次に、本発明の実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。本実施形態では、携帯用切断機の一例として、いわゆる携帯マルノコと称される切断機１を例示する。以下の説明では、部材や構成等の前後方向については、切断が進行する方向（切断進行方向）を前側とする。当該切断機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。左側については背面側、右側については正面側とも言う。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, as an example of a portable cutting machine, a cutting machine 1 called a so-called portable marnoko is illustrated. In the following description, with respect to the front-rear direction of the members, configurations, and the like, the direction in which cutting proceeds (cutting progress direction) is the front side. A user is located behind the cutting machine 1. Accordingly, the left and right directions of the members and the like are used with reference to the user. The left side is also called the back side, and the right side is also called the front side.
図１〜図４に示すように、この切断機１は、切断材Ｗの上面に当接させるベース１０と、ベース１０の上面側に支持された切断機本体２０を備えている。ベース１０は、概ね矩形の平板形状を有している。ベース１０の下面が切断材Ｗに当接させる被加工材当接面１０ａとされている。ベース１０には、刃具２２を被加工材当接面１０ａ側に突き出させるための窓部１０ｂが設けられている。窓部１０ｂはベース１０の右縁側に沿って前後に長い矩形に形成されている。ベース１０の前部と後部には、それぞれ刃具２２をスミ線に位置合わせするためのガイド部１０ｃ，１０ｄが設けられている。ベース１０の上面の前後２箇所には、前側支持部１１と後側支持部１２が設けられている。前側支持部１１と後側支持部１２は、相互に平行に上方へ起立する状態に設けられている。前側支持部１１と後側支持部１２を介して切断機本体２０が左右に傾動可能に支持されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the cutting machine 1 includes a base 10 that is brought into contact with the upper surface of the cutting material W, and a cutting machine body 20 that is supported on the upper surface side of the base 10. The base 10 has a substantially rectangular flat plate shape. The lower surface of the base 10 is a workpiece contact surface 10 a that contacts the cutting material W. The base 10 is provided with a window portion 10b for projecting the cutting tool 22 toward the workpiece contact surface 10a. The window portion 10 b is formed in a rectangular shape that is long in the front-rear direction along the right edge side of the base 10. Guide portions 10c and 10d for aligning the cutting tool 22 with the smear line are provided at the front portion and the rear portion of the base 10, respectively. A front support portion 11 and a rear support portion 12 are provided at two locations on the top and bottom of the base 10. The front side support part 11 and the rear side support part 12 are provided in a state of rising upward in parallel with each other. The cutting machine body 20 is supported via the front support part 11 and the rear support part 12 so as to be tiltable to the left and right.
前側支持部１１には、左右傾動支軸１３を介して傾動板１４が左右に傾動可能に支持されている。前側支持部１１に対する傾動板１４の傾動位置は、摘みねじ１６を締め込むことにより固定される。傾動板１４の右端部側に上下傾動支軸１５を介して切断機本体２０の刃具カバー２１の前部が支持されている。図３に示すように後側支持部１２には、左右傾動支軸１７を介して傾動板１８が左右に傾動可能に支持されている。後側の左右傾動支軸１７は前側の左右傾動支軸１３と同軸に配置されている。後側支持部１２に対する傾動板１８の傾動位置は、摘みねじ１９を締め込むことにより固定される。傾動板１８には、後述する切り込み深さ調整機構７０を介して刃具カバー２１の後部側が支持されている。前後の摘みねじ１６、１９を緩めると、切断機本体２０を左右傾動軸１３，１７を中心にして左右に傾動させることができる。切断機本体２０を左右（主として上部を右側に変位させる方向）に傾動させることにより刃具２２の切断材Ｗに対する切込み角度を変更していわゆる傾斜切りを行うことができる。
A tilting plate 14 is supported by the front support portion 11 via a left / right tilt support shaft 13 so as to be tiltable to the left and right. The tilting position of the tilting plate 14 with respect to the front support portion 11 is fixed by tightening the thumbscrew 16. The front portion of the cutter cover 21 of the cutting machine body 20 is supported on the right end portion side of the tilt plate 14 via the vertical tilt support shaft 15. As shown in FIG. 3, a tilting plate 18 is supported on the rear support portion 12 via a left and right tilt support shaft 17 so as to be tiltable to the left and right. The rear left / right tilt support shaft 17 is disposed coaxially with the front left / right tilt support shaft 13. The tilting position of the tilting plate 18 with respect to the rear support portion 12 is fixed by tightening the thumbscrew 19. The tilt plate 18 supports the rear side of the blade cover 21 via a cut depth adjusting mechanism 70 described later. When the front and rear thumb screws 16 and 19 are loosened, the cutting machine body 20 can be tilted left and right about the left and right tilting shafts 13 and 17. By tilting the cutting machine body 20 left and right (mainly in the direction in which the upper part is displaced to the right), the cutting angle of the cutting tool 22 with respect to the cutting material W can be changed to perform so-called inclined cutting.
切断機本体２０は、円形の刃具２２と、刃具２２の主として上部側の周囲を覆う刃具カバー２１と、刃具２２を回転させる駆動源としての電動モータ３０と、電動モータ３０の回転出力を減速するための減速ギヤ部４０と、使用者が把持するハンドル部５０を備えている。刃具２２の上側ほぼ半周の範囲が刃具カバー２１により覆われている。刃具２２は、ベース１０に設けた窓部１０ｂを経て下面側へ突き出されている。ベース１０の下面側へ突き出された刃具２２の下部側は、可動カバー２３で覆われている。可動カバー２３は刃具２２の周囲に沿って開閉可能に支持されている。可動カバー２３は、閉じ方向（図２において反時計回り方向）にばね付勢されている。図２に示すように可動カバー２３は、切断材Ｗの端面に押されて刃具２２の刃先を露出させる方向（図２において時計回り方向）に開かれる。可動カバー２３の後部には開閉レバー２３ａが設けられている。可動カバー２３は、使用者がこの開閉レバー２３ａを把持して手動操作によっても開くことができる。
The cutting machine main body 20 decelerates the rotary output of the circular cutting tool 22, the cutting tool cover 21 that mainly covers the periphery of the cutting tool 22 on the upper side, the electric motor 30 as a drive source for rotating the cutting tool 22, and the electric motor 30. For this purpose, a reduction gear part 40 for the purpose and a handle part 50 held by the user are provided. The upper half of the upper edge of the blade 22 is covered by the blade cover 21. The cutting tool 22 protrudes to the lower surface side through a window portion 10 b provided in the base 10. The lower side of the cutting tool 22 protruding to the lower surface side of the base 10 is covered with a movable cover 23. The movable cover 23 is supported so as to be openable and closable along the periphery of the blade 22. The movable cover 23 is spring-biased in the closing direction (counterclockwise direction in FIG. 2). As shown in FIG. 2, the movable cover 23 is opened in a direction (clockwise direction in FIG. 2) that is pushed by the end face of the cutting material W and exposes the cutting edge of the cutting tool 22. An opening / closing lever 23 a is provided at the rear of the movable cover 23. The movable cover 23 can be opened by a user by manually grasping the opening / closing lever 23a.
電動モータ３０は、減速ギヤ部４０を介して刃具カバー２１の背面側（左側）に結合されている。電動モータ３０には、商用１００Ｖの交流電源６８を電源とするブラシレスモータが用いられている。図６に示すように電動モータ３０は、モータケース３１側に固定した固定子３２と、固定子３２の内周側で回転自在に支持された回転子３３を備えている。固定子３２の背面側（左側）には、回転子３３の回転位置を検知する磁気センサを有するセンサ基板３４が取り付けられている。回転子３３に結合されたモータ軸３５は、モータ軸線Ｊ方向について出力側と反出力側に配置される２つの軸受３５ａ，３５ｂを介してその軸回りに回転自在に支持されている。モータ軸線Ｊ方向について出力側の軸受３５ａは、ギヤケース４３に保持されている。モータ軸線Ｊ方向について反出力側の軸受３５ｂは、モータケース３１の背面中央に保持されている。
The electric motor 30 is coupled to the back side (left side) of the blade cover 21 via the reduction gear unit 40. As the electric motor 30, a brushless motor using a commercial 100V AC power supply 68 as a power source is used. As shown in FIG. 6, the electric motor 30 includes a stator 32 fixed to the motor case 31 side and a rotor 33 that is rotatably supported on the inner peripheral side of the stator 32. A sensor substrate 34 having a magnetic sensor for detecting the rotational position of the rotor 33 is attached to the back side (left side) of the stator 32. The motor shaft 35 coupled to the rotor 33 is rotatably supported around the shaft via two bearings 35a and 35b disposed on the output side and the counter-output side in the motor axis J direction. The bearing 35 a on the output side in the motor axis J direction is held by the gear case 43. The bearing 35 b on the opposite side to the motor axis J direction is held at the center of the back surface of the motor case 31.
モータ軸３５には冷却ファン３６が取り付けられている。冷却ファン３６の背面側（左側）には、風の流れを効率よく発生させるためのバッフルプレート３６ａが配置されている。モータケース３１の開口はこのバッフルプレート３６ａで塞がれている。当該電動モータ３０が起動すると、モータ軸３５上の冷却ファン３６が一体で回転する。図７に示すようにモータケース３１の背面側（左側）には複数の吸気窓３７が設けられている。冷却ファン３６が回転すると、吸気窓３７を経てモータケース３１内に外気（モータ冷却風）が導入される。モータケース３１内に流入した外気は、固定子３２、回転子３３及びセンサ基板３４等を冷却しつつモータ軸線Ｊ方向について出力側へ流れる。
A cooling fan 36 is attached to the motor shaft 35. A baffle plate 36 a for efficiently generating a wind flow is disposed on the back side (left side) of the cooling fan 36. The opening of the motor case 31 is closed by this baffle plate 36a. When the electric motor 30 is started, the cooling fan 36 on the motor shaft 35 rotates integrally. As shown in FIG. 7, a plurality of intake windows 37 are provided on the back side (left side) of the motor case 31. When the cooling fan 36 rotates, outside air (motor cooling air) is introduced into the motor case 31 through the intake window 37. The outside air that has flowed into the motor case 31 flows to the output side in the motor axis J direction while cooling the stator 32, the rotor 33, the sensor substrate 34, and the like.
図７に示すように、冷却ファン３６の側方であってモータケース３１の後面側には通気口３８が設けられている。モータケース３１の内部を冷却した外気（モータ冷却風）の一部はこの通気口３８を経てコントローラ収容部６０内に流れ込む。コントローラ収容部６０は、平面視ほぼ矩形底浅ケースで、モータケース３１の後面側に一体に設けられている。図３及び図７に示すようにコントローラ収容部６０は、モータケース３１とほぼ同様に左方へ大きく張り出している。コントローラ収容部６０内に、電動モータ３０の動作制御を行うためのコントローラ６１が収容されている。コントローラ６１は、アルミニウムダイキャスト製で底浅のコントローラケースに制御基板を収容して樹脂モールドした構成を備えている。コントローラ収容部６０内に流入したモータ冷却風は、図中太い実線矢印（Ａ）で示すように当該コントローラ収容部６０の右側部に設けた通気路６２を経て排気孔６３から排気される。コントローラ収容部６０内に流入したモータ冷却風によって、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）やダイオードブリッジ等の発熱源を有するコントローラ６１が冷却される。コントローラ６１には、電源から供給された電流を整流するためのダイオードブリッジからなる整流回路、センサ基板３４で検知された回転子３３の位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、及びこの制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ３０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路等が搭載されている。なお、整流された電流を平滑するための電解コンデンサ６７からなる平滑回路については、このコントローラ６１には搭載されておらず、後述するコンデンサケース６６内に搭載されている。
As shown in FIG. 7, a ventilation hole 38 is provided on the side of the cooling fan 36 and on the rear surface side of the motor case 31. A portion of the outside air (motor cooling air) that has cooled the interior of the motor case 31 flows into the controller housing 60 through the vent 38. The controller housing 60 is a substantially rectangular bottom shallow case in plan view, and is integrally provided on the rear surface side of the motor case 31. As shown in FIG. 3 and FIG. 7, the controller housing portion 60 protrudes to the left in substantially the same manner as the motor case 31. A controller 61 for controlling the operation of the electric motor 30 is accommodated in the controller accommodating portion 60. The controller 61 has a configuration in which a control board is accommodated in a shallow controller case made of aluminum die cast and resin-molded. The motor cooling air that has flowed into the controller housing 60 is exhausted from the exhaust hole 63 through the air passage 62 provided on the right side of the controller housing 60 as indicated by a thick solid arrow (A) in the drawing. The controller 61 having a heat source such as an FET (field effect transistor) or a diode bridge is cooled by the motor cooling air flowing into the controller housing 60. The controller 61 includes a rectifier circuit including a diode bridge for rectifying a current supplied from a power source, a control circuit including a microcomputer that transmits a control signal based on position information of the rotor 33 detected by the sensor board 34, A drive circuit composed of an FET that switches the current of the electric motor 30 based on a control signal received from the control circuit is mounted. A smoothing circuit composed of an electrolytic capacitor 67 for smoothing the rectified current is not mounted on the controller 61 but mounted in a capacitor case 66 described later.
冷却ファン３６の側方であってモータケース３１の前面側にも一つの通気口３９が設けられている。この通気口３９には、ダクト６５が接続されている。ダクト６５は、刃具カバー２１の背面側に沿って前方に延びている。ダクト６５の前端部は、切断部位の側方にまで至っている。図７中太い実線矢印（Ｂ）で示すようにモータケース３１の内部を冷却したモータ冷却風の一部は通気孔３９からダクト６５を経てガイド部１０ｃに向けて吹き出される。ダクト６５から吹き出されたモータ冷却風によってガイド部１０ｃ付近に堆積する切断粉等の粉塵が吹き飛ばされる。ガイド部１０ｃ付近の粉塵が吹き飛ばされることにより、当該ガイド部１０ｃの視認性が高まって切断作業を精確かつ迅速に行うことができる。通気口３８，３９の何れにも流入しない残余のモータ冷却風は、ギヤケース４３内を経て刃具カバー２１内に吹き出される。刃具カバー２１内に吹き出されたモータ冷却風によって、切断部位で発生する切断粉等の粉塵が吹き飛ばされる。
One ventilation port 39 is provided on the side of the cooling fan 36 and also on the front side of the motor case 31. A duct 65 is connected to the vent hole 39. The duct 65 extends forward along the back side of the blade cover 21. The front end of the duct 65 reaches the side of the cutting site. As shown by a thick solid arrow (B) in FIG. 7, a part of the motor cooling air that has cooled the inside of the motor case 31 is blown out from the vent hole 39 toward the guide portion 10 c through the duct 65. Dust such as cutting powder accumulated near the guide portion 10c is blown off by the motor cooling air blown out from the duct 65. By blowing off the dust in the vicinity of the guide portion 10c, the visibility of the guide portion 10c is increased and the cutting operation can be performed accurately and quickly. The remaining motor cooling air that does not flow into any of the vents 38 and 39 is blown out into the blade cover 21 through the gear case 43. Dust such as cutting powder generated at the cutting site is blown off by the motor cooling air blown into the blade cover 21.
図１，２に示すように刃具カバー２１の正面側には、刃具２２の回転方向を示す矢印２１ａが表示されている。図２において矢印２１ａが示すように刃具２２は反時計回り方向に回転する。このため、切断部位において切り粉等の粉塵が回転する刃具２２の勢いにより上方へ吹き上げられる。切断部位から刃具カバー２１内に吹き上げられた粉塵は、そのまま刃具２２の勢いにより刃具カバー２１内の後部側へ集塵される。
As shown in FIGS. 1 and 2, an arrow 21 a indicating the rotation direction of the blade 22 is displayed on the front side of the blade cover 21. In FIG. 2, the blade 22 rotates counterclockwise as indicated by an arrow 21a. For this reason, dust, such as cutting powder, is blown upward by the momentum of the cutting tool 22 rotating at the cutting site. The dust blown up into the blade cover 21 from the cutting part is collected as it is to the rear side in the blade cover 21 by the momentum of the blade 22.
電動モータ３０の回転出力が減速ギヤ部４０を経て減速されて、スピンドル４１に伝達される。モータ軸３５の先端に設けた駆動ギヤ部３５ｃには第１従動ギヤ４６が噛み合わされている。第１従動ギア４６は、中間軸４７に固定されている。中間軸４７は、モータ軸３５より後方かつ下方において、モータ軸線Ｊ方向について、出力側と反出力側に配置される２つの軸受４７ａ，４７ｂを介してギヤケース４３に回転自在に支持されている。中間軸４７上には、第２従動ギヤ４８が一体に設けられている。第２従動ギヤ４８には、第３従動ギヤ４９が噛み合わされている。第３従動ギヤ４９はスピンドル４１に固定されている。
The rotational output of the electric motor 30 is decelerated through the reduction gear unit 40 and transmitted to the spindle 41. A first driven gear 46 is engaged with a drive gear portion 35 c provided at the tip of the motor shaft 35. The first driven gear 46 is fixed to the intermediate shaft 47. The intermediate shaft 47 is rotatably supported by the gear case 43 via two bearings 47a and 47b arranged on the output side and the non-output side in the motor axis J direction behind and below the motor shaft 35. A second driven gear 48 is integrally provided on the intermediate shaft 47. A third driven gear 49 is meshed with the second driven gear 48. The third driven gear 49 is fixed to the spindle 41.
電動モータ３０の回転出力は、駆動ギヤ部３５ｃと第１従動ギヤ４６との噛み合い、第２従動ギヤ４８と第３従動ギヤ４９との噛み合いを経て二段階で減速されてスピンドル４１に伝達される。スピンドル４１は、刃具カバー２１の内側に突き出されている。刃具カバー２１内に突き出されたスピンドル４１の先端部に円形の刃具２２が取り付けられている。刃具２２は、スピンドル４１の先端面に締め込んだ刃具固定ねじ４２により固定されている。スピンドル４１は、中間軸４７より前方かつ下方において、ギヤケース４３に対してモータ軸線Ｊ方向について出力側と反出力側に配置される２つの軸受４４，４５を介して回転自在に支持されている。
The rotational output of the electric motor 30 is transmitted to the spindle 41 after being decelerated in two stages through meshing between the drive gear portion 35c and the first driven gear 46 and meshing between the second driven gear 48 and the third driven gear 49. . The spindle 41 protrudes inside the blade cover 21. A circular cutting tool 22 is attached to the tip of the spindle 41 protruding into the cutting tool cover 21. The cutting tool 22 is fixed by a cutting tool fixing screw 42 fastened to the tip end surface of the spindle 41. The spindle 41 is rotatably supported via two bearings 44 and 45 disposed on the output side and the non-output side in the motor axis J direction with respect to the gear case 43 in front and below the intermediate shaft 47.
図１に示すようにハンドル部５０は、電動モータ３０の上部とコントローラ収容部６０の上面との間に跨るループ形（山形）を有している。当該切断機１の左右方向（電動モータ３０のモータ軸線Ｊ方向）の位置について、ハンドル部５０は当該切断機１の重心位置に配置されている。このため、ハンドル部５０の下方に当該切断機１の重心が位置することにより、使用者はハンドル部５０を把持して当該切断機１を左右方向にバランスよく持ち運ぶことができる。
As shown in FIG. 1, the handle portion 50 has a loop shape (mountain shape) straddling between the upper portion of the electric motor 30 and the upper surface of the controller housing portion 60. The handle portion 50 is disposed at the center of gravity of the cutting machine 1 with respect to the position of the cutting machine 1 in the left-right direction (the direction of the motor axis J of the electric motor 30). For this reason, when the center of gravity of the cutting machine 1 is located below the handle part 50, the user can hold the handle part 50 and carry the cutting machine 1 in a balanced manner in the left-right direction.
ハンドル部５０は、電動モータ３０と減速ギヤ部４０との結合部付近から上方へ起立する起立部５１と、起立部５１の上部から後方へ向けて下る方向に傾斜するグリップ部５２を備えた側面視山形を有している。側面視山形の最頂部から前方へ下る方向に傾斜して起立部５１が設けられ、最頂部から後方へ下る方向にグリップ部５２が設けられている。使用者は、後部側（使用者側）へ下るグリップ部５２を把持して当該切断機１を用いる。グリップ部５２の後部がコントローラ収容部６０の上面に結合されている。以下の説明では、必要に応じてコントローラ収容部６０もハンドル部５０の一部を構成する部位として捉える。この場合、ハンドル部５０は、起立部５１とグリップ部５２とコントローラ収容部６０により構成されて、電動モータ３０の上面から後面に跨るループ形を有している。
The handle portion 50 is a side surface provided with a standing portion 51 that rises upward from the vicinity of the coupling portion between the electric motor 30 and the reduction gear portion 40, and a grip portion 52 that is inclined downward from the upper portion of the standing portion 51. It has a sight mountain shape. An upright portion 51 is provided so as to incline in a direction descending forward from the topmost portion of the mountain shape when viewed from the side, and a grip portion 52 is provided in a direction descending rearward from the topmost portion. The user uses the cutting machine 1 by gripping the grip portion 52 that descends to the rear side (user side). The rear part of the grip part 52 is coupled to the upper surface of the controller housing part 60. In the following description, the controller accommodating portion 60 is also regarded as a part constituting a part of the handle portion 50 as necessary. In this case, the handle portion 50 includes a standing portion 51, a grip portion 52, and a controller housing portion 60, and has a loop shape extending from the upper surface to the rear surface of the electric motor 30.
グリップ部５２の後部には、電源コード５５が引き込まれている。電源コード５５は、グリップ部５２の後部に取り付けたゴム製の保護チューブ５５ａ内を挿通されて引き込まれている。図１９に示すようにこの電源コード５５のプラグ５５ｃを交流１００Ｖ用の電源コンセント６９に接続すれば、電動モータ３０が交流電源６８から電力を受けて当該切断機１が起動し得る状態となる。この明細書では、電源コード５５のプラグ５５ｃを電源コンセント６９に差し込んで機械的に連結し、あるいは直流電源式の場合にはバッテリパックを本機のバッテリ取り付け部に機械的に連結した状態であって、メイン回路（電源と電動モータ３０をつなぐ回路）に電源が連結され、電源操作部材５３の操作によりメイン回路に電流が流れる状態を、「電源連結状態」と言う。電源連結状態において、電源操作部材を起動操作するとメイン回路に電流が流れて（電源が供給されて）、電動モータ３０が起動し、従って当該切断機が起動する。
A power cord 55 is drawn into the rear part of the grip part 52. The power cord 55 is inserted through the rubber protective tube 55a attached to the rear portion of the grip portion 52 and drawn therein. As shown in FIG. 19, when the plug 55c of the power cord 55 is connected to a power outlet 69 for AC 100V, the electric motor 30 receives power from the AC power source 68 and the cutting machine 1 can be activated. In this specification, the plug 55c of the power cord 55 is inserted into the power outlet 69 and mechanically connected, or in the case of the DC power type, the battery pack is mechanically connected to the battery mounting portion of the apparatus. A state in which a power source is connected to the main circuit (a circuit connecting the power source and the electric motor 30) and a current flows through the main circuit by operating the power source operation member 53 is referred to as a “power source connection state”. When the power supply operation member is activated in the power connection state, a current flows through the main circuit (power is supplied), the electric motor 30 is activated, and thus the cutting machine is activated.
起立部５１の上部前面には、上記電源連結状態を報知する電源表示灯５６が設けられている。図１９に示すように電源コード５５のプラグ５５ｃを電源コンセント６９に差し込んで機械的に連結すると、電源操作部材５３が非操作状態であってもこの電源表示灯５６が点灯する。本実施形態の電源表示灯５６は、電源コード５５の電源コンセント６９への連結状態を報知する機能に加えて、一旦停止後、再起動できない状態（再起動防止状態）であることを報知する機能、電動モータ３０の過負荷状態および温度異常を報知する機能を有している。本実施形態では、電源表示灯５６には光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）が用いられている。電源表示灯５６の発色を変化させ、あるいは点灯状態と点滅状態の切り替え、さらには点滅速度を変化させる等によりこれら各種の状態が視覚的に報知される。
A power indicator lamp 56 for notifying the power connection state is provided on the upper front surface of the standing portion 51. As shown in FIG. 19, when the plug 55c of the power cord 55 is inserted into the power outlet 69 and mechanically connected, the power indicator lamp 56 is lit even when the power operation member 53 is not operated. In addition to the function of notifying the connection state of the power cord 55 to the power outlet 69, the power indicator lamp 56 of the present embodiment is a function of notifying that it cannot be restarted after being stopped (restart prevention state). The electric motor 30 has a function of reporting an overload state and a temperature abnormality. In the present embodiment, the power indicator 56 uses an LED (light emitting diode) as a light source. These various states are visually notified by changing the color of the power indicator lamp 56, switching between the lighting state and the blinking state, and changing the blinking speed.
従来、例えば特開２００５−３４９６９９号公報に開示されているように電源連結状態を報知する電源表示灯がハンドル部の側部であって刃具カバー２１側に設けられたものがあったが、電動モータ３０として機長方向がコンパクトなブラシレスモータを用いることによりハンドル部がより刃具カバー側に接近して配置される場合には、当該通電ランプの視認性が低下する問題が発生する。この点、本実施形態の電源表示灯５６は、ハンドル部５０の側部ではなく、使用者が把持するグリップ部５２よりも前側で、起立部５１の前面かつ上方から視認可能な部位に設けられていることから、ハンドル部５０をより刃具カバー２１に接近させて配置しつつ当該電源表示灯５６の主として側方及び上方からの高い視認性が確保されている。
Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-349699, there has been a case where a power indicator that notifies a power connection state is provided on the side of the handle portion and on the blade cover 21 side. When the handle portion is arranged closer to the blade cover side by using a brushless motor whose machine direction is compact as the motor 30, there is a problem that the visibility of the energizing lamp is lowered. In this regard, the power indicator lamp 56 of the present embodiment is provided not on the side of the handle portion 50 but on the front side of the grip portion 52 held by the user and at a site that can be seen from the front of the upright portion 51 and from above. Therefore, high visibility from the side and above of the power indicator lamp 56 is ensured while the handle portion 50 is disposed closer to the blade cover 21.
起立部５１の右側部には、照明スイッチ５４が設けられている。図２に示すように刃具カバー２１の背面側前端部には、照明具２４が設けられている。照明スイッチ５４をオン操作するとこの照明具２４が点灯する。照明具２４が点灯すると切断部位が明るく照らされて暗所等の切断作業を効率よく行うことができる。
A lighting switch 54 is provided on the right side of the standing portion 51. As shown in FIG. 2, a lighting tool 24 is provided on the front side of the back side of the blade cover 21. When the illumination switch 54 is turned on, the illumination tool 24 is turned on. When the illuminator 24 is turned on, the cutting site is brightly illuminated and cutting work such as in a dark place can be performed efficiently.
ハンドル部５０の内周側（下面側）であってグリップ部５２の上部下面に、使用者が当該グリップ部５２を把持した手の指先で上方へ引き操作するトリガ形式の電源操作部材５３が設けられている。電源操作部材５３は支軸５３ａを介して上下に傾動操作可能に支持されている。電源表示灯５６の点灯状態（電源連結状態）で電源操作部材５３を上方へ引き操作すると、当該グリップ部５２に内装したスイッチ本体５８がオンする。スイッチ本体５８がオンすると、電動モータ３０が起動して刃具２２が回転する。引き操作を解除すると電源操作部材５３は、圧縮ばね５３ｂ（図９，１０参照）のばね付勢力によりオフ位置に戻される。電源操作部材５３がオフ位置に戻されるとスイッチ本体５８がオフして電動モータ３０が停止する。
On the inner peripheral side (lower surface side) of the handle portion 50 and on the upper lower surface of the grip portion 52, there is provided a trigger-type power operation member 53 that the user pulls upward with the fingertip of the hand holding the grip portion 52. It has been. The power supply operation member 53 is supported via a support shaft 53a so that it can be tilted up and down. When the power operation member 53 is pulled upward while the power indicator lamp 56 is lit (power supply connected state), the switch body 58 built in the grip portion 52 is turned on. When the switch body 58 is turned on, the electric motor 30 is activated and the blade 22 rotates. When the pulling operation is released, the power supply operation member 53 is returned to the off position by the spring biasing force of the compression spring 53b (see FIGS. 9 and 10). When the power operation member 53 is returned to the off position, the switch body 58 is turned off and the electric motor 30 is stopped.
電源操作部材５３の上側には、ロックオンボタン５７が設けられている。ロックオンボタン５７は、ハンドル部５０の左右両側に設けられている。電源操作部材５３を上方へ引き操作した状態でこのロックオンボタン５７を押し操作すると電動モータ３０が起動状態にロックされる。このロックオン状態では、使用者が電源操作部材５３を引き操作し続ける必要がないことから、長時間の作業を楽に行うことができ、これにより作業性を高めることができる。ロックオン状態は、再度電源操作部材５３を上方へ引き操作することにより解除される。
On the upper side of the power supply operation member 53, a lock-on button 57 is provided. The lock-on button 57 is provided on both the left and right sides of the handle portion 50. When the lock-on button 57 is pushed while the power supply operation member 53 is pulled upward, the electric motor 30 is locked in the activated state. In this lock-on state, it is not necessary for the user to continue pulling and operating the power supply operation member 53, so that a long-time work can be easily performed, thereby improving workability. The lock-on state is released by pulling the power operation member 53 upward again.
一方、このロックオン状態であっても停電あるいは電源コード５５のプラグ５５ｃが電源コンセント６９から不用意に抜かれる等して電力供給が遮断されれば電動モータ３０は当然に停止する。ロックオン状態を解除しないまま、その後停電が復旧し、あるいは電源コード５５のプラグ５５ｃが再び電源コンセント６９に接続された段階では、電動モータ３０は起動せず、不用意な再起動が防止されるよう電源制御がなされている。この電源制御状態（再起動防止状態）であることが上記電源表示灯５６が例えば赤色で点滅することにより報知される。再起動防止状態は、一旦電源操作部材５３を上方へ引き操作することにより解除される。こうして再起動防止状態を解除した後、再度電源操作部材５３を上方へ引き操作すると電動モータ３０が起動する。
On the other hand, even in this lock-on state, if the power supply is cut off due to a power failure or the plug 55c of the power cord 55 being unintentionally disconnected from the power outlet 69, the electric motor 30 naturally stops. The electric motor 30 is not started at the stage where the power failure is recovered without releasing the lock-on state or the plug 55c of the power cord 55 is connected to the power outlet 69 again, thereby preventing an inadvertent restart. Power supply control is made. This power control state (restart prevention state) is notified by the power indicator lamp 56 blinking in red, for example. The restart prevention state is canceled by once pulling the power operation member 53 upward. After releasing the restart prevention state in this way, the electric motor 30 is started when the power supply operation member 53 is again pulled upward.
図１，３，４，６に示すようにハンドル部５０の外郭を構成するハンドルカバー５９は、電源操作部材５３の操作方向（前後方向）に直交する左右方向から見て左側の半割り部５９Ｌと右側の半割り部５９Ｒを相互に突き合わせて結合した左右半割り構造を備えている。図１，３，４，６では、左側の半割り部５９Ｌと右側の半割り部５９Ｒとの相互の突き合わせ面に符号Ｄが付されている。
As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 6, the handle cover 59 that forms the outline of the handle portion 50 has a left half portion 59L as viewed from the left-right direction orthogonal to the operation direction (front-rear direction) of the power supply operation member 53. And a right and left halved portion 59R are connected to each other. In FIGS. 1, 3, 4, and 6, a reference D is attached to the mutual abutment surface of the left half portion 59L and the right half portion 59R.
図１０に示すように左側の半割り部５９Ｌは、モータケース３１とコントローラ収容部６０に跨って一体に成形されている。図１０に示すように、前記電源操作部材５３、照明スイッチ５４、ロックオンボタン５７、スイッチ本体５８は、左側の半割り部５９Ｌに取り付けられている。また、左側の半割り部５９Ｌの後部に電源コード５５を挿通させた保護チューブ５５ａが２つの固定ねじ５５ｂによりねじ止めされている。
As shown in FIG. 10, the left half portion 59 </ b> L is integrally formed across the motor case 31 and the controller housing portion 60. As shown in FIG. 10, the power operation member 53, the illumination switch 54, the lock-on button 57, and the switch body 58 are attached to the left half portion 59L. In addition, a protective tube 55a with a power cord 55 inserted through the rear portion of the left half portion 59L is screwed with two fixing screws 55b.
左側の半割り部５９Ｌに対して右側の半割り部５９Ｒがねじ止めされている。図８に示すように右側の半割り部５９Ｒは、さらに３つの分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３に分割されている。右側の半割り部５９Ｒは、起立部５１からグリップ部５２に至る第１分割部５９Ｒ１と、コントローラ収容部６０の右側部に相当する第２分割部５９Ｒ２と、起立部５１の下部に相当する第３分割部５９Ｒ３の３つに分割されている。第１分割部５９Ｒ１の外面のほぼ全領域には、滑り止めや衝撃吸収を目的としてエラストマ樹脂層が被覆されている。本実施形態では、エラストマ樹脂層の被覆領域を境界にして第１〜第３分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３の分割領域が設定されている。第２及び第３分割部５９Ｒ２、５９Ｒ３はエラストマ樹脂層が被覆されない領域に相当する。第２分割部５９Ｒ２の後部に前記した排気口６３が設けられている。第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３は、それぞれ個別に左側の半割り部５９Ｌに対してねじ止めされている（結合部）。このため、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３は、それぞれ個別にねじ止めを外して左側の半割り部５９Ｌから取り外すことができる。図８では、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３の各範囲を太い実線で示している。
The right half portion 59R is screwed to the left half portion 59L. As shown in FIG. 8, the right half portion 59R is further divided into three division portions 59R1, 59R2, and 59R3. The right half portion 59R includes a first divided portion 59R1 extending from the standing portion 51 to the grip portion 52, a second divided portion 59R2 corresponding to the right side portion of the controller accommodating portion 60, and a lower portion corresponding to the lower portion of the standing portion 51. It is divided into three parts of three division parts 59R3. An almost entire region of the outer surface of the first divided portion 59R1 is covered with an elastomer resin layer for the purpose of preventing slipping and absorbing shock. In the present embodiment, the divided areas of the first to third divided portions 59R1, 59R2, and 59R3 are set with the coating area of the elastomer resin layer as a boundary. The second and third divided portions 59R2 and 59R3 correspond to regions where the elastomer resin layer is not covered. The exhaust port 63 described above is provided at the rear of the second divided portion 59R2. The first to third divided portions 59R1, 59R2, and 59R3 are individually screwed to the left half portion 59L (joint portion). Therefore, the first to third divided portions 59R1, 59R2, and 59R3 can be detached from the left half portion 59L by individually removing screws. In FIG. 8, each range of the first to third division parts 59R1, 59R2, 59R3 is indicated by a thick solid line.
図８は、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３が左側の半割り部５９Ｌに対して全て取り付けられた状態を示している。図９は、第２分割部５９Ｒ２を取り付けた状態のまま、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３を取り外した状態を示している。図１０は、第１〜第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２，５９Ｒ３の全て（右側の半割り部５９Ｒの全体）を左側の半割り部５９Ｌから取り外した状態を示している。この状態では、前側から照明スイッチ５４、電源操作部材５３、スイッチ本体５８、電源コード５５の保持部、コントローラ６１等の内部構成の全てが露出された状態となる。
FIG. 8 shows a state in which the first to third divided portions 59R1, 59R2, 59R3 are all attached to the left half portion 59L. FIG. 9 shows a state in which the first and third divided portions 59R1 and 59R3 are removed while the second divided portion 59R2 is attached. FIG. 10 shows a state in which all of the first to third divided portions 59R1, 59R2, and 59R3 (the entire right half portion 59R) are removed from the left half portion 59L. In this state, all of the internal components such as the illumination switch 54, the power supply operation member 53, the switch body 58, the holding portion of the power cord 55, the controller 61, and the like are exposed from the front side.
図では示されていないが、第２及び第３分割部５９Ｒ２，５９Ｒ３を左側の半割り部５９Ｌに取り付けた状態で、第１分割部５９Ｒ１のみを取り外すことにより、照明スイッチ５４、電源操作部材５３、スイッチ本体５８等が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。また、第１分割部５９Ｒ１のみを取り外すことにより、電源コード５５の点検、交換作業を行うことができる。これら各種の部材の点検、交換作業を行う際に、第２及び第３分割部５９Ｒ２，５９Ｒ３はそのままで第１分割部５９Ｒ１のみを取り外せば足りることから、当該ハンドル部５０をより刃具カバー２１側に接近させて配置し、その結果両者間の隙間（作業スペース）が狭小である場合でも、右側の半割り部５９Ｌの全体を取り外す場合に比して当該点検、交換作業を容易に行うことができ、これにより当該切断機１のメンテナンス性を高めることができる。
Although not shown in the drawing, with the second and third divided portions 59R2 and 59R3 attached to the left half portion 59L, only the first divided portion 59R1 is removed, whereby the illumination switch 54 and the power supply operation member 53 are removed. The switch body 58 and the like are exposed so that inspection and replacement work can be performed. Further, by removing only the first divided portion 59R1, the power cord 55 can be inspected and replaced. When inspecting and replacing these various members, it is sufficient to remove only the first divided portion 59R1 while leaving the second and third divided portions 59R2 and 59R3 as they are. As a result, even if the gap (work space) between the two is narrow, the inspection and replacement work can be easily performed as compared with the case where the entire right half portion 59L is removed. Thus, the maintainability of the cutting machine 1 can be improved.
また、同じく図では示されていないが、モータケース３１を刃具カバー２１側から分離して、第２分割部５９Ｒ２と切り込み深さ調整機構７０との干渉を避けた状態にすると、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３を取り付けたままで第２分割部５９Ｒ２のみを取り外すことにより、コントローラ６１が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。また、第１及び第２分割部５９Ｒ１，５９Ｒ２を取り付けたままで第３分割部５９Ｒ３のみを取り外すことにより、照明スイッチ５４と照明具２４との間の配線やコネクタ類が露出されてその点検、交換作業を行うことができる。これらの場合も、必要箇所のみの分割部５９Ｒ１（又は５９Ｒ２又は５９Ｒ３）を左側の半割り部５９Ｌから取り外せば足りることから、右側の半割り部５９Ｒの全体を取り外す場合に比して各種部材の点検、交換作業を狭小なスペースで効率よく行うことができる。
Although not shown in the figure, if the motor case 31 is separated from the blade cover 21 side to avoid interference between the second divided portion 59R2 and the cut depth adjusting mechanism 70, the first and first By removing only the second divided portion 59R2 with the three divided portions 59R1 and 59R3 attached, the controller 61 is exposed and the inspection and replacement work can be performed. Also, by removing only the third divided portion 59R3 with the first and second divided portions 59R1 and 59R2 attached, the wiring and connectors between the lighting switch 54 and the lighting fixture 24 are exposed, and the inspection and replacement thereof are performed. Work can be done. Also in these cases, since it is sufficient to remove the split part 59R1 (or 59R2 or 59R3) only from the necessary part from the left half part 59L, various members of the right part half part 59R are removed. Inspection and replacement work can be performed efficiently in a small space.
図１〜図３に示すようにハンドル部５０の後部であって上記第１分割部５９Ｒ１の後部には、電源コード５５を引き掛けておくためのコードフック部６４が設けられている。コードフック部６４に電源コード５５を引き掛けておくことにより、当該電源コード５５の引出し方向（取り回し方向）を後方から側方へ変更することができる。電源コード５５の引出し方向を例えば左方向に変更することにより、使用者は電源コード５５が邪魔になることなく切断作業を効率よく行うことができる。コードフック部６４の表面には、エラストマ樹脂層が被覆されている。このエラストマ樹脂層により電源コード５５の滑り止めがなされる。また、コードフック部６４に電源コード５５を引き掛けておくことにより、当該電源コード５５の引出し基端部側での無理な折れ曲がりを防止してその断線を未然に防ぐことができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, a cord hook portion 64 for hooking the power cord 55 is provided at the rear portion of the handle portion 50 and the rear portion of the first divided portion 59R1. By hooking the power cord 55 to the cord hook portion 64, it is possible to change the drawing direction (handling direction) of the power cord 55 from the rear to the side. By changing the drawing direction of the power cord 55 to, for example, the left direction, the user can efficiently perform the cutting work without the power cord 55 being in the way. The surface of the cord hook portion 64 is covered with an elastomer resin layer. This elastomer resin layer prevents the power cord 55 from slipping. In addition, by hooking the power cord 55 to the cord hook portion 64, it is possible to prevent unreasonable bending of the power cord 55 on the drawer base end side and to prevent disconnection.
また、図１，３，４，７に示すようにモータケース３１の前面には、コンデンサケース６６が取り付けられている。コンデンサケース６６内には、大型の電解コンデンサ６７が収容されている。電解コンデンサ６７がコントローラ６１とは別に配置されることにより、当該コントローラ６１及びコントローラ収容部６０の主として高さ方向のコンパクト化を図ることができる。
As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 7, a capacitor case 66 is attached to the front surface of the motor case 31. A large electrolytic capacitor 67 is accommodated in the capacitor case 66. By disposing the electrolytic capacitor 67 separately from the controller 61, the controller 61 and the controller housing 60 can be made compact mainly in the height direction.
ベース１０と切断機本体２０との間に、前記した切り込み深さ調整機構７０が設けられている。切り込み深さ調整機構７０は、刃具２２のベース１０の下面側への突き出し量を変化させて切断材Ｗに対する切り込み深さを調整する機能を有している。図３に示すように切り込み深さ調整機構７０は、ベース１０側に設けた傾動板１８と、刃具カバー２１の後部側との間に介装されている。
Between the base 10 and the cutting machine body 20, the above-described cutting depth adjusting mechanism 70 is provided. The cutting depth adjusting mechanism 70 has a function of adjusting the cutting depth with respect to the cutting material W by changing the protruding amount of the cutting tool 22 to the lower surface side of the base 10. As shown in FIG. 3, the cut depth adjusting mechanism 70 is interposed between the tilting plate 18 provided on the base 10 side and the rear side of the blade cover 21.
切り込み深さ調整機構７０は、ベース１０の後部上面に支持した円弧形状のデプスガイド７１を備えている。デプスガイド７１は、傾動板１８に前後に傾動可能に支持されている。図５及び図６に示すようにデプスガイド７１には、円弧形状のガイド溝孔７１ａが設けられている。ガイド溝孔７１ａには、固定ねじ軸７３が挿通されている。固定ねじ軸７３は、刃具カバー２１の背面に締め込まれている。固定ねじ軸７３の頭部側には、操作部としての固定レバー７２が取り付けられている。固定レバー７２を操作して固定ねじ軸７３を緩めると、切断機本体２０を上下傾動支軸１５を中心にして上下に傾動可能な状態となる。切断機本体２０を上下に傾動させることにより、ベース１０の下面側への刃具２２の突き出し量（切り込み深さ）が変化する。固定レバー７２を逆方向に操作して固定ねじ軸７３を締め込むと、切断機本体２０の上下傾動位置が固定されて刃具２２の切断材Ｗに対する切り込み深さが固定される。
The cut depth adjusting mechanism 70 includes an arcuate depth guide 71 supported on the upper surface of the rear portion of the base 10. The depth guide 71 is supported by the tilt plate 18 so as to be tiltable back and forth. As shown in FIGS. 5 and 6, the depth guide 71 is provided with an arc-shaped guide groove hole 71a. A fixing screw shaft 73 is inserted through the guide groove hole 71a. The fixing screw shaft 73 is fastened to the back surface of the blade cover 21. A fixing lever 72 as an operation unit is attached to the head side of the fixing screw shaft 73. When the fixing lever 72 is operated to loosen the fixing screw shaft 73, the cutting machine body 20 can be tilted up and down around the vertically tilting support shaft 15. By tilting the cutting machine main body 20 up and down, the protruding amount (cutting depth) of the cutting tool 22 to the lower surface side of the base 10 changes. When the fixing screw 72 is operated in the reverse direction and the fixing screw shaft 73 is tightened, the vertical tilting position of the cutting machine body 20 is fixed, and the cutting depth of the cutting tool 22 with respect to the cutting material W is fixed.
図３に示すように切り込み深さ調整機構７０は、刃具カバー２１の後部とハンドル部５０との間に配置されている。このため、特にこの切り込み深さ調整機構７０の周辺において、ハンドル部５０の右側部に対する作業スペースが狭小になっている。この点、前記したように、ハンドル部５０の右半割り部５９Ｒが第１〜第３分割部５９Ｒ１、５９Ｒ２、５９Ｒ３に分割されて、それぞれ個別に左半割り部５９Ｌから取り外し可能となっていることから、当該右半割り部５９Ｒの全体を一体で取り外す構成に比してスイッチ本体５８や電源コード５５のメンテナンス作業を楽に行うことができる。特に、図３に示すように切りこみ深さを最大に調整した状態では、操作部としての固定レバー７２の左側方に、第２分割部５９Ｒ２が位置することとなる。この場合には、第２分割部５９Ｒ２の取り外しが困難になるが、第１及び第３分割部５９Ｒ１，５９Ｒ３の取り外しを容易に行うことができることからスイッチ本体５８や照明スイッチ５４等のメンテナンス作業を行うことができ、この点で右側の半割り部を一体で取り外す従来構成に比してメンテナンス性が高められている。
As shown in FIG. 3, the cut depth adjusting mechanism 70 is disposed between the rear portion of the blade cover 21 and the handle portion 50. For this reason, the working space for the right side portion of the handle portion 50 is narrow especially in the vicinity of the cut depth adjusting mechanism 70. In this regard, as described above, the right half portion 59R of the handle portion 50 is divided into the first to third divided portions 59R1, 59R2, 59R3, and can be individually detached from the left half portion 59L. Therefore, the maintenance work of the switch main body 58 and the power cord 55 can be easily performed as compared with a configuration in which the entire right half portion 59R is removed as a whole. In particular, when the cut depth is adjusted to the maximum as shown in FIG. 3, the second divided portion 59R2 is positioned on the left side of the fixing lever 72 as the operation portion. In this case, it is difficult to remove the second divided portion 59R2, but since the first and third divided portions 59R1 and 59R3 can be easily removed, maintenance work for the switch body 58, the illumination switch 54, and the like can be performed. In this respect, the maintainability is enhanced as compared with the conventional configuration in which the right half is integrally removed.
図１１には、ベース１０が単体で示されている。ベース１０には２種類（ショートタイプとロングタイプ）の平行定規８１，８２を選択して取り付けることができる。ショートタイプの平行定規８１は、短い定規本体８１ａと１本の連結バー８１ｂを備えている。ロングタイプの平行定規８２は、長い定規本体８２ａと２本の連結バー８２ｂを備えている。平行定規８１，８２は、ベース１０の右側部に沿って配置した定規本体８１ａ，８２ａを切断材Ｗの右端縁に当接させて、当該切断機１を切断材Ｗの右端縁に沿って平行に案内する機能を有している。平行定規８１，８２は、それぞれ連結バー８１ｂ，８２ｂを介してベース１０に固定される。
FIG. 11 shows the base 10 as a single unit. Two types of parallel rulers 81 and 82 can be selected and attached to the base 10. The short type parallel ruler 81 includes a short ruler main body 81a and one connecting bar 81b. The long-type parallel ruler 82 includes a long ruler main body 82a and two connecting bars 82b. The parallel rulers 81 and 82 abut the ruler bodies 81 a and 82 a arranged along the right side of the base 10 against the right end edge of the cutting material W, so that the cutting machine 1 is parallel along the right end edge of the cutting material W. It has a function to guide to. The parallel rulers 81 and 82 are fixed to the base 10 via connecting bars 81b and 82b, respectively.
ベース１０には前後２箇所に定規保持溝１０ｅが設けられている。２箇所の定規保持溝１０ｅの左右両端部は、それぞれベース１０の左右両側部に開口されている。連結バー８１ｂ，８２ｂの定規保持溝１０ｅ内の位置（左右方向の位置）を調整することにより定規本体８１ａ，８２ａの位置を微調整することができる。定規本体８１ａ，８２ａの位置は、定規保持溝１０ｅ内における連結バー８１ｂ，８２ｂの位置を固定することにより固定される。連結バー８１ｂ，８２ｂの位置を固定するため、両定規保持溝１０ｅにはそれぞれ定規固定部８０が設けられている。前後２箇所の定規固定部８０は相互に同様の構成を備えている。定規固定部８０の詳細が図１２に示されている。
The base 10 is provided with ruler holding grooves 10e at two locations on the front and rear sides. The left and right end portions of the two ruler holding grooves 10e are opened at the left and right side portions of the base 10, respectively. The positions of the ruler bodies 81a and 82a can be finely adjusted by adjusting the positions (left and right direction positions) of the connecting bars 81b and 82b in the ruler holding groove 10e. The positions of the ruler bodies 81a and 82a are fixed by fixing the positions of the connecting bars 81b and 82b in the ruler holding groove 10e. In order to fix the positions of the connecting bars 81b and 82b, a ruler fixing portion 80 is provided in each of the ruler holding grooves 10e. The two ruler fixing portions 80 at the front and rear portions have the same configuration. Details of the ruler fixing portion 80 are shown in FIG.
定規固定部８０は、固定ねじ軸８５とボールベアリング８６と押圧部材８７と操作部材８８を備えている。本実施形態の定規固定部８０は、操作部材８８の回転操作により発生する固定ねじ軸８５の推進力（ねじ締め力）により押圧部材８７を平行定規８０の連結バー８１ｂ，８２ｂに押圧して、定規本体８１ａ，８２ａをベース１０の側部に対して一定の位置に固定する機能を有している。固定ねじ軸８５は、ベース１０に設けた固定台部１０ｆの固定ねじ孔１０ｆｆに締め込まれている。固定ねじ軸８５の頭部に操作部材８８が取り付けられている。操作部材８８は、ナット部８５ａで回り止めされ、止め輪８８ａで軸方向へ抜け止めされた状態で固定ねじ軸８５の頭部に固定されている。操作部材８８を回転操作すると、固定ねじ軸８５が上下に進退する。固定ねじ軸８５が下方へ変位する際の推進力により押圧部材８７が連結バー８１ｂ，８２ｂの上面に押圧される。
The ruler fixing portion 80 includes a fixing screw shaft 85, a ball bearing 86, a pressing member 87, and an operation member 88. The ruler fixing portion 80 of the present embodiment presses the pressing member 87 against the connecting bars 81b and 82b of the parallel ruler 80 by the propulsive force (screw tightening force) of the fixing screw shaft 85 generated by the rotation operation of the operation member 88, The ruler bodies 81 a and 82 a have a function of fixing the ruler bodies 81 a and 82 a at a fixed position with respect to the side of the base 10. The fixing screw shaft 85 is fastened in the fixing screw hole 10ff of the fixing base portion 10f provided in the base 10. An operation member 88 is attached to the head of the fixed screw shaft 85. The operation member 88 is fixed to the head of the fixed screw shaft 85 in a state in which the operation member 88 is prevented from rotating by the nut portion 85a and is prevented from coming off in the axial direction by the retaining ring 88a. When the operating member 88 is rotated, the fixing screw shaft 85 moves up and down. The pressing member 87 is pressed against the upper surfaces of the connecting bars 81b and 82b by the propulsive force when the fixing screw shaft 85 is displaced downward.
固定ねじ軸８５の下部に、摩擦低減部としての押圧部材８７が取り付けられている。押圧部材８７はボールベアリング８６を介して固定ねじ軸８５の軸回りに相対的に回転可能に支持されている。本実施形態ではボールベアリング８６が用いられているが、ニードルベアリングやローラベアリング等の他の転がり軸受に変更してもよい。押圧部材８７は、樹脂製で固定ねじ軸８５よりも十分に大きな径の円筒形状を有している。押圧部材８７の周方向の一部には切り欠き部８７ａが設けられている。切り欠き部８７ａには固定台部１０ｆに打ち込まれた弾性ゴム製のラバーピン８４が進入している。ラバーピン８４は、ボールベアリング８６の外輪に押圧されている。ラバーピン８４が押圧されることによりボールベアリング８６の外輪の回転が規制され、その結果押圧部材８７の回り止めがなされている。押圧部材８７は、固定ねじ軸８５の下部に締め付けた固定ナット８９により離脱が規制されている。固定ねじ軸８５の下部及び固定ナット８９は、押圧部材８７の下面から突き出さない状態に配置されている。固定ねじ軸８５が締め込まれて下方へ移動すると、押圧部材８７が一体で下方へ変位して平行定規８１（８２）の連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面に押圧される。この際、押圧部材８７は回り止めされた状態で連結バー８１ｂ（８２ｂ）に押圧される。
A pressing member 87 as a friction reducing portion is attached to the lower part of the fixed screw shaft 85. The pressing member 87 is supported via a ball bearing 86 so as to be relatively rotatable around the axis of the fixed screw shaft 85. Although the ball bearing 86 is used in this embodiment, it may be changed to other rolling bearings such as a needle bearing and a roller bearing. The pressing member 87 is made of resin and has a cylindrical shape with a diameter sufficiently larger than the fixed screw shaft 85. A notch 87 a is provided in a part of the pressing member 87 in the circumferential direction. An elastic rubber rubber pin 84 driven into the fixed base portion 10f enters the notch portion 87a. The rubber pin 84 is pressed against the outer ring of the ball bearing 86. When the rubber pin 84 is pressed, rotation of the outer ring of the ball bearing 86 is restricted, and as a result, the pressing member 87 is prevented from rotating. Detachment of the pressing member 87 is restricted by a fixing nut 89 fastened to the lower portion of the fixing screw shaft 85. The lower part of the fixing screw shaft 85 and the fixing nut 89 are arranged so as not to protrude from the lower surface of the pressing member 87. When the fixing screw shaft 85 is tightened and moved downward, the pressing member 87 is integrally displaced and pressed against the upper surface of the connecting bar 81b (82b) of the parallel ruler 81 (82). At this time, the pressing member 87 is pressed against the connecting bar 81b (82b) while being prevented from rotating.
従来、例えば特開２００６−１５９７８６に開示されているように固定ねじの先端を連結バーに直接押圧して平行定規の位置を固定する構成であったため、押圧による回転方向の摩擦抵抗等により連結バーに固定ねじ先端部の圧痕が残ってしまう問題があった。このため、その後に再度固定ねじを押圧する際に固定ねじの先端に圧痕が倣って連結バーが位置ズレしてしまい、平行定規の位置を精確に微調整することが困難になる問題があった。この点本実施形態の定規固定部８０によれば、ラバーピン８４により回り止めされた樹脂製の押圧部材８７が連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面に押圧される構成であることから、当該連結バー８１ｂ（８２ｂ）の傷つき（圧痕）及び位置ズレが防止され、これにより定規本体８１ａ，８２ａの精確な微調整を行うことができる。
Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-159786, the tip of the fixing screw is directly pressed against the connecting bar to fix the position of the parallel ruler. However, there is a problem that an indentation at the tip of the fixing screw remains. For this reason, when the fixing screw is pressed again thereafter, the indentation follows the tip of the fixing screw and the connecting bar is displaced, which makes it difficult to precisely adjust the position of the parallel ruler. . In this respect, according to the ruler fixing portion 80 of this embodiment, since the resin-made pressing member 87 that is prevented from rotating by the rubber pin 84 is pressed against the upper surface of the connecting bar 81b (82b), the connecting bar 81b. The damage (indentation) and displacement of (82b) can be prevented, and precise fine adjustment of the ruler bodies 81a and 82a can be performed.
また、例えば特開２０１３−２４８７４０に開示された定規固定構造によれば、固定ねじの締め込みにより支持部材を面接触させて押し付ける構成であることから、連結バーに上記のような圧痕が残る問題は低減されるものの、支持部材の面接触による摩擦により連結バーが位置ズレする問題は解消されていないため、上記と同様平行定規の位置を精確に微調整することが困難であった。
Further, for example, according to the ruler fixing structure disclosed in JP2013-248740A, the above-described indentation remains on the connecting bar because the support member is pressed in contact with the surface by tightening the fixing screw. However, since the problem of the displacement of the connecting bar due to the friction caused by the surface contact of the support member has not been solved, it has been difficult to precisely fine-tune the position of the parallel ruler as described above.
この点、上記例示した本実施形態に係る定規固定部８０によれば、樹脂製で固定ねじ軸８５よりも十分に太い押圧部材８７を押し付ける構成であるので、連結バー８１ｂ（８２ｂ）に圧痕等の損傷を与えることがない。しかも、押圧部材８７がボールベアリング８６を介して固定ねじ軸８５に対して相対回転可能に支持されている。このため、固定ねじ軸８５の回転方向の推進力（締め込み力）は押圧部材８７に伝達されず、その結果押圧部材８７は固定ねじ軸８５の締め込みに伴ってはその面方向に位置ズレしない。このことから、押圧部材８７を介して連結バー８１ｂ（８２ｂ）の上面にはその板厚方向の押圧力のみが付加されて、位置ズレを発生させる摩擦力は発生せず、これにより当該連結バー８１ｂ（８２ｂ）の位置ひいては定規本体８１ａ（８２ａ）の位置の微調整を精確に行うことができるようになる。
In this respect, according to the ruler fixing portion 80 according to the present embodiment exemplified above, the pressing member 87 made of resin and sufficiently thicker than the fixing screw shaft 85 is pressed, so that an indentation or the like is applied to the connecting bar 81b (82b). No damage. In addition, the pressing member 87 is supported via a ball bearing 86 so as to be rotatable relative to the fixed screw shaft 85. For this reason, the propulsive force (tightening force) in the rotational direction of the fixed screw shaft 85 is not transmitted to the pressing member 87, and as a result, the pressing member 87 is displaced in the surface direction as the fixing screw shaft 85 is tightened. do not do. For this reason, only the pressing force in the thickness direction is applied to the upper surface of the connecting bar 81b (82b) via the pressing member 87, and no frictional force that causes a positional shift is generated. Fine adjustment of the position of 81b (82b) and the position of the ruler body 81a (82a) can be performed accurately.
なお、上記例示した構成では、ラバーピン８４をボールベアリング８６の外輪に押圧して押圧部材８７の回り止めをする構成を例示したが、ラバーピン若しくは係合ピンを切り欠き部８７ａに進入させるのみで当該押圧部材８７の回り止めをする構成としてもよい。
In the above-described configuration, the rubber pin 84 is pressed against the outer ring of the ball bearing 86 to prevent the pressing member 87 from rotating. However, the rubber pin or the engagement pin only enters the cutout portion 87a. The pressing member 87 may be prevented from rotating.
図１３及び図１４には、当該切断機１を脚立や作業台の縁部等（吊り下げ部Ｔ）に吊り下げておくための吊り下げフック９０を切断機本体２０に追加装備した切断機１が示されている。吊り下げフック９０は、太さ約５ｍｍ程度の鋼線を３箇所で折り曲げたフック本体９１と、このフック本体９１を刃具カバー２１の背面側に支持する支持部９２を備えている。フック本体９１は、基軸部９１ａと、基軸部９１ａの上端から側方へ鋭角に折り曲げられた第１曲げ軸部９１ｂと、第１曲げ軸部９１ｂの先端から下向きにほぼ９０°折り曲げられた第２曲げ軸部９１ｃと、第２曲げ軸部９１ｃの下部から上方へＵ字形に折り曲げられた第３曲げ軸部９１ｄを有している。第３曲げ軸部９１ｄは第２曲げ軸部９１ｃよりもさらに上方へ長く延びている。
13 and 14, a cutting machine 1 in which the cutting machine body 20 is additionally equipped with a hanging hook 90 for hanging the cutting machine 1 on a stepladder, an edge of a work table or the like (hanging part T). It is shown. The hanging hook 90 includes a hook body 91 in which a steel wire having a thickness of about 5 mm is bent at three locations, and a support portion 92 that supports the hook body 91 on the back side of the blade cover 21. The hook body 91 includes a base shaft portion 91a, a first bending shaft portion 91b bent at an acute angle laterally from the upper end of the base shaft portion 91a, and a first bending shaft portion 91b bent downward by approximately 90 ° from the tip end of the first bending shaft portion 91b. It has a second bending shaft portion 91c and a third bending shaft portion 91d bent upward in a U shape from the lower part of the second bending shaft portion 91c. The third bending shaft portion 91d extends longer upward than the second bending shaft portion 91c.
支持部９２は、フック本体９１の基軸部９１ａを内周側に挿通可能な円筒形状を有している。支持部９２は、刃具カバー２１の背面側の前部寄りに取り付けられている。支持部９２は、その軸線をベース１０に対して後側へ斜めに傾けた向きに固定されている。この支持部９２の内周側に基軸部９１ａの下部が挿通されて、当該フック本体９１が基軸部９１ａの軸線回りに回転可能に支持されている。基軸部９１ａは、その軸線方向へは変位不能な状態で支持部９２に支持されている。吊り下げフック９０は、基軸部９１ａの軸線回りに回転させることにより図１３に示すように第２及び第３曲げ軸部９１ｃ，９１ｄを前方へ変位させた使用位置に取り出すことができ、逆に第２及び第３曲げ軸部９１ｃ，９１ｄをハンドル部５０側へ変位させた収納位置に収納しておくことができる。
The support portion 92 has a cylindrical shape that allows the base shaft portion 91a of the hook body 91 to be inserted into the inner peripheral side. The support part 92 is attached to the front part near the back side of the blade cover 21. The support portion 92 is fixed so that its axis is inclined obliquely rearward with respect to the base 10. The lower portion of the base shaft portion 91a is inserted into the inner peripheral side of the support portion 92, and the hook body 91 is supported so as to be rotatable about the axis of the base shaft portion 91a. The base shaft portion 91a is supported by the support portion 92 in a state in which it cannot be displaced in the axial direction. The suspension hook 90 can be taken out to the use position where the second and third bending shaft portions 91c and 91d are displaced forward as shown in FIG. 13 by rotating around the axis of the base shaft portion 91a. The second and third bending shaft portions 91c and 91d can be stored in the storage position displaced to the handle portion 50 side.
図１３及び図１４に示すように吊り下げフック９０を使用位置に取り出して基軸部９１ａと第２、第３基軸部９１ｃ，９１ｄとの間に作業台等の吊り下げ部Ｔの端部を進入させることにより切断機１を吊り下げておくことができる。本実施形態の吊り下げフック９０は、切断機１を吊り下げておく機能に加えて、電源コード５５を引き掛けて収納しておく機能（電源コード引っ掛け部）を有している。図１３及び図１４に示すように不使用時の電源コード５５はコイル状の巻き回状態で第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けておくことができる。
As shown in FIGS. 13 and 14, the suspension hook 90 is taken out to the use position, and the end of the suspension portion T such as a work table is inserted between the base portion 91a and the second and third base portions 91c and 91d. By doing so, the cutting machine 1 can be suspended. The hanging hook 90 of the present embodiment has a function (power cord hooking portion) for hooking and storing the power cord 55 in addition to the function of hanging the cutting machine 1. As shown in FIGS. 13 and 14, the power cord 55 when not in use can be hooked on the third bending shaft portion 91d in a coiled state.
電源コード引っ掛け部として機能する第３曲げ軸部９１ｄは、当該吊り下げフック９０により切断機１を吊り下げ状態で、その先端側が上向きとなるよう曲げ方向が設定されている。図１３に示すように吊り下げ状態で第３曲げ軸部９１ｄがその先端側を重力方向に対して上向きに位置させた状態となることにより、当該第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けた電源コード５５が第２曲げ軸部９１ｃと第３曲げ軸部９１ｄとで形成されるＵ字形曲げ部の底部側に移動して収納され、当該第３曲げ軸部９１ｄから外れないようになっている。
The bending direction of the third bending shaft portion 91d that functions as the power cord hooking portion is set so that the tip end side is upward when the cutting machine 1 is suspended by the suspension hook 90. As shown in FIG. 13, when the third bending shaft portion 91d is in a suspended state with its distal end positioned upward with respect to the direction of gravity, the power cord hooked on the third bending shaft portion 91d 55 is accommodated by moving to the bottom side of the U-shaped bending portion formed by the second bending shaft portion 91c and the third bending shaft portion 91d so as not to be detached from the third bending shaft portion 91d.
このように不使用時の電源コード５５を吊り下げフック９０の第３曲げ軸部９１ｄに引き掛けておくことにより、電源コード５５を巻き回状態で整然と綺麗に収納しておくことができる。この点、例えば特開２００６−１１６８１５に開示されているように不使用時に電源コードを切断機本体に巻き付けておくと、次回作業時において引き出しに手間がかかって迅速に作業を開始できないが、上記例示した電源コード引っ掛け部（第３曲げ軸部９１ｄ）によれば、次回作業を開始する段階で電源コード５５を素早く簡単に引き出して電源コンセントに接続することができ、これにより当該切断機１を迅速に起動させることができる。
By hooking the power cord 55 when not in use to the third bending shaft portion 91d of the hanging hook 90, the power cord 55 can be stored neatly and neatly in a wound state. In this regard, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-116815, if the power cord is wound around the main body of the cutting machine when it is not in use, it is troublesome to pull out at the next work and the work cannot be started quickly. According to the illustrated power cord hooking portion (third bending shaft portion 91d), the power cord 55 can be quickly and easily pulled out and connected to a power outlet at the stage of starting the next work. It can be activated quickly.
図１５には、切断材Ｗに対するベース１０の摺動性を高めるための工夫がなされた切断機１が示されている。図１５に示す切断機１は、ベース１０の下面（被加工材当接面１０ａ）に、摺動板１００を脱着可能に取り付けた点に特徴を有しており、切断機本体２０等その他の構成については同様であるので同位の符号を付してその説明を省略する。図１６は摺動板１００の上面側を示し、図１７は下面側を示している。摺動板１００には、ベース１０の窓部１０ｂに合わせて挿通窓部１００ａが設けられている。摺動板１００はその上面側をベース１０の下面に重ね合わせた状態でベース１０にねじ止めされて取り付けられる。ねじ止めは、４箇所のねじ孔１００ｂに下面側から固定ねじ（図示省略）を挿通させてなされる。４箇所のねじ止めを外せば、摺動板１００をベース１０の下面から取り外すことができる。
FIG. 15 shows the cutting machine 1 devised to improve the slidability of the base 10 with respect to the cutting material W. The cutting machine 1 shown in FIG. 15 is characterized in that the sliding plate 100 is detachably attached to the lower surface of the base 10 (workpiece contact surface 10a). Since the configuration is the same, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. 16 shows the upper surface side of the sliding plate 100, and FIG. 17 shows the lower surface side. The sliding plate 100 is provided with an insertion window portion 100 a in accordance with the window portion 10 b of the base 10. The sliding plate 100 is attached to the base 10 by being screwed to the base 10 in a state where the upper surface side is superimposed on the lower surface of the base 10. Screwing is performed by inserting fixing screws (not shown) from the lower surface side into the four screw holes 100b. The sliding plate 100 can be removed from the lower surface of the base 10 by removing the four screws.
摺動板１００は、取り付け板１０１の下面に、４枚のシート材１０２〜１０５を貼り付けた構成を備えている。４枚のシート材１０２〜１０５は、それぞれ超高分子量ポリエチレンを素材とする摩擦係数が小さなシート材が用いられている。図１７に示すようにベース１０の下面右縁側に沿ってシート材１０５が前後方向に沿って貼り付けられ、左縁側に沿ってシート材１０２が前後方向に沿って貼り付けられている。また、挿通窓部１００ａの前側にシート材１０３が貼り付けられ、後ろ側にシート材１０４が貼り付けられている。
The sliding plate 100 has a configuration in which four sheet materials 102 to 105 are attached to the lower surface of the mounting plate 101. For the four sheet materials 102 to 105, sheet materials having a small friction coefficient made of ultrahigh molecular weight polyethylene are used. As shown in FIG. 17, a sheet material 105 is attached along the front-rear direction along the lower right edge side of the base 10, and a sheet material 102 is attached along the front-rear direction along the left edge side. Further, a sheet material 103 is attached to the front side of the insertion window portion 100a, and a sheet material 104 is attached to the rear side.
摺動板１００の前部には、ベース１０のガイド部１０ｃを逃がすための凹部１００ｃが設けられている。シート材１０３は、この凹部１００ｃ内から挿通窓部１００ａの前部に至る範囲に貼り付けられている。シート材１０４は、挿通窓部１００ａの後部から当該取り付け板１０１の後部に至る範囲に貼り付けられている。各シート材１０２〜１０５は、それぞれ接着により取り付け板１０１に貼り付けられている。
A concave portion 100 c for allowing the guide portion 10 c of the base 10 to escape is provided at the front portion of the sliding plate 100. The sheet material 103 is affixed in a range from the inside of the concave portion 100c to the front portion of the insertion window portion 100a. The sheet material 104 is affixed in a range from the rear portion of the insertion window portion 100a to the rear portion of the mounting plate 101. Each sheet material 102-105 is affixed on the attachment board 101 by adhesion | attachment, respectively.
図１６に示すように４枚のシート材１０２〜１０５の切断進行方向前側の端縁は、取り付け板１０１の上面側に折り返されている。図１６では、各シート材１０２〜１０５の折り返し部にそれぞれ符号１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａが付されている。シート材１０３は、凹部１００ｃ内から上面側に折り返されている。各折り返し部１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａは、当該摺動板１００をベース１０の下面に取り付けるとベース１０の下面との間に挟み込まれる。このように、各シート材１０２〜１０５の切断進行方向前側が上面側に折り返され、さらに各折り返し部１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａがベース１０の下面との間に挟み込まれることにより、当該切断機１を切断進行方向に移動させてベース１０の下面（この場合摺動板１００の下面）を切断材Ｗの上面に摺接させる操作によっても当該各シート材１０２〜１０５が取り付け板１０１から剥がれにくくなっている。
As shown in FIG. 16, the front edges of the four sheet materials 102 to 105 in the cutting progress direction are folded back to the upper surface side of the mounting plate 101. In FIG. 16, reference numerals 102 a, 103 a, 104 a, and 105 a are assigned to the folded portions of the sheet materials 102 to 105, respectively. The sheet material 103 is folded back from the inside of the recess 100c to the upper surface side. Each folded portion 102 a, 103 a, 104 a, 105 a is sandwiched between the lower surface of the base 10 when the sliding plate 100 is attached to the lower surface of the base 10. In this way, the front side in the cutting progress direction of each of the sheet materials 102 to 105 is folded back to the upper surface side, and the folded portions 102a, 103a, 104a, and 105a are sandwiched between the lower surface of the base 10 and the cutting machine. The sheet materials 102 to 105 are not easily peeled off from the mounting plate 101 by an operation in which the lower surface of the base 10 (in this case, the lower surface of the sliding plate 100) is slidably brought into contact with the upper surface of the cutting material W. It has become.
図１８に示すように各シート材１０２〜１０５の折り返し部１０２ａ〜１０５ａは、取り付け板１０１の上面に設けた凹部１０１ａ内に折り返されている。このため、各折り返し部１０２ａ〜１０５ａは、取り付け板１０１の上面と面一に折り返されている。これにより、取り付け板１０１は、ベース１０の下面との間に隙間を生ずることなく密着状態で重ね合わされるようになっている。
As shown in FIG. 18, the folded portions 102 a to 105 a of the sheet materials 102 to 105 are folded back into the recesses 101 a provided on the upper surface of the mounting plate 101. Therefore, the folded portions 102 a to 105 a are folded back flush with the upper surface of the mounting plate 101. Thereby, the attachment plate 101 is overlapped in a close contact state without generating a gap with the lower surface of the base 10.
このように、摩擦抵抗の小さなシート材１０２〜１０５を貼り付けた摺動板１００をベース１０の下面に沿って取り付けることにより、切断材Ｗの傷つきを防止することができるとともに、当該切断機１をスムーズに移動させて切断効率を高めることができる。
Thus, by attaching the sliding plate 100 to which the sheet materials 102 to 105 having a small frictional resistance are attached along the lower surface of the base 10, the cutting material W can be prevented from being damaged, and the cutting machine 1 Can be moved smoothly to increase cutting efficiency.
摺動板１００は、４箇所のねじ止めを外すことによりベース１０の下面から取り外すことができる。このため、シート材１０２〜１０５が剥がれる等した場合には、予め用意した別の摺動板１００に取り替えることにより、作業を短時間で再開することができる。
The sliding plate 100 can be removed from the lower surface of the base 10 by removing the four screws. For this reason, when the sheet materials 102 to 105 are peeled off, the work can be resumed in a short time by replacing with another slide plate 100 prepared in advance.
また、上記例示したように４枚のシート材１０２〜１０５に分けることにより、その端縁部（特にシート材１０３の端縁）を取り付け板１０１の凹凸形状（凹部１００ｃ）に対応してその上面側へ綺麗に折り返すことができる。
Further, as illustrated above, by dividing the sheet material into four sheet materials 102 to 105, the upper edge thereof (particularly, the edge of the sheet material 103) corresponds to the concavo-convex shape (concave portion 100c) of the mounting plate 101, and the upper surface It can be folded back beautifully.
従来、例えば特開２００６−２６８８６号公報には、ベースの下面に直接フッ素コーティングを施してその摺動性を高める技術が開示され、特開２０１５−１３６８７３には、ベースの下面にポリエチレン製シートを直接貼り付けて摺動性を高める技術が開示されている。これら従来技術によれば、切断材に対するベースの摺動性が高められるものの、高い摺動性を必要としない場合に対応することができない。また、特開２００６−２８９８６９号公報には、フッ素コーティングしたプレートをベースの下面に着脱可能に取り付けて摺動性を高める技術が開示されているが、フッ素コーティングでは切断材の含水率が高い場合には摺動性が低下する問題があった。特開２００１−３１５０７５号公報には、超高分子量ポリエチレン製のプレートをベースの下面に取り付けて摺動性を高める技術が開示されているが、プレートを傷付き等により交換する場合にはその全体を交換する必要があり、メンテナンスコストが上昇する問題があった。
Conventionally, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2006-26886 discloses a technique for directly applying a fluorine coating to the lower surface of a base to improve its slidability, and Japanese Patent Laid-Open No. 2015-136873 discloses a polyethylene sheet on the lower surface of a base. A technique for directly attaching and improving slidability is disclosed. According to these conventional techniques, although the slidability of the base with respect to the cutting material is improved, it is not possible to cope with a case where high slidability is not required. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-289869 discloses a technique for improving the slidability by detachably attaching a fluorine-coated plate to the lower surface of the base. Has a problem that the slidability is lowered. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-315075 discloses a technique for improving the slidability by attaching a plate made of ultrahigh molecular weight polyethylene to the lower surface of the base. There is a problem that the maintenance cost increases.
この点上記例示した摺動板１００によれば、超高分子量ポリエチレンを素材とする摩擦係数が小さなシート材１０２〜１０５を貼り付けた取り付け板１０１をベース１０の下面（材当接部１０ａ）にねじ止めする構成であることから、ベース１０の高い摺動性を必要としない場合には簡単に取り外すことができる。また、従来のようにフッ素コーティングではなく超高分子量ポリエチレンを素材とするシート材１０２〜１０５を貼り付けた構成であるので、切断材Ｗが水濡れ等により湿っている場合であっても高い摺動性を確保することができる。さらに、超高分子量ポリエチレンを素材とするシート材１０２〜１０５を取り付け板１０１に貼り付ける構成であるので、当該シート材１０２〜１０５が剥がれたり傷付き等の損傷を受けた場合には、当該シート材１０２〜１０５のみを貼り替えれば足り、この点で従来高分子ポリエチレン製のプレートを交換する場合に比してメンテナンスコストを低減することができる。
In this regard, according to the sliding plate 100 exemplified above, the mounting plate 101 on which the sheet materials 102 to 105 made of ultrahigh molecular weight polyethylene and having a small friction coefficient are attached is attached to the lower surface (material contact portion 10a) of the base 10. Since it is the structure which carries out screwing, when the high slidability of the base 10 is not required, it can remove easily. Further, since the sheet materials 102 to 105 made of ultra-high molecular weight polyethylene instead of fluorine coating are pasted as in the conventional case, even if the cutting material W is wet due to water wet or the like, it is highly slippery. Mobility can be secured. Further, since the sheet materials 102 to 105 made of ultra high molecular weight polyethylene are attached to the mounting plate 101, when the sheet materials 102 to 105 are damaged such as peeling or scratching, the sheet It is sufficient to replace only the materials 102 to 105, and in this respect, the maintenance cost can be reduced as compared with the case where a plate made of a conventional high molecular weight polyethylene is replaced.
以上説明した本実施形態の切断機１によれば、刃具カバー２１の背面側に支持した吊り下げフック９０により、不使用時に当該切断機１を吊り下げ部Ｔの縁に吊り下げておくことができる。また、吊り下げフック９０には電源コード引っ掛け部（第３曲げ軸部９１ｄ）が設けられている。この第３曲げ軸部９１ｄには、巻き回状態の電源コード５５を引き掛けて収納しておくことができる。
According to the cutting machine 1 of this embodiment described above, the cutting machine 1 can be hung on the edge of the hanging part T when not in use by the hanging hook 90 supported on the back side of the blade cover 21. it can. The hanging hook 90 is provided with a power cord hooking portion (third bending shaft portion 91d). The third power supply shaft 55 can be hooked and stored in the third bending shaft portion 91d.
また、吊り下げフック９０と電源コード引っ掛け部（第３曲げ軸部９１ｄ）は、適切な線径の１本の線材を曲げ加工して製作されている。これにより吊り下げフック９０及び電源コード引っ掛け部の構成の簡略化、部品点数の削減を図って当該携帯用切断機１の低コスト化を実現することができる。
The hanging hook 90 and the power cord hooking portion (third bending shaft portion 91d) are manufactured by bending one wire having an appropriate wire diameter. As a result, the construction of the hanging hook 90 and the power cord hooking part can be simplified and the number of parts can be reduced, so that the cost of the portable cutting machine 1 can be reduced.
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、基軸部９１ａの軸線回りに回動させて収納、取り出し可能なフック９０を例示したが、支持部９２に対して基軸部を固定して取り出し位置に固定した構成としてもよい。
Various modifications can be made to the embodiment described above. For example, although the hook 90 that can be rotated around the axis of the base shaft portion 91a and stored and taken out is illustrated, the base shaft portion may be fixed to the support portion 92 and fixed at the take-out position.
また、１本の線材を曲げ加工して吊り下げフック９０に電源コード引っ掛け部（第３曲げ軸部９１ｄ）を一体に設けた構成を例示したが、それぞれ帯板鋼板等のその他の素材を用いて溶接等により一体化した構成としてもよい。さらに、吊り下げフック及び電源コード引っ掛け部を樹脂成形により製作してもよい。
Moreover, although the structure which provided the power cord hook part (3rd bending shaft part 91d) integrally in the hanging hook 90 by bending one wire rod was illustrated, other materials, such as a strip steel plate, are used, respectively. Alternatively, the structure may be integrated by welding or the like. Furthermore, the hanging hook and the power cord hooking part may be manufactured by resin molding.
また、携帯用切断機としていわゆる携帯マルノコと称される切断機１を例示したが、刃具を上下に往復動させて切断加工を行うジグソー等のその他の形態の携帯用切断機について例示した電源コード引っ掛け部を適用することができる。
Moreover, although the cutting machine 1 called what is called a portable Marunoko was illustrated as a portable cutting machine, the power cord illustrated about other forms of portable cutting machines, such as a jigsaw, which cuts by reciprocating a cutting tool up and down A hook can be applied.
