectors according to the frequency band to be used is obtained.

切換シェルは導電体と非導電体の組み合わせであってよく、あるいは導電体単体、又は非導電体単体であってもよい。導電体は鉄系、銅系等の金属であってよく、非導電体は合成樹脂、合成ゴム等の合成物であってよく、あるいは天然ゴムであってもよい。 The switching shell may be a combination of a conductor and a non-conductor, or may be a conductor or a non-conductor. The conductor may be an iron-based or copper-based metal, and the non-conductor may be a synthetic product such as synthetic resin or synthetic rubber, or may be natural rubber.

好ましくは本発明のコネクタは、（２）前記シェルは軸状に延びる一端に前記電線に接続するための接続部を備え、他端に前記コンタクトの周囲を覆うシェル筒部を備え、前記シェル筒部と前記接続部との間に前記シェル切換部が備わるところに特徴がある（１）記載のものである。 Preferably, in the connector according to the present invention, (2) the shell includes a connecting portion for connecting to the electric wire at one end extending in an axial shape, and a shell tube portion covering the periphery of the contact at the other end. (1) is characterized in that the shell switching section is provided between the connection section and the connection section.

この発明によれば、シェル切換部はシェル筒部の後方に備わり、相手コンタクトに接続するコンタクト本体はシェル筒部で常にシールドされている状態である。これにより、切換シェルはコンタクトと電線との接続部をシールドすることとなる。その結果、シェル切換部に切換シェルが装着されない状態でもコンタクト部はシェル筒部でシールドされているので、低周波帯域での使用可能なコネクタが得られる。 According to this invention, the shell switching portion is provided at the rear of the shell tube portion, and the contact main body connected to the mating contact is always shielded by the shell tube portion. Thereby, a switching shell will shield the connection part of a contact and an electric wire. As a result, the contact portion is shielded by the shell tube portion even when the switching shell is not attached to the shell switching portion, so that a connector usable in the low frequency band is obtained.

好ましくは本発明のコネクタは、（３）前記シェル切換部は開口部が形成された底壁と前記底壁の端縁に連なる一対の側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部に装着される際、前記開口部から挿入されるところに特徴がある（１）又は（２）記載のものである。 Preferably, in the connector according to the present invention, (3) the shell switching portion includes a bottom wall in which an opening is formed and a pair of side walls connected to an edge of the bottom wall, and the switching shell is attached to the shell switching portion. (1) or (2) is characterized by being inserted through the opening.

この発明によれば、切換シェルはシェル切換部の底面から挿入されるので、シェルにコンタクトを組み付けたのち、切換シェルをシェル切換部に装着することができるコネクタが得られる。また、シェルにコンタクトを組み付けたのち、さらにコンタクトに電線を接続したのちに、切換シェルをシェル切換部に装着することができるコネクタが得られる。 According to the present invention, since the switching shell is inserted from the bottom surface of the shell switching portion, a connector is obtained that can attach the switching shell to the shell switching portion after assembling the contacts to the shell. Further, after assembling the contact to the shell and further connecting the electric wire to the contact, a connector is obtained in which the switching shell can be attached to the shell switching portion.

好ましくは本発明のコネクタは、（４）前記切換シェルは底壁と前記底壁の端縁に連なる一対の直立状の側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部へ装着後は前記一対の側壁の略上半分が内側へ概９０度折り曲げられて一体の上壁を形成するところに特徴がある（３）記載のものである。 Preferably, in the connector according to the present invention, (4) the switching shell includes a bottom wall and a pair of upstanding side walls connected to an edge of the bottom wall, and the switching shell is attached to the shell switching unit after being attached to the pair of the pair. (3) is characterized in that a substantially upper half of the side wall is bent approximately 90 degrees inward to form an integral upper wall.

この発明によれば、切換シェルは底壁、両側壁、及び上壁によって周囲４面が隙間なくシールドされる構造である。これにより、コンタクトと電線との接続部は、切換シェルの装着によって周囲が導電性のシェルでシールドされるので、電線等の仕様を考慮して使用する周波数帯域に応じた構造を容易に作り分けることができるコネクタが得られる。また
周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタが得られる。 According to the present invention, the switching shell has a structure in which the four surrounding surfaces are shielded without gaps by the bottom wall, both side walls, and the top wall. As a result, the connection between the contact and the electric wire is shielded by the conductive shell when the switching shell is attached, so that a structure corresponding to the frequency band to be used can be easily created in consideration of the specifications of the electric wire etc. Connector is obtained. In addition, a connector capable of sharing parts between the connectors according to the frequency band is obtained.

好ましくは本発明のコネクタは、（５）前記切換シェルは内側に非導電体を備え、前記切換シェルが前記シェル切換部へ装着された際、前記接続部と前記切換シェルとの間の少なくとも一部は前記非導電体が備わるところに特徴がある（４）記載のものである。 Preferably, in the connector according to the present invention, (5) the switching shell includes a non-conductor inside, and when the switching shell is attached to the shell switching portion, at least one between the connection portion and the switching shell. The part is described in (4) characterized in that the non-conductor is provided.

本発明によれば、切換シェルは内側に非導電体を備えるので、シェル切換部に切換シェルが装着されることによって高周波帯域での使用に適したコネクタが得られる。 According to the present invention, since the switching shell includes a non-conductor inside, a connector suitable for use in a high frequency band can be obtained by mounting the switching shell on the shell switching portion.

好ましくは本発明のコネクタは、（６）前記切換シェルは前記シェル切換部に装着されるとき、前記切換シェルの前記側壁に備わる係止部が対応する前記シェル切換部の前記側壁に備わる被係止部に係止して保持されるところに特徴がある（５）記載のものである。 Preferably, in the connector according to the present invention, (6) when the switching shell is mounted on the shell switching portion, the engaging portion provided on the side wall of the switching shell corresponds to the engagement portion provided on the side wall of the shell switching portion. (5) is characterized in that it is held by being locked to the stop.

本発明によれば、切換シェルはシェル切換部に装着される際、係止部が被係止部に係止して保持される。 According to the present invention, when the switching shell is attached to the shell switching portion, the locking portion is locked and held by the locked portion.

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３は、本発明の実施形態に係るシェルの外観図であって、（１）は外観斜視図、（２）は底面図である。FIG. 3 is an external view of a shell according to an embodiment of the present invention, where (1) is an external perspective view and (2) is a bottom view. 図４は、同切換シェルの外観斜視図であって、（１）は側壁が直立した状態、（２）は内側に非導電性の絶縁体が装着された状態、（３）は側壁の上半分が折り曲げられた状態（絶縁体が装着されていない状態）である。FIG. 4 is an external perspective view of the switching shell, wherein (1) is a state in which the side wall is upright, (2) is a state in which a non-conductive insulator is mounted inside, (3) is a top view of the side wall. Half is bent (insulator is not attached). 図５は、同電線の外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view of the electric wire. 図６は、同コンタクトの外観斜視図である。FIG. 6 is an external perspective view of the contact. 図７は、同コンタクトに非導電性の絶縁体が装着された状態の外観斜視図である。FIG. 7 is an external perspective view of a state where a non-conductive insulator is attached to the contact. 図８は、本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け工程であって、（１）はスリーブ装着工程、（２）はコンタクト、シェルと電線との圧着工程、（３）は切換シェルの装着工程である。FIG. 8 is a process of assembling the connector according to the embodiment of the present invention, where (1) is a sleeve mounting process, (2) is a contact, shell and wire crimping process, and (3) is a switching shell mounting process. It is. 図９は、本発明の第２実施形態に係るコネクタのシェル切換部の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the shell switching portion of the connector according to the second embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第３実施形態に係るコネクタのシェル切換部の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the shell switching portion of the connector according to the third embodiment of the present invention.

本発明の実施形態のコネクタを添付図面に基づいて説明する。本発明の技術的範囲は本実施形態によって限定的に解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲を限度として合理的に解釈されるものである。すなわち構成要素の材料、特性、大きさ、形状及び備わる個数等はその範囲内で種々の態様を取りうるものとして、技術的範囲は解釈されるものである。 A connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The technical scope of the present invention is not construed as being limited by the present embodiment, but is reasonably construed within the scope not departing from the gist of the present invention. In other words, the technical scope is to be construed that the material, characteristics, size, shape, number and the like of the constituent elements can take various forms within the scope.

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るシェルの外観斜視図である。図４は、同切換シェルの外観斜視図であって、（１）は側壁が直立した状態、（２）は内側に非導電性の絶縁体が装着された状態、（３）は側壁の上半分が折り曲げられた状態（絶縁体が装着されていない状態）である。図５は、同軸電線の外観斜視図である。図６は、同コンタクトの外観斜視図である。図７は、同コンタクトに非導電性の絶縁体が装着された状態の外観斜視図である。 FIG. 1 is an external perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is an external perspective view of the shell according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is an external perspective view of the switching shell, wherein (1) is a state in which the side wall is upright, (2) is a state in which a non-conductive insulator is mounted inside, (3) is a top view of the side wall. Half is bent (insulator is not attached). FIG. 5 is an external perspective view of the coaxial cable. FIG. 6 is an external perspective view of the contact. FIG. 7 is an external perspective view of a state where a non-conductive insulator is attached to the contact.

＜コネクタ概観＞
本実施形態に係るコネクタ１は、図１に示されるように、電線５０の端部に接続する軸状に延びるコンタクト３０の周面全体が導電性のシェル１０で覆われる構造である。 <Overview of connector>
As shown in FIG. 1, the connector 1 according to the present embodiment has a structure in which the entire peripheral surface of an axially extending contact 30 connected to the end of an electric wire 50 is covered with a conductive shell 10.

軸状のシェル１０は導電性金属の圧延材から必要な形状が切り出されそののち、穴あけ、絞り、曲げ等の塑性加工を経て最終製品形状が得られる。合金等の金属の圧延材は導電性、加工性、耐久性を考慮して銅、銅合金、あるいは鉄系の材料の中から一般的に選択される。 The shaft-shaped shell 10 is cut out of a necessary shape from a rolled material of conductive metal, and then a final product shape is obtained through plastic working such as drilling, drawing, and bending. A rolled metal material such as an alloy is generally selected from copper, a copper alloy, or an iron-based material in consideration of conductivity, workability, and durability.

導電性のシェル１０は図示しない回路基板あるいは図示しない筐体のグランドターミナルに接続するとともに、後方で電線５０の外部導体（編組線５２０）に接続する。シェル構造は全体が一体となって伝送系の高周波特性の低下を抑制するものである。 The conductive shell 10 is connected to a circuit board (not shown) or a ground terminal of a casing (not shown), and is connected to an external conductor (braided wire 520) of the electric wire 50 at the rear. The shell structure as a whole suppresses the deterioration of the high frequency characteristics of the transmission system.

軸状に延びるシェル１０は、図１に示されるように、前方に軸状のコンタクト３０をシールドするシェル筒部１３０を備え、後方に電線５０に接続するシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）を備えている。 As shown in FIG. 1, the axially extending shell 10 includes a shell cylindrical portion 130 that shields the axial contact 30 at the front, and a shell crimping portion (sheath crimping portion 100, braided) that is connected to the electric wire 50 at the rear. Wire crimping section 110) is provided.

電線５０は中心に内部導体（以下導体５００という）を配する同軸電線である。コンタクト３０は図示しない相手針状コンタクトを挟持するための軸方向に沿って深く入り込む切り欠きが形成された二股状の接続部３１０を備えている。 The electric wire 50 is a coaxial electric wire in which an inner conductor (hereinafter referred to as a conductor 500) is arranged at the center. The contact 30 includes a bifurcated connection portion 310 formed with a notch that penetrates deeply along an axial direction for sandwiching an unillustrated needle-like contact.

＜シェル＞
軸状に延びるシェル１０は、図２、３、４に示されるように、前方にコンタクト３０を収容するためのシェル筒部１３０を備え、後方に電線５０に接続するためのシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）を備えている。またシェル１０は、シェル筒部１３０の後方にシェル切換部１２０が備わり、シェル切換部１２０の後方はシェル連結部１１５を介してシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）に連なる。シェル１０の底面を軸方向に延びるシェル基部１５はシェル連結部１１５、及びシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）の底壁を形成している。 <Shell>
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the axially extending shell 10 includes a shell cylindrical portion 130 for accommodating the contact 30 in the front, and a shell crimping portion (sheath for connecting to the electric wire 50 in the rear. A crimping part 100 and a braided wire crimping part 110) are provided. In addition, the shell 10 includes a shell switching unit 120 behind the shell cylinder 130, and the rear of the shell switching unit 120 is connected to a shell crimping portion (sheath crimping portion 100, braided wire crimping portion 110) via a shell connecting portion 115. . The shell base portion 15 extending in the axial direction on the bottom surface of the shell 10 forms a shell connecting portion 115 and a bottom wall of the shell crimping portion (sheath crimping portion 100, braided wire crimping portion 110).

シェル圧着部は、図３に示されるように、前方に編組線圧着部１１０と後方にシース圧着部１００とを備えている。前方の編組線圧着部１１０は、電線５０の外部導体である編組線５２０に接続し、後方のシース圧着部１００は、電線５０の最も外にある保護被覆であるシース５３０に接続する。接続はシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）に備わる圧着バレル１０１、１１１による圧着接続である。 As shown in FIG. 3, the shell crimping portion includes a braided wire crimping portion 110 at the front and a sheath crimping portion 100 at the rear. The front braided wire crimping portion 110 is connected to the braided wire 520 that is the outer conductor of the electric wire 50, and the rear sheath crimping portion 100 is connected to the sheath 530 that is the outermost protective coating of the electric wire 50. The connection is a crimping connection by the crimping barrels 101 and 111 provided in the shell crimping part (the sheath crimping part 100 and the braided wire crimping part 110).

編組線圧着部１１０は、図３に示されるように、底面にシェル基部１５、及び側面にシェル基部１５の両側縁から直立状に上方へ延びる圧着バレル１１１を備える。圧着バレル１１１はこの位置に接続される電線５０の編組線５２０を包むように内側に倒されいわゆるかしめ状態で編組線５２０を圧着する。 As shown in FIG. 3, the braided wire crimping portion 110 includes a shell base portion 15 on the bottom surface and a crimping barrel 111 extending upward from both side edges of the shell base portion 15 on the side surface. The crimping barrel 111 is tilted inward so as to wrap the braided wire 520 of the electric wire 50 connected to this position, and crimps the braided wire 520 in a so-called crimped state.

編組線圧着部１１０の圧着バレル１１１は、図３に示されるように、一方の上辺は三角形状の張り出し部が形成され、他方の上辺はこれに対応する三角形状の切り欠き部が形成されている。圧着バレル１１１が電線５０を圧着するかしめ状態にあるとき一方の三角形状の張り出し部は他方の三角形状の切り欠き部に嵌まり込む。 As shown in FIG. 3, the crimping barrel 111 of the braided wire crimping portion 110 has a triangular projecting portion formed on one upper side and a corresponding triangular notch formed on the other upper side. Yes. When the crimping barrel 111 is in a caulking state for crimping the electric wire 50, one of the triangular protruding portions fits into the other triangular cutout.

シース圧着部１００は、図３に示されるように、底面にシェル基部１５、及び側面にシェル基部１５の両側縁から直立状に上方へ延びる圧着バレル１０１を備える。圧着バレル１０１はこの位置に接続される電線５０の保護被覆であるシース５３０を周面に沿って包むように内側に倒されいわゆるかしめ状態でシースを圧着する。 As shown in FIG. 3, the sheath crimping portion 100 includes a shell base portion 15 on the bottom surface, and a crimping barrel 101 that extends upward from both side edges of the shell base portion 15 on the side surface. The crimping barrel 101 is tilted inward so as to wrap the sheath 530 that is a protective coating of the electric wire 50 connected to this position along the peripheral surface, and crimps the sheath in a so-called crimped state.

前方に備わるシェル筒部１３０は、図３に示されるように、平板から曲げられた軸状に延びる円筒で上面に合わせ面がある。上面後端にある突起部１３５は、シェルを固定する図示しない非導電性の絶縁体との係止部である。両側面に備わるコの字状の切り欠き片１３７は、図示しない相手シェルと電気的機械的に接続するバネ部を形成するための切欠きである。 As shown in FIG. 3, the shell cylinder portion 130 provided in the front is a cylinder that is bent from a flat plate and extends in an axial shape, and has a mating surface on the upper surface. The protrusion 135 at the rear end of the upper surface is a locking portion with a non-conductive insulator (not shown) that fixes the shell. The U-shaped notch pieces 137 provided on both side surfaces are notches for forming a spring portion that is electrically and mechanically connected to a mating shell (not shown).

軸状のシェル筒部１３０は、図１に示されるように、内部にコンタクト３０を収容する。収容されるコンタクト３０の接続部３１０は周面が非導電性の絶縁体４０で覆われた状態で全体がシェル筒部１３０に覆われる。コンタクト３０が収容されたシェル筒部１３０の断面形状は、中心にコンタクト接続部３１０、周囲に非導電性の絶縁体４０、その周囲にシェル筒部１３０が配された入れ子構造である。 As shown in FIG. 1, the axial shell cylindrical portion 130 accommodates the contact 30 therein. The connecting portion 310 of the contact 30 accommodated is entirely covered with the shell tube portion 130 in a state where the peripheral surface is covered with the non-conductive insulator 40. The cross-sectional shape of the shell cylindrical portion 130 in which the contact 30 is accommodated is a nested structure in which the contact connecting portion 310 is centered, the non-conductive insulator 40 is surrounded, and the shell cylindrical portion 130 is disposed around the non-conductive insulator.

＜シェル切換部＞
シェル切換部１２０は、図３に示されるように、円筒状のシェル筒部１３０の後方に備わる。シェル切換部１２０の後方にはシェル連結部１１５が備わり、その後方にはシェル圧着部（編組線圧着部１１０、シース圧着部１００）が備わる。シェル連結部１１５とシェル圧着部（編組線圧着部１１０−、シース圧着部１００）はシェル基部１５で底面を共通にする。シェル基部１５は軸方向に直交する方向に向けて全体が円弧状の曲面で形成されているので変形に対する剛性を備えている。 <Shell switching part>
As shown in FIG. 3, the shell switching unit 120 is provided behind the cylindrical shell tube portion 130. A shell connecting portion 115 is provided behind the shell switching portion 120, and a shell crimping portion (braided wire crimping portion 110, sheath crimping portion 100) is provided behind the shell connecting portion 115. The shell connecting portion 115 and the shell crimping portion (the braided wire crimping portion 110-, the sheath crimping portion 100) share the bottom surface with the shell base portion 15. The shell base portion 15 is formed with an arcuate curved surface in the direction orthogonal to the axial direction, and thus has rigidity against deformation.

シェル切換部１２０は、図１、図３に示されるように、軸状のコンタクト３０が軸状のシェル１０に組み込まれるとき、コンタクト３０の導電圧着部３００がシェル切換部１２０に位置するようにシェル筒部１３０後方でシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）の前方に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the shell switching unit 120 is configured such that when the shaft-shaped contact 30 is incorporated into the shaft-shaped shell 10, the conductive crimping unit 300 of the contact 30 is positioned at the shell switching unit 120. It is formed in front of the shell crimping part (sheath crimping part 100, braided wire crimping part 110) behind the shell cylindrical part 130.

シェル切換部１２０は底壁１２１と底壁１２１の両側縁より直立状に上方へ延びる側壁１２２、１２２とを備える。側壁１２２の前端はシェル筒部１３０の側面に連なり、側壁１２２の後端はシェル連結部１１５に連なる。 The shell switching unit 120 includes a bottom wall 121 and side walls 122 and 122 extending upward in an upright manner from both side edges of the bottom wall 121. The front end of the side wall 122 is continuous with the side surface of the shell cylindrical portion 130, and the rear end of the side wall 122 is continuous with the shell connecting portion 115.

シェル切換部１２０の底壁１２１には、図３に示されるように、開口部１２５が形成されている、開口部１２５は底壁１２１全体に拡がるように形成されている。開口部１２５の前縁はシェル筒部１３０底面の後縁であり、開口部１２５後縁はシェル連結部１１５底面の前縁である。開口部１２５の両側縁は側壁１２２の位置にまで拡がっている。 As shown in FIG. 3, an opening 125 is formed in the bottom wall 121 of the shell switching unit 120, and the opening 125 is formed so as to extend over the entire bottom wall 121. The front edge of the opening 125 is the rear edge of the bottom surface of the shell cylindrical portion 130, and the rear edge of the opening 125 is the front edge of the bottom surface of the shell connecting portion 115. Both side edges of the opening 125 extend to the position of the side wall 122.

シェル切換部１２０の側壁１２２の軸方向に直交する方向の高さは、図２、図３に示されるように、シェル筒部１３０の全高すなわちシェル筒部１３０の直径に比べてやや小さく形成されている。またシェル切換部１２０の側壁１２２の軸方向の長さはコンタクト接続部３１０の全体が収容できるだけの軸方向の距離を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the height of the shell switching portion 120 in the direction perpendicular to the axial direction of the side wall 122 is slightly smaller than the overall height of the shell cylindrical portion 130, that is, the diameter of the shell cylindrical portion 130. ing. Further, the axial length of the side wall 122 of the shell switching portion 120 has an axial distance that can be accommodated by the entire contact connecting portion 310.

シェル切換部１２０の平坦な側壁１２２には、図３に示されるように、前端よりの位置及び後端よりの位置に四角形状に開けられた非係止部１２３が形成されている。 As shown in FIG. 3, a non-locking portion 123 that is opened in a square shape is formed on the flat side wall 122 of the shell switching portion 120 at a position from the front end and a position from the rear end.

シェル切換部１２０には、図１、図３に示されるように、切換シェル２０が脱着可能に装着される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the switching shell 20 is detachably attached to the shell switching unit 120.

＜切換シェル＞
切換シェル２０はコネクタ１を高周波対応の仕様にする場合に、シェル切換部１２０に装着されるものである。コネクタ１を低周波対応の仕様にする場合には、切換シェル２０はシェル切換部１２０に装着しなくてもよい。ただし切換シェル２０をシェル切換部１２
０に装着した状態でコネクタ１を低周波対応のコネクタ１として使用することは可能であって、このようにして使用するときに物理的、機械的に何らかの支障が生じるものではない。 <Switching shell>
The switching shell 20 is attached to the shell switching unit 120 when the connector 1 is designed to be compatible with high frequencies. When the connector 1 has a low frequency specification, the switching shell 20 may not be attached to the shell switching unit 120. However, the switching shell 20 is replaced with the shell switching unit 12.
It is possible to use the connector 1 as the low frequency connector 1 in the state of being attached to 0, and there is no physical or mechanical trouble when used in this way.

このように、シェル１０の本体は共通仕様とし、高周波対応のときにはシェル切換部１２０に切換シェル２０を装着し、低周波対応のときにはシェル切換部１２０に切換シェル２０を装着しないこととして、切換シェル２０の有無によって対応周波数帯域を作り分けができるコネクタ１が得られる。 Thus, the main body of the shell 10 has a common specification, and the switching shell 20 is attached to the shell switching unit 120 when supporting high frequencies, and the switching shell 20 is not attached to the shell switching unit 120 when supporting low frequencies. A connector 1 that can create a corresponding frequency band according to the presence or absence of 20 is obtained.

切換シェル２０は導電性金属の圧延材から必要な形状が切り出されたのち、穴あけ、曲げ等の塑性加工を経て最終製品形状が得られる。金属の圧延材は導電性、加工性、耐久性を考慮して銅、銅合金、あるいは鉄系の材料が一般的に選択される。材料はシェル１０と同じものであってよく、異なるものであってもよい。 After the necessary shape of the switching shell 20 is cut out from the rolled material of conductive metal, the final product shape is obtained through plastic working such as drilling and bending. In general, copper, a copper alloy, or an iron-based material is selected as the metal rolled material in consideration of conductivity, workability, and durability. The material may be the same as or different from the shell 10.

切換シェル２０は、図４に示されるように、平坦な底壁２００と底壁２００の両側縁より上方へ直立状に延びる側壁２１０、２１０とを備えている。 As shown in FIG. 4, the switching shell 20 includes a flat bottom wall 200 and side walls 210 and 210 extending upright from both side edges of the bottom wall 200.

切換シェル２０の側壁２１０は、図４に示されるように、略平坦であって前端よりの位置及び後端よりの位置に係止部２３０、２３０が形成されている。係止部２３０は側壁２１０より外向きに張り出す四角形状の突部である。係止部２３０は切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるときシェル切換部１２０の側壁１２２の被係止部１２３に係止することで、切換シェル２０をシェル切換部１２０に固定することができる。 As shown in FIG. 4, the side wall 210 of the switching shell 20 is substantially flat, and locking portions 230 are formed at positions from the front end and positions from the rear end. The locking portion 230 is a quadrangular protrusion protruding outward from the side wall 210. The locking part 230 fixes the switching shell 20 to the shell switching part 120 by locking to the locked part 123 of the side wall 122 of the shell switching part 120 when the switching shell 20 is mounted on the shell switching part 120. Can do.

切換シェル２０の側壁２１0は、図４に示されるように、中央部に四角形状に開けられた被係止部２１５が備わる。切換シェル２０の内側に非導電性の絶縁体２５が組み込まれるとき、被係止部２１５は絶縁体の係止部２６５と係止する。 As shown in FIG. 4, the side wall 210 of the switching shell 20 is provided with a locked portion 215 opened in a square shape at the center. When the non-conductive insulator 25 is incorporated inside the switching shell 20, the locked portion 215 is locked with the locking portion 265 of the insulator.

切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、側壁２１０は、図１、図４に示されるように、概ね上半分が曲げ代となり折り曲げられた状態で上壁２２０の略半分を形成する。両側壁２１０、２１０の上半分が９０度内向きに曲げられるとき、上壁２２０の半分同士の端縁が上面で出会うことで協働して上壁２２０の全体を形成する。 When the switching shell 20 is attached to the shell switching unit 120, the side wall 210 forms a substantially half of the upper wall 220 in a state where the upper half is bent by a bending margin as shown in FIGS. . When the upper halves of the side walls 210, 210 are bent inward by 90 degrees, the edges of the halves of the upper wall 220 meet at the upper surface to cooperate to form the entire upper wall 220.

導電性の切換シェル２０の内側には、図４に示されるように、合成樹脂よりなる非導電性の絶縁体２５が組み込まれる。非導電性の絶縁体２５が組み込まれることによりコネクタ１の高周波特性が安定化する。非導電性の絶縁体２５の材料として一般的にフッ素樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などがある。 As shown in FIG. 4, a nonconductive insulator 25 made of a synthetic resin is incorporated inside the conductive switching shell 20. By incorporating the non-conductive insulator 25, the high frequency characteristics of the connector 1 are stabilized. As a material for the non-conductive insulator 25, there are generally fluororesin, PBT (polybutylene terephthalate), and the like.

非導電性の絶縁体２５は、図３に示されるように、正面視コの字状で、板状の底壁２５０と底壁２５０の両端縁から上方へ延びる直立状の側壁２６０、２６０とを備え、内側に受け部２７０を形成する。絶縁体２５の側壁２６０外面には、中央部に四角形状に張り出す係止部２６５が備わる。 As shown in FIG. 3, the non-conductive insulator 25 has a U-shape when viewed from the front, and has a plate-like bottom wall 250 and upright side walls 260, 260 extending upward from both edges of the bottom wall 250. And a receiving portion 270 is formed inside. The outer surface of the side wall 260 of the insulator 25 is provided with a locking portion 265 that projects in a square shape at the center.

非導電性の絶縁体２５は、図４に示されるように、受け部２７０の開口を上に向ける姿勢で切換シェル２０に組み込まれる。絶縁体２５が切換シェル２０の内側に組み込まれるとき、絶縁体２５の板状の底壁２５０全体が切換シェル２０の平坦な底壁２００全体に当接する。また絶縁体２５の直立する側壁２６０は切換シェル２０の直立する側壁２１０に当接あるいは近接する。 As shown in FIG. 4, the non-conductive insulator 25 is incorporated in the switching shell 20 in such a posture that the opening of the receiving portion 270 faces upward. When the insulator 25 is incorporated inside the switching shell 20, the entire plate-like bottom wall 250 of the insulator 25 abuts against the entire flat bottom wall 200 of the switching shell 20. Further, the upstanding side wall 260 of the insulator 25 is in contact with or close to the upstanding side wall 210 of the switching shell 20.

導電性の切換シェル２０は、図３に示されるように、内側に非導電性の絶縁体２５を組み込む状態で導電性のシェル切換部１２０の下方から底壁１２１の開口部１２５を通して
シェル切換部１２０の内側に装着される。 As shown in FIG. 3, the conductive switching shell 20 includes a shell switching portion that passes through the opening 125 of the bottom wall 121 from below the conductive shell switching portion 120 in a state where the nonconductive insulator 25 is incorporated inside. Mounted inside 120.

切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、切換シェル２０の両側壁２１０、２１０に備わる係止部２３０は、図１、図２に示されるように、シェル切換部１２０の両側壁１２２、に備わる被係止部１２３に係止する。一側面２１０あたり２箇所で係止する構造なので両側面合わせて計４箇所で係止する。 When the switching shell 20 is mounted on the shell switching portion 120, the locking portions 230 provided on the side walls 210, 210 of the switching shell 20 are connected to the side walls 122 of the shell switching portion 120 as shown in FIGS. , And locked to a locked portion 123. Since it is structured to be locked at two locations per side 210, it is locked at a total of four locations on both sides.

切換シェル２０がシェル切換部１２０にその開口部１２５から挿入されるとき、切換シェル２０の側壁２１０、２１０はシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２に近接する状態で挿入されるか、あるいは部分的に当接する状態でシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２を幾分か広げるようにして挿入される。 When the switching shell 20 is inserted into the shell switching part 120 from its opening 125, the side walls 210, 210 of the switching shell 20 are inserted in close proximity to the side walls 122, 122 of the shell switching part 120 or partially. In such a state that the side walls 122 and 122 of the shell switching portion 120 are somewhat widened in a state of being in contact with each other.

切換シェル２０の側壁２１０はシェル切換部１２０の側壁１２２に比べて軸方向に直交する方向の高さが大きいので、切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着された状態で、切換シェル２０の側壁２１０の下端は、シェル切換部１２０の側壁１２２の下端より下方に位置して露出する。また切換シェル２０の側壁２１０の上端は、シェル切換部１２０の側壁１２２の上端より上方に位置して露出する。 Since the side wall 210 of the switching shell 20 is higher in the direction perpendicular to the axial direction than the side wall 122 of the shell switching unit 120, the side wall of the switching shell 20 is mounted in the state where the switching shell 20 is mounted on the shell switching unit 120. The lower end of 210 is exposed below the lower end of the side wall 122 of the shell switching unit 120. Further, the upper end of the side wall 210 of the switching shell 20 is exposed above the upper end of the side wall 122 of the shell switching unit 120.

＜コンタクト＞
コンタクト３０は金属圧延材の加工品で、図６に示されるように、前方に二股状の接続部３１０、後方に電線５０の導体５００に接続する導体圧着部３００を備え、接続部３１０と導体圧着部３００は連結部３２０で連なっている。接続部３１０は、針状に延びる図示しない相手コンタクトに電気的機械的に接続するところで、相手コンタクトは接続部３１０先端の開口部３１１から挿入されて、二股状に割れた接続部３１０の割れ面間で挟持される。 <Contact>
The contact 30 is a processed product of a rolled metal material, and as shown in FIG. 6, includes a bifurcated connecting portion 310 on the front side and a conductor crimping portion 300 connected to the conductor 500 of the electric wire 50 on the rear side. The crimping part 300 is connected by a connecting part 320. The connecting portion 310 is electrically and mechanically connected to a mating contact (not shown) extending in a needle shape, and the mating contact is inserted from the opening 311 at the tip of the connecting portion 310 and is split in a bifurcated shape. Sandwiched between.

接続部３１０の周囲は、図７に示されるように、合成樹脂製の非導電性の絶縁体４０で覆われる。非導電性の絶縁体４０は合成樹脂の射出成形品で中空の円筒状である。非導電性の絶縁体４０の中空部に導電性の接続部３１０が挿入されて装着される。 As shown in FIG. 7, the periphery of the connecting portion 310 is covered with a non-conductive insulator 40 made of synthetic resin. The non-conductive insulator 40 is a synthetic resin injection-molded product and has a hollow cylindrical shape. A conductive connecting portion 310 is inserted into the hollow portion of the non-conductive insulator 40 and attached.

＜組み付け工程＞
シェル１０の組み付け工程を図に基づいて説明する。図８は、本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け工程であって、（１）はスリーブ装着工程、（２）はコンタクト、シェルと電線との圧着工程、（３）は切換シェルの装着工程である。 <Assembly process>
The assembly process of the shell 10 will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a process of assembling the connector according to the embodiment of the present invention, where (1) is a sleeve mounting process, (2) is a contact, shell and wire crimping process, and (3) is a switching shell mounting process. It is.

スリーブ装着工程では、図８の（１）に示されるように、筒状の金属製スリーブ５４０が電線５０に装着される。筒状のスリーブ５４０は電線５０の先端から差し込まれ、編組線５２０の層とこの層の下にある絶縁体５１０の層との間に挿入される。スリーブ５４０は後端が略隠れるくらいの位置に装着される。スリーブ５４０がこの位置に装着されることによって発泡性の絶縁体５１０にかかる圧着時の荷重を効果的に軽減することができる。これにより、変形、亀裂、割れ等の損傷が発泡性の絶縁体５１０に生じる事態を回避することができる。 In the sleeve mounting step, a cylindrical metal sleeve 540 is mounted on the electric wire 50 as shown in FIG. The cylindrical sleeve 540 is inserted from the tip of the electric wire 50, and is inserted between the layer of the braided wire 520 and the layer of the insulator 510 below this layer. The sleeve 540 is mounted at a position where the rear end is substantially hidden. By mounting the sleeve 540 at this position, it is possible to effectively reduce the load applied to the foamable insulator 510 during crimping. Thereby, the situation where damage, such as a deformation | transformation, a crack, and a crack, arises in the foamable insulator 510 can be avoided.

高周波対応の電線５０は誘電率を最適化するために非導電性の絶縁体５１０は一般的に発泡性の合成樹脂が選択される。発泡性の合成樹脂は充実性の合成樹脂に比べて強度的に劣るので高周波対応のコネクタ１の場合には一般的に電線５０にスリーブ５４０が装着される。 In order to optimize the dielectric constant of the high-frequency electric wire 50, the non-conductive insulator 510 is generally selected from foaming synthetic resin. Since the foamable synthetic resin is inferior in strength to the solid synthetic resin, the sleeve 540 is generally attached to the electric wire 50 in the case of the high frequency connector 1.

電線５０は、図８の（１）に示されるように、あらかじめ端末が処理される。電線５０は中心に導体５００がありこれを取巻くようにして入れ子状に非導電性の絶縁体５１０、
導電性の編組線５２０、非導電性のシース５３０の各層がある。導体５００、絶縁体５１０、編組線５２０は圧着時の圧着代として必要な接続距離が露出するように処理されている。 As shown in (1) of FIG. 8, the terminal of the electric wire 50 is processed in advance. The electric wire 50 has a conductor 500 in the center and is surrounded by a non-conductive insulator 510 in a nested manner.
There are layers of a conductive braided wire 520 and a non-conductive sheath 530. The conductor 500, the insulator 510, and the braided wire 520 are processed so that a connection distance necessary as a crimping allowance at the time of crimping is exposed.

コンタクト３０及びシェル１０と電線５０との圧着工程では、図８の（２）に示されるように、あらかじめコンタクト３０が所定の位置に装着されたシェル１０と電線５０が接続される。 In the crimping process of the contact 30 and the shell 10 and the electric wire 50, as shown in (2) of FIG. 8, the shell 10 and the electric wire 50 in which the contact 30 is mounted in advance at a predetermined position are connected.

導体５００はコンタクト３０の導体圧着部３００に接続される。接続方法は圧着バレル３０１による導体５００の圧着である。圧着は圧着過程で導体５００全体が変形する現象を伴いつつ圧着終了姿勢で導体５００周面と圧着バレル３０１内面との間で原子拡散空孔拡散等の物理的現象が生じた結果、良好な接続状態が得られるものである。これにより、導体５００とコンタクト３０とは電気的機械的に接続される。 The conductor 500 is connected to the conductor crimping portion 300 of the contact 30. The connection method is the crimping of the conductor 500 by the crimping barrel 301. Crimping is accompanied by a phenomenon in which the entire conductor 500 is deformed during the crimping process, and a physical phenomenon such as atomic diffusion and hole diffusion occurs between the circumferential surface of the conductor 500 and the inner surface of the crimping barrel 301 in a crimping end posture. A state is obtained. Thereby, the conductor 500 and the contact 30 are electrically and mechanically connected.

編組線５２０はシェル２０の編組線圧着部１１０に接続される。接続方法は圧着バレル１１１、１１１による編組線５２０の圧着である。断面円形の編組線５２０外形に略沿うように編組線圧着部１１０は形成されている。編組線圧着部１１０は曲面で形成されたシェル基部１５とその両端縁から上方に延びる直立状の圧着バレル１０１、１０１とを備える。曲面で形成されたシェル基部１５とここに接続される断面円形の編組線５２０とは曲率が略近いので編組線５２０の周面はシェル基部１５の内周面に沿う。シェル基部１５に接続された編組線５２０は両側面から包み込むように圧着バレル１０１、１０１で圧着される。これにより編組線５２０はシェル１０と電気的に接続される。 The braided wire 520 is connected to the braided wire crimping portion 110 of the shell 20. The connection method is crimping of the braided wire 520 by the crimping barrels 111 and 111. The braided wire crimping portion 110 is formed so as to substantially follow the outer shape of the braided wire 520 having a circular cross section. The braided wire crimping portion 110 includes a shell base portion 15 formed of a curved surface and upright crimping barrels 101 and 101 extending upward from both end edges thereof. Since the curvature of the shell base 15 formed of a curved surface and the braided wire 520 having a circular cross section connected thereto is substantially close, the peripheral surface of the braided wire 520 is along the inner peripheral surface of the shell base 15. The braided wire 520 connected to the shell base 15 is crimped by the crimping barrels 101 and 101 so as to be wrapped from both side surfaces. As a result, the braided wire 520 is electrically connected to the shell 10.

シース５３０はシェル１０のシース圧着部１００に接続される。接続方法は圧着バレル１０１、１０１によるシース５３０のかしめである。シース圧着部１００は編組線５２０とシェル１０との接続部よりも電線５０側にあり、主に電線５０を介して加わる外的ストレスから編組線圧着部１１０を保護する作用を有する。 The sheath 530 is connected to the sheath crimping portion 100 of the shell 10. The connection method is caulking of the sheath 530 by the crimping barrels 101 and 101. The sheath crimping portion 100 is located closer to the electric wire 50 than the connection portion between the braided wire 520 and the shell 10, and has an action of protecting the braided wire crimping portion 110 from external stress mainly applied through the electric wire 50.

切換シェル２０の装着工程では、図８の（３）に示されるように、シェル１０と電線５０との接続が完了しているシェル１０に対して、切換シェル２０が装着される。切換シェル２０は、シェル１０の下方からシェル切換部１２０の底壁１２１の開口部１２５を通してシェル切換部１２０の内側に装着される。切換シェル２０の内側にはあらかじめ非導電性の絶縁体２５が装着されている。 In the mounting process of the switching shell 20, the switching shell 20 is mounted on the shell 10 in which the connection between the shell 10 and the electric wire 50 has been completed, as shown in FIG. 8 (3). The switching shell 20 is attached to the inside of the shell switching unit 120 from below the shell 10 through the opening 125 of the bottom wall 121 of the shell switching unit 120. A non-conductive insulator 25 is mounted in advance inside the switching shell 20.

シェル切換部１２０に装着される切換シェル２０は係止部２３０と被係止部１２３との作用によりシェル切換部１２０に固定される。シェル切換部１２０に装着される切換シェル２０はコンタクト３０の導体圧着部３００に対応する位置にある。 The switching shell 20 attached to the shell switching unit 120 is fixed to the shell switching unit 120 by the action of the locking part 230 and the locked part 123. The switching shell 20 attached to the shell switching unit 120 is at a position corresponding to the conductor crimping unit 300 of the contact 30.

コンタクト３０の導体圧着部３００に対応する位置でシェル切換部１２０に係止された切換シェル２０は、側壁２１０、２１０の上半分の部分が両側壁２１０、２１０より内向きに倒されて一体的に上壁２２０が形成される。これにより、図２に示されるように、導体５００がコンタクト３０の導体圧着部３００で圧着されその周囲が非導電性の絶縁体２５で覆われ、さらにその周囲が導電性の切換シェル２０で覆われる入れ子構成が得られる。シェル切換部１２０は切換シェル２０を側壁１２２、１２２で保持している。 The switching shell 20 locked to the shell switching portion 120 at a position corresponding to the conductor crimping portion 300 of the contact 30 is integrally formed by the upper half of the side walls 210 and 210 being tilted inward from the side walls 210 and 210. An upper wall 220 is formed. Thus, as shown in FIG. 2, the conductor 500 is crimped by the conductor crimping portion 300 of the contact 30, and the periphery thereof is covered with the nonconductive insulator 25, and the periphery thereof is covered with the conductive switching shell 20. A nested configuration is obtained. The shell switching unit 120 holds the switching shell 20 with the side walls 122 and 122.

高周波対応のコネクタ１は上述したシェル１０の組み付け工程の（１）〜（３）の工程を経て得られる。高周波対応のコネクタ１は低周波帯域のコネクタ１としても物理的機械的には差し支えなく使用できるものではあるが、切換シェル２０をシェル切換部１２０に装着しない構成でコネクタ１を組み付けることで低周波対応のコネクタ１として使用できる。すなわちシェル１０組み付け工程の（１）、（２）のみで工程を終了とすることで低
周波対応のコネクタ１が得られる。 The high-frequency connector 1 is obtained through the steps (1) to (3) of the process of assembling the shell 10 described above. Although the high frequency connector 1 can be used physically and mechanically as the low frequency band connector 1, the low frequency can be obtained by assembling the connector 1 in a configuration in which the switching shell 20 is not attached to the shell switching unit 120. It can be used as a corresponding connector 1. That is, the connector 1 corresponding to the low frequency can be obtained by completing the process only with the shell 10 assembling process (1) and (2).

したがって、使用する周波数帯域に応じたコネクタ１を電線５０等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタ１を提供することができる。また使用する周波数帯域に応じたコネクタ１間の部品の共通化が可能なコネクタ１を提供することができる。 Therefore, it is possible to provide the connector 1 that can easily make the connector 1 according to the frequency band to be used in consideration of the specifications of the electric wire 50 and the like. Further, it is possible to provide a connector 1 that can share components between the connectors 1 according to the frequency band to be used.

＜効果＞
本実施形態のコネクタ１はスリーブ５４０を単一の部品として形成しており、他の導電体の一部、たとえばシェル１０などの一部を使用していないために、電線５０の種類に応じてスリーブ５４０の有無を選択できるコネクタ１が得られる。 <Effect>
In the connector 1 of this embodiment, the sleeve 540 is formed as a single component, and a part of another conductor such as the shell 10 is not used. The connector 1 that can select the presence or absence of the sleeve 540 is obtained.

本実施形態のコネクタ１はインピーダンス整合の要部となる切換シェル２０の装着を目的に応じて選択できるので、切換シェル２０を装着する場合は高周波対応のコネクタ１が得られ、切換シェル２０を装着しない場合は低周波対応のコネクタ１が得られる。 Since the connector 1 of the present embodiment can be selected according to the purpose of mounting the switching shell 20 which is an essential part of impedance matching, when the switching shell 20 is mounted, the connector 1 for high frequency is obtained and the switching shell 20 is mounted. If not, a low frequency connector 1 can be obtained.

本実施形態のコネクタ１は切換シェル２０をシェル切換部１２０の底壁１２１の開口部１２５から挿入するもので、電線５０とシェル１０及びコンタクト３０との接続が完了した状態で切換シェル２０の装着が可能なコネクタ１が得られる。 The connector 1 of the present embodiment is one in which the switching shell 20 is inserted from the opening 125 of the bottom wall 121 of the shell switching unit 120, and the switching shell 20 is mounted in a state where the connection between the electric wire 50, the shell 10 and the contact 30 is completed. Thus, the connector 1 that can be obtained is obtained.

本実施形態のコネクタ１は、切換シェル２０はシェル切換部１２０に装着した後、すなわち切換シェル２０がコンタクト３０の導体圧着部３００を覆う状態で側壁２１０、２１０の上半分を折り曲げて上壁２２０が形成されるので、高いシールド性を有する高周波対応コネクタ１が得られる。 In the connector 1 of this embodiment, after the switching shell 20 is attached to the shell switching portion 120, that is, in a state where the switching shell 20 covers the conductor crimping portion 300 of the contact 30, the upper half of the side walls 210, 210 is bent. Therefore, the high frequency connector 1 having high shielding properties can be obtained.

本実施形態のコネクタ１は切換シェル２０の有無で高周波対応のコネクタ１あるいは低周波対応のコネクタ１が作り分けられるので、仕様の異なるコネクタ１間の部品の共通化が可能なコネクタ１が得られる。 Since the connector 1 according to the present embodiment can be prepared as a high frequency connector 1 or a low frequency connector 1 with or without the switching shell 20, a connector 1 capable of sharing parts between the connectors 1 having different specifications is obtained. .

＜他の実施形態＞
本発明の技術的範囲は本実施形態によって限定的に解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の態様を取りうるものである。他の実施形態について図面に基づいて説明する。図９は、本発明の第２実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。図１０は、本発明の第３実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。 <Other embodiments>
The technical scope of the present invention is not construed as being limited by the present embodiment, and can take various forms within the scope not departing from the gist of the present invention. Other embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is an external perspective view of a connector according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is an external perspective view of a connector according to the third embodiment of the present invention.

第２実施形態のコネクタ１は、図９に示されるように、切換シェル１０２０が非導電性の絶縁体１０２５のみで形成されるものである。切換シェル１０２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、切換シェル１０２０の側壁１２６０、１２６０に備わる係止部１２６５がシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２に備わる被係止部１２３に係止する。 In the connector 1 of the second embodiment, as shown in FIG. 9, the switching shell 1020 is formed of only a non-conductive insulator 1025. When the switching shell 1020 is attached to the shell switching portion 120, the locking portions 1265 provided on the side walls 1260 and 1260 of the switching shell 1020 are locked to the locked portions 123 provided on the side walls 122 and 122 of the shell switching portion 120.

これにより、中央の導体圧着部３００を中心にして非導電性の絶縁体１０２５、導電性のシェル切換部１２０が入れ子状に備わる。 Accordingly, the non-conductive insulator 1025 and the conductive shell switching unit 120 are provided in a nested manner with the central conductor crimping unit 300 as the center.

このように構成した場合でも概ね上述した効果が得られる。 Even in such a configuration, the above-described effects can be obtained.

第３実施形態のコネクタ１は、図１０に示されるように、切換シェル１０２０が非導電性の絶縁体１０２５のみで形成されるものであるとともに、シェル切換部１１２０の側壁１１２２、１１２２が上方に延びて概ね上半分が上壁１１２４を形成するものである。 In the connector 1 of the third embodiment, as shown in FIG. 10, the switching shell 1020 is formed of only a non-conductive insulator 1025 and the side walls 1122 and 1122 of the shell switching unit 1120 are upward. The upper half extends to form the upper wall 1124.

これにより、中央の導体圧着部３００を中心にして非導電性の絶縁体１０２５、導電性のシェル切換部１２０が順次形成される構造が得られる。シェル切換部１１２０は側壁１
１２２、１１２２の上半分が上壁１１２４を形成するので、導体５００のシールド性は向上する。 As a result, a structure in which the non-conductive insulator 1025 and the conductive shell switching unit 120 are sequentially formed around the central conductor crimping unit 300 is obtained. Shell switching portion 1120 is side wall 1
Since the upper half of 122, 1122 forms the upper wall 1124, the shielding property of the conductor 500 is improved.

１コネクタ
１０シェル
１５シェル基部
１００シース圧着部
１０１圧着バレル
１１０編組線圧着部
１１１圧着バレル
１１５シェル連結部
１２０１１２０シェル切換部
１２１１１２１底壁
１２２１１２２側壁
１１２４上壁
１２３１１２３被係止部
１２５開口部
１３０シェル筒部
１３１前開口部
１３５突起部
１３７切り欠き片
２０１０２０切換シェル
２００底壁
２１０側壁
２１５被係止部
２２０上壁
２３０係止部
２５１０２５絶縁体
２５０１２５０底壁
２６０１２６０側壁
２６５１２６５係止部
２７０受け部
３０コンタクト
３５コンタクト基部
３００導体圧着部
３０１圧着バレル
３１０接続部
３１１開口部
３２０連結部
４０絶縁体
５０電線
５００導体
５１０絶縁体
５２０編組線
５３０シース
５４０スリーブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 10 Shell 15 Shell base part 100 Sheath crimping part 101 Crimping barrel 110 Braided wire crimping part 111 Crimping barrel 115 Shell connection part 120 1120 Shell switching part 121 1121 Bottom wall 122 1122 Side wall 1124 Upper wall 123 1123 Locked part 125 Opening part 130 Shell cylinder part 131 Front opening part 135 Protruding part 137 Notch piece 20 1020 Switching shell 200 Bottom wall 210 Side wall 215 Locked part 220 Upper wall 230 Locking part 25 1025 Insulator 250 1250 Bottom wall 260 1260 Side wall 265 1265 Engagement Stop portion 270 Receiving portion 30 Contact 35 Contact base 300 Conductor crimping portion 301 Crimp barrel 310 Connection portion 311 Opening portion 320 Connecting portion 40 Insulator 50 Electric wire 500 Conductor 510 Insulator 520 Braided wire 530 Sheath 540 Sleeve

Claims

A connection connecting to the end of an electric wire having a non-conductive layer along the peripheral surface of the central conductor and a conductive layer along the peripheral surface of the non-conductive layer and having a non-conductive layer along the peripheral surface of the conductive layer A connector in which the periphery of the contact with the portion is covered with a conductive shell,
A feature is that a conductive switching shell separate from the shell can be mounted inside the shell switching portion so as to be superimposed on a shell switching portion integral with the shell corresponding to the connection portion. There is a connector.

The shell includes a connecting portion for connecting to the electric wire at one end extending in an axial shape, a shell tube portion covering the periphery of the contact at the other end, and the shell between the shell tube portion and the connecting portion. The connector according to claim 1, characterized in that a switching portion is provided.

The shell switching part includes a bottom wall having an opening and a pair of side walls connected to an edge of the bottom wall, and the switching shell is inserted from the opening when the shell switching part is mounted. The connector according to claim 1 or 2, characterized in.

The switching shell includes a bottom wall and a pair of upstanding side walls connected to an edge of the bottom wall. After the switching shell is mounted on the shell switching portion, the upper half of the pair of side walls is approximately 90 degrees inward. 4. The connector according to claim 3, wherein the connector is bent to form an integral upper wall.

The switching shell includes a non-conductor inside, and when the switching shell is attached to the shell switching unit, at least a part between the connection portion and the switching shell is provided with the non-conductor. The connector according to claim 4.

When the switching shell is attached to the shell switching portion, the locking portion provided on the side wall of the switching shell is locked and held by the locked portion provided on the side wall of the corresponding shell switching portion. The connector according to claim 5, wherein the connector is characterized.