JP2017166776A - Radial thickness measuring apparatus for boiler tube - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To properly supply a solvent in measuring a radial thickness of a boiler tube.SOLUTION: A radial thickness measuring apparatus 1 for a boiler tube has: a cover part 20 which is fitted with an entirely-open upper surface part 21 on an outer circumferential surface of a boiler tube and has a medium supply hole 24 penetrating a bottom face part 22; an ultrasonic probe part 30 which is provided inside the cover part 20 and generates an ultrasonic wave to detect a radial thickness of the boiler tube; a medium supply pipe 40 which is connected to the medium supply hole 24 to supply a solvent G for radial thickness detection into the cover part 20; and a solvent supply valve 50 which is provided at the solvent supply hole 24. The solvent supply valve 50 opens the medium supply hole 24 when the cover part 20 is fitted to the boiler tube to supply the solvent G from the solvent supply pipe 40 into the cover part 20, and closes the medium supply hole 24 when the cover part 20 is detached from the boiler tube to stop supplying the solvent G into the cover part 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ボイラチューブの肉厚測定装置に関する。   The present invention relates to a boiler tube thickness measuring apparatus.

火力発電所などで廃熱回収を行うボイラは、内部に水蒸気を導通させるボイラチューブを有している。このボイラチューブは、燃焼ガスに晒され、燃焼ガスによる摩耗や酸化などにより、時間の経過とともに減肉する。従って、このボイラチューブは、例えば定期検査の際などに肉厚を測定し、管理が行われている。   A boiler that recovers waste heat in a thermal power plant or the like has a boiler tube that conducts water vapor inside. The boiler tube is exposed to the combustion gas, and is thinned over time due to wear and oxidation by the combustion gas. Therefore, the boiler tube is managed by measuring the wall thickness, for example, at the time of periodic inspection.

この肉厚測定は、例えば特許文献１には、超音波探触子によって行われる場合がある。超音波探触子による測定では、ボイラチューブの外周面にカバーをかぶせ、カバーの内部に溶媒を充填する。そして、超音波探触子によって、溶媒を介してボイラチューブに対して超音波を入射させる。そして、その超音波に対する反射波に基づき、ボイラチューブの肉厚を測定する。このように、超音波探触子による測定では、カバーの内部に溶媒を供給する必要がある。   This thickness measurement may be performed by an ultrasonic probe in Patent Document 1, for example. In the measurement using an ultrasonic probe, a cover is placed on the outer peripheral surface of the boiler tube, and a solvent is filled in the cover. And an ultrasonic wave is made to inject with respect to a boiler tube through a solvent with an ultrasonic probe. And the thickness of a boiler tube is measured based on the reflected wave with respect to the ultrasonic wave. Thus, in the measurement by the ultrasonic probe, it is necessary to supply a solvent to the inside of the cover.

特開２００８−３２５１８号公報JP 2008-32518 A

ここで、溶媒は、カバー部に対して適切に供給が行われる必要がある。例えば測定を終えてカバーを外した場合にも溶媒が供給され続けた場合、内部の溶媒が外部に流出するおそれがある。また、例えば、測定の際に、溶媒が供給されないおそれもある。   Here, the solvent needs to be appropriately supplied to the cover portion. For example, if the solvent continues to be supplied even after the measurement is completed and the cover is removed, the internal solvent may flow out. Further, for example, there is a possibility that the solvent is not supplied during the measurement.

本発明は、上記課題を解決するために、ボイラチューブの肉厚測定の際に、溶媒を適切に供給することができるボイラチューブの肉厚測定装置を供給することを目的とする。   In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a boiler tube thickness measuring apparatus that can appropriately supply a solvent when measuring the thickness of a boiler tube.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示のボイラチューブの肉厚測定装置は、全面にわたって開口する上面部がボイラチューブの外周面に取付けられて、底面部に溶媒供給穴が貫通しているカバー部と、前記カバー部の内部に設けられ、超音波を発生させて前記ボイラチューブの肉厚を検出する超音波探触部と、前記溶媒供給穴に接続されて、前記カバー部の内部に肉厚検出用の溶媒を供給する溶媒供給管と、前記溶媒供給穴に設けられる溶媒供給弁と、を有し、前記溶媒供給弁は、前記カバー部が前記ボイラチューブの外周面に取付けられた際に、前記溶媒供給穴を開いて、前記溶媒供給管からの溶媒を前記カバー部内に供給させ、前記カバー部を前記ボイラチューブの外周面から取り外した際に、前記溶媒供給穴を閉じて、前記溶媒の前記カバー部内への供給を停止させる。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the boiler tube thickness measuring device of the present disclosure has a top surface portion that is open over the entire surface attached to the outer peripheral surface of the boiler tube, and a solvent supply hole in the bottom surface portion. A cover part penetrating through, an ultrasonic probe part for generating an ultrasonic wave to detect the thickness of the boiler tube, and a cover connected to the solvent supply hole; A solvent supply pipe for supplying a solvent for wall thickness detection to the inside of the part, and a solvent supply valve provided in the solvent supply hole, wherein the cover part has an outer peripheral surface of the boiler tube. The solvent supply hole is opened to supply the solvent from the solvent supply pipe into the cover portion, and the cover portion is removed from the outer peripheral surface of the boiler tube. Close Stopping the supply to the cover portion of the solvent.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置は、前記カバー部に取付けられるローラー部を更に有し、前記ローラー部は、前記カバー部が前記ボイラチューブの外周面に取付けられた際に、前記ボイラチューブの外周面に当接し、前記ボイラチューブの外周面上を転動可能となることが好ましい。   The boiler tube thickness measuring device further includes a roller portion attached to the cover portion, and the roller portion is configured such that when the cover portion is attached to an outer peripheral surface of the boiler tube, an outer periphery of the boiler tube is provided. It is preferable to abut the surface and roll on the outer peripheral surface of the boiler tube.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置において、前記溶媒供給弁は、前記上面部から前記底面部へ向かう延在方向に沿って前記カバー部の内部を延在し、前記延在方向と反対側の端部である末端部が前記カバー部の上面部よりも外側に突出し、前記延在方向側の端部である先端部が前記溶媒供給穴内に位置する弁軸部と、前記弁軸部の前記先端部に設けられる弁傘部と、を有し、前記溶媒供給弁は、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記弁軸部の前記末端部が前記ボイラチューブによって押圧されて前記延在方向に移動することで、前記弁傘部が前記溶媒供給穴を開き、前記カバー部が前記ボイラチューブから取り外された際、前記弁軸部の前記末端部への押圧が解除されて前記延在方向と反対側に移動することで、前記弁傘部が前記溶媒供給穴を閉じることが好ましい。   In the boiler tube thickness measuring apparatus, the solvent supply valve extends inside the cover portion along an extending direction from the upper surface portion toward the bottom surface portion, and is an end opposite to the extending direction. A distal end portion that is an outer portion protrudes outward from the upper surface portion of the cover portion, and a distal end portion that is an end portion on the extending direction side is located in the solvent supply hole, and the distal end of the valve shaft portion And the solvent supply valve is configured such that when the cover portion is attached to the boiler tube, the end portion of the valve shaft portion is pressed by the boiler tube to extend the extension. By moving in the present direction, when the valve head portion opens the solvent supply hole and the cover portion is removed from the boiler tube, the pressure on the end portion of the valve shaft portion is released and the extension is performed. By moving to the opposite side of the current direction, It is preferred that the valve head closes the solvent supply hole.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置において、前記溶媒供給穴は、前記底面部の前記溶媒供給管が接続されている側であって、前記底面部における前記上面部と反対側の面で開口する底面側穴と、前記底面部の前記上面部側の面に開口する上面側穴と、前記底面側穴と前記上面側穴とを導通する導通口と、前記上面側穴よりも外側に設けられ、前記底面部の前記上面部側の面から前記導通口までを貫通する複数の溶媒導通副穴と、を有し、前記溶媒供給弁は、前記弁軸部が前記上面側穴に挿通され、前記弁傘部が前記導通口内に位置しており、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記弁傘部が全ての前記溶媒導通副穴を開いて前記溶媒導通副穴から前記溶媒を供給させ、前記カバー部が前記ボイラチューブから取り外された際、前記弁傘部が全ての前記溶媒導通副穴を閉じて、前記溶媒の供給を停止させることが好ましい。   In the boiler tube thickness measuring apparatus, the solvent supply hole is a side to which the solvent supply pipe of the bottom surface is connected, and is open on a surface opposite to the top surface of the bottom surface. A side hole, an upper surface side hole that opens on the surface of the bottom surface portion on the upper surface side, a conduction port that conducts the bottom surface side hole and the upper surface side hole, and provided outside the upper surface side hole, A plurality of solvent conduction sub-holes penetrating from the surface on the top surface side of the bottom surface portion to the conduction port, and the solvent supply valve has the valve shaft portion inserted through the top surface side hole, When the valve head part is located in the conduction port, and the cover part is attached to the boiler tube, the valve head part opens all the solvent conduction sub-holes and removes the solvent from the solvent conduction sub-holes. The cover is removed from the boiler tube. When the valve umbrella portion is closed all the solvent conduction auxiliary hole, stopping the supply of the solvent is preferred.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置において、前記カバー部は、前記底面部の前記上面部側の面に、前記溶媒供給穴の周囲に沿って突出するガイド部を有しており、前記弁軸部は、前記ガイド部の内周面を、前記延在方向に沿って移動可能であることが好ましい。   In the boiler tube thickness measuring apparatus, the cover portion has a guide portion that protrudes along the periphery of the solvent supply hole on a surface of the bottom surface portion on the upper surface portion side, and the valve shaft portion Is preferably movable along the extending direction on the inner peripheral surface of the guide portion.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置において、前記弁軸部は、前記末端部に弁ローラー部を有し、前記弁ローラー部は、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記ボイラチューブの外周面上を転動可能となることが好ましい。   In the boiler tube thickness measuring device, the valve shaft portion has a valve roller portion at the end portion, and the valve roller portion is configured such that when the cover portion is attached to the boiler tube, the boiler tube It is preferable to be able to roll on the outer peripheral surface.

前記ボイラチューブの肉厚測定装置において、前記溶媒は、粘性を有するジェルであることが好ましい。   In the boiler tube thickness measuring apparatus, the solvent is preferably a viscous gel.

本発明によれば、ボイラチューブの肉厚測定の際に、溶媒を適切に供給することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a solvent can be supplied appropriately in the case of measuring the thickness of a boiler tube.

図１は、第１実施形態に係る肉厚測定装置の模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a thickness measuring apparatus according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態に係る肉厚測定装置の模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the thickness measuring apparatus according to the first embodiment. 図３は、第１実施形態に係る溶媒供給穴の模式図である。FIG. 3 is a schematic view of a solvent supply hole according to the first embodiment. 図４は、肉厚測定装置をボイラチューブに取付ける前の状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state before the thickness measuring device is attached to the boiler tube. 図５は、肉厚測定装置をボイラチューブに取付けた状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the thickness measuring device is attached to the boiler tube. 図６は、第２実施形態に係る肉厚測定装置の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a thickness measuring apparatus according to the second embodiment. 図７は、第２実施形態に係る溶媒供給穴の模式図である。FIG. 7 is a schematic view of a solvent supply hole according to the second embodiment. 図８は、第２実施形態に係る溶媒供給穴の模式図である。FIG. 8 is a schematic view of a solvent supply hole according to the second embodiment. 図９は、第２実施形態における閉弁状態を示した図である。FIG. 9 is a view showing a valve closing state in the second embodiment. 図１０は、第２実施形態における開弁状態を示した図である。FIG. 10 is a view showing a valve open state in the second embodiment.

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment, and when there are two or more embodiments, what comprises combining each embodiment is also included.

（第１実施形態）
（肉厚測定装置の構成）
図１及び図２は、第１実施形態に係る肉厚測定装置の模式図である。図１は、第１実施形態に係る肉厚測定装置１を正面から見た模式図であり、図２は、肉厚測定装置１を上面から見た模式図である。図１に示すように、肉厚測定装置１は、台座部１０と、カバー部２０と、超音波探触部３０と、溶媒供給管４０と、溶媒供給弁５０と、ローラー部６０とを有する。肉厚測定装置１は、例えば火力発電所などに設けられるボイラのボイラチューブＴ肉厚、すなわち管の厚みを測定する装置である。ボイラチューブは、ボイラ内に複数設けられ、内部に水蒸気を導通させ、ボイラ内の燃焼ガスと内部の水蒸気との熱交換を行う管である。以下、肉厚測定装置１における３軸直交方向を、方向Ｘ、方向Ｙ、方向Ｚとする。方向Ｙは、方向Ｘに直交する方向であり、方向Ｚは、方向Ｘ及び方向Ｙに直交する方向である。 (First embodiment)
(Configuration of wall thickness measuring device)
1 and 2 are schematic views of the thickness measuring apparatus according to the first embodiment. FIG. 1 is a schematic view of the thickness measuring apparatus 1 according to the first embodiment as viewed from the front, and FIG. 2 is a schematic view of the thickness measuring apparatus 1 as viewed from the top. As shown in FIG. 1, the thickness measuring apparatus 1 includes a pedestal part 10, a cover part 20, an ultrasonic probe part 30, a solvent supply pipe 40, a solvent supply valve 50, and a roller part 60. . The wall thickness measuring device 1 is a device for measuring the boiler tube T wall thickness of a boiler provided in a thermal power plant, for example, that is, the tube thickness. A plurality of boiler tubes are pipes that are provided in the boiler, conduct water vapor inside, and exchange heat between the combustion gas in the boiler and the water vapor inside. Hereinafter, the three-axis orthogonal directions in the wall thickness measuring device 1 are defined as direction X, direction Y, and direction Z. The direction Y is a direction orthogonal to the direction X, and the direction Z is a direction orthogonal to the direction X and the direction Y.

台座部１０は、肉厚測定装置１の各部を指示する台座である。カバー部２０は、台座部１０の方向Ｚに沿った下側に設けられている。カバー部２０は、方向Ｚに沿った下側の面である上面部２１が全面にわたって開口する容器である。カバー部２０は、上面部２１に対向する底面部２２と、底面部２２の周縁に沿って設けられた側面部２３と、を有する。カバー部２０は、内部に、底面部２２と側面部２３とに囲われた空間Ｓを形成する。カバー部２０の上面部２１の周縁、すなわち、側面部２３の方向Ｚと反対側における先端には、接触部２１Ａが設けられている。接触部２１Ａは、円柱状のボイラチューブＴの外周に沿った形状となっている。接触部２１Ａは、例えば、弾性変形可能な樹脂製であるが、その材質は任意である。   The pedestal 10 is a pedestal that indicates each part of the thickness measuring apparatus 1. The cover part 20 is provided on the lower side along the direction Z of the base part 10. The cover portion 20 is a container in which an upper surface portion 21 that is a lower surface along the direction Z is opened over the entire surface. The cover unit 20 includes a bottom surface 22 that faces the top surface 21 and a side surface 23 that is provided along the periphery of the bottom surface 22. The cover part 20 forms a space S surrounded by the bottom part 22 and the side part 23 inside. 21 A of contact parts are provided in the periphery of the upper surface part 21 of the cover part 20, ie, the front-end | tip in the direction opposite to the direction Z of the side part 23. FIG. The contact portion 21A has a shape along the outer periphery of the columnar boiler tube T. The contact portion 21A is made of, for example, an elastically deformable resin, but the material thereof is arbitrary.

カバー部２０は、底面部２２（の一部の領域）に、溶媒供給穴２４が貫通している。図３は、第１実施形態に係る溶媒供給穴の模式図である。図１及び図３に示すように、溶媒供給穴２４は、底面側穴２４Ａと、上面側穴２４Ｂと、導通口２４Ｃとを有する。底面側穴２４Ａは、底面部２２の方向Ｚ側の表面である表面２２Ａ、すなわち上面部２１と反対側の表面２２Ａに、方向Ｚに沿って開口する穴である。上面側穴２４Ｂは、底面部２２の方向Ｚと反対側の表面である表面２２Ｂ、すなわち底面部２２の上面部２１側の表面に、方向Ｚに沿って開口する穴である。上面側穴２４Ｂは、底面側穴２４Ａと方向Ｚに沿って同軸となっている。   In the cover part 20, the solvent supply hole 24 passes through the bottom part 22 (part of the area). FIG. 3 is a schematic view of a solvent supply hole according to the first embodiment. As shown in FIGS. 1 and 3, the solvent supply hole 24 includes a bottom surface side hole 24A, a top surface side hole 24B, and a conduction port 24C. The bottom surface side hole 24 </ b> A is a hole that opens along the direction Z in the surface 22 </ b> A that is the surface on the direction Z side of the bottom surface portion 22, that is, the surface 22 </ b> A opposite to the top surface portion 21. The upper surface side hole 24B is a hole that opens along the direction Z on the surface 22B that is the surface opposite to the direction Z of the bottom surface portion 22, that is, the surface of the bottom surface portion 22 on the upper surface portion 21 side. The upper surface side hole 24B is coaxial with the bottom surface side hole 24A along the direction Z.

導通口２４Ｃは、底面部２２であって、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとの間に設けられ、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとを導通する穴である。すなわち、導通口２４Ｃは、方向Ｚに沿った一方の端部が底面側穴２４Ａに接続され、他方の端部が上面側穴２４Ｂに接続される。導通口２４Ｃは、底面側穴２４Ａ側、すなわち方向Ｚ側の端部２４Ｃ１において開口径が大きく、上面側穴２４Ｂ側、すなわち方向Ｚと反対側の端部２４Ｃ２において開口径が小さい。導通口２４Ｃは、端部２４Ｃ１から端部２４Ｃ２に向かうに従って、開口径が小さくなっている。言い換えれば、導通口２４Ｃは、側面２５が、方向Ｚと反対側に向かうに従って、中心軸側、すなわち径が小さくなる方向に傾斜する傾斜面となっている。導通口２４Ｃは、端部２４Ｃ１の開口径が、底面側穴２４Ａ及び上面側穴２４Ｂの開口径よりも大きい。導通口２４Ｃは、端部２４Ｃ２の開口径は、上面側穴２４Ｂと同じになっている。   The conduction port 24C is the bottom surface portion 22 and is provided between the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B, and conducts the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B. That is, the conduction port 24C has one end along the direction Z connected to the bottom surface side hole 24A and the other end connected to the top surface side hole 24B. The opening 24C has a large opening diameter at the bottom surface side hole 24A side, that is, the end portion 24C1 on the direction Z side, and a small opening diameter at the top surface side hole 24B side, that is, the end portion 24C2 opposite to the direction Z. The conduction port 24C has an opening diameter that decreases from the end 24C1 toward the end 24C2. In other words, the conduction port 24 </ b> C is an inclined surface that is inclined in the direction of the central axis, that is, in a direction in which the diameter decreases, as the side surface 25 goes in the direction opposite to the direction Z. In the conduction port 24C, the opening diameter of the end 24C1 is larger than the opening diameters of the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B. The opening diameter of the end 24C2 of the conduction port 24C is the same as that of the upper surface side hole 24B.

カバー部２０は、図１に示すように、弾性体１４により、台座部１０に取付けられる。具体的には、弾性体１４は、バネである。弾性体１４は、一方の端部が台座部１０の方向Ｚと反対側の端部に固定され、他方の端部が底面部２２の表面２２Ａに固定される。弾性体１４は、方向Ｚに沿って弾性変形、すなわち伸縮可能となっている。弾性体１４は、伸縮することにより、台座部１０に対して、カバー部２０を方向Ｚに移動可能に保持する。   As shown in FIG. 1, the cover portion 20 is attached to the pedestal portion 10 by an elastic body 14. Specifically, the elastic body 14 is a spring. One end of the elastic body 14 is fixed to the end opposite to the direction Z of the base portion 10, and the other end is fixed to the surface 22 </ b> A of the bottom surface portion 22. The elastic body 14 is elastically deformable, that is, can be expanded and contracted along the direction Z. The elastic body 14 extends and contracts to hold the cover portion 20 movably in the direction Z with respect to the pedestal portion 10.

詳しくは後述するが、カバー部２０は、上面部２１がボイラチューブＴの外周面に取付けられる。これにより、肉厚測定装置１は、ボイラチューブＴの肉厚を測定する。   As will be described in detail later, the cover 20 has an upper surface 21 attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T. Thereby, the thickness measuring apparatus 1 measures the thickness of the boiler tube T.

図１に示すように、超音波探触部３０は、本体部３１と、本体部３１の先端に設けられたヘッド部３２とを有する。超音波探触部３０は、本体部３１が台座部１０に固定されている。超音波探触部３０は、ヘッド部３２が、底面部２２からカバー部２０の内部に挿入され、カバー部２０の内部、すなわち空間Ｓ内で固定されている。超音波探触部３０は、ヘッド部３２から超音波を発生させて、ボイラチューブＴの肉厚を検出する。具体的には、超音波探触部３０は、ヘッド部３２から発生させた超音波に対するボイラチューブＴからの反射波を取得する。超音波探触部３０は、その反射波の情報を肉厚算出部３４に入力し、肉厚算出部３４により、その反射波に基づき、ボイラチューブＴの肉厚を算出する。   As shown in FIG. 1, the ultrasonic probe 30 includes a main body 31 and a head 32 provided at the tip of the main body 31. The ultrasonic probe 30 has a main body 31 fixed to the pedestal 10. In the ultrasonic probe 30, the head portion 32 is inserted into the cover portion 20 from the bottom surface portion 22, and is fixed inside the cover portion 20, that is, in the space S. The ultrasonic probe 30 detects the thickness of the boiler tube T by generating ultrasonic waves from the head unit 32. Specifically, the ultrasonic probe unit 30 acquires a reflected wave from the boiler tube T with respect to the ultrasonic wave generated from the head unit 32. The ultrasonic probe 30 inputs the information of the reflected wave to the thickness calculator 34, and the thickness calculator 34 calculates the thickness of the boiler tube T based on the reflected wave.

図１に示すように、溶媒供給管４０は、溶媒Ｇを供給する管である。具体的には、溶媒供給管４０は、一方の端部４１が溶媒供給穴２４、具体的には底面側穴２４Ａに接続されている。溶媒供給管４０は、他方の端部４２が溶媒供給装置４４に接続されている。溶媒供給装置４４は、溶媒Ｇを供給する装置、ここではポンプである。溶媒供給管４０は、溶媒供給装置４４から供給された溶媒Ｇを内部に導通させ、一方の端部４１から、溶媒供給穴２４に溶媒Ｇを導出する。ここで、溶媒Ｇは、超音波を伝達可能な粘性を有するジェル（ゲル）である。溶媒Ｇは、水を主成分として（例えば９０％以上含）、樹脂や油などの有機物を含有する。溶媒Ｇは、粘度が、例えば５０００ｃＰ以上５００００ｃＰ以下となっているが、これに限られない。また、溶媒Ｇは、このようなジェルであることが好ましいが、例えば水やグリセリンなどであってもよい。   As shown in FIG. 1, the solvent supply pipe 40 is a pipe that supplies the solvent G. Specifically, one end 41 of the solvent supply tube 40 is connected to the solvent supply hole 24, specifically, the bottom surface side hole 24A. The other end 42 of the solvent supply pipe 40 is connected to the solvent supply device 44. The solvent supply device 44 is a device that supplies the solvent G, here, a pump. The solvent supply pipe 40 conducts the solvent G supplied from the solvent supply device 44 to the inside, and guides the solvent G from one end 41 to the solvent supply hole 24. Here, the solvent G is a gel (gel) having a viscosity capable of transmitting ultrasonic waves. The solvent G contains water as a main component (for example, 90% or more) and contains organic substances such as resin and oil. The solvent G has a viscosity of, for example, 5000 cP or more and 50000 cP or less, but is not limited thereto. The solvent G is preferably such a gel, but may be water or glycerin, for example.

図１及び図３に示すように、溶媒供給弁５０は、溶媒供給穴２４内に設けられる。溶媒供給弁５０は、弁軸部５２と、弁傘部５４と、弁ローラー部５６とを有する。   As shown in FIGS. 1 and 3, the solvent supply valve 50 is provided in the solvent supply hole 24. The solvent supply valve 50 includes a valve shaft portion 52, a valve umbrella portion 54, and a valve roller portion 56.

弁軸部５２は、延在方向Ａに沿って、カバー部２０の内部、すなわち空間Ｓ内を延在する。延在方向Ａは、カバー部２０の上面部２１から底面部２２へ向かう方向であり、すなわち、方向Ｚに沿った方向である。弁軸部５２は、延在方向Ａと反対側の端部である末端部５２Ａが、上面部２１よりも外側、すなわち上面部２１よりも延在方向Ａと反対側に突出している。弁軸部５２は、延在方向Ａ側の端部である先端部５２Ｂが、溶媒供給穴２４内に位置している。弁軸部５２の径は、溶媒供給穴２４の径、より詳しくは、上面側穴２４Ｂより小さくなっている。従って、弁軸部５２は、溶媒供給穴２４、より詳しくは上面側穴２４Ｂに、方向Ｚ（延在方向Ａ）に沿って移動可能に挿通されているということができる。   The valve shaft portion 52 extends along the extending direction A in the cover portion 20, that is, in the space S. The extending direction A is a direction from the upper surface portion 21 of the cover portion 20 toward the bottom surface portion 22, that is, a direction along the direction Z. In the valve shaft portion 52, a terminal portion 52 </ b> A that is an end portion on the opposite side to the extending direction A protrudes outside the upper surface portion 21, that is, on the opposite side to the extending direction A from the upper surface portion 21. In the valve shaft portion 52, a tip end portion 52 </ b> B that is an end portion on the extending direction A side is located in the solvent supply hole 24. The diameter of the valve stem 52 is smaller than the diameter of the solvent supply hole 24, more specifically, the upper surface side hole 24B. Therefore, it can be said that the valve shaft portion 52 is movably inserted in the solvent supply hole 24, more specifically, the upper surface side hole 24B, along the direction Z (extending direction A).

弁傘部５４は、弁軸部５２の先端部５２Ｂに設けられている。弁傘部５４は、弁軸部５２よりも径が大きい。具体的には、弁傘部５４は、円錐台形状となっており、弁傘部５４側の端部５４Ａから、延在方向Ａ（方向Ｚ）に沿った反対側の端部５４Ｂに向かうに従って、径が大きくなっている。言い換えれば、弁傘部５４は、側面５５が、延在方向Ａ（方向Ｚ）と反対側に向かうに従って、中心軸側、すなわち径が小さくなる方向に傾斜する傾斜面となっている。弁傘部５４は、端部５４Ｂの径が、上面側穴２４Ｂより大きく、導通口２４Ｃの最大径よりも小さくなっている。また、弁傘部５４は、側面５５の傾斜角度θ１が、導通口２４Ｃの側面２５の傾斜角度θ２より小さい。傾斜角度θ１は、言い換えれば、端部５４Ｂの端面と、側面５５との間の角度である。傾斜角度θ２は、言い換えれば、方向Ｘ及び方向Ｙに平行な平面と、側面２５との間の角度である。弁傘部５４は、溶媒供給穴２４、より詳しくは導通口２４Ｃ内に位置している。   The valve head portion 54 is provided at the distal end portion 52 </ b> B of the valve shaft portion 52. The valve head portion 54 has a larger diameter than the valve shaft portion 52. Specifically, the valve head part 54 has a truncated cone shape, and moves from the end part 54A on the valve head part 54 side toward the end part 54B on the opposite side along the extending direction A (direction Z). The diameter is getting bigger. In other words, the valve head portion 54 is an inclined surface that inclines in the direction of the central axis, that is, in the direction of decreasing the diameter, as the side surface 55 moves toward the opposite side to the extending direction A (direction Z). In the valve head portion 54, the diameter of the end portion 54B is larger than that of the upper surface side hole 24B and smaller than the maximum diameter of the conduction port 24C. Further, in the valve head portion 54, the inclination angle θ1 of the side surface 55 is smaller than the inclination angle θ2 of the side surface 25 of the conduction port 24C. In other words, the inclination angle θ1 is an angle between the end surface of the end portion 54B and the side surface 55. In other words, the inclination angle θ <b> 2 is an angle between the plane parallel to the direction X and the direction Y and the side surface 25. The valve head portion 54 is located in the solvent supply hole 24, more specifically, in the conduction port 24C.

弁ローラー部５６は、弁軸部５２の末端部５２Ａに設けられるローラーである。弁ローラー部５６は、方向Ｘに沿って転動可能である。弁ローラー部５６は、カバー部２０がボイラチューブＴに取付けられた際、ボイラチューブＴの外周面上を転動可能となる。   The valve roller portion 56 is a roller provided at the end portion 52 </ b> A of the valve shaft portion 52. The valve roller unit 56 can roll along the direction X. The valve roller portion 56 can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube T when the cover portion 20 is attached to the boiler tube T.

以上のように構成された溶媒供給弁５０は、弾性体５８により、カバー部２０の底面部２２に取付けられ、溶媒供給穴２４内に移動可能に保持される。具体的には、弾性体５８は、バネである。弾性体５８は、一方の端部が弁傘部５４の端部５４の端面に固定され、他方の端部が、導通口２４Ｃの端部２４Ｃ１における底面部２２の面に固定されている。弾性体５８は、延在方向Ａ（方向Ｚ）に沿って弾性変形、すなわち伸縮可能となっている。弾性体５８は、伸縮することにより、カバー部２０に対して、溶媒供給弁５０を延在方向Ａ（方向Ｚ）に移動可能に保持する。溶媒供給弁５０は、弾性体５８の伸縮により、弁傘部５４が溶媒供給穴２４内を移動する。   The solvent supply valve 50 configured as described above is attached to the bottom surface portion 22 of the cover portion 20 by the elastic body 58 and is movably held in the solvent supply hole 24. Specifically, the elastic body 58 is a spring. One end portion of the elastic body 58 is fixed to the end surface of the end portion 54 of the valve head portion 54, and the other end portion is fixed to the surface of the bottom surface portion 22 in the end portion 24C1 of the conduction port 24C. The elastic body 58 is elastically deformable, that is, can be expanded and contracted along the extending direction A (direction Z). The elastic body 58 expands and contracts to hold the solvent supply valve 50 movably in the extending direction A (direction Z) with respect to the cover portion 20. In the solvent supply valve 50, the valve head part 54 moves in the solvent supply hole 24 by the expansion and contraction of the elastic body 58.

ローラー部６０は、台座部１０に取付けられるローラーである。図２に示すように、ローラー部６０は、カバー部２０の周囲に合計４つ設けられており、方向Ｘ、すなわち弁ローラー部５６と同じ方向に沿って転動可能である。ローラー部６０は、カバー部２０がボイラチューブＴに取付けられた際、ボイラチューブＴの外周面上を転動可能となる。ローラー部６０は、外側に向かうに従って、径が大きくなっている。従って、ローラー部６０は、円柱形のボイラチューブＴの外周に、より適切に追従することが可能となる。   The roller unit 60 is a roller attached to the pedestal unit 10. As shown in FIG. 2, a total of four roller parts 60 are provided around the cover part 20, and can roll along the direction X, that is, the same direction as the valve roller part 56. The roller part 60 can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube T when the cover part 20 is attached to the boiler tube T. The roller portion 60 has a diameter that increases toward the outside. Therefore, the roller part 60 can follow the outer periphery of the cylindrical boiler tube T more appropriately.

（肉厚測定の方法）
次に、肉厚測定装置１を使用したボイラチューブＴの肉厚測定方法を説明する。図４は、肉厚測定装置をボイラチューブに取付ける前の状態を示す模式図である。ボイラチューブＴは、延在方向Ｔ１に沿って延在している。ボイラチューブＴの肉厚を測定する際には、肉厚測定装置１のカバー部２０を、ボイラチューブＴの外周面に取付ける。具体的には、図４に示すように、カバー部２０を、上面部２１側から、ボイラチューブＴに接触させる。 (Thickness measurement method)
Next, a method for measuring the thickness of the boiler tube T using the thickness measuring device 1 will be described. FIG. 4 is a schematic view showing a state before the thickness measuring device is attached to the boiler tube. The boiler tube T extends along the extending direction T1. When measuring the thickness of the boiler tube T, the cover 20 of the thickness measuring device 1 is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T. Specifically, as shown in FIG. 4, the cover portion 20 is brought into contact with the boiler tube T from the upper surface portion 21 side.

図４に示すように、カバー部２０をボイラチューブＴに取付ける前の状態では、弾性体５８は、弁傘部５４に対し延在方向Ａと反対方向に力を加えている。この弾性体５８からの力により、溶媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５が溶媒供給穴２４（導通口２４Ｃ）の側面２５に接した状態で固定される。溶媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５を溶媒供給穴２４の側面２５に接した状態とすることで、溶媒供給穴２４を閉じる。以下、この状態を閉弁状態と記載する。言い換えれば、溶媒供給弁５０は、閉弁状態時には、弁傘部５４により導通口２４Ｃを塞ぎ、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとの導通を遮断する。閉弁状態では、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとの導通が遮断されているため、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇは、底面側穴２４Ａに留まり、上面側穴２４Ｂを介してカバー部２０の内部の空間Ｓには供給されない。   As shown in FIG. 4, in a state before the cover portion 20 is attached to the boiler tube T, the elastic body 58 applies a force in the direction opposite to the extending direction A to the valve head portion 54. Due to the force from the elastic body 58, the solvent supply valve 50 is fixed in a state where the side surface 25 of the valve head portion 54 is in contact with the side surface 25 of the solvent supply hole 24 (conduction port 24C). The solvent supply valve 50 closes the solvent supply hole 24 by bringing the side surface 25 of the valve head portion 54 into contact with the side surface 25 of the solvent supply hole 24. Hereinafter, this state is referred to as a valve closing state. In other words, when the solvent supply valve 50 is in the closed state, the valve opening 54C is closed by the valve head portion 54 and the conduction between the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B is interrupted. In the closed state, the conduction between the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B is interrupted, so that the solvent G from the solvent supply pipe 40 stays in the bottom surface side hole 24A, and the cover portion passes through the top surface side hole 24B. It is not supplied to the space S in the interior 20.

また、閉弁状態は、溶媒供給弁５０に対し、延在方向Ａに沿った力が加えられていない状態であるということができる。溶媒供給弁５０は、延在方向Ａに沿った力が加えられていない状態では、弁軸部５２の末端部５２Ａ（弁ローラー部５６）が、上面部２１よりも外側、すなわち上面部２１よりも延在方向Ａと反対側に突出している。   Further, it can be said that the valve closed state is a state in which no force along the extending direction A is applied to the solvent supply valve 50. In the solvent supply valve 50, in a state where a force along the extending direction A is not applied, the end portion 52 </ b> A (valve roller portion 56) of the valve shaft portion 52 is outside the upper surface portion 21, that is, from the upper surface portion 21. Also protrudes in the opposite direction to the extending direction A.

図５は、肉厚測定装置をボイラチューブに取付けた状態を示す模式図である。図５に示すように、カバー部２０をボイラチューブＴに取付けると、カバー部２０は、上面部２１が、ボイラチューブＴの外周面に取付けられる。カバー部２０は、接触部２１Ａが、ボイラチューブＴの外周面に接触する。これにより、カバー部２０の内部の空間Ｓは、ボイラチューブＴの外周面により外部から閉じられる。なお、カバー部２０は、方向ＸがボイラチューブＴの延在方向Ｔ１に沿うように、ボイラチューブＴに取付けられる。ローラー部６０は、カバー部２０をボイラチューブＴに取付けた際に、ボイラチューブＴの外周面に当接する。ローラー部６０は方向Ｘに転動可能であるため、肉厚測定装置１は、カバー部２０をボイラチューブＴに取付けた状態で、ボイラチューブＴの延在方向Ｔ１に沿って移動可能となる。   FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the thickness measuring device is attached to the boiler tube. As shown in FIG. 5, when the cover part 20 is attached to the boiler tube T, the cover part 20 has an upper surface part 21 attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T. In the cover part 20, the contact part 21 </ b> A contacts the outer peripheral surface of the boiler tube T. Thereby, the space S inside the cover part 20 is closed from the outside by the outer peripheral surface of the boiler tube T. The cover portion 20 is attached to the boiler tube T so that the direction X is along the extending direction T1 of the boiler tube T. The roller part 60 contacts the outer peripheral surface of the boiler tube T when the cover part 20 is attached to the boiler tube T. Since the roller part 60 can roll in the direction X, the thickness measuring apparatus 1 can move along the extending direction T1 of the boiler tube T in a state where the cover part 20 is attached to the boiler tube T.

なお、カバー部２０の取付けは、例えば操作者が台座部１０を保持して、台座部１０をボイラチューブＴに押し付けることによって行われる。台座部１０をボイラチューブＴに押し付けることにより、弾性体１４は縮み、方向Ｘと反対方向の反発力を、カバー部２０に伝達する。カバー部２０は、この反発力により、ボイラチューブＴの外周面に適切に押し当てられる。なお、カバー部２０のボイラチューブＴへの取付けは、操作者によって行われなくてもよく、機械駆動によって行われてもよい。   The cover 20 is attached by, for example, an operator holding the pedestal 10 and pressing the pedestal 10 against the boiler tube T. By pressing the pedestal portion 10 against the boiler tube T, the elastic body 14 contracts, and a repulsive force in the direction opposite to the direction X is transmitted to the cover portion 20. The cover part 20 is appropriately pressed against the outer peripheral surface of the boiler tube T by this repulsive force. Note that the attachment of the cover portion 20 to the boiler tube T may not be performed by an operator, and may be performed by mechanical drive.

ここで、溶媒供給弁５０は、延在方向Ａに沿った力が加えられていない状態（閉弁時）では、弁ローラー部５６（末端部５２Ａ）が、カバー部２０の上面部２１よりも外側に突出している。従って、カバー部２０の上面部２１をボイラチューブＴに取付けた際、ボイラチューブＴは、弁ローラー部５６に接触し、弁ローラー部５６に対し、延在方向Ａに沿った力を加える。これにより、溶媒供給弁５０は、弾性体５８を延在方向Ａに押しつつ、延在方向Ａに移動する。これにより、溶媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５と溶媒供給穴２４の側面２５との接触が解除され、弁傘部５４の側面２５と溶媒供給穴２４の側面２５との間に空間が生じる。溶媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５と溶媒供給穴２４の側面２５との間の空間で、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとを導通する。すなわち、溶媒供給弁５０は、溶媒供給穴２４を開く。以下、この状態を開弁状態と記載する。開弁状態では、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとが導通しているため、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇは、底面側穴２４Ａからこの空間を通り、上面側穴２４Ｂに供給される。上面側穴２４Ｂに供給された溶媒Ｇは、カバー部２０の内部の空間Ｓに導入される。   Here, when the force along the extending direction A is not applied (when the valve is closed), the solvent supply valve 50 has the valve roller portion 56 (terminal portion 52A) more than the upper surface portion 21 of the cover portion 20. Projects outward. Accordingly, when the upper surface portion 21 of the cover portion 20 is attached to the boiler tube T, the boiler tube T contacts the valve roller portion 56 and applies a force along the extending direction A to the valve roller portion 56. Thereby, the solvent supply valve 50 moves in the extending direction A while pushing the elastic body 58 in the extending direction A. As a result, the solvent supply valve 50 is released from contact between the side surface 25 of the valve head portion 54 and the side surface 25 of the solvent supply hole 24, and between the side surface 25 of the valve head portion 54 and the side surface 25 of the solvent supply hole 24. Space is created. The solvent supply valve 50 conducts the bottom surface side hole 24 </ b> A and the top surface side hole 24 </ b> B in a space between the side surface 25 of the valve head part 54 and the side surface 25 of the solvent supply hole 24. That is, the solvent supply valve 50 opens the solvent supply hole 24. Hereinafter, this state is referred to as a valve open state. In the opened state, the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B are electrically connected, so that the solvent G from the solvent supply pipe 40 passes through this space from the bottom surface side hole 24A and is supplied to the top surface side hole 24B. . The solvent G supplied to the upper surface side hole 24 </ b> B is introduced into the space S inside the cover portion 20.

例えば操作者は、カバー部２０の内部の空間Ｓに溶媒Ｇが充填された後に、超音波探触部３０を操作し、ヘッド部３２から超音波を発生させる。これにより、肉厚測定装置１は、肉厚算出部３４により、超音波の反射波を解析して、ボイラチューブＴの肉厚を算出する。   For example, the operator operates the ultrasonic probe unit 30 after the solvent G is filled in the space S inside the cover unit 20, and generates ultrasonic waves from the head unit 32. Thereby, the thickness measuring apparatus 1 analyzes the reflected wave of the ultrasonic wave by the thickness calculating unit 34 and calculates the thickness of the boiler tube T.

また、操作者は、肉厚測定装置１をボイラチューブＴの延在方向Ｔ１に移動させつつ、ヘッド部３２から超音波を発生させることで、ボイラチューブＴの肉厚を、延在方向Ｔ１に沿って連続的に計測することが可能となる。   Further, the operator moves the wall thickness measuring device 1 in the extending direction T1 of the boiler tube T and generates ultrasonic waves from the head portion 32, thereby changing the wall thickness of the boiler tube T in the extending direction T1. It becomes possible to measure continuously along.

操作者は、肉厚測定終了後、カバー部２０をボイラチューブＴから取り外す。カバー部２０をボイラチューブＴから取り外すと、溶媒供給弁５０に対する延在方向Ａに沿った力は解除され、溶媒供給弁５０は、延在方向Ａと反対側に移動し、閉弁状態に戻る。溶媒供給弁５０は、閉弁状態に戻ることで、カバー部２０の内部の空間Ｓへの溶媒Ｇの供給が停止する。   An operator removes the cover part 20 from the boiler tube T after completion | finish of thickness measurement. When the cover part 20 is removed from the boiler tube T, the force along the extending direction A with respect to the solvent supply valve 50 is released, and the solvent supply valve 50 moves to the opposite side to the extending direction A and returns to the closed state. . When the solvent supply valve 50 returns to the closed state, the supply of the solvent G to the space S inside the cover unit 20 stops.

ここで、超音波をボイラチューブＴに適切に伝えるためには、カバー部２０内に溶媒Ｇが充填されている必要がある。カバー部２０内の空間Ｓに溶媒Ｇが充填されていない場合、超音波がボイラチューブＴに適切に伝わらず、肉厚の測定精度が低下する。第１実施形態に係る肉厚測定装置１は、カバー部２０をボイラチューブＴに取付けた際に、溶媒供給弁５０が溶媒供給穴２４を開いて、カバー部２０内に溶媒Ｇを供給させる。肉厚測定装置１は、これにより、肉厚測定時に、溶媒Ｇを適切にカバー部２０内の空間Ｓに供給することが可能となる。また、肉厚測定終了後、カバー部２０をボイラチューブＴから取り外した際、溶媒Ｇの供給が止まらないと、溶媒Ｇがカバー部２０から外部に溢れ出し、他の作業などに影響を及ぼすおそれがある。しかし、この肉厚測定装置１は、カバー部２０をボイラチューブＴから取り外した際、溶媒供給弁５０が溶媒供給穴２４を閉じて、溶媒Ｇの供給を停止させる。これにより、肉厚測定装置１は、肉厚測定終了後にカバー部２０から溶媒Ｇがあふれ出し、外部に溶媒Ｇが流出することを抑制することができる。このように、肉厚測定装置１は、溶媒供給弁５０を有するため、溶媒をカバー部２０内に適切に供給することができる。   Here, in order to appropriately transmit the ultrasonic wave to the boiler tube T, the cover G needs to be filled with the solvent G. When the space G in the cover 20 is not filled with the solvent G, the ultrasonic waves are not properly transmitted to the boiler tube T, and the thickness measurement accuracy is lowered. In the wall thickness measuring apparatus 1 according to the first embodiment, when the cover unit 20 is attached to the boiler tube T, the solvent supply valve 50 opens the solvent supply hole 24 to supply the solvent G into the cover unit 20. Thereby, the thickness measuring apparatus 1 can appropriately supply the solvent G to the space S in the cover portion 20 at the time of measuring the thickness. Further, when the cover part 20 is removed from the boiler tube T after the thickness measurement is completed, if the supply of the solvent G does not stop, the solvent G may overflow from the cover part 20 to affect other operations. There is. However, when the cover 20 is removed from the boiler tube T, the thickness measurement apparatus 1 causes the solvent supply valve 50 to close the solvent supply hole 24 and stop the supply of the solvent G. Thereby, the thickness measuring apparatus 1 can suppress that the solvent G overflows from the cover part 20 after completion | finish of thickness measurement, and the solvent G flows out outside. Thus, since the thickness measuring apparatus 1 has the solvent supply valve 50, it can supply a solvent into the cover part 20 appropriately.

以上説明したように、第１実施形態に係るボイラチューブＴの肉厚測定装置１は、カバー部２０と、超音波探触部３０と、溶媒供給管４０と、溶媒供給弁５０とを有する。カバー部２０は、全面にわたって開口する上面部２１がボイラチューブＴの外周面に取付けられて、底面部２２に溶媒供給穴２４が貫通している。超音波探触部３０は、カバー部２０の内部に設けられ、超音波を発生させてボイラチューブＴの肉厚を検出する。溶媒供給管４０は、溶媒供給穴２４に接続されて、カバー部２０の内部に肉厚検出用の溶媒Ｇを供給する。溶媒供給弁５０は、溶媒供給穴２４内に設けられる。溶媒供給弁５０は、カバー部２０がボイラチューブＴの外周面に取付けられた際、溶媒供給穴２４を開いて、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇをカバー部２０内に供給させる。溶媒供給弁５０は、カバー部２０をボイラチューブＴの外周面から取り外した際に、溶媒供給穴２４を閉じて、溶媒Ｇのカバー部２０内への供給を停止させる。   As described above, the thickness measuring apparatus 1 for the boiler tube T according to the first embodiment includes the cover part 20, the ultrasonic probe part 30, the solvent supply pipe 40, and the solvent supply valve 50. The cover portion 20 has an upper surface portion 21 that is open over the entire surface attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T, and a solvent supply hole 24 that penetrates the bottom surface portion 22. The ultrasonic probe unit 30 is provided inside the cover unit 20 and detects the thickness of the boiler tube T by generating ultrasonic waves. The solvent supply pipe 40 is connected to the solvent supply hole 24 to supply the thickness detection solvent G into the cover portion 20. The solvent supply valve 50 is provided in the solvent supply hole 24. When the cover 20 is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T, the solvent supply valve 50 opens the solvent supply hole 24 and supplies the solvent G from the solvent supply pipe 40 into the cover 20. When the cover part 20 is removed from the outer peripheral surface of the boiler tube T, the solvent supply valve 50 closes the solvent supply hole 24 and stops the supply of the solvent G into the cover part 20.

この肉厚測定装置１は、溶媒供給弁５０により、カバー部２０がボイラチューブＴの外周面に取付けられた際には、溶媒Ｇをカバー部２０内に供給させ、カバー部２０をボイラチューブＴの外周面から取り外した際には、溶媒Ｇのカバー部２０内への供給を停止させる。従って、この肉厚測定装置１は、肉厚測定時には、溶媒Ｇをカバー部２０内に供給させ、肉厚測定を行わない際には、溶媒Ｇのカバー部２０内への供給を停止させる。従って、この肉厚測定装置１は、肉厚測定用の溶媒Ｇを適切に供給することができる。   When the cover 20 is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T by the solvent supply valve 50, the thickness measuring apparatus 1 supplies the solvent G into the cover 20 and the cover 20 is connected to the boiler tube T. When it is removed from the outer peripheral surface, the supply of the solvent G into the cover portion 20 is stopped. Therefore, the thickness measuring apparatus 1 supplies the solvent G into the cover part 20 when measuring the thickness, and stops the supply of the solvent G into the cover part 20 when not measuring the thickness. Therefore, this thickness measuring apparatus 1 can appropriately supply the solvent G for measuring the thickness.

また、この肉厚測定装置１は、カバー部２０に取付けられるローラー部６０を更に有する。ローラー部６０は、カバー部２０がボイラチューブＴの外周面に取付けられた際に、ボイラチューブＴの外周面に当接し、ボイラチューブＴの外周面上を転動可能となる。この肉厚測定装置１は、ローラー部６０によってボイラチューブＴ上で移動可能となるため、ボイラチューブＴの肉厚を、移動方向に沿って連続的に計測することが可能となる。   Further, the thickness measuring apparatus 1 further includes a roller part 60 attached to the cover part 20. When the cover part 20 is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T, the roller part 60 contacts the outer peripheral surface of the boiler tube T and can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube T. Since the thickness measuring apparatus 1 can be moved on the boiler tube T by the roller unit 60, the thickness of the boiler tube T can be continuously measured along the moving direction.

また、溶媒供給弁５０は、弁軸部５２と、弁傘部５４とを有する。弁軸部５２は、延在方向Ａに沿ってカバー部２０の内部を延在し、延在方向Ａと反対側の端部である末端部５２Ａが上面部２１よりも外側に突出し、延在方向Ａ側の端部である先端部５２Ｂが溶媒供給穴２４内に位置する。弁傘部５４は、弁軸部５２の先端部５２Ｂに設けられる。溶媒供給弁５０は、カバー部２０がボイラチューブＴに取付けられた際、弁軸部５２の末端部５２ＡがボイラチューブＴによって押圧されて延在方向Ａに移動することで、弁傘部５４が溶媒供給穴２４を開く。溶媒供給弁５０は、カバー部２０がボイラチューブＴから取り外された際、弁軸部５２の末端部５２Ａへの押圧が解除されて延在方向Ａと反対側に移動することで、弁傘部５４が溶媒供給穴２４を閉じる。この溶媒供給弁５０は、ボイラチューブＴによって押圧されることで溶媒供給穴２４を開くため、肉厚測定時に溶媒Ｇを適切に供給することができる。また、溶媒供給弁５０は、押圧が解除されることで溶媒供給穴２４を閉じるため、肉厚測定を行わない際に、溶媒Ｇのカバー部２０内への供給を適切に停止させる。従って、この肉厚測定装置１は、肉厚測定用の溶媒Ｇを適切に供給することができる。   Further, the solvent supply valve 50 includes a valve shaft portion 52 and a valve head portion 54. The valve shaft portion 52 extends along the extending direction A inside the cover portion 20, and a terminal portion 52 </ b> A that is an end portion on the opposite side to the extending direction A protrudes outward from the upper surface portion 21. A front end portion 52 </ b> B that is an end portion on the direction A side is located in the solvent supply hole 24. The valve head portion 54 is provided at the distal end portion 52 </ b> B of the valve shaft portion 52. When the cover portion 20 is attached to the boiler tube T, the solvent supply valve 50 is moved by the terminal portion 52A of the valve shaft portion 52 being pressed by the boiler tube T in the extending direction A, so that the valve head portion 54 is The solvent supply hole 24 is opened. When the cover part 20 is removed from the boiler tube T, the solvent supply valve 50 is moved to the opposite side to the extending direction A by releasing the pressing of the end part 52A of the valve shaft part 52. 54 closes the solvent supply hole 24. Since the solvent supply valve 50 opens the solvent supply hole 24 by being pressed by the boiler tube T, the solvent G can be appropriately supplied during the thickness measurement. Further, since the solvent supply valve 50 closes the solvent supply hole 24 when the pressure is released, the supply of the solvent G into the cover portion 20 is appropriately stopped when the thickness measurement is not performed. Therefore, this thickness measuring apparatus 1 can appropriately supply the solvent G for measuring the thickness.

また、弁軸部５２は、末端部５２Ａに弁ローラー部５６を有する。弁ローラー部５６は、カバー部２０がボイラチューブＴに取付けられた際、ボイラチューブＴの外周面上を転動可能となる。溶媒供給弁５０は、弁ローラー部５６を有するため、例えば、カバー部２０をボイラチューブＴに取付けたまま、肉厚測定装置１を移動させた際にも、弁軸部５２の摩擦力を低減させ、より容易に肉厚測定装置１を移動させることができる。   Further, the valve shaft portion 52 has a valve roller portion 56 at the end portion 52A. The valve roller portion 56 can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube T when the cover portion 20 is attached to the boiler tube T. Since the solvent supply valve 50 has the valve roller portion 56, for example, the friction force of the valve shaft portion 52 is reduced even when the thickness measuring device 1 is moved while the cover portion 20 is attached to the boiler tube T. The wall thickness measuring device 1 can be moved more easily.

また、溶媒Ｇは、粘性を有するジェルである。肉厚測定装置１は、溶媒Ｇとして粘性を有するジェルを用いることで、溶媒Ｇが、カバー部２０やボイラチューブＴの表面などから流出することを抑制することができる。例えば溶媒Ｇとして水を用いた場合、水は粘性が低いため、カバー部２０やボイラチューブＴの表面などから、下方に水が落ちることがある。この場合、下方で他の作業が行われる場合の邪魔となる場合がある。この肉厚測定装置１は、溶媒Ｇとして粘性の高いジェルを用いることで、肉厚測定による他の作業への影響を低減することができる。   The solvent G is a viscous gel. By using a viscous gel as the solvent G, the wall thickness measuring device 1 can suppress the solvent G from flowing out from the cover 20, the surface of the boiler tube T, or the like. For example, when water is used as the solvent G, since water has low viscosity, the water may fall downward from the surface of the cover 20 or the boiler tube T. In this case, it may become an obstacle when other work is performed below. The thickness measuring apparatus 1 can reduce the influence on the other work due to the thickness measurement by using a highly viscous gel as the solvent G.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る肉厚測定装置１ａは、溶媒供給穴２４ａが複数の溶媒導通副穴２４Ｄａを有する点で、第１実施形態とは異なる。第２実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. The thickness measuring apparatus 1a according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the solvent supply hole 24a has a plurality of solvent conduction sub-holes 24Da. In the second embodiment, description of portions having the same configuration as that of the first embodiment is omitted.

図６は、第２実施形態に係る肉厚測定装置の模式図である。図６に示すように、肉厚測定装置１ａは、カバー部２０ａが、底面部２２に溶媒供給穴２４ａを有している。   FIG. 6 is a schematic diagram of a thickness measuring apparatus according to the second embodiment. As shown in FIG. 6, in the wall thickness measuring device 1 a, the cover portion 20 a has a solvent supply hole 24 a in the bottom surface portion 22.

図７及び図８は、第２実施形態に係る溶媒供給穴の模式図である。図７は、溶媒供給穴２４ａを正面から見た断面図である。図８は、図７の方向Ｋから溶媒供給穴２４ａを正面から見た図である。図７に示すように、溶媒供給穴２４ａは、底面側穴２４Ａと、上面側穴２４Ｂと、導通口２４Ｃと、複数の溶媒導通副穴２４Ｄａと、を有する。底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂと導通口２４Ｃとは、第１実施形態と同様の形状である。   7 and 8 are schematic views of a solvent supply hole according to the second embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view of the solvent supply hole 24a as viewed from the front. FIG. 8 is a view of the solvent supply hole 24a as viewed from the front in the direction K of FIG. As shown in FIG. 7, the solvent supply hole 24a has a bottom surface side hole 24A, a top surface side hole 24B, a conduction port 24C, and a plurality of solvent conduction subholes 24Da. The bottom surface side hole 24A, the top surface side hole 24B, and the conduction port 24C have the same shape as in the first embodiment.

溶媒導通副穴２４Ｄａは、上面側穴２４Ｂよりも外側に設けられている穴である。すなわち、溶媒導通副穴２４Ｄａは、上面側穴２４Ｂよりも、上面側穴２４Ｂの方向Ｚに沿った中心軸に対する放射方向の外側に設けられている。具体的には、溶媒導通副穴２４Ｄａは、導通口２４Ｃの側面２５に一方の端部２４Ｄ１を有し、底面部２２の表面２２Ａに他方の端部２４Ｄ２を有する開口であり、側面２５と表面２２Ａとを貫通する。すなわち、溶媒導通副穴２４Ｄａは、底面部２２の上面部２１側の表面２２Ａから導通口２４Ｃまでを貫通する。   The solvent conduction sub-hole 24Da is a hole provided outside the upper surface side hole 24B. That is, the solvent conduction sub-hole 24Da is provided on the outer side in the radial direction with respect to the central axis along the direction Z of the upper surface side hole 24B than the upper surface side hole 24B. Specifically, the solvent conduction sub-hole 24Da is an opening having one end portion 24D1 on the side surface 25 of the conduction port 24C and the other end portion 24D2 on the surface 22A of the bottom surface portion 22. 22A is penetrated. That is, the solvent conduction sub-hole 24Da penetrates from the surface 22A on the upper surface portion 21 side of the bottom surface portion 22 to the conduction port 24C.

図８に示すように、溶媒導通副穴２４Ｄａは、上面側穴２４Ｂの周囲に計６個設けられているが、複数であれば、その設けられる数は任意である。ただし、溶媒導通副穴２４Ｄａは、一つであってもよい。   As shown in FIG. 8, a total of six solvent conduction sub-holes 24Da are provided around the upper surface side hole 24B. However, there may be only one solvent conduction sub-hole 24Da.

また、カバー部２０ａは、底面部２２の上面部２１側の表面２２Ａに、溶媒供給穴２４ａ、より具体的には上面側穴２４Ｂの周囲に沿って、方向Ｚと反対側に突出するガイド部２６ａを有する。   Further, the cover portion 20a is a guide portion that protrudes on the surface 22A on the upper surface portion 21 side of the bottom surface portion 22 on the opposite side to the direction Z along the periphery of the solvent supply hole 24a, more specifically, the upper surface side hole 24B. 26a.

次に、第２実施形態における溶媒供給弁５０の閉弁状態及び開弁状態について説明する。図９は、第２実施形態における閉弁状態を示した図である。図９に示すように、閉弁状態、すなわちカバー部２０ａをボイラチューブＴに取付けていない状態では、弾性体５８からの力により、溶媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５が導通口２４Ｃの側面２５に接した状態で固定される。ここで、弁傘部５４の端部５４Ｂは、側面２５が導通口２４Ｃの側面２５に接した状態で、溶媒導通副穴２４Ｄａの一方の端部２４Ｄ１よりも、方向Ｚ側に位置する。従って、溶媒供給弁５０は、この状態で、弁傘部５４により、底面側穴２４Ａと全ての溶媒導通副穴２４Ｄａとの導通を遮断する。これにより、溶媒供給弁５０は、溶媒供給穴２４ａ、すなわち全ての溶媒導通副穴２４Ｄａを閉じる閉弁状態となる。閉弁状態では、底面側穴２４Ａと溶媒導通副穴２４Ｄａとの導通が遮断されているため、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇは、底面側穴２４Ａに留まり、溶媒導通副穴２４Ｄａには供給されない。従って、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇは、カバー部２０内部の空間Ｓに供給されない。なお、溶媒供給弁５０は、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとの導通も遮断している。   Next, the closed state and the open state of the solvent supply valve 50 in the second embodiment will be described. FIG. 9 is a view showing a valve closing state in the second embodiment. As shown in FIG. 9, when the valve is closed, that is, when the cover portion 20a is not attached to the boiler tube T, the solvent supply valve 50 causes the side surface 25 of the valve head portion 54 to be connected to the conduction port by the force from the elastic body 58. It is fixed in contact with the side surface 25 of 24C. Here, the end portion 54B of the valve head portion 54 is located closer to the direction Z than the one end portion 24D1 of the solvent conduction sub-hole 24Da in a state where the side surface 25 is in contact with the side surface 25 of the conduction port 24C. Therefore, in this state, the solvent supply valve 50 shuts off the conduction between the bottom hole 24A and all the solvent conduction sub-holes 24Da by the valve head portion 54. As a result, the solvent supply valve 50 enters a closed state in which the solvent supply hole 24a, that is, all the solvent conduction sub-holes 24Da are closed. In the closed state, the conduction between the bottom surface side hole 24A and the solvent conduction sub-hole 24Da is interrupted, so that the solvent G from the solvent supply pipe 40 remains in the bottom surface side hole 24A and is supplied to the solvent conduction sub hole 24Da. Not. Accordingly, the solvent G from the solvent supply pipe 40 is not supplied to the space S inside the cover portion 20. The solvent supply valve 50 also blocks conduction between the bottom surface side hole 24A and the top surface side hole 24B.

図１０は、第２実施形態における開弁状態を示した図である。図１０に示すように、開弁状態、すなわちカバー部２０ａをボイラチューブＴに取付けた状態では、ボイラチューブＴが弁ローラー部５６に押し当てられるため、溶媒供給弁５０が延在方向Ａに移動する。これにより、媒供給弁５０は、弁傘部５４の側面２５と溶媒供給穴２４の側面２５との接触が解除され、弁傘部５４の側面２５と溶媒供給穴２４の側面２５との間に空間が生じる。溶媒供給弁５０は、この空間で、底面側穴２４Ａと全ての溶媒導通副穴２４Ｄａとを導通する。すなわち、溶媒供給弁５０は、溶媒供給穴２４、すなわち全ての溶媒導通副穴２４Ｄａが開いた開弁状態となる。開弁状態では、底面側穴２４Ａと溶媒導通副穴２４Ｄａとが導通しているため、溶媒供給管４０からの溶媒Ｇは、底面側穴２４Ａからこの空間を通り、溶媒導通副穴２４Ｄａに供給される。溶媒導通副穴２４Ｄａに供給された溶媒Ｇは、カバー部２０の内部の空間Ｓに導入される。   FIG. 10 is a view showing a valve open state in the second embodiment. As shown in FIG. 10, the solvent supply valve 50 moves in the extending direction A because the boiler tube T is pressed against the valve roller portion 56 in the valve open state, that is, in the state where the cover portion 20 a is attached to the boiler tube T. To do. As a result, the medium supply valve 50 is released from contact between the side surface 25 of the valve head portion 54 and the side surface 25 of the solvent supply hole 24, and between the side surface 25 of the valve head portion 54 and the side surface 25 of the solvent supply hole 24. Space is created. The solvent supply valve 50 conducts the bottom side hole 24A and all the solvent conduction subholes 24Da in this space. That is, the solvent supply valve 50 is in an open state in which the solvent supply hole 24, that is, all the solvent conduction subholes 24Da are opened. In the valve open state, the bottom surface side hole 24A and the solvent conduction sub-hole 24Da are electrically connected, so that the solvent G from the solvent supply pipe 40 passes through this space from the bottom surface side hole 24A and is supplied to the solvent conduction sub hole 24Da. Is done. The solvent G supplied to the solvent conduction sub-hole 24Da is introduced into the space S inside the cover portion 20.

なお、溶媒供給弁５０は、開弁状態と閉弁状態とが切り替わる際、弁軸部５２が、延在方向Ａに沿って、上面側穴２４Ｂの内部を移動する。上面側穴２４Ｂの外周には、ガイド部２６ａが設けられている。従って、弁軸部５２は、ガイド部２６ａの内周面を、延在方向Ａに沿って移動可能となるため、ガイド部２６ａにガイドされて、より安定的に延在方向Ａに沿って移動することが可能となる。   The solvent supply valve 50 moves in the upper surface side hole 24B along the extending direction A when the valve open state and the valve closed state are switched. A guide portion 26a is provided on the outer periphery of the upper surface side hole 24B. Accordingly, since the valve shaft portion 52 can move along the extending direction A on the inner peripheral surface of the guide portion 26a, the valve shaft portion 52 is guided by the guide portion 26a and moves along the extending direction A more stably. It becomes possible to do.

以上説明したように、第２実施形態に係る溶媒供給穴２４ａは、底面側穴２４Ａと、上面側穴２４Ｂと、導通口２４Ｃと、複数の溶媒導通副穴２４Ｄａと、を有する。底面側穴２４Ａは、底面部２２の溶媒供給管４０が接続されている側であって、底面部２２における上面部２１と反対側の表面２２Ａで開口する。上面側穴２４Ｂは、底面部２２の上面部２１側の表面２２Ｂで開口する。導通口２４Ｃは、底面側穴２４Ａと上面側穴２４Ｂとを導通する。溶媒導通副穴２４Ｄａは、上面側穴２４Ｂよりも外側に設けられ、底面部２２の上面部２１側の表面２２Ｂから導通口２４Ｃまでを貫通する。溶媒供給弁５０は、弁軸部５２が上面側穴２４Ｂに挿通され、弁傘部５４が導通口２４Ｃ内に位置している。溶媒供給弁５０は、カバー部２０ａがボイラチューブＴに取付けられた際、弁傘部５４が全ての溶媒導通副穴２４Ｄａを開いて溶媒導通副穴２４Ｄａから溶媒Ｇを供給させる。溶媒供給弁５０は、カバー部２０ａがボイラチューブＴから取り外された際、弁傘部５４が全ての溶媒導通副穴２４Ｄａを閉じて、溶媒Ｇの供給を停止させる。   As described above, the solvent supply hole 24a according to the second embodiment has the bottom surface side hole 24A, the top surface side hole 24B, the conduction port 24C, and the plurality of solvent conduction sub holes 24Da. The bottom surface side hole 24 </ b> A is a side to which the solvent supply pipe 40 of the bottom surface portion 22 is connected, and opens at a surface 22 </ b> A opposite to the top surface portion 21 in the bottom surface portion 22. The upper surface side hole 24 </ b> B opens at the surface 22 </ b> B on the upper surface portion 21 side of the bottom surface portion 22. The conduction port 24C conducts the bottom side hole 24A and the top side hole 24B. The solvent conduction sub hole 24Da is provided outside the upper surface side hole 24B, and penetrates from the surface 22B on the upper surface portion 21 side of the bottom surface portion 22 to the conduction port 24C. In the solvent supply valve 50, the valve shaft portion 52 is inserted into the upper surface side hole 24B, and the valve head portion 54 is located in the conduction port 24C. In the solvent supply valve 50, when the cover portion 20a is attached to the boiler tube T, the valve head portion 54 opens all the solvent conduction sub-holes 24Da to supply the solvent G from the solvent conduction sub-hole 24Da. In the solvent supply valve 50, when the cover portion 20a is removed from the boiler tube T, the valve head portion 54 closes all the solvent conduction sub-holes 24Da and stops the supply of the solvent G.

第２実施形態に係る肉厚測定装置１ａは、溶媒供給弁５０により、カバー部２０ａがボイラチューブＴの外周面に取付けられた際には、溶媒Ｇを複数の溶媒導通副穴２４Ｄａからカバー部２０ａ内に供給させ、カバー部２０ａをボイラチューブＴの外周面から取り外した際には、溶媒Ｇのカバー部２０ａ内への供給を停止させる。この肉厚測定装置１ａは、複数の溶媒導通副穴２４Ｄａから溶媒Ｇを供給するため、一部の穴が詰まるなどして供給不良が起きた場合でも、他の穴から溶媒Ｇを供給することが可能となる。従って、肉厚測定装置１ａは、溶媒Ｇをより適切に供給することができる。特に、溶媒Ｇが粘性を有するジェルである場合、穴が詰まるおそれが高くなる。このような場合でも、肉厚測定装置１ａは、複数の溶媒導通副穴２４Ｄａから溶媒Ｇを供給するため、溶媒Ｇをより適切に供給することができる。   When the cover part 20a is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube T by the solvent supply valve 50, the thickness measuring apparatus 1a according to the second embodiment removes the solvent G from the plurality of solvent conduction sub-holes 24Da. When the cover part 20a is removed from the outer peripheral surface of the boiler tube T, the supply of the solvent G into the cover part 20a is stopped. Since this thickness measuring device 1a supplies the solvent G from the plurality of solvent conduction sub-holes 24Da, even if a supply failure occurs due to clogging of some holes, the solvent G is supplied from other holes. Is possible. Therefore, the thickness measuring apparatus 1a can supply the solvent G more appropriately. In particular, if the solvent G is a viscous gel, the risk of clogging the holes increases. Even in such a case, since the thickness measuring apparatus 1a supplies the solvent G from the plurality of solvent conduction sub-holes 24Da, the solvent G can be supplied more appropriately.

また、第２実施形態に係る肉厚測定装置１ａは、底面部２２の上面部２１側の表面２２Ａに、溶媒供給穴２４Ａの周囲に沿って突出するガイド部２６ａを有している。弁軸部５２は、ガイド部２６ａの内周面を、延在方向Ａに沿って移動可能である。肉厚測定装置１ａは、弁軸部５２をガイド部２６ａでガイドすることにより、溶媒供給弁５０を、より安定的に延在方向Ａに沿って移動することが可能となる。   Further, the thickness measuring device 1a according to the second embodiment has a guide portion 26a protruding along the periphery of the solvent supply hole 24A on the surface 22A of the bottom surface portion 22 on the upper surface portion 21 side. The valve shaft portion 52 is movable along the extending direction A on the inner peripheral surface of the guide portion 26a. The wall thickness measuring device 1a can move the solvent supply valve 50 along the extending direction A more stably by guiding the valve shaft portion 52 with the guide portion 26a.

なお、第２実施形態に係るカバー部２０ａは、溶媒導通副穴２４Ｄａで溶媒Ｇを導通させ、上面側穴２４Ｂでは溶媒Ｇを導通させなくてもよい。従って、カバー部２０ａは、内部に弁軸部５２を挿通する上面側穴２４Ｂの径を、弁軸部５２が摺動可能な程度の径まで小さくすることができる。上面側穴２４Ｂの径を、弁軸部５２が摺動可能な程度の径にし、かつ、ガイド部２６ａを設けることで、弁軸部５２は、ガイド部２６ａにガイドされつつ、上面側穴２４Ｂ及びガイド部２６ａの内面を、方向Ｚに沿って安定して摺動することが可能となる。   In addition, the cover part 20a which concerns on 2nd Embodiment does not need to make the solvent G conduct | electrically_connect in the upper surface side hole 24B, although the solvent G conduct | electrically_connects by the solvent conduction subhole 24Da. Therefore, the cover portion 20a can reduce the diameter of the upper surface side hole 24B through which the valve shaft portion 52 is inserted to a diameter that allows the valve shaft portion 52 to slide. The diameter of the upper surface side hole 24B is set to such a diameter that the valve shaft portion 52 can slide, and the guide portion 26a is provided, so that the valve shaft portion 52 is guided by the guide portion 26a and the upper surface side hole 24B. In addition, the inner surface of the guide portion 26a can be stably slid along the direction Z.

以上、本発明の実施形態について説明したが、これら実施形態の内容によりこの発明が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited by the content of these embodiment. In addition, the above-described constituent elements include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range. Furthermore, the above-described components can be appropriately combined. Furthermore, various omissions, substitutions, or changes of the components can be made without departing from the spirit of the above-described embodiment.

１ 肉厚測定装置
１０ 台座部
１４ 弾性体
２０ カバー部
２１ 上面部
２２ 底面部
２４ 溶媒供給穴
２４Ａ 底面側穴
２４Ｂ 上面側穴
２４Ｃ 導通口
３０ 超音波探触部
４０ 溶媒供給管
５０ 溶媒供給弁
５２ 弁軸部
５４ 弁傘部
５６ 弁ローラー部
５８ 弾性体
６０ ローラー部
Ａ 延在方向
Ｇ 溶媒
Ｓ 空間
Ｔ ボイラチューブ
Ｘ、Ｙ、Ｚ 方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thickness measuring apparatus 10 Base part 14 Elastic body 20 Cover part 21 Upper surface part 22 Bottom surface part 24 Solvent supply hole 24A Bottom surface side hole 24B Upper surface side hole 24C Conduction port 30 Ultrasonic probe part 40 Solvent supply pipe 50 Solvent supply valve 52 Valve shaft part 54 Valve umbrella part 56 Valve roller part 58 Elastic body 60 Roller part A Extension direction G Solvent S Space T Boiler tube X, Y, Z direction

Claims (7)

全面にわたって開口する上面部がボイラチューブの外周面に取付けられて、底面部に溶媒供給穴が貫通しているカバー部と、
前記カバー部の内部に設けられ、超音波を発生させて前記ボイラチューブの肉厚を検出する超音波探触部と、
前記溶媒供給穴に接続されて、前記カバー部の内部に肉厚検出用の溶媒を供給する溶媒供給管と、
前記溶媒供給穴に設けられる溶媒供給弁と、を有し、
前記溶媒供給弁は、前記カバー部が前記ボイラチューブの外周面に取付けられた際に、前記溶媒供給穴を開いて、前記溶媒供給管からの溶媒を前記カバー部内に供給させ、前記カバー部を前記ボイラチューブの外周面から取り外した際に、前記溶媒供給穴を閉じて、前記溶媒の前記カバー部内への供給を停止させる、ボイラチューブの肉厚測定装置。 A cover part in which an upper surface part that opens over the entire surface is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube, and a solvent supply hole passes through the bottom part;
An ultrasonic probe that is provided inside the cover part and detects the thickness of the boiler tube by generating ultrasonic waves;
A solvent supply pipe connected to the solvent supply hole for supplying a solvent for wall thickness detection into the cover portion;
A solvent supply valve provided in the solvent supply hole,
The solvent supply valve opens the solvent supply hole when the cover part is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube, and supplies the solvent from the solvent supply pipe into the cover part. A boiler tube thickness measuring device that closes the solvent supply hole and stops the supply of the solvent into the cover portion when the solvent tube is removed from the outer peripheral surface of the boiler tube. 前記カバー部に取付けられるローラー部を更に有し、
前記ローラー部は、前記カバー部が前記ボイラチューブの外周面に取付けられた際に、前記ボイラチューブの外周面に当接し、前記ボイラチューブの外周面上を転動可能となる、請求項１に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。 A roller portion attached to the cover portion;
The roller portion, when the cover portion is attached to the outer peripheral surface of the boiler tube, comes into contact with the outer peripheral surface of the boiler tube and can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube. The boiler tube wall thickness measuring device described. 前記溶媒供給弁は、
前記上面部から前記底面部へ向かう延在方向に沿って前記カバー部の内部を延在し、前記延在方向と反対側の端部である末端部が前記カバー部の上面部よりも外側に突出し、前記延在方向側の端部である先端部が前記溶媒供給穴内に位置する弁軸部と、
前記弁軸部の前記先端部に設けられる弁傘部と、を有し、
前記溶媒供給弁は、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記弁軸部の前記末端部が前記ボイラチューブによって押圧されて前記延在方向に移動することで、前記弁傘部が前記溶媒供給穴を開き、前記カバー部が前記ボイラチューブから取り外された際、前記弁軸部の前記末端部への押圧が解除されて前記延在方向と反対側に移動することで、前記弁傘部が前記溶媒供給穴を閉じる、請求項１又は請求項２に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。 The solvent supply valve is
The inside of the cover portion extends along the extending direction from the upper surface portion toward the bottom surface portion, and the end portion that is the end opposite to the extending direction is outside the upper surface portion of the cover portion. A valve stem that protrudes and has a tip that is an end on the extending direction side located in the solvent supply hole;
A valve umbrella provided at the tip of the valve stem, and
When the cover part is attached to the boiler tube, the solvent supply valve is configured such that the end part of the valve shaft part is pressed by the boiler tube and moves in the extending direction so that the valve head part is When the solvent supply hole is opened and the cover part is removed from the boiler tube, the valve shaft part is released from being pressed to the end part and moved to the side opposite to the extending direction, so that the valve The boiler tube thickness measuring apparatus according to claim 1 or 2, wherein an umbrella part closes the solvent supply hole. 前記溶媒供給穴は、
前記底面部の前記溶媒供給管が接続されている側であって、前記底面部における前記上面部と反対側の面で開口する底面側穴と、
前記底面部の前記上面部側の面に開口する上面側穴と、
前記底面側穴と前記上面側穴とを導通する導通口と、
前記上面側穴よりも外側に設けられ、前記底面部の前記上面部側の面から前記導通口までを貫通する複数の溶媒導通副穴と、を有し、
前記溶媒供給弁は、前記弁軸部が前記上面側穴に挿通され、前記弁傘部が前記導通口内に位置しており、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記弁傘部が全ての前記溶媒導通副穴を開いて前記溶媒導通副穴から前記溶媒を供給させ、前記カバー部が前記ボイラチューブから取り外された際、前記弁傘部が全ての前記溶媒導通副穴を閉じて、前記溶媒の供給を停止させる、請求項３に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。 The solvent supply hole is
A bottom surface side hole that is open on a surface of the bottom surface portion opposite to the top surface portion on the side to which the solvent supply pipe is connected;
An upper surface side hole opening in the surface of the bottom surface portion on the upper surface portion side;
A conduction port for conducting the bottom surface side hole and the top surface side hole;
A plurality of solvent conduction sub-holes provided outside the top surface side hole and penetrating from the surface on the top surface side of the bottom surface portion to the conduction port;
In the solvent supply valve, when the valve stem portion is inserted into the upper surface side hole, the valve head portion is located in the conduction port, and the cover portion is attached to the boiler tube, the valve head portion Opens all the solvent conduction sub-holes to supply the solvent from the solvent conduction sub-holes, and when the cover part is removed from the boiler tube, the valve head part closes all the solvent conduction sub-holes. The boiler tube thickness measuring apparatus according to claim 3, wherein the supply of the solvent is stopped. 前記カバー部は、前記底面部の前記上面部側の面に、前記溶媒供給穴の周囲に沿って突出するガイド部を有しており、前記弁軸部は、前記ガイド部の内周面を、前記延在方向に沿って移動可能である、請求項４に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。   The cover portion has a guide portion that protrudes along the periphery of the solvent supply hole on a surface of the bottom surface portion on the upper surface portion side, and the valve shaft portion has an inner peripheral surface of the guide portion. The boiler tube wall thickness measuring device according to claim 4, which is movable along the extending direction. 前記弁軸部は、前記末端部に弁ローラー部を有し、前記弁ローラー部は、前記カバー部が前記ボイラチューブに取付けられた際、前記ボイラチューブの外周面上を転動可能となる、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。   The valve shaft portion has a valve roller portion at the end portion, and the valve roller portion can roll on the outer peripheral surface of the boiler tube when the cover portion is attached to the boiler tube. The boiler tube thickness measuring apparatus according to any one of claims 3 to 5. 前記溶媒は、粘性を有するジェルである、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のボイラチューブの肉厚測定装置。   The boiler tube thickness measuring device according to any one of claims 1 to 6, wherein the solvent is a viscous gel.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102145429B1 (en) * 2019-12-20 2020-08-18 한전케이피에스 주식회사 Wall-thinning Inspection Device For Boiler Tube

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