JP2017210650A - Three-dimensional molding support apparatus and three-dimensional molding support method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層造形におけるデータを生成する三次元造形支援装置及び三次元造形支援方法の技術に関する。 The present invention relates to a 3D modeling support apparatus and a 3D modeling support method for generating data in additive manufacturing.
一般的に積層造形では、専用のソフトウェア等を用いることで生成された三次元形状データにサポートを付与したモデル(以下、適宜、造形モデルと称す)を基に、積層造形装置(3D(Dimension)プリンタ装置)によって、実際に造形され造形物が製作される。 Generally, in additive manufacturing, additive manufacturing equipment (3D (Dimension)) is based on a model (hereinafter referred to as a modeling model) that supports 3D shape data generated by using dedicated software. The printer device) is actually shaped and a shaped object is produced.
金属の積層造形は、粉末床融結合方式、指向性エネルギ堆積方式等の各種方式がある。また、金属の積層造形は、材料を熱によって溶融・結合することで造形する方法が一般的である。この積層造形は数十〜数百μm程度の厚さの金属層を重ねていくことにより、形状を造形する技術である。このとき、粉末床融結合方式では、造形形状の断面を包含する領域に1層ごとに金属粉末の層を敷き詰め、造形形状がある箇所において、金属粉末がレーザ等で溶融・結合されることで造形が行われる。また、指向性エネルギ堆積方式では、造形形状がある箇所に粉末を供給し、金属粉末がレーザ等で溶融・結合されることで造形が行われる。いずれの方法でも、造形物の第1層目はベースプレートと呼ばれる必要な剛性を有する板状の材料の上に作成される。 There are various types of additive manufacturing of metal, such as a powder bed fusion method and a directional energy deposition method. In addition, a metal additive manufacturing method is generally a method of forming a material by melting and bonding materials with heat. This layered modeling is a technique for modeling a shape by stacking metal layers having a thickness of about several tens to several hundreds of μm. At this time, in the powder bed fusion method, a layer of metal powder is spread every layer in a region including a cross section of the shaped shape, and the metal powder is melted and bonded by a laser or the like at a place where the shaped shape is present. Modeling is performed. In the directional energy deposition method, modeling is performed by supplying powder to a location having a modeling shape and melting and bonding the metal powder with a laser or the like. In any method, the first layer of the modeled object is formed on a plate-like material having a necessary rigidity called a base plate.
このため、第2層目以降で、造形形状に張り出し(以下、オーバハングと称す)部分があった場合、結合されてない金属材料(金属粉末層)の上又は空中で溶融・結合をすることになり、熱収縮や自重によるオーバハングの変形が発生しやすい。ここで、オーバハングは、張り出しのように、造形物において下方が中空となっている部分(造形物の造形時に下方が空となる所定部位)のことである。例えば、外形又は断面がテーブル状、H状等となっているものもオーバハングに含まれる。 For this reason, when there is a projecting shape (hereinafter referred to as an overhang) in the second and subsequent layers, melting and bonding are performed on an unbonded metal material (metal powder layer) or in the air. Therefore, deformation of overhang due to heat shrinkage or dead weight is likely to occur. Here, the overhang is a portion in which the lower part is hollow in the modeled object, such as an overhang (a predetermined part where the lower part is empty when the modeled object is modeled). For example, the overhang includes a table or H-shaped outer shape or cross section.
熱収縮や自重による変形がオーバハングに発生すると、オーバハングにおける造形物が3Dプリンタ装置内の器具に接触して、造形が強制停止(造形失敗)したり、最終的に造形された造形物の形状が、予定されている形状とかけ離れてしまったりしてしまう。このような事態を回避するため、オーバハングの下層に、サポートと呼ばれるオーバハングを支えるための補強材を造形形状の一部として付与することが行われる。サポートが付与されることで、熱収縮や自重によるオーバハングの変形を抑止することができる。なお、この付与したサポートは、造形後に機械加工等で削除する。当然のことながら、熱収縮や自重による変形が、製造過程において許容できる範囲内の条件や形状であれば、変形の抑止を目的としたサポートは不要となる。 When deformation due to heat shrinkage or dead weight occurs in the overhang, the modeled object in the overhang comes into contact with the instrument in the 3D printer apparatus, and modeling is forcibly stopped (modeling failure), or the shape of the modeled model finally formed is , It will be far from the planned shape. In order to avoid such a situation, a reinforcing material called a support for supporting the overhang is provided as a part of the modeling shape in the lower layer of the overhang. By providing support, it is possible to suppress deformation of overhang due to heat shrinkage or dead weight. Note that the added support is deleted by machining or the like after modeling. As a matter of course, if the deformation due to heat shrinkage or its own weight is in a condition or shape within an allowable range in the manufacturing process, support for the purpose of suppressing the deformation becomes unnecessary.
一方、樹脂の積層造形についても同様な処置が、例えば、特許文献1等に開示されている。特許文献1には、「三次元状の造形物を造形材を用いて造形する三次元造形装置用の設定データ作成装置であって、造形物の三次元データを取得するための入力手段61と、複数のオブジェクトに相当する三次元造形に要する造形時間と、造形物の造形に要する造形材の使用量とを含む複数の造形パラメータの、いずれを優先するかを設定するためのパラメータ設定手段63と、パラメータ設定手段63で設定された造形パラメータの優先度に基づいて、オブジェクトの姿勢が最適となるよう演算するための演算手段64とを備え、演算手段64が、複数のオブジェクトの各々に対して、個別に最適姿勢を演算可能に構成される」三次元造形装置用の設定データ作成装置、三次元造形装置用の設定データ作成方法及び三次元造形装置用の設定データ作成プログラム並びにコンピュータで読み取り可能な記録媒体が開示されている(要約参照)。
On the other hand, a similar treatment is disclosed in, for example,
また、サポート又は造形時間が最小になるようにサポートを付与し、造形モデルを作成する技術も提案されている。このような技術では、サポートの形状として、オーバハングの面をベースプレートに向けて押し出したような形状が提案されている。 In addition, a technique for providing a support so as to minimize the support or modeling time and creating a modeling model has been proposed. In such a technique, a shape in which the surface of the overhang is extruded toward the base plate is proposed as the shape of the support.
樹脂における積層造形の場合、造形物とサポートとを異なる材料とし、サポートを専用の溶液によって溶かす等の方法により、サポートを除去することが可能であり、多くの場合、サポートを容易に除去することが可能である。 In the case of additive manufacturing in resin, it is possible to remove the support by making the model and the support different materials and dissolving the support with a dedicated solution.In many cases, the support should be easily removed. Is possible.
しかしながら、金属における積層造形の場合には、造形物とサポートとを同じ材料で造形することが一般的であり、サポートの除去は機械加工等によって行われる。このため、機械加工工具が届かない位置のサポートは、機械加工等で除去することができないという課題がある。このような課題への対策として、機械加工等で除去することができない領域については、サポート確認画面等において、サポートが設置された造形モデル上のサポートを、ユーザが前もって消去することがある。 However, in the case of layered modeling in metal, it is common to model the modeled object and the support with the same material, and the support is removed by machining or the like. For this reason, there is a problem that the support at a position where the machining tool cannot reach cannot be removed by machining or the like. As a countermeasure to such a problem, for an area that cannot be removed by machining or the like, the user may delete the support on the modeling model on which the support is installed in advance on the support confirmation screen or the like.
しかしながら、このように、前もってサポートが消去された箇所のオーバハングは、本来サポートが必要と想定される部分である。従って、実際の造形が始まると、サポートが消去された部分のオーバハングの変形が過大となるおそれがある。オーバハングの変形が過大となると、前記したように、造形中の造形物が3Dプリンタ装置内の器具に接触し、造形が強制停止(造形失敗)するおそれがある。この場合、造形物の姿勢やサポートの配置等を見直して、再度造形する必要があり、時間及び費用の多大なロスとなる。特に、複数の造形物を、同じ3Dプリンタ装置で同時に造形していた場合には、変形量に問題のない造形物も再度の造形が必要となり、さらなる時間と費用のロスを生む可能性がある。 However, the overhang where the support is deleted in advance is a part that is supposed to be supported. Therefore, when actual modeling starts, the deformation of the overhang in the portion where the support has been erased may become excessive. If the deformation of the overhang becomes excessive, as described above, the modeled object being modeled may come into contact with the tool in the 3D printer apparatus, and the modeling may be forcibly stopped (modeling failure). In this case, it is necessary to review the posture of the modeled object, the arrangement of the support, and the like, and to model again, resulting in a great loss of time and cost. In particular, when a plurality of modeling objects are modeled at the same time with the same 3D printer apparatus, modeling objects having no problem with the deformation amount need to be modeled again, which may cause further time and cost loss. .
この場合、造形物の姿勢やサポートの配置等を見直して、再度造形する必要があり、時間と費用のロスとなる。特に、複数の造形物を、同じ3Dプリンタ装置で同時に造形していた場合には、変形量に問題のない造形物も再度の造形が必要となり、さらなる時間と費用のロスを生む可能性がある。 In this case, it is necessary to review the posture of the modeled object, the arrangement of the support, etc., and model again, resulting in a loss of time and cost. In particular, when a plurality of modeling objects are modeled at the same time with the same 3D printer apparatus, modeling objects having no problem with the deformation amount need to be modeled again, which may cause further time and cost loss. .
このような背景に鑑みて本発明がなされたのであり、本発明は、効率的な造形物の製造を行うことを課題とする。 This invention was made | formed in view of such a background, and this invention makes it a subject to manufacture a molded article efficiently.
前記した課題を解決するため、本発明は、造形物の三次元形状データ、前記三次元形状データに設定され、前記造形物の造形時に下方が空となる所定部位を支えるサポートの設置を禁止する領域であるサポート禁止領域、及び前記サポートの設置の要・不要判定を行うための判定指標が入力される入力部と、前記判定指標を基に、前記サポート禁止領域における前記サポートの要・不要を判定して、前記サポート禁止領域においてサポートが不要な姿勢を探索するサポート不要姿勢探索部と、前記探索した姿勢の形状を表示する表示部と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention prohibits the installation of a support that supports a predetermined part that is set in the three-dimensional shape data of the modeled object and the three-dimensional shape data and that is empty at the bottom of the modeled object. The support prohibited area, which is an area, and an input unit to which a determination index for performing necessity determination of the support is input, and the necessity / unnecessity of the support in the support prohibited area based on the determination index. It is characterized by comprising: a support-unnecessary posture search unit that searches for a posture that does not require support in the support prohibited area, and a display unit that displays the shape of the searched posture.
本発明によれば、機械加工できない領域にサポートが生成されることを防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the support from being generated in an area that cannot be machined.
次に、本発明を実施するための形態(「実施形態」という)について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、三次元造形支援装置に入力される三次元形状データを「三次元形状データ」と称し、サポートが付与され、図示しない3Dプリンタ装置へ送られる三次元形状データを「造形モデルデータ」と称する。また、三次元形状データが示す形状を「モデル」と適宜称し、「造形モデルデータ」が示す形状を「造形モデル」と適宜称する。そして、造形モデルデータに基づいて、3Dプリンタ装置が造形する物体を造形物と称する。 Next, modes for carrying out the present invention (referred to as “embodiments”) will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the present embodiment, the 3D shape data input to the 3D modeling support apparatus is referred to as “3D shape data”, and the 3D shape data to which support is given and sent to a 3D printer apparatus (not shown) is “modeling”. This is referred to as “model data”. In addition, the shape indicated by the three-dimensional shape data is appropriately referred to as “model”, and the shape indicated by “modeling model data” is appropriately referred to as “modeling model”. And based on modeling model data, the object which a 3D printer apparatus models is called a modeled object.
<第1実施形態>
[装置構成]
図1は、本実施形態に係る三次元造形支援装置1の構成を示す機能ブロック図である。
サポート禁止領域データ121は、工具が届かない等、サポートの設置に不適な領域に関するデータである。なお、サポート禁止領域は、例えば、ユーザがマウス等で三次元形状データ122の領域をポイントすること等で設定される。
三次元形状データ122は、例えば、専用ソフトウェア等で作成されたSTL(Standard Triangulated Language)データであり、面要素(例えばSTL形式であれば三角形の形状を有している)の集合からなる。
判定指標123は、造形物の造形時に下方が空となる所定部位であるオーバハングがサポートを必要とするものであるか否かを判定するための閾値である。判定指標123は、予めユーザによって設定されているものである。例えば、オーバハングの長さが判定指標123より大きいか、角度が判定指標123未満の場合ではサポート要、それ以外の場合ではサポート不要となる。これにより、サポートを付与したあとの形状は、オーバハングの角度が判定指標123で設定された閾値未満や、長さが閾値より大きい箇所がない形状となる。
判定指標123は、変形又は放熱と関連する指標であれば、オーバハングの長さや、角度以外を指標としてもよく、複数の指標を用いてもよい。
<First Embodiment>
[Device configuration]
FIG. 1 is a functional block diagram showing the configuration of the three-dimensional
The support
The three-
The
As long as the
サポート不要姿勢探索部111は、入力されたサポート禁止領域に含まれる三次元形状データ122の面要素を抽出し、抽出した面要素がサポート不要になる姿勢を探索する。なお、サポート不要姿勢探索部111による探索結果の姿勢は複数となる場合もある。
サポート最小姿勢探索部112は、サポート禁止領域以外(サポート可能領域)の面要素において、当該サポートが最小となる姿勢を探索する。
The unsupported
The minimum supported
また、サポート不要姿勢探索部111や、サポート最小姿勢探索部112が行う処理において、三次元形状データ122における姿勢を変更する姿勢変更処理が行われる。また、サポート不要姿勢探索部111や、サポート最小姿勢探索部112が行う処理において、面要素毎にサポートの要不要を判定する面要素ごとのサポート要不要判定処理が行われる。このような、姿勢変更処理や、サポート要不要判定処理は、一般的な技術で実現可能である。
In the processing performed by the support-unnecessary
サポート付与部113は、サポート不要姿勢探索部111や、サポート最小姿勢探索部112による処理が終了すると、サポートが最小となる姿勢の三次元形状データ122に対し、サポートのデータを付与することで、造形モデルデータを生成する。
When the processing by the support unnecessary
ユーザは、入力部131を介し、サポート禁止領域データ121、三次元形状データ122、判定指標123等を入力する。
判定指標123は、前記したように、サポートの設置が必要か否かを判定するための指標に関するデータであり、例えば、オーバハングの長さや、角度である。
入力されたサポート禁止領域データ121、三次元形状データ122、判定指標123等は、表示部132に表示される。ユーザは、表示部132に表示されている情報を目視等で確認する。
The user inputs the support prohibited
As described above, the
The input prohibited
表示部132は、サポート付与後の造形形状と、サポート禁止領域に含まれる面を表示する。この表示において、サポート禁止領域が表示されてもよく、サポート禁止領域の代わりに、サポート可能領域(サポート禁止領域以外の領域)に含まれる面が表示されてもよい。
そして、表示部132に表示されている出力結果に基づいたデータ(造形モデルデータ)が、3Dプリンタ装置2(図2)に入力されることで、実際の造形が行われる。
The
And actual modeling is performed by the data (modeling model data) based on the output result currently displayed on the
[ハードウェア構成]
図2は、第1実施形態に係る三次元造形支援装置のハードウェア構成を示す図である。
三次元造形支援装置1は、メモリ101、記憶装置102、入力装置103、表示装置104及びCPU(Central Processing Unit)105を有している。
メモリ101には、記憶装置102に格納されているプログラムがロードされ、ロードされたプログラムがCPU105によって実行されることで、処理部110及び処理部110を構成するサポート不要姿勢探索部111、サポート最小姿勢探索部112、サポート付与部113が具現化している。サポート不要姿勢探索部111、サポート最小姿勢探索部112及びサポート付与部113については、図1において説明済みであるので、ここでの説明を省略する。なお、入力装置103は図1の入力部131に相当し、表示装置104は図1の表示部132に相当する。
[Hardware configuration]
FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of the 3D modeling support apparatus according to the first embodiment.
The three-dimensional
The
また、記憶装置102には、サポート禁止領域データ121、三次元形状データ122、判定指標123等が格納されている。サポート禁止領域データ121、三次元形状データ122、判定指標123については、図1において説明済みであるので、ここでの説明を省略する。
そして、三次元造形支援装置1には、三次元造形支援装置1によって生成された造形モデルデータに基づいて、積層造形により造形物を造形する3Dプリンタ装置2が接続されている。
なお、三次元造形支援装置1と、3Dプリンタ装置2とは一体であってもよい。
Further, the
The 3D
The 3D
[3Dプリンタ装置の動作説明]
ここで、3Dプリンタ装置2(図1)における代表的な金属の積層造形方法である粉末床融結合方式について、図3A〜図3Dを参照して説明する。
この方式では、昇降テーブル201に粉末211が敷かれ(図3A)、この粉末211にレーザ221等が照射されることで、粉末211が溶融・結合する(図3Bで黒く塗りつぶしている丸212)。この作業が繰り返される(図3C)ことで、造形物が造形される(図3D)。
[Description of Operation of 3D Printer]
Here, a powder bed fusion method, which is a representative metal layering method in the 3D printer apparatus 2 (FIG. 1), will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
In this method,
このとき、図3Dにおいて、白く塗りつぶされている丸211は、粉体のまま残る部分である。取り出した造形物にくっついている粉体(丸211)は、気体で吹き飛ばされる等の処置により取り除かれる。溶融・結合する部分(黒く塗りつぶしている丸212)は、図3B〜図3Dに示すように、造形物は、既に溶融・結合した部分の上部(水平方向の長さが許容内か、所定の角度以上の斜め上部を含む)とするのが基本である。
At this time, in FIG. 3D, a
しかしながら、任意に指定された造形物の形状は、未溶融部上部の溶融・結合を必要とするケースが多くある。このような場合、サポートが付与されることにより、造形物は、既に溶融・結合した部分の上部(水平方向の長さが許容内か、所定角度以上の斜め上部を含む)とすることが守られる。この基本が守れない場合、熱収縮等の変形により、造形物が意図した形状とならないおそれがある。さらに、変形量が大きい場合には、粉末211が敷かれる際、粉末211を押し固めるために用いられるローラと、変形した造形物とが接触し、造形処理が強制停止してしまうおそれがある。このようになると、造形物の造形が最後までできないことになる。
However, there are many cases in which the shape of an arbitrarily specified shaped object requires melting and bonding of the upper part of the unmelted part. In such a case, the support is provided so that the modeled object is the upper part of the part that has already melted and bonded (the horizontal length is within an allowable range or includes an oblique upper part that is a predetermined angle or more). It is done. If this basic cannot be observed, there is a risk that the shaped object will not have the intended shape due to deformation such as heat shrinkage. Furthermore, when the amount of deformation is large, when the
このような状態になると、ユーザは、造形物の形状等を見直し、再度、最初から造形をする必要があり、時間と費用のロスとなる。特に、複数の造形物を、同じ3Dプリンタ装置2(図1)で同時に造形していた場合には、変形量に問題のない造形物も、再度の造形が必要となり、さらなる時間と費用の多大なロスを生む可能性がある。 In such a state, the user needs to review the shape of the modeled object and perform modeling again from the beginning, resulting in a loss of time and cost. In particular, when a plurality of modeling objects are modeled at the same time with the same 3D printer device 2 (FIG. 1), a modeling object having no problem with the deformation amount needs to be modeled again, which requires much time and cost. May cause serious loss.
前記した通り、既に溶融・結合した部分において斜め上部(水平を含む)に張り出した部分、あるいは下方が中空になっている部分はオーバハングと称される。そして、前記したように、このオーバハングが判定指標123で設定された角度未満になると、サポートが必要となる。この角度に関しては、造形形状の表面の水平に対する角度を閾値として設定するのが一般的である。例えば、角度の閾値として45゜が設定されている場合、水平に対して45゜未満のオーバハングはサポートが必要な箇所であり、45゜以上のオーバハングはサポート不要な箇所である。また、閾値未満の角度の面であっても、変形が許容範囲内となるオーバハングの長さであればサポート不要である。
As described above, a portion that has already been melted and bonded and that projects obliquely upward (including horizontal) or a portion that is hollow below is called an overhang. As described above, when this overhang is less than the angle set by the
[フローチャート]
図4は、本実施形態に係る三次元造形支援装置における処理の手順を示すフローチャートである。以降の記載では、適宜、図2を参照する。
まず、入力装置103を介して、三次元形状データ122にサポート禁止領域が設定される(S1)。例えば、ユーザが三次元形状データ122においてサポート禁止領域を、マウス等で選択することによって、サポート禁止領域が設定される。
次に、サポート不要姿勢探索部111によって、サポート禁止領域においてサポートを設置しなくてもよいモデルの姿勢を探索するサポート不要姿勢探索処理が行われる(S2)。ここで、前記したように、モデルとは、三次元形状データ122が示す形状である。サポート不要姿勢探索処理の詳細は後記する。
そして、サポート最小姿勢探索部112によって、サポートを設置する必要のあるオーバハングが最小となる姿勢を探索するサポート最小姿勢探索処理が行われる(S3)。サポート最小姿勢探索処理の詳細は後記する。
[flowchart]
FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing procedure in the 3D modeling support apparatus according to the present embodiment. In the following description, FIG. 2 will be referred to as appropriate.
First, a support prohibited area is set in the three-
Next, a support-unnecessary posture search process is performed by the support-unnecessary
Then, the minimum support
そして、サポート最小姿勢探索処理の結果であるポートを設置する必要のあるオーバハングが最小となる姿勢でサポートが付与された三次元形状データ122が作成されるサポート付与処理が、サポート付与部113によって行われる(S4)。
そして、ステップS4の結果出力される造形モデルデータに従って、図示しない3Dプリンタ装置2が造形物を生成する三次元造形処理が行われる(S5)。
Then, the support granting process is performed by the
Then, in accordance with the modeling model data output as a result of step S4, a 3D modeling process is performed in which the 3D printer device 2 (not shown) generates a modeled object (S5).
(サポート不要姿勢探索処理)
図5及び図6は、本実施形態に係るサポート不要姿勢探索処理(図4のS2)の詳細な手順を示すフローチャートである。
まず、サポート不要姿勢探索部111は、三次元形状データ122からすべての面要素を抽出し、抽出した面要素の全数(面要素数)をNfに代入する(図5のS201)。このとき、サポート不要姿勢探索部111は、抽出した面要素それぞれに1〜Nfの面要素番号を付与する(S202)。
次に、サポート不要姿勢探索部111は、面要素番号をi(i=1〜Nf)とし、i=1とする(S203)。
そして、サポート不要姿勢探索部111は、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれるか否かを判定する(S204)。なお、ステップS204において、サポート不要姿勢探索部111は、処理対象となっている面要素の一部がサポート禁止領域内にある場合、該面要素はサポート禁止領域に含まれると判定する。
ステップS204の結果、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれていない場合(S204→No)、サポート不要姿勢探索部111は、ステップS206へ処理を進める。
(Unsupported posture search processing)
5 and 6 are flowcharts showing detailed procedures of the support-unnecessary posture searching process (S2 in FIG. 4) according to the present embodiment.
First, the support unnecessary
Next, the support unnecessary
Then, the support unnecessary
As a result of step S204, when the i-th surface element is not included in the support prohibited area (S204 → No), the support-unnecessary
ステップS204の結果、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれている場合(S204→Yes)、サポート不要姿勢探索部111は、面要素番号iをサポート禁止領域内の面要素番号リストに追加する(S205)。
そして、サポート不要姿勢探索部111は、i=i+1の演算を行う(S206)。
次に、サポート不要姿勢探索部111は、i>Nfであるか否かを判定する(S207)。
ステップS207の結果、i≦Nfである場合(S207→No)、サポート不要姿勢探索部111はステップS204へ処理を戻す。
ステップS207の結果、i>Nfである場合(S207→Yes)、サポート不要姿勢探索部111は、サポート禁止領域内の面要素番号リストを出力する(S208)。
If the i-th surface element is included in the support prohibited area as a result of step S204 (S204 → Yes), the support unnecessary
Then, the support-unnecessary
Next, the support unnecessary
As a result of step S207, if i ≦ Nf (S207 → No), the support unnecessary
As a result of step S207, if i> Nf (S207 → Yes), the support unnecessary
ここで、xyz直行座標系を用いて表現すると、z軸方向を積層方向とした場合、ロールφはz軸まわりにφ回転することであり、ピッチθはx軸まわりにθを回転することである。図5及び図6の処理では、姿勢のパラメータをロールφ、ピッチθの2つとしているが、これは、造形物が、x軸方向及びy軸方向に対して対称の形状を有しているものとしているためである。造形物が、x軸方向及びy軸方向に対して非対称である場合、ロールφ、ピッチθ、ヨーψを姿勢のパラメータとしてもよい。 Here, when expressed using the xyz orthogonal coordinate system, when the z-axis direction is the stacking direction, the roll φ is rotated around the z axis, and the pitch θ is rotated around the x axis. is there. In the processing of FIGS. 5 and 6, the posture parameters are set to two of roll φ and pitch θ. This is because the model has a symmetrical shape with respect to the x-axis direction and the y-axis direction. It is because it is intended. When the modeled object is asymmetric with respect to the x-axis direction and the y-axis direction, roll φ, pitch θ, and yaw ψ may be used as posture parameters.
サポート不要姿勢探索部111は、モデルにおける姿勢の回転量をロールφ、ピッチθとし、φ=0゜、θ=0゜とする(図6のS211)。
その後、サポート不要姿勢探索部111は、φ、θの角度でモデルを回転する(S212)。ここで、モデルとは、前記したように、三次元形状データ122が示す形状である。
そして、サポート不要姿勢探索部111は、サポート禁止領域内の面要素番号リストにある面要素番号を有する面要素をすべて抽出する(S213)。
続いて、サポート不要姿勢探索部111は、抽出した面要素のすべてに対してサポート不要であるか否かを判定する(S214)。サポート要か否かの判定は、該当する面要素が、判定指標123による許容範囲を超えるオーバハングとなるか否かを判定することによって行われる。
ステップS214の結果、抽出した面要素のすべてでサポートが不要である場合(S214→Yes)、サポート不要姿勢探索部111は、ステップS216へ処理を進める。
The unsupported
Thereafter, the support-unnecessary
Then, the unnecessary support
Subsequently, the support unnecessary
As a result of step S214, when support is not necessary for all the extracted surface elements (S214 → Yes), the support-unnecessary
ステップS214の結果、抽出した面要素のいずれかでサポートが必要である場合(S214→No)、サポート不要姿勢探索部111は、φ、θをペアとして、サポート禁止領域のサポートが不要な姿勢リストに現在のφ、θを追加する(S215)。
そして、サポート不要姿勢探索部111は、φ=φ+Δφとする(S216)。Δφは、例えば5°である。
次に、サポート不要姿勢探索部111は、φ≧360°であるか否かを判定する(S217)。
ステップS217の結果、φ<360°である場合(S217→No)、サポート不要姿勢探索部111は、ステップS212へ処理を戻す。
As a result of step S214, when support is required for any of the extracted surface elements (S214 → No), the support-unnecessary
Then, the support unnecessary
Next, the support unnecessary
As a result of step S217, if φ <360 ° (S217 → No), the support unnecessary
ステップS217の結果、φ≧360°である場合(S217→Yes)、サポート不要姿勢探索部111は、θ=θ+Δθ、φ=0゜とする(S218)。Δθは、例えば5°である。
そして、サポート不要姿勢探索部111は、θ>180°であるか否かを判定する(S219)。
ステップS219の結果、θ≦180°である場合(S219→No)、サポート不要姿勢探索部111は、ステップS212へ処理を戻す。
ステップS219の結果、θ>180°である場合(S219→Yes)、サポート不要姿勢探索部111は、サポート禁止領域のサポートが不要な姿勢リストを出力する(S220)。
As a result of step S217, when φ ≧ 360 ° (S217 → Yes), the support unnecessary
Then, the support unnecessary
If the result of step S219 is θ ≦ 180 ° (S219 → No), the support unnecessary
If the result of step S219 is θ> 180 ° (S219 → Yes), the support-unnecessary-
ステップS214において、サポート禁止領域内で、サポートを不要とする姿勢が見つからないケースも考えられる。この場合、表示装置104にサポート禁止領域内の面要素におけるすべての姿勢を表示することで、ユーザにすべての姿勢を提示してもよい。そして、サポート禁止領域にサポートを付与した状態が、造形物の性能,信頼性等に問題のない造形形状(許容する製造誤差の範囲内等)をユーザが判断することで、当該姿勢を、サポート禁止領域のサポートが不要な姿勢に含めてもよい。
あるいは、サポート禁止領域内で、サポートを不要とする姿勢が見つからない場合、サポート不要姿勢探索部111が、モデルを分割し、分割した各モデルに対して、図5及び図6に示す処理を行ってもよい。
なお、ステップS217及びステップS219の真偽判定において、ロールφ、ピッチθの閾値は形状の対称性を考慮し、他の値としてもよい。
In step S214, there may be a case where an attitude that does not require support is not found in the support prohibited area. In this case, all the postures of the surface elements in the support prohibited area may be displayed on the
Alternatively, when a posture that does not require support is not found in the support-prohibited region, the support-unnecessary
In the authenticity determination in steps S217 and S219, the roll φ and pitch θ threshold values may be other values in consideration of the symmetry of the shape.
図5及び図6の処理では、サポート設定不適領域内においてサポートが不要となる姿勢を算出している。 In the processing of FIGS. 5 and 6, a posture that does not require support is calculated within the support setting inappropriate region.
(サポート最小姿勢探索処理)
図7及び図8は、本実施形態に係るサポート最小姿勢探索処理(図4のS3)の詳細な手順を示すフローチャートである。
まず、サポート最小姿勢探索部112は、三次元形状データ122からすべての面要素を抽出し、抽出した面要素の全数を(面要素数)をNfに代入する(図7のS301)。
そして、サポート最小姿勢探索部112は、抽出した面要素それぞれに1〜Nfの面要素番号を付与する(S302)。
次に、サポート最小姿勢探索部112は、面要素番号をi(1〜Nf)とし、i=1とする(S303)。
そして、サポート最小姿勢探索部112は、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれないか否かを判定する(S304)。なお、ステップS304において、サポート最小姿勢探索部112は、面要素の一部がサポート禁止領域内にある場合、該面要素はサポート禁止領域に含まれると判定する。
ステップS304の結果、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれる場合(S304→No)、サポート最小姿勢探索部112は、ステップS306へ処理を進める。
(Support minimum posture search processing)
7 and 8 are flowcharts showing detailed procedures of the minimum supported posture search process (S3 in FIG. 4) according to the present embodiment.
First, the minimum supported
Then, the minimum supported
Next, the minimum supported
Then, the minimum supported
As a result of step S304, when the i-th surface element is included in the support prohibited area (S304 → No), the minimum supported
ステップS304の結果、i番目の面要素がサポート禁止領域に含まれない場合(S304→Yes)、サポート最小姿勢探索部112は、面要素番号iを、サポート可能領域内の面要素番号リストに追加する(S305)。
続いて、サポート最小姿勢探索部112は、i=i+1の演算を行う(S306)。
次に、サポート最小姿勢探索部112は、i>Nfであるか否かを判定する(S307)。
ステップS307の結果、i≦Nfである場合(S307→No)、ステップS304へ処理を戻す。
ステップS307の結果、i>Nfである場合(S307→Yes)、サポート最小姿勢探索部112は、サポート可能領域内の面要素番号リストを出力する(S308)。なお、サポート可能領域とは、サポート禁止領域以外の領域である。
As a result of step S304, when the i-th surface element is not included in the support prohibited area (S304 → Yes), the minimum supported
Subsequently, the minimum supported
Next, the minimum supported
As a result of step S307, if i ≦ Nf (S307 → No), the process returns to step S304.
As a result of step S307, when i> Nf (S307 → Yes), the minimum supported
続いて、サポート最小姿勢探索部112は、図6のステップS220で出力されたサポート禁止領域内のサポートが不要な姿勢リストから、すべての姿勢(φ、θの組)を抽出し、抽出した姿勢の数(姿勢数)をNaに代入する(図8のS311)。
このとき、サポート最小姿勢探索部112は、抽出した姿勢、つまり、φ、θの組のそれぞれに1〜Naの姿勢番号を付与する(S312)
次に、サポート最小姿勢探索部112は、姿勢番号をj(1〜Na)とし、j=1とする(S313)
Subsequently, the minimum supported
At this time, the minimum supported
Next, the minimum supported
続いて、サポート最小姿勢探索部112は、モデルをφ、θの角度に回転させる(S314)。ここで、モデルとは、前記したように、三次元形状データ122が示す形状である。
そして、サポート最小姿勢探索部112は、サポート可能領域内の面要素番号リストにある面要素をすべて抽出する(S315)。
続いて、サポート最小姿勢探索部112は、抽出した各面要素に対してサポート要不要判定を実施し、サポートを必要とする面要素の面積の合計を算出し、Ajに代入する(S316)。なお、ここでは、サポートを必要とする面要素の面積が算出対象となっているが、必要となるサポートの体積が算出対象となってもよい。
次に、サポート最小姿勢探索部112は、j=j+1を演算する(S317)。
そして、サポート最小姿勢探索部112は、j>Naか否かを判定する(S318)。
ステップS318の結果、j≦Naである場合(S318→No)、サポート最小姿勢探索部112は、ステップS315へ処理を戻す。
Subsequently, the minimum supported
Then, the minimum supported
Subsequently, the minimum support
Next, the minimum supported
Then, the minimum supported
As a result of step S318, if j ≦ Na (S318 → No), the minimum supported
ステップS318の結果、j>Naである場合、サポート最小姿勢探索部112は、A1〜ANaの中の最小値を探索し、探索した最小値をAminに代入する(S319)。
続いて、サポート最小姿勢探索部112は、サポートを必要とする面要素の面積の合計がAminのときの姿勢番号jをサポート最小姿勢番号に代入する(S320)。
そして、サポート最小姿勢探索部112はサポート最小姿勢番号を出力する(S321)。
If j> Na as a result of step S318, the supported minimum
Subsequently, the minimum supported
Then, the minimum supported
ステップS319において、Aminをとる姿勢番号jが複数見つかることを想定し、ステップS320において、サポート最小姿勢番号の代わりに、サポート最小姿勢リストが出力されてもよい。この場合、ステップS320において、サポート最小姿勢探索部112は、サポート最小姿勢リスト、代表的なサポート最小姿勢番号のいずれか一方、又は両方を出力してもよい。代表的なサポート最小姿勢番号とは、サポート最小姿勢リストに含まれるサポート最小姿勢番号のうち、サポート最小姿勢探索部112が選択したものである。代表的なサポート最小姿勢番号は、例えば、サポート最小姿勢リストにおいて最初のサポート最小姿勢番号である。
また、ステップS320において、サポート最小姿勢リストが出力する場合、造形までの過程のどこかで1つの姿勢に絞ってもよく、あるいは、サポート最小姿勢リストにおけるすべての姿勢で造形が行われてもよい。
In step S319, assuming that a plurality of posture numbers j taking Amin are found, in step S320, a minimum supported posture list may be output instead of the minimum supported posture number. In this case, in step S320, the minimum supported
In step S320, when the minimum supported posture list is output, it may be narrowed down to one posture somewhere in the process until the modeling, or the modeling may be performed in all postures in the minimum supported posture list. .
(入力画面)
図9は、本実施形態に係る入力画面の一例を示す図である。
入力画面300において、三次元形状データ入力欄301には、三次元形状データ122のファイル名が入力される。
サポート禁止領域設定欄302には、サポート禁止領域が設定されているSTLデータのファイル名が入力される。例えば、図示しない画面において、ユーザが三次元形状データ122における所定の領域をマウスで選択すると、選択された領域の面要素がSTLデータとして抽出される。ユーザは、抽出されたSTLデータにファイル名を付与し、付与したファイル名をサポート禁止領域設定欄302に入力する。
オーバハング判定角度設定欄303及びオーバハング判定長さ設定欄304は、判定指標123を設定するための欄である。
オーバハング判定角度設定欄303には、サポートが設置されるためのオーバハングの角度が入力される。図9の例では、オーバハングが45°未満であればサポートが設置される。
オーバハング判定長さ設定欄304には、オーバハングが設定可能な最小の長さが入力される。図9の例では、オーバハングの長さが1mm以下であればサポート不要であり、1mmより大きければサポートを作成する。なお、オーバハング判定角度設定欄303に入力される条件と、オーバハング閾値設定欄304に入力される条件とはORの関係にある。つまり、図9の例では、オーバハングの角度が45°未満であるか、長さが1mmより大きい場合に、オーバハングが形成される。
(input screen)
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an input screen according to the present embodiment.
In the
In the support prohibited
An overhang determination
In the overhang determination
In the overhang determination
次に、本実施形態に係る三次元造形支援装置1の効果について、図10及び図11を参照して説明する。適宜、図2を参照する。
Next, the effect of the 3D
(本実施形態)
図10は、第1実施形態に係る手法でサポート401を作成した造形モデル400の例を示す図である。なお、図10は、三次元造形支援装置11の表示装置104に表示されるものである。
なお、図10及び図11において、造形モデル400及びサポート401,411における横線は、積層されることで製造されることを示している。
図10において、造形モデル400内の空間403は機械加工できないため、サポート禁止領域402とする。従って、造形モデル400内の空間403にはサポートが設置されない。このように、本実施形態によれば、機械加工ができない領域にサポートが生成されることを防止することができる。なお、符号423で示す部分がオーバハングとなる。
(This embodiment)
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of the
10 and 11, horizontal lines in the
In FIG. 10, the
また、オーバハングの長さの閾値を符号421の長さとした場合、図10に示す造形モデル400の姿勢において、サポート401が作成される。なお、図10に示す姿勢とは逆向きにすれば、一見サポートが不要であるようにみえるが、符号422で示す部分の長さが閾値を超えてしまっている。前記したように、符号422で示す部分はサポート禁止領域402に含まれるため、サポートを作成することはできないので、図10と逆向きの姿勢は図5及び図6のサポート不要姿勢探索処理ではじかれる。
結局、図10に示す姿勢で、サポート401が作成されることなる。このように、サポート不要姿勢探索処理が行われることで、サポート禁止領域402にサポート401が設置されなくても、サポート禁止領域402における造形物の変形を避けることができる。
Further, when the overhang length threshold is set to the length of
Eventually, the
(比較例)
図11は、図10と同様の三次元形状データに対して、サポート禁止領域を考慮しない手法(比較例)で作成された造形モデル400と、サポート411との例を示す図である。
前記したように、内部に空間403を有する造形モデル400において、この空間403には工具が入らず、機械加工できない領域とする。また、符号431に示す長さがオーバハングの長さの閾値と同じ長さであるとする。サポート禁止領域を設定しない場合、造形モデル400において、サポート最小姿勢は図11に示すような姿勢となる。このとき、サポート411は、図11に示すように、空間403内に設置されることになる。
(Comparative example)
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a
As described above, in the
図10に示すサポート401の量は、サポート禁止領域を考慮しない図11に示すサポート411の量より多い。
しかしながら、図10に示すサポート401は、造形終了後に、機械加工で容易に除去することができるため、造形モデル400を意図した形状により近く造形することができる。
The amount of
However, since the
また、図11のサポート411は、機械加工できない領域であるので、ユーザはサポート確認画面等で、3次元形状データからサポートを消去することを行う。しかしながら、オーバハング432の長さは、閾値の長さである符号431の長さを大幅に上回っているため、オーバハング432は、造形中の変形量が過大となるおそれがある。
これに対して、本実施形態の技術によれば、図5及び図6で説明したサポート不要姿勢探索処理においてサポート禁止領域403にサポートが必要となる図11のような姿勢は除外される。そのため、図10のサポート禁止領域403にサポートがなくても、オーバハングの長さが閾値の長さである符号421を超えない姿勢が選択される。
ちなみに、これまでの技術では、最適な姿勢として図11に示す姿勢が選択される。
Since the
On the other hand, according to the technique of the present embodiment, the posture as shown in FIG. 11 that requires support in the support prohibited
Incidentally, the conventional technique selects the posture shown in FIG. 11 as the optimum posture.
さらに、図10に示すサポート401は、機械加工で容易に除去することができる位置に設けられている。従って、図10に示す本実施形態に係る手法によれば、サポート401の除去の手間を大幅に減らすことができ、造形モデル400の製造スピードを大幅に速めることができる。この結果、造形物の製造の効率化を図ることができる。
Furthermore, the
また、図7及び図8に示すサポート最小姿勢探索処理が行われることで、サポート禁止領域403にサポートを設置しない状態における、サポート401の量を最小化することができる。これにより、サポート401の除去時間を短縮することができる。
Further, by performing the minimum support posture search process shown in FIGS. 7 and 8, the amount of the
なお、サポート禁止領域403において形成されるサポートが、所定の値以下である場合、サポート禁止領域403においてサポートが形成されるようにしてもよい。
When the support formed in the support prohibited
[第2実施形態]
図12は、第2実施形態に係る入力画面の一例を示す図である。なお、図12において、図9と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
第1実施形態では、図9のサポート禁止領域を、STLデータ等で指定している(図9のサポート禁止領域設定欄302参照)。これに対して、第2実施形態に示す入力画面300aでは、図12の最小エンドミル直径入力欄302aに、最小のエンドミル直径が入力される等することで、工具形状に関する情報が入力される。処理部110(図2)は、入力された工具形状に関する情報から、三次元形状データ122において機械加工できない領域を検索し、検索した領域をサポート禁止領域として設定する。このようにすることで、処理部1120は、使用される工具の大きさに基づいて、サポート禁止領域を設定する。
なお、工具形状に関する情報から、三次元形状データ122において機械加工できない領域を検索することは公知の技術である。
[Second Embodiment]
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of an input screen according to the second embodiment. In FIG. 12, the same components as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the first embodiment, the support prohibited area in FIG. 9 is designated by STL data or the like (see the support prohibited
In addition, it is a well-known technique to search the area | region which cannot be machined in the three-
このようにすることで、ユーザが機械加工できない領域か否かを判断する必要がなくなり、作業の効率化を図ることができる。 In this way, it is not necessary for the user to determine whether or not the region cannot be machined, and work efficiency can be improved.
本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を有するものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to having all the configurations described. In addition, a part of the configuration of a certain embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of a certain embodiment. In addition, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
また、前記した各構成、機能、各部110〜113、記憶装置102等は、それらの一部又はすべてを、例えば集積回路で設計すること等によりハードウェアで実現してもよい。また、図2に示すように、前記した各構成、機能等は、CPU105等のプロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、HD(Hard Disk)に格納すること以外に、メモリや、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、又は、IC(Integrated Circuit)カードや、SD(Secure Digital)カード、DVD(Digital Versatile Disc)等の記録媒体に格納することができる。
また、各実施形態において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、ほとんどすべての構成が相互に接続されていると考えてよい。
Each of the above-described configurations, functions, the
In each embodiment, control lines and information lines are those that are considered necessary for explanation, and not all control lines and information lines are necessarily shown on the product. In practice, it can be considered that almost all configurations are connected to each other.
1 三次元造形支援装置
103 入力装置
104 表示装置
110 処理部
111 サポート不要姿勢探索部
112 サポート最小姿勢探索部
113 サポート付与部
121 サポート禁止領域データ
122 三次元形状データ
123 判定指標
131 入力部
132 表示部
300,300a 入力画面
301 三次元形状データ入力欄
302 サポート禁止領域設定欄
302a 最小エンドミル直径入力欄
303 オーバハング判定角度設定欄
304 オーバハング判定長さ設定欄
400 造形モデル
401,411 サポート
402 サポート禁止領域
423,432 オーバハング(造形物の造形時に下方が空となる所定部位)
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記判定指標を基に、前記サポート禁止領域における前記サポートの要・不要を判定して、前記サポート禁止領域においてサポートが不要な姿勢を探索するサポート不要姿勢探索部と、
前記探索した姿勢の形状を表示する表示部と、
を有することを特徴とする三次元造形支援装置。 Three-dimensional shape data of a modeled object, a support prohibited area that is set in the three-dimensional shape data and prohibits the installation of a support that supports a predetermined part that is empty at the bottom of the modeled object, and the installation of the support An input unit for inputting a determination index for determining whether it is necessary or not,
Based on the determination index, it is determined whether the support is necessary or unnecessary in the support prohibited area, and a support-unnecessary attitude search unit that searches for an attitude that does not require support in the support prohibited area;
A display unit for displaying the shape of the searched posture;
A three-dimensional modeling support apparatus characterized by comprising:
前記三次元形状データを構成する面要素のうち、前記サポート禁止領域に含まれる前記面要素を抽出し、
前記三次元形状データが示すモデルを所定の角度ずつに回転させることで、前記サポート禁止領域に含まれる前記面要素に前記サポートが必要か否かを判定し、
前記判定の結果、前記サポート禁止領域に含まれるすべての前記面要素でサポートが不要と判定された前記角度を出力する
ことを特徴とする請求項1に記載の三次元造形支援装置。 The support-free posture searching unit
Of the surface elements constituting the three-dimensional shape data, extract the surface elements included in the support prohibited area,
By rotating the model indicated by the three-dimensional shape data by a predetermined angle, it is determined whether the support is necessary for the surface element included in the support prohibited area,
The 3D modeling support apparatus according to claim 1, wherein, as a result of the determination, the angles at which support is determined to be unnecessary for all the surface elements included in the support prohibited area are output.
を有し、
前記表示部は、
前記探索した姿勢の形状を表示する
ことを特徴とする請求項1に記載の三次元造形支援装置。 Minimum support attitude search for determining the necessity / unnecessity of the support based on the determination index for all the attitudes that do not require the support, and searching for the attitude that minimizes the support from the attitudes that do not require the support Have
The display unit
The shape of the searched posture is displayed. The three-dimensional modeling support apparatus according to claim 1, wherein:
前記三次元形状データが示すモデルを構成する面要素のうち、前記サポート禁止領域に含まれない前記面要素を抽出し、
前記サポート禁止領域に含まれるすべての前記面要素で前記サポートが不要と判定された、すべての前記姿勢のうち、前記サポートを設置する面要素の面積の合計、又は、設置される前記サポートの体積が最小となる角度を出力する
ことを特徴とする請求項3に記載の三次元造形支援装置。 The minimum support posture search unit includes:
Among the surface elements that constitute the model indicated by the three-dimensional shape data, extract the surface elements that are not included in the support prohibited area,
The total area of the surface elements on which the support is installed, or the volume of the support to be installed among all the postures determined that the support is unnecessary for all the surface elements included in the support prohibited area. The three-dimensional modeling support apparatus according to claim 3, wherein an angle at which is minimized is output.
有し、
前記表示部は、
サポートを付与した造形形状を表示する
ことを特徴とする請求項1に記載の三次元造形支援装置。 In a place other than the prohibited area, the support providing unit for providing support to the part determined to be necessary by the support,
The display unit
The three-dimensional modeling support apparatus according to claim 1, wherein a modeling shape to which support is given is displayed.
有することを特徴とする請求項1に記載の三次元造形支援装置。 The 3D modeling support apparatus according to claim 1, further comprising: a processing unit that sets the support prohibited area based on a size of a tool to be used.
前記三次元形状データ、前記三次元形状データに設定され、前記サポートの設置を禁止する領域であるサポート禁止領域、及び前記サポートの設置の要・不要判定を行うための判定指標が入力され、
前記判定指標を基に、前記サポート禁止領域における前記サポートの要・不要を判定して、前記サポート禁止領域においてサポートが不要な姿勢を探索する
ことを特徴とする三次元造形支援方法。 For the three-dimensional shape data of the modeled object, a three-dimensional modeling support apparatus that performs settings related to the installation of a support that supports a predetermined portion that is empty at the bottom when modeling the modeled object,
The three-dimensional shape data, set to the three-dimensional shape data, a support prohibition region that is a region prohibiting the installation of the support, and a determination index for performing necessity / unnecessity determination of the support installation is input,
A three-dimensional modeling support method, comprising: determining a necessity / unnecessity of the support in the support prohibited area based on the determination index, and searching for an attitude in which the support is unnecessary in the support prohibited area.
前記サポートが不要な姿勢のすべてについて、前記判定指標を基に、前記サポートの要・不要を判定し、前記サポートが不要な姿勢の中から前記サポートが最小となる姿勢を探索する
ことを特徴とする請求項7に記載の三次元造形支援方法。 The three-dimensional modeling support device
The necessity of the support is determined for all the postures that do not require the support based on the determination index, and the posture that minimizes the support is searched from the postures that do not require the support. The three-dimensional modeling support method according to claim 7.
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