JP2017171500A

JP2017171500A - Part feeder

Info

Publication number: JP2017171500A
Application number: JP2016079884A
Authority: JP
Inventors: 青山　好高; Yoshitaka Aoyama; 好高青山; 青山　省司; Shoji Aoyama; 省司青山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-26
Filing date: 2016-03-26
Publication date: 2017-09-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a part feeder which collects an oil liquid adhering to a surface of a component transport plate and guides the oil liquid to a predetermined portion to prevent the oil liquid from adhering to each part of the part feeder and smearing a support base.SOLUTION: A spiral component transport plate 3 is provided at an inner side of a circular vibration type bowl 1, and an oil drain hole 7 which discharges an oil liquid 17 adhering to the component transport plate 3 is formed at an outer wall plate 2. Receiving members 9, 21 which collect the oil liquid 17 flowing out from the component transport plate 3 and a bottom plate 6 are attached to the outer wall plate 2.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、底板を有する円形の振動式ボウルの外壁板の内側に、螺旋形の部品搬送板が設けられた形式のパーツフィーダに関している。 The present invention relates to a parts feeder of a type in which a spiral component conveying plate is provided inside an outer wall plate of a circular vibrating bowl having a bottom plate.

特開２０００−１５９３２７号公報に記載されたパーツフィーダには、円形の振動式ボウルの内壁に沿って螺旋形の部品搬送板が設けられ、この部品搬送板の幅方向中央部に油孔が形成されている。 The parts feeder described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-159327 is provided with a spiral component conveying plate along the inner wall of a circular vibrating bowl, and an oil hole is formed at the center in the width direction of the component conveying plate. Has been.

特開２０００−１５９３２７号公報JP 2000-159327 A

上記特許文献に記載されている油孔は、部品搬送板の幅方向で見てその中央部に形成され、油孔を通過した油液は滴下してパーツフィーダ内部の低い方へ流れる。したがって、油液がパーツフィーダ内に溜まったり、パーツフィーダ外へ流出したりして、パーツフィーダの内外に油汚れをもたらす、という問題がある。 The oil hole described in the above-mentioned patent document is formed in the center portion when viewed in the width direction of the component conveying plate, and the oil liquid that has passed through the oil hole drops and flows to the lower side inside the parts feeder. Therefore, there is a problem that the oil liquid accumulates in the parts feeder or flows out of the parts feeder to cause oil stains inside and outside the parts feeder.

本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、振動式パーツフィーダにおいて、ボウルの底板や部品搬送板の表面に付着した油液をボウル外で収集し、それを所定の箇所に導くことを目的とする。 The present invention has been provided to solve the above-described problems. In the vibratory parts feeder, the oil liquid adhering to the bottom plate of the bowl and the surface of the parts conveying plate is collected outside the bowl, and the predetermined liquid is collected. The purpose is to lead to the location.

請求項１記載の発明は、
底板を有する円形の振動式ボウルの外壁板の内側に、螺旋形の部品搬送板が設けられた形式のものにおいて、
底板または部品搬送板に付着した油液を排出する排油孔が、外壁板と底板によって形成された隅角部の近傍あるいは外壁板と部品搬送板によって形成された隅角部の近傍のいずれかまたは両方に設けられ、
排油孔から流出した油液を捕集する受け部材が外壁板に取り付けられ、
受け部材に排油管が接合してあることを特徴とするパーツフィーダである。The invention described in claim 1
In the type in which a spiral component conveying plate is provided inside the outer wall plate of a circular vibration bowl having a bottom plate,
The oil drain hole for discharging the oil attached to the bottom plate or the component conveying plate is either near the corner formed by the outer wall plate and the bottom plate or near the corner formed by the outer wall plate and the component conveying plate Or both,
A receiving member for collecting the oil liquid flowing out from the oil drain hole is attached to the outer wall plate,
An oil feeder pipe is joined to the receiving member.

ボルトやナットなどの部品には、潤滑油や防錆油が塗布されている。これらの部品が振動しながら底板や部品搬送板上を移送されると、塗布された潤滑油や防錆油が液状になって振動している底板や部品搬送板上に付着し、それが増えてくると、外壁板に形成した排油孔から外方へ流出する。この流出した油液は、受け部材内へ流入する。受け部材で捕集された油液は、流出孔から油受け容器などの所定の箇所へ導かれる。 Lubricating oil and rust preventive oil are applied to parts such as bolts and nuts. When these parts are moved on the bottom plate or component transport plate while vibrating, the applied lubricant or rust preventive oil becomes liquid and adheres to the vibrating bottom plate or component transport plate, which increases. When it comes, it flows out from the oil drain hole formed in the outer wall plate. The oil liquid that has flowed out flows into the receiving member. The oil liquid collected by the receiving member is guided from the outflow hole to a predetermined location such as an oil receiving container.

上記のように、潤滑油や防錆油は、底板や部品搬送板への付着、排油孔からの流出、受け部材での捕集、流出孔から所定箇所への導き、といった流動を経た処理がなされるので、油液がパーツフィーダの機構部分に付着したり、パーツフィーダの支持台を汚したりするようなことがない。 As mentioned above, lubricating oil and rust-preventing oil are processed through a flow such as adhesion to the bottom plate or component conveying plate, outflow from the oil drain hole, collection at the receiving member, and guidance from the outflow hole to a predetermined location. Therefore, the oil liquid does not adhere to the mechanism part of the parts feeder or contaminate the parts feeder support.

実施例１の平面図と側面図である。It is the top view and side view of Example 1. 要部の断面図や平面図である。It is sectional drawing and a top view of the principal part. 受け部材の取付け状態を示す側面図である。It is a side view which shows the attachment state of a receiving member. 油液の付着状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the adhesion state of an oil liquid. 実施例２を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing Example 2. FIG. 排油孔の箇所を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the location of an oil drain hole. 実施例２の変型例を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a modified example of Example 2. FIG.

つぎに、本発明のパーツフィーダを実施するための形態を説明する。 Below, the form for implementing the parts feeder of this invention is demonstrated.

図１〜図４は、本発明の実施例１を示す。 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.

最初に、部品について説明する。 First, components will be described.

振動式ボウルを有するパーツフィーダから送出される部品としては、ボルト、ナット、ワッシャ、軸など種々なものがある。ここでは、図４に示した頭部３０と軸部３１からなる鉄製の部品３２である。 There are various parts such as bolts, nuts, washers, and shafts that are sent out from a parts feeder having a vibrating bowl. Here, it is the iron part 32 which consists of the head 30 and the axial part 31 shown in FIG.

つぎに、パーツフィーダについて説明する。 Next, the parts feeder will be described.

パーツフィーダは、符号１００で示されている。円形の振動式ボウル１の外壁板２の内側に螺旋形の部品搬送板３が設けられている。部品搬送板３は、部品３２を外壁板２の内面に寄せ付けるために、外壁板２側が低くなった傾斜が付与してあり、それは図２（Ａ）および図４（Ｂ）に傾斜角θ１で示してある。部品搬送板３は、振動式ボウル１の接線方向に延びて送出通路４を形成している。 The parts feeder is indicated by reference numeral 100. A spiral component conveying plate 3 is provided inside the outer wall plate 2 of the circular vibrating bowl 1. The component conveying plate 3 is provided with a lower inclination on the outer wall plate 2 side in order to bring the component 32 closer to the inner surface of the outer wall plate 2, and this is indicated by an inclination angle θ1 in FIGS. 2 (A) and 4 (B). It is shown by. The component conveying plate 3 extends in the tangential direction of the vibrating bowl 1 to form a delivery passage 4.

螺旋形の部品搬送板３は搬送方向に向かって高さが次第に高くなっているので、図２（Ａ）に示すように、外壁板２は屈曲形状とされ、下段および上段の部品搬送板３が形成されている。下段の部品搬送板３は、別のＬ字型断面の鋼板部材５を溶接して形成されている。なお、符号６は、振動式ボウル１の底板を示している。この底板６にも、前述の傾斜角θ１が付与してある。底板６は、ボウル１の中心が頂点になったなだらかなテーパ形状とされており、こうすることにより底板６の外周側に寄せ付けられた部品３２が部品搬送板３を上り始めるようになっている。図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面が同図の（Ｂ）図であり、同図（Ｂ）のＣ−Ｃ断面が同図の（Ｃ）図であり、同図（Ａ）のＤ矢視が（Ｄ）図である。 Since the height of the spiral component conveying plate 3 is gradually increased in the conveying direction, the outer wall plate 2 is bent as shown in FIG. 2A, and the lower and upper component conveying plates 3 are formed. Is formed. The lower part conveying plate 3 is formed by welding another steel plate member 5 having an L-shaped cross section. Reference numeral 6 denotes a bottom plate of the vibrating bowl 1. The bottom plate 6 is also provided with the aforementioned inclination angle θ1. The bottom plate 6 has a gentle taper shape with the center of the bowl 1 at the top, so that the component 32 brought close to the outer peripheral side of the bottom plate 6 starts to rise up the component conveying plate 3. . 2A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A, and a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line C in FIG. The view is (D).

上記のような振動式ボウル１に、円周方向と上下方向の合成振動が付与されて、部品３２が部品搬送板３上を移送されるようになっている。振動を付与するために、ボウルの下側に加振ユニット（図示していない）が設置してある。 A combined vibration in the circumferential direction and the vertical direction is applied to the vibrating bowl 1 as described above, and the component 32 is transferred on the component conveying plate 3. In order to impart vibration, a vibration unit (not shown) is installed below the bowl.

つぎに、油液の捕集構造を説明する。 Next, the oil liquid collecting structure will be described.

外壁板２に排油孔７が設けてある。排油孔７は、部品搬送板３上に部品３２から垂れ落ちた油液を排出できるようにするために、外壁板２と部品搬送板３によって形成された隅角部８の近傍、詳しく言うと、外壁板２の内面と部品搬送板３の表面がなす隅角部８の近傍の外壁板２に開口している。部品搬送板３上の部品３２は、底板６の箇所から反時計方向に移動するのであるが、部品搬送板３上に部品３２から油液が垂れ落ちるのは、比較的早い搬送段階であるから、排油孔７は図２（Ｂ）に示すように、角度θ２の搬送領域に３個設けてある。つまり、部品３２が部品搬送板３を上り初めた初期の段階で排油させるようになっている。 Oil drain holes 7 are provided in the outer wall plate 2. The oil drain hole 7 is described in detail in the vicinity of the corner portion 8 formed by the outer wall plate 2 and the component conveying plate 3 so that the oil liquid dripping from the component 32 on the component conveying plate 3 can be discharged. And the outer wall plate 2 in the vicinity of the corner 8 formed by the inner surface of the outer wall plate 2 and the surface of the component conveying plate 3. The component 32 on the component conveying plate 3 moves counterclockwise from the position of the bottom plate 6, but it is a relatively early conveying stage that the oil liquid drips from the component 32 onto the component conveying plate 3. As shown in FIG. 2 (B), three oil drain holes 7 are provided in the conveyance region at the angle θ2. That is, oil is discharged at the initial stage when the component 32 starts to move up the component conveying plate 3.

排油孔７は上記のように、外壁板２と部品搬送板３によって形成された隅角部８の近傍の外壁板２に形成されているが、このような形成の仕方にするか、または後述のように、底板６と外壁板２によって形成された隅角部８の近傍の外壁板２に設けられる。 The oil drainage hole 7 is formed in the outer wall plate 2 in the vicinity of the corner portion 8 formed by the outer wall plate 2 and the component conveying plate 3 as described above. As will be described later, the outer wall plate 2 is provided near the corner portion 8 formed by the bottom plate 6 and the outer wall plate 2.

排油孔７から流出した油液は、外壁板２の外側面に沿って流下する。この流下した油液を捕集するために、受け部材９が排油孔７の下方の外壁板２に取り付けられている。受け部材９は、流下してくる油液を捕集できる構造であればよく、ここでは断面半円形型の細長い樋状の部材を円弧状に形成したものとされている。この断面形状は、Ｌ字型やＶ字型としてもよい。受け部材９の円弧形状は外壁板２の円弧形状に合致したものであり、受け部材９を外壁板２の外周部に密着させて溶接で固定してある。この溶接部分から油液が漏洩しないように、上記密着部分の全域に線状の溶接がなされている。この線状の溶接部分は、符号１６で示されている。なお、受け部材９の端部に端板１０が溶接されており、油液がこぼれないようになっている。 The oil that has flowed out of the oil drain hole 7 flows down along the outer surface of the outer wall plate 2. A receiving member 9 is attached to the outer wall plate 2 below the oil drain hole 7 in order to collect the oil liquid that has flowed down. The receiving member 9 only needs to have a structure capable of collecting the flowing oil liquid. Here, the receiving member 9 is formed by forming an elongated bowl-shaped member having a semicircular cross section in an arc shape. This cross-sectional shape may be L-shaped or V-shaped. The arc shape of the receiving member 9 matches the arc shape of the outer wall plate 2, and the receiving member 9 is brought into close contact with the outer peripheral portion of the outer wall plate 2 and fixed by welding. In order to prevent oil from leaking from the welded portion, linear welding is performed over the entire area of the close contact portion. This linear weld is indicated by 16. An end plate 10 is welded to the end portion of the receiving member 9 so that the oil liquid does not spill.

断面状態で見て受け部材９の最も低い箇所に、油液の流出孔１１が開けられ、ここに排出管１２が溶接されている。この排出管１２に合成樹脂製のホース１３が接続され、貯留容器１４に油液を導くようにしてある。 An oil liquid outflow hole 11 is formed in the lowest portion of the receiving member 9 when viewed in a cross-sectional state, and a discharge pipe 12 is welded thereto. A synthetic resin hose 13 is connected to the discharge pipe 12 to guide the oil liquid to the storage container 14.

上記流出孔１１は、２個形成されている。各流出孔１１に油液を集中させるために、図３（Ａ）に示すように、受け部材９に低い箇所１５を２箇所設け、ここに流出孔１１が設けてある。また、同図（Ｂ）に示すように、受け部材９の片側を低くして、その最も低い箇所１５に流出孔１１を設けてもよい。 Two outflow holes 11 are formed. In order to concentrate the oil liquid in each outflow hole 11, as shown in FIG. 3 (A), the receiving member 9 is provided with two low places 15, and the outflow holes 11 are provided here. Moreover, as shown to the same figure (B), the one side of the receiving member 9 may be made low and the outflow hole 11 may be provided in the lowest location 15.

つぎに、油液の流出挙動を説明する。 Next, the outflow behavior of the oil liquid will be described.

図４に示すように、部品３２は、底板６から部品搬送板３に差しかかって振動を受けながら移送されると、部品３２に塗布された防錆油や潤滑油などの油液１７は加振されるので、下方へ流下する。図４（Ａ）において、符号１８は流下できない位に膜厚が薄くなった油膜であり、符号１９は上方から垂れ落ちた流動性のある油液１７であり、これが部品搬送板３の傾斜（傾斜角θ１）によって隅角部８の方へ流れ、さらに隅角部８に沿ってボウル１の円周方向へ流れて排油孔７から流出し、外壁板２の外表面に沿って流下する。なお、図４（Ａ）における油膜１８は、理解しやすくするために、厚さを誇張して図示してある。 As shown in FIG. 4, when the component 32 is moved from the bottom plate 6 to the component conveying plate 3 while being subjected to vibration, the oil liquid 17 such as rust preventive oil or lubricating oil applied to the component 32 is added. Since it is shaken, it flows down. In FIG. 4A, reference numeral 18 denotes an oil film having a film thickness that is so thin that it cannot flow down, and reference numeral 19 denotes a fluid oil liquid 17 that drips from above. It flows toward the corner 8 by the inclination angle θ 1), further flows in the circumferential direction of the bowl 1 along the corner 8, flows out of the oil drain hole 7, and flows down along the outer surface of the outer wall plate 2. . The oil film 18 in FIG. 4A is exaggerated in thickness for easy understanding.

この流下した油液１７は、受け部材９で捕集され、流出孔１１から貯留容器１４へ導かれる。 The oil liquid 17 that has flowed down is collected by the receiving member 9 and guided to the storage container 14 from the outflow hole 11.

上記の構造では、排油孔７と受け部材９との間に高低差があり、油液は外壁板２の外表面に沿って流下するようになっている。これに換えて、上記高低差を止め、排油孔７から直接受け部材９に油液が捕集されるようにしてもよい。 In the above structure, there is a difference in height between the oil drain hole 7 and the receiving member 9, and the oil liquid flows down along the outer surface of the outer wall plate 2. Alternatively, the height difference may be stopped, and the oil liquid may be collected directly from the oil drain hole 7 into the receiving member 9.

部品３２に付着させてある油液の量が少なくて、底板６に溜まった油液を排出すれば、油液汚れの問題が解決するときには、底板６の油液だけを捕捉するようにすればよい。一方、底板６の油液を捕捉しても、さらに部品搬送板３に油液が溜まる場合には、部品搬送板３の油液をも排出する必要がある。 If the amount of the oil liquid adhering to the component 32 is small and the oil liquid accumulated on the bottom plate 6 is discharged, when the problem of the oil liquid contamination is solved, only the oil liquid on the bottom plate 6 is captured. Good. On the other hand, even if the oil liquid on the bottom plate 6 is captured, if the oil liquid further accumulates on the component conveying plate 3, the oil liquid on the component conveying plate 3 needs to be discharged.

さらに、図２（Ｄ）に２点鎖線で示すように、排油孔７を細長く開口することも可能である。 Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2D, it is possible to open the oil drain hole 7 to be elongated.

以上に説明した実施例の作用効果は、つぎのとおりである。 The operational effects of the embodiment described above are as follows.

ボルトやナットなどの部品３２には、潤滑油や防錆油が塗布されている。これらの部品３２が振動しながら部品搬送板３上を移送されると、塗布された潤滑油や防錆油が液状になって振動している部品搬送板３上に付着し、それが増えてくると、外壁板２に形成した排油孔７から外方へ流出する。この流出した油液１７は、受け部材９内へ流入する。受け部材９で捕集された油液１７は、流出孔１１から油受け容器１４などの所定の箇所へ導かれる。排油孔７は隅角部８の近傍の外壁板２に開口させてあるので、油液１７は確実に排油孔７から流出する。 Lubricating oil and rust preventive oil are applied to the parts 32 such as bolts and nuts. When these components 32 are transferred on the component conveying plate 3 while vibrating, the applied lubricating oil or rust preventive oil becomes liquid and adheres to the vibrating component conveying plate 3, which increases. When it comes, it flows out from the oil drain hole 7 formed in the outer wall plate 2. The oil liquid 17 that has flowed out flows into the receiving member 9. The oil liquid 17 collected by the receiving member 9 is guided from the outflow hole 11 to a predetermined location such as the oil receiving container 14. Since the oil drain hole 7 is opened in the outer wall plate 2 in the vicinity of the corner portion 8, the oil liquid 17 surely flows out from the oil drain hole 7.

上記のように、潤滑油や防錆油は、部品搬送板３への付着、排油孔７からの流出、受け部材９での捕集、流出孔１１から所定箇所への導き、といった流動を経た処理がなされるので、油液１７がパーツフィーダ１００の機構部分に付着したり、パーツフィーダ１００の支持台を汚したりするようなことがない。 As described above, the lubricating oil and rust preventive oil flow such as adhesion to the component conveying plate 3, outflow from the oil drain hole 7, collection at the receiving member 9, and guidance from the outflow hole 11 to a predetermined location. Since the process which passed is performed, the oil liquid 17 does not adhere to the mechanism part of the parts feeder 100, or the support stand of the parts feeder 100 does not get dirty.

受け部材９を細長く形成することにより、部品搬送板３の長い搬送領域からの油液１７を捕集することができ、油液１７の有害な垂れ広がりを最小化するのに効果的である。また、受け部材９を円弧状に形成して外壁板２の円弧状外面に密着させ、この密着部分を全域にわたって溶接することにより、排油孔７から流出した油液を受け部材９外へ漏らすことなく、確実な捕集が可能となる。さらに、受け部材９も加振されるので、捕集された油液の粘性が高くても、受け部材９の低い箇所へ流動して溜まるので、流出孔１１からの流出が確実になされる。 By forming the receiving member 9 to be elongated, the oil liquid 17 from the long conveying area of the component conveying plate 3 can be collected, which is effective in minimizing harmful drooping of the oil liquid 17. Further, the receiving member 9 is formed in an arc shape so as to be in close contact with the arc-shaped outer surface of the outer wall plate 2, and this contact portion is welded over the entire area, thereby leaking the oil liquid flowing out from the oil drain hole 7 to the outside of the member 9. Without fail, reliable collection is possible. Further, since the receiving member 9 is also vibrated, even if the collected oil liquid has a high viscosity, it flows and accumulates at a low position of the receiving member 9, so that the outflow from the outflow hole 11 is ensured.

図５〜図７は、本発明の実施例２を示す。 5 to 7 show a second embodiment of the present invention.

実施例１では、排油孔７から流出した油液１７は外壁板２の外表面を伝うようにして流下し、樋溝状の形状とされた受け部材９に流入するようになっている。これに換えて実施例２では、排油孔７から流出した油液１７を、直接、受け部材９で受け止める形式とされている。 In the first embodiment, the oil liquid 17 flowing out from the oil drain hole 7 flows down along the outer surface of the outer wall plate 2 and flows into the receiving member 9 having a groove-like shape. Instead, in the second embodiment, the oil liquid 17 flowing out from the oil drain hole 7 is directly received by the receiving member 9.

受け部材９の形状としては種々なものが採用できるが、ここでは、排油孔７を包囲するような形状の排油管２１である。排油管２１の開口端が排油孔７を包囲した状態で外壁板２に溶接してある。排油孔７は小径のものが３個接近させて開けてあり、この３個全部を包囲するようになっている。そのために、排油管２１には長円形の開口部とされた扁平部２２が設けてある。排油管２１内の油液は、実施例１と同様に、貯留容器１４に導かれる。 Various shapes can be adopted as the shape of the receiving member 9, but here, the drainage pipe 21 is shaped so as to surround the drainage hole 7. The oil drain pipe 21 is welded to the outer wall plate 2 with the open end surrounding the oil drain hole 7. Three oil drain holes 7 are opened close to each other, and surround all three. For this purpose, the oil drain pipe 21 is provided with a flat portion 22 which is an oval opening. The oil liquid in the oil drain pipe 21 is guided to the storage container 14 as in the first embodiment.

排油孔７の内径を小さくすることにより、図６（Ｂ）に示すように、部品３２の一部が排油孔７に入り込まないようにしている。この場合は、四角いプロジェクションナット２３であり、その四隅に設けられた溶着用突起２４が排油孔７内に入り込んで、ひっかからないようにしている。このようなことから、排油孔７が小孔になるので、ここでは３個並べて流路面積を確保している。この個数は必要に応じた増減される。このようなひっかかりをなくして、滑らかな部品移送がなされる。 By reducing the inner diameter of the oil drain hole 7, a part of the component 32 is prevented from entering the oil drain hole 7 as shown in FIG. In this case, the projection nuts 23 are square, and the welding protrusions 24 provided at the four corners enter the oil drain hole 7 so as not to be caught. For this reason, the oil drain hole 7 becomes a small hole, and here, three are arranged to secure the flow path area. This number is increased or decreased as necessary. Such a catch is eliminated and smooth component transfer is performed.

図７に示した変型例は、中段に配置した部品搬送板３に通孔２５を開けて、ここを通過した油液１７が外壁板２の内面を伝い流れて、外壁板２と底板６によって形成された隅角部８に到り、その近傍の外壁板２に設けられた排油孔７から排出するものである。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実施例１と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。 In the modified example shown in FIG. 7, a through hole 25 is opened in the component conveying plate 3 arranged in the middle stage, and the oil liquid 17 that has passed therethrough flows along the inner surface of the outer wall plate 2, and the outer wall plate 2 and the bottom plate 6 It reaches the formed corner portion 8 and is discharged from the oil drain hole 7 provided in the outer wall plate 2 in the vicinity thereof. Other configurations are the same as those of the first embodiment including the portions not shown, and members having the same functions are denoted by the same reference numerals.

実施例２では、底板６に溜まった油液１７が部品搬送板３に溜まった油液と同様にして排出される。それ以外の作用効果は、先の実施例１と同じである。 In the second embodiment, the oil liquid 17 collected on the bottom plate 6 is discharged in the same manner as the oil liquid collected on the component conveying plate 3. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.

上記実施例１及び実施例２から明らかなように、底板６または部品搬送板３に付着した油液１７を排出する排油孔７が、外壁板２と底板６によって形成された隅角部８の近傍あるいは外壁板２と部品搬送板３によって形成された隅角部８の近傍のいずれかまたは両方に設けられた形態となる。 As is clear from the first and second embodiments, the oil drain hole 7 for discharging the oil liquid 17 attached to the bottom plate 6 or the component conveying plate 3 has a corner portion 8 formed by the outer wall plate 2 and the bottom plate 6. Or in the vicinity of the corner portion 8 formed by the outer wall plate 2 and the component conveying plate 3 or both.

上述のように、本発明のパーツフィーダによれば、底板あるいは部品搬送板の表面に付着した油液をボウル外で収集し、それを所定の箇所に導くことにより、パーツフィーダの機構部分に油液が付着したり、パーツフィーダの支持台を汚したりするようなことがない。したがって、パーツフィーダが設置されている自動車部品の組立工程など、広い産業分野で利用できる。 As described above, according to the parts feeder of the present invention, the oil liquid adhering to the surface of the bottom plate or the parts conveying plate is collected outside the bowl, and is guided to a predetermined location, so that the mechanism of the parts feeder is oiled. There is no such thing as liquid adhering or fouling the parts feeder support. Therefore, it can be used in a wide range of industrial fields such as an assembly process of an automobile part in which a parts feeder is installed.

１振動式ボウル
２外壁板
３部品搬送板
７排油孔
８隅角部
９受け部材
１１流出孔
１６溶接部分
１７油液
２１排油管
３２部品
１００パーツフィーダ
θ１傾斜角
θ２搬送領域DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vibratory bowl 2 Outer wall board 3 Parts conveyance board 7 Oil drain hole 8 Corner part 9 Receiving member 11 Outflow hole 16 Welding part 17 Oil liquid 21 Oil drain pipe 32 Parts 100 Parts feeder (theta) 1 Inclination angle (theta) 2 Conveyance area

Claims

In the type in which a spiral component conveying plate is provided inside the outer wall plate of a circular vibration bowl having a bottom plate,
The oil drain hole for discharging the oil adhering to the bottom plate or the component conveying plate is either near the corner formed by the outer wall plate and the bottom plate or near the corner formed by the outer wall plate and the component conveying plate Or both,
A receiving member for collecting the oil liquid flowing out from the oil drain hole is attached to the outer wall plate,
A parts feeder characterized in that an oil drain pipe is joined to a receiving member.