JP2017206823A - Junction structure and method between column and beam - Google Patents

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由悟 佐藤
Yoshisato Sato
由悟 佐藤
岡田　忠義
Tadayoshi Okada
忠義 岡田
大輔 桂
Daisuke Katsura
大輔 桂
洋行 新村
Hiroyuki Niimura
洋行 新村
紀夫 篠原
Norio Shinohara
紀夫 篠原
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a junction structure and a method between a column and a beam that enables an outer diaphragm to be fitted on the column without welding, and offering excellent stress transmission performance at a time of earthquake.SOLUTION: In a junction method between a column and a beam that connects a steel pipe column 5 with an H-section steel beam 3 using an outer diaphragm 1, a beam plate 22 of a divided diaphragm 2 obtained by dividing the outer diaphragm 1 into a plurality of parts is fitted on flanges 31, 33 of the H-section steel beam 3, a column plate 23 provided on an edge part of the beam plate 22 is brought in contact with the steel pipe column 5, and a junction surface between the divided diaphragms 2 is disposed near a corner part 5a of the steel pipe column 5. A bolt 25 and a nut 26 are used for fixing, such that only the column plate 23 of one of the divided diaphragms 2 comes into contact with each surface of the steel pipe column 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造及び方法に関するものである。   The present invention relates to a column-to-beam joining structure and method for joining an H-shaped steel beam to a column with an outer diaphragm.

従来より、建築構造物を構成する鋼管柱には、随所に補強および変形防止のためにダイアフラム工法が適用される場合が多い。このようなダイアフラム工法の一つである通しダイアフラム工法は、鋼管柱をＨ形鋼梁の上下フランジ位置で切断した上で、ダイアフラムを挿入して鋼管柱に溶接することでこれを組み立てる。Ｈ形鋼梁は、鋼管柱に接合する部分について梁ブラケットとして予め切り出しておき、その上下フランジを通しダイアフラムに溶接接合するとともに、そのウェブを鋼管柱のスキンプレートに溶接接合することにより取り付ける。ダイアフラムに取り付けられた梁ブラケットとＨ形鋼梁とは、高力ボルト摩擦接合により互いに接合される。   Conventionally, a diaphragm construction method is often applied to steel pipe columns constituting a building structure in order to reinforce and prevent deformation. The through diaphragm method, which is one of such diaphragm methods, is assembled by cutting a steel pipe column at the upper and lower flange positions of the H-shaped steel beam, and then inserting the diaphragm and welding it to the steel pipe column. The H-shaped steel beam is preliminarily cut out as a beam bracket for the portion to be joined to the steel pipe column, and is welded to the diaphragm through its upper and lower flanges, and is attached by welding the web to the skin plate of the steel pipe column. The beam bracket and the H-shaped steel beam attached to the diaphragm are joined to each other by high-strength bolt friction joining.

このような通しダイアフラム工法では、鋼管柱の切断工程に加え、ダイアフラムを鋼管柱に溶接接合する工程が加わる。特にこの溶接接合の工程では、鋼管全周に亘り完全溶け込みの溶接が必要となる。このため、これら切断、溶接の各工程に加え、溶接部の検査が必要となり、製作に伴う作業労力の負担が増大してしまうという問題点があった。これに加えて、溶接部における品質を確保するためには、熟練の溶接技術者が必要となる。また、溶接部の非破壊検査において不合格となった場合には、再度手直しが必要となり、製作コストが過大となり、ひいては製作工期も長期化してしまうという問題点があった。また溶接や切断工程が入ることで、各種機器を使用する機会も多くなり、ひいては製作に伴うエネルギーの消費量の増大も招き、環境へ悪影響を与えてしまうことにもなっていた。   In such a through-diaphragm method, in addition to the cutting process of the steel pipe column, a process of welding the diaphragm to the steel pipe column is added. In particular, in this welding and joining process, it is necessary to weld completely through the entire circumference of the steel pipe. For this reason, in addition to these cutting and welding processes, it is necessary to inspect the welded portion, and there is a problem in that the burden of work labor associated with production increases. In addition to this, a skilled welding engineer is required to ensure the quality of the welded portion. In addition, if the welded part is rejected in the nondestructive inspection, it is necessary to rework it, resulting in an excessive production cost and a long production period. In addition, the introduction of welding and cutting processes has increased the chances of using various devices, leading to an increase in energy consumption associated with production, which has had an adverse effect on the environment.

また、従来のダイアフラム工法として、ハイブレード工法（登録商標）も実用化されている。このハイブレード工法（登録商標）では、上フランジ用と下フランジ用の２組の鋳鋼製一体型外ダイアフラム（ハイブレード）を鋼管柱に挿入する。そして、Ｈ形鋼梁の上下フランジを、各外ダイアフラムに溶接接合で固定する。Ｈ形鋼梁は、鋼管柱に接合するための梁ブラケットが切り出される。梁ブラケットの上下フランジは、ハイブレードに溶接接合され、梁ブラケットのウェブは、柱スキンプレートに取り付けられたリブプレートに溶接接合される。梁ブラケットとＨ形鋼梁とは互いに高力ボルト摩擦接合により接合される。このようなハイブレードでは、応力伝達性に優れた形状等が各種検討されている。   Further, as a conventional diaphragm method, a high blade method (registered trademark) has been put into practical use. In this high blade method (registered trademark), two sets of cast steel integrated outer diaphragms (high blades) for upper flange and lower flange are inserted into a steel pipe column. Then, the upper and lower flanges of the H-shaped steel beam are fixed to each outer diaphragm by welding. In the H-shaped steel beam, a beam bracket for joining to the steel pipe column is cut out. The upper and lower flanges of the beam bracket are welded to the high blade, and the web of the beam bracket is welded to the rib plate attached to the column skin plate. The beam bracket and the H-shaped steel beam are joined to each other by high-strength bolt friction joining. In such high blades, various shapes and the like having excellent stress transferability have been studied.

しかしながら、このハイブレード工法では、ハイブレードを鋼管柱へ挿入する作業は多くの工程を要し、作業そのものも困難性を有するものが多い。このため、ハイブレードを鋼管柱へ挿入するための特別な挿入装置も必要となる場合があった。また、このハイブレード工法では、ハイブレードをＨ形鋼梁の上下フランジに溶接接合する必要があり、上述したように製作労力、製作コストの増大を招き、施工期間が長期化してしまうという問題点もあった。   However, in this high blade method, the operation of inserting the high blade into the steel pipe column requires many steps, and the operation itself is often difficult. For this reason, a special insertion device for inserting the high blade into the steel pipe column may be required. In addition, in this high blade method, it is necessary to weld and join the high blade to the upper and lower flanges of the H-shaped steel beam. As described above, the manufacturing labor and cost are increased, and the construction period is prolonged. There was also.

更に従来の柱梁接合工法としては、高力ボルト引張接合工法も実用化されている。かかる工法では、鋼管柱とＨ形鋼梁とをスプリットティ、又はＨ形鋼梁の短面に溶接接合されたエンドプレートを介して高力ボルト引張接合により連結する。ちなみにスプリットティを利用する場合には、そのフランジと鋼管柱のスキンプレートとを高力ボルト引張接合し、スプリットティのウェブとＨ形鋼梁のフランジとを高力ボルト摩擦接合する。Ｈ形鋼梁のウェブは、必要に応じて鋼管柱に取り付けられたリブプレートと高力ボルト摩擦接合する。   Further, as a conventional column beam joining method, a high-strength bolt tension joining method has been put into practical use. In such a construction method, the steel pipe column and the H-shaped steel beam are connected by split tee or high-strength bolt tension bonding via an end plate welded to the short surface of the H-shaped steel beam. Incidentally, when the split tee is used, the flange and the steel plate column skin plate are joined by high strength bolt tension joining, and the split tee web and the flange of the H-shaped steel beam are joined by high strength bolt friction joining. The web of the H-shaped steel beam is friction-joined with a rib plate attached to a steel pipe column as needed.

しかしながら、このスプリットティ或いはエンドプレートと、鋼管柱との高力ボルト接合では、鋼管柱が閉鎖断面であることから、高力ボルトの挿入と締め付け施工に多くの作業労力を要することとなっていた。一方向から挿入可能なワンサイド高力ボルト等も実用化されているが、そもそもボルトが高価であるとともに、強度も限界がある。また鋼管柱へのボルト孔加工が必要となり、その位置決めや精度確保のために特別な制御装置が必要となってしまうという問題点もあった。   However, in this high-strength bolt joint between the split tee or end plate and the steel pipe column, since the steel pipe column has a closed cross section, a lot of work labor is required for inserting and tightening the high-strength bolt. . One-side high-strength bolts that can be inserted from one direction have been put into practical use, but the bolts are expensive in the first place and have limited strength. In addition, there is a problem that a bolt control is required on the steel pipe column, and a special control device is required for positioning and ensuring accuracy.

また外ダイアフラムを複数の分割ダイアフラムで構成する技術も開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この特許文献１の開示技術においても分割ダイアフラムは、鋼管柱に対して溶接により接合させる構成を採用していることから、上述したように製作労力、製作コストの増大を招き、施工期間が長期化してしまうという問題点も生じる。   In addition, a technique in which the outer diaphragm is composed of a plurality of divided diaphragms is also disclosed (see, for example, Patent Document 1). However, even in the disclosed technique of Patent Document 1, since the split diaphragm employs a configuration in which the steel pipe column is joined by welding, as described above, the production labor and the production cost are increased, and the construction period is increased. There is also a problem that it will be prolonged.

また特許文献２には、同様に外ダイアフラムとして、分割ダイアフラムの如き柱梁接合金物を組み合わせて構成する例が開示されている。この特許文献２の開示技術によれば、柱梁接合金物を鋼管柱に対して溶接することなく、ボルトにより接合する方法を採用している。また柱梁接合金物の内部には、例えばモルタル樹脂等の充填物を充填することにより、その充填物の付着力及びボルトのせん断耐力によって応力伝達を行うものである。この特許文献２の開示技術では、鋼管柱への取り付け時に溶接作業が不要となることで、製作労力の増大等を防止できる利点がある。   Similarly, Patent Document 2 discloses an example in which the outer diaphragm is configured by combining column beam joint hardware such as a split diaphragm. According to the technique disclosed in Patent Document 2, a method is adopted in which a beam-to-column joint is joined by a bolt without welding to a steel pipe column. In addition, the inside of the column beam joint metal is filled with a filler such as mortar resin, for example, to transmit stress by the adhesive force of the filler and the shear strength of the bolt. The technique disclosed in Patent Document 2 has an advantage that an increase in production labor and the like can be prevented by eliminating the need for welding work when attaching to a steel pipe column.

特開２００１−２６２６９９号公報JP 2001-262699 A 特開平７−３２４３８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-324380 特開昭５９−２２４７４０号公報JP 59-224740 A

しかしながら、上述した特許文献２の開示技術では、あくまでモルタル樹脂等の充填物を充填する工程が入ることから、その分製作労力が増大し、またその充填物の材料コストを要してしまう等の問題点があった。   However, in the disclosed technique of Patent Document 2 described above, since a process of filling a filler such as a mortar resin is included, the production labor is increased correspondingly, and the material cost of the filler is required. There was a problem.

また、上述した問題点に加え、外壁に近接するいわゆる側柱や、外壁の隅部に近接するいわゆる隅柱に設けられる外ダイアフラムは、柱面よりも外壁側に向けて大きく突出してしまうことは避けられない。このため、側柱や隅柱に設けられる外ダイアフラムにおいて外壁又はこの外壁に設けられる縦胴縁との関係において干渉が生じてしまうという問題点があった。   In addition to the above-mentioned problems, the so-called side pillars close to the outer wall and the outer diaphragms provided on the so-called corner pillars close to the corners of the outer wall may protrude greatly toward the outer wall side rather than the column surface. Unavoidable. For this reason, there has been a problem that interference occurs in the relationship between the outer diaphragm provided on the side pillar and the corner pillar and the outer wall or the vertical trunk edge provided on the outer wall.

従来において、隅柱に設けられる外ダイアフラムの実施例が開示されている（例えば特許文献３、図３等）。しかしながら、この特許文献３の開示技術では、特に外壁に設けられる縦胴縁との関係において干渉を防止する技術は特段開示されていない。   Conventionally, the example of the outer diaphragm provided in a corner pillar is indicated (for example, patent documents 3, Drawing 3, etc.). However, the technique disclosed in Patent Document 3 does not particularly disclose a technique for preventing interference particularly in relation to the longitudinal body edge provided on the outer wall.

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造及び方法において、外ダイアフラムについて溶接を使用することなく柱に取り付け可能とし、製作労力、製作コストを低減させることができ、施工期間の短縮化も図ることができ、更には地震時における応力伝達性能にも優れ、さらには、側柱や隅柱に設けられる外ダイアフラムにおいて外壁又はこの外壁に設けられる縦胴縁との関係において干渉が生じるのを防止可能な柱と梁の接合構造及び方法を提供することにある。   Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to provide a column-to-beam joint structure and method in which an H-shaped steel beam is joined to a column by an outer diaphragm. Diaphragm can be attached to the pillar without using welding, production labor and production cost can be reduced, construction period can be shortened, and stress transmission performance at the time of earthquake is also excellent, It is an object of the present invention to provide a column-to-beam joint structure and method capable of preventing interference from occurring in the outer diaphragm provided on the side column and the corner column in relation to the outer wall or the vertical trunk edge provided on the outer wall.

本発明者らは、上述した課題を解決するために、柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する際に、外ダイアフラムを複数に分割した分割ダイアフラムにおける梁プレートをＨ形鋼梁におけるフランジに取り付けるとともに、梁プレートの端部に設けられた柱プレートを上記柱に当接させ、分割ダイアフラム間の接合面を柱のコーナー部近傍に配置することにより、上記柱の各柱面には、一の上記分割ダイアフラムにおける上記柱プレートのみが当接するようにし、更に各分割ダイアフラム間を、接合部材を介して互いに締め付け固定した柱とＨ形鋼梁との接合構造及び方法を発明した。   In order to solve the above-described problems, the present inventors, when joining an H-shaped steel beam to a column with an outer diaphragm, use a beam plate in a divided diaphragm obtained by dividing the outer diaphragm into a plurality of flanges in the H-shaped steel beam. At the same time, the column plate provided at the end of the beam plate is brought into contact with the column, and the joint surface between the divided diaphragms is arranged near the corner portion of the column. Invented is a joining structure and method of a column and an H-shaped steel beam in which only the column plate in the segmented diaphragm is in contact with each other, and each segmented diaphragm is fastened and fixed to each other via a joining member.

上述した構成からなる本発明によれば、外ダイアフラムは、鋼管柱に対して溶接接合を行わなくても、機械的な取り付け手段に基づいて安定した状態で設置することが可能となり、鋼管柱と外ダイアフラムとの間で発揮させている摩擦力に基づいて、その外ダイアフラムが重力により落下するのを防止することが可能となる。また、これに加えて、地震時には、上下方向に働く力により当該外ダイアフラムが上下方向に向けて、力の伝達上、問題となるほど有意に移動してしまうことを防止することが可能となる。特に、外ダイアフラムについて溶接を使用することなく鋼管柱に固定することができることから、製作に伴う作業労力を軽減させることができる。また溶接部の品質維持に必要な人件費や検査装置等の各種機器のコストを低減でき、製作工期も短縮化できる。このため、消費エネルギーを低減させた施工を行うことができ、環境にやさしい接合方法とすることが可能となる。また、モルタル樹脂等の充填物を充填する工程も省略することもでき、製作労力、製作コストを低減することも可能となる。   According to the present invention having the above-described configuration, the outer diaphragm can be installed in a stable state based on mechanical attachment means without performing welding joint to the steel pipe column. Based on the friction force exerted between the outer diaphragm and the outer diaphragm, it is possible to prevent the outer diaphragm from dropping due to gravity. In addition, in the event of an earthquake, it is possible to prevent the outer diaphragm from moving in a vertical direction due to a force acting in the vertical direction and moving significantly as a problem in terms of force transmission. In particular, since the outer diaphragm can be fixed to the steel pipe column without using welding, the work labor involved in the production can be reduced. In addition, labor costs necessary for maintaining the quality of welds and costs for various equipment such as inspection devices can be reduced, and the production period can be shortened. For this reason, construction with reduced energy consumption can be performed, and an environment-friendly joining method can be achieved. In addition, the step of filling a filling material such as mortar resin can be omitted, and the manufacturing labor and the manufacturing cost can be reduced.

また、本発明によれば、従来の通しダイアフラム工法のように鋼管柱を切断する労力を省くことが可能となる。さらに本発明によれば、いわゆるＨ形鋼梁におけるウェブを鋼管柱との間で直接接合されない構成とし、ウェブと鋼管柱との間に従来技術の如き梁ブラケットを設けない構成としてもよい。かかる場合には、従来技術において主として用いられていた梁ブラケットの構成が不要となることから、製作労力の軽減に基づく施工コストの大幅な低減を図ることができ、施工工期も短縮することも可能となる。また、梁ブラケットが不要となることから、鋼管柱にこれを予め取り付ける必要も無くなり、鋼管のままの状態で搬送できるため輸送効率化を図ることも可能となる。また、接合構造の安定した品質を確保することが可能となる。また、溶接を行わない構成としているため、耐衝撃性等を向上させるための設計について考慮する必要もかなり軽減されるため、設計の自由度を向上させることも可能となる。   Moreover, according to this invention, it becomes possible to save the effort which cut | disconnects a steel pipe column like the conventional through-diaphragm construction method. Furthermore, according to the present invention, the web in the so-called H-shaped steel beam may be configured not to be directly joined between the steel pipe columns, and the beam bracket as in the prior art may not be provided between the web and the steel pipe columns. In such a case, the construction of the beam bracket, which was mainly used in the prior art, is no longer required, so the construction cost can be greatly reduced based on the reduction of production labor, and the construction period can be shortened. It becomes. Further, since the beam bracket is not necessary, it is not necessary to attach the beam bracket to the steel pipe column in advance, and it is possible to transport the steel pipe as it is, thereby improving transport efficiency. In addition, it is possible to ensure stable quality of the joint structure. Moreover, since it is set as the structure which does not weld, the necessity for considering the design for improving impact resistance etc. is also relieved considerably, Therefore It becomes possible to improve the freedom degree of design.

更に本発明によれば、分割ダイアフラムにつき、外壁に対面する柱プレートの両端に位置する引張接合部の接合面は、平面視で当該柱プレート２３の延長方向Ｗに対して０°超〜４５°未満とされている。その結果、柱プレート並びにその両端部に設けられた引張接合部に設けられる伝達プレートは、その延長方向Ｗに垂直なＣ方向への突出長を引張接合部とほぼ同一と仮定した場合に、Ｃ方向への突出長を小さくすることが可能となる。その結果、この伝達プレートが外壁の縦胴縁と干渉することなく、鋼管柱を極力外壁側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。ちなみにこの伝達プレートを省略する構成によれば、分割ダイアフラムにおける柱プレートを縦胴縁に更に近接させることができ、建築構造物の室内を更に広く取ることが可能となる。   Furthermore, according to the present invention, with respect to the divided diaphragm, the joining surfaces of the tensile joints located at both ends of the column plate facing the outer wall are more than 0 ° to 45 ° with respect to the extending direction W of the column plate 23 in plan view. It is said that it is less than. As a result, the transmission plate provided in the column plate and the tensile joints provided at both ends thereof is assumed to have the same length as that of the tensile joint in the C direction perpendicular to the extending direction W. It is possible to reduce the protruding length in the direction. As a result, the steel pipe column can be brought as close as possible to the outer wall side without interfering with the vertical body edge of the outer wall, and the room of the building structure can be made wider. By the way, according to the configuration in which this transmission plate is omitted, the column plate in the divided diaphragm can be brought closer to the vertical trunk edge, and the room of the building structure can be made wider.

本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造の斜視図である。It is a perspective view of the joined structure of a steel pipe column and a beam to which the present invention is applied. 本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造の平断面図である。It is a plane sectional view of the joined structure of a steel pipe column and a beam to which the present invention is applied. 本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造の側面図である。It is a side view of the joined structure of a steel pipe column and a beam to which the present invention is applied. 一の分割ダイアフラムの平面図である。It is a top view of one division | segmentation diaphragm. 一の分割ダイアフラムの斜視図である。It is a perspective view of one division | segmentation diaphragm. 外壁側に設けられる分割ダイアフラムの平面図である。It is a top view of the division | segmentation diaphragm provided in the outer wall side. 外壁側に設けられる分割ダイアフラムの斜視図である。It is a perspective view of the division | segmentation diaphragm provided in the outer wall side. 本発明を適用した鋼管柱と梁の接合方法の一例について説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the joining method of the steel pipe pillar and beam to which this invention is applied. 本発明を適用した鋼管柱と梁の他の接合方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other joining method of the steel pipe pillar and beam to which this invention is applied. 本発明を適用した接合構造において、地震力が作用した場合にＨ形鋼梁に対して作用する曲げモーメントＭを示す図である。It is a figure which shows the bending moment M which acts with respect to an H-shaped steel beam when a seismic force acts in the joining structure to which this invention is applied. 分割ダイアフラムにおける梁プレートに伝達された引張力の伝達経路を示す図である。It is a figure which shows the transmission path | route of the tensile force transmitted to the beam plate in a division | segmentation diaphragm. 分割ダイアフラムにおける梁プレートに伝達された圧縮力の伝達経路を示す図である。It is a figure which shows the transmission path | route of the compressive force transmitted to the beam plate in a division | segmentation diaphragm. 建築構造物における隅部に接合構造を適用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which applies a junction structure to the corner part in a building structure. 平面視でＬ字状に構成された分割ダイアフラムの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the division | segmentation diaphragm comprised by L shape by planar view. 分割ダイアフラムにおける伝達プレートについて切欠を設けた例を示す図である。It is a figure which shows the example which provided the notch about the transmission plate in a division | segmentation diaphragm. 本発明を適用した接合構造における他の変形形態の斜視図である。It is a perspective view of the other deformation | transformation form in the joining structure to which this invention is applied. 本発明を適用した接合構造における他の変形形態の平面図である。It is a top view of the other deformation | transformation form in the joining structure to which this invention is applied. 本発明を適用した接合構造における他の変形形態を建築構造物における隅部に適用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which applies the other deformation | transformation form in the joining structure to which this invention is applied to the corner part in a building structure. 本発明を適用した接合構造において外壁対面プレートを用いる例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example which uses an outer wall facing plate in the joining structure to which this invention is applied. 本発明を適用した接合構造において外壁対面プレートを用いる例を示す平面図である。It is a top view which shows the example which uses an outer wall facing plate in the joining structure to which this invention is applied. 図２０におけるＷ方向から視認した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state visually recognized from the W direction in FIG. 外壁対面プレートを用いる形態を建築構造物における隅部に適用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which applies the form using an outer wall facing plate to the corner part in a building structure. 外壁対面プレートを使用する他の接合構造の平面図である。It is a top view of the other joining structure which uses an outer wall facing plate. 図２３におけるＷ方向から視認した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state visually recognized from the W direction in FIG. 外壁対面プレートの他の形態について説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the other form of an outer wall facing plate. 図２５に示す外壁対面プレートを用いる形態を建築構造物における隅部に適用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which applies the form using the outer wall facing plate shown in FIG. 25 to the corner part in a building structure.

以下、本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明をする。   Hereinafter, a steel pipe column and beam joint structure to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造１０の斜視図であり、図２は、その平断面図であり、図３はその側面図を示している。   FIG. 1 is a perspective view of a steel pipe column / beam joining structure 10 to which the present invention is applied, FIG. 2 is a plan sectional view thereof, and FIG. 3 is a side view thereof.

本発明を適用した鋼管柱と梁の接合構造１０では、外ダイアフラム１により、鋼管柱５における柱面へＨ形鋼梁３を直交させて配置するものである。中でも本発明は、外ダイアフラム１を外壁６１に近接するいわゆる側柱としての鋼管柱５に設ける場合に特化したものである。   In the steel tube column / beam joint structure 10 to which the present invention is applied, the outer diaphragm 1 is used to dispose the H-shaped steel beam 3 perpendicular to the column surface of the steel tube column 5. In particular, the present invention is specialized when the outer diaphragm 1 is provided on the steel pipe column 5 as a so-called side column close to the outer wall 61.

鋼管柱５は、断面矩形状で所定の板厚からなる鋼管を、建築構造物用の柱体として適用したものである。この鋼管柱５は、大地震による大きな揺れにおいても建築構造物自体の自重を支えつつ、その倒壊や崩落を防ぐ役割を担う。鋼管柱５は外壁６１に近接する位置に設けられる、いわゆる側柱である。なお、以下の実施の形態では、この鋼管柱５として断面正方形、断面長方形等のような矩形断面である場合を例にとり説明する。鋼管柱５におけるコーナー部５ａは、円弧状とされていてもよいし、ほぼ直角でもよい。   The steel pipe column 5 is a steel pipe having a rectangular cross section and having a predetermined plate thickness, which is applied as a column for a building structure. The steel pipe column 5 plays a role of preventing the collapse and collapse of the building structure while supporting the weight of the building structure itself even in a large shake caused by a large earthquake. The steel pipe column 5 is a so-called side column provided at a position close to the outer wall 61. In the following embodiment, a case where the steel pipe column 5 has a rectangular cross section such as a square cross section, a rectangular cross section, etc. will be described as an example. The corner portion 5a in the steel pipe column 5 may be formed in an arc shape or may be substantially a right angle.

Ｈ形鋼梁３は、鋼管柱５とともに、建築構造物の骨組を形造るものであって、ウェブ３２の上端に設けられた上フランジ３１と、ウェブ３２の下端に設けられた下フランジ３３とを有するＨ形鋼からなる。Ｈ形鋼梁３は、鋼管柱５の柱面に対して直交するようにして外ダイアフラム１を介して取り付けられる。図１の例では、鋼管柱５に対して、外壁６１に対面する方向を除く３方向に３本のＨ形鋼梁３を互いに９０°間隔で配設する場合について示しているがこれに限定されるものでは無い。なお、このＨ形鋼梁３は、後述するように大地震等の大応力作用時においても鋼管柱５よりも先に降伏させることで塑性化させ、ひいては鋼管柱５の塑性化を防止し、又は低減させることで、建築構造物の倒壊を防ぐように作用する。   The H-shaped steel beam 3 forms a framework of a building structure together with the steel pipe column 5, and includes an upper flange 31 provided at the upper end of the web 32, and a lower flange 33 provided at the lower end of the web 32. It consists of H-section steel which has. The H-shaped steel beam 3 is attached via the outer diaphragm 1 so as to be orthogonal to the column surface of the steel pipe column 5. In the example of FIG. 1, a case is shown in which three H-shaped steel beams 3 are arranged at 90 ° intervals in three directions other than the direction facing the outer wall 61 with respect to the steel pipe column 5, but the present invention is not limited thereto. It is not what is done. The H-shaped steel beam 3 is made plastic by yielding before the steel pipe column 5 even during a large stress action such as a large earthquake as will be described later, thereby preventing the steel pipe column 5 from being plasticized. Or by reducing it, it works to prevent the collapse of the building structure.

外ダイアフラム１は、図３に示すようにＨ形鋼梁３を介して上下一対で構成される。上側の外ダイアフラム１は、上フランジ３１の上方側から取り付けられ、下側の外ダイアフラム１は、下フランジ３３の下方側から取り付けられる。この外ダイアフラム１は、複数の分割ダイアフラム２を組み合わせることにより構成される。即ち平面視において、この外ダイアフラム１は、分割ダイアフラム２により鋼管柱５の周囲を囲むようにして配置される。この外ダイアフラム１は、鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、球状黒鉛鋳鉄等を使用する場合を前提としているが、これに限定されるものではなく、鋼以外にアルミニウム合金等、他のいかなる金属を使用するようにしてもよい。   As shown in FIG. 3, the outer diaphragm 1 is composed of a pair of upper and lower sides via an H-shaped steel beam 3. The upper outer diaphragm 1 is attached from the upper side of the upper flange 31, and the lower outer diaphragm 1 is attached from the lower side of the lower flange 33. The outer diaphragm 1 is configured by combining a plurality of divided diaphragms 2. That is, in a plan view, the outer diaphragm 1 is arranged so as to surround the periphery of the steel pipe column 5 by the divided diaphragm 2. The outer diaphragm 1 is premised on the use of steel, stainless steel, cast steel, spheroidal graphite cast iron or the like, but is not limited thereto, and any other metal such as an aluminum alloy other than steel is used. You may do it.

また、分割ダイアフラムは、厳密な溶接品質管理がなされた工場溶接組立製品とすることが可能である。   Further, the divided diaphragm can be a factory welded assembly product that has been subjected to strict welding quality control.

分割ダイアフラム２は、互いに組み合わせることで一つの外ダイアフラム１としての機能を奏するものである。本実施の形態において、この分割ダイアフラム２のうち、３本のＨ形鋼梁にそれぞれ取り付けられる分割ダイアフラム２ａと、外壁６１側に設けられる分割ダイアフラム２ｂとを有している。   The divided diaphragms 2 function as one outer diaphragm 1 by being combined with each other. In this Embodiment, it has the division | segmentation diaphragm 2a each attached to three H-shaped steel beams among this division | segmentation diaphragm 2, and the division | segmentation diaphragm 2b provided in the outer wall 61 side.

図４は、一の分割ダイアフラム２ａの平面図であり、図５はその斜視図である。分割ダイアフラム２ａは、Ｈ形鋼梁３における上フランジ３１又は下フランジ３３に添接される梁プレート２２と、鋼管柱５に当接される柱プレート２３とを有している。   4 is a plan view of one divided diaphragm 2a, and FIG. 5 is a perspective view thereof. The split diaphragm 2 a has a beam plate 22 that is in contact with the upper flange 31 or the lower flange 33 in the H-shaped steel beam 3 and a column plate 23 that is in contact with the steel pipe column 5.

梁プレート２２は、Ｈ形鋼梁３における上フランジ３１又は下フランジ３３とボルト接合をするためのボルト孔１２７が予め穿設されている。この梁プレート２２は、Ｈ形鋼梁３の長手方向をＣとしたときに、ボルト孔１２７は、長手方向Ｃや幅方向に沿って複数個に亘り設けられている。   The beam plate 22 has a bolt hole 127 drilled in advance for bolting with the upper flange 31 or the lower flange 33 in the H-shaped steel beam 3. In this beam plate 22, when the longitudinal direction of the H-shaped steel beam 3 is C, a plurality of bolt holes 127 are provided along the longitudinal direction C and the width direction.

梁プレート２２は、直線状の前端部２２ａと、この前端部２２ａから拡径された側端部２２ｂとを有している。この側端部２２ｂには、上方及び／又は下方に向けて凸状に形成された図示しないリブが形成されていてもよい。梁プレート２２における前端部２２ａのＷ方向の幅は、Ｈ形鋼梁３の上フランジ３１又は下フランジ３３のＷ方向の幅と略同一とされていてもよい。いずれの場合においても、一枚の梁プレート２２は、Ｈ形鋼梁３における一の上フランジ３１又は一の下フランジ３３のみと接合可能なサイズとされている。換言すれば、一の上フランジ３１又は一の下フランジ３３に対して互いに隣接する２以上の分割ダイアフラム２における梁プレートが接合されることは無い。なお、梁プレート２２における側端部２２ｂは、他のいかなる拡径形状とされていてもよい。   The beam plate 22 has a straight front end 22a and a side end 22b whose diameter is expanded from the front end 22a. The side end 22b may be formed with a rib (not shown) formed in a convex shape upward and / or downward. The width in the W direction of the front end portion 22 a of the beam plate 22 may be substantially the same as the width in the W direction of the upper flange 31 or the lower flange 33 of the H-shaped steel beam 3. In any case, one beam plate 22 is sized so as to be able to join only one upper flange 31 or one lower flange 33 in the H-shaped steel beam 3. In other words, the beam plates in the two or more divided diaphragms 2 adjacent to each other with respect to one upper flange 31 or one lower flange 33 are not joined. Note that the side end 22b of the beam plate 22 may have any other enlarged diameter shape.

また梁プレート２２におけるフランジ３１、３３との添接面は、必要に応じて高摩擦係数化処理が施される。この高摩擦係数化処理では、金属溶射処理、無機ジンクリッチ塗装処理等が適宜選択される。或いは、梁プレート２２とフランジ３１、３３との間に高摩擦係数処理された薄板金属板を挿入するようにしてもよい。   Further, the contact surface of the beam plate 22 with the flanges 31 and 33 is subjected to a high friction coefficient treatment as necessary. In this high friction coefficient increasing process, a metal spraying process, an inorganic zinc rich coating process, or the like is appropriately selected. Alternatively, a thin metal plate that has been processed with a high friction coefficient may be inserted between the beam plate 22 and the flanges 31 and 33.

このような梁プレート２２は、平面視で互いに９０°の間隔で配置される各Ｈ形鋼梁３毎に取り付けられるものである。   Such a beam plate 22 is attached to each of the H-shaped steel beams 3 arranged at intervals of 90 ° in plan view.

柱プレート２３は、梁プレート２２におけるＣ方向端部に設けられている。柱プレート２３のＷ方向の幅は、梁プレート２２の前端部２２ａにおけるＷ方向の幅よりも広く構成されている。換言すれば、梁プレート２２は、前端部２２ａから徐々に拡径されて柱プレート２３に到達することとなる。柱プレート２３のプレート面は、梁プレート２２のプレート面に対して互いに垂直となる方向に延設されている。柱プレート２３のＷ方向の幅は、鋼管柱５における各柱面の幅とほぼ同一、構成されている。また、この柱プレート２３は、図５に示すように梁プレート２２の端部から上方に延設された上部柱プレート部２３ａと、梁プレート２２の端部から下方に延設された下部柱プレート部２３ｂとを有するものとされていてもよい。柱プレート２３は、鋼管柱５の表面に添わせて当接させて固定可能とされている。柱プレート２３は、上部柱プレート部２３ａと、下部柱プレート部２３ｂとの何れか一方のみで構成されていてもよい。   The column plate 23 is provided at the end of the beam plate 22 in the C direction. The width in the W direction of the column plate 23 is configured to be wider than the width in the W direction at the front end portion 22 a of the beam plate 22. In other words, the beam plate 22 is gradually expanded in diameter from the front end portion 22 a and reaches the column plate 23. The plate surface of the column plate 23 extends in a direction perpendicular to the plate surface of the beam plate 22. The width in the W direction of the column plate 23 is substantially the same as the width of each column surface in the steel pipe column 5. Further, as shown in FIG. 5, the column plate 23 includes an upper column plate portion 23a extending upward from the end portion of the beam plate 22 and a lower column plate extending downward from the end portion of the beam plate 22. And a portion 23b. The column plate 23 can be fixed by being brought into contact with the surface of the steel pipe column 5. The column plate 23 may be configured by only one of the upper column plate portion 23a and the lower column plate portion 23b.

また柱プレート２３は、鋼管柱５への当接面において、必要に応じて滑り止め処理が施されていてもよい。この滑り止め処理は、ブラスト処理、塗装処理、金属溶射処理、ローレット或いは切削等による凹凸加工処理等が適宜選択される。   Further, the column plate 23 may be subjected to a non-slip treatment on the contact surface with the steel pipe column 5 as necessary. As the anti-slip process, a blast process, a coating process, a metal spray process, a concavo-convex process by knurling or cutting, and the like are appropriately selected.

柱プレート２３の両端部には、引張接合部２１が設けられている。鋼板を使用して分割ダイアフラム２を形成する場合は、この柱プレート２３と引張接合部２１は互いに一体化されている鋼板を折り曲げ加工することにより形成されていてもよいし、互いに別個の鋼板を溶接等を介して接合するようにしてもよい。隣接する分割ダイアフラム２ａ間に位置する引張接合部２１の折り曲げ角度θ１は、平面視で柱プレート２３の延長方向（Ｗ方向）から略４５°折り曲げた方向へ延長されている。但し、分割ダイアフラム２ｂにおける引張接合部２１と隣接する場合には、この折り曲げ角度θ１は、４５°を超える場合もあり、場合によっては、７０°〜８０°となる場合もある。この引張接合部２１には、前端部２２ａから徐々に拡径されてきた梁プレート２２が下側から連続することとなる。この引張接合部２１は、梁プレート２２から上方に延設された上部引張接合部２１ａと、梁プレート２２から下方に延設された下部引張接合部２１ｂとを有するものとされていてもよい。これら引張接合部２１は、貫通したボルト孔１２６が設けられている。このボルト孔１２６は、引張接合部２１を上部引張接合部２１ａ及び下部引張接合部２１ｂとにより構成する場合において、それぞれの上部引張接合部２１ａ及び下部引張接合部２１ｂ毎に設けられていてもよい。   At both ends of the column plate 23, tensile joints 21 are provided. When the split diaphragm 2 is formed using a steel plate, the column plate 23 and the tensile joint 21 may be formed by bending a steel plate integrated with each other, or separate steel plates may be used. You may make it join through welding etc. The bending angle θ1 of the tensile joint 21 located between the adjacent divided diaphragms 2a is extended in a direction bent approximately 45 ° from the extending direction (W direction) of the column plate 23 in plan view. However, when adjacent to the tensile joint 21 in the divided diaphragm 2b, the bending angle θ1 may exceed 45 °, and may be 70 ° to 80 ° depending on the case. In the tensile joint portion 21, the beam plate 22 that is gradually expanded in diameter from the front end portion 22a is continuous from the lower side. The tensile joint portion 21 may include an upper tensile joint portion 21 a that extends upward from the beam plate 22 and a lower tensile joint portion 21 b that extends downward from the beam plate 22. These tensile joint portions 21 are provided with penetrating bolt holes 126. The bolt hole 126 may be provided for each of the upper tensile joint 21a and the lower tensile joint 21b when the tensile joint 21 is constituted by the upper tensile joint 21a and the lower tensile joint 21b. .

なお、引張接合部２１は、柱プレート２３とその板厚が異なるものであってもよいし、また上方向、下方向への延長長さが異なるものであってもよい。   In addition, the tension | tensile_strength junction part 21 may differ in the plate | board plate 23 and its plate | board thickness, and the extension length to an upper direction and a downward direction may differ.

ちなみに、この柱プレート２３の面は、梁プレート２２の面に対してほぼ垂直とされている。このとき柱プレート２３と梁プレート２２との接合部分における隅部が略垂直となっている場合には、当該隅部に応力が集中してしまう。この隅部における応力集中を避ける観点から、当該隅部にＲを設けるようにしてもよい。   Incidentally, the surface of the column plate 23 is substantially perpendicular to the surface of the beam plate 22. At this time, when the corner portion at the joint portion between the column plate 23 and the beam plate 22 is substantially vertical, stress is concentrated on the corner portion. From the viewpoint of avoiding stress concentration at the corner, R may be provided at the corner.

図６は、一の分割ダイアフラム２ｂの平面図であり、図７はその斜視図である。分割ダイアフラム２ｂは、上述した梁プレート２２と略同一高さの平面を有する伝達プレート２８と、鋼管柱５に当接される柱プレート２３と、柱プレート２３の両端部に設けられた引張接合部２１とを有している。   6 is a plan view of one divided diaphragm 2b, and FIG. 7 is a perspective view thereof. The split diaphragm 2b includes a transmission plate 28 having a plane substantially the same height as the beam plate 22 described above, a column plate 23 abutting against the steel pipe column 5, and tensile joints provided at both ends of the column plate 23. 21.

伝達プレート２８には、Ｈ形鋼梁３における上フランジ３１又は下フランジ３３に接合されることは無いため、ボルト孔が特段設けられることは無い。この伝達プレート２８は、柱プレート２３並びにその両端に設けられた引張接合部２１に設けられている。Ｃ方向への伝達プレート２８の突出長は、引張接合部２１とほぼ同一か、或いはこれよりも短く構成されていてもよい。但しこの伝達プレート２８は、引張接合部２１よりもＣ方向に向けて突出されていてもよいが、その突出長は極力小さい方が望ましい。   Since the transmission plate 28 is not joined to the upper flange 31 or the lower flange 33 in the H-shaped steel beam 3, no bolt hole is provided in particular. The transmission plate 28 is provided at the column plate 23 and the tensile joints 21 provided at both ends thereof. The protruding length of the transmission plate 28 in the C direction may be substantially the same as or shorter than that of the tensile joint 21. However, the transmission plate 28 may protrude in the C direction from the tensile joint 21, but the protrusion length is preferably as small as possible.

伝達プレート２８に設けられる柱プレート２３は、伝達プレート２８におけるＣ方向端部に設けられている。この柱プレート２３のプレート面は、伝達プレート２８のプレート面に対して互いに垂直となる方向に延設されている。柱プレート２３と伝達プレート２８との間に形成される隅部における応力集中を避ける観点から、当該隅部にＲを設けるようにしてもよい。   The column plate 23 provided on the transmission plate 28 is provided at an end portion in the C direction of the transmission plate 28. The plate surface of the column plate 23 extends in a direction perpendicular to the plate surface of the transmission plate 28. From the viewpoint of avoiding stress concentration at the corner formed between the column plate 23 and the transmission plate 28, R may be provided at the corner.

引張接合部２１の延長方向における、柱プレート２３の延長方向（Ｗ方向）に対する折り曲げ角度θ２は、０°超〜４５°未満で構成されている。この角度θ２は、１０〜２０°とされていることが望ましい。ちなみに、この分割ダイアフラム２ｂにおける引張接合部２１の折り曲げ角度θ２は、これと隣接する分割ダイアフラム２ａにおける引張接合部２１の折り曲げ角度θ１との関係において調整されることとなる。即ち、この折り曲げ角度θ２は、ほぼ９０−θ１となるように調整される。   The bending angle θ <b> 2 with respect to the extending direction (W direction) of the column plate 23 in the extending direction of the tensile joint 21 is configured to be greater than 0 ° and less than 45 °. This angle θ2 is preferably 10 to 20 °. Incidentally, the bending angle θ2 of the tensile joint portion 21 in the divided diaphragm 2b is adjusted in relation to the bending angle θ1 of the tensile joint portion 21 in the adjacent divided diaphragm 2a. That is, the bending angle θ2 is adjusted to be approximately 90−θ1.

Ｃ方向への伝達プレート２８の突出長を、引張接合部２１以下とする場合において、引張接合部２１におけるＷ方向に対する折り曲げ角度θ２を小さくすることにより、伝達プレート２８のＣ方向への突出長そのものを小さくすることも可能となる。なお、伝達プレート２８は、省略するようにしてもよい。   When the projection length of the transmission plate 28 in the C direction is set to be equal to or less than the tensile joint portion 21, the projection length itself of the transmission plate 28 in the C direction itself is reduced by reducing the bending angle θ2 with respect to the W direction at the tensile joint portion 21. Can also be reduced. The transmission plate 28 may be omitted.

次に、上述の如き構成からなる分割ダイアフラム２ａ、２ｂを組み合わせて一の外ダイアフラム１を構成する場合、例えば図８に示すように、鋼管柱５の周囲に４枚の分割ダイアフラム２ａ、２ｂを配置させる。このとき、鋼管柱５の柱面に、分割ダイアフラム２ａ、２ｂの柱プレート２３を当接させる。上述したように、柱プレート２３のＷ方向の幅は、鋼管柱５における各柱面の幅とほぼ同一とされているため、ちょうど鋼管柱５の各柱面には、一の分割ダイアフラム２における柱プレート２３のみが当接される状態となる。その結果、鋼管柱５の一の柱面に２以上の分割ダイアフラム２ａ、２ｂの柱プレート２３が当接されることはなくなる。   Next, when one outer diaphragm 1 is configured by combining the divided diaphragms 2a and 2b having the above-described configuration, for example, as shown in FIG. 8, four divided diaphragms 2a and 2b are disposed around the steel pipe column 5. Arrange. At this time, the column plates 23 of the divided diaphragms 2 a and 2 b are brought into contact with the column surface of the steel pipe column 5. As described above, since the width in the W direction of the column plate 23 is substantially the same as the width of each column surface in the steel pipe column 5, each column surface of the steel tube column 5 is just in the one divided diaphragm 2. Only the column plate 23 comes into contact. As a result, the column plates 23 of the two or more divided diaphragms 2a and 2b are not brought into contact with one column surface of the steel pipe column 5.

また隣接する分割ダイアフラム２間の接合面としての引張接合部２１が、鋼管柱５のコーナー部５ａ近傍に位置するよう構成されている。   Further, the tensile joint portion 21 as a joint surface between the adjacent divided diaphragms 2 is configured to be positioned in the vicinity of the corner portion 5 a of the steel pipe column 5.

引張接合部２１は、上述したように柱プレート２３のＷ方向の両端に形成されている。柱プレート２３のＷ方向の幅は、鋼管柱５における各柱面の幅とほぼ同一とされているため、柱プレート２３のＷ方向の両端に位置する引張接合部２１は、鋼管柱５のコーナー部５ａ近傍に位置することとなる。   As described above, the tensile joint portions 21 are formed at both ends of the column plate 23 in the W direction. Since the width of the column plate 23 in the W direction is substantially the same as the width of each column surface of the steel pipe column 5, the tensile joints 21 positioned at both ends of the column plate 23 in the W direction are corners of the steel tube column 5. It will be located in the vicinity of the part 5a.

また隣接する分割ダイアフラム２ａ間における各引張接合部２１は、平面視で柱プレート２３の延長方向（Ｗ方向）から平面視で略４５°方向に折り曲げた方向へ延長されているため、隣接する分割ダイアフラム２間の引張接合部２１は、互いにほぼ平行となる。また分割ダイアフラム２ａにおける引張接合部２１と、これに隣接する分割ダイアフラム２ｂにおける引張接合部２１は、折り曲げ角度θ２が９０−θ１とされることにより、互いにほぼ平行となる。   In addition, each tensile joint 21 between the adjacent divided diaphragms 2a is extended from the extending direction (W direction) of the column plate 23 in a plan view to a direction bent in a direction of approximately 45 ° in a plan view. The tensile joints 21 between the diaphragms 2 are substantially parallel to each other. Further, the tensile joint 21 in the divided diaphragm 2a and the tensile joint 21 in the divided diaphragm 2b adjacent thereto are substantially parallel to each other when the bending angle θ2 is set to 90−θ1.

この当接段階においては、互いに隣接する分割ダイアフラム２における引張接合部２１間は、互いに間隔が形成される状態にある。本発明においては、少なくとも間隔ｅ（ｅ1、ｅ2、ｅ3、ｅ4）がｅ≧０を満たすように設計される。 In this abutment stage, the space between the tensile joints 21 in the divided diaphragms 2 adjacent to each other is formed. In the present invention, at least the interval e (e 1 , e 2 , e 3 , e 4 ) is designed to satisfy e ≧ 0.

次に外ダイアフラム１の取り付けを行う。隣接する分割ダイアフラム２ａ、２ｂ間の接合は、互いに平行に位置する引張接合部２１に形成されたボルト孔１２６にボルト２５を挿通させ、ボルト２５のネジ部分をナット２６により締め付け固定する。このボルト２５、ナット２６による締め付けを行うことにより、隣接する分割ダイアフラム２ａ、２ｂは、引張接合部２１を介して徐々に近接していくこととなる。そして、ボルト２５、２６間で完全に締め付けが終わる段階で、隣接する分割ダイアフラム２ａ、２ｂにおける互いの引張接合部２１が接触又は近接することとなり、上述したｅが縮減することとなる。このとき、ｅが縮減するものであれば、ｅは０であることは勿論であるが、ｅ＞０とされていることで、分割ダイアフラム２が互いに非接触とされていてもよい。   Next, the outer diaphragm 1 is attached. In the joining between the adjacent divided diaphragms 2a and 2b, the bolt 25 is inserted into the bolt hole 126 formed in the tensile joint portion 21 positioned in parallel to each other, and the screw portion of the bolt 25 is fastened and fixed by the nut 26. When the bolts 25 and nuts 26 are tightened, the adjacent divided diaphragms 2 a and 2 b gradually approach each other via the tensile joint 21. Then, at the stage where the bolts 25 and 26 are completely tightened, the tensile joint portions 21 of the adjacent divided diaphragms 2a and 2b come into contact with or approach each other, and e described above is reduced. At this time, as long as e is reduced, e is of course 0, but e> 0, so that the divided diaphragms 2 may be non-contact with each other.

次に外ダイアフラム１とＨ形鋼梁３との取り付けを行う。分割ダイアフラム２ａにおける梁プレート２２に穿設されたボルト孔１２７にボルト４１を挿通させる。このとき、この梁プレート２２と添設すべき上フランジ３１、又は下フランジ３３においても図示しないボルト孔が予め形成されており、これらとボルト孔１２７とを合わせ込んでボルト４１を挿通させる。また、フランジ３１、３３から突出されたボルト４１のねじ部分にナット４２を螺着させ締め付ける。これにより、梁プレート２２と、Ｈ形鋼梁３におけるフランジ３１、３３とは互いに強固に取り付け固定される。また、分割ダイアフラム２とＨ形鋼梁３とをこのようなボルト接合で行う場合以外に、梁プレート２２の端部と、Ｈ形鋼梁３におけるフランジ３１、３３の端部とを突き合わせて溶接することで固定するようにしてもよい。また、梁プレート２２とフランジ３１、３３とを互いに重ね合わせて隅肉溶接により固着させるようにしてもよいし、他のいかなる接合手段により代替させるようにしてもよい。   Next, the outer diaphragm 1 and the H-shaped steel beam 3 are attached. Bolts 41 are inserted through bolt holes 127 formed in the beam plate 22 in the divided diaphragm 2a. At this time, bolt holes (not shown) are also formed in advance in the upper flange 31 or the lower flange 33 to be attached to the beam plate 22, and the bolt holes 127 are inserted through these bolt holes 127. Further, the nut 42 is screwed onto the screw portion of the bolt 41 protruding from the flanges 31 and 33 and tightened. Thereby, the beam plate 22 and the flanges 31 and 33 in the H-shaped steel beam 3 are firmly attached and fixed to each other. In addition to the case where the split diaphragm 2 and the H-shaped steel beam 3 are joined by such bolt joining, the end of the beam plate 22 and the ends of the flanges 31 and 33 of the H-shaped steel beam 3 are butted against each other and welded. You may make it fix by doing. Further, the beam plate 22 and the flanges 31 and 33 may be overlapped with each other and fixed by fillet welding, or may be replaced by any other joining means.

なお分割ダイアフラム２ｂに対して、Ｈ形鋼梁３を取り付ける作業は特段行うことは無い。但し、この分割ダイアフラム２ｂは、その柱プレート２３が図２に示すように外壁６１に対面する位置に設けられることが前提となる。この外壁６１には、その内側において縦胴縁６２が設けられるが、この縦胴縁６２に近接する伝達プレート２８は、上述したようにＣ方向への突出長が小さい。このため、この縦胴縁６２と伝達プレート２８とが互いに干渉することも無くなる。その結果、外壁６１に対して鋼管柱５を極力近接させる設計も可能となる。仮に伝達プレート２８の構成を省略する場合には、縦胴縁６２と柱プレート２３を更に近接させることができる。   The operation of attaching the H-shaped steel beam 3 to the divided diaphragm 2b is not particularly performed. However, it is assumed that the divided diaphragm 2b is provided at a position where the column plate 23 faces the outer wall 61 as shown in FIG. The outer wall 61 is provided with a vertical body edge 62 on the inner side thereof, and the transmission plate 28 adjacent to the vertical body edge 62 has a small protrusion length in the C direction as described above. For this reason, the vertical body edge 62 and the transmission plate 28 do not interfere with each other. As a result, it is possible to design the steel pipe column 5 as close as possible to the outer wall 61. If the configuration of the transmission plate 28 is omitted, the vertical body edge 62 and the column plate 23 can be brought closer to each other.

一枚の梁プレート２２は、上述したように、一の上フランジ３１又は一の下フランジ３３のみと接合可能なサイズとされている。即ち、一枚の梁プレート２２と、一の上フランジ３１又は一の下フランジ３３とは、互いに１対１の対応である。従って、図９示すように、Ｈ形鋼梁３における上フランジ３１又は下フランジ３３に対して、予め梁プレート２２をボルト接合することもできる。即ち、Ｈ形鋼梁３に分割ダイアフラム２を予め取り付けた状態で一体化させた上で、これらを鋼管柱５に対して図中矢印方向に向けて近づけて当接させるようにしてもよい。これにより、接合構造１０の施工が簡単になり、迅速な施工を実現することが可能となる。これに加えて、本発明によれば、工場においてＨ形鋼梁３に分割ダイアフラム２を予め取り付けた状態で一体化させ、その状態で現場まで搬送して取り付けを行うことも可能となるため、現場施工の効率化を図ることも可能となる。   As described above, one beam plate 22 has a size that can be joined only to one upper flange 31 or one lower flange 33. That is, one beam plate 22 and one upper flange 31 or one lower flange 33 have a one-to-one correspondence with each other. Therefore, as shown in FIG. 9, the beam plate 22 can be bolted to the upper flange 31 or the lower flange 33 in the H-shaped steel beam 3 in advance. That is, after integrating the divided diaphragm 2 on the H-shaped steel beam 3 in advance, these may be brought into close contact with the steel pipe column 5 in the direction of the arrow in the figure. Thereby, the construction of the joint structure 10 is simplified, and a rapid construction can be realized. In addition to this, according to the present invention, it is possible to integrate the split diaphragm 2 into the H-shaped steel beam 3 in advance in the factory, and transport it to the site in that state for attachment. It is also possible to improve the efficiency of on-site construction.

このように本発明では、分割ダイアフラム２ａ、２ｂ間の接合を、いずれも溶接接合を一切用いることなく、すべてボルトを始めとした、いわゆる機械的な接合部材のみに基づいて行う。ちなみに、このボルト２５、４１による接合の代替としては、他のいかなる接合部材を用いるようにしてもよい。   As described above, in the present invention, the joining between the divided diaphragms 2a and 2b is performed based on only a so-called mechanical joining member such as a bolt without using any welding joining. Incidentally, any other joining member may be used as an alternative to joining with the bolts 25 and 41.

また分割ダイアフラム２ａ、２ｂ間の接合と、梁プレート２２と上フランジ３１及び下フランジ３３との接合については、いかなる順序で行うようにしてもよい。   The joining between the divided diaphragms 2a and 2b and the joining of the beam plate 22, the upper flange 31 and the lower flange 33 may be performed in any order.

このようにして分割ダイアフラム２ａ、２ｂ間の間隔ｅを減らすように接合を行うことにより、分割ダイアフラム２を構成する外ダイアフラム１から鋼管柱５に向けた押し込み力が作用することとなる。この押し込み力は、分割ダイアフラム２における柱プレート２３から鋼管柱５における柱面へと伝達されることとなる。その結果、この柱プレート２３と鋼管柱５との間で互いに接触圧させていることにより、互いの接触面間で強い摩擦力を発揮させることができる。その結果、外ダイアフラム１は、鋼管柱５に対して溶接接合を行わなくても安定した状態で設置することが可能となり、重力等に基づいて落下するのを防止することが可能となる。特に、外ダイアフラム１について溶接を使用することなく鋼管柱５に固定することができることから、製作に伴う作業労力を軽減させることができる。また溶接部の品質維持に必要な人件費や検査装置等の各種機器のコストを低減でき、製作工期も短縮化できる。このため、消費エネルギーを低減させた施工を行うことができ、環境にやさしい接合方法とすることが可能となる。   By performing the joining so as to reduce the distance e between the divided diaphragms 2a and 2b in this way, a pushing force from the outer diaphragm 1 constituting the divided diaphragm 2 toward the steel pipe column 5 acts. This pushing force is transmitted from the column plate 23 in the divided diaphragm 2 to the column surface in the steel pipe column 5. As a result, by making the contact pressure between the column plate 23 and the steel pipe column 5, it is possible to exert a strong frictional force between the contact surfaces. As a result, the outer diaphragm 1 can be installed in a stable state without performing welding joint to the steel pipe column 5, and can be prevented from falling based on gravity or the like. In particular, since the outer diaphragm 1 can be fixed to the steel pipe column 5 without using welding, it is possible to reduce the work labor involved in the production. In addition, labor costs necessary for maintaining the quality of welds and costs for various equipment such as inspection devices can be reduced, and the production period can be shortened. For this reason, construction with reduced energy consumption can be performed, and an environment-friendly joining method can be achieved.

また、本実施例によれば、従来の通しダイアフラム工法のように鋼管柱を切断する労力を省くことが可能となる。さらに本実施例によれば、いわゆるＨ形鋼梁３におけるウェブ３２を鋼管柱５との間で直接接合されない構成とし、ウェブ３２と鋼管柱５との間に従来技術の如き梁ブラケットを設けない構成としている。この場合、従来技術における梁ブラケットの構成が不要となることから、製作労力の軽減に基づく施工コストの大幅な低減を図ることができ、施工工期も短縮することが可能となる。また、梁ブラケットが不要となることから、鋼管柱５にこれを予め取り付ける必要も無くなり、鋼管のままの状態で搬送できるため輸送効率化を図ることが可能となる。また、極力、溶接を排除した構成としているため、接合構造１０の安定した品質を確保することが容易となる。   Moreover, according to the present Example, it becomes possible to save the labor which cuts a steel pipe column like the conventional through-diaphragm construction method. Furthermore, according to the present embodiment, the web 32 in the so-called H-shaped steel beam 3 is not directly joined to the steel pipe column 5, and no beam bracket as in the prior art is provided between the web 32 and the steel pipe column 5. It is configured. In this case, since the configuration of the beam bracket in the prior art becomes unnecessary, it is possible to greatly reduce the construction cost based on the reduction of the production labor, and the construction work period can be shortened. Further, since the beam bracket is not necessary, it is not necessary to attach it to the steel pipe column 5 in advance, and it can be transported in the state of the steel pipe, so that the transportation efficiency can be improved. Moreover, since it is set as the structure which excluded welding as much as possible, it becomes easy to ensure the stable quality of the joining structure 10. FIG.

なお、本実施例によれば、上述した効果は薄れるものの、ウェブ３２と鋼管柱５との間に従来技術の如きシアプレートや、ずれ落ちを防止するための部材を設ける構成としてもよいことは勿論である。   In addition, according to the present embodiment, although the above-described effect is diminished, a configuration in which a shear plate as in the prior art or a member for preventing slippage may be provided between the web 32 and the steel pipe column 5 is possible. Of course.

上述の如き構成からなる本発明を適用した接合構造１０において、地震力が作用した場合、図１０に示すようにＨ形鋼梁３に対して曲げモーメントＭが作用する。このような曲げモーメントＭがＨ形鋼梁３に作用した場合には、これがフランジ３１、３３の軸力に変換され、この軸力がフランジ３１、３３中を伝搬していく。フランジ３１、３３中を伝搬する軸力は、曲げモーメントの向きに応じて、図１１に示すように接合構造１０において引張力Ｔとなり、また図１２に示すような圧縮力Ｐとなる。   In the joint structure 10 to which the present invention configured as described above is applied, when an earthquake force acts, a bending moment M acts on the H-shaped steel beam 3 as shown in FIG. When such a bending moment M acts on the H-shaped steel beam 3, this is converted into the axial force of the flanges 31 and 33, and this axial force propagates through the flanges 31 and 33. The axial force propagating through the flanges 31 and 33 becomes a tensile force T in the joint structure 10 as shown in FIG. 11 and a compressive force P as shown in FIG. 12 according to the direction of the bending moment.

上述のような曲げモーメントＭが作用した場合に、上フランジ３１に引張力が作用している場合には、下フランジ３３には圧縮力が作用することになる。また上フランジ３１に圧縮力が作用している場合には、下フランジ３３には引張力が作用することとなる。   When the bending moment M as described above is applied, if a tensile force is applied to the upper flange 31, a compressive force is applied to the lower flange 33. Further, when a compressive force is applied to the upper flange 31, a tensile force is applied to the lower flange 33.

ここで接合構造１０において軸力に基づく引張力Ｔが作用する場合には、先ずＨ形鋼梁３におけるフランジ３１（３３）を介して当該引張力Ｔが伝達される。フランジ３１（３３）からの引張力Ｔは、分割ダイアフラム２における梁プレート２２に伝達される。梁プレート２２が図１１中の引張力Ｔのベクトル方向に引っ張られる結果、これに連結されている柱プレート２３も当該方向に引っ張られる。ちなみに、本実施例においては、この鋼管柱５と柱プレート２３とは単に当接されているのみであり、他の連結手段や溶接接合を介して直接的に連結されているものではない。このため、引張力Ｔがこの梁プレート２２及び柱プレート２３を介して直接鋼管柱５に作用することは無い。   Here, when the tensile force T based on the axial force acts in the joint structure 10, the tensile force T is first transmitted through the flange 31 (33) in the H-shaped steel beam 3. The tensile force T from the flange 31 (33) is transmitted to the beam plate 22 in the split diaphragm 2. As a result of the beam plate 22 being pulled in the vector direction of the tensile force T in FIG. 11, the column plate 23 connected thereto is also pulled in that direction. Incidentally, in this embodiment, the steel pipe column 5 and the column plate 23 are merely brought into contact with each other, and are not directly coupled through other coupling means or welding joints. For this reason, the tensile force T does not act directly on the steel pipe column 5 via the beam plate 22 and the column plate 23.

また、分割ダイアフラム２における梁プレート２２に伝達された引張力Ｔは、図１１中の力Ｔa、Ｔbの経路へと伝達されることとなる。即ち、力Ｔa、Ｔbは、柱プレート２３及び引張接合部２１を介して鋼管柱５を迂回するように伝達する。そして、当初の引張力Ｔが伝達されてきた梁プレート２２に設けられている柱プレート２３と鋼管柱５を介して対面する他の柱プレート２３を有する分割ダイアフラム２までこれを伝達させる。 The tensile force T transmitted to the beam plate 22 in the divided diaphragm 2, so that the transmitted force T a in Figure 11, into the path of T b. That is, the forces T a and T b are transmitted via the column plate 23 and the tensile joint portion 21 so as to bypass the steel pipe column 5. And this is transmitted to the division | segmentation diaphragm 2 which has the column plate 23 provided in the beam plate 22 to which the original tensile force T has been transmitted, and the other column plate 23 which faces through the steel pipe column 5. FIG.

このとき、梁プレート２２は、前端部２２ａから徐々に拡径されて柱プレート２３に到達する形状とされているため、力Ｔa、Ｔbの伝達経路をより広くすることが可能となり、スムーズな応力伝達が可能となる。また、伝達プレート２８は、Ｃ方向に向けた突出長が小さいが、このような伝達プレート２８が少なくとも設けられていることで、力Ｔa、Ｔbの伝達経路を確保することも可能となる。その結果、力Ｔa、Ｔbが伝達する経路が局所的に狭くなったり急激に折れ曲がることもなくなることから、応力集中を小さく抑えられる。また接合構造１０自体の構造的な安定性を確保することも可能となる。 At this time, since the beam plate 22 has a shape that gradually increases in diameter from the front end portion 22a and reaches the column plate 23, the transmission path of the forces T a and T b can be made wider and smooth. Stress transmission is possible. Further, although the transmission plate 28 has a small protrusion length in the C direction, it is possible to secure a transmission path for the forces T a and T b by providing at least such a transmission plate 28. . As a result, the path through which the forces T a and T b are transmitted is not locally narrowed or bent sharply, and the stress concentration can be kept small. It is also possible to ensure the structural stability of the joint structure 10 itself.

当初の引張力Ｔが伝達されてきた梁プレート２２に設けられている柱プレート２３と鋼管柱５を介して対面する柱プレート２３は、この伝達されてきた応力に基づいてちょうど図１１中の力Ｃcが鋼管柱５に向けて作用することとなる。この力Ｃcは、梁プレート２２から伝達されてきた引張力Ｔと同一方向であり、受けた柱プレート２３から鋼管柱５に向けて作用する圧縮力Ｃcとなる。即ち、引張力Ｔは、対面する柱プレート２３から鋼管柱５へ作用する圧縮力Ｃcへと変換されることとなる。対面する柱プレート２３と鋼管柱５とは締め付け固定されているが、これに加えて更に圧縮力Ｃcが加わることとなる。 The column plate 23 provided on the beam plate 22 to which the initial tensile force T has been transmitted and the column plate 23 facing each other via the steel pipe column 5 are exactly the same as those shown in FIG. 11 based on the transmitted stress. C c acts toward the steel pipe column 5. This force C c is in the same direction as the tensile force T transmitted from the beam plate 22 and becomes a compressive force C c acting from the received column plate 23 toward the steel pipe column 5. That is, the tensile force T is converted into a compressive force C c that acts on the steel pipe column 5 from the facing column plate 23. The facing column plate 23 and the steel pipe column 5 are fastened and fixed, but in addition to this, a compressive force Cc is further applied.

このように、本実施例によれば、鋼管柱５と柱プレート２３とを単に当接させるのみに構成にすることで、引張力Ｔがこの梁プレート２２及び柱プレート２３を介して直接鋼管柱５に作用させないようにし、一方でその分の引張力Ｔは他へと伝播することとなり、最終的に対面する分割ダイアフラム２において圧縮力Ｃcへと変換可能とされている。 As described above, according to this embodiment, the steel pipe column 5 and the column plate 23 are simply brought into contact with each other, so that the tensile force T is directly applied to the steel tube column via the beam plate 22 and the column plate 23. 5 so as not to act on, whereas the tensile force T of the minute becomes possible to propagate to another, and is capable converted to compressive force C c at the dividing diaphragm 2 which ultimately face.

接合構造１０において軸力に基づく圧縮力Ｐが作用する場合には、図１２に示すように、先ずＨ形鋼梁３におけるフランジ３１（３３）を介して当該圧縮力Ｐが伝達される。フランジ３１（３３）からの圧縮力Ｐは、分割ダイアフラム２における梁プレート２２に伝達される。梁プレート２２が図中の圧縮力Ｐのベクトル方向に押圧される結果、これに連結されている柱プレート２３も当該方向に押圧される。柱プレート２３と鋼管柱５とは、互いに締め付け固定されているが、これに加えて更に圧縮力Ｐが加わることとなる。   When the compressive force P based on the axial force acts on the joint structure 10, the compressive force P is first transmitted through the flange 31 (33) in the H-shaped steel beam 3 as shown in FIG. 12. The compressive force P from the flange 31 (33) is transmitted to the beam plate 22 in the split diaphragm 2. As a result of the beam plate 22 being pressed in the vector direction of the compressive force P in the figure, the column plate 23 connected thereto is also pressed in that direction. The column plate 23 and the steel pipe column 5 are fastened and fixed to each other, but in addition to this, a compressive force P is further applied.

このようにして、本発明を適用した接合構造１０は、梁プレート２２を介して引張力Ｔ、圧縮力Ｐの何れが作用した場合においても、鋼管柱５に対して直接引張力として伝達するのではなく、全て圧縮力としてこれを伝達することが可能となる。このため、Ｈ形鋼梁３が地震力に基づいて何れの方向の曲げモーメントＭが負荷された場合においても、鋼管柱５に対してこれを圧縮力として伝達することができる。   In this way, the joining structure 10 to which the present invention is applied transmits the tensile force T and the compressive force P directly to the steel pipe column 5 as the tensile force regardless of whether the tensile force T or the compressive force P is applied via the beam plate 22. Instead, it can be transmitted as a compression force. For this reason, even when the bending moment M in any direction is loaded on the H-shaped steel beam 3 based on the seismic force, it can be transmitted to the steel pipe column 5 as a compressive force.

本実施例においては鋼管柱５に対して圧縮力のみ作用させる構成としていることから、圧縮力が負荷される鋼管柱５は、特に接合部において大きな面外変形することなく略弾性変形域内に留まるものとなる。その結果、鋼管柱５に対して引張力が負荷されることによる塑性化を防止することが可能となる。また鋼管柱５の塑性変形を防止する一方で、引張力が負荷されるＨ形鋼梁３を先に塑性化させることで、建築構造物の倒壊を防止することが可能となる。このため、鋼管柱５の塑性変形を防止するために、鋼管柱５の板厚を厚くする必要も無くなり、鋼材の材料コストの低減にもつながる。   In this embodiment, since only the compressive force is applied to the steel pipe column 5, the steel pipe column 5 to which the compressive force is applied stays in the substantially elastic deformation region without large out-of-plane deformation at the joint portion. It will be a thing. As a result, it becomes possible to prevent plasticization due to a tensile force being applied to the steel pipe column 5. Moreover, while preventing the plastic deformation of the steel pipe column 5, it is possible to prevent collapse of the building structure by first plasticizing the H-shaped steel beam 3 to which a tensile force is applied. For this reason, in order to prevent plastic deformation of the steel pipe column 5, it is not necessary to increase the plate thickness of the steel pipe column 5, which leads to reduction of the material cost of the steel material.

なお本実施例では、図１１に示すように柱プレート２３に対して引張力Ｔが作用し、圧縮力Ｃcの分において強められる結果、両者間で摩擦力を好適に発揮させることが可能となる。その結果、外ダイアフラム１の重力等に基づいて落下してしまうのを防止することができる。 In the present embodiment, a tensile force T acts on the column plate 23 as shown in FIG. 11, as a result of intensified in minute compression force C c, and can be suitably exerted frictional force therebetween Become. As a result, it is possible to prevent the outer diaphragm 1 from falling based on the gravity or the like.

更に本実施例によれば、引張接合部２１について、平面視で柱プレート２３の延長方向（Ｗ方向）から平面視で上述した角度θ１、θ２の範囲の方向に折り曲げた方向へ延長されている。このため、Ｈ形鋼梁３におけるフランジ３１、３３の端部を鋼管柱５に近接させた場合においても、これらフランジ３１、３３は引張接合部２１に対して離間しており、互いに干渉することが無くなる。同様に、互いに当接させた引張接合部２１間を締結するボルト２５及びナット２６等の接合部材も鋼管柱５に近接させたフランジ３１、３３に対して離間しており、互いに干渉することが無くなる。   Further, according to the present embodiment, the tensile joint portion 21 is extended from the extending direction (W direction) of the column plate 23 in plan view to the direction bent in the direction of the range of the angles θ1 and θ2 described above in plan view. . For this reason, even when the ends of the flanges 31 and 33 in the H-shaped steel beam 3 are brought close to the steel pipe column 5, the flanges 31 and 33 are separated from the tensile joint 21 and interfere with each other. Disappears. Similarly, joint members such as bolts 25 and nuts 26 that fasten the tensile joints 21 that are brought into contact with each other are also separated from the flanges 31 and 33 that are close to the steel pipe column 5 and may interfere with each other. Disappear.

このため、本実施例によれば、Ｈ形鋼梁３を鋼管柱５の柱面に対してより近接させることが可能となる。このＨ形鋼梁３を鋼管柱５の柱面に対してより近くまで近接させることにより、図１０に示すＨ形鋼梁３の曲げモーメントに基づいて外ダイアフラム１に作用する荷重を低減することができる。その結果、外ダイアフラム１を構成する各プレートの板厚を薄肉化することができるため設計の自由度が増大し、ひいては外ダイアフラム１の部材としての製作コストを低く抑えることが可能となる。   For this reason, according to the present embodiment, the H-shaped steel beam 3 can be brought closer to the column surface of the steel pipe column 5. The load acting on the outer diaphragm 1 is reduced based on the bending moment of the H-shaped steel beam 3 shown in FIG. 10 by bringing the H-shaped steel beam 3 closer to the column surface of the steel pipe column 5. Can do. As a result, the plate thickness of each plate constituting the outer diaphragm 1 can be reduced, so that the degree of design freedom increases, and as a result, the manufacturing cost of the outer diaphragm 1 as a member can be kept low.

また本発明は、側柱としての鋼管柱５に対してＨ形鋼梁３を平面視でＴ字状に取り付ける場合を想定したものであるが、建築構造物の室内をより広く取る観点から、鋼管柱５の中心に対してＨ形鋼梁３をずらして配置する場合がある。これに応じて分割ダイアフラム２ａは、互いに均等な形状とはならず、ボルト孔１２７の位置を外壁６１側に向けて編心させることで容易に対応することができる。   Moreover, although this invention assumes the case where the H-shaped steel beam 3 is attached to a steel pipe column 5 as a side column in a T shape in a plan view, from the viewpoint of taking a wider room in a building structure, In some cases, the H-shaped steel beam 3 is shifted from the center of the steel pipe column 5. Accordingly, the divided diaphragms 2a do not have an equal shape, and can be easily handled by knitting the bolt hole 127 toward the outer wall 61 side.

これに加えて、本発明では、分割ダイアフラム２ｂにつき、外壁６１に対面する柱プレート２３の両端に位置する引張接合部２１の接合面ｍ（図１、２参照）は、平面視で当該柱プレート２３の延長方向Ｗに対して０°超〜４５°未満とされている。その結果、柱プレート２３並びにその両端部に設けられた引張接合部２１に設けられる伝達プレート２８は、そのＣ方向への突出長を引張接合部２１とほぼ同一と仮定した場合に、Ｃ方向への突出長を小さくすることが可能となる。その結果、この伝達プレート２８が外壁６１の縦胴縁６２と干渉することなく、鋼管柱５を極力外壁６１側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。ちなみにこの伝達プレート２８を省略する構成によれば、分割ダイアフラム２ｂにおける柱プレート２３を縦胴縁６２に更に近接させることができ、建築構造物の室内を更に広く取ることが可能となる。   In addition to this, in the present invention, with respect to the divided diaphragm 2b, the joint surfaces m (see FIGS. 1 and 2) of the tensile joint portions 21 located at both ends of the column plate 23 facing the outer wall 61 are in the plan view. 23 with respect to the extension direction W of more than 0 ° and less than 45 °. As a result, the transmission plate 28 provided in the column plate 23 and the tensile joints 21 provided at both ends thereof is directed in the C direction when the protruding length in the C direction is assumed to be substantially the same as that of the tensile joint 21. It is possible to reduce the protruding length of the. As a result, the steel pipe column 5 can be brought as close as possible to the outer wall 61 side without the transmission plate 28 interfering with the vertical trunk edge 62 of the outer wall 61, and the room of the building structure can be taken wider. . By the way, according to the configuration in which the transmission plate 28 is omitted, the column plate 23 in the divided diaphragm 2b can be brought closer to the vertical trunk edge 62, and the room of the building structure can be made wider.

図１３は、鋼管柱５を外壁６１の隅部に最も近接した位置にある隅柱に適用する場合の例を示している。かかる場合には、鋼管柱５に対して２本のＨ形鋼梁３を上述した分割ダイアフラム２ａを使用して平面視でＬ字状に取り付ける。そして、鋼管柱５を構成する各周面のうち、Ｈ形鋼梁３が取り付けられない面、換言すれば外壁６１と対面する面については、分割ダイアフラム２ｃを当接させる。   FIG. 13 shows an example in which the steel pipe column 5 is applied to a corner column at a position closest to the corner of the outer wall 61. In such a case, two H-shaped steel beams 3 are attached to the steel pipe column 5 in an L shape in plan view using the above-described split diaphragm 2a. Of the peripheral surfaces constituting the steel pipe column 5, the divided diaphragm 2c is brought into contact with the surface to which the H-shaped steel beam 3 is not attached, in other words, the surface facing the outer wall 61.

図１４は、分割ダイアフラム２ｃの斜視図である。分割ダイアフラム２ｃは、平面視でＬ字状に構成されており、柱プレート２３は、鋼管柱５の周面形状に応じて隅部６３が略９０°に折り曲げられて構成されている。鋼管柱５の隅部にＲが設けられている場合には、それに応じて分割ダイアフラム２ｃの柱プレート２３も同様に隅部６３にＲが形成されていてもよい。また、この柱プレート２３は、隅部６３を介して折り曲げ成形される場合に限定されるものではなく、２枚の柱プレート２３を互いに溶接等により固着されて構成されるものであってもよい。この柱プレート２３に取り付けられる伝達プレート２８も同様に柱プレート２３に沿った平面視でＬ字状となるように構成されている。この伝達プレート２８も外側への突出長を小さく構成しており、例えば、引張接合部２１とほぼ同程度又はそれ以下の突出長とされている。また柱プレート２３の両端部には、上述と同様に引張接合部２１が設けられており、その接合面ｍは、平面視で当該柱プレート２３の延長方向Ｗに対して０°超〜４５°未満とされている。   FIG. 14 is a perspective view of the split diaphragm 2c. The divided diaphragm 2c is configured in an L shape in a plan view, and the column plate 23 is configured by bending a corner portion 63 at approximately 90 ° in accordance with the circumferential shape of the steel pipe column 5. When R is provided at the corner of the steel pipe column 5, the column plate 23 of the divided diaphragm 2c may be similarly formed with R at the corner 63 accordingly. Further, the column plate 23 is not limited to the case where the column plate 23 is bent through the corner 63, and may be configured by fixing the two column plates 23 to each other by welding or the like. . Similarly, the transmission plate 28 attached to the column plate 23 is also configured to have an L shape in plan view along the column plate 23. The transmission plate 28 also has a small outward projecting length, for example, a projecting length that is substantially the same as or less than that of the tensile joint 21. In addition, tensile joints 21 are provided at both ends of the column plate 23 in the same manner as described above, and the joint surface m thereof is more than 0 ° to 45 ° with respect to the extending direction W of the column plate 23 in plan view. It is considered to be less than.

このような分割ダイアフラム２ｃと、２つの分割ダイアフラム２ａをボルト２５、ナット２６を介して同様に取り付けることにより、上述した所期の効果を奏することが可能となる。これに加えて、伝達プレート２８は、外側への突出長を小さく構成しているため、外壁６１の隅部にある縦胴縁６２と干渉することなく、鋼管柱５を極力外壁６１の隅部側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。また本発明によれば、分割ダイアフラム２ｃにおける隅部６３において引張接合部２１を設けることなく柱プレート２３、伝達プレート２８を折り曲げて構成していることにより、引張接合部２１を設けることでこれが外側に突出することによる縦胴縁６２との干渉を防止することができる。   By attaching the divided diaphragm 2c and the two divided diaphragms 2a in the same manner via the bolts 25 and the nuts 26, it is possible to achieve the desired effect described above. In addition to this, the transmission plate 28 is configured to have a small outward projecting length. It is possible to make the interior of the building structure wider. Further, according to the present invention, the column plate 23 and the transmission plate 28 are bent without providing the tensile joint portion 21 at the corner 63 of the divided diaphragm 2c. It is possible to prevent interference with the vertical body edge 62 due to the protrusion.

ちなみにこの伝達プレート２８を省略してもよく、かかる場合には、分割ダイアフラム２ｃにおける柱プレート２３を外壁６１における隅部の縦胴縁６２に更に近接させることができ、建築構造物の室内を更に広く取ることが可能となる。   Incidentally, the transmission plate 28 may be omitted. In such a case, the column plate 23 in the divided diaphragm 2c can be brought closer to the vertical trunk edge 62 at the corner of the outer wall 61, and the interior of the building structure can be further increased. It becomes possible to take widely.

また、引張接合部２１における接合面ｍを柱プレート２３の延長方向Ｗに対して０°超〜４５°未満とされていることで、この引張接合部２１自体の外壁６１への突出量を抑えることができ、縦胴縁６２との干渉を防ぐことが可能となる。   Further, since the joint surface m in the tensile joint portion 21 is set to be more than 0 ° and less than 45 ° with respect to the extending direction W of the column plate 23, the protruding amount of the tensile joint portion 21 itself to the outer wall 61 is suppressed. It is possible to prevent interference with the longitudinal body edge 62.

また図１５（ａ）の例では、鋼管柱５を側柱として使用する際において、分割ダイアフラム２ｂにおける伝達プレート６８について切欠１０１を設けた例を示している。この切欠１０１は、ちょうど縦胴縁６２の形成位置に応じて伝達プレート６８の前端６８ａから柱プレート２３側に向けて切り欠かれて構成されている。この切欠１０１の形状はいかなるものであってもよい。実際にこの分割ダイアフラム２ｂを配設する際には、この切欠１０１の形成箇所に縦胴縁６２を近接させることで、縦胴縁６２と柱プレート２３との間隔を短くすることができる。その結果、鋼管柱５を外壁６１の隅部側に極力近接させることができる。   Moreover, in the example of Fig.15 (a), when using the steel pipe pillar 5 as a side pillar, the example which provided the notch 101 about the transmission plate 68 in the division | segmentation diaphragm 2b is shown. This notch 101 is configured to be cut out from the front end 68a of the transmission plate 68 toward the column plate 23 according to the position where the vertical body edge 62 is formed. The shape of the notch 101 may be any shape. When the divided diaphragm 2b is actually disposed, the distance between the vertical drum edge 62 and the column plate 23 can be shortened by bringing the vertical drum edge 62 close to the formation portion of the notch 101. As a result, the steel pipe column 5 can be brought as close as possible to the corner side of the outer wall 61.

図１５（ｂ）の例では、鋼管柱５を隅柱として使用する際において、分割ダイアフラム２ｃにおける伝達プレート６８について切欠１０２を設けた例を示している。この切欠１０２は、分割ダイアフラム２ｃの隅部６３近傍において、この伝達プレートの角部分を切り欠いたものである。この切欠１０２の形状はいかなるものであってもよい。実際にこの分割ダイアフラム２ｃを配設する際には、この切欠１０２の形成箇所に縦胴縁６２を近接させることで、縦胴縁６２と柱プレート２３との間隔を短くすることができる。その結果、鋼管柱５を外壁６１の隅部側に極力近接させることができる。これに加えて、この図１５の例では切欠き１０１、１０２を導入するのみで上述した期待される効果を発揮させることが可能となり、特に新たな部材、構成要素を導入する必要もなくなることから、部品点数を少なくすることによる施工コストの低減化、施工工程の省力化を図ることが可能となる。   In the example of FIG. 15B, when the steel pipe column 5 is used as a corner column, an example in which a notch 102 is provided for the transmission plate 68 in the divided diaphragm 2c is shown. This notch 102 is obtained by notching the corner portion of the transmission plate in the vicinity of the corner portion 63 of the divided diaphragm 2c. The notch 102 may have any shape. When the divided diaphragm 2c is actually disposed, the distance between the vertical drum edge 62 and the column plate 23 can be shortened by bringing the vertical drum edge 62 close to the formation portion of the notch 102. As a result, the steel pipe column 5 can be brought as close as possible to the corner side of the outer wall 61. In addition to this, in the example of FIG. 15, it is possible to exhibit the above-mentioned expected effect only by introducing the notches 101 and 102, and it becomes unnecessary to introduce new members and components. By reducing the number of parts, it is possible to reduce the construction cost and save labor in the construction process.

ちなみに、この図１５の例において、柱プレート２３の両端部には、上述と同様に引張接合部２１が設けられており、その接合面ｍは、平面視で当該柱プレート２３の延長方向Ｗに対して０°超〜４５°未満とされている場合に限定されるものではなく、４５°程度とされていてもよいし、他のいかなる角度で構成されていてもよい。   Incidentally, in the example of FIG. 15, tensile joint portions 21 are provided at both ends of the column plate 23 in the same manner as described above, and the joint surfaces m thereof extend in the extending direction W of the column plate 23 in plan view. On the other hand, it is not limited to the case where it is more than 0 ° and less than 45 °, and may be about 45 ° or may be configured at any other angle.

図１６は、本発明を適用した接合構造１０における他の変形形態の斜視図であり、図１７はその平面図を示している。この接合構造１０では、側柱としての鋼管柱５に対してＨ形鋼梁３を平面視でＴ字状に取り付ける場合を想定したものである。Ｈ形鋼梁３は、ボルト２５、ナット２６等の接合部材を介して互いに締め付け固定される。またＨ形鋼梁３に連結される３つの分割ダイアフラム２ａに加え、柱プレート２３が外壁６１と対面するようにして配設される分割ダイアフラム２ｄを更に備えている。   FIG. 16 is a perspective view of another modification of the joining structure 10 to which the present invention is applied, and FIG. 17 is a plan view thereof. In this joining structure 10, the case where the H-shaped steel beam 3 is attached to the steel pipe column 5 as a side column in a T shape in plan view is assumed. The H-shaped steel beams 3 are fastened and fixed to each other via joint members such as bolts 25 and nuts 26. Further, in addition to the three divided diaphragms 2 a connected to the H-shaped steel beam 3, there is further provided a divided diaphragm 2 d disposed so that the column plate 23 faces the outer wall 61.

分割ダイアフラム２ｄは、この柱プレート２３と、柱プレート２３からＣ方向に向けて外壁から離間する方向に折り曲げられた上で更にＷ方向と平行方向に折り曲げられた引張接合部２１と、柱プレート２３の外側に取り付けられ、梁プレート２２と略同一高さの平面を有する伝達プレート２８’とを備えている。分割ダイアフラム２ｄにおいて、上述した分割ダイアフラム２ｂと同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。   The split diaphragm 2d includes the column plate 23, a tensile joint 21 that is bent in a direction away from the outer wall in the C direction from the column plate 23, and further bent in a direction parallel to the W direction, and the column plate 23. And a transmission plate 28 ′ having a plane substantially the same height as the beam plate 22. In the divided diaphragm 2d, the same components and members as those of the divided diaphragm 2b described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

分割ダイアフラム２ｄに隣接する分割ダイアフラム２ａの引張接合部２１は、Ｗ方向と平行となるように折り曲げられている。これにより、同じくＷ方向と平行となるように延長されている分割ダイアフラム２ｄの引張接合部２１との間で面接触させることによる接合面ｍを形成させることにより、ボルト２５、ナット２６を介して接合することが可能となる。このようにして形成された接合面ｍは、柱プレート２３より外壁６１から離間した位置にある。   The tensile joint portion 21 of the divided diaphragm 2a adjacent to the divided diaphragm 2d is bent so as to be parallel to the W direction. As a result, a joint surface m is formed by surface contact with the tensile joint portion 21 of the split diaphragm 2d that is also extended so as to be parallel to the W direction. It becomes possible to join. The joint surface m formed in this way is located at a position separated from the outer wall 61 from the column plate 23.

伝達プレート２８’は、分割ダイアフラム２ｄにおける引張接合部２１、柱プレート２３に取り付けられている。この伝達プレート２８’における外壁６１に向けた突出長は、柱プレート２３と同一か、或いはこの柱プレート２３よりも僅かに突出されている程度とされ、極力その突出長が小さい方が望ましい。また、この伝達プレート２８’は省略されるものであってもよい。   The transmission plate 28 ′ is attached to the tensile joint portion 21 and the column plate 23 in the divided diaphragm 2 d. The protruding length of the transmission plate 28 ′ toward the outer wall 61 is the same as that of the column plate 23 or slightly protruded from the column plate 23, and it is desirable that the protruding length is as small as possible. Further, the transmission plate 28 'may be omitted.

上述した構成からなる分割ダイアフラム２ｄを適用する形態においても、分割ダイアフラム２ｂを使用する場合と同様の作用効果を奏することとなる。特に伝達プレート２８’は、外側への突出長を小さく構成しているため、外壁６１の縦胴縁６２と干渉することなく、鋼管柱５を外壁６１側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。   Even in the embodiment in which the divided diaphragm 2d having the above-described configuration is applied, the same operational effects as in the case of using the divided diaphragm 2b are obtained. In particular, the transmission plate 28 ′ has a small outward projecting length, so that the steel pipe column 5 can be brought close to the outer wall 61 side without interfering with the vertical trunk edge 62 of the outer wall 61. It is possible to take a wider room.

これに加えて、接合面ｍが柱プレート２３より外壁６１から離間した位置にあることから、その接合面ｍに取り付けられるボルト２５、ナット２６も外壁６１に対してより離間させることができる。その結果、このボルト２５、ナット２６についても、外壁６１の縦胴縁６２と干渉してしまうのを防止することができる。   In addition, since the joining surface m is located at a position separated from the outer wall 61 from the column plate 23, the bolt 25 and the nut 26 attached to the joining surface m can be further separated from the outer wall 61. As a result, the bolt 25 and the nut 26 can also be prevented from interfering with the vertical trunk edge 62 of the outer wall 61.

図１８は、この接合面ｍが柱プレート２３より外壁６１から離間した位置に形成させる例において、鋼管柱５を外壁６１の隅部に最も近接した位置にある隅柱に適用する場合を示している。この例において図１３と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。   FIG. 18 shows a case in which the steel pipe column 5 is applied to a corner column closest to the corner of the outer wall 61 in an example in which the joining surface m is formed at a position separated from the outer wall 61 from the column plate 23. Yes. In this example, the same components and members as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

この図１８の形態において、鋼管柱５に対して２本のＨ形鋼梁３を上述した分割ダイアフラム２ａを使用して平面視でＬ字状に取り付ける。そして、鋼管柱５を構成する各周面のうち、Ｈ形鋼梁３が取り付けられない面、換言すれば外壁６１と対面する面については、分割ダイアフラム２ｅを当接させる。   In the form of FIG. 18, two H-shaped steel beams 3 are attached to the steel pipe column 5 in an L shape in plan view using the above-described divided diaphragm 2 a. Of the peripheral surfaces constituting the steel pipe column 5, the divided diaphragm 2e is brought into contact with the surface to which the H-shaped steel beam 3 is not attached, in other words, the surface facing the outer wall 61.

分割ダイアフラム２ｅは、平面視でＬ字状に構成されており、柱プレート２３は、鋼管柱５の周面形状に応じて隅部６３が略９０°に折り曲げられて構成されている。柱プレート２３に取り付けられる伝達プレート２８’も同様に柱プレート２３に沿った平面視でＬ字状となるように構成されている。この伝達プレート２８’も外側への突出長を小さく構成しており、当該突出長は、例えば柱プレート２３と同一か、或いはこの柱プレート２３よりも僅かに突出されている程度とされている。このような分割ダイアフラム２ｅと、２つの分割ダイアフラム２ａをボルト２５、ナット２６を介して同様に取り付けることにより、上述した所期の効果を奏することが可能となる。これに加えて、伝達プレート２８’は、外側への突出長を小さく構成しているため、外壁６１の隅部にある縦胴縁６２と干渉することなく、鋼管柱５を極力外壁６１の隅部側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。   The divided diaphragm 2e is configured in an L shape in plan view, and the column plate 23 is configured by bending a corner 63 to approximately 90 ° according to the peripheral surface shape of the steel pipe column 5. Similarly, the transmission plate 28 ′ attached to the column plate 23 is also configured to have an L shape in plan view along the column plate 23. The transmission plate 28 ′ also has a small outward projecting length, and the projecting length is, for example, the same as the column plate 23 or slightly protruding from the column plate 23. By attaching the divided diaphragm 2e and the two divided diaphragms 2a in the same manner through the bolts 25 and the nuts 26, it is possible to achieve the desired effect described above. In addition, since the transmission plate 28 ′ has a small outward projecting length, the steel pipe column 5 can be connected to the corners of the outer wall 61 as much as possible without interfering with the vertical trunk edges 62 at the corners of the outer wall 61. It can be made close to the part side, and the room of the building structure can be taken wider.

図１９は、本発明を適用した接合構造１０における他の変形形態の斜視図であり、図２０はその平面図を示している。また図２１は、図２０におけるＷ方向から視認した状態を示す側面図である。この接合構造１０では、側柱としての鋼管柱５に対してＨ形鋼梁３を平面視でＴ字状に取り付ける場合を想定したものである。Ｈ形鋼梁３は、ボルト２５、ナット２６等の接合部材を介して互いに締め付け固定される。外ダイアフラム１は、またＨ形鋼梁３に連結される３つの分割ダイアフラム２ａに加え、外壁６１と対面するようにして配設される外壁対面プレート８１を更に備えている。   FIG. 19 is a perspective view of another modification of the joint structure 10 to which the present invention is applied, and FIG. 20 is a plan view thereof. FIG. 21 is a side view showing a state viewed from the W direction in FIG. In this joining structure 10, the case where the H-shaped steel beam 3 is attached to the steel pipe column 5 as a side column in a T shape in plan view is assumed. The H-shaped steel beams 3 are fastened and fixed to each other via joint members such as bolts 25 and nuts 26. The outer diaphragm 1 further includes an outer wall facing plate 81 disposed so as to face the outer wall 61 in addition to the three divided diaphragms 2 a connected to the H-shaped steel beam 3.

外壁対面プレート８１は、一枚の平板で構成され、鋼管柱５に対して当接されている。この外壁対面プレート８１に隣接する分割ダイアフラム２ａは、外壁６１側における引張接合部２１の構成が省略されている。即ち、外壁対面プレート８１に隣接する分割ダイアフラム２ａは、外壁６１側において、柱プレート２３の端部が終端となっている。そして、この柱プレート２３の端面と外壁対面プレート８１とが互いに当接されることとなる。   The outer wall facing plate 81 is composed of a single flat plate and is in contact with the steel pipe column 5. In the divided diaphragm 2a adjacent to the outer wall facing plate 81, the configuration of the tensile joint portion 21 on the outer wall 61 side is omitted. That is, the split diaphragm 2a adjacent to the outer wall facing plate 81 is terminated at the end of the column plate 23 on the outer wall 61 side. And the end surface of this pillar plate 23 and the outer wall facing plate 81 will contact | abut each other.

外壁対面プレート８１は、分割ダイアフラム２ａにおける梁プレート２２に対して連結部材８４を介して取り付けられる。この連結部材８４として、例えば断面がＬ字状のアングル等で構成されている場合を例に挙げて説明をする。連結部材８４の一の面は、ボルト４１、ナット４２により、梁プレート２２に連結される。またこの連結部材８４における一の面に対して垂直方向に折り曲げられた他の面は、ボルト８２、ナット８３を介して外壁対面プレート８１に連結されることとなる。外壁対面プレート８１には、このボルト８２を挿通させるための図示しないボルト孔が設けられていることが前提となる。   The outer wall facing plate 81 is attached to the beam plate 22 in the divided diaphragm 2a via a connecting member 84. The connecting member 84 will be described by taking, for example, a case where the cross section is configured with an L-shaped angle or the like. One surface of the connecting member 84 is connected to the beam plate 22 by a bolt 41 and a nut 42. Further, the other surface of the connecting member 84 bent in the direction perpendicular to the one surface is connected to the outer wall facing plate 81 via a bolt 82 and a nut 83. It is assumed that the outer wall facing plate 81 is provided with a bolt hole (not shown) through which the bolt 82 is inserted.

このようにして分割ダイアフラム２ａ並びに外壁対面プレート８１により互いにボルト接合を行うことで、当該外壁対面プレート８１に対して分割ダイアフラム２と同様に摩擦接合により鋼管柱５に固定することができ、また分割ダイアフラム２と同様の機能を担わせることが可能となり、上述した作用効果を奏するものとなる。また、外壁対面プレート８１は、外壁側において部材等が特段設けられていないことから、外壁６１における縦胴縁６２と干渉することも無くなる。更には外壁対面プレート８１を外壁６１における縦胴縁６２に近接配置させることも可能となることから、鋼管柱５そのものを極力外壁６１に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。   In this way, the divided diaphragm 2a and the outer wall facing plate 81 are connected to each other by bolts, so that the outer wall facing plate 81 can be fixed to the steel pipe column 5 by friction bonding in the same manner as the divided diaphragm 2. The same function as that of the diaphragm 2 can be provided, and the above-described effects can be obtained. Further, since the outer wall facing plate 81 is not provided with a member or the like on the outer wall side, it does not interfere with the vertical trunk edge 62 in the outer wall 61. Furthermore, since the outer wall facing plate 81 can be arranged close to the vertical body edge 62 of the outer wall 61, the steel pipe column 5 itself can be made as close as possible to the outer wall 61, and the room of the building structure is made wider. It becomes possible.

図２２は、分割ダイアフラム２ａ並びに外壁対面プレート８１により外ダイアフラム１を構成する例において、鋼管柱５を外壁６１の隅部に最も近接した位置にある隅柱に適用する場合を示している。この例において図１３と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。   FIG. 22 shows a case where the steel pipe column 5 is applied to a corner column closest to the corner of the outer wall 61 in the example in which the outer diaphragm 1 is constituted by the divided diaphragm 2 a and the outer wall facing plate 81. In this example, the same components and members as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

この図２２の形態において、鋼管柱５に対して２本のＨ形鋼梁３を上述した分割ダイアフラム２ａを使用して平面視でＬ字状に取り付ける。そして、鋼管柱５を構成する各周面のうち、Ｈ形鋼梁３が取り付けられない面、換言すれば外壁６１と対面する２つの面については、外壁対面プレート８１’を当接させる。   In the form of FIG. 22, two H-shaped steel beams 3 are attached to the steel pipe column 5 in an L shape in plan view using the above-described divided diaphragm 2a. Out of each peripheral surface constituting the steel pipe column 5, the outer wall facing plate 81 ′ is brought into contact with the surface on which the H-shaped steel beam 3 is not attached, in other words, the two surfaces facing the outer wall 61.

外壁対面プレート８１’は、平面視でＬ字状に構成されており、柱プレート２３は、鋼管柱５の周面形状に応じて隅部６３が略９０°に折り曲げられて構成されている。このような外壁対面プレート８１’と、２つの分割ダイアフラム２ａをボルト２５、ナット２６並びにボルト８２、ナット８３を介して同様に取り付けることにより、上述した所期の効果を奏することが可能となる。これに加えて、外壁対面プレート８１を外壁６１における縦胴縁６２に近接配置させることも可能となることから、鋼管柱５そのものを外壁６１の隅部側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。   The outer wall facing plate 81 ′ is configured in an L shape in a plan view, and the column plate 23 is configured such that the corner 63 is bent at approximately 90 ° according to the peripheral surface shape of the steel pipe column 5. By mounting the outer wall facing plate 81 ′ and the two divided diaphragms 2 a in the same manner via the bolts 25, nuts 26, bolts 82, and nuts 83, the above-described desired effect can be achieved. In addition to this, the outer wall facing plate 81 can be disposed close to the vertical body edge 62 of the outer wall 61, so that the steel pipe column 5 itself can be moved closer to the corner side of the outer wall 61, and the building structure It is possible to take a wider room.

図２３は、同じく外壁対面プレートを使用する他の接合構造１０の平面図であり、図２４は図２３におけるＷ方向から視認した状態を示す側面図である。外ダイアフラム１は、平面視でＴ字状に取り付けるＨ形鋼梁３に連結される３つの分割ダイアフラム２ａに加え、外壁６１と対面するようにして配設される外壁対面プレート８５を更に備えている。   FIG. 23 is a plan view of another joining structure 10 that similarly uses the outer wall facing plate, and FIG. 24 is a side view showing a state viewed from the W direction in FIG. 23. The outer diaphragm 1 further includes an outer wall facing plate 85 arranged to face the outer wall 61 in addition to the three divided diaphragms 2a connected to the H-shaped steel beam 3 attached in a T shape in plan view. Yes.

図２５は、外壁対面プレート８５の斜視図である。外壁対面プレート８５は一枚の平板で構成されている。外壁対面プレート８５には、その面内方向に対して垂直方向に向けて水平板８６が設けられている。この水平板８６には、ボルト４１を挿通させるためのボルト孔８７が設けられている。   FIG. 25 is a perspective view of the outer wall facing plate 85. The outer wall facing plate 85 is composed of a single flat plate. The outer wall facing plate 85 is provided with a horizontal plate 86 in a direction perpendicular to the in-plane direction. The horizontal plate 86 is provided with a bolt hole 87 through which the bolt 41 is inserted.

外壁対面プレート８５は、鋼管柱５に対して当接される。この外壁対面プレート８５に隣接する分割ダイアフラム２ａは、外壁６１側における引張接合部２１の構成が省略され、柱プレート２３の端面と外壁対面プレート８５とが互いに当接されることとなる。   The outer wall facing plate 85 is brought into contact with the steel pipe column 5. In the divided diaphragm 2a adjacent to the outer wall facing plate 85, the configuration of the tensile joint portion 21 on the outer wall 61 side is omitted, and the end surface of the column plate 23 and the outer wall facing plate 85 are brought into contact with each other.

外壁対面プレート８５は、分割ダイアフラム２ａにおける梁プレート２２に対して水平板８６を介して取り付けられる。この水平板８６は、外壁対面プレート８５に対して垂直方向に延長されていることから、梁プレート２２に対して平行に添接させることが可能となる。この水平板８６は、ボルト４１、ナット４２により、梁プレート２２に連結される。なお、この水平板８６は、梁プレート２２の上面から添接させて取り付けるようにしてもよいし、梁プレート２２の下面から添接させて取り付けるようにしてもよい。   The outer wall facing plate 85 is attached to the beam plate 22 in the divided diaphragm 2a via a horizontal plate 86. Since the horizontal plate 86 extends in the vertical direction with respect to the outer wall facing plate 85, it can be brought into contact with the beam plate 22 in parallel. The horizontal plate 86 is connected to the beam plate 22 by bolts 41 and nuts 42. The horizontal plate 86 may be attached by attaching from the upper surface of the beam plate 22 or may be attached by attaching from the lower surface of the beam plate 22.

このようにして分割ダイアフラム２ａ並びに外壁対面プレート８５により互いにボルト接合を行うことで、当該外壁対面プレート８５に対して分割ダイアフラム２と同様に摩擦接合により鋼管柱５に固定することができ、また分割ダイアフラム２と同様の機能を担わせることが可能となり、上述した作用効果を奏するものとなる。また、外壁対面プレート８５は、外壁側において部材等が特段設けられていないことから、外壁６１における縦胴縁６２と干渉することも無くなる。更には外壁対面プレート８５を外壁６１における縦胴縁６２に近接配置させることも可能となることから、鋼管柱５そのものを極力外壁６１に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。また外壁対面プレート８５に対してはボルトやナットを直接設ける構成としていないことから、これらが外壁対面プレート８５から外壁６１側に突出してしまうことも防止でき、これらが縦胴縁６２と干渉してしまうのを防止することができる。   In this manner, the divided diaphragm 2a and the outer wall facing plate 85 are bolted to each other, so that the outer wall facing plate 85 can be fixed to the steel pipe column 5 by friction bonding in the same manner as the divided diaphragm 2. The same function as that of the diaphragm 2 can be provided, and the above-described effects can be obtained. Further, since the outer wall facing plate 85 is not provided with any member or the like on the outer wall side, the outer wall facing plate 85 does not interfere with the vertical trunk edge 62 of the outer wall 61. Furthermore, since the outer wall facing plate 85 can be disposed close to the vertical body edge 62 of the outer wall 61, the steel pipe column 5 itself can be as close as possible to the outer wall 61, and the room of the building structure can be made wider. It becomes possible. In addition, since the bolts and nuts are not directly provided on the outer wall facing plate 85, they can be prevented from projecting from the outer wall facing plate 85 to the outer wall 61 side. Can be prevented.

図２６は、分割ダイアフラム２ａ並びに外壁対面プレート８５’により外ダイアフラム１を構成する例において、鋼管柱５を外壁６１の隅部に最も近接した位置にある隅柱に適用する場合を示している。この例において図１３と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。   FIG. 26 shows a case where the steel pipe column 5 is applied to a corner column at a position closest to the corner of the outer wall 61 in the example in which the outer diaphragm 1 is configured by the divided diaphragm 2a and the outer wall facing plate 85 '. In this example, the same components and members as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

この図２６の形態において、鋼管柱５に対して２本のＨ形鋼梁３を上述した分割ダイアフラム２ａを使用して平面視でＬ字状に取り付ける。そして、鋼管柱５を構成する各周面のうち、Ｈ形鋼梁３が取り付けられない面、換言すれば外壁６１と対面する２つの面については、外壁対面プレート８５’を当接させる。   In the form of FIG. 26, two H-shaped steel beams 3 are attached to the steel pipe column 5 in an L shape in plan view using the above-described split diaphragm 2a. Out of each peripheral surface constituting the steel pipe column 5, the outer wall facing plate 85 ′ is brought into contact with the surface to which the H-shaped steel beam 3 is not attached, in other words, the two surfaces facing the outer wall 61.

外壁対面プレート８５’は、平面視でＬ字状に構成されており、柱プレート２３は、鋼管柱５の周面形状に応じて隅部６３が略９０°に折り曲げられて構成されている。このような外壁対面プレート８５’と、２つの分割ダイアフラム２ａをボルト２５、ナット２６を介して同様に取り付けることにより、上述した所期の効果を奏することが可能となる。これに加えて、外壁対面プレート８５’を外壁６１における縦胴縁６２に近接配置させることも可能となることから、鋼管柱５そのものを外壁６１の隅部側に近接させることができ、建築構造物の室内をより広く取ることが可能となる。また、水平板８６は、外壁対面プレート８５に対して垂直方向に延長されていることから、梁プレート２２に対して平行に添接させて固定されることとなる。このとき、この水平板８６について切欠８６ａを鋼管柱５との接触位置において形成させるようにしてもよい。この切欠８６ａは、外壁対面プレート８５´から離間するにつれて水平板８６の幅が徐々に狭くなるように斜めに形成されていてもよい。このような切欠８６ａを水平板８６に形成させておくことにより、施工容易性を向上させることが可能となる。   The outer wall facing plate 85 ′ is configured in an L shape in plan view, and the column plate 23 is configured such that the corner 63 is bent at approximately 90 ° in accordance with the circumferential shape of the steel pipe column 5. By mounting the outer wall facing plate 85 ′ and the two divided diaphragms 2 a in the same manner via the bolts 25 and the nuts 26, it is possible to achieve the above-described effect. In addition to this, since the outer wall facing plate 85 ′ can be disposed close to the vertical body edge 62 in the outer wall 61, the steel pipe column 5 itself can be brought close to the corner side of the outer wall 61, and the building structure It becomes possible to take a wider room for objects. Further, since the horizontal plate 86 is extended in the vertical direction with respect to the outer wall facing plate 85, it is fixed in contact with the beam plate 22 in parallel. At this time, the horizontal plate 86 may be formed with a notch 86 a at a position where it contacts the steel pipe column 5. The notches 86a may be formed obliquely so that the width of the horizontal plate 86 gradually decreases as the distance from the outer wall facing plate 85 ′ increases. By forming such a notch 86a in the horizontal plate 86, it becomes possible to improve the ease of construction.

更に本発明によれば、ボルト２５、ナット２６、ボルト８２、ナット８３間において、いわゆる高力ボルト引張接合を行うようにしてもよい。これにより、上述した引張力Ｔが負荷された結果、このボルト２５、ナット２７に引張力が負荷された場合においても、これらを吸収することができ、分割ダイアフラム２が変位してしまうのを防止することが可能となる。   Furthermore, according to the present invention, so-called high-strength bolt tension joining may be performed among the bolt 25, the nut 26, the bolt 82, and the nut 83. As a result, even when a tensile force is applied to the bolts 25 and nuts 27 as a result of the above-described tensile force T being loaded, these can be absorbed and the split diaphragm 2 is prevented from being displaced. It becomes possible to do.

このように本発明によれば、溶接接合を用いることなく、ボルト接合を中心に組み立てを行うことが可能となることで、高力ボルト接合を組み合わせ、各所に発生する力を吸収させることができ、ひいては地震等に対する接合構造１０全体の耐力を向上させることが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to perform the assembly centering on the bolt joint without using the welding joint, so that it is possible to combine the high-strength bolt joint and absorb the force generated in various places. As a result, it is possible to improve the yield strength of the entire joint structure 10 against an earthquake or the like.

また、本発明によれば、上述の如き外ダイアフラム１をＨ形鋼梁３の上フランジ３１、下フランジ３３にそれぞれ取り付けている。このため、地震時においてＨ形鋼梁３において振動に基づく曲げモーメントが負荷された場合において、上フランジ３１側、下フランジ３３側においてそれぞれ上述した作用効果を期待することが可能となる。   Further, according to the present invention, the outer diaphragm 1 as described above is attached to the upper flange 31 and the lower flange 33 of the H-shaped steel beam 3, respectively. Therefore, when a bending moment based on vibration is applied to the H-shaped steel beam 3 during an earthquake, it is possible to expect the above-described effects on the upper flange 31 side and the lower flange 33 side.

また、本発明を適用した接合構造１０は、角形鋼管からなる鋼管柱５に対して外ダイアフラム１を取り付ける場合を例にとり説明したが、これに限定されるものではなく、鉄筋コンクリート造の柱に対しても同様に適用可能であることは勿論である。かかる場合においても、分割ダイアフラム２における柱プレート２３を柱に対して同様に当接させ、締め付け固定することで同様の機能を奏することとなる。   Moreover, although the joining structure 10 to which this invention is applied demonstrated taking the case where the outer diaphragm 1 was attached with respect to the steel pipe pillar 5 which consists of a square steel pipe, it is not limited to this, It is with respect to the column of a reinforced concrete structure. Of course, the same applies. Even in such a case, the same function can be achieved by bringing the column plate 23 in the divided diaphragm 2 into contact with the column in the same manner and tightening and fixing.

さらに本発明は、鋼管柱５の代替として、コンクリート充填鋼管造（ＣＦＴ）にも適用可能である。   Furthermore, the present invention can be applied to concrete-filled steel pipe construction (CFT) as an alternative to the steel pipe column 5.

１ 外ダイアフラム
２ 分割ダイアフラム
３ 形鋼梁
５ 鋼管柱
１０ 接合構造
２１ 引張接合部
２１ａ 上部引張接合部
２１ｂ 下部引張接合部
２２ 梁プレート
２２ａ 前端部
２２ｂ 側端部
２３ 柱プレート
２３ａ 上部柱プレート部
２３ｂ 下部柱プレート部
２５、４１、８２ ボルト
２６、２７、４２、８３ ナット
２８ 伝達プレート
３１ 上フランジ
３２ ウェブ
３３ 下フランジ
６１ 外壁
６２ 縦胴縁
６３ 隅部
６８ 伝達プレート
８１、８５ 外壁対面プレート
８４ 連結部材
８６ 水平板
８７ ボルト孔
１０１、１０２ 切欠
１２６、１２７ ボルト孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer diaphragm 2 Split diaphragm 3 Shaped steel beam 5 Steel pipe column 10 Joint structure 21 Tensile joint 21a Upper tensile joint 21b Lower tensile joint 22 Beam plate 22a Front end 22b Side end 23 Column plate 23a Upper column plate 23b Lower Column plate part 25, 41, 82 Bolt 26, 27, 42, 83 Nut 28 Transmission plate 31 Upper flange 32 Web 33 Lower flange 61 Outer wall 62 Vertical trunk edge 63 Corner 68 Transmission plate 81, 85 Outer wall facing plate 84 Connecting member 86 Horizontal plate 87 Bolt hole 101, 102 Notch 126, 127 Bolt hole

Claims (12)

柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造において、
上記外ダイアフラムは、複数に分割された分割ダイアフラムからなり、
上記分割ダイアフラムは、上記柱に当接される柱プレートとを有し、
複数の上記分割ダイアフラムのうち、上記Ｈ形鋼梁に沿って配置される上記分割ダイアフラムは、上記Ｈ形鋼梁におけるフランジに取り付けられるとともに端部に上記柱プレートが設けられている梁プレートを有し、
上記柱プレートの両端部に設けられた引張接合部により上記分割ダイアフラム間の接合面が形成されることにより、上記柱の各柱面には、一の上記分割ダイアフラムにおける上記柱プレートのみが当接され、
外壁に対面する上記柱プレートの両端に位置する引張接合部の接合面は、平面視で当該柱プレートの延長方向に対して０°超〜４５°未満であること
を特徴とする柱と梁の接合構造。 In the column-to-beam joint structure in which an H-shaped steel beam is joined to the column by an outer diaphragm,
The outer diaphragm consists of a divided diaphragm divided into a plurality of parts,
The divided diaphragm has a column plate that comes into contact with the column,
Of the plurality of split diaphragms, the split diaphragm arranged along the H-shaped steel beam has a beam plate attached to a flange of the H-shaped steel beam and provided with the column plate at the end. And
By forming joint surfaces between the divided diaphragms by tensile joints provided at both ends of the column plate, only the column plates in one of the divided diaphragms are in contact with each column surface of the column. And
The joint surfaces of the tensile joints located at both ends of the column plate facing the outer wall are more than 0 ° and less than 45 ° with respect to the extension direction of the column plate in plan view. Junction structure. 外壁に対面する上記柱プレート並びにその両端部に設けられた引張接合部には、上記梁プレートと略同一高さの平面を有する伝達プレートが設けられていること
を特徴とする請求項１記載の柱と梁の接合構造。 The transmission plate having a plane substantially the same height as the beam plate is provided at the column plate facing the outer wall and the tensile joints provided at both ends thereof. Column and beam joint structure. 上記伝達プレートは、上記外壁に設けられる縦胴縁に応じた切欠が設けられていること
を特徴とする請求項２記載の柱と梁の接合構造。 The column-to-beam joint structure according to claim 2, wherein the transmission plate is provided with a notch corresponding to a longitudinal body edge provided on the outer wall. 柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造において、
上記外ダイアフラムは、複数に分割された分割ダイアフラムからなり、
上記分割ダイアフラムは、上記柱に当接される柱プレートとを有し、
複数の上記分割ダイアフラムのうち、上記Ｈ形鋼梁に沿って配置される上記分割ダイアフラムは、上記Ｈ形鋼梁におけるフランジに取り付けられるとともに端部に上記柱プレートが設けられている梁プレートを有し、
上記柱プレートの両端部に設けられた引張接合部により上記分割ダイアフラム間の接合面が形成されることにより、上記柱の各柱面には、一の上記分割ダイアフラムにおける上記柱プレートのみが当接され、
外壁に対面する上記柱プレートの両端に位置する引張接合部の接合面は、当該柱プレートより外壁から離間した位置にあること
を特徴とする柱と梁の接合構造。 In the column-to-beam joint structure in which an H-shaped steel beam is joined to the column by an outer diaphragm,
The outer diaphragm consists of a divided diaphragm divided into a plurality of parts,
The divided diaphragm has a column plate that comes into contact with the column,
Of the plurality of split diaphragms, the split diaphragm arranged along the H-shaped steel beam has a beam plate attached to a flange of the H-shaped steel beam and provided with the column plate at the end. And
By forming joint surfaces between the divided diaphragms by tensile joints provided at both ends of the column plate, only the column plates in one of the divided diaphragms are in contact with each column surface of the column. And
A joining structure of a column and a beam, characterized in that the joining surfaces of the tensile joints located at both ends of the column plate facing the outer wall are located at a position separated from the outer wall from the column plate. 上記外壁に対面する上記柱プレートの両端に位置する接合面は、平面視で当該柱プレートの延長方向とほぼ同一であること
を特徴とする請求項４記載の柱と梁の接合構造。 The joining structure of a column and a beam according to claim 4, wherein joint surfaces located at both ends of the column plate facing the outer wall are substantially the same as an extension direction of the column plate in plan view. 外壁に対面する上記柱プレート並びにその両端部に設けられた引張接合部には、上記梁プレートと略同一高さの平面を有する伝達プレートが設けられていること
を特徴とする請求項４又は５記載の柱と梁の接合構造。 6. The transmission plate having a plane substantially the same height as the beam plate is provided at the column plate facing the outer wall and the tensile joints provided at both ends thereof. The column and beam joint structure described. 隅部を構成する各外壁に対面する上記柱プレートは、上記柱に沿って平面視でＬ字状となるように一体化されていること
を特徴とする請求項１〜６のうち何れか１項記載の柱と梁の接合構造。 The column plate facing each outer wall constituting the corner is integrated so as to be L-shaped in plan view along the column. Column and beam joint structure described in the section. 柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造において、
上記外ダイアフラムは、上記Ｈ形鋼梁に沿って配置される上記分割ダイアフラムと、外壁に対面する外壁対面プレートとからなり、
上記分割ダイアフラムは、上記柱に当接される柱プレートと、上記Ｈ形鋼梁におけるフランジに取り付けられるとともに端部に上記柱プレートが設けられている梁プレートとを有し、
上記外壁対面プレートは、上記柱に当接され、
上記分割ダイアフラム間は、上記柱プレートの端部に設けられた引張接合部により上記分割ダイアフラム間の接合面が形成され、
上記分割ダイアフラムにおける上記梁プレートと上記外壁対面プレート間は、連結部材を介して連結されていること
を特徴とする柱と梁の接合構造。 In the column-to-beam joint structure in which an H-shaped steel beam is joined to the column by an outer diaphragm,
The outer diaphragm is composed of the divided diaphragm arranged along the H-shaped steel beam, and an outer wall facing plate facing the outer wall,
The split diaphragm has a column plate that comes into contact with the column, and a beam plate that is attached to a flange of the H-shaped steel beam and is provided with the column plate at an end.
The outer wall facing plate is in contact with the pillar,
Between the divided diaphragms, a joining surface between the divided diaphragms is formed by a tensile joint provided at an end of the column plate,
The column-beam junction structure characterized in that the beam plate and the outer wall facing plate in the divided diaphragm are connected via a connecting member. 上記連結部材は、断面Ｌ字状の各連結面が上記梁プレートと上記外壁対面プレートにそれぞれ連結されていること
を特徴とする請求項８記載の柱と梁の接合構造。 The column-to-beam joint structure according to claim 8, wherein each of the connection members has an L-shaped cross-section connected to the beam plate and the outer wall facing plate. 柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造において、
上記外ダイアフラムは、上記Ｈ形鋼梁に沿って配置される上記分割ダイアフラムと、外壁に対面する外壁対面プレートとからなり、
上記分割ダイアフラムは、上記柱に当接される柱プレートと、上記Ｈ形鋼梁におけるフランジに取り付けられるとともに端部に上記柱プレートが設けられている梁プレートとを有し、
上記外壁対面プレートは、上記柱に当接されてなるとともに、これに対して略垂直に設けられた水平板を有し、
上記分割ダイアフラム間は、上記柱プレートの端部に設けられた引張接合部により上記分割ダイアフラム間の接合面が形成され、
上記分割ダイアフラムにおける上記梁プレートと上記外壁対面プレートにおける上記水平板は、互いに連結されていること
を特徴とする柱と梁の接合構造。 In the column-to-beam joint structure in which an H-shaped steel beam is joined to the column by an outer diaphragm,
The outer diaphragm is composed of the divided diaphragm arranged along the H-shaped steel beam, and an outer wall facing plate facing the outer wall,
The split diaphragm has a column plate that comes into contact with the column, and a beam plate that is attached to a flange of the H-shaped steel beam and is provided with the column plate at an end.
The outer wall facing plate is in contact with the pillar and has a horizontal plate provided substantially perpendicular thereto,
Between the divided diaphragms, a joining surface between the divided diaphragms is formed by a tensile joint provided at an end of the column plate,
The column-beam junction structure, wherein the beam plate in the divided diaphragm and the horizontal plate in the outer wall facing plate are connected to each other. 隅部を構成する各外壁に対面する上記外壁対面プレートは、上記柱に沿って平面視でＬ字状となるように一体化されていること
を特徴とする請求項８〜１０のうち何れか１項記載の柱と梁の接合構造。 The said outer wall facing plate which faces each outer wall which comprises a corner part is integrated so that it may become L shape by planar view along the said pillar, The one of Claims 8-10 characterized by the above-mentioned. Item 1. A column-to-beam joint structure according to item 1. 柱にＨ形鋼梁を外ダイアフラムにより接合する柱と梁の接合構造において、
上記外ダイアフラムは、複数に分割された分割ダイアフラムからなり、
上記分割ダイアフラムは、上記柱に当接される柱プレートとを有し、
複数の上記分割ダイアフラムのうち、上記Ｈ形鋼梁に沿って配置される上記分割ダイアフラムは、上記Ｈ形鋼梁におけるフランジに取り付けられるとともに端部に上記柱プレートが設けられている梁プレートを有し、
上記柱プレートの両端部に設けられた引張接合部により上記分割ダイアフラム間の接合面が形成されることにより、上記柱の各柱面には、一の上記分割ダイアフラムにおける上記柱プレートのみが当接され、
外壁に対面する上記柱プレート並びにその両端部に設けられた引張接合部には、上記梁プレートと平行な伝達プレートが設けられ、
上記伝達プレートは、上記外壁に設けられる縦胴縁に応じた切欠が設けられていること
を特徴とする柱と梁との接合構造。 In the column-to-beam joint structure in which an H-shaped steel beam is joined to the column by an outer diaphragm,
The outer diaphragm consists of a divided diaphragm divided into a plurality of parts,
The divided diaphragm has a column plate that comes into contact with the column,
Of the plurality of split diaphragms, the split diaphragm arranged along the H-shaped steel beam has a beam plate attached to a flange of the H-shaped steel beam and provided with the column plate at the end. And
By forming joint surfaces between the divided diaphragms by tensile joints provided at both ends of the column plate, only the column plates in one of the divided diaphragms are in contact with each column surface of the column. And
The column plate facing the outer wall and the tensile joints provided at both ends thereof are provided with a transmission plate parallel to the beam plate,
The transmission plate is provided with a notch corresponding to a longitudinal body edge provided on the outer wall.
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