JP2017138364A - Optical connector, manufacturing method of optical connector, and optical connection structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、両端に光プラグを備える光接続器、光接続器の製造方法、および、光接続器を含む光接続構造に関する。 The present invention relates to an optical connector having optical plugs at both ends, an optical connector manufacturing method, and an optical connection structure including the optical connector.
従来、光ファイバ相互間あるいは光ファイバと光素子間の接続において、接続と切り離しを容易に行うために光接続器(光コネクタ)が用いられている。光接続器の一種として、光ファイバを内蔵したプラグ型の光接続器がある(例として、特許文献1(特開平9−90166号公報)の図16参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, an optical connector (optical connector) has been used to easily connect and disconnect between optical fibers or between optical fibers and optical elements. One type of optical connector is a plug-type optical connector that incorporates an optical fiber (see, for example, FIG. 16 of Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-90166)).
両端プラグ型の光接続器としては、特許文献1の図16に示すような両端のプラグを光ファイバでつないだものが一般的であるが、このような光接続器のコンパクト化が望まれている。なお、光接続器は単に光接続を行う用途に限らず、様々な光ファイバを目的に合わせ内部に組み込みその光ファイバの特性を利用して光路に変化を加えることで様々な機能を付与するためにも用いられる。そのような利用として、例えば、レーザーディスプレイのスペックルノイズを低減するなどの目的での利用が検討されている。
As a plug at both ends, an optical connector in which plugs at both ends as shown in FIG. 16 of
光接続器の内部に光ファイバを固定する接着剤に気泡が存在すると、使用時における受熱の繰り返しにより気泡が膨張・収縮を繰り返し、光ファイバの破損につながる危険性がある。また、そのような光接続器の製造においては、精密な毛細管に光ファイバを挿入して接着剤で固着する工程が含まれる。当該工程では、光ファイバよりも僅かに大きい内径の内孔に接着剤を注入した後、光ファイバを挿入しながら接着剤を内孔と光ファイバの間隙に気泡が生じないように均一に充填するという困難な作業が要求され、コスト高になるという問題がある。 If bubbles exist in the adhesive that fixes the optical fiber inside the optical connector, the bubbles repeatedly expand / contract due to repeated heat reception during use, and there is a risk of damage to the optical fiber. In addition, the manufacture of such an optical connector includes a step of inserting an optical fiber into a precise capillary tube and fixing it with an adhesive. In this process, after the adhesive is injected into the inner hole having an inner diameter slightly larger than that of the optical fiber, the adhesive is uniformly filled so that no bubbles are generated in the gap between the inner hole and the optical fiber while the optical fiber is inserted. There is a problem that this difficult work is required and the cost becomes high.
そのような問題の一つの解決方法として、特許文献2(特開2002−350676号公報)には、軟化状態のガラスまたは結晶化ガラスを成形することにより、後に分断され光コネクタと接続される光ファイバ付光デバイスを構成する短尺毛細管が複数本得られる長尺毛細管を作製し、長尺毛細管の端部に光ファイバを内孔に案内する略円錐状のフレア部を設け、長尺毛細管の内孔に接着剤を充填し、フレア部から被覆が除去された長尺の光ファイバを挿入した後、接着剤を硬化させて光ファイバを長尺毛細管に固着する技術が提案されている。
しかしながら、光接続器の具体的な構造によっては、特許文献2に記載の方法を適用できない場合もあり得る。
As one solution to such a problem, Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-350676) discloses a method of forming a softened glass or crystallized glass, which is then split and connected to an optical connector. A long capillary tube is obtained from which a plurality of short capillaries constituting an optical device with a fiber are obtained. A technique has been proposed in which a hole is filled with an adhesive, a long optical fiber from which a coating has been removed from the flare portion is inserted, and then the adhesive is cured to fix the optical fiber to the long capillary.
However, depending on the specific structure of the optical connector, the method described in Patent Document 2 may not be applicable.
上記特許文献2の例にも見られるように、光ファイバを接続する場合に端面同士の芯を合わせるのに利用されるハウジング(一般に、フェルールと呼ばれる)に光ファイバを挿入接着する技術は、光コネクタ組立技術において重要な要素の一つである。一般に光コネクタ用のフェルールは、金属・樹脂・ガラス・セラミックなどが有るが、通信の普及に伴って精度・加工性・強度など総合的に優れていることからジルコニアセラミック製が多くを占めている。その小さな孔(125〜126μm)は一方がテーパ上に開いておりそこから接着剤を注入し、細い光ファイバ(太さ125+1/-0μm)を挿入する。 As seen in the example of Patent Document 2, the technique of inserting and bonding an optical fiber to a housing (generally called a ferrule) used to align the cores of the end faces when connecting optical fibers is an optical This is one of the important elements in connector assembly technology. Generally, ferrules for optical connectors include metals, resins, glass, and ceramics, but zirconia ceramics dominate because of the comprehensive improvement in accuracy, workability, and strength with the spread of communications. . One of the small holes (125 to 126 μm) is opened on the taper, from which an adhesive is injected, and a thin optical fiber (thickness 125 + 1 / -0 μm) is inserted.
しかし、フェルールの両端においてファイバ挿入開口端をテーパ状とした場合、次のような問題がある。すなわち、フェルールの先端は、光学研磨して光信号を低損失で伝送するのが一般的である。特に通信分野では球面状に光学研磨する精密な仕様(PC(Physical Contact JIS C 5970)と呼ぶ)が求められる。端面のファイバ周辺に接着剤が有るとフェルール材質(一般にジルコニア製)より接着剤が柔らかいため削られてしまい、光ファイバがその規格(以下に列挙する規格1〜3)を満足することが難しくなる。
規格1:ファイバ端面の曲率半径5〜30mmR
規格2:ファイバの端面仮想球面に対する光ファイバ引込量+0.01/-0.005μm
規格3:頂点ずれ(球面のファイバ中心からのずれ量)0〜50μm
However, when the fiber insertion opening ends are tapered at both ends of the ferrule, there are the following problems. That is, the tip of the ferrule is generally optically polished to transmit an optical signal with low loss. In particular, in the communication field, precise specifications for optical polishing to a spherical shape (PC (Physical Contact JIS C 5970)) are required. If there is an adhesive around the fiber on the end face, the adhesive is softer than the ferrule material (generally made of zirconia), so it will be scraped off, making it difficult for the optical fiber to meet the standards (standards 1-3 listed below). .
Standard 1: radius of curvature of fiber end face 5-30mmR
Standard 2: Fiber pull-in amount + 0.01 / -0.005μm with respect to the imaginary spherical surface of the fiber
Standard 3: Apex deviation (deviation amount from spherical fiber center) 0-50μm
そこで本発明は、両端プラグ型の光接続器をコンパクト化すること、ならびに、光接続器の内部に光ファイバを固定するための接着剤への気泡の残存を抑制することを、その解決すべき課題とする。また、接続性能としての同軸度を向上させることを本発明の解決すべき更なる課題の一つとする。また、フェルール端面のファイバ周辺の接着剤の量を低減することを本発明の解決すべき更なる課題の一つとする。 Accordingly, the present invention should solve the downsizing of the plug-type optical connector and the suppression of bubbles remaining in the adhesive for fixing the optical fiber inside the optical connector. Let it be an issue. Further, one of the further problems to be solved by the present invention is to improve the coaxiality as the connection performance. Another object of the present invention is to reduce the amount of adhesive around the fiber on the ferrule end face.
本発明者は前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
すなわち、本発明の第1の局面による円筒状部材の両端にプラグを備える光接続器の製造方法は、軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える円筒状部材を準備する工程と、貫通孔の両端の開口に対して2本のフェルールをそれぞれ同軸状に嵌挿する嵌挿工程と、接着剤注入通路の開口から接着剤を注入し、貫通孔の内部および2本のフェルールの光ファイバ挿通孔の内部を接着剤で充満する注入工程と、2本のフェルールの光ファイバ挿通孔に対して1本の光ファイバを挿通させる挿通工程と、を有する製造方法である。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has come up with the following aspects of the present invention.
That is, the manufacturing method of the optical connector provided with plugs at both ends of the cylindrical member according to the first aspect of the present invention has a through-hole penetrating in the axial direction and an opening in the outer peripheral surface of the cylindrical member extending in the radial direction. A step of preparing a cylindrical member having an adhesive injection passage, an insertion step of inserting two ferrules coaxially into the openings at both ends of the through-hole, and an adhesive from the opening of the adhesive injection passage An injection step of filling the inside of the through hole and the inside of the optical fiber insertion hole of the two ferrules with an adhesive, and inserting one optical fiber into the optical fiber insertion hole of the two ferrules An insertion process.
上記局面の製造方法によれば、2本のフェルールを円筒状部材の両端からそれぞれ嵌挿して、両端に光プラグを備える構成の光接続器を製造できることから、光接続器の全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、注入工程を実行することにより、光接続器の内部、特にフェルールの光ファイバ挿通孔の内部が接着剤で充満され、両フェルール端の孔外部に少し漏れ出した状態になる。その後、挿通工程を実行するとき、フェルール端において少し漏れ出した接着剤に光ファイバ端をあてがい、気泡が入らないようにしながら挿入することができ、光ファイバの挿入に伴い光ファイバ挿通孔内の接着剤はその開口から押し出されるので、何ら空気が光ファイバに伴われて光ファイバ挿通孔に侵入することはない。これにより、繰り返しの受熱に起因する光ファイバの破損を防止できる。 According to the manufacturing method of the above aspect, two ferrules can be respectively inserted from both ends of the cylindrical member, and an optical connector having an optical plug at both ends can be manufactured. Therefore, the total length of the optical connector is shortened as much as possible. Can be handled easily. Further, by performing the injection step, the inside of the optical connector, particularly the inside of the optical fiber insertion hole of the ferrule is filled with the adhesive, and a state of leaking a little outside the holes at both ferrule ends is obtained. After that, when performing the insertion process, the optical fiber end can be applied to the adhesive that has leaked a little at the end of the ferrule, and the air can be inserted while preventing air bubbles from entering. Since the adhesive is pushed out from the opening, no air is accompanied by the optical fiber and does not enter the optical fiber insertion hole. Thereby, the optical fiber can be prevented from being damaged due to repeated heat reception.
また、本発明の第2の局面によれば、貫通孔が、2本のフェルールを嵌挿する2つの嵌挿孔部分と、2つの嵌挿孔部分の間に位置し接着剤注入通路と連通する中間孔部分とを有するように、貫通孔を形成し、中間孔部分の内径を嵌挿孔部分の内径よりも小とする。このようにすることで、使用する接着剤の量を低減できる。
また、本発明の第3の局面によれば、嵌挿孔部分と中間孔部分の間をテーパ状とする。こうすることで、貫通孔内の空気を外部へ追い出しやすくなる。
Further, according to the second aspect of the present invention, the through hole is located between the two fitting insertion hole portions into which the two ferrules are fitted and the two fitting insertion hole portions and communicates with the adhesive injection passage. The through hole is formed so as to have an intermediate hole portion, and the inner diameter of the intermediate hole portion is made smaller than the inner diameter of the fitting insertion hole portion. By doing in this way, the quantity of the adhesive agent to be used can be reduced.
Further, according to the third aspect of the present invention, the space between the insertion hole portion and the intermediate hole portion is tapered. By doing so, it becomes easy to expel the air in the through hole to the outside.
また、本発明の第4の局面によれば、フェルールの嵌挿側端部における光ファイバ挿通孔の開口付近部分をテーパ状とする。これにより、光ファイバを光ファイバ挿通孔に挿通させる作業が容易となる。
また、本発明の第5の局面によれば、フェルールの反嵌挿側端部における光ファイバ挿通孔の開口付近部分の内径を軸方向に一定とする。これにより、当該開口付近部分をテーパ状とする従来の構成と比べて、フェルール端面の光ファイバ周辺の接着剤の量を低減することができる。
また、本発明の第6の局面によれば、接着剤注入通路のうち、その開口付近部分を段差状とする。これによれば、接着剤注入ノズルの先端を接着剤注入通路の段差状の部分に当接させることができる。
Moreover, according to the 4th aspect of this invention, the opening vicinity part of the optical fiber penetration hole in the fitting insertion side edge part of a ferrule is made into a taper shape. This facilitates the operation of inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole.
Further, according to the fifth aspect of the present invention, the inner diameter of the vicinity of the opening of the optical fiber insertion hole at the end portion on the side opposite to the insertion side of the ferrule is made constant in the axial direction. Thereby, compared with the conventional structure which makes the said opening vicinity part taper shape, the quantity of the adhesive agent of the optical fiber periphery of a ferrule end surface can be reduced.
According to the sixth aspect of the present invention, a portion of the adhesive injection passage near the opening is stepped. According to this, the tip of the adhesive injection nozzle can be brought into contact with the stepped portion of the adhesive injection passage.
また、本発明の第7の局面による光接続器は、軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える円筒状部材と、貫通孔の両端の開口に対してそれぞれ挿入されるフェルールと、各フェルールの光ファイバ挿通孔へ挿入される光ファイバと、接着剤注入通路、貫通孔においてフェルールの挿入されていない部分、及び光ファイバ挿通孔を充填する接着剤と、を備える光接続器である。このような構成を有する光接続器は、全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、上記した本発明の第1の局面による製造方法により好適に製造され得るため、第1の局面による製造方法と同様の効果を奏する。 An optical connector according to a seventh aspect of the present invention includes a through-hole penetrating in the axial direction, a cylindrical member provided with an adhesive injection passage extending in the radial direction and having an opening on the outer peripheral surface of the cylindrical member, and a through-hole Ferrules inserted into the openings at both ends of the holes, optical fibers inserted into the optical fiber insertion holes of the ferrules, adhesive injection passages, portions where no ferrule is inserted in the through holes, and optical fiber insertions And an adhesive that fills the holes. The optical connector having such a configuration can make the entire length as short as possible, and the handling thereof becomes simple. Moreover, since it can be suitably manufactured by the manufacturing method according to the first aspect of the present invention described above, the same effects as the manufacturing method according to the first aspect are exhibited.
以下、本発明を具体化した一実施形態に係る光接続器の例について添付の図を参照して説明する。図1(A)は本実施形態に係る光接続器の例としての両端プラグタイプの光接続器1の概観図であり、図1(B)は光接続器1の縦断面図である。本実施形態の光接続器1は、光プラグと光リセプタクルの間の光接続や光プラグ間の光接続に用いる両端プラグタイプの光接続器1である。図1(A)、(B)に示すように、光接続器1は、銅系、真鍮(黄銅)、アルミニウム、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属や、熱変形の少ない樹脂からなり内部空洞を有する円筒状部材10、円筒状部材10の両端に円筒状部材10と同心状に嵌挿される2本のフェルール20、2本のフェルール20の光ファイバ挿通孔21に挿通され接着固定される光ファイバ30、円筒状部材10の外周に同心状に取り付け固定されるプラグフレーム40、プラグフレーム40の外周に遊嵌されるナット50からなる。円筒状部材10の内部空洞およびフェルール20の光ファイバ挿通孔21の内部の光ファイバ30の周囲は硬化した接着剤60で満たされている。なお、フェルール20は、光ファイバを接続する場合に、割りスリーブと呼ばれる軸と平行な割り込みを持つハウジングを介し端面同士の芯が合わされる部材である。本実施形態のプラグフレーム40は、フェルール20を覆う様に取り付けられる、光学基準面の一つを含む部品である。
Hereinafter, an example of an optical connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1A is a schematic view of a double-ended plug type
円筒状部材10の内部空洞はその軸方向に延びる軸方向空洞11と、円筒状部材10の軸方向中心部付近において径方向に延び、外周面と軸方向空洞11とをつなぐ接着剤注入通路12とからなる。軸方向空洞11の内径がテーパ状に変化する遷移部111を境として、中心部側の部分(中間孔部分)の径が比較的小さく、両端側部分(嵌挿孔部分)の径が比較的大きくなっている。2本のフェルール20は軸方向空洞11の両端側部分(嵌挿孔部分)に隙間なく嵌挿され、各フェルール20の嵌挿側の各端面が軸方向空洞11若しくは遷移部111に臨んでいる。2本のフェルール20の嵌挿側とは反対の端部は円筒状部材10の両端から突出している。各フェルール20の嵌挿側端面における光ファイバ挿通孔21の開口を円錐状としている。また、円筒状部材10の接着剤注入通路12は段差部13を有する。
The internal cavity of the
次に、図1、図2を参照して、本実施形態に係る光接続器1の製造方法の概略の流れを説明する。
最初に、図2(A)に示すように、銅系、真鍮(黄銅)、アルミニウム、ステンレスなどの熱伝導率の高い金属製の中実の円柱状部材10’を用意する。次に図2(B)に示すように、円柱状部材10’の内部をドリル等により切削することで、軸方向空洞11、接着剤注入通路12、段差部13を形成し、円筒状部材10とする。円筒状部材10の製造方法はこれに限らない。例えば、円筒状部材10を樹脂製とする場合は射出成型や3Dプリンタにより円筒状部材10そのものを製造する等、その材質に応じて適宜の方法を選択すればよい。
次に図2(C)に示すように、円筒状部材10の両端側から2本のフェルール20をそれぞれ軸方向空洞11の大径部分(嵌挿孔部分)へ嵌挿する。
Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 2, a schematic flow of a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 2A, a solid
Next, as shown in FIG. 2C, the two
次に図2(D)に示すように、接着剤注入用ノズル100を接着剤注入通路12の段差部13に押し当て、硬化前の接着剤60’を注入し、接着剤60’を接着剤注入通路12、軸方向空洞11、フェルール20の光ファイバ挿通孔21内へ充填し、接着剤60’を光ファイバ挿通孔21の両端側開口から排出する。図中の矢印により接着剤60’の流れ方向を概略的に示す。このように接着剤60’の注入と排出を所定時間継続することにより、軸方向空洞11および光ファイバ挿通孔21内に存在していた空気を、接着剤60’の流れにより光ファイバ挿通孔21の両端側開口から完全に押し出す。なお、接着剤60’としては、二液型エポキシ樹脂(米国エポキシテクノロジーズ社製)が多く用いられるが、光透過性接着剤等の有機系接着剤または無機系接着剤を用いてもよく、支障なく接着作業が行える限り、任意の接着剤を用いてもよい。
Next, as shown in FIG. 2 (D), the
こうすることで、光ファイバ挿通孔21の内部が接着剤60’で充満され、両フェルール20端の孔外部に接着剤60’が少し漏れ出した状態になる。空気の押し出しの完了後、接着剤60’が硬化する前に、図2(E)に示すように、いずれかのフェルール20の反嵌挿側端面側から光ファイバ30を挿入し、2本のフェルール20の光ファイバ挿通孔21内に共通の光ファイバ30を挿入する。このとき、フェルール20端において少し漏れ出した接着剤60’に光ファイバ30端をあてがい、気泡が入らないようにしながら挿入することができる。光ファイバ30を挿入する側の光ファイバ挿通孔21の端部開口の内径は軸方向に一定となっており、テーパ状となっていない。このような非テーパ状の端部開口に対して光ファイバ30を挿入する方法として、例えば図3に示す方法を採用することができる。すなわち、光ファイバ30端の少し上を手で持ち(薄手の手袋をはめてもよい)、図3(A)のように光ファイバ30を斜めにしてフェルール20端面の中央付近に軽く押し付けながらフェルール20端面をなぞる。光ファイバ30が光ファイバ挿通孔21の縁に引っ掛ったら(図3(B))、光ファイバ30を光ファイバ挿通孔21の縁に押し付けながら、図3(C)のように光ファイバ挿通孔21に対して光ファイバ30を真っ直ぐにして挿入する。
By doing so, the inside of the optical
光ファイバ30を挿入すると光ファイバ挿通孔21内の接着剤60’は光ファイバ挿通孔12の両端側開口からあふれ出る。これは、光ファイバ30の挿入に伴い光ファイバ挿通孔21内の接着剤が円筒状部材10の中心方向へ移動して接着剤注入通路12からあふれ出ることの抵抗が、光ファイバ挿通孔21の両端側開口から押し出されることの抵抗より大きいためである。かかる作用を確保するため、接着剤注入流路12は閉蓋することが好ましい。また、軸方向空洞11の中間孔部分の径を接着剤注入通路12の径及び光ファイバ挿通孔21の径より大きくすることが好ましい。
接着剤60’が光ファイバ挿通孔12の両端側開口からあふれ出ることは、光ファイバ30の挿入にまきこまれて空気が光ファイバ挿通孔21内に侵入していないことを示す。
接着剤60の硬化後、図2(F)に示すようにフェルール20の端面に合わせて光ファイバ30の両側を切断し、フェルール20の同端面を研磨する。
次に、それぞれナット50を遊嵌した2つのプラグフレーム40を円筒状部材10の両端側から外挿し接着剤70等により固定することで、図1に示す光接続器1とする。
When the
The overflow of the adhesive 60 ′ from the openings on both ends of the optical
After the adhesive 60 is cured, as shown in FIG. 2F, both sides of the
Next, the
上記した本実施形態に係る製造方法によれば、2本のフェルール20を円筒状部材10の両端から嵌挿して、両端に光プラグを備える構成の光接続器1が製造できる。これにより、光接続器1の全長を極力短くすることができ、その取り扱いも簡便になる。また、光接続器1の内部、特にフェルール20の内部に光ファイバ30を固定するための接着剤60に空気が残存しないようにできることから、繰り返しの受熱に起因する光ファイバ30の破損を防止できる。
According to the manufacturing method which concerns on this embodiment mentioned above, the
また、軸方向空洞11の内径がテーパ状に変化する遷移部111を設けたことで、軸方向空洞11内の空気を外部へ追い出しやすくなる。
また、各フェルール20の嵌挿側端面における光ファイバ挿通孔21の開口を円錐状としたことで、光ファイバ30を光ファイバ挿通孔21に挿通させる作業が容易となる。
また、フェルール20の反嵌挿側の端部(すなわち、突出側の端部)における光ファイバ挿通孔21の開口付近部分の内径を軸方向に一定とした。これにより、当該開口付近部分をテーパ状とする従来の構成と比べて、フェルール20端面の光ファイバ30周辺の接着剤60の量を低減することができる。
また、円筒状部材10の接着剤注入通路12は段差部13を有する。これにより、接着剤注入ノズル100の先端を接着剤注入通路12の段差部13に当接させることができる。
Further, by providing the
In addition, since the opening of the optical
Further, the inner diameter of the vicinity of the opening of the optical
The
(光接続器1の使用例)
次に、本実施形態に係る光接続器1の使用例として、ジルコニア製割りスリーブ201を保持するアダプタ200との組み合わせによる光接続構造を図4に示す。ジルコニア製割りスリーブを保持するタイプのアダプタは、一般的なシングルモードファイバ(SMF)の接続にも使われており、優れた接続損失が実現出来る既知の接続部品である。図4に示すように、光接続器1をアダプタ200に挿入すると、機械的基準面、光学的基準面が突き当り、嵌合する。なお、フェルールをばねで押す仕様の場合は、嵌合時、光接続器1のフェルール20の先端は接続対象のプラグ等のフェルール300と互いに押し合って0.5mm弱押し込まれる。フェルール同士は互いに10N程度の力(フェルール押圧力)で押付け合う。ただし、本実施形態のものはばね無し仕様であるため、この点は異なる。
(Usage example of optical connector 1)
Next, as an example of use of the
このように、ジルコニア製割りスリーブ201を保持するアダプタ200を使用して、それに対して、本実施形態の光接続器1のプラグフレーム40をねじ込み、接着剤で固定することにより同軸度を1μm以内とすることができた。このように、本発明に係る製造方法による光接続器1とジルコニア製割りスリーブ201を保持するアダプタ200により同軸度の高い光接続構造が提供される。本発明の光接続器1およびアダプタ200により構成される光接続構造は同軸度が小さい(すなわち、中心軸のずれが少ない)為、SMFで0.5dB以下の挿入損失を実現できた。
As described above, by using the
以上説明したように、光プラグと光リセプタクルの間の光接続や光プラグ間の光接続に用い得る両端プラグタイプのコンパクトな光接続器1が実現された。光接続器1は、リセプタクルへの接続、アダプタを介しプラグ同士の接続においても、一般的な光ファイバコードと同等の扱いができる。
本発明の光接続器1は図1に示したものに何ら限定されず、例えば図5に示す光接続器1’のように、片方のプラグフレーム40を廃止することにより構造を簡素化してもよく、その場合でも、光リセプタクルや光アダプタに直接嵌合できる。本例のプラグフレーム40を簡素化した側のナット51は、円筒状部材10に対してねじ止めおよび接着固定される。
As described above, the compact
The
なお、2本のフェルールの一方を内径が大きめの物(例えば、一例として0.125mmと0.220mmなど)にすることで、光ファイバの太さや種類の異なる品種のものを市販の融着機で融着接続した後挿入すると、少し太くなった融着部がもう一方のフェルール孔に入らず中間部分で融着部が止まる。従って融着部が邪魔にならないシンプルな構造の両端光コネクタ結合器が実現できる。
本発明による製造方法の適用において、光ファイバはSMF、SIF、GIF、POFと種類を選ばない為、通信、医療、半導体、分析、計測、産業機器等様々な用途に使用できる。
本発明による製造方法によれば、異種・異外径光ファイバの融着組込が可能である。
また、本発明による製造方法は、終端器、固定減衰器、FBG温度センサー、歪みセンサー、小型モードスクランブラ、などへの幅広い応用が可能である。
By using one of the two ferrules with a larger inner diameter (for example, 0.125 mm and 0.220 mm as an example), different types of optical fibers with different thicknesses and types can be fused with commercially available fusion machines. When it is inserted after being connected, the fused part, which is slightly thicker, does not enter the other ferrule hole, and the fused part stops at the intermediate part. Therefore, a double-ended optical connector coupler having a simple structure in which the fused portion does not get in the way can be realized.
In the application of the manufacturing method according to the present invention, the optical fiber can be used in various applications such as communication, medical, semiconductor, analysis, measurement, and industrial equipment because it does not choose any kind of SMF, SIF, GIF, and POF.
According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to fuse and incorporate different types and different outer diameter optical fibers.
The manufacturing method according to the present invention can be widely applied to a terminator, a fixed attenuator, an FBG temperature sensor, a strain sensor, a small mode scrambler, and the like.
1、1’ 光接続器
10 円筒状部材
20 フェルール
30 光ファイバ
40 プラグフレーム
50、51 ナット
60、60’、70 接着剤
200 アダプタ
DESCRIPTION OF
Claims (14)
軸方向に貫通する貫通孔と、径方向に延び前記円筒状部材の外周面に開口を有する接着剤注入通路を備える前記円筒状部材を準備する工程と、
前記貫通孔の両端の開口に対して2本のフェルールをそれぞれ同軸状に嵌挿する嵌挿工程と、
前記接着剤注入通路の前記開口から接着剤を注入し、前記貫通孔の内部および前記2本のフェルールの光ファイバ挿通孔の内部を前記接着剤で充満する注入工程と、
前記2本のフェルールの前記光ファイバ挿通孔に対して1本の光ファイバを挿通させる挿通工程と、を有する製造方法。 A method of manufacturing an optical connector comprising plugs at both ends of a cylindrical member,
Preparing the cylindrical member including a through-hole penetrating in the axial direction and an adhesive injection passage extending in a radial direction and having an opening on an outer peripheral surface of the cylindrical member;
An insertion step of coaxially inserting two ferrules into the openings at both ends of the through hole; and
An injection step of injecting an adhesive from the opening of the adhesive injection passage and filling the inside of the through hole and the inside of the optical fiber insertion hole of the two ferrules with the adhesive,
An insertion step of inserting one optical fiber into the optical fiber insertion hole of the two ferrules.
前記貫通孔の両端の開口に対してそれぞれ挿入されるフェルールと、
前記各フェルールの光ファイバ挿通孔へ挿入される光ファイバと、
前記接着剤注入通路、前記貫通孔において前記フェルールの挿入されていない部分、及び前記光ファイバ挿通孔を充填する接着剤と、
を備える光接続器。 A through hole penetrating in the axial direction; and the cylindrical member provided with an adhesive injection passage extending in a radial direction and having an opening on an outer peripheral surface of the cylindrical member;
Ferrules inserted into the openings at both ends of the through hole,
An optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole of each ferrule;
An adhesive filling the adhesive injection passage, a portion where the ferrule is not inserted in the through hole, and the optical fiber insertion hole;
An optical connector comprising:
The optical connector according to claim 8, wherein the adhesive is a two-component epoxy resin, or an organic adhesive or an inorganic adhesive including a light-transmitting adhesive.
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