JP2017137810A

JP2017137810A - Pump machine field, flap valve soundness confirmation system, and flap valve soundness confirming method

Info

Publication number: JP2017137810A
Application number: JP2016019073A
Authority: JP
Inventors: 恭輔菊田; Kyosuke Kikuta; 弘策菅原; Kosaku Sugawara; 竜太浅野; Ryuta Asano; 輝幸宮内; Teruyuki Miyauchi; 将人吉本; Masahito Yoshimoto; 夏絵松村; Natsue Matsumura; 桑原　利明; Toshiaki Kuwabara; 利明桑原
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2016-02-03
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2036-02-03
Also published as: JP6647893B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To confirm the soundness of a flap valve in a simple configuration without raising a flap valve on a water level in a pump machine field using a horizontal shaft pump.SOLUTION: A pump machine field comprises: a suction sump; a discharge sump; and pump equipment for pressure feeding water stored in the suction sump to the discharge sump. The pump equipment includes: a horizontal shaft pump for pumping up water from the suction sump and pressure feeding; a delivery valve provided on the downstream side of the horizontal shaft pump for opening/closing the flow of water discharged by the horizontal shaft pump to the downstream side; a delivery pipe connecting between the delivery valve and the discharge sump; a flap valve provided at an end part of the delivery pipe on the side of the discharge sump; a branch line branched from the half way of the delivery pipe; and sucking means for sucking at least one of the water and air existing in the interior of the delivery pipe via the branch line.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ポンプ機場に関し、より詳細には、フラップ弁の健全度を確認する技術に関する。 The present invention relates to a pump station, and more particularly to a technique for confirming the soundness of a flap valve.

従来から、大規模の河川に中・小規模の河川や幹線水路が流入する場所にポンプ機場が整備されている。このポンプ機場では、大雨等によって外水位(大規模の河川側の水位)が内水位(中・小規模の河川側の水位)よりも高くなった時に、内水（中・小規模の河川の水）がくみ上げられて、大規模の河川に強制排出される。これによって、周辺の住宅地で浸水被害が生じることを抑制できる。 Traditionally, pumping stations have been established where medium and small rivers and main waterways flow into large rivers. In this pump station, when the external water level (water level on the large river side) becomes higher than the internal water level (water level on the medium / small river side) due to heavy rain, Water) is pumped up and discharged into a large river. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of flood damage in the surrounding residential area.

図１は、ポンプ機場３０の施設配置の一例を示している。ポンプ機場３０は、図示するように、支川２０が本川２５に合流する場所に設けられている。支川２０は、途中で分岐している。分岐後の支川２０を、便宜上、支川２１および支川２２とも呼ぶ。 FIG. 1 shows an example of the facility layout of the pump station 30. As shown in the figure, the pump station 30 is provided at a place where the branch river 20 joins the main river 25. The tributary 20 branches off on the way. The branch river 20 after branching is also referred to as a branch river 21 and a branch river 22 for convenience.

ポンプ機場３０は、吸込水槽４０、吐出水槽５０、排水樋門（ゲート）６０、自然流下樋門（ゲート）７０、４つのポンプ設備１００ａ〜１００ｄ（以下、単に、ポンプ設備１００とも呼ぶ）、および、制御装置１０５を備えている。 The pump station 30 includes a suction water tank 40, a discharge water tank 50, a drainage lock gate (gate) 60, a natural flow lock gate (gate) 70, four pump facilities 100a to 100d (hereinafter also simply referred to as pump facility 100), and The control device 105 is provided.

吸込水槽４０は、ポンプ設備１００および制御装置１０５が設置される敷地８０の地下に設置されている。吸込水槽４０には、支川２１から水（内水）が流入する。吸込水槽４０に収容された水は、ポンプ設備１００によって汲み上げられ、吐出水槽５０に圧送される。ポンプ設備１００は、図１に示す例では４系列で構成されるが、この系列数は、任意の数で設定可能である。 The suction water tank 40 is installed in the basement of the site 80 where the pump equipment 100 and the control device 105 are installed. Water (inner water) flows into the suction water tank 40 from the tributaries 21. The water stored in the suction water tank 40 is pumped up by the pump equipment 100 and is pumped to the discharge water tank 50. In the example shown in FIG. 1, the pump facility 100 is configured with four series, but the number of series can be set to an arbitrary number.

排水ゲート６０は、吐出水槽５０と本川２５との間に構築された堤防に設けられる。排水ゲート６０を開けた状態では、吐出水槽５０の水が本川２５に排出される。自然流下ゲート７０は、支川２２と本川２５との境に設けられる。自然流下ゲート７０を開けた状態では、支川２２の水は、本川２５に自然流下によって流入する。図１に示す例では、排水ゲート６０および自然流下ゲート７０は、電動機を動力源として開閉される。排水ゲート６０および自然流下ゲート７０は、河川と海洋との間に設置されてもよい。 The drainage gate 60 is provided on a dike constructed between the discharge water tank 50 and the main river 25. In the state where the drain gate 60 is opened, the water in the discharge water tank 50 is discharged to the main river 25. The natural flow gate 70 is provided at the boundary between the branch river 22 and the main river 25. In a state where the natural flow gate 70 is opened, the water of the tributary 22 flows into the main river 25 by natural flow. In the example shown in FIG. 1, the drain gate 60 and the natural flow gate 70 are opened and closed using an electric motor as a power source. The drain gate 60 and the natural flow gate 70 may be installed between the river and the ocean.

制御装置１０５は、ポンプ機場３０の動作全般を制御する。例えば、制御装置１０５は、排水ゲート６０および自然流下ゲート７０の開閉動作や、ポンプ設備１００の動作を制御する。 The control device 105 controls the overall operation of the pump station 30. For example, the control device 105 controls the opening / closing operation of the drain gate 60 and the natural flow gate 70 and the operation of the pump facility 100.

かかるポンプ機場３０では、通常時、以下のような運営が行われる。まず、本川２５の水位が所定値よりも低い場合には、ポンプ設備１００は停止され、排水ゲート６０は閉鎖される。また、自然流下ゲート７０は開かれる。これにより、支川２０（支川２２）の水は、自然流下ゲート７０を介して、自然流下によって本川２５に流入する。 In the pump station 30, the following operations are normally performed. First, when the water level of the main river 25 is lower than a predetermined value, the pump facility 100 is stopped and the drainage gate 60 is closed. The natural flow gate 70 is opened. Thereby, the water of the branch river 20 (branch river 22) flows into the main river 25 by the natural flow through the natural flow gate 70.

一方、大雨等によって本川２５の水位が所定値以上となると、つまり、本川２５から支川２０に外水が逆流するおそれがある場合には、自然流下ゲート７０は閉鎖される。そして、ポンプ設備１００が運転されるとともに、排水ゲート６０が開かれる。これによって、支川２０（支川２１）の水は、本川２５に強制排水される。したがって、堤内地に内水が滞留し、浸水被害などが生じることを抑制できる。 On the other hand, when the water level of the main river 25 exceeds a predetermined value due to heavy rain or the like, that is, when there is a possibility that outside water may flow backward from the main river 25 to the branch river 20, the natural flow gate 70 is closed. Then, the pump facility 100 is operated and the drain gate 60 is opened. Thus, the water of the tributary 20 (branch 21) is forcibly drained into the main river 25. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of inundation damage or the like due to the internal water remaining in the embankment.

図２は、上述した従来のポンプ機場３０の概略設備構成を示す模式図である。ポンプ設備１００には、横軸ポンプ１１０が使用されている。横軸ポンプ１１０（以下、単にポンプ１１０と呼ぶ）は、吸込水槽４０のポンプ設置床４１上に据え付けられている。ポンプ１１０は、この例では、横軸斜流ポンプである。ポンプ１１０は、水平方向（横方向）に延びたポンプ主軸１１２と、ポンプ主軸１１２に取り付けられたインペラ１１１と、インペラ１１１を収容するポンプケーシング１１３と、を備えている。ポンプケーシング１１３は、ポンプ据付基礎１１４上に設置されている。ポンプ１１０の下端部にあるポンプ吸込口１１５には、吸込管１１６が連結されている。吸込管１１６は垂直に延び、その下端の吸込口１１７は吸込水槽４０内の水中に没している。ポンプ主軸１１２は、ポンプケーシング１１３のエルボ部を水平に貫通し、減速機１２５を介して駆動機１２６に連結されている。駆動機１２６は、モータやエンジンとすることができる。 FIG. 2 is a schematic diagram showing a schematic equipment configuration of the conventional pump station 30 described above. A horizontal axis pump 110 is used for the pump equipment 100. The horizontal axis pump 110 (hereinafter simply referred to as the pump 110) is installed on the pump installation floor 41 of the suction water tank 40. In this example, the pump 110 is a horizontal axis mixed flow pump. The pump 110 includes a pump main shaft 112 that extends in the horizontal direction (lateral direction), an impeller 111 attached to the pump main shaft 112, and a pump casing 113 that houses the impeller 111. The pump casing 113 is installed on the pump installation base 114. A suction pipe 116 is connected to the pump suction port 115 at the lower end of the pump 110. The suction pipe 116 extends vertically, and the suction port 117 at the lower end thereof is submerged in the water in the suction water tank 40. The pump main shaft 112 penetrates the elbow portion of the pump casing 113 horizontally, and is connected to the drive device 126 via the speed reducer 125. The driver 126 can be a motor or an engine.

ポンプケーシング１１３の下流側（すなわち、吐出側）端部には、吐出弁１３１が接続されている。吐出弁１３１は、ポンプ１１０が吐出する水の下流側への流れを開閉する。吐出弁１３１の下流側には、吐出弁１３１と吐出水槽５０とを接続する吐出管１３２が接続されている。吐出管１３２は、吐出水槽５０の底部近傍に固定されている。吐出管１３２の吐出水槽５０側の先端には、フラップ弁１４０が設けられている。フラップ弁１４０は、ポンプ１１０の駆動時に吐出圧力によって開くが、ポンプ１１０の停止時には吐出水槽５０内の水の水圧によって閉じる簡易的な構造を有する逆止弁である。 A discharge valve 131 is connected to the downstream (ie, discharge side) end of the pump casing 113. The discharge valve 131 opens and closes the flow of water discharged from the pump 110 to the downstream side. A discharge pipe 132 that connects the discharge valve 131 and the discharge water tank 50 is connected to the downstream side of the discharge valve 131. The discharge pipe 132 is fixed near the bottom of the discharge water tank 50. A flap valve 140 is provided at the tip of the discharge pipe 132 on the discharge water tank 50 side. The flap valve 140 is a check valve having a simple structure that is opened by the discharge pressure when the pump 110 is driven, but is closed by the water pressure of the water in the discharge water tank 50 when the pump 110 is stopped.

図２に示すように、ポンプ１１０には、ポンプケーシング１１３のうちのインペラ１１１より上流側（すなわち、吸込側）の上部には、開口部１１８が形成されている。この開口部１１８には、取付部１１９がシール部材（図示せず）を介して固定されている。取付部１１９には吸気配管１２０が接続されている。吸気配管１２０には、満水検知器１２１と開閉弁１２２と真空ポンプ１２３とが順次配置されている。真空ポンプ１２３は電動機１２４によって駆動される。 As shown in FIG. 2, an opening 118 is formed in the pump 110 at an upper portion of the pump casing 113 on the upstream side (that is, the suction side) of the impeller 111. An attachment portion 119 is fixed to the opening 118 via a seal member (not shown). An intake pipe 120 is connected to the attachment portion 119. In the intake pipe 120, a full water detector 121, an on-off valve 122, and a vacuum pump 123 are sequentially arranged. The vacuum pump 123 is driven by an electric motor 124.

図２に示すポンプ設備１００では、ポンプ１１０の始動前に吐出弁１３１を閉じた状態で真空ポンプ１２３の運転が開始され、ポンプケーシング１１３の内部が、吸気配管１２０、満水検知器１２１および開閉弁１２２を介して吸気される。真空ポンプ１２３の吸気運転により、ポンプケーシング１１３内の空気は、吸気配管１２０に流入し、真空ポンプ１２３に吸い込まれる。 In the pump facility 100 shown in FIG. 2, the operation of the vacuum pump 123 is started with the discharge valve 131 closed before the pump 110 is started, and the inside of the pump casing 113 includes the intake pipe 120, the full water detector 121, and the open / close valve. Inhaled through 122. By the intake operation of the vacuum pump 123, the air in the pump casing 113 flows into the intake pipe 120 and is sucked into the vacuum pump 123.

吸込水槽４０の液面は、真空ポンプ１２３の吸引によって水が吸込管１１６から吸い込まれることによって上昇する。ポンプケーシング１１３内が水で満たされ、ポンプケーシング１１３内の液面がさらに上昇し、満水検知器１２１まで達すると、ポンプケーシング１１３内が水で満たされたことが満水検知器１２１によって検知される。これによって、ポンプ１１０の始動が可能な状態になったことが確認される。この状態になると、駆動機１２６が始動されてポンプ１１０が始動されるとともに、吐出弁１３１が開かれて吸込水槽４０の水が吐出水槽５０に圧送される。この時、フラップ弁１４０は、吐出される水流の圧力で開となる。なお、ポンプ１１０が始動される前に、吸気配管１２０は開閉弁１２２によって閉じられ、真空ポンプ１２３は停止される。 The liquid level of the suction water tank 40 rises when water is sucked from the suction pipe 116 by the suction of the vacuum pump 123. When the pump casing 113 is filled with water, the liquid level in the pump casing 113 further rises and reaches the full water detector 121, the full water detector 121 detects that the pump casing 113 is filled with water. . This confirms that the pump 110 can be started. In this state, the driving device 126 is started and the pump 110 is started, and the discharge valve 131 is opened and the water in the suction water tank 40 is pumped to the discharge water tank 50. At this time, the flap valve 140 is opened by the pressure of the discharged water flow. Note that before the pump 110 is started, the intake pipe 120 is closed by the on-off valve 122 and the vacuum pump 123 is stopped.

ポンプ１１０を停止させる場合には、吐出弁１３１が閉じられるとともに、駆動機１２６が停止される。長期停止の場合には、吸気配管１２０に設けられたサイフォンブレーク弁（図示せず）から外気が取り込まれ、真空引きされていたポンプケーシング１１３内が真空破壊される。ポンプ停止の時には、吐出水槽５０内の水圧によってフラップ弁１４０のシート面が吐出管１３２の下流側の開口部に押し当てられるので、フラップ弁１４０は閉じられる。このため、吐出水槽５０の水および圧力は、ポンプ１１０側に漏れない。 When the pump 110 is stopped, the discharge valve 131 is closed and the driving device 126 is stopped. In the case of a long-term stop, outside air is taken in from a siphon break valve (not shown) provided in the intake pipe 120, and the vacuumed pump casing 113 is broken. When the pump is stopped, the flap valve 140 is closed because the sheet surface of the flap valve 140 is pressed against the opening on the downstream side of the discharge pipe 132 by the water pressure in the discharge water tank 50. For this reason, the water and pressure of the discharge water tank 50 do not leak to the pump 110 side.

特開２００９−１７４４３３号公報JP 2009-174433 A

しかしながら、フラップ弁１４０に、弁体の脱落、異物の弁体への噛み込み、弁駆動部分の錆や生物の付着等による動作不能などが生じると、吐出水槽５０の水がポンプ１１０側に逆流するおそれがある。この場合、逆流する水量が多いと、ポンプ機場３０が冠水してしまう。このため、例えば定期的に、フラップ弁１４０の健全度を確認する必要がある。 However, if the flap valve 140 becomes inoperable due to drop of the valve body, biting of foreign matter into the valve body, rusting of the valve drive part, adhesion of organisms, etc., the water in the discharge water tank 50 flows back to the pump 110 side. There is a risk. In this case, if the amount of water flowing back is large, the pump station 30 is flooded. For this reason, for example, it is necessary to periodically check the soundness of the flap valve 140.

ところが、吐出管１３２は、吐出水槽５０の底部寄りに固定されるので、フラップ弁１４０は、吐出水槽５０の底部寄りに、吐出管１３２に固定して設置されることが多い。このため、フラップ弁１４０の主要部位である弁体は、水没している場合がほとんどである。また、一般的に、ゲートポンプでは、フラップ弁を水面に引き上げる機構が設けられるのに対して、横軸ポンプ機場では、そのような機構は用いられていない。そのため、フラップ弁１４０の機能が正常であるか否か、すなわち健全度を調査することは困難であり、従来は、潜水夫による目視調査が限界であった。 However, since the discharge pipe 132 is fixed near the bottom of the discharge water tank 50, the flap valve 140 is often fixedly installed on the discharge pipe 132 near the bottom of the discharge water tank 50. For this reason, the valve body which is the main part of the flap valve 140 is mostly submerged. In general, a gate pump is provided with a mechanism for raising a flap valve to the water surface, whereas such a mechanism is not used in a horizontal axis pumping station. Therefore, it is difficult to investigate whether or not the function of the flap valve 140 is normal, that is, the degree of soundness. Conventionally, visual inspection by a diver has been the limit.

潜水夫による目視調査は、安全性を考慮すると、常に２人以上で行う必要があり、また、調査時の水質の状況によっては、視界が悪く、十分な調査を行うのが困難な場合がある。また、潜水時間が限られているので、調査日数がかかり、それが費用に反映され、高コスト化を招いていた。このため、予算の関係で、潜水夫による調査が行えない場合もある。 A visual inspection by a diver must always be performed by two or more people in consideration of safety, and depending on the water quality at the time of the survey, visibility may be poor and it may be difficult to conduct a sufficient investigation. . In addition, since the dive time is limited, it took a long time to investigate, which was reflected in the cost, leading to an increase in cost. For this reason, investigation by a diver may not be possible due to the budget.

ポンプ機場によっては、吐出水槽の水を排出し、フラップ弁が完全に水面より上に顕れた状態で点検をすることがある。このようにすれば、確かに完全にフラップ弁の点検が行える。しかしながら、このような点検は、作業が大がかりとなるので、実際に行われることは少ない。 Depending on the pump station, water may be discharged from the discharge tank, and inspection may be performed with the flap valve appearing completely above the water surface. In this way, the flap valve can be completely inspected. However, such an inspection is rarely performed because it requires a large amount of work.

このため、横軸ポンプを使用するポンプ機場において、フラップ弁を水面に引き上げることなく、簡易な構成でフラップ弁の健全度を確認できる技術が求められる。 For this reason, in the pump station using a horizontal axis pump, the technique which can confirm the soundness of a flap valve by simple structure, without raising a flap valve to the water surface is calculated | required.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as, for example, the following forms.

本発明の第１の形態によれば、ポンプ機場が提供される。このポンプ機場は、吸込水槽と、吐出水槽と、吸込水槽に貯留された水を吐出水槽に圧送するポンプ設備と、を備える。ポンプ設備は、吸込水槽から水をくみ上げて圧送する横軸ポンプと、横軸ポンプよりも下流側に設けられ、横軸ポンプが吐出する水の下流側への流れを開閉する吐出弁と、吐出弁と吐出水槽とを接続する吐出管と、吐出管の吐出水槽側の端部に設けられたフラップ弁と、吐出管の途中から分岐する分岐配管と、分岐配管を介して、吐出管の内部に存在する水および空気のうちの少なくとも一方を吸引する吸引手段と、を備える。 According to a first aspect of the invention, a pump station is provided. The pump station includes a suction water tank, a discharge water tank, and a pump facility that pumps water stored in the suction water tank to the discharge water tank. The pump facility includes a horizontal pump that pumps water from a suction water tank and pumps it, a discharge valve that is provided on the downstream side of the horizontal pump, opens and closes the flow of water discharged from the horizontal pump, and a discharge valve. The discharge pipe connecting the valve and the discharge water tank, the flap valve provided at the discharge water tank side end of the discharge pipe, the branch pipe branched from the middle of the discharge pipe, and the inside of the discharge pipe via the branch pipe Suction means for sucking at least one of water and air present in the.

かかるポンプ場によれば、吐出弁を閉じた状態で、吐出管の内部に存在する水および空気のうちの少なくとも一方を、分岐配管を介して吸引手段によって吸引することによって、吐出水槽の水位の変化と、分岐配管内の圧力変化と、分岐配管における水の流量と、の
うちの少なくとも１つに基づいて、フラップ弁の健全度を確認することができる。したがって、フラップ弁を水面に引き上げることなく、簡易な構成でフラップ弁の健全度を確認できる。具体的には、横軸ポンプが停止され、フラップ弁が正常にシールされている（すなわち、正常に閉状態にある）場合には、吸引手段によって吐出管の内部に存在する水および空気のうちの少なくとも一方を吸引しても、吐出水槽の水は、フラップ弁を介して吐出管内に流入することはない。一方、フラップ弁が正常にシールされていない（すなわち、正常に閉状態にない）場合には、吐出管の内部に存在する水および空気のうちの少なくとも一方を吸引すると、吐出水槽の水は、フラップ弁を介して吐出管内に流入する。この両者の違いは、吐出水槽の水位、分岐配管内の圧力変化、分岐配管における水の流量などに影響する。第１の形態によれば、この影響度に基づいて、簡易な構成でフラップ弁の健全度を確認できる。例えば、フラップ弁が正常にシールされていない場合には、吸引手段で吸引することによって、吐出水槽内の水がフラップ弁を介して吐出管内に流入し、吐出水槽の水位が低下するので、その水位を目視確認や水位計で確認することによって、フラップ弁の健全度を容易に確認することができる。 According to such a pumping station, with the discharge valve closed, at least one of water and air existing inside the discharge pipe is sucked by the suction means through the branch pipe, so that the water level of the discharge water tank is reduced. The soundness level of the flap valve can be confirmed based on at least one of the change, the pressure change in the branch pipe, and the flow rate of water in the branch pipe. Therefore, the soundness of the flap valve can be confirmed with a simple configuration without raising the flap valve to the water surface. Specifically, when the horizontal shaft pump is stopped and the flap valve is normally sealed (that is, normally closed), the suction means removes water and air existing inside the discharge pipe. Even if at least one of these is sucked, the water in the discharge water tank does not flow into the discharge pipe via the flap valve. On the other hand, when the flap valve is not properly sealed (that is, not normally closed), when at least one of water and air existing inside the discharge pipe is sucked, the water in the discharge water tank is It flows into the discharge pipe through the flap valve. The difference between the two affects the water level of the discharge water tank, the pressure change in the branch pipe, the flow rate of water in the branch pipe, and the like. According to the 1st form, based on this influence degree, the soundness degree of a flap valve can be confirmed with a simple structure. For example, when the flap valve is not properly sealed, the water in the discharge water tank flows into the discharge pipe through the flap valve by sucking with the suction means, and the water level of the discharge water tank decreases. The soundness of the flap valve can be easily confirmed by visually confirming the water level with a water level meter.

本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、吸引手段は、分岐配管に接続された真空ポンプである。ポンプ設備は、さらに、分岐配管の吐出管側の端部と真空ポンプとの間に設けられた開閉弁と、開閉弁と分岐配管の吐出管側の端部との間に配置される真空計と、を備える。分岐配管内の圧力変化に基づいて、フラップ弁の健全度を確認することができる。 According to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the suction means is a vacuum pump connected to the branch pipe. The pump facility further includes an on-off valve provided between the end of the branch pipe on the discharge pipe side and the vacuum pump, and a vacuum gauge disposed between the on-off valve and the end of the branch pipe on the discharge pipe side And comprising. Based on the pressure change in the branch pipe, the soundness of the flap valve can be confirmed.

本発明の第３の形態によれば、第１または第２の形態において、ポンプ設備は、さらに、吐出水槽の水位を検出するための水位計を備える。かかる形態によれば、吐出水槽の水位の変化に基づいて、フラップ弁の健全度を容易に確認することができる。 According to the third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the pump facility further includes a water level meter for detecting the water level of the discharge water tank. According to this form, the soundness level of the flap valve can be easily confirmed based on the change in the water level of the discharge water tank.

本発明の第４の形態によれば、第２の形態、または、第２の形態を含む第３の形態において、ポンプ設備は、さらに、開閉弁と、分岐配管の吐出管側の端部と、の間に、フローサイトおよびフローリレーのうちの少なくとも一方を備える。かかる形態によれば、吸引手段による吸引によって、吐出管内の水が分岐配管内に吸引されたことをフローサイトでの観測やフローリレーによる検知によって、知ることができる。この時点で開閉弁を閉じることによって、分岐配管内に吸引された水が真空ポンプまで達することを防止し、真空ポンプを保護することができる。 According to the fourth mode of the present invention, in the second mode or the third mode including the second mode, the pump equipment further includes an on-off valve and an end of the branch pipe on the discharge pipe side. , At least one of a flow site and a flow relay is provided. According to this form, it is possible to know that water in the discharge pipe has been sucked into the branch pipe by suction by the suction means by observation at the flow site or detection by the flow relay. By closing the on-off valve at this point, water sucked into the branch pipe can be prevented from reaching the vacuum pump, and the vacuum pump can be protected.

本発明の第５の形態によれば、第１の形態において、吸引手段は、吐出管の内部に存在する水を吸引するための液体ポンプである。かかる形態によれば、吐出水槽の水位の変化と、分岐配管における水の流量と、のうちの少なくとも１つに基づいて、フラップ弁の健全度を確認することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the suction means is a liquid pump for sucking water present inside the discharge pipe. According to this form, the soundness level of the flap valve can be confirmed based on at least one of the change in the water level of the discharge water tank and the flow rate of water in the branch pipe.

本発明の第６の形態によれば、第５の形態において、ポンプ設備は、さらに、吐出水槽の水位を検出するための水位計と、液体ポンプから吐出される水の量を検出するための流量計と、分岐配管内の圧力を検出するための圧力計と、のうちの少なくとも１つを備える。かかる形態によれば、吐出水槽の水位の変化と、分岐配管における水の流量と、分岐配管における水圧の変化と、のうちの少なくとも１つに基づいて、フラップ弁の健全度を容易に確認することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the pump facility further includes a water level meter for detecting the water level of the discharge water tank, and an amount of water discharged from the liquid pump. At least one of a flow meter and a pressure gauge for detecting the pressure in the branch pipe is provided. According to this form, the soundness of the flap valve is easily confirmed based on at least one of the change in the water level of the discharge water tank, the flow rate of the water in the branch pipe, and the change in the water pressure in the branch pipe. be able to.

本発明の第７の形態によれば、吸込水槽から水をくみ上げて、吐出弁および吐出弁よりも下流側に設けられる吐出管を介して吐出水槽に圧送する横軸ポンプを備えるポンプ設備において、吐出管の吐出水槽側の端部に設けられたフラップ弁の健全度を確認するためのフラップ弁健全度確認システムが提供される。このフラップ弁健全度確認システムは、吐出管の途中から分岐する分岐配管と、分岐配管を介して、吐出管の内部に存在する水およ
び空気のうちの少なくとも一方を吸引する吸引手段と、を備える。かかるフラップ弁健全度確認システムによれば、第１の形態と同様の効果を奏する。 According to the seventh aspect of the present invention, in a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from the suction water tank and pumps it to the discharge water tank via a discharge pipe and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve. There is provided a flap valve soundness confirmation system for confirming the soundness of a flap valve provided at an end of the discharge pipe on the discharge water tank side. The flap valve soundness confirmation system includes a branch pipe that branches from the middle of the discharge pipe, and a suction unit that sucks at least one of water and air existing inside the discharge pipe through the branch pipe. . According to such a flap valve soundness level confirmation system, the same effect as that of the first embodiment is obtained.

本発明の第８の形態によれば、吸込水槽から水をくみ上げて、吐出弁および吐出弁よりも下流側に設けられる吐出管を介して吐出水槽に圧送する横軸ポンプを備えるポンプ設備において、吐出管の吐出水槽側の端部に設けられたフラップ弁の健全度を確認するためのフラップ弁健全度確認方法が提供される。このフラップ弁健全度確認方法は、吐出弁を閉じた状態で、吐出管の内部に存在する水および空気のうちの少なくとも一方を、吐出管の途中から分岐する分岐配管を介して吸引する吸引工程と、吸引工程によって生じる、吐出水槽の水位の変化と、分岐配管内の圧力変化と、分岐配管における水の流量と、のうちの少なくとも１つに基づいて、フラップ弁の健全度を確認する確認工程と、を備える。かかるフラップ弁健全度確認方法によれば、第１の形態と同様の効果を奏する。 According to the eighth aspect of the present invention, in a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from the suction water tank and pumps it to the discharge water tank via a discharge pipe and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve. There is provided a flap valve soundness confirmation method for confirming the soundness of a flap valve provided at an end of the discharge pipe on the discharge water tank side. This flap valve soundness confirmation method is a suction step in which at least one of water and air existing inside the discharge pipe is sucked through a branch pipe branched from the middle of the discharge pipe with the discharge valve closed. And confirming the soundness of the flap valve based on at least one of the change in the water level of the discharge water tank, the pressure change in the branch pipe, and the flow rate of water in the branch pipe, which are caused by the suction process. A process. According to the flap valve soundness level confirmation method, the same effect as that of the first embodiment is obtained.

本発明の第９の形態によれば、吸込水槽から水をくみ上げて、吐出弁および吐出弁よりも下流側に設けられる吐出管を介して吐出水槽に圧送する横軸ポンプを備えるポンプ設備において、吐出管の吐出水槽側の端部に設けられたフラップ弁の健全度を確認するためのフラップ弁健全度確認方法が提供される。このフラップ弁健全度確認方法は、吐出弁を開けた状態で、横軸ポンプの内部に存在する空気を吸引する吸引工程と、吸引工程によって生じる、吐出水槽の水位の変化に基づいて、フラップ弁の健全度を確認する工程と、を備える。かかるフラップ弁健全度確認方法によれば、横軸ポンプを満水始動するための吸引設備を使用して、フラップ弁の健全度を確認することができる。つまり、フラップ弁健全度確認用の設備を追加することなく、既存設備を利用して、フラップ弁の健全度を確認することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, in a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from a suction water tank and pumps it to a discharge water tank via a discharge pipe and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve. There is provided a flap valve soundness confirmation method for confirming the soundness of a flap valve provided at an end of the discharge pipe on the discharge water tank side. This flap valve soundness confirmation method is based on a suction process for sucking air present in the horizontal axis pump with the discharge valve opened and a change in the water level of the discharge water tank caused by the suction process. And a step of confirming the soundness level. According to the flap valve soundness confirmation method, the soundness of the flap valve can be confirmed using the suction equipment for starting the horizontal axis pump full of water. That is, the soundness of the flap valve can be confirmed using the existing equipment without adding the equipment for confirming the soundness of the flap valve.

ポンプ機場の施設配置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the facility arrangement | positioning of a pump station. 従来のポンプ機場の概略設備構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure structure of the conventional pump station. 本発明の第１実施例としてのポンプ機場の概略設備構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the schematic installation structure of the pump station as 1st Example of this invention. 第１実施例としてのポンプ機場での健全度確認調査に用いる機器の動作状態を示す図である。It is a figure which shows the operation state of the apparatus used for the soundness confirmation investigation in the pump station as 1st Example. 本発明の第２実施例としてのポンプ機場の概略設備構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the schematic installation structure of the pump station as 2nd Example of this invention. 第２実施例としてのポンプ機場での健全度確認調査に用いる機器の動作状態を示す図である。It is a figure which shows the operation state of the apparatus used for the soundness confirmation investigation in the pump station as 2nd Example. 本発明の第３実施例としてのポンプ機場の概略設備構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic equipment structure of the pump station as 3rd Example of this invention. 健全度確認調査の他の形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the other form of a soundness confirmation investigation.

Ａ．第１実施例：
図３は、本発明の第１実施例としてのポンプ機場３０の模式図である。図３において、図２に示した構成要素と同一の構成要素には、図２に示した構成要素と同一の符号を付しており、それらの説明は省略する。以下、第１実施例としてのポンプ機場３０について、図２に示した従来例としてのポンプ機場３０と異なる点についてのみ説明する。ポンプ１１０は、図２に示したのと同様に横軸斜流ポンプであるが、ポンプ１１０は、横軸斜流ポンプに限らず、下方から水の吸い上げを行う任意の横軸ポンプであってもよい。例えば、ポンプ１１０は、横軸軸流ポンプであってもよい。第１実施例としてのポンプ機場３０のポンプ設備１００は、図２に示したポンプ設備１００に加えて、さらに、フラップ弁健全度確認システム２００（以下、単に確認システム２００と呼ぶ）を備えている。 A. First embodiment:
FIG. 3 is a schematic diagram of a pump station 30 as a first embodiment of the present invention. 3, the same components as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. 2, and the description thereof is omitted. Hereinafter, the pump station 30 as the first embodiment will be described only with respect to differences from the pump station 30 as the conventional example shown in FIG. The pump 110 is a horizontal-axis mixed flow pump as shown in FIG. 2, but the pump 110 is not limited to the horizontal-axis mixed flow pump, and is an arbitrary horizontal-axis pump that sucks water from below. Also good. For example, the pump 110 may be a horizontal axial pump. The pump facility 100 of the pump station 30 as the first embodiment further includes a flap valve soundness confirmation system 200 (hereinafter simply referred to as a confirmation system 200) in addition to the pump facility 100 shown in FIG. .

確認システム２００は、分岐配管２１０と、フローサイト２２０と、開閉弁２３０と、真空計２４０と、水位計２５０と、を備えている。分岐配管２１０は、吐出管１３２から
分岐しており、その先は、上述した吸気配管１２０と合流して真空ポンプ１２３に接続されている。開閉弁２３０は、分岐配管２１０の吐出管１３２側の端部と、真空ポンプ１２３と、の間に設けられている。フローサイト２２０は、分岐配管２１０の吐出管１３２側の端部と、開閉弁２３０と、の間に設けられている。本実施例では、フローサイト２２０は、フローリレーを備えている。ただし、フローサイトとフローリレーとは、別体であってもよい。また、確認システム２００は、フローサイトおよびフローリレーのうちの一方のみを備えていてもよい。真空計２４０は、真空ポンプ１２３と、分岐配管２１０の吐出管１３２側の端部と、の間（より具体的には、真空ポンプ１２３と開閉弁２３０との間）に設けられている。この真空計２４０は、分岐配管２１０内（フローサイト２２０および開閉弁２３０が開いている場合には、分岐配管２１０および吐出管１３２内）の真空度（圧力）を検知する。吐出水槽５０には、水位計２５０が設けられている。水位計２５０に代えて、吐出水槽５０に水位を目視可能な目盛りが付されていてもよい。 The confirmation system 200 includes a branch pipe 210, a flow site 220, an on-off valve 230, a vacuum gauge 240, and a water level gauge 250. The branch pipe 210 branches from the discharge pipe 132, and the tip of the branch pipe 210 joins the intake pipe 120 described above and is connected to the vacuum pump 123. The on-off valve 230 is provided between the end of the branch pipe 210 on the discharge pipe 132 side and the vacuum pump 123. The flow site 220 is provided between the end of the branch pipe 210 on the discharge pipe 132 side and the on-off valve 230. In this embodiment, the flow site 220 includes a flow relay. However, the flow site and the flow relay may be separate. Further, the confirmation system 200 may include only one of the flow site and the flow relay. The vacuum gauge 240 is provided between the vacuum pump 123 and the end of the branch pipe 210 on the discharge pipe 132 side (more specifically, between the vacuum pump 123 and the on-off valve 230). The vacuum gauge 240 detects the degree of vacuum (pressure) in the branch pipe 210 (in the branch pipe 210 and the discharge pipe 132 when the flow site 220 and the on-off valve 230 are open). A water level meter 250 is provided in the discharge water tank 50. Instead of the water level meter 250, the discharge water tank 50 may be provided with a scale capable of visually checking the water level.

かかる確認システム２００では、以下のようにして、フラップ弁１４０の健全度を確認することができる。図４は、健全度確認調査に用いる各機器の動作状態を示しており、横軸が経過時間、縦軸が各機器の状態を表している。この健全度確認調査は、横軸ポンプ１１０の停止時に行われる。初期状態では、真空ポンプ１２３は停止しており、吐出弁１３１は閉じられている。健全度確認を行うためには、まず、開閉弁１２２が閉じられるとともに開閉弁２３０が開かれた状態として、真空ポンプ１２３が起動される（図４の時間ｔ１）。この時、フローサイト２２０のフローリレーは、閉（ＯＦＦ）状態である。真空ポンプ１２３により分岐配管２１０内が真空引きされると、図４に示すように、真空圧が低くなる。次いで、ある程度の真空圧になった時点で、フローサイト２２０のフローリレーが開状態（ＯＮ）にされる（図４の時間ｔ２）。すると、フローサイト２２０の両側が連通するので、真空計２４０で計測される真空圧は一時的に上昇する。 In the confirmation system 200, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed as follows. FIG. 4 shows the operating state of each device used in the soundness confirmation survey, with the horizontal axis representing the elapsed time and the vertical axis representing the state of each device. This soundness confirmation survey is performed when the horizontal axis pump 110 is stopped. In the initial state, the vacuum pump 123 is stopped and the discharge valve 131 is closed. In order to check the soundness level, first, the vacuum pump 123 is started with the on-off valve 122 closed and the on-off valve 230 opened (time t1 in FIG. 4). At this time, the flow relay of the flow site 220 is in a closed (OFF) state. When the inside of the branch pipe 210 is evacuated by the vacuum pump 123, the vacuum pressure is lowered as shown in FIG. Next, when the vacuum pressure reaches a certain level, the flow relay of the flow site 220 is opened (ON) (time t2 in FIG. 4). Then, since both sides of the flow site 220 communicate with each other, the vacuum pressure measured by the vacuum gauge 240 temporarily rises.

フラップ弁１４０が正常にシールされている場合（つまり、健全である場合）には、真空圧は、ラインＬ１で示されるように再び低下に転じ、徐々に低下していく。一方、フラップ弁１４０が正常にシールされていない場合（つまり、健全でない場合）には、真空ポンプ１２３による吸引によって水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入するので、真空圧は、ラインＬ２で示されるように上昇したままとなり、再び低下することはない。このような特性を利用して、真空計２４０による検出値に基づいて、すなわち、吐出管１３２内の圧力変化に基づいて、フラップ弁１４０の健全度を容易に確認することができる。 When the flap valve 140 is normally sealed (that is, when the flap valve 140 is healthy), the vacuum pressure starts to decrease again as indicated by the line L1, and gradually decreases. On the other hand, when the flap valve 140 is not normally sealed (that is, when it is not healthy), water flows into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 through the flap valve 140 by suction by the vacuum pump 123. The vacuum pressure remains elevated as indicated by line L2, and does not decrease again. Using such characteristics, the soundness of the flap valve 140 can be easily confirmed based on the detection value by the vacuum gauge 240, that is, based on the pressure change in the discharge pipe 132.

また、フラップ弁１４０が正常にシールされている場合には、水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入することがないので、水位計２５０によって検知される吐出水槽５０の水位は、ラインＬ３に示されるように変化しない。一方、フラップ弁１４０が正常にシールされていない場合には、水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入するので、吐出水槽５０の水位は、ラインＬ４に示されるように徐々に低下していく。このような特性を利用して、水位計２５０によって検出される５０の水位の変化に基づいて、フラップ弁１４０の健全度を容易に確認することができる。 Further, when the flap valve 140 is normally sealed, water does not flow into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 via the flap valve 140, so that the discharge water tank 50 detected by the water level meter 250 is used. The water level does not change as indicated by line L3. On the other hand, when the flap valve 140 is not properly sealed, water flows into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 through the flap valve 140, and therefore the water level of the discharge water tank 50 is indicated by a line L4. Gradually decreases. Using such characteristics, the soundness of the flap valve 140 can be easily confirmed based on the change in the water level of 50 detected by the water level gauge 250.

上述した健全度確認調査において、真空ポンプ１２３による吸引が継続されると、吐出管１３２の水が真空ポンプ１２３によって吸引されて真空ポンプ１２３側に流入することになる。この場合、下方から真空ポンプ１２３に向けて水が流れる状況をフローサイト２２０によって観測することができる。水が流れる状況が観測された場合、真空ポンプ１２３が閉じられるとともに開閉弁２３０が速やかに閉じられることによって、真空計２４０や真空ポンプ１２３への水の流入を防止して、これらを保護することができる。フローリレーが使用される場合には、これらの制御は、自動化することができる。健全度確認調査
が終了し、通常のポンプ運転、停止の繰り返しに戻る時には、フローサイト２２０および開閉弁２３０が閉じられる。 In the above-described soundness confirmation survey, when the suction by the vacuum pump 123 is continued, the water in the discharge pipe 132 is sucked by the vacuum pump 123 and flows into the vacuum pump 123 side. In this case, the flow site 220 can observe the situation where water flows from below to the vacuum pump 123. When a situation where water flows is observed, the vacuum pump 123 is closed and the on-off valve 230 is quickly closed to prevent the water from flowing into the vacuum gauge 240 and the vacuum pump 123 to protect them. Can do. If a flow relay is used, these controls can be automated. When the soundness confirmation survey is completed and the operation returns to normal pump operation and stop, the flow site 220 and the on-off valve 230 are closed.

上述した確認システム２００によれば、吐出水槽５０の水位の変化と、分岐配管２１０内の圧力変化と、に基づいて、簡単な構成でフラップ弁１４０の健全度を好適に確認することができる。しかも、吐出水槽５０の水位の変化と、分岐配管２１０内の圧力変化と、の両方に基づいてフラップ弁１４０の健全度を判定できるので、信頼性が高い。ただし、健全度確認は、吐出水槽５０の水位の変化と、分岐配管２１０内の圧力変化と、のうちの一方のみに基づいて行われてもよい。 According to the confirmation system 200 described above, the soundness of the flap valve 140 can be suitably confirmed with a simple configuration based on the change in the water level of the discharge water tank 50 and the change in the pressure in the branch pipe 210. Moreover, since the soundness of the flap valve 140 can be determined based on both the change in the water level of the discharge water tank 50 and the change in pressure in the branch pipe 210, the reliability is high. However, the soundness level confirmation may be performed based on only one of the change in the water level of the discharge water tank 50 and the change in the pressure in the branch pipe 210.

Ｂ．第２実施例：
図５は、本発明の第２実施例としてのポンプ機場３０の模式図である。図５において、図２に示した構成要素と同一の構成要素には、図２に示した構成要素と同一の符号を付しており、それらの説明は省略する。以下、第２実施例としてのポンプ機場３０について、第１実施例（図３）と異なる点についてのみ説明する。第２実施例としてのポンプ設備１００は、確認システム２００に代えて、確認システム３００を備えている。確認システム３００は、分岐配管３１０と、水中ポンプ３２０と、閉止フランジ３４０と、圧力計３５０と、配管３６０と、流量計３７０と、水位計３８０と、を備えている。分岐配管３１０は、吐出管１３２から分岐している。この分岐配管３１０は、その内部に水中ポンプ３２０を通過させることができる内径を有している。 B. Second embodiment:
FIG. 5 is a schematic diagram of a pump station 30 as a second embodiment of the present invention. 5, the same components as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. 2, and the description thereof is omitted. Hereinafter, only the points different from the first embodiment (FIG. 3) of the pump station 30 as the second embodiment will be described. The pump facility 100 as the second embodiment includes a confirmation system 300 in place of the confirmation system 200. The confirmation system 300 includes a branch pipe 310, a submersible pump 320, a closing flange 340, a pressure gauge 350, a pipe 360, a flow meter 370, and a water level meter 380. The branch pipe 310 branches from the discharge pipe 132. The branch pipe 310 has an inner diameter through which the submersible pump 320 can pass.

分岐配管３１０は、その上端に、水中ポンプ３２０を内部に導入するための導入口を備えている。この導入口は、ポンプ１１０の運転時には、閉止フランジ３４０によって閉止されている。健全度調査を行う際には、水中ポンプ３２０は、導入口から分岐配管３１０を通って下方に降ろされ、フラップ弁１４０の内部に吊り下げられた状態で配置される。水中ポンプ３２０には、動力ケーブル３３０が電気的に接続されている。水中ポンプ３２０がフラップ弁１４０内に配置された後、閉止フランジ３４０は、動力ケーブル３３０がそこを通った状態で気密に閉止される。代替形態として、閉止フランジ３４０は、分岐配管３１０の内部で動力ケーブル３３０と電気的に接続されるとともに分岐配管３１０の外部で電源供給ケーブルと接続される防水コネクタを備えていてもよい。 The branch pipe 310 includes an inlet for introducing the submersible pump 320 into the upper end thereof. The inlet is closed by a closing flange 340 when the pump 110 is in operation. When conducting a soundness investigation, the submersible pump 320 is lowered from the introduction port through the branch pipe 310 and is suspended in the flap valve 140. A power cable 330 is electrically connected to the submersible pump 320. After the submersible pump 320 is placed in the flap valve 140, the closing flange 340 is closed airtight with the power cable 330 passing therethrough. As an alternative, the closing flange 340 may include a waterproof connector that is electrically connected to the power cable 330 inside the branch pipe 310 and connected to the power supply cable outside the branch pipe 310.

圧力計３５０は、分岐配管３１０内の圧力を計測するように設けられている。分岐配管３１０は、その上方において配管３６０と接続されている。本実施例では、配管３６０は、水中ポンプ３２０によって圧送される水を、矢印Ａ１で示されるように吐出水槽５０に排水できるように設置されている。配管３６０には、流量計３７０が設けられている。また、吐出水槽５０には、水位計３８０が設けられている。 The pressure gauge 350 is provided so as to measure the pressure in the branch pipe 310. The branch pipe 310 is connected to the pipe 360 above the branch pipe 310. In the present embodiment, the pipe 360 is installed so that water pumped by the submersible pump 320 can be drained into the discharge water tank 50 as indicated by an arrow A1. A flow meter 370 is provided in the pipe 360. The discharge water tank 50 is provided with a water level meter 380.

かかる確認システム３００では、以下のようにして、フラップ弁１４０の健全度を確認することができる。図６は、健全度確認調査に用いる各機器の動作状態を示しており、横軸が経過時間、縦軸が各機器の状態を表している。この健全度確認調査は、通常、横軸ポンプ１１０起動時に行われるが、真空ポンプ１２３によって呼び水動作を行っている間に行うこともできる。初期状態では、水中ポンプ３２０は停止しており、吐出弁１３１は閉じられている。健全度確認を行うためには、まず、閉止フランジ３４０が開けられ、水中ポンプ３２０が下方に降ろされて、吐出管１３２内に水中ポンプが配置される。 In the confirmation system 300, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed as follows. FIG. 6 shows the operating state of each device used in the soundness confirmation survey, with the horizontal axis representing the elapsed time and the vertical axis representing the state of each device. This soundness confirmation survey is normally performed when the horizontal axis pump 110 is activated, but can also be performed while the priming operation is being performed by the vacuum pump 123. In the initial state, the submersible pump 320 is stopped and the discharge valve 131 is closed. In order to check the soundness level, first, the closing flange 340 is opened, the submersible pump 320 is lowered, and the submersible pump is disposed in the discharge pipe 132.

次いで、閉止フランジ３４０が閉止され、水中ポンプ３２０が始動される（図６の時間ｔ３）。すると、吐出管１３２内の水が水中ポンプ３２０によって吸い込まれ、分岐配管３１０を通って配管３６０に排出される。これによって、流量計３７０によって流量が生じたことが測定される。フラップ弁１４０が正常にシールされている場合には、流量計３７０によって測定される流量は、ライン５に示されるように、ある時点で増加から減少に
転じて、吐出管１３２内の水位が水中ポンプ３２０の吸込口よりも下方に到達した時点でゼロに戻る。一方、フラップ弁１４０が正常にシールされていない場合には、水中ポンプ３２０による吸引によって水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入するので、流量計３７０によって測定される流量は、ラインＬ６に示されるように、上昇したままとなり、再び低下することはない。このような特性を利用して、流量計３７０による検出値に基づいて、フラップ弁１４０の健全度を容易に確認することができる。 Next, the closing flange 340 is closed, and the submersible pump 320 is started (time t3 in FIG. 6). Then, the water in the discharge pipe 132 is sucked by the submersible pump 320 and discharged to the pipe 360 through the branch pipe 310. Thereby, it is measured by the flow meter 370 that the flow rate is generated. When the flap valve 140 is normally sealed, the flow rate measured by the flow meter 370 turns from increasing to decreasing at a certain point in time as shown in the line 5, and the water level in the discharge pipe 132 is underwater. When reaching below the suction port of the pump 320, it returns to zero. On the other hand, when the flap valve 140 is not properly sealed, water flows into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 through the flap valve 140 by suction by the submersible pump 320, and is thus measured by the flow meter 370. The flow rate remains elevated as indicated by line L6 and does not decrease again. Using such characteristics, the soundness of the flap valve 140 can be easily confirmed based on the detection value by the flow meter 370.

また、流量計３７０に代えて、または、加えて、圧力計３５０の検出値を使用して、フラップ弁１４０の健全度を確認することもできる。具体的には、水中ポンプ３２０から吐出される水の吐出圧は、分岐配管３１０の流量と相関を有しているので、この吐出圧を圧力計３５０によって検出することによって、流量計３７０による検出値を使用する場合と同様に、フラップ弁１４０の健全度を確認することができる。 In addition, instead of or in addition to the flow meter 370, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed using the detected value of the pressure gauge 350. Specifically, since the discharge pressure of the water discharged from the submersible pump 320 has a correlation with the flow rate of the branch pipe 310, the discharge pressure is detected by the pressure gauge 350, and is detected by the flow meter 370. As in the case of using the value, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed.

また、フラップ弁１４０が正常にシールされている場合には、水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入することがないので、水位計３８０によって検知される吐出水槽５０の水位は、ラインＬ７に示されるように変化しない。なお、この場合、厳密には、吐出水槽５０の水位は、水中ポンプ３２０によって圧送された吐出管１３２内の水の容積分だけ上昇するが、この容積は、吐出水槽５０の容積に比べて十分に小さいので、吐出水槽５０の実質的な水位変動を生じさせるものではない。 Further, when the flap valve 140 is normally sealed, water does not flow into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 via the flap valve 140, and thus the discharge water tank 50 detected by the water level gauge 380. The water level does not change as indicated by line L7. In this case, strictly speaking, the water level of the discharge water tank 50 rises by the volume of water in the discharge pipe 132 pumped by the submersible pump 320, but this volume is sufficiently larger than the volume of the discharge water tank 50. Therefore, a substantial water level fluctuation of the discharge water tank 50 is not caused.

一方、フラップ弁１４０が正常にシールされていない場合には、水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入するので、吐出水槽５０の水位は、ラインＬ８に示されるように徐々に低下していく。そして、分岐配管３１０および配管３６０が満水になった後は、水が吐出水槽５０、分岐配管３１０および配管３６０を循環する状態となるので、吐出水槽５０の水位は、一定に維持される。このラインＬ８の挙動は、分岐配管３１０および配管３６０の容積が、吐出水槽５０の水位に影響を与える程度に大きい場合に、実質的な水位変動として観察され得る。また、配管３６０が、水中ポンプ３２０によって圧送される水を吐出水槽５０以外の任意の場所（例えば、吸込水槽４０）に排水される場合には、吐出水槽５０の水位は、ラインＬ９に示されるように低下し続ける。この場合、フラップ弁１４０の健全度をより正確に判定することができる。 On the other hand, when the flap valve 140 is not properly sealed, water flows into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 through the flap valve 140, and therefore the water level of the discharge water tank 50 is indicated by a line L8. Gradually decreases. Then, after the branch pipe 310 and the pipe 360 are filled with water, the water circulates through the discharge water tank 50, the branch pipe 310 and the pipe 360, so that the water level of the discharge water tank 50 is maintained constant. The behavior of the line L8 can be observed as a substantial water level fluctuation when the volume of the branch pipe 310 and the pipe 360 is large enough to affect the water level of the discharge water tank 50. Further, when the pipe 360 drains the water pumped by the submersible pump 320 to an arbitrary place other than the discharge water tank 50 (for example, the suction water tank 40), the water level of the discharge water tank 50 is indicated by a line L9. Continue to decline. In this case, the soundness of the flap valve 140 can be determined more accurately.

上述した確認システム３００によれば、吐出水槽５０の水位の変化と、分岐配管３１０内の流量変化（および／または、圧力変化）と、に基づいて、簡単な構成でフラップ弁１４０の健全度を好適に確認することができる。しかも、複数の指標に基づいてフラップ弁１４０の健全度を判定できるので、信頼性が高い。ただし、健全度確認は、１つの指標のみに基づいて行われてもよい。 According to the confirmation system 300 described above, the soundness of the flap valve 140 can be adjusted with a simple configuration based on the change in the water level of the discharge water tank 50 and the change in flow rate (and / or pressure change) in the branch pipe 310. It can confirm suitably. Moreover, since the soundness level of the flap valve 140 can be determined based on a plurality of indexes, the reliability is high. However, the soundness level confirmation may be performed based on only one index.

Ｃ．第３実施例：
図７は、本発明の第３実施例としてのポンプ機場３０の模式図である。図７において、図２に示した構成要素と同一の構成要素には、図２に示した構成要素と同一の符号を付しており、それらの説明は省略する。以下、第３実施例としてのポンプ機場３０について、第２実施例（図５）と異なる点についてのみ説明する。第３実施例としてのポンプ設備１００は、確認システム３００に代えて、確認システム４００を備えている。確認システム４００は、分岐配管４１０と、自吸式ポンプ４２０と、モータ４３０と、圧力計４４０と、流量計４５０と、水位計４６０と、を備えている。分岐配管４１０は、吐出管１３２から分岐している。この分岐配管４１０には、モータ４３０によって駆動される自吸式ポンプ４２０が接続されており、さらに、圧力計４４０と流量計４５０とが設けられている。また、分岐配管４１０は、自吸式ポンプ４２０によって圧送される水を、矢印Ａ２で示されるように吐出水槽５０に排水できるように設置されている。吐出水槽５０には、水位計
４６０が設けられている。 C. Third embodiment:
FIG. 7 is a schematic diagram of a pump station 30 as a third embodiment of the present invention. In FIG. 7, the same components as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. Hereinafter, only the points different from the second embodiment (FIG. 5) of the pump station 30 as the third embodiment will be described. The pump facility 100 as the third embodiment includes a confirmation system 400 in place of the confirmation system 300. The confirmation system 400 includes a branch pipe 410, a self-priming pump 420, a motor 430, a pressure gauge 440, a flow meter 450, and a water level meter 460. The branch pipe 410 branches from the discharge pipe 132. A self-priming pump 420 driven by a motor 430 is connected to the branch pipe 410, and a pressure gauge 440 and a flow meter 450 are further provided. Further, the branch pipe 410 is installed so that the water pumped by the self-priming pump 420 can be drained into the discharge water tank 50 as indicated by an arrow A2. A water level meter 460 is provided in the discharge water tank 50.

つまり、確認システム４００では、水中ポンプ３２０に代えて、自吸式ポンプ４２０によって、吐出管１３２の水が圧送される。自吸式ポンプ４２０は陸上ポンプであるので、モータ４３０と自吸式ポンプ４２０とを接続する動力ケーブルは、水中ポンプ３２０のように特別な防水仕様とする必要がない。また、自吸式ポンプ４２０は、モータ４３０の駆動によって排水を開始できる。すなわち、自吸式ポンプ４２０は、始動時に呼び水を必要とすることなく、ポンプ運転によって水を自ら吸い上げることができる。 That is, in the confirmation system 400, the water in the discharge pipe 132 is pumped by the self-priming pump 420 instead of the submersible pump 320. Since the self-priming pump 420 is a land pump, the power cable connecting the motor 430 and the self-priming pump 420 does not need to have a special waterproof specification like the submersible pump 320. Further, the self-priming pump 420 can start drainage by driving the motor 430. That is, the self-priming pump 420 can suck water by pump operation without requiring priming water at the time of starting.

この自吸式ポンプ４２０は、常設され、常時、分岐配管３１０と接続されていてもよい。あるいは、自吸式ポンプ４２０は、健全度調査を行う際に設置され、分岐配管３１０に接続されてもよい。この場合、分岐配管４１０の上方の開口（自吸式ポンプ４２０との接続口）は、閉止フランジにより閉止されてもよい。 This self-priming pump 420 may be installed permanently and connected to the branch pipe 310 at all times. Alternatively, the self-priming pump 420 may be installed when conducting a soundness survey and connected to the branch pipe 310. In this case, the opening above the branch pipe 410 (connection port with the self-priming pump 420) may be closed by a closing flange.

かかる確認システム４００では、確認システム３００と同様にして、フラップ弁１４０の健全度を確認することができる。すなわち、自吸式ポンプ４２０を駆動することによって、図６に示されたような流量や水位の挙動を確認することができ、吐出水槽５０の水位の変化と、分岐配管３１０内の流量変化（および／または、圧力変化）と、に基づいて、簡単な構成でフラップ弁１４０の健全度を好適に確認することができる。 In the confirmation system 400, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed in the same manner as the confirmation system 300. That is, by driving the self-priming pump 420, the behavior of the flow rate and the water level as shown in FIG. 6 can be confirmed, and the change in the water level of the discharge water tank 50 and the change in the flow rate in the branch pipe 310 ( And / or pressure change), the soundness of the flap valve 140 can be suitably confirmed with a simple configuration.

Ｄ．他の形態１：
フラップ弁１４０の健全度調査は、上述した確認システム２００，３００，４００を追加することなく、図２に示された従来のポンプ機場３０の設備のみを利用して行うこともできる。具体的には、ポンプ１１０の停止時において、吐出弁１３１および開閉弁１２２を開けた状態で、真空ポンプ１２３が駆動され、ポンプ１１０の内部の空気が吸引される。すると、吸込水槽４０内の水が吸込管１１６を介して吸い上げられる。このとき、フラップ弁１４０が正常にシールされている場合には、水が吐出水槽５０からフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入することがないので、吐出水槽５０の水位は変化しない。一方、フラップ弁１４０が正常にシールされていない場合には、吸込水槽４０内の水が吸込管１１６を介して吸い上げられると同時に、吐出水槽５０内の水もフラップ弁１４０を介して吐出管１３２内に流入する。このため、吐出水槽５０の水位の変化に基づいて、フラップ弁１４０の健全度を確認することができる。この方法によれば、吸込水槽４０内の水が吸込管１１６を介して吸い上げられる分だけ、吐出水槽５０の水位の変化が小さくなるので、上述した第１ないし第３実施例と比べて精度が低下するものの、既存設備のみを利用して、フラップ弁の健全度を簡易的に確認することができる。 D. Other form 1:
The health check of the flap valve 140 can be performed using only the equipment of the conventional pump station 30 shown in FIG. 2 without adding the above-described confirmation systems 200, 300, and 400. Specifically, when the pump 110 is stopped, the vacuum pump 123 is driven with the discharge valve 131 and the on-off valve 122 opened, and the air inside the pump 110 is sucked. Then, the water in the suction water tank 40 is sucked up through the suction pipe 116. At this time, when the flap valve 140 is normally sealed, water does not flow into the discharge pipe 132 from the discharge water tank 50 via the flap valve 140, so the water level of the discharge water tank 50 does not change. On the other hand, when the flap valve 140 is not properly sealed, the water in the suction water tank 40 is sucked up through the suction pipe 116, and the water in the discharge water tank 50 is also discharged through the flap valve 140. Flows in. For this reason, the soundness of the flap valve 140 can be confirmed based on the change in the water level of the discharge water tank 50. According to this method, since the change in the water level of the discharge water tank 50 is reduced by the amount that the water in the suction water tank 40 is sucked up through the suction pipe 116, the accuracy is higher than in the first to third embodiments described above. Although it decreases, the soundness of the flap valve can be easily confirmed using only existing equipment.

Ｅ．他の形態２：
図８は、健全度確認調査の他の形態を示す模式図である。この例では、オペレータが、カメラ位置を制御することができる水中カメラ５１０を、コントローラ５２０を用いて地上で操作しながら、フラップ弁１４０の近傍に水中カメラ５１０を水没させ、カメラ位置を移動させてフラップ弁１４０を撮影する。撮影された画像は、画像表示装置５３０（ここでは、パーソナルコンピュータ）に表示される。オペレータは、画像表示装置５３０に表示される画像を見ることでフラップ弁１４０の健全度を確認することができる。水中カメラ５１０は、照明装置（図示せず）を備えていてもよい。こうすれば、水中が暗い場合や、濁度が大きい場合であっても、水中カメラ５１０をフラップ弁１４０に近づけて撮影することが可能である。 E. Other form 2:
FIG. 8 is a schematic diagram showing another form of soundness confirmation survey. In this example, the operator operates the underwater camera 510 capable of controlling the camera position on the ground using the controller 520, submerses the underwater camera 510 in the vicinity of the flap valve 140, and moves the camera position. The flap valve 140 is photographed. The captured image is displayed on an image display device 530 (here, a personal computer). The operator can check the soundness of the flap valve 140 by looking at the image displayed on the image display device 530. The underwater camera 510 may include a lighting device (not shown). In this way, even when the water is dark or when the turbidity is high, it is possible to photograph the underwater camera 510 close to the flap valve 140.

図８では、吐出水槽５０の上方から水中カメラ５１０を吐出水槽５０内に水没させる例を示しているが、図５に示したような分岐配管３１０を通して水中カメラ５１０を吐出管１３２内に導入し、吐出管１３２内に面したフラップ弁１４０の状況も撮影することも可
能である。このように、フラップ弁１４０の内部および外部を撮影することにより、フラップ弁１４０の損傷個所を特定することができる。また、損傷個所の見極めや対応策の判断のために専門家の検討が必要な場合、このようにして撮影された画像の電子データを、画像表示装置５３０から直ちに専門家に送り、専門家による、より詳細な分析と対応方法の検討のために情報提供することもできる。その結果、的確な対策を立案し、準備することが可能になる。 8 shows an example in which the underwater camera 510 is submerged in the discharge water tank 50 from above the discharge water tank 50. However, the underwater camera 510 is introduced into the discharge pipe 132 through the branch pipe 310 as shown in FIG. The situation of the flap valve 140 facing the discharge pipe 132 can also be photographed. In this way, by taking a picture of the inside and outside of the flap valve 140, it is possible to identify the damaged portion of the flap valve 140. In addition, when it is necessary to examine an expert for determining a damaged part or determining a countermeasure, the electronic data of the image thus taken is immediately sent from the image display device 530 to the expert, Information can also be provided for further analysis and consideration of response methods. As a result, it is possible to plan and prepare appropriate measures.

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。 Although some embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments of the present invention are intended to facilitate understanding of the present invention and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof. Moreover, in the range which can solve at least one part of the subject mentioned above, or the range which exhibits at least one part of an effect, the combination of each component described in the claim and the specification, or omission is possible. .

２０，２１，２２…支川
２５…本川
３０…ポンプ機場
４０…吸込水槽
４１…ポンプ設置床
５０…吐出水槽
６０…排水ゲート
７０…自然流下ゲート
８０…敷地
１００…ポンプ設備
１０５…制御装置
１１０…横軸ポンプ
１１１…インペラ
１１２…ポンプ主軸
１１３…ポンプケーシング
１１４…ポンプ据付基礎
１１５…ポンプ吸込口
１１６…吸込管
１１７…吸込口
１１８…開口部
１１９…取付部
１２０…吸気配管
１２１…満水検知器
１２２…開閉弁
１２３…真空ポンプ
１２４…電動機
１２５…減速機
１２６…駆動機
１３１…吐出弁
１３２…吐出管
１４０…フラップ弁
２００，３００，４００…フラップ弁健全度確認システム
２１０，３１０，４１０…分岐配管
２２０…フローサイト
２３０…開閉弁
２４０…真空計
２５０，３８０，４６０…水位計
３２０…水中ポンプ
３３０…動力ケーブル
３４０…閉止フランジ
３５０，４４０…圧力計
３６０…配管
３７０，４５０…流量計
４２０…自吸式ポンプ
４３０…モータ
５１０…水中カメラ
５２０…コントローラ
５３０…画像表示装置 20, 21, 22 ... Shikotsu 25 ... Honagawa 30 ... Pump station 40 ... Suction tank 41 ... Pump installation floor 50 ... Discharge water tank 60 ... Drain gate 70 ... Natural flow down gate 80 ... Site 100 ... Pump equipment 105 ... Control device 110 ... Horizontal axis pump 111 ... Impeller 112 ... Pump main shaft 113 ... Pump casing 114 ... Pump installation foundation 115 ... Pump suction port 116 ... Suction pipe 117 ... Suction port 118 ... Opening portion 119 ... Mounting portion 120 ... Intake pipe 121 ... Full water detector 122 ... Opening and closing valve 123 ... Vacuum pump 124 ... Electric motor 125 ... Reduction gear 126 ... Drive machine 131 ... Discharge valve 132 ... Discharge pipe 140 ... Flap valve 200, 300, 400 ... Flap valve soundness confirmation system 210, 310, 410 ... Branch piping 220 ... Flow sight 230 ... Open / close valve 240 ... Vacuum gauge 250, 80, 460 ... Water level gauge 320 ... Submersible pump 330 ... Power cable 340 ... Closing flange 350, 440 ... Pressure gauge 360 ... Piping 370, 450 ... Flow meter 420 ... Self-priming pump 430 ... Motor 510 ... Underwater camera 520 ... Controller 530 ... Image display device

Claims

A pump station,
A suction tank,
A discharge water tank;
A pump facility for pumping water stored in the suction water tank to the discharge water tank;
The pump equipment is
A horizontal axis pump that pumps water from the suction tank and pumps it;
A discharge valve that is provided on the downstream side of the horizontal axis pump and opens and closes a flow of water discharged by the horizontal axis pump to the downstream side;
A discharge pipe connecting the discharge valve and the discharge water tank;
A flap valve provided at an end of the discharge pipe on the discharge water tank side;
A branch pipe branched from the middle of the discharge pipe;
A pumping station, comprising: suction means for sucking at least one of water and air existing inside the discharge pipe through the branch pipe.

The pump station according to claim 1,
The suction means is a vacuum pump connected to the branch pipe;
The pump facility further includes:
An on-off valve provided between an end of the branch pipe on the discharge pipe side and the vacuum pump;
A pump station including a vacuum gauge disposed between the on-off valve and an end of the branch pipe on the discharge pipe side.

The pump station according to claim 1 or 2,
The pump facility further includes a water level meter for detecting the water level of the discharge water tank.

A pump station according to claim 2 or claim 3 including claim 2 as a subordinate element,
The pump facility further includes at least one of a flow site and a flow relay between the on-off valve and an end of the branch pipe on the discharge pipe side.

The pump station according to claim 1,
The suction means is a liquid pump for sucking water existing in the discharge pipe.

The pump station according to claim 5,
The pump facility further includes a water level meter for detecting the water level of the discharge water tank, a flow meter for detecting the amount of water discharged from the liquid pump, and a pressure in the branch pipe. A pump station comprising at least one of a pressure gauge of

In a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from a suction water tank and pumps it to a discharge water tank via a discharge valve and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve, an end of the discharge pipe on the discharge water tank side It is a flap valve soundness confirmation system for confirming the soundness of the flap valve provided in the section,
A branch pipe branched from the middle of the discharge pipe;
A flap valve soundness confirmation system comprising: suction means for sucking at least one of water and air existing inside the discharge pipe through the branch pipe.

In a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from a suction water tank and pumps it to a discharge water tank via a discharge valve and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve, an end of the discharge pipe on the discharge water tank side A flap valve soundness confirmation method for confirming the soundness of a flap valve provided in a section,
With the discharge valve closed, a suction step of sucking at least one of water and air existing inside the discharge pipe through a branch pipe branched from the middle of the discharge pipe;
Based on at least one of a change in the water level of the discharge water tank, a pressure change in the branch pipe, and a flow rate of water in the branch pipe, which are caused by the suction step, the soundness of the flap valve is determined. A flap valve soundness confirmation method comprising: a confirmation step to confirm.

In a pump facility comprising a horizontal axis pump that draws water from a suction water tank and pumps it to a discharge water tank via a discharge valve and a discharge pipe provided downstream of the discharge valve, an end of the discharge pipe on the discharge water tank side A flap valve soundness confirmation method for confirming the soundness of a flap valve provided in a section,
A suction step of sucking air present in the horizontal axis pump with the discharge valve opened;
A flap valve soundness confirmation method comprising: a step of confirming the soundness of the flap valve based on a change in the water level of the discharge water tank generated by the suction step.