JP2017189225A - Connected containers and method for manufacturing filled connected containers - Google Patents
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Abstract
Description
本開示の実施形態は、複数の容器が連結された連結容器及び充填済連結容器の製造方法に関する。 Embodiments of the present disclosure relate to a connection container in which a plurality of containers are connected and a method for manufacturing a filled connection container.
従来から、生体試料から採取された幹細胞等を保存する細胞凍結保存容器に関する発明が知られている(下記特許文献1を参照)。この容器は、第1方向に所定間隔をあけて配置される複数の収容室と、隣り合って配置される2つの前記収容室の間に配置される一又は複数の区画領域と、を備えている。この容器は、さらに、前記区画領域における前記第1方向に直交する第2方向の一端側及び/又は他端側に配置され、隣り合って配置される2つの前記収容室を連通させる一又は複数の連通部を備えている。 Conventionally, an invention related to a cell cryopreservation container for storing stem cells or the like collected from a biological sample is known (see Patent Document 1 below). The container includes a plurality of storage chambers arranged at predetermined intervals in the first direction, and one or a plurality of partition regions arranged between the two storage chambers arranged adjacent to each other. Yes. The container is further arranged at one end side and / or the other end side in the second direction perpendicular to the first direction in the partition region, and one or a plurality of the two accommodating chambers arranged adjacent to each other are communicated with each other. It has a communication part.
この容器では、前記第1方向及び前記第2方向に直交する第3方向の一方側に表面部が形成され、該第3方向の他方側に背面部が形成される。前記表面部は、前記複数の収容室及び前記連通部が前記第3方向の一方側に突出して凹凸状に形成されると共に、前記背面部は、平面状に形成される。 前記区画領域の前記第1方向における長さは、前記収容室の前記第1方向における長さよりも長く構成される。 In this container, a surface portion is formed on one side of the third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and a back surface portion is formed on the other side of the third direction. The surface portion is formed in a concavo-convex shape with the plurality of accommodating chambers and the communication portion protruding to one side in the third direction, and the back surface portion is formed in a flat shape. The length of the partition region in the first direction is configured to be longer than the length of the storage chamber in the first direction.
また、薬液等の液体を収容する収容室をそれぞれ備えた複数の容器が連続して配置された長尺な可撓性樹脂製容器連に関する発明が開示されている(下記特許文献2を参照)。この容器連は、容器連本体と、この容器連本体に設けられた液体充填口手段と、この液体充填口手段に装着された第一のフィルタ部材と、前記容器連本体に設けられた通気口手段と、この通気口手段に設けられた第二のフィルタ部材とを有している。 Moreover, the invention regarding the elongate flexible resin container series by which the several container provided with each storage chamber which accommodates liquids, such as a chemical | medical solution, was arrange | positioned continuously is disclosed (refer the following patent document 2). . The container series includes a container series main body, a liquid filling port means provided in the container series main body, a first filter member mounted on the liquid filling port means, and a vent provided in the container series main body. And a second filter member provided in the vent means.
前記容器連本体は、複数の容器が長手方向に連続して配置された長尺な可撓性樹脂製容器連本体である。前記容器連本体において、前記複数の容器は、液体収容室をそれぞれ有し、かつその液体収容室が互いに部分的に連通するように仕切られてなるとともに、液体収容後に互いに完全に仕切られるようになっている。 The container continuous body is a long flexible resin container continuous body in which a plurality of containers are continuously arranged in the longitudinal direction. In the container continuous body, the plurality of containers each have a liquid storage chamber, and the liquid storage chambers are partitioned so as to partially communicate with each other, and are completely partitioned from each other after the liquid is stored. It has become.
前記特許文献1に記載された細胞凍結保存容器は、前記複数の収容室のいずれかに設けられた細胞導入部から細胞を導入し、その後、その収容部に設けられた連通部からその他複数の収容部に細胞が導入される。そのため、細胞導入部から細胞が導入される収容部と、その他の複数の収容部との間で、細胞導入時の条件が大きく異なり、各収容部に均一に細胞を導入するのが困難になる虞がある。 The cell cryopreservation container described in Patent Document 1 introduces cells from a cell introduction part provided in any one of the plurality of storage chambers, and then a plurality of others from a communication part provided in the storage part. Cells are introduced into the receiving part. Therefore, the conditions at the time of cell introduction differ greatly between the accommodating part into which cells are introduced from the cell introducing part and the other plural accommodating parts, and it becomes difficult to uniformly introduce cells into each accommodating part. There is a fear.
前記特許文献2に記載された容器連は、前記容器連本体の長手方向の一端部に、液体充填口手段が設けられている。この液体充填口手段は、容器連本体の長手方向の一端部の上部に形成された液体充填口を有している。そのため、この液体充填口から液体が直接に充填される容器連本体の長手方向の一端部の収容室と、隣接する収容室との間の隔壁の上部の非溶着部を介して液体が流入するその他の収容室との間で、流体充填時の条件が大きく異なり、各収容室に均一に液体を充填するのが困難になる虞がある。 In the container series described in Patent Document 2, a liquid filling port means is provided at one end of the container series main body in the longitudinal direction. The liquid filling port means has a liquid filling port formed at an upper portion of one end portion in the longitudinal direction of the container continuous body. Therefore, the liquid flows in through the non-welded portion at the upper part of the partition wall between the storage chamber at one end in the longitudinal direction of the container continuous body in which the liquid is directly filled from the liquid filling port and the adjacent storage chamber. The conditions at the time of fluid filling differ greatly from other storage chambers, and it may be difficult to uniformly fill each storage chamber with liquid.
本開示の実施形態は、前記課題に鑑みてなされたものであり、複数の単容器の収容部に従来よりも均一に液体を充填することが可能な連結容器及びその製造方法を提供することを目的とする。 Embodiments of the present disclosure have been made in view of the above-described problems, and provide a connection container capable of filling a container of a plurality of single containers more uniformly than before and a manufacturing method thereof. Objective.
前記目的を達成すべく、本開示の1実施形態の連結容器は、液体を収容する収容部を有する単容器が複数連結された連結容器であって、液体充填口を有し複数の前記単容器の連結方向の一端に連結された第1予備室と、気体排出口を有し複数の前記単容器の前記連結方向の他端に連結された第2予備室と、前記第1予備室と複数の前記収容部の底部と前記第2予備室とを連通させる液体通路と、前記第1予備室と複数の前記収容部の上部と前記第2予備室とを連通させる気体通路と、を備える。 In order to achieve the above object, a connection container according to an embodiment of the present disclosure is a connection container in which a plurality of single containers each having a storage portion for storing a liquid are connected, and has a plurality of single containers having a liquid filling port. A first auxiliary chamber connected to one end in the connecting direction, a second auxiliary chamber having a gas discharge port and connected to the other end in the connecting direction of the plurality of single containers, and the first auxiliary chamber and the plurality A liquid passage that communicates the bottom of the storage portion and the second preliminary chamber, and a gas passage that communicates the first preliminary chamber, the upper portions of the plurality of storage portions, and the second preliminary chamber.
前記液体通路の底面と複数の前記収容部の底面とは、面一に設けられていてもよい。 The bottom surface of the liquid passage and the bottom surfaces of the plurality of storage portions may be provided flush with each other.
前記気体通路の天面と複数の前記収容部の天面とは、面一に設けられていてもよい。 The top surface of the gas passage and the top surfaces of the plurality of housing portions may be provided flush with each other.
前記第1予備室の底面及び前記2予備室の底面は、複数の前記収容部の下部の液体収容部よりも上方側に設けられていてもよい。 The bottom surface of the first preliminary chamber and the bottom surface of the second preliminary chamber may be provided above the liquid storage portion below the plurality of storage portions.
前記単容器は、底面に沿う長さが該底面に沿う幅よりも長く、前記底面に垂直な厚さが前記幅よりも小さい扁平形状を有し、複数の前記単容器は、連結部を介して幅方向に連結されていてもよい。 The single container has a flat shape whose length along the bottom surface is longer than the width along the bottom surface, and whose thickness perpendicular to the bottom surface is smaller than the width, and the plurality of single containers are connected via a connecting portion. And may be connected in the width direction.
前記液体通路及び前記気体通路は、前記連結部に設けられ、前記連結部の素材は、熱可塑性樹脂であってもよい。 The liquid passage and the gas passage may be provided in the connecting portion, and a material of the connecting portion may be a thermoplastic resin.
また、本開示の1実施形態の充填済連結容器は、液体が収容された収容部を有する単容器が複数連結された連結容器であって、各々の前記単容器の連結方向の両側に設けられた連結部と、該連結部に設けられた閉塞部と、を備え、前記閉塞部は、各々の前記収容部の底部から前記連結方向の両側の前記連結部へ伸びていた液体通路と、各々の前記収容部の上部から前記連結方向の両側の前記連結部へ伸びていた気体通路と、を閉塞している。 Further, the filled connection container according to an embodiment of the present disclosure is a connection container in which a plurality of single containers each having a storage portion in which a liquid is stored is connected, and is provided on both sides in the connection direction of each of the single containers. A connecting portion, and a closing portion provided in the connecting portion, wherein the closing portion extends from the bottom of each of the storage portions to the connecting portions on both sides in the connecting direction, and The gas passage extending from the upper part of the housing part to the connecting parts on both sides in the connecting direction is closed.
また、本開示の1実施形態の充填済連結容器の製造方法は、液体が収容された収容部を有する単容器が複数連結された充填済連結容器の製造方法であって、連結部を介して連結された複数の前記単容器と、液体充填口を有し複数の前記単容器の連結方向の一端に連結部を介して連結された第1予備室と、気体排出口を有し複数の前記単容器の前記連結方向の他端に連結部を介して連結された第2予備室と、前記連結部に設けられ前記第1予備室と複数の前記収容部の底部と前記第2予備室とを連通させる液体通路と、前記連結部に設けられ前記第1予備室と複数の前記収容部の上部と前記第2予備室とを連通させる気体通路と、を形成する容器形成工程と、前記液体充填口及び前記液体通路を介して前記複数の収容部に液体を充填するとともに複数の前記収容部から前記気体通路及び前記気体排出口を介して気体を排出する充填工程と、前記連結部を加熱して前記液体通路及び前記気体通路を閉塞する閉塞部を形成し、個々の前記収容部を密閉する溶着工程と、前記第1予備室及び前記第2予備室を切断して除去する分離工程と、を有する。 In addition, a method for manufacturing a filled connection container according to an embodiment of the present disclosure is a method for manufacturing a filled connection container in which a plurality of single containers each having a storage part in which a liquid is stored are connected, and the connection part is interposed therebetween. A plurality of the single containers connected to each other; a first preliminary chamber having a liquid filling port and connected to one end in a connecting direction of the plurality of single containers via a connecting portion; A second auxiliary chamber connected to the other end of the single container in the connecting direction via a connecting portion; the first auxiliary chamber provided at the connecting portion; the bottoms of the plurality of accommodating portions; and the second auxiliary chamber; A container forming step for forming a liquid passage that communicates with each other, and a gas passage that is provided in the connecting portion and communicates with the first preliminary chamber, the upper portions of the plurality of storage portions, and the second preliminary chamber, and the liquid The plurality of accommodating portions are filled with liquid via a filling port and the liquid passage. A filling step of discharging gas from the plurality of accommodating portions through the gas passage and the gas discharge port; and forming a closing portion for closing the liquid passage and the gas passage by heating the connecting portion. A welding step for sealing the housing portion, and a separation step for cutting and removing the first preliminary chamber and the second preliminary chamber.
本開示の連結容器及びその製造方法によれば、複数の単容器の収容部に従来よりも均一に液体を充填することができる。 According to the connection container and the manufacturing method thereof of the present disclosure, it is possible to fill the accommodating portions of the plurality of single containers more uniformly than in the past.
以下、図面を参照して本開示の連結容器及びその製造方法の実施形態を説明する。以下では、まず、連結容器の各実施形態について説明し、次に、連結容器の製造方法の一実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the connection container and the manufacturing method thereof according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. Below, each embodiment of a connection container is described first, and next, one Embodiment of the manufacturing method of a connection container is described.
[連結容器:実施形態1]
図1は、本開示の実施形態1に係る連結容器100の模式的な縦断面図である。
[Connecting container: Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a
本実施形態の連結容器100は、例えば、水、薬液、細胞懸濁液等の液体Lを収容する収容部11を有する複数の単容器10を備え、これら複数の単容器10が一体に連結された容器である。本実施形態の連結容器100は、さらに、単容器10の連結方向の一端に連結された第1予備室20と、単容器の前記連結方向の他端に連結された第2予備室30と、を備えている。また、本実施形態の連結容器100は、第1予備室20と複数の単容器10の収容部11の底部と第2予備室30とを連通させる液体通路40と、第1予備室20と複数の単容器10の収容部11の上部と第2予備室30とを連通させる気体通路50と、を備えている
The
連結容器100の素材は、特に限定されないが、例えば、可視光に対する透明性を有する樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。連結容器100は、例えば、柔軟なシート状の樹脂材料によって形成してもよいし、使用時に一定の形状を維持可能な剛性を有する樹脂材料によって形成してもよい。
Although the raw material of the
単容器10は、例えば、底面10bに垂直な方向の長さl1が底面10bに沿う方向の幅w1よりも長く、幅w1が厚さよりも大きい扁平な形状を有することができる。図1では、単容器10の幅w1に沿う方向をX軸方向、単容器10の厚さに沿う方向をY軸方向、単容器10の長さl1に沿う方向をZ軸方向とする、XYZ直交座標系を示している。本実施形態の連結容器100において、複数の単容器10は、すべて同一の構成を有し、同一の形状及び寸法を有している。
The
なお、単容器10の形状は、本実施形態の連結容器100のように、底面10bに平行で長さl1方向に垂直な断面形状が長方形の矩形板状の形状に限定されない。連結容器100は、例えば、底面10bに平行で長さl1方向に垂直な断面形状が円形、楕円形、長円形、正方形、多角形等、任意の断面形状の筒形の形状の単容器10を備えることができる。また、連結容器100における単容器10の数は、特に限定されないが、例えば単容器10の数を2のべき乗個とすることで、連結容器100を2分割したときに、単容器10の数を等しくすることができる。
The shape of the
単容器10の内部の収容部11は、隔壁によって囲まれた連結容器100の内部空間であり、単容器10の底面10bを水平にしたときに、収容部11に収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも下方側の部分が、液体Lを収容するための液体収容部12とされている。また、収容部11は、収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも上方側の部分が、気体を収容するための気体収容部13とされている。なお、収容部11の全体を液体収容部12とすることも可能である。
The
単容器10は、長さl1方向の一端にポート部14を有してもよい。ポート部14は、単容器10の長さl1方向の一端から長さl1方向へ突出させて設けられている。ポート部14は、例えば円筒状や円錐台形状の形状を有し、先端部が閉じられて基端が収容部11に連通している。ポート部14は、例えば先端を切断することによって開口され、収容部11に収容された液体Lを外部へ供給することが可能になる。また、複数の単容器10は、連結部60を介して幅w1方向に連結され、それぞれ、幅w1方向の一端と他端に、同一の構成を有する連結部60を有している。
The
連結部60は、単容器10と単容器10の間に設けられ、幅w1方向に隣接する単容器10同士を連結している。連結部60の素材は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。連結部60は、例えば、熱可塑性樹脂である上記の樹脂材料を素材として単容器10と一体に成形され、幅w1方向に並んだ複数の単容器10を連結する。また、連結部60は、単容器10の連結方向の一端と他端に、それぞれ第1予備室20と第2予備室30とを連結している。連結部60は、単容器10の収容部11に対する液体Lの充填後に、液体通路40及び気体通路50を溶着により遮断したり、連結部60を溶断により切断したりすることが可能な厚さに形成することができる。
The
第1予備室20は、単容器10の収容部11と同様に隔壁によって囲まれた連結容器100の内部空間であり、連結部60を介して単容器10の連結方向の一端に連結されている。第1予備室20は、複数の単容器10の収容部11に収容される液体Lを充填するための液体充填口21を有している。液体充填口21は、第1予備室20の長さl1方向の一端で、第1予備室20の天面20aに設けられている。なお、第1予備室20の容積は、例えば幅w2を、単容器10の幅w1よりも小さくすることで、単容器10の収容部11の容積よりも小さくすることができる。
The first
第2予備室30は、第1予備室20と同様に、隔壁によって囲まれた空間であり、連結部60を介して単容器10の連結方向の他端に連結されている。第2予備室30は、複数の単容器10の収容部11に液体Lを充填するときに、各収容部11から排出される気体を排出するための気体排出口31を有している。気体排出口31は、第2予備室30の長さl1方向の一端で、第2予備室30の天面30aに設けられている。気体排出口31は、塵芥等の侵入を防止するフィルタを備えてもよい。なお、第2予備室30の容積は、第1予備室20と同様に、例えば幅w3を、単容器10の幅w1よりも小さくすることで、単容器10の収容部11の容積よりも小さくすることができる。
Similarly to the first
液体通路40は、第1予備室20の底部と、複数の単容器10の収容部11の底部と、第2予備室30の底部とを連通させるように、複数の単容器10及び連結部60の下端部を貫通している。液体通路40は、単容器10の連結方向すなわち単容器10の幅w1方向に伸び、単容器10の連結方向及び幅w1方向に沿う一直線上に設けられている。
The
ここで、第1予備室20、収容部11及び第2予備室30の底部とは、長さl1方向において、液体充填口21、ポート部14又は気体排出口31が設けられた端部よりも、これらと反対側の端部に近い部分を意味する。すなわち、長さl1方向が概ね鉛直方向と平行になるように連結容器100を配置したときに、第1予備室20、収容部11及び第2予備室30の長さl1方向の中央よりも下方側の部分が、それぞれの底部である。
Here, the bottoms of the first
気体通路50は、第1予備室20の上部と、複数の単容器10の収容部11の上部と、第2予備室30の上部とを連通させるように、複数の単容器10及び連結部60の上端部を貫通している。気体通路50は、液体通路40と同様に、単容器10の連結方向すなわち単容器10の幅w1方向に伸び、単容器10の連結方向及び幅w1方向に沿う一直線上に設けられている。
The
ここで、第1予備室20、収容部11及び第2予備室30の上部とは、長さl1方向において、底部よりも液体充填口21、ポート部14又は気体排出口31が設けられた端部に近い部分を意味する。すなわち、長さl1方向が概ね鉛直方向と平行になるように連結容器100を配置したときに、第1予備室20、収容部11及び第2予備室30の長さl1方向の中央よりも上方側の部分が、それぞれの上部である。
Here, the upper part of the first
なお、単容器10の内部に無駄なスペースを極力生じさせないようにするために、連結容器100の複数の単容器10の収容部11の容積に対する液体通路40及び気体通路50の容積は、5%未満であることが好ましく、1%未満であることがより好ましい。
Note that the volume of the
以下、本実施形態の連結容器100の作用について説明する。
Hereinafter, an effect | action of the
本実施形態の連結容器100は、前述のように、液体Lを収容する収容部11を有する複数の単容器10を備え、これら複数の単容器10が一体に連結された容器である。また、本実施形態の連結容器100は、液体充填口21を有し複数の単容器10の連結方向の一端に連結された第1予備室20と、気体排出口31を有し複数の単容器10の連結方向の他端に連結された第2予備室30とを備えている。さらに、本実施形態の連結容器100は、第1予備室20と複数の収容部11の底部と第2予備室30とを連通させる液体通路40と、第1予備室20と複数の収容部11の上部と第2予備室30とを連通させる気体通路50と、を備えている。
As described above, the
この構成により、本実施形態の連結容器100は、第1予備室20の液体充填口21から液体Lを充填することができる。液体充填口21から第1予備室20に導入された液体Lは、第1予備室20の底面20bに到達し、第1予備室20に貯留され、第1予備室20における液体Lの液面LLの位置を上昇させる。
With this configuration, the
また、第1予備室20に導入された液体Lは、第1予備室20の底部と、複数の単容器10の収容部11の底部と、第2予備室30の底部とを連通させる液体通路40を介して、単容器10の連結方向、すなわち単容器10の幅w1方向へ流れる。液体通路40を介して第1予備室20の底部から単容器10の連結方向へ流出した液体Lは、液体通路40を介して複数の単容器10の収容部11の底部と、第2予備室30の底部へ流入する。
The liquid L introduced into the first
そして、第1予備室20、複数の収容部11、及び第2予備室30における液体Lの液面LLの位置が、概ね等しい高さを維持しながら漸次上昇する。これにより、第1予備室20及び複数の収容部11の上部に収容されていた空気等の気体が、第1予備室20の上部と、複数の単容器10の収容部11の上部と、第2予備室30の上部とを連通させる気体通路50を介して、第2予備室30の上部へ押し出され、気体排出口31から排出される。
And the position of the liquid level LL of the liquid L in the 1st preliminary |
このように、本実施形態の連結容器100は、第1予備室20に液体Lを受け入れてから、複数の単容器10の収容部11へ液体Lを分配することで、すべての単容器10の収容部11に対して、液体Lをより均一な条件で充填することができる。より具体的には、すべての単容器10の収容部11において、底部の幅w1方向の一端から、液体通路40を介して液体Lが流入し、底部の幅w1方向の他端から、液体通路40を介して液体Lが流出する、同一の条件で液体Lを充填することができる。
As described above, the
また、本実施形態の連結容器100は、複数の単容器10の収容部11の底部を連通する液体通路40を介して液体Lを充填することで、複数の単容器10の収容部11に充填される液体Lの液面LLの高さを、実質的に同じ高さにすることができる。そのため、複数の単容器10の構成を同一にして、複数の収容部11の底面11bの高さを実質的に等しくすることで、複数の収容部11に充填される液体Lの体積が少ない場合でも、液体Lの体積をより均一に分配することができる。
Moreover, the
したがって、本実施形態の連結容器100によれば、複数の単容器10の収容部11に従来よりも均一に液体Lを充填することができる。なお、本実施形態の連結容器100は、図1に示す例に限定されず、種々の変形を行うことが可能である。以下、本実施形態の連結容器100の具体的な変形例について説明する。
Therefore, according to the
(変形例1)
図2は、図1に示す連結容器100の変形例1に係る連結容器100Aを示す模式的な縦断面図である。
(Modification 1)
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a
本変形例の連結容器100Aにおいて、液体通路40の底面40bと複数の収容部11の底面11bとは、面一に設けられ、気体通路50の天面50aと複数の収容部11の天面11aとは、面一に設けられている。また、液体充填口21と気体排出口31の位置が、図1に示す連結容器100と異なっている。
In the
ここで、面一とは、液体通路40の底面40bと複数の収容部11の底面11bとの間に段差がなく、これらが実質的に同一の平面内に存在すること、及び、気体通路50の天面50aと複数の収容部11の天面11aとの間に段差がなく、これらが実質的に同一の平面内に存在することを意味する。なお、実質的に同一の平面とは、完全に同一の平面だけでなく、後述する液溜まりや空気溜まりを生じない程度の段差が許容されることを意味する。
Here, the flush surface means that there is no step between the
また、複数の収容部11のうち、一部の収容部11Aの容積が、他の収容部11の容積と異なっている。さらに、気体通路50の断面積は、液体通路40の断面積よりも小さくなっている。本変形例の連結容器100Aのその他の点は、図1に示す連結容器100と同一であるため、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
In addition, the capacity of some of the
本変形例の連結容器100Aにおいて、液体通路40の底面40bと複数の収容部11の底面11bとが、面一に設けられることで、複数の収容部11に対する液体Lの充填時に、個々の収容部11の底部に液溜まりが発生するのを防止することができる。これにより、より均一な条件で複数の収容部11に流体を充填することが可能になる。
In the
また、気体通路50の天面50aと複数の収容部11の天面11aとが、面一に設けられることで、複数の収容部11に対する液体Lの充填時に、個々の収容部11の上部に空気溜まりが発生するのを防止することができる。これにより、複数の収容部11に充填される流体をより増加させることが可能になる。
Further, the
また、液体充填口21が、第1予備室20に収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも下方に位置することで、第1予備室20に導入される液体Lに作用する衝撃を緩和し、液体Lに対する空気の混入等を防止することができる。これにより、より均一な条件で複数の収容部11に流体を充填することが可能になる。
Further, the impact that acts on the liquid L introduced into the first
また、第2予備室30における気体排出口31の位置は、第1予備室20に収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも上方の位置であれば、特に限定されない。例えば、図2に示すように、気体排出口31と気体通路50とを概ね一直線上に設けることで、複数の収容部11から気体をより排出しやすくすることができる。また、気体通路50の断面積を液体通路40の断面積よりも小さくすることで、複数の単容器10の内部に形成される余分なスペースを減少させることができる。
Further, the position of the
また、複数の収容部11のうち、一部の収容部11Aの容積を、他の収容部11の容積と異ならせても、容積の異なる収容部11Aに収容される液体Lの液面LLの高さを均一にすることができる。そのため、例えば、複数の単容器10の気体収容部13に対応する部分に印字等を行って、当該部分を単容器10の表示部とする場合に、表示部の文字等が液体Lの色によって認識できなくなるのを防止することができる。
Moreover, even if it makes the volume of some
(変形例2)
図3は、図1に示す連結容器100の変形例2に係る連結容器100Bを示す模式的な縦断面図である。
(Modification 2)
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a
図3に示すように、連結容器100Bにおいて、気体通路50と液体通路40は、一の通路の上部と下部であってもよい。また、液体通路40は、収容部11に収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも下方、すなわち収容部11の液体収容部12に設けられていれば、位置、大きさ、数、収容部11の底面11bに対する角度等は、特に限定されない。ただし、複数の単容器10のすべてが同一の構成を有することが好ましい。なお、液体通路40の位置、大きさ、数、収容部11の底面11bに対する角度等は、液体Lの粘度、流量、及びその他の性状等に応じて、単容器10に必要な強度を確保することができ、複数の収容部11に対する均一な液体Lの充填が可能になるように、適宜設定することができる。
As shown in FIG. 3, in the
(変形例3)
図4は、図1に示す連結容器100の変形例3に係る連結容器100Cを示す模式的な縦断面図である。
(Modification 3)
FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view showing a
図4に示すように、連結容器100Cにおいて、第1予備室20の底面20b及び第2予備室30の底面30bは、複数の収容部11の下部の液体収容部12よりも上方側に設けられていてもよい。すなわち、第1予備室20の底面20b及び第2予備室30の底面30bは、複数の収容部11に収容される液体Lの液面LLの予定位置よりも上方側に設けることができる。これにより、複数の収容部11に液体Lをより均一に充填することができる。
As shown in FIG. 4, in the
[連結容器:実施形態2]
図5は、本開示の実施形態2に係る連結容器100Dの模式的な平断面図である。図6において、(A)は、図5に示すA−A線に沿う断面図、(B)は、図5に示すB−B線に沿う断面図、(C)は、図5に示すC−C線に沿う断面図である。
[Connection container: Embodiment 2]
FIG. 5 is a schematic plan sectional view of a
本実施形態の連結容器100Dにおいて、単容器10は、底面10bに沿う長さl1が該底面10bに沿う幅w1よりも長く、底面10bに垂直な厚さt1が幅w1よりも小さい扁平形状を有し、複数の単容器10は、連結部60を介して幅w1方向に連結されている。また、液体通路40は、単容器10の長さl1に沿う方向の一方の端部において、第1予備室20の底部と複数の収容部11の底部と第2予備室30の底部とを連通している。また、気体通路50は、単容器10の長さl1に沿う方向の他方の端部において、第1予備室20の上部と複数の収容部11の上部と第2予備室30の上部とを連通している。
In the
ここで、第1予備室20、複数の収容部11、及び第2予備室30の底部とは、厚さt1方向における中央よりも、単容器10の底面10b側の部分を意味する。また、第1予備室20、複数の収容部11、及び第2予備室30の上部とは、厚さt1方向における中央よりも、ポート部14側の部分を意味する。すなわち、厚さt1方向が鉛直方向と概ね平行になるように連結容器100Dを配置したときに、第1予備室20、複数の収容部11、及び第2予備室30において、厚さt1方向の中央よりも上方側の部分が上部であり、厚さt1方向の中央よりも下方側の部分が底部である。
Here, the bottom part of the 1st preliminary |
本実施形態の連結容器100Dは、前述の実施形態1の連結容器100と同様に、液体充填口21を有し複数の単容器10の連結方向の一端に連結された第1予備室20と、気体排出口31を有し複数の単容器10の連結方向の他端に連結された第2予備室30と、を備えている。また、本実施形態の連結容器100Dは、前述の実施形態1の連結容器100と同様に、第1予備室20と複数の収容部11の底部と第2予備室30とを連通させる液体通路40と、第1予備室20と複数の収容部11の上部と第2予備室30とを連通させる気体通路50と、を備えている。
Similar to the
したがって、本実施形態の連結容器100Dによれば、前述の実施形態1の連結容器100と同様に、複数の単容器10の収容部11に従来よりも均一に液体Lを充填することができる。さらに、本実施形態の連結容器100は、複数の扁平な単容器10が平置きされた状態で、複数の収容部11に液体Lを充填することができる。
Therefore, according to the
[充填済連結容器:実施形態3]
図7は、実施形態3に係る充填済連結容器100Eの模式的な縦断面図である。
[Filled connection container: Embodiment 3]
FIG. 7 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a filled
本実施形態の充填済連結容器100Eは、図1に示す実施形態1に係る連結容器100の複数の単容器10の収容部11に液体Lを充填した後に、液体通路40及び気体通路50を閉鎖する閉塞部70を設け、第1予備室20と第2予備室30を除去したものである。
The filled
すなわち、本実施形態の充填済連結容器100Eは、液体Lが収容された収容部11を有する単容器10が複数連結された充填済連結容器100Eである。本実施形態の充填済連結容器100Eは、各々の単容器10の連結方向の両側に設けられた連結部60を有している。連結部60には、閉塞部70が設けられている。閉塞部70は、各々の収容部11の底部から連結方向の両側の連結部60へ伸びていた液体通路40と、各々の収容部11の上部から連結方向の両側の連結部60へ伸びていた気体通路50とを、それぞれ閉塞している。
That is, the filled
したがって、本実施形態の充填済連結容器100Eによれば、複数の単容器10の収容部11に均一な条件で均一な液面LLの高さで液体Lが充填され、かつ、すべての単容器10が同一の構成を有する充填済連結容器100Eを提供することができる。
Therefore, according to the filled
[充填済連結容器の製造方法]
最後に、本開示の充填済連結容器の製造方法の一実施形態として、図7に示す実施形態3に係る充填済連結容器100Eの製造方法の一例を説明する。図8は、本実施形態の充填済連結容器100Eの製造方法の各工程を示すフロー図である。
[Manufacturing method of filled connection container]
Finally, as an embodiment of the method for manufacturing a filled connection container according to the present disclosure, an example of a method for manufacturing the filled
本実施形態の充填済連結容器100Eの製造方法は、液体Lが収容された収容部11を有する単容器10が複数連結された充填済連結容器100Eの製造方法であって、主に、容器形成工程S1と、充填工程S2と、溶着工程S3と、分離工程S4とを有している。
The manufacturing method of the filled
(容器形成工程)
容器形成工程S1では、まず、図1に示す実施形態1に係る連結容器100を、例えばブロー成形等の射出成形によって成形する。すなわち、容器形成工程S1において、連結部60を介して連結された複数の単容器10と、液体充填口21を有し複数の単容器10の連結方向の一端に連結部60を介して連結された第1予備室20と、気体排出口31を有し複数の単容器10の連結方向の他端に連結部60を介して連結された第2予備室30と、を成形する。同時に、容器形成工程S1において、連結部60に設けられ第1予備室20と複数の収容部11の底部と前記第2予備室30とを連通させる液体通路40と、連結部60に設けられ第1予備室20と複数の前記収容部11の上部と第2予備室30とを連通させる気体通路50と、を形成する。
(Container forming process)
In the container forming step S1, first, the
(充填工程)
充填工程S2では、容器形成工程S1によって得られた図1に示す連結容器100の液体充填口21及び液体通路40を介して複数の収容部11に液体Lを充填するとともに、複数の収容部11から気体通路50及び気体排出口31を介して気体を排出する。これにより、前述の実施形態1の連結容器100において説明したように、複数の単容器10の収容部11に従来よりも均一に液体Lを充填することができる。
(Filling process)
In the filling step S2, the plurality of
(溶着工程)
溶着工程S3では、例えば熱可塑性樹脂からなる連結部60を加熱して、液体通路40及び気体通路50を閉塞する閉塞部70を形成し、個々の収容部11を密閉する。連結部60の加熱は、液体通路40及び気体通路50に対応する部分をスポット状に加熱してもよく、液体通路40及び気体通路50に対応する部分を含む帯状の領域を一括して加熱してもよい。これにより、連結部60の一部を熔融及び固化させて、液体通路40及び気体通路50を閉塞する閉塞部70を形成することができる。
(Welding process)
In the welding step S3, for example, the connecting
(分離工程)
分離工程S4では、図1に示す連結容器100の第1予備室20及び第2予備室30を切断して除去することで、図7に示す充填済連結容器100Eを得ることができる。より具体的には、第1予備室20と単容器10との間の連結部60と、第2予備室30と単容器10との間の連結部60とを、単容器10の長さl1方向に沿って切断する。連結部60の切断方法は、特に限定されず、溶断、レーザによる切断、カッターによる切断等を用いることができる。
(Separation process)
In the separation step S4, the first and second
以上説明したように、本実施形態の充填済連結容器100Eの製造方法によれば、複数の単容器10の収容部11に均一な条件で均一な液面LLの高さで液体Lが充填され、かつ、すべての単容器10が同一の構成を有する充填済連結容器100Eを製造することができる。
As described above, according to the manufacturing method of the filled connected
以上、図面を用いて本開示の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本開示に含まれるものである。 As described above, the embodiment of the present disclosure has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the embodiment, and there are design changes and the like within a scope not departing from the gist of the present disclosure. They are also included in this disclosure.
10 単容器
10b 底面
11 収容部
11a 天面
11b 底面
12 液体収容部
20 第1予備室
20b 底面
21 液体充填口
30 第2予備室
30b 底面
31 気体排出口
40 液体通路
40b 底面
50 気体通路
50a 天面
60 連結部
70 閉塞部
100 連結容器
100A 連結容器
100B 連結容器
100C 連結容器
100D 連結容器
100E 充填済連結容器
L 液体
l1 長さ
S1 容器形成工程
S2 充填工程
S3 溶着工程
S4 分離工程
t1 厚さ
w1 幅
DESCRIPTION OF
Claims (7)
液体充填口を有し複数の前記単容器の連結方向の一端に連結された第1予備室と、
気体排出口を有し複数の前記単容器の前記連結方向の他端に連結された第2予備室と、
前記第1予備室と複数の前記収容部の底部と前記第2予備室とを連通させる液体通路と、
前記第1予備室と複数の前記収容部の上部と前記第2予備室とを連通させる気体通路と、を備える連結容器。 A connected container in which a plurality of single containers each having a storage part for storing a liquid are connected,
A first preliminary chamber having a liquid filling port and connected to one end in the connecting direction of the plurality of single containers;
A second preliminary chamber having a gas discharge port and connected to the other end in the connecting direction of the plurality of single containers;
A liquid passage that communicates the first preliminary chamber, the bottoms of the plurality of storage portions, and the second preliminary chamber;
A connecting container comprising: the first preliminary chamber, a gas passage for communicating the upper portions of the plurality of storage portions and the second preliminary chamber.
複数の前記単容器は、連結部を介して幅方向に連結されている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の連結容器。 The single container has a flat shape whose length along the bottom surface is longer than the width along the bottom surface, and whose thickness perpendicular to the bottom surface is smaller than the width,
The connection container according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of single containers are connected in the width direction via connection parts.
前記連結部の素材は、熱可塑性樹脂である請求項5に記載の連結容器。 The liquid passage and the gas passage are provided in the connecting portion,
The connection container according to claim 5, wherein a material of the connection portion is a thermoplastic resin.
連結部を介して連結された複数の前記単容器と、液体充填口を有し複数の前記単容器の連結方向の一端に連結部を介して連結された第1予備室と、気体排出口を有し複数の前記単容器の前記連結方向の他端に連結部を介して連結された第2予備室と、前記連結部に設けられ前記第1予備室と複数の前記収容部の底部と前記第2予備室とを連通させる液体通路と、前記連結部に設けられ前記第1予備室と複数の前記収容部の上部と前記第2予備室とを連通させる気体通路と、を形成する容器形成工程と、
前記液体充填口及び前記液体通路を介して前記複数の収容部に液体を充填するとともに複数の前記収容部から前記気体通路及び前記気体排出口を介して気体を排出する充填工程と、
前記連結部を加熱して前記液体通路及び前記気体通路を閉塞する閉塞部を形成し、個々の前記収容部を密閉する溶着工程と、
前記第1予備室及び前記第2予備室を切断して除去する分離工程と、を有する充填済連結容器の製造方法。 A method for producing a filled connected container in which a plurality of single containers having a storage part in which a liquid is stored is connected,
A plurality of single containers connected via a connecting portion; a first preliminary chamber having a liquid filling port and connected to one end in a connecting direction of the plurality of single containers via a connecting portion; and a gas discharge port. A second auxiliary chamber connected to the other end in the connecting direction of the plurality of single containers via a connecting portion; the first auxiliary chamber provided in the connecting portion; and the bottoms of the plurality of accommodating portions; Forming a container that forms a liquid passage that communicates with the second spare chamber, and a gas passage that is provided in the connecting portion and communicates with the first spare chamber, the upper portions of the plurality of storage portions, and the second spare chamber Process,
A filling step of filling the plurality of accommodating portions with liquid via the liquid filling port and the liquid passage and discharging gas from the plurality of accommodating portions via the gas passage and the gas outlet;
A welding step of heating the connecting portion to form a closing portion for closing the liquid passage and the gas passage, and sealing each of the accommodating portions;
And a separation step of cutting and removing the first preliminary chamber and the second preliminary chamber.
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