JP2017172493A

JP2017172493A - Oil management system

Info

Publication number: JP2017172493A
Application number: JP2016060368A
Authority: JP
Inventors: 則通村井; Norimichi Murai; 有佑徳田; Yusuke Tokuda
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2036-03-24
Also published as: JP6643931B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil management system capable of performing an appropriate maintenance work in a planned manner.SOLUTION: This invention relates to an oil management system using a deterioration sensor 6 arranged at an oil storage part 5 so as to detect a degree of deterioration of oil 2 and a management device 9. The management device 9 comprises an input part capable of inputting a result of detection of the deterioration sensor 6 and time information concerning an operation time of equipment 1 where the oil storage part 5 is installed; a judgement part for judging to select any of oil replacement, oil supplementing and either one of no-replacement and no-supplementing of oil in compliance with the oil storage part 5 on the basis of the result of inputted detection of the deterioration sensor 6 and an operating time at that time; and maintenance information generating part for generating maintenance information concerning adaptation for the oil storage part 5 on the basis of the result of the maintenance work judgement.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、オイル貯留部に設けられたオイルの劣化度を検知する劣化センサと管理装置とを用いたオイル管理システムに関する。 The present invention relates to an oil management system using a deterioration sensor and a management device that detect the degree of deterioration of oil provided in an oil reservoir.

この種のオイル管理システムとして、例えば特開平５−１０７１８２号公報（特許文献１）には、ガスエンジンに備えられたオイルパンに劣化センサを設けて、劣化センサの検知する劣化レベルが所定値を超えたときにオイルパン内のオイルを廃棄し、新油タンクから新たにオイルを補給するものが記載されている。 As an oil management system of this type, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-107182 (Patent Document 1), a deterioration sensor is provided in an oil pan provided in a gas engine, and the deterioration level detected by the deterioration sensor has a predetermined value. There is a description that when the oil is exceeded, the oil in the oil pan is discarded and the oil is newly supplied from the new oil tank.

特開平５−１０７１８２号公報JP-A-5-107182

上記従来のオイル管理システムでは、新油タンクがシステムに備えられているため、自動的にオイルを補給することができるが、例えば業務用の空調システム等に用いられるガスエンジンでは、常に新油を蓄えておくタンクを備えさせることは現実的ではないため、自動的なオイルの交換・補充を行うのではなく、管理会社が現地に訪問してオイル貯留部に対してオイルの補充・交換を行うことが行われている。一般に、管理会社は広範な範囲の地域を担当するものであり、管理者の負担を軽減するために計画的なメンテナンスを行う必要があるが、上記従来のシステムと同様にして、担当地域内の装置に劣化センサの検知する劣化レベルが所定値を超えたものがあるときにその都度その装置のある現場に赴いて対応しようとすると、その場その場での対応を迫られ非効率であり、管理者の負担が大きくなる。 In the conventional oil management system, since a new oil tank is provided in the system, oil can be automatically replenished. However, for example, in a gas engine used for an air conditioning system for business use, new oil is always supplied. Since it is not realistic to have a tank to store, instead of automatically replacing and refilling oil, the management company visits the site to replenish and replace oil in the oil reservoir Things have been done. In general, the management company is responsible for a wide range of areas, and it is necessary to perform planned maintenance to reduce the burden on the administrator. When the degradation level detected by the degradation sensor exceeds a predetermined value in the device, if you try to visit the site where the device is located each time, you will be forced to respond on the spot and inefficient, The burden on the administrator increases.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、計画的に適切なメンテナンスを行うことができるオイル管理システムを提供する点にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an oil management system capable of performing appropriate maintenance systematically.

上記目的を達成するための本発明に係るオイル管理システムの特徴構成は、
オイル貯留部に設けられたオイルの劣化度を検知する劣化センサと管理装置とを用いたオイル管理システムであって、
前記管理装置は、
前記劣化センサの検知結果と前記オイル貯留部が搭載された機器の運転時間に関する時間情報とを入力可能な入力部と、
前記時間情報に基づく前記機器の積算運転時間が所定のメンテナンス時間になった時点において、入力された前記劣化センサの検知結果に基づいて、前記オイル貯留部への対応としてオイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定する保守作業判定を行う判定部と、
前記保守作業判定の結果に基づき、前記オイル貯留部への対応に関する保守情報を生成する保守情報生成部と、を備える点にある。 The characteristic configuration of the oil management system according to the present invention for achieving the above object is as follows:
An oil management system that uses a degradation sensor and a management device that detect the degree of degradation of oil provided in an oil reservoir,
The management device
An input unit capable of inputting a detection result of the deterioration sensor and time information related to an operation time of the device on which the oil storage unit is mounted;
When the accumulated operation time of the device based on the time information has reached a predetermined maintenance time, based on the input detection result of the deterioration sensor, oil replacement and oil replenishment as a response to the oil storage unit And a determination unit for performing a maintenance operation determination for determining whether to select no oil replacement or no replenishment;
A maintenance information generating unit that generates maintenance information related to the response to the oil storage unit based on the result of the maintenance work determination.

上記構成では、まず、計画的なメンテナンスを行うべく、メンテナンス時間を定めて予めどの時点でメンテナンスを行うかを決めておく。そして、この構成では、積算運転時間がメンテナンス時間になったときに、劣化センサの検知結果に基づき、オイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充の判断を行う。つまり、劣化度が大きい場合には交換を行い、オイルの補充によりオイルを薄めることで対応できる程度の劣化度の場合には補充を行い、オイルの補充すら行わなくてもいい程度の場合には無交換・無補充を行うといった判断をする。このように、劣化センサを用いるのみで、オイル貯留部への対応としてオイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定することが可能となる。したがって、上記構成によれば、劣化センサを用いるのみで計画的に適切なメンテナンスを行うことができる。 In the above configuration, first, in order to perform the planned maintenance, it is determined in advance whether to perform maintenance at any time in advance determined maintenance time. In this configuration, when the accumulated operation time becomes the maintenance time, the oil replacement, the oil replenishment, and the oil no replacement / no replenishment are determined based on the detection result of the deterioration sensor. In other words, if the degree of deterioration is large, replace it.If the degree of deterioration can be dealt with by diluting the oil by replenishing oil, replenishment is required. Make a decision such as no replacement or no replacement. As described above, it is possible to determine whether to select oil replacement, oil replenishment, and no oil replacement / non-replenishment as a response to the oil reservoir only by using the deterioration sensor. Therefore, according to the above configuration, appropriate maintenance can be performed systematically only by using the deterioration sensor.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記劣化センサは、前記オイル貯留部に対し、オイルが基準量にあるときの前記オイル貯留部内でのオイル液面の高さ位置に前記劣化センサの検知部が位置する状態で設けられ、前記劣化センサがオイルの存在を検知しないときに警報を発報する警報器を備える点にある。 According to a further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention, the deterioration sensor is located at a height position of an oil liquid level in the oil reservoir when the oil is at a reference amount with respect to the oil reservoir. A sensor is provided in a state where the sensor is located, and includes an alarm device that issues an alarm when the deterioration sensor does not detect the presence of oil.

メンテナンス時間を定めて計画的にメンテナンスを行うにしても、オイル貯留部中のオイルがなくなった場合には早急に対応する必要がある。そこで、この構成では、劣化センサの検知部をオイルが基準量にあるときのオイル液面の位置に配置することにより、劣化センサがオイルの存在を検知しなくなったときにオイル貯留部中のオイルが基準量を下回ったことを知ることができるようにしてある。これにより、劣化センサがオイルの存在を検知しないときには、オイルが基準量以下になったとして警報を発報するから、劣化センサを用いるのみで一層適切なメンテナンスを行うことができる。 Even if the maintenance time is set and the maintenance is performed systematically, it is necessary to respond promptly when the oil in the oil reservoir is exhausted. Therefore, in this configuration, by disposing the detection unit of the deterioration sensor at the position of the oil level when the oil is at the reference amount, the oil in the oil storage unit is detected when the deterioration sensor stops detecting the presence of oil. It is possible to know that is below the reference amount. As a result, when the deterioration sensor does not detect the presence of oil, an alarm is issued that the oil is below the reference amount, so that more appropriate maintenance can be performed only by using the deterioration sensor.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記劣化センサは、前記オイル貯留部に対し、前記検知部の前記オイル貯留部における高さ方向の位置を変更自在に設けられている点にある。 A further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention is that the deterioration sensor is provided so that the position of the detection unit in the height direction of the oil storage unit can be changed with respect to the oil storage unit. is there.

この構成によれば、劣化センサをオイル貯留部に設置した後で、基準量を変更する必要があるときにも容易に対応できる。 According to this configuration, it is possible to easily cope with a case where the reference amount needs to be changed after the deterioration sensor is installed in the oil reservoir.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記オイル貯留部における残オイル量を検知するオイル量センサを備え、前記入力部には前記オイル量センサの検知結果も入力可能であり、前記判定部は、前記積算運転時間が所定のメンテナンス時間になった時点において、前記劣化センサの検知結果と前記オイル量センサの検知結果とに基づいて、前記保守作業判定を行う点にある。 A further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention includes an oil amount sensor that detects a residual oil amount in the oil storage unit, and a detection result of the oil amount sensor can be input to the input unit, The determination unit is configured to perform the maintenance operation determination based on the detection result of the deterioration sensor and the detection result of the oil amount sensor when the integrated operation time reaches a predetermined maintenance time.

この構成によれば、オイルの劣化度のみではオイルの無交換・無補充と判定される場合でも、オイル量センサにより検知される残オイル量という観点からオイルを補充すべきかが判定でき、一層適切なメンテナンスを行うことができる。 According to this configuration, even when it is determined that the oil is not changed or not replenished only by the degree of deterioration of the oil, it can be determined whether the oil should be replenished from the viewpoint of the remaining oil amount detected by the oil amount sensor. Maintenance can be performed.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記オイル量センサは、前記オイル貯留部内に設けられたフロート式のセンサであり、前記劣化センサは前記オイル量センサのフロート部分に設けられている点にある。 A further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention is that the oil amount sensor is a float type sensor provided in the oil reservoir, and the deterioration sensor is provided in a float portion of the oil amount sensor. There is in point.

この構成によれば、液面に対する劣化センサの位置関係が一定となるため、劣化センサの検知精度の均一化が図れる。 According to this configuration, since the positional relationship of the deterioration sensor with respect to the liquid surface is constant, the detection accuracy of the deterioration sensor can be made uniform.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記判定部は、前記保守作業判定の結果がオイルの補充であるとき、さらに、その時点の残オイル量に基づき、補充に必要なオイル量を算出し、前記保守情報生成部は、補充に必要なオイル量を含めた前記保守情報を生成する点にある。 According to a further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention, when the result of the maintenance work determination is oil replenishment, the determination unit further determines the amount of oil necessary for replenishment based on the remaining oil amount at that time. And the maintenance information generation unit generates the maintenance information including the amount of oil necessary for replenishment.

この構成によれば、補充に必要なオイル量がわかるから、現場に持っていくオイルの量を必要最小限にすることができる。 According to this configuration, since the amount of oil necessary for replenishment is known, the amount of oil to be brought to the site can be minimized.

本発明に係るオイル管理システムの更なる特徴構成は、前記オイル量センサの検知結果に基づいて前記オイル貯留部内のオイルの変化量を算出し、前記変化量が所定の閾値を上回ったときに前記オイル貯留部が搭載された機器の運転を停止させる停止信号を生成する制御装置を備える点にある。 A further characteristic configuration of the oil management system according to the present invention is to calculate a change amount of oil in the oil reservoir based on a detection result of the oil amount sensor, and when the change amount exceeds a predetermined threshold, It is in the point provided with the control device which generates the stop signal which stops the operation of the equipment in which the oil storage part is mounted.

オイル貯留部にオイル漏れが生じたとき、オイルがなくなった状態での運転を避けるため、オイル貯留部が搭載された機器の運転が停止されることが好ましいところ、この構成によれば、オイルの変化量が所定の閾値を上回ったときにオイル貯留部が搭載された機器の運転を停止させる停止信号を作成するから、オイル漏れが生じてオイル貯留部内のオイルが急激に変化したときに機器の運転を停止させることができる。 When oil leakage occurs in the oil reservoir, it is preferable to stop the operation of the equipment in which the oil reservoir is installed in order to avoid operation in the absence of oil. When the amount of change exceeds a predetermined threshold, a stop signal is generated to stop the operation of the equipment in which the oil reservoir is mounted.Therefore, when oil leaks and the oil in the oil reservoir changes suddenly, Operation can be stopped.

オイル管理システムの概略構成図Schematic configuration diagram of oil management system 管理装置の概略構成図Schematic configuration diagram of the management device 劣化度及び積算運転時間と保守作業との対応関係を示す図A diagram showing the correspondence between the degree of deterioration and the accumulated operation time and maintenance work 第２の実施形態におけるオイルタンクの概略構成図Schematic configuration diagram of an oil tank in the second embodiment 第３の実施形態におけるオイルタンクの概略構成図The schematic block diagram of the oil tank in 3rd Embodiment 第４の実施形態におけるオイルタンクの概略構成図The schematic block diagram of the oil tank in 4th Embodiment

〔第１の実施形態〕
本発明に係るオイル管理システムの第１の実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、図面を用いて、ガスエンジンを用いてヒートポンプ運転を行う空調システムについて、ガスエンジンに用いるエンジンオイルを管理するのに、本実施形態に係るオイル管理システムを適用した例について説明する。図１は、この空調システムの一部と本実施形態に係るオイル管理システムを示し、空調システムの一部として、ガスエンジン１と、ガスエンジン１の下部でエンジンオイル２を貯留しておくオイルパン３と、オイル管４によりオイルパン３と接続されたオイルタンク５を示してある。本実施形態では、オイルパン３とオイルタンク５との両者でエンジンオイル２を貯留しており、オイルパン３からエンジンオイル２が消費されるに伴い、オイルパン３とオイルタンク５との両者でエンジンオイル２の液面の位置が同じになる状態を保って、オイルパン３とオイルタンク５とにおけるエンジンオイル２の液面の位置が徐々に下がっていくようになっている。そして、オイル管理システムは、エンジンオイル２の劣化度を検知する劣化センサ６と、劣化センサ６と接続されて劣化センサ６からの検知信号を処理する制御装置７と、外部と通信を行ったり、警報の発報を行う通信器（警報器に相当）８と、通信器８と通信を行って劣化センサ６の検知結果を取得・管理する管理装置９と、を備えている。 [First Embodiment]
A first embodiment of an oil management system according to the present invention will be described with reference to the drawings. Below, the example which applied the oil management system which concerns on this embodiment in managing the engine oil used for a gas engine about the air-conditioning system which performs heat pump operation | movement using a gas engine is demonstrated using drawing. FIG. 1 shows a part of this air conditioning system and an oil management system according to the present embodiment. As part of the air conditioning system, an oil pan that stores engine oil 2 in the lower part of the gas engine 1 and the gas engine 1 is shown. 3 and an oil tank 5 connected to the oil pan 3 by an oil pipe 4 are shown. In the present embodiment, the engine oil 2 is stored in both the oil pan 3 and the oil tank 5. As the engine oil 2 is consumed from the oil pan 3, both the oil pan 3 and the oil tank 5 The level of engine oil 2 in oil pan 3 and oil tank 5 is gradually lowered while maintaining the level of engine oil 2 at the same level. The oil management system communicates with a deterioration sensor 6 that detects the deterioration degree of the engine oil 2, a control device 7 that is connected to the deterioration sensor 6 and processes a detection signal from the deterioration sensor 6, and the outside. A communication device (corresponding to an alarm device) 8 that issues an alarm and a management device 9 that communicates with the communication device 8 to acquire and manage the detection result of the deterioration sensor 6 are provided.

劣化センサ６は、オイルの劣化度を検知することのできる一般的なセンサでよい。そして、劣化センサ６はオイル貯留部としてのオイルタンク５に設けられており、本実施形態では、劣化センサ６は、オイルタンク５に対し、エンジンオイル２が基準量にあるときのオイルタンク５内でのオイル液面の高さ位置に劣化センサ６の検知部６ａが位置する状態で設けられている。具体的には、オイルタンク５の側面から横方向に劣化センサ６を差し込んで設置する形態としており、ガスエンジン２を１万時間運転させたときに消費すると見込まれる量だけエンジンオイル２の初期量から減少させた量を基準量として、その基準量にあるときにエンジンオイル２の液面が位置するであろう高さ位置ｈにおいてオイルタンク５の側面から水平に劣化センサ６を設置してある。このように劣化センサ６を配置することにより、劣化センサ６の検知部６ａがエンジンオイル２の存在を検知しなくなったときにオイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回ったことを知ることができる。 The deterioration sensor 6 may be a general sensor that can detect the deterioration degree of oil. And the deterioration sensor 6 is provided in the oil tank 5 as an oil storage part, and in this embodiment, the deterioration sensor 6 is in the oil tank 5 when the engine oil 2 is at the reference amount with respect to the oil tank 5. In the state where the detection part 6a of the deterioration sensor 6 is located at the height position of the oil level at Specifically, the deterioration sensor 6 is inserted laterally from the side of the oil tank 5 and installed, and the initial amount of engine oil 2 is estimated to be consumed when the gas engine 2 is operated for 10,000 hours. A deterioration sensor 6 is installed horizontally from the side surface of the oil tank 5 at a height position h where the level of the engine oil 2 will be located when the amount is reduced to a reference amount. . By arranging the deterioration sensor 6 in this way, it is known that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount when the detection unit 6a of the deterioration sensor 6 no longer detects the presence of the engine oil 2. Can do.

制御装置７は、オイル管理システムによる管理開始時等からのガスエンジン１の積算運転時間を計測するタイマー（図示は省略する）を備え、連続的又は間欠的（例えば１分毎など）に劣化センサ６からの検知信号を取得して、その検知信号をオイルの劣化度に変換し、エンジンオイル２の劣化度をその時点のガスエンジン１の積算運転時間と共に図示しない記憶部に蓄積して保存する。制御装置７としてはこれらの処理を行えるものであればどのようなものであってもよく、本実施形態では、制御装置７としてのマイコンを空調システムに用いられている室外機に組み込んだ形態で用いられており、空調システムの運転制御も併せて行うものとしてある。 The control device 7 includes a timer (not shown) that measures the accumulated operation time of the gas engine 1 from the start of management by the oil management system, and is continuously or intermittently (for example, every minute). 6 is acquired, the detection signal is converted into an oil deterioration level, and the deterioration level of the engine oil 2 is accumulated and stored in a storage unit (not shown) together with the accumulated operation time of the gas engine 1 at that time. . The control device 7 may be any device that can perform these processes, and in this embodiment, the microcomputer as the control device 7 is incorporated in an outdoor unit used in an air conditioning system. It is also used to control the operation of the air conditioning system.

通信器８は、例えば通信アダプタであり、設定時間ごと（１日ごとや１時間ごとなど）に制御装置７の取得したエンジンオイル２の劣化度とガスエンジン１の積算運転時間とを管理装置９にネットワークを介して送信する。また、通信器８は所定の警報を発報する機能（例えば所定の警報音や警報メッセージを発したり、警報用のランプを点灯・点滅させる等）も有しており、劣化センサ６がオイルの存在を検知しないときに警報を発報する警報器としても機能する。具体的には、制御装置７は、劣化センサ６の検知部６ａがエンジンオイル２の存在を検知しなくなったときに、オイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回ったと判定し、通信器８に警報を発報させる。また、この際、通信器８は管理装置９にもオイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回った旨送信するようにしてある。 The communication device 8 is, for example, a communication adapter, and manages the deterioration degree of the engine oil 2 and the accumulated operation time of the gas engine 1 acquired by the control device 7 every set time (every day, every hour, etc.). Over the network. The communicator 8 also has a function for issuing a predetermined alarm (for example, issuing a predetermined alarm sound or alarm message, turning on / flashing an alarm lamp, etc.), and the deterioration sensor 6 is connected to oil. It also functions as an alarm device that issues an alarm when no presence is detected. Specifically, the control device 7 determines that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount when the detection unit 6a of the deterioration sensor 6 no longer detects the presence of the engine oil 2, and the communication device Let 8 issue an alarm. At this time, the communicator 8 also transmits to the management device 9 that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount.

管理装置９は、管理センター等の遠隔地に設置されており、管理区域内に設置されている各空調システムに設けた各通信器８から送信されるデータを取得する。本実施形態では、管理装置９は、図２に示すように、データをネットワークを介して送受信可能な通信機器等からなる通信部１０と、例えばハードディスクからなり各種データを記憶する記憶部１１と、ＣＰＵからなり各種のデータ処理を行う演算部１２と、を備える。ここで、通信部１０は、通信器８から送信される劣化センサ６の検知結果としてのエンジンオイル２の劣化度とガスエンジン１の積算運転時間（時間情報の一例）とを入力可能な入力部として機能する。 The management device 9 is installed in a remote place such as a management center, and acquires data transmitted from each communication device 8 provided in each air conditioning system installed in the management area. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the management device 9 includes a communication unit 10 including a communication device that can transmit and receive data via a network, a storage unit 11 including a hard disk and storing various data, and the like. And an arithmetic unit 12 that includes a CPU and performs various data processing. Here, the communication unit 10 is an input unit capable of inputting the deterioration level of the engine oil 2 and the accumulated operation time (an example of time information) of the gas engine 1 as the detection result of the deterioration sensor 6 transmitted from the communication device 8. Function as.

記憶部１１は、管理対象の空調システムごとにエンジンオイル２の劣化度を蓄積的に記憶するデータベースを備え、通信部１０が受信した各通信器８からのデータがこのデータベースに蓄積的に記憶されていく。また、記憶部１１は、後述する保守作業判定のための判定基準として、例えば図３に示すような、エンジンオイル２の劣化度及び積算運転時間と、保守作業として、エンジンオイル２の交換、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれを選択すべきかの対応関係を記憶してある。図３では、劣化度が所定値以上の領域Ａ１をエンジンオイル２の交換領域とし、劣化度及び積算運転時間の値の両者が小さい領域Ａ３をエンジンオイル２の無交換・無補充領域（つまり保守作業を行わない領域）とし、それ以外の領域Ａ２をエンジンオイル２の補充領域としてあり、劣化度と積算運転時間との組み合わせが図３に示すいずれの領域に属するかによってどの保守作業を選択するかが判定されることとなる。具体的には、判断の基準として、劣化度に関しては２段階の閾値ｘ１、ｘ２（ｘ１＞ｘ２）を設定し、積算運転時間に関しては１つの閾値ｔを設定しておき、積算運転時間が閾値ｔ未満の場合は、劣化度＜ｘ２であるときはエンジンオイル２が十分使用可能であるとして無交換・無補充とし、ｘ２≦劣化度＜ｘ１ではオイルの補充によりオイルの劣化度を下げることで対応できるとして補充とし、ｘ１≦劣化度であるときは交換しなければ使いものにならないとして交換とするといった判定を行うようにしてある。そして、積算運転時間が閾値ｔ以上の場合は、閾値ｘ１のみで判断し、劣化度＜ｘ１では補充とし、ｘ１≦劣化度であるときは交換とするといった判定を行うようにしてある。つまり、積算運転時間が閾値ｔ以上の場合には、相当量のエンジンオイル２が消費されており残オイル量の観点からオイルを補充する必要があると考えられるため、閾値ｘ１、ｘ２に基づけば無交換・無補充とされる場合でも補充と判定するようになっている。 The storage unit 11 includes a database that cumulatively stores the deterioration degree of the engine oil 2 for each air conditioning system to be managed, and data from each communication device 8 received by the communication unit 10 is stored in this database. To go. In addition, the storage unit 11 is used as a determination criterion for determining a maintenance operation described later, for example, as shown in FIG. A correspondence relationship is stored that indicates whether replenishment of oil 2 and no replacement / non-replenishment of engine oil 2 should be selected. In FIG. 3, an area A1 where the degree of deterioration is equal to or greater than a predetermined value is an engine oil 2 replacement area, and an area A3 where both the degree of deterioration and the accumulated operation time value are small is a non-replacement / non-replenishment area of engine oil 2 (that is, maintenance). The other area A2 is used as the replenishment area of the engine oil 2, and the maintenance work is selected depending on which area the combination of the deterioration degree and the accumulated operation time belongs to. Is determined. Specifically, as criteria for determination, two-stage threshold values x1 and x2 (x1> x2) are set for the deterioration degree, one threshold value t is set for the integrated operation time, and the integrated operation time is a threshold value. If it is less than t, if the degree of deterioration is less than x2, the engine oil 2 can be used sufficiently and no replacement / no replenishment. If x2 ≦ deterioration degree <x1, the oil deterioration is reduced by replenishing the oil. It is determined that replenishment is possible if it can be handled, and that if x1 ≦ deterioration degree, replacement is necessary if it is not used unless it is replaced. When the accumulated operation time is equal to or greater than the threshold value t, the determination is made only with the threshold value x1, and the determination is made such that the replenishment is made when the deterioration degree <x1 and the replacement is made when x1 ≦ the deterioration degree. That is, when the accumulated operation time is equal to or greater than the threshold value t, a considerable amount of engine oil 2 is consumed, and it is considered that it is necessary to replenish the oil from the viewpoint of the remaining oil amount. Even when it is assumed that there is no replacement or no replenishment, it is determined that it is replenishment.

演算部１２は、保守作業判定を行う判定部１３と、保守作業判定の結果に基づきオイルタンク５への対応に関する保守情報を生成する保守情報生成部１４と、を備える。具体的には、判定部１３は、保守作業判定として、入力された積算運転時間が所定のメンテナンス時間（例えば閾値ｔとしての５０００時間と１００００時間等）になった時点において、入力された劣化センサ６の検知結果と積算運転時間とに基づいて、オイルタンク５への対応としてエンジンオイル２の交換、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定する。より詳しくは、判定部１３は、劣化センサ６の検知結果及び積算運転時間に基づいて、記憶部１１に記憶してある上記の対応関係を参照することにより、保守作業判定を行う。そして、このような保守作業判定の結果に基づき、保守情報生成部１４は、オイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充のいずれの対応をするかに関する保守情報を生成し、生成された保守情報は図示しない表示部に表示されたり、通信部１０により管理者のパソコン等の端末に送信されることで、オイル管理システムの管理者の閲覧に供される。これにより、管理者が適切なメンテナンスを行える。 The calculation unit 12 includes a determination unit 13 that performs a maintenance operation determination, and a maintenance information generation unit 14 that generates maintenance information related to the response to the oil tank 5 based on the result of the maintenance operation determination. Specifically, the determination unit 13 inputs the deterioration sensor that is input when the input accumulated operation time reaches a predetermined maintenance time (for example, 5000 hours and 10,000 hours as the threshold value t) as the maintenance work determination. Based on the detection result of 6 and the accumulated operation time, it should be selected whether to replace the engine oil 2, replenish the engine oil 2, and replace / not replenish the engine oil 2 as a response to the oil tank 5. judge. More specifically, the determination unit 13 performs maintenance operation determination by referring to the correspondence relationship stored in the storage unit 11 based on the detection result of the deterioration sensor 6 and the accumulated operation time. Then, based on the result of the maintenance work determination, the maintenance information generation unit 14 generates maintenance information regarding whether to replace the oil, refill the oil, and not to replace or refill the oil. The generated maintenance information is displayed on a display unit (not shown) or transmitted to a terminal such as a personal computer of the administrator by the communication unit 10 to be viewed by the administrator of the oil management system. Thereby, the administrator can perform appropriate maintenance.

なお、メンテナンス時間は、各空調システムで一律に定めたり、又は、目的やエンジンオイル２の消費量に応じて各空調システムで異ならせて定めてもよい。そのほかにも、メンテナンス時間は定期的に保守作業判定が行われるように設定してもよく、保守作業判定ごとに次回のメンテナンス時間を新たに設定するようにしてもよい。そのほか、基本的には積算運転時間を基準とし、積算運転時間がメンテナンス時間を超えたときに保守作業判定を行うようにしつつ、積算運転時間がメンテナンス時間に一度も達することなく、オイル管理システムの設置時間が所定時間（例えば５年）に達したときにも保守作業判定を行うようにしてもよい。 The maintenance time may be determined uniformly for each air conditioning system, or may be determined differently for each air conditioning system according to the purpose and the consumption amount of the engine oil 2. In addition, the maintenance time may be set such that the maintenance work determination is periodically performed, or the next maintenance time may be newly set for each maintenance work determination. In addition, basically, based on the accumulated operation time, the maintenance operation is judged when the accumulated operation time exceeds the maintenance time. The maintenance work determination may also be performed when the installation time reaches a predetermined time (for example, 5 years).

また、演算部１２は、通信部１０が、オイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回った旨を通信器８から受信したときには、管理装置９の表示部にその旨表示したり、エンジンオイル２が基準量以下である旨管理者のパソコン等の端末に送信するようにして、管理者にエンジンオイル２が基準量以下であることを知らせるようにし、早急な対応を可能にしてある。 When the communication unit 10 receives from the communication device 8 that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount, the calculation unit 12 displays that on the display unit of the management device 9 or A message indicating that the oil 2 is below the reference amount is transmitted to a terminal such as a personal computer of the administrator so that the administrator is informed that the engine oil 2 is below the reference amount, thereby enabling an immediate response.

このようなオイル管理システムによるオイル管理について説明する。新たにオイルタンク５にオイルを供給したときからオイル管理システムによる管理を開始し、ガスエンジン１の積算運転時間のカウントを開始する。そして、定期的に劣化センサ６によりエンジンオイル２の劣化度を検知し、その検知結果と積算運転時間を通信器８により管理装置９に送信する。管理装置９では、送信される検知結果が管理対象の空調システムごとに蓄積的に記憶部１１に記憶され、積算運転時間がメンテナンス時間に達したときには保守作業判定が行われ、保守情報が管理装置９の表示部や、管理者用の端末に送信されることとなる。そして、管理者が保守情報を閲覧することで、その時点での適切な対応を知ることができる。また、管理者は、保守情報に基づき、エンジンオイル２の交換や補充を行うか、又は、そのまま放置し（エンジンオイル２の無交換・無補充）、エンジンオイル２の交換や補充を行った場合にはガスエンジン１の積算運転時間をリセットして一からカウントし直して再度管理を開始するようにし、そのまま放置することとした場合には予め定めた次回のメンテナンス時間（又は新たに設定し直したメンテナンス時間）までそのまま管理を継続する。 The oil management by such an oil management system will be described. When the oil is newly supplied to the oil tank 5, management by the oil management system is started, and counting of the accumulated operation time of the gas engine 1 is started. Then, the deterioration degree of the engine oil 2 is periodically detected by the deterioration sensor 6, and the detection result and the accumulated operation time are transmitted to the management device 9 by the communication device 8. In the management device 9, the transmitted detection results are stored in the storage unit 11 cumulatively for each air conditioning system to be managed, and maintenance work determination is performed when the accumulated operation time reaches the maintenance time, and maintenance information is stored in the management device. 9 is transmitted to the display unit 9 and the administrator terminal. Then, the administrator can know the appropriate response at that time by browsing the maintenance information. In addition, the administrator replaces or refills the engine oil 2 based on the maintenance information or leaves the engine oil 2 as it is (no replacement / replenishment of the engine oil 2) and replaces or refills the engine oil 2. In this case, the accumulated operation time of the gas engine 1 is reset and re-counted from the beginning to start the management again. If it is left as it is, the next maintenance time set in advance (or newly set again) Management until the maintenance time).

本実施形態のオイル管理システムでは、劣化センサ６の検知結果に基づき、オイルタンク５への対応としてオイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定することが可能となっている。また、劣化センサ６がエンジンオイル２の存在を検知しなくなったときにオイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回ったことを知ることができるようにしてあるから、オイルタンク５からエンジンオイル２がなくなる前に対処することも可能となっている。このように、本実施形態のオイル管理システムによれば、劣化センサ６を用いるのみで計画的に適切なメンテナンスを行うことができる。 In the oil management system of this embodiment, based on the detection result of the deterioration sensor 6, it is determined whether to replace the oil tank 5, replace the oil, and select no oil replacement or no replacement as the response to the oil tank 5. It is possible to do. Further, when the deterioration sensor 6 no longer detects the presence of the engine oil 2, it is possible to know that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount. It is also possible to cope before 2 disappears. Thus, according to the oil management system of the present embodiment, appropriate maintenance can be performed systematically only by using the deterioration sensor 6.

〔第２の実施形態〕
本発明に係るオイル管理システムの第２の実施形態について、図４を参照して説明する。本実施形態では、オイルタンク５に対する劣化センサ６の設置形態が第１の実施形態と異なっている。以下、本実施形態に係るオイル管理システムについて、主に第１の実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Second Embodiment]
A second embodiment of the oil management system according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the installation form of the deterioration sensor 6 with respect to the oil tank 5 is different from that of the first embodiment. Hereinafter, the difference between the oil management system according to the present embodiment and the first embodiment will be mainly described. Note that the points not particularly specified are the same as those in the first embodiment, and the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.

オイル２が劣化して使い物にならなくなったときはオイルタンク５の残オイル全てを廃棄しなくてはならないが、オイル２の廃棄はオイル２の無駄であるため、オイルタンク５に供給するオイル２の量は、ガスエンジン１におけるオイル消費量に対し適切な量であることが好ましく、この場合、上記したオイル２の基準量もそのガスエンジン１におけるオイル消費量に合わせて設定する必要がある。ただし、積算運転時間あたりのオイル消費量は設置環境等の違いによりガスエンジン１ごとにばらつきがあるため、ガスエンジン１ごとに基準量、つまり、検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変える必要がある。また、ガスエンジン１のオイル消費量はメンテナンスのときにはじめてわかるものであるので、一度オイルタンク５に劣化センサ６を設置してからオイル２の交換・補充等のメンテナンスをしたときに、適切な基準量がわかり、それに合わせて検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変えなくてはならない場合もある。そこで、本実施形態では、劣化センサ６は、オイルタンク５に対し、検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更自在に設けられている。つまり、本実施形態では、劣化センサ６をオイルタンク５に対して設置した後にこの基準量を変更する必要が生じた時にも、検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更することで容易に対応できる。 When the oil 2 deteriorates and becomes unusable, all the remaining oil in the oil tank 5 must be discarded. However, since the oil 2 is wasted, the oil 2 supplied to the oil tank 5 is discarded. This amount is preferably an amount appropriate for the oil consumption in the gas engine 1, and in this case, the reference amount of the oil 2 described above needs to be set in accordance with the oil consumption in the gas engine 1. However, since the oil consumption per accumulated operation time varies for each gas engine 1 due to the difference in installation environment and the like, the reference amount for each gas engine 1, that is, the position in the height direction in the oil tank 5 of the detection unit 6a. Need to change. In addition, since the oil consumption of the gas engine 1 is known for the first time at the time of maintenance, it is appropriate when maintenance such as replacement / replenishment of the oil 2 is performed after the deterioration sensor 6 is once installed in the oil tank 5. In some cases, the reference amount is known, and the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 in the height direction must be changed accordingly. Therefore, in the present embodiment, the deterioration sensor 6 is provided to the oil tank 5 such that the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 in the height direction can be changed. That is, in this embodiment, even when the reference amount needs to be changed after the deterioration sensor 6 is installed on the oil tank 5, the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 is changed. Can be easily handled.

本実施形態では、具体的には、図４に示すように、オイルタンク５の内部と連通する状態でオイルタンク５の側面にゴム管６ｂを設け、且つ、ガイド部材６ｃに沿って上下移動可能な状態でガイド部材６ｃに劣化センサ６を設け、さらに、ゴム管６ｂの側壁を内方向に変形させて、ゴム管６ｂの内部に劣化センサ６の検出部６ａが突入された状態にしてある。ゴム管６ｂの内部にはオイルタンク５中のエンジンオイル２が流れ込む状態となるので、ゴム管６ｂ内部の検出部６ａによりエンジンオイル２の劣化度を検知可能となっている。そして、ゴム管６ｂ中のエンジンオイルの液面の高さ位置はオイルタンク５中のエンジンオイル２の液面の高さ位置に対応する位置になるため、ゴム管６ｂ内部に検出部６ａを設けていても、第１の実施形態と同様に、オイルタンク５中のエンジンオイル２が基準量を下回ったことの判定も可能である。さらに、ゴム管６ｂは柔軟であるため、ゴム管６ｂの内部に劣化センサ６の検出部６ａが突入された状態であっても、ゴム管６ｂの側壁が変形することによって、劣化センサ６を上下方向に移動させることで検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更自在になっている。 Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, a rubber tube 6b is provided on the side surface of the oil tank 5 in communication with the inside of the oil tank 5, and can be moved up and down along the guide member 6c. In this state, the deterioration sensor 6 is provided on the guide member 6c, and the side wall of the rubber tube 6b is deformed inward so that the detection portion 6a of the deterioration sensor 6 is inserted into the rubber tube 6b. Since the engine oil 2 in the oil tank 5 flows into the rubber tube 6b, the degree of deterioration of the engine oil 2 can be detected by the detection unit 6a inside the rubber tube 6b. Since the height position of the engine oil level in the rubber pipe 6b corresponds to the height position of the engine oil 2 level in the oil tank 5, the detection unit 6a is provided inside the rubber pipe 6b. However, as in the first embodiment, it can be determined that the engine oil 2 in the oil tank 5 has fallen below the reference amount. Further, since the rubber tube 6b is flexible, even if the detection portion 6a of the deterioration sensor 6 is inserted into the rubber tube 6b, the deterioration sensor 6 is moved up and down by the deformation of the side wall of the rubber tube 6b. By moving in the direction, the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 in the height direction can be changed.

〔第３の実施形態〕
本発明に係るオイル管理システムの第３の実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態では、オイルタンク５に対する劣化センサ６の設置形態が第１及び第２の実施形態と異なっている。以下、本実施形態に係るオイル管理システムについて、主に第１の実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Third Embodiment]
A third embodiment of the oil management system according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the installation form of the deterioration sensor 6 with respect to the oil tank 5 is different from the first and second embodiments. Hereinafter, the difference between the oil management system according to the present embodiment and the first embodiment will be mainly described. Note that the points not particularly specified are the same as those in the first embodiment, and the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.

図５に示すように、本実施形態では、第２の実施形態と同様に、劣化センサ６を、オイルタンク５に対し、検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更自在に設け、さらに、オイルタンク５におけるオイル補給口５ａに劣化センサ６を挿通する形態としている。具体的には、オイル補給口５ａのキャップとして機能するセンサーガイド６ｄを設けた劣化センサ６をオイル補給口５ａに挿通し、オイル補給口５ａを塞いだ状態でオイルタンク５に劣化センサ６を設置する。そして、センサーガイド６ｄに対して劣化センサ６は上下移動可能にしてあり、劣化センサ６を上下方向に移動させることで検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更自在になっている。これにより、劣化センサ６をオイルタンク５に対して設置した後に基準量を変更する必要が生じた時にも、検知部６ａのオイルタンク５における高さ方向の位置を変更することで容易に対応できる。 As shown in FIG. 5, in this embodiment, as in the second embodiment, the deterioration sensor 6 is provided so that the position of the detection unit 6 a in the oil tank 5 in the height direction can be changed with respect to the oil tank 5. Further, the deterioration sensor 6 is inserted into the oil supply port 5a in the oil tank 5. Specifically, the deterioration sensor 6 provided with a sensor guide 6d functioning as a cap for the oil supply port 5a is inserted into the oil supply port 5a, and the deterioration sensor 6 is installed in the oil tank 5 with the oil supply port 5a closed. To do. The deterioration sensor 6 is movable up and down with respect to the sensor guide 6d, and the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 in the height direction can be changed by moving the deterioration sensor 6 in the vertical direction. . Thereby, even when it becomes necessary to change the reference amount after the deterioration sensor 6 is installed on the oil tank 5, it is possible to easily cope with it by changing the position of the detection unit 6a in the oil tank 5 in the height direction. .

〔第４の実施形態〕
本発明に係るオイル管理システムの第４の実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態では、オイルタンク５に対する劣化センサ６の設置形態、及び、オイルタンク５における残オイル量を検知するオイル量センサ１５を設けている点で第１〜第３の実施形態と異なっている。以下、本実施形態に係るオイル管理システムについて、主に第１の実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Fourth Embodiment]
A fourth embodiment of the oil management system according to the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the first to third embodiments in that the deterioration sensor 6 is installed in the oil tank 5 and the oil amount sensor 15 for detecting the remaining oil amount in the oil tank 5 is provided. . Hereinafter, the difference between the oil management system according to the present embodiment and the first embodiment will be mainly described. Note that the points not particularly specified are the same as those in the first embodiment, and the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.

図６に示すように、本実施形態では、オイルタンク５に、オイルタンク５における残オイル量を検知するオイル量センサ１５を設けてある。具体的には、オイル量センサ１５は、オイルタンク５内に設けられたフロート式のセンサであり、エンジンオイル２の液面に浮かせるフロート１５ａと、レベル検出用のポテンショメータ１５ｂとを有する。そして、劣化センサ６はオイル量センサ１５のフロート１５ａに設けられている。これにより、液面に対する劣化センサ６の位置関係が一定となるため、劣化センサ６の検知精度の均一化が図れる。 As shown in FIG. 6, in this embodiment, the oil tank 5 is provided with an oil amount sensor 15 that detects the remaining oil amount in the oil tank 5. Specifically, the oil amount sensor 15 is a float type sensor provided in the oil tank 5 and includes a float 15 a that floats on the liquid level of the engine oil 2 and a level detection potentiometer 15 b. The deterioration sensor 6 is provided on the float 15 a of the oil amount sensor 15. Thereby, since the positional relationship of the deterioration sensor 6 with respect to the liquid level becomes constant, the detection accuracy of the deterioration sensor 6 can be made uniform.

制御装置７には、劣化センサ６からの検知信号とともにオイル量センサ１５の検知信号も送られ、オイル量センサ１５の検知信号は液面のレベルからエンジンオイル２の残オイル量に変換され、残オイル量はエンジンオイル２の劣化度とその時点のガスエンジン１の積算運転時間と共に図示しない記憶部に蓄積して保存される。そして、劣化センサ６の検知結果としてのエンジンオイル２の劣化度とその時点のガスエンジン１の積算運転時間とオイル量センサ１５の検知結果としての残オイル量とを通信器８を介して管理装置９の通信部１０が取得可能になっている（つまり、入力部としての通信部１０にオイル量センサ１０の検知結果も入力可能になっている）。 A detection signal from the deterioration sensor 6 and a detection signal from the oil amount sensor 15 are also sent to the control device 7. The oil amount is accumulated and stored in a storage unit (not shown) together with the deterioration degree of the engine oil 2 and the accumulated operation time of the gas engine 1 at that time. Then, the deterioration degree of the engine oil 2 as the detection result of the deterioration sensor 6, the accumulated operation time of the gas engine 1 at that time, and the remaining oil amount as the detection result of the oil amount sensor 15 are managed via the communication device 8 9 communication units 10 can be acquired (that is, the detection result of the oil amount sensor 10 can also be input to the communication unit 10 as an input unit).

本実施形態のオイル管理システムでは、オイル量センサ１５の検知結果を用いて次のことを行う。まず、判定部１３は、エンジンオイル２の劣化度（劣化センサ６の検知結果）とその時点の積算運転時間と残オイル量（オイル量センサ１５の検知結果）とに基づいて、保守作業判定を行う。具体的には、第１の実施形態と同様の劣化度に関しての閾値ｘ１、ｘ２を基準に、劣化度に基づき、オイルタンク５への対応としてエンジンオイル２の交換、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定し、エンジンオイル２の無交換・無補充には、さらに、残オイル量に基づいて、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定する。後者の残オイル量に基づく判定について説明すると、判定部１３は、残オイル量が閾値以上であるときには、エンジンオイル２が十分にあるとしてエンジンオイル２の無交換・無補充と判定し、残オイル量が閾値未満であるときには、エンジンオイル２が不足しているとして、エンジンオイル２の補充と判定する。また、判定部１３は、保守作業判定の結果がエンジンオイル２の補充であるとき、さらに、その時点の残オイル量に基づき、補充に必要なオイル量を算出し、保守情報生成部は、補充に必要なオイル量を含めた保守情報を生成するようになっている。 In the oil management system of the present embodiment, the following is performed using the detection result of the oil amount sensor 15. First, the determination unit 13 determines the maintenance work based on the degree of deterioration of the engine oil 2 (detection result of the deterioration sensor 6), the accumulated operation time at that time, and the remaining oil amount (detection result of the oil amount sensor 15). Do. Specifically, based on the thresholds x1 and x2 relating to the degree of deterioration similar to the first embodiment, based on the degree of deterioration, replacement of the engine oil 2 as a response to the oil tank 5, replenishment of the engine oil 2, and The engine oil 2 is determined as to whether no replacement or no replenishment is to be selected. The engine oil 2 is not replaced or replenished based on the remaining oil amount and the engine oil 2 is refilled. It is determined whether oil 2 should be selected as no replacement or no replenishment. The determination based on the latter remaining oil amount will be described. When the remaining oil amount is equal to or greater than the threshold value, the determining unit 13 determines that the engine oil 2 is sufficient and determines that the engine oil 2 is not replaced or replenished. When the amount is less than the threshold, it is determined that the engine oil 2 is replenished because the engine oil 2 is insufficient. Further, when the result of the maintenance work determination is replenishment of the engine oil 2, the determination unit 13 further calculates the amount of oil necessary for replenishment based on the remaining oil amount at that time, and the maintenance information generation unit Maintenance information including the required oil amount is generated.

これにより、オイル量センサ１５により検知される正確な残オイル量も考慮に入れて、オイルの交換、オイルの補充、及び、オイルの無交換・無補充のいずれを選択すべきかを判定することが可能となるから、一層適切なメンテナンスを行うことができ、さらに、補充に必要なオイル量がわかるから、現場に持っていくエンジンオイル２の量を必要最小限にすることができる。 Thus, it is possible to determine whether to change the oil, refill the oil, or not to replace / replenish the oil, taking into account the exact remaining oil amount detected by the oil amount sensor 15. Since it becomes possible, more appropriate maintenance can be performed, and furthermore, since the amount of oil necessary for replenishment is known, the amount of engine oil 2 to be brought to the site can be minimized.

また、本実施形態の制御装置７には、残オイル量に基づいてオイルタンク５内のエンジンオイル２の変化量を算出し、変化量が所定の閾値を上回ったときにオイルタンク５が搭載されたガスエンジン１の運転を停止させる停止信号を生成する機能を持たせてある。これにより、オイル漏れが生じてオイルタンク５内のエンジンオイル２が急激に変化したときにガスエンジン１の運転を停止させることができる。なお、ガスエンジン１の運転を停止させる場合には、通信器８から管理装置９にその旨が送信されるようにしてある。 Further, the control device 7 of the present embodiment calculates the change amount of the engine oil 2 in the oil tank 5 based on the remaining oil amount, and the oil tank 5 is mounted when the change amount exceeds a predetermined threshold value. Further, a function for generating a stop signal for stopping the operation of the gas engine 1 is provided. Thereby, the operation of the gas engine 1 can be stopped when the oil leakage occurs and the engine oil 2 in the oil tank 5 changes abruptly. When the operation of the gas engine 1 is to be stopped, a message to that effect is transmitted from the communication device 8 to the management device 9.

〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、オイルタンク５をオイル貯留部として、オイルタンク５に劣化センサ６を設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、例えばオイルパン３をオイル貯留部として、オイルパン３に劣化センサ６を設けてもよく、オイル貯留部として劣化センサ６を設ける部材はオイルを貯留するものであればどのようなものであってもよい。 [Another embodiment]
(1) In the above-described embodiment, the configuration in which the oil tank 5 is used as the oil reservoir and the deterioration sensor 6 is provided in the oil tank 5 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the oil pan 3 may be used as an oil reservoir, and the deterioration sensor 6 may be provided in the oil pan 3, and the member provided with the deterioration sensor 6 as an oil reservoir may be oil. As long as it stores, what kind of thing may be sufficient.

（２）上述の実施形態では、管理装置９が管理センター等の遠隔地に設置された構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、上述の実施形態における制御装置７に管理装置９の有していた機能を備えさせるなど、遠隔地に設置するに限らず、劣化センサ６の近傍に備えさせてもよい。この場合、入力部が通信機能を持たず、有線により直接劣化センサ６から検知信号を取得するようにすればよい。 (2) In the above-described embodiment, the configuration in which the management device 9 is installed in a remote place such as a management center has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and the deterioration sensor 6 is not limited to being installed in a remote place, for example, the control device 7 in the above embodiment is provided with the function that the management device 9 has. It may be provided in the vicinity. In this case, the input unit does not have a communication function, and the detection signal may be acquired directly from the deterioration sensor 6 by wire.

（３）上述の実施形態では、空調システムにおけるガスエンジン１に用いるエンジンオイル２を管理するのにオイル管理システムを適用した構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、オイルを使用するためのオイル貯留部を備えるものであれば、オイル管理システムはどのようなものに適用されてもよい。 (3) In the above-described embodiment, the configuration in which the oil management system is applied to manage the engine oil 2 used for the gas engine 1 in the air conditioning system has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and the oil management system may be applied to anything as long as it includes an oil storage unit for using oil.

（４）上述の実施形態では、図３に示すような、エンジンオイル２の劣化度及び積算運転時間と、当該劣化度及び積算運転時間における保守作業をエンジンオイル２の交換、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれにすべきかの対応関係を用いて、保守作業判定を行う構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、用いる対応関係は図３に示すものに限られず、適宜変更することが可能であり、積算運転時間にかかわらず一定の判定基準を用いて保守作業判定を行うようにしてもよい。 (4) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, the engine oil 2 deterioration degree and the accumulated operation time, and the maintenance work at the deterioration degree and the accumulated operation time are replaced with the engine oil 2 and the engine oil 2 is replenished. In addition, the configuration in which the maintenance work determination is performed using the correspondence relationship of whether the engine oil 2 should be replaced or not replenished has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the correspondence to be used is not limited to that shown in FIG. 3 and can be changed as appropriate, and the maintenance work determination may be performed using a fixed determination criterion regardless of the accumulated operation time.

（５）上述の実施形態では、管理装置９に積算運転時間を入力する構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。管理装置の入力部に入力するのはオイル貯留部が搭載された機器の運転時間に関する時間情報（例えばその日１日の運転時間など）であればよく、この場合、判定部は時間情報に基づいて積算運転時間を算出するようにしてもよい。 (5) In the above-described embodiment, the configuration in which the accumulated operation time is input to the management device 9 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. What is necessary to input to the input unit of the management device is time information on the operation time of the equipment in which the oil storage unit is mounted (for example, the operation time of one day of the day). In this case, the determination unit is based on the time information. The accumulated operation time may be calculated.

（６）上述の第４の実施形態では、保守作業判定において、エンジンオイル２の劣化度とその時点の積算運転時間とに基づいて判定を行い、その結果がエンジンオイル２の無交換・無補充であったとき、さらに、残オイル量に基づいて判定を行う、という２段階の判定を行う構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、２段階の判定を行うことなく、最初からエンジンオイル２の劣化度と残オイル量に基づいて判定を行うようにしてもよい。その方法としては、例えば、エンジンオイル２の劣化度、残オイル量と、エンジンオイル２の交換、エンジンオイル２の補充、及び、エンジンオイル２の無交換・無補充のいずれの対応をすべきかの対応関係を作成することが挙げられる。 (6) In the above-described fourth embodiment, in the maintenance work determination, a determination is made based on the degree of deterioration of the engine oil 2 and the accumulated operation time at that time, and the result is no replacement / no refilling of the engine oil 2 In such a case, a description has been given of an example of a configuration that performs a two-stage determination in which the determination is further performed based on the remaining oil amount. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the determination may be made based on the degree of deterioration of the engine oil 2 and the remaining oil amount from the beginning without performing the two-stage determination. As the method, for example, the degree of deterioration of the engine oil 2, the remaining oil amount, the replacement of the engine oil 2, the replenishment of the engine oil 2, and the replacement or non-replenishment of the engine oil 2 should be dealt with. One example is to create a correspondence relationship.

（７）上述の第４の実施形態では、オイル量センサ１５をフロート式のセンサとした構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されずオイル貯留部における残オイル量を検知可能なものであれば適宜変更可能である。 (7) In the above-described fourth embodiment, the configuration in which the oil amount sensor 15 is a float sensor has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed as long as the amount of remaining oil in the oil reservoir can be detected.

尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 The configuration disclosed in the above embodiment (including another embodiment, the same shall apply hereinafter) can be applied in combination with the configuration disclosed in the other embodiment, as long as no contradiction occurs. The embodiment disclosed in this specification is an exemplification, and the embodiment of the present invention is not limited to this. The embodiment can be appropriately modified without departing from the object of the present invention.

本発明は、例えば劣化センサを用いたオイル管理システムに利用することができる。 The present invention can be used, for example, in an oil management system using a deterioration sensor.

１ガスエンジン（オイル貯留部が搭載された機器）
２エンジンオイル（オイル）
５オイルタンク（オイル貯留部）
６劣化センサ
７制御装置
８警報器
９管理装置
１０通信部（入力部）
１３判定部
１４保守情報生成部
１５オイル量センサ
１５ａフロート（フロート部分） 1 Gas engine (equipment with oil reservoir)
2 Engine oil (oil)
5 Oil tank (oil reservoir)
6 Degradation sensor 7 Control device 8 Alarm 9 Management device 10 Communication unit (input unit)
13 Determination Unit 14 Maintenance Information Generation Unit 15 Oil Quantity Sensor 15a Float (Float Part)

Claims

An oil management system that uses a degradation sensor and a management device that detect the degree of degradation of oil provided in an oil reservoir,
The management device
An input unit capable of inputting a detection result of the deterioration sensor and time information related to an operation time of the device on which the oil storage unit is mounted;
When the accumulated operation time of the device based on the time information reaches a predetermined maintenance time, oil replacement or oil replenishment is performed as a response to the oil reservoir based on the detection result of the input deterioration sensor. And a determination unit for performing a maintenance operation determination for determining whether to select no oil replacement or no replenishment;
An oil management system comprising: a maintenance information generation unit that generates maintenance information related to the response to the oil storage unit based on a result of the maintenance operation determination.

The deterioration sensor is provided in a state where the detection part of the deterioration sensor is located at a height position of an oil liquid level in the oil storage part when the oil is at a reference amount with respect to the oil storage part.
The oil management system according to claim 1, further comprising an alarm device that issues an alarm when the deterioration sensor does not detect the presence of oil.

The oil management system according to claim 2, wherein the deterioration sensor is provided such that a position in the height direction of the oil storage part of the detection part can be changed with respect to the oil storage part.

An oil amount sensor for detecting the amount of oil remaining in the oil reservoir,
The input unit can also input the detection result of the oil amount sensor,
The said determination part performs the said maintenance operation | work determination based on the detection result of the said deterioration sensor, and the detection result of the said oil amount sensor, when the said accumulation operation time turns into predetermined maintenance time. Oil management system.

The oil amount sensor is a float type sensor provided in the oil reservoir,
The oil management system according to claim 4, wherein the deterioration sensor is provided in a float portion of the oil amount sensor.

When the result of the maintenance work determination is oil replenishment, the determination unit further calculates the oil amount necessary for replenishment based on the remaining oil amount at that time,
The oil management system according to claim 4 or 5, wherein the maintenance information generation unit generates the maintenance information including an oil amount necessary for replenishment.

A stop for calculating the amount of oil change in the oil reservoir based on the detection result of the oil amount sensor and stopping the operation of the device in which the oil reservoir is mounted when the amount of change exceeds a predetermined threshold. The oil management system as described in any one of Claims 4-6 provided with the control apparatus which produces | generates a signal.