JP2017161613A - Powder supply device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トナー等の粉体を保持する粉体保持部と、前記の粉体保持部に保持された粉体を他の機構に供給する供給部とを備えた粉体供給装置に関するものである。特に、粉体保持部に保持された粉体を、供給部から他の機構に供給するにあたり、粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを、簡単且つ正確に検知できるようにした点に特徴を有するものである。 The present invention relates to a powder supply apparatus including a powder holding unit that holds powder such as toner and a supply unit that supplies the powder held in the powder holding unit to another mechanism. is there. In particular, when supplying the powder held in the powder holding unit to another mechanism from the supply unit, it is easy and accurate that the amount of the powder held in the powder holding unit has been reduced to a predetermined amount. It is characterized in that it can be detected.
従来から、粉体としてトナーを用いた複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、感光体に形成された静電潜像に現像装置からトナーを供給して、静電潜像に対応したトナー画像を感光体に形成することが行われている。 Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, and composite machines using toner as a powder, toner is supplied from a developing device to an electrostatic latent image formed on a photosensitive member to A toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the photoreceptor.
そして、このように感光体に形成された静電潜像に現像装置からトナーを供給して、静電潜像に対応したトナー画像を感光体に形成すると、現像装置内におけるトナーの量が次第に減少するため、現像装置内におけるトナーの量が所定量以下になった場合には、トナー収容容器に収容されたトナーを、トナー供給装置によって現像装置に供給させるようにしている。 Then, when toner is supplied from the developing device to the electrostatic latent image formed on the photosensitive member in this way and a toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the photosensitive member, the amount of toner in the developing device gradually increases. Therefore, when the amount of toner in the developing device becomes a predetermined amount or less, the toner stored in the toner storage container is supplied to the developing device by the toner supply device.
ここで、このようなトナー供給装置としては、特許文献1等に示されるように、トナー収容容器からトナーをサブホッパー内に一時的に貯留させ、このサブホッパーからトナーを現像装置に供給させるようにし、またサブホッパー内におけるトナーの量が減少した場合には、前記のトナー収容容器からトナーをサブホッパー内に供給するようにしている。 Here, as such a toner supply device, as disclosed in Patent Document 1 and the like, toner is temporarily stored in the sub hopper from the toner container, and toner is supplied from the sub hopper to the developing device. In addition, when the amount of toner in the sub hopper decreases, the toner is supplied from the toner container into the sub hopper.
そして、特許文献1に示されるものにおいては、サブホッパー内におけるトナーの異なる残量を検出する少なくとも2つのレベル検出手段を設け、異なるレベル検出手段がトナーの残量を検出する間の供給手段の駆動量から、制御手段により、供給手段の単位駆動量あたりのトナーの供給量を算出し、現像剤のトナー濃度に対する供給手段の駆動量を決定するようにしている。 In the one disclosed in Patent Document 1, at least two level detection means for detecting different remaining amounts of toner in the sub hopper are provided, and the supply means while the different level detection means detect the remaining amount of toner. From the drive amount, the control unit calculates the toner supply amount per unit drive amount of the supply unit, and determines the drive amount of the supply unit with respect to the toner density of the developer.
しかし、特許文献1に示されるように、サブホッパー内におけるトナーの量をレベル検出手段によって検出する場合、サブホッパー内におけるトナーのレベルに凹凸が生じて、検出されるトナーの量にバラツキが生じやすく、またサブホッパーの内部形状によってトナーのレベルの変化に差が生じやすく、サブホッパー内におけるトナーの残量を正確に検出することは困難であり、サブホッパー内におけるトナーが所定量まで減少したことを、簡単且つ正確に検知することはできなかった。 However, as disclosed in Patent Document 1, when the level detection means detects the amount of toner in the sub hopper, unevenness occurs in the toner level in the sub hopper, resulting in variations in the detected toner amount. It is easy to make a difference in the toner level depending on the internal shape of the sub hopper, and it is difficult to accurately detect the remaining amount of toner in the sub hopper, and the toner in the sub hopper is reduced to a predetermined amount. This could not be detected easily and accurately.
本発明は、トナー等の粉体を保持する粉体保持部と、前記の粉体保持部に保持された粉体を他の機構に供給する供給部とを備えた粉体供給装置において、粉体保持部に保持された粉体を、供給部から他の機構に供給するにあたり、粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを、簡単且つ正確に検知できるようにすることを課題とするものである。 The present invention provides a powder supply apparatus including a powder holding unit that holds powder such as toner and a supply unit that supplies the powder held in the powder holding unit to another mechanism. When the powder held in the body holding part is supplied from the supply part to another mechanism, it can be easily and accurately detected that the amount of the powder held in the powder holding part has been reduced to a predetermined amount. It is a problem to make.
本発明に係る粉体供給装置においては、前記のような課題を解決するため、粉体を保持する粉体保持部と、前記の粉体保持部に保持された粉体を他の機構に供給する供給部とを備えた粉体供給装置において、前記の粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを検知するにあたり、前記の粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と、余剰の部分とに分割する分割手段と、前記の分割手段によって分割された余剰の粉体を検知する検知手段と、を備えるようにした。 In the powder supply apparatus according to the present invention, in order to solve the above-described problems, a powder holding unit for holding powder and the powder held in the powder holding unit are supplied to other mechanisms. In the powder supply apparatus including the supply unit, the powder held in the powder holding unit when detecting that the amount of the powder held in the powder holding unit has decreased to a predetermined amount. A dividing unit that divides the body into a predetermined amount and an excess part, and a detecting unit that detects excess powder divided by the dividing unit are provided.
そして、この粉体供給装置においては、前記の分割手段によって粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と余剰の部分とに分割し、分割された余剰の部分における粉体を検知手段によって検知するようにしたため、検知手段によって余剰の粉体が検知されなくなることにより、粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを簡単に検知できるようになる。 In this powder supply apparatus, the powder held in the powder holding unit by the dividing unit is divided into a predetermined amount of portion and an excess portion, and the powder in the divided excess portion is detected. Since the detection is performed by the means, it is possible to easily detect that the amount of the powder held in the powder holding portion has been reduced to a predetermined amount because the excess powder is not detected by the detection means.
ここで、前記の粉体供給装置においては、前記の分割手段として、粉体保持部に保持された粉体を汲み上げる汲み上げ部材を設け、この汲み上げ部材を回転させて粉体を汲み上げ、所定量以上の余剰の粉体を前記の汲み上げ部材から落下させ、落下された余剰の粉体を前記の検知手段によって検知させるようにすることができる。 Here, in the powder supply device, as the dividing means, a pumping member for pumping up the powder held in the powder holding unit is provided, and the pumping member is rotated to pump up the powder, and the predetermined amount or more. The excess powder can be dropped from the pumping member, and the dropped excess powder can be detected by the detection means.
また、前記の粉体供給装置においては、前記の分割手段によって粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と余剰の部分とに分割させる分割動作中には、前記粉体保持部に保持された粉体を他の機構に供給するのを停止させるようにすることが好ましい。このようにすると、分割手段によって粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と余剰の部分とに分割させる分割動作中に、粉体保持部に保持された粉体の量が変化するのが防止され、前記の検知手段によって粉体保持部に保持された粉体の量を適切に検知できるようになる。 Further, in the powder supply device, during the dividing operation for dividing the powder held in the powder holding unit by the dividing unit into a predetermined amount of part and an excess part, the powder holding unit It is preferable to stop supplying the powder held in the other mechanism. In this way, the amount of the powder held in the powder holding unit changes during the dividing operation in which the powder held in the powder holding unit by the dividing unit is divided into a predetermined amount portion and an excess portion. Thus, the amount of the powder held on the powder holding portion by the detection means can be appropriately detected.
また、前記の粉体供給装置においては、前記の分割手段として、粉体保持部に保持された粉体を汲み上げる汲み上げ部材を設け、この汲み上げ部材を回転させて所定量以上の余剰の粉体を汲み上げるようにし、この汲み上げ部材によって汲み上げられた余剰の粉体を前記の検知手段によって検知させるようにすることができる。 Further, in the powder supply apparatus, as the dividing means, a pumping member for pumping up the powder held in the powder holding unit is provided, and the pumping member is rotated so that a surplus powder of a predetermined amount or more is supplied. The excess powder pumped up by the pumping member can be detected by the detection means.
また、前記の粉体供給装置においては、前記の検知手段によって粉体保持部に保持された粉体が所定量以下になったことが検知された場合に、前記の汲み上げ部材を逆方向に回転させるようにすることができる。このようにすると、汲み上げ部材によって汲み上げた粉体を汲み上げ部材から放出させた場合に、この粉体が供給部に導かれずに粉体保持部に残ったとしても、汲み上げ部材を逆方向に回転させることにより、粉体保持部に残った粉体が供給部に適切に導かれるようになる。 In the powder supply apparatus, the pumping member is rotated in the reverse direction when the detection unit detects that the amount of the powder held in the powder holding unit is below a predetermined amount. You can make it. In this case, when the powder pumped up by the pumping member is released from the pumping member, the pumping member is rotated in the reverse direction even if the powder remains in the powder holding unit without being guided to the supply unit. As a result, the powder remaining in the powder holding unit is appropriately guided to the supply unit.
また、前記の粉体供給装置において、前記の汲み上げ部材によって汲み上げられた粉体が、汲み上げ部材の後端側の隅部に残るのを防止するため、汲み上げ部材における後端側の隅部をR形状にすることが好ましい。 Further, in the above powder supply apparatus, in order to prevent the powder pumped by the pumping member from remaining in the corner on the rear end side of the pumping member, the corner on the rear end side of the pumping member is set to R. The shape is preferred.
また、前記の粉体供給装置において、前記の粉体保持部に粉体を保持させるにあたっては、粉体を収容させた粉体供給用部材から粉体保持部に粉体を供給させるようにする。 In the powder supply apparatus, when the powder is held in the powder holding unit, the powder is supplied from the powder supply member containing the powder to the powder holding unit. .
また、前記の粉体供給装置において、前記の粉体保持部が回転するようにし、この粉体保持部の内周面に前記の分割手段を設けるようにすることもできる。 In the powder supply apparatus, the powder holding unit may be rotated, and the dividing means may be provided on the inner peripheral surface of the powder holding unit.
また、前記の粉体供給装置において、前記の検知手段としては、前記の紛体保持部の内部で余剰の粉体に接触する接触部と、前記の接触部に余剰の粉体が接触したことを紛体保持部の外部に伝達する伝達部と、紛体保持部の外部に設けられて、前記の伝達部から伝達される結果を検出するセンサーとを有するものを用いることかできる。そして、このような検知手段としては、粉体に接触して回転する回転羽根と、この回転羽根の回転を検知するセンサーとで構成されたものを用いることができる。 Further, in the powder supply apparatus, the detection means includes a contact part that contacts the excess powder inside the powder holding part, and that the excess powder is in contact with the contact part. A transmission unit that transmits to the outside of the powder holding unit and a sensor that is provided outside of the powder holding unit and detects a result transmitted from the transmission unit can be used. And as such a detection means, what was comprised by the rotary blade which contacts and rotates with powder and the sensor which detects rotation of this rotary blade can be used.
また、前記の粉体供給装置においては、前記の粉体として、トナーを用いるようにすることができる。 In the powder supply apparatus, toner can be used as the powder.
本発明における粉体供給装置においては、前記のように分割手段によって粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と余剰の部分とに分割し、分割された余剰の部分における粉体を検知手段によって検知するようにしたため、検知手段によって余剰の粉体が検知されなくなることにより、粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを簡単に検知できるようになる。 In the powder supply apparatus according to the present invention, the powder held in the powder holding part by the dividing means as described above is divided into a predetermined amount of part and an excess part, and the powder in the divided excess part Since the detection means detects the excess powder, it is possible to easily detect that the amount of the powder held in the powder holding portion has been reduced to a predetermined amount by detecting the excess powder by the detection means. Become.
この結果、本発明における粉体供給装置においては、粉体保持部に保持された粉体を、供給部から他の機構に供給するにあたり、粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを、簡単且つ正確に検知できるようになった。 As a result, in the powder supply apparatus according to the present invention, when the powder held in the powder holding unit is supplied from the supply unit to another mechanism, the amount of the powder held in the powder holding unit is limited. It has become possible to easily and accurately detect the decrease to the fixed amount.
次に、本発明の実施形態に係る粉体供給装置として、粉体にトナーを用いたトナー供給装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る粉体供給装置は、下記の実施形態に示したトナー供給装置に限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。 Next, as a powder supply apparatus according to an embodiment of the present invention, a toner supply apparatus using toner as powder will be specifically described with reference to the accompanying drawings. The powder supply device according to the present invention is not limited to the toner supply device shown in the following embodiment, and can be implemented with appropriate modifications within a range not changing the gist thereof.
ここで、この実施形態においては、図1に示すように、トナー供給装置10を画像形成装置1に用いる場合を例にして説明する。
Here, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a case where the
そして、前記の画像形成装置1においては、回転する感光体2の表面を帯電装置3によって帯電させるようにしている。
In the image forming apparatus 1, the surface of the rotating photoreceptor 2 is charged by the charging
そして、このように帯電された感光体2の表面にレーザー等を用いた潜像形成装置4により画像情報に応じた露光を行い、この感光体2の表面に静電潜像を形成するようにしている。
Then, the surface of the photoreceptor 2 charged in this way is exposed according to image information by a latent
次いで、このように感光体2の表面に形成された静電潜像の部分に現像装置5からトナーtを供給して、感光体2の表面に静電潜像に対応したトナー画像を形成するようにしている。 Next, the toner t is supplied from the developing device 5 to the portion of the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor 2 in this way, and a toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 2. I am doing so.
そして、このように感光体2の表面に形成されたトナー画像を、ローラー状になった転写装置6と対向する位置に導くと共に、感光体2と転写装置6との間に記録シートSを導き、感光体2の表面に形成されたトナー画像を転写装置6より記録シートSに転写させ、このようにトナー画像が転写された記録シートSを定着装置7導き、この定着装置7おいてトナー画像を記録シートSに定着させるようにしている。
Then, the toner image formed on the surface of the photoreceptor 2 in this manner is guided to a position facing the
また、記録シートSに転写されずに感光体2の表面に残留しているトナーt等の残量物をクリーニング装置8によって感光体2の表面から除去させるようにしている。 Further, the remaining device such as the toner t remaining on the surface of the photoreceptor 2 without being transferred to the recording sheet S is removed from the surface of the photoreceptor 2 by the cleaning device 8.
そして、この画像形成装置1においては、前記のように感光体2の表面に形成された静電潜像の部分に現像装置5からトナーtを供給して、感光体2の表面に静電潜像に対応したトナー画像を形成した結果、前記の現像装置5内におけるトナーtが減少した場合に、前記のトナー供給装置10によりトナーtを現像装置5に供給するようにしている。
In the image forming apparatus 1, the toner t is supplied from the developing device 5 to the portion of the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor 2 as described above, and the electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 2. As a result of forming a toner image corresponding to the image, when the toner t in the developing device 5 decreases, the
ここで、この実施形態におけるトナー供給装置10においては、図2に示すように、供給するトナーtを収容させたトナー供給容器(粉体供給用部材)11の開口部11a側の先端部に、トナーtを保持させるキャップ状のトナー保持部(粉体保持部)20を設け、前記のトナー供給容器11を回転装置(図示せず)によって回転させる一方、トナー保持部20を回転させないようにし、前記のトナー供給容器11の内周面に螺旋状に設けられた搬送リブ11bによって、トナー供給容器11内に収容されたトナーtを前記の開口部11aを通してトナー保持部20に供給させるようにしている。
Here, in the
また、この実施形態におけるトナー供給装置10においては、前記のトナー保持部20に保持されたトナーtを所定量の部分と、余剰の部分とに分割する分割手段として、トナー供給容器11の開口部11aが設けられたトナー保持部20側の端面に、トナー供給容器11の開口部11aと連通する開口部21aが設けられた取付プレート21bを介してトナー保持部20内におけるトナーtを汲み上げる汲み上げ部材21を設けている。そして、この汲み上げ部材21を前記の取付プレート21bを介してトナー供給容器11と一緒に回転させ、この汲み上げ部材21とトナー保持部20の内周面とによって形成される空間部分にトナー保持部20内におけるトナーtを収容させて汲み上げるようにしている。
Further, in the
また、この実施形態におけるトナー供給装置10においては、トナー保持部20内における余剰のトナーtを検知する検知手段として、トナー保持部20内における余剰のトナーtと接触する羽根部(接触部)31aをトナー保持部20の中心部における回転軸(伝達部)31bから半径方向外方に突出するように設けた回転羽根31を用い、この回転羽根31の回転軸31bをトナー保持部20からトナー供給容器11と反対側に突出させ、このように突出された回転軸31bの端部に、前記の羽根部31aに伴って回転軸31bを介して回動される検知プレート32を取り付けると共に、この検知プレート32の回動を検知する光学式のセンサー33を設けるようにしている。
Further, in the
そして、この実施形態におけるトナー供給装置10においては、前記のトナー保持部20の底部に排出口20aを設け、この排出口20aと連通するようにしてトナー保持部20内に保持されたトナーtを前記の現像装置5に供給させる供給部40を設けている。
In the
ここで、この供給部40においては、前記のトナー保持部20から排出口20aを通して排出されたトナーtを、搬送スクリュウ41が設けられた搬送部42に導く案内部43を設けている。そして、この案内部43を通してトナー保持部20の排出口20aから排出されたトナーtを前記の搬送部42に導いて保持させ、前記のように現像装置5内におけるトナーtの量が減少した場合には、前記の搬送スクリュウ41を回転装置(図示せず)によって回転させ、搬送部42に導かれたトナーtを、前記の搬送スクリュウ41により搬送させて現像装置5に導くようにしている。
Here, the
そして、この実施形態におけるトナー供給装置10において、トナー保持部20内におけるトナーtの量を検知するにあたっては、前記のトナー供給容器11を回転させ、図3(A)〜(D)に示すように、前記の取付プレート21bを介して前記の汲み上げ部材21をトナー供給容器11と一緒に回転させるようにする。
In the
ここで、図3(A)に示すように、トナー保持部20内に所定量以上のトナーtが保持された状態で、汲み上げ部材21を回転させると、図3(B)に示すように、回転する汲み上げ部材21によって所定量以上のトナーtが汲み上げられる。そして、この状態で、汲み上げ部材21がトナー供給容器11と一緒にある程度回転されると、図3(C)に示すように、汲み上げ部材21によって汲み上げられたトナーtのうち、所定量以上の余剰のトナーtが汲み上げ部材21からこぼれ落ち、このようにこぼれ落ちたトナーtが、トナー保持部20内に設けられた前記の回転羽根31の羽根部31aにあたって、この回転羽根31の回転軸31bが回転される。
Here, as shown in FIG. 3A, when the pumping
ここで、このように回転羽根31の回転軸31bが回転されると、トナー保持部20から突出された回転軸31bの端部に取り付けられた前記の検知プレート32が回転軸31bに伴って回転し、図4(A)に示すように、この検知プレート32が前記のセンサー33間に位置する状態から、図4(B)に示すように、検知プレート32が前記のセンサー33間から離れるようになり、これによりトナー保持部20内に所定量以上のトナーtが保持された状態にあることを検知することができる。
Here, when the
そして、前記のように余剰のトナーtが汲み上げ部材21からこぼれ落ちた後も、前記の汲み上げ部材21をトナー供給容器11と一緒に回転させて、図3(D)に示すように、この汲み上げ部材21によって汲み上げられたトナーtをトナー保持部20内に戻すようにする。
Even after the excessive toner t spills out of the pumping
ここで、この実施形態におけるトナー供給装置10において、トナー保持部20内におけるトナーtを汲み上げ部材21によって汲み上げている途中において、前記の供給部40におけるトナーtが現像装置5に供給されると、汲み上げ部材21によって汲み上げている途中のトナーtが、トナー保持部20の排出口20aを通して案内部43に排出されるようになって、トナー保持部20内におけるトナーtの量を適切に検知することができなくなる。
Here, in the
このため、図5(A)〜(C)に示すように、前記の汲み上げ部材21に、トナー保持部20の内周面に沿うようにして円弧状になったシャッター部21cを設け、図5(B)に示すように、トナー保持部20内におけるトナーtを汲み上げ部材21によって汲み上げて、トナー保持部20内におけるトナーtの量が所定量以上で余剰のトナーtがあるかを検知する状態では、前記のシャッター部21cによってトナー保持部20の排出口20aを閉塞させるようにすることが好ましい。そして、このようにトナー保持部20内におけるトナーtの量を検知した後は、図5(C)に示すように、トナー保持部20内におけるトナーtをトナー保持部20の排出口20aを通して案内部43に導くようにする。
For this reason, as shown in FIGS. 5A to 5C, the scooping
なお、このようにトナー保持部20の内周面に沿うようにして円弧状になったシャッター部21cが設けられた汲み上げ部材21によって汲み上げられたトナーtの量が所定量未満になった場合において、図6(A)に示すように、汲み上げ部材21からトナー保持部20内に戻したトナーtがトナー保持部20の排出口20aから排出されずに残り、このように残ったトナーtが、再度、シャッター部21cが設けられた汲み上げ部材21によって汲み上げられ、いつまでもトナー保持部20から排出されずに残るおそれがある。
When the amount of the toner t pumped up by the pumping
このため、図7(A)に示すように、汲み上げ部材21から戻したトナーtがトナー保持部20内に残っている場合には、汲み上げ部材21を逆方向に回転させて、図7(B)に示すように、トナー保持部20内に残っているトナーtを、前記の汲み上げ部材21の後端面によりトナー保持部20の内周面に沿って持ち上げ、図7(C)に示すように、持ち上げたトナーtを下方に向けて傾斜した汲み上げ部材21の後端面に沿って落下させて、このトナーtをトナー保持部20の排出口20aに導くようにすることができる。
For this reason, as shown in FIG. 7A, when the toner t returned from the scooping
また、前記の実施形態におけるトナー供給装置10においては、前記の汲み上げ部材21をトナー供給容器11と一緒に回転させる一方、トナー供給容器11の開口部11a側の先端部に設けたキャップ状のトナー保持部20を回転させないようにしたが、図8(A)に示すように、トナー保持部20をトナー供給容器11の先端部に固着させて、このトナー保持部20をトナー供給容器11と一緒に回転させるようにすることもできる。
Further, in the
ここで、このようにトナー保持部20をトナー供給容器11と一緒に回転させるようにした場合、トナー保持部20に設けられた排出口20aの位置が、トナー保持部20の回転に伴って移動し、前記の案内部43と連通しない位置で排出口20aからトナーtが排出されて、トナーtが外部にこぼれることになる。
Here, when the
このため、前記のようにトナー保持部20をトナー供給容器11と一緒に回転させるにあたっては、図8(A),(B)に示すように、前記のトナー保持部20を開口部22aが設けられたリング状のシャッター部材22の内周側に前記のトナー保持部20を回転可能に保持させると共に、このシャッター部材22における開口部22aを前記の案内部43と連通させるようにして、このシャッター部材22をトナー保持部20の外周側に設けるようにする。
Therefore, when the
このようにすると、トナー保持部20に設けられた排出口20aの位置が案内部43と連通しない位置では、排出口20aが前記のシャッター部材22によって閉塞されて、トナー保持部20内のトナーtが外部にこぼれないようになる。一方、図8(A)に示すように、トナー保持部20の排出口20aが案内部43と連通する位置に導かれた場合には、排出口20aがシャッター部材22における開口部22aと連通されて、トナー保持部20内のトナーtが連通された排出口20aと開口部22aとを通して案内部43に供給されるようになる。
In this way, at the position where the
また、前記の実施形態におけるトナー供給装置10においては、トナー保持部20内におけるトナーtを汲み上げ部材21によって汲み上げ、この汲み上げ部材21からこぼれ出す所定量以上の余剰のトナーtを、前記の検知手段によって検知するようにしたが、トナー保持部20内における余剰のトナーtを検知する方法はこのようなものに限定されない。
Further, in the
例えば、図9(A)〜(C)に示す例においては、前記のトナー保持部20の底部に所定量のトナーtを収容させる計量用収容部20bを設けると共に、トナー保持部20内におけるトナーtを汲み上げる汲み上げ部材23として、トナー保持部20において前記の計量用収容部20bを超えて収容された余剰のトナーtを汲み上げる汲み上げ部23aと、この汲み上げ部23aの後端部において汲み上げ部23aに汲み上げられたトナーtを抑止する抑止部23bとが設けられ、汲み上げ部23aと抑止部23bとの隅部をR形状にしたものを用いようにしている。
For example, in the example shown in FIGS. 9A to 9C, a measuring
そして、このトナー供給装置10においては、図9(A)に示すように、汲み上げ部材23における汲み上げ部23aをトナー保持部20の内周面に沿うように回転させて、図9(B)に示すように、前記の計量用収容部20bを超えて収容された余剰のトナーtをこの汲み上げ部材23における汲み上げ部23aの上に汲み上げ、さらにこの汲み上げ部材21を回転させて、図9(C)に示すように、汲み上げ部23aの上に汲み上げられた余剰のトナーtを汲み上げ部材21の抑止部23bから回転羽根31の羽根部31aの上に落下させて回転羽根31を回転させ、これによりトナー保持部20内に余剰のトナーtが存在することを検知するようにしている。なお、この汲み上げ部材21においては、汲み上げ部23aとの抑止部23bとの隅部をR形状にしているため、余剰のトナーtが汲み上げ部材23における汲み上げ部23aから抑止部23bを適切に導かれて、汲み上げ部材23から余剰のトナーtが適切に落下されるようになる。
Then, in the
また、前記の実施形態におけるトナー供給装置10においては、トナー供給容器11の開口部11a側の先端部に、キャップ状のトナー保持部20を設けるようにしたが、トナー保持部20を設ける位置もこれに限定されない。
In the
例えば、図10に示すトナー供給装置10のように、前記のトナー供給容器11の開口部11a側の先端部にキャップ部材12を設け、このキャップ部材12の下にトナー保持部20を設けるようにすることができる。
For example, like the
ここで、図10に示すトナー供給装置10においては、トナー供給容器11の開口部11a側の先端部に設けたキャップ部材12の下にトナー保持部20を設けるにあたり、トナー供給容器11内に収容されたトナーtを、前記のキャップ部材12の底部に設けられた供給口12aからトナー保持部20の上部に設けられた20cを通してトナー保持部20内に供給させるようにしている。
Here, in the
そして、図10に示すトナー供給装置10においても、トナー保持部20内におけるトナーtの量を検知するにあたっては、前記の実施形態と同様に、回転する汲み上げ部材21によって所定量以上のトナーtを汲み上げ、この汲み上げ部材21によって汲み上げられたトナーtのうち、所定量以上の余剰のトナーtが汲み上げ部材21からこぼれ落ちるようにし、こぼれ落ちたトナーtを、トナー保持部20内に設けられた前記の回転羽根31の羽根部31aの上に落下させて回転羽根31を回転させ、これによりトナー保持部20内に余剰のトナーtが存在することを検知するようにしている。
Also in the
なお、図10に示すトナー供給装置10において、前記の汲み上げ部材21を回転させるにあたっては、汲み上げ部材21をトナー保持部20内に設けた回転プレート21dに取り付け、この回転プレート21dをトナー保持部20の外部に設けた回転装置24によって回転させ、この回転プレート21dを介して前記の汲み上げ部材21を回転させるようにしている。
In the
また、実施形態におけるトナー供給装置10においては、トナー保持部20内における余剰のトナーtを検知する検知手段における回転羽根31として、回転軸31bから半径方向外方に向けて1つの羽根部31aが突出されたものを用いるようにしたが、図11に示すように、回転軸31bから半径方向外方に向けて複数の羽根部31aが突出されたものを用いるようにすることもできる。
Further, in the
1 :画像形成装置
2 :感光体
3 :帯電装置
4 :潜像形成装置
5 :現像装置
6 :転写装置
7 :定着装置
8 :クリーニング装置
10 :トナー供給装置(粉体供給装置)
11 :トナー供給容器(粉体供給用部材)
11a :開口部
11b :搬送リブ
12 :キャップ部材
12a :供給口
20 :トナー保持部(粉体保持部)
20a :排出口
20b :計量用収容部
20c :導入口
21 :汲み上げ部材
21a :開口部
21b :取付プレート
21c :シャッター部
21d :回転プレート
22 :シャッター部材
22a :開口部
23 :汲み上げ部材
23a :汲み上げ部
23b :抑止部
24 :回転装置
31 :回転羽根
31a :羽根部(接触部)
31b :回転軸(伝達部)
32 :検知プレート
33 :センサー
40 :供給部
41 :搬送スクリュウ
42 :搬送部
43 :案内部
S :記録シート
t :トナー(粉体)
1: Image forming apparatus 2: Photoconductor 3: Charging apparatus 4: Latent image forming apparatus 5: Developing apparatus 6: Transfer apparatus 7: Fixing apparatus 8: Cleaning apparatus 10: Toner supply apparatus (powder supply apparatus)
11: Toner supply container (powder supply member)
11a:
20a:
31b: Rotating shaft (transmission unit)
32: Detection plate 33: Sensor 40: Supply unit 41: Conveying screw 42: Conveying unit 43: Guide unit S: Recording sheet t: Toner (powder)
Claims (11)
前記の粉体保持部に保持された粉体の量が所定量まで減少したことを検知するにあたり、前記の粉体保持部に保持された粉体を所定量の部分と、余剰の部分とに分割する分割手段と、前記の分割手段によって分割された余剰の粉体を検知する検知手段と、を備えることを特徴とする粉体供給装置。 In a powder supply apparatus comprising a powder holding unit for holding powder and a supply unit for supplying the powder held in the powder holding unit to another mechanism,
In detecting that the amount of the powder held in the powder holding portion has decreased to a predetermined amount, the powder held in the powder holding portion is divided into a predetermined amount portion and an excess portion. A powder supply apparatus comprising: a dividing unit that divides; and a detecting unit that detects surplus powder divided by the dividing unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016044024A JP2017161613A (en) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | Powder supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016044024A JP2017161613A (en) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | Powder supply device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017161613A true JP2017161613A (en) | 2017-09-14 |
Family
ID=59857059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016044024A Pending JP2017161613A (en) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | Powder supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2017161613A (en) |
-
2016
- 2016-03-08 JP JP2016044024A patent/JP2017161613A/en active Pending
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