JP2017166570A

JP2017166570A - Solenoid valve

Info

Publication number: JP2017166570A
Application number: JP2016052305A
Authority: JP
Inventors: 渉松島; Wataru Matsushima; 寛典土性; Hironori Dosho
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: JP6644423B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the flow-in of contaminated oil.SOLUTION: In a solenoid valve 1 in which a core assembly 5 having a base part 51 having a coil 55 at an outer periphery is arranged in a bottomed cylindrical case 9 in an orientation in which a support hole 52 is made to progress along an axial line X direction, and a plunger 7 which is movably accommodated in the support hole 52 in the axial line X direction moves a spool 3 to the axial line X direction by moving by carrying electricity to the coil 55, a groove 523 for making an inner diameter side at which the support hole 54 of the core assembly 5 is located, and an outer peripheral side at which a peripheral wall part 91 of the case 9 is located communicate with each other is formed between the core assembly 5 and a cover plate 10 of the case 9 which oppose each other in the axial line X direction along a radius line Lm of a flange part 521 of the core assembly 5 viewed from the axial line X direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ソレノイドバルブに関する。 The present invention relates to a solenoid valve.

特許文献１には、自動変速機の油圧制御回路で使用されるソレノイドバルブが開示されている。 Patent Document 1 discloses a solenoid valve used in a hydraulic control circuit of an automatic transmission.

特開２０１５−１０２１５０号公報JP-A-2015-102150

図５は、従来例にかかるソレノイドバルブ１００を説明する図であり、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、油圧制御回路におけるソレノイドバルブ１００の設置例を示す図である。 5A and 5B are diagrams for explaining a solenoid valve 100 according to a conventional example, in which FIG. 5A is a cross-sectional view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a figure which shows the example of installation of the solenoid valve 100 in a circuit.

ソレノイドバルブ１００は、オイルを調圧して出力するスプールバルブ１１０と、このスプールバルブ１１０の弁体であるスプール１１１を、スプールバルブ１１０の長手方向に沿う軸線Ｘ方向に移動させるリニアソレノイド１２０と、から構成されており、このソレノイドバルブ１００は、例えば、プーリ１３０の作動油圧を調圧するコントロールバルブ１３１に、制御圧を出力するために用いられている。 The solenoid valve 100 includes a spool valve 110 that regulates and outputs oil, and a linear solenoid 120 that moves a spool 111 that is a valve body of the spool valve 110 in the direction of the axis X along the longitudinal direction of the spool valve 110. The solenoid valve 100 is configured to output a control pressure to, for example, a control valve 131 that regulates the hydraulic pressure of the pulley 130.

スプールバルブ１１０は、軸線Ｘに沿うガイド孔１１２を有しており、このガイド孔１１２内で軸線Ｘ方向に進退移動可能に設けられたスプール１１１は、スプリングＳｐから作用する付勢力で、軸線Ｘ方向における他方側（リニアソレノイド１２０側）に付勢されている。 The spool valve 110 has a guide hole 112 along the axis X, and the spool 111 provided in the guide hole 112 so as to be movable back and forth in the direction of the axis X is an urging force acting from the spring Sp. It is biased to the other side in the direction (linear solenoid 120 side).

リニアソレノイド１２０は、コイル１２５への通電により軸線Ｘ方向における一方側に移動するプランジャ１２３を有しており、このプランジャ１２３が、当該プランジャ１２３とスプール１１１との間のロッド１２４を押圧して、ロッド１２４をガイド孔１１２内に突出させることで、スプール１１１を軸線Ｘ方向における一方側に変位させるようになっている。 The linear solenoid 120 has a plunger 123 that moves to one side in the axis X direction by energizing the coil 125, and this plunger 123 presses the rod 124 between the plunger 123 and the spool 111, By projecting the rod 124 into the guide hole 112, the spool 111 is displaced to one side in the axis X direction.

そして、コイル１２５への通電を終了すると、スプリングＳｐの付勢力で押されたスプール１１１が、ロッド１２４とプランジャ１２３をリニアソレノイド１２０内に押し込むことで、スプール１１１が軸線Ｘ方向における他方側に移動するようになっている。 When energization of the coil 125 is completed, the spool 111 pushed by the urging force of the spring Sp pushes the rod 124 and the plunger 123 into the linear solenoid 120, so that the spool 111 moves to the other side in the axis X direction. It is supposed to be.

ここで、リニアソレノイド１２０においてプランジャ１２３は、筒状部材１２１の支持孔１２２に内嵌して設けられており、支持孔１２２内においてプランジャ１２３は、軸線Ｘ方向に摺動移動可能に設けられている。
そのため、プランジャ１２３が軸線Ｘ方向に移動すると、支持孔１２２のプランジャ１２３を挟んで一方側に位置する空間Ｓ１と、他方側に位置する空間Ｓ２の容積が、プランジャ１２３の移動方向に応じて増減するようになっている。 Here, in the linear solenoid 120, the plunger 123 is provided so as to be fitted in the support hole 122 of the cylindrical member 121. In the support hole 122, the plunger 123 is provided so as to be slidable in the axis X direction. Yes.
Therefore, when the plunger 123 moves in the axis X direction, the volumes of the space S1 located on one side and the space S2 located on the other side across the plunger 123 of the support hole 122 increase or decrease according to the movement direction of the plunger 123. It is supposed to be.

ここで、プランジャ１２３の軸線Ｘ方向の移動は、プランジャ１２３を挟んで一方側と他方側の空間Ｓ１、Ｓ２内の圧力を上昇または低下させることになり、これら空間Ｓ１、Ｓ２内の圧力の上昇または低下は、プランジャ１２３の軸線Ｘ方向の移動を阻害する抵抗力を生じてしまう。 Here, the movement of the plunger 123 in the axis X direction increases or decreases the pressure in the spaces S1 and S2 on one side and the other side across the plunger 123, and the pressure in the spaces S1 and S2 increases. Or a fall will produce the resistance which inhibits the movement of the axis 123 of the plunger 123. FIG.

そのため、プランジャ１２３には、当該プランジャ１２３を軸線Ｘ方向に貫通する貫通孔１２３ａが形成されており、空間Ｓ１と空間Ｓ２内での流体の移動を可能にすることで、空間Ｓ１、Ｓ２内の圧力が、過度に上昇または低下しないようにされている。 Therefore, the plunger 123 is formed with a through-hole 123a that penetrates the plunger 123 in the direction of the axis X. By allowing fluid to move in the space S1 and the space S2, the plunger 123 has a through-hole 123a. The pressure is not allowed to rise or fall excessively.

さらに、支持孔１２２を有する筒状部材１２１は、当該筒状部材１２１を収容するケース１２６の内周との間に隙間Ｓａを有しており、この隙間Ｓａと、貫通孔１２３ａ内の空間Ｓ２側とを連絡させる連絡路１２８ａ、１２８ｂが、ケース１２６の底壁１２６ａと、筒状部材１２１に外挿されたリングコア１２７との間に設けられている。
そのため、これら連絡路１２８ａ、１２８ｂによっても、空間Ｓ１、Ｓ２内の圧力が、過度に上昇または低下しないようにされている。 Furthermore, the cylindrical member 121 having the support hole 122 has a gap Sa between the inner periphery of the case 126 that accommodates the cylindrical member 121, and the space S2 in the through hole 123a. Communication paths 128 a and 128 b that communicate with each other are provided between the bottom wall 126 a of the case 126 and the ring core 127 that is externally attached to the cylindrical member 121.
Therefore, the pressures in the spaces S1 and S2 are not excessively increased or decreased by the communication paths 128a and 128b.

ソレノイドバルブ１００は、変速機ケースの下部に固定されたコントロールバルブに、スプールバルブ１１０側を挿入して設けられており、リニアソレノイド１２０は、コントロールバルブの表面に露出している。 The solenoid valve 100 is provided by inserting the spool valve 110 side into a control valve fixed to the lower part of the transmission case, and the linear solenoid 120 is exposed on the surface of the control valve.

ここで、コントロールバルブは、自動変速機での潤滑や摩擦締結要素の締結などに使用されたオイルが作用する位置に設けられており、自動変速機での潤滑や摩擦締結要素の締結などに使用されたオイルは、夾雑物などの異物を含んだ汚れたオイルである。 Here, the control valve is installed at a position where oil used for lubrication and friction fastening elements in automatic transmissions acts, and is used for lubrication and friction fastening elements in automatic transmissions. The oil thus obtained is dirty oil containing foreign matters such as foreign matters.

そのため、コントロールバルブの表面に露出しているリニアソレノイド１２０に、この汚れたオイルが作用して、ケース１２６内に進入したオイルが、連絡路１２８ａ、１２８ｂを介して支持孔１２２内に流入すると、汚れたオイルに含まれる異物が、プランジャ１２３の軸線Ｘ方向の移動を阻害する可能性がある。 Therefore, when this dirty oil acts on the linear solenoid 120 exposed on the surface of the control valve and the oil that has entered the case 126 flows into the support hole 122 through the communication paths 128a and 128b, There is a possibility that the foreign matter contained in the dirty oil hinders the movement of the plunger 123 in the axis X direction.

図５の（ｂ）に示すように、特許文献１では、リングコア１２７に設けた連絡路１２８ａ、１２８ａを、１８０°位相をずらして配置すると共に、水平方向に沿わせた向きで配置することで、汚れたオイルの連絡路１２８ａ、１２８ａへの流入を抑制しているが、汚れたオイルの流入を十分に阻止できていなかった。
そこで、汚れたオイルの流入を、より抑制できるようにすることが求められている。 As shown in FIG. 5 (b), in Patent Document 1, the communication paths 128a and 128a provided in the ring core 127 are arranged with a 180 ° phase shift and in a direction along the horizontal direction. Although the inflow of dirty oil into the communication paths 128a and 128a is suppressed, the inflow of dirty oil has not been sufficiently prevented.
Therefore, it is required to further suppress the inflow of dirty oil.

本発明は、
長手方向に貫通する貫通孔を有すると共に外周にコイルが設けられた筒状部材が、有底円筒形状のケース内で、前記貫通孔を前記ケースの開口方向に沿わせた向きで設けられており、
前記貫通孔内で前記長手方向に移動可能に収容されたプランジャが、前記コイルへの通電により、非駆動位置から駆動位置まで移動することで、スプールを前記長手方向に移動させるように構成されたソレノイドバルブにおいて、
前記長手方向で対向する前記筒状部材と前記ケースの底壁との間に、前記貫通孔が位置する内径側と前記ケースの周壁が位置する外径側とを連絡する連絡路が、前記長手方向から見た前記筒状部材の半径線に沿って設けられており、
前記ソレノイドバルブが前記筒状部材を水平方向に沿わせた向きで配置された状態において、
前記長手方向から見た前記連絡路は、当該連絡路の前記外径側の開口が、前記貫通孔の中心を通る水平線と、当該水平線よりも下側を通る下側水平線との間で、前記ケースの周壁に対向するように設けられており、
前記下側水平線の位置が、前記ケース内に侵入して前記ケース内に滞留した液体との干渉を避けた位置に設定されている構成とした。 The present invention
A cylindrical member having a through-hole penetrating in the longitudinal direction and having a coil on the outer periphery thereof is provided in a bottomed cylindrical case with the through-hole oriented along the opening direction of the case. ,
The plunger accommodated in the through hole so as to be movable in the longitudinal direction is configured to move the spool in the longitudinal direction by moving from the non-driving position to the driving position by energizing the coil. In solenoid valve,
A connecting path connecting the inner diameter side where the through hole is located and the outer diameter side where the peripheral wall of the case is located between the cylindrical member and the bottom wall of the case facing each other in the longitudinal direction, Provided along the radial line of the cylindrical member as seen from the direction,
In the state where the solenoid valve is arranged in a direction along the horizontal direction of the cylindrical member,
The communication path viewed from the longitudinal direction is such that the opening on the outer diameter side of the communication path is between a horizontal line passing through the center of the through hole and a lower horizontal line passing below the horizontal line. It is provided so as to face the peripheral wall of the case,
The position of the lower horizontal line is set to a position that avoids interference with the liquid that has entered the case and stayed in the case.

このように構成すると、連絡路の外径側の開口が、水平方向よりも下側を向いているので、ケース内に侵入したのち、ケースの周壁に沿って自重で下側に移動する流体が、連絡路に流入して、プランジャが配置された支持孔が位置する内径側に流入することを好適に抑制できる。
また、下側水平線の位置が、ケース内に滞留する流体との干渉を避けた位置に設定されているので、連絡路の外径側の開口が、ケース内に滞留する流体内に位置することがない。
これにより、プランジャの移動により負圧が生じても、ケース内に滞留する流体が、連絡路を介して吸引されることがないので、このことによっても、プランジャが配置された支持孔が位置する内径側に流入することを好適に抑制できる。 With this configuration, since the opening on the outer diameter side of the communication path is directed downward from the horizontal direction, the fluid that moves downward by its own weight along the peripheral wall of the case after entering the case. It is possible to suitably suppress the flow into the communication path and the flow into the inner diameter side where the support hole in which the plunger is disposed is located.
Also, since the position of the lower horizontal line is set to a position that avoids interference with the fluid that stays in the case, the opening on the outer diameter side of the communication path must be located in the fluid that stays in the case. There is no.
Thereby, even if a negative pressure is generated by the movement of the plunger, the fluid staying in the case is not sucked through the communication path, so that the support hole in which the plunger is disposed is also located. It is possible to suitably suppress the flow into the inner diameter side.

実施の形態にかかるソレノイドバルブを説明する図である。It is a figure explaining the solenoid valve concerning an embodiment. 実施の形態にかかるソレノイドバルブを説明する図である。It is a figure explaining the solenoid valve concerning an embodiment. アンダーラップとオーバーラップを説明する図である。It is a figure explaining an underlap and an overlap. 変形例にかかるソレノイドバルブを説明する図である。It is a figure explaining the solenoid valve concerning a modification. 従来例にかかるソレノイドバルブを説明する図である。It is a figure explaining the solenoid valve concerning a prior art example.

図１は、実施の形態にかかるソレノイドバルブ１を説明する図であり、（ａ）は、プランジャ７が非駆動位置に配置されている状態を示す断面図であって、（ｂ）は、（ａ）における領域Ｂの拡大図であって、プランジャ７が駆動位置に配置されたときに対応する図である。
図２は、ソレノイドバルブ１のリニアソレノイド４側を説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は、図１におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、図２の（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３は、アンダーラップとオーバーラップを説明する図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a solenoid valve 1 according to an embodiment. FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a state in which a plunger 7 is disposed at a non-driving position, and FIG. It is an enlarged view of the area | region B in a), Comprising: It is a figure corresponding when the plunger 7 is arrange | positioned in a drive position.
2A and 2B are diagrams for explaining the linear solenoid 4 side of the solenoid valve 1. FIG. 2A is a cross-sectional view, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. It is AA sectional drawing in (b).
FIG. 3 is a diagram for explaining underlap and overlap.

ソレノイドバルブ１は、オイルＯＬを調圧して出力するスプールバルブ２と、このスプールバルブ２の弁体であるスプール３を、スプールバルブ２の長手方向に沿う軸線Ｘ方向に駆動するリニアソレノイド４と、から構成されており、このソレノイドバルブ１は、例えば、プーリの作動油圧を調圧するコントロールバルブに、制御圧を出力するために用いられている。 The solenoid valve 1 includes a spool valve 2 that regulates and outputs the oil OL, a linear solenoid 4 that drives a spool 3 that is a valve body of the spool valve 2 in the direction of the axis X along the longitudinal direction of the spool valve 2, and The solenoid valve 1 is used, for example, to output a control pressure to a control valve that regulates the hydraulic pressure of a pulley.

スプールバルブ２では、バルブスリーブ２１の円筒状の周壁部２１１の内側に、当該周壁部２１１を軸線Ｘ方向（長手方向）に貫通するガイド孔２２が設けられている。
このガイド孔２２の内側には、当該ガイド孔２２の内径と整合する外径の大径部３１、３２を有するスプール３が挿入されており、ガイド孔２２においてスプール３は、軸線Ｘ方向に摺動移動可能に設けられている。 In the spool valve 2, a guide hole 22 that penetrates the peripheral wall portion 211 in the axis X direction (longitudinal direction) is provided inside the cylindrical peripheral wall portion 211 of the valve sleeve 21.
Inside the guide hole 22, a spool 3 having large-diameter portions 31 and 32 having outer diameters that match the inner diameter of the guide hole 22 is inserted. In the guide hole 22, the spool 3 slides in the axis X direction. It is provided to be movable.

ガイド孔２２では、長手方向（軸線Ｘ方向）における一方側（リニアソレノイド４とは反対側）の端部に、アジャスタ３７が嵌入しており、このアジャスタ３７により、スプリングＳｐの軸線Ｘ方向の一端の位置決めがされている。
スプリングＳｐの他端は、スプール３の端部に設けられたスプリング係合部３３１に、軸線Ｘ方向から係合しており、この状態においてスプリングＳｐは、アジャスタ３７とスプール３との間で軸線Ｘ方向に圧縮された状態で設けられている。
そのため、スプール３は、圧縮されたスプリングＳｐから作用する付勢力で、リニアソレノイド４側に常時付勢されている。 In the guide hole 22, an adjuster 37 is fitted into one end (opposite to the linear solenoid 4) in the longitudinal direction (axis X direction), and this adjuster 37 allows one end of the spring Sp in the axis X direction. Is positioned.
The other end of the spring Sp is engaged with a spring engaging portion 331 provided at the end of the spool 3 from the direction of the axis X, and in this state, the spring Sp is axially connected between the adjuster 37 and the spool 3. It is provided in a compressed state in the X direction.
Therefore, the spool 3 is always urged toward the linear solenoid 4 by the urging force acting from the compressed spring Sp.

スプール３を内部に収容した周壁部２１１では、軸線Ｘ方向における他方側（リニアソレノイド４側）の端部に、後記するコアアッシー５のフランジ部５１１に接合されるフランジ部２１２が、軸線Ｘの径方向外側に延出して設けられている。 In the peripheral wall portion 211 in which the spool 3 is housed, a flange portion 212 joined to a flange portion 511 of the core assembly 5 to be described later is attached to an end portion on the other side (linear solenoid 4 side) in the axis X direction. It extends to the outside in the radial direction.

バルブスリーブ２１の周壁部２１１には、オイルの給排ポート（入力ポート２３、出力ポート２４、ドレンポート２５）が、周壁部２１１を軸線Ｘの径方向に貫通して設けられている。
実施の形態では、リニアソレノイド４側から順番に、入力ポート２３、出力ポート２４、ドレンポート２５となっており、ガイド孔２２内を軸線Ｘ方向に移動するスプール３により、出力ポート２４と連通する給排ポートが、入力ポート２３とドレンポート２５の間で切り替えられるようになっている。 An oil supply / discharge port (input port 23, output port 24, drain port 25) is provided in the peripheral wall portion 211 of the valve sleeve 21 so as to penetrate the peripheral wall portion 211 in the radial direction of the axis X.
In the embodiment, the input port 23, the output port 24, and the drain port 25 are formed in this order from the linear solenoid 4 side, and communicate with the output port 24 by the spool 3 that moves in the guide hole 22 in the axis X direction. The supply / discharge port can be switched between the input port 23 and the drain port 25.

スプールバルブ２では、図示しないオイルポンプからのオイルＯＬが、入力ポート２３を介してガイド孔２２の内部に供給されるようになっており、このスプールバルブ２で調圧されたオイルが、出力ポート２４を通って、コントロールバルブなどに供給されると共に、余剰のオイルが、ドレンポート２５を通って、オイルパン側に排出されるようになっている。 In the spool valve 2, oil OL from an oil pump (not shown) is supplied to the inside of the guide hole 22 through the input port 23, and the oil regulated by the spool valve 2 is supplied to the output port. Through 24, the oil is supplied to a control valve or the like, and excess oil passes through the drain port 25 and is discharged to the oil pan side.

スプール３は、ガイド孔２２の内径と整合する外径の大径部３１、３２を有しており、これら大径部３１と大径部３２は、ガイド孔２２の内径より小さい外径の小径部３４で接続されている。
また、大径部３２におけるアジャスタ３７との対向面には、スプリングＳｐが係合するスプリング係合部３３１が、突出して形成されている。 The spool 3 has large-diameter portions 31 and 32 having an outer diameter that matches the inner diameter of the guide hole 22, and the large-diameter portion 31 and the large-diameter portion 32 are smaller in diameter than the inner diameter of the guide hole 22. They are connected by the unit 34.
A spring engaging portion 331 that engages with the spring Sp is formed on the surface of the large diameter portion 32 that faces the adjuster 37 so as to protrude.

実施の形態では、後記するリニアソレノイド４のプランジャ７が、非駆動位置に配置されているときに、スプリングＳｐにより付勢されたスプール３が、当該スプール３の当接部３６を、最もリニアソレノイド４側（図中右側）に配置させるようになっている。 In the embodiment, when the plunger 7 of the linear solenoid 4 to be described later is disposed at the non-driving position, the spool 3 biased by the spring Sp causes the abutting portion 36 of the spool 3 to move most toward the linear solenoid. It is arranged on the 4 side (right side in the figure).

ここで、実施の形態では、軸線Ｘ方向における大径部３１と大径部３２の互いの対向部には、大径部３１、３２よりも僅かに外径の小さい段部３１１、３２１が設けられており、この段部３１１、３２１の部分が、小径部３４の外周の空間Ｓｘと、入力ポート２３およびドレンポート２５とを連通させる隙間Ｓｙ、Ｓｙを形成している。 Here, in the embodiment, step portions 311 and 321 having slightly smaller outer diameters than the large diameter portions 31 and 32 are provided in the opposing portions of the large diameter portion 31 and the large diameter portion 32 in the axis X direction. The step portions 311 and 321 form gaps Sy and Sy that allow the outer space Sx of the small diameter portion 34 to communicate with the input port 23 and the drain port 25.

そのため、プランジャ７が駆動位置に配置された状態において、出力ポート２４は、入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断されない状態（アンダーラップ状態）で保持されるようになっている。 Therefore, in a state where the plunger 7 is disposed at the driving position, the output port 24 is held in a state where the communication with the input port 23 and the drain port 25 is not completely blocked (underlap state).

ここで、大径部３１、３２に段部３１１、３２１が形成されていない場合には、プランジャ７が駆動位置に配置された状態で、出力ポート２４は、入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断された状態（オーバーラップ状態）で保持されることになる。 Here, when the step portions 311 and 321 are not formed in the large diameter portions 31 and 32, the output port 24 is connected to the input port 23 and the drain port 25 in a state where the plunger 7 is disposed at the driving position. The communication is maintained in a state where communication is completely blocked (overlap state).

そのため、実施の形態にかかるソレノイドバルブ１では、出力ポート２４が、入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断されないアンダーラップ状態であるので、出力ポート２４と入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断されたオーバーラップ状態のソレノイドバルブよりも、ソレノイドバルブ１が調圧位置から変化した際のオイルの流量変化の立ち上がりが優れており、コントロールバルブに出力する制御圧の応答性もまた優れている（図３参照）。 Therefore, in the solenoid valve 1 according to the embodiment, the output port 24 is in an underlap state in which the communication between the input port 23 and the drain port 25 is not completely blocked, so the output port 24, the input port 23, and the drain port 25 The rise of the oil flow rate change when the solenoid valve 1 changes from the pressure adjustment position is superior to the overlapped solenoid valve that is completely disconnected from the control valve, and the response of the control pressure output to the control valve The property is also excellent (see FIG. 3).

図１に示すように、スプール３では、大径部３１のリニアソレノイド４側に、リニアソレノイド４側のロッド６との当接部３６が、大径部３１よりも小さい外径で設けられており、スプール３と同軸に配置されたロッド６は、共通の軸線Ｘ上で、スプール３の当接部３６に当接している。 As shown in FIG. 1, in the spool 3, a contact portion 36 with the rod 6 on the linear solenoid 4 side is provided on the linear solenoid 4 side of the large diameter portion 31 with an outer diameter smaller than that of the large diameter portion 31. The rod 6 disposed coaxially with the spool 3 is in contact with the contact portion 36 of the spool 3 on the common axis X.

図２の（ａ）に示すように、リニアソレノイド４は、非磁性材料からなるロッド６を介して、スプール３を軸線Ｘ方向の一方側へ駆動する電磁アクチュエータであり、コアアッシー５と、コアアッシー５の外周に固定されたコイル５５と、コアアッシー５の内側で軸線Ｘ方向に摺動移動可能に設けられたロッド６およびプランジャ７と、コアアッシー５を収容する円筒形状のケース９と、ケース９の一端側の開口を塞ぐ円板状のカバー板１０と、を有している。 As shown in FIG. 2A, the linear solenoid 4 is an electromagnetic actuator that drives the spool 3 to one side in the axis X direction via a rod 6 made of a nonmagnetic material. A coil 55 fixed to the outer periphery of the assembly 5, a rod 6 and a plunger 7 that are slidably movable in the direction of the axis X inside the core assembly 5, and a cylindrical case 9 that houses the core assembly 5; And a disc-shaped cover plate 10 that closes the opening on one end side of the case 9.

コアアッシー５は、コイル５５への通電により励磁（磁化）される強磁性材料で形成されており、フランジ部５１１を有するロッド支持部５１と、フランジ部５２１を有するプランジャ支持部５２と、ロッド支持部５１とプランジャ支持部５２とを連結する連結リング５３と、から構成されている。 The core assembly 5 is formed of a ferromagnetic material that is excited (magnetized) by energization of the coil 55, and includes a rod support portion 51 having a flange portion 511, a plunger support portion 52 having a flange portion 521, and a rod support. The connecting ring 53 connects the part 51 and the plunger support part 52.

ロッド支持部５１では、円筒状の基部５１０の一端に、径方向外側に延出するフランジ部５１１が設けられており、基部５１０の中心には、当該基部５１０を長手方向に貫通する貫通孔５４１が設けられている。
基部５１０においてフランジ部５１１は、軸線Ｘ周りの周方向の全周に亘って設けられており、このフランジ部５１１は、軸線Ｘ方向から見てリング形状を成している。 In the rod support portion 51, a flange portion 511 extending radially outward is provided at one end of a cylindrical base portion 510, and a through hole 541 penetrating the base portion 510 in the longitudinal direction is provided at the center of the base portion 510. Is provided.
In the base portion 510, the flange portion 511 is provided over the entire circumference in the circumferential direction around the axis X, and the flange portion 511 has a ring shape when viewed from the axis X direction.

プランジャ支持部５２では、円筒状の基部５２０の一端に、径方向外側に延出するフランジ部５２１が設けられており、基部５２０の中心には、当該基部５２０を長手方向に貫通する貫通孔５４２が設けられている。
基部５２０においてフランジ部５２１は、軸線Ｘ周りの周方向の全周に亘って設けられており、このフランジ部５２１は、軸線Ｘ方向から見てリング形状を成している。 In the plunger support portion 52, a flange portion 521 extending radially outward is provided at one end of the cylindrical base portion 520, and a through hole 542 that penetrates the base portion 520 in the longitudinal direction is provided at the center of the base portion 520. Is provided.
In the base portion 520, the flange portion 521 is provided over the entire circumference in the circumferential direction around the axis X, and the flange portion 521 has a ring shape when viewed from the axis X direction.

ロッド支持部５１の基部５１０と、プランジャ支持部５２の基部５２０と、連結リング５３は、それぞれ同じ外径を有しており、連結リング５３が、軸線Ｘ方向における一方側に位置する基部５１０と、他方側に位置する基部５２０とに、それぞれインロー状に係合することで、ロッド支持部５１とプランジャ支持部５２と連結リング５３とが、同軸上で連結されて、コアアッシー５を形成している。 The base 510 of the rod support 51, the base 520 of the plunger support 52, and the connection ring 53 have the same outer diameter, and the connection ring 53 is located on one side in the axis X direction. The rod support 51, the plunger support 52, and the connecting ring 53 are coaxially connected to each other by engaging with the base 520 located on the other side in the form of a spigot to form the core assembly 5. ing.

この状態において、コアアッシー５の内側には、ロッド支持部５１の貫通孔５４１と、プランジャ支持部５２の貫通孔５４２と、連結リング５３の貫通孔５４３と、が同軸上で互いに連通した支持孔５４が形成されており、この支持孔５４における貫通孔５４１の部分でロッド６が軸線Ｘ方向に移動可能に支持されると共に、貫通孔５４２と貫通孔５４３の部分で、プランジャ７が軸線Ｘ方向に移動可能に支持されている。 In this state, on the inner side of the core assembly 5, a support hole in which a through hole 541 of the rod support portion 51, a through hole 542 of the plunger support portion 52, and a through hole 543 of the connecting ring 53 are coaxially communicated with each other. 54 is formed, and the rod 6 is supported so as to be movable in the direction of the axis X in the portion of the through hole 541 in the support hole 54, and the plunger 7 is in the direction of the axis X in the portion of the through hole 542 and the through hole 543. Is supported so as to be movable.

さらに、コアアッシー５では、ロッド支持部５１のフランジ部５１１と、プランジャ支持部５２のフランジ部５２１とが、軸線Ｘ方向に最も離れて位置しており、これらフランジ部５１１、５２１の間に、コイル５５が設置されている。 Further, in the core assembly 5, the flange portion 511 of the rod support portion 51 and the flange portion 521 of the plunger support portion 52 are located farthest in the axis X direction, and between these flange portions 511 and 521, A coil 55 is installed.

このコイル５５は、絶縁被膜を施した導線を樹脂製のボビン５６の外周に複数回巻装して形成されており、実施の形態では、コイル５５の内周を覆うボビン５６が、ロッド支持部５１の基部５１０と、連結リング５３と、プランジャ支持部５２の基部５２０とに跨がって外挿されている。 The coil 55 is formed by winding a conductive wire with an insulating coating around the outer periphery of a resin bobbin 56 a plurality of times. In the embodiment, the bobbin 56 covering the inner periphery of the coil 55 is a rod support portion. The base part 510 of 51, the connection ring 53, and the base part 520 of the plunger support part 52 are straddled.

コイル５５の外周は、コアアッシー５に外挿されたケース９の周壁部９１に所定間隔で囲まれている。
ケース９の周壁部９１は、強磁性材料で形成されており、この周壁部９１の他端９１ｂは、プランジャ支持部５２のフランジ部５２１に軸線Ｘ方向から当接したカバー板１０の外周に、かしめ止めされている。
そのため、ケース９は、周壁部９１とカバー板１０とから有底円筒形状に形成されている。 The outer periphery of the coil 55 is surrounded by a peripheral wall portion 91 of the case 9 extrapolated to the core assembly 5 at a predetermined interval.
The peripheral wall portion 91 of the case 9 is made of a ferromagnetic material, and the other end 91b of the peripheral wall portion 91 is on the outer periphery of the cover plate 10 in contact with the flange portion 521 of the plunger support portion 52 from the axis X direction. It has been crimped.
Therefore, the case 9 is formed in a bottomed cylindrical shape from the peripheral wall portion 91 and the cover plate 10.

ケース９は、周壁部９１をコアアッシー５に外挿して設けられており、この状態において周壁部９１の一端９１ａは、前記したバルブスリーブ２１のフランジ部２１２に、かしめ止めされている。 The case 9 is provided by extrapolating the peripheral wall portion 91 to the core assembly 5. In this state, one end 91 a of the peripheral wall portion 91 is caulked to the flange portion 212 of the valve sleeve 21 described above.

このバルブスリーブ２１のフランジ部２１２には、ロッド支持部５１のフランジ部５１１が、軸線Ｘ方向から接合しており、この状態においてコアアッシー５とバルブスリーブ２１は、一端９１ａと他端９１ｂがカシメられたケース９により、共通の軸線Ｘ上で互いに連結された状態で保持されている。 The flange portion 511 of the rod support portion 51 is joined to the flange portion 212 of the valve sleeve 21 from the axis X direction. In this state, the core assembly 5 and the valve sleeve 21 are caulked at one end 91a and the other end 91b. The case 9 is held in a state of being connected to each other on a common axis X.

ロッド支持部５１の貫通孔５４１では、非磁性材料で形成されたロッド６が、軸線Ｘ方向に移動可能に設けられており、ガイド孔２２内に突出させたロッド６の先端６ａは、ロッド６の軸線Ｘ方向の進退移動に伴って、ガイド孔２２内に出没するようになっている。 In the through hole 541 of the rod support portion 51, the rod 6 made of a nonmagnetic material is provided so as to be movable in the direction of the axis X, and the tip 6a of the rod 6 projected into the guide hole 22 is the rod 6 The guide hole 22 is projected and retracted with the forward and backward movement in the direction of the axis X.

プランジャ支持部５２の貫通孔５４２と連結リング５３の貫通孔５４３は、ロッド支持部５１の貫通孔５４１の内径Ｄ２よりも大きい内径Ｄ１で形成されており、これら貫通孔５４２と貫通孔５４３とが連なる領域に、強磁性材料からなる円柱状のプランジャ７が収容されている。 The through hole 542 of the plunger support portion 52 and the through hole 543 of the connecting ring 53 are formed with an inner diameter D1 larger than the inner diameter D2 of the through hole 541 of the rod support portion 51, and the through hole 542 and the through hole 543 are formed. A cylindrical plunger 7 made of a ferromagnetic material is accommodated in the continuous region.

このプランジャ７は、貫通孔５４２、５４３の内径Ｄ１と整合する外径で形成されており、プランジャ７の軸線Ｘ方向の長さＬ１は、貫通孔５４２と貫通孔５４３とが連なる領域の軸線Ｘ方向の長さＬ２よりも短くなっており、貫通孔５４２と貫通孔５４３とが連なる領域においてプランジャ７は、軸線Ｘ方向に摺動移動可能に設けられている。 The plunger 7 is formed with an outer diameter that matches the inner diameter D1 of the through holes 542 and 543, and the length L1 of the plunger 7 in the axis X direction is the axis X of the region where the through hole 542 and the through hole 543 are continuous. In the region where the through hole 542 and the through hole 543 are continuous, the plunger 7 is provided so as to be slidable in the direction of the axis X.

実施の形態では、プランジャ７は、当該プランジャ７の軸線Ｘ方向の長さＬ１と、貫通孔５４２と貫通孔５４３とが連なる領域の軸線Ｘ方向の長さＬ２の差分（Ｌ２−Ｌ１）に応じた隙間の範囲内で、軸線Ｘ方向に移動するようになっている。
そのため、このプランジャ７の軸線Ｘ方向の移動に伴って、プランジャ７の一端７ａ側に形成される空間Ｓ１と、他端７ｂ側に形成される空間Ｓ２の容積が、増減するようになっている。 In the embodiment, the plunger 7 corresponds to the difference (L2−L1) between the length L1 of the plunger 7 in the axis X direction and the length L2 in the axis X direction of the region where the through hole 542 and the through hole 543 are continuous. It moves in the direction of the axis X within the range of the gap.
Therefore, as the plunger 7 moves in the direction of the axis X, the volume of the space S1 formed on the one end 7a side of the plunger 7 and the volume of the space S2 formed on the other end 7b side increase or decrease. .

実施の形態では、プランジャ７を軸線Ｘ方向に貫通する貫通孔７１が設けられており、プランジャ７を挟んだ一方側の空間Ｓ１と他方側の空間Ｓ２とが、貫通孔７１を介して互いに連通している。
この貫通孔７１は、貫通孔５４２内の流体（例えば、オイル）が、当該貫通孔７１を通って、空間Ｓ１と空間Ｓ２の間の移動することで、貫通孔５４２内でのプランジャ７の軸線Ｘ方向の移動をスムースに行えるようにするために設けられている。 In the embodiment, a through-hole 71 that penetrates the plunger 7 in the axis X direction is provided, and the one-side space S1 and the other-side space S2 that sandwich the plunger 7 communicate with each other via the through-hole 71. doing.
The through-hole 71 is configured such that the fluid (for example, oil) in the through-hole 542 moves between the space S1 and the space S2 through the through-hole 71, so that the axis of the plunger 7 in the through-hole 542 is obtained. It is provided to enable smooth movement in the X direction.

ケース９の周壁部９１では、軸線Ｘ周りの周方向における一部の領域に切欠部９１１が設けられており、周壁部９１における切欠部９１１が設けられた領域では、コイル５５と外部回路（外部電源や外部制御回路）との接続を行うための外部接続用のコネクタ８６が設けられている。 The peripheral wall 91 of the case 9 is provided with a notch 911 in a partial region in the circumferential direction around the axis X, and the coil 55 and an external circuit (external) are provided in the region of the peripheral wall 91 where the notch 911 is provided. An external connection connector 86 is provided for connection to a power source or an external control circuit.

軸線Ｘ方向においてコネクタ８６は、カバー板１０寄りに位置しており、コアアッシー５のフランジ部５１１に連結する樹脂製の接続板８７と共に、ケース９の周壁部９１に沿って配置されている。
そのため、周壁部９１における切欠部９１１周りの領域が、接続板８７により覆われており、ソレノイドバルブ１の外部を流れる汚れたオイルが、切欠部９１１からケース９の内部に直接流入しないようにされている。 The connector 86 is located near the cover plate 10 in the axis X direction, and is disposed along the peripheral wall portion 91 of the case 9 together with the resin connection plate 87 connected to the flange portion 511 of the core assembly 5.
Therefore, the area around the notch 911 in the peripheral wall 91 is covered with the connection plate 87, so that dirty oil flowing outside the solenoid valve 1 is prevented from directly flowing into the case 9 from the notch 911. ing.

リニアソレノイド４では、コネクタ８６に接続された外部電源からの電力の供給を受けてコイル５５が通電されると、プランジャ７と、コアアッシー５と、ヨークとして機能するコアアッシー５のフランジ部５２１と、を磁束が集中して通る磁気回路が形成されて、プランジャ７が、コイル５５の磁力により、非駆動位置から、駆動位置に向けて移動するようになっている。 In the linear solenoid 4, when power is supplied from an external power source connected to the connector 86 to energize the coil 55, the plunger 7, the core assembly 5, and the flange portion 521 of the core assembly 5 that functions as a yoke, , A magnetic circuit through which the magnetic flux concentrates is formed, and the plunger 7 is moved from the non-driving position toward the driving position by the magnetic force of the coil 55.

実施の形態では、コイル５５への通電により生じた磁力により、プランジャ７が、図中左側の駆動位置まで移動すると、プランジャ７に対して同軸に配置されたロッド６が、プランジャ７により押されて、当該ロッド６の先端６ａをガイド孔２２内に突出させる方向に変位する。
これにより、スプール３が、ロッド６により押されてリニアソレノイド４から離れる方向に変位する結果、スプール３は、出力ポート２４とドレンポート２５とを互いに連通させた位置に到達するようになっている。 In the embodiment, when the plunger 7 moves to the driving position on the left side in the figure by the magnetic force generated by energizing the coil 55, the rod 6 arranged coaxially with respect to the plunger 7 is pushed by the plunger 7. The tip 6a of the rod 6 is displaced in the direction in which it projects into the guide hole 22.
As a result, the spool 3 is pushed by the rod 6 and displaced in a direction away from the linear solenoid 4, so that the spool 3 reaches a position where the output port 24 and the drain port 25 communicate with each other. .

また、コイル５５への通電が停止されると、プランジャ７を駆動位置に向けて移動させる方向に作用する磁力が消失する。
そうすると、スプール３には、当該スプール３をリニアソレノイド４側に移動させる方向の付勢力がスプリングＳｐから作用しているので、このスプリングＳｐの付勢力は、ロッド６を介してプランジャ７に入力されて、プランジャ７が非駆動位置まで戻されるようになっている。 Further, when the energization to the coil 55 is stopped, the magnetic force acting in the direction in which the plunger 7 is moved toward the driving position disappears.
Then, since the biasing force in the direction of moving the spool 3 toward the linear solenoid 4 is applied to the spool 3 from the spring Sp, the biasing force of the spring Sp is input to the plunger 7 through the rod 6. Thus, the plunger 7 is returned to the non-driving position.

前記したように、プランジャ支持部５２のフランジ部５２１は、軸線Ｘ方向から見てリング状を成しており、このフランジ部５２１のカバー板１０との対向面には、フランジ部５２１の外径側と内径側とを連絡する溝５２３が形成されている（図２の（ｂ）、（ｃ）参照）。
この溝５２３は、軸線Ｘ方向から見たフランジ部の半径線Ｌｍに沿う直線状に形成されており、この溝５２３の外径側の端部５２３ａは、ケース９の周壁部９１の内側に開口しており、内径側の端部５２３ｂは、プランジャ支持部５２の貫通孔５４２の内周に開口している。 As described above, the flange portion 521 of the plunger support portion 52 has a ring shape when viewed from the direction of the axis X, and an outer diameter of the flange portion 521 is formed on the surface of the flange portion 521 facing the cover plate 10. A groove 523 that connects the side and the inner diameter side is formed (see FIGS. 2B and 2C).
The groove 523 is formed in a straight line shape along the radial line Lm of the flange portion as viewed from the direction of the axis X, and an end portion 523a on the outer diameter side of the groove 523 is opened inside the peripheral wall portion 91 of the case 9. The inner diameter side end portion 523b opens to the inner periphery of the through hole 542 of the plunger support portion 52.

そのため、プランジャ支持部５２のフランジ部５２１と、カバー板１０との間の領域では、溝５２３が、プランジャ７が収容された貫通孔５４２の空間Ｓ２と、ケース９の周壁部９１とコイル５５との間の隙間Ｓａとを連絡する連絡路（呼吸路）として機能するようになっている。 Therefore, in the region between the flange portion 521 of the plunger support portion 52 and the cover plate 10, the groove 523 has a space S <b> 2 of the through hole 542 in which the plunger 7 is accommodated, the peripheral wall portion 91 of the case 9, and the coil 55. It functions as a communication path (breathing path) for communicating with the gap Sa between the two.

ここで、車両に搭載された状態のコントロールバルブにおいて、ソレノイドバルブ１が軸線Ｘを水平線に沿わせた向きで、コネクタ８６を鉛直線ＶＬ方向における上側に向けて配置されている場合を例に挙げて説明する。 Here, in the control valve mounted on the vehicle, the case where the solenoid valve 1 is arranged with the axis line X along the horizontal line and the connector 86 facing upward in the vertical line VL direction is taken as an example. I will explain.

この場合には、鉛直方向における上側で開口するケース９の切欠部９１１は、コネクタ８６の接続板８７で覆われているものの、コネクタ８６および接続板８７と、ケース９の周壁部９１との間に僅かな隙間Ｓｂと、切欠部９１１を通って、汚れたオイルＯＬがケース９の内部に侵入することがある（図２の（ａ）、矢印参照）。 In this case, the notch 911 of the case 9 that opens on the upper side in the vertical direction is covered with the connection plate 87 of the connector 86, but between the connector 86 and the connection plate 87 and the peripheral wall portion 91 of the case 9. The dirty oil OL may enter the case 9 through the slight gap Sb and the notch 911 (see the arrow in FIG. 2A).

この浸入したオイルは、自重により、コイル５５とケース９の周壁部９１との間の隙間Ｓａを通って、鉛直方向における下側に向け移動し（図２の（ｂ）、矢印参照）、最終的に、ケース９内の鉛直方向における下側に溜まることになる。 This infiltrated oil moves downward in the vertical direction through the gap Sa between the coil 55 and the peripheral wall portion 91 of the case 9 due to its own weight (see the arrow in FIG. 2B), and finally Therefore, it accumulates on the lower side in the vertical direction in the case 9.

ここで、下側に向けて移動するオイルＯＬが、前記した溝５２３に流入すると、汚れたオイルＯＬが、プランジャ７を収容する貫通孔５４２内まで到達することがあり、この場合には、汚れたオイルに含まれる夾雑物が、プランジャ７の軸線Ｘ方向の摺動移動を阻害する可能性がある。 Here, when the oil OL moving downward flows into the groove 523, the dirty oil OL may reach the inside of the through hole 542 that accommodates the plunger 7. In this case, the dirt OL There is a possibility that contaminants contained in the oil obstruct the sliding movement of the plunger 7 in the axis X direction.

そのため、実施の形態では、隙間Ｓａを通って下側に移動する汚れたオイルが、溝５２３に流入し難くなるように、溝５２３を設ける位置を設定している。 Therefore, in the embodiment, the position where the groove 523 is provided is set so that the dirty oil that moves downward through the gap Sa does not easily flow into the groove 523.

具体的には、溝５２３の外径側の端部５２３ａが上方を向いて開口していると、隙間Ｓａを移動するオイルが溝５２３内に積極的に流入してしまう。 Specifically, when the end portion 523a on the outer diameter side of the groove 523 is open upward, the oil moving through the gap Sa will actively flow into the groove 523.

また、ケース９の下部には、ケース９内の隙間Ｓａを下方に向けて移動した汚れたオイルが溜まっている。この溜まったオイル内に溝５２３の外径側の端部５２３ａが位置していると、プランジャ７が駆動位置に向けて移動する際の負圧により、汚れたオイルが吸引されてしまう。 Also, in the lower part of the case 9, dirty oil that has moved downward in the gap Sa in the case 9 is collected. If the outer diameter side end portion 523a of the groove 523 is located in the accumulated oil, the dirty oil is sucked by the negative pressure when the plunger 7 moves toward the driving position.

そのため、実施の形態では、鉛直線ＶＬに直交する水平線ＨＬ１よりも下側であって、ケース９内の下部に溜まったオイルＯＬの高さを示す下側水平線ＨＬ２よりも上側の領域（図中、Ｒ１で示す角度範囲）内で、外径側の端部５２３ａが、フランジ部５２１の外周に開口するように、溝５２３が設けられている。 Therefore, in the embodiment, a region below the horizontal line HL1 perpendicular to the vertical line VL and above the lower horizontal line HL2 indicating the height of the oil OL accumulated in the lower part of the case 9 (in the drawing) , A groove 523 is provided so that the outer diameter side end portion 523a opens to the outer periphery of the flange portion 521.

以上の通り、実施の形態では、
（１）長手方向に貫通する支持孔５４（貫通孔５４１、５４２、５４３）を有すると共に外周にコイル５５が設けられたコアアッシー５（筒状部材）が、有底円筒形状のケース９内で、支持孔５４をケース９の開口方向（軸線Ｘ方向）に沿わせた向きで設けられており、
支持孔５４内で軸線Ｘ方向に移動可能に収容されたプランジャ７が、コイル５５への通電により、ケース９のカバー板１０に当接した非駆動位置から、カバー板１０から離間した駆動位置まで移動することで、スプール３を軸線Ｘ方向に移動させるように構成されたソレノイドバルブ１において、
軸線Ｘ方向で対向するコアアッシー５のフランジ部５２１と、カバー板１０との間に、支持孔５４（貫通孔５４２）が位置する内径側と、ケース９の周壁部９１が位置する外径側とを連絡する溝５２３が、軸線Ｘ方向から見たコアアッシー５の基部５２０の半径線Ｌｍに沿って設けられており、
ソレノイドバルブ１がコアアッシー５の基部５２０を水平方向に沿わせた向きで配置された状態において、
軸線Ｘ方向から見た溝５２３は、当該溝５２３の外径側の端部５２３ａが、支持孔５４（貫通孔５４２）の中心を通る水平線ＨＬ１と、当該水平線ＨＬ１よりも下側を通る下側水平線ＨＬ２との間で、ケース９の周壁部９１に対向するように設けられており、
下側水平線ＨＬ２の位置が、ケース９内に侵入してケース９内の下部に滞留するオイルＯＬ（流体）との干渉を避けた鉛直線方向の位置に設定されている構成とした。 As described above, in the embodiment,
(1) A core assembly 5 (cylindrical member) having a support hole 54 (through holes 541, 542, 543) penetrating in the longitudinal direction and provided with a coil 55 on the outer periphery is formed in a bottomed cylindrical case 9 The support hole 54 is provided in a direction along the opening direction of the case 9 (axis X direction).
The plunger 7 accommodated in the support hole 54 so as to be movable in the direction of the axis X is energized to the coil 55, from a non-drive position where it contacts the cover plate 10 of the case 9 to a drive position separated from the cover plate 10. In the solenoid valve 1 configured to move the spool 3 in the direction of the axis X by moving,
Between the flange portion 521 of the core assembly 5 facing in the axis X direction and the cover plate 10, the inner diameter side where the support hole 54 (through hole 542) is located, and the outer diameter side where the peripheral wall portion 91 of the case 9 is located Are provided along the radial line Lm of the base portion 520 of the core assembly 5 as viewed from the direction of the axis X,
In a state where the solenoid valve 1 is arranged in a direction in which the base portion 520 of the core assembly 5 is aligned horizontally,
The groove 523 viewed from the direction of the axis X is composed of a horizontal line HL1 in which the outer diameter side end portion 523a of the groove 523 passes through the center of the support hole 54 (through hole 542), and a lower side that passes below the horizontal line HL1. It is provided so as to face the peripheral wall portion 91 of the case 9 between the horizontal line HL2 and
The position of the lower horizontal line HL2 is set to a position in the vertical line direction that avoids interference with the oil OL (fluid) that enters the case 9 and stays in the lower part of the case 9.

このように構成すると、溝５２３の外径側の開口が、水平線ＨＬ１よりも下側を向くので、ケース９内に侵入したのち、ケース９の周壁部９１に沿って自重で下側に移動する流体（汚れを含んだオイル）が、溝５２３に流入して、プランジャ７が配置された貫通孔５４２が位置する内径側に流入することを好適に抑制できる。
また、下側水平線ＨＬ２の位置が、ケース９内に滞留する流体（汚れを含んだオイル）との干渉を避けた位置であって、ケース９内に侵入する流体中の夾雑物の侵入を避けることができる位置に設定されているので、溝５２３の外径側の開口が、ケース９内に滞留する流体（汚れを含んだオイル）内に位置することがない。
これにより、プランジャ７の移動により負圧が生じても、ケース９内に滞留する流体（汚れを含んだオイル）が、溝５２３を介して吸引されることがないので、このことによっても、プランジャ７が配置された貫通孔５４２が位置する内径側に流入することを好適に抑制できる。 If comprised in this way, since the opening by the side of the outer diameter of the groove | channel 523 faces below the horizontal line HL1, after invading in the case 9, it moves below by the dead weight along the surrounding wall part 91 of the case 9. It is possible to suitably suppress the fluid (oil containing dirt) from flowing into the groove 523 and into the inner diameter side where the through hole 542 in which the plunger 7 is disposed is located.
Further, the position of the lower horizontal line HL2 is a position that avoids interference with the fluid (dirty oil) staying in the case 9, and avoids intrusion of impurities in the fluid that enters the case 9. Therefore, the opening on the outer diameter side of the groove 523 is not located in the fluid (oil containing dirt) staying in the case 9.
Accordingly, even if a negative pressure is generated by the movement of the plunger 7, the fluid (oil containing dirt) staying in the case 9 is not sucked through the groove 523. It can suppress suitably that it flows in into the internal diameter side in which the through-hole 542 in which 7 is arrange | positioned is located.

（２）コアアッシー５は、ケース９の周壁部９１の内径に整合する外径のフランジ部５２１を有しており、
溝５２３は、コアアッシー５のフランジ部５２１において、カバー板１０との対向面に設けられている構成とした。 (2) The core assembly 5 has an outer diameter flange portion 521 that matches the inner diameter of the peripheral wall portion 91 of the case 9.
The groove 523 is configured to be provided on the surface facing the cover plate 10 in the flange portion 521 of the core assembly 5.

このように構成すると、コアアッシー５のフランジ部５２１と、ケース９のカバー板１０との間の領域では、プランジャ７が収容された貫通孔５４２の空間Ｓ２と、ケース９の周壁部９１とコイル５５との間の隙間Ｓａとを連絡する連絡路が、溝５２３から形成される。
そして、軸線Ｘの軸方向で、切欠部９１１と溝５２３とがオフセットしているので、汚れたオイルが溝５２３内に流入しても、流入したオイルが、プランジャ７が収容された貫通孔５４２に速やかに到達することがないので、オイルに含まれる夾雑物で、プランジャ７の軸線Ｘ方向の移動が阻害されることを好適に防止できる。 If comprised in this way, in the area | region between the flange part 521 of the core assembly 5, and the cover board 10 of the case 9, space S2 of the through-hole 542 in which the plunger 7 was accommodated, the surrounding wall part 91 of the case 9, and a coil A communication path that communicates with the gap Sa between the groove 55 and the groove 55 is formed.
And since the notch part 911 and the groove | channel 523 are offset in the axial direction of the axis line X, even if dirty oil flows in into the groove | channel 523, the oil which flowed in will be the through-hole 542 in which the plunger 7 was accommodated. Therefore, it is possible to suitably prevent the movement of the plunger 7 in the direction of the axis X with the contaminants contained in the oil.

（３）ソレノイドバルブ１は、コントロールバルブの制御圧を出力する制御用のソレノイドバルブであり、
コントロールバルブは、自動変速機の油圧駆動される要素（例えば、プーリ）に供給される油圧を調圧する調圧弁であるものとした。 (3) The solenoid valve 1 is a control solenoid valve that outputs the control pressure of the control valve.
The control valve is a pressure regulating valve that regulates the hydraulic pressure supplied to a hydraulically driven element (for example, a pulley) of the automatic transmission.

このように構成すると、貫通孔５４２への汚れたオイルの流入が好適に防止されて、プランジャ７の軸線Ｘ方向の移動を精度良く行うことができるので、ソレノイドバルブ１から出力されるコントロールバルブの制御圧を精度良く制御できる。
これにより、油圧駆動される要素を精度良く制御することができる With this configuration, the inflow of dirty oil into the through-hole 542 is suitably prevented, and the plunger 7 can be moved in the direction of the axis X with high accuracy, so that the control valve output from the solenoid valve 1 can be controlled. Control pressure can be accurately controlled.
Thereby, the hydraulically driven element can be controlled with high accuracy.

（４）ソレノイドバルブ１では、
スプール３が、軸線Ｘ方向に沿うガイド孔２２を有するバルブスリーブ２１（筒状ケース）内で、軸線Ｘ方向に進退移動可能に設けられていると共に、
バルブスリーブ２１では、ガイド孔２２とバルブスリーブ２１の外部とを連通させる給排ポートとして、オイルの入力ポート２３と、出力ポート２４と、ドレンポート２５とが、軸線Ｘ方向に順番に並んでおり、
スプール３では、
ガイド孔２２の内径に整合する外径の大径部３１（第１大径部）と、ガイド孔２２の内径に整合する外径の大径部３２（第２大径部）との間にガイド孔２２の内径よりも小さい外径の小径部３４が設けられており、
大径部３１と大径部３２は、ガイド孔２２における入力ポート２３とドレンポート２５の軸線Ｘ方向の開口を封止可能な軸線Ｘ方向の幅を有しており、
軸線Ｘ方向における大径部３１と大径部３２の小径部３４側には、外径がガイド孔２２の内径よりも小さい段部３１１、３２１が、入力ポート２３とドレンポート２５の軸線Ｘ方向の幅Ｘ１よりも広い幅をあけて形成されており、
スプール３が、入力ポート２３とドレンポート２５を大径部３１と大径部３２で封止する位置に配置された状態で、入力ポート２３およびドレンポート２５と、ガイド孔２２との連通が、完全に遮断されないように構成した。 (4) In the solenoid valve 1,
The spool 3 is provided in a valve sleeve 21 (cylindrical case) having a guide hole 22 along the axis X direction so as to be movable back and forth in the axis X direction.
In the valve sleeve 21, an oil input port 23, an output port 24, and a drain port 25 are sequentially arranged in the direction of the axis X as a supply / discharge port for communicating the guide hole 22 and the outside of the valve sleeve 21. ,
In spool 3,
Between an outer diameter large diameter portion 31 (first large diameter portion) that matches the inner diameter of the guide hole 22 and an outer diameter large diameter portion 32 (second large diameter portion) that matches the inner diameter of the guide hole 22. A small diameter portion 34 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the guide hole 22 is provided,
The large diameter portion 31 and the large diameter portion 32 have a width in the axis X direction that can seal the opening in the axis X direction of the input port 23 and the drain port 25 in the guide hole 22.
On the small diameter portion 34 side of the large diameter portion 31 and the large diameter portion 32 in the axis X direction, step portions 311 and 321 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the guide hole 22 are arranged in the direction of the axis X of the input port 23 and the drain port 25. Is formed with a width wider than the width X1 of
In a state where the spool 3 is disposed at a position where the input port 23 and the drain port 25 are sealed by the large diameter portion 31 and the large diameter portion 32, the communication between the input port 23, the drain port 25, and the guide hole 22 is It was configured not to be completely blocked.

このように構成すると、プランジャ７が駆動位置に配置された状態において、出力ポート２４は、入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断されない状態（アンダーラップ状態）で保持される。
そのため、アンダーラップ状態のソレノイドバルブ１は、出力ポート２４は、入力ポート２３およびドレンポート２５との連通が完全に遮断されたオーバーラップ状態のソレノイドバルブよりも、ソレノイドバルブ１が調圧位置から変化した際のオイルの流量変化の立ち上がりが優れており、コントロールバルブに出力する制御圧の応答性もまた優れたものとなる（図３参照）。 If comprised in this way, in the state in which the plunger 7 is arrange | positioned in a drive position, the output port 24 is hold | maintained in the state (underlap state) in which communication with the input port 23 and the drain port 25 is not interrupted | blocked completely.
Therefore, in the solenoid valve 1 in the underlap state, the output port 24 is changed from the pressure adjustment position in the output port 24 than in the overlapped solenoid valve in which the communication with the input port 23 and the drain port 25 is completely blocked. The rise in the change in the oil flow rate is excellent, and the responsiveness of the control pressure output to the control valve is also excellent (see FIG. 3).

前記した実施の形態では、コアアッシー５のフランジ部５２１におけるケース９のカバー板１０との対向面に、連絡路となる溝５２３が１つ設けられている場合を例示した。
溝５２３を設ける位置と数は、この態様に限定される者ではなく、前記した水平線ＨＬ１と下側水平線ＨＬ２との間で、溝５２３の外径側の端部５２３ａが開口している範囲内で、適宜変更可能である。 In the above-described embodiment, the case where one groove 523 serving as a communication path is provided on the surface of the flange portion 521 of the core assembly 5 facing the cover plate 10 of the case 9 is illustrated.
The position and the number of the grooves 523 are not limited to this aspect, but within the range in which the outer diameter side end 523a of the groove 523 is opened between the horizontal line HL1 and the lower horizontal line HL2. Thus, it can be changed as appropriate.

例えば、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、軸線Ｘ方向から見て、溝５２３が、支持孔５４（貫通孔５４２）の中心を通る鉛直線ＶＬを挟んだ一方側と他方側に、それぞれ、１つまたは複数ずつ設けられている構成としても良い。
この場合において、図４の（ａ）に示すように、一方側の溝５２３と、他方側の溝５２３とが、鉛直線ＶＬを挟んで対象となる位置に設けられている構成としても良い。
このようにすることによっても、前記した実施の形態の場合と同様の作用、効果が奏されることになる。 For example, as shown in FIGS. 4A and 4B, when viewed from the direction of the axis X, the groove 523 has a vertical line VL passing through the center of the support hole 54 (through hole 542) and the other side. One or a plurality of each may be provided on the side.
In this case, as shown in FIG. 4A, the one-side groove 523 and the other-side groove 523 may be provided at the target positions with the vertical line VL interposed therebetween.
By doing in this way, the same operation and effect as in the case of the above-described embodiment can be obtained.

１ソレノイドバルブ
２スプールバルブ
２１バルブスリーブ
２１１周壁部
２１２フランジ部
２２ガイド孔
２３入力ポート
２４出力ポート
２５ドレンポート
３スプール
３１、３２大径部
３１１、３２１段部
３４小径部
３６当接部
４リニアソレノイド
５コアアッシー
５１ロッド支持部
５１０基部
５１１フランジ部
５２プランジャ支持部
５２０基部
５２１フランジ部
５２３溝
５２３ａ端部
５２３ｂ端部
５３連結リング
５４支持孔
５４１貫通孔
５４２貫通孔
５４３貫通孔
５５コイル
５６ボビン
６ロッド
７プランジャ
７１貫通孔
９ケース
９１周壁部
９１ａ一端
９１ｂ他端
９１１切欠部
１０カバー板
８６コネクタ
８７接続板
ＨＬ１水平線
ＨＬ２下側水平線
Ｌｍ半径線
ＯＬオイル
Ｓ１空間
Ｓ２空間
Ｓｐスプリング
Ｓａ,Ｓｂ隙間
Ｓｘ、Ｓｙ隙間
ＶＬ鉛直線
Ｘ軸線
Ｘ１入力ポート−ドレンポート幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solenoid valve 2 Spool valve 21 Valve sleeve 211 Peripheral wall part 212 Flange part 22 Guide hole 23 Input port 24 Output port 25 Drain port 3 Spool 31, 32 Large diameter part 311, 321 Step part 34 Small diameter part 36 Contact part 4 Linear solenoid 5 Core assembly 51 Rod support portion 510 Base portion 511 Flange portion 52 Plunger support portion 520 Base portion 521 Flange portion 523 Groove 523a End portion 523b End portion 53 Connecting ring 54 Support hole 541 Through hole 542 Through hole 543 Through hole 55 Coil rod 56 Bobbin 6 7 Plunger 71 Through-hole 9 Case 91 Perimeter wall portion 91a One end 91b Other end 911 Notch 10 Cover plate 86 Connector 87 Connection plate HL1 Horizontal line HL2 Lower horizontal line Lm Radius line OL Oil S1 Space 2 space Sp spring Sa, Sb gap Sx, Sy gap VL vertical line X-axis X1 input port - drain port width

Claims

A cylindrical member having a through-hole penetrating in the longitudinal direction and having a coil on the outer periphery thereof is provided in a bottomed cylindrical case with the through-hole oriented along the opening direction of the case. ,
The plunger accommodated in the through hole so as to be movable in the longitudinal direction is configured to move the spool in the longitudinal direction by moving from the non-driving position to the driving position by energizing the coil. In solenoid valve,
A connecting path connecting the inner diameter side where the through hole is located and the outer diameter side where the peripheral wall of the case is located between the cylindrical member and the bottom wall of the case facing each other in the longitudinal direction, Provided along the radial line of the cylindrical member as seen from the direction,
In the state where the solenoid valve is arranged in a direction along the horizontal direction of the cylindrical member,
When viewed from the longitudinal direction, the communication path has an opening on the outer diameter side of the communication path between a horizontal line passing through the center of the through hole and a lower horizontal line passing below the horizontal line, It is provided so as to face the peripheral wall of the case,
The solenoid valve characterized in that the position of the lower horizontal line is set to a position that avoids interference with the fluid that enters the case and stays in the case.

2. The solenoid valve according to claim 1, wherein the communication path is provided on one side and the other side across a vertical line passing through the center of the through hole as viewed from the longitudinal direction.

When viewed from the longitudinal direction, the connecting path is provided on one side and the other side across a vertical line passing through the center of the through hole, at symmetrical positions across the vertical line. The solenoid valve according to claim 2.

The cylindrical member is provided with a ring-shaped flange portion having an outer diameter that matches the inner diameter of the peripheral wall of the case,
The solenoid valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the communication path is provided on a surface of the flange portion facing the bottom wall.

The solenoid valve is
It is a solenoid valve for control that outputs the control pressure of the control valve,
The solenoid valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the control valve is a pressure regulating valve that regulates a hydraulic pressure supplied to a hydraulically driven element of the automatic transmission.

In the solenoid valve,
In the cylindrical case having a guide hole along the longitudinal direction, the spool is provided so as to be movable back and forth in the longitudinal direction,
In the cylindrical case, an oil input port, an output port, and a drain port are sequentially arranged in the longitudinal direction as a supply / discharge port for communicating the guide hole and the outside of the cylindrical case,
In the spool,
An outer diameter smaller than the inner diameter of the guide hole is between the first larger diameter portion having an outer diameter matching the inner diameter of the guide hole and the second larger diameter portion having an outer diameter matching the inner diameter of the guide hole. A small diameter part is provided,
The first large diameter portion and the second large diameter portion have a width in the longitudinal direction capable of sealing the longitudinal opening of the input port and the drain port in the guide hole,
On the small diameter part side of the first large diameter part and the second large diameter part in the longitudinal direction, a step part whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the guide hole is the longitudinal direction of the input port and the drain port. It is formed with a width narrower than the width of the direction,
In a state where the spool is disposed at a position where the input port and the drain port are sealed by the first large diameter portion and the second large diameter portion, the communication between the input port and the drain port is complete. The solenoid valve according to any one of claims 1 to 5, wherein the solenoid valve is not interrupted by the solenoid valve.