JP2017222760A - Method for producing polyhydroxyurethane resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法に関し、さらに詳しくは、金属に対する密着性に優れる接着剤の材料として有用なポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a polyhydroxyurethane resin, and more particularly to a method for producing a polyhydroxyurethane resin useful as a material for an adhesive having excellent adhesion to a metal.
金属は一般的に高強度であり耐久性が高いため、様々な分野で活用されている。また、金属は高いガスバリア性を持つことから、食品包装材料や医薬包装材料として、金属箔もしくは金属蒸着膜といった形で用いられている。金属素材を工業的に利用する際には、金属素材を単独で使用するだけではなく、例えば、上記した食品包装材料や医薬包装材料として用いる場合などでは、他の素材と接着して、もしくは金属同士を接着した形で使用されることも多く、その際に使用される金属用接着剤も多く存在する。金属用接着剤としては、例えば、ポリオール化合物とイソシアネート化合物から従来の製造方法により合成したポリウレタン系接着剤があり、数多く開発されている。 Metals are generally used in various fields because of their high strength and high durability. In addition, since metal has a high gas barrier property, it is used as a food packaging material or a pharmaceutical packaging material in the form of a metal foil or a metal vapor deposition film. When a metal material is used industrially, the metal material is not only used alone, but, for example, when used as a food packaging material or a pharmaceutical packaging material as described above, it is bonded to another material or the metal material. It is often used in the form of bonding them together, and there are many metal adhesives used at that time. Examples of metal adhesives include polyurethane-based adhesives synthesized from a polyol compound and an isocyanate compound by a conventional production method, and many have been developed.
ここで、従来用いられている金属用接着剤はいずれも石油由来の原材料からなるものであるのに対し、近年、環境問題の観点から、他の材料への代替や、環境負荷の低い製造方法が求められている。また、本発明者らの検討によれば、従来のポリウレタン系接着剤では、金属に対する、十分で良好な状態の接着性を実現できていないという課題がある。 Here, all of the conventionally used metal adhesives are made of petroleum-derived raw materials, but in recent years, from the viewpoint of environmental problems, alternatives to other materials and manufacturing methods with low environmental impact Is required. Further, according to the study by the present inventors, there is a problem that conventional polyurethane adhesives cannot realize sufficient and good adhesiveness to metal.
環境対応型のポリウレタン系材料として、環状カーボネート化合物とアミン化合物から合成されてなるポリヒドロキシウレタン樹脂が知られている（非特許文献１、非特許文献２参照）。ポリヒドロキシウレタン樹脂は、原料となる環状カーボネート化合物を、二酸化炭素を使用して合成できるため、その構造中に二酸化炭素を固定化した材料となる。このため、ポリヒドロキシウレタン樹脂は、近年問題となっている温室効果ガス削減に寄与する材料であるといえる。 As an environment-friendly polyurethane material, a polyhydroxyurethane resin synthesized from a cyclic carbonate compound and an amine compound is known (see Non-Patent Document 1 and Non-Patent Document 2). Since the polyhydroxyurethane resin can synthesize a cyclic carbonate compound as a raw material using carbon dioxide, it becomes a material in which carbon dioxide is immobilized in its structure. For this reason, it can be said that polyhydroxyurethane resin is a material that contributes to greenhouse gas reduction, which has been a problem in recent years.
また、ポリヒドロキシウレタン樹脂は、従来の製造方法により合成されたポリウレタン樹脂（「従来のポリウレタン」と呼ぶ）とは異なり、側鎖に水酸基を持つことが大きな特徴である。そして、この水酸基は、金属表面に存在する吸着水と水素結合を結ぶため、金属に対する接着性が良好であり、従来のポリウレタンより接着力が高いことが知られている（非特許文献３）。 The polyhydroxyurethane resin is different from a polyurethane resin synthesized by a conventional production method (referred to as “conventional polyurethane”), and has a great feature that it has a hydroxyl group in a side chain. And since this hydroxyl group connects the adsorbed water present on the metal surface with hydrogen bonds, it is known that the hydroxyl group has good adhesion to metal and has higher adhesion than conventional polyurethane (Non-patent Document 3).
しかしその一方で、ポリヒドロキシウレタン樹脂は、その側鎖に有する水酸基が水素結合を結ぶことにより凝集力が高く、硬く脆い性質を持っている。そのため、金属箔やフィルムのような柔軟な基材に対して接着剤として使用した際には、基材に追従することができず容易に剥離してしまうことが欠点となっていた。 On the other hand, however, the polyhydroxyurethane resin has a hard and brittle nature because of the high cohesive force due to the hydrogen bond of the hydroxyl group in its side chain. Therefore, when it used as an adhesive agent with respect to flexible base materials, such as a metal foil and a film, it was unable to follow a base material but had a fault that it peeled easily.
これに対し、柔軟性を持つポリヒドロキシウレタン樹脂として、アミン化合物にエーテル結合をもつ化合物を使用することが提案されている（特許文献１）。しかしながら、この手法で使用されるエーテルを含むジアミンは、いずれも市場での入手が困難な物質であり、工業的なスケールでの使用は難しい。また、環状カーボネート化合物にエーテル結合を持つ化合物を使用することも提案されている（特許文献２）。しかし、この製造方法では、エーテル結合を持った化合物を使用することに限定されているが、一般的にエーテル結合は凝集力が弱く、樹脂の強度が低くなるといわれている。 On the other hand, it has been proposed to use a compound having an ether bond in an amine compound as a flexible polyhydroxyurethane resin (Patent Document 1). However, diamines containing ethers used in this method are all difficult to obtain on the market, and are difficult to use on an industrial scale. It has also been proposed to use a compound having an ether bond as the cyclic carbonate compound (Patent Document 2). However, although this production method is limited to the use of a compound having an ether bond, it is generally said that the ether bond has a weak cohesive force and lowers the strength of the resin.
ここで、従来のポリウレタンにおけるソフトセグメントの形成には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール或いはポリカーボネートポリオールなどが使用されている。その場合、下記に述べるように、使用するポリオール成分によって得られるポリウレタンの特性は異なるものになる。ポリエーテルポリオールを使用した場合は、耐加水分解性は良好であるが、耐候性、耐酸化劣化性、機械物性が劣るものになる。ポリエステルポリオールを使用した場合は、エーテル系のポリオールを使用した場合に比べ機械物性に優れたものになるが、加水分解を起こすことなどが問題となる。ポリカーボネートポリオールを使用した場合は、耐熱性、耐加水分解性に優れる一方で、低温における柔軟性、伸び、曲げ又は弾性回復性などの低温特性が悪いという問題がある。そのため、樹脂の製造においては、上記したソフトセグメントの形成に使用するポリオール成分によって生じる特性の違いを理解し、樹脂の物性・強度、そのほかの特性を、用途・要求性能に合わせて制御することが必要となる。このため、ソフトセグメント中の結合の種類を自由に選択できることが重要である。これに対し、前記した特許文献１、２に記載された製造方法では、ポリエーテル系の材料のみが使用可能であるため、工業的利用の観点から最適な技術とは言い難い。以上の問題点から、ポリヒドロキシウレタン樹脂は、金属に対する密着性に優れることが知られているものの、既存のポリウレタン系接着剤の代替品として工業的な利用の実現に至っていなかった。 Here, polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, or the like is used for forming the soft segment in the conventional polyurethane. In that case, as described below, the properties of the polyurethane obtained are different depending on the polyol component used. When the polyether polyol is used, the hydrolysis resistance is good, but the weather resistance, oxidation deterioration resistance, and mechanical properties are inferior. When the polyester polyol is used, the mechanical properties are excellent as compared with the case where the ether type polyol is used, but there is a problem that hydrolysis is caused. When polycarbonate polyol is used, there is a problem that while it is excellent in heat resistance and hydrolysis resistance, it has poor low temperature characteristics such as flexibility at low temperature, elongation, bending or elastic recovery. Therefore, in the production of resin, it is possible to understand the difference in properties caused by the polyol component used to form the soft segment described above, and to control the physical properties / strength of the resin and other properties according to the use / required performance. Necessary. For this reason, it is important that the type of coupling in the soft segment can be freely selected. On the other hand, in the manufacturing methods described in Patent Documents 1 and 2, since only a polyether-based material can be used, it is difficult to say that the technique is optimal from the viewpoint of industrial use. From the above problems, polyhydroxyurethane resins are known to have excellent adhesion to metals, but have not yet been industrially used as an alternative to existing polyurethane adhesives.
従って、本発明の目的は、環境負荷が小さい材料でありながら、接着剤に適用した場合に、柔軟性に優れ、金属箔などの柔軟な基材に追従でき、しかも、金属に対する接着性が良好なポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法を提供することである。また、本発明の目的は、ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造に際し、基材や要求性能のなどに応じて樹脂を構成するソフトセグメントを形成するポリオール成分を自由に選択することが可能なポリヒドロキシウレタン樹脂の新たな製造方法を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to have excellent flexibility when applied to an adhesive while being a material with a small environmental load, and can follow a flexible base material such as a metal foil, and also has good adhesion to metal. It is providing the manufacturing method of a polyhydroxy urethane resin. Another object of the present invention is to produce a polyhydroxyurethane resin that can freely select a polyol component that forms a soft segment that constitutes the resin according to the base material, required performance, etc. It is to provide a new manufacturing method.
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、［１］金属に対する密着性に優れる接着剤用の材料となるポリヒドロキシウレタン樹脂を、原材料である環状カーボネート化合物とポリアミン化合物との重付加反応により製造する方法であって、前記環状カーボネート化合物として、下記一般式（１）及び一般式（２）で示される化合物をそれぞれ１種以上使用し、その際に一般式（１）で示される化合物と一般式（２）で示される化合物との使用比率が、質量比で４０：６０〜１０：９０となるようにすることを特徴とするポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法を提供する。
上記した本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法の好ましい形態としては、以下のものが挙げられる。
［２］前記一般式（２）で示される化合物は、カーボネートポリオール、エステルポリオール及びポリエーテルポリオールからなる群から選択されるいずれかのポリオールと、ジイソシアネート化合物とを用い、これらを、該ジイソシアネート化合物のイソシアネート基と、前記ポリオールの水酸基の官能基モル当量比が２：１〜３：２となるイソシアネート基が過剰となる範囲で反応させ、その後に、末端に残存したイソシアネート基に対してグリセリンカーボネートを反応させることにより製造されたものである上記［１］のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。
The following are mentioned as a preferable form of the manufacturing method of the above-mentioned polyhydroxy urethane resin of this invention.
[2] The compound represented by the general formula (2) uses any polyol selected from the group consisting of carbonate polyol, ester polyol and polyether polyol, and a diisocyanate compound, and these are used as the diisocyanate compound. The isocyanate group and the hydroxyl group of the polyol have a functional group molar equivalent ratio of 2: 1 to 3: 2 in an excess range, and then glycerol carbonate is added to the isocyanate group remaining at the terminal. The method for producing a polyhydroxyurethane resin according to the above [1], which is produced by reacting.
［３］前記ジイソシアネート化合物が、トルエン−２，４−ジイソシアネート、４−メトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−クロル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネートジフェニルエーテル、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアネートジベンジル、メチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１０−デカメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩ及び、前記ジイソシアネートのいずれかと低分子量のポリオール又はポリアミン化合物との反応物である、２以上のイソシアネート基を末端に有するポリウレタンプレポリマー、からなる群から選択される少なくともいずれか１種の化合物である上記［２］のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。 [3] The diisocyanate compound is toluene-2,4-diisocyanate, 4-methoxy-1,3-phenylene diisocyanate, 4-isopropyl-1,3-phenylene diisocyanate, 4-chloro-1,3-phenylene diisocyanate, 4 -Butoxy-1,3-phenylene diisocyanate, 2,4-diisocyanate diphenyl ether, 4,4'-methylenebis (phenyl isocyanate) (MDI), tolylene diisocyanate, tolidine diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), 1,5-naphthalene Diisocyanate, benzidine diisocyanate, o-nitrobenzidine diisocyanate, 4,4'-diisocyanate dibenzyl, methylene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,10-decamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 4,4-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated At least one selected from the group consisting of MDI, hydrogenated XDI, and a polyurethane prepolymer having two or more isocyanate groups at its end, which is a reaction product of any of the above diisocyanates with a low molecular weight polyol or polyamine compound. The method for producing a polyhydroxyurethane resin according to the above [2], which is a seed compound.
［４］前記ポリアミン化合物が、
エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノへキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，６−シクロヘキサンジアミン、ピペラジン、キシリレンジアミン、２，５−ジアミノピリジン、メタフェニレンジアミン及びジアミノジフェニルメタンからなる群から選択される少なくともいずれか１種の化合物である上記［１］又は［３］のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。
[4] The polyamine compound is
Ethylenediamine, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,6-diaminohexane, 1,8-diaminooctane, 1,10-diaminodecane, 1,12-diaminododecane, isophoronediamine, norbornanediamine [1] or [3], which is at least any one compound selected from the group consisting of 1,6-cyclohexanediamine, piperazine, xylylenediamine, 2,5-diaminopyridine, metaphenylenediamine and diaminodiphenylmethane. ] The manufacturing method of polyhydroxyurethane resin of.
［５］前記一般式（１）で示される化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素とから製造されたものであり、且つ、前記一般式（１）中のＡが、以下に示すいずれかである［１］〜［４］のいずれかに記載のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。
［６］前記ポリヒドロキシウレタン樹脂が、その水酸基価が７０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、そのガラス転移点が１０〜３０℃の範囲内、その重量平均分子量が１００００〜１０００００の範囲内にある［１］〜［５］のいずれかに記載のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。 [6] The polyhydroxyurethane resin has a hydroxyl value in the range of 70 to 120 mg KOH / g, a glass transition point in the range of 10 to 30 ° C., and a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 100,000 [ The manufacturing method of the polyhydroxy urethane resin in any one of 1]-[5].
本発明によれば、二酸化炭素を原料の一つとして使用することができるため、省資源であり、環境負荷が小さい環境対応型の材料であり、さらに、金属に対する密着性が良好であり、しかも柔軟性に優れるため、金属箔のような柔軟な基材に対しても良好な接着性を示す接着剤の工業的な提供の実現を可能にできる、ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法が提供される。 According to the present invention, since carbon dioxide can be used as one of the raw materials, it is an environment-friendly material that is resource-saving and has a low environmental impact, and further has good adhesion to metals, Provided is a method for producing a polyhydroxyurethane resin, which can realize industrial provision of an adhesive exhibiting good adhesion even to a flexible substrate such as a metal foil because of its excellent flexibility. .
次に、発明を実施するための好ましい形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法は、金属に対する密着性に優れるポリヒドロキシウレタン樹脂を、２種の特定の構造を持つ環状カーボネート化合物を特定比率で使用し、これらの環状カーボネート化合物とポリアミン化合物との重付加反応により製造する方法であり、下記の点を特徴とする。すなわち、重付加反応の原材料となる環状カーボネート化合物として、前記した一般式（１）で示される化合物（以下、「化合物Ｉ」と記載する場合がある）及び一般式（２）で示される化合物（以下、「化合物II」と記載する場合がある）を、「化合物Ｉ」と「化合物II」との使用比率が、質量比で４０：６０〜１０：９０となるようにして、それぞれ１種以上使用することを特徴とする。なお、本発明において「ポリアミン化合物」とは、２以上のアミノ基を有するアミン化合物のことである。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments for carrying out the invention.
The production method of the polyhydroxyurethane resin of the present invention uses a polyhydroxyurethane resin having excellent adhesion to metal using two kinds of cyclic carbonate compounds having specific structures in a specific ratio, and these cyclic carbonate compounds and polyamine compounds. And is characterized by the following points. That is, as the cyclic carbonate compound used as a raw material for the polyaddition reaction, the compound represented by the general formula (1) (hereinafter sometimes referred to as “compound I”) and the compound represented by the general formula (2) ( Hereinafter, it may be referred to as “compound II”), and the use ratio of “compound I” to “compound II” is 40:60 to 10:90 in terms of mass ratio. It is characterized by using. In the present invention, “polyamine compound” refers to an amine compound having two or more amino groups.
（反応概略）
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、環状カーボネート化合物とポリアミン化合物とを、例えば、以下に示すようなスキームにしたがって重付加反応することで製造することができる。
(Outline of reaction)
The polyhydroxyurethane resin can be produced by subjecting a cyclic carbonate compound and a polyamine compound to a polyaddition reaction according to the following scheme, for example.
本発明の製造方法では、本発明で規定する、一般式（１）で示される化合物（化合物Ｉ）と、一般式（２）で示される化合物（化合物II）の、２種類の環状カーボネート化合物を用いる。化合物Ｉは、その構造中にＡで表した芳香族炭化水素基（芳香族環）を有するため、この化合物Ｉを用いて製造されるポリヒドロキシウレタン樹脂は、その構造中に分子間力による凝集力を持ったセグメントを有するものとなる。一方、一般式（２）で示される化合物（化合物II）は、その構造中に柔軟な構造を有するため、化合物IIを用いて製造されるポリヒドロキシウレタン樹脂も柔軟な特性を持ったものとなる。したがって、化合物Ｉと化合物IIとを用いて製造されるポリヒドロキシウレタン樹脂は、十分な凝集力と優れた柔軟性を併せ持つものになる。 In the production method of the present invention, two types of cyclic carbonate compounds defined by the present invention, the compound represented by the general formula (1) (compound I) and the compound represented by the general formula (2) (compound II), Use. Since compound I has an aromatic hydrocarbon group (aromatic ring) represented by A in its structure, the polyhydroxyurethane resin produced using this compound I aggregates due to intermolecular force in its structure. It has a powerful segment. On the other hand, since the compound (compound II) represented by the general formula (2) has a flexible structure in its structure, the polyhydroxyurethane resin produced using the compound II also has flexible characteristics. . Therefore, the polyhydroxyurethane resin produced using Compound I and Compound II has both sufficient cohesive strength and excellent flexibility.
さらに、本発明の製造方法では、上記した化合物Ｉと化合物IIとを適切な割合となる比率の範囲内で使用し、これらの環状カーボネート化合物とポリアミン化合物との重付加反応を行う。本発明者らの検討によれば、このように構成したことで、本発明によって得られる樹脂は、金属接着力の高いポリヒドロキシウレタン樹脂となる。具体的には、化合物Ｉの使用量が多すぎると、凝集力が強くなり過ぎ、樹脂が硬く脆くなる。このような樹脂を接着剤に適用すると、剥離時に応力が緩和されなくなり、また、基材への追従もできないため、接着強度の低下へとつながる。一方、化合物IIの使用量が多すぎると凝集力が弱くなり、樹脂自体の強度が低下するため、接着剤として使用した際に凝集破壊を引き起こすこととなる。また、化合物IIの使用量が多くなると、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂の水酸基価も減少するため、金属接着性が低下する。これらのことから、本発明の製造方法では、化合物Ｉと化合物IIとの使用比率が、質量比でＩ：II＝４０：６０〜１０：９０となるようにして用いる。すなわち、本発明では、化合物Ｉと化合物IIとの使用割合を、上記条件を満足する範囲内で、必要とされる特性に合わせて適宜設計することで、目的とする特性を有するポリヒドロキシウレタン樹脂を得ることを達成している。以下、化合物Ｉ及びIIについて、さらに詳細に説明する。 Furthermore, in the production method of the present invention, the above-mentioned compound I and compound II are used within a suitable ratio range, and a polyaddition reaction between these cyclic carbonate compound and polyamine compound is carried out. According to the study by the present inventors, the resin obtained according to the present invention becomes a polyhydroxyurethane resin having a high metal adhesive force due to such a configuration. Specifically, when the amount of Compound I used is too large, the cohesive force becomes too strong, and the resin becomes hard and brittle. When such a resin is applied to the adhesive, the stress is not relaxed at the time of peeling, and the follow-up to the substrate cannot be performed, leading to a decrease in the adhesive strength. On the other hand, if the amount of compound II used is too large, the cohesive force is weakened and the strength of the resin itself is lowered, and therefore cohesive failure is caused when used as an adhesive. Moreover, since the hydroxyl value of the polyhydroxy urethane resin obtained will also decrease when the usage-amount of compound II increases, metal adhesiveness will fall. For these reasons, in the production method of the present invention, the compound I and the compound II are used so that the mass ratio is I: II = 40: 60 to 10:90. That is, in the present invention, a polyhydroxyurethane resin having desired characteristics can be obtained by appropriately designing the proportion of compound I and compound II used within the range satisfying the above conditions according to the required characteristics. Have achieved that. Hereinafter, compounds I and II will be described in more detail.
（化合物Ｉ）
本発明で使用する化合物Ｉは、下記一般式（１）で示され、その構造中のＡは、炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基である。その構造中に、エーテル結合、アミノ結合、スルホニル結合、エステル結合、水酸基及びハロゲン原子を含んでいてもよい。なお、上記芳香族炭化水素基は、アルキル基や環状炭化水素基などの置換基を有してもよく、このような置換基を有する場合、上記炭素数は、これらの置換基の炭素を含む値である。また、上記炭素数は、エステル基の炭素を含まない値である。
(Compound I)
The compound I used in the present invention is represented by the following general formula (1), and A in the structure is an aromatic hydrocarbon group having 6 to 20 carbon atoms. The structure may contain an ether bond, an amino bond, a sulfonyl bond, an ester bond, a hydroxyl group, and a halogen atom. Note that the aromatic hydrocarbon group may have a substituent such as an alkyl group or a cyclic hydrocarbon group, and in the case of having such a substituent, the number of carbons includes carbon of these substituents. Value. Moreover, the said carbon number is a value which does not contain carbon of an ester group.
上記一般式（１）中のＡは、例えば、下記式で表される構造のいずれかであることが好ましい。下記式中のＲは、水素原子又はメチル基を示す。
本発明で使用する化合物Ｉは、例えば、下記式のように、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させることによって合成することができる。具体的には、原材料であるエポキシ化合物を、触媒の存在下、０〜１６０℃、大気圧〜１ＭＰａ程度に加圧した二酸化炭素雰囲気下で４〜２４時間反応させることにより、化合物Ｉを得ることができる。 Compound I used in the present invention can be synthesized, for example, by reacting an epoxy compound and carbon dioxide as shown in the following formula. Specifically, a compound I is obtained by reacting an epoxy compound as a raw material in a carbon dioxide atmosphere pressurized to 0 to 160 ° C. and about atmospheric pressure to 1 MPa in the presence of a catalyst for 4 to 24 hours. Can do.
上記のエポキシ化合物と二酸化炭素との反応の際に用いられる触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウムなどの塩類や、４級アンモニウム塩などを挙げることができる。触媒の使用量は、エポキシ化合物１００質量部に対して、１〜５０質量部とすることが好ましく、１〜２０質量部とすることがさらに好ましい。また、触媒として用いる塩類の溶解性を向上させるべく、トリフェニルホスフィンなどを併用してもよい。 Examples of the catalyst used in the reaction of the epoxy compound with carbon dioxide include salts such as lithium chloride, lithium bromide, lithium iodide, sodium chloride, sodium bromide, sodium iodide, and quaternary ammonium. A salt etc. can be mentioned. The amount of the catalyst used is preferably 1 to 50 parts by mass and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the epoxy compound. Further, triphenylphosphine or the like may be used in combination in order to improve the solubility of salts used as a catalyst.
エポキシ化合物と二酸化炭素は、有機溶剤の存在下で反応させることもできる。有機溶剤としては、触媒を溶解しうるものであればよい。このような有機溶剤の具体例として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのアミド系溶剤；メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤を挙げることができる。 The epoxy compound and carbon dioxide can be reacted in the presence of an organic solvent. Any organic solvent may be used as long as it can dissolve the catalyst. Specific examples of such organic solvents include amide solvents such as N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, and N-methyl-2-pyrrolidone; alcohols such as methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol, and propylene glycol. Examples of the solvent include ether solvents such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol methyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, and tetrahydrofuran.
化合物Ｉは、本発明の方法で製造されるポリヒドロキシウレタン樹脂のハードセグメントを構成するためのモノマーである。このため、化合物Ｉは、その構造中のＡとして、特定の芳香族炭化水素基をもつものであることを要する。具体的には、先に挙げたように、芳香族炭化水素基Ａは、例えば、ベンゼン環骨格、非縮合ベンゼン環を２個以上有する芳香族多環骨格、及び、２個以上のベンゼン環を有する縮合多環骨格のいずれかである。このような骨格を有する化合物Ｉの好適な具体例としては、下記式（１−１）〜（１−７）で表される化合物を挙げることができる。なお、下記式中のＲは、水素原子又はメチル基を示す。 Compound I is a monomer for constituting the hard segment of the polyhydroxyurethane resin produced by the method of the present invention. For this reason, the compound I needs to have a specific aromatic hydrocarbon group as A in the structure. Specifically, as mentioned above, the aromatic hydrocarbon group A includes, for example, a benzene ring skeleton, an aromatic polycyclic skeleton having two or more non-condensed benzene rings, and two or more benzene rings. One of the condensed polycyclic skeletons. Preferable specific examples of compound I having such a skeleton include compounds represented by the following formulas (1-1) to (1-7). In the following formula, R represents a hydrogen atom or a methyl group.
（化合物II）
下記一般式（２）で示される化合物IIは、ポリオール、イソシアネート化合物、及び、グリセリンカーボネートを反応させることによって合成することができる。例えば、カーボネートポリオール、エステルポリオール及びポリエーテルポリオールからなる群から選択されるポリオールと、ジイソシアネート化合物とを、イソシアネート基と水酸基の官能基モル当量比が２：１〜３：２となる範囲で反応させた後、末端に残存したイソシアネート基に対してグリセリンカーボネートを反応させることにより得ることができる。より具体的には、まず、ポリオールとジイソシアネート化合物を、イソシアネート基が水酸基に対して過剰となる配合比で混合し、２０〜１５０℃の温度で理論イソシアネート％（ＮＣＯ％）になるまで反応させる。これにより、ポリオールの末端にイソシアネート化合物が結合した、主鎖の両末端にイソシアネート基を有する化合物を得ることができる。次いで、グリセリンカーボネートを加えて２０〜１５０℃の温度で１〜２４時間反応させることで、化合物IIを得ることができる。
(Compound II)
Compound II represented by the following general formula (2) can be synthesized by reacting a polyol, an isocyanate compound, and glycerin carbonate. For example, a polyol selected from the group consisting of carbonate polyol, ester polyol and polyether polyol and a diisocyanate compound are reacted in a range where the functional group molar equivalent ratio of isocyanate group to hydroxyl group is 2: 1 to 3: 2. Then, it can obtain by making glycerol carbonate react with the isocyanate group which remained at the terminal. More specifically, the polyol and the diisocyanate compound are first mixed at a blending ratio in which the isocyanate group is excessive with respect to the hydroxyl group, and reacted at a temperature of 20 to 150 ° C. until the theoretical isocyanate% (NCO%) is reached. Thereby, the compound which has an isocyanate group in the both ends of a principal chain which the isocyanate compound couple | bonded with the terminal of a polyol can be obtained. Subsequently, compound II can be obtained by adding glycerol carbonate and making it react at the temperature of 20-150 degreeC for 1 to 24 hours.
一般式（２）中のｍは１又は２である。Ｂは、炭素数１〜４００の脂肪族炭化水素基であり、その構造中に、環状構造、芳香環、エーテル結合、アミノ結合、スルホニル結合、エステル結合、カーボネート基、水酸基及びハロゲン原子のいずれかを含んでいてもよい。Ｙは、炭素数１〜３０の脂肪族炭化水素基、炭素数４〜４０の脂環式炭化水素基又は炭素数６〜４０の芳香族炭化水素基のいずれかであり、これらの基の構造中には、エーテル結合、アミノ結合、スルホニル結合、エステル結合、水酸基及びハロゲン原子のいずれかを含んでいてもよい。なお、上記Ｂにおいて、脂肪族炭化水素基は、置換基を有してもよく、置換基、環状構造、芳香環を有する場合、上記炭素数はこれらの炭素を含む値である。なお、上記炭素数は、エステル結合、カーボネート基の炭素を含まない値である。また、上記Ｙにおいて、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基は、いずれも置換基を有してもよく、置換基を有する場合、上記炭素数はその置換基の炭素を含む値である。なお、上記炭素数は、エステル結合、カーボネート基の炭素を含まない値である。 M in the general formula (2) is 1 or 2. B is an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 400 carbon atoms, and the structure includes any of a cyclic structure, an aromatic ring, an ether bond, an amino bond, a sulfonyl bond, an ester bond, a carbonate group, a hydroxyl group, and a halogen atom. May be included. Y is any of an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, an alicyclic hydrocarbon group having 4 to 40 carbon atoms, or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 40 carbon atoms, and the structure of these groups Some of them may contain any of an ether bond, an amino bond, a sulfonyl bond, an ester bond, a hydroxyl group and a halogen atom. In B, the aliphatic hydrocarbon group may have a substituent, and when it has a substituent, a cyclic structure, or an aromatic ring, the number of carbons is a value including these carbons. In addition, the said carbon number is a value which does not contain carbon of an ester bond and a carbonate group. In Y, the aliphatic hydrocarbon group, the alicyclic hydrocarbon group and the aromatic hydrocarbon group may all have a substituent, and when having a substituent, the number of carbon atoms is the substituent. This value includes carbon. In addition, the said carbon number is a value which does not contain carbon of an ester bond and a carbonate group.
〔ポリオール〕
化合物IIの製造に使用するポリオールとしては、従来公知のポリオールを用いることができる。具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールを用いることができる。以下、これらについて説明する。
[Polyol]
A conventionally well-known polyol can be used as a polyol used for manufacture of compound II. Specifically, polyether polyol, polyester polyol, and polycarbonate polyol can be used. Hereinafter, these will be described.
ポリエーテルポリオールは、例えば、２価アルコール類にアルキレンオキシドを付加することにより得ることができる。上記２価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどが挙げられる。アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシドなどが挙げられる。なお、アルキレンオキシドは２種類以上併用してもよい。 The polyether polyol can be obtained, for example, by adding an alkylene oxide to dihydric alcohols. Examples of the dihydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, and 1,4-butanediol. Examples of the alkylene oxide include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 2,3-butylene oxide and the like. Two or more alkylene oxides may be used in combination.
ポリエステルポリオールは、例えば、２価アルコール類とジカルボン酸もしくはジカルボン酸誘導体とを重合させることにより得ることができる。上記２価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどが挙げられる。上記ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸などの脂肪族系ジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族系ジカルボン酸が挙げられる。なお、２価アルコール類とジカルボン酸は、それぞれ２種類以上を併用してもよい。また、ポリエステルポリオールの別な重合方法としては、２価アルコール類を開始剤としたラクトンの開環重合などが挙げられる。 The polyester polyol can be obtained, for example, by polymerizing a dihydric alcohol and a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid derivative. Examples of the dihydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, and 1,4-butanediol. Examples of the dicarboxylic acid include aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, glutaric acid and azelaic acid, and aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and terephthalic acid. Two or more dihydric alcohols and dicarboxylic acids may be used in combination. Another polymerization method of polyester polyol includes ring-opening polymerization of lactone using a dihydric alcohol as an initiator.
ポリカーボネートポリオールの具体例としては、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリネオペンチルカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンカーボネート）ジオール、及びこれらのランダム／ブロック共重合体などを挙げることができる。 Specific examples of the polycarbonate polyol include polytetramethylene carbonate diol, polypentamethylene carbonate diol, polyneopentyl carbonate diol, polyhexamethylene carbonate diol, poly (1,4-cyclohexanedimethylene carbonate) diol, and random / Examples thereof include a block copolymer.
なお、上記したいずれのポリオールも、市場から入手したポリオールを用いてもよい。また、上記したポリオールは、２種類以上を併用して使用することができる。 In addition, any of the polyols described above may be a polyol obtained from the market. Moreover, the above-mentioned polyol can be used in combination of 2 or more types.
〔イソシアネート化合物〕
本発明を構成する化合物IIの製造に使用するイソシアネート化合物としては、従来公知のジイソシアネートなどのポリイソシアネートを用いることができる。化合物IIの製造に好適なイソシアネート化合物としては、例えば、下記に挙げるような芳香族ジイソシアネートや、脂肪族ジイソシアネートや、脂環式ジイソシアネートや、さらに、末端がイソシアネートとなるように反応させて得られるポリウレタンプレポリマーなどが使用できる。芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、トルエン−２，４−ジイソシアネート、４−メトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−クロル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネートジフェニルエーテル、４，４’−メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアネートジベンジルなどが挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１０−デカメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩなどが挙げられる。また、上記に挙げたジイソシアネートと、低分子量のポリオール又はポリアミンとを、末端がイソシアネートとなるように反応させて得られるポリウレタンプレポリマーなどを使用することができる。
[Isocyanate compound]
As the isocyanate compound used in the production of the compound II constituting the present invention, a conventionally known polyisocyanate such as diisocyanate can be used. Examples of the isocyanate compound suitable for the production of Compound II include, for example, aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, and polyurethanes obtained by reacting so that the terminal is isocyanate. A prepolymer or the like can be used. Examples of the aromatic diisocyanate include toluene-2,4-diisocyanate, 4-methoxy-1,3-phenylene diisocyanate, 4-isopropyl-1,3-phenylene diisocyanate, 4-chloro-1,3-phenylene diisocyanate, 4 -Butoxy-1,3-phenylene diisocyanate, 2,4-diisocyanate diphenyl ether, 4,4'-methylenebis (phenylene isocyanate) (MDI), tolylene diisocyanate, tolidine diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), 1,5-naphthalene Diisocyanate, benzidine diisocyanate, o-nitrobenzidine diisocyanate, 4,4′-diisocyanate dibenzyl and the like can be mentioned. Examples of the aliphatic diisocyanate include methylene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,10-decamethylene diisocyanate, and the like. Examples of the alicyclic diisocyanate include 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 4,4-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated MDI, and hydrogenated XDI. Moreover, the polyurethane prepolymer obtained by making the diisocyanate mentioned above react with a low molecular weight polyol or polyamine so that a terminal may become isocyanate can be used.
〔化合物IIの合成条件等〕
化合物IIを製造する際に行う反応の際には、必要に応じて触媒を加えてもよい。触媒としては、例えば、ジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレート、スタナスオクトエート、オクチル酸亜鉛、テトラｎ−ブチルチタネートなどの、金属と有機酸又は無機酸との塩；有機金属誘導体；トリエチルアミンなどの有機アミン；ジアザビシクロウンデセン系触媒などを挙げることができる。
[Synthesis conditions for compound II]
A catalyst may be added as necessary in the reaction carried out in the production of compound II. Examples of the catalyst include salts of metals and organic acids or inorganic acids such as dibutyltin laurate, dioctyltin laurate, stannous octoate, zinc octylate, and tetra n-butyl titanate; organometallic derivatives; triethylamine and the like Organic diamines; diazabicycloundecene catalysts, and the like.
また、化合物IIを製造する際は、溶剤を用いずに合成してもよいし、有機溶剤を用いて合成してもよい。合成に使用する有機溶剤としては、イソシアネート基に対して不活性な有機溶剤や、イソシアネート基に対して反応成分よりも低活性な有機溶剤を用いることができる。このような有機溶剤の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール（商品名、コスモ石油社製）、ソルベッソ（商品名、エクソン化学社製）などの芳香族系炭化水素溶剤；ｎ−ヘキサンなどの脂肪族系炭化水素溶剤；ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤；エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートなどのグリコールエーテルエステル系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤；Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのラクタム系溶剤などを挙げることができる。 Moreover, when manufacturing the compound II, you may synthesize | combine without using a solvent and may synthesize | combine using an organic solvent. As the organic solvent used for the synthesis, an organic solvent inert to the isocyanate group or an organic solvent less active than the reaction component with respect to the isocyanate group can be used. Specific examples of such organic solvents include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; toluene, xylene, swazol (trade name, manufactured by Cosmo Oil Co., Ltd.), Solvesso (trade name, manufactured by Exxon Chemical) ) Aromatic hydrocarbon solvents such as n-hexane; ether solvents such as dioxane and tetrahydrofuran; ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate; ethylene glycol ethyl ether acetate , Glycol ether ester solvents such as propylene glycol methyl ether acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, ethyl-3-ethoxypropionate; amide solvents such as dimethylformamide and dimethylacetamide ; Lactams solvents such as N- methyl-2-pyrrolidone and the like.
（その他のカーボネート化合物）
本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法では、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上述の化合物Ｉ及び化合物IIとともに、さらに化合物Ｉ及び化合物II以外の五員環環状カーボネート構造を有するカーボネート化合物（以下、「その他のカーボネート化合物」と呼ぶ）を用いることができる。その他のカーボネート化合物としては、例えば、化合物Ｉ及び化合物II以外の構造の、脂肪族又は脂環族の環状カーボネート化合物を用いることができる。その他のカーボネート化合物の具体例としては、下記式（２−１）〜（２−８）で表される化合物を挙げることができる。なお、下記式中のＲは、水素原子又はメチル基を示す。
(Other carbonate compounds)
In the production method of the polyhydroxyurethane resin of the present invention, as long as the effects of the present invention are not impaired, the compound I and the compound II, as well as the five-membered cyclic carbonate structure other than the compound I and the compound II, if necessary. Can be used (hereinafter referred to as “other carbonate compounds”). As other carbonate compounds, for example, aliphatic or alicyclic cyclic carbonate compounds having structures other than Compound I and Compound II can be used. Specific examples of other carbonate compounds include compounds represented by the following formulas (2-1) to (2-8). In the following formula, R represents a hydrogen atom or a methyl group.
（ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法）
本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法では、上述したような２種類の五員環環状カーボネート化合物である、化合物Ｉと化合物IIとを特定比率で用い、ポリアミン化合物との重付加反応により、金属に対する密着性に優れる接着剤の材料となる有用なポリヒドロキシウレタン樹脂を製造する。より具体的には、上記重付加反応する原材料として、化合物Ｉ及び化合物IIをそれぞれ１種以上ずつ使用し、且つ、化合物Ｉと化合物IIとの使用比率が、質量比でＩ：II＝４０：６０〜１０：９０となるようにして、五員環環状カーボネート化合物とポリアミン化合物とを重付加反応させる。環状カーボネート化合物とポリアミン化合物とを重付加反応させる工程では、例えば、溶剤の存在下又は非存在下、所定比率の化合物Ｉ及び化合物IIと、ポリアミン化合物とを４０〜２００℃で４〜２４時間反応させることにより、目的とするポリヒドロキシウレタン樹脂を得ることができる。なお、重付加反応させる工程で、先述したその他のカーボネート化合物を使用する場合には、本発明で規定する所定の割合の化合物Ｉ及び化合物IIとともに、本発明の効果を損なわない範囲でその他の環状カーボネート化合物を用いる。下記に本発明の製造方法に用いる環状カーボネート化合物以外の成分について説明する。
(Production method of polyhydroxyurethane resin)
In the method for producing a polyhydroxyurethane resin of the present invention, two kinds of five-membered cyclic carbonate compounds as described above, compound I and compound II are used in a specific ratio, and a metal is added by polyaddition reaction with a polyamine compound. A useful polyhydroxyurethane resin, which is an adhesive material having excellent adhesion to the resin, is produced. More specifically, as the raw material for the polyaddition reaction, one or more of each of Compound I and Compound II are used, and the use ratio of Compound I to Compound II is I: II = 40: A five-membered cyclic carbonate compound and a polyamine compound are subjected to a polyaddition reaction so as to be 60 to 10:90. In the step of polyaddition reaction between the cyclic carbonate compound and the polyamine compound, for example, a predetermined ratio of Compound I and Compound II and the polyamine compound are reacted at 40 to 200 ° C. for 4 to 24 hours in the presence or absence of a solvent. By making it, the target polyhydroxyurethane resin can be obtained. In addition, when other carbonate compounds described above are used in the step of polyaddition reaction, other cyclic compounds are used within a range that does not impair the effects of the present invention, together with a predetermined ratio of Compound I and Compound II defined in the present invention. A carbonate compound is used. Components other than the cyclic carbonate compound used in the production method of the present invention will be described below.
〔ポリアミン化合物〕
本発明の製造方法において使用可能なポリアミン化合物としては、従来公知のいずれの化合物であっても用いることができる。本発明で使用するポリアミン化合物の好適例としては、下記のものが挙げられる。例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノへキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの鎖状脂肪族ポリアミン；イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，６−シクロヘキサンジアミン、ピペラジンなどの環状脂肪族ポリアミン；キシリレンジアミンなどの芳香環を持つ脂肪芳香族ポリアミン；メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミン、２，５−ジアミノピリジンなどを挙げることができる。これらのポリアミン化合物は、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂の機械物性に合わせて適宜選択して用いることができる。また、２種類以上の化合物を併用してもよい。
[Polyamine compound]
As a polyamine compound that can be used in the production method of the present invention, any conventionally known compound can be used. Preferable examples of the polyamine compound used in the present invention include the following. For example, chain forms such as ethylenediamine, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,6-diaminohexane, 1,8-diaminooctane, 1,10-diaminodecane, 1,12-diaminododecane, etc. Aliphatic polyamines; Cycloaliphatic polyamines such as isophorone diamine, norbornane diamine, 1,6-cyclohexanediamine and piperazine; Aliphatic polyamines having aromatic rings such as xylylenediamine; Aromatic polyamines such as metaphenylenediamine and diaminodiphenylmethane 2,5-diaminopyridine and the like. These polyamine compounds can be appropriately selected and used according to the mechanical properties of the resulting polyhydroxyurethane resin. Two or more kinds of compounds may be used in combination.
〔溶剤〕
本発明の製造方法で行う、環状カーボネート化合物とポリアミン化合物との重付加反応工程は、溶剤下で行うことができる。その場合に使用する溶剤としては、使用する原料及び得られるポリヒドロキシウレタン樹脂に対して不活性な有機溶剤であればよい。このような有機溶剤としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル及びジエチレングリコールジメチルエーテルなどを挙げることができる。
〔solvent〕
The polyaddition reaction step of the cyclic carbonate compound and the polyamine compound, which is performed by the production method of the present invention, can be performed in a solvent. The solvent used in that case may be an organic solvent that is inert with respect to the raw material used and the resulting polyhydroxyurethane resin. Such organic solvents include methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, tetrahydrofuran, dioxane, toluene, xylene, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, perchlorethylene, trichloroethylene, methanol, ethanol , Propanol, ethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol methyl ether, diethylene glycol monomethyl ether and diethylene glycol dimethyl ether.
〔触媒〕
本発明の製造方法では、反応を促進させるべく、触媒の存在下で重付加反応を行うことも好ましい。触媒としては、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ）、ピリジンなどの塩基性触媒；テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウリレートなどのルイス酸触媒などを用いることができる。また、触媒の使用量は、カーボネート化合物とアミン化合物の合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部とすることが好ましい。
〔catalyst〕
In the production method of the present invention, it is also preferable to perform a polyaddition reaction in the presence of a catalyst in order to promote the reaction. As the catalyst, basic catalysts such as triethylamine, tributylamine, diazabicycloundecene (DBU), triethylenediamine (DABCO) and pyridine; Lewis acid catalysts such as tetrabutyltin and dibutyltin dilaurate can be used. Moreover, it is preferable that the usage-amount of a catalyst shall be 0.01-10 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of a carbonate compound and an amine compound.
（製造したポリヒドロキシウレタン樹脂の物性）
上記の本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、その重量平均分子量が、１００００〜１０００００であることが好ましい。重量平均分子量が上記範囲よりも小さい場合は、接着剤の材料とした際に十分な剥離強度が得られない場合があるので好ましくない。一方、重量平均分子量が上記範囲よりも大きい場合は、接着剤組成物の材料とした際に、塗工性に劣る傾向があるので好ましくない。また、本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、その水酸基価が７０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内のものであることが好ましい。また、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂のガラス転移点は、１０〜３０℃の範囲であることが好ましい。ガラス転移点が上記範囲内であれば、この条件を満足するポリヒドロキシウレタン樹脂を接着剤に用いた場合に、より十分な剥離強度及び凝集力を有するものとなる。
(Physical properties of manufactured polyhydroxyurethane resin)
The polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention preferably has a weight average molecular weight of 10,000 to 100,000. When the weight average molecular weight is smaller than the above range, it is not preferable because sufficient peel strength may not be obtained when an adhesive material is used. On the other hand, when the weight average molecular weight is larger than the above range, it tends to be inferior in coatability when used as a material for the adhesive composition, which is not preferable. The polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention preferably has a hydroxyl value in the range of 70 to 120 mgKOH / g. Moreover, it is preferable that the glass transition point of the obtained polyhydroxy urethane resin is the range of 10-30 degreeC. If the glass transition point is within the above range, when a polyhydroxyurethane resin satisfying this condition is used for the adhesive, it has more sufficient peel strength and cohesive strength.
（製造したポリヒドロキシウレタン樹脂の用途等）
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、その構造中に水酸基を有することを特徴としている。そして、この構造的特徴を有するため、ポリヒドロキシウレタン樹脂を接着剤材料に用いたことで、従来の製造方法によるウレタン樹脂を用いた場合に得られない性能が得られる。具体的には、金属表面には水酸基が存在しているため、その構造中に極性基を有する樹脂は、極性基を有しない樹脂に比して、金属に対する密着性が良好である。ポリヒドロキシウレタン樹脂も、主鎖中に水酸基を有するため、金属に対する密着性が良好である。加えて、先述したように、本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、原材料に用いた化合物Ｉに由来して発現する適度な凝集力と、原材料に用いた化合物IIに由来する柔軟な構造を実現できることから、金属接着剤用の材料として、より優れたものとなる。
(Uses of manufactured polyhydroxyurethane resin, etc.)
The polyhydroxyurethane resin is characterized by having a hydroxyl group in its structure. And since it has this structural characteristic, the performance which cannot be obtained when the urethane resin by the conventional manufacturing method is used is obtained by using polyhydroxyurethane resin for adhesive material. Specifically, since a hydroxyl group is present on the metal surface, a resin having a polar group in its structure has better adhesion to the metal than a resin having no polar group. Since polyhydroxyurethane resin also has a hydroxyl group in the main chain, it has good adhesion to metal. In addition, as described above, the polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention has an appropriate cohesive force that is derived from the compound I used as a raw material and a softness derived from the compound II used as a raw material. Since a simple structure can be realized, the material for the metal adhesive is more excellent.
本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、その構造中に非極性部分を持たせたり、水酸基量を最適に調整することで、ポリエチレンやポリプロピレンのような非極性部材への接着力を上げることもできる。また、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂の構造中の極性部分と非極性部分の割合を調整することで、本発明によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、例えば、ポリエチレンと金属のような表面特性が異なる異種同士を接着するための接着剤として活用することも可能である。 The polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention has a non-polar part in its structure or optimally adjusts the amount of hydroxyl group, thereby improving the adhesion to non-polar members such as polyethylene and polypropylene. It can also be raised. Moreover, by adjusting the ratio of the polar part and the non-polar part in the structure of the obtained polyhydroxyurethane resin, the polyhydroxyurethane resin obtained by the present invention is different in surface characteristics such as polyethylene and metal. It can also be used as an adhesive for bonding together.
本発明の製造方法において、溶剤の存在下でポリヒドロキシウレタン樹脂を製造した場合は、そのままの状態で接着剤として用いることもできる。また、溶剤を用いて製造した後、貧溶媒を添加してポリヒドロキシウレタン樹脂を沈殿させて回収したり、加熱して溶剤を揮発させた後、用途に適した溶剤に再溶解して使用することもできる。 In the production method of the present invention, when a polyhydroxyurethane resin is produced in the presence of a solvent, it can be used as it is as an adhesive. In addition, after manufacturing with a solvent, a poor solvent is added to precipitate and recover the polyhydroxyurethane resin, or the solvent is volatilized by heating and then re-dissolved in a solvent suitable for the application. You can also.
また、本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法においては、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂に必要に応じて種々の添加剤を加える構成としてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系など）、光安定剤（ヒンダードアミン系など）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系など）、ガス変色安定剤（ヒドラジン系など）、加水分解防止剤（カルボジイミドなど）、金属不活性剤などが挙げられる。これらは、２種類以上を併用することもできる。 Moreover, in the manufacturing method of the polyhydroxyurethane resin of this invention, it is good also as a structure which adds various additives to the obtained polyhydroxyurethane resin as needed. Additives include, for example, antioxidants (hindered phenols, phosphites, thioethers, etc.), light stabilizers (hindered amines, etc.), UV absorbers (benzophenones, benzotriazoles, etc.), gas discoloration stability Agents (hydrazine-based), hydrolysis inhibitors (carbodiimide, etc.), metal deactivators and the like. Two or more of these can be used in combination.
本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、必要に応じて、他の樹脂とブレンドして使用してもよい。使用できる他の樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フェノール樹脂、ロジンやテルペンなどの粘着付与性樹脂などが挙げられる。 The polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention may be used by blending with other resins as necessary. Examples of other resins that can be used include polyurethane resins, polyester resins, epoxy resins, acrylic resins, styrene resins, polyolefin resins, phenol resins, and tackifying resins such as rosin and terpene. .
先に述べたように、本発明の製造方法により得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、その構造的特徴から、金属に対する密着性に優れ、金属接着用の接着剤の材料として有用である。また、本発明によって得られたポリヒドロキシウレタン樹脂は、接着剤の材料として使用する場合に、架橋剤を加えた形態で使用してもよい。架橋剤を添加した形態の接着剤の場合は、接着剤を塗工、圧着後に架橋させることで、より強度の強い接着剤層の形成が可能になる。 As described above, the polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention is excellent in adhesion to metal due to its structural characteristics, and is useful as a material for an adhesive for metal bonding. Moreover, when using the polyhydroxyurethane resin obtained by this invention as an adhesive material, you may use it with the form which added the crosslinking agent. In the case of an adhesive in a form to which a crosslinking agent is added, it is possible to form an adhesive layer having a higher strength by applying the adhesive and crosslinking after press bonding.
上記で使用する架橋剤としては、水酸基と反応するものであればいずれも使用できる。具体的には、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、酸無水物、シランカップリング剤などが好ましいものとして例示される。特に好ましくはポリイソシアネートであり、具体的には、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、並びに、これらのトリメチロールプロパンアダクト体、ビウレット変性体、及びヌレート変性体；ポリメリックＭＤＩ、末端イソシアネートプレポリマー等を挙げることができる。架橋剤の添加量は、例えば、架橋後の水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇを下回らない範囲で添加可能である。 Any crosslinking agent can be used as long as it reacts with a hydroxyl group. Specifically, urea resin, melamine resin, epoxy resin, polyisocyanate, acid anhydride, silane coupling agent and the like are exemplified as preferable examples. Particularly preferred are polyisocyanates, specifically 4,4′-methylenebis (phenylisocyanate) (MDI), tolylene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and these And trimethylolpropane adduct, biuret modified, and nurate modified; polymeric MDI, terminal isocyanate prepolymer, and the like. The addition amount of the crosslinking agent can be added, for example, within a range where the hydroxyl value after crosslinking does not fall below 70 mgKOH / g.
本発明の製造方法によって得られるポリヒドロキシウレタン樹脂を接着剤として使用する場合、基材上に直接塗布したしてもよいし、離型紙などに塗布した後、基材上に転写してもよい。この場合の塗布方法は特に限定されない。塗布方法としては、例えば、ナイフコーター、スロットダイコーター、リップコーター、ロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーター及びディッピングなどの方法が挙げられる。また、上記基材としては、例えば、金属製基材を好適に用いることができる。特に、本発明の方法で得られるポリヒドロキシウレタン樹脂は、金属箔やフィルムと言った柔軟な基材に対して優れた接着性・密着性を示すものであるため、基材としては金属箔やフィルムであることが好ましい。 When the polyhydroxyurethane resin obtained by the production method of the present invention is used as an adhesive, it may be applied directly onto the substrate, or may be applied onto a release paper and then transferred onto the substrate. . The application method in this case is not particularly limited. Examples of the coating method include knife coaters, slot die coaters, lip coaters, roll coaters, flow coaters, spray coaters, bar coaters, and dipping methods. Moreover, as said base material, a metal base material can be used suitably, for example. In particular, the polyhydroxyurethane resin obtained by the method of the present invention exhibits excellent adhesion and adhesion to a flexible substrate such as a metal foil or film. A film is preferred.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples. In the examples and comparative examples, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
＜カーボネート化合物の製造＞
（製造例１：化合物（Ｉ−Ａ）の製造）
撹拌機、温度計、ガス導入管、及び還流冷却器を備えた反応容器に、エポキシ当量１８７ｇ／ｅｑのビスフェノールＡジグリシジルエーテル（商品名「ＹＤ−１２８」、新日鉄住金化学社製）１００部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１００部、及びヨウ化ナトリウム（和光純薬製）２０部を入れて均一に溶解した。撹拌下、炭酸ガスを０．５Ｌ／ｍｉｎの速度で導入しながら、１００℃で１０時間反応した。反応後、イソプロピルアルコールを２０００部加えて、析出した白色沈殿をろ取し、乾燥機で乾燥して白色の粉末を得た。
<Production of carbonate compound>
(Production Example 1: Production of Compound (IA))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, thermometer, gas inlet tube, and reflux condenser, 100 parts of bisphenol A diglycidyl ether (trade name “YD-128”, manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.) with an epoxy equivalent of 187 g / eq, 100 parts of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and 20 parts of sodium iodide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) were added and dissolved uniformly. While stirring, carbon dioxide gas was introduced at a rate of 0.5 L / min, and the reaction was performed at 100 ° C. for 10 hours. After the reaction, 2000 parts of isopropyl alcohol was added, and the precipitated white precipitate was collected by filtration and dried with a dryer to obtain a white powder.
赤外分光光度計（商品名「ＦＴ−７２０」、堀場製作所社製）を使用して得られた粉末をＩＲ分析したところ、９１０ｃｍ-1付近の原材料のエポキシ基由来の吸収ピークが消失し、新たに１８００ｃｍ-1付近にカーボネート基（カルボニル基）由来の吸収ピークが生じていることが分かった。このため、得られた粉末は、エポキシ基と二酸化炭素との反応により形成された環状構造のカーボネート基を有する、下記式（Ｉ−Ａ）で表される化合物（以下、化合物（Ｉ−Ａ）と称す）と確認された。なお、他の例においてもＩＲ分析は上記した装置を用いて行った。 When an IR analysis was performed on the powder obtained using an infrared spectrophotometer (trade name “FT-720”, manufactured by HORIBA, Ltd.), the absorption peak derived from the epoxy group of the raw material near 910 cm −1 disappeared. It was found that an absorption peak derived from a carbonate group (carbonyl group) was newly generated around 1800 cm −1 . For this reason, the obtained powder has a compound represented by the following formula (IA) having a cyclic carbonate group formed by a reaction between an epoxy group and carbon dioxide (hereinafter referred to as compound (IA)). It was confirmed). In other examples, IR analysis was performed using the above-described apparatus.
（製造例２：化合物（Ｉ−Ｂ）の製造）
製造例１で使用したビスフェノールＡジグリシジルエーテルに替えて、エポキシ当量１１７ｇ／ｅｑのレゾルシノールジグリシジルエーテル（商品名「デナコールＥＸ２０１」、ナガセケムテックス社製）を用いたこと以外は、前述の製造例１と同様にして、下記式（Ｉ−Ｂ）で表される化合物（以下、化合物（Ｉ−Ｂ）と称す）を得た。なお、下記の構造であることは、製造例１と同様の方法で確認した。
(Production Example 2: Production of Compound (IB))
Except for using bisphenol A diglycidyl ether used in Production Example 1 and resorcinol diglycidyl ether having an epoxy equivalent of 117 g / eq (trade name “Denacol EX201”, manufactured by Nagase ChemteX Corporation), the above Production Example In the same manner as in Example 1, a compound represented by the following formula (IB) (hereinafter referred to as compound (IB)) was obtained. The following structure was confirmed by the same method as in Production Example 1.
（製造例３：化合物（II−Ａ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリエステルポリオール（商品名「クラレポリオールＰ−１０１０」、株式会社クラレ製）１００部と、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）３３．６４部を入れた。そして、固形分３０％になるように、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を入れて均一に溶解した後、６０℃で７時間反応させた。そして、イソシアネート％（ＮＣＯ％）が１．８９％となったことを確認した後、グリセリンカーボネート２３．６２部を加え、さらに５時間反応した。ＩＲ分析によって、２２６０ｃｍ-1付近のＮＣＯピークが消失していることで、反応の終了を確認して化合物（II−Ａ）を得た。
(Production Example 3: Production of Compound (II-A))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of a polyester polyol (trade name “Kuraray Polyol P-1010”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a number average molecular weight of 1000 and hexamethylene diisocyanate (HDI) 33.64 parts were added. Then, N, N-dimethylformamide (DMF) was added and uniformly dissolved so that the solid content was 30%, and then reacted at 60 ° C. for 7 hours. And after confirming that isocyanate% (NCO%) became 1.89%, 23.62 parts of glycerol carbonate was added, and also it reacted for 5 hours. The completion of the reaction was confirmed by the disappearance of the NCO peak near 2260 cm −1 by IR analysis, and thus compound (II-A) was obtained.
（製造例４：化合物（II−Ｂ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリエステルポリオール（商品名「クラレポリオールＰ−１０１０」、株式会社クラレ製）１００部と、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）４４．４６部を入れた。そして、固形分３０％になるように、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を入れて均一に溶解した後、６０℃で７時間反応した。そして、ＮＣＯ％が１．７４％となったことを確認した後、グリセリンカーボネート２３．６２部を加え、さらに５時間反応した。ＩＲ分析によって、２２６０ｃｍ-1付近のＮＣＯピークが消失していることで、反応の終了を確認して化合物（II−Ｂ）を得た。
(Production Example 4: Production of Compound (II-B))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of a polyester polyol (trade name “Kuraray Polyol P-1010”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a number average molecular weight of 1000 and isophorone diisocyanate (IPDI) 44 .46 parts were added. Then, N, N-dimethylformamide (DMF) was added and dissolved uniformly so as to have a solid content of 30%, and then reacted at 60 ° C. for 7 hours. And after confirming that NCO% became 1.74%, 23.62 parts of glycerol carbonate was added, and also it reacted for 5 hours. The completion of the reaction was confirmed by the disappearance of the NCO peak near 2260 cm −1 by IR analysis, and compound (II-B) was obtained.
（製造例５：化合物（II−Ｃ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリエステルポリオール（商品名「クラレポリオールＰ−１０１０」、株式会社クラレ製）１００部と、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）３４．８３部を入れた。そして、固形分３０％になるようにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を入れて均一に溶解した後、６０℃で７時間反応した。そして、ＮＣＯ％が１．８７％となったことを確認した後、グリセリンカーボネート２３．６２部を加え、さらに５時間反応した。ＩＲ分析によって、２２６０ｃｍ-1付近のＮＣＯピークが消失していることで、反応の終了を確認して化合物（II−Ｃ）を得た。
(Production Example 5: Production of compound (II-C))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of a polyester polyol (trade name “Kuraray Polyol P-1010”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a number average molecular weight of 1000 and tolylene diisocyanate (TDI) 34.83 parts were added. Then, N, N-dimethylformamide (DMF) was added and dissolved uniformly so as to have a solid content of 30%, and then reacted at 60 ° C. for 7 hours. And after confirming that NCO% became 1.87%, 23.62 parts of glycerol carbonate was added, and also it reacted for 5 hours. The completion of the reaction was confirmed by the disappearance of the NCO peak near 2260 cm −1 by IR analysis, and compound (II-C) was obtained.
（製造例６：化合物（II−Ｄ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリカーボネートポリオール（商品名「デュラノールＴ５６５１」、旭化成ケミカルズ社製）１００部と、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）４４．４６部を入れた。その後は製造例４と同様にして、化合物（II−Ｄ）を得た。
(Production Example 6: Production of compound (II-D))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of polycarbonate polyol (trade name “Duranol T5651”, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) having a number average molecular weight of 1000 and 44.46 parts of isophorone diisocyanate (IPDI). Put. Thereafter, in the same manner as in Production Example 4, compound (II-D) was obtained.
（製造例７：化合物（II−Ｅ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１００部と、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）３３．６４部を入れた。その後は製造例３と同様にして、化合物（II−Ｅ）を得た。
(Production Example 7: Production of compound (II-E))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of 1000 and 33.64 parts of hexamethylene diisocyanate (HDI) were placed. Thereafter, in the same manner as in Production Example 3, compound (II-E) was obtained.
（製造例８：化合物（II−Ｆ）の製造）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１００部と、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）４４．４６部を入れた。その後は製造例４と同様にして化合物（II−Ｆ）を得た。
(Production Example 8: Production of compound (II-F))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of 1000 and 44.46 parts of isophorone diisocyanate (IPDI) were placed. Thereafter, in the same manner as in Production Example 4, compound (II-F) was obtained.
＜ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造＞
（実施例１）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器を用意して内部を窒素置換した後、製造例１で得た化合物Ｉ−Ａを３５部と、製造例３で得た化合物II−Ａを６５部と、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）１３．６１部を入れた。そして、固形分が３５％となるようにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を入れ、均一に溶解させた後、撹拌しながら８０℃で１０時間反応させて、ポリヒドロキシウレタン樹脂の溶液を得た。得られた樹脂をＩＲ分析したところ、１８００ｃｍ-1付近のカーボネート基（カルボニル基）由来の吸収ピークが消失しており、新たに１７６０ｃｍ-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収ピークが生じていることが分かった。以上より、目的とするポリヒドロキシウレタン樹脂が得られていることを確認した。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相とするＧＰＣにより測定した樹脂の重量平均分子量は、３５０００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は１１５．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は２５℃、融点は８８℃であった。なお、ガラス転移点と融点は後述する方法で測定した。
<Manufacture of polyhydroxyurethane resin>
Example 1
After preparing a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser and replacing the inside with nitrogen, 35 parts of Compound IA obtained in Production Example 1 and Compound II- obtained in Production Example 3 were used. 65 parts of A and 13.61 parts of hexamethylenediamine (HMD) were added. Then, N, N-dimethylformamide (DMF) is added so that the solid content is 35%, and after uniformly dissolving, the mixture is reacted at 80 ° C. for 10 hours with stirring to obtain a polyhydroxyurethane resin solution. It was. The resulting resin was IR analysis, 1800 cm -1 vicinity of carbonate group (carbonyl group) and an absorption peak derived disappears, occurs absorption peak of the newly derived carbonyl group of urethane bond in the vicinity of 1760 cm -1 I found out. From the above, it was confirmed that the target polyhydroxyurethane resin was obtained. The weight average molecular weight of the resin measured by GPC using tetrahydrofuran (THF) as a mobile phase was 35000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 115.7 mgKOH / g, a glass transition point of 25 ° C., and a melting point of 88 ° C. In addition, the glass transition point and melting | fusing point were measured by the method mentioned later.
（実施例２）
製造例１で得た化合物Ｉ−Ａを２０部と、製造例３で得た化合物II−Ａを８０部と、エチレンジアミン（ＥＤＡ）５．６６部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は２００００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は１００．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は１９℃、融点は７９℃であった。
(Example 2)
Same as Example 1 except that 20 parts of Compound IA obtained in Production Example 1, 80 parts of Compound II-A obtained in Production Example 3 and 5.66 parts of ethylenediamine (EDA) were used. Thus, a polyhydroxyurethane resin solution was obtained. The weight average molecular weight of the obtained resin was 20000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 100.0 mgKOH / g, a glass transition point of 19 ° C., and a melting point of 79 ° C.
（実施例３）
製造例１で得た化合物Ｉ−Ａを１０部と、製造例６で得た化合物II−Ｄを９０部と、メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）１０．２４部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量７００００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は７６．５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は１４℃、融点は７７℃であった。
(Example 3)
Example 1 with the exception of using 10 parts of Compound IA obtained in Production Example 1, 90 parts of Compound II-D obtained in Production Example 6, and 10.24 parts of metaxylenediamine (MXDA). Similarly, a polyhydroxyurethane resin solution was obtained. It was the weight average molecular weight 70000 (polystyrene conversion) of the obtained resin. The obtained resin had a hydroxyl value of 76.5 mgKOH / g, a glass transition point of 14 ° C., and a melting point of 77 ° C.
（実施例４）
製造例２で得た化合物Ｉ−Ｂを１５部と、製造例７で得た化合物II−Ｅを８５部と、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）１１．６９部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は５００００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は１０１．１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は１６℃、融点は７０℃であった。
Example 4
Example 1 with the exception of using 15 parts of Compound IB obtained in Production Example 2, 85 parts of Compound II-E obtained in Production Example 7, and 11.69 parts of hexamethylenediamine (HMD). Similarly, a polyhydroxyurethane resin solution was obtained. The weight average molecular weight of the obtained resin was 50000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 101.1 mgKOH / g, a glass transition point of 16 ° C., and a melting point of 70 ° C.
（実施例５）
製造例１で得た化合物Ｉ−Ａを２０部と、製造例５で得た化合物II−Ｃを８０部と、エチレンジアミン５．６３部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は４００００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は９９．６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は１８℃、融点は８０℃であった。
(Example 5)
Except for using 20 parts of Compound IA obtained in Production Example 1, 80 parts of Compound II-C obtained in Production Example 5, and 5.63 parts of ethylenediamine, A hydroxyurethane resin solution was obtained. The weight average molecular weight of the obtained resin was 40000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 99.6 mgKOH / g, a glass transition point of 18 ° C., and a melting point of 80 ° C.
（実施例６）
製造例２で得た化合物Ｉ−Ｂを３０部と、製造例８で得た化合物II−Ｆを７０部と、１，１２ジアミノドデカン２７．０１ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は８００００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は１０６．６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は２１℃、融点は８３℃であった。
(Example 6)
Except that 30 parts of Compound IB obtained in Production Example 2 and 70 parts of Compound II-F obtained in Production Example 8 and 27.01 g of 1,12 diaminododecane were used, the same as Example 1 was used. Thus, a polyhydroxyurethane resin solution was obtained. The weight average molecular weight of the obtained resin was 80000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 106.6 mgKOH / g, a glass transition point of 21 ° C., and a melting point of 83 ° C.
（実施例７）
実施例４で得た水酸基価が１０１．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリヒドロキシウレタン樹脂１００部に対し、イソシアネート系の架橋剤（商品名「デュラネート２４Ａ−１００」、旭化成ケミカルズ社製）６．４部を配合してポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。架橋後の水酸基価は、８１．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
(Example 7)
Into 100 parts of the polyhydroxyurethane resin having a hydroxyl value of 101.1 mgKOH / g obtained in Example 4, 6.4 parts of an isocyanate-based crosslinking agent (trade name “Duranate 24A-100” manufactured by Asahi Kasei Chemicals) is blended. Thus, a polyhydroxyurethane resin solution was obtained. The hydroxyl value after crosslinking was 81.1 mgKOH / g.
（比較例１）
製造例１で得た化合物Ｉ−Ａを１００部と、ヘキサメチレンジアミンを２５．１５部用いたこと以外は実施例１と同様にして、ポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３５０００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は１９４．１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、また、ガラス転移点は５８℃、融点は１２１℃であった。
(Comparative Example 1)
A polyhydroxyurethane resin solution was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of Compound IA obtained in Production Example 1 and 25.15 parts of hexamethylenediamine were used. The weight average molecular weight of the obtained resin was 35000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 194.1 mgKOH / g, a glass transition point of 58 ° C., and a melting point of 121 ° C.
（比較例２）
製造例３で得た化合物II−Ａを１００部、ヘキサメチレンジアミンを７．３９部用いたこと以外は、前述の実施例１と同様にしてポリヒドロキシウレタン樹脂溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は５０，０００（ポリスチレン換算）であった。得られた樹脂の水酸基価は６６．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、ガラス転移点は１０℃、融点は６９℃であった。
(Comparative Example 2)
A polyhydroxyurethane resin solution was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of Compound II-A obtained in Production Example 3 and 7.39 parts of hexamethylenediamine were used. The weight average molecular weight of the obtained resin was 50,000 (polystyrene conversion). The obtained resin had a hydroxyl value of 66.5 mgKOH / g. Moreover, the glass transition point was 10 degreeC and melting | fusing point was 69 degreeC.
（比較例３）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００のポリエステルポリオール（商品名「クラレポリオールＰ−１０１０」、株式会社クラレ製）１００部、２，２−ビス（４−ポリオキシエチレンオキシフェニル）プロパン（製品名「ＢＡ−２グリコール」、日本乳化剤社製）３８．４部、ヘキサメチレンジイソシアネートを２５．６部入れた。そして、固形分が３５％となるようにＤＭＦを入れて均一に溶解させた後、撹拌しながら８０℃で１０時間反応してポリウレタン樹脂の溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は４００００であり、また、ガラス転移点は１５℃、融点は７７℃であった。
(Comparative Example 3)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of a polyester polyol having a number average molecular weight of 1000 (trade name “Kuraray Polyol P-1010”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 2,2-bis (4 -Polyoxyethyleneoxyphenyl) propane (product name "BA-2 glycol", manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) 38.4 parts, and hexamethylene diisocyanate 25.6 parts were added. And after adding DMF so that solid content might be 35% and making it melt | dissolve uniformly, it reacted at 80 degreeC for 10 hours, stirring, and obtained the solution of the polyurethane resin. The obtained resin had a weight average molecular weight of 40,000, a glass transition point of 15 ° C., and a melting point of 77 ° C.
（比較例４）
撹拌機、温度計、及び還流冷却器を備えた反応容器に、数平均分子量１０００の、ポリカーボネートポリオール（商品名「デュラノールＴ５６５１」、旭化成社製）１００部、２，２−ビス（４−ポリオキシエチレンオキシフェニル）プロパン（製品名「ＢＡ−２グリコール」、日本乳化剤社製）２９．１１部、ヘキサメチレンジイソシアネートを２２．８９部入れた。そして、固形分が３５％となるようにＤＭＦを入れて均一に溶解させた後、撹拌しながら８０℃で１０時間反応してポリウレタン樹脂の溶液を得た。得られた樹脂の重量平均分子量は３００００であった。また、ガラス転移点は１２℃、融点は７１℃であった。
(Comparative Example 4)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser, 100 parts of polycarbonate polyol (trade name “Duranol T5651”, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) having a number average molecular weight of 1000, 2,2-bis (4-polyoxy) Ethyleneoxyphenyl) propane (product name “BA-2 glycol”, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) 29.11 parts and hexamethylene diisocyanate 22.89 parts were added. And after adding DMF so that solid content might be 35% and making it melt | dissolve uniformly, it reacted at 80 degreeC for 10 hours, stirring, and obtained the solution of the polyurethane resin. The weight average molecular weight of the obtained resin was 30,000. Moreover, the glass transition point was 12 degreeC and melting | fusing point was 71 degreeC.
表１に、実施例のポリヒドロキシウレタン樹脂と、比較例の、ポリヒドロキシウレタン樹脂及び従来のポリウレタン樹脂の組成をまとめて示した。 In Table 1, the composition of the polyhydroxyurethane resin of an Example and the polyhydroxyurethane resin of a comparative example, and the conventional polyurethane resin was shown collectively.
＜評価＞
上記で得た実施例及び比較例で得た各ポリウレタン樹脂について、下記の評価を行い、結果を表２に示した。
<Evaluation>
The following evaluation was performed about each polyurethane resin obtained by the Example and comparative example which were obtained above, and the result was shown in Table 2.
（ガラス転移点（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ））
示差走査熱量計（リガク社製）を使用した熱分析により、実施例及び比較例で得た各樹脂について、ガラス転移点（Ｔｇ（℃））及び融点（Ｔｍ（℃））を測定した。測定結果を表２に示した。
(Glass transition point (Tg) and melting point (Tm))
The glass transition point (Tg (° C.)) and melting point (Tm (° C.)) of each resin obtained in Examples and Comparative Examples were measured by thermal analysis using a differential scanning calorimeter (manufactured by Rigaku Corporation). The measurement results are shown in Table 2.
（接着性試験；剥離試験及び剥離状態）
基材として厚み４０μｍのアルミニウム箔を用い、該アルミ箔に、各例で得た樹脂溶液を乾燥膜厚が２．５μｍとなるように塗布し、熱風乾燥器で溶剤を除去した。次に、塗装面同士を合わせた状態で、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１２０℃で２分間圧着した。圧着後、４０℃で３日間エージングを行った。その後７５ｍｍ×１５ｍｍに裁断し、Ｔピール剥離強度をオートグラフにて測定した。
(Adhesion test; peel test and peeled state)
An aluminum foil having a thickness of 40 μm was used as a substrate, and the resin solution obtained in each example was applied to the aluminum foil so that the dry film thickness was 2.5 μm, and the solvent was removed with a hot air dryer. Next, in a state where the coated surfaces were put together, pressure bonding was performed for 2 minutes at a pressure of 50 kgf / cm 2 and a temperature of 120 ° C. After crimping, aging was performed at 40 ° C. for 3 days. Then, it cut | judged to 75 mm x 15 mm, and measured T peel peel strength with the autograph.
［評価基準］
以下の規準で４段階評価し、表２に評価結果を示した。また、評価時における剥離状態について目視で観察し、表２にその結果も合わせて示した。具体的には、接着剤層と基材との間で剥離したものを「界面剥離」とし、接着剤層の間で剥離したものを「凝集破壊」とした。
◎：０．８Ｎ／ｍｍ以上
○：０．５Ｎ／ｍｍ以上０．８Ｎ／ｍｍ未満
△：０．１Ｎ／ｍｍ以上０．５Ｎ／ｍｍＮ／ｍｍ未満
×：０．１Ｎ／ｍｍ未満
[Evaluation criteria]
The following criteria were used for four-level evaluation, and Table 2 shows the evaluation results. Further, the peeled state at the time of evaluation was visually observed, and the results are also shown in Table 2. Specifically, what peeled between an adhesive layer and a base material was made into "interfacial peeling", and what peeled between adhesive layers was made into "cohesive failure."
◎: 0.8 N / mm or more ○: 0.5 N / mm or more and less than 0.8 N / mm △: 0.1 N / mm or more and less than 0.5 N / mm N / mm ×: Less than 0.1 N / mm
表２から明らかなように、本発明の実施例の製造方法で得たポリヒドロキシウレタン樹脂は、いずれも金属に対する接着性が良好であることが確認された。すなわち、実施例の樹脂はいずれも、比較例１の樹脂に比べて水酸基価は低いものの、柔軟性に優れるため、アルミニウム箔への接着性が良好であったと考えられる。一方で、比較例２の樹脂は、比較例１の樹脂に比べて柔軟性はあるが、水酸基価が低く、さらに、樹脂自体の強度も低いため樹脂層が破壊され、接着力が低かったと考えられる。また、本発明の製造方法で得た実施例１〜６のポリヒドロキシウレタン樹脂を用いた場合は、比較例３や４のような従来のポリウレタン樹脂と比較しても高い接着性を示した。この理由は、本発明のポリヒドロキシウレタン樹脂は、その構造中に水酸基があることで、金属箔への優れた接着性を実現できたと考えられる。また、実施例１〜６から明らかなように、使用するポリオールの種類によらず、いずれも接着力が高かった。このように、得られる樹脂の骨格を自由に設計できることから、本発明の製造方法は工業的応用に優れた方法である。 As is clear from Table 2, it was confirmed that all the polyhydroxyurethane resins obtained by the production methods of the examples of the present invention have good adhesion to metal. That is, although all of the resins of the examples had a lower hydroxyl value than the resin of Comparative Example 1, they were excellent in flexibility and thus were considered to have good adhesion to the aluminum foil. On the other hand, although the resin of Comparative Example 2 is more flexible than the resin of Comparative Example 1, the resin layer was destroyed because the hydroxyl value was low and the strength of the resin itself was low. It is done. Moreover, when the polyhydroxyurethane resin of Examples 1-6 obtained with the manufacturing method of this invention was used, compared with the conventional polyurethane resin like the comparative examples 3 and 4, high adhesiveness was shown. The reason for this is considered that the polyhydroxyurethane resin of the present invention was able to realize excellent adhesion to the metal foil due to the presence of hydroxyl groups in the structure. Moreover, as is clear from Examples 1 to 6, the adhesive strength was high regardless of the type of polyol used. Thus, since the skeleton of the resulting resin can be freely designed, the production method of the present invention is an excellent method for industrial application.
以上のように、本発明によれば、原材料として二酸化炭素を使用可能な環境負荷が小さい、金属に対する密着性に優れる樹脂であるポリヒドロキシウレタン樹脂を製造する場合に、樹脂骨格を自由に設計できることから、金属箔などに対する密着性と柔軟性を兼ね備える樹脂を提供することが容易になり、金属用接着剤への活用が期待される。 As described above, according to the present invention, the resin skeleton can be freely designed in the case of producing a polyhydroxyurethane resin, which is a resin having a low environmental load that can use carbon dioxide as a raw material and excellent in adhesion to metals. Therefore, it becomes easy to provide a resin having both adhesion and flexibility to a metal foil and the like, and it is expected to be used for a metal adhesive.
Claims (6)
前記環状カーボネート化合物として、下記一般式（１）及び一般式（２）で示される化合物をそれぞれ１種以上使用し、その際に一般式（１）で示される化合物と一般式（２）で示される化合物との使用比率が、質量比で４０：６０〜１０：９０となるようにすることを特徴とするポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法。
As the cyclic carbonate compound, at least one of the compounds represented by the following general formula (1) and general formula (2) is used, and in this case, the compound represented by the general formula (1) and the general formula (2) are used. A method for producing a polyhydroxyurethane resin, characterized in that a use ratio with a compound to be obtained is 40:60 to 10:90 in terms of mass ratio.
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