JP2017504510A - 衣服およびその他生地製品の製作方法 - Google Patents

Abstract

生地製品の周囲の連続的湿気および／または熱バリアを提供する生地製品の製造方法を提供し、湿気、継ぎ目を通す熱の洩れ、およびその他の縫い目貫通を除去し、生地製品の構造全体に等しいバリア品質を生成する。生地製品もまた提供される。

Description

関連する出願に対する相互参照
この出願は、２０１４年１月１５日出願の米国仮出願番号61/927,677、発明の名称：インライン積層プロセスによる耐水性衣服の製作の35 U.S.C. § 119(e)の下における利益を請求し、その開示はその全体について本明細書に参照によって組み入れる。

外出着用の防水性または耐水性生地の入手性は、当該生地の撥水特性を占有する継ぎ目を生成する困難性を表す。防水性または耐水性衣服は、積層防水性生地を用いて作られ、その生地における撥水性材料の外面生地および外面生地の内側の静水圧バリア材生地は、衣服の製作に先立ち、一緒に接着されて来た。

静水圧バリア材を含有するかかる積層生地の使用は、洩れの経路の導入なしに継ぎ目に渡ってバリア材を如何に接合するかの問題を引き起こす。追加的に、継ぎ目は、如何に静水圧バリア材が劣化なしに数十から数百回の洗濯に耐える能力を有しても、継ぎ目は一般的に５回を超えるくらいの洗濯には耐えられないという衣服の弱点をもたらす。こうして、継ぎ目は、劣化が始まる衣服の主たる場所である。
断熱層もまた衣服には存在し、および継ぎ目は、断熱性衣服における熱の洩れの経路を形成する。キルト縫い目からの穿孔は、キルト成分を含む衣服の熱損失のための経路を提供し得る。

本発明は、生地製品の周囲の連続的な湿気および／または熱バリアを提供し、継ぎ目およびその他の縫い目穿孔を通しての洩れを排除する、生地製品の製作方法に関する。当該方法は、当該生地製品の構造全体に等しいバリア品質を有する生地製品を提供する。静水圧、熱損失、ならびに血液媒介病原菌、ウイルスおよびバクテリアなどを含む液体、気体、および薬剤による浸透に対する抵抗は、生地製品のバリア継ぎ目に渡ることを含む全体のバリアに渡って、均一化され得る。

一つの側面において、多層生地製品を製作する方法は、以下を含む：
（ａ）少なくとも外殻生地、バリア層ならびに外殻生地およびバリア層間に介在する接着剤の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離したパターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み；
（ｂ）各々のバリア層生地パターン・パネルを対応する１以上の外殻生地パターン・パネルに合わせ、複数の複合体生地パターン・パネルを形成し；
（ｃ）各々の複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、各々の複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域を未融合に残し；
（ｄ）未融合に残された領域に沿って、外殻生地パターン・パネルを一緒に継ぎ合わせ；
（ｅ）バリア層および接着剤の未融合領域の１以上を折り返し、バリア層および接着剤の未融合領域が重なるようにし；
（ｆ）生地製品の複数の複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、外殻生地の内面および外殻生地パターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続バリアを有する完全な生地製品を形成する。

本発明は、また複数の生地パターン・パネル、生地パターン・パネルを一緒に接合するための生地パターン・パネルの縁部に沿って形成された少なくとも１つの継ぎ目、内側および外側を有する外殻生地を含む多層生地製品を提供し；バリア層は、外殻生地の内側に融合した複数の生地パターン・パネルを含み、生地パターン・パネルは、外殻生地の継ぎ目に沿って伸びる領域に重なり、ここで、連続バリアは、外殻生地の内側、および外殻生地パターン・パネル間の少なくとも一つの継ぎ目に渡って伸びる。

別の側面において、当該バリア層は、膜バリアフィルムを含む。膜バリアフィルムは、疎水性ポリマー膜または静水圧バリア膜を含み得る。膜バリアフィルムは、膜バリアフィルムに渡って水蒸気の透過を可能にする一方で、膜バリアフィルムに渡って液体水の透過を阻止または最小化する、微孔構造を含みうる。膜バリアフィルムは、微孔構造を有する活性化炭素粒子を含有し得る。膜バリアフィルムは、微孔ポリ四フッ化エチレン、ナノ細孔ポリ四フッ化エチレン、膨張ＰＴＦＥ、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルを含み得る。

別の側面において、当該バリア層は、少なくとも一つの継ぎ目に渡ることを含み、少なくとも１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５または５０ｐｓｉの静水圧に耐えることができる。連続バリアは、外殻生地の内面および少なくとも一つの継ぎ目に渡る静水圧に等しく耐え得る。連続バリアは、病原微生物、血液媒介病原菌、ウイルス、バクテリア、液体化学剤、気体化学剤の少なくとも１つに、外殻生地の内面および少なくとも一つの継ぎ目に渡って、等しく耐え得る。
バリア層は、断熱材を含む。断熱材は、天然または合成フィラメント材料を含む。

当該方法は、さらに複数の複合体生地パターン・パネルの対応する１つと内側ライニング生地パターン・パネルを融合するステップ、および内側ライニング生地パターン・パネルを継ぎ目の上に折り返して、未融合領域が重なるようにするステップを含む。内側ライニング生地は、フリース材料またはトリコット材料を含み得る。内側ライニング生地は、一緒にキルトされた多層を含み得る。内側ライニング生地は、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含み得る。
別の側面において、当該接着剤は、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤、ナノドット接着剤を含み得る。

別の側面において、外殻生地は、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含む。外殻生地は、一緒にキルトされた多重層を含み得る。
当該方法は、さらに、外殻生地パターン・パネルを未融合のまま残された領域に沿って外殻生地パターンパネルを一緒に縫合または超音波溶着するステップを含み得る。
当該方法は、複合体生地パターン・パネルを３次元プレス機上で一緒に融合するステップを包含し得る。当該方法は、複合体生地パターン・パネルを２次元プレス機上で一緒に融合するステップを包含し得る。当該方法は、層の調整を可能にするソフトセットで複合体生地パターン・パネルの各々を一緒に融合するステップを包含し得る。当該方法は、層の調整を可能にしないハードセットで複合体生地パターン・パネルの各々を一緒に融合するステップを包含し得る。

当該製品は、衣料品、衣料品の部分、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、マント、ポンチョ、シャツ、ブラウス、ズボン、靴、ブーツ、手袋、ハット、フード、下着、ブリーフ、ブラジャー、ソックス、おむつ、危険物取り扱い用の防護服、消防士用、兵士用、または医療従事者用の防護服、毛布、タオル、シーツ、ペット用寝具、テント、寝袋、防水布、ボートカバー、カーペット、ラグマット、マット、窓カバー、ならびにいす張り材料を含み得る。

もう１つの側面において、多層生地製品を製作するための方法は、以下のステップを含む：
（ａ）少なくとも外殻生地、バリア層ならびに外殻生地およびバリア層間に介在する接着剤の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離したパターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み、前記バリア層の生地パターン・パネルは、一緒に継ぎ合わされた外殻生地の少なくとも２つの生地パターン・パネルに対応する配列を有し；
（ｂ）継ぎ目に沿って、少なくとも２つの外殻生地のパターン・パネルを一緒に継ぎ合わせ、平坦な外殻組立てを形成し；
（ｃ）バリア層生地パターン・パネルを平坦な外殻組立てに合わせ、複合体生地パターン・パネルを形成する当該継ぎ目に渡って伸び、複合体生地；
（ｄ）前記複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、前記複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域を未融合のまま残し；
（ｅ）前記外殻組立てを、さらなる外殻の一片に継ぎ合わせ；
（ｆ）生地製品を融合し、外殻生地の内面および外殻生地のパターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続バリアを有する完全な生地製品を形成する。

別の側面において、湿気バリア層を組み込む多層生地製品を製作する方法は、以下を含む：
（ａ）第１の融点より低い第２の融点を有する第２の膜フィルムに積層された、第１の融点を有する第１の膜フィルムを含む、膜フィルムを提供し、第１の膜フィルムおよび第２の膜フィルムの各々が、当該フィルムに渡って液体水の透過を阻止、または最小化する一方で、当該フィルムに渡って、水蒸気の透過を可能にする微孔構造を含み；
（ｂ）少なくとも外殻生地、膜バリアフィルム、および内側ライニング生地の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離した生地パターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み；
（ｃ）各々の膜バリアフィルムの生地パターン・パネルを対応する１以上の外殻生地パターン・パネルに合わせ、複数の複合体生地パターン・パネルを形成し；
（ｄ）複合体生地パターン・パネルの各々を第２の融点より高く、第１の融点より低い温度で一緒に融合し、各複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域は未融合のまま残し；
（ｅ）外殻生地パターン・パネルを未融合の領域に沿って一緒に継ぎ合わせ；
（ｆ）膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地を継ぎ目の上に折り重ね、膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地が重なるようにし；
（ｇ）複合体生地パターン・パネルの全てを一緒に融合し、外殻生地の内面および外殻生地のパターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続シームレスバリアを有する完全生地製品を形成する。

本発明は、また高融点の膜フィルムを含む第１層第１層の第１側部上に配置され、および低融点膜フィルムを含む第２層を含む複合体材料を提供し、低融点膜フィルムは、高融点膜フィルムの融点よりも低い融点を有する。複合体材料は、さらに第１層の第２の側部上に配置された第３層を包含し、ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料またはポリウレタン材料から形成される低融点フィルムを含み；低融点フィルムは、低融点膜フィルムの融点よりも低い融点を有する。複合体材料は、いくつかの態様において、生地製品において湿気バリアを提供する、膜バリアフィルムを提供する。

本発明は、添付する図面に関連して付される詳細な以下の記載からよりよく理解されるであろう。
図１は、本発明の多層生地製品の略図である。 図２は、本発明の製作方法において形成される生地パターン・パネルの一態様の略図である。 図３は、製作方法におけるさらなるステップにおける、図２の生地パターン・パネルの略図である。 図４は、製作方法におけるさらなるステップにおける、図３の生地パターン・パネルの略図である。 図５は、製作方法におけるさらなるステップにおける、図４の生地パターン・パネルの略図である。 図６は、多層生地製品のさらなる態様の略図である。

図７は、さらなる多層生地製品の略図である。 図８は、またさらなる多層生地製品の略図である。 図９は、またさらなる多層生地製品の略図である。 図１０は、多層生地製品の断面略図である。図１１は、さらなる多層生地製品の断面略図である。図１２は、またさらなる多層生地製品の略図である。

衣服および衣服部分組立品などの継ぎ目を組み込んだ多層生地製品に渡って連続バリアを生成する製作方法が提供される。当該バリアは、湿気の浸入を阻止または最小化する静水圧バリアであり得る。当該バリアは、代替的にまたは追加的に、生地製品を通した熱損失を最小化する熱的バリアであり得る。主に衣服に対して開発される一方で、当該方法は、継ぎ目を組み込んだその他の生地製品にも使用され得る。

製作方法は、生地製品の構築に即する生地パターン・パネル（ＦＰＰ）配列における積層生地複合体を生成する融合方法を採用する。以下により詳細について記載するように、各生地層のＦＰＰは、外周の周囲の領域を未融合に残して、配置されおよび一緒に融合され、バリア層および折り返される追加の内層が外殻を曝すのを可能にする。外殻ＦＰＰは、例えば暴露縁部に沿って縫合または超音波溶着によって一緒に継ぎ合わされ、生地製品の外殻を組み立てる。バリア層は、外殻の継ぎ合わせの最中に犠牲にされない。何故ならば、バリア層は邪魔にならないように折り畳まれるからである。次に、バリア層およびその他の層は、未融合縁部が重なるか差し込まれるように外殻上に折り返される。生地製品の全ての層は、その後一緒に融合され、積層プロセスを完遂し、完全な生地製品を形成する。

一つの側面において、当該方法は、膜バリアフィルムにおいてマイクロ孔を通して外向きに水蒸気の洩れるのを可能にするが、液体水が内向きに浸透するのを阻止する、バリア層としての膜バリアフィルムを含有する多層生地製品を製作するために用いられる。当該方法は、外殻生地の継ぎ目および内側ライニング生地の内面を含む内面に渡って膜バリアフィルムの完全表面被覆を提供する。外殻生地の継ぎ目は、それによって膜バリアフィルムによって完全に被覆され、継ぎ目テープのニーズを排除する。

生地パターン・パネルは、外殻および内側ライニングの継ぎ目がマッチ（match）されるかオフセット（offset）されるのを可能にし、パネル複合体構造を同じか異にするのを可能にする仕方で製作される。当該方法は、接着剤フィルム構造を適切に設定し、均一な積層膜バリアフィルム層を生成する。融合プレスは、生地パターン・パネル複合体を介する滑らかな流れにおける連続圧力および接着剤の熱的ヒートセットを提供する。

当該方法は、現在の商用多層膜バリアフィルム積層生地より優れた融合積層をもたらす。当該方法は、膜バリアフィルムで予備積層された外殻生地を購入するリードタイムを排除し得る。当該方法は、多層積層膜バリアフィルム生地の在庫を調べるニーズを排除し得る。当該方法は、各外殻生地、膜バリアフィルム、接着剤化合物ならびに内側ライニング生地を個別に棚卸しできるからである。当該方法は、商用積層プロセスの後の外殻生地の耐久撥水性（ＤＷＲ）表面コーティングなどの種々の生地保護コーティングに対する必要性を排除し得る。

一側面において、当該方法は、生地製品に渡って連続熱バリアを提供し、外殻の継ぎ目を介する熱損失を低減する、バリア層としての、断熱層または断熱包装を含む多層生地製品を製作するために用いられる。当該方法は、外殻生地表面および内側ライニング生地の内面に渡って断熱包装の完全表面被覆を提供する。断熱継ぎ目は、継ぎ目表面構造を介する熱的熱損失を最小化する。この方法は、外殻パネルおよび内側ライナーパネルの継ぎ目がマッチされるかオフセットされるかを可能にする。生地パターン・パネルは、また、パネル複合体構造が同じか異にするのを可能にするように設計される。

当該方法は、外殻生地、膜バリアフィルム、接着剤、断熱ファイバーおよび内側ライニングの選択におけるより大きな変化を可能にする。何故ならば、種々の材料が個別に選択され、工場において製作プロセスに直接組み込まれるからである。つまり、外殻生地および膜バリアフィルムなどの予備積層生地複合体を事前に発注する必要がなく、それは、製作される特定の生地製品の最適量を決定し、洩れの経路を提供する継ぎ目をもたらす。また、事前発注積層生地複合体は、一般的にデリバリに数週間または数ヶ月の待機を伴う。

外殻生地および内側ライニング生地は、特定のスタイルおよび色に対して、ならびに製造される生地製品に対して求められるヤードの量で選択され得る。外殻生地は、任意の生地でよいが、好ましくは、機械的に強く、耐摩耗性、および撥水性であってもよい。外殻生地は、例えば、ソフト織布、または１以上の合成または天然の材料の糸から織られるか編まれた任意の生地であってもよい。同様に、内側ライニング生地は、例えば、ソフト織布、または１以上の合成または天然の材料の糸から織られるか編まれた任意の生地であってもよい。

外殻生地および内側ライニングのための材料は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、ならびに共ポリエーテルアミドを包含し得る。外殻生地および内側ライニング生地は、任意の所望の色および触感（迷彩パターンを有し得るか、または赤外、近赤外吸収性、または反射性など）を有し得、撥水性（ＤＷＲ）などの所望の外観および官能性を達成するのに必要なように染色するか、または含浸させ得る。

外殻生地または内側ライニング生地は、Lycra（登録商標）またはその他の弾性生地を、ストレッチ特性を生成するために含有し得る。Lycra（登録商標）は、スパンデックスまたはエラスタンとしても知られ、弾性を付与するために外殻生地、ライナー生地、または継ぎ目テープ生地などの生地へ織られ得るポリウレタン ポリ尿素共重合体である。代替的に、弾性またはストレッチは、少なくとも一方向にストレッチを有する織布または不織布を用いることによって、付与され得る。外殻生地、ライニング生地、ならびに任意の継ぎ目テープ生地は、類似または本質的に同等の程度のストレッチを、衣服の最適な心地よさおよび非束縛感覚のために、提供することが好ましい。フリース生地はＰＥＴ製のフリースなどの任意のフリースであり得、特定の衣服に所望されるか、または好適な任意の感触、色、または厚さを有し得る。フリースは、断熱性、通気性のある、ならびに触って柔らかなことが好ましい。難燃剤などの化学物質もまた添加し得る。

膜バリアフィルムのヤードで測定した長さのタイプおよび量は、製造される生地製品に応じて選択される。本明細書の方法に記載される膜バリアフィルムは、「疎水性ポリマー膜」または「静水圧バリア膜」を包含し得、それは、一般的に膜に渡って液滴またはマイクロ液滴の形態で、液体水の通過に抵抗する合成または天然のポリマーの層をいう。好ましくは、疎水性ポリマー膜は、積層生地の通気性を促進するように、個別の水分子の形態において、水蒸気の通過を可能にする。

疎水性ポリマー膜は、微孔またはナノ細孔ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、膨張ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルなどの材料から調製され得る。防水性積層生地の１つの例は、Gore-Tex（登録商標）生地であり（米国特許3,953,566等参照）、それは、多孔質ＰＴＦＥ膜を疎水性ポリマー膜として利用する。Gore-Tex（登録商標）生地のＰＴＦＥ膜は、小繊維（fibrils）によって相互接続されるノードによって特徴付けられるミクロ構造を有する。

ＰＴＦＥ膜の微孔またはナノ細孔は、孔から水滴が排除されるようにされるのに対して、水分子は孔を通過し得る。膜バリアフィルムの別の例は、Cocona Technologyから入手可能の生地で、微孔構造を具備する活性炭粒子をフィルムへ組み込む。膜バリアフィルムは、例えば、転写法によって一方の側部に印刷されたパターンを包含し、それは、分離したライニング生地をまた包含しない軽量の衣服に特に有用である。膜バリアフィルムは、また、例えば摩耗からの保護を提供するために、コーティングで印刷され得る。

断熱は、連続または不連続フィラメント断熱または同等物の特定のタイプおよび重量を、および製造される生地製品に求められる量において提供されるように選択される。断熱材料は、断熱性を提供する天然または合成の材料を包含し得る。断熱材料は、HarVest Consumer Insulation によるClimashield（登録商標）Apexまたは3MのThinsulate（登録商標）マイクロファイバーのような合成的なロフトされた(lofted)連続フィラメント断熱から作られ得る。断熱材料は、好ましくは軽量および通気性であり、疎水性または親水性、防炎性、柔軟性であり得、ならびにリサイクルまたは再生可能な繊維から得られる。フリース、または他のまとめ難い生地（non-containable fabric）、またはトリコットなどの１以上の生地の層は、また断熱材料として使用され得る。

まとめ難い生地とは、静水圧シールを生成するために接着剤によって生地の繊維間の空間への浸潤を許容しない生地をいう。まとめ難い生地は一般的に、繊維のマイクロファイバー間の大容量の開放空間を有する。まとめ難い生地の例は、フリース、およびその他の断熱材料を包含する。

フリースは、合成織物と同様に毛織物を包含する、パイル織物をいう。フリースは毛などの天然繊維またはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）（Polartec, LLC製のPolarfleece（登録商標））などの合成ポリマーから作られるか、または由来する。フリースは、一般的には軽量、断熱性、疎水性、ならびに通気性で、すなわち水蒸気の通過を可能にする。パイル繊維は、染色自由の繊維によって作られ、その後混ぜられ、編機へ導かれる長いロープへ梳毛され、それは、永久に繊維を裏打ちへ固定する。生地は、その後せん断をかけられ、後処理される。パイルは、端部に位置する個々の繊維に起因する。フリースは、ヤーン（yarn）に先ず繊維をねじることによって作られ、それはその後、生地に編み込まれる。生地は、その後ブラシをかけられ、せん断をかけられ、後処理される。

接着剤複合体の特定のタイプおよび重量は、製造される生地製品のタイプに対して選択される。接着剤は、生地製品が被る、洗浄、乾燥、ドライクリーニングおよびアイロン掛けなどの任意の洗濯プロセスに耐えるように選択され得る。接着剤の量は、外殻生地のタイプ、膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地の組合せに応じて増減され得る。接着剤は、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤またはナノドット接着剤を包含する。好適な接着剤は、ポリウレタン接着剤を包含する。接着剤は、一般的に、平方ヤード当たりのグラム数で測定される。当該方法は、膜バリアフィルムの領域上の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）への悪影響を低減し得る。接着剤は、接着剤量を最小にするために、ドット状、線状、またはグリッド・パターン状などの不連続パターン状に適用され得る。好適な接着剤は、Bostikなどの種々のサプライヤから商用的に入手可能である。

別の側面において、個々のデザイン適用方法は、特定の適用のために特にデザインされた衣服を生成するために提供される。例えば、衣服は、スキーなどの特定のスポーツ用にデザインされ得る。衣服は、より長い袖の必要性などの個々のサイズ問題に対処するために、デザインされ得る。個々にデザインされた衣服は、ジッパーの配置、または特定の性能パネルなどの特定のニーズを持ち得る。特定の性能パネルは、衣服全体と言うよりも、例えば、衣服の選択された領域の湿気バリアを包含し得る。同様に、断熱は、衣服の選択された領域に加えられ得、または異なる重量の断熱材が、衣服の異なる領域に位置し得る。

当該方法は、大いなる多様性および僅かのセットアップ時間とリードタイムを伴う個々の衣服の製造のために提供されるが、一方で、現在のカスタム製造組立てプロセスと関連する、コストを削減する。外殻生地は、分離した衣服のメーク・アップ・ステップに到達可能であり、それは、積層および非積層生地の種々のパネルに適合するように、外殻生地パターンが変更されるのを可能にする。種々の内側および外側ゾーン領域パネルは、もし所望すれば、融合プロセス中に合わせられる視認不能のバリア継ぎ目を可能にする同じサイズおよび形状であり得る。米国特許2012/0282425を参照されたい。継ぎ目は、真直ぐか、または湾曲し、および接合された生地の生地片は、特定の衣服の生地片に応じた任意の形状または形態を有し得る。２以上の生地の生地片は、継ぎ目を形成するために接合され得る。

図１を参照すると、多層生地製品１０は、少なくとも外殻生地１２およびバリア層１４から形成される。外殻生地は、上記のように、生地製品に依存して、任意の好適な生地であり得る。バリア層はまた、上記のように、湿気バリアまたは熱バリアであり得る。

接着剤層１６は、外殻生地およびバリア層間に入れられる。接着剤は、外殻生地に隣接する側のバリア層に予め適用され得る。別の態様において、以下でさらに議論するように、追加の層が生地複合体に包含されるとき、接着剤は、例えば、バリア層の反対または内向き側に予め適用される。例示的な接着剤は、ウェブ接着剤、粉末接着剤、マイクロドット接着剤、およびナノドット接着剤を包含する。一つの選択肢では、ウェブ接着剤は、バリア層として使用され得る。

以下にさらに記載される選択肢において、バリア層は多層熱可塑性複合体で、それによって、追加の接着剤の必要性を排除し、または求められる接着剤の量を低減する。
マッチする継ぎ目を具備する二層生地製品のための製作ステップは、以下のとおりである：
１）外殻生地１２、バリア層１４、ならびに間に入れた接着剤１６をパターン切断機上に伸ばす。好ましくは、生地の複数の積み重ね層を切断するパターン切断機は、Gerber製パターン切断機などが使用される。生地パターン・パネル（ＦＰＰ）を切り離す。
２）外殻ＦＰＰ１８を除去し、フード、ポケット、チャック等の任意の求められる材料をその位置に縫合または超音波溶着する。耐湿気接着剤継ぎ目テープを、求められる場所へ、例えばチャックに沿って、熱プロセスを用いて配置する。
３）部分的に後処理した外殻ＦＰＰ１８の各々をその対応するバリア層ＦＰＰ２０および接着剤ＦＰＰ２２へ合わせ、フル複合体ＦＰＰ２４を生成する。図２を参照されたい。図２は、２つの複合体ＦＰＰを図で概略的に説明する。ＦＰＰの数は、特定の生地製品に依存することが認められるであろう。例えば、ジャケットは、フロントパネル、バックパネル、サイドパネルおよび袖用のＦＰＰを有し得る。
４）フル複合体ＦＰＰ２４の各々を一緒に融合し、ソフトセットまたはハードセットを用いて生地パネル・パターン合わせを生成する。ソフトセットは、バリア層が表面構造を損ねることなく剥ぎ取られることを可能にする。ハードセットは、層をその代わりに永久にセット（固定）する。パネルの外周の周囲の領域２６は、未融合のままに残され、それは表面構造を損なうこのなくバリア層ＦＰＰ２０および接着剤層ＦＰＰ２０が折り返されるのを可能にする。未融合のまま残された当該領域の巾は、少なくとも１／２”巾またはそれより大であり得る。いくつかの態様において、未融合領域の巾は、少なくとも５／８”、３／４”、１インチ、２インチ、３インチ、またはそれより大であり得る。図３を参照されたい。

ソフトセット融合で生地を融合するとき、プレスは、圧力０で、約２２５°Ｆの温度に設定され、接着剤が表面間の初期結合を生成するためにフローすることを可能にする。この初期結合は、個々の層が別の層から引き離されることを可能にする。ハードセット融合で生地層を融合するとき、プレスは、４０ｐｓｉ〜５０ｐｓｉで、２０〜４０秒間、２３５°Ｆ〜２７５°Ｆの温度へ設定される。プレスの後で、複合体生地は真空下で冷却され、接着剤をその場所へ固定し、永久的に生地パネルを一緒に積層する。
５）バリア層ＦＰＰ２０および接着剤層ＦＰＰ２２を折り返し、外殻生地１８の表面を曝露する。図４参照。
６）外殻生地パターン・パネルを一緒に継ぎ合わせ、曝露縁部に沿って、例えば縫合または超音波溶着によって継ぎ目２８を提供し、生地製品の外殻を組立てる。図４参照。バリア層は、接着剤によって外殻に隣接する位置へ保持され、バリア層縁部は継ぎ合わせの邪魔にならないように、それ自身の上に折り重ねられるので、犠牲にならない。
７）バリア層および接着剤を折り曲げる（もしあれば、外殻継ぎ目をテープ止めした衣服の上に裏側へ、そうすれば、未融合領域２６が重なる。図５参照）。
８）未融合領域２６を包含して、組立てられた層を一緒に融合し、積層プロセスを完遂し、および完全な生地製品を形成する。これは、完全な生地製品全体に均一なバリア層を生成する。湿気および熱漏洩経路は、排除され、および強化された継ぎ目が、後処理生地製品内に提供される。

融合プロセスは、VEIT 8363ベーシック・マルチフォーム後処理機などの３次元形態後処理機を採用し得る。３次元形態後処理機は、衣服などの生地製品が上に配置されるダミーの形態を採用する。熱および水蒸気は、内部を通って導入され、衣服を外向きに膨らませる圧力をかけ、および全ての層を一緒に融合する。もう一つの例は、Siemens製のDressman（登録商標）アイロン掛けロボットである。かかる後処理機またはロボットを使用するために、衣服はロボットの上に配置され、その後圧力をかけて、内側から衣服に適合するように膨らませる。ロボットは、加熱された空気または水蒸気でふさがれ、衣服全体に熱を適用する。代替的に、従来の水蒸気アイロン掛けテーブルは、合わせ積層を実施するために使用し得る。

別の側面において、外殻の継ぎ目は、バリア層に継ぎ目を合わせる必要がない。図６参照。例えば、ジャケットなどの衣服の外殻の側部１８Ａ、１８Ｃおよび裏部１８Ｂは、分離したＦＰＰとして切り離され、平置きできる単一の大型パネルを生成するために一緒に継ぎ合わせ得る。バリア層ＦＰＰ２０および接着剤層ＦＰＰ２２は、外殻の継ぎ合わされた単一大型パネルの外周とマッチする単一大型パネルとして切り離される。この場合、外殻生地は伸ばされ、バリア層および接着剤層から分離して切断される。その後、バリア層および接着剤層は、外殻ＦＰＰの内面上に配置され、融合され、上記のように外周の周囲の縁部に未融合のまま残される。この組立ては、平置きできるので、VEIT BRI-2001 E/101プレス機などの２次元プレス機が使用され得る。バリア層は、完全に外殻の継ぎ目２８をカバーし、外殻に渡って連続、均一のバリアへ先導する。

多くの生地製品は、３以上の層を組み入れる。例えば、１つの態様において、多層生地複合体は、外殻生地、内側ライニング生地、およびバリア層として、外殻生地および内側ライニング生地間の湿気バリアとしての膜バリアフィルムを包含する多層から形成される。図７参照。内側ライニング生地は、フリースなどの断熱生地、またはトリコットなどの非断熱生地であり得る。代替的に、バリア層は、連続または不連続のフィラメント断熱または均等物の断熱パッケージであり得る。図８参照。さらなる選択肢において、膜バリアフィルムに加えて、断熱パッケージは、内側ライニング生地の内側に隣接するように提供される。図９参照。好適な接着剤層は、必要とされるように層の各々の間に差し込まれ得る。

マッチする継ぎ目を具備する３層または４層生地複合体のための、バリア層として膜フィルムを採用し、膜フィルムに加えて任意に断熱パッケージのための製作ステップは、以下からなる：
１）外殻生地、膜フィルム、および任意の接着剤層、断熱パッケージ（もしあれば）、ならびにGerberパターン切断機または同等機などのパターン切断機上に内側ライニングする生地を伸ばし、および衣服生地パターン・パネル（ＦＰＰ）を切り離す。
２Ａ）外殻ＦＰＰを除去し、フード、ポケット、チャックなどの任意の求められる材料をその位置に縫合または超音波溶着し、熱的プロセスを介して求められる所に接着剤継ぎ目テープフィルムを配置する。
２Ｂ）内側ライニングＦＰＰを除去し、チャック、ポケットなどの求められる材料をその位置へ縫合または超音波溶着する。
３）部分的に後処理した外殻、および部分的に後処理した内殻ＦＰＰをマッチする膜フィルムＦＰＰおよび断熱パッケージ（もしあれば）へ合わせ、完全な複合体を生成する。接着剤層を膜バリアフィルムの適切な側に配置する（もし既に膜バリアフィルムへ積層されていなければ）。
４）完全な複合体ＦＰＰを一緒に融合し、上記のように、未融合のパネルの外周の周囲の領域を未融合のまま残して、ソフトセットまたはハードセットを使用して生地パネル・パターン合わせを生成する。
５）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（もし存在すれば）、未融合領域の内側ライニングを折り返し、外殻生地表面を曝露する。

６）外殻生地パターン・パネルを、例えば縫合または超音波溶着によって曝露縁部に沿って一緒に継ぎ合わせ、生地製品の外殻を組立てる。膜バリアフィルム（およびもし存在すれば、断熱パッケージ）は、接着剤によって外殻に隣接する位置へ保持され、膜バリアフィルムの縁部は、外殻継ぎ合わせの邪魔にならないように、それ自身の上へ折り重ねられるから、犠牲にならない。このステップにおいて、接着剤継ぎ目テープを継ぎ目に取り付ける必要はない（もし所望されれば、それをし得るが；米国特許2012/0282425参照）。
７）膜バリアフィルム、接着剤層、断熱パッケージ（もし存在すれば）、および外殻継ぎ目テーピングされた衣服の上へ内側ライニング生地を折り返し、そうすると、継ぎ目許容性が重なる。図１０または１１（その中で、接着剤層は、明確性のために省略している）参照。
８）内側ライニングＦＰＰ複合体を継ぎ目表面に沿って、例えば縫合または超音波溶着によって一緒に継ぎ合わせる。内側ライニングＦＰＰの未融合領域は、継ぎ目を形成するために必要なように別の層から引き離され得る。
９）積層プロセスを完遂するために、上記のように、組立てられた衣服、製品または部分組立て品を融合する。積層プロセスは、組立てられた衣服の大きな領域の上へ、または直ちに衣服全体の上へ熱および／または圧力源を適用することによって、完遂し得る。この合わせ積層の最後のステップは、衣服の生地間の強い積層結合を生成する。

これは、完全な衣服組立て全体を通して均一な膜バリアフィルム層を生成し、湿気バリアを介する漏洩経路を排除し、衣服、製品、部分組立て製品における強化された継ぎ目を提供する。

断熱層のみを組み入れる３層生地製品が、上記のように、膜バリアフィルムのみを組み入れる３層製品に対して製作され得ることが認められるであろう。同様に、追加の層が、上記のバリア層または断熱パッケージと同様に包含され、取り扱われ得る。

マッチする継ぎ目を具備する多層生地複合体に対する種々の製作方法において、そのステップは以下のとおりであり、ステップ１〜４は上記のとおりである：
５）内側ライニング生地および接着剤の層に隣接する複合体を折り返し、外殻生地、膜フィルム、および介在する接着剤（もし存在すれば）を曝露する。
６）外殻生地、接着剤（もし存在すれば）および膜バリアフィルムを一緒に継ぎ合わせ、外殻衣服を生成する。膜フィルム表面が曝露される一方で、熱プロセスを介して所望される場所に接着剤継ぎ目テープを配置する。
７）外殻衣服の上へ内側ライニング生地を折り返す。
８）継ぎ目面に沿って、内側ライナー生地を、例えば縫合または超音波溶着によって一緒に継ぎ合わせる。
９）組立てられた衣服、製品または部分組立て製品を融合し、上記のように、積層プロセスを完遂する。

外殻衣服およびその他の層の１以上間の継ぎ目が、マッチよりもむしろオフセットされる生地製品に対して、以下のステップが続く：
１Ａ）Gerberパターン切断機または同等機のようなパターン切断機の上に外殻生地を伸ばし、衣服生地パターン・パネルの外殻生地複合体オフセットを止める。
１Ｂ）（もし存在すれば）接着剤層、膜フィルム、さらに（もし存在すれば）接着剤層、断熱パッケージ（もし存在すれば）、および内側ライニング生地複合体を、Gerber切断機または同等機のようなパターン切断機上へ伸ばし、衣服生地パターン・パネルの複合体オフセットを止める。
２Ａ）外殻生地パターン・パネルを除去し、フード、ポケット、チャックなどの所望の材料をその位置へ縫合または超音波溶着する。
２Ｂ）内側ライニング生地パターン・パネルを除去し、フード、ポケット、チャックなどの所望の材料をその位置へ縫合または超音波溶着する。
３）部分的に処理した外殻および部分的に処理した内殻生地パターン・パネル、膜フィルム、接着剤層、および断熱パッケージ（もし存在すれば）を合わせ、完全なオフセット生地パターン・パネル複合体を生成する。
４）フル複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、ソフトセットまたはハードセットを使用して、生地パターン・パネル合わせを生成し、上記のように、外周の周囲の領域を未融合のまま残す。

５）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（もし存在すれば）、および内側ライニング生地を未融合領域に折り返し、外殻生地表面を曝露する。
６）外殻生地パターン・パネルを、例えば縫合または超音波溶着によって継ぎ合わせ、外殻衣服、製品、または部分組立て製品を組立てる。
７）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（もし存在すれば）、および内側ライニング生地を外殻衣服上へ折り返す。
８）継ぎ目面に沿って、例えば縫合または超音波溶着によって内殻生地パネル複合体を継ぎ合わせる。
９）組立てられた衣服、製品または部分組立て製品を融合し、上記のように、積層プロセスを完遂する。

オフセット継ぎ目を具備する多層生地複合体のための種々の製作方法において、そのステップは以下のとおりであり、そのうちのステップ１〜４は上記のとおりである：
５）内側ライニング生地および接着剤（もし存在すれば）の隣接層の複合体を折り返し、外殻生地、膜フィルム、および介在する接着剤層（もし存在すれば）を曝露する。
６）外殻生地、接着剤層（もし存在すれば）、および膜フィルムを一緒に縫合または超音波溶着し、外殻衣服を生成する。膜フィルムが曝露される一方で、熱プロセスを介して接着剤継ぎ目テープを配置する。
７）内側ライニング生地および隣接する接着剤層（もし存在すれば）を外殻衣服、製品、または部分組立て製品の上へ折り重ねる。
８）継ぎ目面に沿って内側ライナー生地パターン・パネルを、例えば縫合または超音波溶着によって一緒に継ぎ合わせる。
９）組立て衣服、製品、部分組立て製品を融合し、上記のように、積層プロセスを完遂する。

いくつかの衣服は、１以上のキルト断熱包装を包含する。例えば、キルト断熱包装は、衣服の外側、衣服の内側、または衣服の内外の両側であり得る。キルティングは、衣服への断熱性の組み入れに加えて、所望の美的外観を提供し得る。しかしながら、断熱包装の層をキルトするために使用される縫い目は、また熱損失が起こる小さな穿孔を生じる。こうして、追加の連続的熱バリアは、キルトされた縫い目を介してこの熱損失を低減するように提供される。

図１２を参照すると、キルト衣服の一例が、外殻生地、外殻断熱包装、ライニングする内側断熱包装、内側ライニング生地、ならびに中間バリア層断熱包装を包含する層から製作される。断熱包装は、連続または不連続フィラメント断熱またはその均等物から形成し得る。分離した接着剤層は、外殻断熱包装および中間断熱包装間、内側断熱包装および中間断熱包装間に介在し得る。接着剤層は、マイクロドット接着剤、粉末接着剤、またはウェブ接着剤であり得る。接着剤層は、断熱包装に予め適用し得る。

キルト生地製品のための製作ステップは、以下のとおりである：
１Ａ）外殻生地、外殻断熱包装、および接着剤層（もし存在すれば）を所望のキルティング・パターンまたはモチーフに一緒にキルトし、外側キルト複合体を生成する。同様に、内側ライニング生地、内側ライニング断熱包装、および接着剤層（もし存在すれば）を所望のキルティング・パターンまたはモチーフに一緒にキルトし、内側キルト複合体を生成する。必要であれば、接着剤層を中間バリア層断熱包装の一側または両側に融合する。
１Ｂ）外側キルト複合体、バリア層断熱包装、および内側キルト複合体をパターン切断機上に伸ばし、および生地パターン・パネルを切り離す。
２Ａ）外側キルト生地パターン・パネル複合体を除去し、所望の材料、すなわちフード、ポケット、チャックなどを縫合または超音波溶着し、組み立てを完遂する。
２Ｂ）内側キルト生地パターン・パネル複合体を除去し、および所望の材料、すなわちチャック、ポケットなどをその位置へ縫合または超音波溶着する。
３）部分的に処理した外側キルト複合体および内側キルト複合体の各々を対応するバリア層断熱包装に合わせ、完全なＦＰＰ複合体を生成する。

４）完全なＦＰＰ複合体を一緒に融合し、上記のように、ソフトセットまたはハードセットを使用して生地パターン・パネル合わせを生成する。
５）バリア層断熱包装および内側キルト複合体を折り返し、外側キルト複合体の内部側を曝露する。
６）外側キルト複合体ＦＰＰを一緒に縫合または超音波溶着し、生地製品の外殻を組立てる。
７）バリア層断熱包装および内側キルト複合体を外側キルト複合体の上へ折り返し、継ぎ目の重なるのを可能にする。
８）継ぎ目面に沿って、内側キルト複合体を一緒に縫合または超音波溶着する。
９）組立てた層を一緒に融合し、積層プロセスを完遂する。
これは、完全な生地製品全体に連続または不連続フィラメント断熱または均等物の均一な断熱層を生成し、外殻継ぎ目およびキルティング縫い目を介する熱損失を排除し、身体の隣で熱的熱利得を得る。

衣服組立て例１
実施例として、上記製作ステップは、外殻、膜フィルムバリア層、および内側ライニングを有する防水性／通気性（ＷＰ／ＢＲ）ジャケットなどの衣服の製作において以下のように使用され得る。
１）外殻生地、接着剤層（もし接着剤が予め適用されていなければ）、および膜フィルム、接着剤（もし接着剤が予め適用されていなければ）、および内側ライニング生地複合体をパターン切断機上に伸ばし、衣服生地パターン・パネルを切り離す。任意に、内側ライニング生地パターンは、外殻生地パターンにマッチする必要はない。

２）外殻生地、接着剤、膜フィルム、および接着剤パターン・パネルを除去し、縫合または超音波溶着し、衣服組立て品の裏、側部、および前部パネルをテープで継ぎ合わせ；任意の所望の材料、すなわちチャック、ポケット等をその位置へ追加し、外殻生地パターンを前処理する。
３）内側ライニング生地パターン・パネルを取り、必要に応じて衣服組立てを縫合または超音波溶着する。
４）任意に、チャックおよびカラー組立て品を縫い込み、継ぎ目テープをあてる。
５）内側ライニング生地パターン・パネル衣服組立て品を生地パターン・パネル二層積層衣服組立て品の上部上に配置し、生地パターン・パネル衣服パターン組立て品を形成する。

６）生地パターン・パネル衣服組立て品をハードセットと一緒に融着し、外周の周囲の未融合領域を残し、チャック、カラー、袖領域および裾の挿入を可能にする。
７）各袖に対して、外殻積層および内側ライニングである、袖生地パターン・パネルをレイアウトする。
８）内側ライニング生地パターン・パネルを外殻積層生地パターン・パネル袖および膜バリアフィルムの上部上へ配置し、生地パターン・パネル袖パターン組立て品を形成する。
９）外周の周囲の未融合領域を残し、平らなプレスをハードセットし、袖組立て品の挿入および後処理を可能にする。

１０）ＦＰＰ袖組立て品をＦＰＰ衣服パターン組立て品へ縫合し、継ぎ目テープ当てする。
１１）チャックおよびカラー組立て品を縫合し、継ぎ目テープ当てする（もし上記の衣服組立てステップにおいて行われていなければ）。
１２）内側ライニング生地継ぎ目のオープンフラップを超音波溶着または縫合し、袖および肩の継ぎ目面を完成する。
１３）プレスしてないオープンフラップ継ぎ目面をハードセットプレスし、ＦＰＰ衣服パターン組立て品のプレスを完遂する。

衣服組立て例２
別の実施例として、上述の製作プロセスは、外殻、膜フィルムバリア層、断熱包装、および内側ライニングを有する断熱ＷＰ／ＢＲジャケットなどの衣服の製作において以下のように使用され得る。
１）外殻生地、ウェブ接着剤（もし接着剤が予め適用されていなければ）、膜フィルム、接着剤（もし接着剤が予め適用されていなければ）、および内側ライニング生地複合体をパターン切断機上に伸ばし、衣服生地パターン・パネルを切り離す。任意に、内側ライニング生地パターン・パネルは、外殻生地パターン・パネルにマッチさせる必要はない。
２）断熱包装および任意の接着剤を伸ばし、縫合された内側ライニング生地パターン・パネル組立て品にマッチする単一片構造物に切り離す。

３）外殻、ウェブ接着剤（もし存在すれば）、膜フィルム、およびウェブ接着剤（もし存在すれば）生地パターン・パネルを除去し、衣服組立て品の裏、サイド、および前部パネルを縫合または超音波溶着し、継ぎ目テープ当てする。任意の所望の材料、すなわちチャック、ポケット、フード等をその位置へ加え、外殻衣服組立て品を前処理する。
４）内側ライニング生地パターン・パネルを取り、内側ライニング衣服組立て品を縫合または超音波溶着する。任意に、チャックおよびカラー組立て品を縫い込み、継ぎ目テープ当てする。
５）内側ライニング生地パターン・パネル衣服複合体組立て品を予め製作した外殻生地パターン・パネル組立て品、ＦＰＰ衣服パターン組立て品の上部上に配置する。

６）ＦＰＰ衣服パターン組立て品をハードセット・フラットプレス（Hard set flat press）し、外周の周囲の領域を未融合に残し、チャック、カラーおよび袖領域の挿入を可能にする。
７）各袖に対して、外殻積層、断熱、および内側ライニングである、袖生地パターン・パネルをレイアウトする。
８）断熱および内側ライニング袖生地パターン・パネルを外殻積層生地パターン・パネル袖の上部上に配置し、ＦＰＰ袖パターン組立て品を形成する。
９）外周の周囲の領域を未融合に残し、ハードセット・フラットプレスし、袖組立て品の挿入および後処理を可能にする。

１０）ＦＰＰ袖パターン組立て品を、ＦＰＰ衣服パターン組立て品に縫合し、継ぎ目テープ当てする。
１１）チャックおよびカラー組立て品を縫合し、継ぎ目テープ当てする（もし上記の衣服組立てステップにおいて行われていなければ）。
１２）断熱層を継ぎ目テープされた継ぎ目面上に折り重ね、配置する。
１３）内側ライニング生地継ぎ目のオープンフラップを超音波溶着または縫合し、袖および肩の継ぎ目面を完成する。
１４）プレスしてないオープンフラップ継ぎ目表面をハードセットプレスし、ＦＰＰ衣服パターン組立て品のプレスを完遂する。

衣服組立て例３
例２の上記のプロセスは、個々の部品から形成される多層複合体で使用でき、継ぎ目テープは、袖および肩継ぎ目には要しない。
ステップ１〜６は例２の上記と同じ。
７）各袖に対して、外殻生地、ウェブ接着剤、膜フィルム、ウェブ接着剤、任意の断熱、任意のウェブ接着剤、および内側ライニング生地パターン・パネルをレイアウトし、切り離す。
８）外殻積層生地パターン・パネル袖組立て品の上部上に内側ライニング生地パターン・パネル袖組立て品、任意のウェブ接着剤、任意の断熱物を配置し、各々のＦＰＰ袖組立て品を形成する。
９）外周の周囲に未融合の領域を残し、ハードセット・フラットプレスし、袖組立て品の挿入および後処理を可能にする。

１０）外殻積層生地パターン・パネル袖をＦＰＰ衣服パターン組立て品に縫合する。
１１）チャックおよびカラー組立て品を縫合し、継ぎ目テープ当てする（もし上記の衣服組立て手順において行われていなければ）。
１２）縫合された外殻生地継ぎ目面上に、ウェブ接着剤、膜フィルム、ウェブ接着剤、断熱繊維層、ウェブ接着剤を折り重ね、配置する。
１３）内側ライニング生地継ぎ目のオープンフラップを超音波溶着または縫合し、袖および肩の継ぎ目面を完成する。
１４）プレスしてないオープンフラップ継ぎ目面をハードセットプレスし、ＦＰＰ衣服パターン組立て品を完成する。

種々の生地製品が本発明の方法によって製作され得る。かかる生地製品は、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、マント、ポンチョ、シャツ、ブラウス、パンツ、靴、ブーツ、手袋、帽子、フード、またはその他の帽子類などの衣服または衣料品、またはアンダーシャツ、ブリーフ、ブラジャー、ソックス、およびおむつなどの下着を包含する。生地製品は、薬品、生体材料及び放射線材料を含む有害物質を取り扱うための保護服、消防士、兵士、および医療従事者用保護服を包含する。その他の生地製品は、毛布、タオル、シーツ、ペット用寝具、テント、シュラフ、防水シート、ボートカバー、カーペット、敷物、マット、窓用カバー、ならびにいす張り材料、およびバッグ、ホース、またはブラダー（空気袋）などの水または水性液体を取り込み、貯蔵し、または透過するために役に立つ、任意の生地系の構造物またはデバイスか、または断熱が必要なところを包含する。

超音波を使用する切断／溶着、継ぎ合わせ操作を行うための機械は、既知で、商業的に入手可能である。例えば、Jentschmann, AG（Huntwangen、スイス）は、種々の機械を提供する。継ぎ合わせの最中に適用される超音波エネルギーは、生地および接着剤の特性を包含する特定の継ぎ目のニーズによって調整され得る。溶着条件は、温度および湿度条件、生地、静水圧バリア膜、およびフリースのタイプに依存する。超音波機は、単に生地を一緒に溶着し、それらの溶着に加えて生地を裁断する機械と同様に入手可能である。かかる条件による超音波生地溶着機を調整することは、当業者の能力の十分に範囲内である。超音波溶着または切断および溶着機は、本発明の方法を異なるモードで行うために使用し得ることが理解される。超音波に加えて、継ぎ目溶着操作を行うために使用し得るエネルギーの他のソースは、熱エネルギー、レーザーエネルギー、および電磁気照射（マイクロ波または高周波など）の他の形態を包含する。

いくつかの既知の方法は、本発明によって製作された生地製品の耐静水圧性を試験するために入手可能である。これらは、ＡＳＴＭ規格Ｄ５３８５, 1993(2014)E1, “Standard Test Method for Hydrostatic Pressure Resistance of Waterproofing Membranes,” ASTM International, West Conshohocken , PA, DOI: 10.1520/D5385_D5385M-93R14E01を包含する。１つの実施例において、本発明による生地製品は、ＡＳＴＭ Ｄ５３８５を使用して３分間で、少なくとも１、２、３、４、または５ｐｓｉの静水圧抵抗性を有する。別の実施例において、本発明による生地製品は、ＡＳＴＭ Ｄ５３８５を使用して３分間で、少なくとも３ｐｓｉの静水圧抵抗性を有する。いくつかの態様において、本発明による生地製品は、少なくとも１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、または５０ｐｓｉの静水圧抵抗性を有する。

静水圧抵抗性は、ASTM D751, 2006(2011) “Standard Test Methods for Coated Fabrics,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/D0751-06R11に記載されている静水圧抵抗性試験方法に従って、試験され得る。いくつかの態様において、本発明の生地製品は、少なくとも１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、または５０ｐｓｉの静水圧抵抗性を有する。

生地製品は、液体に対するバリア有効性を評価する試験方法によって試験し得る。かかる試験方法は、ASTM F903, 2010, “Standard Test Method for Resistance of Materials Us in Protective Clothing to Penetration by Liquids,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F0903-10を包含する。生地製品は、泡（例えば、水性消防用泡）、作動流体、バッテリー酸（硫酸、例えば３７％を包含する）、プール塩素、および燃料（例えば、燃料Ｃ）などの種々の化合物に対するバリアとして試験し得る。

別の実施例として、生地製品は、ASTM F1670, 2008(2014)E1, “Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Synthetic Blood,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F1670_F1670M-08R14E01によって測定されたように、人工血液に対する耐性試験に合格したか否かを調べるために試験し得る。さらなる試験は、生地製品が、ASTM F1671, 2013, “Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Blood-Borne Pathogens Using Phi-X174 Bacteriophage Penetration as a Test System,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F1671_F1671Mによって決定されたように、生地製品が血液媒介病原菌を含む病原微生物に対する耐性試験に合格するか否かを決定するためである。

種々の接着剤が商業的に入手可能であり、上記の接着剤層として使用し得る。上に言及したように、ウェブ接着剤、粉末接着剤、またはマイクロドット接着剤などの接着剤は、一側または両側の膜バリアフィルムまたは断熱包装に予め適用し得る。１つの選択肢として、ウェブ接着剤は、膜バリアフィルムになり得る。一般的に必要最低限の接着剤の量が、バリア膜フィルムのマイクロ孔の遮断を回避し、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を低減するために、使用されるべきである。粉末接着剤は、膜バリアフィルムのＭＶＴＲに対する影響を最低限にするために最適である。マイクロドット接着剤は、一般的に、膜バリアフィルムのＭＶＴＲを多量に、減少させる。

１つのトライアルにおいて、ストレッチ生地、膜バリアフィルム、およびBostikから供給されるいくつかの接着剤を採用するフリースライニングを採用する積層のＭＶＴＲが、測定され、膜バリアフィルム単独のＭＶＴＲと比較された。以下の結果が得られた：

さらなる選択肢において、膜バリアフィルムは、多層熱可塑性複合体であり得、それによって、追加の接着剤の必要性を排除し、または要求される接着剤量を減少させる。

本発明の別の側面において、低融点膜フィルムが、化学的または熱的機械的結合によって別の層に膜バリアフィルムの続いて行われる接着を促進するために、衣服の湿気バリアとしての使用のために、高融点膜フィルムの一側または両側に提供され得る。低融点フィルムは、低温で溶融し、低減された温度での接着を提供する。これは、例えば、衣服製作プロセス中の暫定的接着、または基材間のより永久的な取り付けの形成に先立って１つの基材を別の基材へつなぐために有用である。また、低融点フィルムの存在は、然もなくは必要となるマイクロドット、粉末またはウェブ接着剤などの追加の接着剤の量の低減を可能にし、それは膜フィルムコストを低減し得る。例えば、高融点膜フィルムの融点は、例えば、５、１０、１５、２０、３０、４０、または５０°Ｃまたは低融点膜フィルムの融点より高くなり得る。

湿気バリア層を採用するいくつかの衣服において、バリア層は、１次バリア層として通気性熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）膜フィルムによって提供される。通常、ＴＰＵ膜フィルムは、高融点格付けを有する。低融点ＴＰＵ膜フィルムは、化学的および熱的機械的結合面を強化するために、１以上の外側層として高融点ＴＰＵ膜フィルムの一側または両側に追加され得る。例えば、低融点ＴＰＵ膜フィルムは、米国特許2012/0282425に記載されるように、視認されないバリア継ぎ目を形成するときなどの衣服製作プロセスの他の部分において、続いて接着剤として反応し得る。低融点ＴＰＵ膜フィルムは、これらの続くステップにおいて使用される接着剤と反応し、高品質の接着結合を生成する。低融点ＴＰＵ膜フィルムの接着品質のために、オペレータの誤りは低減され、製作プロセスの加圧シーケンス中の上下限の熱および圧力限界は、拡大され得る。

追加的に、ＴＰＵ膜フィルムは異なる融点を有し得ることが認められるであろう。このように、第１の低融点を有するＴＰＵ膜フィルムは、基材の一側に提供され得、異なる低融点を有するさらなるＴＰＵ膜フィルムは、基材の反対側へ提供され得る。例えば、２つの低融点フィルムは、異なる架橋の程度を有し得る。

低融点膜フィルムは、ポリエステル、ポリエーテル、ポリプロピレンまたはポリウレタン材料などの種々の好適な材料から形成し得る。フィルムは、通気性または非通気性であり得る。

高融点膜フィルムもまた、ポリエステル、ポリエーテル、ポリプロピレン、ポリウレタン、膨張性ポリ四フッ化エチレンまたはポリ四フッ化エチレン材料などの種々の好適な材料から形成され得る。高融点フィルムは、通気性または非通気性であり得る。高融点フィルムは、実施例３に記載されるような、シングルパスの、一重の高融点膜フィルムであり得る。

製作プロセスにおいて、低融点膜フィルムおよび高融点膜フィルムは、スプールからコンベアベルト上へ供給され得、好適な加熱積層機へ導入され得る。代替的に、１以上のフィルムは、好適な押出ダイから提供され得る。追加的に、製作プロセス中に、化学薬品添加剤が、液体またはプラスチックの形態で（例えば押出ダイを通して）、１以上の膜フィルムとコンパウンドされ得、またはホッパー、ノズル、またはその他のディスペンサから基材形態のフィルム上に適用され得る。さらなる選択肢において、低融点フィルムは、低融点フィルムによってカバーされる高融合フィルムの表面積を低減するために小片またはオープンパターンにダイカットされ得る。

一例において、多層ＴＰＵ／ｅＰＴＦＥ膜のレイアウトは、一面または両面の高融点ｅＰＴＦＥ通気性膜フィルム、および低融点ＴＰＵ通気性膜フィルムを包含する。外面のＴＰＵ膜は、異なる融点、すなわち、低融点ＴＰＵおよびより低融点ＴＰＵを有するように選択され得る。

本明細書に記載される複合体膜フィルムは、衣服などの生地製品における湿気バリアとして使用され得る。種々の織った、不織のまたは編んだ外殻生地は、膜バリアフィルム外面に選択されるか、融合され得る。同様に、種々の織った、または編んだ内側ライニング生地は、膜バリアフィルム内面に選択され、および融合され得る。複合体膜フィルムは、直接生地へ供給され得るか、複合体膜フィルムは、続く使用のために、例えばスプールに巻き取られて保存され得る。積層プロセスの完遂は、衣服製造プロセスの残りの工程中に生じる。

いくつかの場合において、フィルムの１つは、ピンホールの存在のために商業的に実施可能でなくてもよい押出を介するシングルパスの後の一重の膜フィルムであり得る。シングルパスフィルムを他の層へ積層することは、効果的にピンホールをふさぐ。より使用可能の材料を提供することによって、廃棄物は排除され、膜フィルムを採用する種々の生地製品のための製作プロセスにおいてコスト削減が実現され得る。

本願明細書に記載される態様の種々の特徴は、種々の方法に組み合され得ると認められるであろう。例えば、一態様と関連して記載される特徴は、もしその態様と関連して明示的に記載されていなくとも、別の態様に包含され得る。

本発明は、好ましい態様に関して記載された。本発明は、自明の変更または均等物が当業者にとって明らかであるから、示され記載された、構成、操作のまさにその詳細、材料または態様に限定されないと理解されるべきである。開示された態様に対する多くの変更および修正は、発明の詳細な記載を読み、理解する当業者に容易にそれら自体を示唆するであろうことが信じられる。それらが本発明の範囲内に来る限りにおいて、すべてのかかる変更および修正を包含することが意図される。

Claims (54)

1. 多層生地製品の製作方法であって、以下を含む：
   （ａ）少なくとも外殻生地、バリア層ならびに外殻生地およびバリア層間に介在する接着剤の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離した生地パターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み；
   （ｂ）各々のバリア層生地パターン・パネルを対応する１以上の外殻生地パターン・パネルに合わせ、複数の複合体生地パターン・パネルを形成し；
   （ｃ）複合体生地パターン・パネルの各々を一緒に融合し、各々の複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域を未融合に残し；
   （ｄ）未融合に残された領域に沿って隣接する複合体生地パターン・パネルの外殻生地パターン・パネル間に少なくとも１つの継ぎ目を形成し；
   （ｅ）バリア層および接着剤の未融合領域の１以上を折り返し、バリア層および接着剤の未融合領域の１以上が重なるようにし；
   （ｆ）生地製品の複数の複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、外殻生地の内面および外殻生地パターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続バリアを形成する。
2. バリア層が膜バリアフィルムを含む、請求項１に記載の方法。
3. 膜バリアフィルムが、疎水性ポリマー膜を含む、請求項２に記載の方法。
4. 生地製品の複合体生地パターン・パネルの全てを一緒に融合し、外殻生地の内面および外殻生地パターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる連続バリアを形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
5. 膜バリアフィルムが、膜バリアフィルムに渡って液体水の透過を阻止または最小化する一方で、膜バリアフィルムに渡って水蒸気の透過を可能にする微孔構造を含む、請求項２に記載の方法。
6. 膜バリアフィルムが、微孔構造を具備する活性化炭素粒子を包含する、請求項２に記載の方法。
7. 膜バリアフィルムが、微孔ポリ四フッ化エチレン、ナノ細孔ポリ四フッ化エチレン、膨張ＰＴＦＥ、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルを含む、請求項２に記載の方法。
8. バリア層が、少なくとも１つの継ぎ目に渡ることを含み、少なくとも４５ｐｓｉの静水圧に耐え得る、請求項１に記載の方法。
9. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って、等しく静水圧に耐える、請求項１に記載の方法。
10. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って、病原微生物、血液媒介病原菌、ウイルス、バクテリア、液体化学剤、および気体化学剤の少なくとも１つに等しく耐える、請求項１に記載の方法。
11. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って、等しく熱損失に耐える、請求項１に記載の方法。
12. バリア層が断熱材料を含む、請求項１に記載の方法。
13. 断熱材料が、天然または合成フィラメント材料を含む、請求項１２に記載の方法。
14. ステップ（ｃ）がさらに、内側ライニング生地パターン・パネルを複数の複合体生地パターン・パネルの対応する１つに融合するステップを含み、ステップ（ｅ）が、内側ライニング生地パターン・パネルを継ぎ目の上に折り返し、未融合領域が重なるようにするステップを含む、請求項１に記載の方法。
15. 内側ライニング生地が、フリース材料またはトリコット材料を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 内側ライニング生地が、一緒にキルトされた多層を含む、請求項１４に記載の方法。
17. 内側ライニング生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含む、請求項１４に記載の方法。
18. 接着剤が、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤、またはナノドット接着剤を含む、請求項１に記載の方法。
19. 外殻生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含む、請求項１に記載の方法。
20. 外殻生地が、一緒にキルトされた多層を含む、請求項１に記載の方法。
21. ステップ（ｄ）が、未融合に残された領域に沿って、外殻生地パターン・パネルを縫合するか、または超音波溶着するステップを含む、請求項１に記載の方法。
22. ステップ（ｆ）が、３次元プレス機上で複合体生地パターン・パネルを一緒に融合するステップを包含する、請求項１に記載の方法。
23. ステップ（ｆ）が、２次元プレス機上で複合体生地パターン・パネルを一緒に融合するステップを包含する、請求項１に記載の方法。
24. ステップ（ｃ）において、複合体生地パターン・パネルの各々を、層が調節されることを可能にするソフトセットと一緒に融合する、請求項１に記載の方法。
25. ステップ（ｃ）において、複合体生地パターン・パネルの各々を、層が調節されることを許容しないハードセットと一緒に融合する、請求項１に記載の方法。
26. ステップ（ｅ）において、バリア層および接着剤の未融合領域の１以上を少なくとも１つの継ぎ目の上に折り返す、請求項１に記載の方法。
27. 請求項１の方法によって作られた生地製品。
28. 生地製品が、衣料品、衣料品の部分、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、マント、ポンチョ、シャツ、ブラウス、靴、ブーツ、手袋、ハット、フード、下着、ブリーフ、ブラジャー、ソックス、おむつ、危険物取り扱い用の防護服、消防士用、兵士用、または医療従事者用の防護服、毛布、タオル、シーツ、ペット用寝具、テント、シュラフ、防水布、ボートカバー、カーペット、ラグ、マット、窓カバー、およびいす張り材料を含む、請求項２７に記載の方法。
29. 多層生地製品の製造方法であって、以下を含む：
    （ａ）少なくとも外殻生地、バリア層ならびに外殻生地およびバリア層間に介在する接着剤の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離した生地パターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み、バリア層の生地パターン・パネルは、一緒に継ぎ合わされた外殻生地の少なくとも２つの生地パターン・パネルに対応する配列を有し；
    （ｂ）継ぎ目に沿って、少なくとも２つの外殻生地パターン・パネルを一緒に継いで、平坦な外殻組立てを形成し；
    （ｃ）バリア層生地パターン・パネルを平坦な外殻組立てに合わせ、当該継ぎ目に渡って伸び、複合体生地パターン・パネルを形成し；
    （ｄ）複合体生地パターン・パネルを一緒に融合し、複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域を未融合のままにし；
    （ｅ）外殻組立てを、さらなる外殻片に継ぎ合わせ；
    （ｆ）生地製品を融合し、外殻生地の内面および外殻生地のパターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続バリアを有する完全な生地製品を形成する。
30. 湿気バリア層を組み込んだ多層生地製品を製造する方法であって、以下を含む；
    （ａ）第１の融点より低い第２の融点を有する第２の膜フィルムに積層された、第１の融点を有する第１の膜フィルムを含む、膜バリアフィルム提供し、第１膜フィルムおよび第２の膜フィルムの各々が、当該フィルムに渡って液体水の透過を阻止、または最小化する一方で、当該フィルムに渡って水蒸気の透過を可能にする微孔構造を含み；
    （ｂ）少なくとも外殻生地、膜バリアフィルム、および内側ライニング生地の生地パターン・パネルを提供し、外殻生地およびバリア層は分離した生地パターン・パネルとして提供され、バリア層は、湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み；
    （ｃ）各々の膜バリアフィルムの生地パターン・パネルを対応する１以上の外殻生地パターン・パネルに合わせ、複数の複合体生地パターン・パネルを形成し；
    （ｄ）複合体生地パターン・パネルの各々を第２の融点より高く、第１の融点より低い温度で一緒に融合し、各々の複合体生地パターン・パネルの外周の周囲の領域を未融合のままにし；
    （ｅ）外殻生地パターン・パネルを未融合の領域に沿って一緒に継ぎ；
    （ｆ）膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地を継ぎ目の上に裏に折り曲げ、膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地が重なるようにし；
    （ｇ）複合体生地パターン・パネルの全てを一緒に融合し、外殻生地の内面および外殻生地のパターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、連続シームレスバリアを有する完全生地製品を形成する。
31. 多層生地製品であって：
    複数の生地パターン・パネル、生地パターン・パネルの縁部に沿って形成された、生地パターン・パネルを一緒に接合するための少なくとも１つの継ぎ目を含む外殻生地であって、外殻生地は、内側および外側を有する、前記外殻生地；および
    外殻生地の内側に融合された複数の生地パターン・パネルを含むバリア層であって、生地パターン・パネルは外殻生地の継ぎ目に沿って伸びる領域において重なり、ここで、連続バリアは、外殻生地の内面および外殻生地のパターン・パネル間の少なくとも１つの継ぎ目に渡って伸びる、前記バリア層を含む、前記製品。
32. 少なくとも１つの継ぎ目が、縫合された継ぎ目または超音波溶着された継ぎ目である、請求項３１に記載の製品。
33. バリア層が膜バリアフィルムを含む、請求項３１に記載の製品。
34. 膜バリアフィルムが疎水性のポリマー膜を含む、請求項３３に記載の製品。
35. 膜バリアフィルムが、膜バリアフィルムに渡って液体水の透過を阻止または最小化する一方で、膜バリアフィルムに渡って水蒸気の透過を可能にする微孔構造を含む、請求項３３に記載の製品。
36. 膜バリアフィルムが、微孔構造を具備する活性化炭素粒子を包含する、請求項３３に記載の製品。
37. 膜バリアフィルムが、微孔ポリ四フッ化エチレン、ナノ細孔ポリ四フッ化エチレン、膨張ＰＴＦＥ、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルを含む、請求項３３に記載の製品。
38. バリア層が、少なくとも１つの継ぎ目に渡って少なくとも４５ｐｓｉの静水圧に耐え得る、請求項３１に記載の製品。
39. バリア層が、少なくとも１つの継ぎ目に渡って少なくとも１ｐｓｉの静水圧に耐え得る、請求項３１に記載の製品。
40. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って等しく静水圧に耐える、請求項３１に記載の製品。
41. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って、病原微生物、血液媒介病原菌、ウイルス、バクテリア、液体化学剤、および気体化学剤の少なくとも１つに等しく耐える、請求項３１に記載の製品。
42. 連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目に渡って、等しく熱損失に耐える、請求項３１に記載の製品。
43. バリア層が断熱材料を含む、請求項３１に記載の製品。
44. 断熱材料が、天然または合成フィラメント材料を含む、請求項４３に記載の製品。
45. バリア層に融合し、外殻生地の継ぎ目に沿って伸びる領域において重なる内側ライニング生地パターン・パネルをさらに含む、、請求項３１に記載の製品。
46. 内側ライニング生地がフリース材料またはトリコット材料を含む、請求項４５に記載の製品。
47. 内側ライニング生地が一緒にキルトされた多層を含む、請求項４５に記載の製品。
48. 内側ライニング生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含む、請求項４５に記載の製品。
49. 接着剤が、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤、またはナノドット接着剤を含む、請求項３１に記載の製品。
50. 外殻生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、または共ポリエーテルアミドを含む、請求項３１に記載の製品。
51. 外殻生地が、一緒にキルトされた多層を含む、請求項３１に記載の製品。
52. 製品が、衣料品、衣料品の部分、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、マント、ポンチョ、シャツ、ブラウス、靴、ブーツ、手袋、ハット、フード、下着、ブリーフ、ブラジャー、ソックス、おむつ、危険物取り扱い用の防護服、消防士用、兵士用、または医療従事者用の防護服、毛布、タオル、シーツ、ペット用寝具、テント、シュラフ、防水布、ボートカバー、カーペット、ラグ、マット、窓カバー、およびいす張り材料を含む、請求項３１に記載の製品。
53. 複合体材料であって、
    ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料、ポリウレタン材料、熱可塑性ポリウレタン材料、膨張ポリ四フッ化エチレン材料、またはポリ四フッ化エチレン材料から形成される、高融点膜フィルムを含む、第１層；
    第１層の第１側部上に配置され、ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料、またはポリウレタン材料から形成された低融点膜フィルムからなる、第２層；
    高融点膜フィルムの融点よりも低い融点を有する、低融点膜フィルムを含む、前記複合体材料。
54. 複合体第１層の第２側部上に配置された第３層をさらに含み、ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料、またはポリウレタン材料から形成された低融点フィルムを含み；低融点膜フィルムが、低融点膜フィルムの融点よりも低い融点を有する、請求項５２に記載の複合体材料。