JP2018004003A

JP2018004003A - Liner processing device

Info

Publication number: JP2018004003A
Application number: JP2016134135A
Authority: JP
Inventors: 優次日高; Yuji Hidaka; 吉則宮崎; Yoshinori Miyazaki
Original assignee: FTS Co Ltd
Current assignee: FTS Co Ltd
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2016-07-06
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-07-06
Also published as: JP6744772B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly mold a seal surface of a liner.SOLUTION: A liner processing device 20 is in a form, in which a cylindrical protruding part 13 protrudes from a body part 10 having a fluid storage space 15 therein, and performs processing to a liner A forming a pressure container 19 and made of a synthetic resin. The liner processing device 20 includes: a molding jig 25 having a molding surface 27 which is fitted in a seal surface 16 of the cylindrical protruding part 13; heating means 35 which heats the seal surface 16 through the molding jig 25; and cooling means 39 which cools the seal surface 16 through the molding jig 25.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ライナー用加工装置に関するものである。 The present invention relates to a liner processing apparatus.

特許文献１には、合成樹脂製のライナーを有する圧力容器が開示されている。ライナーは、軸線方向両端部が縮径した略円筒形の本体部と、本体部の軸線方向における端部に突出形成した筒状突出部とを有している。筒状突出部の外周面は、リテーナの内周に設けたシール部材を密着させるシール面となっている。 Patent Document 1 discloses a pressure vessel having a synthetic resin liner. The liner has a substantially cylindrical main body portion whose both ends in the axial direction are reduced in diameter, and a cylindrical projecting portion which is formed to project from the end portion in the axial direction of the main body portion. The outer peripheral surface of the cylindrical protrusion is a seal surface that closely contacts a seal member provided on the inner periphery of the retainer.

特開２０１５−１３２３０７号公報JP-A-2015-132307

ライナーはブロー成形によって製造される。ブロー成形では、筒状突出部のシール面が、径方向に型開きされる一対の金型によって成形されるため、シール面には軸線方向のパーティングラインが残る。従来では、パーティングラインを消すために、シール面に切削加工が施されていたが、切削加工は加工精度が低いという問題があった。尚、加工精度を高める手段としては、バフによる研磨方法もあるが、バフによる研磨処理は、長い時間がかかるという問題がある。 The liner is manufactured by blow molding. In blow molding, since the seal surface of the cylindrical protrusion is formed by a pair of dies that are opened in the radial direction, a parting line in the axial direction remains on the seal surface. Conventionally, in order to eliminate the parting line, the sealing surface has been cut, but there is a problem that the cutting accuracy is low. As a means for improving the processing accuracy, there is a buffing method, but there is a problem that the buffing process takes a long time.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ライナーのシール面を滑らかに成形することを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at shape | molding the sealing surface of a liner smoothly.

本発明は、
内部が流体貯留空間となっている本体部から筒状突出部が突出した形態であり、圧力容器を構成する合成樹脂製のライナーに対して加工を施すためのライナー用加工装置であって、
前記筒状突出部のシール面に嵌合される成形面を有する成形治具と、
前記成形治具を介して前記シール面を加熱する加熱手段と、
前記成形治具を介して前記シール面を冷却する冷却手段とを備えているところに特徴を有する。 The present invention
It is a form in which the cylindrical protrusion protrudes from the main body part in which the inside is a fluid storage space, and is a processing apparatus for a liner for processing a synthetic resin liner constituting the pressure vessel,
A molding jig having a molding surface fitted to the sealing surface of the cylindrical protrusion,
Heating means for heating the sealing surface via the molding jig;
And a cooling means for cooling the sealing surface via the forming jig.

この構成によれば、成形治具の成形面を筒状突出部のシール面に嵌合し、加熱手段により成形治具を介してシール面を加熱すると、シール面が、成形面に馴染むように塑性変形し、面粗度の低い滑らかな面に成形される。加熱後は、冷却手段により成形治具を介してシール面を冷却すると、シール面が滑らかな状態のままで固化する。本発明によれば、切削加工に比べると、シール面を滑らかに仕上げることができる。 According to this configuration, when the molding surface of the molding jig is fitted to the sealing surface of the cylindrical protrusion, and the sealing surface is heated by the heating means via the molding jig, the sealing surface is adapted to the molding surface. It is plastically deformed and formed into a smooth surface with low surface roughness. After the heating, when the sealing surface is cooled by the cooling means via the forming jig, the sealing surface is solidified while being in a smooth state. According to the present invention, the sealing surface can be finished more smoothly than cutting.

実施例１のライナーを加工装置のホルダにセットした状態をあらわす一部省略断面図Partially omitted sectional view showing a state where the liner of Example 1 is set in the holder of the processing apparatus 加熱手段によってシール面を加熱している状態をあらわす部分断面図Partial sectional view showing a state where the sealing surface is heated by heating means 図２のＸ−Ｘ線断面図XX sectional view of FIG. 冷却手段によってシール面を冷却している状態をあらわす部分断面図Partial sectional view showing a state where the sealing surface is cooled by the cooling means 図２ー４のＹ−Ｙ線断面図Sectional view along line YY in Fig.2-4 加工済みの筒状突出部に口金を取り付けた状態をあらわす一部省略断面図Partially omitted sectional view showing a state where a base is attached to a processed cylindrical protrusion.

本発明は、前記加熱手段が、前記成形治具に対して着脱可能な加熱ユニットであってもよい。この構成によれば、シール面を加熱して成形した後は、加熱ユニットを成形治具から外すことにより、成形治具とシール面の冷却に要する時間の短縮を図ることができる。 In the present invention, the heating unit may be a heating unit that can be attached to and detached from the forming jig. According to this configuration, after the sealing surface is heated and molded, the heating unit is removed from the molding jig, so that the time required for cooling the molding jig and the sealing surface can be shortened.

本発明は、前記成形治具の内部に形成され、前記加熱ユニットを構成するヒーターを収容する収容空間を備えていてもよい。この構成によれば、ヒーターを成形治具の外面に配する場合に比べると、ヒーターと成形治具との接触面積又は対向面積を広く確保できるので、加熱効率が高められる。 The present invention may include an accommodating space for accommodating a heater that is formed inside the forming jig and constitutes the heating unit. According to this configuration, compared with the case where the heater is disposed on the outer surface of the forming jig, a large contact area or opposed area between the heater and the forming jig can be ensured, so that the heating efficiency is increased.

本発明は、前記冷却手段が、前記成形治具の内部に形成された冷却用流路と、前記成形治具の外部に配され、前記冷却用流路に対する冷却用流体の供給と排出を行う給排用ユニットとを備えていてもよい。この構成によれば、冷却用流路を成形治具の外面に沿って配索する場合に比べると、冷却用流体と成形治具との接触面積を広く確保できるので、冷却効率が高められる。 In the present invention, the cooling means is disposed inside a cooling jig formed inside the forming jig and outside the forming jig, and supplies and discharges a cooling fluid to and from the cooling flow path. And a supply / discharge unit. According to this configuration, compared with the case where the cooling flow path is routed along the outer surface of the forming jig, a large contact area between the cooling fluid and the forming jig can be secured, so that the cooling efficiency is improved.

本発明は、前記給排用ユニットが、前記成形治具に対して着脱可能であってもよい。この構成によれば、シール面を加熱する間、給排水ユニットを成形治具から外しておけば、給排水ユニットの温度上昇を回避できるので、成形治具とシール面の冷却に要する時間の短縮を図ることができる。 In the present invention, the supply / discharge unit may be detachable from the forming jig. According to this configuration, if the water supply / drainage unit is removed from the forming jig while the sealing surface is heated, the temperature increase of the water supply / drainage unit can be avoided, so that the time required for cooling the forming jig and the sealing surface is shortened. be able to.

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図６を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１，２，４，６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。また、左右の方向については、図１〜６にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。前後の方向については、図３，５における上方を前方と定義する。 <Example 1>
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the following description, for the up and down directions, the directions appearing in FIGS. For the left and right directions, the directions appearing in FIGS. 1 to 6 are defined as left and right as they are. About the front-back direction, the upper direction in FIGS.

本実施例１のライナー用加工装置２０の加工対象であるライナーＡは、内部が高圧の流体を貯留するための流体貯留空間１５となっている本体部１０を有する。本体部１０は、軸線を上下方向に向けた略円筒形をなす胴部１１と、胴部１１の軸線方向両端部に形成されたドーム部１２とを備えている。上側のドーム部１２からは、略円筒形をなす筒状突出部１３が同軸状に上方（外方）へ突出している。下側のドーム部１２からは、略円筒形をなす閉塞端部１４が同軸状に下方（外方）へ突出している。 The liner A, which is a processing target of the liner processing apparatus 20 according to the first embodiment, includes the main body portion 10 serving as a fluid storage space 15 for storing a high-pressure fluid therein. The main body portion 10 includes a body portion 11 having a substantially cylindrical shape with an axis line directed in the vertical direction, and dome portions 12 formed at both ends of the body portion 11 in the axial direction. From the upper dome part 12, a cylindrical projecting part 13 having a substantially cylindrical shape projects coaxially upward (outward). From the lower dome portion 12, a closed end portion 14 having a substantially cylindrical shape projects coaxially downward (outward).

筒状突出部１３は、ライナーＡの内部と外部を連通させる。閉塞端部１４では、ライナーＡの内部と外部とが隔絶されている。ライナーＡの外面のうち筒状突出部１３を除いた領域は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等からなる外層体（図示省略）で覆われるようになっている。ライナーＡと外層体は、後述する口金１７とともに圧力容器１９を構成する。 The cylindrical protrusion 13 communicates the inside and the outside of the liner A. At the closed end 14, the inside and the outside of the liner A are isolated. A region of the outer surface of the liner A excluding the cylindrical protruding portion 13 is covered with an outer layer body (not shown) made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) or the like. The liner A and the outer layer body constitute a pressure vessel 19 together with a base 17 described later.

ライナーＡは、ブロー成形機（図示省略）によって上記形状に成形される。ブロー成形機からは、ライナーＡの材料である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂等の樹脂材料からなる筒状のパリソン（図示省略）が、軸線を上下方向に向けて下方へ押し出される。押し出されたパリソンは、水平方向（パリソンの径方向）に型開きした前後一対の金型（図示省略）の間に配される。 The liner A is formed into the above shape by a blow molding machine (not shown). From the blow molding machine, a cylindrical parison (not shown) made of a resin material such as a mixed resin of high density polyethylene (HDPE) and ethylene / vinyl alcohol copolymer resin (EVOH), which is the material of the liner A, has an axis line. Pushed downward in the vertical direction. The extruded parison is disposed between a pair of front and rear molds (not shown) opened in the horizontal direction (diameter direction of the parison).

このとき、パリソンの内部に、軸線を上下方向に向けた金属製のロッド２１と、ロッド２１の上端部の雄ネジ部２２にねじ込みにより取り付けられた金属製のバックアップリング２３と、ロッド２１の下端部の雄ネジ部２２にねじ込みにより取り付けられた保持金具２４がパリソンと同軸状に配される。ロッド２１はライナー用加工装置２０を構成する。バックアップリング２３と保持金具２４は、ライナー用加工装置２０と圧力容器１９を構成する。 At this time, inside the parison, a metal rod 21 whose axis is directed in the vertical direction, a metal backup ring 23 attached by screwing to the male screw portion 22 of the upper end portion of the rod 21, and the lower end of the rod 21 The holding metal fitting 24 attached to the male screw portion 22 by screwing is arranged coaxially with the parison. The rod 21 constitutes the liner processing apparatus 20. The backup ring 23 and the holding bracket 24 constitute a liner processing device 20 and a pressure vessel 19.

一対の金型が型閉めされるとともに、ロッド２１に形成した給気路（図示省略）を通してパリソンの内部に加圧空気を供給する。すると、パリソンの外面が金型に押し付けられ、上記形状のライナーＡが成形される。つまり、本体部１０と筒状突出部１３と閉塞端部１４が所定形状に成形される。また、このとき、筒状突出部１３の内周面にバックアップリング２３が固着されるとともに、閉塞端部１４の内面に保持金具２４が固着される。成形されたライナーＡは、固化して形状が安定するまで冷却される。 A pair of molds are closed, and pressurized air is supplied to the inside of the parison through an air supply path (not shown) formed in the rod 21. Then, the outer surface of the parison is pressed against the mold, and the liner A having the above shape is formed. That is, the main body 10, the cylindrical protrusion 13, and the closed end 14 are formed into a predetermined shape. At this time, the backup ring 23 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical protruding portion 13, and the holding metal fitting 24 is fixed to the inner surface of the closed end portion 14. The molded liner A is cooled until solidified and the shape is stabilized.

成形後のライナーＡの外面には、前後一対の金型による成形に起因する左右一対のパーティングラインが形成される。筒状突出部１３の外周面は、口金１７の内周面に設けたシールリング１８が密着するシール面１６であることから、このシール面１６にパーティングラインが残ることはシール性能低下の原因となるため、パーティングラインを消すための加工が必要である。従来は、切削加工によってシール面１６を滑らかにする方法が採られることもあるが、切削方法では、表面粗さが大きくなる。また、表面粗さを小さくするためには、バフを用いて研磨すればよいのであるが、バフによる研磨には長い時間を有する。 A pair of left and right parting lines resulting from molding by a pair of front and rear molds are formed on the outer surface of the liner A after molding. Since the outer peripheral surface of the cylindrical projecting portion 13 is a seal surface 16 to which a seal ring 18 provided on the inner peripheral surface of the base 17 is in close contact, a parting line remaining on the seal surface 16 causes a decrease in seal performance. Therefore, it is necessary to remove the parting line. Conventionally, a method of smoothing the sealing surface 16 by cutting may be employed, but the surface roughness increases in the cutting method. Further, in order to reduce the surface roughness, polishing may be performed using a buff, but polishing with a buff takes a long time.

本実施例では、切削加工の問題点を解決し、ライナーＡの筒状突出部１３のシール面１６を短時間で表面粗さの小さい滑らかな曲面に成形するための手段として、ライナー用加工装置２０を用いている。ライナー用加工装置２０は、上記のロッド２１とバックアップリング２３と保持金具２４の他に、成形治具２５と加熱手段３５と冷却手段３９を備えている。 In this embodiment, as a means for solving the problem of cutting and forming the seal surface 16 of the cylindrical protrusion 13 of the liner A into a smooth curved surface with a small surface roughness in a short time, a liner processing apparatus. 20 is used. The liner processing apparatus 20 includes a forming jig 25, a heating unit 35, and a cooling unit 39 in addition to the rod 21, the backup ring 23, and the holding bracket 24.

成形治具２５は、金属等の熱伝導率の高い材料からなり、全体としてブロック状をなす。成形治具２５には、軸線を上下方向に向けた成形孔２６が、上下に貫通した形態で形成されている。成形孔２６の開口形状（軸線と直角に見た形状）は円形である。成形孔２６の内周面は、全周に亘って連続した成形面２７となっている。成形面２７の内径は、筒状突出部１３のシール面１６の外径と同一の寸法である。また、金型によって成形された状態のシール面１６の外径は、成形面２７の内径よりも僅かに大きい寸法とされている。 The forming jig 25 is made of a material having a high thermal conductivity such as a metal and has a block shape as a whole. The forming jig 25 is formed with a forming hole 26 whose axis is directed in the vertical direction so as to penetrate vertically. The opening shape of the forming hole 26 (a shape viewed at right angles to the axis) is circular. The inner peripheral surface of the molding hole 26 is a molding surface 27 that is continuous over the entire circumference. The inner diameter of the molding surface 27 is the same as the outer diameter of the seal surface 16 of the cylindrical protrusion 13. Further, the outer diameter of the seal surface 16 in a state molded by the mold is set to be slightly larger than the inner diameter of the molding surface 27.

成形治具２５には、その上面に開放された左右一対の収容空間２８が形成されている。一対の収容空間２８は、成形孔２６の軸線に関して対称な配置及び形状である。一対の収容空間２８は、周方向において筒状突出部１３の外周面のパーティングラインと対向するように配されている。つまり、一対の収容空間２８は、成形孔２６を左右両側から挟むように配置されている。収容空間２８内には、加熱手段３５のヒーター３８が収容されるようになっている。 The forming jig 25 is formed with a pair of left and right accommodation spaces 28 opened on the upper surface thereof. The pair of accommodation spaces 28 are symmetrically arranged and shaped with respect to the axis of the molding hole 26. The pair of storage spaces 28 are arranged so as to face the parting line on the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 13 in the circumferential direction. That is, the pair of accommodation spaces 28 are arranged so as to sandwich the molding hole 26 from both the left and right sides. A heater 38 of the heating means 35 is accommodated in the accommodation space 28.

成形治具２５の内部には、冷却手段３９を構成する冷却用流路２９が形成されている。冷却用流路２９は、平面視において略Ｕ字形をなし、左右方向の上流側流路３０と、上流側流路３０の下流端（左側の端部）に連なる前後方向の転向流路３１と、転向流路３１の下流端（後側の端部）に連なる左右方向の下流側流路３２とから構成されている。 Inside the forming jig 25, a cooling flow path 29 constituting the cooling means 39 is formed. The cooling flow path 29 is substantially U-shaped in a plan view, and includes a left-right upstream flow path 30 and a front-rear direction turning flow path 31 connected to a downstream end (left end) of the upstream flow path 30. The left and right downstream flow channels 32 are connected to the downstream end (rear end portion) of the turning flow channel 31.

上流側流路３０は、成形孔２６及び左右両収容空間２８よりも前方の領域に配されている。上流側流路３０の上流端（右側の端部）は、成形治具２５の右外側面に給水口３３として開口している。転向流路３１は、左側の収容空間２８よりも左側に配されている。下流側流路３２は、成形孔２６及び左右両収容空間２８よりも後方の領域に配されている。下流側流路３２の下流端（右側の端部）は、成形治具２５の右外側面に排水口３４として開口している。 The upstream flow path 30 is disposed in a region ahead of the molding hole 26 and the left and right accommodation spaces 28. The upstream end (right end) of the upstream flow path 30 opens as a water supply port 33 on the right outer surface of the forming jig 25. The turning flow path 31 is arranged on the left side of the left accommodation space 28. The downstream flow path 32 is disposed in a region behind the molding hole 26 and the left and right accommodation spaces 28. A downstream end (right end) of the downstream flow path 32 opens as a drain port 34 on the right outer surface of the forming jig 25.

図２に示すように、加熱手段３５は、成形治具２５に対して着脱可能な加熱ユニット３６から構成されている。加熱ユニット３６は、平板状をなすベース部材３７と、ベース部材３７の下面から突出する左右一対のヒーター３８とを備えて構成されている。ヒーター３８は、ライナーＡの材料を軟化又は溶融得る温度まで昇温するようになっている。 As shown in FIG. 2, the heating unit 35 includes a heating unit 36 that can be attached to and detached from the forming jig 25. The heating unit 36 includes a base member 37 having a flat plate shape and a pair of left and right heaters 38 protruding from the lower surface of the base member 37. The heater 38 is heated to a temperature at which the material of the liner A can be softened or melted.

加熱ユニット３６は、図示しない駆動機構により、加熱位置（図２を参照）と待機位置（図示省略）との間で移動するようになっている。加熱ユニット３６が加熱位置にある状態では、ベース部材３７が成形治具２５の上面に載置され、一対のヒーター３８を一対の収容空間２８内に収容される。加熱ユニット３６が待機位置にある状態では、ベース部材３７が成形治具２５の上面から離間し、一対のヒーター３８が収容空間２８の外部に位置する。 The heating unit 36 is moved between a heating position (see FIG. 2) and a standby position (not shown) by a driving mechanism (not shown). In a state where the heating unit 36 is at the heating position, the base member 37 is placed on the upper surface of the forming jig 25, and the pair of heaters 38 are housed in the pair of housing spaces 28. In a state where the heating unit 36 is in the standby position, the base member 37 is separated from the upper surface of the forming jig 25, and the pair of heaters 38 are located outside the accommodation space 28.

図４に示すように、冷却手段３９は、成形治具２５に形成した上記冷却用流路２９と、給排用ユニット４０とを備えて構成されている。給排用ユニット４０は、平板状をなす支持部材４１と、支持部材４１とは別体の継手部材４３と、給水ホース４７と、排水ホース４８とを備えて構成されている。支持部材４１の下面の右端部には、左右方向に長いガイドレール４２が形成されている。継手部材４３の上端部には、ガイドレール４２の嵌合された左右方向のガイド溝４４が形成されている。継手部材４３は、図示しない駆動機構により、ガイドレール４２に摺接しながら、接続位置（図４，５を参照）と、接続位置よりも右方の離間位置（図示省略）との間で支持部材４１に対して左右方向へ相対移動し得るようになっている。 As shown in FIG. 4, the cooling means 39 includes the cooling flow path 29 formed in the forming jig 25 and a supply / discharge unit 40. The supply / discharge unit 40 includes a support member 41 having a flat plate shape, a joint member 43 separate from the support member 41, a water supply hose 47, and a drainage hose 48. A guide rail 42 that is long in the left-right direction is formed at the right end of the lower surface of the support member 41. A left and right guide groove 44 in which the guide rail 42 is fitted is formed at the upper end of the joint member 43. The joint member 43 is supported between a connection position (see FIGS. 4 and 5) and a separation position (not shown) on the right side of the connection position while slidingly contacting the guide rail 42 by a drive mechanism (not shown). 41 can move relative to the left and right direction.

継手部材４３の内部には、左右方向の給水孔４５と、同じく左右方向の排水孔４６とが形成されている。給水孔４５は、上流側流路３０と対応し得るように、継手部材４３の前端部に配されている。排水孔４６は、下流側流路３２と対応し得るように、継手部材４３の後端部に配されている。給水孔４５の上流端（右端）には、給水ホース４７の下流端が連通状態で固着（接続）されている。排水孔４６の下流端（右端）には、排水ホース４８の上流端が連通状態で固着（接続）されている。給水ホース４７と排水ホース４８は継手部材４３と一体に移動するようになっている。 Inside the joint member 43, a water supply hole 45 in the left-right direction and a drainage hole 46 in the left-right direction are formed. The water supply hole 45 is disposed at the front end portion of the joint member 43 so as to correspond to the upstream flow path 30. The drain hole 46 is disposed at the rear end portion of the joint member 43 so as to correspond to the downstream flow path 32. The downstream end of the water supply hose 47 is fixed (connected) to the upstream end (right end) of the water supply hole 45 in a communicating state. The upstream end of the drainage hose 48 is fixed (connected) to the downstream end (right end) of the drainage hole 46 in a communicating state. The water supply hose 47 and the drainage hose 48 move together with the joint member 43.

給排用ユニット４０は、図示しない駆動機構により、冷却位置（図４を参照）と待機位置（図示省略）との間で移動するようになっている。給排用ユニット４０が冷却位置にある状態では、支持部材４１が成形治具２５の上面に載置され、継手部材４３が成形治具２５の右方に位置する。このとき継手部材４３が接続位置にあれば、給水孔４５の下流端（左側の端部）が上流側流路３０（冷却用流路２９）の上流端に接続され、排水孔４６の上流端（左側の端部）が下流側流路３２（冷却用流路２９）の下流端に接続される。継手部材４３が離間位置にあるときには、給水孔４５が冷却用流路２９（上流側流路３０）から離間し、排水孔４６が冷却用流路２９（下流側流路３２）から離間する。 The supply / discharge unit 40 is moved between a cooling position (see FIG. 4) and a standby position (not shown) by a driving mechanism (not shown). In a state where the supply / discharge unit 40 is in the cooling position, the support member 41 is placed on the upper surface of the forming jig 25, and the joint member 43 is positioned on the right side of the forming jig 25. At this time, if the joint member 43 is in the connection position, the downstream end (left end) of the water supply hole 45 is connected to the upstream end of the upstream flow path 30 (cooling flow path 29), and the upstream end of the drain hole 46 (Left end) is connected to the downstream end of the downstream channel 32 (cooling channel 29). When the joint member 43 is in the separated position, the water supply hole 45 is separated from the cooling channel 29 (upstream channel 30), and the drain hole 46 is separated from the cooling channel 29 (downstream channel 32).

次に、筒状突出部１３のシール面１６を成形する工程を説明する。金型により成形され、ロッド２１、バックアップリング２３及び保持金具２４と一体化された状態で固化したライナーＡは、図１に示すように、軸線を上下方向に向けた状態でホルダ４９にセットされ、位置決めされる。この後、図２〜５に示すように、ライナーＡに成形治具２５を取り付ける。このとき、このとき、成形面２７とシール面１６との間に大きなクリアランスが空かないように、成形孔２６を筒状突出部１３に外嵌する。 Next, a process of forming the seal surface 16 of the cylindrical protrusion 13 will be described. The liner A formed by a mold and solidified in a state of being integrated with the rod 21, the backup ring 23, and the holding metal 24 is set in the holder 49 with the axis line directed vertically as shown in FIG. Is positioned. Thereafter, as shown in FIGS. 2 to 5, a forming jig 25 is attached to the liner A. At this time, the molding hole 26 is externally fitted to the cylindrical protruding portion 13 so that no large clearance is left between the molding surface 27 and the seal surface 16.

この後、図２２，３示すように、加熱ユニット３６を加熱位置へ移動させて成形治具２５に組み付ける。これにより、ベース部材３７が成形治具２５の上面に載置されるとともに、一対のヒーター３８が収容空間２８内に収容される。このとき、ヒーター３８の前後左右の各外面と底面（下面）が、収容空間２８の内面に対し接触又は接近して対向する状態となる。加熱ユニット３６を加熱位置へ移動させた後、ヒーター３８の温度を上昇させる。すると、ヒーター３８の熱が、収容空間２８の内面に伝わり、成形治具２５の内部を移動し、成形面２７からシール面１６に伝達させる。 Thereafter, as shown in FIGS. 22 and 3, the heating unit 36 is moved to the heating position and assembled to the forming jig 25. Thereby, the base member 37 is placed on the upper surface of the forming jig 25 and the pair of heaters 38 are accommodated in the accommodating space 28. At this time, the front, back, left, and right outer surfaces and the bottom surface (lower surface) of the heater 38 are in contact with or close to the inner surface of the accommodation space 28. After moving the heating unit 36 to the heating position, the temperature of the heater 38 is raised. Then, the heat of the heater 38 is transmitted to the inner surface of the accommodation space 28, moves inside the molding jig 25, and is transmitted from the molding surface 27 to the seal surface 16.

これにより、シール面１６、特にパーティングラインが形成されている左右両側面部が、加熱されて軟化又は溶融状態となり、成形面２７に対し全周に亘って隙間を空けずに密着するように成形される。これにより、パーティングラインが消失し、シール面１６は、周方向において極端な凹凸や段差のない滑らかな曲面となるように加工される。上記のようにシール面１６を加熱して成形した後は、加熱ユニット３６を退避位置へ移動させ、ヒーター３８を成形治具２５から離脱させる。 As a result, the sealing surface 16, particularly the left and right side surfaces where the parting line is formed, is heated to be softened or melted, and is molded so as to be in close contact with the molding surface 27 without leaving any gaps. Is done. As a result, the parting line disappears, and the seal surface 16 is processed so as to be a smooth curved surface without extreme irregularities or steps in the circumferential direction. After the sealing surface 16 is heated and molded as described above, the heating unit 36 is moved to the retracted position, and the heater 38 is detached from the molding jig 25.

この後、成形治具２５を筒状突出部１３に嵌合した状態のままで、図４に示すように、給排用ユニット４０を冷却位置へ移動させ、支持部材４１を成形治具２５の上面に載置する。次に、継手部材４３を離脱位置から接続位置へ平行移動させる。これにより、継手部材４３の給水孔４５が冷却用流路２９の上流端に接続されるとともに、排水孔４６が冷却用流路２９の下流端に接続される。接続が完了したら、冷却水（冷却用流体）を成形治具２５側へ供給する。 Thereafter, with the molding jig 25 fitted to the cylindrical protrusion 13, the supply / discharge unit 40 is moved to the cooling position as shown in FIG. Place on top. Next, the joint member 43 is translated from the disengagement position to the connection position. Accordingly, the water supply hole 45 of the joint member 43 is connected to the upstream end of the cooling flow path 29, and the drain hole 46 is connected to the downstream end of the cooling flow path 29. When the connection is completed, cooling water (cooling fluid) is supplied to the forming jig 25 side.

冷却水は、給水ホース４７、給水孔４５、上流側流路３０、転向流路３１、下流側流路３２、排水孔４６及び排水ホース４８を順に通過する経路で一方向に流れる。冷却水は、筒状突出部１３（シール面１６）と成形治具２５の熱を奪うので、シール面１６と筒状突出部１３の温度が低下し、シール面１６が、成形面２７に密着して滑らかな曲面に成形させた状態を維持したまま固化する。シール面１６が固化した後、継手部材４３を離脱位置へスライドさせ、次に、強排水ユニットを待機位置へ移動させる。 The cooling water flows in one direction along a path that sequentially passes through the water supply hose 47, the water supply hole 45, the upstream channel 30, the turning channel 31, the downstream channel 32, the drain hole 46, and the drain hose 48. Since the cooling water takes heat from the cylindrical protrusion 13 (seal surface 16) and the forming jig 25, the temperature of the seal surface 16 and the cylindrical protrusion 13 is lowered, and the seal surface 16 is in close contact with the forming surface 27. Then, it is solidified while maintaining the state of being formed into a smooth curved surface. After the sealing surface 16 is solidified, the joint member 43 is slid to the disengagement position, and then the strong drainage unit is moved to the standby position.

給排用ユニット４０を成形治具２５から外したら、成形治具２５を上方へ移動させて筒状突出部１３から離脱させる。この後、ロッド２１を回転させることにより、上下両雄ネジ部２２をバックアップリング２３と保持金具２４から外し、ライナーＡの上方へ抜き取る。バックアップリング２３と保持金具２４は、ライナーＡに一体化された状態のままであり、圧力容器１９の構成部品として機能する。ロッド２１をライナーＡから外した後は、筒状突出部１３の外周に口金１７を嵌合し、口金１７の内周に設けたシールリング１８をシール面１６に密着させる。これにより、筒状突出部１３の外周と口金１７の内周との隙間が気密状にシールされる。 When the supply / discharge unit 40 is removed from the forming jig 25, the forming jig 25 is moved upward to be detached from the cylindrical protruding portion 13. Thereafter, by rotating the rod 21, the upper and lower male screw portions 22 are removed from the backup ring 23 and the holding bracket 24, and are extracted above the liner A. The backup ring 23 and the holding fitting 24 remain integrated with the liner A and function as components of the pressure vessel 19. After the rod 21 is removed from the liner A, the base 17 is fitted to the outer periphery of the cylindrical protrusion 13, and the seal ring 18 provided on the inner periphery of the base 17 is brought into close contact with the seal surface 16. Thereby, the clearance gap between the outer periphery of the cylindrical protrusion part 13 and the inner periphery of the nozzle | cap | die 17 is sealed airtightly.

上述のように本実施例のライナー用加工装置２０は、内部が流体貯留空間１５となっている本体部１０から筒状突出部１３が突出した形態であり、圧力容器１９を構成する合成樹脂製のライナーＡに対して加工を施すための装置である。このライナー用加工装置２０は、筒状突出部１３のシール面１６に嵌合される成形面２７を有する成形治具２５と、成形治具２５（成形面２７）を介してシール面１６（筒状突出部１３）を加熱する加熱手段３５と、成形治具２５（成形面２７）を介してシール面１６（筒状突出部１３）を冷却する冷却手段３９とを備えている。 As described above, the liner processing apparatus 20 according to the present embodiment has a configuration in which the cylindrical protruding portion 13 protrudes from the main body portion 10 in which the fluid storage space 15 is formed, and is made of a synthetic resin that constitutes the pressure vessel 19. This is a device for processing the liner A. This liner processing apparatus 20 includes a molding jig 25 having a molding surface 27 fitted to the sealing surface 16 of the cylindrical protrusion 13 and the sealing surface 16 (cylinder) via the molding jig 25 (molding surface 27). Heating means 35 for heating the protruding portion 13) and cooling means 39 for cooling the sealing surface 16 (tubular protruding portion 13) via the forming jig 25 (forming surface 27).

この構成によれば、成形治具２５の成形面２７を筒状突出部１３のシール面１６に嵌合し、加熱手段３５により成形治具２５（成形面２７）を介してシール面１６を加熱すると、シール面１６が、成形面２７に馴染むように塑性変形し、面粗度の低い滑らかな面に成形される。加熱後は、冷却手段３９により成形治具２５（成形面２７）を介してシール面１６を冷却すると、シール面１６が滑らかな状態のままで固化する。本発明によれば、切削加工に比べると、シール面１６を滑らかに仕上げることができる。また、バフによる研磨加工に比べて、加工に要する時間が短くて済む。 According to this configuration, the molding surface 27 of the molding jig 25 is fitted to the sealing surface 16 of the cylindrical protrusion 13, and the sealing surface 16 is heated by the heating means 35 via the molding jig 25 (molding surface 27). Then, the sealing surface 16 is plastically deformed so as to be familiar with the molding surface 27, and is molded into a smooth surface having a low surface roughness. After the heating, when the sealing surface 16 is cooled by the cooling means 39 via the forming jig 25 (forming surface 27), the sealing surface 16 is solidified in a smooth state. According to the present invention, the sealing surface 16 can be finished more smoothly than cutting. Further, the time required for the processing can be shortened as compared with the polishing by buffing.

また、加熱手段３５は、成形治具２５に対して着脱可能な加熱ユニット３６となっている。したがって、シール面１６を加熱して成形する工程が完了した後は、直ちに、加熱ユニット３６を成形治具２５から外せば、ヒーター３８の熱が、必要以上にシール面１６や成形治具２５に伝わらずに済む。このようにすれば、加熱後に成形治具２５とシール面１６を冷却するのに要する時間を、短縮することができる。 The heating means 35 is a heating unit 36 that can be attached to and detached from the forming jig 25. Therefore, immediately after the step of heating and forming the sealing surface 16 is completed, if the heating unit 36 is removed from the forming jig 25, the heat of the heater 38 is applied to the sealing surface 16 and the forming jig 25 more than necessary. No need to tell. In this way, the time required for cooling the forming jig 25 and the seal surface 16 after heating can be shortened.

また、成形治具２５の内部には、加熱ユニット３６を構成するヒーター３８を収容する収容空間２８が形成されている。ヒーター３８の前面、後面、左右両側面及び底面が、いずれも、収容空間２８の内面（つまり成形治具２５）に対し接近して対向又は接触している。この構成によれば、ヒーター３８が成形治具２５の外面に沿って配置されている場合に比べると、ヒーター３８と成形治具２５との接触面積又は対向面積を広く確保できるので、ヒーター３８から成形治具２５に伝達される熱量が多くなり、加熱効率が高い。 An accommodation space 28 for accommodating a heater 38 constituting the heating unit 36 is formed inside the forming jig 25. The front surface, the rear surface, the left and right side surfaces, and the bottom surface of the heater 38 are all close to or in contact with the inner surface of the accommodation space 28 (that is, the forming jig 25). According to this configuration, compared with the case where the heater 38 is disposed along the outer surface of the forming jig 25, a large contact area or opposed area between the heater 38 and the forming jig 25 can be secured. The amount of heat transmitted to the forming jig 25 increases, and the heating efficiency is high.

また、冷却手段３９は、成形治具２５の内部に形成された冷却用流路２９と、成形治具２５の外部に配された給排用ユニット４０とを備えており、給排用ユニット４０は、冷却用流路２９に対する冷却水（冷却用流体）の供給と排出を行う。冷却用流路２９を成形治具２５の外面に沿って配索する場合に比べると、冷却用流路２９を成形治具２５の内部に形成した方が、冷却水（冷却用流体）と成形治具２５との接触面積を広く確保できるので、冷却効率が高められる。 The cooling means 39 includes a cooling flow path 29 formed inside the forming jig 25 and a supply / discharge unit 40 disposed outside the forming jig 25. Supplies and discharges cooling water (cooling fluid) to the cooling flow path 29. Compared with the case where the cooling flow path 29 is routed along the outer surface of the forming jig 25, the cooling flow path 29 is formed inside the forming jig 25 and the cooling water (cooling fluid) is formed. Since a wide contact area with the jig 25 can be secured, the cooling efficiency can be increased.

また、給排用ユニット４０は成形治具２５に対して着脱可能であるから、シール面１６を加熱する間は、給排用ユニット４０を成形治具２５から外しておくことにより、給排用ユニット４０の温度が上昇することを回避できる。このようにすれば、加熱後の冷却工程では、成形治具２５とシール面１６を冷却するのに要する時間の短縮を図ることができる。 Further, since the supply / discharge unit 40 is detachable from the forming jig 25, the supply / discharge unit 40 is removed from the forming jig 25 while the sealing surface 16 is heated. An increase in the temperature of the unit 40 can be avoided. In this way, in the cooling step after heating, the time required for cooling the forming jig 25 and the sealing surface 16 can be shortened.

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、筒状突出部の外周のみがシール面となっているが、本発明は、筒状突出部の内周のみがシール面になっている場合、及び筒状突出部の外周と内周の両方がシール面となっている場合にも適用できる。
（２）上記実施例では、ヒーターが成形治具の内部に収容されるようにしたが、ヒーターは成形治具の外面に配されていてもよい。
（３）上記実施例では、加熱手段（加熱ユニット）が成形治具に対して着脱可能となっているが、加熱手段は成形治具と一体化されたままでもよい。
（４）上記実施例では、冷却手段の給排用ユニットを成形治具に対して着脱可能としたが、給排用ユニットは成形治具と一体化されたままでもよい。
（５）上記実施例では、冷却用流体の冷却用流路を成形治具の内部に形成したが、冷却用流体の冷却用流路は、成形治具の外面に沿って配索してもよい。
（６）上記実施例では、冷却用流体を液体としたが、冷却用流体は気体であってもよい。
（７）上記実施例では、ヒーターが筒状突出部のパーティングラインと対応する２位置のみに配したが、ヒーターは、筒状突出部の全周に亘って対応するように配されていてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above embodiment, only the outer periphery of the cylindrical projecting portion is the sealing surface. However, the present invention provides a case where only the inner periphery of the cylindrical projecting portion is the sealing surface, and the cylindrical projecting portion. The present invention can also be applied to the case where both the outer periphery and the inner periphery are sealing surfaces.
(2) In the above embodiment, the heater is accommodated in the forming jig, but the heater may be disposed on the outer surface of the forming jig.
(3) In the above embodiment, the heating means (heating unit) is detachable from the forming jig, but the heating means may be integrated with the forming jig.
(4) In the above embodiment, the supply / discharge unit of the cooling means is detachable from the forming jig, but the supply / discharge unit may remain integrated with the forming jig.
(5) In the above embodiment, the cooling flow path for the cooling fluid is formed inside the forming jig, but the cooling flow path for the cooling fluid may be routed along the outer surface of the forming jig. Good.
(6) In the above embodiment, the cooling fluid is liquid, but the cooling fluid may be gas.
(7) In the above embodiment, the heater is disposed only at two positions corresponding to the parting line of the cylindrical protrusion, but the heater is disposed so as to correspond over the entire circumference of the cylindrical protrusion. Also good.

Ａ…ライナー
１０…本体部
１３…筒状突出部
１５…流体貯留空間
１６…シール面
１９…圧力容器
２０…ライナー用加工装置
２５…成形治具
２７…成形面
２８…収容空間
２９…冷却用流路
３５…加熱手段
３６…加熱ユニット
３８…ヒーター
３９…冷却手段
４０…給排用ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Liner 10 ... Main-body part 13 ... Cylindrical protrusion 15 ... Fluid storage space 16 ... Sealing surface 19 ... Pressure vessel 20 ... Liner processing apparatus 25 ... Molding jig 27 ... Molding surface 28 ... Accommodating space 29 ... Flow for cooling Path 35 ... Heating means 36 ... Heating unit 38 ... Heater 39 ... Cooling means 40 ... Supply / discharge unit

Claims

It is a form in which the cylindrical protrusion protrudes from the main body part in which the inside is a fluid storage space, and is a processing apparatus for a liner for processing a synthetic resin liner constituting the pressure vessel,
A molding jig having a molding surface fitted to the sealing surface of the cylindrical protrusion,
Heating means for heating the sealing surface via the molding jig;
A liner processing apparatus, comprising: a cooling unit that cools the sealing surface through the forming jig.

The liner processing apparatus according to claim 1, wherein the heating unit is a heating unit that can be attached to and detached from the forming jig.

The liner processing apparatus according to claim 2, further comprising an accommodation space that is formed inside the forming jig and accommodates a heater that constitutes the heating unit.

A cooling flow path formed inside the forming jig and a supply / discharge unit for supplying and discharging cooling fluid to and from the cooling flow path, the cooling means being disposed outside the forming jig. 4. The liner processing apparatus according to claim 1, wherein the liner processing apparatus is provided.

The liner processing apparatus according to claim 4, wherein the supply / discharge unit is detachable from the forming jig.