JP2017166624A - Conical roller bearing - Google Patents
Conical roller bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017166624A JP2017166624A JP2016053730A JP2016053730A JP2017166624A JP 2017166624 A JP2017166624 A JP 2017166624A JP 2016053730 A JP2016053730 A JP 2016053730A JP 2016053730 A JP2016053730 A JP 2016053730A JP 2017166624 A JP2017166624 A JP 2017166624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- diameter
- tapered roller
- pin member
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、円すいころ軸受に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受に関する。 The present invention relates to a tapered roller bearing, and more particularly, to a tapered roller bearing using a hollow roller having a through hole formed along a shaft center as a rolling element.
大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある(特許文献1〜特許文献3)。
In facilities and the like on which large loads and impact loads act, hollow rollers in which no column portion is disposed between rollers adjacent in the circumferential direction may be used in order to increase the load capacity (
このような円すいころ軸受は、図11と図12に示すように、内周に軌道面1を有する外輪2と、外周に軌道面3を有する内輪4と、外輪2の軌道面1と内輪4の軌道面3との間に配設された複数の円すいころ5と、円すいころ5を保持する保持器6とを備える。また、内輪4は、軌道面3の小径側に小つば7を形成すると共に大径側に大つば8を形成している。すなわち、大つば8によってスラスト荷重を受け、小つば7によって円すいころ5の脱落を防止するようにしている。円すいころ5は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔9が形成された中空ころである。
As shown in FIGS. 11 and 12, such a tapered roller bearing includes an
保持器6は、円すいころ5の小端面5a側及び大端面5b側に配設される一対の環状部材10,11と、円すいころ5の貫通孔9に挿通されて一対の環状部材10,11を相互に連結するピン部材12とを有する。
The
ピン部材12は先端に雄ネジ部13aを有する軸部材からなり、また、大端面5b側の環状部材11にねじ孔11aが設けられている。そして、環状部材10の貫孔10aを介して、小端面5a側からピン部材12を円すいころ5の貫通孔9に挿通し、このピン部材12の雄ネジ部13aを環状部材11のねじ孔11aに螺着する。
The pin member 12 is composed of a shaft member having a
また、小端面5a側の環状部材10の貫孔10aにピン部材12が挿通されるが、この場合、ピン部材12の頭部13bが溶接にて環状部材10に一体化される。なお、図11と図12において、15は溶接部を示している。
Further, the pin member 12 is inserted through the through
ところで、図11と図12に示す円すいころ軸受の円すいころ5では、小端面5aの径寸法(直径寸法)と、大端面5bの径寸法(直径寸法)との差(径差)が比較的大きくなっている。このため、円すいころ5を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ5の正規の方向は、図11に示すように、小端面5a側が内輪4の小径側に配置される方向である。
By the way, in the
ところが、図9に示すように、小端面5aの径寸法(直径寸法)と、大端面5bの径寸法(直径寸法)との差(径差)が比較的小さい場合、円すいころ5を組込む際において、小端面5aと大端面5bとが区別がつきにくく、図10に示すように、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込むおそれがある。
However, as shown in FIG. 9, when the difference (diameter difference) between the diameter dimension (diameter dimension) of the
すなわち、この場合、小端面5aと大端面5bとの径差が小さく、また、小端面5aと大端面5bとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面5aと大端面5bとの径差が小さいので、逆向きであっても図10に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ5を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ5を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
That is, in this case, the difference in diameter between the
このように、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込れば、円すいころ5に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、1つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば50本/軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
As described above, when assembled in a posture (direction) opposite to the normal posture (direction), the
ところで、前記した特許文献1では、保持器の各ピンに転動体(ころ)を1つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
By the way, in above-mentioned
また、特許文献2では、ピンが挿通される一方の環状部材(第1リング)の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
Further, in
さらには、特許文献3では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献3では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
Furthermore, in
このため、前記各特許文献1〜特許文献3には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(逆向き)で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。
For this reason, in each of the
そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受を提供する。 Accordingly, the present invention provides a tapered roller bearing capable of stably incorporating a roller having a small diameter difference between a small end surface and a large end surface in a normal direction.
本発明の円すいころ軸受は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が2mm以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したものである。 The tapered roller bearing of the present invention includes an outer ring having a raceway surface on the inner periphery, an inner ring having a raceway surface on the outer periphery, a plurality of tapered rollers disposed between the outer ring raceway ring and the inner ring raceway ring, The tapered roller has a diameter difference of 2 mm or less, which is a difference between the diameter of the small end face and the diameter of the large end face, and has a through hole extending along the axial direction in the axis. A hollow roller formed, and the cage includes a pair of annular members disposed on the small end face side and the large end face side of the tapered roller, and a pair of annular members inserted into the through holes of the tapered roller. A tapered roller bearing having a pin member to be connected, wherein in the through hole of the tapered roller, the hole diameter on the small end surface side is different from the hole diameter on the large end surface side, and the outer shape of the pin member inserted through the through hole is A shape corresponding to the shape of the through hole, small end face side or large end It is obtained by permitting insertion into the through hole of the pin member of one of the side in only one direction.
本発明の円すいころ軸受によれば、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したものであるので、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。 According to the tapered roller bearing of the present invention, the tapered roller is disposed in a direction opposite to the normal direction because it allows insertion of the pin member in only one direction of the small end surface side or the large end surface side into the through hole. In such a case, the pin member can be set so as not to be inserted even if the pin member is to be inserted from the normal direction.
前記円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部とからなり、前記ピン部材が大径軸部と小径軸部とからなるピン部材本体を有し、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。この場合、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材本体の小径軸部が貫通孔の大径孔部を通過し、その後、ピン部材本体の大径軸部が貫通孔の大径孔部に挿入されることになって、ピン部材の貫通孔への貫通が可能となる。これに対して、貫通孔の小径孔部からピン部材の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材の小径軸部が貫通穴の小径孔部に挿入され、その後、大径軸部がこの小径孔部を挿通させる必要があるが、大径軸部を小径孔部に挿入することができない。 The tapered roller has a through-hole having a large-diameter hole portion and a small-diameter hole portion, and the pin member has a pin member main body having a large-diameter shaft portion and a small-diameter shaft portion. A pair of annular members may be connected to each other in a state where the small diameter shaft portion side of the pin member main body of the member is inserted. In this case, if the small diameter shaft portion side of the pin member body of the pin member is inserted through the large diameter hole portion of the through hole, first, the small diameter shaft portion of the pin member body passes through the large diameter hole portion of the through hole, Thereafter, the large-diameter shaft portion of the pin member main body is inserted into the large-diameter hole portion of the through hole, and the pin member can be penetrated into the through-hole. In contrast, if the small diameter shaft portion side of the pin member is inserted through the small diameter hole portion of the through hole, the small diameter shaft portion of the pin member is first inserted into the small diameter hole portion of the through hole, and then the large diameter shaft Although it is necessary for the portion to pass through the small diameter hole portion, the large diameter shaft portion cannot be inserted into the small diameter hole portion.
円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部を有するものにおいて、円すいころの貫通孔の大径孔部が内輪小径側に配置されるように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。 In the case where the through hole of the tapered roller has a large diameter hole portion and a small diameter hole portion, it can be set so that the large diameter hole portion of the through hole of the tapered roller is disposed on the inner ring small diameter side. By setting in this way, the pin member is inserted from the inner ring small diameter side.
前記円すいころの貫通孔が、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔であり、前記ピン部材が、外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体を有し、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。 The through hole of the tapered roller is a tapered hole whose hole diameter changes along the axial direction, and the pin member has a tapered pin member main body whose outer diameter changes along the axial direction. The pair of annular members may be connected to each other in a state where the small diameter side of the pin member main body of the pin member is inserted from the large diameter side opening of the through hole.
この構成では、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった場合、貫通孔の挿入側から貫通孔の出口までは、大径から順次小径となっているので、貫通孔内をこのテーパ状のピン部材本体を有するピン部材を挿通させることができる。これに対して、円すいころの向きが正規と逆方向に向いている場合、正規の方向を向いているころに対する方向にピン部材を挿通して行けば、貫通孔の小径側の開口部から挿入することになる。このような挿入であれば、貫通孔が挿入側が出口側に向って順次大径となる貫通孔に、先端側から基端側に向って順次大径となるピン部材を挿入することなる。このため挿通途中でピン部材が貫通孔に引っ掛かり挿通できなくなる。 In this configuration, when the small-diameter side of the pin member body of the pin member is inserted from the large-diameter side opening of the through-hole, from the through-hole insertion side to the through-hole outlet, the diameter gradually increases from the large diameter. Therefore, the pin member having the tapered pin member main body can be inserted through the through hole. On the other hand, when the direction of the tapered roller is opposite to the normal direction, if the pin member is inserted in the direction with respect to the normal direction roller, it is inserted from the opening on the small diameter side of the through hole. Will do. With such insertion, pin members whose diameter gradually increases from the distal end side toward the proximal end side are inserted into the through holes whose diameter increases sequentially from the insertion side toward the outlet side. For this reason, the pin member is caught in the through hole during insertion and cannot be inserted.
円すいころの貫通孔のテーパ孔の大径側が内輪小径側に配置されているように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。 It can be set so that the large diameter side of the tapered hole of the through hole of the tapered roller is arranged on the small diameter side of the inner ring. By setting in this way, the pin member is inserted from the inner ring small diameter side.
本発明では、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。このため、この挿通させることができない円すいころが、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころの逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面の直径と大端面の直径との径差が2mm以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。 In the present invention, when the tapered roller is arranged in the direction opposite to the normal direction, the pin member can be set not to be inserted even if it is attempted to be inserted from the normal direction. For this reason, it can be grasped that the tapered rollers that cannot be inserted are arranged in the direction opposite to the normal direction, and the reverse mounting of the tapered rollers can be avoided. In particular, even if the diameter difference between the diameter of the small end face and the diameter of the large end face is as small as 2 mm or less, and the small end face and the large end face are difficult to distinguish from the appearance, the tapered roller is not assembled in the reverse direction. Tapered roller bearings can be assembled with high quality, and the bearing function can be demonstrated stably over a long period of time.
以下本発明の実施の形態を図1〜図8に基づいて説明する。図1に第1の実施形態の円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面21を有する外輪22と、外周に軌道面23を有する内輪24と、外輪22の軌道面21と内輪24の軌道面23との間に配設された複数の円すいころ25と、円すいころ25を保持する保持器26とを備える。また、内輪24は、軌道面23の小径側に小つば27を形成すると共に大径側に大つば28を形成している。すなわち、大つば28によってスラスト荷重を受け、小つば27によって円すいころ25の脱落を防止するようにしている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a tapered roller bearing according to the first embodiment. The tapered roller bearing includes an
円すいころ25は、小端面25aの直径と大端面25bの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図3(a)に示すように、小端面25aの直径をDaとし、大端面25bの直径Dbとしたときに、(Db−Da)≦2(mm)に設定されている。
The tapered
また、円すいころ25は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔29が形成された中空ころである。この貫通孔29は、小端面25a側に大径孔部29aと大端面25b側の小径孔部29bとからなる。なお、この貫通孔29において、大径孔部29aと小径孔部29bとの間の段差部29cが、円すいころ25の軸方向略中間部に位置している。すなわち、大径孔部29aの軸方向長さと小径孔部29bの軸方向長さとがほぼ同一に設定される。
The tapered
保持器26は、円すいころ25の小端面25a側及び大端面25b側に配設される一対の環状部材30,31と、円すいころ25の貫通孔29に挿通されて一対の環状部材30,31を相互に連結するピン部材32とを有する。
The
ピン部材32は、基部側の大径軸部33aと、先端部側の小径軸部33bとからなるピン部材本体33と、このピン部材本体33の小径軸部33bの先端に連設される雄ネジ部34とを有する。なお、雄ネジ部34の外径と小径軸部33bの外径を同一に設定している。また、ピン部材本体33の大径軸部33aの外端面に頭部35が連設されている。
The
図3(a)に示すように、大径軸部33aの外径寸法Da1を、ころ25の貫通孔29の大径孔部29aの内径寸法Da2よりも僅かに小さく設定し、小径軸部33bの外径寸法Db1を、ころ25の貫通孔29の小径孔部29bの内径寸法Db2よりも僅かに小さく設定している。すなわち、Da1<Da2とし、Db1<Db2としている。また、貫通孔29の小径孔部25bの内径寸法Db2は、大径軸部33aの外径寸法Da1よりも小さく設定する必要があり、Db2<Da1としている。
As shown in FIG. 3A, the outer diameter dimension Da1 of the large
環状部材30には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔36が設けられている。この場合、図1に示すように、環状部材30は小端面25aに相対面するように配置されるので、その内端面30a及び外端面30bが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面30c及び外径面30dは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔36はころの貫通孔29の軸線上に配設される。なお、貫孔36にはブッシュ58が嵌合され、貫孔36の外端面30b側の開口部には、座グリ部36aが設けられている。
The
また、環状部材31は、周方向に沿って等ピッチ(前記環状部材30の貫孔36の配設ピッチと同一ピッチ)で、複数個のねじ孔37が設けられている。この場合、図1に示すように、環状部材31は、大端面25bに相対面するように配置されるので、その内端面31a及び外端面31bが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面31c及び外径面31dは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図1に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔37はころの貫通孔29の軸線上に配設される。
In addition, the
次に、前記図1に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。まず図2(a)に示すように、内輪23の大径側端面24aを下方に向けた状態とするとともに、環状部材31(ねじ孔37を有する環状部材31)を、内輪23の軌道面21に嵌合状とした円すいころ25の大端面25bに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材(治具)にて環状部材31を受ける。このため、円すいころ25は、その貫通孔29の大径孔部29aが上方側に位置し、その貫通孔29の小径孔部29bが下方側へ配置される。
Next, a method for assembling the tapered roller bearing configured as shown in FIG. 1 will be described. First, as shown in FIG. 2A, the large-diameter side end surface 24 a of the
次に、図2(b)に示すように、円すいころ25の小端面25a上に一方の環状部材30を配置する。その状態で、ピン部材32の先端の雄ネジ部34を環状部材30の貫孔36を介して円すいころ25の貫通孔29へ挿入していく。すなわち、図3(a)に示すように、ピン部材32を、円すいころ25の軸心に沿って矢印のように貫通孔29に挿入していくことになる。この際、図3(b)に示すように、ピン部材32の雄ネジ部34乃至小径軸部33bは、貫通孔29の大径孔部29aを介して貫通孔29の小径孔部29bに侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図3(c)に示すように、貫通孔29の小径孔部29bにピン部材32の小径軸部33bが対応し、貫通孔29の大径孔部29aにピン部材32の大径孔部29aが対応する状態とすることができる。これは、図3(a)に示すように、Da1<Da2、Db1<Db2に設定されているからである。
Next, as shown in FIG. 2B, one
このため、ピン部材32の雄ネジ部34が円すいころ25の貫通孔29から突出する状態で、このピン部材32の雄ネジ部34を環状部材31のねじ孔37に対して螺進して、図2(c)に示すように、螺着することができる。この螺進にはピン部材32の頭部35を利用することになる。そして、図2(c)に示すように、ピン部材32の雄ネジ部34が環状部材31のねじ孔37に螺合した状態では、ピン部材32の大径軸部33aの基部(反小径軸部側)が環状部材30の貫孔36に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔36にブッシュ38を嵌合させると共に、頭部35乃至その近傍を溶接して環状部材30の固着することになる。なお、ブッシュ38を貫孔36に嵌合(装着)させた状態で、環状部材30をセットし、その後、ピン部材32を貫通孔29に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ38を省略してもよい。
For this reason, in a state where the
このような前記工程を配設する全ての円すいころ25に対して行えば、内輪24に保持器26にて保持された円すいころ25が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪22とを組み付けることによって、図1に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。
If this process is performed for all the tapered
ところで、図2に示すように、円すいころ25が正規方向に配置されている場合、ピン部材32を正規の方向から円すいころ25の貫通孔29に挿通することができる。ここで、円すいころ25が正規方向に配置されている状態とは、円すいころ25の大端面25bが、内輪24の大つば28に相対面し、円すいころ25の小端面25aが、内輪24の小つば27に相対面している状態である。また、ピン部材32を正規の方向から円すいころ25の貫通孔29に挿通するとは、ピン部材32を内輪23の小径側から、円すいころ25の貫通孔29の軸心方向に沿って貫通孔29に挿入することである。
By the way, as shown in FIG. 2, when the tapered
このように、円すいころ25が正規方向に配置されていれば、ピン部材32を正規の方向から円すいころ25の貫通孔29に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ25が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材32を正規の方向から円すいころの貫通孔29に挿通させることができない。
Thus, if the tapered
すなわち、円すいころ25が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ25の小端面25aが、内輪24の大つば28に相対面し、円すいころ25の大端面25bが、内輪24の小つば27に相対面している状態である。この状態において、ピン部材32を正規の方向から円すいころの貫通孔29に挿通させる場合、図4(a)に示す状態から、ピン部材32を貫通孔29に挿入していくことになる。
That is, the tapered
この場合、ピン部材32側に大端面25bが対面することになって、このピン部材32側に貫通孔29の小径孔部29bが配置される。このため、図4(a)に示す状態からピン部材32を矢印方向に挿入していけば、図4(b)に示すように、ピン部材32の小径軸部33bは貫通孔29の小径孔部29bまでは挿入することができる。しかしながら、ピン部材32の大径軸部33aの外径寸法をDa1とし、貫通孔29の小径孔部29bの内径寸法をDb2としたときに、Da1>Db2に設定されるので、図4(b)に示すように、ピン部材32の大径軸部33aと小径軸部33bとの間の段差部(段付き部)33cが、貫通孔29の小径孔部29bの大端面側開口縁部に当接して、これ以上、矢印方向に挿入させることができない。このため、逆向きに円すいころ25が配置されれば、保持器26を組み立てることができない。
In this case, the
このように、図1に示す円すいころ25が正規方向と逆方向に配置された場合、正規の方向からピン部材32を挿通させようとしても挿通させることができない。従って、この挿通させることができない円すいころ25が、正規方向と逆方向に配置されると把握することができ、円すいころ25の逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面25aの直径と大端面25bの直径との径差(Db−Da)が2mm以下と小さく、外観から小端面25aと大端面25bとが識別しにくいものであっても、円すいころ25を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
As described above, when the tapered
次に、図5は他の実施形態を示し、この場合の円すいころ25の貫通孔29は、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔41である。具体的には、小端面25a側から大端面25bに軸方向に沿って順次縮径するものであって、小端面25a側の開口部が大端面25bの開口部よりも大径とされている。
Next, FIG. 5 shows another embodiment, and the through
また、ピン部材32も、その外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体40を有するものである。具体的には、ピン部材32のピン部材本体40は、頭部35から雄ネジ部34までその外径寸法が順次縮径するテーパ軸であって、頭部35側が雄ネジ部34よりも大径とされている。
The
この場合、図7(a)に示すように、ピン部材本体40の最大外径をDa3とし、テーパ孔41の最大内径をDb3とし、ピン部材本体40の最小外径(雄ねじの外径寸法)をDa4とし、テーパ孔41の最小内径をDb4としたときに、Da3<Db3とし、Da4<Db4とし、Db4<Da3としている。また、図7(b)に示すように、ピン部材本体40の軸方向中間部の外径をDa5とし、テーパ孔41の軸方向中間部の内径をDb5としたときに、Da5<Db5とし、Db5<Da3としている。この場合、テーパ孔41のテーパ角度とピン部材本体40のテーパ角度とはほぼ同一にしている。
In this case, as shown in FIG. 7A, the maximum outer diameter of the
この図5に示す円すいころ軸受の他の構成は、前記図1に示す円すいころ軸受の構成と同様であるので、同一部材は図1に付した符号を図5に付してそれらの説明を省略する。 Since the other configuration of the tapered roller bearing shown in FIG. 5 is the same as the configuration of the tapered roller bearing shown in FIG. 1, the same members are denoted by the same reference numerals in FIG. Omitted.
図6は、図5に示す円すいころ軸受の組立方法を示す。この組立方法は、図2に示す組立方法と同様である。すなわち、図6(a)に示すように、内輪23の大径側端面24aを下方に向けた状態とするとともに、環状部材31(ねじ孔37を有する環状部材31)を、内輪23の軌道面21に嵌合状としたころ25に大端面に相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材(治具)にて環状部材31を受ける。このため、円すいころ25は、その貫通孔29の大径側が上方側に位置し、その貫通孔29の小径側が下方側へ配置される。
FIG. 6 shows an assembling method of the tapered roller bearing shown in FIG. This assembling method is the same as the assembling method shown in FIG. That is, as shown in FIG. 6A, the large-diameter
次に、図6(b)に示すように、円すいころ25の小端面25a上に環状部材30を配置する。その状態で、ピン部材32の先端の雄ネジ部34を環状部材30の貫孔36を介して円すいころ25の貫通孔29へ挿入していく。すなわち、図7(a)に示すように、ピン部材32を、円すいころ25の軸心に沿って矢印のように貫通孔29に挿入していくことになる。この際、ピン部材32の雄ネジ部34乃至テーパ状のピン部材本体40は、貫通孔29の大径孔部29aを介して、図7(b)に示すように、貫通孔29に侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図7(c)に示すように、貫通孔29にテーパ状のピン部材本体40を挿通することができる。これは、Da3<Db3とし、Da4<Db4とし、Db4<Da3とし、Da5<Db5とし、Db5<Da3としているからである。
Next, as shown in FIG. 6B, the
このため、ピン部材32の雄ネジ部34が円すいころ25の貫通孔29から突出する状態で、このピン部材32の雄ネジ部34を環状部材31のねじ孔37に対して螺進させれば、図6(c)に示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材32の頭部35を利用することになる。そして、図6(c)に示すように、ピン部材32の雄ネジ部34が環状部材31のねじ孔37に螺合した状態では、ピン部材32のピン部材本体40の基部(反小径軸部側)が環状部材30の貫孔36に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔36にブッシュ38を嵌合させるとともに、頭部35乃至その近傍を溶接してピン部材32を環状部材30に固着することになる。この場合も、ブッシュ38を貫孔36に嵌合(装着)させた状態で、環状部材30をセットし、その後、ピン部材32を貫通孔29に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ38を省略してもよい。
For this reason, if the male threaded
このような前記工程を配設する全ての円すいころ25に対して行えば、内輪24に保持器26にて保持された円すいころ25が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪22とを組み付けることによって、図5に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。
If this process is performed for all the tapered
ところで、この図6に示す円すいころ25では、この円すいころ25が正規方向に配置されていれば、ピン部材32を正規の方向から円すいころの貫通孔29に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ25が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材32を正規の方向から円すいころ25の貫通孔29に挿通させることができない。
By the way, in the tapered
すなわち、円すいころ25が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ25の小端面25aが、内輪24の大つば28に相対面し、円すいころ25の大端面25bが、内輪24の小つば27に相対面している状態である。この状態において、ピン部材32を正規の方向から円すいころの貫通孔29に挿通させる場合、図8(a)に示す状態から、ピン部材32を貫通孔29に挿入していくことになる。
That is, the tapered
この場合、ピン部材32側に大端面25bが対面することになって、このピン部材32側に貫通孔29の小径側が配置される。このため、図8(a)に示す状態から矢印のようにピン部材32を挿入していけば、図8(b)に示すように、ピン部材32のピン部材本体40の雄ネジ部34側の一部がテーパ孔41の大端面側の開口部にまで挿入することができる。しかしながら、ピン部材本体40の最大外径をDa3とし、テーパ孔41の軸方向中間部の内径をDb5としたときに、Db5<Da3としているので、ピン部材本体40は、テーパ孔41の軸方向中間部位において係合状となって、これ以上の矢印方向の挿入が不可となる。
In this case, the
このように、図5に示す円すいころ軸受であっても、正規方向と逆方向に円すいころ25が配置された場合、正規の方向からピン部材32を挿通させようとしても挿通させることができない。このため、この挿通させることができない円すいころ25が、正規方向と逆方向に配置されていることを把握でき、円すいころ25の逆向きの組込を回避することができる。すなわち、図1に示す円すいころ軸受と同様の作用効果を奏する。
As described above, even in the tapered roller bearing shown in FIG. 5, when the tapered
前記したように、本円すいころ軸受では、図1に示すような小径孔部29bと大径孔部29aからなる貫通孔29を有する円すいころ25であっても、図5に示すように、テーパ孔41からなる貫通孔29を有する円すいころ25であってもよい。すなわち、小端面25a側の孔径と大端面25b側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔29に挿通されるピン部材32の外形を貫通孔29の孔形に対応する形状とすればよく、円すいころ25として、設計性および生産性に優れる。
As described above, in the tapered roller bearing, even the tapered
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、図1に示すように、小径孔部29bと大径孔部29aからなる貫通孔29を有する円すいころ25を用いる場合、その小径孔部29bと大径孔部29aとの径差及びピン部材29の小径軸部33bと大径軸部33aの径差、小径孔部29bと大径孔部29aとの各軸方向長さ及び小径軸部33bと大径軸部33aの各軸方向長さとしては、正規姿勢のころに対して、ピン部材を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向のころに対して、ピン部材32を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。
As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible. As shown in FIG. 1, the small-
また、テーパ孔41を有する円すいころ25を用いる場合、小径側と大径側の径差及びピン部材32の小径側と大径側の径差、テーパ孔41のテーパ角度およびピン部材32のテーパ角度としても、正規姿勢の円すいころ25に対して、ピン部材32を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向の円すいころ25に対して、ピン部材32を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。
When the tapered
また、ピン部材32の雄ネジ部34及びこの雄ネジ部34が螺合するねじ孔37としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、環状部材31にねじ孔37を設けたものであったが、この環状部材31自体にねじ孔を設けず、ピン部材32の雄ネジ部34が挿通される貫孔を設け、環状部材31の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。
The
さらに、前記実施形態では、ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材32のころの貫通孔29への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材32のころの貫通孔29への挿入であってもよい。この場合、図1に示すように、挿通孔29が小径孔部29bと大径孔部29aとを有するものであれば、小径孔部29bを大端面25b側に設けるとともに、大径孔部29aを小端面25a側に設け、しかも、一方の環状部材30を大端面25b側に配置するとともに、他方の環状部材31を小端面25a側に配設する必要がある。また、図5に示すように、挿通孔29がテーパ孔41からなるものであれば、小径側を大端面25b側に設けるとともに、大径側を小端面25a側に設け、しかも、一方の環状部材30を大端面25b側に配置するとともに、他方の環状部材31を小端面25a側に配設する必要がある。
Furthermore, in the above-described embodiment, the pin member is inserted in the normal direction, that is, the
21、23 軌道面
22 外輪
24 内輪
25 円すいころ
25a 小端面
25b 大端面
26 保持器
29 貫通孔
29a 大径孔部
29b 小径孔部
30,31 環状部材
32 ピン部材
33、40 ピン部材本体
33a 大径軸部
33b 小径軸部
34 雄ネジ部
37 ねじ孔
41 テーパ孔
21, 23
Claims (5)
前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したことを特徴とする円すいころ軸受。 An outer ring having a raceway surface on the inner periphery; an inner ring having a raceway surface on the outer periphery; a plurality of tapered rollers disposed between the outer ring raceway ring and the inner ring raceway ring; and a cage for holding the tapered roller; The tapered roller is a hollow roller in which a diameter difference that is a difference between a diameter of a small end surface and a diameter of a large end surface is 2 mm or less, and a through-hole extending along an axial direction is formed in an axis. The cage includes a pair of annular members disposed on the small end face side and the large end face side of the tapered roller, and a pin member that is inserted into a through hole of the tapered roller and connects the pair of annular members to each other. A roller bearing,
In the through hole of the tapered roller, the hole diameter on the small end face side is different from the hole diameter on the large end face side, and the outer shape of the pin member inserted through the through hole is made to correspond to the hole shape of the through hole, and the small end face side Alternatively, the tapered roller bearing is characterized in that the pin member is allowed to be inserted into the through hole only in any one direction on the large end face side.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016053730A JP6603157B2 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Tapered roller bearing |
PCT/JP2017/009160 WO2017159477A1 (en) | 2016-03-17 | 2017-03-08 | Tapered roller bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016053730A JP6603157B2 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Tapered roller bearing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017166624A true JP2017166624A (en) | 2017-09-21 |
JP6603157B2 JP6603157B2 (en) | 2019-11-06 |
Family
ID=59912912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016053730A Expired - Fee Related JP6603157B2 (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Tapered roller bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6603157B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4719646U (en) * | 1971-02-20 | 1972-11-06 | ||
JPH11173334A (en) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing with holder |
JP2005030461A (en) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Nsk Ltd | Conical roller bearing |
JP2005195181A (en) * | 2005-03-14 | 2005-07-21 | Nsk Ltd | Pin-like holder |
JP2008019921A (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nsk Ltd | Rolling bearing cage and rolling bearing |
DE102008046224A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Schaeffler Kg | Axial roller bearing, has rolls e.g. tapered rollers, arranged between tracks, and contact point lying on straight lines, which cut rotary axis, where one line has point and/or section common with one track |
-
2016
- 2016-03-17 JP JP2016053730A patent/JP6603157B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4719646U (en) * | 1971-02-20 | 1972-11-06 | ||
JPH11173334A (en) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing with holder |
JP2005030461A (en) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Nsk Ltd | Conical roller bearing |
JP2005195181A (en) * | 2005-03-14 | 2005-07-21 | Nsk Ltd | Pin-like holder |
JP2008019921A (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nsk Ltd | Rolling bearing cage and rolling bearing |
DE102008046224A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Schaeffler Kg | Axial roller bearing, has rolls e.g. tapered rollers, arranged between tracks, and contact point lying on straight lines, which cut rotary axis, where one line has point and/or section common with one track |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6603157B2 (en) | 2019-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1757823A3 (en) | Tapered roller bearing | |
US20100166355A1 (en) | Metal cage for roller bearing | |
CN103998799B (en) | Roller bearing | |
AU2003273153B2 (en) | Ball bearing | |
JP2008517239A (en) | Tenon retainer especially for large radial or axial roller bearings | |
JPWO2014083597A1 (en) | Shaft end adapter and ball screw assembly | |
US9188161B2 (en) | Rolling bearing comprising at least one multipart ring, notably for a wind turbine, and associated mounting method | |
JP6603157B2 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2017187139A (en) | Roller alignment device and roller alignment method | |
WO2017159477A1 (en) | Tapered roller bearing | |
JP6605374B2 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2009041681A (en) | Pin type retainer and roller bearing | |
JP2019124503A (en) | Plug gauge | |
JP2014137097A (en) | Rolling bearing, and bearing unit | |
JP2017194145A (en) | Method for assembling conical roller bearing | |
JP2014214809A (en) | Roller bearing | |
JP2004076802A (en) | Roller bearing | |
WO2018131617A1 (en) | Double-row self-aligning roller bearing and protrusion prevention jig | |
JP2014156876A (en) | Cage for rolling bearing, rolling bearing, and method of manufacturing rolling bearing | |
JP2011112200A (en) | Roller bearing rotation retainer | |
JP2012202456A (en) | Pin type retainer, rolling device, and roller bearing | |
US9689424B1 (en) | Tiered axial taper roller bearing with common center ring | |
JP2017026156A (en) | Adapter for shaft terminal and ball screw assembly | |
JP5790033B2 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2008025716A (en) | Double row roller bearing device and spacer for rolling bearing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190926 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191010 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6603157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |