JP2017153434A - 散布機の飛散防止装置および散布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】散布液の飛散防止効果が高く、散布効果を高めることが可能な散布機の飛散防止装置と散布方法を提供する。
【解決手段】走行しながら、本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布液を散布対象物Ｔに向けて噴霧する噴口部133,134を備える散布機100と、噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に噴口部から進行方向後方に延在する覆いユニット151,152を備える飛散防止装置を用いる。散布機を散布対象物に跨らせて走行し、噴口部から散布剤を散布対象物に向けて噴霧しながら、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を覆いユニット内部の、噴口部と進行方向後端の間にのれん部材を吊下げて形成した細霧誘導路の狭空間に誘導して未付着の散布剤を散布対象物へ落下させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、茶園の茶樹や圃場の農作物等に散布した薬液や液肥等の飛散を防止するための散布機の飛散防止装置と散布方法に関するものである。

近年は、消費者の食の安全安心に対する関心の高まりとともに、圃場で栽培される農作物の残留農薬が問題となっている。茶園においても、大型の乗用型管理機械等で薬液を大量に散布することから、散布時に薬液が飛散するドリフト現象が問題となっている。このドリフト現象により出荷される製品から使用履歴のない薬剤や他品目の圃場から飛散したと推察される農薬が検出される事態が生じていた。

また、近年、農産物の輸出に向けた取り組みが盛んになってきているが、農産物を輸出するには相手国の残留農薬基準に適合させる必要がある。そのため、有機栽培や基準で定められた農薬のみを使用した茶の生産等が増加しているが、上に述べたドリフト（農薬の飛散）対策が大きな課題となっている。このドリフトは、茶園から茶以外の品目圃場へ、反対に茶以外の品目圃場から茶園へも起こり、さらに周囲の住宅や道路等への飛散の懸念もあるため、対策の強化を望む声が多かった。

上記背景から、本出願人は、先にドリフト対策の一環として、狭幅カバー内に散布液を下向きに噴出する噴出管と圧力風を下向きに吹出す送風管を隣接配置し、狭幅カバー内で散布液と圧力風と混合させて散布ムラを減少し、散布量の減少と飛散防止効果を高めた散布装置を提案した（特許文献１）。また、従来より、除草剤の散布機の分野で、散布した除草剤を吸引装置で吸引し回収する散布機が提案されている（特許文献２）。

特開２０１５−１５４７１９号公報 特開２０１１−２５０７７７号公報

しかしながら、本出願人が先に提案した特許文献１の散布装置は、散布液の抑制範囲が噴口部近くにとどまり、飛散防止効果は一定に留まっている。また、特許文献２の散布機は、散布後すぐに除草剤を吸引するため、除草剤の散布効率が悪く、結果として大量の除草剤の散布を必要とする点で従来の散布方法と大きな違いがなかった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、散布液の飛散防止効果が高く、散布効果を高めることが可能な散布機の飛散防止装置と散布方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る散布機の飛散防止装置は、
走行しながら、本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布液を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機において、
前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部を備え、
当該覆い部は、前記噴口部と進行方向後端の間に、噴霧後に浮遊する散布剤を狭空間に誘導して散布対象物へ落下させる細霧誘導路を備えることを主要な特徴とする。

本発明に係る散布機の飛散防止装置によると、茶園や圃場を走行しながら、散布機の本体フレームに搭載した散布剤タンクの散布剤を噴口部から散布対象物に向け霧状に噴霧すると、噴霧した散布剤のうち散布対象物の表面で跳ね返る等してあるいは自然風の流入により浮遊する散布剤が生じる。この浮遊する散布剤は、散布機の走行に伴って、覆い部内部に閉じ込められると共に、覆い部内部の、噴口部と進行方向後端の間に設けた細霧誘導路に通過させることにより、散布剤の粒子どうしの衝突、狭空間内壁への付着等により落下し、散布対象物へ付着する。

本発明に係る散布機の飛散防止装置は、前記覆い部における細霧誘導路を、噴口部と進行方向後端の間に吊り下げた複数ののれん部材または板部材により、蛇行状、螺旋状または迷路状に連続する狭空間に区画してなることを第２の特徴とする。

本発明に係る散布機の飛散防止装置は、散布剤の吸引部を備え、当該吸引部は、前記細霧誘導路の出口近くの吸引口から残存する散布剤を吸引することを第３の特徴とする。

本発明に係る散布機の飛散防止装置は、前記吸引部が、前記噴口部に噴霧用の圧力風を送る送風部を兼用していることを第４の特徴とする。

本発明に係る散布機の飛散防止装置は、散布機が、散布対象物を跨るように配置される略門型の本体フレームと左右の走行部を備え、前記覆い部が、本体フレームの中心位置および／または左右の走行部の側方位置に配置されていることを第５の特徴とする。

本発明に係る散布方法は、
本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布剤を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機と、前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部を備える飛散防止装置を用い、
前記散布機を散布対象物に跨らせて走行し、噴口部から散布剤を散布対象物に向けて噴霧しながら、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を前記覆い部内部の、前記噴口部と進行方向後端の間にのれん状部材または板状部材を吊下げて形成した細霧誘導路の狭空間に誘導して当該未付着の散布剤を散布対象物へ落下させるようにしたことを特徴とする。

本発明に係る散布方法は、
本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布剤を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機と、前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部と、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を吸引する吸引部を備える飛散防止装置を用い、
前記散布機を散布対象物に跨らせて走行し、噴口部から散布剤を散布対象物に向けて噴霧しながら、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を前記覆い部内部の、前記噴口部と進行方向後端の間にのれん状部材または板状部材を吊下げて形成した細霧誘導路の狭空間に誘導して当該未付着の散布剤を散布対象物へ落下させ、前記細霧誘導路の出口近くに設けた吸引口から残存する散布剤を吸引部により吸引するようにしたことを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る散布機の飛散防止装置によれば、散布作業走行時に、噴霧後に散布対象物の表面に跳ね返る等して浮遊する散布剤を覆い部内部に閉じ込め、覆い部内部に設けた細霧誘導路に誘導し落下させるようにしたので、散布剤の飛散防止効果を高めると共に、散布剤の付着効率を高めることができる。これにより、農薬等の散布量の低減と散布効果の向上、ひいてはドリフト対策の強化を図ることができる。

また、本発明によると、覆い部内で落下付着できなかった散布剤を、覆い部の細霧誘導路の出口近くに設けた吸引口から吸引部により吸引するようにしたので、回収した未付着の散布剤を再使用し、散布剤の使用効率を高め、散布量のより一層の低減を図ることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態を示すもので、本発明に係る飛散防止装置を備えた乗用型茶園散布機の正面図、 図１に示す乗用型茶園散布機の側面図、 図１に示す乗用型茶園散布機の平面図、 側部の支持ブームを上方に折り畳んだ状態を示す正面図、 噴口カバー内の噴出管および送風管から薬液および圧力風が同時に噴出される様子を示す説明図、 覆い部内部の細霧誘導路を示すもので、噴霧後に浮遊する散布剤がのれん部材に付着し、落下する様子を示す垂直断面図、 覆い部内部の細霧誘導路を示すもので、噴霧後に浮遊する散布剤が狭空間を蛇行して通る様子を示す水平断面図、 本発明の他の実施形態を示すもので、本発明に係る飛散防止装置を備えた農業作業機型散布機の側面図を示す図である。

本発明を実施するための一実施形態を図１ないし図７を参照して説明する。図１において符号１００は乗用型茶園散布機、符号１５０は飛散防止装置、符号Ｔは茶樹を示している。

まず、乗用型茶園用散布機について説明すると、図１ないし図３に示すように、乗用型茶園用散布機１００（以下、散布機１００という）は、 略門型の本体フレーム１１０と、本体フレーム１１０の下部に取り付けられた走行部１２０と、本体フレーム１１０に搭載された薬液散布部１３０と、本体フレーム１１０に搭載された送風・吸引部１４０を備えている。

本体フレーム１１０は、茶園の畝に植えられた茶樹Ｔを跨ぐ大きさを有し、オペレータ用の運転席１１１と操作ハンドル１１２と薬剤散布等の操作を行う操作盤１１３が設けられている。本体フレーム１１０には、走行部１２０、薬剤散布部１３０および送風・吸引部１４０、各種シリンダを駆動する原動機１６０が搭載されている。

走行部１２０は、本体フレーム１１０の左右の脚部１１４に支持された走行体１２１からなり、各走行体１２１は、前後車輪と車輪間に巻回された無限軌道から構成され、茶園の畝間に接地し、原動機１６０からの駆動力によって駆動され、畝に沿って散布機１００を前後方向に走行させる。

薬液散布部１３０は、本体フレーム１１０の左右両側に搭載された薬液タンク１３１と、薬液タンク１３１内の薬液を送り出すポンプ（動力噴霧器）１３２と、本体フレーム１１０の前部中央に配置された噴口部１３３と前部左右側部に配置された噴口部１３４を備えている。中央の噴口部１３３と側部の噴口部１３４は、薬液タンク１３１の薬液を茶樹Ｔの表面に向け噴霧するもので、ホース１３７を介してポンプ１３２に接続される噴出管１３５（図５参照）をそれぞれ備えている。側部の噴口部１３４は上方に折り畳み可能となっている。噴出管１３５は多数（図示例の場合は８〜９固）の噴出ノズル１３６が一定間隔で下向きに取り付けられている。各噴出ノズル１３６は噴出口１３６Ａ（から噴出する薬液を微細な粒子（７５マイクロメートル以下）に調整し、後述する圧力風と混合する。

送風・吸引部１４０は、本体フレーム１１０に搭載された吸引送風機１４１を備えている。吸引送風機１４１は、送風ダクト１４２を介して本体フレーム１１０の前部中央に配置された送風管１４３と前部左右側部に配置された送風管１４３に接続されている。また、吸引送風機１４１は、吸引ダクト１４４を介して本体フレーム１１０の後部中央に配置された吸引管１４５と後部左右側部に配置された吸引管１４５に接続されている。

図２および図５に示すように各送風管１４３は各噴出管１３５に隣接して進行方向後方に配置されている。各送風管１４３は一定間隔で下向きの吹出口１４３Ａが多数（図示例の場合は１６〜１８個）設けられ、各吹出口１４３Ａから圧力風を下向きに吹き出す。前部側の噴出管１３５および送風管１４３は、下向きに開口する噴口カバー１３８により囲まれている。噴出管１３５および送風管１４３は、噴口カバー１３８の天板に吊下げ支持されている。噴口カバー１３８は、天板と周囲を囲む側板からなり、下面に開口部が設けられている。中央の噴出管１３５と送風管１４３、噴口カバー１３８は中央の噴口部１３３を、側部の噴出管１３５と送風管１４３、噴口カバー１３８は側部の噴口部１３４を構成する。

噴口カバー１３８内において、噴出管１３５の噴出ノズル１３６は、噴出口１３６Ａを茶樹Ｔの葉表面（摘採面）Ｔ_１に対し進行方向の前方および後方に若干傾斜するように千鳥配置され、これにより、薬液Ｗを茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１近く（新芽および摘採面から約１０ｃｍ内方付近）に十分行き渡らせ、また、送風管１４３は吹出口１４３Ａを下向きとして、噴口カバー１３８内で薬液Ｗと圧力風Ａを混合し、均一な細霧状の薬液として噴霧する。

中央の噴口カバー１３８は、本体フレーム１１０の前部に、本体フレーム１１０に支持された支持フレーム１１５を介して片持ち支持されたアーチ状の支持ブーム１１６により水平支持されている。支持ブーム１１６の両端は連結部を介して図４に示すように上向きに折り畳み可能な側部の支持ブーム１１６と連結されている。側部の支持ブーム１１６は左右の噴口カバー１３８を支持し、伸縮シリンダ１１７の動作によって、図４に示す上向きの折り畳み姿勢と図１に示す水平姿勢をとることができる。伸縮シリンダ１１７は原動機１６０を駆動源とする。

本体フレーム１１０の後部中央に配置された吸引管１４５は、本体フレーム１１０の後部に、本体フレーム１１０に支持された支持フレーム１１５を介して片持ち支持されたアーチ状の支持ブーム１４７により水平支持されている。支持ブーム１４７の両端は連結部を介し上向きに折り畳み可能な側部の支持ブーム１４７と連結されている。側部の支持ブーム１４７は側部の吸引管１４５を水平支持し、伸縮シリンダ１１７の動作によって、前部の支持ブーム１１６に連動して上向きの折り畳み姿勢と水平姿勢をとることができる。各吸引管１４５は一定間隔で多数（図示例は４〜５個）の吸引口１４５Ａが設けられている。

前部の噴口部１３３、１３４および後部の各吸込管１４５は左右の高さ調整機構１７０により、茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に対する高さを調整することができる。左右の高さ調整機構１７０は、本体フレーム１１０に取付支持された高さ調整ガイド１７１と、ブーム上下用シリンダ１７２と、ブーム上下用シリンダ１７２によって高さ調整ガイド１７１に沿って上下する上下部材１７３を備え、上下部材１７３により前記の支持フレーム１１５が水平支持されている。上下部材１７３と支持フレーム１１５の間には支持フレーム１１５を水平支持する支持部材１７４が設けられている。

飛散防止装置１５０は、噴口部１３３、１３４から茶樹Ｔに対し噴霧された薬液Ｗの周囲への飛散を防止する装置であり、中央の噴口部１３３の周囲を覆う覆いユニット（覆い部）１５１と、左右の噴口部１３４の周囲を覆う覆いユニット（覆い部）１５２を備えている。中央の覆いユニット１５１は、上カバー部１５３Ａと前垂れ部１５３Ｂと後垂れ部１５３Ｃを備え、左右の覆いユニット１５２は、上カバー部１５３Ａと前垂れ部１５３Ｂと後垂れ部１５３Ｃに加え、地面Ｇに達する側垂れ部１５３Ｄを両端に備える。前垂れ部１５３Ｂと後垂れ部１５３Ｃは図６に示すように茶樹Ｔの表面に接する高さに調整されている。これら上カバー部１５３Ａ〜側垂れ部１５３Ｄは、透明で軽量、容易に屈曲可能な樹脂シートなどからなり、強風対策として散布剤は通過しないが通風可能なメッシュ素材を適用してもよい。噴口部１３３、１３４の後方近くの素材を透明化することで運転席から噴口高さを容易に視認できるようになる。

覆いユニット１５１、１５２は、噴口部１３３、１３４と後垂れ部１５３Ｄの間に、上カバー部１５３Ａから一定間隔で茶樹Ｔの表面に接する高さののれん部材１５４が吊り下げられ、これにより細霧誘導路１５５が形成されている。細霧誘導路１５５は、噴霧後に付着せず浮遊する細霧状の薬液を狭空間に誘導し落下させる区域で、図６および図７に示すように、噴口部１３３、１３４の後方に一定間隔で配置されたのれん部材１５４により連続する多数の狭空間Ｋに区画されている。のれん部材１５４は進行方向と直角方向に延び、端部に連通部１５６が設けられている。連通部１５６は互い違いに設けられ、狭空間Ｋの入口に誘導された散布剤は、狭空間Ｋを図７の矢印のように蛇行しながら後方の狭空間Ｋへ向けて誘導され、その間に散布剤の粒子どうしの衝突やのれん部材１５４への付着により落下し、茶樹Ｔに付着する。

のれん部材１５４は、透明で軽量、容易に屈曲可能な樹脂シートなどからなるが、噴霧後の散布剤が多く付着して反り返り、同様素材の上カバー部１５３Ａに付着するおそれがある。このため、のれん部材１５４の裾部にやや硬度のある芯部材や重り部材を取り付けることが望ましい。上記覆いユニット１５１、１５２は、噴口部１３３、１３４の前方（例えば１０〜２０ｃｍ前方）に前垂れ部１５３Ｂを配置したので、散布本体１００が停止時にあるとき噴霧した薬液が前方から飛散するのを防ぐことができる。

上記覆いユニット１５１、１５２は、前側が中央および左右側部の支持ブーム１１６によって、後側が中央および左右側部の支持ブーム１４７によって水平姿勢に保持されている。上記覆いユニット１５１、１５２は、強風対策として、上に述べたように細霧状の散布剤は通過しないが通風可能なメッシュ素材を適用してよく、また、周囲にファスナー（面ファスナー含む）を設け、強風時の茶園間移動時や散布機１００の格納時に上部カバー１５３Ａや側垂れ部１５３Ｄを取り外しできるようにしてよい。さらに、コンパクトに巻き取りして噴口部１３３、１３４の後方に収納配置（吊下げ収納）してよい。

次に上記構成の散布機１００および飛散防止装置１５０を用いて、茶園内に薬液を散布する方法について、以下に述べる。

まず、茶園内において、図４に示す折り畳み姿勢の散布機１００を茶園の畝に植えられた茶樹Ｔに対し位置決めし、高さ調整機構１７０により、前後中央の支持ブーム１１６、１４７を上昇位置から下降させ、伸縮シリンダ１１７の伸長動作により、前後左右の支持ブーム１１６、１４７を図４の折り畳み姿勢から図１の水平姿勢に降ろし、茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に対する各噴口カバー１３８の隙間高さｈ１および各噴出口１３６Ａの隙間高さｈ２を設定する（図５参照。例えばｈ１＝約５ｃｍ、ｈ２＝約１０ｃｍ）。薬液Ｗの散布量は、例えば１０アールあたり約１００リットル以下に設定する。そして、茶樹Ｔを跨るようにして散布機１００を低速で前進させながら、オペレータの操作により茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に向けて薬液Ｗを散布する。

原動機１６０からの駆動力によりポンプ１３２が駆動されると、左右の薬液タンク１３１から薬液がホース１３７を介して中央と側部の噴出管１３５に送り出される。送り出された薬液は、中央と側部の噴口カバー１３８内部で垂直下向きから若干の傾斜角度（α＝１０度以下）で進行方向と反対方向を交互に向く噴出口１３６Ａから茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に噴出される。同時に原動機１６０からの駆動力により油圧モータ１４６を介して吸引送風機１４１が駆動され、圧力風が送風ダクト１４２を介して中央と側部の送風管１４３に圧送され、各吹出口１４３Ａから茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に垂直下向きに吹出される。また、同時に吸引ダクト１４４を介して後部の吸引管１４５に吸引力が作用する。

噴口部１３３、１３４において、噴出管１３５から薬液Ｗと送風管１４３から圧力風Ａが同時に噴出（吹出）されると、図５に示すように噴口カバー１３８内でムラなく混合し、幅全体にわたり細霧状に均一化された薬液が茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に噴霧され付着する。このとき、噴霧後に、図６に示すように茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１で跳ね返る（矢印Ｒ）等してあるいは自然風の流入により付着せず浮遊する薬液（以下、浮遊薬液Ｗ_１という）が生じる場合がある。

しかし、噴霧後の浮遊薬液Ｗ_１は、噴口部１３３、１３４を囲む覆いユニット１５１、１５２の内部で、散布機１００の前進により、多くが先頭ののれん部材１５４に衝突して付着し落下する。また、図６および図７に示すように、のれん部材１５４に沿って狭空間Ｋを通り、奥方へ蛇行状に誘導される（覆いユニット１５１、１５２内部に後部の吸引管１４５からの弱い吸引力が働く）。その間に狭空間Ｋ内で浮遊薬液Ｗ_１どうしが衝突し、あるいは２番目以降ののれん部材１５４に順次付着し、茶樹Ｔの葉表面Ｔ_１に順次落下する。

覆いユニット１５１、１５２は、噴口部１３３、１３４の周囲をその前方から散布機１００の後部にかけて覆い部材で囲っているので、浮遊薬液Ｗ_１の飛散防止効果が高く、覆い部材で閉じ込められた浮遊薬液Ｗ_１を、細霧誘導路１５５の区間で効率よく落下させ、茶樹Ｔに対する付着効率を高めることができる。

細霧誘導路１５５の区間で落下し切れなかった浮遊薬液Ｗ_１は、細霧誘導路１５５の出口近くに設けられた吸込口１４５Ａから吸引管１４５に吸引され、吸引ダクト１４４を介して吸引送風機１４１に付属された捕集器（図示せず）で回収される。その後、薬液タンク１３１に戻される。このように覆いユニット１５１、１５２内で落下できなかった薬液は最後に吸引され回収されるから、再使用により薬液の使用効率を高めることができる。

複数列（図示例では３列）の畝に対する薬液散布が終了したら、畝の端部から散布機１００を旋回させ、隣接する未散布の畝に対し散布機１００を位置決めする。散布機１００を旋回させるにあたり、図４に示すように、伸縮シリンダ１１７の縮小動作により前後左右の支持ブーム１１６、１４７を上方に折り畳み、高さ調整機構１７０により中央の支持ブーム１１６、１４７を上昇させる等して、茶樹Ｔの端部との干渉を回避する。未散布の畝に対し散布機１００を位置決めしたら、再び前後中央の支持ブーム１１６、１４７を下降させ、前後左右の支持ブーム１１６、１４７を水平姿勢に戻し、散布機１００を他方向に低速走行させながら、薬液散布を継続して行う。

上記散布機１００および飛散防止装置１５０によると、以下の効果を奏する。

（１）散布機１００を低速走行させながら、飛散防止装置１５０により薬液の飛散を防止しつつ、茶樹Ｔに対し薬液を効果的に散布し、散布効率を高めることができる。
（２）飛散防止装置１５０の個々の覆いユニット１５１、１５２により効果的に薬液の飛散を防止し、ドリフトに伴う残留農薬や使用履歴のない農薬の検出等の諸問題を防ぐことができる。また、のれん部材１５４や狭空間に区画される細霧誘導路１５５により、薬液の付着効果を高めることができる。

（３）散布機１００の前部に噴口部１３３、１３４を配置したので、オペレータは、走行中に噴口部１３３、１３４からの薬液の散布状況を確認することができ、薬液の散布作業を効率よく行うことができる。
（４）飛散防止装置１５０の中央の覆いユニット１５１を散布機１００の中心位置（進行方向中央位置）に配置したので収まりがよい。また、側部の覆いユニット１５２の折り畳みや収納、脱着をスムーズに行える。

（５）飛散防止装置１５０の覆いユニット１５１、１５２の覆い部材は、透明かつ軽量で、柔軟な樹脂シートなどから構成したので、散布作業走行時に散布対象物の表面に追従しやすく、また、散布対象物の表面を傷付けることがなく、安心して散布作業を行える。また、透明なので、覆いユニット１５１、１５２内の浮遊散布剤の付着落下状況をオペレータや周囲の作業者が確認しやすい。
（６）送風・吸引部１４０により、薬液の均一でムラのない散布と、未付着の薬液の回収を同時に実現することができ、回収した薬液の再使用によって薬液の使用効率を高めることができる。

（７）送風吸引機１４１により、薬液に圧力風を供給する送風機と、未付着薬液を吸引する吸引機を兼用したので、専用の吸引機を必要とせず、機体のコンパクト化、製作コストの低減に寄与できる。

本実施形態では、飛散防止覆い装置１５０を散布機１００の中心位置に配置したが、配置レイアウトはこれに限らず、散布機１００の前方または散布機１００の後方に配置してよい。散布剤に用いる薬液は、水和剤、水溶剤、乳剤等のタイプがあり、散布剤は、薬液に限らず、液体肥料や水等であってもよい。

本実施形態では、飛散防止装置１５０の覆いユニット１５１、１５２内に残留する浮遊薬液を吸引口１４５Ａから吸引するが、吸引ダクト１４４の途中を原動機１６０の排気マフラー１６１付近に配設することで、原動機１６０の排気熱を利用して吸引した薬液粒子を乾燥させあるいは高温の下で気化させることができる。

本実施形態では、乗用型茶園散布機の例を挙げたが、本発明はこれに限らず、圃場で用いるトラクタや農業用作業機に散布機を装備し、液肥等を圃場に散布する作業に適用してもよい。

図８は本発明の他の実施形態を示すもので、農業用作業機を散布機として用いた例である。図中、符号２００は散布機、符号２０１は作業機本体を示す。なお、前記第１の実施形態で説明した部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。

図８に示すように、本体フレーム１１０および走行部１２０を備える作業機本体２０１において、本体フレーム１１０の上に薬液タンク２０２と、ポンプ（動力噴霧器）２０３と、吸引機２０４が搭載されている。本体フレーム１１０の前部のブーム１１６に噴出管１３５および噴口カバー１３８を備えた噴口部１３９が支持されており、高さ調整機構１７０によって噴口高さが調整可能となっている。そして、噴口部１３９の周囲を覆う飛散防止覆い部１５０が、噴口部１３９の前方から作業機本体２０１の後部にかけて設けられている。図示例は上カバー部１５３Ａと前垂れ部１５３Ｂと後垂れ部１５３Ｃと側垂れ部１５３Ｄを備える側部の覆いユニット１５２が表示されているが、中央の覆いユニット１５１も装備されている。各覆いユニット１５１、１５２内にはのれん部材１５４が一定間隔で吊下げられ、細霧誘導路１５５が形成されている。細霧誘導路１５５の後部には吸引管１４５が配置され、吸引管１４５から吸引ダクト１４４が吸引機２０４に接続されている。

そして、作業機本体２０１の運転席１１１に着座したオペレータが図示しない原動機を作動させ、田畑内を低速で走行させながら、原動機からの駆動力によりポンプ２０３を駆動することにより、中央と側部の覆いユニット１５１，１５２内部の噴口部１３９から薬液や液肥を噴霧して田畑内に散布し、同時に覆いユニット１５１、１５２内部で浮遊する薬液等をのれん部材１５４により衝突落下させ、あるいは細霧誘導路１５５を案内しながら粒子どうしを衝突させる等して落下させ、田畑表面あるいは作物表面に付着させることができる。落下できなかった残留の浮遊粒子は吸引管１４５から吸引ダクト１４４を通して吸引機２０４側へ回収することができる。オペレータは前方の散布状況を見ながら作業機本体２０１を運転操作できる。

かくして、本発明に係る散布機の飛散防止装置を用いることで、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤の飛散を防止しつつ、付着効果を高めることができ、散布効果の高い散布作業を実現できる。そして、従来のドリフトに伴う残留農薬や使用履歴のない農薬の検出等の諸問題を解決することができるようになる。

本発明は茶園用の散布作業に利用可能である他、圃場で栽培する作物・野菜・果樹・花卉・芝生等の農業用、造園用等に利用可能である。

１００，２００ 散布機
１１０ 本体フレーム
１１１ 運転席
１１２ 操作ハンドル
１１３ 操作盤
１１４ 脚部
１１５ 支持フレーム
１１６，１４７ 支持ブーム
１１７ 伸縮シリンダ
１１８ 支柱
１２０ 走行部
１２１ 走行体
１３０ 薬液散布部
１３１，２０２ 薬液タンク
１３２，２０３ ポンプ
１３３，１３４，１３９ 噴口部
１３５ 噴出管
１３６ 噴出ノズル
１３７ ホース
１３８ 噴口カバー
１４０ 送風・吸引部（送風部、吸引部）
１４１ 吸引送風機
１４２ 送風ダクト
１４３ 送風管
１４３Ａ 吹出口
１４４ 吸引ダクト
１４５ 吸引管
１４５Ａ 吸引口
１４６ 油圧モータ
１５０ 飛散防止装置
１５１，１５２ 覆いユニット（覆い部）
１５４ のれん部材
１５３Ａ 上カバー部
１５３Ｂ 前垂れ部
１５３Ｃ 後垂れ部
１５３Ｄ 側垂れ部
１５５ 細霧誘導路
１５６ 連通部
１６０ 原動機
１７０ 高さ調整機構
１７１ 高さ調整ガイド
１７２ ブーム上下用シリンダ
１７３ 上下部材
１７４ 支持部材
２０１ 作業機本体
２０４ 吸引機
Ｇ 地面
Ｔ 茶樹
Ｔ_１ 葉表面
Ｗ 薬液（散布剤）
Ｗ_１ 浮遊薬液
Ａ 圧力風

Claims (7)

1. 走行しながら、本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布液を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機において、
   前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部を備え、
   当該覆い部は、前記噴口部と進行方向後端の間に、噴霧後に浮遊する散布剤を狭空間に誘導して散布対象物へ落下させる細霧誘導路を備えることを特徴とする散布機の飛散防止装置。
2. 前記覆い部における細霧誘導路が、噴口部と進行方向後端の間に吊り下げられた複数ののれん部材または板部材により、蛇行状、螺旋状または迷路状に連続する狭空間に区画されていることを特徴とする、請求項１記載の散布機の飛散防止装置。
3. 散布剤の吸引部を備え、当該吸引部は、前記細霧誘導路の出口近くの吸引口から残存する散布剤を吸引することを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の散布機の飛散防止装置。
4. 前記吸引部は、前記噴口部に噴霧用の圧力風を送る送風部を兼用していることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の散布機の飛散防止装置。
5. 散布機が、散布対象物を跨るように配置される略門型の本体フレームと左右の走行部を備え、前記覆い部が、本体フレームの中心位置および／または左右の走行部の側方位置に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の散布機散布機の飛散防止装置。
6. 本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布剤を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機と、前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部を備える飛散防止装置を用い、
   前記散布機を散布対象物に跨らせて走行し、噴口部から散布剤を散布対象物に向けて噴霧しながら、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を前記覆い部内部の、前記噴口部と進行方向後端の間にのれん状部材または板状部材を吊下げて形成した細霧誘導路の狭空間に誘導して当該未付着の散布剤を散布対象物へ落下させるようにしたことを特徴とする散布方法。
7. 本体フレームに搭載した散布剤タンクから供給される散布剤を散布対象物に向けて噴霧する噴口部を備える散布機と、前記噴口部の散布方向を除く周囲を囲むと共に前記噴口部から進行方向後方に延在する覆い部と、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を吸引する吸引部を備える飛散防止装置を用い、
   前記散布機を散布対象物に跨らせて走行し、噴口部から散布剤を散布対象物に向けて噴霧しながら、噴霧後に浮遊する未付着の散布剤を前記覆い部内部の、前記噴口部と進行方向後端の間にのれん状部材または板状部材を吊下げて形成した細霧誘導路の狭空間に誘導して当該未付着の散布剤を散布対象物へ落下させ、前記細霧誘導路の出口近くに設けた吸引口から残存する散布剤を吸引部により吸引するようにしたことを特徴とする散布方法。
   
   

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