JP2017178411A - Splicing tape and method for connecting transportation tape - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a splicing tape that can firmly connect carrier tape to each other, suppress an impact from being pushed up of splicing tape by a boss when the boss of a sprocket is inserted into a sprocket hole and detect a splice part by an optical sensor, and to provide a method for connecting transportation tape.SOLUTION: The splicing tape attached to the transportation tape having a plurality of sprocket holes includes a plurality of cut at the same intervals as the plurality of sprocket holes.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、表面実装用の電子部品が封入されたキャリアテープなどの搬送テープ同士を接続する際に用いられるスプライシングテープならびに搬送テープ同士の接続方法に関する。   The present invention relates to a splicing tape used when connecting conveyance tapes such as a carrier tape in which electronic components for surface mounting are enclosed, and a method for connecting the conveyance tapes.

従来、表面実装用の電子部品を電子部品実装機へ連続的に供給するため、電子部品が封入されたキャリアテープが用いられている。
図９に示すように、キャリアテープ１００には、電子部品１１４が封入される電子部品封入凹部１１６を有しており、搬送時に電子部品１１４がこぼれ落ちないように、電子部品封入凹部１１６を覆うようにトップテープ１１８が貼着されている。（以下、キャリアテープ１００のトップテープ１１８が貼着されている面を「表面」、貼着されていない面を「裏面」と呼ぶ。） Conventionally, in order to continuously supply electronic components for surface mounting to an electronic component mounting machine, a carrier tape enclosing the electronic components has been used.
As shown in FIG. 9, the carrier tape 100 has an electronic component enclosing recess 116 in which the electronic component 114 is encapsulated, and covers the electronic component enclosing recess 116 so that the electronic component 114 does not spill during transportation. A top tape 118 is attached to the surface. (Hereinafter, the surface on which the top tape 118 of the carrier tape 100 is adhered is referred to as “front surface”, and the surface on which the top tape 118 is not adhered is referred to as “back surface”.)

また、キャリアテープ１００には、スプロケット孔１２０が一定間隔で設けられており、テープフィーダーが有するスプロケットによって、キャリアテープ１００が一定速度で電子部品実装機へと搬送される。   Further, the carrier tape 100 is provided with sprocket holes 120 at regular intervals, and the carrier tape 100 is conveyed to the electronic component mounting machine at a constant speed by the sprocket of the tape feeder.

このようなキャリアテープ１００を電子部品実装機へと無停止で連続供給するために、キャリアテープ１００の端部同士を、ハンドスプライサーやオートスプライサーなどの接続用治具を用いてスプライシングテープ１１０によって相互に接続するスプライシングという作業が行われる。   In order to continuously supply such a carrier tape 100 to an electronic component mounting machine without stopping, the ends of the carrier tape 100 are mutually connected by a splicing tape 110 using a connecting jig such as a hand splicer or an auto splicer. The work of splicing to connect to is performed.

スプライシングは、例えば、図１０，１１に示すように、２本のキャリアテープ１００のスプロケット孔１２０の間隔が一致するように、それぞれのキャリアテープ１００の先端部をカッター等で切断し、２本のキャリアテープ１００の切断端を突き合わせた状態で、スプライシングテープ１１０を少なくともトップテープ１１８が接続されるように貼着することによって行われる。（特許文献１、特許文献２、特許文献３など。）   For example, as shown in FIGS. 10 and 11, the splicing is performed by cutting the tip of each carrier tape 100 with a cutter or the like so that the distance between the sprocket holes 120 of the two carrier tapes 100 matches. The splicing tape 110 is attached so that at least the top tape 118 is connected with the cut end of the carrier tape 100 butted. (Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, etc.)

このようなスプライシング作業は、慣れない作業者にとっては煩雑なものであるため、例えば、特許文献４（特開２００４−１６１３５５号公報）には、図１２に示すように、キャリアテープ１００の一方の端部１００ａに切り欠き部１２２を、他方の端部１００ｂに切り出し部１２４を設けることによって、キャリアテープ１００同士の接続を、接続用治具を用いずにスプライシングを行う方法も提案されている。   Since such splicing work is complicated for an unfamiliar worker, for example, Patent Document 4 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-161355) discloses one of the carrier tapes 100 as shown in FIG. There has also been proposed a method of splicing the connection between the carrier tapes 100 without using a connecting jig by providing a cutout portion 122 at the end portion 100a and a cutout portion 124 at the other end portion 100b.

しかしながら、スプライシングテープ１１０をトップテープ１１８が接続されるように貼着しただけでは、キャリアテープ１００がよじれた場合などに、キャリアテープ同士の接続がずれてしまい、テープフィーダーに詰まってしまうことがある。   However, simply attaching the splicing tape 110 so that the top tape 118 is connected may cause the carrier tapes to be disconnected from each other when the carrier tape 100 is kinked, and the tape feeder may be clogged. .

このため、キャリアテープ同士の接続がずれないようにするため、図１３に示すように、キャリアテープ１００の幅と略同一の幅を有するスプライシングテープ１１０を貼着することも行われている。   For this reason, in order not to shift the connection between the carrier tapes, as shown in FIG. 13, a splicing tape 110 having a width substantially the same as the width of the carrier tape 100 is also attached.

しかしながら、このようにスプロケット孔１２０を塞ぐようにスプライシングテープ１１０を貼着した場合、スプロケットのボスがスプロケット孔１２０に挿入された際に、スプライシングテープ１１０が押し上げられ、スプライシングテープ１１０やトップテープ１１８が剥がれてしまうことがあった。   However, when the splicing tape 110 is attached so as to close the sprocket hole 120 in this way, when the boss of the sprocket is inserted into the sprocket hole 120, the splicing tape 110 is pushed up, and the splicing tape 110 and the top tape 118 are Sometimes it peeled off.

また、スプロケットのボスによりスプライシングテープ１１０が押し上げられると、スプロケット孔１２０とボスがかみ合わず、キャリアテープ１００の搬送不良（空転）が生じることがある。   Further, when the splicing tape 110 is pushed up by the boss of the sprocket, the sprocket hole 120 and the boss are not engaged with each other, and the carrier tape 100 may be poorly transported (idling).

さらに、スプロケットからの振動がキャリアテープ１００に伝達し、キャリアテープ１００に封入された電子部品までもが振動することがある。このように電子部品が振動していると、電子部品実装機において、電子部品の吸着不良が生じ、生産性の低下に繋がる。   Furthermore, the vibration from the sprocket is transmitted to the carrier tape 100, and even the electronic components sealed in the carrier tape 100 may vibrate. When the electronic component vibrates in this way, in the electronic component mounting machine, an electronic component adsorption failure occurs, leading to a decrease in productivity.

このため、特許文献５では、スプロケット孔を塞ぐように貼着する接着テープ（スプライシングテープ）にスリットを設けることが提案されている。このようにスリットを設けることによって、スプロケットのボスがスプロケット孔に挿入された場合、ボスがスリットを介して上方に突出可能であるため、テープ送りに支障をきたさない。   For this reason, in patent document 5, providing a slit in the adhesive tape (splicing tape) stuck so that a sprocket hole may be plugged up is proposed. By providing the slit in this way, when the boss of the sprocket is inserted into the sprocket hole, the boss can protrude upward through the slit, so that the tape feeding is not hindered.

特開２０１０−８７３９０号公報JP 2010-87390 A 特開２００５−２４４０５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-244056 特開平６−３３２１４６号公報JP-A-6-332146 特開２００４−１６１３５５号公報JP 2004-161355 A 特開２００５−１２３３０２号公報JP-A-2005-123302

しかしながら、特許文献５のようなスリットでは、スプロケットのボスからの力がスプライシングテープに加わるため、キャリアテープに振動が伝達するという問題は解決されない。   However, in the slit as in Patent Document 5, since the force from the boss of the sprocket is applied to the splicing tape, the problem that vibration is transmitted to the carrier tape cannot be solved.

また、スプライシングテープに力が加わり、スリットが長手方向に裂けてしまうことが懸念され、場合によっては、スプロケット孔部に貼着したスプライシングテープが剥がれてしまい、キャリアテープの接続強度の低下を招いてしまう。   In addition, there is a concern that force is applied to the splicing tape and the slit is torn in the longitudinal direction, and in some cases, the splicing tape attached to the sprocket hole is peeled off, leading to a decrease in the connection strength of the carrier tape. End up.

一方で、このような問題を解決するため、スリットの開口を幅方向に広げると、特許文献５に開示されるような、光学式センサによるスプロケット孔検出により、スプロケット孔が検出されてしまい、スプライス部として検出されなくなってしまう。   On the other hand, in order to solve such a problem, when the opening of the slit is widened in the width direction, the sprocket hole is detected by the sprocket hole detection by the optical sensor as disclosed in Patent Document 5, and the splice is detected. It will not be detected as a part.

本発明では、このような現状に鑑み、キャリアテープ同士を強固に接続できるとともに、スプロケットのボスがスプロケット孔に挿入された際にも、ボスによるスプライシングテープの押し上げの影響を抑制し、さらに、光学式センサによりスプライス部の検出が可能なスプライシングテープならびに搬送テープの接続方法を提供することを目的とする。   In the present invention, in view of such a current situation, the carrier tapes can be firmly connected to each other, and even when the boss of the sprocket is inserted into the sprocket hole, the influence of the splicing tape being pushed up by the boss is suppressed. It is an object of the present invention to provide a splicing tape capable of detecting a splice portion by a type sensor and a method for connecting a transport tape.

本発明は、前述したような従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、本発明のスプライシングテープは、
複数のスプロケット孔を有する搬送テープに貼着するスプライシングテープであって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられていることを特徴とする。 The present invention was invented to solve the problems in the prior art as described above, the splicing tape of the present invention,
A splicing tape that is attached to a transport tape having a plurality of sprocket holes,
A plurality of cuts provided at the same interval as the plurality of sprocket holes are provided.

この場合、前記切り込みが、凸形状の切り込みであることが好ましい。   In this case, it is preferable that the cut is a convex cut.

また、前記スプライシングテープは、前記搬送テープの電子部品封入部に貼着される電子部品封入部貼着部と、前記搬送テープの前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部貼着部とを備えることができる。   The splicing tape includes: an electronic component enclosing portion adhering portion that is adhered to an electronic component enclosing portion of the transport tape; and a sprocket hole adhering portion that is adhered to the sprocket hole portion of the transport tape. Can be provided.

また、前記スプライシングテープが、前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部補強部をさらに備えることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the splicing tape further includes a sprocket hole reinforcing portion attached to the sprocket hole.

また、本発明の搬送テープの接続方法は、複数のスプロケット孔を有する搬送テープ同士を接続する搬送テープの接続方法であって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられたスプライシングテープを、複数の搬送テープに亘り、前記搬送テープの少なくとも片面に貼着することを特徴とする。 Moreover, the connection method of the conveyance tape of this invention is a connection method of the conveyance tape which connects the conveyance tapes which have several sprocket holes,
A splicing tape provided with a plurality of cuts provided at the same interval as the plurality of sprocket holes is attached to at least one surface of the transport tape across a plurality of transport tapes.

なお、前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有する場合、
前記複数の搬送テープの前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することができる。 When the transport tape has a connection fitting portion at the end of the transport tape,
The splicing tape can be adhered to the plurality of transport tapes in a state where the connection fitting portions of the plurality of transport tapes are fitted and connected to each other.

一方で、前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有さない場合には、
前記複数の搬送テープの端部にそれぞれ接続用嵌合部を成形するとともに、
前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することができる。 On the other hand, if the transport tape does not have a connection fitting portion at the end of the transport tape,
While forming a fitting portion for connection at each end of the plurality of transport tapes,
The splicing tape can be stuck across the plurality of transport tapes in a state where the connecting fitting portions are fitted and connected.

本発明によれば、搬送テープのスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられているため、スプロケットのボスによる押し上げの影響を抑えることができ、スプライシングテープやトップテープが剥がれてしまうようなことがない。   According to the present invention, since a plurality of notches provided at the same interval as the sprocket holes of the transport tape are provided, the influence of the sprocket boss being pushed up can be suppressed, and the splicing tape and the top tape are peeled off. There is no such thing.

図１は、本実施例におけるスプライシングテープの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a splicing tape in the present embodiment. 図２は、図１のスプライシングテープの右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the splicing tape of FIG. 図３は、図１のスプライシングテープのＡ−Ａ’端面図である。FIG. 3 is an A-A ′ end view of the splicing tape of FIG. 1. 図４は、本実施例におけるキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram for explaining a carrier tape connecting method in the present embodiment. 図５は、図４のキャリアテープを嵌合接続させた状態を説明するための概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram for explaining a state in which the carrier tape of FIG. 4 is fitted and connected. 図６は、図１のスプライシングテープを図５のキャリアテープに貼付した状態を説明するための概略図である。6 is a schematic diagram for explaining a state in which the splicing tape of FIG. 1 is attached to the carrier tape of FIG. 図７は、別の実施例におけるスプライシングテープの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a splicing tape according to another embodiment. 図８は、図７のスプライシングテープにより接続された状態のキャリアテープの背面図である。FIG. 8 is a rear view of the carrier tape in a state of being connected by the splicing tape of FIG. 図９は、従来のキャリアテープを説明するための概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram for explaining a conventional carrier tape. 図１０は、従来のキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram for explaining a conventional carrier tape connecting method. 図１１は、従来のキャリアテープ同士を接続した状態を説明するための概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram for explaining a state in which conventional carrier tapes are connected to each other. 図１２は、従来のキャリアテープの別の接続方法を説明するための概略構成図である。FIG. 12 is a schematic configuration diagram for explaining another connection method of a conventional carrier tape. 図１３は、従来のキャリアテープのさらに別の接続方法を説明するための概略構成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram for explaining still another connection method of a conventional carrier tape.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいて、より詳細に説明する。
図１は、本発明の一態様におけるスプライシングテープの平面図、図２は、図１のスプライシングテープの右側面図、図３は、図１のスプライシングテープのＡ−Ａ'端面図である。 Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail based on the drawings.
1 is a plan view of a splicing tape according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of the splicing tape of FIG. 1, and FIG. 3 is an AA ′ end view of the splicing tape of FIG.

図１から３に示すように、本実施例のスプライシングテープ１０は、支持シート２４，２６に挟持された状態で形成される。
また、本実施例のスプライシングテープ１０は、図１に示すように、後述するキャリアテープ３０の電子部品封入部４６に貼着される電子部品封入部貼着部１２と、キャリアテープのスプロケット孔部４８に貼着されるスプロケット孔部貼着部１４とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the splicing tape 10 of this embodiment is formed in a state of being sandwiched between support sheets 24 and 26.
In addition, as shown in FIG. 1, the splicing tape 10 of the present embodiment includes an electronic component encapsulating portion adhering portion 12 adhered to an electronic component enclosing portion 46 of a carrier tape 30 described later, and a sprocket hole portion of the carrier tape. Sprocket hole adhering portion 14 adhering to 48.

スプロケット孔部貼着部１４には、後述するキャリアテープ３０が有するスプロケット孔１２０と同じ間隔で設けられた複数の切り込み部１６が設けられている。
この切り込み部１６は、図１に示すように、所定方向に凸形状の切り込みとすることが好ましい。より好ましくは、後述する図６に示すように、キャリアテープ３０の搬送方向Ｘと逆方向に凸形状の切り込みとすることができる。このような形状の切り込み部１６とすることによって、スプロケットのボスがキャリアテープ３０のスプロケット孔１２０に挿入された際にも、スプライシングテープ１０の切り込み部１６のみが押し上げられ、スプライシングテープ１０全体やトップテープ１１８には影響が及ばないため、スプライシングテープ１０やトップテープ１１８が剥がれたり、キャリアテープ３０が振動したりするようなことがない。 The sprocket hole adhering portion 14 is provided with a plurality of cut portions 16 provided at the same interval as a sprocket hole 120 included in a carrier tape 30 described later.
As shown in FIG. 1, the cut portion 16 is preferably a cut having a convex shape in a predetermined direction. More preferably, as shown in FIG. 6, which will be described later, a notch that is convex in the direction opposite to the conveyance direction X of the carrier tape 30 can be formed. With the cut portion 16 having such a shape, even when the sprocket boss is inserted into the sprocket hole 120 of the carrier tape 30, only the cut portion 16 of the splicing tape 10 is pushed up, and the entire splicing tape 10 and the top Since the tape 118 is not affected, the splicing tape 10 and the top tape 118 are not peeled off and the carrier tape 30 is not vibrated.

なお、切り込み部１６としては、スプロケットのボスがスプライシングテープ１０の厚さ方向に貫通可能であって、ボスからスプライシングテープ１０へ負荷が生じないような形状であれば、特に限定されるものではなく、例えば、スプライシングテープ１０の幅方向に凸形状の切り込みとしてもよい。また、切り込みとしても、一定形状に連続的に切断されたものであってもよいし、断続的な切り込みであるミシン目であっても構わない。   The notch 16 is not particularly limited as long as the boss of the sprocket can be penetrated in the thickness direction of the splicing tape 10 and no load is generated from the boss to the splicing tape 10. For example, a notch having a convex shape in the width direction of the splicing tape 10 may be used. Also, the cut may be a continuous cut in a fixed shape or a perforation that is an intermittent cut.

また、スプライシングテープ１０には、位置決め孔１８を設けることが好ましい。このような位置決め孔１８を設けることにより、例えば、位置決めピンを有するスプライシング治具を用いてスプライシング作業をする場合に、位置決めピンを位置決め孔１８に挿入するように、スプライシングテープ１０を貼着することにより、キャリアテープのスプロケット孔とスプライシングテープ１０の複数の切り込み部１６とがずれることなく貼着することができる。   The splicing tape 10 is preferably provided with a positioning hole 18. By providing such a positioning hole 18, for example, when performing a splicing operation using a splicing jig having a positioning pin, the splicing tape 10 is adhered so that the positioning pin is inserted into the positioning hole 18. Thus, the sprocket holes of the carrier tape and the plurality of cut portions 16 of the splicing tape 10 can be attached without shifting.

また、スプライシングテープ１０には、電子部品封入部貼着部１２とスプロケット孔部貼着部１４とを分割する間隙部２０を設けることができる。このように間隙部２０を設けることによって、スプライシングテープ１０をキャリアテープ３０に貼着した際、電子部品封入部貼着部１２とスプロケット孔部貼着部１４とを完全に分断することができるため、スプロケットのボスがキャリアテープ３０のスプロケット孔１２０に挿入された際にも、電子部品封入部貼着部１２に影響することがなく、スプライシングテープ１０の電子部品封入部貼着部１２やトップテープ１１８が剥がれてしまうことがない。   In addition, the splicing tape 10 can be provided with a gap 20 that divides the electronic component enclosing portion adhering portion 12 and the sprocket hole adhering portion 14. By providing the gap portion 20 in this manner, when the splicing tape 10 is attached to the carrier tape 30, the electronic component enclosing portion attaching portion 12 and the sprocket hole attaching portion 14 can be completely separated. Even when the sprocket boss is inserted into the sprocket hole 120 of the carrier tape 30, the electronic component encapsulating portion adhering portion 12 and the top tape of the splicing tape 10 are not affected. 118 does not peel off.

また、本実施例において支持シート２４，２６としては、スプライシングテープ１０から容易に剥離可能なシートであれば特に限定されるものではなく、例えば、剥離紙や剥離フィルムなどを用いることができる。   In the present embodiment, the support sheets 24 and 26 are not particularly limited as long as they can be easily peeled off from the splicing tape 10, and for example, release paper, release film, or the like can be used.

なお、支持シート２４には、スプライシングテープ１０と同じ位置に位置決め孔２５を設けることが好ましい。このように位置決め孔２５を設けることにより、位置決めピンを位置決め孔１８に挿入した状態で、スプライシングテープ１０を貼着した後、支持シート２４をスプライシングテープ１０から剥離することで、キャリアテープ３０に対してずれがなく、かつ、容易にスプライシングテープ１０を貼着することができる。   The support sheet 24 is preferably provided with a positioning hole 25 at the same position as the splicing tape 10. By providing the positioning hole 25 in this manner, after the splicing tape 10 is stuck with the positioning pin inserted into the positioning hole 18, the support sheet 24 is peeled off from the splicing tape 10, so that the carrier tape 30 can be peeled off. Therefore, the splicing tape 10 can be easily attached.

以下、本実施例のスプライシングテープ１０を用いて、搬送テープであるキャリアテープ３０を接続する方法について説明する。
図４は、本実施例におけるキャリアテープの接続方法を説明するための概略構成図、図５は、図４のキャリアテープを嵌合接続させた状態を説明するための概略構成図である。 Hereinafter, a method of connecting the carrier tape 30 that is a transport tape using the splicing tape 10 of the present embodiment will be described.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram for explaining a carrier tape connecting method in this embodiment, and FIG. 5 is a schematic configuration diagram for explaining a state in which the carrier tape of FIG. 4 is fitted and connected.

図４に示すように、本実施例において、キャリアテープ３０には、その端部にそれぞれ接続用嵌合部３２を有している。なお、本実施例におけるキャリアテープ３０は、基本的には、図９に示した、従来のキャリアテープと同様であるため、同一の構成部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。   As shown in FIG. 4, in this embodiment, the carrier tape 30 has a connection fitting portion 32 at each end thereof. Since the carrier tape 30 in this embodiment is basically the same as the conventional carrier tape shown in FIG. 9, the same constituent members are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be given. Is omitted.

ここで、接続用嵌合部３２は、互いに嵌合接続することが可能な形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、図１２に示すような、従来既知の形状であっても構わない。   Here, the connection fitting portion 32 is not particularly limited as long as it is a shape that can be fitted and connected to each other. For example, the connection fitting portion 32 may have a conventionally known shape as shown in FIG. Absent.

本実施例においては、図４に示すように、第１キャリアテープ３０ａの長手方向に、複数のアリ型３４を有し、スプロケット孔部４８の短手方向に凹部３６を有している。一方で、第２キャリアテープの３０ｂの長手方向には、第１キャリアテープ３０ａのアリ型３４と嵌合する形状のアリ溝４０を複数有し、スプロケット孔部４８の短手方向に、第１キャリアテープ３０ａの凹部３６と嵌合する形状の凸部４２を有している。   In this embodiment, as shown in FIG. 4, a plurality of dovetails 34 are provided in the longitudinal direction of the first carrier tape 30 a, and a recess 36 is provided in the short direction of the sprocket hole 48. On the other hand, in the longitudinal direction of the second carrier tape 30b, there are a plurality of dovetail grooves 40 shaped to fit with the dovetail 34 of the first carrier tape 30a, and the first direction in the short direction of the sprocket hole 48 is the first. It has a convex portion 42 shaped to fit into the concave portion 36 of the carrier tape 30a.

さらに、第１キャリアテープ３０ａ及び第２キャリアテープ３０ｂの電子部品封入部４６の端部は、互いに嵌合する凹凸形状となっている。   Furthermore, the edge part of the electronic component enclosure part 46 of the 1st carrier tape 30a and the 2nd carrier tape 30b becomes uneven | corrugated shape which mutually fits.

なお、アリ溝４０とアリ型３４とは、キャリアテープ３０の厚さ方向にのみ嵌脱可能となっており、キャリアテープ３０の長手方向及び短手方向には嵌脱不能となっている。   The dovetail groove 40 and the dovetail mold 34 can be fitted and detached only in the thickness direction of the carrier tape 30 and cannot be fitted and detached in the longitudinal direction and the short direction of the carrier tape 30.

このような接続用嵌合部３２は、事前にキャリアテープ３０に設けられていてもよいし、スプライシング作業の際に、例えば、接続用嵌合部３２に対応する形状の切断手段を用いて、キャリアテープ３０の端部を切断して、キャリアテープ３０の端部に接続用嵌合部３２を成形するようにしてもよい。   Such a connection fitting portion 32 may be provided in advance on the carrier tape 30, or, for example, using a cutting means having a shape corresponding to the connection fitting portion 32 during the splicing operation. The end portion of the carrier tape 30 may be cut, and the connection fitting portion 32 may be formed on the end portion of the carrier tape 30.

なお、接続用嵌合部３２に設けるアリ溝４０やアリ型３４の個数は、キャリアテープ３０の種類、厚さ、強度などを鑑みて適宜変更することができる。
また、スプロケット孔部４８の短手方向に設けた凹凸部３６，４０，４２を有していなくともよく、また、凹凸の代わりにアリ溝型としてもよい。 Note that the number of dovetail grooves 40 and dovetail molds 34 provided in the connection fitting portion 32 can be appropriately changed in view of the type, thickness, strength, and the like of the carrier tape 30.
Moreover, it is not necessary to have the uneven | corrugated | grooved parts 36,40,42 provided in the transversal direction of the sprocket hole part 48, and it is good also as a dovetail shape instead of an unevenness | corrugation.

そして、このように形成された接続用嵌合部３２同士を、図５に示すように、嵌合接続させる。この状態で、図６に示すように、キャリアテープ３０のスプロケット孔１２０とスプライシングテープ１０の位置決め孔１８とが一致するように、第１キャリアテープ３０ａと第２キャリアテープ３０ｂとに亘り、スプライシングテープ１０を貼着する。   Then, the connection fitting portions 32 formed in this way are connected to each other as shown in FIG. In this state, as shown in FIG. 6, the splicing tape spans the first carrier tape 30a and the second carrier tape 30b so that the sprocket hole 120 of the carrier tape 30 and the positioning hole 18 of the splicing tape 10 coincide. 10 is pasted.

このように、複数のキャリアテープ３０ａ，３０ｂに亘ってスプライシングテープ１０を貼着することにより、キャリアテープ３０のスプライシングが完了する。   Thus, the splicing of the carrier tape 30 is completed by sticking the splicing tape 10 across the plurality of carrier tapes 30a and 30b.

図７は、別の実施例におけるスプライシングテープの平面図、図８は、図７のスプライシングテープにより接続された状態のキャリアテープの背面図である。
この実施例のスプライシングテープ１０は、基本的には、図１〜６に示すスプライシングテープ１０と同様な構成であるため、同一の構成部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 FIG. 7 is a plan view of a splicing tape according to another embodiment, and FIG. 8 is a rear view of the carrier tape connected with the splicing tape of FIG.
Since the splicing tape 10 of this embodiment has basically the same configuration as the splicing tape 10 shown in FIGS. 1 to 6, the same reference numerals are given to the same constituent members, and the detailed description thereof will be given. Omitted.

この実施例のスプライシングテープ１０には、キャリアテープ３０のスプロケット孔部４８に貼着されるスプロケット孔部補強部２２をさらに備えている。
このスプロケット孔部補強部２２を、図８に示すように、キャリアテープ３０において、スプライシングテープ１０のスプロケット孔部貼着部１４が貼着された面とは反対側の面に貼着することで、スプロケット孔部４８におけるキャリアテープ３０の嵌合接続部の補強ができ、キャリアテープ３０の接続強度を高めることができる。 The splicing tape 10 of this embodiment further includes a sprocket hole reinforcing portion 22 that is adhered to the sprocket hole 48 of the carrier tape 30.
As shown in FIG. 8, the sprocket hole reinforcing portion 22 is attached to the surface of the carrier tape 30 opposite to the surface on which the sprocket hole attaching portion 14 of the splicing tape 10 is attached. Further, the fitting connection portion of the carrier tape 30 in the sprocket hole 48 can be reinforced, and the connection strength of the carrier tape 30 can be increased.

なお、スプロケット孔部補強部２２には、キャリアテープ３０のスプロケット孔１２０と同じ間隔で設けられた貫通孔２３が設けられている。   The sprocket hole reinforcing part 22 is provided with through holes 23 provided at the same interval as the sprocket holes 120 of the carrier tape 30.

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、接続用嵌合部を設けたキャリアテープ同士を嵌合接続した状態で本発明のスプライシングテープを貼着しているが、本発明のスプライシングテープは、図１０に示すように、接続用嵌合部を有さないキャリアテープ同士を接続する際に使用してもよいなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   As mentioned above, although the preferable Example of this invention was described, this invention is not limited to this, For example, in the said Example, in the state which carried out the fitting connection of the carrier tapes which provided the fitting part for connection Although the splicing tape of the present invention is adhered, the splicing tape of the present invention may be used when connecting carrier tapes that do not have a connection fitting portion, as shown in FIG. Various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

１０ スプライシングテープ
１２ 電子部品封入部貼着部
１４ スプロケット孔部貼着部
１６ 切り込み部
１８ 位置決め孔
２０ 間隙部
２２ スプロケット孔部補強部
２３ 貫通孔
２４ 支持シート
２５ 位置決め孔
２６ 支持シート
３０ キャリアテープ
３０ａ 第１キャリアテープ
３０ｂ 第２キャリアテープ
３２ 接続用嵌合部
３４ アリ型
３６ 凹部
４０ アリ溝
４２ 凸部
４６ 電子部品封入部
４８ スプロケット孔部
１００ キャリアテープ
１００ａ 端部
１００ｂ 端部
１１０ スプライシングテープ
１１４ 電子部品
１１６ 電子部品封入凹部
１１８ トップテープ
１２０ スプロケット孔
１２２ 切り欠き部
１２４ 切り出し部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Splicing tape 12 Electronic component enclosure part adhesion part 14 Sprocket hole part adhesion part 16 Notch part 18 Positioning hole 20 Gap part 22 Sprocket hole reinforcement part 23 Through hole 24 Support sheet 25 Positioning hole 26 Support sheet 30 Carrier tape 30a 1st 1 carrier tape 30b second carrier tape 32 connection fitting portion 34 dovetail 36 recess 40 dovetail groove 42 protrusion 46 electronic component enclosure 48 sprocket hole portion 100 carrier tape 100a end portion 100b end portion 110 splicing tape 114 electronic component 116 Electronic component enclosing recess 118 Top tape 120 Sprocket hole 122 Notch 124 Cutout

Claims (7)

複数のスプロケット孔を有する搬送テープに貼着するスプライシングテープであって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられていることを特徴とするスプライシングテープ。 A splicing tape that is attached to a transport tape having a plurality of sprocket holes,
A splicing tape comprising a plurality of cuts provided at the same interval as the plurality of sprocket holes. 前記切り込みが、凸形状の切り込みであることを特徴とする請求項１に記載のスプライシングテープ。   The splicing tape according to claim 1, wherein the cut is a convex cut. 前記スプライシングテープが、前記搬送テープの電子部品封入部に貼着される電子部品封入部貼着部と、前記搬送テープの前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部貼着部とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライシングテープ。   The splicing tape includes an electronic component enclosing portion adhering portion that is adhered to an electronic component enclosing portion of the transport tape, and a sprocket hole adhering portion that is adhered to the sprocket hole portion of the transport tape. The splicing tape according to claim 1 or 2, wherein 前記スプライシングテープが、前記スプロケット孔部に貼着されるスプロケット孔部補強部をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスプライシングテープ。   The splicing tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the splicing tape further includes a sprocket hole reinforcing portion attached to the sprocket hole. 複数のスプロケット孔を有する搬送テープ同士を接続する搬送テープの接続方法であって、
前記複数のスプロケット孔と同じ間隔で設けられた複数の切り込みが設けられたスプライシングテープを、複数の搬送テープに亘り、前記搬送テープの少なくとも片面に貼着することを特徴とする搬送テープの接続方法。 A method of connecting a transport tape for connecting transport tapes having a plurality of sprocket holes,
A method of connecting a transport tape, wherein a splicing tape provided with a plurality of cuts provided at the same interval as the plurality of sprocket holes is attached to at least one surface of the transport tape across a plurality of transport tapes. . 前記搬送テープが、該搬送テープの端部に接続用嵌合部を有し、
前記複数の搬送テープの前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することを特徴とする請求項５に記載の搬送テープの接続方法。 The transport tape has a connection fitting portion at an end of the transport tape;
The transport tape according to claim 5, wherein the splicing tape is stuck across the plurality of transport tapes in a state in which the connection fitting portions of the plurality of transport tapes are fitted and connected to each other. Connection method. 前記複数の搬送テープの端部にそれぞれ接続用嵌合部を成形するとともに、
前記接続用嵌合部同士を嵌合接続させた状態で、前記スプライシングテープを前記複数の搬送テープに亘って貼着することを特徴とする請求項５に記載の搬送テープの接続方法。 While forming a fitting portion for connection at each end of the plurality of transport tapes,
6. The method for connecting a transport tape according to claim 5, wherein the splicing tape is stuck across the plurality of transport tapes in a state in which the connection fitting portions are connected to each other.
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