JP2017152548A - Inductor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inductor using an I type coil which can reduce the number of parts and can be easily manufactured.SOLUTION: The inductor includes: an I type coil 1 made of a metal plate; a rectangular cylindrical resin part 2 into which the coil 1 is inserted; and a core 9 arranged on the outer periphery of the resin part 2. The resin part 2 is formed with a groove 5a in a U-shape so that an engaging piece 5 deformable by elasticity in an out-of-plane direction is formed, a convex part 6 is formed on the inner surface of the engaging piece 5, and, in the coil 1, a concave portion 8 with which the convex portion 6 is engaged is formed.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、I型のコイルが挿入された角筒状の樹脂部品の外周にコアが配置されたインダクタに関するものである。   The present invention relates to an inductor in which a core is disposed on the outer periphery of a rectangular tube-shaped resin component into which an I-type coil is inserted.

従来から、インダクタの一種として、図8および図9に示すような、I型の銅板からなるコイル20の外周に、全体として角筒状をなす2つ割れのコ字状の樹脂部品21を外装し、これら樹脂部品21の外周を一対のU字状のコア22で囲繞したものが知られている。   Conventionally, as a kind of inductor, an outer periphery of a coil 20 made of an I-shaped copper plate, as shown in FIGS. In addition, a resin component 21 whose outer periphery is surrounded by a pair of U-shaped cores 22 is known.

上記構成からなるインダクタは、通常、樹脂部品21内に挿入されるコイル20の外周部分に接着剤を塗布し、当該部分を樹脂部品21のコ字状部内に挿入して固定した後に、さらに樹脂部品21の外周面21bに接着剤を塗布してコア22を固定し、コア22の外周にテープ23を巻回して一体化することにより製造されている。   In the inductor having the above-described configuration, an adhesive is usually applied to the outer peripheral portion of the coil 20 inserted into the resin component 21, and the portion is inserted into the U-shaped portion of the resin component 21 and fixed. The core 22 is fixed by applying an adhesive to the outer peripheral surface 21 b of the component 21, and the tape 23 is wound around the outer periphery of the core 22 to be integrated.

このように、上記従来のインダクタにあっては、2つの樹脂部品21を必要とするために、部品点数が多くなるとともに、コイル20と樹脂部品21との間および樹脂部品21とコア22との接着を行うために多くの手間を要し、製造コストが嵩むという問題点があった、   Thus, in the conventional inductor, since two resin parts 21 are required, the number of parts increases, and between the coil 20 and the resin part 21 and between the resin part 21 and the core 22. It took a lot of work to bond, and there was a problem that the manufacturing cost increased.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を減らし、かつ製造も容易になるI型コイルを用いたインダクタを提供することを課題とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an inductor using an I-type coil that reduces the number of parts and is easy to manufacture.

上記課題を解決するため、請求項1に記載の本発明に係るインダクタは、金属板からなるI型のコイルと、このコイルが挿入される角筒状の樹脂部品と、この樹脂部品の外周に配置されるコアとを備え、上記樹脂部品は、コ字状に溝部が形成されることにより弾性によって面外方向に変形可能な係止片が形成され、当該係止片の内面に凸部が形成されるとともに、上記コイルは、上記凸部が係合する凹部が形成されていることを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, an inductor according to the present invention described in claim 1 includes an I-type coil made of a metal plate, a rectangular tubular resin part into which the coil is inserted, and an outer periphery of the resin part. The resin component is formed with a U-shaped groove portion to form a locking piece that is elastically deformable in an out-of-plane direction, and a convex portion is formed on the inner surface of the locking piece. In addition to being formed, the coil has a concave portion with which the convex portion is engaged.

また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記凸部は、上記樹脂部品と上記コアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されていることを特徴とするものである。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the convex portion is formed to have a height dimension larger than a gap between the resin component and the core. It is what.

請求項1または2に記載のインダクタにおいては、組立時に、角筒状の樹脂部品の内部にI型のコイルを挿入すると、I型コイルの外面に当接する凸部によって樹脂部品の係止片が外方へと変形した状態で上記I型コイルが挿入されて行き、所定箇所において上記凸部がI型コイルに形成されている凹部内に係合する。   In the inductor according to claim 1 or 2, when the I-type coil is inserted into the rectangular cylindrical resin part at the time of assembling, the locking piece of the resin part is caused by the convex part that contacts the outer surface of the I-type coil. The I-shaped coil is inserted in a state of being deformed outward, and the convex portion engages with a concave portion formed in the I-shaped coil at a predetermined location.

このように、上記インダクタによれば、従来と比較して、樹脂部品の数を減らすことができるとともに、スナップフィット構造によってI型コイルを樹脂部品内に固定することができるため、樹脂部品へのI型コイルの組み込み作業がワンタッチで容易であり、しかもI型コイルと樹脂部品とを接着する必要が無いために、手間や製造コストも低減させることが可能になる。   As described above, according to the inductor, the number of resin parts can be reduced as compared with the conventional case, and the I-type coil can be fixed in the resin part by the snap-fit structure. Assembling work of the I-type coil is easy with one touch, and since it is not necessary to bond the I-type coil and the resin component, it is possible to reduce labor and manufacturing cost.

加えて、請求項2に記載の発明によれば、係止片の凸部を、樹脂部品とコアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成しているために、樹脂部品の外周にコアを外挿した後は、係止片が面外方向に変形しても凹部から外れることを確実に防止することができる。   In addition, according to the second aspect of the present invention, since the convex portion of the locking piece is formed to have a height dimension larger than the gap between the resin component and the core, the outer periphery of the resin component is formed. After extrapolating the core, it is possible to reliably prevent the locking piece from coming out of the recess even if it is deformed in the out-of-plane direction.

本発明の一実施形態における樹脂部品を示すもので、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は(b)のA−A線視断面図である。The resin component in one Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is the sectional view on the AA line of (b). 図1の樹脂部品にI型コイルを挿入する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserts an I-type coil in the resin component of FIG. 図2のI型コイルを装着した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted | wore with the I-type coil of FIG. 図3の樹脂部品に一方のU型コアを装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore with one U-shaped core to the resin component of FIG. 図4の樹脂部品に他方のU型コアを装着してテープを巻回した状態を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state where the other U-shaped core is mounted on the resin component of FIG. 4 and a tape is wound thereon. 本発明の他の実施形態における樹脂部品を示すもので、(a)は平面図、(b)は(a)のB−B線視断面図である。The resin component in other embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is the BB sectional view taken on the line of (a). 図6の樹脂部品にI型コイルを装着した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted | wore the resin component of FIG. 6 with the I-type coil. 従来のインダクタにおけるI型コイルと樹脂部品を示す一部分解した斜視図である。It is the partially exploded perspective view which shows the I type coil and resin component in the conventional inductor. 従来のインダクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional inductor.

図1〜図5は、本発明のインダクタの一実施形態を示すもので、図中符号1は銅板を帯板状に打ち抜き加工したI型コイルであり、符号2はI型コイル1に外装される絶縁性の樹脂部品である。
この樹脂部品2は、図1に示すように、長方形の筒状に形成されたもので、その両端部には、フランジ3a、3bが一体に形成されている。
1 to 5 show an embodiment of an inductor according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 is an I-type coil obtained by punching a copper plate into a strip shape, and reference numeral 2 is an exterior of the I-type coil 1. Insulating resin parts.
As shown in FIG. 1, the resin component 2 is formed in a rectangular cylindrical shape, and flanges 3a and 3b are integrally formed at both ends thereof.

また、この樹脂部品2の中心部に形成された貫通孔4は、コイル1の板面1aと対向する幅広の外周面2aとコイル1の側面1bと対向する幅狭の外周面2bとによって、コイル1が緩く挿入可能な断面長方形に形成されている。   Further, the through hole 4 formed in the central portion of the resin component 2 is formed by a wide outer peripheral surface 2a facing the plate surface 1a of the coil 1 and a narrow outer peripheral surface 2b facing the side surface 1b of the coil 1. The coil 1 is formed in a rectangular section that can be inserted loosely.

そして、一方のフランジ3aに近接した幅狭の両外周面2bには、先端部をフランジ3a側に向けたコ字状の溝部5aが形成されることにより、当該溝部5aによって囲まれた部分に、弾性によって面外方向に変形可能な係止片5が形成されている。   The narrow outer peripheral surface 2b adjacent to one flange 3a is formed with a U-shaped groove 5a with the tip directed toward the flange 3a, so that the portion surrounded by the groove 5a is formed. A locking piece 5 that is deformable in the out-of-plane direction by elasticity is formed.

この係止片5の内面には、貫通孔4内に向けて突出する凸部6が形成されている。ここで、凸部6の先端部は他方のフランジ3b側から一方のフランジ3a側に向けて漸次貫通孔4内へと突出する傾斜面6aによって形成されている。   On the inner surface of the locking piece 5, a convex portion 6 that protrudes into the through hole 4 is formed. Here, the tip of the convex portion 6 is formed by an inclined surface 6a that gradually protrudes into the through hole 4 from the other flange 3b side toward the one flange 3a side.

さらに、この樹脂部品2の幅広の両外周面2aには、両外周面2bに形成された係止片5の凸部6が露出する方形状の開口部7が形成されている。
他方、I型コイル1の側面1bには、上記凸部6が係合する溝部(凹部)8が形成されている。
Further, the wide outer peripheral surfaces 2a of the resin component 2 are formed with rectangular openings 7 through which the convex portions 6 of the locking pieces 5 formed on both outer peripheral surfaces 2b are exposed.
On the other hand, the side surface 1b of the I-type coil 1 is formed with a groove portion (concave portion) 8 with which the convex portion 6 engages.

そして、I型コイル1が貫通孔4内に挿入された樹脂部品2の外周に、一対のU型コア9が外装されている。ここで、一対のU型コア9は、各々樹脂部品2の外周面2a側からフランジ3a、3b間に挿入されて先端部同士を当接させることにより、全体として樹脂部品2の外周を囲繞するように配置されるとともに、外周に巻回されたテープ10によって一体化されている。ちなみに、凸部6は、樹脂部品2の外周面2bとU型コア9との間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されている。   A pair of U-shaped cores 9 are packaged on the outer periphery of the resin component 2 in which the I-type coil 1 is inserted into the through hole 4. Here, each of the pair of U-shaped cores 9 is inserted between the flanges 3a and 3b from the outer peripheral surface 2a side of the resin component 2 and abuts the tip portions thereof to surround the outer periphery of the resin component 2 as a whole. And is integrated by the tape 10 wound around the outer periphery. Incidentally, the convex part 6 is formed in the height dimension larger than the clearance gap between the outer peripheral surface 2b of the resin component 2, and the U-shaped core 9. FIG.

以上の構成からなるインダクタを組み立てるには、先ず図2に示すように、樹脂部品2の貫通孔4にI型のコイル1を挿入する。この際に、I型コイル1の側面1bに当接する凸部6の傾斜面6aによって樹脂部品2の係止片5が外方へと変形した状態でI型コイル1が挿入されて行き、凸部6がI型コイル1の側面1bに形成されている溝部8内に係合するスナップフィット構造によって、図3に示すように、I型コイル1が樹脂部品2内に固定される。   To assemble the inductor having the above configuration, first, the I-type coil 1 is inserted into the through hole 4 of the resin component 2 as shown in FIG. At this time, the I-type coil 1 is inserted in a state where the locking piece 5 of the resin component 2 is deformed outward by the inclined surface 6a of the convex portion 6 that contacts the side surface 1b of the I-type coil 1, and the convex As shown in FIG. 3, the I-type coil 1 is fixed in the resin component 2 by a snap-fit structure in which the portion 6 is engaged in the groove 8 formed in the side surface 1 b of the I-type coil 1.

次いで、図4に示すように、樹脂部品2の外周面2a、2bに接着剤を塗布して、一対のU型コア(図では、下側のU型コアのみを示す。)9を各々樹脂部品2の外周面2a側からフランジ3a、3b間に挿入して先端部同士を当接させた状態で、図5に示すように、外周にテープ10を巻回して一体化することによって完成する。   Next, as shown in FIG. 4, an adhesive is applied to the outer peripheral surfaces 2 a and 2 b of the resin component 2, and a pair of U-shaped cores (only the lower U-shaped core is shown in the figure) 9 is resin. As shown in FIG. 5, it is completed by winding and integrating the tape 10 on the outer periphery in a state where the tip 2 is inserted between the flanges 3a and 3b from the outer peripheral surface 2a side of the component 2 and the tips are in contact with each other. .

したがって、上記インダクタによれば、一体型の樹脂部品2を用いているために、従来と比較して部品点数を減らすことができるとともに、樹脂部品2へのI型コイル1の組み込み作業がスナップフィット構造によるワンタッチで行うことができるために容易であり、しかもI型コイル1と樹脂部品2とを接着する必要が無いために、手間や製造コストも低減させることが可能になる。   Therefore, according to the inductor, since the integral resin component 2 is used, the number of components can be reduced as compared with the conventional case, and the work of assembling the I-type coil 1 into the resin component 2 is snap-fit. Since it can be performed with a single touch depending on the structure, it is easy, and since it is not necessary to bond the I-type coil 1 and the resin component 2, labor and manufacturing cost can be reduced.

しかも、係止片5の凸部6の高さ寸法を、当該係止片5が形成されている樹脂部品2の側面2bとU型コア9との間の隙間よりも大きく形成しているために、樹脂部品2の外周にU型コア9を配設してテープ10によって一体化した後は、係止片5が凸部6の高さ以上に面外方向に変形して当該凸部6が溝部8から外れることを確実に防止することができる。   Moreover, since the height dimension of the convex portion 6 of the locking piece 5 is formed larger than the gap between the side surface 2b of the resin component 2 on which the locking piece 5 is formed and the U-shaped core 9. In addition, after the U-shaped core 9 is disposed on the outer periphery of the resin component 2 and integrated with the tape 10, the locking piece 5 is deformed in the out-of-plane direction beyond the height of the convex portion 6 and the convex portion 6. Can be reliably prevented from coming off from the groove 8.

さらに、樹脂部品2の幅広の両外周面2aに、隣接する幅狭の両外周面2bに形成された係止片5の凸部6が露出する方形状の開口部7を形成しているために、この開口部7から凸部6と溝部8との係合状態を目視することができるとともに、不具合が生じた場合には、この開口部7から凸部6を操作して溝部8との係合を解いてI型コイル1を取り外すことが可能になる。   Furthermore, because the wide outer peripheral surfaces 2a of the resin component 2 are formed with rectangular openings 7 through which the convex portions 6 of the locking pieces 5 formed on both adjacent narrow outer peripheral surfaces 2b are exposed. In addition, the engagement state of the convex portion 6 and the groove portion 8 can be visually observed from the opening portion 7, and when a problem occurs, the convex portion 6 is operated from the opening portion 7 to contact the groove portion 8. The I-type coil 1 can be removed by releasing the engagement.

図6および図7は、本発明に係るインダクタの他の実施形態を示すもので、U型コア9等の構成については図1〜図5に示したものと同一であるために、以下同一符号を用いてその説明を簡略化する。   6 and 7 show another embodiment of the inductor according to the present invention. The configuration of the U-shaped core 9 and the like is the same as that shown in FIGS. The description will be simplified using.

このインダクタにおいては、両端部にフランジ11a、11bが形成された角筒状の樹脂部品12における一方の幅広の外周面12aに、先端部をフランジ11a側に向けたコ字状の溝部13aが形成されることにより、当該溝部13aによって囲まれた部分に、弾性によって面外方向に変形可能な係止片13が形成されている。   In this inductor, a U-shaped groove 13a is formed on one wide outer peripheral surface 12a of a rectangular tube-shaped resin component 12 having flanges 11a and 11b formed at both ends, with the tip portion directed toward the flange 11a. As a result, a locking piece 13 that is deformable in an out-of-plane direction by elasticity is formed in a portion surrounded by the groove 13a.

そして、この係止片13の内面には、貫通孔14内に向けて突出する凸部15が形成されている。ここで、凸部15の先端部も、他方のフランジ11b側から一方のフランジ11a側に向けて漸次貫通孔14内へと突出する傾斜面15aによって形成されている。   A convex portion 15 that protrudes into the through hole 14 is formed on the inner surface of the locking piece 13. Here, the tip of the convex portion 15 is also formed by an inclined surface 15a that gradually protrudes into the through hole 14 from the other flange 11b side toward the one flange 11a side.

さらに、この樹脂部品12の係止片13が形成された幅広の外周面12aと対向する他方の幅広の外周面12aには、上記係止片13および凸部15が露出する方形状の開口部16が形成されている。
他方、I型コイル17には、上記凸部15が係合する方形の孔部(凹部)18が形成されている。
Further, a square-shaped opening in which the locking piece 13 and the convex portion 15 are exposed is formed on the other wide outer peripheral surface 12a opposite to the wide outer peripheral surface 12a on which the locking piece 13 of the resin component 12 is formed. 16 is formed.
On the other hand, the I-shaped coil 17 is formed with a square hole (concave portion) 18 with which the convex portion 15 is engaged.

上記構成からなるインダクタにおいても、樹脂部品12の貫通孔14にI型のコイル17を挿入すると、I型コイル17の板面17aに当接する凸部15の傾斜面15aによって樹脂部品12の係止片13が外方へと変形した状態でI型コイル1が挿入されて行き、凸部15がI型コイル17の板面17aに形成されている孔部18内に係合するスナップフィット構造によって、図7に示すように、I型コイル17が樹脂部品12内に固定される。   Even in the inductor having the above configuration, when the I-type coil 17 is inserted into the through-hole 14 of the resin component 12, the resin component 12 is locked by the inclined surface 15a of the convex portion 15 that abuts the plate surface 17a of the I-type coil 17. With the snap-fit structure in which the I-type coil 1 is inserted while the piece 13 is deformed outward, and the convex portion 15 engages in the hole 18 formed in the plate surface 17a of the I-type coil 17. As shown in FIG. 7, the I-type coil 17 is fixed in the resin component 12.

この結果、本実施形態のインダクタによっても、図1〜図5に示したものと同様の作用効果を得ることができる。   As a result, the same effects as those shown in FIGS. 1 to 5 can be obtained also by the inductor of this embodiment.

1、17 I型コイル
2、12 樹脂部品
5、13 係止片
5a、13a 溝部
6、15 凸部
8 溝部(凹部)
9 U型コア
18 孔部(凹部)
1, 17 I-type coil 2, 12 Resin part 5, 13 Locking piece 5a, 13a Groove 6, 15 Protrusion 8 Groove (recess)
9 U-shaped core 18 hole (recess)

Claims (2)

金属板からなるI型のコイルと、このコイルが挿入される角筒状の樹脂部品と、この樹脂部品の外周に配置されるコアとを備え、
上記樹脂部品は、コ字状に溝部が形成されることにより弾性によって面外方向に変形可能な係止片が形成され、当該係止片の内面に凸部が形成されるとともに、上記コイルは、上記凸部が係合する凹部が形成されていることを特徴とするインダクタ。
An I-shaped coil made of a metal plate, a rectangular tube-shaped resin component into which the coil is inserted, and a core disposed on the outer periphery of the resin component;
The resin part has a U-shaped groove portion to form a locking piece that can be deformed in the out-of-plane direction by elasticity, and a convex portion is formed on the inner surface of the locking piece. The inductor is characterized in that a recess is formed in which the protrusion is engaged.
上記凸部は、上記樹脂部品と上記コアとの間の隙間よりも大きな高さ寸法に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のインダクタ。   The inductor according to claim 1, wherein the convex portion is formed to have a height dimension larger than a gap between the resin component and the core.
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