JP2017166581A - Pinch valve - Google Patents

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JP2017166581A
JP2017166581A JP2016052539A JP2016052539A JP2017166581A JP 2017166581 A JP2017166581 A JP 2017166581A JP 2016052539 A JP2016052539 A JP 2016052539A JP 2016052539 A JP2016052539 A JP 2016052539A JP 2017166581 A JP2017166581 A JP 2017166581A
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JP2016052539A
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真哉 木村
Masaya Kimura
真哉 木村
啓昭 日▲高▼
Hiroaki Hidaka
啓昭 日▲高▼
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Asahi Yukizai Corp
Original Assignee
Asahi Yukizai Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pinch valve in which a pipe body forming a flow passage can be easily replaced and a breakage of the pipe body can be prevented even if an excessive pressure is generated inside the pipe.SOLUTION: This invention relates to a pinch valve 1 comprising a valve main body 2; a pipe body 4 having a flow passage 3 formed therein and received in the valve main body; a pinch element 5 pressing the pipe body or releasing the pressing pressure, deforming it to open or close the flow passage; and a driving part 7 for driving the pinch element. The valve main body comprises a main body part 11 to which the driving part is installed; and a lid part 12 removably installed at the main body part under a state in which the driving part is installed at the main body part. The pipe body has an outer peripheral surface enclosed by the valve main body and at the same time the lid part is removed from the main body part to cause it to be installed in such a way that it can be fitted to or removed from the valve main body.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、化学工場、半導体製造、食品、バイオなどの各種産業分野における各種流体を移送するときに用いられるピンチバルブに関する。   The present invention relates to a pinch valve used for transferring various fluids in various industrial fields such as chemical factories, semiconductor manufacturing, food, and biotechnology.

従来、各種流体を移送する管体を内部に有するピンチバルブには様々なものが存在する。例えば、ベース体とこれに取り付けたカバーとからなる弁箱と、カバー内に配置されたモータと、ベース体に設けられた横方向に貫通する空間部に配置された弾性復原力を有する流路用チューブと、ベース体の中央部に設けられた縦孔に配置された昇降体と、を有し、昇降体はモータの正逆駆動により上下動され、昇降体の下端に設けられ流路用チューブに臨む押圧体が流路用チューブを径方向に押圧したり押圧力を解放したりすることによって、流路用チューブの断面形状が変形される構成のピンチバルブがあった。（例えば、特許文献１を参照）   2. Description of the Related Art Conventionally, there are various pinch valves each having a pipe body that transfers various fluids. For example, a valve box composed of a base body and a cover attached to the base body, a motor disposed in the cover, and a flow path having elastic restoring force disposed in a space portion provided in the base body and penetrating in the lateral direction. Tube and an elevating body disposed in a vertical hole provided in the center of the base body, and the elevating body is moved up and down by a forward / reverse drive of a motor and is provided at the lower end of the elevating body for a flow path There has been a pinch valve having a configuration in which the cross-sectional shape of the flow path tube is deformed by the pressing body facing the tube pressing the flow path tube in the radial direction or releasing the pressing force. (For example, see Patent Document 1)

特開２００４−５２７９７号公報JP 2004-52797 A

しかしながら、上記特許文献１記載のピンチバルブでは、流路の閉止、開放を頻繁に繰り返すことや経年劣化などによって、流路用チューブの内周面が損耗したり、断面形状が変形したりすることがある。流路用チューブが損耗、変形すると、流路チューブが破損しやすくなったり、流路内周面から生じる異物や微生物などによって流体が汚染されやすくなったりする。流路用チューブが損耗、変形したときは、ピンチバルブを分解し、流路用チューブを交換する必要がある。しかしながら、装置などにおいてピンチバルブが設置されている面（以下、設置面と記す。）からピンチバルブを取り外し、分解し、流路用チューブを交換し、再び組み立てる作業は熟練を要し、かつ煩雑である。従って、流路用チューブが損耗、変形したときは、流路用チューブの交換を諦めて、ピンチバルブ全体を交換することが多かった。   However, in the pinch valve described in Patent Document 1, the inner peripheral surface of the flow path tube is worn out or the cross-sectional shape is deformed due to frequent closing and opening of the flow path or deterioration over time. There is. When the flow path tube is worn or deformed, the flow path tube is likely to be damaged, or the fluid is easily contaminated by foreign matters or microorganisms generated from the inner peripheral surface of the flow path. When the flow tube is worn or deformed, it is necessary to disassemble the pinch valve and replace the flow tube. However, the operation of removing the pinch valve from the surface where the pinch valve is installed (hereinafter referred to as the installation surface), disassembling, replacing the flow tube, and reassembling in an apparatus or the like requires skill and complexity. It is. Therefore, when the flow path tube is worn out or deformed, it often gives up replacing the flow path tube and replaces the entire pinch valve.

また、上記特許文献１記載のピンチバルブでは、流路用チューブが流路用チューブに対して十分に広く形成された空間部に配置されており、流路用チューブの周囲には流路用チューブを支持するものはなく、空間が広がっている。そのため、ピンチバルブをウォーターハンマなど過剰な圧力が生じやすい配管に設置すると、流路用チューブの肉厚だけでは過剰な圧力に耐え切れずに、流路用チューブが破裂するおそれがある。   Further, in the pinch valve described in Patent Document 1, the flow path tube is disposed in a space portion that is formed sufficiently wide with respect to the flow path tube, and the flow path tube is disposed around the flow path tube. There is nothing to support, and the space is expanding. For this reason, if the pinch valve is installed in a pipe such as a water hammer where excessive pressure is likely to be generated, the flow path tube may burst without being able to withstand the excessive pressure only by the thickness of the flow path tube.

本発明の目的は、流路を形成する管体を容易に交換することができるとともに、配管内部で過剰な圧力が生じても管体の破裂を防ぐことができるピンチバルブを提供することである。   An object of the present invention is to provide a pinch valve capable of easily exchanging a pipe forming a flow path and preventing the pipe from bursting even if excessive pressure is generated inside the pipe. .

請求項１の発明によれば、バルブ本体と、内部に流路が形成され、前記バルブ本体に受容される管体と、前記管体を押圧しまたは押圧を解除して変形させて前記流路を開閉する挟圧子と、前記挟圧子を駆動する駆動部と、を備えるピンチバルブにおいて、前記バルブ本体は、前記駆動部が装着される本体部と、前記駆動部が前記本体部に装着された状態で、前記本体部に着脱自在に装着された蓋部と、を備え、前記管体は、外周面が前記バルブ本体に囲繞されているとともに、前記蓋部を前記本体部から取り外すことによって、前記バルブ本体から着脱自在となるように装着されている、ことを特徴とするピンチバルブが提供される。   According to the first aspect of the present invention, the flow path is formed in the valve main body, the pipe body is received in the valve main body, and the pipe body is pressed or released to be deformed to deform the flow path. In a pinch valve comprising a pincer that opens and closes and a driving part that drives the pinching element, the valve body includes a main body part to which the driving part is attached, and the driving part is attached to the main body part. In the state, the body is provided with a lid that is detachably attached to the body, and the tubular body is surrounded by the valve body, and the lid is removed from the body. A pinch valve is provided which is mounted so as to be detachable from the valve body.

すなわち、請求項１の発明では、駆動部がバルブ本体の本体部に装着された状態で、蓋部を本体部から取り外すことができる。そして、蓋部を取り外した後で、バルブ本体に受容されている管体を着脱することができる。すなわち、駆動部が本体部に装着されたままの状態で管体を交換することができるので、交換作業が容易になる。また、ピンチバルブが配管や設置面に設置された状態でも管体を容易に交換することができるので、メンテナンスが容易になる。また、流路を開閉する管体がバルブ本体に支持されているので、管体の材質として柔軟かつ弾性を有する材質を用いても、過剰な内圧がかかったときに管体が破裂することを防ぐことができる。   That is, in the first aspect of the present invention, the lid portion can be removed from the main body portion in a state where the drive portion is mounted on the main body portion of the valve main body. And after removing a cover part, the pipe body currently received by the valve body can be attached or detached. That is, the tube can be replaced while the drive unit is mounted on the main body, so that the replacement work is facilitated. Further, since the pipe body can be easily replaced even when the pinch valve is installed on the piping or the installation surface, the maintenance becomes easy. In addition, since the pipe body that opens and closes the flow path is supported by the valve body, even if a flexible and elastic material is used as the material of the pipe body, the pipe body may burst when excessive internal pressure is applied. Can be prevented.

請求項２の発明によれば、前記管体は、弾性を有し、前記流路を開閉するように押圧されまたは押圧を解除される内部管体と、前記内部管体の両端部に接続される接続部管体と、を備え、前記内部管体は、前記蓋部を前記本体部から取り外すことによって、前記バルブ本体から露出し、前記内部管体のみを前記バルブ本体に着脱できるように装着され、前記内部管体の外周面が前記本体部と前記蓋部の互いに向かい合う面によって挟持されている、ことを特徴とする請求項１に記載のピンチバルブが提供される。   According to the invention of claim 2, the tubular body has elasticity, and is connected to an internal tubular body that is pressed or released so as to open and close the flow path, and to both ends of the internal tubular body. A connecting portion tube, and the inner tube body is exposed from the valve body by removing the lid portion from the body portion, and is mounted so that only the inner tube body can be attached to and detached from the valve body. 2. The pinch valve according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the inner tube is sandwiched between surfaces of the main body portion and the lid portion facing each other.

すなわち、請求項２の発明では、管体が内部管体と接続部管体とを有し、管体の交換はもちろん、流路を開閉するように押圧されまたは押圧を解除される内部管体のみを交換することができるので、交換が必要となる部品点数を最小限にすることができる。また、蓋部を本体部から取り外したときに内部管体が露出するので、内部管体の損耗や汚れの程度を容易に確認することができ、交換作業が容易になる。   That is, in the invention of claim 2, the tubular body has an internal tubular body and a connecting section tubular body, and the internal tubular body is pressed or released so as to open and close the flow passage as well as the replacement of the tubular body. Therefore, it is possible to minimize the number of parts that need to be replaced. Further, since the internal tube is exposed when the lid is removed from the main body, it is possible to easily check the degree of wear and contamination of the internal tube, and the replacement work is facilitated.

請求項３の発明によれば、前記蓋部が、前記流路を開閉する際の前記挟圧子の駆動方向と前記ピンチバルブの流路軸線方向とに平行な前記バルブ本体の側面に配置され、前記本体部と前記蓋部に、前記蓋部が装着される位置を定める位置決め部が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピンチバルブが提供される。   According to the invention of claim 3, the lid portion is disposed on the side surface of the valve body parallel to the driving direction of the pinching element when opening and closing the flow path and the flow path axial direction of the pinch valve, The pinch valve according to claim 1 or 2, wherein a positioning portion for determining a position where the lid portion is mounted is provided on the main body portion and the lid portion.

すなわち、請求項３の発明では、蓋部が、流路を開閉する際の挟圧子の駆動方向とピンチバルブの流路軸線方向に平行な、バルブ本体の側面に配置されているので、設置面の状況に合わせて、バルブ本体のどの外周面を設置面に当接させるかを選択することができる。例えば、ピンチバルブのバルブ本体の底面を設置面に当接固定したときでも、蓋部が配置された側面とは反対側に位置するバルブ本体の側面を設置面に当接固定したときでも、容易に蓋部を外すことができる。また、本体部と蓋部に、位置決め部が設けられているので、作業性の悪い場所でも蓋部の着脱を容易に行うことができる。   That is, in the invention of claim 3, since the lid portion is disposed on the side surface of the valve body parallel to the driving direction of the pinch and the channel axis direction of the pinch valve when opening and closing the channel, the installation surface According to the situation, it is possible to select which outer peripheral surface of the valve body is brought into contact with the installation surface. For example, even when the bottom surface of the valve body of the pinch valve is abutted and fixed to the installation surface, even when the side surface of the valve body located on the side opposite to the side surface on which the lid is disposed is abutted and fixed to the installation surface The lid can be removed. Moreover, since the positioning part is provided in the main body part and the lid part, the lid part can be easily attached and detached even in a place with poor workability.

請求項４の発明によれば、前記ピンチバルブを設置する設置面との接触面が、前記蓋部が装着される面とは反対側に位置する前記バルブ本体の面に形成され、前記ピンチバルブを設置面に固定する固定部材が、前記挟圧子の前記駆動方向と直交する方向から前記バルブ本体に装着され、前記蓋部が、前記固定部材をバルブ本体に装着する方向と同じ方向から前記本体部に装着されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のピンチバルブが提供される。   According to a fourth aspect of the present invention, a contact surface with an installation surface on which the pinch valve is installed is formed on a surface of the valve body located on a side opposite to a surface on which the lid portion is mounted, and the pinch valve A fixing member for fixing the fixing member to the installation surface is attached to the valve main body from a direction orthogonal to the driving direction of the pinching element, and the lid portion is attached to the main body from the same direction as the direction of attaching the fixing member to the valve main body. The pinch valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the pinch valve is attached to the portion.

すなわち、請求項４の発明では、ピンチバルブを設置面に固定する方向と、蓋部を本体部に装着する方向と、を同じ方向にしているので、ひとつの方向から、設置面へのピンチバルブの固定と、蓋部の着脱を行うことができ、メンテナンスが容易になる。また、他の配管部材が誤って蓋部の着脱方向に配置され、蓋部が着脱できなくなることを予防することができる。   That is, in the invention of claim 4, since the direction in which the pinch valve is fixed to the installation surface and the direction in which the lid portion is attached to the main body are the same direction, the pinch valve from one direction to the installation surface Can be fixed and the lid part can be attached and detached, which facilitates maintenance. Moreover, it can prevent that another piping member is arrange | positioned in the attachment or detachment direction of a cover part accidentally, and a cover part cannot be attached or detached.

請求項５の発明によれば、前記蓋部の少なくとも一部が透明に形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のピンチバルブが提供される。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the pinch valve according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least a part of the lid portion is formed to be transparent.

すなわち、請求項５の発明では、蓋部を本体部から外さなくても管体の状態を確認することができるので、メンテナンスが容易になる。   That is, in the invention of claim 5, since the state of the tubular body can be confirmed without removing the lid part from the main body part, maintenance is facilitated.

請求項１乃至請求項５に記載の発明によれば、流路を形成する管体を容易に交換することができるとともに、配管内部で過剰な圧力が生じても管体の破裂を防ぐことができるピンチバルブを提供することができる。   According to the first to fifth aspects of the present invention, the tube forming the flow path can be easily replaced, and the tube can be prevented from bursting even if excessive pressure is generated inside the pipe. A pinch valve that can be provided can be provided.

第一の実施の形態に係るピンチバルブの斜視図。The perspective view of the pinch valve which concerns on 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの全開状態を示す図１のＡ−Ａ断面図。The AA sectional view of Drawing 1 showing the fully opened state of the pinch valve concerning a 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの全閉状態を示す図１のＡ−Ａ断面図。The AA sectional view of Drawing 1 showing the fully closed state of the pinch valve concerning a 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの分解斜視図。The disassembled perspective view of the pinch valve which concerns on 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの他の分解斜視図。The other disassembled perspective view of the pinch valve which concerns on 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの伝達部材と当接部材の位置関係の変化を示す図１のＢ−Ｂ部分断面図。The BB partial sectional view of Drawing 1 showing change of the positional relation of a transmission member and contact member of a pinch valve concerning a 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの伝達部材と当接部材の位置関係の変化を示す図１のＢ−Ｂ部分断面図。The BB partial sectional view of Drawing 1 showing change of the positional relation of a transmission member and contact member of a pinch valve concerning a 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの伝達部材と当接部材の位置関係の変化を示す図１のＢ−Ｂ部分断面図。The BB partial sectional view of Drawing 1 showing change of the positional relation of a transmission member and contact member of a pinch valve concerning a 1st embodiment. 第一の実施の形態に係るピンチバルブの伝達部材と当接部材の位置関係の変化を示す図１のＢ−Ｂ部分断面図。The BB partial sectional view of Drawing 1 showing change of the positional relation of a transmission member and contact member of a pinch valve concerning a 1st embodiment. 第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の全開状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the fully open state of the pinch valve 101 which concerns on 2nd embodiment. 第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の全閉状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the fully closed state of the pinch valve 101 which concerns on 2nd embodiment. 第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the pinch valve 101 which concerns on 2nd embodiment. 第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の他の分解斜視図である。It is another disassembled perspective view of the pinch valve 101 which concerns on 2nd embodiment. 第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１のさらに他の分解斜視図である。It is another disassembled perspective view of the pinch valve 101 which concerns on 2nd embodiment.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to these embodiments.

―第一の実施の形態―
以下、図１〜図６Ｄを参照して、本発明によるピンチバルブ１の第一の実施の形態について説明する。図１は第一の実施の形態に係るピンチバルブの斜視図であり、図２は第一の実施の形態に係るピンチバルブの全開状態を示す図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は第一の実施の形態に係るピンチバルブの全閉状態を示す図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は第一の実施の形態に係るピンチバルブの部品の分解斜視図であり、図５はピンチバルブの部品の他の分解斜視図であり、図６Ａ〜６Ｄは第一の実施の形態に係るピンチバルブの伝達部材と当接部材の位置関係の変化を示す図１のＢ−Ｂ部分断面図である。 ―First embodiment―
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-6D, 1st embodiment of the pinch valve 1 by this invention is described. 1 is a perspective view of the pinch valve according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the fully opened state of the pinch valve according to the first embodiment. FIG. 4 is an AA cross-sectional view of FIG. 1 showing a fully closed state of the pinch valve according to the first embodiment, and FIG. 4 is an exploded perspective view of parts of the pinch valve according to the first embodiment. FIG. 5 is another exploded perspective view of parts of the pinch valve, and FIGS. 6A to 6D show changes in the positional relationship between the transmission member and the contact member of the pinch valve according to the first embodiment. It is B partial sectional drawing.

図１〜３に示すように、第一の実施の形態おいて、ピンチバルブ１は、バルブ本体２と、内部に開閉可能な流路３を有する管体４と、管体４を径方向に押圧して流路３を開閉させる挟圧子５を有する弁軸６と、挟圧子５および弁軸６を上下方向に駆動させる駆動部７とを有する。駆動部７は、モータ５５と、モータ５５の駆動力を弁軸６に伝達する伝達部材５６とを有する。   As shown in FIGS. 1 to 3, in the first embodiment, the pinch valve 1 includes a valve body 2, a tube body 4 having a channel 3 that can be opened and closed inside, and a tube body 4 in the radial direction. It has a valve shaft 6 having a pinching element 5 that presses and opens and closes the flow path 3, and a drive unit 7 that drives the pinching element 5 and the valve shaft 6 in the vertical direction. The drive unit 7 includes a motor 55 and a transmission member 56 that transmits the driving force of the motor 55 to the valve shaft 6.

第一の実施の形態において、バルブ本体２はポリプロピレン（以下、ＰＰと記す。）製である。図１〜５に示すように、バルブ本体２は略四角柱形状に形成されている。バルブ本体２は本体部１１と蓋部１２とを有する。本体部１１は第一本体部１３と第二本体部１４とを有する。第一本体部１３の上面には、第二本体部１４が位置決めされた状態で固定されている。また、第一本体部１３の正面には、蓋部１２が位置決めされた状態で固定されている。第一本体部１３の側面にはモータ５５を取り付けるステンレス鋼（以下、ＳＵＳと記す。）製の取り付け板５８が位置決めされた状態で固定されている。第一本体部１３の上部には有底穴が形成され、有底穴は弾性体である、第一の実施形態ではＳＵＳ製のコイルバネ２９を受容する弾性体受容部１５となる。弾性体受容部１５の底部には挟圧子５が挿通する貫通孔３５が形成されている。当該貫通孔３５は、挟圧子５の断面形状に合わせて断面矩形状に形成されている。また、第一本体部１３の正面から背面にかけて、ピンチバルブ１を設置面に固定するためのボルトを挿通する取り付け孔１６ａが形成されている。   In the first embodiment, the valve body 2 is made of polypropylene (hereinafter referred to as PP). As shown in FIGS. 1 to 5, the valve body 2 is formed in a substantially quadrangular prism shape. The valve body 2 has a body portion 11 and a lid portion 12. The main body 11 has a first main body 13 and a second main body 14. On the upper surface of the first main body 13, the second main body 14 is fixed in a positioned state. Further, the lid 12 is fixed to the front surface of the first main body portion 13 in a positioned state. An attachment plate 58 made of stainless steel (hereinafter referred to as SUS) to which the motor 55 is attached is fixed to the side surface of the first main body portion 13 in a positioned state. A bottomed hole is formed in the upper portion of the first main body 13, and the bottomed hole is an elastic body. In the first embodiment, the elastic body receiving portion 15 that receives the SUS coil spring 29 is formed. A through hole 35 through which the pincer 5 is inserted is formed at the bottom of the elastic body receiving portion 15. The through-hole 35 is formed in a rectangular cross section in accordance with the cross-sectional shape of the sandwiching element 5. Further, an attachment hole 16a for inserting a bolt for fixing the pinch valve 1 to the installation surface is formed from the front surface to the back surface of the first main body portion 13.

第一本体部１３の正面には、蓋部１２を受容する蓋部受容部１７が形成されている。蓋部受容部１７には、蓋部１２との位置決めを行う位置決め部３０ａが上面から下向きに突設されている。また、蓋部１２と対向する蓋部受容部１７の面には、断面半円形状の溝１８ａが形成されている。溝１８ａは、第一本体部１３と対面する蓋部１２の面に形成された同形状の溝１８ｂとともに、管体４を受容する管体受容部１９を形成する。溝１８ａの中央部には、断面矩形状の凹部２０ａが形成されている。凹部２０ａは、第一本体部１３と対面する蓋部１２の面に形成された同形状の凹部２０ｂとともに、流路を開閉したときの管体４の変形を許容する弁室２１を形成する。弁室２１の底面には平滑部材２８が配置されている。平滑部材２８を弁室２１の底面に配置することによって、第一本体部１３と蓋部１２との境目や段差が管体４内の流路３の開閉を阻害することを防ぐことができる。ここで、平滑部材２８は第一本体部１３または蓋部１２に一体形成することができる。また、平滑部材２８と管体４と接触する部分の形状は、管体４内の流路３の開閉を阻害しない限り特に限定されない。   A lid receiving portion 17 that receives the lid portion 12 is formed on the front surface of the first main body portion 13. The lid receiving portion 17 is provided with a positioning portion 30a for positioning with the lid portion 12 so as to protrude downward from the upper surface. Further, a groove 18 a having a semicircular cross section is formed on the surface of the lid receiving portion 17 facing the lid 12. The groove 18 a forms a tube body receiving portion 19 that receives the tube body 4 together with the groove 18 b having the same shape formed on the surface of the lid portion 12 facing the first main body portion 13. A recess 20a having a rectangular cross section is formed at the center of the groove 18a. The concave portion 20a, together with the concave portion 20b having the same shape formed on the surface of the lid portion 12 facing the first main body portion 13, forms a valve chamber 21 that allows deformation of the tubular body 4 when the flow path is opened and closed. A smooth member 28 is disposed on the bottom surface of the valve chamber 21. By disposing the smooth member 28 on the bottom surface of the valve chamber 21, it is possible to prevent a boundary or a step between the first main body portion 13 and the lid portion 12 from obstructing the opening and closing of the flow path 3 in the tubular body 4. Here, the smooth member 28 can be integrally formed with the first main body portion 13 or the lid portion 12. Moreover, the shape of the part which contacts the smooth member 28 and the pipe body 4 is not specifically limited unless the opening and closing of the flow path 3 in the pipe body 4 is inhibited.

図２、３に示すように、管体４は内部管体４６と、内部管体４６の両端に接続される二つの接続部管体４７と、を有する。さらに、図２〜５に示すように、管体４、特に内部管体４６は、第一本体部１３と蓋部１２に挟持固定されている。すなわち、管体４はバルブ本体２に囲繞されており、さらに具体的には、内部管体４６はバルブ本体２に囲繞されている。管体４が配置される管体受容部１９の弁室２１の近傍部には、管体４の内部管体４６の外周面に当接して、内部管体４６を支持する内側支持部２２が設けられている。また、管体受容部１９の両端部には、管体４の接続部管体４７の外周面に当接して、接続部管体４７を支持する外側支持部２３が設けられている。さらに、管体受容部１９の両端部には、接続部管体４７の鍔部４９に対応する形状を有する溝２４ａが形成されている。溝２４ａは、蓋部１２の第一本体部１３と対面する面に形成された同形状の溝２４ｂとともに、接続部管体４７の鍔部４９を受容する鍔受部２５を形成する。溝１８ａの接続部管体４７と内部管体４６が重なり合って配置される部分には複数の突条２６ａが形成されている。突条２６ａは、蓋部１２の第一本体部１３と対面する面に形成された同形状の突条２６ｂとともに、複数の環状突条２７を形成する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the tubular body 4 includes an internal tubular body 46 and two connecting portion tubular bodies 47 connected to both ends of the internal tubular body 46. Furthermore, as shown in FIGS. 2 to 5, the tube body 4, particularly the inner tube body 46, is sandwiched and fixed between the first main body portion 13 and the lid portion 12. That is, the tube body 4 is surrounded by the valve body 2, and more specifically, the internal tube body 46 is surrounded by the valve body 2. In the vicinity of the valve chamber 21 of the tube body receiving portion 19 where the tube body 4 is disposed, an inner support portion 22 that contacts the outer peripheral surface of the inner tube body 46 of the tube body 4 and supports the inner tube body 46 is provided. Is provided. Further, outer support portions 23 that abut the outer peripheral surface of the connection portion tube body 47 of the tube body 4 and support the connection portion tube body 47 are provided at both ends of the tube body receiving portion 19. Furthermore, a groove 24 a having a shape corresponding to the flange portion 49 of the connection portion tube body 47 is formed at both ends of the tube body receiving portion 19. The groove 24 a and the groove 24 b having the same shape formed on the surface facing the first main body portion 13 of the lid portion 12 form a flange receiving portion 25 that receives the flange portion 49 of the connection portion tubular body 47. A plurality of protrusions 26a are formed in a portion of the groove 18a where the connecting portion tube 47 and the inner tube 46 are overlapped. The ridge 26 a forms a plurality of annular ridges 27 together with the ridge 26 b having the same shape formed on the surface of the lid portion 12 facing the first main body portion 13.

図１〜３に示すように、第二本体部１４は平坦部３１とブロック部３２とを有している。平坦部３１には、開度センサ６１を装着するセンサ支持部３３と、モータシャフト５７を支持するモータシャフト支持部３４が配置されている。また、第二本体部１４の中央部には、上下方向に延在している弁軸６の断面形状と同様の断面形状を有する貫通孔３６が形成されている。また、ブロック部３２の平坦部３１側の側面には、弁軸６を支持するコの字形状の凹部３７が形成されている。第二本体２０の正面から背面にかけてピンチバルブ１を設置面に固定するためのボルトを挿通する取り付け孔１６ｂが形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the second main body portion 14 includes a flat portion 31 and a block portion 32. The flat portion 31 is provided with a sensor support portion 33 for mounting the opening degree sensor 61 and a motor shaft support portion 34 for supporting the motor shaft 57. In addition, a through hole 36 having a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the valve shaft 6 extending in the vertical direction is formed in the central portion of the second main body portion 14. Further, a U-shaped concave portion 37 that supports the valve shaft 6 is formed on the side surface of the block portion 32 on the flat portion 31 side. A mounting hole 16b through which a bolt for fixing the pinch valve 1 to the installation surface is inserted from the front surface to the back surface of the second main body 20 is formed.

蓋部１２は、駆動部７が本体部１１に装着された状態で蓋部１２を本体部１１から取り外すことができるように、第一本体部１３に着脱自在に装着されている。また、蓋部１２の第一本体部１３と対面する面には、溝１８ｂ、凹部２０ｂ、溝２４ｂ、突条２６ｂが形成され、それぞれ、第一本体部１３の溝１８ａ、凹部２０ａ、溝２４ａ、突条２６ａとともに管体受容部１９、弁室２１、鍔受部２５、環状突条２７を形成している。蓋部１２の凹部２０ｂの上側には挟圧子５を支持する切欠３８が形成されている。蓋部１２の正面から第一本体部１３の背面にかけてピンチバルブ１を設置面に固定するための取り付け孔１６ｃが形成されている。また、蓋部１２の上面には、第一本体部１３との位置決めを第一本体部１３の位置決め部３０ａとともに行うことができるように、位置決め部３０ｂが形成されている。ここで、本発明では、蓋部１２の第一本体部１３への固定方法はボルトによる固定に限定されることはない。駆動部７が本体部１１に装着された状態で、蓋部１２が第一本体部１３に着脱自在に装着することができればよい。例えば、凹凸嵌合などのようにボルトを使用しない接合方法でもよい。また、蓋部１２の紛失を防ぐために、蓋部１２と第一本体部１３とを蝶番などで連結してもよい。   The lid portion 12 is detachably attached to the first body portion 13 so that the lid portion 12 can be removed from the body portion 11 in a state where the driving portion 7 is attached to the body portion 11. Further, a groove 18b, a recess 20b, a groove 24b, and a protrusion 26b are formed on the surface of the lid 12 that faces the first main body 13, and the groove 18a, the recess 20a, and the groove 24a of the first main body 13 are formed. The tube receiving part 19, the valve chamber 21, the flange receiving part 25, and the annular protrusion 27 are formed together with the protrusion 26a. A notch 38 that supports the pinch element 5 is formed on the upper side of the recess 20 b of the lid 12. An attachment hole 16 c for fixing the pinch valve 1 to the installation surface is formed from the front surface of the lid portion 12 to the back surface of the first main body portion 13. Further, a positioning part 30 b is formed on the upper surface of the lid part 12 so that the positioning with the first main body part 13 can be performed together with the positioning part 30 a of the first main body part 13. Here, in this invention, the fixing method to the 1st main-body part 13 of the cover part 12 is not limited to fixation with a volt | bolt. It is only necessary that the lid 12 can be detachably attached to the first main body 13 in a state where the drive unit 7 is attached to the main body 11. For example, the joining method which does not use a bolt like uneven | corrugated fitting may be used. Moreover, in order to prevent the cover part 12 from being lost, the cover part 12 and the first main body part 13 may be connected by a hinge or the like.

弁軸６は、第一の実施の形態ではＳＵＳ製であり、図２、３に示すように、挟圧子５と軸部４１と当接部材４２とを有する。軸部４１は断面矩形状に形成されている。弁軸６の下端部には挟圧子５が設けられている。挟圧子５は流路軸線方向に直交する方向に長手方向を有する断面矩形状に形成されている。挟圧子５の先端部は、流路軸線方向の両端角部に傾斜面を付した先細り形状に形成され、管体４を押圧する部分は曲面で形成されている。軸部６の上端部には当接部材４２をボルトで固定するための雌ネジ部が形成されている。当接部材４２はベアリングであり、回転軸が軸部６と直交するように螺合されている。弁軸６は第二本体部１４の貫通孔３６および凹部３７に軸支されるように装着されているので、流路２を開閉させるときに弁軸６が傾くことを防ぐことができる。また、弁軸６とバルブ本体２との接触面にはグリスが塗られているので、弁軸６を円滑に上下動させることができる。   The valve shaft 6 is made of SUS in the first embodiment, and includes a pinch member 5, a shaft portion 41, and a contact member 42 as shown in FIGS. The shaft portion 41 is formed in a rectangular cross section. A pinch 5 is provided at the lower end of the valve shaft 6. The sandwiching element 5 is formed in a rectangular cross section having a longitudinal direction in a direction orthogonal to the flow path axis direction. The front end portion of the sandwiching element 5 is formed in a tapered shape with inclined surfaces at both end corners in the flow path axis direction, and the portion that presses the tube body 4 is formed in a curved surface. A female screw portion for fixing the contact member 42 with a bolt is formed at the upper end portion of the shaft portion 6. The abutting member 42 is a bearing and is screwed so that the rotating shaft is orthogonal to the shaft portion 6. Since the valve shaft 6 is mounted so as to be pivotally supported by the through hole 36 and the concave portion 37 of the second main body portion 14, the valve shaft 6 can be prevented from being inclined when the flow path 2 is opened and closed. In addition, since the grease is applied to the contact surface between the valve shaft 6 and the valve body 2, the valve shaft 6 can be smoothly moved up and down.

第一の実施の形態において、内部管体４６はシリコンゴムから形成され、接続部管体４７はＰＰから形成されている。接続部管体４７はピンチバルブ１の外部の配管と接続される外側接続部４８と、外形が矩形板状に形成された鍔部４９と、内部管体４６の端部に水密状態で挿入される内側接続部５０とを有する。外側接続部４８はワンタッチ継手から形成されている。管体４は管体受容部１９に配置されるとともに、第一本体部１３と蓋部１２との間に挟持固定されている。このとき、内部管体４６は本体部１１および第二蓋部１２２の互いに向かい合う面に形成されている内側支持部２２に当接し支持されているので、管体４内にウォーターハンマなどの過剰な圧力が生じても、内部管体４６の膨張を抑えることができ、内部管体４６が破裂するのを防ぐことができる。内側支持部２２の弁室２１に相当する部分については、特に流路３が閉止された状況において内部管体４６の膨張を抑えることができるように、弁室２１の大きさを設計している。また、内部管体４６が支持されているので、洗浄用スポンジが通しやすくなり、内周面を効率的に洗浄することができ、管体４の寿命を長くすることができる。接続部管体４７は外側支持部２３に当接し支持されているので、接続部管体４７の機械的強度を補強することができる。例えば、ピンチバルブ１の外部の配管に外力が加わったときに、接続部管体４７が破損することを防ぐことができる。   In the first embodiment, the inner tube 46 is made of silicon rubber, and the connection tube 47 is made of PP. The connecting portion tube body 47 is inserted in a watertight manner into the outer connecting portion 48 connected to the pipe outside the pinch valve 1, the flange portion 49 whose outer shape is formed in a rectangular plate shape, and the end portion of the inner tube body 46. And an inner connecting portion 50. The outer connection part 48 is formed from a one-touch joint. The tube body 4 is disposed in the tube body receiving portion 19 and is fixed between the first main body portion 13 and the lid portion 12. At this time, since the inner tube body 46 is in contact with and supported by the inner support portion 22 formed on the surfaces of the main body portion 11 and the second lid portion 122 facing each other, an excessive amount of water hammer or the like is contained in the tube body 4. Even if pressure is generated, the expansion of the internal tube body 46 can be suppressed, and the internal tube body 46 can be prevented from bursting. About the part corresponded to the valve chamber 21 of the inner side support part 22, the magnitude | size of the valve chamber 21 is designed so that expansion | swelling of the internal tubular body 46 can be suppressed especially in the condition where the flow path 3 is closed. . Further, since the inner tube 46 is supported, the cleaning sponge can be easily passed, the inner peripheral surface can be efficiently cleaned, and the life of the tube 4 can be extended. Since the connecting portion tube 47 is in contact with and supported by the outer support portion 23, the mechanical strength of the connecting portion tube 47 can be reinforced. For example, when an external force is applied to the piping outside the pinch valve 1, the connecting portion tube 47 can be prevented from being damaged.

内側接続部５０の外周面には環状突条５１が形成されている。環状突条５１は、管体４が管体受容部１９に配置されたときに、管体受容部１９の複数の環状突条２７の間に位置するように形成されている。環状突条２７、４３は内部管体４６をそれぞれ押圧し、内部管体４６と接続部管体４７との間の水密性を向上させるとともに、管体４を流れる流体の圧力によって内部管体４６が接続部管体４７から抜けることを防いでいる。   An annular protrusion 51 is formed on the outer peripheral surface of the inner connection portion 50. The annular ridge 51 is formed so as to be positioned between the plurality of annular ridges 27 of the tubular body receiving portion 19 when the tubular body 4 is disposed in the tubular body receiving portion 19. The annular ridges 27 and 43 respectively press the inner tube body 46 to improve the watertightness between the inner tube body 46 and the connecting portion tube body 47, and also the inner tube body 46 by the pressure of the fluid flowing through the tube body 4. Is prevented from coming off from the connecting portion tube 47.

図１〜３に示すように、駆動部７は駆動軸としてのモータシャフト５７を備えるモータ５５と、伝達部材５６とを有する。モータ５５は電動式であり、モータシャフト５７を所定のトルクで回転させる。モータシャフト５７にはモータ５５の駆動力を弁軸６に伝える伝達部材５６が固定されている。モータ５５は取り付け板５８を介して第一本体部１３に位置決めされた状態で固定されている。また、第一の実施の形態では、モータ５５はモータシャフト５７が流路軸線と同じ方向に延びるように配置されている。モータ５５をモータシャフト５７が流路軸線方向と同じ方向に延びるように配置すると、ピンチバルブ１の流路軸線と直交する方向の幅を抑えることができ、ピンチバルブ１がコンパクトになる。しかしながら、本発明ではモータ５５のバルブ本体２への取り付け方向は特に限定されない。   As shown in FIGS. 1 to 3, the drive unit 7 includes a motor 55 including a motor shaft 57 as a drive shaft, and a transmission member 56. The motor 55 is electric and rotates the motor shaft 57 with a predetermined torque. A transmission member 56 that transmits the driving force of the motor 55 to the valve shaft 6 is fixed to the motor shaft 57. The motor 55 is fixed in a state of being positioned on the first main body portion 13 via the mounting plate 58. In the first embodiment, the motor 55 is disposed such that the motor shaft 57 extends in the same direction as the flow path axis. If the motor 55 is arranged so that the motor shaft 57 extends in the same direction as the flow path axis direction, the width of the pinch valve 1 in the direction orthogonal to the flow path axis line can be suppressed, and the pinch valve 1 becomes compact. However, in the present invention, the mounting direction of the motor 55 to the valve body 2 is not particularly limited.

第一の実施の形態では、伝達部材５６はＳＵＳ製であり、モータシャフト５７が貫通している。伝達部材５６はカム部５９と円筒部６０を有しており、図１〜７に示すように、カム部５９は円筒部６０の先端部に一体的に形成されている。円筒部６０は概ね円筒形状であるが、リミットスイッチである開度センサ６１を作用させるための２つの面取り部６２が形成されている。図６Ａ〜６Ｄに示すように、カム部５９は、大小二つの略半円形状の板を互いの曲面が繋がるように結合した板カムであり、ここでは大きい略半円形状の部分を第一半円形部６３と、小さい略半円形状の部分を第二半円形部６４とを含む。第二半円形部６４の弦は第一半円形部６３の弦に接するとともに、これら半円形部６３、６４の中心点はモータシャフト５７の中心軸上に配置されている。また、第二半円形部６４の半径は円筒部６０よりも小さく形成されている。その結果、カム部５９の第一半円形部６３の周側面は当接部材４２に当接するが、第二半円形部６４の周側面は当接部材４２と離間する。   In the first embodiment, the transmission member 56 is made of SUS, and the motor shaft 57 passes therethrough. The transmission member 56 has a cam portion 59 and a cylindrical portion 60, and the cam portion 59 is integrally formed at the tip end portion of the cylindrical portion 60 as shown in FIGS. The cylindrical portion 60 has a substantially cylindrical shape, but is formed with two chamfered portions 62 for operating an opening degree sensor 61 that is a limit switch. As shown in FIGS. 6A to 6D, the cam portion 59 is a plate cam in which two large and small substantially semicircular plates are joined so that their curved surfaces are connected to each other. A semicircular portion 63 and a small semicircular portion include a second semicircular portion 64. The strings of the second semicircular portion 64 are in contact with the strings of the first semicircular portion 63, and the center points of the semicircular portions 63 and 64 are disposed on the central axis of the motor shaft 57. The radius of the second semicircular portion 64 is smaller than that of the cylindrical portion 60. As a result, the peripheral side surface of the first semicircular portion 63 of the cam portion 59 contacts the contact member 42, but the peripheral side surface of the second semicircular portion 64 is separated from the contact member 42.

伝達部材５６の、具体的にはカム部５９の外周には全開位置Ｐ、全閉位置Ｑおよび原点位置Ｒが存在する。全開位置Ｐとは、ピンチバルブ１が全開状態のときに、伝達部材５６と当接部材４２が当接している伝達部材５６上の位置である（図６Ａ参照）。全開位置Ｐは開度センサ４６によって検出される。全閉位置Ｑとは、ピンチバルブ１が全閉状態のときに、モータシャフト８０の中心軸と当接部材４２との間の距離が最短距離になる伝達部材５６上の位置であり、かつ最も全開位置Ｐに近い位置である（図６Ｂ参照）。原点位置Ｒとは、全閉位置Ｑから全開位置Ｐとは周方向反対の方向に更に移動した点である（図６Ｃ参照）。原点位置Ｒは開度センサ４６によって検出される。全閉位置Ｑから更に移動した点に原点位置Ｒを設けることによって、ピンチバルブ２が確実に全閉状態になったことを検出することができる。ここで、カム部５９の周方向領域を、ピンチバルブ１の流路３を開放する開工程において弁軸６に作用する第一領域と、ピンチバルブ１の流路３を閉止する閉工程に弁軸６に作用する第二領域と、に区分する。このとき、第一領域は原点位置Ｒから全開位置Ｐまでの部分であり、第二領域は全開位置Ｐから原点位置Ｒまでの部分である。   A full open position P, a full close position Q, and an origin position R exist on the outer periphery of the transmission member 56, specifically, the cam portion 59. The fully open position P is a position on the transmission member 56 where the transmission member 56 and the contact member 42 are in contact when the pinch valve 1 is in the fully open state (see FIG. 6A). The fully open position P is detected by the opening sensor 46. The fully closed position Q is a position on the transmission member 56 where the distance between the central axis of the motor shaft 80 and the contact member 42 is the shortest distance when the pinch valve 1 is in the fully closed state. It is a position close to the fully open position P (see FIG. 6B). The origin position R is a point further moved from the fully closed position Q in the direction opposite to the fully open position P (see FIG. 6C). The origin position R is detected by the opening degree sensor 46. By providing the origin position R at a point further moved from the fully closed position Q, it can be reliably detected that the pinch valve 2 is fully closed. Here, the circumferential area of the cam portion 59 is valved in the first area that acts on the valve shaft 6 in the opening process of opening the flow path 3 of the pinch valve 1 and in the closing process of closing the flow path 3 of the pinch valve 1. A second region acting on the shaft 6 is divided. At this time, the first area is a part from the origin position R to the fully open position P, and the second area is a part from the fully open position P to the origin position R.

第一領域は主に第一半円形部５９から形成され、曲率が第二半円形部６４のものから第一半円形部６３のものへと徐々に変化する曲率移行部分６５を含む。曲率移行部分６５の曲率半径は原点位置Ｒから全開位置Ｐに近づくにつれて大きくなっている。第一領域では、ピンチバルブ１の開度が大きくなるにつれてカム部５９と当接部材４２との当接部がモータシャフト５７から離れ、ピンチバルブ１が全開状態のときに、カム部５９と当接部材４２との当接部がモータシャフト５７から最も離れるように設計されている（図６Ｄ、図６Ａ参照）。また、第二領域は平面部６６を含んでおり、全開位置Ｐから全閉位置Ｑまでの間はほとんどがひとつの平面部６６で形成されるように設計されている。第二領域のほとんどをひとつの平面部６６で形成することによって、第二領域における伝達部材５６の単位回転角度当たりの当接部材３６の、ひいては弁軸６の移動量を大きくすることができ、閉工程に要する時間を短くすることができる。その結果、伝達部材５６と当接部材４２とを短時間で離間させることができるので、圧縮されたコイルバネ２９で付勢された挟圧子５を瞬間的に管体４側に下降させることができ、ひいては瞬間的に流路３を閉止することができる。また、上述のように第二半円形部６４の周側面は当接部材４２と離間するため、第二領域上の全閉位置Ｑは円筒部６０外周面より内側に配置されている。すなわち、全閉状態では、当接部材４２はカム部５９から離間している。ピンチバルブ１が全閉状態にあるときに、伝達部材５６と当接部材４２とが離間することによって、挟圧子５を効果的に付勢することができるので、内部管体４６を効果的に押圧することができ、流路３を確実に閉止することができる。第一の実施の形態では、駆動部７の駆動源がモータシャフト５７を所定のトルクで回転させるモータ５５であるが、他の公知の電動式駆動部、空気動式駆動部、手動式駆動部を用いることができる。   The first region is formed mainly from the first semicircular portion 59 and includes a curvature transition portion 65 whose curvature gradually changes from that of the second semicircular portion 64 to that of the first semicircular portion 63. The radius of curvature of the curvature transition portion 65 increases from the origin position R toward the fully open position P. In the first region, as the opening of the pinch valve 1 increases, the contact portion between the cam portion 59 and the contact member 42 moves away from the motor shaft 57, and when the pinch valve 1 is fully open, The contact portion with the contact member 42 is designed to be farthest from the motor shaft 57 (see FIGS. 6D and 6A). In addition, the second region includes a flat portion 66, and is designed so that almost a single flat portion 66 is formed from the fully open position P to the fully closed position Q. By forming most of the second region with one flat portion 66, the amount of movement of the contact member 36 per unit rotation angle of the transmission member 56 in the second region, and hence the valve shaft 6, can be increased. The time required for the closing process can be shortened. As a result, the transmission member 56 and the contact member 42 can be separated from each other in a short time, so that the sandwiching element 5 biased by the compressed coil spring 29 can be instantaneously lowered to the tube body 4 side. As a result, the flow path 3 can be closed instantaneously. Further, as described above, since the peripheral side surface of the second semicircular portion 64 is separated from the contact member 42, the fully closed position Q on the second region is disposed on the inner side of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 60. That is, in the fully closed state, the contact member 42 is separated from the cam portion 59. When the pinch valve 1 is in the fully closed state, the transmission member 56 and the abutting member 42 are separated from each other, so that the sandwiching element 5 can be effectively urged. The flow path 3 can be reliably closed. In the first embodiment, the drive source of the drive unit 7 is the motor 55 that rotates the motor shaft 57 with a predetermined torque. However, other known electric drive units, pneumatic drive units, and manual drive units are used. Can be used.

次に、第一の実施の形態に係るピンチバルブ１の主要な作用について説明する。   Next, main operations of the pinch valve 1 according to the first embodiment will be described.

まず、ピンチバルブ１を全開状態から流路３を閉止して全閉状態にする閉工程について説明する。図２に示すように、全開状態のピンチバルブ１では、伝達部材５６のカム部５９は当接部材４２に当接し、弁軸６を持ち上げている。このとき、弁軸６の下端部に設けられている挟圧子５は管体４から離間している。全開状態では、コイルバネ２９は挟圧子５と第二本体部１４とによって圧縮されている。ピンチバルブ１が全開状態であることは、開度センサ６１が円筒部６０の一方の面取り部６２に当接することによって検出されている。   First, a closing process in which the pinch valve 1 is fully opened to close the flow path 3 to fully close the pinch valve 1 will be described. As shown in FIG. 2, in the fully opened pinch valve 1, the cam portion 59 of the transmission member 56 is in contact with the contact member 42 and lifts the valve shaft 6. At this time, the pinching element 5 provided at the lower end of the valve shaft 6 is separated from the tube body 4. In the fully opened state, the coil spring 29 is compressed by the sandwiching element 5 and the second main body portion 14. That the pinch valve 1 is fully open is detected by the opening degree sensor 61 coming into contact with one chamfered portion 62 of the cylindrical portion 60.

ピンチバルブ１の外部に設置され、ピンチバルブ１の開度を制御する制御部（図示せず）から電気信号が駆動部７に伝わると、モータ５５が作動する。モータ５５が作動するとモータシャフト５７が回転し、モータシャフト５７に連結されている伝達部材５６がモータシャフト５７と同じ回転速度で回転する。伝達部材５６が回転すると、カム部５９と当接部材４２との当接部が全開位置Ｐを離れ、全閉位置Ｑに向けてカム部５９の第二領域を移動する。伝達部材５６がさらに回転すると、カム部５９と当接部材４２とが離間する。すなわち、当接部材４２は伝達部材５６に支持されなくなる。このとき、コイルバネ２９は、コイルバネ２９を圧縮していた力から解放され、挟圧子５を管体４方向に付勢する。コイルバネ２９によって付勢された挟圧子５は管体４を押圧し、流路３を閉止させ、ピンチバルブ１を全閉状態とする。このとき、当接部材４２はカム部５９の全閉位置Ｑの上に位置している。全閉状態では、当接部材４２と伝達部材５６は離間している。すなわち、全閉状態において、当接部材４２は伝達部材５６に支持されていないので、コイルバネ２９の復元力を効果的に管体４に作用させることができ、流路３を確実に閉止することができる。   When an electrical signal is transmitted to the drive unit 7 from a control unit (not shown) that is installed outside the pinch valve 1 and controls the opening degree of the pinch valve 1, the motor 55 is activated. When the motor 55 is operated, the motor shaft 57 rotates, and the transmission member 56 connected to the motor shaft 57 rotates at the same rotational speed as the motor shaft 57. When the transmission member 56 rotates, the contact portion between the cam portion 59 and the contact member 42 leaves the fully open position P and moves in the second region of the cam portion 59 toward the fully closed position Q. When the transmission member 56 further rotates, the cam portion 59 and the contact member 42 are separated from each other. That is, the contact member 42 is not supported by the transmission member 56. At this time, the coil spring 29 is released from the force compressing the coil spring 29 and biases the sandwiching element 5 toward the tube body 4. The pinching element 5 urged by the coil spring 29 presses the tube body 4, closes the flow path 3, and puts the pinch valve 1 in a fully closed state. At this time, the contact member 42 is located above the fully closed position Q of the cam portion 59. In the fully closed state, the contact member 42 and the transmission member 56 are separated from each other. That is, since the contact member 42 is not supported by the transmission member 56 in the fully closed state, the restoring force of the coil spring 29 can be effectively applied to the tube body 4, and the flow path 3 is reliably closed. Can do.

さらにモータ５５が作動すると、モータシャフト５７とともに伝達部材５６が回転し、当接部材４２がカム部５９の原点位置Ｒの上に位置する。全閉位置Ｑから原点位置Ｒまでの間は、全閉位置Ｑと同様に当接部材４２とカム部５９とが離間している。なお、当接部材４２がカム部５９の原点位置Ｒの上に位置することは開度センサ６１が円筒部６０の他方の面取り部（図示せず）に当接することによって検出されている。そして、制御部（図示せず）から出力された電気信号が駆動部７に伝わると、モータ５５が作動する。モータ５５が作動すると、モータシャフト５７とともに伝達部材５６が回転し、カム部５９が当接部材４２に当接する。このとき、カム部５９と当接部材４２との当接点は曲率移行部分６５上に位置する。伝達部材５６がさらに回転すると、カム部５９と当接部材４２との当接部がモータシャフト５７の中心軸から遠ざかるように移動し、当接部材４２が持ち上げられる。このとき、挟圧子５は当接部材４２に連動して持ち上げられ、コイルバネ２９を圧縮させながら管体４から離間する方向に移動する。伝達部材５６がさらに回転すると、カム部５９と当接部材４２との当接部が第一半円部６３上の全開位置Ｐに到達し、ピンチバルブ１が全開状態となる。このとき、開度センサ６１が円筒部６０の一方の面取り部６２に当接し、カム部５９と当接部材４２との当接部が全開位置Ｐに到達したことを検出する。その後、制御部（図示せず）は一方の開度センサ６１から出力された電気信号に基づいて、電気信号を駆動部７に出力し、モータ５５の作動を停止させる。   When the motor 55 is further operated, the transmission member 56 is rotated together with the motor shaft 57, and the contact member 42 is positioned on the origin position R of the cam portion 59. Similar to the fully closed position Q, the contact member 42 and the cam portion 59 are separated from the fully closed position Q to the origin position R. Note that the contact member 42 being positioned on the origin position R of the cam portion 59 is detected by the opening degree sensor 61 coming into contact with the other chamfered portion (not shown) of the cylindrical portion 60. When the electric signal output from the control unit (not shown) is transmitted to the drive unit 7, the motor 55 is activated. When the motor 55 is operated, the transmission member 56 rotates together with the motor shaft 57, and the cam portion 59 comes into contact with the contact member 42. At this time, the contact point between the cam portion 59 and the contact member 42 is located on the curvature transition portion 65. When the transmission member 56 further rotates, the contact portion between the cam portion 59 and the contact member 42 moves away from the central axis of the motor shaft 57, and the contact member 42 is lifted. At this time, the pinch element 5 is lifted in conjunction with the contact member 42 and moves in a direction away from the tube body 4 while compressing the coil spring 29. When the transmission member 56 further rotates, the contact portion between the cam portion 59 and the contact member 42 reaches the fully open position P on the first semicircular portion 63, and the pinch valve 1 is fully opened. At this time, the opening degree sensor 61 contacts the one chamfered portion 62 of the cylindrical portion 60 and detects that the contact portion between the cam portion 59 and the contact member 42 has reached the fully open position P. Thereafter, the control unit (not shown) outputs an electrical signal to the drive unit 7 based on the electrical signal output from the one opening sensor 61 to stop the operation of the motor 55.

第一の実施の形態では、ピンチバルブ１は流路３を全開状態にする手段として電動のモータ５５を備え、全閉状態にする手段として弾性体であるコイルバネ２９を備えている。流路３を閉止する手段としてコイルバネ２９を備えることによって、瞬間的かつ十分な押圧力で流路３を閉止することができる。また、流路３を開放または閉止する手段として空気式駆動部を用いていないので、圧縮空気供給源を必要とせず、幅広い場所で使用することができる。また、第一の実施の形態では、カム部５９に第一領域、第二領域が設けられ、第二領域ではカム部５９と当接部材４２が離間する部分があったが、第一領域および第二領域の全領域においてカム部５９が当接部材４２に当接するようにしてもよい。このようにすると、第一領域、第二領域の形状を調整することによって、開工程に要する時間、閉工程に要する時間を調整することができる。   In the first embodiment, the pinch valve 1 includes an electric motor 55 as a means for bringing the flow path 3 into a fully open state, and a coil spring 29 that is an elastic body as a means for bringing the flow path 3 into a fully closed state. By providing the coil spring 29 as means for closing the flow path 3, the flow path 3 can be closed instantaneously and with a sufficient pressing force. In addition, since the pneumatic drive unit is not used as a means for opening or closing the flow path 3, a compressed air supply source is not required and it can be used in a wide range of places. In the first embodiment, the cam portion 59 is provided with the first region and the second region. In the second region, the cam portion 59 and the contact member 42 are separated from each other. You may make it the cam part 59 contact | abut to the contact member 42 in the whole area | region of a 2nd area | region. In this way, the time required for the opening process and the time required for the closing process can be adjusted by adjusting the shapes of the first region and the second region.

次に、第一の実施の形態に係るピンチバルブ１の管体４の交換方法について図４、５を参照して説明する。第一の実施の形態においては、内部管体４６が交換対象となる。まず、内部管体４６をピンチバルブ１から外す工程について説明する。図４に示すように、本体部１１に弁軸６、駆動部７が装着された状態で、蓋部１２が本体部１１から外される。蓋部１２を外すと管体４が露出する。次に、図５に示すように、管体４が本体部１１から外される。第一の実施の形態では、蓋部１２を外したときに、管体４の全体が露出するので、より管体４の交換作業を容易にすることができる。さらに、接続部管体４７を内部管体４６から抜くことによって、内部管体４６と接続部管体７１が分離される（図示せず）。   Next, a method for replacing the tube body 4 of the pinch valve 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the inner tube body 46 is a replacement target. First, the process of removing the inner tube body 46 from the pinch valve 1 will be described. As shown in FIG. 4, the lid 12 is removed from the main body 11 in a state where the valve shaft 6 and the drive unit 7 are mounted on the main body 11. When the cover 12 is removed, the tube body 4 is exposed. Next, as shown in FIG. 5, the tube body 4 is detached from the main body portion 11. In 1st embodiment, when the cover part 12 is removed, since the whole pipe body 4 is exposed, the replacement | exchange operation | work of the pipe body 4 can be made easier. Further, by pulling out the connecting portion tube 47 from the inner tube 46, the inner tube 46 and the connecting portion tube 71 are separated (not shown).

次に、新しい内部管体４６をピンチバルブ１に装着する工程について説明する。新しい内部管体４６をピンチバルブ１に装着する工程は、内部管体４６をピンチバルブ１から外す工程と逆の順序で行う。まず、図５に示すように、接続部管体４７の内側接続部５０を内部管体４６の端部に挿入する。このとき、内部管体４６の端部が鍔部４９に突き当たるまで挿入する。次に、図４に示すように、管体４が本体部１１に装着される。このとき、管体４は鍔部４９が鍔受部２５に嵌挿されることによって位置決めされる。最後に、蓋部１２が本体部１１に装着され、管体４の交換作業が完了する。第一の実施の形態では、蓋部１２には位置決め部３０ｂが形成され、本体部１１には位置決め部３０ａが形成されているので、本体部１１への蓋部１２の着脱を容易にすることができる。   Next, a process of mounting the new inner tube body 46 on the pinch valve 1 will be described. The step of attaching the new inner tube body 46 to the pinch valve 1 is performed in the reverse order to the step of removing the inner tube body 46 from the pinch valve 1. First, as shown in FIG. 5, the inner connection portion 50 of the connection portion tube body 47 is inserted into the end portion of the inner tube body 46. At this time, the inner tube 46 is inserted until the end of the inner tube 46 abuts against the flange 49. Next, as shown in FIG. 4, the tube body 4 is attached to the main body 11. At this time, the tubular body 4 is positioned by fitting the collar portion 49 into the collar receiving portion 25. Finally, the cover part 12 is attached to the main body part 11, and the replacement work of the tube body 4 is completed. In the first embodiment, since the positioning portion 30b is formed on the lid portion 12 and the positioning portion 30a is formed on the main body portion 11, the lid portion 12 can be easily attached to and detached from the main body portion 11. Can do.

本発明のピンチバルブ１は、本体部１１に弁軸６、駆動部７が装着された状態でも、蓋部１２のみを本体部１１から外すことによって、容易に管体４を交換することができる。従って、管体４の内周面に損耗や汚れが生じたときに、気軽に管体４を交換することができるので、ピンチバルブ１の本体部１１や駆動部７を長期間継続して使用することができる。また、交換部品が管体４のみであるので、交換部品が嵩張らず、管理が容易である。また、第一の実施の形態では、上述のようにピンチバルブ１を設置面に設置することから、ピンチバルブ１を設置する設置面との接触面（図示しない）が、蓋部１２が装着される面とは反対側に位置するバルブ本体１１の面に形成されることになる。そして、ピンチバルブ１を設置面に固定する固定部材が、上下方向と、つまり挟圧子５の駆動方向と直交する方向からバルブ本体１１に装着され、蓋部１２が、固定部材をバルブ本体１１に装着する方向と同じ方向から本体部１１に装着されることになる。つまり、ピンチバルブ１を設置面に取り付ける方向と本体部１１から蓋部１２を装着する方向とが、ともにバルブ本体２の正面から背面に向かう方向になる。その結果、管体４の交換作業をさらに容易にすることができる。   In the pinch valve 1 of the present invention, the tube 4 can be easily replaced by removing only the lid 12 from the main body 11 even when the valve shaft 6 and the drive unit 7 are mounted on the main body 11. . Therefore, when the pipe body 4 is worn or soiled on the inner peripheral surface, the pipe body 4 can be easily replaced, so that the main body part 11 and the drive part 7 of the pinch valve 1 can be used continuously for a long time. can do. Moreover, since the replacement part is only the pipe body 4, the replacement part is not bulky and is easy to manage. In the first embodiment, since the pinch valve 1 is installed on the installation surface as described above, the lid 12 is attached to a contact surface (not shown) with the installation surface on which the pinch valve 1 is installed. It is formed on the surface of the valve body 11 located on the opposite side to the surface to be covered. A fixing member for fixing the pinch valve 1 to the installation surface is attached to the valve main body 11 from the vertical direction, that is, the direction orthogonal to the driving direction of the pincer 5, and the lid portion 12 attaches the fixing member to the valve main body 11. The main body 11 is mounted from the same direction as the mounting direction. That is, both the direction in which the pinch valve 1 is attached to the installation surface and the direction in which the lid portion 12 is mounted from the main body portion 11 are directions from the front to the back of the valve main body 2. As a result, the replacement work of the tube body 4 can be further facilitated.

第一の実施の形態では、鍔部４９と鍔受部２５が矩形に形成されている。鍔部４９と鍔受部２５を矩形にすることによって、管体４をしっかりと位置決めすることができる。また、鍔部４９の少なくとも一方を円形状に形成してもよい。鍔部４９を円形状にすることによって、鍔部４９を鍔受部２５に嵌挿するときに、両方の鍔部４９の周方向位置を合わせることができ、内部管体４６が捩れた状態で第一本体部１３に装着されることを防ぐことができる。また、第一の実施の形態では、管体４が内部管体４６と接続部管体７１とに分かれているので、内部管体４６と接続部管体７１とで異なる材質や形状などを選択することができる。すなわち、内部管体４６は、流路２を流れる流体への耐薬品性や溶出性の他に、流路２を開閉するときのシール性や流路形状の復元性、変形耐久性などに優れた材質や形状などを適宜選択することができる。また、接続部管体７１は、流路２を流れる流体への耐薬品性や溶出性の他に、強度やピンチバルブ２の上流側または下流側の配管との接続のし易さなどに優れた材質や形状などを適宜選択することができる。   In the first embodiment, the flange portion 49 and the flange receiving portion 25 are formed in a rectangular shape. By making the flange portion 49 and the flange receiving portion 25 rectangular, the tube body 4 can be firmly positioned. Further, at least one of the flange portions 49 may be formed in a circular shape. By making the collar part 49 into a circular shape, when the collar part 49 is fitted into the collar receiving part 25, the circumferential positions of both collar parts 49 can be matched, and the inner tubular body 46 is twisted. It is possible to prevent the first body portion 13 from being attached. In the first embodiment, since the tube body 4 is divided into the inner tube body 46 and the connection portion tube body 71, different materials and shapes are selected for the inner tube body 46 and the connection portion tube body 71. can do. That is, the internal tube body 46 is excellent not only in chemical resistance and elution property to the fluid flowing in the flow channel 2 but also in sealing performance when opening and closing the flow channel 2, restoring property of the flow channel shape, and deformation durability. The material and shape can be selected as appropriate. In addition to the chemical resistance and elution property to the fluid flowing in the flow path 2, the connection portion pipe body 71 is excellent in strength and ease of connection with the upstream or downstream piping of the pinch valve 2. The material and shape can be selected as appropriate.

―第二の実施の形態―
以下、図７〜１１を参照して、本発明によるピンチバルブ１０１の第二の実施の形態について説明する。図７は第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の全開状態を示す縦断面図である。図８は第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の全閉状態を示す縦断面図である。図９は第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の分解斜視図である。図１０は第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の他の分解斜視図である。図１１は第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１のさらに他の分解斜視図である。第二の実施の形態が第一の実施の形態と異なる点は、主に、蓋部１２が複数の部材を備えていることである。なお、図７〜１１では第一の実施の形態と同様の作用や機能を有する構成要素には図１〜６と同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。 -Second embodiment-
Hereinafter, a second embodiment of the pinch valve 101 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a fully opened state of the pinch valve 101 according to the second embodiment. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a fully closed state of the pinch valve 101 according to the second embodiment. FIG. 9 is an exploded perspective view of the pinch valve 101 according to the second embodiment. FIG. 10 is another exploded perspective view of the pinch valve 101 according to the second embodiment. FIG. 11 is still another exploded perspective view of the pinch valve 101 according to the second embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment mainly in that the lid portion 12 includes a plurality of members. In addition, in FIGS. 7-11, the code | symbol same as FIGS. 1-6 is attached | subjected to the component which has the effect | action and function similar to 1st embodiment, and the difference with 1st embodiment is hereafter shown. Mainly explained.

第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１は、バルブ本体２と、管体４と、挟圧子５を有する弁軸６を備えるピストン１４３と、シリンダ本体１４１を備える駆動部７とを有する。バルブ本体２は、本体部１１と蓋部１２とを有し、第二の実施形態では、蓋部１２は、バルブ本体２の外側に配置される第一蓋部１２１と、内側に配置される第二蓋部１２２と、を有する。蓋部１２は、図９〜１１に示すように、流路３を開閉する際の挟圧子５の駆動方向とピンチバルブ１の流路軸線方向とに平行なバルブ本体２の側面に配置されている。第一蓋部１２１、第二蓋部１２２ともに本体部１１に着脱自在に形成されている。   A pinch valve 101 according to the second embodiment includes a valve body 2, a pipe body 4, a piston 143 including a valve shaft 6 having a pinch 5, and a drive unit 7 including a cylinder body 141. The valve body 2 includes a body portion 11 and a lid portion 12. In the second embodiment, the lid portion 12 is disposed on the inner side with a first lid portion 121 disposed on the outer side of the valve body 2. And a second lid portion 122. As shown in FIGS. 9 to 11, the lid portion 12 is disposed on the side surface of the valve body 2 parallel to the driving direction of the pincer 5 when opening and closing the flow path 3 and the flow path axial direction of the pinch valve 1. Yes. Both the first lid part 121 and the second lid part 122 are detachably formed on the main body part 11.

第二の実施の形態において、ピンチバルブ１０１のバルブ本体２はＰＰ製である。図７〜１１に示すように、バルブ本体２は略四角柱形状に形成されている。バルブ本体２の本体部１１の上端面には、駆動部７のシリンダ本体１４１が固定されている。図９に示すように、本体部１１の正面上部には後述する第一蓋部１２１の凸部１２３と嵌合させるための凹部１１１が形成されている。また、本体部１１には、第一の実施の形態と同様に、第二蓋部１２２とともに、管体４を収容する管体受容部１９が形成されている。管体受容部１９は内部管体４６を支持する内側支持部２２と、接続部管体４７を支持する外側支持部２３と、を有し、中央には弁室２１が形成されている。管体受容部１９の両端部には、接続部管体４７の外側接続部４８であるフランジ部１３１ａと、ピンチバルブ１０１の外部の配管の継手部１３２のフランジ部１３１ｂと、に対応する形状を有する溝１１２が形成されている。溝１１２は第二蓋部１２２の本体部１１と対面する面に形成された同形状の溝（図示せず）とともに、フランジ部１３１ａ、ｂを受容するフランジ受部１１３を形成する。本体部１１の上端面中央部には、下軸部１４６を弁室２１に挿入するための貫通孔が形成され、貫通孔は下軸部１４６の断面形状と同様の断面形状を有する。また、本体部１１の背面には、ピンチバルブ１０１を設置面に設置するための耳部１１４が流路軸線方向に突出して形成されている。また、本体部１１の底面には、ピンチバルブ１０１を設置面に設置するための雌ネジ部が形成されている。このように、本体部１１の複数の面を設置面に取り付けられるようにしておくと、ピンチバルブ１０１を設置する環境に合わせてピンチバルブ１０１を設置面に設置することができる。   In the second embodiment, the valve body 2 of the pinch valve 101 is made of PP. As shown in FIGS. 7 to 11, the valve body 2 is formed in a substantially quadrangular prism shape. A cylinder main body 141 of the drive unit 7 is fixed to the upper end surface of the main body 11 of the valve main body 2. As shown in FIG. 9, a concave portion 111 is formed on the front upper portion of the main body portion 11 for fitting with a convex portion 123 of the first lid portion 121 described later. Moreover, the tube body receiving part 19 which accommodates the tube body 4 with the 2nd cover part 122 is formed in the main-body part 11 similarly to 1st Embodiment. The tube body receiving portion 19 has an inner support portion 22 that supports the inner tube body 46 and an outer support portion 23 that supports the connection portion tube body 47, and a valve chamber 21 is formed at the center. At both ends of the tube body receiving portion 19, a shape corresponding to the flange portion 131 a which is the outer connection portion 48 of the connection portion tube body 47 and the flange portion 131 b of the joint portion 132 of the pipe outside the pinch valve 101 is formed. A groove 112 is formed. The groove 112 forms a flange receiving portion 113 that receives the flange portions 131a and 131b together with a groove (not shown) having the same shape formed on the surface of the second lid portion 122 that faces the main body portion 11. A through hole for inserting the lower shaft portion 146 into the valve chamber 21 is formed at the center of the upper end surface of the main body portion 11, and the through hole has a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the lower shaft portion 146. Further, an ear portion 114 for installing the pinch valve 101 on the installation surface is formed on the back surface of the main body portion 11 so as to protrude in the channel axis direction. Further, a female thread portion for installing the pinch valve 101 on the installation surface is formed on the bottom surface of the main body portion 11. As described above, when the plurality of surfaces of the main body 11 are attached to the installation surface, the pinch valve 101 can be installed on the installation surface in accordance with the environment in which the pinch valve 101 is installed.

第二の実施の形態では、第一蓋部１２１はＰＰ製であり、板形状に形成されている。第一蓋部１２１の上縁部から突出する、本体部１１の凹部１１１に嵌合するための凸部１２３形成されている。第二の実施の形態では、第二蓋部１２２はポリカーボネート製であり透明に形成されている。本体部１１と対面する第二蓋部１２２の面には、第一の実施の形態と同様に、本体部１１とともに管体４を収容する管体受容部（図示せず）が形成されている。また、第二蓋部１２２の正面四隅には、第二蓋部１２２を本体部１１に連結固定するボルトを挿通するための連通孔が形成されている。本体部１１に第二蓋部１２２を固定することによって、本体部１１と第二蓋部１２２とでフランジ部１３１ａ、ｂを流路軸線方向に互いに押圧することができ、フランジ部１３１ａ、ｂを水密状態で挟持固定することができる。   In the second embodiment, the first lid 121 is made of PP and has a plate shape. A convex portion 123 that protrudes from the upper edge portion of the first lid portion 121 and fits into the concave portion 111 of the main body portion 11 is formed. In the second embodiment, the second lid 122 is made of polycarbonate and is transparent. On the surface of the second lid portion 122 that faces the main body portion 11, as in the first embodiment, a tube body receiving portion (not shown) that houses the tube body 4 together with the main body portion 11 is formed. . In addition, communication holes for inserting bolts for connecting and fixing the second lid 122 to the main body 11 are formed at the four front corners of the second lid 122. By fixing the second lid portion 122 to the main body portion 11, the flange portions 131a and 131b can be pressed against each other in the flow axis direction by the main body portion 11 and the second lid portion 122. Can be clamped and fixed in a watertight state.

第二の実施の形態において、ピンチバルブ１０１の駆動部７のシリンダ本体１４１はＰＰ製である。図７〜１１に示すように、シリンダ本体１４１は略四角柱形状に形成されている。シリンダ本体１４１の上部には、円筒状空間を形成するシリンダ部１４２が形成されている。シリンダ本体１４１の上端部には、中央に貫通孔１５３が形成された板状のシリンダ蓋１５１が固定されている。シリンダ本体１４１の下端部にはシリンダ部１４２に連通する断面矩形状の貫通孔１５４が形成されている。シリンダ本体１４１の下部には、シリンダ部１４２の内周面及び底面とシリンダ部１４２に組み込まれた後述するピストン１４３の円盤部１４４の下端面とによって第一の空間部１４８が形成される。さらに、シリンダ本体１４１の上部には、シリンダ部１４２の内周面とシリンダ蓋１５１の下端面とピストン１４３の円盤部１４４の上端面とによって第二の空間部１４９が形成されている。シリンダ本体１４１の周側面には第一の空間部１４８、第二の空間部１４９のそれぞれに連通する空気孔１５０ａ、ｂが設けられ、空気孔１５０ａ、ｂを介して各空間部１４８、１４９に圧縮空気供給機器（図示せず）から圧縮空気が供給される。   In the second embodiment, the cylinder body 141 of the drive unit 7 of the pinch valve 101 is made of PP. As shown in FIGS. 7 to 11, the cylinder body 141 is formed in a substantially quadrangular prism shape. A cylinder portion 142 that forms a cylindrical space is formed on the upper portion of the cylinder body 141. A plate-like cylinder lid 151 having a through hole 153 formed in the center is fixed to the upper end portion of the cylinder main body 141. A through hole 154 having a rectangular cross section communicating with the cylinder portion 142 is formed at the lower end portion of the cylinder body 141. A first space portion 148 is formed at the lower portion of the cylinder body 141 by an inner peripheral surface and a bottom surface of the cylinder portion 142 and a lower end surface of a disk portion 144 of a piston 143 described later incorporated in the cylinder portion 142. Further, a second space portion 149 is formed in the upper portion of the cylinder body 141 by the inner peripheral surface of the cylinder portion 142, the lower end surface of the cylinder lid 151, and the upper end surface of the disk portion 144 of the piston 143. Air holes 150a, 150b communicating with the first space portion 148 and the second space portion 149, respectively, are provided on the peripheral side surface of the cylinder body 141, and the space portions 148, 149 are provided via the air holes 150a, 150b. Compressed air is supplied from a compressed air supply device (not shown).

第二の実施の形態において、ピンチバルブ１０１のピストン１４３はポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと記す）製である。図７〜８に示すように、円盤部１４４と上軸部１４５と下軸部１４６とを備えている。円盤部１４４は円盤形状で周側面にＯリングが装着され、シリンダ部１４２の内周面に上下動可能かつ密封状態に嵌合されている。上軸部１４５は円盤部１４４の中央から上方に突出して設けられている。上軸部１４５の上端面には上軸部１４５より小径の支持突起１４７が突出して設けられている。支持突起１４７はシリンダ蓋１５１の貫通孔１５３の内壁に摺接している。下軸部１４６は円盤部１４４の中央から下方に突出して設けられ、シリンダ本体１４１の下端部の貫通孔１５４に摺接している。ここで、弁軸６は、上軸部１４５、支持特記突起１４７および下軸部１４６からなり、下軸部１４６の下端部が挟圧子５となる。挟圧子５の流路軸線方向の側面には管体４に向かって狭くなるように傾斜面が形成され、挟圧子５の管体４を押圧する部分には曲面が設けられている。   In the second embodiment, the piston 143 of the pinch valve 101 is made of polyvinylidene fluoride (hereinafter referred to as PVDF). As shown in FIGS. 7 to 8, a disk portion 144, an upper shaft portion 145, and a lower shaft portion 146 are provided. The disk part 144 has a disk shape, and an O-ring is mounted on the peripheral side surface thereof. The disk part 144 is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder part 142 in a vertically movable manner and in a sealed state. The upper shaft portion 145 is provided so as to protrude upward from the center of the disk portion 144. A support protrusion 147 having a smaller diameter than the upper shaft portion 145 protrudes from the upper end surface of the upper shaft portion 145. The support protrusion 147 is in sliding contact with the inner wall of the through hole 153 of the cylinder lid 151. The lower shaft portion 146 is provided so as to protrude downward from the center of the disk portion 144, and is in sliding contact with the through hole 154 at the lower end portion of the cylinder body 141. Here, the valve shaft 6 includes an upper shaft portion 145, a support special note protrusion 147, and a lower shaft portion 146, and a lower end portion of the lower shaft portion 146 serves as the pinching element 5. An inclined surface is formed on the side surface of the pincer 5 in the flow axis direction so as to become narrower toward the tube body 4, and a curved surface is provided on a portion of the pincher 5 that presses the tube body 4.

第二の実施の形態において、ピンチバルブ１０１の管体４は接続部管体４７と内部管体４６とを備えている。接続部管体４７は主にＰＰ製の継手である。接続部管体４７の一端部にはフランジ部１３１ａ（外側接続部４８）を有し、他端部には内部管体４６の端部に水密状態で挿入される内側接続部５０を有する。フランジ部１３１ａは、特に図１０に示すように内部管体４６と反対の方向に広がる円錐台形状に形成されており、フランジ部１３１ａと継手部１３２のフランジ部１３１ｂは同形状に形成されている。フランジ部１３１ａとフランジ部１３１ｂの間にはガスケットが介在されている。フランジ部１３１ａ、ｂは本体部１１と第二蓋部１２２に外周縁を押圧されることによって、フェルール接続と同様の作用で水密状態に接続される。   In the second embodiment, the tube body 4 of the pinch valve 101 includes a connection tube body 47 and an internal tube body 46. The connecting portion tube 47 is mainly a joint made of PP. One end portion of the connection portion tube body 47 has a flange portion 131a (outer connection portion 48), and the other end portion has an inner connection portion 50 inserted into the end portion of the inner tube body 46 in a watertight state. As shown in FIG. 10, the flange portion 131a is formed in a truncated cone shape spreading in the opposite direction to the inner tube 46, and the flange portion 131a and the flange portion 131b of the joint portion 132 are formed in the same shape. . A gasket is interposed between the flange portion 131a and the flange portion 131b. The flange portions 131a and 131b are connected in a watertight state by the same action as the ferrule connection when the outer peripheral edge is pressed by the main body portion 11 and the second lid portion 122.

次に、第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の主要な作用について説明する。図７に示すように、ピンチバルブ１０１が全開状態において、圧縮空気が空気孔１５０ａから第二の空間部１４９に供給されると、ピストン１４３が下降し始める。ピストン１４３の下軸部１４６には挟圧子５が形成されているので、挟圧子５はピストン１４３とともに下降する。挟圧子５が下降するにつれて、管体４が押圧され、管体４の開口面積が小さくなる。さらにピストン１４３が下降すると、さらに内部管体４６が押し潰され、内部管体４６の内周面が互いに密着すると、ピストン１４３の下降が止まり、ピンチバルブ１０１は図８に示すような全閉状態となる。   Next, main operations of the pinch valve 101 according to the second embodiment will be described. As shown in FIG. 7, when the compressed air is supplied from the air hole 150a to the second space 149 with the pinch valve 101 fully opened, the piston 143 starts to descend. Since the pinching element 5 is formed on the lower shaft portion 146 of the piston 143, the pinching element 5 moves down together with the piston 143. As the pinch element 5 is lowered, the tube body 4 is pressed, and the opening area of the tube body 4 is reduced. When the piston 143 is further lowered, the inner tube body 46 is further crushed, and when the inner peripheral surfaces of the inner tube bodies 46 are in close contact with each other, the piston 143 stops descending, and the pinch valve 101 is in a fully closed state as shown in FIG. It becomes.

次に、図８の全閉状態において、圧縮空気が空気孔１５０ｂから第一の空間部１４８に供給されると、ピストン１４３が上昇し始める。ピストン１４３が上昇し、挟圧子５が上昇するにつれて、管体４への押圧が解放され、管体４の開口面積が大きくなる。ピストン１４３が上昇して、ピストン１４３の上軸部１４５の上端面がシリンダ蓋１５１の下端面に当接すると、ピストン１４３の上昇が止まり、ピンチバルブ１０１は図７に示すような全開状態となる。このとき、管体４は自己の復元力によって管体４の断面形状を元の形状に復元する。ここでは、ピンチバルブ１０１の管体４はバルブ本体２に囲繞されている。すなわち、管体４は管体受容部１９の内周面に支持されている。内部管体４６は内側支持部２２に当接し支持されているので、管体４にウォーターハンマなどの過剰な圧力がかかっても、管体４が破裂することを防ぐことができる。また、接続部管体４７は外側支持部２３に当接し支持されているので、フランジ部１３１ａ、ｂの外周縁を押圧することができ、フランジ部１３１ａ、ｂを確実に水密状態で挟持固定することができる。なお、第二の実施の形態では、内部管体４６は内側支持部２２に当接しているが、内部管体４６の膨張を抑え破裂を防ぐことができれば、内部管体４６と内側支持部２２との間に隙間があってもよい。   Next, in the fully closed state of FIG. 8, when compressed air is supplied from the air hole 150b to the first space 148, the piston 143 starts to rise. As the piston 143 rises and the pincer 5 rises, the pressure on the tube body 4 is released and the opening area of the tube body 4 increases. When the piston 143 is lifted and the upper end surface of the upper shaft portion 145 of the piston 143 comes into contact with the lower end surface of the cylinder lid 151, the piston 143 stops rising and the pinch valve 101 is fully opened as shown in FIG. . At this time, the tubular body 4 restores the cross-sectional shape of the tubular body 4 to the original shape by its own restoring force. Here, the tube body 4 of the pinch valve 101 is surrounded by the valve body 2. That is, the tubular body 4 is supported on the inner peripheral surface of the tubular body receiving portion 19. Since the inner tube body 46 is in contact with and supported by the inner support portion 22, the tube body 4 can be prevented from bursting even if excessive pressure such as a water hammer is applied to the tube body 4. Further, since the connecting portion tube body 47 is in contact with and supported by the outer support portion 23, the outer peripheral edges of the flange portions 131a and 131b can be pressed, and the flange portions 131a and 131b are securely clamped and fixed in a watertight state. be able to. In the second embodiment, the inner tube body 46 is in contact with the inner support portion 22. However, if the inner tube body 46 can be prevented from expanding and ruptured, the inner tube body 46 and the inner support portion 22 can be prevented. There may be a gap between them.

次に、第二の実施の形態に係るピンチバルブ１０１の管体４の交換方法について、図９〜１１を参照して説明する。第二の実施の形態においては、内部管体４６と接続部管体４７とを含む管体４の全体が交換対象となる。まず、管体４をピンチバルブ１０１から外す工程について説明する。ピンチバルブ１０１の本体部１１に駆動部７が装着された状態で、第一蓋部１２１を本体部１１から外す（図９の状態）。そして、透明材料からなる第二蓋部１２２越しに管体４（図９では破線で示す）の状態を確認し、管体４が交換時期であれば、第二蓋部１２２と本体部１１とを連結固定しているボルトを取り外し、第二蓋部１２２を本体部１１から取り外す（図１０の状態）。ここで、第一蓋部１２１は凹凸嵌合されているので、工具を使わずに外すことができる。すなわち、工具を使用せずに第二蓋部１２２越しに管体４の状態を簡単に確認することができる。次に、本体部１１から露出した管体４を、管体４の状態を目視確認しながら本体部１１から取り外す（図１１の状態）。   Next, a method for replacing the tube body 4 of the pinch valve 101 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the entire tubular body 4 including the internal tubular body 46 and the connecting portion tubular body 47 is to be replaced. First, the process of removing the tubular body 4 from the pinch valve 101 will be described. In a state where the drive unit 7 is mounted on the main body 11 of the pinch valve 101, the first lid 121 is removed from the main body 11 (state shown in FIG. 9). Then, the state of the tubular body 4 (shown by a broken line in FIG. 9) is confirmed through the second lid section 122 made of a transparent material. If the tubular body 4 is in the replacement period, the second lid section 122, the main body section 11, and Are removed, and the second lid 122 is removed from the main body 11 (state shown in FIG. 10). Here, since the 1st cover part 121 is uneven | corrugated fitting, it can remove without using a tool. That is, the state of the tubular body 4 can be easily confirmed through the second lid portion 122 without using a tool. Next, the tubular body 4 exposed from the main body 11 is removed from the main body 11 while visually confirming the state of the tubular body 4 (state of FIG. 11).

次に、新しい管体４をピンチバルブ１０１に装着する工程について説明する。新しい管体４をピンチバルブ１０１に装着する工程は、管体４をピンチバルブ１０１から取り外す工程と逆の順序で行う。まず、管体４を管体受容部１９に挿入する。このとき、フランジ部１３１ａとフランジ部１３１ｂとの間に介在されたガスケットが適切に配置されるように、フランジ部１３１ａをフランジ受部１１３に挿入する。次に、第二蓋部１２２を本体部１１に装着する。このとき、第二蓋部１２２が本体部１１に押圧されるので、フランジ部１３１ａ、ｂが円錐台形状であることにより、フランジ部１３１ａ、ｂを互いに向かって流路軸線方向に押圧することができ、管体４とピンチバルブ１０１の外部の配管とを水密状態で接続することができる。また、第二蓋部１２２が透明材料で形成されているので、フランジ部１３１ａ、ｂの接続状態を容易に確認することができる。最後に、第一蓋部１２１が本体部１１に装着され、管体４の交換作業が完了する。管体４を交換するときは、管体４が押圧されていない全開状態のときに行うと管体４を容易に交換することができる。第二の実施の形態では、支持突起１４７に目隠し板１５２が装着されており、ピンチバルブ１０１が全閉状態のときは、目隠し板１５２が本体部１１と第一蓋部１２１との凹凸嵌合部が目隠し板１５２で覆い隠されている。従って、ピンチバルブ１０１が全開状態のときに管体４交換作業を行うように誘導することができ、管体４交換作業に詳しくない作業者でも、容易に管体４を交換することができる。   Next, a process for mounting the new tubular body 4 to the pinch valve 101 will be described. The process of attaching the new tubular body 4 to the pinch valve 101 is performed in the reverse order to the process of removing the tubular body 4 from the pinch valve 101. First, the tube body 4 is inserted into the tube body receiving portion 19. At this time, the flange portion 131a is inserted into the flange receiving portion 113 so that the gasket interposed between the flange portion 131a and the flange portion 131b is appropriately disposed. Next, the second lid part 122 is attached to the main body part 11. At this time, since the second lid portion 122 is pressed against the main body portion 11, the flange portions 131 a and b can be pressed toward each other in the flow path axis direction by having the truncated cone shape. It is possible to connect the pipe body 4 and piping outside the pinch valve 101 in a watertight state. Moreover, since the 2nd cover part 122 is formed with the transparent material, the connection state of flange part 131a, b can be confirmed easily. Finally, the first lid 121 is attached to the main body 11 and the replacement work of the tube body 4 is completed. When the tube body 4 is replaced when the tube body 4 is in a fully open state where the tube body 4 is not pressed, the tube body 4 can be easily replaced. In the second embodiment, a blindfold plate 152 is attached to the support protrusion 147, and when the pinch valve 101 is in a fully closed state, the blindfold plate 152 fits the main body portion 11 and the first lid portion 121 in an uneven manner. The portion is covered with a blindfold plate 152. Therefore, it is possible to guide the pipe body 4 to be replaced when the pinch valve 101 is fully opened, and even an operator who is not familiar with the pipe body 4 replacement work can easily replace the pipe body 4.

第二の実施の形態では、管体４を内部管体４６と接続部管体４７とを組み立てた状態で取り外すことができるとともに、予め組み立てられた管体４を装着することができるので、管体４を容易に交換することができる。また、第二の実施の形態では、管体４を配管の継手部１３２に挿入する必要がない。すなわち、フランジ部１３１ｂをフランジ受部１１３に嵌挿し、第二蓋部１２２を本体部１１に装着するだけで管体４と継手部１３２とを接続することができるので、管体４を容易に交換することができる。また、第二の実施の形態では、配管と管体４との接続を本体部１１の内部で行うことができるので、配管と管体４との接続部分を外乱から防ぐことができる。   In the second embodiment, the tubular body 4 can be removed in an assembled state of the internal tubular body 46 and the connecting portion tubular body 47, and the preassembled tubular body 4 can be attached. The body 4 can be easily exchanged. Moreover, in 2nd Embodiment, it is not necessary to insert the pipe body 4 in the joint part 132 of piping. That is, the tubular body 4 and the joint portion 132 can be connected simply by fitting the flange portion 131b into the flange receiving portion 113 and attaching the second lid portion 122 to the main body portion 11. Can be exchanged. Moreover, in 2nd Embodiment, since connection with piping and the pipe body 4 can be performed inside the main-body part 11, the connection part of piping and the pipe body 4 can be prevented from a disturbance.

第二の実施の形態では、蓋部１２である第一蓋部１２１、第二蓋部１２２はともに本体部１１に装着されているが、第一蓋部１２１、第二蓋部１２２の少なくとも一方が本体部１１に装着されていればよく、特に限定されない。例えば、第二蓋部１２２を本体部１１および第一蓋部１２１に凹凸嵌合させ、第一蓋部１２１を本体部１１にボルトで固定してもよい。また、第二蓋部１２２を第一蓋部１２１に凹凸嵌合させ、さらに第一蓋部１２１を本体部１１に凹凸嵌合させてもよい。また、第一蓋部１２１を本体部１１に凹凸嵌合させ、第二蓋部１２２は第一蓋部１２１と本体部１１とで挟持固定させてもよい。また、第二の実施の形態では、第一蓋部１２１と第二蓋部１２２との対面する面は全面的に互いに当接しているが、第二蓋部１２２が管体４を支持できていればよい。すなわち、第二蓋部１２２が管体４を支持できていれば、第一蓋部１２１と第二蓋部１２２とが当接する部分が局部的になってもよい。また、第二蓋部１２２が独立して本体部１１に装着されているときは、第一蓋部１２１と第二蓋部１２２は離間していてもよい。また、第二の実施の形態では、管体４の状態を確認するのに第一蓋部１２１を外す必要があるが、第一蓋部１２１を第二蓋部１２２と同じ材料で形成して、第一蓋部１２１を外さずに管体４の状態を確認できるようにしてもよい。また、第一蓋部１２１に管体４の状態を確認するためのセンサや小型カメラなどを装着することによって、管体４の状態を遠隔監視できるようにしてもよい。   In the second embodiment, the first lid 121 and the second lid 122 that are the lid 12 are both attached to the main body 11, but at least one of the first lid 121 and the second lid 122 is used. Is not particularly limited as long as it is attached to the main body 11. For example, the second lid portion 122 may be concavo-convexly fitted to the main body portion 11 and the first lid portion 121, and the first lid portion 121 may be fixed to the main body portion 11 with a bolt. Alternatively, the second lid 122 may be concavo-convexly fitted to the first lid 121, and the first lid 121 may be concavo-convexly fitted to the main body 11. Further, the first lid 121 may be concavo-convexly fitted to the main body 11, and the second lid 122 may be sandwiched and fixed between the first lid 121 and the main body 11. In the second embodiment, the facing surfaces of the first lid portion 121 and the second lid portion 122 are entirely in contact with each other, but the second lid portion 122 can support the tubular body 4. Just do it. That is, as long as the second lid portion 122 can support the tubular body 4, the portion where the first lid portion 121 and the second lid portion 122 abut may be localized. Moreover, when the 2nd cover part 122 is independently mounted | worn with the main-body part 11, the 1st cover part 121 and the 2nd cover part 122 may be spaced apart. In the second embodiment, the first lid 121 needs to be removed in order to check the state of the tubular body 4, but the first lid 121 is made of the same material as the second lid 122. In addition, the state of the tubular body 4 may be confirmed without removing the first lid 121. Further, the state of the tubular body 4 may be remotely monitored by attaching a sensor or a small camera for confirming the state of the tubular body 4 to the first lid 121.

本発明において、バルブ本体２、弁軸６、コイルバネ２９、当接部材４２、伝達部材５６などの各種構成部品は、各種構成部品に求められる特性を満たす材料であれば、金属、プラスチック、ガラス、陶器などの公知の材料を使用することができる。好適な材料としては、ポリ塩化ビニル、ＰＶＤＦ、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ＳＵＳなどが好ましい。また、本発明において、管体４などの各種構成部品は、各種構成部品に求められる特性を満たす材料であれば、ゴム、プラスチックなどの公知の材料を使用することができる。好適な材料としては、パーフロロエラストマー、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴムなどのエラストマー、ＰＰ、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのプラスチックが挙げられる。   In the present invention, various components such as the valve body 2, the valve shaft 6, the coil spring 29, the abutting member 42, and the transmission member 56 are made of metal, plastic, glass, and the like as long as they satisfy the characteristics required for the various components. Known materials such as pottery can be used. Suitable materials include polyvinyl chloride, PVDF, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, SUS, and the like. In the present invention, the various components such as the tubular body 4 may be made of a known material such as rubber or plastic as long as the material satisfies the characteristics required for the various components. Suitable materials include elastomers such as perfluoroelastomer, fluororubber, ethylene propylene diene rubber, and nitrile rubber, and plastics such as PP, polyethylene, polyvinyl chloride, and tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymers.

なお、上記の第一の実施の形態および第二の実施の形態の構成要素を任意に組み合わせてピンチバルブを構成してもよい。すなわち、本発明の特徴および機能を実現できる限り、本発明は実施の形態のピンチバルブに限定されない。   In addition, you may comprise a pinch valve | bulb combining the component of said 1st embodiment and 2nd embodiment arbitrarily. That is, the present invention is not limited to the pinch valve of the embodiment as long as the features and functions of the present invention can be realized.

１、１０１ ピンチバルブ
２ バルブ本体
３ 流路
４ 管体
５ 挟圧子
６ 弁軸
７ 駆動部
１１ 本体部
１２ 蓋部
１３ 第一本体部
１４ 第二本体部
２９ コイルバネ
４２ 当接部材
５５ モータ
５６ 伝達部材
６１ 開度センサ
Ｐ 全開位置
Ｑ 全閉位置
Ｒ 原点位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Pinch valve 2 Valve body 3 Flow path 4 Tube 5 Indenter 6 Valve shaft 7 Drive part 11 Body part 12 Lid part 13 First body part 14 Second body part 29 Coil spring 42 Contact member 55 Motor 56 Transmission member 61 Opening sensor P Fully open position Q Fully closed position R Home position

Claims (5)

バルブ本体と、
内部に流路が形成され、前記バルブ本体に受容される管体と、
前記管体を押圧しまたは押圧を解除して変形させて前記流路を開閉する挟圧子と、
前記挟圧子を駆動する駆動部と、
を備えるピンチバルブにおいて、
前記バルブ本体は、
前記駆動部が装着される本体部と、
前記駆動部が前記本体部に装着された状態で、前記本体部に着脱自在に装着された蓋部と、
を備え、
前記管体は、外周面が前記バルブ本体に囲繞されているとともに、前記蓋部を前記本体部から取り外すことによって、前記バルブ本体から着脱自在となるように装着されている、
ことを特徴とするピンチバルブ。 A valve body;
A flow path is formed therein, and a tube body that is received by the valve body;
A pincer that opens and closes the flow path by pressing or releasing the tube to deform the tube; and
A drive unit for driving the pinch;
In a pinch valve comprising:
The valve body is
A main body to which the driving unit is mounted;
A lid part detachably attached to the main body part in a state where the driving part is attached to the main body part;
With
The tubular body is mounted so that the outer peripheral surface is surrounded by the valve main body and is detachable from the valve main body by removing the lid from the main body.
A pinch valve characterized by that. 前記管体は、
弾性を有し、前記流路を開閉するように押圧されまたは押圧を解除される内部管体と、
前記内部管体の両端部に接続される接続部管体と、
を備え、
前記内部管体は、前記蓋部を前記本体部から取り外すことによって、前記バルブ本体から露出し、前記内部管体のみを前記バルブ本体に着脱できるように装着され、
前記内部管体の外周面が前記本体部と前記蓋部の互いに向かい合う面によって挟持されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のピンチバルブ。 The tube is
An inner tube that has elasticity and is pressed or released to open and close the flow path;
A connection tube connected to both ends of the internal tube;
With
The inner tube body is exposed from the valve body by removing the lid from the body portion, and is mounted so that only the inner tube body can be attached to and detached from the valve body.
The outer peripheral surface of the inner tube is sandwiched between the mutually facing surfaces of the main body and the lid,
The pinch valve according to claim 1. 前記蓋部が、前記流路を開閉する際の前記挟圧子の駆動方向と前記ピンチバルブの流路軸線方向とに平行な前記バルブ本体の側面に配置され、
前記本体部と前記蓋部に、前記蓋部が装着される位置を定める位置決め部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピンチバルブ。 The lid portion is disposed on a side surface of the valve body parallel to a driving direction of the pinching element when opening and closing the flow path and a flow axis direction of the pinch valve;
The main body and the lid are provided with a positioning portion that determines a position where the lid is mounted.
The pinch valve according to claim 1 or 2, wherein the pinch valve is provided. 前記ピンチバルブを設置する設置面との接触面が、前記蓋部が装着される面とは反対側に位置する前記バルブ本体の面に形成され、
前記ピンチバルブを設置面に固定する固定部材が、前記挟圧子の前記駆動方向と直交する方向から前記バルブ本体に装着され、
前記蓋部が、前記固定部材をバルブ本体に装着する方向と同じ方向から前記本体部に装着されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のピンチバルブ。 The contact surface with the installation surface on which the pinch valve is installed is formed on the surface of the valve body located on the opposite side of the surface on which the lid is mounted,
A fixing member for fixing the pinch valve to the installation surface is mounted on the valve body from a direction orthogonal to the driving direction of the pinch element,
The lid is attached to the main body from the same direction as the direction in which the fixing member is attached to the valve main body.
The pinch valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the pinch valve is provided. 前記蓋部の少なくとも一部が透明に形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のピンチバルブ。 At least a part of the lid is formed transparent,
The pinch valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the pinch valve is provided.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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