JP2018007456A

JP2018007456A - Terminal box, solar cell module, and method of manufacturing solar cell module

Info

Publication number: JP2018007456A
Application number: JP2016133187A
Authority: JP
Inventors: 幸弘吉嶺; Yukihiro Yoshimine
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2016-07-05
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-07-05
Also published as: WO2018008258A1; JP6706841B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology that improves fixing strength when a terminal box is fixed on an outer edge part of a solar cell panel.SOLUTION: A body 220 has an opening 228 at a top face 246, and has a first insertion hole 232a - a fourth insertion hole 232d into which output wirings from a solar cell panel are inserted at a side face 234. A lid 222 closes the opening 228 of the body 220, and protrudes from the side face 234. A rib part 224 protrudes while facing each other along the same direction as the lid 222 at the bottom surface 248 of the body 220. It is possible to hold an outer edge part of the solar cell panel by the lid 222, the side face 234, and the rib part 224.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、太陽電池モジュール、特に太陽電池パネルに固定される端子ボックス、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell module, in particular, a terminal box fixed to a solar cell panel, a solar cell module, and a method for manufacturing the solar cell module.

太陽電池モジュールでは、一般的に、太陽電池パネルの裏面側に端子ボックスが設けられる。このような太陽電池モジュールが設置された建物の外観を落とさないようにするために、端子ボックスは、太陽電池パネルの一縁部に実装される（例えば、特許文献１参照）。 In a solar cell module, a terminal box is generally provided on the back side of a solar cell panel. In order not to drop the appearance of the building where such a solar cell module is installed, the terminal box is mounted on one edge of the solar cell panel (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−２８１１４号公報JP 2010-28114 A

太陽電池パネルの一縁部に実装される端子ボックスでは、太陽電池パネルの外縁部に面した側面に挿入孔が設けられる。この挿入孔を介して、太陽電池パネルからの出力配線が端子ボックス内に引き入れられる。太陽電池パネルの外縁部と端子ボックスとを接着させるためのシリコーン接着材が出力配線に付着すると、出力配線を端子ボックス内に半田付けできなくなる。そのため、端子ボックスの側面のうち、挿入孔を避けてシリコーン接着材が塗布されるので、塗布面積が小さくなり、端子ボックスの固定強度が低下する。 In the terminal box mounted on one edge of the solar cell panel, an insertion hole is provided on the side surface facing the outer edge of the solar cell panel. The output wiring from the solar cell panel is drawn into the terminal box through the insertion hole. If the silicone adhesive for adhering the outer edge of the solar cell panel and the terminal box adheres to the output wiring, the output wiring cannot be soldered into the terminal box. Therefore, since the silicone adhesive is applied while avoiding the insertion hole in the side surface of the terminal box, the application area is reduced and the fixing strength of the terminal box is reduced.

本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスを固定する場合に、固定強度を向上させる技術を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a condition, The objective is to provide the technique which improves a fixed strength, when fixing a terminal box to the outer edge part of a solar cell panel.

上記課題を解決するために、本発明のある態様の端子ボックスは、開口部を上面に有するとともに、太陽電池パネルからの出力配線が挿入される挿入孔を１つの側面に有する本体と、開口部を塞ぐとともに、１つの側面から突出する蓋体と、本体の下面において、蓋体と同一の方向に対向しながら突出するリブ部とを備える。蓋体、１つの側面、リブ部によって、太陽電池パネルの外縁部を挟持可能である。 In order to solve the above-described problems, a terminal box according to an aspect of the present invention has an opening on the top surface, a main body having an insertion hole on one side surface into which an output wiring from a solar cell panel is inserted, and an opening. And a rib projecting from the lower surface of the main body while facing the same direction as the lid. The outer edge portion of the solar cell panel can be held by the lid body, one side surface, and the rib portion.

本発明の別の態様は、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外縁部に固定される端子ボックスとを備える。端子ボックスは、開口部を上面に有するとともに、太陽電池パネルからの出力配線が挿入される挿入孔を１つの側面に有する本体と、開口部を塞ぐとともに、１つの側面から突出する蓋体と、本体の下面において、蓋体と同一の方向に対向しながら突出するリブ部とを備える。蓋体、１つの側面、リブ部によって、太陽電池パネルの外縁部が挟持され、蓋体およびリブ部の互いに対向した部分には接着材が配置される。 Another aspect of the present invention is a solar cell module. This solar cell module includes a solar cell panel and a terminal box fixed to the outer edge of the solar cell panel. The terminal box has an opening on the upper surface, a main body having an insertion hole on one side into which an output wiring from the solar cell panel is inserted, a lid that closes the opening and protrudes from one side; The lower surface of the main body includes a rib portion that protrudes in the same direction as the lid. The outer edge portion of the solar cell panel is sandwiched by the lid body, one side surface, and the rib portion, and an adhesive is disposed on the facing portions of the lid body and the rib portion.

本発明のさらに別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、開口部を上面に有するとともに、太陽電池パネルからの出力配線が挿入される挿入孔を１つの側面に有する本体と、開口部を塞ぐとともに、１つの側面から突出する蓋体と、本体の下面において、蓋体と同一の方向に対向しながら突出するリブ部とを備える端子ボックスから蓋体を取り外した状態において、リブ部における蓋体に対向すべき部分に接着材を塗布するステップと、挿入孔に出力配線を挿入し、かつ太陽電池パネルの外縁部を１つの側面に合せながら、リブ部に太陽電池パネルを接着させるステップと、蓋体におけるリブ部に対向すべき部分に接着材を塗布するステップと、蓋体を本体に取り付けながら、蓋体に太陽電池パネルを接着させるステップと、を備える。 Yet another embodiment of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module. This method has an opening on the upper surface, a main body having an insertion hole into which one side of the output wiring from the solar cell panel is inserted, a lid that closes the opening and protrudes from one side, A step of applying an adhesive to a portion of the rib portion that should face the lid body in a state where the lid body is removed from the terminal box including a rib portion that projects in the same direction as the lid body on the lower surface of the main body. And bonding the solar cell panel to the rib portion while inserting the output wiring into the insertion hole and aligning the outer edge portion of the solar cell panel with one side surface, and bonding to the portion of the lid that should face the rib portion Applying a material, and attaching the solar cell panel to the lid while attaching the lid to the main body.

本発明によれば、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスを固定する場合に、固定強度を向上できる。 According to the present invention, when the terminal box is fixed to the outer edge portion of the solar cell panel, the fixing strength can be improved.

本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the solar cell module which concerns on Example 1 of this invention. 図１の太陽電池パネルの受光面側からの平面図である。It is a top view from the light-receiving surface side of the solar cell panel of FIG. 図２の太陽電池パネルの断面図である。It is sectional drawing of the solar cell panel of FIG. 図１の端子ボックスの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the terminal box of FIG. 図４の端子ボックスの中空部に配置される回路構成を示す図である。It is a figure which shows the circuit structure arrange | positioned in the hollow part of the terminal box of FIG. 図６（ａ）−（ｅ）は、図１の太陽電池モジュールの製造手順を示す断面図である。FIGS. 6A to 6E are cross-sectional views showing the manufacturing procedure of the solar cell module of FIG. 本発明の実施例２に係る端子ボックスの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the terminal box which concerns on Example 2 of this invention. 図８（ａ）−（ｆ）は、本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの製造手順を示す断面図である。FIGS. 8A to 8F are cross-sectional views illustrating the manufacturing procedure of the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention. 図９（ａ）−（ｅ）は、本発明の実施例３に係る太陽電池モジュールの製造手順を示す断面図である。FIGS. 9A to 9E are cross-sectional views showing the manufacturing procedure of the solar cell module according to Example 3 of the present invention. 図１０（ａ）−（ｅ）は、本発明の実施例３に係る太陽電池モジュールの別の製造手順を示す断面図である。FIGS. 10A to 10E are cross-sectional views illustrating another manufacturing procedure of the solar cell module according to Example 3 of the present invention.

（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスが固定される太陽電池モジュールに関する。このような端子ボックスでは、太陽電池パネルの外縁部に面した側面に設けられた挿入孔を介して、太陽電池パネルからの出力配線が引き入れられる。また、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスを固定するために、端子ボックスの側面にシリコーン接着材が塗布される。シリコーン接着材が出力配線に付着すると、出力配線を端子ボックス内に半田付けできなくなる。このような状況の発生を防止するために、シリコーン接着材は挿入孔を避けるように塗布されるが、これによって接着面積が不足する。また、接着面積不足によって、固定強度が不足することもある。 Example 1
Before describing the present invention in detail, an outline will be described. Example 1 of this invention is related with the solar cell module by which a terminal box is fixed to the outer edge part of a solar cell panel. In such a terminal box, the output wiring from the solar cell panel is drawn through an insertion hole provided on the side surface facing the outer edge of the solar cell panel. Moreover, in order to fix a terminal box to the outer edge part of a solar cell panel, a silicone adhesive material is apply | coated to the side surface of a terminal box. If the silicone adhesive adheres to the output wiring, the output wiring cannot be soldered into the terminal box. In order to prevent the occurrence of such a situation, the silicone adhesive is applied so as to avoid the insertion hole, but this causes a shortage of the bonding area. Moreover, the fixing strength may be insufficient due to a lack of the bonding area.

固定強度を向上させるために、本実施例に係る端子ボックスでは、本体の下面から太陽電池パネルの裏面側に突出するようなリブ部が設けられるとともに、本体の上面に着脱可能な蓋体も、リブ部に対向しながら太陽電池パネルの受光面側に突出する。このようなリブ部と蓋体によって、太陽電池パネルの受光面側と裏面側が挟み込まれる。ここで、リブ部の太陽電池パネル側の面（以下、「第１対向面」という）、蓋体のうちの太陽電池パネルに接する面（以下、「第２対向面」という）にシリコーン接着材が塗布される。これにより、接着面積が増加するので、固定強度が向上する。なお、以下の説明において、「平行」、「直交」は、完全な平行、直交だけではなく、誤差の範囲で平行からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。 In order to improve the fixing strength, in the terminal box according to the present embodiment, a rib portion is provided so as to protrude from the lower surface of the main body to the back surface side of the solar cell panel, and a detachable lid on the upper surface of the main body is also provided. Projecting to the light receiving surface side of the solar cell panel while facing the rib portion. The light receiving surface side and the back surface side of the solar cell panel are sandwiched between the rib portion and the lid. Here, the surface of the rib portion on the solar cell panel side (hereinafter referred to as “first opposing surface”) and the surface of the lid that contacts the solar cell panel (hereinafter referred to as “second opposing surface”) are provided with a silicone adhesive. Is applied. Thereby, since an adhesion area increases, fixing strength improves. In the following description, “parallel” and “orthogonal” include not only perfect parallel and orthogonal, but also a case of deviating from parallel within an error range. Further, “substantially” means that they are the same in an approximate range.

図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す斜視図である。太陽電池モジュール１００は、太陽電池パネル１１０、端子ボックス２００、外部出力用ケーブル２１０と総称される第１外部出力用ケーブル２１０ａ、第２外部出力用ケーブル２１０ｂを含む。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池パネル１１０の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池パネル１１０の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池パネル１１０を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a solar cell module 100 according to Example 1 of the present invention. The solar cell module 100 includes a solar cell panel 110, a terminal box 200, a first external output cable 210a and a second external output cable 210b collectively referred to as an external output cable 210. As shown in FIG. 1, an orthogonal coordinate system including an x-axis, a y-axis, and a z-axis is defined. The x axis and the y axis are orthogonal to each other in the plane of the solar cell panel 110. The z axis is perpendicular to the x axis and the y axis and extends in the thickness direction of the solar cell panel 110. Further, the positive directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are each defined in the direction of the arrow in FIG. 1, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow. Of the two main surfaces forming the solar cell panel 110 and parallel to the xy plane, the main plane arranged on the positive side of the z axis is the light receiving surface, and the z axis The main plane arranged on the negative direction side is the back surface. Hereinafter, the positive direction side of the z-axis is referred to as “light-receiving surface side”, and the negative direction side of the z-axis is referred to as “back surface side”.

太陽電池パネル１１０は、ｘ−ｙ平面において広い矩形の板形状を有する。端子ボックス２００は、太陽電池パネル１１０のｙ軸の正方向側に配置される外縁部１１２であって、かつｘ軸方向に延びる外縁部１１２に固定される。なお、太陽電池パネル１１０が矩形の板形状である場合、４つの外縁部によって囲まれるが、ここでは、端子ボックス２００が固定される外縁部を外縁部１１２とよぶ。端子ボックス２００は、ｘ軸方向に長い、つまり外縁部１１２が延びる方向に長い箱形形状を有する。端子ボックス２００のｘ軸方向の両端面のそれぞれには外部出力用ケーブル２１０が接続される。外部出力用ケーブル２１０は、太陽電池パネル１１０において発電された電力を太陽電池モジュール１００外に出力するためのケーブルである。 The solar cell panel 110 has a wide rectangular plate shape in the xy plane. The terminal box 200 is an outer edge portion 112 arranged on the positive side of the y-axis of the solar cell panel 110 and is fixed to the outer edge portion 112 extending in the x-axis direction. In the case where the solar cell panel 110 has a rectangular plate shape, it is surrounded by four outer edge portions. Here, the outer edge portion to which the terminal box 200 is fixed is referred to as an outer edge portion 112. The terminal box 200 has a box shape that is long in the x-axis direction, that is, long in the direction in which the outer edge portion 112 extends. External output cables 210 are connected to both end surfaces of the terminal box 200 in the x-axis direction. The external output cable 210 is a cable for outputting the electric power generated in the solar cell panel 110 to the outside of the solar cell module 100.

図２は、太陽電池パネル１１０の受光面側からの平面図である。太陽電池パネル１１０は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第６４太陽電池セル１０ｆｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０、取出し配線３０、出力配線３２と総称される第１出力配線３２ａ、第２出力配線３２ｂ、第３出力配線３２ｃ、第４出力配線３２ｄを含む。第１非発電領域３４ａと第２非発電領域３４ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域３４ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域３４ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域３４ａ、第２非発電領域３４ｂ（以下、「非発電領域３４」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。 FIG. 2 is a plan view from the light receiving surface side of the solar cell panel 110. The solar battery panel 110 includes eleventh solar battery cells 10aa,..., 64th solar battery cell 10fd, inter-group wiring member 14, group end wiring member 16, inter-cell wiring member 18, collectively referred to as the solar battery cell 10. It includes a termination wiring member 20, an extraction wiring 30, a first output wiring 32a, a second output wiring 32b, a third output wiring 32c, and a fourth output wiring 32d collectively referred to as an output wiring 32. The first non-power generation region 34a and the second non-power generation region 34b are arranged so as to sandwich the plurality of solar cells 10 in the y-axis direction. Specifically, the first non-power generation region 34 a is disposed on the positive side of the y-axis with respect to the plurality of solar cells 10, and the second non-power generation region 34 b is on the y-axis with respect to the plurality of solar cells 10. It is arranged on the negative direction side. The first non-power generation area 34 a and the second non-power generation area 34 b (hereinafter, sometimes collectively referred to as “non-power generation area 34”) have a rectangular shape and do not include the solar battery cell 10.

複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。図２では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば３本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。また、バスバー電極およびフィンガー電極は、例えば、銀ペースト等により形成される。 Each of the plurality of solar cells 10 absorbs incident light and generates photovoltaic power. The solar battery cell 10 is made of, for example, a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphorus (InP). The structure of the solar battery cell 10 is not particularly limited, but here, as an example, it is assumed that crystalline silicon and amorphous silicon are stacked. Although omitted in FIG. 2, a plurality of finger electrodes extending in the x-axis direction parallel to each other and extending in the y-axis direction so as to be orthogonal to the plurality of finger electrodes are provided on the light receiving surface and the back surface of each solar battery cell 10. A plurality of, for example, three bus bar electrodes are provided. The bus bar electrode connects each of the plurality of finger electrodes. Further, the bus bar electrode and the finger electrode are formed of, for example, silver paste.

複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、一例として、ｘ軸方向に６つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。なお、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数と、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、これに限定されない。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池群１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池群１２ａが形成される。他の太陽電池群１２、例えば、第２太陽電池群１２ｂから第６太陽電池群１２ｆも同様に形成される。その結果、６つの太陽電池群１２がｘ軸方向に平行に並べられる。また、太陽電池群１２がストリングに相当する。 The plurality of solar cells 10 are arranged in a matrix on the xy plane. Here, as an example, six solar cells 10 are arranged in the x-axis direction, and four solar cells 10 are arranged in the y-axis direction. In addition, the number of the photovoltaic cells 10 arranged in the x-axis direction and the number of the photovoltaic cells 10 arranged in the y-axis direction are not limited to this. The four solar cells 10 arranged side by side in the y-axis direction are connected in series by the inter-cell wiring member 18 to form one solar cell group 12. For example, the first solar cell group 12a is formed by connecting the eleventh solar cell 10aa, the twelfth solar cell 10ab, the thirteenth solar cell 10ac, and the fourteenth solar cell 10ad. Other solar cell groups 12, for example, the second solar cell group 12b to the sixth solar cell group 12f are formed in the same manner. As a result, the six solar cell groups 12 are arranged in parallel in the x-axis direction. The solar cell group 12 corresponds to a string.

太陽電池群１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための３つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のバスバー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のバスバー電極とを電気的に接続する。 In order to form the solar cell group 12, the inter-cell wiring member 18 connects the bus bar electrode on one light receiving surface side of the adjacent solar cells 10 and the bus bar electrode on the other back surface side. For example, the three inter-cell wiring members 18 for connecting the eleventh solar cell 10aa and the twelfth solar cell 10ab include the bus bar electrode on the back surface side of the eleventh solar cell 10aa and the twelfth solar cell 10ab. The bus bar electrode on the light receiving surface side is electrically connected.

５つの群間配線材１４のうちの２つが、第１非発電領域３４ａに配置され、残りの３つが、第２非発電領域３４ｂに配置される。５つの群間配線材１４のそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、群端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池群１２に電気的に接続される。例えば、第１太陽電池群１２ａの第２非発電領域３４ｂ側に位置する第１４太陽電池セル１０ａｄ、第２太陽電池群１２ｂの第２非発電領域３４ｂ側に位置する第２４太陽電池セル１０ｂｄのそれぞれは、群端配線材１６を介して群間配線材１４に電気的に接続される。ここで、群端配線材１６は、太陽電池セル１０の受光面あるいは裏面において、セル間配線材１８と同様に配置される。 Two of the five inter-group wiring members 14 are disposed in the first non-power generation region 34a, and the remaining three are disposed in the second non-power generation region 34b. Each of the five inter-group wiring members 14 extends in the x-axis direction and is electrically connected to two adjacent solar cell groups 12 via the group end wiring member 16. For example, the fourteenth solar cell 10ad located on the second non-power generation region 34b side of the first solar cell group 12a and the twenty-fourth solar cell 10bd located on the second non-power generation region 34b side of the second solar cell group 12b. Each is electrically connected to the inter-group wiring member 14 via the group end wiring member 16. Here, the group end wiring member 16 is arranged in the same manner as the inter-cell wiring member 18 on the light receiving surface or back surface of the solar battery cell 10.

ｘ軸方向の両端に位置する第１太陽電池群１２ａ、第６太陽電池群１２ｆには、終端配線材２０が接続される。第１太陽電池群１２ａに接続される終端配線材２０は、第１１太陽電池セル１０ａａの受光面側から第１非発電領域３４ａの方向に延びている。終端配線材２０には、正負一対の取出し配線３０がそれぞれ半田等の導電性接着剤によって接続されている。そのため、１つの取出し配線３０は、１つの終端配線材２０を介して、第１太陽電池群１２ａに電気的に接続され、別の取出し配線３０は、別の終端配線材２０を介して、第６太陽電池群１２ｆに電気的に接続される。 A termination wiring member 20 is connected to the first solar cell group 12a and the sixth solar cell group 12f located at both ends in the x-axis direction. The termination wiring member 20 connected to the first solar cell group 12a extends in the direction of the first non-power generation region 34a from the light receiving surface side of the eleventh solar cell 10aa. A pair of positive and negative lead wires 30 are connected to the termination wiring member 20 by a conductive adhesive such as solder. Therefore, one lead-out wiring 30 is electrically connected to the first solar cell group 12a via one termination wiring member 20, and another lead-out wiring 30 is connected to the first solar cell group 12a via another termination wiring member 20. 6 is electrically connected to the solar cell group 12f.

１つの取出し配線３０は、終端配線材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の正方向に延びる。この取出し配線３０において、終端配線材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第１出力配線３２ａが接続される。別の取出し配線３０は、終端配線材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の負方向に延びる。この取出し配線３０において、終端配線材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第４出力配線３２ｄが接続される。さらに、第１非発電領域３４ａに配置された群間配線材１４には、第２出力配線３２ｂ、第３出力配線３２ｃが電気的に接続される。４つの出力配線３２は、外縁部１１２から太陽電池パネル１１０の外側に引き出される。 One lead-out wiring 30 extends in the positive direction of the x-axis from the position where it is soldered to the termination wiring member 20. In the extraction wiring 30, the first output wiring 32 a is connected to the end opposite to the position where the terminal wiring material 20 is soldered. Another lead-out wiring 30 extends in the negative direction of the x axis from a position where it is solder-connected to the termination wiring member 20. In the lead-out wiring 30, a fourth output wiring 32 d is connected to the end opposite to the position where the terminal wiring material 20 is soldered. Further, the second output wiring 32b and the third output wiring 32c are electrically connected to the inter-group wiring member 14 disposed in the first non-power generation region 34a. The four output wirings 32 are drawn from the outer edge portion 112 to the outside of the solar cell panel 110.

図３は、太陽電池パネル１１０の断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池パネル１１０は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０、第１出力配線３２ａ、保護部材４０と総称される第１保護部材４０ａ、第２保護部材４０ｂ、封止部材４２と総称される第１封止部材４２ａ、第２封止部材４２ｂを含む。図３の上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the solar cell panel 110 and a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 1. The solar battery panel 110 includes an eleventh solar battery cell 10aa, a twelfth solar battery cell 10ab, a thirteenth solar battery cell 10ac, a fourteenth solar battery cell 10ad, an inter-group wiring member 14, and a group end. Wiring material 16, inter-cell wiring material 18, termination wiring material 20, first output wiring 32a, first protective member 40a, second protective member 40b, collectively referred to as protective member 40, and first, collectively referred to as sealing member 42. A sealing member 42a and a second sealing member 42b are included. The upper side of FIG. 3 corresponds to the light receiving surface side, and the lower side corresponds to the back side.

第１保護部材４０ａは、太陽電池パネル１１０の受光面側に配置されており、太陽電池パネル１１０の表面を保護する。第１保護部材４０ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。ここでは、一例としてガラスが使用されるとする。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａの裏面側に積層される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材４２ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材４２ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材４０ａにおけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。 The first protection member 40 a is disposed on the light receiving surface side of the solar cell panel 110 and protects the surface of the solar cell panel 110. The first protective member 40a is made of a light-transmitting and water-blocking glass, a light-transmitting plastic, or the like, and is formed in a rectangular plate shape. Here, glass is used as an example. The 1st sealing member 42a is laminated | stacked on the back surface side of the 1st protection member 40a. The 1st sealing member 42a is arrange | positioned between the 1st protection member 40a and the photovoltaic cell 10, and adhere | attaches these. As the first sealing member 42a, for example, a thermoplastic resin such as a resin film of polyolefin, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), PVB (polyvinyl butyral), polyimide, or the like is used. A thermosetting resin may be used. The first sealing member 42a is formed of a rectangular sheet material having translucency and a surface having substantially the same dimensions as the xy plane of the first protection member 40a.

第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａの裏面側に積層される。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材４２ｂには、第１封止部材４２ａと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材４２ｂは第１封止部材４２ａと一体化されていてもよい。 The second sealing member 42b is stacked on the back side of the first sealing member 42a. The second sealing member 42b seals the plurality of solar cells 10, the inter-cell wiring member 18 and the like with the first sealing member 42a. The same thing as the 1st sealing member 42a can be used for the 2nd sealing member 42b. The second sealing member 42b may be integrated with the first sealing member 42a by heating in the laminating / curing process.

第２保護部材４０ｂは、第２封止部材４２ｂの裏面側に積層される。第２保護部材４０ｂは、バックシートとして太陽電池パネル１１０の裏面側を保護する。第２保護部材４０ｂとしては、第１保護部材４０ａと同様のものを用いることができる。ここでは、ガラスが使用されるとする。なお、第２保護部材４０ｂとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用されてもよい。さらに、太陽電池パネル１１０の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。 The second protective member 40b is stacked on the back side of the second sealing member 42b. The 2nd protection member 40b protects the back surface side of the solar cell panel 110 as a back sheet. As the 2nd protection member 40b, the thing similar to the 1st protection member 40a can be used. Here, it is assumed that glass is used. As the second protective member 40b, a resin film such as PET (polyethylene terephthalate) or a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films may be used. Furthermore, an Al frame frame may be attached around the solar cell panel 110.

図４は、端子ボックス２００の構成を示す分解斜視図である。端子ボックス２００は、本体２２０、蓋体２２２、リブ部２２４を含む。本体２２０は、ｘ軸方向に長い箱形状を有する。ここで、ｚ軸の正方向側に配置されるｘ−ｙ平面は上面２４６とよばれ、ｚ軸の負方向側に配置されるｘ−ｙ平面は下面２４８とよばれる。また、ｙ軸の負方向側に配置されるｚ−ｘ平面は側面２３４とよばれる。上面２４６は開口部２２８を有し、開口部２２８を介して本体２２０の内部には中空部２２６が配置される。 FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the terminal box 200. The terminal box 200 includes a main body 220, a lid body 222, and a rib portion 224. The main body 220 has a box shape that is long in the x-axis direction. Here, the xy plane disposed on the positive direction side of the z axis is referred to as an upper surface 246, and the xy plane disposed on the negative direction side of the z axis is referred to as a lower surface 248. The zx plane disposed on the negative direction side of the y-axis is called a side surface 234. The upper surface 246 has an opening 228, and a hollow portion 226 is disposed inside the main body 220 through the opening 228.

また、側面２３４には、第１挿入孔２３２ａ、第２挿入孔２３２ｂ、第３挿入孔２３２ｃ、第４挿入孔２３２ｄがｘ軸方向に並んで配置される。第１挿入孔２３２ａ、第２挿入孔２３２ｂ、第３挿入孔２３２ｃ、第４挿入孔２３２ｄは、挿入孔２３２と総称される。各挿入孔２３２は、側面２３４をｙ軸方向に貫通し、図示しない出力配線３２がｙ軸の負方向側から正方向側に挿入される。具体的に説明すると、第１挿入孔２３２ａには第１出力配線３２ａが挿入され、第２挿入孔２３２ｂには第２出力配線３２ｂが挿入され、第３挿入孔２３２ｃには第３出力配線３２ｃが挿入され、第４挿入孔２３２ｄには第４出力配線３２ｄが挿入される。 Further, on the side surface 234, a first insertion hole 232a, a second insertion hole 232b, a third insertion hole 232c, and a fourth insertion hole 232d are arranged side by side in the x-axis direction. The first insertion hole 232a, the second insertion hole 232b, the third insertion hole 232c, and the fourth insertion hole 232d are collectively referred to as the insertion hole 232. Each insertion hole 232 penetrates the side surface 234 in the y-axis direction, and an output wiring 32 (not shown) is inserted from the negative direction side of the y-axis to the positive direction side. Specifically, the first output wiring 32a is inserted into the first insertion hole 232a, the second output wiring 32b is inserted into the second insertion hole 232b, and the third output wiring 32c is inserted into the third insertion hole 232c. Is inserted, and the fourth output wiring 32d is inserted into the fourth insertion hole 232d.

さらに、ｘ軸の負方向側のｙ−ｚ平面である側面には、第１ケーブル用貫通孔２３０ａが配置される。第１ケーブル用貫通孔２３０ａは、当該側面をｘ軸方向に貫通し、第１外部出力用ケーブル２１０ａを通す。また、ｘ軸の正方向側のｙ−ｚ平面である側面には、第２ケーブル用貫通孔２３０ｂが配置される。第２ケーブル用貫通孔２３０ｂは、当該側面をｘ軸方向に貫通し、第２外部出力用ケーブル２１０ｂを通す。ここで、第１ケーブル用貫通孔２３０ａ、第２ケーブル用貫通孔２３０ｂは、ケーブル用貫通孔２３０と総称される。 Further, a first cable through hole 230a is disposed on a side surface that is a yz plane on the negative direction side of the x-axis. The first cable through hole 230a passes through the side surface in the x-axis direction and passes the first external output cable 210a. In addition, a second cable through hole 230b is disposed on the side surface, which is the yz plane on the positive direction side of the x axis. The second cable through-hole 230b passes through the side surface in the x-axis direction and passes the second external output cable 210b. Here, the first cable through hole 230 a and the second cable through hole 230 b are collectively referred to as a cable through hole 230.

蓋体２２２は、ｘ−ｙ平面に広い矩形の板形状を有する。蓋体２２２のｚ軸の負方向側の面において、ｙ軸の正方向側に開口蓋面２３８が配置され、開口蓋面２３８よりもｙ軸の負方向側に第２対向面２４０が配置される。開口蓋面２３８は、蓋体２２２が本体２２０に取り付けられた場合に、開口部２２８を塞ぐ。一方、蓋体２２２のうちの第２対向面２４０が含まれた部分は、側面２３４からｙ軸の負方向側に突出する。 The lid 222 has a wide rectangular plate shape in the xy plane. On the surface of the lid 222 on the negative side of the z axis, the opening lid surface 238 is disposed on the positive side of the y axis, and the second facing surface 240 is disposed on the negative direction side of the y axis with respect to the opening lid surface 238. The The opening lid surface 238 closes the opening 228 when the lid 222 is attached to the main body 220. On the other hand, the portion of the lid 222 that includes the second facing surface 240 protrudes from the side surface 234 to the negative direction side of the y-axis.

リブ部２２４は、本体２２０のｙ軸の負方向側かつｚ軸の負方向側、つまり下面２４８において、蓋体２２２と同一の方向であるｙ軸の負方向側に、蓋体２２２に対向しながら突出する。リブ部２２４は、ｘ−ｙ平面に広い矩形の板形状を有し、例えば、本体２２０と一体的に形成される。ここで、リブ部２２４のｚ軸の正方向側の面には第１対向面２３６が配置され、第１対向面２３６は、蓋体２２２の第２対向面２４０に対向する。 The rib portion 224 faces the lid 222 on the negative direction side of the y-axis and the negative direction side of the z-axis of the main body 220, that is, on the negative direction side of the y-axis that is the same direction as the lid 222 on the lower surface 248. Protruding. The rib portion 224 has a wide rectangular plate shape in the xy plane, and is formed integrally with the main body 220, for example. Here, the first facing surface 236 is disposed on the surface of the rib portion 224 on the positive side of the z axis, and the first facing surface 236 faces the second facing surface 240 of the lid 222.

蓋体２２２が本体２２０に取り付けられた場合、リブ部２２４の第１対向面２３６、本体２２０の側面２３４、蓋体２２２の第２対向面２４０によって溝構造が形成される。溝構造は、ｘ軸方向に延び、図１のごとく、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２を挟持する。その際、互いに対向したリブ部２２４の第１対向面２３６と、蓋体２２２の第２対向面２４０とには、シリコーン接着材等の接着材が塗布されることによって太陽電池パネル１１０が固定される。接着材の配置については後述する。 When the lid body 222 is attached to the main body 220, a groove structure is formed by the first opposing surface 236 of the rib portion 224, the side surface 234 of the main body 220, and the second opposing surface 240 of the lid body 222. The groove structure extends in the x-axis direction and sandwiches the outer edge portion 112 of the solar cell panel 110 as shown in FIG. At that time, the solar cell panel 110 is fixed to the first opposing surface 236 of the rib portion 224 and the second opposing surface 240 of the lid 222 by applying an adhesive such as a silicone adhesive to each other. The The arrangement of the adhesive will be described later.

図５は、本体２２０の中空部２２６に配置される回路構成を示す。これは、蓋体２２２を取り外した場合における本体２２０を上面２４６側から見た構成である。本体２２０の上面２４６の中央部分に開口部２２８が配置されるとともに、開口部２２８を介して中空部２２６が配置される。中空部２２６には、端子板２５０と総称される第１端子板２５０ａ、第２端子板２５０ｂ、第３端子板２５０ｃ、第４端子板２５０ｄ、バイパスダイオード２５２と総称される第１バイパスダイオード２５２ａ、第２バイパスダイオード２５２ｂ、第３バイパスダイオード２５２ｃ、半田２５４と総称される第１半田２５４ａ、第２半田２５４ｂ、第３半田２５４ｃ、第４半田２５４ｄを含む。 FIG. 5 shows a circuit configuration arranged in the hollow portion 226 of the main body 220. This is a configuration in which the main body 220 is viewed from the upper surface 246 side when the lid 222 is removed. An opening 228 is disposed in the central portion of the upper surface 246 of the main body 220, and a hollow portion 226 is disposed through the opening 228. The hollow portion 226 includes a first terminal plate 250a, a second terminal plate 250b, a third terminal plate 250c, a fourth terminal plate 250d, which are collectively referred to as a terminal plate 250, and a first bypass diode 252a, which is collectively referred to as a bypass diode 252, The second bypass diode 252b, the third bypass diode 252c, and the first solder 254a, the second solder 254b, the third solder 254c, and the fourth solder 254d, which are collectively referred to as solder 254, are included.

また、本体２２０には、前述のごとく、ケーブル用貫通孔２３０、挿入孔２３２が設けられる。第１ケーブル用貫通孔２３０ａには第１外部出力用ケーブル２１０ａが通され、第２ケーブル用貫通孔２３０ｂには第２外部出力用ケーブル２１０ｂが通される。また、第１挿入孔２３２ａから第４挿入孔２３２ｄには、第１出力配線３２ａから第４出力配線３２ｄがそれぞれ通される。 The main body 220 is provided with the cable through hole 230 and the insertion hole 232 as described above. The first external output cable 210a is passed through the first cable through hole 230a, and the second external output cable 210b is passed through the second cable through hole 230b. Further, the first output wiring 32a to the fourth output wiring 32d are passed through the first insertion hole 232a to the fourth insertion hole 232d, respectively.

中空部２２６において、第１出力配線３２ａから第４出力配線３２ｄは、第１端子板２５０ａから第４端子板２５０ｄに１対１で接続される。具体的に説明すると、第１出力配線３２ａは、第１半田２５４ａによって第１端子板２５０ａに接続され、第２出力配線３２ｂは、第２半田２５４ｂによって第２端子板２５０ｂに接続される。また、第３出力配線３２ｃは、第３半田２５４ｃによって第３端子板２５０ｃに接続され、第４出力配線３２ｄは、第４半田２５４ｄによって第４端子板２５０ｄに接続される。ここで、半田２５４による接続のために、出力配線３２には、シリコーン接着材が付着されていないことが必要とされる。なお、第１端子板２５０ａから第４端子板２５０ｄは、ｘ軸に沿って一方向に並んで配置される。 In the hollow portion 226, the first output wiring 32a to the fourth output wiring 32d are connected on a one-to-one basis from the first terminal board 250a to the fourth terminal board 250d. More specifically, the first output wiring 32a is connected to the first terminal board 250a by the first solder 254a, and the second output wiring 32b is connected to the second terminal board 250b by the second solder 254b. The third output wiring 32c is connected to the third terminal board 250c by the third solder 254c, and the fourth output wiring 32d is connected to the fourth terminal board 250d by the fourth solder 254d. Here, for the connection by the solder 254, the output wiring 32 is required not to have a silicone adhesive. The first terminal plate 250a to the fourth terminal plate 250d are arranged in one direction along the x-axis.

また、第１外部出力用ケーブル２１０ａは第１端子板２５０ａに接続され、第２外部出力用ケーブル２１０ｂは第４端子板２５０ｄに接続される。つまり、２本の外部出力用ケーブル２１０は、複数の端子板２５０のうちの両端の端子板２５０に接続される。さらに、第１バイパスダイオード２５２ａ、第２バイパスダイオード２５２ｂ、第３バイパスダイオード２５２ｃは、隣接した２つの端子板２５０の間に取り付けられる。具体的には、第１端子板２５０ａと第２端子板２５０ｂとの間に第１バイパスダイオード２５２ａが取り付けられる。また、第２端子板２５０ｂと第３端子板２５０ｃとの間に第２バイパスダイオード２５２ｂが取り付けられ、第３端子板２５０ｃと第４端子板２５０ｄとの間に第３バイパスダイオード２５２ｃが取り付けられる。 The first external output cable 210a is connected to the first terminal board 250a, and the second external output cable 210b is connected to the fourth terminal board 250d. That is, the two external output cables 210 are connected to the terminal plates 250 at both ends of the plurality of terminal plates 250. Further, the first bypass diode 252a, the second bypass diode 252b, and the third bypass diode 252c are attached between two adjacent terminal plates 250. Specifically, the first bypass diode 252a is attached between the first terminal plate 250a and the second terminal plate 250b. A second bypass diode 252b is attached between the second terminal plate 250b and the third terminal plate 250c, and a third bypass diode 252c is attached between the third terminal plate 250c and the fourth terminal plate 250d.

以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。ここでは、（１）太陽電池パネル１１０の製造と、（２）太陽電池パネル１１０への端子ボックス２００の取付の順に説明する。
（１）太陽電池パネル１１０の製造
まず、ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材４０ａ、第１封止部材４２ａ、太陽電池セル１０等、第２封止部材４２ｂ、第２保護部材４０ｂが順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。ラミネート・キュア工程における真空ラミネートでは、温度が前述のごとく、５０〜１４０℃程度に設定される。 Below, the manufacturing method of the solar cell module 100 is demonstrated. Here, (1) manufacture of the solar cell panel 110 and (2) attachment of the terminal box 200 to the solar cell panel 110 will be described in this order.
(1) Manufacture of Solar Cell Panel 110 First, from the positive direction of the z axis toward the negative direction, the first protective member 40a, the first sealing member 42a, the solar battery cell 10 and the like, the second sealing member 42b, The two protective members 40b are sequentially stacked to generate a stacked body. Following this, a laminate curing process is performed on the laminate. In this step, air is extracted from the laminated body, and heated and pressurized to integrate the laminated body. In vacuum laminating in the laminating and curing process, the temperature is set to about 50 to 140 ° C. as described above.

（２）太陽電池パネル１１０への端子ボックス２００の取付
図６（ａ）−（ｅ）は、太陽電池モジュール１００の製造手順を示すｙ軸方向の断面図である。以下では、図面を明瞭にするために、中空部２２６内に配置される端子板２５０等は省略される。図６（ａ）では、端子ボックス２００から蓋体２２２を取り外した状態において、リブ部２２４における第１対向面２３６、つまり蓋体２２２に対向すべき部分にシリコーン接着材２６０が塗布される。なお、シリコーン接着材２６０の代わりに両面テープが接着材として使用されてもよい。 (2) Attachment of terminal box 200 to solar cell panel 110 FIGS. 6A to 6E are cross-sectional views in the y-axis direction showing the manufacturing procedure of the solar cell module 100. FIG. Hereinafter, in order to clarify the drawing, the terminal plate 250 and the like disposed in the hollow portion 226 are omitted. In FIG. 6A, the silicone adhesive 260 is applied to the first facing surface 236 of the rib portion 224, that is, the portion that should face the lid 222, with the lid 222 removed from the terminal box 200. Note that a double-sided tape may be used as an adhesive instead of the silicone adhesive 260.

図６（ｂ）では、ｙ軸の負方向側かつｚ軸の正方向側から、外縁部１１２をｙ軸の正方向側に向けながら太陽電池パネル１１０を本体２２０に近づける。続いて、側面２３４の挿入孔２３２に太陽電池パネル１１０の出力配線３２をｙ軸の負方向側から正方向側に挿入させる。これにより、出力配線３２の先端は中空部２２６内に配置される。また、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２を側面２３４に合せながら、リブ部２２４の第１対向面２３６に太陽電池パネル１１０の裏面を接着させる。その結果、太陽電池パネル１１０の裏面と第１対向面２３６はシリコーン接着材２６０によって接着される。 In FIG. 6B, the solar cell panel 110 is brought closer to the main body 220 while the outer edge portion 112 is directed toward the positive direction side of the y axis from the negative direction side of the y axis and the positive direction side of the z axis. Subsequently, the output wiring 32 of the solar cell panel 110 is inserted into the insertion hole 232 of the side surface 234 from the negative direction side of the y axis to the positive direction side. Thereby, the tip end of the output wiring 32 is disposed in the hollow portion 226. Further, the back surface of the solar cell panel 110 is bonded to the first facing surface 236 of the rib portion 224 while aligning the outer edge portion 112 of the solar cell panel 110 with the side surface 234. As a result, the back surface of the solar cell panel 110 and the first facing surface 236 are bonded by the silicone adhesive material 260.

図６（ｃ）では、中空部２２６に配置された出力配線３２が端子板２５０（図示せず）に半田２５４によって接続される。そのため、中空部２２６内は、図５のように構成される。そのような状態の中空部２２６内に、ポッティング材２６２が注入される。ポッティング材２６２は、中空部２２６内の防水能力を向上させるために封止材として使用される。 In FIG. 6C, the output wiring 32 disposed in the hollow portion 226 is connected to the terminal plate 250 (not shown) by solder 254. Therefore, the inside of the hollow part 226 is configured as shown in FIG. The potting material 262 is injected into the hollow portion 226 in such a state. The potting material 262 is used as a sealing material in order to improve the waterproof performance in the hollow portion 226.

図６（ｄ）では、蓋体２２２における第２対向面２４０、つまりリブ部２２４に対向すべき部分にシリコーン接着材２６４が塗布される。図６（ｅ）では、蓋体２２２における開口蓋面２３８によって本体２２０の開口部２２８を塞ぐように、蓋体２２２が本体２２０に取り付けられる。これにより、蓋体２２２の第２対向面２４０に太陽電池パネル１１０の受光面を接着させる。その結果、太陽電池パネル１１０の受光面と第２対向面２４０はシリコーン接着材２６４によって接着される。 In FIG. 6D, the silicone adhesive 264 is applied to the second facing surface 240 in the lid 222, that is, the portion that should face the rib portion 224. In FIG. 6 (e), the lid 222 is attached to the main body 220 so that the opening 228 of the main body 220 is closed by the opening lid surface 238 of the lid 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 is bonded to the second facing surface 240 of the lid 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 and the second facing surface 240 are bonded by the silicone adhesive 264.

本発明の実施例によれば、蓋体２２２、側面２３４、リブ部２２４によって、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２を挟持可能であるので、蓋体２２２とリブ部２２４に接着材を塗布できる。また、蓋体２２２とリブ部２２４に接着材が塗布されるので、端子ボックス２００と太陽電池パネル１１０との接着面積を増加できる。また、端子ボックス２００と太陽電池パネル１１０との接着面積が増加されるので、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２に端子ボックス２００を固定する場合に固定強度を向上できる。また、蓋体２２２とリブ部２２４に接着材が塗布されるので、挿入孔２３２の近くにも接着材を塗布できる。また、蓋体２２２とリブ部２２４に接着材が塗布されるので、出力配線３２への接着材の付着を防止できる。 According to the embodiment of the present invention, the outer edge 112 of the solar cell panel 110 can be sandwiched by the lid 222, the side 234, and the rib 224, so that the adhesive can be applied to the lid 222 and the rib 224. In addition, since the adhesive is applied to the lid 222 and the rib portion 224, the adhesion area between the terminal box 200 and the solar cell panel 110 can be increased. Further, since the bonding area between the terminal box 200 and the solar cell panel 110 is increased, the fixing strength can be improved when the terminal box 200 is fixed to the outer edge portion 112 of the solar cell panel 110. Further, since the adhesive is applied to the lid 222 and the rib portion 224, the adhesive can also be applied near the insertion hole 232. Further, since the adhesive material is applied to the lid 222 and the rib portion 224, adhesion of the adhesive material to the output wiring 32 can be prevented.

また、出力配線３２への接着材の付着が防止されるので、端子板２５０への出力配線３２の半田付けを実行できる。また、リブ部２２４と蓋体２２２のそれぞれに接着材を塗布してから、本体２２０と蓋体２２２とを組み合わせるので、太陽電池パネル１１０への端子ボックス２００の固定を容易にできる。また、リブ部２２４と蓋体２２２のそれぞれに接着材を塗布してから、本体２２０と蓋体２２２とを組み合わせるので、本体２２０や蓋体２２２を太陽電池パネル１１０に沿わせるように挿入しなくてよく、出力配線３２への接着材の付着を防止できる。また、このように端子ボックス２００を太陽電池パネル１１０に固定するので、太陽電池モジュール１００の製造を容易にできる。 Further, since the adhesion of the adhesive material to the output wiring 32 is prevented, the output wiring 32 can be soldered to the terminal board 250. Further, since the main body 220 and the lid body 222 are combined after the adhesive material is applied to each of the rib portion 224 and the lid body 222, the terminal box 200 can be easily fixed to the solar cell panel 110. In addition, since the main body 220 and the lid body 222 are combined after the adhesive material is applied to each of the rib portion 224 and the lid body 222, the main body 220 and the lid body 222 are not inserted along the solar cell panel 110. The adhesion of the adhesive to the output wiring 32 can be prevented. Moreover, since the terminal box 200 is fixed to the solar cell panel 110 in this way, the solar cell module 100 can be easily manufactured.

本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の端子ボックス２００は、開口部２２８を上面２４６に有するとともに、太陽電池パネル１１０からの出力配線３２が挿入される挿入孔２３２を側面２３４に有する本体２２０と、開口部２２８を塞ぐとともに、側面２３４から突出する蓋体２２２と、本体２２０の下面２４８において、蓋体２２２と同一の方向に対向しながら突出するリブ部２２４とを備える。蓋体２２２、側面２３４、リブ部２２４によって、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２を挟持可能である。 The outline of the present embodiment is as follows. The terminal box 200 according to an aspect of the present invention has a main body 220 having an opening 228 in the upper surface 246 and an insertion hole 232 in the side surface 234 into which the output wiring 32 from the solar cell panel 110 is inserted, and the opening 228. The lid 222 is closed and protrudes from the side surface 234, and the lower surface 248 of the main body 220 is provided with a rib portion 224 that protrudes in the same direction as the lid 222. The outer edge portion 112 of the solar cell panel 110 can be sandwiched by the lid body 222, the side surface 234, and the rib portion 224.

本発明の別の態様は、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、太陽電池パネル１１０と、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２に固定される端子ボックス２００とを備える。端子ボックス２００は、開口部２２８を上面２４６に有するとともに、太陽電池パネル１１０からの出力配線３２が挿入される挿入孔２３２を側面２３４に有する本体２２０と、開口部２２８を塞ぐとともに、側面２３４から突出する蓋体２２２と、本体２２０の下面２４８において、蓋体２２２と同一の方向に対向しながら突出するリブ部２２４とを備える。蓋体２２２、側面２３４、リブ部２２４によって、太陽電池パネル１１０の外縁部１１２が挟持され、蓋体２２２およびリブ部２２４の互いに対向した部分には接着材が配置される。 Another embodiment of the present invention is a solar cell module 100. This solar cell module 100 includes a solar cell panel 110 and a terminal box 200 fixed to the outer edge portion 112 of the solar cell panel 110. The terminal box 200 has an opening 228 on the upper surface 246 and closes the main body 220 having an insertion hole 232 in the side surface 234 into which the output wiring 32 from the solar cell panel 110 is inserted, and the opening 228, and from the side surface 234. A protruding lid 222 and a rib portion 224 protruding on the lower surface 248 of the main body 220 while facing the same direction as the lid 222 are provided. The outer edge 112 of the solar cell panel 110 is sandwiched between the lid 222, the side surface 234, and the rib portion 224, and an adhesive is disposed on the facing portions of the lid 222 and the rib portion 224.

本発明のさらに別の態様は、太陽電池モジュール１００の製造方法である。この方法は、開口部２２８を上面２４６に有するとともに、太陽電池パネル１１０からの出力配線３２が挿入される挿入孔２３２を側面２３４に有する本体２２０と、開口部２２８を塞ぐとともに、側面２３４から突出する蓋体２２２と、本体２２０の下面２４８において、蓋体２２２と同一の方向に対向しながら突出するリブ部２２４とを備える端子ボックス２００から蓋体２２２を取り外した状態において、リブ部２２４における蓋体２２２に対向すべき部分に接着材を塗布するステップと、挿入孔２３２に出力配線３２を挿入し、かつ太陽電池パネル１１０の外縁部１１２を側面２３４に合せながら、リブ部２２４に太陽電池パネル１１０を接着させるステップと、蓋体２２２におけるリブ部２２４に対向すべき部分に接着材を塗布するステップと、蓋体２２２を本体２２０に取り付けながら、蓋体２２２に太陽電池パネル１１０を接着させるステップと、を備える。 Yet another embodiment of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module 100. This method has an opening 228 in the upper surface 246 and closes the main body 220 having an insertion hole 232 in the side surface 234 into which the output wiring 32 from the solar cell panel 110 is inserted, and the opening 228 and protrudes from the side surface 234. In the state in which the lid 222 is removed from the terminal box 200 provided with the lid 222 that protrudes and the rib portion 224 that protrudes in the same direction as the lid 222 on the lower surface 248 of the main body 220, the lid on the rib 224 A step of applying an adhesive to a portion to be opposed to the body 222; inserting the output wiring 32 into the insertion hole 232; and aligning the outer edge portion 112 of the solar cell panel 110 with the side surface 234, and the solar cell panel on the rib portion 224 110 is bonded, and an adhesive is applied to a portion of the lid 222 that should face the rib portion 224. A step, while attaching the lid 222 to the body 220, and a step of bonding the solar panel 110 to the lid 222.

（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスが固定される太陽電池モジュールに関する。実施例２においてもシリコーン接着材の接着面積不足による固定強度の不足を解決するために、リブ部の第１対向面と蓋体の第２対向面にシリコーン接着材が塗布され、これらの間に太陽電池パネルの受光面側と裏面側が挟み込まれる。実施例１においては、蓋体の第２対向面にシリコーン接着材を塗布してから蓋体を本体に取り付けている。一方、実施例２においては、蓋体を本体に取り付けてから蓋体の第２対向面にシリコーン接着材が塗布される。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１と同様のタイプであり、実施例２に係る太陽電池パネル１１０は、図２、図３と同様のタイプである。以下では、差異を中心に説明する。 (Example 2)
Next, Example 2 will be described. Example 2 is similar to Example 1, and relates to a solar cell module in which a terminal box is fixed to the outer edge portion of the solar cell panel. Also in Example 2, in order to solve the shortage of the fixing strength due to the lack of the bonding area of the silicone adhesive, the silicone adhesive is applied to the first opposing surface of the rib portion and the second opposing surface of the lid, and between these The light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell panel are sandwiched. In Example 1, the lid is attached to the main body after the silicone adhesive is applied to the second facing surface of the lid. On the other hand, in Example 2, the silicone adhesive is applied to the second opposing surface of the lid after the lid is attached to the main body. The solar cell module 100 according to Example 2 is the same type as that shown in FIG. 1, and the solar cell panel 110 according to Example 2 is the same type as that shown in FIGS. Below, it demonstrates focusing on a difference.

図７は、本発明の実施例２に係る端子ボックス２００の構成を示す分解斜視図である。図７は、図４と同様に示され、本体２２０、リブ部２２４は、図４と同様に構成される。蓋体２２２は、ｘ−ｙ平面に広い矩形の板形状を有し、蓋体２２２のｚ軸の負方向側の面において、ｙ軸の正方向側に開口蓋面２３８が配置され、開口蓋面２３８よりもｙ軸の負方向側に第２対向面２４０が配置される。蓋体２２２のうちの第２対向面２４０が含まれた部分、つまりリブ部２２４に対向する部分は、側面２３４からｙ軸の負方向側に突出しており、１つ以上の接着材用貫通孔２４２を備える。ここでは、第１接着材用貫通孔２４２ａ、第２接着材用貫通孔２４２ｂ、第３接着材用貫通孔２４２ｃ、第４接着材用貫通孔２４２ｄがｘ軸方向に並べられる。これらは、接着材用貫通孔２４２と総称される。なお、接着材用貫通孔２４２の数は「４」に限定されない。接着材用貫通孔２４２は、蓋体２２２をｚ軸方向に貫通する。 FIG. 7 is an exploded perspective view showing the configuration of the terminal box 200 according to the second embodiment of the present invention. 7 is shown similarly to FIG. 4, and the main body 220 and the rib portion 224 are configured similarly to FIG. The lid 222 has a wide rectangular plate shape in the xy plane, and an opening lid surface 238 is disposed on the positive side of the y-axis on the surface of the lid 222 on the negative side of the z-axis. The second facing surface 240 is disposed on the negative direction side of the y-axis with respect to the surface 238. The portion of the lid 222 including the second facing surface 240, that is, the portion facing the rib portion 224 protrudes from the side surface 234 to the negative side of the y-axis, and has one or more through holes for adhesives 242. Here, the first adhesive material through hole 242a, the second adhesive material through hole 242b, the third adhesive material through hole 242c, and the fourth adhesive material through hole 242d are arranged in the x-axis direction. These are collectively referred to as an adhesive through hole 242. Note that the number of the adhesive through holes 242 is not limited to “4”. The adhesive through-hole 242 passes through the lid 222 in the z-axis direction.

以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。なお、太陽電池パネル１１０の製造はこれまでと同様であるので、ここでは、太陽電池パネル１１０への端子ボックス２００の取付を説明する。図８（ａ）−（ｆ）は、本発明の実施例２に係る太陽電池モジュール１００の製造手順を示すｙ軸方向の断面図である。ここでも、図面を明瞭にするために、中空部２２６内に配置される端子板２５０等は省略される。図８（ａ）−（ｃ）は、図６（ａ）−（ｃ）と同様であるので、ここでは説明を省略する。 Below, the manufacturing method of the solar cell module 100 is demonstrated. In addition, since manufacture of the solar cell panel 110 is the same as before, attachment of the terminal box 200 to the solar cell panel 110 is demonstrated here. FIGS. 8A to 8F are cross-sectional views in the y-axis direction showing the manufacturing procedure of the solar cell module 100 according to Example 2 of the present invention. Also here, for the sake of clarity, the terminal plate 250 and the like disposed in the hollow portion 226 are omitted. FIGS. 8A to 8C are the same as FIGS. 6A to 6C, and thus description thereof is omitted here.

図８（ｄ）では、蓋体２２２の開口蓋面２３８が、本体２２０の開口部２２８に合わされる。図示のごとく、第２対向面２４０には接着材用貫通孔２４２が配置される。その際、第２対向面２４０には、シリコーン接着材２６４が塗布されていない。図８（ｅ）では、蓋体２２２における開口蓋面２３８によって本体２２０の開口部２２８を塞ぐように、蓋体２２２が本体２２０に取り付けられる。前述のごとく、第２対向面２４０にはシリコーン接着材２６４が塗布されていない。なお、第２対向面２４０に両面テープが接着されてもよく、これにより、蓋体２２２の第２対向面２４０に太陽電池パネル１１０の受光面が仮固定される。 In FIG. 8D, the opening lid surface 238 of the lid 222 is aligned with the opening 228 of the main body 220. As shown in the figure, an adhesive through hole 242 is disposed on the second facing surface 240. At that time, the silicone adhesive 264 is not applied to the second facing surface 240. In FIG. 8E, the lid 222 is attached to the main body 220 so that the opening 228 of the main body 220 is closed by the opening lid surface 238 of the lid 222. As described above, the silicone adhesive 264 is not applied to the second facing surface 240. Note that a double-sided tape may be adhered to the second facing surface 240, whereby the light receiving surface of the solar cell panel 110 is temporarily fixed to the second facing surface 240 of the lid 222.

図８（ｆ）では、図８（ｅ）の状態において、接着材用貫通孔２４２からｚ軸の負方向にシリコーン接着材２６４が注入される。注入されたシリコーン接着材２６４は、蓋体２２２の第２対向面２４０と太陽電池パネル１１０の受光面との間に配置され、これらを接着する。これにより、蓋体２２２の第２対向面２４０に太陽電池パネル１１０の受光面が接着される。さらに、シリコーン接着材２６４は、太陽電池パネル１１０と側面２３４との隙間に入り込んで、これらも接着する。なお、太陽電池パネル１１０と側面２３４との間は、図６（ｅ）のように構成されてもよい。 In FIG. 8F, in the state of FIG. 8E, the silicone adhesive 264 is injected from the adhesive through hole 242 in the negative z-axis direction. The injected silicone adhesive 264 is disposed between the second facing surface 240 of the lid 222 and the light receiving surface of the solar cell panel 110 and bonds them together. Thereby, the light receiving surface of the solar cell panel 110 is bonded to the second facing surface 240 of the lid 222. Furthermore, the silicone adhesive 264 enters the gap between the solar cell panel 110 and the side surface 234 and bonds them together. The space between the solar cell panel 110 and the side surface 234 may be configured as shown in FIG.

本発明の実施例によれば、蓋体２２２の第２対向面２４０に接着材用貫通孔２４２を備えるので、太陽電池パネル１１０を挟みながら本体２２０と蓋体２２２とを組み合わせてから、接着材用貫通孔２４２を介してシリコーン接着材２６４を注入できる。また、太陽電池パネル１１０を挟みながら本体２２０と蓋体２２２とを組み合わせてから、接着材用貫通孔２４２を介してシリコーン接着材２６４が注入されるので、太陽電池モジュール１００の製造を簡易にできる。 According to the embodiment of the present invention, since the adhesive material through-hole 242 is provided in the second facing surface 240 of the lid 222, the main body 220 and the lid 222 are combined with the solar cell panel 110 interposed therebetween, and then the adhesive The silicone adhesive 264 can be injected through the through-hole 242 for use. In addition, since the silicone adhesive 264 is injected through the adhesive through-hole 242 after the main body 220 and the lid 222 are combined while the solar battery panel 110 is sandwiched, the manufacture of the solar battery module 100 can be simplified. .

本実施例の概要は、次の通りである。蓋体２２２は、リブ部２２４に対向する部分に接着材用貫通孔２４２を備えてもよい。 The outline of the present embodiment is as follows. The lid 222 may include an adhesive through hole 242 at a portion facing the rib portion 224.

（実施例３）
次に、実施例３を説明する。実施例３は、これまでと同様に、太陽電池パネルの外縁部に端子ボックスが固定される太陽電池モジュールに関する。実施例３においてもシリコーン接着材の接着面積不足による固定強度の不足を解決するために、リブ部の第１対向面と蓋体の第２対向面にシリコーン接着材が塗布され、これらの間に太陽電池パネルの受光面側と裏面側が挟み込まれる。この構成において、防水性を向上させるために中空部内にはポッティング材が注入される。その際、開口部を蓋体で塞ぐことを考慮して、注入されるポッティング材の量は中空部の容量よりも少なくされる。これにより、出力配線と端子板との接続部分と外部までの沿面距離は、第１保護部材の厚みと同程度（〜数ｍｍ）になる。沿面距離が短くなると、漏電の危険が高くなる。実施例３は、この状態を避けるために、中空部に注入されるポッティング材の量を増加させることに関する。実施例３に係る太陽電池モジュール１００は、図１と同様のタイプであり、実施例３に係る太陽電池パネル１１０は、図２、図３と同様のタイプである。以下では、差異を中心に説明する。 (Example 3)
Next, Example 3 will be described. Example 3 is related with the solar cell module by which a terminal box is fixed to the outer edge part of a solar cell panel like the past. Also in Example 3, in order to solve the shortage of the fixing strength due to the lack of the bonding area of the silicone adhesive, the silicone adhesive is applied to the first opposing surface of the rib portion and the second opposing surface of the lid, and between these The light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell panel are sandwiched. In this configuration, a potting material is injected into the hollow portion in order to improve waterproofness. At this time, in consideration of closing the opening with a lid, the amount of potting material to be injected is made smaller than the capacity of the hollow portion. Thereby, the creeping distance to the connection portion between the output wiring and the terminal plate and the outside is approximately the same as the thickness of the first protective member (up to several mm). If the creepage distance is shortened, the risk of electric leakage increases. Example 3 relates to increasing the amount of potting material injected into the hollow to avoid this condition. The solar cell module 100 according to Example 3 is the same type as that shown in FIG. 1, and the solar cell panel 110 according to Example 3 is the same type as that shown in FIGS. Below, it demonstrates focusing on a difference.

ここでは、太陽電池モジュール１００の製造方法、特に太陽電池パネル１１０への端子ボックス２００の取付を説明しながら、端子ボックス２００の構成を説明する。図９（ａ）−（ｅ）は、本発明の実施例３に係る太陽電池モジュール１００の製造手順を示すｙ軸方向の断面図である。ここでも、図面を明瞭にするために、中空部２２６内に配置される端子板２５０等は省略される。図９（ａ）−（ｃ）は、図６（ａ）−（ｃ）と同様であるが、本体２２０における開口部２２８の位置が、これまでよりもｚ軸の正方向側に配置される。これまでと比較して、側面２３４の正方向側端は、太陽電池パネル１１０の受光面からｚ軸の正方向側に離れる。そのため、図９（ｃ）に示すように、中空部２２６に注入されるポッティング材２６２の量がこれまでよりも増加し、ポッティング材２６２のｚ軸方向の高さがこれまでよりも高くなる。 Here, the structure of the terminal box 200 will be described while explaining the manufacturing method of the solar cell module 100, particularly the attachment of the terminal box 200 to the solar cell panel 110. 9A to 9E are cross-sectional views in the y-axis direction showing the manufacturing procedure of the solar cell module 100 according to Example 3 of the present invention. Also here, for the sake of clarity, the terminal plate 250 and the like disposed in the hollow portion 226 are omitted. 9A to 9C are the same as FIGS. 6A to 6C, but the position of the opening 228 in the main body 220 is arranged on the positive side of the z-axis than before. . Compared with the above, the positive direction side end of the side surface 234 is separated from the light receiving surface of the solar cell panel 110 to the positive direction side of the z axis. Therefore, as shown in FIG. 9C, the amount of the potting material 262 injected into the hollow portion 226 increases more than before, and the height of the potting material 262 in the z-axis direction becomes higher than before.

図９（ｄ）では、実施例３における蓋体２２２が示される。蓋体２２２は、開口蓋面２３８と第２対向面２４０とがｚ軸方向において階段状に形成される。つまり、蓋体２２２は、第２対向面２４０よりも開口蓋面２３８の方がｚ軸の正方向側に突出する形状を有する。また、蓋体２２２における第２対向面２４０にシリコーン接着材２６４が塗布される。図９（ｅ）では、蓋体２２２における開口蓋面２３８によって本体２２０の開口部２２８を塞ぐように、蓋体２２２が本体２２０に取り付けられる。これにより、蓋体２２２の第２対向面２４０に太陽電池パネル１１０の受光面を接着させる。その結果、太陽電池パネル１１０の受光面と第２対向面２４０はシリコーン接着材２６４によって接着される。 FIG. 9D shows the lid 222 according to the third embodiment. In the lid body 222, the opening lid surface 238 and the second facing surface 240 are formed in a step shape in the z-axis direction. That is, the lid 222 has a shape in which the opening lid surface 238 protrudes toward the positive direction side of the z-axis rather than the second facing surface 240. In addition, a silicone adhesive 264 is applied to the second facing surface 240 of the lid 222. In FIG. 9 (e), the lid body 222 is attached to the main body 220 so as to close the opening 228 of the main body 220 by the opening lid surface 238 of the lid body 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 is bonded to the second facing surface 240 of the lid 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 and the second facing surface 240 are bonded by the silicone adhesive 264.

ここでは、実施例３の変形例を説明する。図９（ａ）−（ｅ）では、図９（ｃ）において中空部２２６にポッティング材２６２が注入されている。変形例においては、ポッティング材２６２を２回に分けて注入可能なように蓋体２２２が構成される。図１０（ａ）−（ｅ）は、本発明の実施例３に係る太陽電池モジュール１００の別の製造手順を示すｙ軸方向の断面図である。ここでも、図面を明瞭にするために、中空部２２６内に配置される端子板２５０等は省略される。図１０（ａ）−（ｃ）は、図９（ａ）−（ｃ）と同様であるが、図１０（ｃ）において中空部２２６に注入されるポッティング材２６２の量が、図９（ｃ）の場合よりも少なくてもよい。そのため、ポッティング材２６２のｚ軸方向の高さが図９（ｃ）よりも低くなる。 Here, a modification of the third embodiment will be described. 9A to 9E, the potting material 262 is injected into the hollow portion 226 in FIG. 9C. In the modification, the lid 222 is configured so that the potting material 262 can be injected in two portions. FIGS. 10A to 10E are cross-sectional views in the y-axis direction showing another procedure for manufacturing the solar cell module 100 according to Example 3 of the present invention. Also here, for the sake of clarity, the terminal plate 250 and the like disposed in the hollow portion 226 are omitted. FIGS. 10A to 10C are the same as FIGS. 9A to 9C, but the amount of the potting material 262 injected into the hollow portion 226 in FIG. ) May be less. Therefore, the height of the potting material 262 in the z-axis direction is lower than that in FIG.

図１０（ｄ）に示される蓋体２２２は、図９（ｄ）と同様の形状を有する。さらに、開口蓋面２３８には、ｚ軸方向に貫通する封止材用貫通孔２４４が配置される。封止材用貫通孔２４４は、ｘ軸方向に複数並んで配置されてもよい。また、蓋体２２２における第２対向面２４０にシリコーン接着材２６４が塗布される。図１０（ｅ）では、蓋体２２２における開口蓋面２３８によって本体２２０の開口部２２８を塞ぐように、蓋体２２２が本体２２０に取り付けられる。これにより、蓋体２２２の第２対向面２４０に太陽電池パネル１１０の受光面を接着させる。その結果、太陽電池パネル１１０の受光面と第２対向面２４０はシリコーン接着材２６４によって接着される。さらに、封止材用貫通孔２４４からｚ軸の負方向にポッティング材２６２が注入される。注入されたポッティング材２６２によって、中空部２２６内におけるポッティング材２６２の量が増加する。 The lid 222 shown in FIG. 10D has the same shape as that in FIG. Further, a sealing material through-hole 244 that penetrates in the z-axis direction is disposed on the opening lid surface 238. A plurality of sealing material through holes 244 may be arranged side by side in the x-axis direction. In addition, a silicone adhesive 264 is applied to the second facing surface 240 of the lid 222. In FIG. 10 (e), the lid 222 is attached to the main body 220 so that the opening 228 of the main body 220 is closed by the opening lid surface 238 of the lid 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 is bonded to the second facing surface 240 of the lid 222. As a result, the light receiving surface of the solar cell panel 110 and the second facing surface 240 are bonded by the silicone adhesive 264. Further, a potting material 262 is injected in the negative direction of the z-axis from the sealing material through hole 244. The amount of the potting material 262 in the hollow portion 226 is increased by the injected potting material 262.

本発明の実施例によれば、第２対向面２４０よりも開口蓋面２３８の方がｚ軸の正方向側に突出するので、中空部２２６に注入されるポッティング材２６２のｚ軸方向の高さを高くできる。また、中空部２２６に注入されるポッティング材２６２のｚ軸方向の高さが高くなるので、端子ボックス２００の沿面距離を長くできる。また、端子ボックス２００の沿面距離が長くなるので、防水性能を向上できる。また、開口蓋面２３８に封止材用貫通孔２４４を備えるので、蓋体２２２を本体２２０に取り付けてから、ポッティング材２６２を注入できる。また、蓋体２２２を本体２２０に取り付けてから、ポッティング材２６２が注入されるので、太陽電池モジュール１００の製造を容易にできる。 According to the embodiment of the present invention, since the opening lid surface 238 protrudes in the positive z-axis direction side rather than the second facing surface 240, the potting material 262 injected into the hollow portion 226 has a height in the z-axis direction. Can increase the height. Moreover, since the height of the potting material 262 injected into the hollow portion 226 in the z-axis direction is increased, the creeping distance of the terminal box 200 can be increased. Moreover, since the creepage distance of the terminal box 200 becomes long, waterproof performance can be improved. In addition, since the sealing material through-hole 244 is provided on the opening lid surface 238, the potting material 262 can be injected after the lid 222 is attached to the main body 220. In addition, since the potting material 262 is injected after the lid 222 is attached to the main body 220, the solar cell module 100 can be easily manufactured.

本実施例の概要は、次の通りである。蓋体２２２では、本体２２０の下面２４８から上面２４６に向かう方向において、リブ部２２４に対向する部分よりも開口部２２８を塞ぐ部分の方が突出してもよい。 The outline of the present embodiment is as follows. In the lid body 222, the portion that closes the opening 228 may protrude from the portion facing the rib portion 224 in the direction from the lower surface 248 to the upper surface 246 of the main body 220.

蓋体２２２は、開口部２２８を塞ぐ部分に封止材用貫通孔２４４を備えてもよい。 The lid 222 may include a through hole 244 for sealing material in a portion that closes the opening 228.

以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to each of those constituent elements or combinations of processing processes, and such modifications are also within the scope of the present invention. .

１０太陽電池セル、１２太陽電池群、１４群間配線材、１６群端配線材、１８セル間配線材、２０終端配線材、３０取出し配線、３２出力配線、３４非発電領域、４０保護部材、４２封止部材、１００太陽電池モジュール、１１０太陽電池パネル、１１２外縁部、２００端子ボックス、２１０外部出力用ケーブル、２２０本体、２２２蓋体、２２４リブ部、２２６中空部、２２８開口部、２３０ケーブル用貫通孔、２３２挿入孔、２３４側面、２３６第１対向面、２３８開口蓋面、２４０第２対向面、２４６上面、２４８下面、２６０シリコーン接着材、２６２ポッティング材、２６４シリコーン接着材。 10 solar cell group, 12 solar cell group, 14 inter-group wiring material, 16 group end wiring material, 18 inter-cell wiring material, 20 termination wiring material, 30 take-out wiring, 32 output wiring, 34 non-power generation region, 40 protective member, 42 sealing member, 100 solar cell module, 110 solar cell panel, 112 outer edge portion, 200 terminal box, 210 external output cable, 220 body, 222 lid body, 224 rib portion, 226 hollow portion, 228 opening portion, 230 cable Through hole, 232 insertion hole, 234 side surface, 236 first facing surface, 238 opening lid surface, 240 second facing surface, 246 upper surface, 248 lower surface, 260 silicone adhesive, 262 potting material, 264 silicone adhesive.

Claims

A main body having an opening on one side and an insertion hole into which an output wiring from the solar cell panel is inserted;
A lid that closes the opening and protrudes from the one side surface;
On the lower surface of the main body, the rib portion protruding while facing the same direction as the lid,
An outer edge portion of the solar cell panel can be sandwiched between the lid, the one side surface, and the rib portion.

The terminal box according to claim 1, wherein the lid includes a through-hole for an adhesive material in a portion facing the rib portion.

3. The terminal according to claim 1, wherein, in the lid body, a portion that closes the opening portion protrudes from a portion facing the rib portion in a direction from the lower surface to the upper surface of the main body. box.

The terminal box according to any one of claims 1 to 3, wherein the lid includes a through hole for a sealing material in a portion that closes the opening.

A solar panel,
A terminal box fixed to the outer edge of the solar cell panel,
The terminal box is
A main body having an opening on one side and an insertion hole into which an output wiring from the solar cell panel is inserted;
A lid that closes the opening and protrudes from the one side surface;
On the lower surface of the main body, the rib portion protruding while facing the same direction as the lid,
The outer edge portion of the solar cell panel is sandwiched by the lid body, the one side surface, and the rib portion,
The solar cell module according to claim 1, wherein an adhesive is disposed on portions of the lid and the rib facing each other.

A main body having an opening on an upper surface and an insertion hole into which an output wiring from a solar cell panel is inserted on one side surface, a lid that closes the opening and protrudes from the one side surface, and the main body In the state where the lid is removed from the terminal box provided with a rib portion that protrudes while facing the same direction as the lid, an adhesive is applied to a portion of the rib portion that should face the lid. Applying, and
Inserting the output wiring into the insertion hole, and bonding the solar cell panel to the rib portion while aligning the outer edge of the solar cell panel with the one side surface;
Applying an adhesive to a portion of the lid that should face the rib portion;
Attaching the solar cell panel to the lid while attaching the lid to the main body;
A method for producing a solar cell module, comprising: