JP2017177473A - Manufacturing method for woody decorative material - Google Patents
Manufacturing method for woody decorative material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017177473A JP2017177473A JP2016066605A JP2016066605A JP2017177473A JP 2017177473 A JP2017177473 A JP 2017177473A JP 2016066605 A JP2016066605 A JP 2016066605A JP 2016066605 A JP2016066605 A JP 2016066605A JP 2017177473 A JP2017177473 A JP 2017177473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- covering material
- printing
- board
- wooden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 232
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 122
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 2
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 244000301850 Cupressus sempervirens Species 0.000 description 1
- 241000549546 Fraxinus spaethiana Species 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 244000186561 Swietenia macrophylla Species 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 241001106462 Ulmus Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 241000190021 Zelkova Species 0.000 description 1
- 244000285940 beete Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000011222 chang cao shi Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011090 solid board Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、木質系板材の端面に被覆された被覆材に、印刷模様を有した木質系化粧材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a wood-based decorative material having a printed pattern on a covering material coated on an end face of a wood-based board material.
従来から、木目模様などの模様が、表面にインクジェット印刷された木質系化粧材が利用されている。このようなインクジェット印刷の技術として、例えば、特許文献1には、木質系板材の表面にインクを吹き付けて、所望の印刷模様を付与する木質系化粧材の製造方法が提案されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a wood-based decorative material in which a pattern such as a wood grain pattern is ink-jet printed on the surface has been used. As such an inkjet printing technique, for example,
この製造方法では、木質系板材の端面を印刷する際に、端面用の転写ロールの外周面にインクジェット印刷によりインクを吹き付けながら、この転写ロールのインクを木質系化粧材の端面に転写することにより、その端面に印刷模様を付与している。 In this manufacturing method, when printing the end face of the wood-based board material, the ink on the transfer roll is transferred to the end face of the wood-based decorative material while spraying ink onto the outer peripheral surface of the transfer roll for the end face by ink jet printing. The printed pattern is given to the end face.
しかしながら、特許文献1に係る木質系化粧材の製造方法では、木質系板材の端面に印刷される印刷模様は、まず転写ロールに印刷されるため、転写ロールの外周面の周長に応じて規則的な印刷模様が、木質系板材の端面に印刷される。このため、複数の木質系板材の端面を印刷する際に、その端面に不規則な印刷模様や、異なる種類の印刷模様を連続して印刷することは難しく、木質系化粧材の端面に意匠性の高い印刷模様を付与することは難しい。
However, in the method for manufacturing a wood-based decorative material according to
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質系化粧材の端面に、不規則な印刷模様、異なる種類の印刷模様等の印刷模様を簡単に付与すことができる、意匠性の高い表面を有した木質系化粧材の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to easily provide a printed pattern such as an irregular printed pattern or a different type of printed pattern on the end face of the wooden decorative material. An object of the present invention is to provide a method for producing a wooden decorative material having a highly designable surface that can be imparted.
前記課題を鑑みて、本明細書では、以下の第1および第2発明を開示する。第1発明に係る木質系化粧材の製造方法は、木質系板材の端面に被覆された被覆材に印刷模様を有した木質系化粧材の製造方法であって、帯状の前記被覆材の表面を上方に向けた状態で、前記被覆材を前記被覆材の長手方向に搬送しながら、前記被覆材の表面にインクジェット印刷で前記印刷模様を付与することにより印刷面を形成する工程と、前記印刷面を形成する工程で前記長手方向に沿って搬送された被覆材を、連続して前記長手方向に沿って搬送しながら、上方に向けた前記印刷面が水平方向に向くように前記長手方向に沿って前記被覆材をひねり、前記印刷面が前記木質系板材の外側に向くように前記被覆材を前記木質系板材の端面に貼着する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。 In view of the above problems, the present specification discloses the following first and second inventions. A method for manufacturing a wooden decorative material according to a first aspect of the present invention is a method for manufacturing a wooden decorative material having a printed pattern on a covering material coated on an end surface of a wooden base material, wherein the surface of the belt-shaped covering material is applied. Forming the printing surface by applying the printing pattern by inkjet printing on the surface of the coating material while conveying the coating material in the longitudinal direction of the coating material in a state of facing upward; and the printing surface The coating material conveyed along the longitudinal direction in the step of forming the sheet is continuously conveyed along the longitudinal direction, and the printing surface directed upward is oriented in the horizontal direction along the longitudinal direction. Twisting the covering material, and sticking the covering material to the end surface of the wooden board so that the printed surface faces the outside of the wooden board.
第1発明によれば、まず、木質系板材の端面に被覆される被覆材を準備し、この被覆材の表面を上方に向けた状態で搬送するので、被覆材の表面に、インクジェット印刷で不規則な印刷模様、異なる種類の木目模様などの印刷模様を簡単に付与することができる。表面に、このような印刷模様が付与された被覆材は、そのまま長手方向に沿って搬送されながら上方に向けた印刷面が水平方向に向くように長手方向に沿ってひねられる。これにより、安定した姿勢の木質系板材の端面に、印刷模様が付与された被覆材を簡単に貼り付けることができる。 According to the first aspect of the invention, first, a covering material to be coated on the end face of the wooden board is prepared, and the surface of the covering material is transported in an upward direction. Regular printed patterns and printed patterns such as different types of wood grain patterns can be easily applied. The covering material having such a printed pattern on the surface is twisted along the longitudinal direction so that the printing surface directed upward is directed in the horizontal direction while being conveyed along the longitudinal direction as it is. Thereby, the coating | coated material provided with the printing pattern can be easily affixed on the end surface of the wooden board | plate material of the stable attitude | position.
このようにして、第1発明では、インクジェット印刷で直接的に被覆材の表面に印刷模様が付与され、この印刷模様が付与された被覆材を木質系板材の端面に連続して貼り付けることができる。また、不規則な印刷模様、異なる種類の印刷模様等の印刷模様であっても、インクジェット印刷により簡単にその印刷模様を変更することができ、意匠性の高い表面を有した木質系化粧材を簡単に製造することができる。これにより、調色工程を廃止でき、生産性の向上を期待することができる。このようにして、木質系板材の端面にも、木質系板材の表面と同様に意匠を施すことができる。さらに、木質系板材毎に被覆材の表面に付与する印刷模様の色が変更することがあっても、インクジェット印刷により連続して変更された色の印刷模様を被覆材に付与し、これを木質系板材の端面に貼着することができる。 Thus, in the first invention, a printing pattern is directly applied to the surface of the covering material by ink jet printing, and the covering material to which the printing pattern is applied can be continuously pasted to the end face of the wooden board. it can. In addition, even for irregularly printed patterns, printed patterns such as different types of printed patterns, etc., it is possible to easily change the printed pattern by inkjet printing, and a wood-based decorative material having a highly designable surface. Easy to manufacture. Thereby, the toning process can be abolished and an improvement in productivity can be expected. In this manner, the design can be applied to the end face of the wooden board as well as the surface of the wooden board. Furthermore, even if the color of the printed pattern to be applied to the surface of the covering material is changed for each wood-based board material, the printing pattern of the color continuously changed by ink jet printing is applied to the covering material, and this is applied to the wooden material. It can be attached to the end face of the system board.
第1発明のより好ましい態様としては、前記貼着する工程後に、前記長手方向に沿って、前記被覆材の縁部を削り取る工程と、削り取られることにより露出した前記被覆材の縁部表面と、前記縁部表面に連続した前記木質系板材の表面とに、連続した印刷模様が形成されるように、インジェット印刷で前記縁部表面と前記木質系板材の表面とに前記印刷模様を付与する工程とを含む。ここで、本明細書でいう「連続した印刷模様が形成されるように」とは、実際に印刷された印刷模様が連続していなくても、全体として、印刷模様が1つの模様として統一感があり、印刷模様が連続しているように見える場合も含む。 As a more preferable aspect of the first invention, after the attaching step, along the longitudinal direction, the step of scraping the edge of the covering material, the edge surface of the covering material exposed by scraping, The printed pattern is imparted to the edge surface and the surface of the wooden board material by inject printing so that a continuous printed pattern is formed on the surface of the wooden board material continuous on the edge surface. Process. Here, “so that a continuous printed pattern is formed” in this specification means that the printed pattern is unified as a single pattern as a whole even if the actually printed pattern is not continuous. Including the case where the printed pattern appears to be continuous.
この態様よれば、被覆材の縁部を削り取ることにより被覆材の縁部表面が露出する。しかしながら、この露出した縁部表面とこれに連続した木質系板材の表面とに連続した印刷模様が形成されるように、インクジェット印刷でこれらの表面に印刷模様を付与するので、露出した縁部表面が目立たなくなり、木質系化粧材の意匠性を高めることができる。 According to this aspect, the edge surface of the coating material is exposed by scraping off the edge of the coating material. However, since the printing pattern is given to these surfaces by inkjet printing so that a continuous printing pattern is formed on the exposed edge surface and the surface of the wood-based board material continuous thereto, the exposed edge surface Becomes inconspicuous, and the design of the wood-based decorative material can be improved.
第2発明に係る木質系化粧材の製造方法は、木質系板材の端面に被覆された被覆材に印刷模様を有した木質系化粧材の製造方法であって、前記木質系板材の端面に帯状の被覆材を貼着する工程と、前記被覆材の表面が上方を向くように、複数の木質系板材を板厚方向に重ねて配列する工程と、前記複数の木質系板材に対して、重ねて配列した前記木質系板材の両側の木質系板材間に亘るインクジェットヘッドの前記厚さ方向の相対的な移動と、前記木質系板材の長手方向に沿ったインクジェットヘッドの相対的な移動と、を交互に繰り返しながら、複数の前記木質系板材に貼着された被覆材にインクジェット印刷で印刷模様を付与する工程と、を含むことを特徴とする。 A method for manufacturing a wood-based decorative material according to a second aspect of the present invention is a method for manufacturing a wood-based decorative material having a printed pattern on a covering material coated on an end surface of a wood-based board material. A step of attaching the covering material, a step of arranging a plurality of wooden boards in the thickness direction so that the surface of the covering faces upward, and a stacking with respect to the plurality of wooden boards The relative movement in the thickness direction of the inkjet head between the wooden boards on both sides of the wooden board arranged in a row, and the relative movement of the inkjet head along the longitudinal direction of the wooden board. A step of applying a printing pattern by ink jet printing to a covering material adhered to a plurality of the wood-based board materials while being alternately repeated.
第2発明によれば、木質系板材の端面に貼着された被覆材が上方を向くように、複数の木質系板材を重ねて配列する。この配列状態の複数の木質系板材に対して、重ねて配列された両側の木質系板材の間に亘り、インクジェットヘッドを厚さ方向に沿って相対的に移動させ、次に、木質系板材の長手方向に沿ってインクジェットヘッドを相対的に移動させる一連の相対的な移動を繰り返す。この相対的な移動において、インクジェットヘッドから被覆材にインクを吹き付けることにより、複数の木質系板材に貼着された被覆材に同時に(一度に)インクジェット印刷で印刷模様を付与することができる。 According to the second aspect of the invention, the plurality of wood-based board materials are arranged so as to overlap so that the covering material stuck to the end face of the wood-based board material faces upward. The inkjet head is relatively moved along the thickness direction between the wooden boards arranged on both sides of the plurality of wooden boards in the arrangement state, and then the wooden boards A series of relative movements in which the inkjet head is relatively moved along the longitudinal direction is repeated. In this relative movement, by spraying ink from the inkjet head onto the covering material, it is possible to apply a printing pattern to the covering material adhered to the plurality of wood-based board materials simultaneously (at a time) by inkjet printing.
また、第2発明も、第1発明と同様の、調色工程を廃止でき、生産性の向上を期待することができる。このようにして、木質系板材の端面にも、木質系板材の表面と同様に意匠を施すことができる。また、木質系板材の表面に印刷模様を付与する場合には、別途、表面を印刷するためのインクジェットヘッドを含む印刷設備を増やすことにより、生産性を高めてもよい。 Further, in the second invention, the toning process similar to the first invention can be abolished, and improvement in productivity can be expected. In this manner, the design can be applied to the end face of the wooden board as well as the surface of the wooden board. In addition, when a printed pattern is applied to the surface of the wood-based board material, productivity may be increased by increasing the number of printing equipment including an inkjet head for printing the surface separately.
特に、前記複数の木質系板材に対して、重ねて配列した木質系板材の両側の木質系板材間に亘るインクジェットヘッドの相対的な移動に合わせて、上述したインクジェット印刷を行うので、より多くの木質系板材に印刷模様を効率的に付与することができる。 In particular, since the above-described inkjet printing is performed in accordance with the relative movement of the inkjet head between the wooden boards on both sides of the wooden boards arranged in an overlapping manner with respect to the plurality of wooden boards, more ink jet printing is performed. A printed pattern can be efficiently imparted to the wooden board.
また、印刷模様は、インクジェット印刷により被覆材に付与されるので、木質系板材の表面の模様に応じた、または、これから木質系板材の表面に印刷される模様に応じた、印刷模様を木質系化粧材の端面に有することができる。 In addition, since the printed pattern is applied to the coating material by ink jet printing, the printed pattern corresponding to the pattern on the surface of the wooden board material or the pattern to be printed on the surface of the wooden board material from now on. It can have on the end surface of the decorative material.
本発明によれば、木質系化粧材の端面に、不規則な印刷模様、異なる種類の印刷模様等の印刷模様を簡単に付与することができ、意匠性の高い表面を有した木質系化粧材を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wooden decorative material which can give easily the printed pattern of an irregular printed pattern, a different kind of printed pattern, etc. to the end surface of a wooden decorative material, and had the surface with high design property Can be obtained.
以下に、図面を参照して、第1および第2発明の実施形態に係る木質系化粧材の製造方法を説明する。
〔第1発明について〕
第1発明の本実施形態に係る木質系化粧材1は、階段の踏板、床材、建具、収納扉、キッチン扉、またはカウンタなどに用いられる部材であり、少なくとも、端面(木口)に印刷模様が付与された部材である。以下に、図1〜図3を参照して、第1発明に係る木質系化粧材の製造方法を説明する。
Below, with reference to drawings, the manufacturing method of the wood type decorative material which concerns on embodiment of the 1st and 2nd invention is demonstrated.
[About the first invention]
The wood-based
まず、図1のステップS11で、本実施形態では、インクジェット印刷で印刷模様が付与される素材として、図2(a)に示す木質系板材2を準備する。本実施形態では、木質系板材2は、複数プライの合板からなるベース部材21の表面に、4枚の突板23が貼着された板材である。木質系板材2の表面24は、突板23に由来した木目模様が形成された表面を有する。なお、本明細書中でいう「木質系板材」とは、少なくとも表面の一部に木質表面を有した板材のことをいう。本実施形態では、4枚の突板23がベース部材21に貼着されているが、ベース材21の表面を覆うことができれば、突板の枚数は特に限定されず、例えば1枚であってもよい。
First, in step S11 in FIG. 1, in this embodiment, a
ここで、本実施形態では、ベース部材21を構成する木材の一例として合板を挙げたが、例えば、パーティクルボード(PB)、木質繊維板(MDF・インシュレーションボード・ハードボードなど)、配向性ストランドボード(OSB)、LVL、集成材、または無垢材などの木質材料を挙げることができる。木質系化粧材1の剛性および強度を確保することができるのであれば、その材料および厚さは特に限定されるものではない。
Here, in this embodiment, the plywood is cited as an example of the wood constituting the
さらに、ベース部材21は、合板からなるベース部材であったが、突板23を表面に貼着し、木質系板材2の表面を木材の表面にすることができるのであれば、その材質は限定されるものではない。たとえば、ベース部材21が、樹脂と木材を混合した複合型のベース部材であってもよく、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアルコールなど)の樹脂製のベース部材であってもよい。さらに、ベース部材21は、ロックウールボードなどの無機繊維のベース部材、または、炭素繊維からなる炭素繊維のベース部材であってもよい。
Furthermore, the
突板23は、その表面に、突板23(木材)に由来した天然の木目模様が形成された単板であり、ベース部材21の表面を化粧する表面化粧材として用いられる単板である。突板の材料としては、例えば、ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナ、ナラ、ヤチダモ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、チーク、ローズウッド、トチ、クロガキ、シオジ、ニレ、カバ、シタン、またはコクタンなどを挙げることができる。突板23の厚さは、0.1〜1.0mmの範囲にあることが好ましい。
The
本実施形態では、その表面に木材に由来した天然の木目模様が形成された表面化粧材として突板23を用いた。しかしながら、例えば、突板23の代わりに、ベース部材21の表面を化粧する表面化粧材として上述した材料からなる(表面に天然の木目模様が形成された)挽板を用いてもよい。その場合には、挽板の厚さは、1mm〜3mmの範囲にあることが好ましい。
In the present embodiment, the
突板23をベース部材21に貼着するにあたって、ベース部材21の表面または突板23の裏面の少なくとも一方に粘着剤を塗布し、接着剤を硬化させることにより、ベース部材21の表面に突板23を接着する。ベース部材21に貼着された突板23のうち、ベース部材21の表面からはみ出した部分はトリミングにより除去される。
When sticking the protruding
さらに、突板23をベース部材21に貼着する前、または貼着した後に、突板23の表面をロールコーター等により着色剤で着色してもよい。このような着色を行うことにより、突板23の木質感を強調し、後述する木材の表面模様を強調することもできる。着色剤としては、染料着色剤、顔料着色剤、または薬品着色剤などを挙げることができる。
Further, the surface of the protruding
次に、図1のステップS12で、被覆材3の表面31へのインクジェット印刷を行う。まず、木質系板材2の端面25を被覆する被覆材3として、帯状(テープ状)の突板を準備する。被覆材3である突板の素材としては、上述した突板23の素材を挙げることができ、意匠性を高めるため、被覆材3の素材は、突板23の素材と同じであることが好ましい。
Next, inkjet printing is performed on the
また、被覆材3は、インクジェット印刷により、その表面31に印刷模様が付与することが可能であり、後述する如く長手方向に沿ってひねっても亀裂等が発生せず、木質系板材2の端面25に貼着可能であれば、特にその素材は限定されるものではない。たとえば、被覆材3としては、帯状の挽き板、樹脂テープまたはこれらが積層したテープなどであってもよい。
Further, the covering
また、被覆材3の木質系板材2の端面25に貼着される側の表面に、織物繊維などの布地、または、クラフト紙などの紙など可撓性を有した補強シートがさらに積層されていてもよい。これにより、後述する長手方向に沿ったひねりに対する被覆材3の強度を高めることができる。
Further, a flexible reinforcing sheet such as fabric such as woven fiber or paper such as kraft paper is further laminated on the surface of the covering
次に、図2(a)に示すように、帯状の被覆材3の表面31を上方に向けた状態で、被覆材3を被覆材3の長手方向に搬送しながら、被覆材3の表面31にインクジェット印刷で印刷模様を付与する。被覆材3は、一対の水平ローラ61,61により挟み込まれており、この水平ローラ61の駆動により、搬送される。これにより、図3(a)に示すように、被覆材3の表面31には、インク層32による印刷面33が連続して形成される。
Next, as shown in FIG. 2A, the
ここで、被覆材3である突板の表面には、天然の木目模様が形成されているので、この天然の木目模様に応じて形成された突板の表面の凹凸形状を残しつつ、天然の木目模様が視認できるように、突板の表面の天然の木目模様とは異なる木目模様を印刷することが好ましい。これにより、印刷された被覆材3の突板の木質感を維持しつつ、印刷模様により意匠性を高めることができる。
Here, since the natural wood grain pattern is formed on the surface of the veneer which is the covering
より具体的には、本実施形態では、従来技術とは異なり、微細な粒径の紫外線硬化型のインクを、被覆材3の表面31に吹き付ける。具体的には、被覆材3の表面31に吹き付けられるインクの液滴は、1〜20plの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、3〜14plの範囲にある。このようにして、被覆材3の表面31には、未硬化のインク粒子が離間して付着し、インク粒子同士の間に、インク粒子から表面31が露出した印刷面33が形成される。その後、印刷面33に、紫外線を照射することで、インク粒子を硬化させる。
More specifically, in the present embodiment, unlike the conventional technique, ultraviolet curable ink having a fine particle size is sprayed on the
本実施形態では、後述する被覆材3が貼着された木質系板材2の表面24の印刷模様と連続するような印刷模様を、被覆材3の表面に付与する。具体的には、木質系板材2の表面24に付与される印刷模様は木目模様であり、被覆材3に付与される印刷模様も、木目模様であり、両者の木目模様が連続して形成されるように、これらの表面に印刷模様を付与する。
In the present embodiment, a printing pattern that is continuous with the printing pattern on the
本実施形態では、インク層32により形成される木目模様は、突板23の表面とは異なる1枚の板材の表面および端面を画像として撮影し、撮影した画像に応じた模様(木材の表面模様)を、印刷することで得ることができる。木材の木目模様の印刷はインクジェットプリンタを用いて行われる。
In the present embodiment, the wood grain pattern formed by the
本実施形態では、インクジェットプリンタのインクは、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、およびブラックの4色で構成され、これらのインクを用いて、木質系板材2の表面24にインク層32を形成することで木目模様を印刷する。ここで、インクジェット印刷に用いられるインクは、水性インク、油性インク、または紫外線硬化型のインクのいずれのインクであってもよい。被覆材3が突板である場合、印刷用のインクに、紫外線硬化型のインクを用いれば、印刷したインクが、被覆材3に殆ど含浸されず、鮮明な表面模様を得ることができる。
In the present embodiment, the ink of the ink jet printer is composed of, for example, four colors of yellow, magenta, cyan, and black. By using these inks, the
インクジェットプリンタは、図2(a)に示すように、上述したインクを収容し、上述した画像に基づいて印刷すべき木目模様に合わせて各インクを個別に噴射するインクジェットヘッド51を備えている。インクジェットヘッド51は、被覆材3の上方に配置され、インクを下方に向かって噴射することにより、被覆材3の上方に向いた表面31を印刷することができる。
As shown in FIG. 2A, the ink jet printer includes an
次に、図1のステップS13で、木質系板材2の端面25への被覆材3の貼着を行う。具体的には、一対の水平ローラ61,61で搬送された被覆材3を、図2(a)に示すように、さらに、一対の鉛直ローラ62,62で挟み込んで、被覆材3を連続して長手方向に沿って搬送する。これにより、一対の水平ローラ61,61と一対の鉛直ローラ62,62との間で、上方に向けた印刷面33が水平方向に向くように長手方向に沿って被覆材3をひねる(捩じる)ことができる。
Next, in step S <b> 13 of FIG. 1, the covering
一方、図1のステップS11で準備された木質系板材2を、図2(a)に示すように、被覆材3の搬送速度と同じ搬送速度で搬送させ、木質系板材2の端面25に、糊等の接着剤が外周面に塗られた接着ローラ63を接触させながら、接着ローラ63を回転させ、木質系板材2の端面25に接着剤を塗布する。なお、本実施形態では、木質系板材2の端面25に、接着剤を塗布したが、例えば、被覆材3の裏面に、接着剤を塗布してもよい。
On the other hand, as shown in FIG. 2 (a), the
そして、搬送されている木質系板材2の接着剤が塗布された端面25に、同じ搬送速度で被覆材3を搬送し、被覆材3の印刷面33が木質系板材2の外側に向くように、押さえローラ65で、被覆材3を木質系板材2の端面25に向かって押さえながら、端面25に被覆材3を貼着する(図3(b)参照)。
And the covering
このようにして、インクジェット印刷で直接的に被覆材3の表面31に印刷模様が付与され、印刷模様が付与された被覆材3を木質系板材2の端面25に連続して貼り付けることができる。これにより、図2(c)に示すように、不規則な印刷模様、異なる種類の印刷模様等の印刷模様であっても、調色することなくインクジェット印刷により、木質系化粧材1の端面15の印刷模様を簡単に変更することができる。
In this way, a printing pattern is directly applied to the
次に、図1のステップS14で、被覆材3の縁部35の削り取りを行う。具体的には、木質系板材2の端面25に被覆材3を貼着した後に、この木質系板材2を長手方向に沿って搬送し、長手方向に沿って一対の回転刃66,66で、木質系板材2からはみ出した被覆材3の縁部35を連続して削り取る。この縁部35の削り取りにより、図3(c)に示すように、被覆材3の縁部表面36が露出する。ここで、木質系板材2からはみ出した被覆材3の縁部35を削り取ることができるのであれば、被覆材3の縁部35の削り取りは、面取り加工、ラウンド加工等、特に限定されない。
Next, in step S14 of FIG. 1, the
次に、図1のステップS15で、被覆材3の切断を行う。具体的には、被覆材3が貼着された木質系板材2の端面25の末端25aが、丸刃のエンドカッタ67の前に移動した時点で、エンドカッタ67を被覆材3に向かって前進させ、エンドカッタ67で被覆材3を切断する。ここで、木質系板材2および被覆材3の搬送気孔、接着ローラ63からエンドカッタ67の機構は、いわゆるエッジバインダー装置に備えられた機構であってもよい。
Next, in step S15 in FIG. 1, the covering
次に、図1のステップS16で、木質系板材2の表面24および被覆材3の縁部表面36へのインクジェット印刷工程を行う。具体的には、図2(b)に示すように、被覆材3が貼着された木質系板材2を長手方向に搬送しながら、木質系板材2をインクジェットヘッド52の下方に通過させる。
Next, in step S <b> 16 of FIG. 1, an ink jet printing process is performed on the
本実施形態では、木質系板材2の幅方向に沿って支持梁53が固定されており、インクジェットヘッド52は、支持梁53に沿って移動自在に取り付けられている。インクジェットヘッド52を木質系板材2の幅方向に移動させながら、被覆材3の縁部表面36と、縁部表面36に連続した木質系板材2の表面24とに、インクジェット印刷で連続した印刷模様を付与する(図3(d)参照)。
In the present embodiment, the
より具体的には、木質系板材2を長手方向にステップ的に搬送し、木質系板材2の搬送が停止しているタイミングで、インクジェットヘッド52を木質系板材2の幅方向に亘って移動しながら、木質系板材2の表面24および被覆材3の縁部表面36の印刷を行う。この一連の動作を繰り返す。これにより、これらの表面には、インク層27により、印刷面28が形成される。なお、本実施形態では、木質系板材2を長手方向に沿って搬送したが、例えば、印刷時に、支持梁53を木質系板材2の長手方向に沿って移動することにより、木質系板材2に対して、長手方向に沿ってインクジェットヘッド52を相対的に移動してもよい。
More specifically, the
本実施形態では、これらの表面に、印刷模様として木目模様を印刷する。具体的には、木質系板材2の表面24および被覆材3の縁部表面36に印刷される木目模様は、被覆材3の表面に印刷された木目模様に連続するように形成された木目模様である。これにより、図2(c)に示すように、製造された木質系化粧材1の表面14と端面15とは、1枚の木材から切り出した板材(無垢材)の如き木目模様を有することになる。
In this embodiment, a wood grain pattern is printed on these surfaces as a print pattern. Specifically, the wood grain pattern printed on the
ここで、木質系板材2の表面24である突板23の表面には、被覆材3の印刷と同様に、天然の木目模様が形成されているので、この天然の木目模様に応じて形成された突板の表面の凹凸形状を残しつつ、天然の木目模様が視認できるように、突板の表面の天然の木目模様とは異なる木目模様を印刷することが好ましい。これにより、印刷された木質系板材2の表面24に、突板の木質感を維持することができる。
Here, a natural wood grain pattern is formed on the surface of the projecting
さらに、木質系板材2の表面24と被覆材3の表面31とに、印刷される木目模様に、従来木材の模様としては良好とされない、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様など、木材固有の模様を含めてもよい。さらに、木材を切断加工したときに形成されるノコギリの傷跡(ラフソーン)の模様、釘孔の跡の模様、を含めてもよい。これにより、これらの印刷された模様と同様の模様を有した天然の木材と、違和感なく組み合わせて利用することができる。
Furthermore, the wood grain pattern printed on the
本実施形態では、ステップS14で被覆材3の縁部35を削り取ることにより被覆材3の縁部表面36が露出する。しかしながら、露出した縁部表面36とこれに連続した木質系板材2の表面24とに、連続した印刷模様が形成されるように、これらの表面に木目模様を付与するので、露出した縁部表面36が目立たなくなり、木質系化粧材1の意匠性を高めることができる。
In the present embodiment, the
〔第2発明について〕
以下に、図4〜図6を参照して、第2発明の実施形態に係る木質系化粧材1の製造方法を説明する。なお、第2発明に係る実施形態で付与される印刷模様は、第1発明の実施形態で例示したものであるので、その詳細な説明は省略する。さらに、第1発明に係る実施形態と同じ構成については、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
[About the second invention]
Below, with reference to FIGS. 4-6, the manufacturing method of the wood type
まず、図4に示すように、ステップS41で、第1発明と同様に、木質系板材2の準備をする。次に、ステップS42で、木質系板材2の端面25への被覆材3の貼着を行う(図6(a)参照)。この実施形態では、この時点では、木質系板材2の端面25に貼着される被覆材3の表面31には、印刷模様が付与されていない。
First, as shown in FIG. 4, in step S41, the
次に、ステップS43で、被覆材3の縁部35の削り取りを行う。具体的には、木質系板材2の端面25に被覆材3を貼着した後に、木質系板材2からはみ出した被覆材3の縁部35を削り取る。この縁部35の削り取りにより、図6(b)に示すように、被覆材3の縁部表面36が露出する。ステップS42およびステップS43に示した一連の工程は、例えば、図1(a)に示した装置により行うことができる。
Next, the
次に、ステップS44で、図5(a)に示すように、複数の木質系板材2,2,…をその板厚方向に重ね合わせる。具体的には、被覆材3の表面31が上方を向くように、複数の木質系板材2,2…を重ねて配列する。
Next, in step S44, as shown in FIG. 5 (a), a plurality of
次にステップS45で、木質系板材2の端面25に貼着された被覆材3へのインクジェット印刷を行う。具体的には、複数の木質系板材2に対して、重ねて配列した状態の両側の木質系板材間に亘るインクジェットヘッド52の相対的な移動と、木質系板材2の長手方向に沿ったインクジェットヘッド52の相対的な移動と、を交互に繰り返す。この移動に合わせて、インクジェットヘッド52からインクを吹き付けて、複数の木質系板材2に貼着された被覆材3にインクジェット印刷で印刷模様を付与する。
Next, in step S45, ink jet printing is performed on the covering
より具体的には、本実施形態では、図5(a)に示すように、配列した複数の木質系板材2,2,…を木質系板材2の長手方向に搬送させ、インクジェットヘッド55の下方を通過させる。
More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 5A, a plurality of arranged
本実施形態では、木質系板材2の厚さ方向に沿って支持梁56が固定されており、インクジェットヘッド55は、支持梁56に沿って移動自在に取り付けられている。木質系板材2の長手方向の搬送と、インクジェットヘッド55の木質系板材2の厚さ方向への移動とを、繰り返し行いながら、縁部表面36を含む被覆材3の表面31に、インクジェット印刷で印刷模様を付与する(図6(c)参照)。これにより、被覆材3の表面31に、インク層32により印刷面33が形成される。
In the present embodiment, the
より具体的には、木質系板材2を長手方向にステップ的に搬送し、木質系板材2の搬送が停止しているタイミングで、インクジェットヘッド55を木質系板材2の幅方向に亘って移動させながら、被覆材3の表面31の印刷を行う。この一連の動作を繰り返す。これにより、被覆材3の表面31に、インク層32により印刷面33が形成される。なお、本実施形態では、木質系板材2を長手方向に沿って搬送したが、例えば、印刷時に、支持梁56を木質系板材2の長手方向に沿って移動することにより、木質系板材2に対して、インクジェットヘッド52を長手方向に沿って相対的に移動してもよい。
More specifically, the
このように、木質系板材2を重ね合わせて配列した状態で印刷を行ったので、複数の木質系板材2の端面25に貼着された被覆材3に、同時に(一度に)印刷模様を付与することができる。本実施形態では、被覆材3の表面31に付与される印刷模様は、第1発明で説明した場合と同様に、木目模様である。
Thus, since printing was performed in a state in which the wood-based
また、重ねわせた木質系板材2の長手方向に搬送しつつ、複数の木質系板材2に対して、木質系板材2の厚さ方向に沿ってインクジェットヘッド55を移動させながら、上述したインクジェット印刷を行うので、より多くの木質系板材2に対して印刷模様を効率的に付与することができる。
In addition, the above-described inkjet printing is performed while moving the
次にステップS46で、複数の木質系板材2の幅方向への重ね合わせを行う。具体的には、図5(b)に示すように、木質系板材2の表面24が上方を向くように、複数の木質系板材2,2…を重ねて配列する。
Next, in step S46, the plurality of wood-based
次にステップS46で、木質系板材2の表面24へのインクジェット印刷を行う。具体的には、配列した複数の木質系板材2,2,…を木質系板材2の長手方向に搬送させ、インクジェットヘッド57の下方を通過させる。
Next, in step S46, ink jet printing is performed on the
本実施形態では、木質系板材2の幅方向に沿って支持梁58が固定されており、インクジェットヘッド57は、支持梁58に沿って移動自在に取り付けられている。第1発明で説明した方法と同様の方法で、インクジェットヘッド55の木質系板材2の幅方向に亘る移動と、木質系板材2の長手方向に沿った搬送とを繰り返しながら、縁部表面36を含む被覆材3の表面31に、インクジェット印刷で印刷模様を付与する(図6(d)参照)。被覆材3の表面31に付与される印刷模様は、第1発明で説明した場合と同様に、木目模様である。
In the present embodiment, the
本発明によれば、印刷模様は、インクジェット印刷により被覆材3に付与され、その後、木質系板材2の表面24にも、被覆材3に連続するよう形成された印刷模様が付与されるので、製造された木質系化粧材1を、1枚の木材から切り出した板材(無垢材)の如く視認することができる。
According to the present invention, the printed pattern is applied to the covering
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various designs can be made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. It can be changed.
本実施形態では、木質系板材の表面に突板を貼着することにより、木質系化粧材とした。しかしながら、木質系板材に合板の代わりに無垢材を用いた場合には、無垢材の表面に、木材に由来した天然の木目模様が形成されているので、突板を省略してもよい。 In the present embodiment, a wood-based decorative material is obtained by sticking a veneer on the surface of a wood-based board material. However, when solid wood is used instead of plywood for the wood-based board material, a natural wood grain pattern derived from wood is formed on the surface of the solid board, so that the veneer may be omitted.
1:木質系化粧材、2:木質系板材、21ベース部材、23:突板、25:端面、28:印刷面、3:被覆材、33:印刷面、35:縁部、36:縁部表面 1: wood-based decorative material, 2: wood-based board material, 21 base member, 23: protruding plate, 25: end surface, 28: printing surface, 3: covering material, 33: printing surface, 35: edge, 36: edge surface
Claims (3)
帯状の前記被覆材の表面を上方に向けた状態で、前記被覆材を前記被覆材の長手方向に搬送しながら、前記被覆材の表面にインクジェット印刷で前記印刷模様を付与することにより印刷面を形成する工程と、
前記印刷面を形成する工程で前記長手方向に沿って搬送された被覆材を、連続して前記長手方向に沿って搬送しながら、上方に向けた前記印刷面が水平方向に向くように前記長手方向に沿って前記被覆材をひねり、前記印刷面が前記木質系板材の外側に向くように前記被覆材を前記木質系板材の端面に貼着する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする木質系化粧材の製造方法。 A method for producing a wood-based decorative material having a printed pattern on a covering material coated on an end surface of a wood-based board material,
With the surface of the band-shaped coating material facing upward, the printing surface is applied by inkjet printing on the surface of the coating material while conveying the coating material in the longitudinal direction of the coating material. Forming, and
While the coating material transported along the longitudinal direction in the step of forming the printing surface is continuously transported along the longitudinal direction, the longitudinal direction is such that the printing surface directed upward is directed in the horizontal direction. Twisting the covering material along a direction, and sticking the covering material to an end face of the wooden board so that the printed surface faces the outside of the wooden board, -Based cosmetic material manufacturing method.
削り取られることにより露出した前記被覆材の縁部表面と、前記縁部表面に連続した前記木質系板材の表面とに連続した印刷模様が形成されるように、インジェット印刷で前記縁部表面と前記木質系板材の表面とに前記印刷模様を付与する工程とを含むことを特徴とする請求項1に記載の木質系化粧材の製造方法。 After the attaching step, along the longitudinal direction, scraping the edge of the covering material;
In order to form a continuous printed pattern on the edge surface of the covering material exposed by scraping and the surface of the wood-based board material continuous on the edge surface, the edge surface and the edge surface The method for producing a wooden decorative material according to claim 1, further comprising a step of imparting the printed pattern to a surface of the wooden plate material.
前記木質系板材の端面に帯状の被覆材を貼着する工程と、
前記被覆材の表面が上方を向くように、複数の木質系板材を板厚方向に重ねて配列する工程と、
前記複数の木質系板材に対して、重ねて配列した前記木質系板材の両側の木質系板材間に亘るインクジェットヘッドの前記厚さ方向の相対的な移動と、前記木質系板材の長手方向に沿ったインクジェットヘッドの相対的な移動と、を交互に繰り返しながら、複数の前記木質系板材に貼着された被覆材にインクジェット印刷で印刷模様を付与する工程と、を含むことを特徴とする木質系化粧材の製造方法。 A method for producing a wood-based decorative material having a printed pattern on a covering material coated on an end surface of a wood-based board material,
A step of attaching a band-shaped covering material to the end face of the wood-based plate material;
A step of arranging a plurality of wood-based boards in the thickness direction so that the surface of the covering material faces upward, and
Relative movement in the thickness direction of the inkjet head between the wooden boards on both sides of the wooden boards arranged in layers with respect to the plurality of wooden boards, and along the longitudinal direction of the wooden boards And a step of applying a printing pattern by inkjet printing to the covering material adhered to the plurality of wood-based board materials while alternately repeating the relative movement of the inkjet head. A method for producing a cosmetic material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016066605A JP6654080B2 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Method for producing wood-based decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016066605A JP6654080B2 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Method for producing wood-based decorative material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017177473A true JP2017177473A (en) | 2017-10-05 |
JP6654080B2 JP6654080B2 (en) | 2020-02-26 |
Family
ID=60008107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016066605A Active JP6654080B2 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Method for producing wood-based decorative material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6654080B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018008392A (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | アイカ工業株式会社 | Decorative material |
EP3415329B1 (en) * | 2016-02-12 | 2021-04-28 | Jitboards, S.L. | System, method and program for the edging of parts by means of printing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246533A (en) * | 1991-11-05 | 1993-09-21 | Marunaka Kakoki Co., Ltd. | Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece |
JP2006315400A (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-24 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Apparatus and method for printing on short-side part of plate-like work |
JP2009050805A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method for coating building board |
JP2009050806A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method of coating plate-like building material |
KR20130083698A (en) * | 2012-01-13 | 2013-07-23 | 전광심 | Experiment with applying printing to the edge of the wood surface treatment methods |
-
2016
- 2016-03-29 JP JP2016066605A patent/JP6654080B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246533A (en) * | 1991-11-05 | 1993-09-21 | Marunaka Kakoki Co., Ltd. | Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece |
JP2006315400A (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-24 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Apparatus and method for printing on short-side part of plate-like work |
JP2009050805A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method for coating building board |
JP2009050806A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method of coating plate-like building material |
KR20130083698A (en) * | 2012-01-13 | 2013-07-23 | 전광심 | Experiment with applying printing to the edge of the wood surface treatment methods |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3415329B1 (en) * | 2016-02-12 | 2021-04-28 | Jitboards, S.L. | System, method and program for the edging of parts by means of printing |
JP2018008392A (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | アイカ工業株式会社 | Decorative material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6654080B2 (en) | 2020-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2080630B1 (en) | Production line for manufacturing of flat wood-based panels with a printed upper surface | |
CN104487263B (en) | For manufacturing the method with ostentatious panelling | |
KR102180848B1 (en) | Digital binder printing | |
US8365488B2 (en) | Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings | |
EP2544902B1 (en) | Method and device for producing a board-shaped product having a surface comprising a decoration | |
JP6948268B2 (en) | Desktop 3D printing equipment | |
JP6716319B2 (en) | Wood-based decorative material and method for producing the same | |
JP6654080B2 (en) | Method for producing wood-based decorative material | |
JP7253009B2 (en) | tread | |
JP6549404B2 (en) | Wood-based cosmetic material | |
JP6761626B2 (en) | Wood-based decorative material | |
JP6937410B2 (en) | Manufacturing method of wood-based decorative material | |
JP7168740B2 (en) | Wood-based decorative material | |
JP5097566B2 (en) | Edge treatment method for building materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191008 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6654080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |